ALMACENAJE Importancia del almacenaje en origen

Hoy es cuando cobra importancia el almacenaje en origen, que permite mantener el control fsico de los granos, y as ahorrar en los servicios de acondicionamiento y mejorar las condiciones de comercializacin, reduciendo los costos de intermediacin, mejorando las tarifas de fletes y el almacenaje, capitalizando mejoras de calidad sobre granos almacenados, todo esto dando como resultado un margen adicional a la produccin. A travs del tiempo, el productor se ha dedicado a producir y su mayor preocupacin ha estado centralizada en aumentar los rendimientos y bajar los costos de produccin; en definitiva, maximizar la productividad de los diferentes cultivos, a travs de la mejor combinacin y uso racional de los insumos, aplicando nuevas tcnicas de manejo, incorporando maquinarias, agroqumicos, fertilizantes, hbridos, etc. Paralelamente a esta evolucin productiva, la poltica econmica ha experimentado diferentes cambios asociados a las distintas situaciones coyunturales existentes en el mbito nacional y mundial. Tiempo atrs, producto de estas fluctuaciones, el productor estaba desorientado por los cambios econmicos que generaban incertidumbre en cuanto a la forma de comercializar sus granos. Tal vez por sus bajos costos de produccin, por las bajas tarifas de comercializacin ofrecidas por los acopiadores, o por la distorsin producida por las altas tasas de inflacin, producir era un paso previo para luego vender los granos y entrar en un circuito de especulacin, donde haba mayor rentabilidad en la colocacin del dinero en el circuito financiero, que en el anlisis del ahorro que se podra lograr en los servicios de acondicionamiento, en el transporte o en la captura de diferenciales en la cadena de comercializacin. En los ltimos aos, con la convertibilidad y la estabilidad econmica, se han podido determinar con mayor certeza los costos de los servicios y la comercializacin de los granos, impactando notoriamente en los mrgenes de los diferentes cultivos; sumado a esto, la baja de los precios internacionales de los productos agrcolas ha producido, por diferentes motivos, una disminucin considerable en los mrgenes de los granos. Es en este punto donde cobra importancia el almacenaje en origen, que tambin es importante para manejar nuevas estrategias como los mercados de futuros y opciones, warrants (financiaciones a tasas bajas) y as disminuir los riesgos de cobranzas. Consideraciones imprescindibles para evitar errores a la hora de invertir en la construccin de una planta de silos: Cuando se plantea la incorporacin de la planta de silos en el establecimiento, es importante definir los objetivos, dado que va a demandar a la estructura una importante dedicacin no slo en cuestiones operativas, sino tambin en cuestiones comerciales ya que constituye una actividad ms dentro de la empresa. Los objetivos son: Operativos: La planta nos permite anticipar la cosecha, planificar el recibo diario y la cantidad de cosechadoras necesarias, y aprovechar mejor el tiempo de cosecha; respecto del transporte, no se traslada ni agua ni cuerpos extraos a los puertos (falsos fletes), y las cargas se pueden diferir y distribuir mejor. Comerciales: el almacenaje propio nos permite planificar durante la campaa los distintos canales de comercializacin, las formas de venta, evaluar a los compradores, los destinos, e independizarse de las 1

pizarras. Tambin permite obtener diferenciales por calidad, almacenaje y principalmente en los fletes, por las bajas de tarifas en pocas fuera de la cosecha. Econmicos: puede drsele un valor agregado a los granos procesados, mejorar el margen bruto de los cultivos, y obtener una tasa de retorno aceptable por la inversin en capital fijo. Seguridad: los granos son iguales en cuanto a la disponibilidad de dinero, por lo tanto poseer el control fsico de los mismos es disminuir los riesgos de prdidas.

Evaluacin econmica

Cuando se analiza el proyecto de una planta de silos propia, se deben tener en cuenta aspectos tcnicos de diseo, funcionamiento, dimensionamiento, equipamiento y costos. El diseo de las instalaciones se dimensionar con el propsito de manejar la produccin del establecimiento, de acuerdo con la distribucin de superficies de cada cultivo, los rendimientos esperados, el calendario de cosecha, y una estrategia comercial anual. Todos estos aspectos son importantes, pero a la hora de tomar la decisin, el anlisis de los costos, ingresos, resultados y medidas financieras va a determinar la viabilidad de la inversin. Adems, una vez puesta en marcha la planta es muy importante poder determinar con exactitud los costos de procesamiento, y llevar una gestin econmica de la planta de silos como una actividad independiente dentro de la empresa. Para su mejor razonamiento vamos a diferenciar al anlisis econmico en:

Costos de construccin de la planta: Es el costo de la inversin prevista en la planta de silos a construir, basado en el presupuesto de las empresas especializadas en los diferentes rubros (obra civil, silos, mecanizaciones, secadoras, limpiadoras, aireacin, termometra, balanza, electricidad, etc.), teniendo en cuenta el dimensionamiento y diseo proyectados.

Costos operativos: Estn integrados por las amortizaciones, los intereses y los gastos operativos. Dentro de los gastos se incluyen: sueldos y jornales, seguros, combustibles, energa elctrica, repuestos y reparaciones, insecticidas, gastos de entrega, gastos de administracin, acarreos internos, etc. Ingresos operativos: incluyen a los ingresos por acondicionamiento, que se valan como un ahorro por los servicios dejados de pagar a terceros (acopiadores, acondicionadoras). Estos ingresos pueden ser divididos en: paritarias o gastos generales, secada, zarandeo, fumigado y almacenaje. Tambin comprenden a los ingresos por comercializacin, derivados del control del grano almacenado, lo cual permite una mayor flexibilidad comercial. Su valuacin se considera por los diferenciales a obtener gracias a la posesin de los granos. Estos diferenciales (ingresos) se dividen en: diferencias de precios, comisiones, calidad, diferencias de fletes y residuos.

Resultados econmicos

Con los ingresos totales valorizados por los servicios de acondicionamiento y comercializacin, menos los costos totales (gastos operativos, amortizaciones e intereses), obtenemos el beneficio econmico neto de la planta de silos. Tambin podemos obtener la rentabilidad anual de la actividad, la, relacin ingreso/gastos y relacin ingreso/costo total. Si dividimos los costos totales, los ingresos totales y los resultados por el volumen procesado en planta tendremos, costos, ingresos y resultados medios ($It).

