DANILO PICCOLO SILVA

ESTUDO ECONMICO DO PERODO DE DURAO DA

SAFRA DE CANA-DE-ACAR NA PRODUO DE
ACAR E LCOOL PARA USINAS DE MDIO PORTE DA
REGIO CENTRO-SUL DO BRASIL

SO CAETANO DO SUL
2007

DANILO PICCOLO SILVA

ESTUDO ECONMICO DO PERODO DE DURAO DA

SAFRA DE CANA-DE-ACAR NA PRODUO DE
ACAR E LCOOL PARA USINAS DE MDIO PORTE DA
REGIO CENTRO-SUL DO BRASIL
Dissertao apresentada Escola de
Engenharia Mau do Centro Universitrio do
Instituto Mau de Tecnologia para obteno
do Ttulo de Mestre em Engenharia de
Processos Qumicos e Bioqumicos.
Linha de Pesquisa: Otimizao de Processos
Industriais

Orientador:
Leonhardt

Prof.

SO CAETANO DO SUL
2007

Dr.

Gustavo

Ferreira

Silva, Danilo Piccolo

Estudo econmico do perodo de durao da safra de cana-de-acar na
produo de acar e lcool para usinas de mdio porte da regio centro-sul do
Brasil Danilo Piccolo Silva So Caetano do Sul, SP: CEUN-EEM, 2007. 97p.
Monografia (Especializao) Escola de Engenharia Mau do
Centro Universitrio do Instituto Mau de Tecnologia, So Caetano do Sul,
SP, 2007.
1. Cana-de-acar. 2. Anlise econmica. Danilo Piccolo Silva.
Instituto Mau de Tecnologia. Centro Universitrio. Escola de
Engenharia Mau. III. Ttulo.

Aos meus pais, que sempre apostaram e

acreditaram muito em mim. Vocs so os
melhores pais que um filho pode ter.

AGRADECIMENTOS

A Deus, por me dar foras para levar esse projeto adiante.

minha me, pela reviso, pelo incentivo, pelo exemplo de vida, pelos papos filosficos
madrugada adentro e por ser responsvel pelo lado humano de minha formao.

Ao meu pai, pelo exemplo e por me mostrar como se pode ser um profissional de sucesso sem
deixar de ser um pai maravilhoso.
Juliana, por estar sempre ao meu lado e me agentar falando sobre clculos, rendimentos,
produtividade...Voc muito importante para mim.
Ao professor Tercio Marques Dalla Vecchia, por ter sido o grande motivador deste trabalho,
por ter acreditado em mim e por usar to bem o dom de ensinar.
Ao Prof. Gustavo Leonhardt pela dedicao e empenho com que me orientou durante este
trabalho.
equipe da Reunion Engenharia.
Ao professor Marcello Nitz, que despertou em mim o gosto pela engenharia de processos.
Aos amigos da Paraso Bioenergia, Santa Cndida Acar e lcool, Usina Camen, Jalles
Machado Acar e lcool e Audubon Sugar Institute.

The great sugar house was a wilderness of tubs and

tanks and vats and filters, pipes, and machinery. The
process of making sugar is exceedingly interesting. First,
you have your cane into the centrifugals and grind out
the juice; then run it through the evaporating-pan to
extract the fiber; ten through the bone-filter to remove
the alcohol; then through the clarifying-tanks to
discharge the molasses; then trough the granulating-pipe
to condense it; then through the vacuum-pan to extract
the vacuum. It is now ready for market. I have jotted
these particulars down from memory. The thing looks
simple and easy. Do not deceive yourself. To make
sugar is really one of the most difficult things in the
world. And to make it right is next to impossible. If you
will examine your own supply every now and then for a
term f years, and tabulate the result, you will find that not
two men in twenty can make sugar without getting sand
into it.
Mark Twain
Life on the Mississipi

RESUMO
O presente trabalho teve por objetivo realizar um estudo tcnico e econmico sobre o
perodo de durao da safra de uma nova usina para produo de acar e lcool com
capacidade para processar um milho de toneladas de cana-de-acar por safra, situada na
regio centro-sul do Brasil. A motivao deste estudo reside no fato de que o teor de
sacarose na cana segue uma curva que atinge seu mximo durante os meses de junho a
setembro. Isto sugere que, quanto mais a mdia de teor de sacarose na cana processada ao
longo da safra se aproximar da mdia obtida nestes meses, maior ser a quantidade de
acar e lcool produzidos por unidade de tempo. Em contrapartida, uma vez que a
quantidade de cana processada por safra fixa e igual a um milho de toneladas,
concentrar a safra significaria aumentar a capacidade horria de processamento desta usina
e, portanto o volume de investimentos a serem feitos para sua instalao e operao. Para
comparar as receitas obtidas e os investimentos a serem realizados, foram avaliadas sete
diferentes opes de projeto para uma usina variando de trs a nove meses de
processamento obtendo-se, assim, sete perodos de durao de safra que resultam em sete
capacidades horrias de processamento de cana diferentes. Para todos os projetos os
equipamentos necessrios para atingir a capacidade horria desejada foram dimensionados,
o que permitiu que se quantificassem os principais investimentos fixos envolvidos. A partir
destes valores e das receitas obtidas em cada um dos projetos, foi realizada uma anlise
financeira baseada no mtodo do valor presente lquido aplicado a um fluxo de caixa
descontado. O resultado das anlises sugere que, apesar de o projeto que considera o
processamento de cana em trs meses ter receitas cerca de dez por cento superiores ao de
nove meses, os grandes investimentos a serem realizados recomendam safras realizadas
entre oito e seis meses por apresentarem os melhores resultados financeiros.

Palavras-chave: cana-de-acar, produo de acar e lcool, anlise financeira, durao

de safra.

ABSTRACT

This work had the objective of performing a technical and economical analysis of the duration
of the sugar cane crop season for a new sugar and fuel ethanol mill with a processing
capacity of one million tons of sugar cane per year located in the center-south area of Brazil.
The motivation for this study comes from the fact that the sucrose content of sugar cane is
not the same all year round and reaches its peak from June to September. This means that
the closer the average sucrose content of a season gets to the average obtained during
these months, the better will be the productivity of the plant in terms of sugar and ethanol. On
the other hand, once the amount of cane processed during the whole season is the same
and equals to one million tons, concentrating the season means increasing the hourly
capacity of the plant and, therefore, the amount of fixed capital investment necessary for its
installation and operation. To compare the income obtained through the higher productivity
with the need for investments, seven different project options were evaluated, ranging from
three to nine months of processing. For all these projects, the equipment needed to reach the
desired hourly processing capacity were dimensioned, which, allowed to obtain the main
fixed capital investments necessary. These values, together with the incomes obtained in
each project were evaluated economically using the methodology of the net present worth.
The result suggest that, although the three months season project leads to an approximately
ten percent higher income, compared to the nine months project, the higher need for
investment suggest that seasons that range from six to eight months have the best financial
results.

Keywords: sugar cane, sugar and ethanol production, financial analysis, crop season
duration

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 -PRODUO DE CANA NO BRASIL...................................................................16
FIGURA 2: CANA-DE-ACAR............................................................................................17
FIGURA 3 -GRFICO DE DESENVOLVIMENTO DA CANA PARA A REGIO CENTRO-SUL
DO BRASIL.............................................................................................................................18
FIGURA 4 - CURVAS DE MATURAO DA CANA..............................................................19
FIGURA 5 - CURVA DE MATURAO DA CANA PARA REGIO CENTRO-SUL DO
BRASIL...................................................................................................................................19
FIGURA 6

DISTRIBUIO DE PLUVIOSIDADE

PARA A

REGIO

CENTRO-

SUL.........................................................................................................................................21
FIGURA 7 - FLUXOGRAMA GENRICO DE FABRICAO DE ACAR CRISTAL
BRANCO E LCOOL HIDRATADO CARBURANTE.............................................................23
FIGURA 8 COLHEITA MECANIZADA ............................................................................24
FIGURA 9 CORTE MANUAL DE MUDAS

.....................................................................24

FIGURA 10 - MOENDA..........................................................................................................28
FIGURA 11 - TURBINA PARA ACONAMENTO DE MOENDA.............................................29
FIGURA 12 - VISTA GERAL DO SETOR DE TRATAMENTO DE CALDO...........................30
FIGURA 13 - AQUECEDOR DE CALDO VERTICAL............................................................31
FIGURA 14 DECANTADOR DE CALDO............................................................................32
FIGURA 15 -EVAPORADOR DE CALDO TIPO ROBERT....................................................33
FIGURA 16 -SISTEMA DE EVAPORAO MLTIPLO EFEITO ........................................34
FIGURA 17 -SETOR DE COZIMENTO ................................................................................35
FIGURA 18 -CENTRFUGAS DE ACAR..........................................................................37
FIGURA 19 -DORNAS DE FERMENTAO........................................................................39
FIGURA 20 -SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE DORNAS.................................................39
FIGURA 21 DESTILARIA.................................................................................................... 42
FIGURA 22 -CALDEIRA ALIMENTADA POR BAGAO DE CANA...................................... 44
FIGURA 23 -TURBOGERADOR A VAPOR ..45

FIGURA 24 -GRFICO DE PRODUO DE ACAR VERSUS DURAO DA SAFRA .66

FIGURA 25 -GRFICO DE RECEITA BRUTA VERSUS DURAO DA SAFRA ..............67
FIGURA 26 -GRFICO DE CUSTO DE MATRIA-PRIMA VERSUS DURAO DA
SAFRA...................................................................................................................................68
FIGURA 27 -GRFICO DE MOAGEM HORRIA VERSUS PROJETO...............................69
FIGURA 28 -GRFICO DE INVESTIMENTO VERSUS PROJETO......................................73
FIGURA 29 -GRFICO DE VALOR PRESENTE LIQUIDO VERSUS DURAO DE SAFRA
(CAPITAL PRPRIO)............................................................................................................89
FIGURA 30 -GRFICO DE VALOR PRESENTE LQUIDO (VPL) VERSUS DURAO DA
SAFRA (SOMENTE CAPITAL PRPRIO)............................................................................90

SUMRIO
1.
2.

INTRODUO...................................................................................................11
REVISO BIBLIOGRFICA..............................................................................13
2.1
BREVE HISTRICO E CONJUNTURA ATUAL DO SETOR ................................ 13
2.2
A CANA-DE-ACAR ........................................................................................... 16
2.3
PROCESSO DE FABRICAO DE ACAR E LCOOL ................................... 22
2.3.1
Fluxograma de processo............................................................................. 22
2.3.2
Colheita ......................................................................................................... 24
2.3.3
Transporte .................................................................................................... 25
2.3.4
Pesagem e amostragem da cana................................................................ 25
2.3.5
Descarga ....................................................................................................... 26
2.3.6
Preparo da Cana........................................................................................... 26
2.3.7
Extrao do Caldo (Moenda)....................................................................... 28
2.3.8
Tratamento do caldo da cana ..................................................................... 30
2.3.9
Processo de fabricao de acar ............................................................. 32
2.3.10
Processo de fabricao do lcool .............................................................. 37
2.3.11
Gerao de vapor e energia eltrica .......................................................... 43

3.

METODOLOGIA ................................................................................................46
3.1
CARACTERIZAO DO EMPREENDIMENTO .................................................... 46
3.2
DIAGRAMAS DE PROCESSO .............................................................................. 47
3.3
BALANOS MATERIAIS E ENERGTICOS......................................................... 47
3.4
SELEO E DIMENSIONAMENTO BSICO DOS EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS
DE PROCESSO ................................................................................................................ 48
3.5
MTODOS DE ANLISE DE INVESTIMENTO..................................................... 48
3.5.1
Mtodo do valor presente lquido (VPL) .................................................... 49
3.5.2
Taxa mnima de atratividade ....................................................................... 50
3.6
ESTIMATIVA DO CUSTO TOTAL DO INVESTIMENTO....................................... 50
3.6.1
Investimentos fixos...................................................................................... 50
3.6.2
Mix de produo ....................................................................................... 56
3.6.3
Exportao e venda de energia eltrica..................................................... 57
3.6.4
Armazenamento ........................................................................................... 57
3.6.5
Seguros......................................................................................................... 57
3.6.6
Custos de operao..................................................................................... 58
3.6.7
Outros fatores que influenciam as anlises financeiras .......................... 63

4.

RESULTADOS E DISCUSSO .........................................................................67

4.1
4.2
4.3

5.
6.

PRODUTIVIDADE ................................................................................................. 67
DIMENSIONAMENTO E LEVANTAMENTO DE CUSTOS.................................... 70
ANLISES FINANCEIRAS .................................................................................... 75

CONCLUSES..................................................................................................94
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................95

1.

INTRODUO

Atualmente, a indstria sucroalcooleira vem se mostrando como um dos setores mais

importantes e representativos do agronegcio brasileiro.
O acar e o lcool, assim como a soja e o petrleo, so comodities e, portanto, tm um
valor de venda que no definido pelas usinas, mas pelo mercado. Este cenrio acaba por
limitar as possibilidades que as usinas possuem para maximizar seus lucros atravs de
incrementos nas receitas. Deste modo, a lucratividade do negcio torna-se altamente
dependente dos custos de produo e da produtividade alcanada pelas empresas.

Aliado a este fato, o crescimento da demanda pelos produtos da cana-de-acar que se

deve, principalmente, ao aumento dos preos do petrleo e preocupao dos pases
europeus e asiticos em relao conformidade com o Protocolo de Kyoto, tm
impulsionado o crescimento da produo das usinas de acar e lcool. Para os prximos
anos, espera-se que este mercado cresa ainda mais, especialmente devido ao volume de
exportaes, que impulsionado pela desvalorizao cambial do Real em relao ao Euro e
ao Dlar e pelas recentes vitrias contra barreiras alfandegrias impostas, principalmente ao
acar brasileiro, pelos pases da Unio Europia.

Para suprir tal demanda, as usinas vm, h algum tempo, aumentando o perodo de
processamento da cana (safra) para 8 ou at 9 meses (abril a dezembro). Este
procedimento visa aumentar a produtividade em acar e lcool, sem que sejam
necessrios investimentos em aumento de capacidade produtiva.

Por outro lado, sabido que o rendimento dos processos de fabricao de acar e lcool
diretamente proporcional concentrao inicial de sacarose na cana-de-acar.

De acordo com MARQUES et al. (2001), a quantidade de sacarose existente na cana-deacar no constante durante o perodo de safra. Esta variao explicada pela
existncia de duas fases principais no crescimento da cana: a vegetativa e a de maturao.
Durante a fase vegetativa, a planta tem maior necessidade de gua e de energia trmica. A
fase de maturao, onde se pode observar um acmulo de sacarose pela planta ocorre
quando h deficincia hdrica e/ ou deficincia trmica. O acmulo de sacarose na cana no

11

decorrer do tempo segue a seguinte caracterstica: inicia-se no trmino da fase vegetativa,

atinge um ponto de mximo e decresce novamente devido converso de sacarose em
outros carboidratos.

Na regio centro-sul do Brasil, que responsvel por cerca de 85% da produo de acar
e lcool do pas (20,5 milhes de toneladas de acar e 13 milhes de m3 de lcool por
safra), a quantidade de sacarose na cana-de-acar em relao ao perodo do ano
comporta-se de maneira no uniforme, atingindo valores mximos entre os meses de agosto
e outubro. O teor de sacarose da cana neste perodo de pico chega a ser de 20 a 30%
superior ao encontrado no incio da safra, que ocorre de abril a junho (MARQUES et al.,
2001).

Com base nestas consideraes, a produtividade da usina pode ser aumentada atravs da
concentrao do perodo de safra nos meses em que o teor de sacarose da cana mais
alto.

Considerando-se que no haja aumento da rea cultivada da usina, o impacto da alterao

do perodo de processamento incide sobre a capacidade horria da instalao industrial, e,
por conseqncia, sobre a capacidade dos equipamentos a serem instalados na usina.

A motivao deste trabalho realizar uma anlise financeira com o objetivo de se obter o
melhor perodo de durao de safra para o projeto de uma nova usina com capacidade para
processar um milho de toneladas de cana-de-acar por safra. Esta anlise ser realizada
atravs do balanceamento entre receitas obtidas atravs da venda de acar e lcool e os
custos de implantao e operao decorrentes da opo por um determinado tempo de
durao de safra.

Para tal, foram avaliados sete projetos distintos para a usina em questo, com perodos de
durao de safra variando entre trs e nove meses. A anlise destes projetos possibilitou a
obteno de sete diferentes produes de acar e lcool por safra (e, portanto, sete
valores de receita anual), bem como de sete diferentes configuraes em termos de
necessidade de capacidade de produo, ou seja, simulou-se a operao de sete usinas
diferentes.

12

2.
2.1

REVISO BIBLIOGRFICA
BREVE HISTRICO E CONJUNTURA ATUAL DO SETOR

No se pode definir com exatido a poca do surgimento da cana-de-acar no mundo, nem

tampouco dizer, com preciso, seu bero geogrfico, principalmente devido falta de
documentao a respeito. A hiptese mais aceita pelos historiadores atualmente a de que
a cana tenha surgido h cerca de 12 mil anos, no continente asitico (FLANDRIN &
MONTANARI, 1998).

A cana foi introduzida na China por volta de 800 a.C. e existem registros de produo de
acar cru na regio a partir de 400 a.C.

O primeiro processo de produo de acar de que se tem notcia data de 300 d.C. e foi
encontrado em um documento religioso hindu. O processo consistia em esmagar e ferver a
cana, dando origem ao melao (UNICA, 2005).

O Ocidente s conheceu a cana-de-acar a partir do sculo XI, quando os cruzados

retornaram dos pases rabes com o chamado mel pago. Os primeiros registros do
acar na Inglaterra datam de 1099 e, em 1150, a Espanha j investia em sua indstria
canavieira. Em 1319, um quilo de acar valia, aproximadamente, US$ 100, o que tornou o
mercado de produo e comercializao do produto cada vez mais atrativo. Como a
demanda pelo produto no parava de crescer, os portugueses levaram a cana-de-acar at
a recm-descoberta Ilha da Madeira, em 1419.

A primeira apario da cana-de-acar no novo mundo deu-se em 1516, quando Cristvo

Colombo deu incio ao plantio na Ilha de So Domingos, que, em 1530 j contava com trinta
moinhos (UNICA, 2005).

Os portugueses, a partir de 1530, multiplicaram as plantaes de cana no Brasil, destinando

quase que a totalidade da produo para a Europa. O crescimento da economia aucareira
no Brasil mostrou-se acelerado, uma vez que a produo passou de 2.470 toneladas em

13

1560 para 16.300 em 1600 e 20.400 em 1630. O acar era enviado para Lisboa, e,
principalmente para Anturpia, que se tornou o grande centro de refino e distribuio de
acar (FLANDRIN & MONTANARI, 1998).

Com a entrada dos Ingleses no mercado, investindo em moinhos na Jamaica e na Ilha de

So Domingos, a concorrncia pelo mercado tornou-se mais acirrada. A partir do sculo
XVIII, o aumento do nmero de colnias produtoras fez com que o preo do acar casse.

As revoltas que levaram independncia de diversas dessas colnias e o declnio da

economia aucareira no Brasil aps a ascenso holandesa no mercado atravs das
plantaes instaladas nas Antilhas Holandesas fizeram com que Cuba se tornasse o maior
centro produtor aucareiro do mundo.

No sculo XX, a concorrncia acirrada no mercado de acar e a insegurana mundial em

relao ao abastecimento de petrleo (que teve duas graves crises nos anos 1970), levaram
o Brasil a investir na produo do lcool combustvel, tanto como aditivo para gasolina
quanto para o uso nos motores a lcool ento desenvolvidos. O programa Prolcool, criado
em 1975, teve papel decisivo na conquista do posto de maior produtor de acar e lcool de
cana-de-acar ocupada pelo Brasil atualmente. O projeto consistia no fomento de novos
investimentos em destilarias que pudessem produzir lcool etlico hidratado carburante
(AEHC).

Em meados dos anos 1990, o setor experimentou nova crise, com a queda dos preos do
petrleo no mercado mundial. Os veculos a lcool tiveram sua produo drasticamente
reduzida e diversas destilarias foram fechadas. Os maus resultados econmicos
apresentados pelas destilarias levaram muitos usineiros a mudar o foco de produo para o
acar, produto que no apresentava grandes margens de lucro na poca, mas que, ao
contrrio do lcool, mantinha uma demanda relativamente constante.

Atualmente, o setor vem novamente dando sinais de crescimento, motivado principalmente

por alguns fatores: no caso do lcool, a alta dos preos do petrleo, causada principalmente
pelas recentes instabilidades polticas no Oriente Mdio e a entrada em vigor, a partir de
2005, do protocolo de Kyoto, que limita a quantidade de poluentes emitidos pelos pases,
levando naes desenvolvidas como, por exemplo, o Japo, o Canad e a Sucia a

14

promulgarem leis que obriguem a adio de lcool gasolina. No Brasil, os carros bicombustvel vm impulsionando as vendas de lcool carburante para o mercado interno,
respondendo por cerca de 35% do total de carros vendidos no pas (UNICA, 2005).

Para o caso do acar, o mercado externo apresenta-se como um negcio promissor devido
queda de barreiras alfandegrias para o acar brasileiro que entra na comunidade
europia. Alem disso existe a perspectiva de que, por determinao da Organizao
Mundial de Comrcio (OMC), da proibio do subsdio e do protecionismo que os pases
europeus oferecem aos produtores locais. Hoje em dia, a Rssia o maior importador de
acar brasileiro com 3,84 milhes de toneladas em 2003, seguida pelos Emirados rabes
Unidos com 0,98 milhes e Nigria, com 0,82 milhes (UNICA, 2005).

Na safra 2003-2004, foram modas 357,5 milhes de toneladas de cana-de-acar (UNICA,

2005), representando um crescimento de 11,5% em relao quantidade moda na safra
anterior e 48,5% em relao safra 1994-1995 (FIGURA 1). A produo de acar na safra
2003-2004 foi de 24,82 milhes de toneladas, com crescimento de 9,95% em relao safra
do ano anterior e 112% em relao safra 1994-1995. No caso do lcool, a safra 2003-2004
apresentou produo de 14,72 bilhes de litros, que foi 16,65% maior que no ano anterior e
15,9% superior a 1994-1995 (UNICA, 2005).

O faturamento das usinas brasileiras somou, na safra 2003-2004, cerca de 17,9 bilhes de
reais.

15

FONTE: INSTITUTO DE DESENVOLVIMENTO AGROINDUSTRIAL (2006)

FIGURA 1- PRODUO DE CANA NO BRASIL. FONTE: IDEA

2.2

A CANA-DE-ACAR

De acordo com MARQUES et al. (2001), a cana-de-acar uma gramnea formada por
colmos interligados por ns. O colmo constitudo por duas fases, uma slida e outra
lquida. A parte slida composta principalmente por celulose e ligninas, sendo chamada
genericamente de fibra. A parte lquida uma soluo aquosa que contm uma grande
variedade de componentes, dos quais aproximadamente 90% sacarose.

A casca da planta envolve uma matriz de clulas parenquimatosas de paredes muito finas,
nas quais esto encaixados os feixes vasculares (figura 2), constituindo a parte que
comumente chamada de fibra da poro fibrosa, enquanto que o tecido parenquimatoso
chamado de medula. Tanto a fibra quanto a medula so definidas como fibra nas anlises
normalmente realizadas.

16

FIGURA 2: CANA-DE-ACAR
O tecido parenquimatoso forma a parede das clulas que armazenam o caldo que contm a
sacarose. Esta poro do caldo chamada de caldo esttico e a mais facilmente extrada
quando da operao de moagem.

Dentro dos feixes vasculares, encontram-se dutos que vo desde a raiz at as folhas. Este
sistema de dutos transporta tanto a gua quanto os nutrientes de que a planta necessita
para a fotossntese (sentido ascendente), quanto os produtos da fotossntese. Deste modo,
tambm existe caldo nos feixes vasculares, porm este mais diludo, e, pelo fato de a
parede dos vasos ser mais espessa, mais difcil de ser extrado.

De acordo com CESNIK (2004), o crescimento da cana-de-acar considerado por sua

produtividade, que pode ser avaliada sob diferentes aspectos, uma vez que a cana no tem
seu desenvolvimento uniforme desde a formao das razes at a brotao das gemas. A
taxa de crescimento aumenta at atingir um mximo. Em seguida h uma diminuio
progressiva at o ciclo vegetativo se completar. A maturao da cana constituda pela
formao fisiolgica de acares no interior dos colmos da cana, que ocorre somente no fim
do ciclo vegetativo da planta.

Segundo os trabalhos de MARQUES et al. (2001), o incio do processo de acmulo de

sacarose na cana-de-acar ou a passagem do estgio vegetativo ao estado de maturao
ocorre quando h deficincia hdrica, e/ ou deficincia trmica (figura 3).

17

Assim que a planta deixa seu estgio vegetativo, o teor de sacarose na planta aumenta at
um determinado valor (mximo). Em seguida, segundo MARQUES et al. (2001), inicia-se um
processo de inverso da sacarose pelas enzimas da prpria planta, fazendo com que o teor
de sacarose caia progressivamente.
FONTE: MARCHIORI (2004)

FIGURA 3 - GRFICO DE DESENVOLVIMENTO DA CANA PARA A REGIO CENTROSUL DO BRASIL (MARCHIORI, 2004)

De acordo com MARAFANTE (1993), as variedades de cana podem ser classificadas de

acordo com seu perodo til de industrializao (PUI). Segundo este critrio, as canas de
acar com PUI curto (precoces) podem ser colhidas em 70 a 100 dias aps o plantio, as de
PUI mdio entre 120 e 150 dias e as de PUI longo (tardias) podem ser colhidas 150 dias ou
mais aps o plantio.
Assim, para a regio centro-sul do Brasil, as canas precoces podem ser cortadas a partir de
julho e seu pico de produtividade em sacarose entre agosto e setembro, enquanto que as
mdias podem ser colhidas a partir de julho, com pico em setembro (figura 4). J as
variedades tardias podem ser cortadas a partir de setembro e tem pico em outubro
(MARQUES et al., 2001).

18

FONTE: MARQUES et al. (2001)

FIGURA 4 - CURVAS DE MATURAO DA CANA

Na figura 5, que representa as curvas de maturao da cana para as safras 2001, 2002 e
2003, pode-se observar como estes valores se comportam ao longo dos meses do ano, para
a regio centro-sul do Brasil.

p o l% c a n a

18,00
17,00
16,00
15,00
14,00
13,00
12,00
11,00
10,00

abr

mai

jun

jul

ago

set

out

nov

dez

2001

12,02

12,60

13,60

14,29

15,06

15,50

14,66

13,87

13,12

2002

12,10

13,19

14,72

14,96

15,54

15,53

15,49

14,49

13,55

2003

12,22

13,14

13,74

14,69

15,45

16,11

16,01

14,80

11,76

Meses
FONTE: INSTITUTO DE DESENVOLVIMENTO AGROIDUSTRIAL (IDEA), 2006

FIGURA 5 - CURVA DE MATURAO DA CANA PARA REGIO CENTRO-SUL DO

BRASIL

19

Comparando-se o incio da safra (abril), com os valores de pico (outubro), pode-se verificar
uma diferena no teor de sacarose de mais de 30%. Isto influi diretamente sobre a produo
de acar e lcool obtida nestes perodos, considerando-se uma mesma quantidade de
cana a ser moda.

A ausncia de dados referentes aos meses de janeiro a maro deve-se ao fato de este
intervalo representar o perodo de chuvas na regio centro-sul do Brasil (figura 6), conforme
observado nos trabalhos de MARCHIORI (2004).

importante salientar que os dados referentes aos meses de maro/ abril podem apresentar
influncia do processamento da cana conhecida por bisada. Pode-se dizer que a cana
bisada aquela remanescente da safra anterior que no foi processada. Pelo fato de a cana
bisada possuir teor de acar superior ao da cana a ser colhida no incio da safra presente,
a utilizao da mesma tem grande impacto sobre a mdia de teor de sacarose nestes
perodos. O grfico exibido na Figura 5, inclui os efeitos da utilizao de cana bisada, uma
vez que os teores de sacarose foram medidos j dentro da usina, o que no permite
diferenciar cana bisada da cana da safra presente.

20

FONTE: MARCHIORI (2004)

FIGURA 6 - DISTRIBUIO DE PLUVIOSIDADE PARA A REGIO CENTRO-SUL

21

Alm do teor de sacarose, podem ser destacados outros fatores de grande importncia
quando da avaliao da qualidade da cana-de-acar a ser processada, tais como teor de
fibra, teor de acares redutores totais e pureza da cana.

2.3

PROCESSO DE FABRICAO DE ACAR E LCOOL

2.3.1 Fluxograma de processo

O fluxograma de processo bsico de uma usina de acar e lcool pode ser verificado na
figura a seguir (figura 7).

22

FIGURA 7 - FLUXOGRAMA GENRICO DE FABRICAO DE ACAR CRISTAL BRANCO E LCOOL HIDRATADO CARBURANTE

23

2.3.2 Colheita

At os dias de hoje, mais de 80% (UNICA, 2005) da cana colhida cortada mo (FIGURA
8). O trabalho de corte manual precedido pela queima da palha da cana para aumentar a
produtividade e proporcionar maior segurana ao trabalhador. A colheita mecanizada
(FIGURA 9) vem ganhando espao nos ltimos anos, mas seu avano ainda lento e passa
por algumas dificuldades, como por exemplo, a necessidade de reaproveitamento da mo
de obra utilizada no corte da cana, o aumento da incidncia de pragas e a eroso. Outro
fator a ser destacado a dificuldade de utilizao do sistema mecanizado de colheita em
terrenos irregulares (inclinao superior a 12%)

FIGURA 8 - COLHEITA MECANIZADA

FIGURA 9 - CORTE MANUAL DE MUDAS

24

2.3.3 Transporte

De acordo com MARQUES et al. (2001), no estado de So Paulo, o transporte da cana-deacar da lavoura at a usina realizado, principalmente, por caminhes, o que requer uma
malha viria adequada para a circulao de grande nmero de veculos de cana pesados.

2.3.4 Pesagem e amostragem da cana

Ao entrarem na usina, os caminhes so pesados em balanas rodovirias, com o objetivo

de quantificar a matria-prima que entra no processo, para possibilitar, dentre outras
informaes, a obteno do rendimento do processo de fabricao.

A amostragem outra fase importante do ponto de vista de controle de qualidade de

matria-prima e que ocorre quando da entrada do caminho na usina. Antes que o
caminho seja descarregado, a cana analisada atravs de uma sonda de amostragem de
matria-prima que fornece os dados de qualidade da cana-de-acar (teor de sacarose,
acares totais, teor de slidos solveis), que sero posteriormente utilizados para calcular
os rendimentos e outros parmetros do processo.

Quando a cana proveniente de terceiros, a amostragem possibilita a obteno da base de

clculo para o preo que ser pago pela usina ao fornecedor, uma vez que o teor de
sacarose um dos fatores levados em considerao quando do processo de formao de
preos ao fornecedor. Este mtodo de avaliao da matria-prima conhecido como PCTS
(pagamento da cana pelo teor de sacarose).

25

2.3.5 Descarga

De acordo com MARQUES et al. (2001) e MARAFANTE (1993), no Brasil, a descarga da

cana dos caminhes feita, principalmente por sistemas de guindastes laterais mveis
(guindaste tipo Hilo) e por pontes rolantes.

A alimentao de cana para o sistema de extrao feita por meio de mesas alimentadoras,
onde a cana lavada e conduzida at a esteira principal do sistema de extrao de caldo.
Alm disso, a mesa alimentadora tem importante funo no que diz respeito logstica do
setor de extrao, servindo como reserva de cana para as moendas e prevenindo possveis
descontinuidades de processo devidas principalmente ao tempo de posicionamento e
preparo dos caminhes para descarga.

grande a quantidade de terra arrastada com a cana no momento da carga do caminho na

lavoura, aproximadamente de 2 a 4 % de sua massa total, o que significa 220 toneladas de
terra por dia a serem retiradas continuamente pelo sistema de limpeza. Grande parte da
terra removida nas mesas alimentadoras, que utilizam grandes quantidades de gua para
esta funo (aproximadamente 5 a 7 m por tonelada de cana moda).

A cana conduzida nas mesas por arrastadores presos a diversas correntes metlicas
especiais, movidas atravs de engrenagens fixas a um eixo principal, acionado por conjunto
moto redutor eltrico.

2.3.6

Preparo da Cana

A cana lavada ento transferida para uma esteira metlica, denominada esteiro de cana,
que tem por finalidade conduzir a cana at as moendas, passando pelo setor de preparo.
uma esteira de grande comprimento (aproximadamente 50 m) composta por um trecho
horizontal e outro inclinado. As esteiras metlicas so formadas por taliscas presas a
correntes de arraste, movidas atravs de engrenagens fixas a um eixo acionado por
conjunto moto-redutor eltrico.

26

O preparo da cana a operao mais importante realizada antes da extrao. A sua

eficincia, ou seja, a quantidade de caldo extrado, depende diretamente da qualidade da
mesma. Ela tem por objetivo, quebrar e abrir a estrutura do maior nmero possvel de
clulas da cana.

uma operao que exige grande potncia dos equipamentos envolvidos (picadores e
desfibradores), devido quantidade de cana e ao sistema utilizado (atrito e choque
mecnico), para picar e desfibrar.

Os picadores so equipamentos rotativos de grande potncia, que podem ser acionados por
turbinas a vapor, dispostos transversalmente sobre o esteiro de cana (esteira
alimentadora), girando a 630 rpm no mesmo sentido do fluxo da cana. Estes equipamentos
so constitudos por facas metlicas rigidamente fixadas a suportes distribudos ao redor de
um eixo metlico macio, acoplado ao sistema de acionamento (redutores e turbina a vapor)
do conjunto. A cana passa por entre as facas girantes que a reduzem a pequenos pedaos,
para o posterior desfibramento.

Os desfibradores so equipamentos rotativos de grande potncia, que podem ser acionados

por turbinas a vapor, dispostos transversalmente sobre o esteiro de cana (esteira
alimentadora), logo aps os picadores, girando a 630 rpm no sentido contrrio ao fluxo da
cana. Existem outros tipos de desfibradores, considerados de alta performance, que podem
chegar a 900 ou 1.000 rpm e que produzem maior abertura das clulas da cana,
demandando, porm, maior potncia das mquinas acionadoras. O sistema constitudo
por martelos metlicos fixados a suportes distribudos ao redor de um eixo metlico macio,
acoplado ao sistema de acionamento do conjunto (redutores e turbina a vapor, por
exemplo). A cana picada passa por entre os martelos girantes, que atravs do atrito,
rompem a estrutura das clulas, o que torna possvel a extrao do caldo pelo tandem de
moendas.

