Informe Yanaquihua - Work Index - PDF

INFORME METALURGICO
COT ME 0151 00 11/CIMM O/T CIMM N ENE4007.R12
PRUEBAS METALURGICAS: DETERMINACIN DEL WORK INDEX DE BOLAS POR EL MTODO DE BOND Y TIEMPO DE MOLIENDA
PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA S. A. C.
Atencin: Srta. Liz Changra

PREPARADO POR: CIMM PERU S.A AREA METALURGIA
Enero 2012
COTSM01510011/CIMMPERUDETERMINACINDELWORKINDEXDEBOLASPOREL METODODEBONDYTIEMPODEMOLIENDA
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INDICE Pg. 1. INTRODUCCION

1.1. Antecedentes 1.2. Objetivos y Alcances 1.3. Muestra 1.4. Resumen ejecutivo
3
3 3 3 4
2. 3.
CARACTERIZACIN DEL MINERAL METODOLOGA DE ANLISIS Y RESULTADOS

3.1. Preparacin mecnica y caracterizacin de la muestra 3.2. Determinacin del Work Index de Bolas por el Mtodo de Bond. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. Equipos Carga de Bolas Estndar de Bond Preparacin de la Muestra Alimentacin al Molino de Bolas Operacin del Molino de Bolas
4 4
4 5 5 6 6 6 7
3.2.6. Resumen de los resultados obtenidos del Work Index de bolas mtodo de Bond 3.3. Determinacin del Tiempo de Molienda 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. Procedimiento Carga de bolas estndar del molino Resumen de los resultados obtenidos del tiempo de molienda
9 9 9 10 10
4. 5.
CONCLUSIONES ANEXOS
5.1. Work Index de bolas metodo de Bond. 5.2. Tiempo de Molienda (Moliendabilidad) 5.3. Informe de ensaye qumico
13 14
14 15 16
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PRUEBAS METALRGICAS:
DETERMINACIN DEL WORK INDEX DE BOLAS POR EL METODO DE BOND Y TIEMPO DE MOLIENDA
1. 1.1.
INTRODUCCION Antecedentes A solicitud de la empresa MINERA YANAQUIHUA S. A. C. representada por LIZ CHANGRA, ha solicitado los servicios del rea de Metalurgia (CIMMPER), para realizar dos trabajos especficos: Determinacin del Work Index y el Tiempo de Molienda, para la muestra del mineral denominado
YANAQUIHUA. 1.2. Objetivos y Alcances El ndice de Trabajo (Wi) y el tiempo de Molienda, son parmetros que dependen del material y del equipo de conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin. El test estndar de Bond es el mtodo ms conocido y utilizado para predecir el consumo de energa en molienda de minerales, esta prediccin de consumo de energa se hace extensiva a los molinos de bolas. La prueba entrega un valor del ndice de Trabajo Wi, expresado en kWh/TC que estara indicando el consumo de energa de un molino.
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El rea de Metalurgia de CIMMPER recibi una muestra de mineral, con peso aproximado de 61.187 kg la cual sirvi para realizar las pruebas metalrgicas.
1.3.
Resumen ejecutivo El Work Index del mineral es de 12.53 Kwh/TC, la cual nos indica que el mineral esta en el rango de medianamente duro. La estandarizacin de la curva de molienda (moliendabilidad) arroj un tiempo de 25 minutos 12 segundos para moler a 60% m200, a un P80 de 110 micrones.
2.
CARACTERIZACIN DEL MINERAL En muestras representativas del mineral, se realizaron los siguientes anlisis y ensayos: anlisis de cabeza, test de moliendabilidad para la determinacin del Work Index de Bond de Bolas y la estandarizacin de la curva de molienda.
3. 3.1.
METODOLOGA DE ANLISIS Y RESULTADOS Preparacin mecnica y caracterizacin de la muestra La muestra de mineral fue preparada a una granulometra de 100 % -m6 tyler para la prueba de Wi, y 100 % -m10 tyler para las pruebas de tiempo de molienda. Despus de haber chancado a 100 % -m6 tyler, la muestra fue homogenizada en el roleador mecnico, luego mediante cuarteos sucesivos se obtuvieron tres fracciones; una para Wi, la
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otra para prepararlo a 100 % -m10 Tyler para tiempo de molienda y anlisis qumico y otra fraccin como contra muestra Esquema de la Preparacin Mecnica
RECEPCIN Codificacin y Pesado
CHANCADO 100% -m6 Tyler
HOMOGENEIZADO Y CUARTEADO 15 kg Muestra para Work Index 15 kg Muestra para Tiempo de molienda y A.Q. 30 kg
Contramuestra
Homogeneizado y Reparticin
(Repartidor Automtico)
CHANCADO 100% -m10 Tyler Homogeneizado y Reparticin (Muestras de 1kg) Repartidor Automtico Ensaye de Cabeza ICP
Determinacin del WORK INDEX
Determinacin del TIEMPO DE MOLIENDA
3.2.
Determinacin del Work Index de Bolas por el Mtodo de Bond. El ensayo simula una molienda continua en circuito cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario con una carga circulante de 250%
3.2.1.
Equipos Los ensayos de Work Index para molienda de bolas se realizan en un molino de bolas de 12 x 12 de esquinas redondeadas
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con revestimiento liso, con una velocidad de rotacin de 70rpm y una carga balanceada de bolas de acero. 3.2.2. Carga de Bolas Estndar de Bond
Estndar de Bond (pulg) N Bolas Peso Unit. Peso( g)
1 2 3 4 5
1.45 1.17 1.00 0.75 0.61
43 67 10 71 94 285
204.7 107.6 67.2 28.3 15.2
8803 7206 672 2011 1433 20125
3.2.3.
Preparacin de la Muestra La preparacin de muestra, consiste en un chancado controlado de la muestra a 100 % -m6 Ty (3350 um). Posteriormente, se cuartea en submuestras de 500 a 700 gramos para los ensayos de ndice de Trabajo. De estas muestras tomamos dos muestras para la determinacin del F (80) por duplicado y la determinacin de la fraccin bajo la malla de corte en la alimentacin.
3.2.4.