Evaluacin de inversiones

Una vez que se determina el dimensionamiento y el valor de la inversin a realizar es importante ver en cunto tiempo se recupera la misma y si el proyecto es viable. Entonces, para evaluar la inversin se calcula un flujo de fondos proyectado en un horizonte de planeamiento a 10 aos. Para determinar el flujo de fondos se incluye dentro de los egresos el monto de la inversin inicial, los gastos operativos proyectados segn el tonelaje de granos a procesar, y los impuestos. Los ingresos que se consideran son tanto los ahorros en concepto de servicios de acondicionamiento y almacenaje valuados a tarifas promedio de terceros, como los provenientes de mejoras en las condiciones de comercializacin, valuados como diferenciales. Tambin se debe tomar como ingreso el valor residual de las instalaciones en l ultimo ao del proyecto. Con el flujo de fondos obtenemos tres indicadores, usadas para resumir el mrito de un proyecto desde el punto de vista financiero; estos indicadores son: el valor actual neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR) y el perodo de repago (PR) El VAN mide la contribucin del proyecto al patrimonio neto, teniendo en cuenta el costo de oportunidad del capital; Si el VAN es mayor que 0, el proyecto contribuye a aumentar el patrimonio neto y es aceptable. La TIR es un indicador de la rentabilidad promedio por perodo del proyecto, nos indica cual es la mxima tasa de descuento que tolera el proyecto, siempre que la TIR sea mayor a la tasa de descuento. El perodo de repago indica la cantidad de aos que transcurrirn hasta que se recupera el capital invertido.

Criterios para la eleccin y diseo de una planta de silos Tomada la decisin de realizar la inversin, es fundamental analizar y determinar ciertos parmetros que hacen a la eleccin del lugar de ubicacin y a la operatividad de la planta, antes de comenzar a construir. Eleccin del lugar geogrfico: la planta puede estar situada en el establecimiento, en la localidad ms cercana al establecimiento, en el Puerto ms cercano de referencia, en la estacin de ferrocarril habilitada. Eleccin del lugar fsico: deben determinarse la capacidad portante del suelo y el nivel de la napa fretica, analizarse las curvas de nivel de la zona, evaluar la provisin de energa, los caminos y vas de acceso, y los vientos predominantes (para prevenir la contaminacin ambiental). Diseo: Al disear una planta se deben mantener muy presentes los siguientes criterios: que sea compacta y operativa, flexible (que permita procesos alternativos), con vastos espacios y accesos (en vista a futuras ampliaciones), que permita la automatizacin de procesos (como por ejemplo el secado), que tenga bajos costos operativos (personal, energa elctrica, combustible), y que genere baja contaminacin ambiental. Normas de seguridad

Para dimensionar las instalaciones hay que tener en cuenta: 3

la zona de produccin, la produccin por cultivo y la produccin total, el calendario de cosecha, la humedad de cosecha, el tipo y capacidad de trabajo de las cosechadoras, la cantidad de cosechadoras, la estrategia de comercializacin, que el objetivo principal es el acondicionamiento o almacenaje, los medios de acarreos internos (camiones con acoplados, camionestolva, tolvas), el peso especfico de los granos a procesar con mayor frecuencia, el procesamiento de las semillas, los medios de carga principal (camiones o vagones), la clasificacin por calidad, el sistema tarifado de la energa elctrica, las condiciones cismticas zonales (diseo de aireacin), la relacin costos/beneficios.

Evaluando todos estos conceptos, podemos definir la cantidad y capacidad de los diferentes equipos e instalaciones que integran una planta de silos.

Diagrama de las instalaciones

Teniendo en cuenta el flujograma de los granos, podemos diagramar las instalaciones y dividirlas en cuatro sectores: Recepcin: toma de muestras, pesada y descarga. Acondicionamiento: prelimpieza, limpieza y secado. Almacenamiento: almacenaje en silos o celdas (control de insectos, humedad y temperatura) Despacho: carga de camiones o vagones, pesada, torna de muestras y confeccin de documentacin (cartas de porte).

Consideraciones finales

Cuando se decide hacer una planta de silos, hay que pensar que la inmovilizacin de capital en activos fijos, generalmente representan montos significativos para la empresa, ya que se trata de una inversin a largo plazo, y una vez construida es imposible pensar en trasladarla o hacer grandes modificaciones, es decir, no hay mrgenes para cometer errores; es muy importante entonces tener en cuenta los conceptos descriptos anteriormente, principalmente tener muy presente lo que es diseo y dimensionamiento de la planta. No debemos olvidar tampoco que en la planta vamos a procesar granos, una de las principales fuente de alimentacin humana, por consiguiente tenemos que pensar en un correcto manejo y conservacin para mantener su valor nutritivo y econmico con el mnimo costo. Crecer en almacenaje en origen permitir aprovechar mejor el transporte, operar con tarifas de fletes ms bajas, descomprimir el recibo en los puertos y fbricas en plena de cosecha, estabilizar la oferta durante el ao logrando precios ms equilibrados y mejorar la calidad de los granos en procedencia. En la agricultura del futuro, para mejorar el negocio agrcola la diferenciacin de los productos, principalmente en calidad, va a ser determinante para obtener un plus sobre el precio de los commodities tradicionales, y en esto el almacenaje cumplir un rol muy importante. Por ltimo, debemos tener presente que si bien la planta ofrece ventajas operativas y econmicas, no dependen slo del correcto manejo operativo, sino tambin de un eficiente manejo tcnico y una importante dedicacin en las cuestiones comerciales.

Autor: Ing. Agr. Jos Bravo (Asesor Privado) Fuente: Revista Agromercado (Cuadernillo Almacenaje en origen)

Un buen almacenaje en manos del productor

Hoy es imprescindible que el productor medio y ms an el grande piense en almacenar correctamente sus granos. Argentina requiere mayor capacidad de acondicionamiento y almacenaje de la que tiene actualmente, pero surge la necesidad de definir dnde instalarla y quin se hace cargo de su manejo. Podemos preguntarnos por qu es tan imperioso pensar en almacenar granos, y encontraremos diversas explicaciones, desde las ya conocidas y calculadas, que hacen a la mejor economa de la explotacin, hasta las ms novedosas, como lo es la necesidad de trabajar con identidad preservada. Se enumeran a continuacin algunas realidades que nos hacen pensar en el productor como uno de los eslabones primarios de esta cadena. El almacenaje a nivel de productor le permite:

Manejar en forma diferencial partidas de distinta naturaleza. Las demandas cada vez ms especficas, slo se logran satisfacer si se manejan las partidas sin perder su identidad, debida a la mezcla de granos de diferente calidad. 5