27

2.3.7

Extrao do Caldo (Moenda)

Segundo PAYNE (1989), a moagem fundamentalmente um processo de separao de

materiais, sendo a parte slida constituda pela fibra da cana e a lquida pelo caldo. Esta
separao ocorre em um conjunto de ternos de moendas denominado de tandem (figura
10), onde o caldo expelido da fibra atravs de aplicao de presso. Cada tandem
composto normalmente por seis ternos de moendas, que contam cada um com um rolo de
presso ou alimentao, um rolo de entrada, um de sada e um rolo superior.

Somente pela presso impossvel extrair mais de 90% do caldo das fibras, devido ao fato
de que, em um certo momento, as partes slida e lquida formam uma massa. Desta
maneira, para aumentar a recuperao de caldo, mistura-se gua massa entre o penltimo
e o ltimo ternos (gua de embebio). O caldo extrado do ltimo terno utilizado para
facilitar a extrao no penltimo terno e assim sucessivamente at o segundo terno. Para o
primeiro terno aplica-se somente a presso. A este procedimento se d o nome de
embebio composta.

FIGURA 10: TANDEM DE MOENDAS

28

Os rolos das moendas so acionados por turbinas a vapor e redutores como as mostradas
na figura 11. As primeiras recebem vapor direto de alta presso vindo das caldeiras,
transformam sua energia em trabalho e liberam vapor de baixa presso para ser utilizado no
processo.

FIGURA 11: TURBINA PARA ACIONAMENTO DE MOENDA

29

2.3.8

Tratamento do caldo da cana

Apesar da lavagem da cana, durante o processo de alimentao, o caldo extrado nas

moendas ainda contm grande quantidade de impurezas orgnicas e minerais tais como,
terra, colides e microorganismos, que precisam ser eliminados para se ter uma boa
qualidade de acar e eficincia na produo de lcool.

O processo de tratamento do caldo mais utilizado no Brasil constitudo pelas etapas de

sulfitao quente, calagem e decantao. A figura 12 mostra uma vista geral do setor de
tratamento de caldo de uma usina.

FIGURA 12 -VISTA GERAL DO SETOR DE TRATAMENTO DE CALDO

O aquecimento do caldo realizado em trocadores de calor tipo casco-tubos (figura 13),

onde o caldo passa por dentro dos tubos e o vapor de escape no casco, sendo este ltimo
proveniente das turbinas ou das sangrias de vapor geradas no evaporador mltiplo efeito.

O sistema de clarificao por decantao baseia-se no fato de que a grande maioria das
impurezas presentes neste ponto do processo mais densa que o caldo, e por

30

conseqncia, precipita para o fundo do meio em que se encontra, ou seja, decanta quando
a velocidade de movimentao do mesmo baixa.
Vlula de caldo
Sada gases.

Sada incondens.
Entrada e sada
de caldo
Entrada vapor

Sada condens.

Esgotamento

FONTE: HUGOT (1970)

FIGURA 13 - AQUECEDOR DE CALDO (HUGOT, 1970)

Isso se consegue colocando o caldo aquecido em tanques cilndricos estticos de grande
volume feitos em chapa grossa de ao carbono, denominados de decantadores de caldo
(figura 14). So dotados de raspador giratrio de fundo, com a finalidade de conduzir as
impurezas para o ponto de descarga.

O caldo aquecido introduzido pela parte superior do decantador e distribudo em sees

compostas por bandejas, que tm por objetivo aumentar a superfcie de decantao do
equipamento. Estas bandejas so inclinadas no sentido do eixo do equipamento (cone
invertido), de maneira que as impurezas decantadas, com o auxlio de raspadores, tendam a
seguir na direo axial e o caldo claro no sentido do corpo do equipamento, onde se
encontram as caixas coletoras de caldo clarificado.

O processo de decantao a acelerado pela adio de polmeros floculantes, que

aglutinam e aumentam o peso das impurezas suspensas, precipitando-as mais rapidamente.

31

FONTE: HUGOT (1970)

FIGURA 14 -ESQUEMA DE DECANTADOR DE CALDO (HUGOT, 1970)

2.3.9

Processo de fabricao de acar

O caldo agora clarificado, formado basicamente por gua e acar dissolvido, passa por
sucessivos processos que tm como principais objetivos a recuperao de acar do caldo.

2.3.9.1

Evaporao

De acordo com PAYNE (1989) a seo de evaporao realiza a primeira etapa do processo
de recuperao de acar. Usualmente, se concentra o caldo nesta fase at cerca de 65%,

32

devido ao fato de concentraes inferiores implicarem maior gasto de vapor no estgio de

cozimento. J a utilizao de concentraes superiores compromete a fluidez do xarope.

Os evaporadores tipo Robert (FIGURA 15), mais utilizados no setor, so equipamentos

compostos por uma calandra com tubos e um grande tubo central. O vapor passa pelo lado
de fora dos tubos enquanto o caldo sobe os tubos, ganha energia, evapora e desce pelo
tubo central encaminhando-se para o prximo efeito.

O sistema utilizado para evaporar parte da gua presente no caldo do tipo mltiplo efeito.
Isto significa que o vapor produzido atravs da ebulio do caldo de um efeito utilizado
como fonte de calor para o efeito seguinte (FIGURA 16).

Isto se d atravs de um sistema de vcuo acoplado ao ltimo efeito da evaporao e que

permite que as presses dentro dos evaporadores sejam sucessivamente inferiores. Alm
de proporcionar grande economia de vapor, este procedimento evita reaes no desejveis
como a inverso da sacarose e a caramelizao que ocorrem devido ao contato de solues
aucaradas com altas temperaturas durante grandes perodos de tempo.
Vapor vegetal

Cmara sada

Incondensveis

Vapor
aquecimento

Entrada
caldo
Condensado
Sada de caldo

FONTE: HUGOT (1970)

FIGURA 15 -EVAPORADOR DE CALDO TIPO ROBERT (HUGOT, 1970)

33

FIGURA 16 -SISTEMA DE EVAPORAO MLTIPLO EFEITO

2.3.9.2

Cozimento

A segunda fase da concentrao do caldo denominada de cozimento, e considerada a

operao mais difcil e importante da produo de acar. Isto se deve ao fato de ser nesta
operao que se define o tipo, o formato e o tamanho dos cristais de acar.

O xarope possui uma grande parte de sacarose cristalizvel, e uma pequena parte de outros
acares, tais como, glicose e frutose que no se cristalizam mesmo no ponto de
supersaturao.

A operao de cozimento um processo descontnuo que se baseia na retirada da gua

restante no xarope at o ponto da super saturao, onde mais de 90% da massa cozida
formada por acar. O equipamento utilizado denominado de cozedor a vcuo. Este
equipamento assemelha-se construtivamente a um evaporador, exceto quando se considera
a quantidade, altura e dimetro dos tubos da calandra.

34

O corpo, que um pouco mais baixo que o do evaporador, devido alta densidade mdia
da massa cozida, ligado a um sistema de vcuo (multijato ou coluna baromtrica, sendo
esta ltima acoplada ainda a uma bomba de vcuo) de alta capacidade que condensa a
gua evaporada e gera o vcuo necessrio para a operao.

O resultado deste processo uma massa aucarada denominada de massa cozida,

formada por cristais de acar (cristais de sacarose), mel de acar (glicose, frutose) e uma
pequena parcela de gua. A figura 17 mostra o setor de cozimento de uma usina.

FIGURA 17 -SETOR DE COZIMENTO

A massa cozida enviada ento aos cristalizadores, que tm por funo completar o
processo de cristalizao e servir como tanque reserva de massa para as centrfugas.

35

2.3.9.3

Centrifugao

O acar, agora na forma de cristais e presente na massa cozida, precisa ser separado do
mel, que se encontra em estado lquido. A centrifugao um processo de separao
slido/ lquido que utiliza a fora centrfuga como agente separador.

As centrifugas de acar (figura 18), responsveis por esta separao, so equipamentos

formados por um cesto cilndrico construdo em chapa perfurada, montado com um eixo
central em posio vertical e acionado diretamente por um motor eltrico, tambm em
posio vertical, de rotao elevada (1200 rpm).

Internamente, o cesto revestido por tela de ao inoxidvel com orifcios de pequeno

dimetro (inferiores ao tamanho mdio dos cristais de acar), possuindo ainda sistema
raspador de tela e fundo removvel.

Com a centrfuga girando em baixa rotao (60 rpm), o cesto carregado de massa cozida
com cargas que variam de 800 kg a 1800 kg, dependendo do tipo e da qualidade do acar
a ser feito, e ento a rotao elevada rapidamente para 1200 rpm, permanecendo nesta
velocidade por aproximadamente 3 minutos.

Durante este perodo a fora centrfuga comprime a massa cozida contra a tela de ao, que
s permite a passagem da parte lquida, o mel, e retm os cristais de acar que so
maiores que os orifcios da mesma.

Novamente com a mquina em baixa rotao (60 rpm), o fundo do cesto ento aberto e o
raspador de tela acionado coletando todo o acar retido. O mel enviado para a destilaria
para a produo de lcool e o acar para os secadores de acar e para os setores de
embalagem e estocagem.

36

FIGURA 18 -CENTRFUGAS DE ACAR

2.3.10 Processo de fabricao do lcool

2.3.10.1

Fermentao alcolica

A fermentao alcolica a operao mais complexa e importante da fabricao do lcool,

por tratar com organismos vivos e concentrar mais de 95% da eficincia da produo. A
produo de etanol se d atravs de uma reao bioqumica exotrmica que transforma as
molculas de acar, em molculas de lcool e gs carbono liberando energia trmica, de
acordo com a expresso:

C6 H12 O6

2 CO2

2 ( C2 H6 O )

17,94 kcal (1)

O agente da fermentao um microorganismo vivo, uma levedura da espcie

Saccharomices cerevisae, que foi biologicamente desenvolvido e adaptado para a indstria
alcooleira a partir de fermento usado por indstrias de panificao.

37

O caldo clarificado, o mel vindo da produo de acar e gua tratada so misturados

continuamente em propores tais que a mistura agora denominada mosto, tenha uma
concentrao final de slidos dissolvidos da ordem de 20%.

O mosto, e uma quantidade calculada de fermento so colocados em tanques metlicos,

cilndricos, verticais, de grande volume, denominados dornas de fermentao (FIGURA 19).

O processo fermentativo pode ser descontinuo ou contnuo. O processo descontnuo, mais

comumente utilizado nas usinas brasileiras, consiste na alimentao de uma dorna com o
mosto e o fermento, aguardando at que as leveduras transformem todos os acares
fermentescveis contidos no mosto em lcool. O ciclo completo de fermentao dura
aproximadamente 12 horas.

Neste perodo o fermento metaboliza o acar contido no mosto liberando calor e gs

carbnico.

O gs carbnico produzido durante a fermentao pode ser liberado para a

atmosfera ou passar por um sistema de lavagem de gases, com o objetivo de se recuperar o

etanol na fase vapor que carregado com o CO2 durante a fermentao.

A mistura ao final do processo passa ser chamada de vinho e formada por gua, etanol,
fermento e uma pequena quantidade de outros elementos.

A energia trmica liberada na reao prejudicial, pois aquece a mistura acelerando a

proliferao de bactrias termfilas e destruindo o fermento.

38

Assim, a temperatura da dorna controlada e mantida prxima de 32 C por um sistema de

trocadores de calor a placas que utilizam gua como fonte fria (FIGURA 20).

FIGURA 19 -DORNAS DE FERMENTAO

FIGURA 20 -SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE DORNAS

39

2.3.10.2

Centrifugao

A centrifugao um processo que utiliza a diferena de densidade dos elementos que a

compem para promover a separao dos mesmos. O fermento, que ser reutilizado na
produo aps tratamento especial, separado do vinho em equipamentos rotativos
denominados de centrfugas de levedo.

Estes equipamentos usam o mesmo princpio da fora centrfuga para fazer a separao,
como o fazem as centrifugas de acar, mas diferem construtivamente das mesmas, sendo
mais complexos, delicados e de difcil manuteno. So de operao contnua e acionados
por motores eltricos de mdia potncia, girando em alta rotao e velocidade constante.

Os produtos da centrifugao so o fermento, tambm chamado de creme, e o vinho deslevedurado, que contm a maior parte do lcool produzido na fermentao.

O creme de levedura conduzido por gravidade e tubulaes de ao inoxidvel, at cubas

especiais providas de agitador mecnico denominadas de cubas de tratamento de fermento,
onde tratado em meio cido (pH 2,8) com gua limpa, cido sulfrico e dependendo da
quantidade de microorganismo (contaminao), com bactericida.

O vinho enviado atravs de sistema de bombeamento e tubulaes de ao inox para as

colunas de destilao.

2.3.10.3

Destilao alcolica

Segundo MARAFANTE (1993), a destilao um processo de separao de misturas

lquido-lquido homogneas, que utiliza a diferena do ponto de ebulio dos elementos que
a compem para promover a separao.

40

No caso, o lcool, que tem ponto de ebulio inferior ao da mistura aquosa, evapora com
mais facilidade, apesar de desprender concomitantemente uma parcela considervel de
gua.

Assim, a destilao total utiliza uma seqncia de destilaes parciais que aumentam a
porcentagem de lcool nos vapores, at atingir um ponto tcnico econmico vivel de
concentrao definido para o lcool hidratado como sendo 96,4% em volume.

O equipamento usado na destilao alcolica formado basicamente por duas colunas de

destilao conhecidas como colunas A e B (figura 21).

Ambas as colunas so constitudas por bandejas especiais perfuradas providas de calotas

ou canecas invertidas, com a funo de promover o contato entre o vapor injetado no fundo
da coluna, com a mistura lquida alcolica. Assim, o vinho, com uma concentrao mdia de
8 % (v/v), bombeado para a coluna A, enquanto que o vapor de processo na forma de
contato direto (borbotagem) ou indireto (aquecedor casco-tubos), injetado logo abaixo da
bandeja n. 1 na base da coluna.

O fluxo da mistura lquida descendente perde concentrao bandeja a bandeja, at chegar

base da coluna com praticamente zero de lcool, formando um resduo (vinhaa ou vinhoto),
que bombeado para a lavoura, aps resfriamento em torres especiais, para ser usado
como adubo orgnico.

Os vapores alcolicos que deixam a coluna A, chamados de flegma so condensados e

enviados coluna B, que promover a purificao do lcool produzido na coluna A.
Atravs de trocadores de calor do tipo casco-tubos, que usam gua como fonte fria, os
vapores de lcool provenientes do topo da coluna B, so liquefeitos formando o lcool
hidratado que resfriado a uma temperatura de aproximadamente 30 C.

O lcool hidratado bombeado para os tanques de armazenagem, de onde sero

transportados para as distribuidoras.

41

FIGURA 21 DESTILARIA

42

2.3.11 Gerao de vapor e energia eltrica

2.3.11.1 Gerao de vapor

A gerao de vapor fundamental na produo de acar e lcool, pois o vapor o veculo

que conduz a energia trmica necessria para, ou evaporar a gua contida no caldo da cana
na obteno do acar, ou para evaporar e separar o lcool nas colunas de destilao. Alm
disso, o vapor responsvel por movimentar as turbinas a vapor, para a obteno da
energia mecnica nas moendas e gerao de energia eltrica.

O sistema de gerao e distribuio de vapor constitudo basicamente de caldeiras,

separadores de fuligem, tratamento dgua para as caldeiras, bombeamento dgua para as
caldeiras, esteiras transportadoras de bagao e rede de distribuio de vapor.

As caldeiras (figura 22) nas usinas e destilarias que utilizam a cana-de-acar como
matria-prima, so preparadas para usar principalmente o bagao de cana como
combustvel, mas podem eventualmente queimar lenha.

So basicamente formadas de um queimador ou incinerador denominado de fornalha, e por

um recuperador de calor formado por um feixe tubular aletado de formato especial que
circunda a fornalha, denominado de parede dgua, e que interliga dois bales cilndricos
horizontais de ao carbono de grande espessura, onde a gua introduzida e de onde
distribuda para a tubulao.

O bagao, vindo das moendas conduzido pelas esteiras transportadoras, espargido na

parte superior da fornalha que se encontra a uma temperatura de aproximadamente 1.200
C, atravs de sistema pneumtico de distribuio de bagao.

O comburente, o oxignio,

vem do ar que introduzido na parte inferior da fornalha atravs de uma grelha basculante,
por um ventilador de grande potncia denominado de ventilador de ar forado.

A combusto ocorre em suspenso, pois o ar insuflado atravs da grelha, cria um colcho

pneumtico que mantm o bagao flutuando at sua queima total.

43

O vapor produzido nas caldeiras distribudo para os pontos de consumo por rede de
tubulao termicamente isolada, com flexibilidade calculada e purgadores localizados
estrategicamente com a funo de coletar o condensado e retorn-lo ao sistema de
tratamento dgua das caldeiras.

FIGURA 22 -CALDEIRA ALIMENTADA POR BAGAO DE CANA

2.3.11.2

Gerao de energia eltrica

Com um consumo mdio da ordem de 15 kW por tonelada de cana moda, a energia eltrica
outra utilidade muito importante na produo de acar e lcool. responsvel por mais
de 90 % do bombeamento de lquidos, o acionamento de esteiras transportadoras,
ventiladores, exaustores, agitadores, pontes rolantes e outros.

Os geradores de energia eltrica (figura 23) so equipamentos rotativos que tm a

capacidade de transformar a energia mecnica da rotao em energia eltrica, podendo ser
acionados por motores a exploso ou a diesel, turbinas hidrulicas ou a vapor, moinhos de
vento, rodas dgua, etc.

44

Nas usinas de acar e lcool, o sistema de gerao de energia trmica e mecnica a partir
de uma mesma fonte, o bagao de cana, faz com que o rendimento se atinjam altos
rendimentos energticos. Isto se consegue produzindo nas caldeiras vapor de alta presso
ou vapor direto (de 2,1 a 6,5 MPa), que ento injetado e reduzido nas turbinas para a
presso de processo (0,25 MPa), gerando com esta variao o trabalho necessrio para a
produo da energia eltrica.

O vapor de baixa presso (0,25 MPa) que sai das turbinas denominado agora de vapor de
escape, e utilizado principalmente no processo de evaporao do caldo.

Atualmente, muitas usinas esto investindo nos programas de exportao de energia, que
permitem que os excedentes de bagao sejam convertidos em energia eltrica e ento
vendidos s concessionrias locais. Desta maneira, alm de comercializar o acar e o
lcool as usinas tornaram-se tambm geradoras de energia eltrica provenientes de
biomassa.

A distribuio de energia eltrica, para os pontos de consumo, normalmente feita em

mdia tenso (13,8 KV), a partir da sala de controle da casa de fora da usina.

FIGURA 23 -TURBOGERADOR A VAPOR

45

3.

METODOLOGIA

A metodologia utilizada para a anlise que segue, aps a caracterizao dos processos e
produtos desenvolvidos na usina apresentada no captulo anterior, pretende avaliar
economicamente diferentes projetos com diferentes perodos de durao de safra para a
instalao de usinas com capacidade para processar um milho de toneladas de cana-deacar por safra.

Para que a obteno do perodo mais indicado de durao da safra seja possvel,
necessrio determinar a viabilidade de cada um dos perodos de safra.

De acordo com PETERS (1991), para se decidir sobre a viabilidade de um empreendimento,

utiliza-se um projeto preliminar, cuja abrangncia inclui as fases descritas a seguir.

3.1 CARACTERIZAO DO EMPREENDIMENTO

Em primeiro lugar, preciso estabelecer parmetros que possibilitem o incio de um projeto

preliminar, tais como as especificaes e a disponibilidade de matria prima, as
especificaes dos produtos acabados, variveis envolvidas no processo, tratamento e
disposio de efluentes, valor de mercado dos subprodutos etc.

Os dados referentes s condies de matria-prima, processamento e produto final foram

compilados de boletins reais de usinas situadas na regio centro-sul do Brasil.

Para as anlises, sero considerados sete cenrios de durao de safra diferentes para o
projeto que, em todas as configuraes, dever ter uma capacidade de processamento de
um milho de toneladas de cana por safra. Os cenrios estudados so os seguintes:

Safra de nove meses (incio de maro a fim de novembro);

Safra de oito meses (inicio de abril a fim de novembro);

Safra de sete meses (inicio de maio a fim novembro);

46

Safra de seis meses (inicio de junho a fim de novembro);

Safra de cinco meses (incio de julho a fim de novembro);

Safra de quatro meses (inicio de julho a fim de outubro);

Safra de trs meses (incio de julho a fim de setembro);

Como se depreende do exposto, sero sete projetos diferentes para uma mesma
capacidade de processamento por safra. Desta maneira, como em cada projeto se quer
estudar uma durao de safra diferente, a capacidade de moagem horria deve ser
suficiente para garantir o processamento de um milho de toneladas de cana por safra.

3.2 DIAGRAMAS DE PROCESSO

Fluxogramas preliminares so realizados durante a fase inicial do projeto e facilitam a

visualizao das operaes unitrias envolvidas no mesmo, bem como a definio do
processamento a ser utilizado.
Este tipo de diagrama serve como base para os balanos de massa e energia e para o
dimensionamento bsico dos equipamentos envolvidos no processo.
Os diagramas de processo e de vapor referentes a cada um dos cenrios estudados
encontram-se no anexo 2.

3.3 BALANOS MATERIAIS E ENERGTICOS

Os balanos materiais e energticos possibilitam quantificar e caracterizar as correntes

representadas no fluxograma, determinando a vazo, temperatura e concentrao de cada
corrente.
Desta maneira, para o projeto proposto, os balanos de massa sero simulados para
condies variando entre trs e nove meses de perodo de durao de safra.
A listagem dos balanos realizados encontra-se no anexo 1.

47

3.4 SELEO E DIMENSIONAMENTO BSICO DOS EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS DE

PROCESSO

De posse dos dados fornecidos pelo fluxograma e pelos balanos materiais e energticos, o
dimensionamento bsico dos equipamentos pode ser obtido com base na literatura
existente, uma vez que se trata de um processo de conhecido e com grande nmero de
trabalhos publicados sobre o tema.

Neste trabalho, o dimensionamento dos equipamentos principais baseia-se nos trabalhos de

HUGOT (1986), PAYNE (1989), e MEADE & CHEN (1977), que so os mais utilizados
atualmente pelas empresas de engenharia do setor sucroalcooleiro. As tabelas 3 a 13
apresentam os resultados obtidos nos dimensionamentos.

3.5 MTODOS DE ANLISE DE INVESTIMENTO

Os dados obtidos atravs da realizao dos balanos servem de base para a determinao
das produes resultantes para cada um dos perodos de safra e dos equipamentos
necessrios para os cenrios propostos.

O dimensionamento dos equipamentos permite que sejam levantadas as necessidades de

investimento para as alternativas, da mesma maneira que as diferentes produes de
acar e lcool obtidas atravs dos balanos propiciaram estimativas de receita para os
cenrios simulados.

De posse das necessidades de investimento fixo, previso de receitas e de uma estimativa

de custos operacionais, torna-se possvel construir um fluxo de caixa para cada alternativa.

Porm, para que seja possvel determinar de maneira suficientemente confivel qual dos
cenrios o mais financeiramente atrativo, existe necessidade de obteno de uma varivel
que possa ser utilizada para compar-los.

48

De acordo com CASAROTTO & KOPITTKE (2000), o enfoque a ser dado quando da anlise
de determinado investimento o de se avaliar qual alternativa apresenta mximos ganhos
em um determinado horizonte de anlise.

Deste modo, a varivel a ser avaliada o custo de recuperao de capital. Para tal, o
mtodo do valor presente lquido ser empregado para se decidir qual a melhor alternativa
de processamento.

3.5.1

Mtodo do valor presente lquido (VPL)

Segundo CASAROTTO & KOPITTKE (2000), este mtodo consiste em trazer os termos do
fluxo de caixa ao valor presente para som-los ao investimento inicial. A melhor alternativa
, portanto, a que apresentar melhor valor presente lquido. A taxa utilizada para trazer os
termos do fluxo de caixa para o valor presente a taxa mnima de atratividade ou TMA. Este
mtodo se aplica a investimentos isolados em anlises que tenham baixo nmero de
perodos.

Exemplificando, pode-se considerar o caso de uma empresa que possui duas alternativas
para a modernizao de sua linha de produo:

Alternativa A: Investimento de R$ 150 mil para um lucro lquido de R$ 73 mil anuais

Alternativa B: Investimento de R$ 100 mil para um lucro lquido de R$ 55 mil

As duas alternativas contemplando dez anos de tempo de projeto e Taxa Mnima de

Atratividade 10% aa.
VPLA= 73.(10%; 10)= R$ 298 mil
VPLB= 55.(10%; 10)= R$ 237 mil

Desta maneira, o investimento A seria o mais indicado, desde que a referida empresa
disponha do capital necessrio.

49

3.5.2

Taxa mnima de atratividade

De acordo com CASAROTTO & KOPITTKE (2000), ao se analisar uma nova proposta de
investimento deve ser considerada a possibilidade de se estar perdendo rentabilidade
devido ao fato de o capital poder ser aplicado em outro projeto ou investimento. Desta
maneira, para um projeto ser atrativo, este deve render, no mnimo, a taxa de juros
equivalente a de uma aplicao financeira de baixo risco. A esta taxa se d o nome de taxa
mnima de atratividade (TMA).

De acordo com CASAROTTO & KOPITTKE (2000), na comparao de projetos de

investimentos, s interessam as diferenas entre os custos e receitas das alternativas. Esta
pratica pressupe, entretanto, que uma alternativa necessariamente melhor do que as
outras, e que, os custos obtidos s so vlidos para efeitos comparativos, no podendo ser
utilizados para avaliar a lucratividade do empreendimento como um todo.

Para este trabalho, que no visa avaliao de um nico projeto, e sim a comparao entre
diversas alternativas, a taxa mnima de atratividade foi considerada como sendo a mesma
para todas as alternativas e igual a 10%.

3.6 ESTIMATIVA DO CUSTO TOTAL DO INVESTIMENTO

3.6.1

Investimentos fixos

De acordo com PETERS & TIMMERHAUS (1991), o capital total a ser investido igual ao
investimento necessrio para a construo unidade industrial contendo todos os
equipamentos (custos fixos) e sistemas necessrios para seu funcionamento, somado ao
capital de giro que permita a cobertura dos custos operacionais por um determinado perodo
de tempo.

50

Vrias estimativas de investimento total de capital so baseadas no custo dos equipamentos

a serem adquiridos, sendo que os outros custos envolvidos no processo devem ser
calculados como porcentagens do custo total dos equipamentos. Deste modo essencial
que se disponha de fontes que possibilitem a obteno de preos de equipamentos,
mtodos que permitam a estimativa de custo do equipamento atravs de sua capacidade e
mtodos de estimativa de custo de equipamentos e sistemas auxiliares.
O mtodo para a estimativa de custo de equipamentos que gera os resultados mais precisos
baseia-se na emisso de especificaes tcnicas e envio das mesmas para fornecedores de
equipamentos. Este procedimento aplicado geralmente quando se trata de um projeto
detalhado. Alternativamente, podem ser utilizados valores obtidos atravs de oramentos de
projetos anteriores, desde que relativamente recentes e condizentes com as condies de
mercado atuais.

Para este trabalho, cujo objetivo analisar a viabilidade de um projeto, o custo dos
equipamentos ser obtido atravs do banco de dados de valores de equipamentos
gentilmente cedido pela Reunion Engenharia Ltda.

Na ausncia de dados exatos, pode ser utilizada a tcnica de escalonamento, que consiste
na aplicao de uma relao logartmica entre capacidade e custo de determinado
equipamento, devendo ser empregada quando no h registros anteriores de custo para um
determinado equipamento com determinada capacidade, mas dispe-se de dados de um
mesmo equipamento com capacidade diferente. De acordo com PETERS & TIMMERHAUS
(1991), bons resultados podem ser obtidos atravs deste mtodo, conhecido como fator dos
seis dcimos. Isto significa que, se o custo de um equipamento com uma determinada
capacidade conhecido, o custo de um equipamento similar com X vezes a capacidade do
conhecido igual a (X)0,6.

De acordo com PETERS & TIMMERHAUS (1991), deve ser salientado que a utilizao do
valor 0,6 uma simplificao, uma vez que este fator, dependendo do tipo de equipamento,
pode variar de 0,2 at valores maiores que 1,0. O valor 0,6 somente deve ser usado quando
no h maiores informaes na literatura ou prticas, sobre o equipamento em questo.

Os custos de tubulao, terreno, isolamento trmico, instalaes eltricas, instrumentao e

controles, construes civis, engenharia e superviso de obras, mo-de-obra para

51

construo (empreiteiras), incio de operao, transportes, seguros etc., foram calculados

como porcentagens do valor total dos equipamentos a serem adquiridos.

3.6.1.1 Clculo da moagem horria

Para este trabalho, considerou-se a moagem horria constante durante todos os meses de
operao dentro de um mesmo projeto.

3.6.1.2 Aproveitamento de tempo

Apesar do aproveitamento do tempo ser fator preponderante para a deciso do perodo de

safra, neste trabalho, foi considerada uma mdia anual de aproveitamento de tempo. Isto se
deve ao fato de o aproveitamento de tempo no ser funo apenas do tempo desperdiado
devido a intempries, mas tambm, funo dos procedimentos operacionais, plano de
manuteno, estado de conservao dos equipamentos e gerenciamento da planta.

3.6.1.3 Limites de estudo

importante salientar que o presente trabalho de anlise foi voltado unicamente para o
setor industrial da usina, para permitir um exame centrado na influncia do perodo de safra
sobre os resultados econmicos dos projetos avaliados. Certamente fatores alheios como
fatores climticos e de logstica afetam o fornecimento de matria-prima e, por
conseqncia, os resultados dos estudos realizados.

Desta maneira, o presente trabalho utilizou um volume de controle que se no sistema de

descarregamento de cana nas mesas alimentadoras das moendas e termina no
armazenamento dos produtos finais.

Quanto ao setor agrcola, pode se destacar que a reduo do perodo de safra certamente
dever resultar em maiores investimentos fixos no sistema logstico responsvel por trazer a
cana para a usina.

52

Estes efeitos podem trazer resultados no representativos s anlises financeiras realizadas

em se tratando da usina como um todo (setores agrcola e industrial). Para reduzir os efeitos
variao do perodo de processamento sobre o resultado financeiro de cada um dos
projetos, foi considerada a utilizao cinqenta por cento de cana proveniente de terceiros.
No Brasil, a cana-de-acar proveniente de terceiros normalmente remunerada em funo
do teor de sacarose contido na mesma atravs de um sistema denominado PCTS
(Pagamento de Cana por Teor de Sacarose) Deste modo, assim como cada um dos projetos
analisados permitiu a obteno de receitas distintas por conta da diferena de produtividade,
os custos de matria-prima tambm sofreram os efeitos decorrentes dos diferentes perodos
de durao de safra.

O sistema PCTS baseia-se na remunerao da cana em ralao sua quantidade de

acar total recupervel (ATR), que corresponde, em linhas gerais, a todo o acar contido
na cana. Segundo BURNQUIST (1999), importante que se entenda que um quilo de ATR
no equivale exatamente a um quilo do acar obtido por meio de cristalizao no processo
industrial.

A maneira de calcular o teor de ATR na cana, segundo parmetros tcnicos de qualidade,

expressa pela seguinte frmula (2):
ATR = (10 . 0,88 . 1,0526 . PC ) + (10.0,88.AR) (2)
Sendo:
PC = Pol % cana pelo mtodo da sonda/ prensa hidrulica; e
AR = Acares redutores do caldo da cana (Acares Redutores % cana),
Na data-base considerada para o projeto, o valor do ATR estava ao redor de trinta e cinco
centsimos de Real por quilograma de ATR.

3.6.1.4 Critrios de dimensionamentos e tecnologia considerada

Nos cenrios que consideram os menores perodos de safra, a maior moagem horria faz
com que as capacidades necessrias de alguns equipamentos ultrapassem as capacidades
padro de alguns fabricantes.

53

Desta maneira, a partir do cenrio que simula a moagem em trs meses, optou-se por
adotar nos casos de caldeiras e colunas de destilao, a instalao de mais de um
equipamento.

O processo de dimensionamento de equipamentos partiu de algumas premissas que

objetivam adequar as alternativas utilizadas realidade das usinas brasileiras. Isto inclui a
utilizao de capacidades de equipamento consideradas padro pelos fabricantes de
equipamentos.

3.6.1.4.1

Setor de recepo, preparo e moagem da cana

Recepo: descarga de cana atravs de guincho tipo Hyllo 40 t

Mesa alimentadora tipo simples, inclinao 45o, acionamento duplo, 12,5 m de

largura e capacidade mxima de 500 toneladas de cana por hora

Preparo de cana: Constitudo por picador de facas oscilantes, mesma bitola da

moenda, rotao 630 rpm e desfibrador tipo COP 5, mesma bitola da moenda,
rotao 630 rpm, ambos acionados por turbina a vapor de simples estgio acoplada
a redutor. Espalhador de cana, esteira de cana rpida tipo lenol de borracha e
separador magntico.

Moagem: 06 ternos de moenda constitudos por 4 rolos (entrada, superior, presso e

sada) com sistema de alimentao tipo chute Donnelly e esteiras de arraste entre
moendas.

54

TABELA 1 -CAPACIDADE DE MOENDAS

Tipo

Fibra%cana
Rotao
(rpm)
Capacidade
mxima (t/h)

3.6.1.4.2

30x54

32x60

34x66

37x66

37x78

42x84

(762 x

(813x

(864x

(940x

(940x

(1067x

1372 mm)

1524 mm)

1676 mm)

1676 mm)

1981 mm)

2134 mm)

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

210

264

328

388

458

636

Tratamento de caldo

Aquecimento: aquecedores tubulares verticais com tubulaes em ao carbono

segundo norma DIN 2458, utilizando, principalmente vapor vegetal.

Decantadores do tipo convencional com cinco bandejas com tempo de residncia em

torno de 3,0 horas para o caldo para acar e 2,0 horas para o caldo para lcool.

Filtrao do lodo realizada em filtros rotativos vcuo dimensionado para rea de

0,5m2/m3 de caldo.

Evaporao: Evaporao em cinco efeitos com evaporadores tipo Roberts (fluxo

ascendente), sem utilizao de evaporador reserva para limpeza, tubos da calandra
em ao carbono.

3.6.1.4.3

Fabricao de acar

Cozimento: Cozimento em duas massas em cozedores com tubos em ao carbono,

sem agitao, capacidades padro de 40, 50 e 60 m3, aquecidos com vapor vegetal
1 (VG1), recuperao da fbrica ajustada para 72%.

55

3.6.1.4.4

Fermentao e destilao

Fermentao: Fermentao tipo descontnua realizada em sete (fixo) dornas de ao

carbono, fundo cnico com inclinao de 45o, resfriamento externo por trocador de
calor a placas, tempo de ciclo de fermentao de 12h.