Alimentacin al Molino de Bolas La alimentacin al molino consiste en el peso de 700 cc de mineral (-m6) compactado. Se requiere de una probeta de 1 litro, forrada de goma. Una de las submuestras, se rolea y divide en 4 partes, se toman 2 opuestos y se agregan a la probeta, los cuales se compactan mediante 20 golpes moderados del fondo de la probeta contra la
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mesa, enseguida se agrega la otra parte de la muestra repitiendo el nmero de golpes. Se repite este procedimiento hasta completar la carga de 700 cc. Finalmente, se pesan los 700 cc de mineral compactada. 3.2.5. Operacin del Molino de Bolas La operacin comienza con la ubicacin de la carga de bolas en el molino. Con la boca del molino ubicada en posicin hacia arriba, se carga los 700 cc de mineral seco, se tapa el molino y se da comienzo a los ciclos de molienda, considerando inicialmente 100 revoluciones. El ensayo continua con ciclos sucesivos de molienda en seco en el molino de bolas, simulando una operacin en circuito cerrado con 250 % de carga circulante, utilizando una malla de corte para cerrar en circuito (m65 Tyler, m100 Tyler o m150Tyler). Una vez finalizado el ciclo de molienda se descarga el molino. Posteriormente, el producto de molienda es clasificado en la malla de corte seleccionada, de la siguiente forma:
La malla de corte debe ir precedida de al menos 3 tamices de abertura inmediatamente superior. El producto de molienda se clasifica en 2 a 3 partes iguales y con una serie de malla de 3 a 4 tamices que contiene la malla de corte seleccionada. El tiempo de clasificacin de cada lote debe ser de 15 minutos en el tamizador. Repasar suavemente la malla de corte con una brocha, de modo de forzar el fino cortocircuitado a pasar el tamiz.
Una vez clasificado en la malla de corte, se aparta el de menor tamao (-100 Tyler) y se reemplaza con una porcin equivalente
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de mineral fresco, aplicando el mtodo de cono y cuarteo para su composicin, agregndose al sobre tamao (+100 Tyler), a objeto de reconstituir la carga inicial de slidos alimentados al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 700 cc de material en cada ciclo de molienda). Con este material, homogenizado, se comienza un nuevo ciclo, moliendo durante un numero de revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de la alimentacin fresca agregada (250 % de carga circulante). Cada nuevo ciclo se debe llevar acabo con el mismo procedimiento de carga del molino, molienda, descarga del molino, clasificacin del producto y reemplazando del bajo tamao por mineral fresco, como se describi anteriormente. El ensayo de molienda de bolas contina hasta que los gramos netos de menor tamao producidos (-100 Tyler) por revolucin (g/rev) alcancen al equilibrio; esto es, comnmente cuando se invierte la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad. Finalmente, se realiza un anlisis granulomtrico del producto menor tamao de la malla de corte del ltimo ciclo (una vez alcanzado el equilibrio), para determinar el P80 del producto final. El Work Index del material, vlido para molienda en molinos de bolas, se calcula segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:
10 44.5 10 WI = 0.23 P Gbp 0.82 P80 F80 1
( kW h ) TC
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3.2.6.
Resumen de los resultados obtenidos del Work Index de bolas mtodo de Bond El resultado de la prueba estndar de la determinacin del Work Index de Bolas por el mtodo de Bond se presenta en el siguiente cuadro:
Resumen de Resultados del Work Index P1 Gpb P80 F80 Malla de Corte, malla 100 Tyler ndice de moliendabilidad 80% Pasante del producto 80% Pasante del alimento 150 1.798 g/rev 122 2227
Work Index de Bond Work Index de Bond
12.53 Kwh/Tc 13.81 Kwh/Tm
3.3. 3.3.1.
Determinacin del Tiempo de Molienda Procedimiento Se toman cuatro muestras previamente pesadas a un kilogramo en seco. Se muelen en un molino de bolas batch de laboratorio con una carga estndar de bolas de acero a diferentes tiempos (10, 15, 20 y 25 minutos), con una dilucin de slido/liquido de 2/1; esta dilucin puede variar de acuerdo al comportamiento del mineral. El producto de cada molienda se deslama a la malla 400 Tyler en hmedo, ambas porciones + malla 400 y malla 400 se lleva a secar a la estufa a una temperatura moderada.
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La porcin + malla 400 seca, se tamiza por un juego de mallas determinadas: 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200, 270 y 400 Tyler, estos productos se pesan individualmente y se pasan al respectivo formato, constatando con la porcin malla 400 que la prdida de muestra sea mnima. Se determinan las curvas de P80 y % -malla 200 Tyler, con sus respectivas ecuaciones. 3.3.2. Carga de bolas estndar del molino El molino empleado es de 6.5 x 8 de longitud, con una carga de bolas estndar: Tabla N 2: Calibracin de la carga de Molino
Estndar Molino 1 (pulg) N Bolas Peso Unit. (g ) Peso Total( g)
1 2
1.00 2.00
116 16 132
67.4 233.1
7814.9 3729.7 11544.6
La calibracin del molino se realiza comparando el peso real y el peso ideal de las bolas, luego completando o reemplazando las bolas gastadas por otras nuevas hasta obtener el peso y la distribucin por tamao de bolas, indicado en el cuadro.
3.3.3.
Resumen de los resultados obtenidos del tiempo de molienda Los resultados obtenidos para el tiempo de molienda se presentan en el siguiente cuadro:
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Resultados del Tiempo de Molienda