Disminuir los costos de postcosecha, no slo por el hecho de realizar el trabajo de acondicionamiento y conservacin en el propio campo, sino tambin porque puede hacer un uso ms racional del transporte, al permitirle acceder a fletes de precios ms bajos fuera de la poca pico de cosecha. Disponer de la mercadera en el propio campo para venderla en el momento ms oportuno, es decir, cuando los precios sean ms altos que los de cosecha. Hoy, nuestro pas sufre varios problemas respecto del almacenamiento de granos, que pueden solucionarse si el productor encara un programa serio de almacenaje en origen. Por ejemplo, se pierde calidad al tratar de acondicionar partidas mezclando partidas sumamente desparejas; se pierden diferenciales de calidad al no poder separar las partidas en funcin de las demandas especficas; se pierde peso (mermas exageradas); se pierde al someterse a costos exagerados del transporte. A pesar de lo contundente de los argumentos, podemos encontrar "peros", sobre todo considerando algunas experiencias nefastas. Antes de la cosecha son muchos los factores que no estn bajo nuestro control y que pueden afectar el rinde; en la postcosecha todo depende de nosotros. Esta realidad, en manos de gente inexperta, ha significado lamentables prdidas cualicuantitativas con el agravante de que, dada la naturaleza de las empresas agropecuarias, stas ven limitada su capacidad de disimular los perjuicios, y es entonces cuando se recurre a las mezclas. Es conveniente y recomendable que el productor trabaje en la postcosecha, tanto en los aspectos tcnicos como comerciales, pero debe hacerlo bien asesorado. Es fundamental que se comprenda algo, tan Viejo como el mundo, que es que el granel tiene vida; luego de la cosecha lo afectan mltiples factores de naturaleza bitica y abitica, por lo que se debe seguir de cerca su estado y su manejo. El que cree que, habiendo cosechado y almacenado, se ocupar nuevamente de su grano durante el despacho, est en un gran error. La tecnologa de que se disponga en las instalaciones es importante, pero lo es mucho ms la formacin del operario que est al frente de las operaciones. Presentamos a continuacin algunas ideas para alcanzar el funcionamiento ptimo de las plantas de acopio, ya sea las que estn en funcionamiento como las nuevas que se podrn instalar en un futuro prximo. Deben contemplarse los siguientes aspectos bsicos en el diseo de las instalaciones: La capacidad correctivo: se debe tener la posibilidad de mejorar la calidad del granel. La flexibilidad: se debe tener la posibilidad de direccionar el grano por el camino ms eficiente. La simultaneidad: se deben poder realizar varios trabajos simultneamente. El mantenimiento, la seguridad y la higiene. Es necesario tener un plan de mantenimiento preventivo, de manera de mantener los equipos en perfectas condiciones y evitar desperfectos en los momentos ms inoportunos. Los equipos de medicin de humedad y temperatura deben estar debidamente controlados y calibrados; deben realizarse controles sistemticos como mximo cada 15 das. Se debe partir de instalaciones limpias y tratadas. Es recomendable hacer por lo menos una limpieza a fondo por ao, y tratar a aquellos depsitos con antecedentes de infestacin por lo menos dos veces por ao, con un gorgojicida residual de amplio espectro (grae) 1 a 2 lts de plaguicida cada 1000 metros cuadrados. Tambin son recomendables los tratamientos con polvos en la noria. Las instalaciones deberan ser tratadas seis veces por ao. El grano debe clasificarse durante su ingreso al silo por su contenido de humedad, as como por otros parmetros de inters: peso hectoltrico, presencia de carbn, lavado, contaminacin con semillas de trbol, contenido de gluten, etc. Esto implica la realizacin de un muestreo cuidadoso y a fondo de todo lo que ingresa al silo, y la prelimpieza a toda la mercadera. Los depsitos deben llenarse siempre de a poco. Cuando los silos estn completos es recomendable invertir el copete, en la medida de lo posible. Es decir, extraer el corazn del silo, donde se acumulan las impurezas y los granos quebrados que obstaculizan el paso del aire. 6

El grano que se va a conservar debe enfriarse lo antes posible, aprovechando las temperaturas ms bajas durante la noche. El grano que se almacena ya en condiciones de comercializacin recibe aireacin en tandas; por ejemplo el trigo debe recibir una tanda inmediatamente despus de la cosecha y otra a fines de marzo/abril cuando las temperaturas medias hayan bajado 57 C respecto de las de la cosecha, otra a fines de mayo/junio, de acuerdo con el tiempo de almacenaje futuro y con las condiciones ambientales. Los cereales que se hayan almacenado con ms del 1617% de humedad deben airearse en forma permanente. Aquellos que posean 16% o menos de humedad y a quienes se quiera ayudar a secar con aireacin, deben airearse preferentemente de da. Las jornadas de secado deben ser lo ms prolongadas posible, preferentemente durante el da, utilizando aire de temperatura moderada para secadoras nuevas de 90 a 110 C, y siempre que sea posible terminando de secar o enfriar en el silo, para lo cual ser necesario instalar un sistema de automatizacin de secada. El cereal que se almacenar durante dos o ms meses debe tratarse con un grae; la dosis debe ajustarse de acuerdo con el tiempo de almacenaje, con el tipo de depsito, con los antecedentes de infestacin, etc. Deben realizarse muestreos y controles sobre el grano en condiciones de comercializacin cada 10 das como mximo. Asimismo, deben llevarse registros y anotaciones de su estado y manejo. Durante el despacho, debe cuidarse el tenor de humedad, que no debe ser inferior al 0,5% por debajo de la base. En el caso de detectarse infestaciones leves, puede usarse un insecticida como el DDVP, o una mezcla de DDVP + piretroides, ajustando las dosis de acuerdo con las plagas presentes y con el tiempo disponible para lograr su erradicacin. Deben respetarse las normas de seguridad y cualquier accidente debe ser reportado. Deben controlarse los stocks de insumos y de granos. Deben llevarse registros de las condiciones ambientales. La diversidad de situaciones y lo amplio del tema hacen imposible poder contemplar en una breve escrito todos los factores que hacen a la eficiencia en el manejo de los granos almacenados, por lo que a pesar de haber sealado algunos de los ms importantes, no dudamos que queden otros de relevancia. Pero en lneas generales podemos decir que la tecnologa que permite almacenar el grano, y que ste llegue en buenas condiciones al despacho existe, la que es de relativo bajo costo, alguna de costo cero, y que si el productor se encuentra bien asesorado puede hacer un muy buen negocio si dispone de almacenaje propio. Autor: Ing. Domingo Yanucci Director de la Revista Consulgran Fuente: Revista Agromercado (Cuadernillo de Almacenaje en origen). Ao 1999.

Aspectos tcnicoseconmicos del almacenaje

En los ltimos aos, gran cantidad de factores relacionados con el acopio hacen cada vez ms atractiva la alternativa de que los productores agrcolas instalen en sus propios campos los silos necesarios para guardar la produccin e, incluso, las secadoras y otras instalaciones anexas. El beneficio fundamental que puede obtenerse es el de disponer de la mercadera para venderla en el mejor momento y no cuando se produce una avalancha en la oferta. Esta ventaja es fundamental en un momento como el actual, en el que los precios estn tan bajos y cuando la diferencia entre vender en el momento exacto de la cosecha por no contar con almacenaje propio o vender en algn momento posterior puede marcar la diferencia entre tener prdidas o lograr un margen bruto positivo. El acopio en silos propios permite tambin evitar los fletes cortos o traspiles, no pagar paritaria y, adems, poder negociar los fletes largos al enviar la mercadera lejos de los momentos de mayor actividad del 7

transporte. En el futuro, la posesin de silos propios que permitan clasificar la mercadera puede convertirse en un factor primordial dado que los pases compradores estn empezando a exigir calidades diferenciadas e, incluso, trazabilidad en las partidas. Esto significar sin duda una ventaja econmica respecto del grano vendido a acopiadores, que por lo general no cuentan con instalaciones que les permitan el acopio diferenciado. Cada vez ms productores optan por esta alternativa y es entonces cuando surge la necesidad de un conocimiento ms profundo del tema, dado que ahora el problema pasa a ser cmo mantener a los granos en buenas condiciones durante perodos ms o menos prolongados.