Destilao: Aparelho de destilao composto por coluna A, A1, D, B e B1.

capacidades padro dos fabricantes.

3.6.1.4.5

Gerao de vapor

Caldeiras: Caldeira aquatubular de 2,1 MPa a 300oC, com economizador, pr

aquecedor de ar e sistema de lavagem de gases.

3.6.1.4.6

Gerao de energia eltrica

Gerador: turbogerador a vapor tipo contrapresso com entrada a 2,1 MPa e 300oC e sada a
0,25 MPa, com dimensionamento baseado em consumo especfico de 15 kW por tonelada
de cana moda.

3.6.2

Mix de produo

A proporo entre a quantidade de acar e lcool produzido pela usina chamada de mix
de produo. Normalmente as usinas brasileiras so projetadas para ter flexibilidade
suficiente para trabalhar em uma faixa de produo que varia entre 40% e 60% de lcool ou
acar.

Isto se deve principalmente ao fato de os valores comerciais do acar e do lcool variarem

durante a safra, o que permite a usina direcionar a flexibilidade de produo para o produto
que estiver mais bem valorizado em um perodo especfico.

O dimensionamento foi realizado levando-se em conta esta flexibilidade. Desta maneira, os

equipamentos necessrios para a fabricao de lcool foram dimensionados considerando-

56

se a mxima produo de lcool e o mesmo princpio foi utilizado para os equipamentos

necessrios para a produo de acar.

3.6.3

Exportao e venda de energia eltrica

No foi considerada a existncia de um programa de exportao de energia eltrica nem

das receitas adicionais advindas da possvel comercializao de excedentes de bagao. Isto
se deve ao fato de que o contedo de fibra da cana no variar da mesma maneira que o teor
de sacarose, ficando praticamente estvel durante o perodo de safra. Deste modo, para fins
de comparao, este fator no deve fornecer distores considerveis.

3.6.4

Armazenamento

O estoque de acar e lcool altamente dependente da estratgia de comercializao

adotada pela usina. Normalmente, as usinas brasileiras procuram ter estoques que chegam
at 50% da sua produo para que parte dos produtos seja comercializada durante a
entressafra, quando a tendncia de alta dos preos maior. As usinas que fornecem para
grandes multinacionais de comrcios (trader), por outro lado, tendem a ter estoques
suficientes apenas como reserva para o sistema de transportes destas empresas. Para este
trabalho, considera-se que a comercializao deve ocorrer de maneira uniforme durante
todo o ano.

3.6.5

Seguros

O item seguros refere-se ao valor gasto quando os transportes dos equipamentos adquiridos
para o fabricante at a usina, estes se encontram protegidos contra possveis danos
ocorridos durante o trajeto. Segundo PETERS & TIMMERHAUS (1991), este valor
corresponde a cerca de 0,5% do valor total investido em equipamentos.

57

3.6.6

Custos de operao

3.6.6.1 Matria-prima (cana)

As usinas brasileiras trabalham com duas modalidades de fornecimento de matria-prima

(cana): prpria ou de terceiros.

Existem usinas que se utilizam exclusivamente de cana prpria, as que se utilizam

exclusivamente de cana de terceiros e as mistas.

Para a cana de terceiros, o mtodo de pagamento relaciona-se quantidade de sacarose

presente na cana, processo este conhecido como PCTS (Pagamento da Cana por Teor de
Sacarose). Algumas usinas se utilizam sistemas de bonificao com relao qualidade da
matria-prima fornecida, avaliando quesitos como o teor da palha e a quantidade de terra
trazida com a cana.

Para a cana prpria, pode-se considerar que o custo da matria-prima cana constante
durante a safra. Deste modo, concentrando ou diluindo a produo, o custo total de matriaprima seria o mesmo.

Apesar de a inflao, custos de manuteno, etc. afetarem diretamente estes custos

agrcolas, a simplificao se justifica devido ao fato de estes aumentos de custo durante os
anos do projeto ocorrerem em todas os cenrios projetados.

Desta maneira, como o objetivo do trabalho no analisar a viabilidade econmica de uma

usina de acar e lcool e sim de comparar diferentes cenrios para implantao de um
empreendimento, a simplificao pode ser justificada.

58

Segundo MACEDO (2005), os custos de produo, incluindo matria-prima, insumos de

produo, mo-de-obra e comercializao giram em torno de R$ 520,00 por metro cbico de
lcool hidratado e R$ 350,00 por tonelada de acar cristal. Estes valores encontram-se
bem prximos dos valores resultantes dos clculos, que foram baseados em levantamentos
feitos durante os anos de 2005 e 2006 junto a usinas da regio centro-sul do Brasil.

3.6.6.2 Mo-de-Obra

O custo de mo de obra foi considerado como sendo o mesmo para todas as alternativas.
Isto se explica pelo fato de que, mesmo que o aumento da capacidade necessite de um
nmero de funcionrios maior, o perodo de operao mais curto pode favorecer a utilizao
de um grupo de funcionrios fixos e um grupo de contratados por tempo determinado, o que
reduziria os custos da usina com encargos sociais. Para este trabalho, adotou-se a
simplificao de que os custos com mo-de-obra so os mesmos para quaisquer perodos
de safra considerados.

Para uma usina com capacidade para moer um milho de toneladas de cana por safra,
pode-se considerar a distribuio apresentada na tabela 2.

59

TOTAL GERAL

Gerente Industrial
Administrao
Produo
Supervisor de produo
Recepo e Moagem
Gerao Vapor
Tratamento Caldo
Fabricao Acar/ lcool
Armazm granel
Empacotamento
guas
Servios Gerais
Engenharia e Manuteno
Ger. Manuteno
Supervisor manut. Mecanica
Supervisor manut. Eltrica
Caldeireiro
Mecnico
Instrumentista
Eletricista
Op. Ger.
Laboratrio
Gerente CQ
Supervisor de laboratrio
Tcnicos
Conservao civil
Folguistas

CARGO
1
1
3
3
3
3
3
3
2
3
3
1
1
1
1
3
3
3
3
1
1
3
1
1

1
5
10
4
6
2
4
3
8
1
1
1
3
2
1
2
3
1
1
5
9
26

TURNOS

1
5

TABELA 2 MO-DE-OBRA OPERACIONAL (SOMENTE INDSTRIA)

60

213

1
1
15
9
26

1
1
1
3
6
3
6
9

3
15
30
12
18
6
8
9
24

1
5

TOTAL

33.350

4.000
2.000
800
800
450

4.000
2.000
2.000
650
650
650
650
500

2.000
650
650
650
650
650
650
650
650

VALOR
MENSAL
(R$/UN.)
6.000
1.000

157.400

4.000
2.000
12.000
7.200
11.700

4.000
2.000
2.000
1.950
3.900
1.950
3.900
4.500

6.000
9.750
19.500
7.800
11.700
3.900
5.200
5.850
15.600

VALOR
MENSAL
TOTAL (R$)
6.000
5.000

100%
100%
100%
100%
100%

100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%

100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%

100%
100%

% ENCARGOS

3.777.600

96.000
48.000
288.000
172.800
280.800

96.000
48.000
48.000
46.800
93.600
46.800
93.600
108.000

144.000
234.000
468.000
187.200
280.800
93.600
124.800
140.400
374.400

144.000
120.000

VALOR
ANUAL (R$)

61

3.6.6.3 Insumos
O consumo de insumos pertinentes produo, assim como aditivos qumicos, bactericidas,
lubrificantes, etc, foi considerado como sendo equivalente para todas as alternativas. Isto se
deve ao fato de o consumo especfico destes produtos ser o mesmo, no importando o
perodo de safra analisado. Segundo informaes fornecidas pelas usinas da regio, os
gastos com insumos representam cerca de 10% da receita lquida da usina. Mais
precisamente, segundo informaes gentilmente cedidas por usinas da regio, este valor
gira em torno de dez reais por tonelada de cana moda.

3.6.6.4 Manuteno e reparos

Segundo PETERS & TIMMERHAUS (1991), uma quantia considervel de recursos deve ser
destinada manuteno e reparos, uma vez que, principalmente em grandes instalaes
tais quais as usinas de cana-de-acar, o custo de uma parada por quebra representa uma
perda substancial de receita.

Dentro do custo de manuteno, esto includas as peas sobressalentes, a mo-de-obra e

a superviso dos servios.

De acordo com dados fornecidos pelas usinas da regio, este custo representa cerca de 2,5
% da receita lquida da usina, valor este que foi considerado constante para todas as
alternativas de durao de safra, objetivando simplificar os clculos.

Teoricamente, o prejuzo causado por uma parada quando se trabalha com perodos de
safra mais curtos muito maior, o que pode implicar investimentos proporcionalmente
maiores em manuteno preventiva. Por outro lado, como o perodo de safra no
totalmente fixo, existe a possibilidade de se alongar a safra por mais alguns dias para suprir
o tempo perdido com quebras.

62

3.6.6.5 Despesas de comercializao

De acordo com PETERS & TIMMERHAUS (1991), esta categoria inclui todas as despesas
envolvidas no processo de venda dos produtos da usina, tais como salrios, gratificaes,
comisses,

despesas

de

viagem

dos

vendedores,

expedio

dos

produtos

armazenamento. Para as usinas de acar e lcool este custo gira em torno de 1% da

receita lquida da usina.

3.6.6.6 Despesas administrativas

Segundo PETERS & TIMMERHAUS (1991), os gastos com a alta administrao ou com as
atividades administrativas no podem ser includos diretamente nos custos de operao.
Este item inclui no s os salrios do pessoal administrativo, mas tambm custos com
material de escritrio, informtica e sistemas de informao, medicina do trabalho, recursos
humanos e assistncia social, segurana patrimonial, etc.
importante salientar que os funcionrios do setor administrativo mencionados na tabela 2
esto ligados diretamente gerncia industrial.
Estes custos giram em torno de 20% do custo da mo de obra operacional e representam a
remunerao dos setores jurdico, contbil, compras e a alta administrao.

3.6.7

Outros fatores que influenciam as anlises financeiras

3.6.7.1 Capital de giro

O capital de giro, de acordo com PETERS & TIMMERHAUS (1991) o capital necessrio
para manter a indstria em operao por um determinado perodo de tempo. Este
investimento pode ser composto por parte de capital prprio e parte de capital de terceiros
(financiamento de capital de giro). Porm, para este estudo, considerou-se que o capital de
giro dever ser constitudo apenas de recursos prprios.

63

O capital de giro considerado contempla o capital investido em trs itens apresentados a

seguir:
a.

Produtos em estoque

O valor que representa o capital investido em estoque corresponde necessidade de

produtos para suprir a demanda do perodo de entressafra.

b.

Recebveis

Este item contempla a defasagem entre a venda do produto e o recebimento do pagamento

pelo mesmo. Geralmente os contratos de venda so fechados para pagamento em 30 dias,
devendo esta reserva de capital corresponder quantidade de produto vendida durante este
perodo. Este valor parcialmente abatido pela defasagem ocorrida tambm nas contas a
pagar, envolvendo tanto salrios quanto insumos de processo.

c.

Dinheiro em caixa para pagamento de despesas operacionais

As reservas para este item devem ser suficientes para cobrir despesas como salrios,
matrias-primas e insumos de produo por, pelo menos, um ms de produo.

3.6.7.2 Depreciao e valor residual

O mtodo de depreciao aplicado no estudo de viabilidade realizado consiste na

linearizao, sem aplicao de taxa de juros, do valor do investimento em equipamentos,
durante a vida til do projeto. De acordo com a legislao brasileira, os equipamentos
relacionados a fabricao de acar e lcool podem ser depreciados em dez anos,
apresentando um valor residual mximo de 10% ao final do projeto.

64

3.6.7.3 Financiamentos

As usinas de acar e lcool so conhecidas tomadoras de emprstimos junto aos bancos

federais de fomento a investimentos. Desta maneira, dentro dos cenrios propostos, foram
realizadas simulaes levando em conta duas situaes distintas:

Investimento com capital prprio;

Investimento misto, composto por 50% de capital prprio e 50% financiado via
BNDES pelo programa FINEM (Financiamento de Empreendimentos).

Neste ltimo caso, a taxa de juros considerada para as anlises financeiras foi de10,5%,
que corresponde ao custo financeiro somado remunerao do BNDES e taxa de risco de
crdito (Data base 10/01/2007).

Para os financiamentos de mquinas e equipamentos, o custo financeiro composto pela

taxa de juros de longo prazo (TJLP) que, na data-base considerada encontrava-se em torno
de 7,5% a.a..

A remunerao do BNDES para este tipo de empreendimento pode ser considerada 2,0%
a.a., e o risco de crdito aproximadamente 1,0% a.a, totalizando uma taxa de juros de
10,5% a.a..

3.6.7.4 Impostos

Os valores considerados para os impostos foram calculados com base na legislao vigente
quando da elaborao deste trabalho.

Deste modo, os impostos e taxas a pagar so os seguintes:

65

a. Acar cristal

ICMS: 10% sobre a receita bruta;

IPI: 5,0% sobre a recita bruta;

PIS: 1,65% sobre a receita bruta;

COFINS: 7,0% sobre a receita bruta;

b. lcool hidratado

ICMS: 12% sobre a receita bruta;

IPI: isento;

PIS: 0,65% sobre a receita bruta;

COFINS: 3,0% sobre a receita bruta.

Adicionalmente, foram consideradas as alquotas de 25% para o IR (Imposto de Renda) e

9,0% para a CSLL (Contribuio Social Sobre o Lucro Lquido), sendo que ambas incidem
sobre o lucro lquido.

3.6.1.2 Inflao

No foram consideradas alteraes no valor de venda dos produtos e de aquisio dos

insumos no perodo de projeto em questo.

66

4.

RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 PRODUTIVIDADE
O conceito de produtividade utilizado neste trabalho refere-se quantidade de acar e
lcool produzidos por tonelada de cana que entra na usina.
Ao comparar os dados de produtividade calculados para cada uma dos perodos de safra
considerados foi obtido um grfico que relaciona a produtividade em quilos de acares
redutores totais (ART) e a durao da safra (figura 24). No grfico, pode-se observar que o
ganho em ART resultante da reduo da safra de nove para oito meses da ordem de
2,15%. Reduzindo-se a safra de nove para trs meses, o incremento em termos de ART
atinge 10,8%.

Produtividade (kg ART/ t cana )

160

155

150

Mx. acar
Mx lcool
50-50

145

140

ES

ES

ES
M
3

ES

ES
M
5

ES

ES

ES

ES
7

ES

ES
M
8

ES

ES

ES

135

Durao da safra (meses)

FIGURA 24 -GRFICO DE PRODUO DE ACAR POR DURAO DA SAFRA

67

A partir do grfico gerado, foi possvel obter uma curva que relaciona a receita gerada a
partir da venda dos produtos da usina (acar e lcool) e o tempo de durao da safra
(figura 25).

R e c e ita to ta l (m ilh a re s d e R $ )

135.000

130.000

125.000

Mx. acar
Mx lcool
50-50

120.000

115.000

110.000

ES

ES
3

ES

ES
4

ES
M
5

M
6

M
7

ES

ES
ES

ES
ES

ES
ES
M
8

ES

ES

105.000

Durao da safra (meses)

FIGURA 25 - GRFICO DE RECEITA BRUTA POR DURAO DA SAFRA

Assim como se pode verificar a variao da receita bruta gerada em cada uma das
simulaes realizadas, o grfico a seguir (figura 26) ilustra a variao no custo da matria
prima em relao ao perodo de safra, em se considerando cinqenta por cento de cana
prpria e cinqenta por cento de cana de terceiros.

68

Custo da tonelada de cana (R$/ t)

44

43,5

43

42,5

42

41,5
3

10

Durao da safra (meses)

FIGURA 26 - GRFICO DE CUSTO DE MATRIA-PRIMA POR DURAO DA SAFRA

69

4.2 DIMENSIONAMENTO E LEVANTAMENTO DE CUSTOS

No grfico a seguir (figura 27), encontram-se as moagens horrias definidas para cada um
dos projetos, visando atender em um determinado perodo de tempo, a moagem total de um
milho de toneladas na safra.

600

Moagem horria (t/ h)

500
400
300
200
100

es
es
)

es
es
)
1

(9

m
(8
2

(7
3

(6

es
es
)

es
es
)

es
es
)
5

(5

m
(4
6

(3

es
es
)

es
es
)

Projeto
FIGURA 27 -GRFICO DE MOAGEM HORRIA POR PROJETO

A partir destas moagens, foram realizados os clculos referentes ao dimensionamento dos

equipamentos, cujos resultados encontram-se a seguir:

70

.
TABELA 3: LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR DE RECEPO, PREPARO E MOAGEM DE CANA
LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO
Balana Rodoviria
Prensa PCTS
Hilo
Mesa alimentadora
Sonda de amostragem de cana oblqua
Esteirao de cana
Picador
Redutor picador
Turbina picador
Desfibrador
Redutor desfibrador
Turbina desfibrador
Espalhador de cana
Esteira de cana desfibrada
Eletroim
Chute Donelly
Ternos de moendas
Redutores acionamento turbinas
Turbinas acionamento moenda
Esteiras entre moendas
Esteira de bagao
Peneira rotativa de caldo
Rosca Helicoidal de bagacilho
Cush-Cush de Palha
Bombas
Tanque de caldo misto
Barraco de moendas 25 x 85 m (Montado)
Ponte rolante para manuteno
Outros itens
SUBTOTAL

9 meses
8 meses
Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
1
120
t
91.138 1
120
t
91.138 1
1
45.000 1
0
45.000 1
1
40
t
230.000 1
40
t
230.000 1
1
200
tch
1.450.000 1
250
tch
1.695.138 1
1
343.257 1
343.257 1
1
54"
750.000 1
54"
750.000 1
1
54"
250.000 1
54"
250.000 1
1
220.000 1
230.000 1
1
230.000 1
250.000 1
1
54"
350.000 1
54"
350.000 1
1
220.000 1
240.000 1
1
345.000 1
350.000 1
1
70.000 1
70.000 1
1
60
300.000 1
60"
300.000 1
1
220.000 1
220.000 1
6
210.000 6
210.000 6
6 30"x54"
6.000.000 6 30"x54"
6.000.000 6
6
5.700.000 6
5.700.000 6
6
2.070.000 6
2.070.000 6
5
1.100.000 5
1.100.000 5
1
300.000 1
300.000 1
1
200.000 1
250
tch
220.000 1
1
30.000 1
30.000 1
1
30.000 1
30.000 1
1
100.000 1
100.000 1
1
30
m3
22.500 1
30
m3
22.500 1
1
1.000.000 1
1.000.000 1
1
42
t
418.000 1
42
t
418.000 1
1
300.000 1
300.000 1
22.594.895
22.915.033 0

Cap.
120
40
250
60"
60"
60"
66"
32"x60"
30
42
-

7 meses
6 meses
5 meses
4 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
t
91.138 1
120
t
91.138 1
120
t
91.138 1
120
t
91.138 1
120
45.000 1
45.000 1
45.000 1
45.000 1
t
230.000 1
40
t
230.000 1
40
t
230.000 1
40
t
230.000 2
40
tch
1.695.138 1
250
tch
1.695.138 1
250
tch
1.695.138 1
350
tch
2.145.333 2
300
343.257 1
343.257 1
343.257 1
343.257 1
890.000 1
66"
890.000 1
66"
800.000 1
78"
953.088 1
84"
250.000 1
66"
270.000 1
66"
280.000 1
78"
290.000 1
84"
240.000 1
240.000 1
250.000 1
260.000 1
270.000 1
270.000 1
270.000 1
270.000 1
375.000 1
66"
400.000 1
66"
410.000 1
78"
478.000 1
84"
250.000 1
250.000 1
260.000 1
280.000 1
360.000 1
360.000 1
360.000 1
365.000 1
70.000 1
70.000 1
70.000 1
70.000 1
320.000 1
72"
320.000 1
72"
320.000 1
80"
350.000 1
90"
220.000 1
220.000 1
220.000 1
220.000 1
240.000 6
258.000 6
258.000 6
312.000 6
6.300.000 6 34"x66"
6.900.000 6 37"x66"
9.000.000 6 37"x78"
12.300.000 6 42"x84"
6.600.000 6
6.600.000 6
7.500.000 6
8.400.000 6
2.070.000 6
2.070.000 6
2.100.000 6
2.220.000 6
1.100.000 5
1.100.000 5
1.100.000 5
1.100.000 5
300.000 1
300.000 1
300.000 1
300.000 1
220.000 1
220.000 1
300
tch
250.000 1
280.000 1
30.000 1
30.000 1
30.000 1
30.000 1
30.000 1
30.000 1
30.000 1
30.000 1
100.000 1
100.000 1
100.000 1
100.000 1
m3
22.500 1
30
m3
22.500 1
30
m3
- 1
30
m3
22.500 1
30
1.000.000 1
1.150.000 1
1.250.000 1
1.300.000 1
t
418.000 1
42
t
418.000 1
42
t
418.000 1
42
t
418.000 1
42
300.000 1
300.000 1
300.000 1
300.000 1
24.380.033 0
25.193.033 0
28.280.533 0
33.503.316 0
-

3 meses
Unid. Valor Total (R$)
t
91.138
45.000
t
460.000
tch
3.851.784
343.257
1.316.992
320.000
300.000
300.000
500.000
320.000
365.000
70.000
350.000
220.000
360.000
12.300.000
9.900.000
2.220.000
1.100.000
300.000
280.000
30.000
30.000
100.000
m3
22.500
1.300.000
t
418.000
300.000
37.513.671

7 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
190.000 1
12.000 1
m2
146.330 2
m2
171.415 3
m2
117.080 2
m2
58.540 1
m2
58.540 1
m2
146.330 2
30.000 2
14.000 2

3 meses
Unid. Valor Total (R$)
230.000
20.000
m2
257.123
m2
342.830
m2
171.415
m2
73.165
m2
73.165
m2
257.123
30.000
14.000

TABELA 4 -LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR DE TRATAMENTO DO CALDO

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO
Coluna de sulfitao
Forno de enxofre
Conjunto Aquecedores AQS1 de caldo vertical
Conjuntos Aquecedores AQS2 de caldo vertical
Conjuntos Aquecedores AQS3 de caldo vertical
Conjunto Aquecedores AQA1 de caldo vertical
Conjunto Aquecedores AQA2 de caldo vertical
Conjunto de Aquecedores reservas
Tanques de aplicao de leite de cal
Balo de Flash de Caldo

Qtd.
1
1
2
2
1
1
1
2
2
2

Cap.
150
200
150
100
100
150
-

9 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
175.000 1
10.000 1
m2
146.330 2
m2
171.415 2
m2
73.165 1
m2
58.540 1
m2
58.540 1
m2
146.330 2
30.000 2
14.000 2

Cap.
150
200
150
100
100
150
-

8 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
175.000 1
10.000 1
m2
146.330 2
m2
171.415 2
m2
73.165 2
m2
58.540 1
m2
58.540 1
m2
146.330 2
30.000 2
14.000 2

Decantador de Caldo acar/ lcool modelo convencional

150

m3

206.280

150

m3

206.280

Decantador de caldo lcool/ lcool modelo convencional

Peneira de Caldo Clarificado. Tela:200 mesh
Tanque de caldo clarificado
Regenerador caldo x caldo lcool
Filtro rotativo a vcuo
Sistema de transporte de torta
Tanques de Lodo.
Bombas
SUBTOTAL

2
4
2
2
1
1
1
1
0

450
130
-

m3
m2
-

860.294 2
18.000 4
33.000 2
460.000 2
711.151 1
10.000 1
15.000 1
150.000 1
3.347.045 0

450
130
-

m3
m2
-

860.294 2
18.000 4
33.000 2
460.000 2
711.151 1
10.000 1
15.000 1
150.000 1
3.347.045 0

Cap.
150
200
100
100
100
150
-

Cap.
150
150
150
100
100
150
-

6 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
200.000 1
15.000 1
m2
146.330 2
200
m2
219.495 3
200
m2
146.330 2
150
m2
58.540 1
100
m2
58.540 1
100
m2
146.330 2
200
30.000 2
14.000 2
-

5 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
200.000 1
15.000 1
m2
171.415 3
m2
257.123 3
m2
146.330 2
m2
58.540 1
m2
58.540 1
m2
171.415 3
30.000 2
14.000 2

Cap.
150
200
150
150
150
200
-

4 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
215.000 1
20.000 1
m2
219.495 3
m2
257.123 4
m2
146.330 2
m2
73.165 1
m2
73.165 1
m2
257.123 3
30.000 2
14.000 2

Cap.
200
200
200
150
150
200
-

200

m3

259.686

600

m3

1.200.000

700

m3

1.500.000

750

m3

1.500.000

500

m3

1.800.000

500
157,7
-

m3
m2
-

989.167 1
18.000 4
33.000 2
460.000 2
798.537 1
10.000 1
15.000 1
150.000 1
3.677.625 0

200
180
-

m3
m2
-

260.000 1
18.000 4
33.000 2
460.000 2
864.489 2
10.000 1
15.000 1
150.000 1
4.045.054 0

200
110
-

m3
m2
-

260.000 1
18.000 4
33.000 2
460.000 2
1.700.000 2
10.000 1
15.000 1
150.000 1
5.268.363 0

300
150
-

m3
m2
-

300.000 1
18.000 4
33.000 2
460.000 2
1.549.819 2
10.000 1
15.000 1
150.000 1
5.341.218 0

300
175
-

m3
m2
-

300.000
18.000
33.000
460.000
1.700.000
10.000
15.000
150.000
5.954.821

TABELA 5 -LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR DE EVAPORAO

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO
Pr-evaporador
Segundo efeito
Terceiro efeito
Quarto efeito
Quinto efeito
Sistema de flash
Tanque de xarope
Bombas
Tanques de Condensado pressurizado
Tanque de condensado contaminado
SUBTOTAL

Qtd.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0

Cap.
2500
1500
1000
1000
1000
20
20
-

9 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m2
793.142 1
m2
459.140 1
m2
366.050 1
m2
366.050 1
m2
366.050 1
0
- 1
0
7.000 1
0
50.000 1
m3
24.000 1
m3
18.600 1
2.450.032 0

Cap.
2500
1500
1000
1000
1000
20
20
-

8 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m2
793.142 1
m2
459.140 1
m2
366.050 1
m2
366.050 1
m2
366.050 1
0
- 1
0
7.000 1
0
50.000 1
m3
24.000 1
m3
18.600 1
2.450.032 0

Cap.
3000
2000
1500
1500
1500
20
20
-

7 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m2
876.800 1
m2
537.850 1
m2
457.499 1
m2
457.499 1
m2
457.499 1
30.000 1
7.000 1
50.000 1
m3
24.000 1
m3
18.600 1
2.916.749 0

Cap.
3000
2000
1500
1500
2000
20
20
-

6 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m2
876.800 1
m2
537.850 1
m2
457.499 1
m2
457.499 1
m2
535.929 1
30.000 1
7.000 1
50.000 1
m3
24.000 1
m3
18.600 1
2.995.178 0

Cap.
3000
2500
2000
2000
2500
20
20
-

5 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m2
876.800 2
m2
608.082 1
m2
535.929 1
m2
535.929 1
m2
605.909 1
30.000 1
7.000 1
50.000 1
m3
24.000 1
m3
18.600 1
3.292.248 0

Cap.
2500
3000
2000
2000
2500
20
20
-

4 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m2
1.586.284 2
m2
672.220 1
m2
535.929 1
m2
535.929 1
m2
605.909 1
30.000 1
7.000 1
50.000 1
m3
24.000 1
m3
18.600 1
4.065.870 0

Cap.
3500
3500
2500
2000
2500
20
20
-

3 meses
Unid. Valor Total (R$)
m2
1.908.760
m2
731.699
m2
605.909
m2
535.929
m2
605.909
30.000
7.000
50.000
m3
24.000
m3
18.600
4.517.805

71

TABELA 6: LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR DE COZIMENTO

Projeto 1 - 9 meses
Valor Total
Cap.
Unid.
Qtd.
(R$)
60
m3
360.000 2
40
m3
260.000 1
0
0
10.000 3
40
m3
144.000 4
60
m3
- 0
40
m3
46.200 1
40
m3
46.200 1
1750 Kg/ciclo
1.700.000 2
25000
Kg/h
200.071 1
33.600 2
15.840 1
7.920 1
7.920 1
7.920 1
211.200 2
18.000 1
10000
s/d
647.000 1
10000
s/d
50.000 1
10000
s/d
15.000 1
10000
s/d
10.000 1
6.600 1
125.000 1
0
0
3.922.471
0

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO

Qtd.

Cozedores.
Cozedores
Sistemas de vcuo para cozedores
Cristalizadores horizontais de massa
Cristalizadores horizontais de massa
Sementeira
Tanque de magma
Centrfugas automticas
Centrfugas contnuas
Rosca com Hlice Vazada.
Tanque de Armazenamento de Condensado Vegetal
Tanque de Recirculao de Xarope.
Tanque de Recirculao de Mel Rico
Tanque de Mel Pobre das centrfugas.
Tanque de Armazenamento de melao para destilaria
Esteira para Acar mido
Secador de acar
Peneira vibratoria para acar mido
Ensacadeira automtica
Mquina para costurar sacos
Tanque Diluidor de Caroos
Bombas
SUBTOTAL

1
1
2
3
0
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
0

Projeto 2 - 8 meses
Valor Total
Cap.
Unid.
Qtd.
(R$)
40
m3
520.000 2
50
m3
330.000 1
0
0
15.000 3
40
m3
192.000 4
60
m3
- 0
40
m3
46.200 1
40
m3
46.200 1
1750 Kg/ciclo
1.700.000 3
25000
Kg/h
200.071 1
33.600 2
15.840 1
7.920 1
7.920 1
7.920 1
211.200 2
18.000 1
10000
s/d
647.000 1
10000
s/d
50.000 1
10000
s/d
15.000 1
10000
s/d
10.000 1
6.600 1
125.000 1
0
0
0
4.205.471

Projeto 3 - 7 meses
Valor Total Qtd
Cap.
Unid.
.
(R$)
40
m3
520.000 1
50
m3
330.000 2
0
0
15.000 3
40
m3
240.000 4
60
m3
- 0
40
m3
46.200 1
40
m3
- 1
1750
Kg/ciclo
2.550.000 3
25000
Kg/h
200.071 1
- 2
15.840 1
7.920 1
7.920 1
7.920 1
211.200 2
18.000 1
10000
s/d
647.000 1
10000
s/d
50.000 1
10000
s/d
15.000 1
10000
s/d
10.000 1
6.600 1
125.000 1
0
0
5.023.671 0

Projeto 4- 6 meses
Valor Total Qtd
Cap. Unid.
(R$)
.
60
m3
360.000 2
50
m3
660.000 2
15.000 4
40
m3
192.000 6
60
m3
- 0
40
m3
46.200 1
40
m3
46.200 1
1750 Kg/ciclo
2.550.000 3
25000 Kg/h
200.071 2
33.600 2
15.840 1
7.920 1
7.920 1
7.920 1
211.200 2
18.000 1
15000 s/d
700.000 1
15000 s/d
50.000 1
15000 s/d
15.000 1
15000 s/d
10.000 1
6.600 1
125.000 1
5.278.471 0

Projeto 5 - 5 meses
Valor Total Qtd
Cap. Unid.
(R$)
.
60
m3
720.000 3
40
m3
520.000 2
20.000 5
40
m3
288.000 7
60
m3
- 0
40
m3
46.200 1
40
m3
46.200 1
1750 Kg/ciclo
2.550.000 4
25000 Kg/h
400.142 2
33.600 2
15.840 1
7.920 1
7.920 1
7.920 1
211.200 2
18.000 1
15000 s/d
700.000 1
15000 s/d
50.000 1
15000 s/d
15.000 1
15000 s/d
10.000 1
6.600 1
125.000 1
5.799.542 0

Projeto 6- 4 meses
Valor Total Qtd
Cap.
Unid.
(R$)
.
50
m3
990.000 4
50
m3
660.000 3
25.000 7
40
m3
336.000 10
60
m3
- 0
40
m3
46.200 1
40
m3
46.200 1
1750 Kg/ciclo
3.400.000 4
25000 Kg/h
400.142 3
33.600 2
15.840 1
7.920 1
7.920 1
7.920 1
211.200 2
18.000 1
20000
s/d
700.000 1
20000
s/d
50.000 1
20000
s/d
15.000 1
20000
s/d
10.000 1
6.600 1
125.000 1
7.112.542 0

Projeto 7 - 3 meses
Valor Total
Cap.
Unid.
(R$)
50
m3
1.320.000
60
m3
1.080.000
35.000
40
m3
480.000
60
m3
40
m3
46.200
40
m3
46.200
1750 Kg/ciclo
3.400.000
25000 Kg/h
600.213
33.600
15.840
7.920
7.920
7.920
211.200
18.000
25000
s/d
850.000
25000
s/d
50.000
25000
s/d
15.000
25000
s/d
10.000
6.600
125.000
8.366.613

TABELA 7: LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR DE FERMENTAO

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO

Qtd.

Projeto 1 - 9 meses
Valor Total
Cap.
Unid.
(R$)

Resfriadores a placas mosto/ gua ( 2 operao 1 reserva)

Dornas de fermentao
Resfriador dorna
Bombas de Recirculao dorna
Centrfugas de fermento
Dorna volante
Bombas para a destilao do vinho
Tanques de tratamento
Sistema de cido sulfrico
Filtros do vinho
SUBTOTAL

7
7
7
3
1
1
3
1
1
0

300
300
300
90
300
200
100
30
0
0

m3
m3/h
m3/h
m3/h
m3
m3/h
m3
m3
0
0

Qtd.

Projeto 2 - 8 meses
Valor Total
Cap.
Unid.
(R$)

443.100

1.610.000
700.000
350.000
805.200
230.000
12.448
312.042
36.000
20.000
4.518.791

7
7
7
4
1
1
3
1
1
0

350
350
350
90
350
200
100
30
0
0

m3
m3/h
m3/h
m3/h
m3
m3/h
m3
m3
0
0

Qtd.

Projeto 3 - 7 meses
Valor Total
Cap.
Unid.
(R$)

443.100

1.750.000
700.000
350.000
1.073.600
250.000
12.448
104.014
36.000
20.000
4.739.163

7
7
7
4
1
1
3
1
1
0

400
400
400
90
400
200
120
30
-

m3
m3/h
m3/h
m3/h
m3
m3/h
m3
m3
-

Projeto 4- 6 meses
Qtd
Valor Total
Cap. Unid.
(R$)
.