Tiempo minutos 10 15 20 25 P80 micrones 286 185 139 111 P50 micrones 143 96 73 58 %+m65 210 34.21 13.41 3.76 0.82 %-m200 74 30.96 41.21 50.40 60.22 %-m400 37 18.77 24.39 29.59 35.64
Empleando los resultados presentados en el cuadro anterior se elabora las curvas de molienda (Grafico N 1 y 2), en base a la cual se determina el tiempo de molienda necesario para obtener un determinado tamao de partcula (P80), o un determinado porcentaje de malla (% -m200). Grafico N 01
TIEMPOvsP80
350 300 250 P80() 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 TIEMPO(minutos) P80 Potencial(P80)
y=3,069.394x1.033 R2=1.000
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Grafico N 02
TIEMPOvs%m200
70 60 %m200 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 TIEMPO(min) %m200 Potencial(%m200) 20 25 30
y=5.858x0.721 R2=0.999
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4.
CONCLUSIONES El Work Index del mineral es de 12.53 Kwh/TC 13.81 Kwh/TM, la cual nos indica que el mineral est en el rango de medianamente duro. La estandarizacin de la curva de molienda
(moliendabilidad) arroj un tiempo de 25 minutos 12 segundos para triturar a 60% -m200, y un P80 de 110 micrones.
Ing. Santos Oroya Rojas

Registro CIP N 53644 GERENTE DE LABORATORIOS
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5. 5.1.
ANEXOS Work Index de bolas metodo de Bond.