Aspectos tcnicos Debemos recordar que nuestro grano tiene vida. Por consiguiente respira y libera calor. Cuanto mayores sean su temperatura y/o humedad, mayor resultar su nivel respiratorio y por lo tanto aumentar la liberacin de calor, lo cual a su vez calienta an ms a la masa de cereal almacenado. Este ciclo se produce cada vez con ms rapidez terminando con los resultados desastrosos que ya conocemos. Tambin los insectos y hongos que atacan al grano producen calor, a la vez que necesitan del mismo para subsistir y reproducirse. La solucin a estos problemas es bajar al mximo la temperatura del grano en el menor tiempo posible, y as logramos combatir simultneamente todas los efectos antes detallados. La menor temperatura redundar en un menor ritmo metablico del grano y de sus "huspedes" (que adems, por supuesto, deben combatirse). Para lograr la disminucin de temperatura deseada, los silos deben contar con sistemas de control de temperatura que permitan la supervisin estricta de las condiciones del grano, y con sistemas de aireacin que permitan actuar sobre esas condiciones. Airear significa hacer circular el aire exterior forzadamente a travs del grano almacenado, ingresando al silo por el techo y saliendo por su parte inferior (con un ventilador) o viceversa. Condiciones favorables del aire se presentan cuando su temperatura es inferior en por lo menos 5 C respecto de la temperatura media del grano y cuando la humedad relativa ambiente es la apropiada para ese grano. Es absolutamente imprescindible cumplir con estos requisitos para obtener un grano sano y en buenas condiciones para su comercializacin. Para ello deben utilizarse adecuadamente los sistemas de control de temperatura y aireacin. Recordemos que en la Pampa Hmeda, en los meses posteriores a la cosecha, existen pocas horas durante el da en las que las condiciones del aire son las adecuadas, y stas deben utilizarse ntegramente. Esto implica que debern confeccionarse diariamente planillas de control con los datos de la temperatura correspondiente a cada silo, para as poder calcular el promedio diario aproximado y al compararlo con la temperatura exterior, establecer cul es el momento oportuno para encender el ventilador de cada silo en particular (es decir, cuando la diferencia de temperaturas entre el aire del silo y el aire externo sea de por lo menos 5 C). Estas planillas servirn tambin para determinar el momento en que se deba apagar el ventilador, cuando el aire ya no enfre al grano sino que nicamente mantendr su temperatura o, lo que es peor, lo volver a calentar. En este ltimo caso, se hara un gasto intil de energa, se anulara el favorable enfriamiento anterior y, si la mercadera tena el porcentaje de humedad requerido para su comercializacin y el aire exterior era relativamente seco, disminuira su peso por prdida de humedad. Esto ltimo representa un fuerte dao econmico, a pesar de no haber tenido prdidas directas de grano, y es fcilmente evaluaba: por cada 500 toneladas entregadas con 2% menos de humedad resulta una merma de 10 toneladas, lo que a razn de 150$/t equivale a una suma de 1500$, slo por giro, sin considerar el costo del consumo de electricidad.

Conviene tener en cuenta que con el uso de un sistema de control de temperatura se evita este uso excesivo de la aireacin, evitndose as la citada prdida; esta ventaja, sumada al hecho de que el costo de dicho sistema es muy bajo, se paga largamente slo con el ahorro logrado en un giro. Esto significa que usando los sistemas de temperatura y aireacin racionalmente, obtendremos ptimos resultados en la conservacin del grano y los mximos rendimientos econmicos en su comercializacin. Autor: Ing. Klaus Thielemann Tesma SA Fuente: Revista Agromercado (Suplemento Almacenaje en Origen) Ao 2000

El drama del mal acondicionamiento y almacenamiento

Hay condiciones climticas que no favorecen la conservacin de los granos durante el perodo necesario. Un mal manejo, por desconocimiento o desinters, provoca tambin el deterioro de la mercadera. Es cierto que, adems, pueden faltar instalaciones apropiadas para tratar los granos, lo que dificulta todo trabajo eficiente. En el litoral del pas, la poca de cosecha no es muy favorable para un buen almacenamiento: mal tiempo, alta temperatura, apuro para liberar la tierra, falta de toma de medidas previamente a la cosecha que eviten problemas de corto plazo como por ejemplo la infestacin temprana, son tal vez los principales factores que dificultan desde el inicio el buen almacenamiento.

Un silo con problemas La figura representa el corte transversal de un silo con problemas; tantos, que lo hemos llamado "el silo catstrofe"; todo lo que sucede es bien conocido, pero en esta poca del ao es bueno recordarlo. Empecemos por la parte inferior:

Humedad en el cono Puede deberse a filtraciones de la napa, o a infiltraciones debidas a la lluvia, desde el borde superior del cono, por el techo o en las uniones de las chapas de las paredes. El agua atraviesa la masa de grano a lo largo del silo, casi sin ser absorbida. Se acumula en el piso y as es como el grano se arde, eleva su temperatura, se cran insectos y luego mohos. La humedad genera esta actividad biolgica, la cual produce ms vapor de agua y provoca un aumento de la temperatura, que se va expandiendo a travs de la masa, amplindose as la zona deteriorada. La principal causa de humedad en el cono es la falta de mantenimiento previo al llenado. Controle la profundidad de la napa en un pozo cercano y compare con la profundidad a la cual el cono est enterrado. Anote este dato para registrar las fluctuaciones, y saber a qu distancia se encuentra el cono del agua subterrnea.

Problemas en las paredes Estos problemas se presentan en los silos de chapa y no en los de hormign, debido a la falta de aislacin 9