443.100 3
1.921.465
700.000
350.000
1.073.600
274.495
12.448
354.520
36.000
20.000
5.185.628

7
7
7
4
1
1
3
1
1
0

500
500
500
90
500
200
170
30
-

m3
m3/h
m3/h
m3/h
m3
m3/h
m3
m3
-

Projeto 5 - 5 meses
Qtd
Valor Total
Cap. Unid.
.
(R$)

443.100 3
2.246.309
840.000
350.000
1.073.600
320.901
12.448
452.406
36.000
20.000
5.794.764

7
7
7
5
1
1
3
1
1
0

600
600
600
90
600
200
200
30
-

m3
m3/h
m3/h
m3/h
m3
m3/h
m3
m3
-

Projeto 6- 4 meses
Qtd
Valor Total
Cap.
Unid.
.
(R$)

443.100 3
2.552.092
840.000
350.000
1.342.000
364.585
12.448
506.914
36.000
20.000
6.467.139

7
7
7
6
1
1
3
1
1
0

700
700
700
90
700
200
200
30
-

m3
m3/h
m3/h
m3/h
m3
m3/h
m3
m3
-

Projeto 7 - 3 meses
Qtd
Valor Total
Cap.
Unid.
.
(R$)

443.100 3
2.842.883
840.000
350.000
1.610.400
406.126
12.448
506.914
36.000
20.000
7.067.872

7
7
7
7
1
1
3
1
1
0

1000
1000
1000
90
1000
200
350
30
-

m3
m3/h
m3/h
m3/h
m3
m3/h
m3
m3
-

443.100
3.649.139
840.000
350.000
1.878.800
521.306
12.448
750.000
36.000
20.000
8.500.793

TABELA 8: LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR DE DESTILAO

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO
Aparelho destilao
Torre de lavagem de CO2 (recuperao de etanol)
Sistema de Conteno(bombeamento, tanques,etc)
SUBTOTAL

Qtd.
1
1
1
0

Cap.
300
-

9 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m3/dia
2.734.974 1
350.000 1
100.000 1
3.184.974 0

Cap.
350
-

8 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m3/dia
3.290.708 1
350.000 1
100.000 1
3.740.708 0

Cap.
350
-

7 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m3/dia
3.290.000 1
350.000 1
100.000 1
3.740.000 0

Cap.
400
-

6 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
m3/dia
3.600.000 1
500
350.000 1
100.000 1
4.050.000 0
-

5 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m3/dia
4.400.000 2
350.000 1
100.000 1
4.850.000 0

Cap.
300
-

4 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m3/dia
5.469.948 2
350.000 1
100.000 1
5.919.948 0

Cap.
400
-

3 meses
Unid. Valor Total (R$)
m3/dia
6.500.495
350.000
100.000
6.950.495

TABELA 9: LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR DE ARMAZENAMENTO DE LCOOL

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO
Tanques de lcool
Tanques de lcool
Tanque de estocagem de leo fsel
Bombas
SUBTOTAL

Qtd. Cap.
1 20000
0 10000
1
2
0
-

9 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
m3
1.578.500 1 20000
m3
- 0 10000
20.801 1
24.000 2
1.623.301 0
-

8 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m3
1.578.500 1
m3
- 0
20.801 1
24.000 2
1.623.301 0

Cap.
20000
10000
-

7 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
m3
1.578.500 1 20000
m3
- 1
5000
20.801 1
24.000 2
1.623.301 0
-

6 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
m3
1.578.500 1 20000
m3
596.750 1 10000
20.801 1
24.000 2
2.220.051 0
-

5 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
m3
1.578.500 2
m3
970.200 0
20.801 1
24.000 2
2.593.501 0

Cap.
20000
10000
-

4 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
m3
3.157.000 2
20000
m3
- 1
10000
20.801 1
24.000 2
3.201.801 0
-

3 meses
Unid. Valor Total (R$)
m3
3.157.000
m3
970.200
20.801
24.000
4.172.001

72

TABELA 10 LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR CASA DE FORA

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO
Turbo Gerador 21 kgf/cm2
Predio da casa de fora
SUBTOTAL

9 meses
8 meses
Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
1
3500
kW
1.427.786 1
3500
kW
1.427.786 1
1
700.000 1
700.000 1
2.127.786
2.127.786 0

7 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
kW
1.546.886 1
700.000 1
2.246.886 0

Cap.
4000
-

Cap.
4750
-

6 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
kW
1.714.899 1
5500
700.000 1
2.414.899 0
-

5 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
kW
2.385.000 1
700.000 1
3.085.000 0

4 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
kW
2.690.000 1
700.000 1
3.390.000 0

Cap.
7000
-

Cap.
9000
-

3 meses
Unid. Valor Total (R$)
kW
3.000.000
700.000
3.700.000

TABELA 11 LISTA DE INVESTIMENTOS SETOR CALDEIRAS

LISTA DE EQUIPAMENTOS
DESCRIO
Caldeira 21 Kgf/cm2
Sistema de distribuio e retorno de bagao
Sistema de coleta e transporte de cinzas
Desaerador trmico.
Bombas
SUBTOTAL

9 meses
8 meses
Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
1
90
t/h
9.624.114 1
100
t/h
10.252.157 1
9.624.114
10.252.157

Cap.
120

7 meses
6 meses
5 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd. Cap.
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
t/h
11.437.312 1
140
t/h
12.545.618 1
165
t/h
15.000.000 1
11.437.312
12.545.618
15.000.000
-

Cap.
200
-

4 meses
Unid. Valor Total (R$) Qtd.
t/h
18.500.000 2
18.500.000
-

3 meses
Cap.
Unid. Valor Total (R$)
130
0
24.000.000
140
24.000.000

TABELA 12 LISTA DE INVESTIMENTOS - OUTROS

TOTAL EQUIPAMENTOS

53.393.408

55.400.695

60.231.205

64.554.067

74.653.326

88.287.568

103.761.198

Obras civis
Tubulaes em geral
Material eltrico montado
Montagens mecanicas
Estruturas de sustentao
Automao

15%
4%
7%
10%
1%
3%

8.009.011
1.868.769
3.737.539
5.339.341
533.934
1.334.835

15%
4%
7%
10%
1%
3%

8.310.104
1.939.024
3.878.049
5.540.069
554.007
1.385.017

15%
4%
7%
10%
1%
3%

9.034.681
2.108.092
4.216.184
6.023.120
602.312
1.505.780

15%
4%
7%
10%
1%
3%

9.683.110
2.259.392
4.518.785
6.455.407
645.541
1.613.852

15%
4%
7%
10%
1%
3%

11.197.999
2.612.866
5.225.733
7.465.333
746.533
1.866.333

15%
4%
7%
10%
1%
3%

13.243.135
3.090.065
6.180.130
8.828.757
882.876
2.207.189

15%
4%
7%
10%
1%
3%

15.564.180
3.631.642
7.263.284
10.376.120
1.037.612
2.594.030

Sistemas de captao, tratamento e resfriamento de guas

5%

2.669.670

5%

2.770.035

5%

3.011.560

5%

3.227.703

5%

3.732.666

5%

4.414.378

5%

5.188.060

TOTAL GERAL

76.886.508

79.777.000

86.732.935

92.957.856

107.500.789

127.134.098

149.416.126

TABELA 13 RESUMO
SUBTOTAL INSTALAES
TRANSPORTES
SEGUROS
PROJETOS
TOTAL GERAL
CONTINGENCIAS 5%

76.886.508
250.000
384.433
900.000
78.420.940
3.921.047

79.777.000
250.000
398.885
900.000
81.325.885
4.066.294

86.732.935
250.000
433.665
900.000
88.316.599
4.415.830

92.957.856
250.000
464.789
900.000
94.572.645
4.728.632

107.500.789
250.000
537.504
900.000
109.188.293
5.459.415

127.134.098
250.000
635.670
900.000
128.919.768
6.445.988

149.416.126
250.000
747.081
900.000
151.313.206
7.565.660

TOTAL

82.341.987

85.392.180

92.732.429

99.301.278

114.647.708

135.365.756

158.878.867

73

Atravs da anlise dos dados gerados atravs do dimensionamento dos equipamentos,

pode ser obtido um grfico que relaciona o investimento em equipamentos o projeto
avaliado (figura 28)

180.000

Valores (milhares de R$)

160.000
140.000
120.000
100.000
80.000

es
(3
7

(4
6

m
es

m
es

m
es
5

(5

m
es
(6
4

es

)
es

)
es

)
es
m
es
3

(7

m
es
(8
2

(9

m
es

es

es

60.000

Projeto

FIGURA 28 -GRFICO DE INVESTIMENTO POR PROJETO

Conforme se pode observar nas tabelas 3 a 13, o impacto da reduo do perodo de safra
sobre os custos de implantao se d principalmente quando da comparao dos dados
obtidos para safra de quatro meses e os calculados para safra de trs meses (projeto 7).
Isto ocorre devido ao fato de que alguns dos equipamentos dimensionados para esta safra,
como caldeiras, colunas de destilao e evaporadores excedem as capacidades
normalmente fornecidas pelos fabricantes, tornando necessria a utilizao de dois ou mais
equipamentos para o servio.
Os resultados obtidos encontram-se de acordo com os parmetros fornecidos pelas
empresas de consultoria do setor, que afirmam que o custo de implantao da rea
industrial de uma usina de acar e lcool gira em torno de oitenta a cem reais por tonelada
de cana moda na safra para safra em torno de duzentos dias.

74

4.3 ANLISES FINANCEIRAS

Os fluxos de caixa e anlises financeiras decorrentes de cada um dos projetos encontramse nas tabelas a seguir.
As anlises expostas nas tabelas de 14 a 20 levam em considerao a utilizao apenas de
capital prprio, enquanto que as tabelas 21 a 27 apresentam simulaes em que cinqenta
por cento do capital prprio e o restante proveniente de emprstimo.

75

76

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Investimento fixo

Lucro Lquido
28.819.696

53.522.292

(53.522.292)
(82.530.667)

(29.008.375)
(29.008.375)
10,00%
52.322.848

(53.522.292)

Ano 1

(28.819.696)
(188.679)

Ano 0

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

13.774.706
(68.755.961)

Ano 2
16.366.864
8.234.199
24.601.063
(10.826.357)

24.601.063
(44.154.898)

Ano 3
16.366.864
8.234.199
24.601.063

314.800
763.308
4.867.875
4.880.374
10.826.357

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

Lucro antes do IR e CSLL

Imposto de renda
CSLL

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 2

33.032.477
(8.234.199)

25,0%
9,0%

1,0%
20,0%

2,5%

41,7 R$/t
10,0%

24,55%
15,65%

Ano 1

Lucro Bruto
Depreciao

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Ano 0

TABELA 14: ANLISES FINANCEIRAS PARA 9 MESES DE SAFRA (CAPITAL PRPRIO)

Demonstrativo de resultados (9 meses)

24.601.063
(19.553.836)

Ano 4
16.366.864
8.234.199
24.601.063

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 3

24.601.063
5.047.227

Ano 5
16.366.864
8.234.199
24.601.063

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 4

24.601.063
29.648.289

Ano 6
16.366.864
8.234.199
24.601.063

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 5

24.601.063
54.249.352

Ano 7
16.366.864
8.234.199
24.601.063

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 6

24.601.063
78.850.415

Ano 8
16.366.864
8.234.199
24.601.063

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 7

24.601.063
103.451.477

Ano 9
16.366.864
8.234.199
24.601.063

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 8

24.601.063
128.052.540

Ano 10
16.366.864
8.234.199
24.601.063

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 9

188.679
8.234.199
43.850.297
171.902.837

Ano 11
16.366.864
8.234.199
24.601.063
10.826.357

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 10

16.366.864

24.798.279
(6.199.570)
(2.231.845)

33.032.477
(8.234.199)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 11

77

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Investimento fixo

Lucro Lquido
29.887.263

55.504.917

(55.504.917)
(85.580.859)

(30.075.942)
(30.075.942)
10,00%
54.232.735

(55.504.917)

Ano 1

(29.887.263)
(188.679)

Ano 0

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

14.490.139
(71.090.720)

Ano 2
16.947.049
8.539.218
25.486.267
(10.996.128)

25.486.267
(45.604.454)

Ano 3
16.947.049
8.539.218
25.486.267

314.800
778.839
4.965.484
4.937.005
10.996.128

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

Lucro antes do IR e CSLL

Imposto de renda
CSLL

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 2

34.216.565
(8.539.218)

25,0%
9,0%

1,0%
20,0%

2,5%

42,1 R$/t
10,0%

24,55%
15,65%

Ano 1

Lucro Bruto
Depreciao

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Ano 0

TABELA 15: ANLISES FINANCEIRAS PARA 8 MESES DE SAFRA (CAPITAL PRPRIO)

Demonstrativo de resultados (8 meses)

25.486.267
(20.118.187)

Ano 4
16.947.049
8.539.218
25.486.267

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 3

25.486.267
5.368.080

Ano 5
16.947.049
8.539.218
25.486.267

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 4

25.486.267
30.854.347

Ano 6
16.947.049
8.539.218
25.486.267

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 5

25.486.267
56.340.613

Ano 7
16.947.049
8.539.218
25.486.267

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 6

25.486.267
81.826.880

Ano 8
16.947.049
8.539.218
25.486.267

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 7

25.486.267
107.313.147

Ano 9
16.947.049
8.539.218
25.486.267

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 8

25.486.267
132.799.414

Ano 10
16.947.049
8.539.218
25.486.267

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 9

188.679
8.539.218
45.210.292
178.009.706

Ano 11
16.947.049
8.539.218
25.486.267
10.996.128

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 10

16.947.049

25.677.347
(6.419.337)
(2.310.961)

34.216.565
(8.539.218)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 11

78

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Investimento fixo

Lucro Lquido
32.456.350

60.276.079

(60.276.079)
(92.921.109)

(32.645.030)
(32.645.030)
10,00%
54.069.809

(60.276.079)

Ano 1

(32.456.350)
(188.679)

Ano 0

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

15.475.065
(77.446.044)

Ano 2
17.387.431
9.273.243
26.660.674
(11.185.609)

26.660.674
(50.785.370)

Ano 3
17.387.431
9.273.243
26.660.674

314.800
796.450
5.078.007
4.996.352
11.185.609

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

Lucro antes do IR e CSLL

Imposto de renda
CSLL

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 2

35.617.835
(9.273.243)

25,0%
9,0%

1,0%
20,0%

2,5%

42,5 R$/t
10,0%

24,55%
15,65%

Ano 1

Lucro Bruto
Depreciao

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Ano 0

TABELA 16: ANLISES FINANCEIRAS PARA 7 MESES DE SAFRA (CAPITAL PRPRIO)

Demonstrativo de resultados (7 meses)

26.660.674
(24.124.697)

Ano 4
17.387.431
9.273.243
26.660.674

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 3

26.660.674
2.535.977

Ano 5
17.387.431
9.273.243
26.660.674

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 4

26.660.674
29.196.651

Ano 6
17.387.431
9.273.243
26.660.674

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 5

26.660.674
55.857.324

Ano 7
17.387.431
9.273.243
26.660.674

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 6

26.660.674
82.517.998

Ano 8
17.387.431
9.273.243
26.660.674

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 7

26.660.674
109.178.672

Ano 9
17.387.431
9.273.243
26.660.674

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 8

26.660.674
135.839.346

Ano 10
17.387.431
9.273.243
26.660.674

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 9

188.679
9.273.243
47.308.205
183.147.551

Ano 11
17.387.431
9.273.243
26.660.674
11.185.609

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 10

17.387.431

26.344.592
(6.586.148)
(2.371.013)

35.617.835
(9.273.243)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 11

79

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Investimento fixo

Lucro Lquido
34.755.447

64.545.830

(64.545.830)
(99.489.957)

(34.944.126)
(34.944.126)
10,00%
53.132.741

(64.545.830)

Ano 1

(34.755.447)
(188.679)

Ano 0

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

16.221.191
(83.268.765)

Ano 2
17.623.803
9.930.128
27.553.931
(11.332.739)

27.553.931
(55.714.835)

Ano 3
17.623.803
9.930.128
27.553.931

314.800
809.775
5.163.152
5.045.013
11.332.739

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

Lucro antes do IR e CSLL

Imposto de renda
CSLL

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

36.632.859
(9.930.128)

25,0%
9,0%

1,0%
20,0%

2,5%

Lucro Bruto
Depreciao

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(42.888.674)
(9.717.301)

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 2

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

42,89 R$/t
10,0%

Ano 1

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Ano 0

TABELA 17: ANLISES FINANCEIRAS PARA 6 MESES DE SAFRA (CAPITAL PRPRIO)

Demonstrativo de resultados (6 meses)

27.553.931
(28.160.904)

Ano 4
17.623.803
9.930.128
27.553.931

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 3

27.553.931
(606.973)

Ano 5
17.623.803
9.930.128
27.553.931

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 4

27.553.931
26.946.957

Ano 6
17.623.803
9.930.128
27.553.931

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 5

27.553.931
54.500.888

Ano 7
17.623.803
9.930.128
27.553.931

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 6

27.553.931
82.054.819

Ano 8
17.623.803
9.930.128
27.553.931

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 7

27.553.931
109.608.750

Ano 9
17.623.803
9.930.128
27.553.931

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 8

27.553.931
137.162.680

Ano 10
17.623.803
9.930.128
27.553.931

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 9

188.679
9.930.128
49.005.477
186.168.157

Ano 11
17.623.803
9.930.128
27.553.931
11.332.739

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 10

17.623.803

26.702.732
(6.675.683)
(2.403.246)

36.632.859
(9.930.128)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 11

80

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Investimento fixo

Lucro Lquido

Lucro antes do IR e CSLL

Imposto de renda
CSLL

40.126.698

(74.521.010)
(114.836.387)

(40.315.377)
(40.315.377)
10,00%
48.102.154

(74.521.010)

Ano 1

(40.126.698)
(188.679)

Ano 0

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

25,0%
9,0%

74.521.010

17.546.808
(97.289.578)

Ano 2
17.603.271
11.464.771
29.068.042
(11.521.234)

29.068.042
(68.221.536)

Ano 3
17.603.271
11.464.771
29.068.042

314.800
827.823
5.278.415
5.100.196
11.521.234

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

Lucro Bruto
Depreciao

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(61.202.355)

1,0%
20,0%

2,5%

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(43.258.504)
(9.933.875)

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 2

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

43,3 R$/t
10,0%

Ano 1

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Ano 0

TABELA 18: ANLISES FINANCEIRAS PARA 5 MESES DE SAFRA (CAPITAL PRPRIO)

Demonstrativo de resultados (5 meses)

29.068.042
(39.153.494)

Ano 4
17.603.271
11.464.771
29.068.042

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 3

29.068.042
(10.085.452)

Ano 5
17.603.271
11.464.771
29.068.042

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 4

29.068.042
18.982.591

Ano 6
17.603.271
11.464.771
29.068.042

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 5

29.068.042
48.050.633

Ano 7
17.603.271
11.464.771
29.068.042

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 6

29.068.042
77.118.675

Ano 8
17.603.271
11.464.771
29.068.042

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 7

29.068.042
106.186.717

Ano 9
17.603.271
11.464.771
29.068.042

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 8

29.068.042
135.254.760

Ano 10
17.603.271
11.464.771
29.068.042

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 9

188.679
11.464.771
52.242.726
187.497.486

Ano 11
17.603.271
11.464.771
29.068.042
11.521.234

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 10

17.603.271

26.671.623
(6.667.906)
(2.400.446)

38.136.394
(11.464.771)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 11

81

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Investimento fixo

Lucro Lquido
47.378.015

(87.987.742)
(135.554.436)

(47.566.694)
(47.566.694)
10,00%
36.028.570

(87.987.742)

Ano 1

(47.378.015)
(188.679)

Ano 0

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

25,0%
9,0%

87.987.742

18.465.437
(117.088.998)

Ano 2
16.519.619
13.536.576
30.056.195
(11.590.758)

30.056.195
(87.032.803)

Ano 3
16.519.619
13.536.576
30.056.195

314.800
833.880
5.317.137
5.124.940
11.590.758

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

Lucro antes do IR e CSLL

Imposto de renda
CSLL

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

Lucro Bruto
Depreciao

1,0%
20,0%

2,5%

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(43.457.310)
(10.006.559)

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 2

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

43,5 R$/t
10,0%

Ano 1

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Ano 0

TABELA 19: ANLISES FINANCEIRAS PARA 4 MESES DE SAFRA (CAPITAL PRPRIO)

Demonstrativo de resultados (4 meses)

30.056.195
(56.976.608)

Ano 4
16.519.619
13.536.576
30.056.195

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 3

30.056.195
(26.920.413)

Ano 5
16.519.619
13.536.576
30.056.195

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 4

30.056.195
3.135.782

Ano 6
16.519.619
13.536.576
30.056.195

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 5

30.056.195
33.191.977

Ano 7
16.519.619
13.536.576
30.056.195

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 6

30.056.195
63.248.173

Ano 8
16.519.619
13.536.576
30.056.195

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 7

30.056.195
93.304.368

Ano 9
16.519.619
13.536.576
30.056.195

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 8

30.056.195
123.360.563

Ano 10
16.519.619
13.536.576
30.056.195

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 9

188.679
13.536.576
55.372.208
178.732.771

Ano 11
16.519.619
13.536.576
30.056.195
11.590.758

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 10

16.519.619

25.029.727
(6.257.432)
(2.252.675)

38.566.302
(13.536.576)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 11

82

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Investimento fixo

Lucro Lquido

53.600.000

(103.271.263)
(157.059.943)

(53.788.679)
(53.788.679)
10,00%
25.834.563

(103.271.263)

Ano 1

(53.600.000)
(188.679)

Ano 0

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

25,0%
9,0%

103.271.263

19.777.708
(137.282.235)

Ano 2
15.841.540
15.687.126
31.528.667
(11.750.959)

31.528.667
(105.753.568)

Ano 3
15.841.540
15.687.126
31.528.667

314.800
848.475
5.410.392
5.177.292
11.750.959

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

Lucro antes do IR e CSLL

Imposto de renda
CSLL

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

Lucro Bruto
Depreciao

1,0%
20,0%

2,5%

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(43.849.095)
(10.181.697)

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 2

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

43,8 R$/t
10,0%

Ano 1

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Ano 0

TABELA 20: ANLISES FINANCEIRAS PARA 3 MESES DE SAFRA (CAPITAL PRPRIO)

Demonstrativo de resultados (3 meses)

31.528.667
(74.224.902)

Ano 4
15.841.540
15.687.126
31.528.667

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 3

31.528.667
(42.696.235)

Ano 5
15.841.540
15.687.126
31.528.667

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 4

31.528.667
(11.167.568)

Ano 6
15.841.540
15.687.126
31.528.667

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 5

31.528.667
20.361.099

Ano 7
15.841.540
15.687.126
31.528.667

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 6

31.528.667
51.889.765

Ano 8
15.841.540
15.687.126
31.528.667

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 7

31.528.667
83.418.432

Ano 9
15.841.540
15.687.126
31.528.667

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 8

31.528.667
114.947.099

Ano 10
15.841.540
15.687.126
31.528.667

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 9

188.679
15.687.126
59.155.431
174.102.530

Ano 11
15.841.540
15.687.126
31.528.667
11.750.959

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 10

15.841.540

24.002.334
(6.000.583)
(2.160.210)

39.689.460
(15.687.126)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 11

83

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

(26.761.146)
(41.359.673)

(14.598.527)
(14.598.527)
10,00%
50.569.646

(26.761.146)

Ano 1

(14.409.848)
(188.679)

Ano 0

5.689.958
(35.669.715)

Ano 2
16.516.315
4.117.099
16.516.315
(10.826.357)

16.801.630
(18.868.086)

Ano 3
16.801.630
4.117.099
16.801.630

314.800
763.308
4.867.875
4.880.374
10.826.357

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

(4.117.099)

26.761.146

33.032.477
(4.117.099)
(3.890.659)
25.024.719
(6.256.180)
(2.252.225)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 2

16.516.315
14.409.848

Ano 1

Investimento fixo
Pagamento da dvida

25,0%
9,0%

10,5%
82.341.987
41.170.994
41.170.994

1,0%
20,0%

2,5%

41,7 R$/t
10,0%

24,55%
15,65%

Ano 0

Lucro Lquido

LUCRO BRUTO
Depreciao
Juros
LUCRO ANTES DO IR E CSLL
Imposto de renda
CSLL

Taxa de juros
Investimento total
Investimento capital prprio
Financiamento

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Demonstrativo de resultados (9 meses)

TABELA 21: ANLISES FINANCEIRAS PARA SAFRA EM 9 MESES (CAPITAL PRPRIO E FINANCIAMENTO)

17.086.945
(1.781.141)

Ano 4
17.086.945
4.117.099
17.086.945

(4.117.099)

16.801.630

33.032.477
(4.117.099)
(3.458.363)
25.457.014
(6.364.254)
(2.291.131)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 3

17.372.260
15.591.118

Ano 5
17.372.260
4.117.099
17.372.260

(4.117.099)

17.086.945

33.032.477
(4.117.099)
(3.026.068)
25.889.310
(6.472.327)
(2.330.038)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 4

17.657.574
33.248.693

Ano 6
17.657.574
4.117.099
17.657.574

(4.117.099)

17.372.260

33.032.477
(4.117.099)
(2.593.773)
26.321.605
(6.580.401)
(2.368.944)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 5

17.942.889
51.191.582

Ano 7
17.942.889
4.117.099
17.942.889

(4.117.099)

17.657.574

33.032.477
(4.117.099)
(2.161.477)
26.753.901
(6.688.475)
(2.407.851)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 6

18.228.204
69.419.787

Ano 8
18.228.204
4.117.099
18.228.204

(4.117.099)

17.942.889

33.032.477
(4.117.099)
(1.729.182)
27.186.196
(6.796.549)
(2.446.758)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 7

18.513.519
87.933.306

Ano 9
18.513.519
4.117.099
18.513.519

(4.117.099)

18.228.204

33.032.477
(4.117.099)
(1.296.886)
27.618.492
(6.904.623)
(2.485.664)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 8

18.798.834
106.732.141

Ano 10
18.798.834
4.117.099
18.798.834

(4.117.099)

18.513.519

33.032.477
(4.117.099)
(864.591)
28.050.787
(7.012.697)
(2.524.571)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 9

188.679
4.117.099
34.216.285
140.948.426

Ano 11
19.084.149
4.117.099
19.084.149
10.826.357

(4.117.099)

18.798.834

33.032.477
(4.117.099)
(432.295)
28.483.082
(7.120.771)
(2.563.477)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 10

(4.117.099)

19.084.149

33.032.477
(4.117.099)
0
28.915.378
(7.228.844)
(2.602.384)

(58.564.485)

(915.970)
(755.520)

(3.777.600)
(2.289.924)

(41.665.775)
(9.159.696)

0,97
1,03
78.070.799
38.758.204
116.829.002
(19.166.381)
(6.065.659)
(25.232.040)
91.596.962

270
0,85
1.000.000
1.611.036
37.453

Ano 11

84

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

(27.752.458)
(42.884.769)

(15.132.311)
(15.132.311)
10,00%
52.414.588

(27.752.458)

Ano 1

(14.943.631)
(188.679)

Ano 0

6.105.907
(36.778.862)

Ano 2
17.102.036
4.269.609
17.102.036
(10.996.128)

17.397.920
(19.380.942)

Ano 3
17.397.920
4.269.609
17.397.920

314.800
778.839
4.965.484
4.937.005
10.996.128

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

(4.269.609)

27.752.458

34.216.565
(4.269.609)
(4.034.780)
25.912.175
(6.478.044)
(2.332.096)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 2

17.102.036
14.943.631

Ano 1

Investimento fixo
Pagamento da dvida

25,0%
9,0%

10,5%
85.392.180
42.696.090
42.696.090

1,0%
20,0%

2,5%

42,1 R$/t
10,0%

24,55%
15,65%

Ano 0

Lucro Lquido

LUCRO BRUTO
Depreciao
Juros
LUCRO ANTES DO IR E CSLL
Imposto de renda
CSLL

Taxa de juros
Investimento total
Investimento capital prprio
Financiamento

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Demonstrativo de resultados (8 meses)

TABELA 22: ANLISES FINANCEIRAS PARA SAFRA EM 8 MESES (CAPITAL PRPRIO E FINANCIAMENTO)

17.693.803
(1.687.139)

Ano 4
17.693.803
4.269.609
17.693.803

(4.269.609)

17.397.920

34.216.565
(4.269.609)
(3.586.472)
26.360.484
(6.590.121)
(2.372.444)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 3

17.989.687
16.302.549

Ano 5
17.989.687
4.269.609
17.989.687

(4.269.609)

17.693.803

34.216.565
(4.269.609)
(3.138.163)
26.808.793
(6.702.198)
(2.412.791)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 4

18.285.571
34.588.120

Ano 6
18.285.571
4.269.609
18.285.571

(4.269.609)

17.989.687

34.216.565
(4.269.609)
(2.689.854)
27.257.102
(6.814.275)
(2.453.139)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 5

18.581.455
53.169.575

Ano 7
18.581.455
4.269.609
18.581.455

(4.269.609)

18.285.571

34.216.565
(4.269.609)
(2.241.545)
27.705.411
(6.926.353)
(2.493.487)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 6

18.877.339
72.046.914

Ano 8
18.877.339
4.269.609
18.877.339

(4.269.609)

18.581.455

34.216.565
(4.269.609)
(1.793.236)
28.153.720
(7.038.430)
(2.533.835)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 7

19.173.223
91.220.137

Ano 9
19.173.223
4.269.609
19.173.223

(4.269.609)

18.877.339

34.216.565
(4.269.609)
(1.344.927)
28.602.029
(7.150.507)
(2.574.183)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 8

19.469.107
110.689.244

Ano 10
19.469.107
4.269.609
19.469.107

(4.269.609)

19.173.223

34.216.565
(4.269.609)
(896.618)
29.050.338
(7.262.584)
(2.614.530)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 9

188.679
4.269.609
35.219.407
145.908.651

Ano 11
19.764.991
4.269.609
19.764.991
10.996.128

(4.269.609)

19.469.107

34.216.565
(4.269.609)
(448.309)
29.498.647
(7.374.662)
(2.654.878)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 10

(4.269.609)

19.764.991

34.216.565
(4.269.609)
0
29.946.956
(7.486.739)
(2.695.226)

(59.244.064)

(934.606)
(755.520)

(3.777.600)
(2.336.516)

(42.093.759)
(9.346.063)

0,97
1,03
79.332.983
39.838.640
119.171.623
(19.476.247)
(6.234.747)
(25.710.994)
93.460.628

240
0,85
1.000.000
1.637.082
38.497

Ano 11

85

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

(30.138.040)
(46.554.894)

(16.416.854)
(16.416.854)
10,00%
52.095.376

(30.138.040)

Ano 1

(16.228.175)
(188.679)

Ano 0

6.370.131
(40.184.763)

Ano 2
17.555.740
4.636.621
17.555.740
(11.185.609)

17.877.058
(22.307.705)

Ano 3
17.877.058
4.636.621
17.877.058

314.800
796.450
5.078.007
4.996.352
11.185.609

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

(4.636.621)

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

30.138.040

35.617.835
(4.636.621)
(4.381.607)
26.599.606
(6.649.902)
(2.393.965)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 2

17.555.740
16.228.175

Ano 1

Investimento fixo
Pagamento da dvida

25,0%
9,0%

10,5%
92.732.429
46.366.215
46.366.215

1,0%
20,0%

2,5%

42,5 R$/t
10,0%

24,55%
15,65%

Ano 0

Lucro Lquido

LUCRO BRUTO
Depreciao
Juros
LUCRO ANTES DO IR E CSLL
Imposto de renda
CSLL

Taxa de juros
Investimento total
Investimento capital prprio
Financiamento

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Demonstrativo de resultados (7 meses)

TABELA 23: ANLISES FINANCEIRAS PARA SAFRA EM 7 MESES (CAPITAL PRPRIO E FINANCIAMENTO)

18.198.376
(4.109.329)

Ano 4
18.198.376
4.636.621
18.198.376

(4.636.621)

17.877.058

35.617.835
(4.636.621)
(3.894.762)
27.086.451
(6.771.613)
(2.437.781)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 3

18.519.694
14.410.365

Ano 5
18.519.694
4.636.621
18.519.694

(4.636.621)

18.198.376

35.617.835
(4.636.621)
(3.407.917)
27.573.297
(6.893.324)
(2.481.597)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 4

18.841.012
33.251.376

Ano 6
18.841.012
4.636.621
18.841.012

(4.636.621)

18.519.694

35.617.835
(4.636.621)
(2.921.072)
28.060.142
(7.015.036)
(2.525.413)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 5

19.162.329
52.413.706

Ano 7
19.162.329
4.636.621
19.162.329

(4.636.621)

18.841.012

35.617.835
(4.636.621)
(2.434.226)
28.546.987
(7.136.747)
(2.569.229)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 6

19.483.647
71.897.353

Ano 8
19.483.647
4.636.621
19.483.647

(4.636.621)

19.162.329

35.617.835
(4.636.621)
(1.947.381)
29.033.833
(7.258.458)
(2.613.045)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 7

19.804.965
91.702.318

Ano 9
19.804.965
4.636.621
19.804.965

(4.636.621)

19.483.647

35.617.835
(4.636.621)
(1.460.536)
29.520.678
(7.380.169)
(2.656.861)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 8

20.126.283
111.828.601

Ano 10
20.126.283
4.636.621
20.126.283

(4.636.621)

19.804.965

35.617.835
(4.636.621)
(973.691)
30.007.523
(7.501.881)
(2.700.677)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 9

188.679
4.636.621
36.458.511
148.287.112

Ano 11
20.447.601
4.636.621
20.447.601
11.185.609

(4.636.621)

20.126.283

35.617.835
(4.636.621)
(486.845)
30.494.368
(7.623.592)
(2.744.493)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 10

(4.636.621)

20.447.601

35.617.835
(4.636.621)
0
30.981.214
(7.745.303)
(2.788.309)

(59.956.219)

(955.741)
(755.520)

(3.777.600)
(2.389.351)

(42.520.601)
(9.557.405)

0,97
1,03
81.181.139
40.691.030
121.872.170
(19.929.970)
(6.368.146)
(26.298.116)
95.574.054

210
0,85
1.000.000
1.675.220
39.321

Ano 11

86

32.272.915

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)
(32.272.915)
(49.839.318)

(17.566.403)
(17.566.403)
10,00%
51.018.445

(32.272.915)

Ano 1

(17.377.724)
(188.679)

Ano 0

6.471.296
(43.368.023)

Ano 2
17.804.035
4.965.064
17.804.035
(11.332.739)

18.148.114
(25.219.909)

Ano 3
18.148.114
4.965.064
18.148.114

314.800
809.775
5.163.152
5.045.013
11.332.739

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

(4.965.064)

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

17.804.035

36.632.859
(4.965.064)
(4.691.985)
26.975.810
(6.743.953)
(2.427.823)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