Prueba Estndar de Work Index Molino de Bolas de Bond
Datos del Proyecto: Compaa: MINERA YANAQUIHUA Proyecto: Fecha:
# # REV. TOTAL (g)
YANAQUIHUA Dic-11
ALIMENTACIN +150 (g) -150 (g) PRODUCTO +150 (g) -150u (g) MOLIENDA NETA -150 Neto (g) Moliendabilidad (g/rev) CARGA CIRCULANTE (%) # REV PARA PRXIMO CICLO
CICLO
Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 100 269 221 200 191 188 186 186 186
1314.20 1314.2 270.70 429.80 412.30 393.90 382.60 380.00 375.60 374.80 1172.1 241.4 383.3 367.7 351.3 341.2 338.9 335.0 334.3 142.1 29.3 46.5 44.6 42.6 41.4 41.1 40.6 40.5 1043.5 884.4 901.9 920.3 931.6 934.2 938.6 939.4 939.1 270.70 429.80 412.30 393.90 382.60 380.00 375.60 374.80 375.10 375.17 128.6 400.5 365.8 349.3 340.0 338.6 334.5 334.2 334.6 1.286 1.489 1.655 1.747 1.780 1.801 1.799 1.797 1.799 1.798 385.5 205.8 218.7 233.6 243.5 245.8 249.9 250.6 250.4 250.3 269 221 200 191 188 186 186 186 186
AVG DE LOS TRES LTIMOS CICLOS
INFORMACIN GENERAL Malla de Corte P1, #100 Peso de Muestra (700 cm3) % -150 en la alimentacin Peso para 250% carga circulante Moliendabilidad F80 P80 Tyler ( ) g % g g/rev
: : : : : : :
150 1314.20 10.81 375.49 1.798 2227 122
Work Index de Bond
Kwh/Tc
12.53
ANLISIS GRANULOMTRICO
Malla Tyler Abertura () Alimento % Ac. (-) Producto % Ac. (-) F80 80 % Pass P80 100 90 80 70
6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400
3350.0 2360.0 1700.0 1180.0 850.0 589.0 425.0 300.0 212.0 150.0 106.0 75.0 53.0 38.0
100.0 84.4 62.4 45.9 35.2 27.4 23.8 16.7 13.3 10.8 8.7 7.1 5.8 4.8 100.0 69.1 50.2 37.1 27.1
0 2227 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 122 0 0 0 0
Pasante %
60 50 40 30 20 10 0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
Abertura de malla ()
Alimento Producto
Work Index de Bond, Work Index de Bond,
12.53 13.81
Kwh/Tc Kwh/Tm
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5.2.
Tiempo de Molienda (Moliendabilidad)

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
Datos del Proyecto: Compaa: MINERA YANAQUIHUA Proyecto: YANAQUIHUA Fecha: Dic-11
Parmetros: Alimentacin 100 %: - m10 Tyler Peso de la Muestra: 1000.0 g Volumen de H2O: 500.0 cc 66.7 % % Slido:
RESUMEN DE LA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA EN FUNCIN DEL TIEMPO PESO RETENIDO (%) Malla Tyler Tiempo de Molienda (Minutos) 10 Min 15 Min 20 Min 25 Min Abertura () Tyler
0.00 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400 -400 TOTAL 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 53 37 -37 0.00 0.09 0.49 1.19 1.71 14.68 16.05 14.21 11.65 8.97 6.69 5.50 18.77 100.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.06 0.09 2.93 10.31 16.76 16.28 12.34 9.27 7.55 24.39 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.37 3.39 12.21 18.12 15.51 11.55 9.26 29.59 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.82 5.83 15.71 17.42 13.61 10.97 35.64 100.00
PESO PASANTE (%) Tiempo de Molienda (Minutos)