trmica. En los silos de chapa se produce el diario calentamiento enfriamiento de la pared, con el transcurso del da y de la noche, debido a la presencia y ausencia del sol, respectivamente; este mismo efecto tiene lugar durante el verano, en que la insolacin es mayor, y el invierno, en que las temperaturas son mucho ms bajas, en un perodo mucho ms amplio. Aunque el grano es un buen aislante trmico, las variaciones de temperatura del aire fuera del silo modifican la temperatura de algunos centmetros de la masa de grano prxima a la pared, originndose una dbil corriente de aire ascendente si se calienta o descendiente en caso contrario. Esta corriente es portadora de humedad y de calor, desde las zonas ms calientes hacia las ms fras. Es una accin muy lenta, pero suficiente para deteriorar las capas cercanas a la pared. Cmo evitar este efecto? Una correcta aireacin impide la formacin de estas corrientes de conveccin. La condensacin en el interior del techo, la capa superior de la masa de grano endurecida, los granos ardidos o brotados y la insectacin, son problemas que se presentan en invierno. El interior del silo permanece con temperatura y humedad relativamente altas, y a la noche entra en contacto con la chapa del techo fra. Esto provoca la condensacin de la humedad del silo, y el efecto es una verdadera lluvia que cae dentro del silo, mojando el grano. La capa endurecida se debe al polvo aglomerado por la humedad y a la formacin de hongos. Unido a la condensacin de la humedad en el techo, en el copete se da tambin el efecto de convencin ya sealado, el cual, junto con la basura que se ubica en la parte central, provoca una gran actividad microbiana, y un fuerte deterioro de la mercadera. El remedio para estos problemas es la aireacin: si se airea aspirando por la parte inferior, el aire que entra al silo por el espacio anular entre el techo y las paredes, elimina el efecto de la condensacin y del copete apelmazado, siempre que se aspire peridicamente. Si se insufla aire, en cambio, como es nuestra preferencia, es necesario colocar un ventilador (extractar) en el techo, para que extraiga el aire hmedo que se va acumulando arriba. Este extractar de bajo consumo tambin se puede hacer funcionar, cada vez que se crea conveniente, sin tener que hacer funcionar la aireacin necesariamente. Siempre es necesario eliminar el copete, durante el llenado, nivelando toda la superficie del silo. Para ello, se saca parte del grano del silo hasta formar un hueco central. Luego, con las precauciones del caso (deben entrar al silo dos personas y una tercera debe vigilar desde afuera para trabar los mecanismos de descarga), se pasea hasta dejarlo plano. De esta manera, la aireacin circula con mayor uniformidad por toda la masa de grano.

Focos localizados de calentamiento o infestacin Si parte del grano que se est almacenando est infestada, esta infestacin se reproducir bajo condiciones favorables. Si no se toman medidas preventivas, se ir extendiendo hasta comprometer gran parte del contenido. El remedio es aplicar siempre un tratamiento preventivo al llenado y la fumigacin curativa del silo completo. La capa cnica caliente es caracterstica de la admisin de cargas con alto contenido de humedad. Se forma as un "sandwich" de capas de grano seco envolviendo grano hmedo, el cual no tardar en arruinar las capas adyacentes. Este es el ejemplo de un silo abandonado a su suerte. Por las malas condiciones del almacenamiento, la masa contenida en el silo se ha convertido en biolgicamente activa. No debernos olvidar que no es solamente grano lo que tenemos almacenado, sino todo un universo de elementos orgnicos preexistentes antes del llenado, que en condiciones apropiadas permanecen en estado latente, aletargados y sin evolucionar, pero que cuando el ambiente se toma favorable comienzan a desarrollarse e invadir. Se reproducen insectos y caros que atacan a los granos, el grano as herido fermenta y genera calor, favoreciendo el desarrollo de hongos y mohos y, por ltimo, de las bacterias. Esto provoca mermas de peso en el grano ya que el alimento de las plagas es el mismo grano almacenado, prdida de calidad comercial y de aptitud segn su uso posterior y finalmente, las deposiciones de los insectos y caros, la generacin de toxinas, etc., que hasta ahora no hemos 10

tenido muy presente pero que debemos considerar con gran seriedad, y que hacen al grano inconveniente para la salud, no solamente humana. No pasar mucho tiempo antes de que el control sanitario en este aspecto sea una exigencia normal. Nos queda mucho por corregir APOSGRAN se ha referido a menudo y ha respaldado con datos reales no de pruebas de laboratorio los efectos del mal cuidado. Tambin lo hace en los cursos que dicta todos los aos y ha sido, en realidad el principal motivo de su creacin. Se pueden comprobar deficiencias en los envos a destino: la insectacin y los olores son las ms importantes, y pueden provenir tanto de plantas chicas como de grandes, ya sean privadas o no. Quin no conoce la frmula "Libre de insectos vivos", y sin embargo, stos viajan en los transportes.

Cmo mejorar el almacenamiento Los silos comenzaron a montarse en los acopios de nuestra zona, en la dcada del sesenta, como una forma de ir eliminando la bolsa y la mano de obra. En aquel entonces se deca que se poda almacenar el grano y sacarlo tranquilamente cuando fuera necesario. De este modo, sin tener idea del manejo, se arruinaron muchas toneladas. Luego de varios fracasos, se instalaron los equipos de aireacin como solucin, pero el grano continu arruinndose por instalaciones mal hechas o porque no se manejaban bien; no era slo cuestin de insuflar aire cuando se crea conveniente. Hubo una gran falta de asesoramiento y la experiencia se adquiri por el mtodo de "prueba y error", algo que en la actualidad no debe ser repetida. Cada hombre debe llevar grabado lo que se llama "buenas prcticas de manejo", es decir, lo que hay que hacer para seguir el camino correcto. Normas preestablecidas que deben ser cumplidas.

Los elementos de cosecha deben ser limpiados a fondo, as como fumigados las maquinarias, los transportes y las plantas de silos. Debe realizarse un severo control de la infestacin temprana y de la que proviene directamente del campo. El grano debe mantenerse en estado latente o dormido, evitando el desarrollo de toda actividad biolgica. El silo debe estar sano, seco, limpio y fro, sin infestacin y debe ser vigilado peridicamente.

Conclusin Es necesaria una buena herramienta de trabajo, y alguien que la sepa manejar. En toda instalacin de silos, adems de las mquinas de limpieza, es indispensable un buen equipo de aireacin y la posibilidad de medir temperaturas en diversos puntos, as como un personal consciente y capacitado. Si no se poseen estos elementos, tal vez no se sepa qu es lo que se puso dentro del silo, y mucho menos qu es lo que est pasando, y si lo sabe, no tendr medios para remediarlo. La gran y desagradable sorpresa llegar en el momento de la descarga. Haga un balance econmico: la inversin en equipamiento y en capacitacin frente a las mermas de peso y calidad. Manejo del grano almacenado

11

Una buena cosecha requiere mucho esfuerzo y dinero; tenerlo almacenado adentro de un silo es lo mismo que tener dinero en efectivo en el banco? Todo depende del manejo que hagamos durante el almacenaje. Aunque parece un sin sentido dejar al grano deteriorarse durante el almacenaje, esto es algo que ocurre con mucha frecuencia. El problema se origina normalmente por el desconocimiento de los procesos dinmicos que se generan dentro del medio ambiente en el que est inserto un grano almacenado. Hoy en da, hablar de prdidas de un 1030% no es exagerado, incluso en muchas instalaciones donde podemos encontrar cierta infraestructura montada de aireadores, secadoras, etc. El grano est constantemente metabolizando durante el almacenaje, y es susceptible al ataque de insectos, o de microorganismos. Los niveles de infestacin estn directamente relacionados con las condiciones ambientales del grano, fundamentalmente ligadas a su temperatura, a su contenido de humedad, a la humedad relativa ambiente, al contenido de oxgeno y dixido de carbono del aire, al estado fsico del grano, y a la limpieza del mismo. Este artculo se refiere al manejo del almacenaje de grano bajo una perspectiva global. Empieza enfocando los factores que influyen en la calidad del grano, para continuar luego con las estrategias para maximizar el mantenimiento del valor del grano. Muchos son los beneficios resultantes de un programa de manejo bien pensado; entre otros, mencionaremos: Vender el grano cuando ste alcanza el mximo precio en el mercado, manteniendo una ptima calidad, conservando al grano en su mejor peso, controlando su humedad y reduciendo el sobresecado. Reducir al mnimo los costos operativos, ya que una mejor estrategia de manejo reduce tiempos de aireacin, con el consiguiente ahorro de energa y desgaste de equipos Obtener mayor tranquilidad, sabiendo que su grano est seguro y conservando su calidad.