Investimento fixo
Pagamento da dvida

25,0%
9,0%

10,5%
99.301.278
49.650.639
49.650.639

1,0%
20,0%

2,5%

Lucro Lquido

LUCRO BRUTO
Depreciao
Juros
LUCRO ANTES DO IR E CSLL
Imposto de renda
CSLL

Taxa de juros
Investimento total
Investimento capital prprio
Financiamento

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(42.888.674)
(9.717.301)

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 2

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

17.377.724

Ano 1

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

42,9 R$/t
10,0%

Ano 0

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Demonstrativo de resultados (6 meses)

TABELA 24: ANLISES FINANCEIRAS PARA SAFRA EM 6 MESES (CAPITAL PRPRIO E FINANCIAMENTO)

18.492.193
(6.727.716)

Ano 4
18.492.193
4.965.064
18.492.193

(4.965.064)

18.148.114

36.632.859
(4.965.064)
(4.170.654)
27.497.142
(6.874.285)
(2.474.743)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 3

18.836.272
12.108.555

Ano 5
18.836.272
4.965.064
18.836.272

(4.965.064)

18.492.193

36.632.859
(4.965.064)
(3.649.322)
28.018.474
(7.004.618)
(2.521.663)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 4

19.180.350
31.288.906

Ano 6
19.180.350
4.965.064
19.180.350

(4.965.064)

18.836.272

36.632.859
(4.965.064)
(3.127.990)
28.539.805
(7.134.951)
(2.568.582)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 5

19.524.429
50.813.335

Ano 7
19.524.429
4.965.064
19.524.429

(4.965.064)

19.180.350

36.632.859
(4.965.064)
(2.606.659)
29.061.137
(7.265.284)
(2.615.502)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 6

19.868.508
70.681.844

Ano 8
19.868.508
4.965.064
19.868.508

(4.965.064)

19.524.429

36.632.859
(4.965.064)
(2.085.327)
29.582.469
(7.395.617)
(2.662.422)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 7

20.212.587
90.894.431

Ano 9
20.212.587
4.965.064
20.212.587

(4.965.064)

19.868.508

36.632.859
(4.965.064)
(1.563.995)
30.103.800
(7.525.950)
(2.709.342)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 8

20.556.666
111.451.097

Ano 10
20.556.666
4.965.064
20.556.666

(4.965.064)

20.212.587

36.632.859
(4.965.064)
(1.042.663)
30.625.132
(7.656.283)
(2.756.262)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 9

188.679
4.965.064
37.387.227
148.838.324

Ano 11
20.900.745
4.965.064
20.900.745
11.332.739

(4.965.064)

20.556.666

36.632.859
(4.965.064)
(521.332)
31.146.464
(7.786.616)
(2.803.182)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 10

(4.965.064)

20.900.745

36.632.859
(4.965.064)
0
31.667.796
(7.916.949)
(2.850.102)

(60.540.151)

(971.730)
(755.520)

(3.777.600)
(2.429.325)

(42.888.674)
(9.717.301)

0,97
1,03
82.582.369
41.333.270
123.915.639
(20.273.972)
(6.468.657)
(26.742.628)
97.173.010

180
0,85
1.000.000
1.704.135
39.942

Ano 11

87

37.260.505

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)
(37.260.505)
(57.512.533)

(20.252.028)
(20.252.028)
10,00%
45.661.107

(37.260.505)

Ano 1

(20.063.349)
(188.679)

Ano 0

6.290.123
(51.222.410)

Ano 2
17.811.357
5.732.385
17.811.357
(11.521.234)

18.208.611
(33.013.798)

Ano 3
18.208.611
5.732.385
18.208.611

314.800
827.823
5.278.415
5.100.196
11.521.234

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

(5.732.385)

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

17.811.357

38.136.394
(5.732.385)
(5.417.104)
26.986.905
(6.746.726)
(2.428.821)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

Investimento fixo
Pagamento da dvida

25,0%
9,0%

10,5%
114.647.708
57.323.854
57.323.854

1,0%
20,0%

2,5%

Lucro Lquido

LUCRO BRUTO
Depreciao
Juros
LUCRO ANTES DO IR E CSLL
Imposto de renda
CSLL

Taxa de juros
Investimento total
Investimento capital prprio
Financiamento

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(43.258.504)
(9.933.875)

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 2

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

20.063.349

Ano 1

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

43,3 R$/t
10,0%

Ano 0

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Demonstrativo de resultados (5 meses)

TABELA 25: ANLISES FINANCEIRAS PARA SAFRA EM 5 MESES (CAPITAL PRPRIO E FINANCIAMENTO)

18.605.866
(14.407.933)

Ano 4
18.605.866
5.732.385
18.605.866

(5.732.385)

18.208.611

38.136.394
(5.732.385)
(4.815.204)
27.588.805
(6.897.201)
(2.482.992)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 3

19.003.120
4.595.187

Ano 5
19.003.120
5.732.385
19.003.120

(5.732.385)

18.605.866

38.136.394
(5.732.385)
(4.213.303)
28.190.706
(7.047.676)
(2.537.164)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 4

19.400.374
23.995.562

Ano 6
19.400.374
5.732.385
19.400.374

(5.732.385)

19.003.120

38.136.394
(5.732.385)
(3.611.403)
28.792.606
(7.198.152)
(2.591.335)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 5

19.797.629
43.793.190

Ano 7
19.797.629
5.732.385
19.797.629

(5.732.385)

19.400.374

38.136.394
(5.732.385)
(3.009.502)
29.394.507
(7.348.627)
(2.645.506)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 6

20.194.883
63.988.073

Ano 8
20.194.883
5.732.385
20.194.883

(5.732.385)

19.797.629

38.136.394
(5.732.385)
(2.407.602)
29.996.407
(7.499.102)
(2.699.677)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 7

20.592.137
84.580.210

Ano 9
20.592.137
5.732.385
20.592.137

(5.732.385)

20.194.883

38.136.394
(5.732.385)
(1.805.701)
30.598.307
(7.649.577)
(2.753.848)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 8

20.989.392
105.569.602

Ano 10
20.989.392
5.732.385
20.989.392

(5.732.385)

20.592.137

38.136.394
(5.732.385)
(1.203.801)
31.200.208
(7.800.052)
(2.808.019)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 9

188.679
5.732.385
38.828.944
144.398.546

Ano 11
21.386.646
5.732.385
21.386.646
11.521.234

(5.732.385)

20.989.392

38.136.394
(5.732.385)
(601.900)
31.802.108
(7.950.527)
(2.862.190)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 10

(5.732.385)

21.386.646

38.136.394
(5.732.385)
0
32.404.009
(8.101.002)
(2.916.361)

(61.202.355)

(993.387)
(755.520)

(3.777.600)
(2.483.469)

(43.258.504)
(9.933.875)

0,97
1,03
84.466.032
42.215.919
126.681.951
(20.736.411)
(6.606.791)
(27.343.202)
99.338.749

150
0,85
1.000.000
1.743.005
40.795

Ano 11

88

43.993.871

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)
(43.993.871)
(67.871.557)

(23.877.687)
(23.877.687)
10,00%
33.146.399

(43.993.871)

Ano 1

(23.689.007)
(188.679)

Ano 0

5.174.551
(62.697.007)

Ano 2
16.765.308
6.768.288
16.765.308
(11.590.758)

17.234.351
(45.462.656)

Ano 3
17.234.351
6.768.288
17.234.351

314.800
833.880
5.317.137
5.124.940
11.590.758

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

(6.768.288)

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

16.765.308

38.566.302
(6.768.288)
(6.396.032)
25.401.982
(6.350.496)
(2.286.178)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

Investimento fixo
Pagamento da dvida

25,0%
9,0%

10,5%
135.365.756
67.682.878
67.682.878

1,0%
20,0%

2,5%

Lucro Lquido

LUCRO BRUTO
Depreciao
Juros
LUCRO ANTES DO IR E CSLL
Imposto de renda
CSLL

Taxa de juros
Investimento total
Investimento capital prprio
Financiamento

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(43.457.310)
(10.006.559)

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 2

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

23.689.007

Ano 1

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

43,5 R$/t
10,0%

Ano 0

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Demonstrativo de resultados (4 meses)

TABELA 26: ANLISES FINANCEIRAS PARA SAFRA EM 4 MESES (CAPITAL PRPRIO E FINANCIAMENTO)

17.703.393
(27.759.263)

Ano 4
17.703.393
6.768.288
17.703.393

(6.768.288)

17.234.351

38.566.302
(6.768.288)
(5.685.362)
26.112.653
(6.528.163)
(2.350.139)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 3

18.172.435
(9.586.828)

Ano 5
18.172.435
6.768.288
18.172.435

(6.768.288)

17.703.393

38.566.302
(6.768.288)
(4.974.692)
26.823.323
(6.705.831)
(2.414.099)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 4

18.641.478
9.054.650

Ano 6
18.641.478
6.768.288
18.641.478

(6.768.288)

18.172.435

38.566.302
(6.768.288)
(4.264.021)
27.533.993
(6.883.498)
(2.478.059)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 5

19.110.520
28.165.170

Ano 7
19.110.520
6.768.288
19.110.520

(6.768.288)

18.641.478

38.566.302
(6.768.288)
(3.553.351)
28.244.663
(7.061.166)
(2.542.020)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 6

19.579.562
47.744.733

Ano 8
19.579.562
6.768.288
19.579.562

(6.768.288)

19.110.520

38.566.302
(6.768.288)
(2.842.681)
28.955.333
(7.238.833)
(2.605.980)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 7

20.048.605
67.793.337

Ano 9
20.048.605
6.768.288
20.048.605

(6.768.288)

19.579.562

38.566.302
(6.768.288)
(2.132.011)
29.666.004
(7.416.501)
(2.669.940)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 8

20.517.647
88.310.984

Ano 10
20.517.647
6.768.288
20.517.647

(6.768.288)

20.048.605

38.566.302
(6.768.288)
(1.421.340)
30.376.674
(7.594.168)
(2.733.901)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 9

188.679
6.768.288
39.534.414
127.845.399

Ano 11
20.986.689
6.768.288
20.986.689
11.590.758

(6.768.288)

20.517.647

38.566.302
(6.768.288)
(710.670)
31.087.344
(7.771.836)
(2.797.861)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 10

(6.768.288)

20.986.689

38.566.302
(6.768.288)
0
31.798.014
(7.949.504)
(2.861.821)

(61.499.284)

(1.000.656)
(755.520)

(3.777.600)
(2.501.640)

(43.457.310)
(10.006.559)

0,97
1,03
85.107.231
42.504.067
127.611.298
(20.893.825)
(6.651.887)
(27.545.712)
100.065.586

120
0,85
1.000.000
1.756.237
41.073

Ano 11

89

51.635.632

Lucro lquido 1
(+) depreciao/ amortizao
Fluxo de caixa operacional
Capital de giro
Investimento de capital deprecivel
Terreno
Valor residual (10% ao final de projeto)
Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa Acumulado
TMA (Taxa Mnima de Atratividade)
VPL (Valor Presente Lquido)
(51.635.632)
(79.628.113)

(27.992.481)
(27.992.481)
10,00%
21.037.260

(51.635.632)

Ano 1

(27.803.802)
(188.679)

Ano 0

4.246.445
(75.381.668)

Ano 2
15.997.404
7.943.943
15.997.404
(11.750.959)

16.547.919
(58.833.749)

Ano 3
16.547.919
7.943.943
16.547.919

314.800
848.475
5.410.392
5.177.292
11.750.959

Fluxos de Caixa e Dados de Anlise

(7.943.943)

Capital de giro
Mo de obra
Insumos
Recebveis
Estoque
Giro total

30 dias
30 dias
15 dias
30 dias

15.997.404

39.689.460
(7.943.943)
(7.507.026)
24.238.490
(6.059.623)
(2.181.464)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

Investimento fixo prprio

Pagamento da dvida

25,0%
9,0%

10,5%
158.878.867
79.439.433
79.439.433

1,0%
20,0%

2,5%

Lucro Lquido

LUCRO BRUTO
Depreciao
Juros
LUCRO ANTES DO IR E CSLL
Imposto de renda
CSLL

Taxa de juros
Investimento total
Investimento capital prprio
Financiamento

Total de custos

3. Comerciais
4. Despesas administrativas

2. Fixos
2.1 Mo de obra
2.3 Manuteno de entressafra

(43.849.095)
(10.181.697)

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 2

CUSTOS
1. Variveis
1.1 Cana
1.2 Insumos de produo

27.803.802

Ano 1

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

43,8 R$/t
10,0%

Ano 0

RECEITAS
1. Valor de venda acar
2 Valor de venda lcool
3. Receita bruta acar
4. Receita venda lcool
5. Receita bruta total
6. Tributos acar
7. Tributos lcool
8. Total de tributos
9. Receita lquida

DADOS OPERACIONAIS
1. Dias de safra
2. Eficiencia de tempo
3. Moagem (t/s)
4. Produo acar (s/ safra)
6. Produo lcool (m3/safra)

Demonstrativo de resultados (3 meses)

17.098.434
(41.735.315)

Ano 4
17.098.434
7.943.943
17.098.434

(7.943.943)

16.547.919

39.689.460
(7.943.943)
(6.672.912)
25.072.604
(6.268.151)
(2.256.534)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 3

17.648.949
(24.086.365)

Ano 5
17.648.949
7.943.943
17.648.949

(7.943.943)

17.098.434

39.689.460
(7.943.943)
(5.838.798)
25.906.719
(6.476.680)
(2.331.605)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 4

18.199.465
(5.886.900)

Ano 6
18.199.465
7.943.943
18.199.465

(7.943.943)

17.648.949

39.689.460
(7.943.943)
(5.004.684)
26.740.833
(6.685.208)
(2.406.675)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 5

18.749.980
12.863.080

Ano 7
18.749.980
7.943.943
18.749.980

(7.943.943)

18.199.465

39.689.460
(7.943.943)
(4.170.570)
27.574.947
(6.893.737)
(2.481.745)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 6

19.300.495
32.163.575

Ano 8
19.300.495
7.943.943
19.300.495

(7.943.943)

18.749.980

39.689.460
(7.943.943)
(3.336.456)
28.409.061
(7.102.265)
(2.556.815)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 7

19.851.011
52.014.585

Ano 9
19.851.011
7.943.943
19.851.011

(7.943.943)

19.300.495

39.689.460
(7.943.943)
(2.502.342)
29.243.175
(7.310.794)
(2.631.886)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 8

20.401.526
72.416.111

Ano 10
20.401.526
7.943.943
20.401.526

(7.943.943)

19.851.011

39.689.460
(7.943.943)
(1.668.228)
30.077.289
(7.519.322)
(2.706.956)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 9

188.679
7.943.943
40.835.623
113.251.734

Ano 11
20.952.041
7.943.943
20.952.041
11.750.959

(7.943.943)

20.401.526

39.689.460
(7.943.943)
(834.114)
30.911.403
(7.727.851)
(2.782.026)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 10

(7.943.943)

20.952.041

39.689.460
(7.943.943)
0
31.745.517
(7.936.379)
(2.857.097)

(62.127.505)

(1.018.170)
(755.520)

(3.777.600)
(2.545.424)

(43.849.095)
(10.181.697)

0,97
1,03
86.640.611
43.208.801
129.849.413
(21.270.270)
(6.762.177)
(28.032.448)
101.816.965

90
0,85
1.000.000
1.787.879
41.754

Ano 11

60.000
55.000

VPL (Milhares de R$)

50.000
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
9

Durao da safra (meses)

FIGURA 29 -GRFICO DE VALOR PRESENTE LIQUIDO POR DURAO DE SAFRA

(CAPITAL PRPRIO)

90

55.000

VPL (Milhares de R$)

50.000
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
9

Durao da safra (meses)

FIGURA 30 -GRFICO DE VALOR PRESENTE LQUIDO (VPL) POR DURAO DA

SAFRA (CAPITAL PRPRIO E FINANCIAMENTO)

Analisando-se os dados provenientes dos fluxos de caixa, pode-se observar (figura 29) que
esta varivel atinge seu pico quando se considera safras entre seis e oito meses para o
caso de investimento com capital prprio, o que tambm se confirmou em se tratando de um
investimento que contempla uma parcela de capital prprio e outra sob a forma de
financiamento (figura 30).

Em ambas as alternativas, pode-se observar que os projetos que contemplam a realizao

safra em trs meses, apesar de apresentarem receitas cerca de onze por cento superiores
s obtidas realizando-se a safra em nove meses, resultaram em VPLs inferiores. Isto se
deve ao fato de os investimentos fixos, bem como o custo da matria prima proveniente de
terceiros tornarem os custos superiores aos ganhos advindos do incremento nas receitas.

91

Contudo, a fim de se determinar qual empreendimento o mais recomendvel no s do

ponto de vista econmico, mas tambm sob os aspectos tcnicos, comerciais e
operacionais, outros itens particulares a cada novo projeto a ser avaliado devem ser levados
em considerao. Os principais esto listados a seguir.

Flexibilidade operacional e facilidade de expanso: no caso de se optar por perodos

de safra mais longos resultando, portanto em usinas com capacidades de
processamento menores, qualquer incremento na quantidade de cana a ser processada
pode significar a necessidade de se instalar novos equipamentos. No caso de usinas de
maior capacidade instalada, pequenos aumentos na capacidade de moagem podem ser
absorvidos por alteraes no perodo de safra.

Aproveitamento de tempo: as safras de durao maior tm maiores chances de

apresentar aproveitamento de tempo inferior s safras curtas devido, principalmente ao
fato de que os ndices pluviomtricos nos meses de incio e fim de safras longas serem
substancialmente maiores do que no caso de safras curtas. O excesso de perdas por
falta de cana devido a chuvas pode afetar tambm o balano trmico da usina, uma vez
que nas partidas h grande consumo do bagao estocado. Outro item a ser levado em
conta o tempo escasso para realizao de manutenes preditivas e preventivas, que
tambm resultam em menor eficincia de tempo.

Capacidade de investimento: apesar de terem sido levantados diversos pontos a favor

e contra o processamento em um determinado perodo de safra, o principal fator
limitante destas decises a quantidade de recursos disponveis quando da implantao
da usina. Quando se dispe de poucos recursos, as alternativas que representam menor
investimento inicial so as mais indicadas.

Capacidade de endividamento e taxas de juros de financiamento: como pde ser

verificado, quando se considera a implantao da usina com a utilizao de capital
misto, os projetos de menor durao de safra mostram-se mais indicados. Porm a
deciso a ser tomada a respeito da capacidade horria de processamento da usina
depende da capacidade de endividamento dos investidores. Outro ponto que pode tornar
as safras curtas mais ou menos atrativas so as taxas de juros que, se forem muito

92

altas, passam a indicar o caminho de safras mais longas. As taxas de juros influenciam o
projeto no somente pelo aspecto do pagamento da dvida, as tambm sob o ponto de
vista da taxa mnima de atratividade. Em cenrios de juros baixos, os projetos que levam
em considerao duraes de safra mais curtas passam a ser mais viveis
economicamente.

Poder de negociao com fornecedores: devido ao fato de o sistema de clculo de

custo de matria-prima utilizado neste trabalho ser funo do teor de sacarose da cana,
o que acaba por equilibrar os ganhos obtidos devido ao incremento de produtividade,
custos de cana de menores tornam os projetos de menor durao de safra mais
interessantes economicamente. H de se levar em considerao que, no caso de safras
mais curtas, o fornecedor pode obter rendimentos em termos de massa verde (toneladas
de cana por hectare) superiores aos que seriam obtidos nas safras mais longas (colheita
precoce). Este fenmeno pode servir como um bom fator de negociao entre a usina e
seus fornecedores.

Entressafra curta: No caso de substituio de equipamentos, obras de ampliao,

melhorias e reformas, as safras longas apresentam a desvantagem de disponibilizarem
perodos de tempo curtos para a realizao destas alteraes. Isto afeta inclusive os
investimentos a serem feitos em novos equipamentos, uma vez que no h tempo
suficiente para discusses detalhadas sobre valores e quesitos tcnicos dos
equipamentos a adquirir.

Facilidade de armazenamento e estratgia de comercializao: em se considerando

uma usina cujas vendas concentram-se principalmente nos perodos de entressafra, as
usinas de safra curta apresentam necessidades em termos de capacidade de
armazenamento superiores s usinas de safra longa.

93

5. CONCLUSES

Os resultados obtidos nas anlises realizadas confirmam a hiptese inicial de que a

concentrao do perodo de processamento de cana-de-acar nos meses em que o teor de
sacarose na cana mais elevado pode resultar em aumento de receitas de at onze por
cento, comparando-se o projeto de uma usina dimensionada para nove meses de safra com
o de uma projetada para trs meses.

Entretanto, ao comparar-se os sete diferentes projetos com relao ao retorno sobre o

investimento, as alternativas que consideram a realizao da safra em oito, sete ou seis
meses apresentam melhor desempenho tanto quando se considera investimentos com
recursos prprios quanto na opo de investimentos parcialmente financiados.

Sob o ponto de vista tcnico, entre os trs cenrios mais rentveis (oito, sete e seis meses),
o projeto que contempla a safra realizada em seis meses parece ser o mais tcnica e
operacionalmente atrativo. Isto se deve, principalmente, ao fato de haver menor
probabilidade de chuvas (que pode indicar aumento no ndice de aproveitamento de tempo),
maior flexibilidade operacional e maior facilidade de implantao de ampliaes.

Em sntese, este estudo sugere que, quando do dimensionamento de uma nova usina na
regio centro-sul do Brasil, devem ser estudadas opes que contemplem a realizao de
safras de seis a oito meses. A deciso sobre qual das opes a mais indicada passa pelo
estudo dos aspectos financeiros, tais como a anlise da conjuntura de preos do setor,
taxas de juros e capacidade de investimento inicial e dos aspectos tcnicos como variaes
de aproveitamento de tempo, projeo de ampliaes e flexibilidade operacional.

94

6.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BURNQUIST, H. L. O sistema de remunerao da tonelada de cana pela qualidade

CONSECANA. Fev. 1999. Disponvel em: http://www.unica.org.br. Acesso em 20/12/2006.
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CESNIK, R., MIOCQUE, J. Melhoramento da cana de acar. Braslia. Embrapa, 2004,.
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Disponvel em: http://www.udop.com.br/index.html. Acesso em 20/12/2006.
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Janeiro: Qualitymark, 2002.
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HUGOT, E. Cane sugar engineering. New York: Elsevier, 1986
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Disponvel em: http://www.ideaonline.com.br/indicadores_agricolas. Acesso em 20/12/2006.
INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS. Conservao de energia na industria do
acar e do lcool: manual de recomendaes. So Paulo: IPT, 1990.
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acar, Piracicaba, 2004. 284p.
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industrializao da cana-de-acar. Jaboticabal: FUNEP, 2001.169p.
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1989.

95

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RASOVSKY, E. M. lcool: destilarias. Rio de Janeiro: Instituto do Acar e do lcool, 1979.
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UNICA. Acar e lcool do Brasil: commodities da energia e do meio ambiente. So
Paulo: 2004.

96

ANEXO 1 - LISTAGEM DOS BALANOS DE MASSA E ENERGIA

Pgina 1 de 8

CLIENTE :

PROJETO :

DATA :

ARQUIVO :

SIMULAO 3 MESES 50-50

BALANO GERAL

CAPACIDADE DE MOENDAS

MOAGEM
UNIDADES

TOTAL
MOENDA

D (in)

26

30

L(in)

48

54

D (m)

0,660

0,762

L (m)

1,219

1,372

n (rpm)

6,0

6,0

d (t/m3)

0,55

0,55

Moagem horria

t/h

544,7

544,7

Pol%cana

15,86%

15,9%

F%C

16,5%

16,5%

Pureza%Cana

88,57%

88,6%

47,5*10^-3*F

0,784

0,784

Fibra%cana

13,06%

13,1%

0,97/d

1,76

1,76

AR%cana

0,62%

Capacidade a 12,

128

192

AT%cana

17,3%

97

146

Brix%caldo 1o.

17,9%

Pureza%caldo 1o.

89,6%

Pureza% bagao

63,0%

Extrao%pol total

96,5%

Extrao%pol no 1o terno

70,0%

Embebio%cana

30,0%

Fibra%bagao

47,0%

Brix%cana

17,9%

gua de embebio

t/h

163,4

163,4

Bagao

t/h

151,3

151,3

Pol%Bagao

2,0%

2,0%

Brix%Bagao

3,2%

Caldo 1 e 2

t/h

556,7

Pol% Caldo 1

16,0%

Caldo 1

t/h

377,0

377,0

Caldo 2

t/h

179,7

179,7

Pol%Caldo 2

12,7%

Brix% Caldo 2

14,0%

Pureza% Caldo 2

90,8%

AR Consecana
ATR Consecana

17,3%

Cap a F%C

12000

500

30,0%

3,2%
556,7

0,54%
151,65

TANQUE DE CALDO MISTO

H separao de caldos (1ou0)

Desvio de caldo misto para lcool

Desvio Caldo 1 para lcool

0,0%

0,00

0,0%

Desvio Caldo 2 para acar

22,0%

Caldo 1 para acar

t/h

377,0

Caldo 1 para lcool

t/h

0,0

0,0

Caldo 2 para acar

t/h

39,5

377,0

Caldo 2 para lcool

t/h

140,2

140,2

Caldo misto para acar

t/h

416,5

416,5

Pol%caldo misto para acar

15,7%

15,7%

Brix%caldo misto para acar

17,5%

17,5%

AT% caldo misto para acar

Pureza% caldo misto para acar

89,7%

89,7%

Caldo misto para lcool

t/h

140,2

140,2

Pol%caldo misto para lcool

12,7%

12,7%

Brix%caldo misto para lcool

14,0%

14,0%

AT% caldo misto para lcool

Pureza%caldo misto para lcool

90,8%

90,8%

377,0

17,2%

13,9%

DESTINO DO FILTRADO
Destino do filtrado (0-no) ou (1-sim)
So misturados?

O filtrado decantado?

0
Pol%

Brix%

AT%

Filtrado lcool

t/h

44,6

10,6%

11,7%

11,6%

Filtrado acar

t/h

72,8

13,3%

14,8%

14,5%

Filtrado decantado

t/h

0,0

Filtrado total

t/h

117,3

12,3%

13,6%

13,4%

Filtrado total % Cana

21,5%

Tanque de caldo misto (sem separao)

Linha de caldo para aucar

Linha de caldo para lcool

Tanque clarificado acar

Tanque clarificado lcool

Pgina 1

BALANO GERAL

s/ tc

Pgina 2 de 8

BALANO NA LINHA DE LCOOL

Pol%
Caldo misto para lcool

t/h

140,2

Filtrado adicionado ao caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado linha p/ lcool

t/h

117,3

Pol% filtrado lcool

10,6%

Brix%filtrado lcool

11,7%

AT% filtrado lcool

11,6%

Brix%

12,7%

0,0 nd

AT%
14,0%

nd

13,9%
nd

12,3%

13,6%

13,4%

12,5%

13,8%

13,7%

Clculo iterativo

Caldo para lcool com filtrado

257,5

BALANO NA DECANTAO
Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

1,0%
0,1%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

Leite de cal

t/h

0,3

Flash

t/h

2,6

Caldo a decantar

t/h

254,9

12,6%

14,0%

Lodo

t/h

38,2

12,6%

14,0%

13,8%

Caldo decantado

t/h

216,7

12,6%

14,0%

13,8%

gua adicionada no tanque de cc lcool

t/h

Caldo total a evaporar p/ lcool

t/h

216,7

Caldo pr evaporado

t/h

216,7

gua evaporada

t/h

0,0

15,0%

Pol%

0,0

Brix%

AT%
13,8%

0,0%

0,0%

0,0%

12,6%

13,986%

13,8%

BALANO NA EVAPORAO PARA LCOOL

Pol%

Brix%

12,6%

AT%
14,0%

13,8%

82,9

BALANO NA FILTRAO PARA LCOOL

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Lodo lcool

t/h

38,2

12,6%

14,0%

13,8%

Torta lcool

t/h

5,7

2,0%

2,2%

2,2%

Torta lcool % caldo a decantar

2,3%

Bagacilho

t/h

0,6

gua de lavagem

t/h

11,5

Filtrado lcool

t/h

44,6

11,7%

11,6%

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Caldo misto

t/h

416,5

15,7%

17,5%

Filtrado adicionado ao caldo misto

t/h

0,0

12,3%

nd

Filtrado adicionado ao caldo sulfitado

t/h

0,0

BALANO NA LINHA DE CALDO MISTO

Pol%

Brix%

AT%

2,0%
10,6%

Pol%

Brix%

AT%

0,0% nd

17,2%
nd
nd

Dados iniciais para iterao

Pol% filtrado acar

13,3%

Brix%filtrado acar

14,8%

AT% filtrado acar

14,5%

Caldo para acar com filtrado

t/h

416,5

Razo de "Flash"

1,0%

Leite de cal%caldo a calear

1,0%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

gua adicionada % caldo a decantar

0,0%

Caldo a calear

t/h

416,5

Leite de cal

t/h

4,2

Flash

t/h

4,2

Caldo a decantar

t/h

416,5

gua adicionada

t/h

15,7%

17,5%

17,2%

15,7%

17,5%

17,2%

15,7%

17,5%

17,2%

0,0

Lodo

t/h

62,5

15,7%

17,5%

17,2%

Caldo decantado accar

t/h

354,1

15,7%

17,5%

17,2%

% de Desvio de caldo dec. acar p/ lcool

0,0%

Caldo decantado accar para lcool

t/h

0,0

15,7%

17,5%

17,2%

Caldo decantado acar para acar

t/h

354,1

15,7%

17,5%

17,2%

Filtrado adic ao decantado acar

t/h

0,0

nd

nd

nd

Pgina 2

BALANO GERAL

Pgina 3 de 8

BALANO NO SISTEMA DE FILTRAO ACAR

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

15,0%
10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Torta

t/h

9,4

2,0%

Bagacilho

t/h

0,9

2,0%

gua de lavagem

t/h

18,7

Lodo

t/h

62,5

Filtrado

t/h

72,8

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Torta % caldo a decantar

2,3%

Torta total

t/h

15,1

Torta % cana

2,8%

Lodo Total

t/h

100,7

1,0%

Pol%

Brix%

AT%
2,2%

2,2%

15,7%

17,5%

17,2%

13,3%

14,8%

14,5%

2,0%

2,2%

2,2%

14,6%

16,2%

15,9%

BALANO NA DECANTAO PARA FILTRADO

Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

0,1%

Lodo%caldo a decantar

13,0%

Leite de cal

t/h

0,0

Flash

t/h

0,0

Caldo filtrado a decantar

t/h

0,0

13,3%

14,8%

Lodo

t/h

0,0

15,7%

17,5%

17,2%

Caldo filtrado decantado

t/h

0,0

13,3%

14,8%

14,5%

Pol%

Brix%

AT%
14,5%

BALANO NA EVAPORAO ACAR

Xarope para destilaria%Xarope total

0,0%

Caldo a concentrar

t/h

354,1

Pol%
15,7%

Brix%
17,5%

AT%
17,2%

Xarope

t/h

95,5

58,3%

65,0%

63,6%

Xarope para destilaria

t/h

0,0

Xarope para fabricao

t/h

95,5

gua evaporada

t/h

258,5

Recuperao

72,0%

Melao para estoque%Melao total

Perdas Indeterminadas%Acar recuperado

1,0%

Pol Recuperado

t/h

40,1

Acar recuperado

t/h

40,4

BALANO NO COZIMENTO

Acar perdido

t/h

0,4

Acar ensacado

t/h

40,0

Sacos de acar por hora

Sacos de acar por 24 horas-total produzido

s/h

800

s/dia

19191

Rendimento acar cristal refinado

52-55/72-75/82-85

Pol%

Brix%

99,3%

AT%

100,00%

0,0%

Sacos de acar por 24 horas REFINADO

s/dia

Sacos de acar por 24 horas-para secador

s/dia

19191

Melao produzido

t/h

27,1

Melao para estoque

t/h

Melao para destilaria

t/h

27,1

Pureza do melao

71,8%

gua natural evaporada

t/h

28,0

88,0%

Creme % vinho a centrifugar

17,5%

gua de diluio % leite leveduras

99,7%

Xarope para diluidor

t/h

0,0

Melao para diluidor

t/h

27,1

Caldo para diluidor

t/h

216,7

13,8%

14,0%

Caldo Clarificado para diluidor

t/h

0,0

17,2%

17,5%

Mosto

t/h

266,8

18,2%

19,5%

gua de diluio de mosto

t/h

22,9

57,4%

0,0 pureza mel

80,0%

68,5%

71,803%

BALANO NA FERMENTAO
Com flash (sim-1/ no -2)
Rendimento de fermentao

lcool 100% prod. fermentao

t/h

21,8

lcool 100% prod. fermentao

m3/h

27,3

Gs carbnico

t/h

20,9

Vinho a centrifugar

t/h

378,0

Creme de leveduras

t/h

66,2

Crme sangrado

t/h

0,0

Crme a tratar

t/h

66,2

gua de diluio de p de cuba

t/h

66,0

P de cuba

t/h

132,1

P de cuba % vinho a centrifugar

35,0%

lcool presente no vinho

t/h

26,4

Vinho centrifugado

t/h

311,9

Pgina 3

AT%

Brix%

63,6%

65,0%

68,5%

80,0%

INPM%

GL%

7,0%

8,7%

3,5%

4,4%

7,0%

8,7%

BALANO GERAL

Pgina 4 de 8

BALANO DE MASSA NA DESTILAO

Rendimento de destilao

Perdas indeterminadas%lcool prod.