10 Min
100.00 100.00 99.91 99.42 98.23 96.52 81.84 65.79 51.58 39.93 30.96 24.27 18.77 0.00
15 Min
100.00 100.00 100.00 99.98 99.92 99.83 96.90 86.59 69.83 53.55 41.21 31.94 24.39 0.00
20 Min
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.63 96.24 84.03 65.91 50.40 38.85 29.59 0.00
25 Min
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.18 93.35 77.64 60.22 46.61 35.64 0.00
RESUMEN DE RESULTADOS Tiempo P80 P50 minutos micrones micrones 10 286 143 15 185 96 20 139 73 25 111 58
%+m65 210 34.21 13.41 3.76 0.82
%-m200 74 30.96 41.21 50.40 60.22
%-m400 37 18.77 24.39 29.59 35.64
Tiempo, f(% -m200) % -m200 Tiempo 40 14.36 50 19.57 60 25.20 70 31.21
P80 196 142 110 88
TIEMPOvsP80
350 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15
TIEMPOvs%m200 y=3,069.394x 2 R =1.000

1.033
70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 TIEMPO(min) %m200 20
%m200
P80()
y=5.858x 2 R =0.999
25
0.721
20
25
30
30
TIEMPO(minutos) P80 Potencial(P80)
Potencial(%m200)
P80 100 150 180 200 P80 100 150 180 200
Tiempo, f(P80) Tiempo 27.51 18.58 15.58 14.06 Minutos 27 18 15 14
%-m200 39.04 29.41 25.90 24.06 Segundos 31 35 35 4
Tiempo, f(% -m200) % -m200 Tiempo P80 50 19.57 142 60 25.20 110 70 31.21 88 80 37.56 73 % -m200 40 50 60 70 Minutos 14 19 25 31 Segundos 22 34 12 12
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5.3.
Informe de ensaye qumico

Informe ENE5001.R12
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INFORME DE ENSAYO N ENE5001.R12