Dinmica del almacenaje Se debe tener presente que el grano que tenemos almacenado o que vamos a acondicionar es un ser vivo, y que por lo tanto respira y produce calor, agua y dixido de carbono. El hecho de respirar es el motivo de muchos de los cambios de estado que se producen durante el tiempo que est almacenado y que en muchos casos nos traen dolores de cabeza. Otra de las principales causas de prdida de calidad y peso del grano es el ataque de microorganismos e insectos. Aunque siempre hay microorganisrnos presentes en un grano almacenado, su influencia en la prdida de calidad est relacionada con las condiciones del medio ambiente que se generan en el mismo. Una temperatura de 5 C mantiene a la mayora de los microorganismos en estado latente, los cuales terminan muriendo por prdida de energa y shock trmico. En ambientes favorables al desarrollo de microorganismos, stos comienzan a consumir almidn y otros elementos del grano. Estos procesos son tpicamente exotrmicos, produciendo calor, humedad, y dixido de carbono. Dado que la mayora de los microorganismos prosperan en ambientes clidos y hmedos, el proceso de deterioro toma una aceleracin exponencial. Otros factores tambin tienen su influencia en el deterioro, como el tiempo de almacenaje y el estado fsico del grano. Para reducir todos los procesos de deterioro que comentamos tenemos que lograr bsicamente que el grano 12

est sano, seco, limpio y fro. El hecho de que el grano est sano reduce las posibilidades de ataque al mismo por parte de microorganismos e insectos, ya que tiene todos los tejidos en perfectas condiciones para defenderse. El hecho de estar limpio significa haber eliminado la presencia de elementos extraos (semillas, granza, tierra, partculas de granos quebrados, etc.) en los que en general habitan los insectos y microorganismos, por una parte. Por otro lado, estos cuerpos pequeos tapan los espacios intergranarios necesarios para una correcta y eficiente circulacin del aire. Se ve entonces, lo importante que es cuidar los detalles durante la cosecha y transporte del grano hasta los silos, as como el cuidado de los pasos de llenado de los mismos, para lograr una masa de grano lo ms limpia y sana posible. Cuanto ms seco y fro est el grano, se reducir la tasa de los procesos respiratorios, como as tambin la proliferacin de insectos y microorganismos. A modo de ejemplo se puede decir que un determinado volumen de gorgojos genera 7.000 veces ms calor que ese mismo volumen de grano. Por lo tanto, debemos tratar de eliminar toda posibilidad de ataque externo o de infestacin en el grano almacenado. Nuestro principal aliado para esto es la buena y eficiente aireacin. Un buen sistema de aireacin en general no es costoso ni complicado de instalar si se lo disea correctamente y de acuerdo con las necesidades. Conviene asesorarse correctamente al respecto ya que hay muchas alternativas posibles de instalaciones y costos. Por otra parte, una muy eficiente aireacin de nada vale sin una correcta operacin, por lo que convalida todava ms el hecho de saber perfectamente la operatoria de los sistemas de aireacin.

Seales del deterioro El muestreo de la temperatura es el medio ms directo para evaluar las condiciones de almacenaje. Tomando muestras regulares de diferentes perfiles de la masa del grano, se pueden detectar pequeos cambios antes de que se produzca el deterioro. Hay que ser conscientes de que el grano es un excelente aislante. Un aumento de temperatura de uno o dos grados, de un punto de medicin a otro, debe ser tomado como una seal de alarma. Por esto, es imperativa la toma de muestras y el llevado de registros para poder apreciar los cambios en el tiempo. Los problemas normalmente empiezan en localizaciones muy reducidas, y gradualmente crecen con el aumento de la poblacin de microorganismos, hasta alcanzar un crecimiento exponencial durante la fase ms crtica del proceso de deterioro.

Estrategias de Control La aireacin usa el aire exterior para controlar la temperatura del grano dentro del silo. Existe una oportunidad de enfriar siempre que el aire exterior est ms fro que el grano almacenado. La temperatura varia mucho a lo largo del da; el objetivo es llevar al grano a su rango de almacenaje seguro. Hacer funcionar los ventiladores slo en el momento ms fro de da es una forma rpida y econmica de enfriar el grano. Existen sistemas de monitoreo que hacen funcionar automticamente los ventiladores segn las necesidades, en base a una programacin previa que toma en cuenta el mapa de temperaturas mximas y mnimas y la humedad relativa ambiente. Sin embargo, hay que tener en cuenta que las excesivas exposiciones a aire seco generan granos chuzos, con las consiguientes prdidas. La tcnica de secado con aire natural es excelente para mantener la calidad mediante la cosecha temprana, protegiendo al grano al aportar un ambiente controlado. Para que tenga lugar cualquier tipo de secado, el aire utilizado debe estar tener un contenido de humedad menor que el del grano. El contenido final de humedad depender de las condiciones promedio durante el periodo de aireacin. La 13