99,0%
1,0%

lcool hidratado % lcool total

100,0%

lcool 100% produzido

t/h

21,6

lcool 100% produzido

m3/h

27,0

Perdas indeterminadas

m3/h

0,3

lcool medidores

m3/h

26,71

lcool hidratado

A1

m3/h

27,83

lcool anidro

A2

m3/h

lcool anidro

A3

m3/h

0,00

lcool total
lcool em 24 horas
Vinhaa

m3/h

27,83

m3/dia

667,8

t/h

360,08

Rendimento Industrial IAA

kg/tc

133,3

Rendimento l/t (hidratado)

l/t

51,09

Sacos/ton. cana

667,8089956

1,47

RESUMO DE PRODUO
Dias de safra
Eficincia de tempo
Moagem horaria efetiva
Produo de acar horaria efetiva

90
%

85,0%

t/h

545

sacos

800

Produo de lcool horaria efetiva

m3

27,83

Moagem efetiva em 24 h

t/d

13.072

Produo de acar efetiva em 24 h

scs/dia

19.191

Produo de lcool efetiva em 24 h

m3/dia

668

1.836

Horas efetivas por safra

Moagem na safra

999.996

scs

1.468.114

Produo de lcool H por safra

m3

51.087

Produo de lcool anidro por safra

m3

ART - lcool

kg/safra

75.392.062

49%

ART - acar

kg/safra

77.037.329

51%

ART total

kg/safra

152.429.391

Produo de acar na safra

ART
Eficiencia Industrial (ART)

kg/tc

152

88,0%

Pgina 4

MIX

BALANO GERAL

Pgina 5 de 8

BALANO DE VAPOR
Resumo dos caldos
Nome
Caldo misto total

Vazo

J1

Brix

Temp p/ reg

556,7

17,5%

Caldo misto total com filtrado

J2

674,1

17,5%

Caldo bruto para acar

J3

420,7

17,5%

40,00

Caldo claro aucar

J4

354,1

17,5%

Caldo bruto lcool

J5

257,5

14,0%

Caldo claro lcool

J6

216,7

14,0%

Caldo pr alcool

J10

216,7

14,0%

Caldo clarif. lc. +melao+agua

J7

266,8

19,5%

Caldo filtrado

J8

72,8

14,8%

Condensado

J11

0,0%

85,00

Vinhaa

J9

360,1

1%

85,00

Licor misto

J12

61,5

65%

98,00

PROPRIEDADES DOS VAPORES DA USINA - AQUECIMENTOS

VAPOR

P (bar)

T(C)

h (kJ/kg)

s (kJ/kg.k)

hlv(kJ/kg)

D1

65,00

510

3442

6,8674

D2

21,00

300

3024

6,7409

1.554
1.884

2,20

123,3

2713

7,0940

2.195

VG1

1,60

113,3

2698

7,2008

2.223

VG2

1,20

104,8

2685

7,2975

2.246

VG3

0,90

96,7

2673

7,3944

2.268

VG4

0,50

81,3

2648

7,5939

2.308

AQUECIMENTOS
SERVIO

PRODUTO

Vazo

Brix

Temp in

Temp out

Vapor

Q (kJ/h)

Cons t/h

AQS1

J3

420,7

17,5%

40

70

VG2

47281,8

21,05

AQS2

J3

420,7

17,5%

70

108

VG1

59890,3

26,94

AQS3

J3

420,7

17,5%

94

115

33097,3

15,08

AQA1

J5

257,5

14,0%

65

90

VG1

24691,9

11,11

AQA2

J5

257,5

14,0%

90

107

16790,5

7,65

COZIMENTO
Vapor consumido % gua natural evap.

160,0%
tipo vapor

Cozimento A
Cozimento B

AE (t/h)

consumo (t/h)

VG1
VG1

gua natural evaporada

28,01 t/h

Vapor consumido

44,81 t/h

REFINARIA
Vapor utilizado

VG2

Consumo especfico

1,00 t vapor/t refinado

Vapor consumido

0,0 t/h

Pgina 5

BALANO GERAL

Pgina 6 de 8

LAVAGEM DE ACAR
Vapor utilizado

D1

Vapor % acar

5,0%

Vapor consumido

2,00 t/h

DESTILARIA
Equipamento

Tipo lcool

% da prod.

Cons. esp(kg/l) Tipo Vapor

Vapor(t/h)

AP 1 A+B

A1

100,0%

2,50

69,56

AP 2 A+B

A2

100,0%

2,50

0,00

TOTAL

69,56

DESAERADOR (Clculo aprox)

Vazo de gua

314,7 t/h

Temperatura entrada

90

Temperatura desaerador

105

Tipo Vapor

Vapor(t/h)

9,0 t/h

OUTROS USOS
Tipo Vapor

Vapor(t/h)

Secador de Acar

2,0

Secador de Levedura

0,0

Perdas de direto

D1

6,4

Perdas de escape

6,1

FECHAMENTO DOS VEGETAIS (SANGRIAS)

Vapor

Vazo (t/h)

VG1

82,9

VG2

21,1

VG3

0,0

SISTEMA DE EVAPORAO LCOOL

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-lcool

300,0 t/h

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

98,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1

82,9 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2

21,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua total a ser evaporada

0,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

gua evaporada pr lcool

0,0 t/h

Vapor p/ 2o efeito

VG1

21,05 t/h

Vapor p/ 3o efeito

VG2

0,00 t/h

Sangria de VG1 gerado pr lcool

0,0 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)
Reduo escape/vegetal

0,0 t/h
t/h

Consumo de escape pr acar

t/h

Consumo de escape pr lcool

t/h

Consumo de escape nos pre's

t/h

Pgina 6

BALANO GERAL

Pgina 7 de 8

SISTEMA DE EVAPORAO ACAR

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-acar

500,0 t/h

Temp. caldo acar dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo acar entrando no pr

115,0 C

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

117,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1 pre acar

82,9 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2 requerida

21,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3 requerida

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ acar

258,5 t/h

gua total a ser evaporada

258,5 t/h

gua a ser evaporada pr

130,6 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

26,7 t/h

Agua evaporada pr

130,6

Vapor p/ 1o efeito

VG1

Vapor p/ 2o efeito

VG2

47,8 t/h
26,7 t/h

Sangria de VG1 gerado pr acar

82,9 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)

26,7 t/h

Reduo escape/vegetal

0,0 t/h

Reduo VG1/VG2

0,0 t/h

Consumo de escape pr acar

131,8 t/h

Consumo de escape pr lcool

0,0 t/h

Consumo de escape nos pre's

131,8 t/h

CLCULO DAS DAS TURBINAS

Fibra Processada (t/h)

71,1

TURBINA

SERVIO

fator (1)

P. CONS (KW) Vapor

P 1 (bar)

T1 (C)

Rend. termod.

Entalpia entradaPres. na Sada

Cons esp. kg/h/Cons tot t/h

T01

Picador 1

13,0

924,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

14,09

T02

Desfibrador moenda

16,0

1138,1 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

17,34

T03

Terno1

13,0

924,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

14,09

T04

Terno2

9,7

690,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,51

T05

Terno3

9,7

690,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,51

T06

Terno4

9,7

690,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,51

T07

Terno5

9,7

690,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,51

T08

Terno6

9,7

690,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,51

T09

Gerador1

0,0

8169,9 D1

21,0

300

70,0%

3.024

2,5

11,97

97,81

T10

Turbo bomba2

0,0

364,1 D1

21,0

300

35,0%

3.024

2,5

23,94

8,72

204,61

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA ELTRICA

POTNCIA CONSUMIDA USINA
POTENCIA GERADA
ENERGIA ELTRICA CONSUMIDA
ENERGIA ELTRICA GERADA
ENERGIA ELTRICA EXCEDENTE

15,0
8169,9
8169,9
14999,9
14999,9
0,0

kW/TC
kW
kW
MWh/safra
MWh/safra
MWh/safra

6,8

Sobra/falta escape
Saldo bagao

-36,7

243,0

75084,43
-33,8

RESUMO DO CONSUMO DE VAPOR MOTRIZ-D1

Vapor

Vazo (t/h)

D1

213,0

D2

0,0

D3

0,0

Compl. p/ escape

30,0

Soma

243,0

Pgina 7

BALANO GERAL

Pgina 8 de 8

BALANO DE VAPOR VEGETAL 1

Vazo (t/h)
Vapor Vegetal 1 necessrio

82,9

Vapor Vegetal 1 Gerado nos prs

82,9

Excesso/ Dficit

0,0

BALANO DE VAPOR DE ESCAPE

Vazo(t/h)
Vapor de Escape necessrio

241,3

Vapor de Escape gerado turbinas

204,6

Excesso/Deficit

-36,7

DESSUPERAQUECEDORES

Dessuper 1

Temperatura da gua

Dessuper 2

104,0

Presso vapor a dessuperaquecer

104,0 C

2,5

Temp. vapor a dessuperaquecer

21,0 bar

150,0

Presso aps dessuper.

300,0 C

2,5

Temperatura desejada aps dessuper.

135,0

Vazo de vapor a reduzir / dessuperaquecer

204,6

Entalpia da gua

2,5 bar
135,0 C
30,0 t/h

435

435 kj/kg

Entalpia do vapor a reduzir /dessuperaquecer

2767

3024 kj/kg

Entalpia do vapor reduzido

2735

2735 kj/kg

Vazo de gua de dessuperaquecimento

Vazo de vapor dessuperaquecido

2,9

3,8 t/h

207,5

33,8 t/h

Vazo totalizada de agua dessuper

6,7 t/h

CALDEIRAS
Numero

Tipo Vapor

Cap. Efet.

Prod. Requer.

Cons. Esp.

(t/h)

(t/h)

(kgv/kgb)

Cons. Bag.
(t/h)

CALDEIRA 1

D1

250

243,0

2,2

110,5

CALDEIRA 2

D2

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 3

D1

0,0

2,2

0,0

CALDEIRA 4

D1

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 5

D1

0,0

2,2

243,0
Disponib.

Efetiva

D1

250,0

243,0

D2

0,0

0,0

D3

0,0

0,0

0,0
110,5

OBSERVAES
RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

446,1 kg/tc

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE

37,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE

37,0 t/h

H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE

40,90 t/h

BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS

0,00 t/h

SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO

40,90 t/h

SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

75.084 t/safra

Pgina 8

27,02% SOBRA

BALANO GERAL

4 MESES 50-50

Pgina 1 de 8

CLIENTE :

PROJETO :

DATA :

ARQUIVO :

SIMULAO 4 MESES 50-50

BALANO GERAL

CAPACIDADE DE MOENDAS

MOAGEM
UNIDADES

TOTAL
MOENDA

D (in)

26

30

L(in)

48

54

D (m)

0,660

0,762

L (m)

1,219

1,372

n (rpm)

6,0

6,0

d (t/m3)

0,55

0,55

Moagem horria

t/h

408,8

408,8

Pol%cana

15,57%

15,6%

F%C

16,5%

16,5%

Pureza%Cana

88,57%

88,6%

47,5*10^-3*F

0,784

0,784

Fibra%cana

13,06%

13,1%

0,97/d

1,76

1,76

AR%cana

0,62%

Capacidade a 12,

128

192

AT%cana

17,0%

97

146

Brix%caldo 1o.

17,6%

Pureza%caldo 1o.

89,6%

Pureza% bagao

63,0%

Extrao%pol total

96,5%

Extrao%pol no 1o terno

70,0%

Embebio%cana

30,0%

Fibra%bagao

47,0%

Brix%cana

17,6%

gua de embebio

t/h

122,6

122,6

Bagao

t/h

113,6

113,6

Pol%Bagao

2,0%

2,0%

Brix%Bagao

3,1%

Caldo 1 e 2

t/h

417,8

Pol% Caldo 1

15,7%

Caldo 1

t/h

283,0

283,0

Caldo 2

t/h

134,9

134,9

Pol%Caldo 2

12,5%

Brix% Caldo 2

13,8%

Pureza% Caldo 2

90,8%

AR Consecana
ATR Consecana

17,0%

Cap a F%C

12000

500

30,0%

3,1%
417,8

0,54%
148,95

TANQUE DE CALDO MISTO

H separao de caldos (1ou0)

Desvio de caldo misto para lcool

Desvio Caldo 1 para lcool

0,0%

0,00

0,0%

Desvio Caldo 2 para acar

22,0%

Caldo 1 para acar

t/h

283,0

Caldo 1 para lcool

t/h

0,0

0,0

Caldo 2 para acar

t/h

29,7

283,0

Caldo 2 para lcool

t/h

105,2

105,2

Caldo misto para acar

t/h

312,6

312,6

Pol%caldo misto para acar

15,4%

15,4%

Brix%caldo misto para acar

17,2%

17,2%

AT% caldo misto para acar

Pureza% caldo misto para acar

89,7%

89,7%

Caldo misto para lcool

t/h

105,2

105,2

Pol%caldo misto para lcool

12,5%

12,5%

Brix%caldo misto para lcool

13,8%

13,8%

AT% caldo misto para lcool

Pureza%caldo misto para lcool

90,8%

90,8%

283,0

16,9%

13,7%

DESTINO DO FILTRADO
Destino do filtrado (0-no) ou (1-sim)
So misturados?

O filtrado decantado?

0
Pol%

Brix%

AT%

Filtrado lcool

t/h

33,4

10,4%

11,5%

11,4%

Filtrado acar

t/h

54,6

13,0%

14,5%

14,2%

Filtrado decantado

t/h

0,0

Filtrado total

t/h

88,1

12,0%

13,4%

13,1%

Filtrado total % Cana

21,5%

Tanque de caldo misto (sem separao)

Linha de caldo para aucar

Linha de caldo para lcool

Tanque clarificado acar

Tanque clarificado lcool

Pgina 1

BALANO GERAL

s/ tc

4 MESES 50-50

Pgina 2 de 8

BALANO NA LINHA DE LCOOL

Pol%
Caldo misto para lcool

t/h

105,2

Filtrado adicionado ao caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado linha p/ lcool

t/h

88,1

Pol% filtrado lcool

10,4%

Brix%filtrado lcool

11,5%

AT% filtrado lcool

11,4%

Brix%

12,5%

0,0 nd

AT%
13,8%

nd

13,7%
nd

12,0%

13,4%

13,1%

12,3%

13,6%

13,4%

Clculo iterativo

Caldo para lcool com filtrado

193,3

BALANO NA DECANTAO
Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

1,0%
0,1%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

Leite de cal

t/h

0,2

Flash

t/h

1,9

Caldo a decantar

t/h

191,3

12,4%

13,7%

Lodo

t/h

28,7

12,4%

13,7%

13,6%

Caldo decantado

t/h

162,6

12,4%

13,7%

13,6%

gua adicionada no tanque de cc lcool

t/h

Caldo total a evaporar p/ lcool

t/h

162,6

Caldo pr evaporado

t/h

162,6

gua evaporada

t/h

0,0

15,0%

Pol%

0,0

Brix%

AT%
13,6%

0,0%

0,0%

0,0%

12,4%

13,725%

13,6%

BALANO NA EVAPORAO PARA LCOOL

Pol%

Brix%

12,4%

AT%
13,7%

13,6%

61,6

BALANO NA FILTRAO PARA LCOOL

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Lodo lcool

t/h

28,7

12,4%

13,7%

13,6%

Torta lcool

t/h

4,3

2,0%

2,2%

2,2%

Torta lcool % caldo a decantar

2,3%

Bagacilho

t/h

0,4

gua de lavagem

t/h

8,6

Filtrado lcool

t/h

33,4

11,5%

11,4%

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Caldo misto

t/h

312,6

15,4%

17,2%

Filtrado adicionado ao caldo misto

t/h

0,0

12,0%

nd

Filtrado adicionado ao caldo sulfitado

t/h

0,0

BALANO NA LINHA DE CALDO MISTO

Pol%

Brix%

AT%

2,0%
10,4%

Pol%

Brix%

AT%

0,0% nd

16,9%
nd
nd

Dados iniciais para iterao

Pol% filtrado acar

13,0%

Brix%filtrado acar

14,5%

AT% filtrado acar

14,2%

Caldo para acar com filtrado

t/h

312,6

Razo de "Flash"

1,0%

Leite de cal%caldo a calear

1,0%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

gua adicionada % caldo a decantar

0,0%

Caldo a calear

t/h

312,6

Leite de cal

t/h

3,1

Flash

t/h

3,1

Caldo a decantar

t/h

312,6

gua adicionada

t/h

15,4%

17,2%

16,9%

15,4%

17,2%

16,9%

15,4%

17,2%

16,9%

0,0

Lodo

t/h

46,9

15,4%

17,2%

16,9%

Caldo decantado accar

t/h

265,7

15,4%

17,2%

16,9%

% de Desvio de caldo dec. acar p/ lcool

0,0%

Caldo decantado accar para lcool

t/h

0,0

15,4%

17,2%

16,9%

Caldo decantado acar para acar

t/h

265,7

15,4%

17,2%

16,9%

Filtrado adic ao decantado acar

t/h

0,0

nd

nd

nd

Pgina 2

BALANO GERAL

4 MESES 50-50

Pgina 3 de 8

BALANO NO SISTEMA DE FILTRAO ACAR

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

15,0%
10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Torta

t/h

7,0

2,0%

Bagacilho

t/h

0,7

2,0%

gua de lavagem

t/h

14,1

Lodo

t/h

46,9

Filtrado

t/h

54,6

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Torta % caldo a decantar

2,3%

Torta total

t/h

11,3

Torta % cana

2,8%

Lodo Total

t/h

75,6

1,0%

Pol%

Brix%

AT%
2,2%

2,2%

15,4%

17,2%

16,9%

13,0%

14,5%

14,2%

2,0%

2,2%

2,2%

14,3%

15,9%

15,6%

BALANO NA DECANTAO PARA FILTRADO

Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

0,1%

Lodo%caldo a decantar

13,0%

Leite de cal

t/h

0,0

Flash

t/h

0,0

Caldo filtrado a decantar

t/h

0,0

13,0%

14,5%

Lodo

t/h

0,0

15,4%

17,2%

16,9%

Caldo filtrado decantado

t/h

0,0

13,0%

14,5%

14,2%

Pol%

Brix%

AT%
14,2%

BALANO NA EVAPORAO ACAR

Xarope para destilaria%Xarope total

0,0%

Caldo a concentrar

t/h

265,7

Pol%
15,4%

Brix%
17,2%

AT%
16,9%

Xarope

t/h

70,4

58,3%

65,0%

63,7%

Xarope para destilaria

t/h

0,0

Xarope para fabricao

t/h

70,4

gua evaporada

t/h

195,4

Recuperao

72,0%

Melao para estoque%Melao total

Perdas Indeterminadas%Acar recuperado

1,0%

Pol Recuperado

t/h

29,5

Acar recuperado

t/h

29,8

BALANO NO COZIMENTO

Acar perdido

t/h

0,3

Acar ensacado

t/h

29,5

Sacos de acar por hora

Sacos de acar por 24 horas-total produzido

s/h

589

s/dia

14139

Rendimento acar cristal refinado

52-55/72-75/82-85

Pol%
99,3%

Brix%

AT%

100,00%

0,0%

Sacos de acar por 24 horas REFINADO

s/dia

Sacos de acar por 24 horas-para secador

s/dia

14139

Melao produzido

t/h

20,0

Melao para estoque

t/h

Melao para destilaria

t/h

20,0

Pureza do melao

71,8%

gua natural evaporada

t/h

20,6

57,4%

0,0 pureza mel

Pgina 3

80,0%

68,6%

71,803%

BALANO GERAL

4 MESES 50-50

Pgina 4 de 8

BALANO NA FERMENTAO
Com flash (sim-1/ no -2)

Rendimento de fermentao

88,0%

Creme % vinho a centrifugar

17,5%

gua de diluio % leite leveduras

99,9%

Xarope para diluidor

t/h

0,0

Melao para diluidor

t/h

20,0

Caldo para diluidor

t/h

162,6

13,6%

13,7%

Caldo Clarificado para diluidor

t/h

0,0

16,9%

17,2%

Mosto

t/h

196,5

18,2%

19,5%

gua de diluio de mosto

t/h

13,9

lcool 100% prod. fermentao

t/h

16,1

lcool 100% prod. fermentao

m3/h

20,1

Gs carbnico

t/h

15,4

Vinho a centrifugar

t/h

278,6

Creme de leveduras

t/h

48,8

Crme sangrado

t/h

0,0

Crme a tratar

t/h

48,8

gua de diluio de p de cuba

t/h

48,7

P de cuba

t/h

97,5

P de cuba % vinho a centrifugar

35,0%

lcool presente no vinho

t/h

19,5

Vinho centrifugado

t/h

229,8

Rendimento de destilao

99,0%

Perdas indeterminadas%lcool prod.

1,0%

lcool hidratado % lcool total

100,0%

AT%

Brix%

63,7%

65,0%

68,6%

80,0%

INPM%

GL%

7,0%

8,7%

3,5%

4,4%

7,0%

8,7%

BALANO DE MASSA NA DESTILAO

lcool 100% produzido

t/h

15,9

lcool 100% produzido

m3/h

19,9

Perdas indeterminadas

m3/h

0,2

lcool medidores

m3/h

19,70

lcool hidratado

A1

m3/h

20,52

lcool anidro

A2

m3/h

lcool anidro

A3

m3/h

0,00

lcool total
lcool em 24 horas
Vinhaa

m3/h

20,52

m3/dia

492,5

t/h

265,38

Rendimento Industrial IAA

kg/tc

130,9

Rendimento l/t (hidratado)

l/t

50,20

Sacos/ton. cana

492,5483279

1,44

RESUMO DE PRODUO
Dias de safra
Eficincia de tempo
Moagem horaria efetiva

120
%

85,0%

t/h

409

sacos

589

Produo de lcool horaria efetiva

m3

20,52

Moagem efetiva em 24 h

t/d

9.811

Produo de acar efetiva em 24 h

scs/dia

14.139

Produo de lcool efetiva em 24 h

m3/dia

493

2.448

Produo de acar horaria efetiva

Horas efetivas por safra

Moagem na safra

1.000.742

scs

1.442.131

Produo de lcool H por safra

m3

50.240

Produo de lcool anidro por safra

m3

ART - lcool

kg/safra

74.141.428

49%

ART - acar

kg/safra

75.673.909

51%

ART total

kg/safra

149.815.336

Produo de acar na safra

ART
Eficiencia Industrial (ART)

kg/tc

150

88,0%

Pgina 4

MIX

BALANO GERAL

4 MESES 50-50

Pgina 5 de 8

BALANO DE VAPOR
Resumo dos caldos
Nome
Caldo misto total

Vazo

J1

Brix

Temp p/ reg

417,8

17,2%

Caldo misto total com filtrado

J2

505,9

17,2%

Caldo bruto para acar

J3

315,8

17,2%

40,00

Caldo claro aucar

J4

265,7

17,2%

Caldo bruto lcool

J5

193,3

13,7%

Caldo claro lcool

J6

162,6

13,7%

Caldo pr alcool

J10

162,6

13,7%

Caldo clarif. lc. +melao+agua

J7

196,5

19,5%

Caldo filtrado

J8

54,6

14,5%

Condensado

J11

0,0%

85,00

Vinhaa

J9

265,4

1%

85,00

Licor misto

J12

45,3

65%

98,00

PROPRIEDADES DOS VAPORES DA USINA - AQUECIMENTOS

VAPOR

P (bar)

T(C)

h (kJ/kg)

s (kJ/kg.k)

hlv(kJ/kg)

D1

65,00

510

3442

6,8674

D2

21,00

300

3024

6,7409

1.554
1.884

2,20

123,3

2713

7,0940

2.195

VG1

1,60

113,3

2698

7,2008

2.223

VG2

1,20

104,8

2685

7,2975

2.246

VG3

0,90

96,7

2673

7,3944

2.268

VG4

0,50

81,3

2648

7,5939

2.308

AQUECIMENTOS
SERVIO

PRODUTO

Vazo

Brix

Temp in

Temp out

Vapor

Q (kJ/h)

Cons t/h

AQS1

J3

315,8

17,2%

40

70

VG2

35564,7

15,83

AQS2

J3

315,8

17,2%

70

108

VG1

45048,7

20,27
11,34

AQS3

J3

315,8

17,2%

94

115

24895,3

AQA1

J5

193,3

13,7%

65

90

VG1

18564,4

8,35

AQA2

J5

193,3

13,7%

90

107

12623,8

5,75

COZIMENTO
Vapor consumido % gua natural evap.

160,0%
tipo vapor

Cozimento A

AE (t/h)

consumo (t/h)

VG1

Cozimento B

VG1

gua natural evaporada

20,63 t/h

Vapor consumido

33,02 t/h

REFINARIA
Vapor utilizado

VG2

Consumo especfico

1,00 t vapor/t refinado

Vapor consumido

0,0 t/h

LAVAGEM DE ACAR
Vapor utilizado

D1

Vapor % acar

5,0%

Vapor consumido

1,47 t/h

DESTILARIA
Equipamento

Tipo lcool

% da prod.

Cons. esp(kg/l) Tipo Vapor

Vapor(t/h)

AP 1 A+B

A1

100,0%

2,50

51,31

AP 2 A+B

A2

100,0%

2,50

0,00

TOTAL

51,31

Pgina 5

BALANO GERAL

4 MESES 50-50

Pgina 6 de 8

DESAERADOR (Clculo aprox)

Vazo de gua

236,2 t/h

Temperatura entrada

90

Temperatura desaerador

105

Tipo Vapor

Vapor(t/h)

6,8 t/h

OUTROS USOS
Tipo Vapor

Vapor(t/h)

Secador de Acar

1,5

Secador de Levedura

0,0

Perdas de direto

D1

4,8

Perdas de escape

4,6

FECHAMENTO DOS VEGETAIS (SANGRIAS)

Vapor

Vazo (t/h)

VG1

61,6

VG2

15,8

VG3

0,0

SISTEMA DE EVAPORAO LCOOL

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-lcool

300,0 t/h

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

98,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1

61,6 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2

15,8 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua total a ser evaporada

0,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

gua evaporada pr lcool

0,0 t/h

Vapor p/ 2o efeito

VG1

15,83 t/h

Vapor p/ 3o efeito

VG2

0,00 t/h

Sangria de VG1 gerado pr lcool

0,0 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)
Reduo escape/vegetal

0,0 t/h
t/h

Consumo de escape pr acar

t/h

Consumo de escape pr lcool

t/h

Consumo de escape nos pre's

t/h

Pgina 6

BALANO GERAL

4 MESES 50-50

Pgina 7 de 8

SISTEMA DE EVAPORAO ACAR

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-acar

500,0 t/h

Temp. caldo acar dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo acar entrando no pr

115,0 C

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

117,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1 pre acar

61,6 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2 requerida

15,8 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3 requerida

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ acar

195,4 t/h

gua total a ser evaporada

195,4 t/h

gua a ser evaporada pr

97,9 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

20,4 t/h

Agua evaporada pr

97,9

Vapor p/ 1o efeito

VG1

Vapor p/ 2o efeito

VG2

36,2 t/h
20,4 t/h

Sangria de VG1 gerado pr acar

61,6 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)

20,4 t/h

Reduo escape/vegetal

0,0 t/h

Reduo VG1/VG2

0,0 t/h

Consumo de escape pr acar

98,8 t/h

Consumo de escape pr lcool

0,0 t/h

Consumo de escape nos pre's

98,8 t/h

CLCULO DAS DAS TURBINAS

Fibra Processada (t/h)

53,4

TURBINA

SERVIO

fator (1)

P. CONS (KW) Vapor

P 1 (bar)

T1 (C)

Rend. termod.

Entalpia entradaPres. na Sada

Cons esp. kg/h/Cons tot t/h

T01

Picador 1

13,0

694,1 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,58

T02

Desfibrador moenda

16,0

854,2 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

13,02

T03

Terno1

13,0

694,1 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,58

T04

Terno2

9,7

517,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,89

T05

Terno3

9,7

517,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,89

T06

Terno4

9,7

517,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,89

T07

Terno5

9,7

517,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,89

T08

Terno6

9,7

517,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,89

T09

Gerador1

0,0

6132,0 D1

21,0

300

70,0%

3.024

2,5

11,97

73,41

T10

Turbo bomba2

0,0

271,8 D1

21,0

300

35,0%

3.024

2,5

23,94

6,51

153,54

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA ELTRICA

POTNCIA CONSUMIDA USINA
POTENCIA GERADA
ENERGIA ELTRICA CONSUMIDA
ENERGIA ELTRICA GERADA
ENERGIA ELTRICA EXCEDENTE

15,0
6132,0
6132,0
15011,1
15011,1
0,0

kW/TC
kW
kW
MWh/safra
MWh/safra
MWh/safra

6,8

Sobra/falta escape
Saldo bagao

-26,5

181,4

76226,74
-24,3

RESUMO DO CONSUMO DE VAPOR MOTRIZ-D1

Vapor

Vazo (t/h)

D1

159,8

D2

0,0

D3

0,0

Compl. p/ escape

21,6

Soma

181,4

BALANO DE VAPOR VEGETAL 1

Vazo (t/h)
Vapor Vegetal 1 necessrio

61,6

Vapor Vegetal 1 Gerado nos prs

61,6

Excesso/ Dficit

0,0

BALANO DE VAPOR DE ESCAPE

Vazo(t/h)
Vapor de Escape necessrio

180,0

Vapor de Escape gerado turbinas

153,5

Excesso/Deficit

-26,5

Pgina 7

BALANO GERAL

4 MESES 50-50

Pgina 8 de 8

DESSUPERAQUECEDORES

Dessuper 1

Temperatura da gua

Dessuper 2

104,0

Presso vapor a dessuperaquecer

104,0 C

2,5

Temp. vapor a dessuperaquecer

21,0 bar

150,0

Presso aps dessuper.

300,0 C

2,5

Temperatura desejada aps dessuper.

135,0

Vazo de vapor a reduzir / dessuperaquecer

153,5

Entalpia da gua

2,5 bar
135,0 C
21,6 t/h

435

435 kj/kg

Entalpia do vapor a reduzir /dessuperaquecer

2767

3024 kj/kg

Entalpia do vapor reduzido

2735

2735 kj/kg

Vazo de gua de dessuperaquecimento

Vazo de vapor dessuperaquecido

2,2

2,7 t/h

155,7

24,3 t/h

Vazo totalizada de agua dessuper

4,9 t/h

CALDEIRAS
Numero

Tipo Vapor

Cap. Efet.

Prod. Requer.

Cons. Esp.

(t/h)

(t/h)

(kgv/kgb)

Cons. Bag.
(t/h)

CALDEIRA 1

D1

200

181,4

2,2

82,5

CALDEIRA 2

D2

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 3

D1

0,0

2,2

0,0

CALDEIRA 4

D1

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 5

D1

0,0

2,2

181,4
Disponib.

Efetiva

D1

200,0

181,4

D2

0,0

0,0

D3

0,0

0,0

0,0
82,5

OBSERVAES
RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

443,7 kg/tc

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE

40,2 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE

40,2 t/h

H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE

31,14 t/h

BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS

0,00 t/h

SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO

31,14 t/h

SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

76.227 t/safra

Pgina 8

27,41% SOBRA

BALANO GERAL

REUNION ENGENHARIA 1/11

5 MESES 50-50

CLIENTE :

PROJETO :

DATA :

ARQUIVO :

SIMULAO 5 MESES 50-50

BALANO GERAL

CAPACIDADE DE MOENDAS

MOAGEM
UNIDADES

TOTAL
MOENDA

D (in)

26

30

L(in)

48

54

D (m)

0,660

0,762

L (m)

1,219

1,372

n (rpm)

6,0

6,0

d (t/m3)

0,55

0,55

Moagem horria

t/h

327,5

327,5

Pol%cana

15,41%

15,4%

F%C

16,5%

16,5%

Pureza%Cana

88,57%

88,6%

47,5*10^-3*F

0,784

0,784

Fibra%cana

13,06%

13,1%

0,97/d

1,76

1,76

AR%cana

0,62%

Capacidade a 12,

128

192

AT%cana

16,8%

97

146

Brix%caldo 1o.

17,4%

Pureza%caldo 1o.

89,6%

Pureza% bagao

63,0%

Extrao%pol total

96,5%

Extrao%pol no 1o terno

70,0%

Embebio%cana

30,0%

Fibra%bagao

47,0%

Brix%cana

17,4%

gua de embebio

t/h

98,3

Bagao

t/h

91,0

91,0

Pol%Bagao

1,9%

1,9%

16,8%

12000

500

30,0%

98,3

Brix%Bagao

Caldo 1 e 2

t/h

334,7

Pol% Caldo 1

15,6%

Caldo 1

t/h

226,7

226,7

Caldo 2

t/h

108,1

108,1

Pol%Caldo 2

12,4%

Brix% Caldo 2

13,6%

Pureza% Caldo 2

90,8%

AR Consecana
ATR Consecana

Cap a F%C

3,1%

3,1%
334,7

0,54%
147,53

TANQUE DE CALDO MISTO

H separao de caldos (1ou0)

Desvio de caldo misto para lcool

Desvio Caldo 1 para lcool

0,0%

0,00

0,0%

Desvio Caldo 2 para acar

22,0%

Caldo 1 para acar

t/h

226,7

Caldo 1 para lcool

t/h

0,0

0,0

Caldo 2 para acar

t/h

23,8

226,7

Caldo 2 para lcool

t/h

84,3

84,3

Caldo misto para acar

t/h

250,5

250,5

Pol%caldo misto para acar

15,3%

15,3%

Brix%caldo misto para acar

17,0%

17,0%

AT% caldo misto para acar

Pureza% caldo misto para acar

89,7%

89,7%

Caldo misto para lcool

t/h

84,3

84,3

Pol%caldo misto para lcool

12,4%

12,4%

Brix%caldo misto para lcool

13,6%

13,6%

AT% caldo misto para lcool

Pureza%caldo misto para lcool

90,8%

90,8%

226,7

16,7%

13,5%

DESTINO DO FILTRADO
Destino do filtrado (0-no) ou (1-sim)
So misturados?

O filtrado decantado?