Solicitante : Direccin : Solicitado por : Referencia : Proyecto / Prospecto : Tipo(s) de Muestra(s) : Estado de la Muestra : Nmero de muestras : Fecha de Recepcin : Lugar de Recepcin : Fecha de reporte : MINERA YANAQUIHUA S.A.C Av. Paseo de la Repblica N 5809, Miraflores, Lima Liz Changra COT. ME 151 00 11 / CIMM (Proviene de ENE4007.R12) Mineral Las muestras (Mineral de cabeza) fueron recibido en sobre de papel. 1 Viernes, 30 de Diciembre de 2011 S.J. de Miraflores, Lima Jueves, 05 de Enero de 2012
Los resultados corresponden al ensayo solicitado en la(s) muestra(s) recibida(s) Los ensayos han sido realizados en: CIMM PERU S.A. Av. Las Vegas 845. San Juan de Miraflores - Lima. Per. Telfonos: (51-1) 205-5656. Fax: (51-1) 205-5656. Correo Electronico: cimmperu@cimmperu.com
SANTOS OROYA ROJAS Gerente de Laboratorios
"Prohibida la reproduccin total o parcial de este informe, sin autorizacin escrita de CIMM PERU S.A." "Los resultados de los ensayos no deben ser utilizados como una certificacin de conformidad con normas de producto o como certificado del sistema de calidad de la entidad que lo produce".
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INFORME DE ENSAYO
N ENE5001.R12 05-Ene-2012
RESULTADOS
Muestras
Codigo de Servicio Elemento Unidad Lmite Inferior Lmite Superior Mineral Yanaquihua M0421 Au g/t 0.005 2.000 >2.000 M0423 Au g/t 2.00 3.92 M1273 Ag ppm 0.2 100 0.8 M1273 Al % 0.01 15.00 2.24 M1273 As ppm 3 10000 76 M1273 Ba ppm 1 10000 54
Elementos
M1273 Be ppm 0.5 10000 <0.5 M1273 Bi ppm 5 10000 14 M1273 Ca % 0.01 15.00 0.38 M1273 Cd ppm 1 10000 <1 M1273 Co ppm 1 10000 13 M1273 Cr ppm 1 10000 164 M1273 Cu ppm 0.5 10000 86.0 M1273 Fe % 0.01 15.00 2.30
[IC-VH-17] Los elementos Ba, Cr, Sn, Ti, W, Zr parcialmente disueltos en minerales refractarios.
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INFORME DE ENSAYO
N ENE5001.R12 05-Ene-2012
Muestras
Codigo de Servicio Elemento Unidad Lmite Inferior Lmite Superior Mineral Yanaquihua M1273 Ga ppm 10 10000 <10 M1273 K % 0.01 15.00 0.66 M1273 La ppm 0.5 10000 2.2 M1273 Mg % 0.01 15.00 0.50 M1273 Mn ppm 2 10000 182 M1273 Mo ppm 1 10000 4
Elementos
M1273 Na % 0.01 15.00 0.34 M1273 Nb ppm 1 10000 2 M1273 Ni ppm 1 10000 6 M1273 P % 0.01 15.00 0.02 M1273 Pb ppm 2 10000 35 M1273 S % 0.01 10.00 0.02 M1273 Sb ppm 5 10000 <5 M1273 Sc ppm 0.5 10000 3.3
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INFORME DE ENSAYO
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Muestras
Codigo de Servicio Elemento Unidad Lmite Inferior Lmite Superior Mineral Yanaquihua M1273 Sn ppm 10 10000 <10 M1273 Sr ppm 0.5 5000 20.4 M1273 Ti % 0.01 15.00 0.05 M1273 Tl ppm 2 10000 <2 M1273 Th ppm 50 10000 <50
Elementos
M1273 U ppm 50 10000 <50 M1273 V ppm 2 10000 50 M1273 W ppm 10 10000 <10 M1273 Y ppm 0.5 10000 3.0 M1273 Zn ppm 0.5 10000 77.7 M1273 Zr ppm 0.5 10000 7.0
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INFORME DE ENSAYO
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CONTROL DE CALIDAD
Muestras QC
Codigo de Servicio Elemento Unidad Lmite Inferior Lmite Superior STD41-MA-ICP (Obtenido) STD41-MA-ICP Rango STD 43 (Obtenido) STD 43 Rango STD 135 (Obtenido) STD 135 Rango Blanco M0421 Au g/t 0.005 2.000 ----0.294 0.267-0.295 <0.005 M0423 Au g/t 2.00 --18.42 17.62-19.78 ---M1273 Ag ppm 0.2 100 5.1 4.5-5.3 ----<0.2 M1273 Al % 0.01 15.00 8.11 7.74-8.58 ----<0.01 M1273 As ppm 3 10000 339 262-350 ----<3 M1273 Ba ppm 1 10000 496 476-544 ----<1
Elementos
M1273 Be ppm 0.5 10000 1.5 1.5-1.7 ----<0.5 M1273 Bi ppm 5 10000 67 65-73 ----<5 M1273 Ca % 0.01 15.00 1.22 1.12-1.40 ----<0.01 M1273 Cd ppm 1 10000 ------<1 M1273 Co ppm 1 10000 12 12-16 ----<1 M1273 Cr ppm 1 10000 73 67-79 ----<1 M1273 Cu ppm 0.5 10000 220 199-231 ----<0.5 M1273 Fe % 0.01 15.00 4.70 4.54-5.02 ----<0.01
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Muestras QC
Codigo de Servicio Elemento Unidad Lmite Inferior Lmite Superior STD41-MA-ICP (Obtenido) STD41-MA-ICP Rango STD 43 (Obtenido) STD 43 Rango STD 135 (Obtenido) STD 135 Rango Blanco M1273 Ga ppm 10 10000 24 24-28 ----<10 M1273 K % 0.01 15.00 3.16 3.03-3.39 ----<0.01 M1273 La ppm 0.5 10000 25.7 25.4-31.4 ----<0.5 M1273 Mg % 0.01 15.00 0.57 0.55-0.63 ----<0.01 M1273 Mn ppm 2 10000 1139 1053-1209 ----<2 M1273 Mo ppm 1 10000 5 5-7 ----<1
Elementos
M1273 Na % 0.01 15.00 1.35 1.26-1.94 ----<0.01 M1273 Nb ppm 1 10000 7 5-9 ----<1 M1273 Ni ppm 1 10000 8 4-8 ----<1 M1273 P % 0.01 15.00 0.08 0.07-0.09 ----<0.01 M1273 Pb ppm 2 10000 200 194-226 ----<2 M1273 S % 0.01 10.00 0.29 0.25-0.29 ----<0.01 M1273 Sb ppm 5 10000 71 64-76 ----<5 M1273 Sc ppm 0.5 10000 10.8 10.8-12.8 ----<0.5
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Muestras QC
Codigo de Servicio Elemento Unidad Lmite Inferior Lmite Superior STD41-MA-ICP (Obtenido) STD41-MA-ICP Rango STD 43 (Obtenido) STD 43 Rango STD 135 (Obtenido) STD 135 Rango Blanco M1273 Sn ppm 10 10000 36 30-42 ----<10 M1273 Sr ppm 0.5 5000 211 208-242 ----<0.5 M1273 Ti % 0.01 15.00 0.37 0.34-0.42 ----<0.01 M1273 Tl ppm 2 10000 ------<2 M1273 Th ppm 50 10000 ------<50
Elementos
M1273 U ppm 50 10000 ------<50 M1273 V ppm 2 10000 88 87-95 ----<2 M1273 W ppm 10 10000 78 69-85 ----<10 M1273 Y ppm 0.5 10000 15.6 13.3-19.7 ----<0.5 M1273 Zn ppm 0.5 10000 390 339-397 ----<0.5 M1273 Zr ppm 0.5 10000 102 68.7-143.1 ----<0.5
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INFORME DE ENSAYO
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METODOS DE ENSAYO Y CODIGOS DE SERVICIO