velocidad de secado es directamente proporcional al volumen de aire. Los flujos mnimos recomendados estn en el rango de 0,5 a 1 m3/min.t, dependiendo de la temperatura, la humedad (del grano y/o del ambiente) y el tiempo que se desee o el que se necesite para secar el grano. El monitoreo de la temperatura puede ayudar a encontrar los frentes de secado dentro del silo, donde la evaporacin ha generado una disminucin en la temperatura. Si bien es importante el muestreo de temperatura en el eje central del silo, donde con frecuencia se originan los problemas, es igualmente importante controlar todo el perfil trmico de silos con dimetros grandes. Distintas orientaciones o exposiciones a vientos, por ejemplo, o la canalizacin producida durante la aireacin por mal diseo de la aireacin, o mercadera excesivamente sucia en particular, pueden producir bolsones de grano hmedo con altas temperaturas, que pueden convertirse en importantes focos de deterioro si no se los detecta tempranamente. El objetivo de un programa efectivo de manejo de grano almacenado, es eliminar las diferencias de temperatura a travs de toda la masa de grano, y mantener un medio ambiente en concordancia con las condiciones externas. Esto se consigue con la instalacin de un correcto nmero de puntos de medicin de temperatura y usando la informacin que nos brinda el sistema de una manera activa para prevenir los problemas, en vez de esperar que un determinado cable nos indique que un problema ya existe. Es muy difcil detectar las diferencias de temperatura a distancias mayores de tres metros en una masa de grano almacenado. Por esto se recomienda una cobertura de medicin basada en cables con varios puntos de toma de muestras espaciados entre s cada 6 metros (cubrirn 3 m cada cable) para tener una apreciacin general de las condiciones de almacenaje. Existen varias guas de trabajo sobre almacenaje y aireacin. Un ejemplo es el programa S.L.A.M. (de las siglas en ingls Sanidad, Llenado, Aireacin y Monitoreo del grano), de la Universidad de Purdue (Indiana, EE.UU.). Este programa enfatiza la desinfeccin del silo antes del llenado, para luego cargarlo con grano lo ms limpio y entero posible. Luego se utilizan las tcnicas de aireacin y el monitoreo, donde la temperatura y la humedad son elementos clave. Es importante recordar que todas las recomendaciones que se pueden dar son generales, y por lo tanto se entiende que hablamos de almacenajes de grano dentro de los limites normales de manejo y buen estado de los silos. Las desviaciones fuera de estos lmites pueden afectar seriamente los resultados. Por ejemplo, existen convenciones naturales del aire que producen corrientes internas dentro del silo, que favorecen el deterioro. Estas corrientes se producen porque el metal fro de las paredes del silo interacta con el grano cosechado, el cual entra al silo con cierta temperatura, produciendo migraciones de aire hmedo y caliente hacia el corazn del silo. Estos y otros factores, como la variacin de la humedad y la temperatura del grano durante el llenado, y flujos de aire pobres generados por sistemas de aireacin mal diseados, pueden causar serios inconvenientes con gran influencia sobre el resultado del almacenaje. Tambin existen otros problemas tales como goteras, o condensaciones de techo que es bsico solucionar. La ubicacin geogrfica juega un rol importante en el manejo de las estrategias a seguir. El objetivo, sea donde fuere, es bajar rpidamente la temperatura del grano desde su punto mximo critico de 2030 C a un rango menor a los 10 C, y luego tratar de llevarlo a 5 C y mantenerlo as durante el resto del perodo de almacenaje. Si existen dificultades para bajar la temperatura del grano, se deben considerar estrategias tales corno el uso de enfriadores, o la aireacin slo durante la noche o los das fros. 14

Ha habido un cambio significativo con respecto a las recomendaciones tradicionales para almacenajes durante largos perodos de tiempo. Los expertos sealan ahora que el grano que ser almacenado durante el verano hasta el alo siguiente, no debera ser calentado de nuevo, siempre que tenga la temperatura y la humedad deseadas. Esto significa no airear desde principios de primavera hasta el otoo siguiente. Anteriormente, la mxima preocupacin eran las desviaciones de temperatura a lo largo de la masa de grano almacenado mas all de los 57 C, que llevaban a problemas de migraciones internas dentro del silo y derivaban en los consiguientes focos de deterioro. Hoy se piensa que esto es menos nocivo que el aumento general de temperatura en una zona con creciente actividad microbiana. Introducir aire caliente en un grano fro durante el verano tiene el efecto de agregar temperatura, humedad superficial y oxgeno, todo lo cual potencia el crecimiento bacteriano.

Control de la temperatura Existen varias formas de control de temperatura, desde las ms simples hasta la ms complejas. Aqu se indican algunas ideas: En el caso de los silos de gran porte se suelen usar equipos electrnicos fijos, los cuales cuentan con uno o varios cables (manojo de cables) colgados del techo, cada uno con una termocupla o termistor cada 1.5 o 2 metros, que toma la temperatura en ese punto. Luego en un tablero central o con un instrumento porttil se indica la temperatura en cada uno de los puntos. este sistema se puede utilizar tambin en silos pequeos y en celdas, galpones, etc. Como los cables se fijan a los techos habr que averiguar si los mismos resistirn el esfuerzo de traccin que ejercern dichos cables, especialmente en el momento del vaciado. Otra alternativa de control de temperatura para silos pequeos, celdas o silos de tipo australianos, es la que se realiza por medio de un cao que acta como sonda, cuyo dimetro es de 1/2" 3/4", con un extremo tapado. Este cao puede introducirse en el momento de la medicin, o si fuera posible, se lo puede colocar en el momento que se llena el depsito para que quede profundamente inserto en la masa del grano. Puede ser un cao de los de tipo de los de luz, pero pesado. Por dentro del mismo se introduce un termmetro, colgando de un hilo, y se lo deja unos 5 o 10 minutos en reposo para que se uniformen la temperatura del cao y la del termmetro y se lee y anota la temperatura en una planilla indicando la fecha de control. Lo ideal es hacer la medicin a distintos niveles de profundidad, cada metro o metro y medio, y en este caso habr que anotar la temperatura en cada nivel.

Control de plagas de los granos y productos almacenados

Dentro del ecosistema de poscosecha, uno de los factores a controlar son las plagas. Estas, que pueden ser tanto insectos como arcnidos, pueden causar serios daos en la mercadera almacenado si las condiciones ambientales favorecen su desarrollo. Puede clasificarse a las plagas de acuerdo con su posibilidad de atacar grano sano o herido, y se clasifican en plagas de infestacin primaria y de infestacin secundaria. Las plagas de infestacin primaria son aquellas capaces de desarrollarse en granos sanos; producen el llamado picado de los granos y pueden colocar sus huevos, segn la especie, dentro o fuera de los mismos.

15

Es decir que existe la posibilidad que una partida de mercadera que en la recepcin sea considerada libre de insectos, en realidad est infestada (infestacin oculta), incorporando a la planta de acopio una fuente de reinfestacin. En este grupo se incluyen al gorgojo del trigo (Sitophilus granarius), al gorgojo del arroz (Sitophilus oryzae), al gorgojo del maz (Sitophilus zeamais), al taladrillo de los cereales (Rhizopertha dominica) y a la palomita de los cereales (Sitotroga cerealella), entre las ms importantes. Las larvas de este tipo de plaga se alimentan del interior del grano y abren las puertas para el ataque de las plagas de infestacin secundaria. Estas ltimas necesitan para su desarrollo que el grano almacenado est daado, ya sea por un insecto de infestacin primaria o debido a condiciones de cosecha, manipuleo y acondicionamiento. Dentro de este grupo incluimos a la carcoma dentada (Oryzaephilus surinamensis), al tribolio castao (Tribolium castancum), al tribolio confuso (Tribolium confusum), a la carcoma achatada (Cryptolestes pusillus), a la polilla de la harina (Ephestia kuehniella), y al piojo de los cereales (Liposcelis divinatorius), entre otras. Los daos producidos por las mismas pueden ser directos o indirectos. Los directos son: prdida de peso, reduccin del poder germinativo, reduccin del valor nutritivo, presencia de insectos, partes de ellos, huevos, pupas, heces, etc. Los indirectos son calentamiento y migracin de humedad de los granos, reservorio de enfermedades, distribucin de hongos y microorganismos, y tratamiento con insecticidas.