0
Pol%

Brix%

AT%

Filtrado lcool

t/h

26,8

10,3%

11,4%

11,3%

Filtrado acar

t/h

43,8

12,9%

14,3%

14,1%

Filtrado decantado

t/h

0,0

Filtrado total

t/h

70,6

11,9%

13,2%

13,0%

Filtrado total % Cana

21,5%

10/4/2007 09:47

Tanque de caldo misto (sem separao)

Linha de caldo para aucar

Linha de caldo para lcool

Tanque clarificado acar

Tanque clarificado lcool

s/ tc

REUNION ENGENHARIA 2/11

5 MESES 50-50

BALANO NA LINHA DE LCOOL

Pol%
Caldo misto para lcool

t/h

84,3

Filtrado adicionado ao caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado linha p/ lcool

t/h

70,6

Pol% filtrado lcool

10,3%

Brix%filtrado lcool

11,4%

AT% filtrado lcool

11,3%

Brix%

12,4%

0,0 nd

AT%
13,6%

nd

13,5%
nd

11,9%

13,2%

13,0%

12,2%

13,5%

13,3%

Clculo iterativo

Caldo para lcool com filtrado

154,8

BALANO NA DECANTAO
Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

1,0%
0,1%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

Leite de cal

t/h

0,2

Flash

t/h

1,5

Caldo a decantar

t/h

153,3

12,3%

13,6%

Lodo

t/h

23,0

12,3%

13,6%

13,4%

Caldo decantado

t/h

130,3

12,3%

13,6%

13,4%

gua adicionada no tanque de cc lcool

t/h

Caldo total a evaporar p/ lcool

t/h

130,3

Caldo pr evaporado

t/h

130,3

gua evaporada

t/h

0,0

15,0%

Pol%

0,0

Brix%

AT%
13,4%

0,0%

0,0%

0,0%

12,3%

13,589%

13,4%

BALANO NA EVAPORAO PARA LCOOL

Pol%

Brix%

12,3%

AT%
13,6%

13,4%

BALANO NA FILTRAO PARA LCOOL

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Lodo lcool

t/h

23,0

12,3%

13,6%

13,4%

Torta lcool

t/h

3,4

2,0%

2,2%

2,2%

Torta lcool % caldo a decantar

2,3%

Bagacilho

t/h

0,3

gua de lavagem

t/h

6,9

Filtrado lcool

t/h

26,8

11,4%

11,3%

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Caldo misto

t/h

250,5

15,3%

17,0%

Filtrado adicionado ao caldo misto

t/h

0,0

11,9%

nd

Filtrado adicionado ao caldo sulfitado

t/h

0,0

BALANO NA LINHA DE CALDO MISTO

Pol%

Brix%

AT%

1,9%
10,3%

Pol%

Brix%

AT%

0,0% nd

16,7%
nd
nd

Dados iniciais para iterao

Pol% filtrado acar

12,9%

Brix%filtrado acar

14,3%

AT% filtrado acar

14,1%

Caldo para acar com filtrado

t/h

250,5

Razo de "Flash"

1,0%

Leite de cal%caldo a calear

1,0%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

gua adicionada % caldo a decantar

0,0%

Caldo a calear

t/h

250,5

Leite de cal

t/h

2,5

Flash

t/h

2,5

Caldo a decantar

t/h

250,5

gua adicionada

t/h

15,3%

17,0%

16,7%

15,3%

17,0%

16,7%

15,3%

17,0%

16,7%

0,0

Lodo

t/h

37,6

15,3%

17,0%

16,7%

Caldo decantado accar

t/h

212,9

15,3%

17,0%

16,7%

% de Desvio de caldo dec. acar p/ lcool

0,0%

Caldo decantado accar para lcool

t/h

0,0

15,3%

17,0%

16,7%

Caldo decantado acar para acar

t/h

212,9

15,3%

17,0%

16,7%

Filtrado adic ao decantado acar

t/h

0,0

nd

nd

nd

10/4/2007 09:47

49,1

REUNION ENGENHARIA 3/11

5 MESES 50-50

BALANO NO SISTEMA DE FILTRAO ACAR

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

15,0%
10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Torta

t/h

5,6

2,0%

Bagacilho

t/h

0,6

1,9%

gua de lavagem

t/h

11,3

Lodo

t/h

37,6

Filtrado

t/h

43,8

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Torta % caldo a decantar

2,3%

Torta total

t/h

9,1

Torta % cana

2,8%

Lodo Total

t/h

60,6

1,0%

Pol%

Brix%

AT%
2,2%

2,2%

15,3%

17,0%

16,7%

12,9%

14,3%

14,1%

2,0%

2,2%

2,2%

14,1%

15,7%

15,5%

BALANO NA DECANTAO PARA FILTRADO

Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

0,1%

Lodo%caldo a decantar

13,0%

Leite de cal

t/h

0,0

Flash

t/h

0,0

Caldo filtrado a decantar

t/h

0,0

12,9%

14,3%

Lodo

t/h

0,0

15,3%

17,0%

16,7%

Caldo filtrado decantado

t/h

0,0

12,9%

14,3%

14,1%

Pol%

Brix%

AT%
14,1%

BALANO NA EVAPORAO ACAR

Xarope para destilaria%Xarope total

0,0%

Caldo a concentrar

t/h

212,9

Pol%
15,3%

Brix%
17,0%

AT%
16,7%

Xarope

t/h

55,8

58,3%

65,0%

63,7%

Xarope para destilaria

t/h

0,0

Xarope para fabricao

t/h

55,8

gua evaporada

t/h

157,1

Recuperao

72,0%

Melao para estoque%Melao total

Perdas Indeterminadas%Acar recuperado

1,0%

Pol Recuperado

t/h

23,4

Acar recuperado

t/h

23,6

BALANO NO COZIMENTO

Acar perdido

t/h

0,2

Acar ensacado

t/h

23,4

Sacos de acar por hora

Sacos de acar por 24 horas-total produzido

s/h

467

s/dia

11215

Rendimento acar cristal refinado

Pol%
99,3%

Brix%

AT%

100,00%

0,0%

Sacos de acar por 24 horas REFINADO

s/dia

Sacos de acar por 24 horas-para secador

s/dia

11215

Melao produzido

t/h

15,9

Melao para estoque

t/h

Melao para destilaria

t/h

15,9

Pureza do melao

71,8%

gua natural evaporada

t/h

16,4

10/4/2007 09:47

52-55/72-75/82-85

57,4%

0,0 pureza mel

80,0%
71,803%

68,7%

REUNION ENGENHARIA 4/11

5 MESES 50-50

BALANO NA FERMENTAO
Com flash (sim-1/ no -2)

Rendimento de fermentao

88,0%

Creme % vinho a centrifugar

17,5%

gua de diluio % leite leveduras

100,0%

Xarope para diluidor

t/h

0,0

Melao para diluidor

t/h

15,9

Caldo para diluidor

t/h

130,3

13,4%

13,6%

Caldo Clarificado para diluidor

t/h

0,0

16,7%

17,0%

Mosto

t/h

155,9

18,2%

19,5%

gua de diluio de mosto

t/h

9,7

lcool 100% prod. fermentao

t/h

12,8

lcool 100% prod. fermentao

m3/h

16,0

Gs carbnico

t/h

12,2

Vinho a centrifugar

t/h

221,0

Creme de leveduras

t/h

38,7

Crme sangrado

t/h

0,0

Crme a tratar

t/h

38,7

gua de diluio de p de cuba

t/h

38,7

P de cuba

t/h

77,4

P de cuba % vinho a centrifugar

35,0%

lcool presente no vinho

t/h

15,5

Vinho centrifugado

t/h

182,3

Rendimento de destilao

99,0%

Perdas indeterminadas%lcool prod.

1,0%

lcool hidratado % lcool total

100,0%

AT%

Brix%

63,7%

65,0%

68,7%

80,0%

INPM%

GL%

7,0%

8,8%

3,5%

4,4%

7,0%

8,8%

BALANO DE MASSA NA DESTILAO

lcool 100% produzido

t/h

12,6

lcool 100% produzido

m3/h

15,8

Perdas indeterminadas

m3/h

0,2

lcool medidores

m3/h

15,64

lcool hidratado

A1

m3/h

16,29

lcool anidro

A2

m3/h

lcool anidro

A3

m3/h

0,00

lcool total
lcool em 24 horas
Vinhaa

m3/h

16,29

m3/dia

390,9

t/h

210,55

Rendimento Industrial IAA

kg/tc

129,7

Rendimento l/t (hidratado)

l/t

49,74

Sacos/ton. cana

390,9496504

1,43

RESUMO DE PRODUO
Dias de safra
Eficincia de tempo
Moagem horaria efetiva

150
%

85,0%

t/h

328

sacos

467

Produo de lcool horaria efetiva

m3

16,29

Moagem efetiva em 24 h

t/d

7.860

Produo de acar efetiva em 24 h

scs/dia

11.215

Produo de lcool efetiva em 24 h

m3/dia

391

3.060

Produo de acar horaria efetiva

Horas efetivas por safra

Moagem na safra

1.002.150

scs

1.429.956

Produo de lcool H por safra

m3

49.846

Produo de lcool anidro por safra

m3

ART - lcool

kg/safra

73.560.206

50%

ART - acar

kg/safra

75.035.046

50%

ART total

kg/safra

148.595.252

Produo de acar na safra

ART
Eficiencia Industrial (ART)

10/4/2007 09:47

kg/tc

148

88,0%

MIX

REUNION ENGENHARIA 5/11

5 MESES 50-50

BALANO DE VAPOR
Resumo dos caldos
Nome
Caldo misto total

J1

Vazo

Brix

Temp p/ reg

334,7

17,0%

Caldo misto total com filtrado

J2

405,3

17,0%

Caldo bruto para acar

J3

253,0

17,0%

40,00

Caldo claro aucar

J4

212,9

17,0%

Caldo bruto lcool

J5

154,8

13,6%

Caldo claro lcool

J6

130,3

13,6%

Caldo pr alcool

J10

130,3

13,6%

Caldo clarif. lc. +melao+agua

J7

155,9

19,5%

Caldo filtrado

J8

43,8

14,3%

Condensado

J11

0,0%

85,00

Vinhaa

J9

210,6

1%

85,00

Licor misto

J12

35,9

65%

10/4/2007 09:47

98,00

REUNION ENGENHARIA 6/11

5 MESES 50-50

PROPRIEDADES DOS VAPORES DA USINA - AQUECIMENTOS

VAPOR

P (bar)

T(C)

h (kJ/kg)

s (kJ/kg.k)

hlv(kJ/kg)

D1

65,00

510

3442

6,8674

D2

21,00

300

3024

6,7409

1.554
1.884

2,20

123,3

2713

7,0940

2.195

VG1

1,60

113,3

2698

7,2008

2.223

VG2

1,20

104,8

2685

7,2975

2.246

VG3

0,90

96,7

2673

7,3944

2.268

VG4

0,50

81,3

2648

7,5939

2.308

AQUECIMENTOS
SERVIO

PRODUTO

Vazo

Brix

Temp in

Temp out

Vapor

Q (kJ/h)

Cons t/h

AQS1

J3

253,0

17,0%

40

70

VG2

28524,1

12,70

AQS2

J3

253,0

17,0%

70

108

VG1

36130,5

16,25

AQS3

J3

253,0

17,0%

94

115

19966,9

9,10

AQA1

J5

154,8

13,6%

65

90

VG1

14885,7

6,70

AQA2

J5

154,8

13,6%

90

107

10122,3

4,61

10/4/2007 09:47

REUNION ENGENHARIA 7/11

5 MESES 50-50

COZIMENTO
Vapor consumido % gua natural evap.

160,0%
tipo vapor

Cozimento A

AE (t/h)

VG1

Cozimento B

VG1

gua natural evaporada

16,37 t/h

Vapor consumido

26,19 t/h

REFINARIA
Vapor utilizado

VG2

Consumo especfico

1,00 t vapor/t refinado

Vapor consumido

0,0 t/h

LAVAGEM DE ACAR
Vapor utilizado

D1

Vapor % acar

5,0%

Vapor consumido

1,17 t/h

DESTILARIA
Equipamento

Tipo lcool

% da prod.

Cons. esp(kg/l) Tipo Vapor

Vapor(t/h)

AP 1 A+B

A1

100,0%

2,50

40,72

AP 2 A+B

A2

100,0%

2,50

0,00

TOTAL

10/4/2007 09:47

40,72

consumo (t/h)

REUNION ENGENHARIA 8/11

5 MESES 50-50

DESAERADOR (Clculo aprox)

Vazo de gua

189,2 t/h

Temperatura entrada

90

Temperatura desaerador

105

Tipo Vapor

Vapor(t/h)

5,4 t/h

OUTROS USOS
Tipo Vapor

Vapor(t/h)

Secador de Acar

1,2

Secador de Levedura

0,0

Perdas de direto

D1

3,8

Perdas de escape

3,7

FECHAMENTO DOS VEGETAIS (SANGRIAS)

Vapor

Vazo (t/h)

VG1

49,1

VG2

12,7

VG3

0,0

SISTEMA DE EVAPORAO LCOOL

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-lcool

300,0 t/h

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

98,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1

49,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2

12,7 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua total a ser evaporada

0,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

gua evaporada pr lcool

0,0 t/h

Vapor p/ 2o efeito

VG1

12,70 t/h

Vapor p/ 3o efeito

VG2

0,00 t/h

Sangria de VG1 gerado pr lcool

0,0 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)
Reduo escape/vegetal

0,0 t/h
t/h

Consumo de escape pr acar

t/h

Consumo de escape pr lcool

t/h

Consumo de escape nos pre's

t/h

10/4/2007 09:47

REUNION ENGENHARIA 9/11

5 MESES 50-50

SISTEMA DE EVAPORAO ACAR

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-acar

500,0 t/h

Temp. caldo acar dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo acar entrando no pr

115,0 C

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

117,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1 pre acar

49,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2 requerida

12,7 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3 requerida

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ acar

157,1 t/h

gua total a ser evaporada

157,1 t/h

gua a ser evaporada pr

78,3 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

16,5 t/h

Agua evaporada pr

78,3

Vapor p/ 1o efeito

VG1

Vapor p/ 2o efeito

VG2

29,2 t/h
16,5 t/h

Sangria de VG1 gerado pr acar

49,1 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)

16,5 t/h

Reduo escape/vegetal

0,0 t/h

Reduo VG1/VG2

0,0 t/h

Consumo de escape pr acar

79,1 t/h

Consumo de escape pr lcool

0,0 t/h

Consumo de escape nos pre's

79,1 t/h

CLCULO DAS DAS TURBINAS

Fibra Processada (t/h)

42,8

TURBINA

SERVIO

fator (1)

P. CONS (KW) Vapor

P 1 (bar)

T1 (C)

Rend. termod.

Entalpia entradaPres. na Sada

Cons esp. kg/h/Cons tot t/h

T01

Picador 1

13,0

556,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

8,47

T02

Desfibrador moenda

16,0

684,3 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

10,43

T03

Terno1

13,0

556,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

8,47

T04

Terno2

9,7

414,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,32

T05

Terno3

9,7

414,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,32

T06

Terno4

9,7

414,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,32

T07

Terno5

9,7

414,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,32

T08

Terno6

9,7

414,9 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,32

T09

Gerador1

0,0

4912,5 D1

21,0

300

70,0%

3.024

2,5

11,97

58,81

T10

Turbo bomba2

0,0

217,1 D1

21,0

300

35,0%

3.024

2,5

23,94

5,20

10/4/2007 09:47

REUNION ENGENHARIA 10/11

5 MESES 50-50

122,99

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA ELTRICA

POTNCIA CONSUMIDA USINA
POTENCIA GERADA
ENERGIA ELTRICA CONSUMIDA
ENERGIA ELTRICA GERADA
ENERGIA ELTRICA EXCEDENTE

15,0
4912,5
4912,5
15032,3
15032,3
0,0

kW/TC
kW
kW
MWh/safra
MWh/safra
MWh/safra

6,8

Sobra/falta escape
Saldo bagao

-20,8
76903,71
-19,0

RESUMO DO CONSUMO DE VAPOR MOTRIZ-D1

Vapor

Vazo (t/h)

D1

128,0

D2

0,0

D3

0,0

Compl. p/ escape

16,9

Soma

144,9

BALANO DE VAPOR VEGETAL 1

Vazo (t/h)
Vapor Vegetal 1 necessrio

49,1

Vapor Vegetal 1 Gerado nos prs

49,1

Excesso/ Dficit

0,0

BALANO DE VAPOR DE ESCAPE

Vazo(t/h)
Vapor de Escape necessrio

143,8

Vapor de Escape gerado turbinas

123,0

Excesso/Deficit

-20,8

DESSUPERAQUECEDORES
Temperatura da gua
Presso vapor a dessuperaquecer
Temp. vapor a dessuperaquecer
Presso aps dessuper.

Dessuper 1
104,0
2,5
150,0
2,5

Temperatura desejada aps dessuper.

135,0

Vazo de vapor a reduzir / dessuperaquecer

123,0

Entalpia da gua

Dessuper 2
104,0 C
21,0 bar
300,0 C
2,5 bar
135,0 C
16,9 t/h

435

435 kj/kg

Entalpia do vapor a reduzir /dessuperaquecer

2767

3024 kj/kg

Entalpia do vapor reduzido

2735

2735 kj/kg

Vazo de gua de dessuperaquecimento

Vazo de vapor dessuperaquecido
Vazo totalizada de agua dessuper

10/4/2007 09:47

1,7

2,1 t/h

124,7

19,0 t/h

3,9 t/h

144,9

REUNION ENGENHARIA 11/11

5 MESES 50-50

CALDEIRAS
Numero

Tipo Vapor

Cap. Efet.

Prod. Requer.

Cons. Esp.

(t/h)

(t/h)

(kgv/kgb)

Cons. Bag.
(t/h)

CALDEIRA 1

D1

150

144,9

2,2

65,9

CALDEIRA 2

D2

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 3

D1

0,0

2,2

0,0

CALDEIRA 4

D1

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 5

D1

0,0

2,2

144,9
Disponib.

Efetiva

D1

150,0

144,9

D2

0,0

0,0

D3

0,0

0,0

0,0
65,9

OBSERVAES
RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA
NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO

442,5 kg/tc
0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE

22,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE

22,0 t/h

H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE

BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

10/4/2007 09:47

25,13 t/h
0,00 t/h
25,13 t/h
76.904 t/safra

27,62% SOBRA

6 MESES 50-50

Pgina 1 de 8

CLIENTE :

PROJETO :

DATA :

ARQUIVO :

SIMULAO 6 MESES 50-50

BALANO GERAL

CAPACIDADE DE MOENDAS

MOAGEM
UNIDADES

TOTAL
MOENDA

D (in)

26

30

L(in)

48

54

D (m)

0,660

0,762

L (m)

1,219

1,372

n (rpm)

6,0

6,0

d (t/m3)

0,55

0,55

Moagem horria

t/h

272,4

272,4

Pol%cana

15,13%

15,1%

F%C

16,5%

16,5%

Pureza%Cana

88,57%

88,6%

47,5*10^-3*F

0,784

0,784

Fibra%cana

13,06%

13,1%

0,97/d

1,76

1,76

AR%cana

0,62%

Capacidade a 12,

128

192

AT%cana

16,6%

97

146

Brix%caldo 1o.

17,1%

Pureza%caldo 1o.

89,6%

Pureza% bagao

63,0%

Extrao%pol total

96,5%

Extrao%pol no 1o terno

70,0%

Embebio%cana

30,0%

Fibra%bagao

47,0%

Brix%cana

17,1%

gua de embebio

t/h

81,7

Bagao

t/h

75,7

75,7

Pol%Bagao

1,9%

1,9%

16,6%

12000

500

30,0%

81,7

Brix%Bagao

Caldo 1 e 2

t/h

278,4

Pol% Caldo 1

15,3%

Caldo 1

t/h

188,5

188,5

Caldo 2

t/h

89,9

89,9

Pol%Caldo 2

12,2%

Brix% Caldo 2

13,4%

Pureza% Caldo 2

90,8%

AR Consecana
ATR Consecana

Cap a F%C

3,0%

3,0%
278,4

0,54%
144,94

TANQUE DE CALDO MISTO

H separao de caldos (1ou0)

Desvio de caldo misto para lcool

Desvio Caldo 1 para lcool

0,0%

0,00

0,0%

Desvio Caldo 2 para acar

22,0%

Caldo 1 para acar

t/h

188,5

Caldo 1 para lcool

t/h

0,0

0,0

Caldo 2 para acar

t/h

19,8

188,5

Caldo 2 para lcool

t/h

70,1

70,1

Caldo misto para acar

t/h

208,3

208,3

Pol%caldo misto para acar

15,0%

15,0%

Brix%caldo misto para acar

16,7%

16,7%

AT% caldo misto para acar

Pureza% caldo misto para acar

89,7%

89,7%

Caldo misto para lcool

t/h

70,1

70,1

Pol%caldo misto para lcool

12,2%

12,2%

Brix%caldo misto para lcool

13,4%

13,4%

AT% caldo misto para lcool

Pureza%caldo misto para lcool

90,8%

90,8%

188,5

16,4%

13,3%

DESTINO DO FILTRADO
Destino do filtrado (0-no) ou (1-sim)
So misturados?

O filtrado decantado?

0
Pol%

Brix%

AT%

Filtrado lcool

t/h

22,3

10,1%

11,2%

11,1%

Filtrado acar

t/h

36,4

12,6%

14,1%

13,8%

Filtrado decantado

t/h

0,0

Filtrado total

t/h

58,7

11,7%

13,0%

12,8%

Filtrado total % Cana

21,5%

Tanque de caldo misto (sem separao)

Linha de caldo para aucar

Linha de caldo para lcool

Tanque clarificado acar

Tanque clarificado lcool

s/ tc

6 MESES 50-50

Pgina 2 de 8

BALANO NA LINHA DE LCOOL

Pol%
Caldo misto para lcool

t/h

70,1

Filtrado adicionado ao caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado linha p/ lcool

t/h

58,7

Pol% filtrado lcool

10,1%

Brix%filtrado lcool

11,2%

AT% filtrado lcool

11,1%

Brix%

12,2%

0,0 nd

AT%
13,4%

nd

13,3%
nd

11,7%

13,0%

12,8%

11,9%

13,2%

13,1%

Clculo iterativo

Caldo para lcool com filtrado

128,8

BALANO NA DECANTAO
Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

1,0%
0,1%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

Leite de cal

t/h

0,1

Flash

t/h

1,3

Caldo a decantar

t/h

127,5

12,1%

13,3%

Lodo

t/h

19,1

12,1%

13,3%

13,2%

Caldo decantado

t/h

108,4

12,1%

13,3%

13,2%

gua adicionada no tanque de cc lcool

t/h

Caldo total a evaporar p/ lcool

t/h

108,4

Caldo pr evaporado

t/h

108,4

gua evaporada

t/h

0,0

15,0%

Pol%

0,0

Brix%

AT%
13,2%

0,0%

0,0%

0,0%

12,1%

13,340%

13,2%

BALANO NA EVAPORAO PARA LCOOL

Pol%

Brix%

12,1%

AT%
13,3%

13,2%

BALANO NA FILTRAO PARA LCOOL

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Lodo lcool

t/h

19,1

12,1%

13,3%

13,2%

Torta lcool

t/h

2,9

2,0%

2,2%

2,2%

Torta lcool % caldo a decantar

2,3%

Bagacilho

t/h

0,3

gua de lavagem

t/h

5,7

Filtrado lcool

t/h

22,3

11,2%

11,1%

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Caldo misto

t/h

208,3

15,0%

16,7%

Filtrado adicionado ao caldo misto

t/h

0,0

11,7%

nd

Filtrado adicionado ao caldo sulfitado

t/h

0,0

BALANO NA LINHA DE CALDO MISTO

Pol%

Brix%

AT%

1,9%
10,1%

Pol%

Brix%

AT%

0,0% nd

16,4%
nd
nd

Dados iniciais para iterao

Pol% filtrado acar

12,6%

Brix%filtrado acar

14,1%

AT% filtrado acar

13,8%

Caldo para acar com filtrado

t/h

208,3

Razo de "Flash"

1,0%

Leite de cal%caldo a calear

1,0%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

gua adicionada % caldo a decantar

0,0%

Caldo a calear

t/h

208,3

Leite de cal

t/h

2,1

Flash

t/h

2,1

Caldo a decantar

t/h

208,3

gua adicionada

t/h

15,0%

16,7%

16,4%

15,0%

16,7%

16,4%

15,0%

16,7%

16,4%

0,0

Lodo

t/h

31,2

15,0%

16,7%

16,4%

Caldo decantado accar

t/h

177,0

15,0%

16,7%

16,4%

% de Desvio de caldo dec. acar p/ lcool

0,0%

Caldo decantado accar para lcool

t/h

0,0

15,0%

16,7%

16,4%

Caldo decantado acar para acar

t/h

177,0

15,0%

16,7%

16,4%

Filtrado adic ao decantado acar

t/h

0,0

nd

nd

nd

40,5

6 MESES 50-50

Pgina 3 de 8

BALANO NO SISTEMA DE FILTRAO ACAR

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

15,0%
10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Torta

t/h

4,7

2,0%

Bagacilho

t/h

0,5

1,9%

gua de lavagem

t/h

9,4

Lodo

t/h

31,2

Filtrado

t/h

36,4

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Torta % caldo a decantar

2,3%

Torta total

t/h

7,6

Torta % cana

2,8%

Lodo Total

t/h

50,4

1,0%

Pol%

Brix%

AT%
2,2%

2,2%

15,0%

16,7%

16,4%

12,6%

14,1%

13,8%

2,0%

2,2%

2,2%

13,9%

15,4%

15,2%

BALANO NA DECANTAO PARA FILTRADO

Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

0,1%

Lodo%caldo a decantar

13,0%

Leite de cal

t/h

0,0

Flash

t/h

0,0

Caldo filtrado a decantar

t/h

0,0

12,6%

14,1%

Lodo

t/h

0,0

15,0%

16,7%

16,4%

Caldo filtrado decantado

t/h

0,0

12,6%

14,1%

13,8%

Pol%

Brix%

AT%
13,8%

BALANO NA EVAPORAO ACAR

Xarope para destilaria%Xarope total

0,0%

Caldo a concentrar

t/h

177,0

Pol%
15,0%

Brix%
16,7%

AT%
16,4%

Xarope

t/h

45,6

58,3%

65,0%

63,7%

Xarope para destilaria

t/h

0,0

Xarope para fabricao

t/h

45,6

gua evaporada

t/h

131,5

Recuperao

72,0%

Melao para estoque%Melao total

Perdas Indeterminadas%Acar recuperado

1,0%

Pol Recuperado

t/h

19,1

Acar recuperado

t/h

19,3

BALANO NO COZIMENTO

Acar perdido

t/h

0,2

Acar ensacado

t/h

19,1

Sacos de acar por hora

Sacos de acar por 24 horas-total produzido

s/h

382

s/dia

9158

Rendimento acar cristal refinado

52-55/72-75/82-85

Pol%
99,3%

Brix%

AT%

100,00%

0,0%

Sacos de acar por 24 horas REFINADO

s/dia

Sacos de acar por 24 horas-para secador

s/dia

9158

Melao produzido

t/h

13,0

Melao para estoque

t/h

Melao para destilaria

t/h

13,0

Pureza do melao

71,8%

gua natural evaporada

t/h

13,4

57,4%

0,0 pureza mel

80,0%
71,803%

68,9%

6 MESES 50-50

Pgina 4 de 8

BALANO NA FERMENTAO
Com flash (sim-1/ no -2)

Rendimento de fermentao

88,0%

Creme % vinho a centrifugar

17,5%

gua de diluio % leite leveduras

100,2%

Xarope para diluidor

t/h

0,0

Melao para diluidor

t/h

13,0

Caldo para diluidor

t/h

108,4

13,2%

13,3%

Caldo Clarificado para diluidor

t/h

0,0

16,4%

16,7%

Mosto

t/h

127,3

18,2%

19,5%

gua de diluio de mosto

t/h

6,0

lcool 100% prod. fermentao

t/h

10,4

lcool 100% prod. fermentao

m3/h

13,0

Gs carbnico

t/h

10,0

Vinho a centrifugar

t/h

180,5

Creme de leveduras

t/h

31,6

Crme sangrado

t/h

0,0

Crme a tratar

t/h

31,6

gua de diluio de p de cuba

t/h

31,6

P de cuba

t/h

63,2

P de cuba % vinho a centrifugar

35,0%

lcool presente no vinho

t/h

12,6

Vinho centrifugado

t/h

148,9

Rendimento de destilao

99,0%

Perdas indeterminadas%lcool prod.

1,0%

lcool hidratado % lcool total

100,0%

AT%

Brix%

63,7%

65,0%

68,9%

80,0%

INPM%

GL%

7,0%

8,8%

3,5%

4,4%

7,0%

8,8%

BALANO DE MASSA NA DESTILAO

lcool 100% produzido

t/h

10,3

lcool 100% produzido

m3/h

12,9

Perdas indeterminadas

m3/h

0,1

lcool medidores

m3/h

12,78

lcool hidratado

A1

m3/h

13,32

lcool anidro

A2

m3/h

lcool anidro

A3

m3/h

0,00

lcool total
lcool em 24 horas

m3/h

13,32

m3/dia

319,6

Vinhaa

t/h

319,5916948

171,99

Rendimento Industrial IAA

kg/tc

127,4

Rendimento l/t (hidratado)

l/t

48,89

Sacos/ton. cana

1,40

RESUMO DE PRODUO
Dias de safra

180

Eficincia de tempo

Moagem horaria efetiva

85,0%

t/h

272

sacos

382

Produo de lcool horaria efetiva

m3

13,32

Moagem efetiva em 24 h

t/d

6.536

Produo de acar efetiva em 24 h

scs/dia

9.158

Produo de lcool efetiva em 24 h

m3/dia

320

3.672

Produo de acar horaria efetiva

Horas efetivas por safra

Moagem na safra

1.000.069

scs

1.401.148

Produo de lcool H por safra

m3

48.898

Produo de lcool anidro por safra

m3

ART - lcool

kg/safra

72.160.384

50%

ART - acar

kg/safra

73.523.389

50%

ART total

kg/safra

145.683.774

Produo de acar na safra

ART
Eficiencia Industrial (ART)

kg/tc

146

88,0%

MIX

BALANO DE VAPOR
Resumo dos caldos
Nome
Caldo misto total

J1

Vazo

Brix

Temp p/ reg

278,4

16,7%

Caldo misto total com filtrado

J2

337,1

16,7%

Caldo bruto para acar

J3

210,4

16,7%

40,00

Caldo claro aucar

J4

177,0

16,7%

Caldo bruto lcool

J5

128,8

13,3%

Caldo claro lcool

J6

108,4

13,3%

Caldo pr alcool

J10

108,4

13,3%

Caldo clarif. lc. +melao+agua

J7

127,3

19,5%

Caldo filtrado

J8

36,4

14,1%

Condensado

J11

0,0%

85,00

Vinhaa

J9

172,0

1%

85,00

Licor misto

J12

29,4

65%

98,00

6 MESES 50-50

Pgina 5 de 8

PROPRIEDADES DOS VAPORES DA USINA - AQUECIMENTOS

VAPOR

P (bar)

T(C)

h (kJ/kg)

s (kJ/kg.k)

hlv(kJ/kg)

D1

65,00

510

3442

6,8674

D2

21,00

300

3024

6,7409

1.554
1.884

2,20

123,3

2713

7,0940

2.195

VG1

1,60

113,3

2698

7,2008

2.223

VG2

1,20

104,8

2685

7,2975

2.246

VG3

0,90

96,7

2673

7,3944

2.268

VG4

0,50

81,3

2648

7,5939

2.308

AQUECIMENTOS
SERVIO

PRODUTO

Vazo

Brix

Temp in

Temp out

Vapor

Q (kJ/h)

Cons t/h

AQS1

J3

210,4

16,7%

40

70

VG2

23769,7

10,58

AQS2

J3

210,4

16,7%

70

108

VG1

30108,2

13,54

AQS3

J3

210,4

16,7%

94

115

16638,8

7,58

AQA1

J5

128,8

13,3%

65

90

VG1

12399,1

5,58

AQA2

J5

128,8

13,3%

90

107

8431,4

3,84

COZIMENTO
Vapor consumido % gua natural evap.

160,0%
tipo vapor

Cozimento A

AE (t/h)

VG1

Cozimento B

VG1

gua natural evaporada

13,37 t/h

Vapor consumido

21,38 t/h

REFINARIA
Vapor utilizado

VG2

Consumo especfico

1,00 t vapor/t refinado

Vapor consumido

0,0 t/h

LAVAGEM DE ACAR
Vapor utilizado

D1

Vapor % acar

5,0%

Vapor consumido

0,95 t/h

DESTILARIA
Equipamento

Tipo lcool

% da prod.

Cons. esp(kg/l) Tipo Vapor

Vapor(t/h)

AP 1 A+B

A1

100,0%

2,50

33,29

AP 2 A+B

A2

100,0%

2,50

0,00

TOTAL

33,29

DESAERADOR (Clculo aprox)

Vazo de gua
Temperatura entrada
Temperatura desaerador
Tipo Vapor
Vapor(t/h)

157,4 t/h
90
105
E
4,5 t/h

consumo (t/h)

6 MESES 50-50

Pgina 6 de 8

OUTROS USOS
Tipo Vapor

Vapor(t/h)

Secador de Acar

1,0

Secador de Levedura

0,0

Perdas de direto

D1

3,2

Perdas de escape

3,1

FECHAMENTO DOS VEGETAIS (SANGRIAS)

Vapor

Vazo (t/h)

VG1

40,5

VG2

10,6

VG3

0,0

SISTEMA DE EVAPORAO LCOOL

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-lcool

300,0 t/h

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

98,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1

40,5 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2

10,6 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua total a ser evaporada

0,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

gua evaporada pr lcool

0,0 t/h

Vapor p/ 2o efeito

VG1

10,58 t/h

Vapor p/ 3o efeito

VG2

0,00 t/h

Sangria de VG1 gerado pr lcool

0,0 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

Reduo escape/vegetal

t/h

Consumo de escape pr acar

t/h

Consumo de escape pr lcool

t/h

Consumo de escape nos pre's

t/h

SISTEMA DE EVAPORAO ACAR

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-acar

500,0 t/h

Temp. caldo acar dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo acar entrando no pr

115,0 C

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

117,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1 pre acar

40,5 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2 requerida

10,6 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3 requerida

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ acar

131,5 t/h

gua total a ser evaporada

131,5 t/h

gua a ser evaporada pr

65,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

14,0 t/h

Agua evaporada pr

65,0

Vapor p/ 1o efeito

VG1

Vapor p/ 2o efeito

VG2

Sangria de VG1 gerado pr acar

24,5 t/h
14,0 t/h
40,5 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)
Reduo escape/vegetal

14,0 t/h
0,0 t/h

Reduo VG1/VG2

0,0 t/h

Consumo de escape pr acar

65,7 t/h

Consumo de escape pr lcool

0,0 t/h

Consumo de escape nos pre's

65,7 t/h

6 MESES 50-50

Pgina 7 de 8

CLCULO DAS DAS TURBINAS

Fibra Processada (t/h)

35,6

TURBINA

SERVIO

fator (1)

P. CONS (KW) Vapor

P 1 (bar)

T1 (C)

Rend. termod.

Entalpia entradaPres. na Sada

Cons esp. kg/h/Cons tot t/h

T01

Picador 1

13,0

462,4 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,05

T02

Desfibrador moenda

16,0

569,1 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

8,67

T03

Terno1

13,0

462,4 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,05

T04

Terno2

9,7

345,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,26

T05

Terno3

9,7

345,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,26

T06

Terno4

9,7

345,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,26

T07

Terno5

9,7

345,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,26

T08

Terno6

9,7

345,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,26

T09

Gerador1

0,0

4085,3 D1

21,0

300

70,0%

3.024

2,5

11,97

48,91

T10

Turbo bomba2

0,0

179,6 D1

21,0

300

35,0%

3.024

2,5

23,94

4,30

102,25

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA ELTRICA

POTNCIA CONSUMIDA USINA
POTENCIA GERADA
ENERGIA ELTRICA CONSUMIDA
ENERGIA ELTRICA GERADA
ENERGIA ELTRICA EXCEDENTE

15,0
4085,3
4085,3
15001,0
15001,0
0,0

kW/TC
kW
kW
MWh/safra
MWh/safra
MWh/safra

6,8

Sobra/falta escape
Saldo bagao

-16,6
77780,54
-15,2

RESUMO DO CONSUMO DE VAPOR MOTRIZ-D1

Vapor

Vazo (t/h)

D1

106,4

D2

0,0

D3

0,0

Compl. p/ escape

13,5

Soma

119,9

BALANO DE VAPOR VEGETAL 1

Vazo (t/h)
Vapor Vegetal 1 necessrio

40,5

Vapor Vegetal 1 Gerado nos prs

40,5

Excesso/ Dficit

0,0

BALANO DE VAPOR DE ESCAPE

Vazo(t/h)
Vapor de Escape necessrio

118,9

Vapor de Escape gerado turbinas

102,3

Excesso/Deficit

-16,6

119,9

6 MESES 50-50

Pgina 8 de 8

DESSUPERAQUECEDORES

Dessuper 1

Temperatura da gua

Dessuper 2

104,0

Presso vapor a dessuperaquecer

104,0 C

2,5

Temp. vapor a dessuperaquecer

21,0 bar

150,0

Presso aps dessuper.