N
Analito Cod.Serv Metodo 1 2 3 Au Au Varios M0421 M0423 M1273
Descripcin
Descripcin IC-EF-09 Determinacin de Au por Ensayos al Fuego - AAS IC-EF-09 Determinacin de Au por Ensayos al Fuego - Gravimetra IC-VH-17 Digestion Multicida (35 Elementos) - ICPOES
Anlisis Tipo Lote

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INFORME METALURGICO

COT ME 0151 00 11/CIMM O/T CIMM N ENE4007.R12

PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA S. A. C.

Atencin: Srta. Liz Changra

INDICE Pg. 1. INTRODUCCION

CARACTERIZACIN DEL MINERAL METODOLOGA DE ANLISIS Y RESULTADOS

CHANCADO 100% -m6 Tyler

Determinacin del WORK INDEX

Determinacin del TIEMPO DE MOLIENDA

1.45 1.17 1.00 0.75 0.61

204.7 107.6 67.2 28.3 15.2

8803 7206 672 2011 1433 20125

10 44.5 10 WI = 0.23 P Gbp 0.82 P80 F80 1

Work Index de Bond Work Index de Bond

12.53 Kwh/Tc 13.81 Kwh/Tm

7814.9 3729.7 11544.6

Resultados del Tiempo de Molienda

Ing. Santos Oroya Rojas

ANEXOS Work Index de bolas metodo de Bond.

AVG DE LOS TRES LTIMOS CICLOS

150 1314.20 10.81 375.49 1.798 2227 122

Work Index de Bond

6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400

60 50 40 30 20 10 0 10.0 100.0 1000.0 10000.0

Work Index de Bond, Work Index de Bond,

Tiempo de Molienda (Moliendabilidad)

PESO PASANTE (%) Tiempo de Molienda (Minutos)

%+m65 210 34.21 13.41 3.76 0.82

%-m200 74 30.96 41.21 50.40 60.22

%-m400 37 18.77 24.39 29.59 35.64

Tiempo, f(% -m200) % -m200 Tiempo 40 14.36 50 19.57 60 25.20 70 31.21

P80 196 142 110 88

TIEMPOvs%m200 y=3,069.394x 2 R =1.000

TIEMPO(minutos) P80 Potencial(P80)

Tiempo, f(P80) Tiempo 27.51 18.58 15.58 14.06 Minutos 27 18 15 14

%-m200 39.04 29.41 25.90 24.06 Segundos 31 35 35 4

Informe de ensaye qumico

INFORME DE ENSAYO N ENE5001.R12

SANTOS OROYA ROJAS Gerente de Laboratorios

METODOS DE ENSAYO Y CODIGOS DE SERVICIO

Anlisis Tipo Lote

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