Mtodos de control Para evitar o disminuir los efectos adversos que producen estos organismos se emplean diferentes mtodos de control: el control mecnico, el cual consiste en interponer una barrera entre la plaga y el producto a conservar (ej. mallas en los aireadores); los controles fsicos, por los que se modifican factores ambientales como la temperatura, la humedad, o la composicin de la atmsfera intergranaria, de manera de hacer que las condiciones no sean favorables para el desarrollo de las especies plaga; los controles qumicos los tratamientos con insecticidas, que pueden ser de carcter preventivo o curativo, y pueden aplicarse tanto a los materiales almacenados como a las instalaciones que los contienen; y los controles biolgicos, en los cuales se utilizan otros organismos vivos capaces de reducir la accin de aquellos perjudiciales. Adems de todos los medios de control descriptos, la limpieza de las instalaciones debe ser una condicin necesaria para un adecuado control.

Los insecticidas Dentro de los tratamientos con insecticidas, existen los que son a base de principios activos fosforados (clorpirifs metl, fenitrotin, mercaptotin, pirimifs metil, etc.) que entre sus cualidades est el poder residual, que variar en funcin de la dosis aplicada y que permitir realizar un tratamiento preventivo en los materiales a almacenar. Estos productos son en su mayora lquidos, formulados para emulsionar en agua, pero algunos tambin se presentan en estado slido. Para el control del taladrillo de los cereales, que escapa al control de los insecticidas fosforados, se utilizan productos cuyos principios activos son mezclas de un fosforado y un piretroide. Tambin hay productos cuyo principio activo es slo un piretroide, como por ejemplo deltametrina. Un principio activo muy utilizado es el DDVP, que es lquido, y su uso habitual es curativo. Existen otros mtodos de control por medio de insecticidas que ejercen su accin como gases; son tratamientos curativos y permiten el control de todas las formas evolutivas del insecto presentes, visibles u ocultas. Estos requieren hermeticidad del silo, y un tiempo determinado de exposicin. En este grupo encontramos la fosfamina, gas letal producto de la hidrlisis de formulaciones a base de fosfuro de aluminio o de fosfuro de magnesio (son las ampliamente difundidas pastillas o comprimidos) y el bromuro de metilo (producto que por el Protocolo de Montreal ver reducida su participacin hasta su total desaparicin por ejercer acciones contra la capa de ozono).

16

Dosis para el tratamiento de las instalaciones, y preventivas para el grano almacenado Marca Comercial Reldan 48E Reldan plus kObiol F Sumi alpha Plus Sumithion 100 Olkill Actellic 50 Actellic Plus Sumithion 3 Principio activo Clorpirifos metil Clorpirifos metil + deltametrina Deltametrina + Butxido de piperinolio Dosis de Recomendacin en tratamiento instalaciones 0.5 l/2000 m2 Repetir c/60 das 1.2 l/100 m2 Idem Dosis preventivas para granos 612 cm3/t 1520 cm3/t 1220 cm3/t 1020 cm3/t 10 cm3/t 6 cm3/t 10 cm3/t 610 cm3/t 0.010.018 cm3/t 140 g/t 1020 cm3/t 1020 cm3/t 10 cm3/t 10 cm3/t 2.55 cm3/t 13 kg/t

0.5 l/1000 m2 Idem

Deltametrina + fenitotrion 1.0 l/1000 m2 Idem Esfenvalerato + Fenitotrion fenitoterion + Permetrina Pirimifs metil Pirimifs metil + Permetrina Fenitotrin (polvo) 1.0 l/1000 m2 Idem 1.0 l/1000 m2 Idem 0.8 l/100 m2 Repetir c/40 das 0.8 l/100 m2 2.4 Kg/100 m2 Idem Repetir c/15 das

Mercaptothion mercaptotin 100 Fuvos DDVP 100 E Ascaricer F DDVP + Fenitotrion Vap 85 Depegal Extra DDVP + Permetrina Varios DDVP + Mercaptotin Protegran D Metoprene PermaGuard Tierra de diatomeas D10

2.5 l/2000 m2 Repetir c/10 das 1 l/2000 m2 1 l/1000 m2 Idem Idem

2 l/2000 m2 Idem 12 l/5000 m2 Idem

La fosfamina En la actualidad, hay disponible en la Argentina un revolucionario mtodo de control de plagas en base a la inyeccin de fosfamina en reemplazo del aire intergranario. Dicha incorporacin de fosfamina se realiza a partir de la reaccin de una formulacin granulada de fosfuro de magnesio junto con agua en presencia de una atmsfera de dixido de carbono en un reactor completamente automatizado y controlado, el Turbo Generador Hom. Esta novedosa tecnologa permite la fumigacin de bodegas, molinos y espacios en general, haciendo recircular el aire y pasndolo por el generador donde se mezcla con la fosfamina. De esta manera no hay aumento de la presin en estos recintos y no hay prdidas de gas por sobrepresin. Para fumigaciones en silos y bodegas de cereales a granel, se inyecta una mezcla airegas de aproximadamente 2000 ppm en la parte inferior del silo. Con esta mezcla se desplaza el aire hasta detectar en la parte superior la presencia de fosfamina. Mediante esta tcnica, es posible poner bajo gas en menos de dos horas un depsito de hasta 8000 toneladas de cereal. No es necesario distribuir el fumigante como se realiza habitualmente con las pastillas, 17

habiendo un total aprovechamiento del producto qumico y no quedando residuo sobre el granel. Otras ventajas de este sistema son: no provoca problemas en el medio ambiente ya que se produce slo fosfamina, la cual es rpidamente desactivada en presencia de la luz solar cuando es liberada a la atmsfera; no provoca fitotoxicidad ya que no genera otro gas que fosfamina; no hay riesgo de incendio ya que la mezcla de gases no se autoinflama; la inyeccin de fosfamina se realiza desde el exterior de la instalacin a tratar; la concentracin de fosfamina es controlada y puede mortificarse durante la fumigacin; en caso de producirse una cada en la concentracin de este gas, puede reinyectarse fosfamina adicional desde el exterior; la rpida generacin del gas expone en forma inmediata a las distintas estructuras bajo fumigacin a elevadas concentraciones de gas; se logra una mejor distribucin de la fosfamina en grandes volmenes de granos; permite suspender el tratamiento en cualquier momento; aprovecha al mximo los tiempos de parada de las plantas; no requiere movimiento del granel con el respectivo ahorro en energa elctrica y disminucin de daos en los granos, provocados por dichos movimientos; no afecta las propiedades qumicas, organolpticas y germinativas de los materiales tratados; permite el control de roedores en un corto perodo de fumigacin. Todos los productos descriptos con registro para la aplicacin sobre granos almacenados, no modifican las condiciones organolpticas del material tratado. Slo el bromuro de metilo afecta el poder germinativo de las semillas. En todos los casos deben utilizarse los elementos de proteccin necesarios para una segura aplicacin y manipuleo de plaguicidas.

18