300,0 C

2,5

Temperatura desejada aps dessuper.

135,0

Vazo de vapor a reduzir / dessuperaquecer

102,3

Entalpia da gua

2,5 bar
135,0 C
13,5 t/h

435

435 kj/kg

Entalpia do vapor a reduzir /dessuperaquecer

2767

3024 kj/kg

Entalpia do vapor reduzido

2735

2735 kj/kg

Vazo de gua de dessuperaquecimento

Vazo de vapor dessuperaquecido

1,5

1,7 t/h

103,7

15,2 t/h

Vazo totalizada de agua dessuper

3,1 t/h

CALDEIRAS
Numero

Tipo Vapor

Cap. Efet.

Prod. Requer.

Cons. Esp.

(t/h)

(t/h)

(kgv/kgb)

Cons. Bag.
(t/h)

CALDEIRA 1

D1

130

119,9

2,2

54,5

CALDEIRA 2

D2

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 3

D1

0,0

2,2

0,0

CALDEIRA 4

D1

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 5

D1

0,0

2,2

119,9
Disponib.

Efetiva

D1

130,0

119,9

D2

0,0

0,0

D3

0,0

0,0

0,0
54,5

OBSERVAES
RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA
NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO

440,2 kg/tc
0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE

23,6 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE

23,6 t/h

H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE

21,18 t/h

BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS

0,00 t/h

SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO

21,18 t/h

SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

77.781 t/safra

27,99% SOBRA

REUNION ENGENHARIA 1/11

7 MESES 50-50 s valores

CLIENTE :

PROJETO :

DATA :

ARQUIVO :

SIMULAO 7 MESES 50-50

BALANO GERAL

CAPACIDADE DE MOENDAS

MOAGEM
UNIDADES

TOTAL
MOENDA

D (in)

26

30

L(in)

48

54

D (m)

0,660

0,762

L (m)

1,219

1,372

n (rpm)

6,0

6,0

d (t/m3)

0,55

0,55

Moagem horria

t/h

233,4

233,4

Pol%cana

14,86%

14,9%

F%C

16,5%

16,5%

Pureza%Cana

88,57%

88,6%

47,5*10^-3*F

0,784

0,784

Fibra%cana

13,06%

13,1%

0,97/d

1,76

1,76

AR%cana

0,62%

Capacidade a 12,

128

192

AT%cana

16,3%

97

146

Brix%caldo 1o.

16,8%

Pureza%caldo 1o.

89,6%

Pureza% bagao

63,0%

Extrao%pol total

96,5%

Extrao%pol no 1o terno

70,0%

Embebio%cana

30,0%

Fibra%bagao

47,0%

Brix%cana

16,8%

gua de embebio

t/h

70,0

Bagao

t/h

64,9

64,9

Pol%Bagao

1,9%

1,9%

16,3%

12000

500

30,0%

70,0

Brix%Bagao

Caldo 1 e 2

t/h

238,6

Pol% Caldo 1

15,0%

Caldo 1

t/h

161,6

161,6

Caldo 2

t/h

77,0

77,0

Pol%Caldo 2

11,9%

Brix% Caldo 2

13,1%

Pureza% Caldo 2

90,8%

AR Consecana
ATR Consecana

Cap a F%C

3,0%

3,0%
238,6

0,54%
142,40

TANQUE DE CALDO MISTO

H separao de caldos (1ou0)

Desvio de caldo misto para lcool

Desvio Caldo 1 para lcool

0,0%

0,00

0,0%

Desvio Caldo 2 para acar

22,0%

Caldo 1 para acar

t/h

161,6

Caldo 1 para lcool

t/h

0,0

0,0

Caldo 2 para acar

t/h

16,9

161,6

Caldo 2 para lcool

t/h

60,1

60,1

Caldo misto para acar

t/h

178,5

178,5

Pol%caldo misto para acar

14,7%

14,7%

Brix%caldo misto para acar

16,4%

16,4%

AT% caldo misto para acar

Pureza% caldo misto para acar

89,7%

89,7%

Caldo misto para lcool

t/h

60,1

60,1

Pol%caldo misto para lcool

11,9%

11,9%

Brix%caldo misto para lcool

13,1%

13,1%

AT% caldo misto para lcool

Pureza%caldo misto para lcool

90,8%

90,8%

161,6

16,1%

13,1%

DESTINO DO FILTRADO
Destino do filtrado (0-no) ou (1-sim)
So misturados?

O filtrado decantado?

0
Pol%

Brix%

AT%

Filtrado lcool

t/h

19,1

9,9%

11,0%

10,9%

Filtrado acar

t/h

31,2

12,4%

13,8%

13,6%

Filtrado decantado

t/h

0,0

Filtrado total

t/h

50,3

11,5%

12,7%

12,5%

Filtrado total % Cana

21,5%

10/4/2007 09:50

Tanque de caldo misto (sem separao)

Linha de caldo para aucar

Linha de caldo para lcool

Tanque clarificado acar

Tanque clarificado lcool

s/ tc

REUNION ENGENHARIA 2/11

7 MESES 50-50 s valores

BALANO NA LINHA DE LCOOL

Pol%
Caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado ao caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado linha p/ lcool

t/h

60,1

Brix%

11,9%

0,0 nd
50,3

AT%
13,1%

nd

13,1%
nd

11,5%

12,7%

12,5%

11,7%

13,0%

12,8%

Clculo iterativo
Pol% filtrado lcool

9,9%

Brix%filtrado lcool

11,0%

AT% filtrado lcool

10,9%

Caldo para lcool com filtrado

110,4

BALANO NA DECANTAO
Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

1,0%
0,1%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

Leite de cal

t/h

0,1

Flash

t/h

1,1

Caldo a decantar

t/h

109,3

11,8%

13,1%

13,0%

Lodo

t/h

16,4

11,8%

13,1%

13,0%

Caldo decantado

t/h

92,9

11,8%

13,1%

13,0%

gua adicionada no tanque de cc lcool

t/h

0,0%

0,0%

0,0%

Caldo total a evaporar p/ lcool

t/h

92,9

11,8%

13,095%

13,0%

Caldo pr evaporado

t/h

92,9

gua evaporada

t/h

0,0

15,0%

Pol%

0,0

Brix%

AT%

BALANO NA EVAPORAO PARA LCOOL

Pol%

Brix%

11,8%

AT%
13,1%

13,0%

BALANO NA FILTRAO PARA LCOOL

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Lodo lcool

t/h

16,4

11,8%

13,1%

13,0%

Torta lcool

t/h

2,5

2,0%

2,2%

2,2%

Torta lcool % caldo a decantar

2,3%

Bagacilho

t/h

0,2

gua de lavagem

t/h

4,9

Filtrado lcool

t/h

19,1

11,0%

10,9%

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Caldo misto

t/h

178,5

14,7%

16,4%

Filtrado adicionado ao caldo misto

t/h

0,0

11,5%

nd

Filtrado adicionado ao caldo sulfitado

t/h

0,0

BALANO NA LINHA DE CALDO MISTO

Pol%

Brix%

AT%

1,9%
9,9%

Pol%

Brix%

AT%

0,0% nd

16,1%
nd
nd

Dados iniciais para iterao

Pol% filtrado acar

12,4%

Brix%filtrado acar

13,8%

AT% filtrado acar

13,6%

Caldo para acar com filtrado

t/h

178,5

Razo de "Flash"

1,0%

Leite de cal%caldo a calear

1,0%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

gua adicionada % caldo a decantar

0,0%

Caldo a calear

t/h

178,5

Leite de cal

t/h

1,8

Flash

t/h

1,8

Caldo a decantar

t/h

178,5

gua adicionada

t/h

14,7%

16,4%

16,1%

14,7%

16,4%

16,1%

14,7%

16,4%

16,1%

0,0

Lodo

t/h

26,8

14,7%

16,4%

16,1%

Caldo decantado accar

t/h

151,7

14,7%

16,4%

16,1%

% de Desvio de caldo dec. acar p/ lcool

0,0%

Caldo decantado accar para lcool

t/h

0,0

14,7%

16,4%

16,1%

Caldo decantado acar para acar

t/h

151,7

14,7%

16,4%

16,1%

Filtrado adic ao decantado acar

t/h

0,0

nd

nd

nd

10/4/2007 09:50

34,4

REUNION ENGENHARIA 3/11

7 MESES 50-50 s valores

BALANO NO SISTEMA DE FILTRAO ACAR

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

15,0%
10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Torta

t/h

4,0

2,0%

Bagacilho

t/h

0,4

1,9%

gua de lavagem

t/h

8,0

Lodo

t/h

26,8

Filtrado

t/h

31,2

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Torta % caldo a decantar

2,3%

Torta total

t/h

6,5

Torta % cana

2,8%

Lodo Total

t/h

43,2

1,0%

Pol%

Brix%

AT%
2,2%

2,2%

14,7%

16,4%

16,1%

12,4%

13,8%

13,6%

2,0%

2,2%

2,2%

13,6%

15,2%

14,9%

BALANO NA DECANTAO PARA FILTRADO

Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

0,1%

Lodo%caldo a decantar

13,0%

Leite de cal

t/h

0,0

Flash

t/h

0,0

Caldo filtrado a decantar

t/h

0,0

12,4%

13,8%

Lodo

t/h

0,0

14,7%

16,4%

16,1%

Caldo filtrado decantado

t/h

0,0

12,4%

13,8%

13,6%

Pol%

Brix%

AT%
13,6%

BALANO NA EVAPORAO ACAR

Xarope para destilaria%Xarope total

0,0%

Caldo a concentrar

t/h

151,7

Pol%
14,7%

Brix%
16,4%

AT%
16,1%

Xarope

t/h

38,4

58,3%

65,0%

63,8%

Xarope para destilaria

t/h

0,0

Xarope para fabricao

t/h

38,4

gua evaporada

t/h

113,4

Recuperao

72,0%

Melao para estoque%Melao total

Perdas Indeterminadas%Acar recuperado

1,0%

Pol Recuperado

t/h

16,1

Acar recuperado

t/h

16,2

BALANO NO COZIMENTO

Acar perdido

t/h

0,2

Acar ensacado

t/h

16,1

Sacos de acar por hora

Sacos de acar por 24 horas-total produzido

s/h

321

s/dia

7706

Rendimento acar cristal refinado

Pol%
99,3%

Brix%

AT%

100,00%

0,0%

Sacos de acar por 24 horas REFINADO

s/dia

Sacos de acar por 24 horas-para secador

s/dia

7706

Melao produzido

t/h

10,9

Melao para estoque

t/h

Melao para destilaria

t/h

10,9

Pureza do melao

71,8%

gua natural evaporada

t/h

11,2

10/4/2007 09:50

52-55/72-75/82-85

57,4%

0,0 pureza mel

80,0%
71,803%

69,0%

REUNION ENGENHARIA 4/11

7 MESES 50-50 s valores

BALANO NA FERMENTAO
Com flash (sim-1/ no -2)

Rendimento de fermentao

88,0%

Creme % vinho a centrifugar

17,5%

gua de diluio % leite leveduras

100,4%

Xarope para diluidor

t/h

0,0

Melao para diluidor

t/h

10,9

Caldo para diluidor

t/h

92,9

13,0%

13,1%

Caldo Clarificado para diluidor

t/h

0,0

16,1%

16,4%

Mosto

t/h

107,1

18,3%

19,5%

gua de diluio de mosto

t/h

3,3

lcool 100% prod. fermentao

t/h

8,8

lcool 100% prod. fermentao

m3/h

11,0

Gs carbnico

t/h

8,4

Vinho a centrifugar

t/h

151,9

Creme de leveduras

t/h

26,6

Crme sangrado

t/h

0,0

Crme a tratar

t/h

26,6

gua de diluio de p de cuba

t/h

26,7

P de cuba

t/h

53,3

P de cuba % vinho a centrifugar

35,1%

lcool presente no vinho

t/h

10,7

Vinho centrifugado

t/h

125,4

Rendimento de destilao

99,0%

Perdas indeterminadas%lcool prod.

1,0%

lcool hidratado % lcool total

100,0%

AT%

Brix%

63,8%

65,0%

69,0%

80,0%

INPM%

GL%

7,0%

8,8%

3,5%

4,4%

7,0%

8,8%

BALANO DE MASSA NA DESTILAO

lcool 100% produzido

t/h

8,7

lcool 100% produzido

m3/h

10,9

Perdas indeterminadas

m3/h

0,1

lcool medidores

m3/h

10,77

lcool hidratado

A1

m3/h

11,22

lcool anidro

A2

m3/h

lcool anidro

A3

m3/h

0,00

lcool total
lcool em 24 horas
Vinhaa

m3/h

11,22

m3/dia

269,3

t/h

144,79

Rendimento Industrial IAA

kg/tc

125,2

Rendimento l/t (hidratado)

l/t

48,06

Sacos/ton. cana

269,2545133

1,38

RESUMO DE PRODUO
Dias de safra
Eficincia de tempo
Moagem horaria efetiva

210
%

85,0%

t/h

233

sacos

321

Produo de lcool horaria efetiva

m3

11,22

Moagem efetiva em 24 h

t/d

5.602

Produo de acar efetiva em 24 h

scs/dia

7.706

Produo de lcool efetiva em 24 h

m3/dia

269

4.284

Produo de acar horaria efetiva

Horas efetivas por safra

Moagem na safra

1.000.014

scs

1.375.604

Produo de lcool H por safra

m3

48.062

Produo de lcool anidro por safra

m3

ART - lcool

kg/safra

70.927.252

50%

ART - acar

kg/safra

72.182.987

50%

ART total

kg/safra

143.110.239

Produo de acar na safra

ART
Eficiencia Industrial (ART)

10/4/2007 09:50

kg/tc

143

88,0%

MIX

REUNION ENGENHARIA 5/11

7 MESES 50-50 s valores

BALANO DE VAPOR
Resumo dos caldos
Nome
Caldo misto total

J1

Vazo

Brix

Temp p/ reg

238,6

16,4%

Caldo misto total com filtrado

J2

288,9

16,4%

Caldo bruto para acar

J3

180,3

16,4%

40,00

Caldo claro aucar

J4

151,7

16,4%

Caldo bruto lcool

J5

110,4

13,1%

Caldo claro lcool

J6

92,9

13,1%

Caldo pr alcool

J10

92,9

13,1%

Caldo clarif. lc. +melao+agua

J7

107,1

19,5%

Caldo filtrado

J8

31,2

13,8%

Condensado

J11

0,0%

85,00

Vinhaa

J9

144,8

1%

85,00

Licor misto

J12

24,7

65%

10/4/2007 09:50

98,00

REUNION ENGENHARIA 6/11

7 MESES 50-50 s valores

PROPRIEDADES DOS VAPORES DA USINA - AQUECIMENTOS

VAPOR

P (bar)

T(C)

h (kJ/kg)

s (kJ/kg.k)

hlv(kJ/kg)

D1

65,00

510

3442

6,8674

D2

21,00

300

3024

6,7409

1.554
1.884

2,20

123,3

2713

7,0940

2.195

VG1

1,60

113,3

2698

7,2008

2.223

VG2

1,20

104,8

2685

7,2975

2.246

VG3

0,90

96,7

2673

7,3944

2.268

VG4

0,50

81,3

2648

7,5939

2.308

AQUECIMENTOS
SERVIO

PRODUTO

Vazo

Brix

Temp in

Temp out

Vapor

Q (kJ/h)

Cons t/h

AQS1

J3

180,3

16,4%

40

70

VG2

20414,2

9,09

AQS2

J3

180,3

16,4%

70

108

VG1

25858,0

11,63

AQS3

J3

180,3

16,4%

94

115

14289,9

6,51

AQA1

J5

110,4

13,1%

65

90

VG1

10644,2

4,79

AQA2

J5

110,4

13,1%

90

107

7238,1

3,30

10/4/2007 09:50

REUNION ENGENHARIA 7/11

7 MESES 50-50 s valores

COZIMENTO
Vapor consumido % gua natural evap.

160,0%
tipo vapor

Cozimento A

AE (t/h)

VG1

Cozimento B

VG1

gua natural evaporada

11,25 t/h

Vapor consumido

18,00 t/h

REFINARIA
Vapor utilizado

VG2

Consumo especfico

1,00 t vapor/t refinado

Vapor consumido

0,0 t/h

LAVAGEM DE ACAR
Vapor utilizado

D1

Vapor % acar

5,0%

Vapor consumido

0,80 t/h

DESTILARIA
Equipamento

Tipo lcool

% da prod.

Cons. esp(kg/l) Tipo Vapor

Vapor(t/h)

AP 1 A+B

A1

100,0%

2,50

28,05

AP 2 A+B

A2

100,0%

2,50

0,00

TOTAL

10/4/2007 09:50

28,05

consumo (t/h)

REUNION ENGENHARIA 8/11

7 MESES 50-50 s valores

DESAERADOR (Clculo aprox)

Vazo de gua

134,9 t/h

Temperatura entrada

90

Temperatura desaerador

105

Tipo Vapor

Vapor(t/h)

3,9 t/h

OUTROS USOS
Tipo Vapor

Vapor(t/h)

Secador de Acar

0,8

Secador de Levedura

0,0

Perdas de direto

D1

2,7

Perdas de escape

2,6

FECHAMENTO DOS VEGETAIS (SANGRIAS)

Vapor

Vazo (t/h)

VG1

34,4

VG2

9,1

VG3

0,0

SISTEMA DE EVAPORAO LCOOL

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-lcool

300,0 t/h

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

98,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1

34,4 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2

9,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua total a ser evaporada

0,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

gua evaporada pr lcool

0,0 t/h

Vapor p/ 2o efeito

VG1

9,09 t/h

Vapor p/ 3o efeito

VG2

0,00 t/h

Sangria de VG1 gerado pr lcool

0,0 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)
Reduo escape/vegetal

0,0 t/h
t/h

Consumo de escape pr acar

t/h

Consumo de escape pr lcool

t/h

Consumo de escape nos pre's

t/h

10/4/2007 09:50

REUNION ENGENHARIA 9/11

7 MESES 50-50 s valores

SISTEMA DE EVAPORAO ACAR

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-acar

500,0 t/h

Temp. caldo acar dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo acar entrando no pr

115,0 C

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

117,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1 pre acar

34,4 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2 requerida

9,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3 requerida

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ acar

113,4 t/h

gua total a ser evaporada

113,4 t/h

gua a ser evaporada pr

55,7 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

12,2 t/h

Agua evaporada pr

55,7

Vapor p/ 1o efeito

VG1

Vapor p/ 2o efeito

VG2

21,2 t/h
12,2 t/h

Sangria de VG1 gerado pr acar

34,4 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)

12,2 t/h

Reduo escape/vegetal

0,0 t/h

Reduo VG1/VG2

0,0 t/h

Consumo de escape pr acar

56,2 t/h

Consumo de escape pr lcool

0,0 t/h

Consumo de escape nos pre's

56,2 t/h

CLCULO DAS DAS TURBINAS

Fibra Processada (t/h)

30,5

TURBINA

SERVIO

fator (1)

P. CONS (KW) Vapor

P 1 (bar)

T1 (C)

Rend. termod.

Entalpia entradaPres. na Sada

Cons esp. kg/h/Cons tot t/h

T01

Picador 1

13,0

396,3 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,04

T02

Desfibrador moenda

16,0

487,8 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

7,43

T03

Terno1

13,0

396,3 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,04

T04

Terno2

9,7

295,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

4,51

T05

Terno3

9,7

295,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

4,51

T06

Terno4

9,7

295,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

4,51

T07

Terno5

9,7

295,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

4,51

T08

Terno6

9,7

295,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

4,51

T09

Gerador1

0,0

3501,5 D1

21,0

300

70,0%

3.024

2,5

11,97

41,92

T10

Turbo bomba2

0,0

153,2 D1

21,0

300

35,0%

3.024

2,5

23,94

3,67

10/4/2007 09:50

REUNION ENGENHARIA 10/11

7 MESES 50-50 s valores

87,62

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA ELTRICA

POTNCIA CONSUMIDA USINA
POTENCIA GERADA
ENERGIA ELTRICA CONSUMIDA
ENERGIA ELTRICA GERADA
ENERGIA ELTRICA EXCEDENTE

15,0
3501,5
3501,5
15000,2
15000,2
0,0

kW/TC
kW
kW
MWh/safra
MWh/safra
MWh/safra

6,8

Sobra/falta escape
Saldo bagao

-13,7
78797,86
-12,5

RESUMO DO CONSUMO DE VAPOR MOTRIZ-D1

Vapor

Vazo (t/h)

D1

91,2

D2

0,0

D3

0,0

Compl. p/ escape

11,1

Soma

102,2

BALANO DE VAPOR VEGETAL 1

Vazo (t/h)
Vapor Vegetal 1 necessrio

34,4

Vapor Vegetal 1 Gerado nos prs

34,4

Excesso/ Dficit

0,0

BALANO DE VAPOR DE ESCAPE

Vazo(t/h)
Vapor de Escape necessrio

101,3

Vapor de Escape gerado turbinas

87,6

Excesso/Deficit

-13,7

DESSUPERAQUECEDORES
Temperatura da gua
Presso vapor a dessuperaquecer
Temp. vapor a dessuperaquecer
Presso aps dessuper.
Temperatura desejada aps dessuper.

Dessuper 1
104,0
2,5
150,0
2,5
135,0

Dessuper 2
104,0 C
21,0 bar
300,0 C
2,5 bar
135,0 C

Vazo de vapor a reduzir / dessuperaquecer

87,6

Entalpia da gua

435

435 kj/kg

Entalpia do vapor a reduzir /dessuperaquecer

2767

3024 kj/kg

Entalpia do vapor reduzido

2735

2735 kj/kg

Vazo de gua de dessuperaquecimento

Vazo de vapor dessuperaquecido
Vazo totalizada de agua dessuper

10/4/2007 09:50

11,1 t/h

1,2

1,4 t/h

88,9

12,5 t/h

2,6 t/h

102,2

REUNION ENGENHARIA 11/11

7 MESES 50-50 s valores

CALDEIRAS
Numero

Tipo Vapor

Cap. Efet.

Prod. Requer.

Cons. Esp.

(t/h)

(t/h)

(kgv/kgb)

Cons. Bag.
(t/h)

CALDEIRA 1

D1

110

102,2

2,2

46,5

CALDEIRA 2

D2

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 3

D1

0,0

2,2

0,0

CALDEIRA 4

D1

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 5

D1

0,0

2,2

102,2
Disponib.

Efetiva

D1

110,0

102,2

D2

0,0

0,0

D3

0,0

0,0

0,0
46,5

OBSERVAES
RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA
NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO

438,0 kg/tc
0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE

18,8 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE

18,8 t/h

H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE

BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

10/4/2007 09:50

18,39 t/h
0,00 t/h
18,39 t/h
78.798 t/safra

28,36% SOBRA

REUNION ENGENHARIA 1/8

8 MESES 50-50 s valores

CLIENTE :

PROJETO :

DATA :

ARQUIVO :

SIMULAO 8 MESES 50-50

BALANO GERAL

CAPACIDADE DE MOENDAS

MOAGEM
UNIDADES

TOTAL
MOENDA

D (in)

26

30

L(in)

48

54

D (m)

0,660

0,762

L (m)

1,219

1,372

n (rpm)

6,0

6,0

d (t/m3)

0,55

0,55

Moagem horria

t/h

204,3

204,3

Pol%cana

14,52%

14,5%

F%C

16,5%

16,5%

Pureza%Cana

88,57%

88,6%

47,5*10^-3*F

0,784

0,784

Fibra%cana

13,06%

13,1%

0,97/d

1,76

1,76

AR%cana

0,62%

Capacidade a 12,

128

192

AT%cana

15,9%

97

146

Brix%caldo 1o.

16,4%

Pureza%caldo 1o.

89,6%

Pureza% bagao

63,0%

Extrao%pol total

96,5%

Extrao%pol no 1o terno

70,0%

Embebio%cana

30,0%

Fibra%bagao

47,0%

Brix%cana

16,4%

gua de embebio

t/h

61,3

Bagao

t/h

56,8

56,8

Pol%Bagao

1,8%

1,8%

15,9%

12000

500

30,0%

61,3

Brix%Bagao

Caldo 1 e 2

t/h

208,8

Pol% Caldo 1

14,7%

Caldo 1

t/h

141,4

141,4

Caldo 2

t/h

67,4

67,4

Pol%Caldo 2

11,7%

Brix% Caldo 2

12,9%

Pureza% Caldo 2

90,8%

AR Consecana
ATR Consecana

Cap a F%C

2,9%

2,9%
208,8

0,54%
139,26

TANQUE DE CALDO MISTO

H separao de caldos (1ou0)

Desvio de caldo misto para lcool

Desvio Caldo 1 para lcool

0,0%

0,00

0,0%

Desvio Caldo 2 para acar

22,0%

Caldo 1 para acar

t/h

141,4

Caldo 1 para lcool

t/h

0,0

0,0

Caldo 2 para acar

t/h

14,8

141,4

Caldo 2 para lcool

t/h

52,6

52,6

Caldo misto para acar

t/h

156,2

156,2

Pol%caldo misto para acar

14,4%

14,4%

Brix%caldo misto para acar

16,1%

16,1%

AT% caldo misto para acar

Pureza% caldo misto para acar

89,7%

89,7%

Caldo misto para lcool

t/h

52,6

52,6

Pol%caldo misto para lcool

11,7%

11,7%

Brix%caldo misto para lcool

12,9%

12,9%

AT% caldo misto para lcool

Pureza%caldo misto para lcool

90,8%

90,8%

141,4

15,8%

12,8%

DESTINO DO FILTRADO
Destino do filtrado (0-no) ou (1-sim)
So misturados?

O filtrado decantado?

0
Pol%

Brix%

AT%

Filtrado lcool

t/h

16,7

9,7%

10,7%

10,6%

Filtrado acar

t/h

27,3

12,1%

13,5%

13,3%

Filtrado decantado

t/h

0,0

Filtrado total

t/h

44,0

11,2%

12,4%

12,3%

Filtrado total % Cana

21,5%

10/4/2007 09:51

Tanque de caldo misto (sem separao)

Linha de caldo para aucar

Linha de caldo para lcool

Tanque clarificado acar

Tanque clarificado lcool

s/ tc

REUNION ENGENHARIA 2/8

8 MESES 50-50 s valores

BALANO NA LINHA DE LCOOL

Pol%
Caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado ao caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado linha p/ lcool

t/h

52,6

Brix%

11,7%

0,0 nd
44,0

AT%
12,9%

nd

12,8%
nd

11,2%

12,4%

12,3%

11,5%

12,7%

12,5%

Clculo iterativo
Pol% filtrado lcool

9,7%

Brix%filtrado lcool

10,7%

AT% filtrado lcool

10,6%

Caldo para lcool com filtrado

96,6

BALANO NA DECANTAO
Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

1,0%
0,1%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

Leite de cal

t/h

0,1

Flash

t/h

1,0

Caldo a decantar

t/h

95,6

11,6%

12,8%

12,7%

Lodo

t/h

14,3

11,6%

12,8%

12,7%

Caldo decantado

t/h

81,3

11,6%

12,8%

12,7%

gua adicionada no tanque de cc lcool

t/h

0,0%

0,0%

0,0%

Caldo total a evaporar p/ lcool

t/h

81,3

11,6%

12,793%

12,7%

Caldo pr evaporado

t/h

81,3

gua evaporada

t/h

0,0

15,0%

Pol%

0,0

Brix%

AT%

BALANO NA EVAPORAO PARA LCOOL

Pol%

Brix%

11,6%

AT%
12,8%

12,7%

BALANO NA FILTRAO PARA LCOOL

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Lodo lcool

t/h

14,3

11,6%

12,8%

12,7%

Torta lcool

t/h

2,2

2,0%

2,2%

2,2%

Torta lcool % caldo a decantar

2,3%

Bagacilho

t/h

0,2

gua de lavagem

t/h

4,3

Filtrado lcool

t/h

16,7

10,7%

10,6%

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Caldo misto

t/h

156,2

14,4%

16,1%

Filtrado adicionado ao caldo misto

t/h

0,0

11,2%

nd

Filtrado adicionado ao caldo sulfitado

t/h

0,0

BALANO NA LINHA DE CALDO MISTO

Pol%

Brix%

AT%

1,8%
9,7%

Pol%

Brix%

AT%

0,0% nd

15,8%
nd
nd

Dados iniciais para iterao

Pol% filtrado acar

12,1%

Brix%filtrado acar

13,5%

AT% filtrado acar

13,3%

Caldo para acar com filtrado

t/h

156,2

Razo de "Flash"

1,0%

Leite de cal%caldo a calear

1,0%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

gua adicionada % caldo a decantar

0,0%

Caldo a calear

t/h

156,2

Leite de cal

t/h

1,6

Flash

t/h

1,6

Caldo a decantar

t/h

156,2

gua adicionada

t/h

14,4%

16,1%

15,8%

14,4%

16,1%

15,8%

14,4%

16,1%

15,8%

0,0

Lodo

t/h

23,4

14,4%

16,1%

15,8%

Caldo decantado accar

t/h

132,8

14,4%

16,1%

15,8%

% de Desvio de caldo dec. acar p/ lcool

0,0%

Caldo decantado accar para lcool

t/h

0,0

14,4%

16,1%

15,8%

Caldo decantado acar para acar

t/h

132,8

14,4%

16,1%

15,8%

Filtrado adic ao decantado acar

t/h

0,0

nd

nd

nd

10/4/2007 09:51

29,8

REUNION ENGENHARIA 3/8

8 MESES 50-50 s valores

BALANO NO SISTEMA DE FILTRAO ACAR

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

15,0%
10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Torta

t/h

3,5

2,0%

Bagacilho

t/h

0,4

1,8%

gua de lavagem

t/h

7,0

Lodo

t/h

23,4

Filtrado

t/h

27,3

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Torta % caldo a decantar

2,3%

Torta total

t/h

5,7

Torta % cana

2,8%

Lodo Total

t/h

37,8

1,0%

Pol%

Brix%

AT%
2,2%

2,2%

14,4%

16,1%

15,8%

12,1%

13,5%

13,3%

2,0%

2,2%

2,2%

13,3%

14,8%

14,6%

BALANO NA DECANTAO PARA FILTRADO

Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

0,1%

Lodo%caldo a decantar

13,0%

Leite de cal

t/h

0,0

Flash

t/h

0,0

Caldo filtrado a decantar

t/h

0,0

12,1%

13,5%

Lodo

t/h

0,0

14,4%

16,1%

15,8%

Caldo filtrado decantado

t/h

0,0

12,1%

13,5%

13,3%

Pol%

Brix%

AT%
13,3%

BALANO NA EVAPORAO ACAR

Xarope para destilaria%Xarope total

0,0%

Caldo a concentrar

t/h

132,8

Pol%
14,4%

Brix%
16,1%

AT%
15,8%

Xarope

t/h

32,8

58,3%

65,0%

63,8%

Xarope para destilaria

t/h

0,0

Xarope para fabricao

t/h

32,8

gua evaporada

t/h

100,0

Recuperao

72,0%

Melao para estoque%Melao total

Perdas Indeterminadas%Acar recuperado

1,0%

Pol Recuperado

t/h

13,8

Acar recuperado

t/h

13,9

BALANO NO COZIMENTO

Acar perdido

t/h

0,1

Acar ensacado

t/h

13,7

Sacos de acar por hora

Sacos de acar por 24 horas-total produzido

s/h

275

s/dia

6590

Rendimento acar cristal refinado

52-55/72-75/82-85

Pol%
99,3%

AT%

100,00%

0,0%

Sacos de acar por 24 horas REFINADO

s/dia

Sacos de acar por 24 horas-para secador

s/dia

6590

Melao produzido

t/h

9,3

Melao para estoque

t/h

0,0 pureza mel

Melao para destilaria

t/h

Pureza do melao

gua natural evaporada

t/h

10/4/2007 09:51

Brix%

9,3
71,8%
9,6

57,4%

80,0%
71,803%

69,2%

REUNION ENGENHARIA 4/8

8 MESES 50-50 s valores

BALANO NA FERMENTAO
Com flash (sim-1/ no -2)

Rendimento de fermentao

88,0%

Creme % vinho a centrifugar

17,5%

gua de diluio % leite leveduras

100,6%

Xarope para diluidor

t/h

0,0

Melao para diluidor

t/h

9,3

69,2%

80,0%

Caldo para diluidor

t/h

81,3

12,7%

12,8%

Caldo Clarificado para diluidor

t/h

0,0

15,8%

16,1%

Mosto

t/h

91,5

18,3%

19,5%

gua de diluio de mosto

t/h

1,0

lcool 100% prod. fermentao

t/h

7,5

lcool 100% prod. fermentao

m3/h

9,4

Gs carbnico

t/h

7,2

Vinho a centrifugar

t/h

130,0

Creme de leveduras

t/h

22,7

Crme sangrado

t/h

0,0

Crme a tratar

t/h

22,7

gua de diluio de p de cuba

t/h

22,9

P de cuba

t/h

45,6

P de cuba % vinho a centrifugar

35,1%

lcool presente no vinho

t/h

9,1

Vinho centrifugado

t/h

107,2

Rendimento de destilao

99,0%

Perdas indeterminadas%lcool prod.

1,0%

lcool hidratado % lcool total

100,0%

AT%

Brix%

63,8%

INPM%

GL%

7,0%

8,8%

3,5%

4,4%

7,0%

8,8%

BALANO DE MASSA NA DESTILAO

lcool 100% produzido

t/h

7,5

lcool 100% produzido

m3/h

9,3

Perdas indeterminadas

m3/h

0,1

lcool medidores

m3/h

9,22

lcool hidratado

A1

m3/h

9,61

lcool anidro

A2

m3/h

lcool anidro

A3

m3/h

0,00

lcool total
lcool em 24 horas
Vinhaa

m3/h

9,61
230,6

t/h

123,86

Rendimento Industrial IAA

kg/tc

122,4

Rendimento l/t (hidratado)

l/t

47,04

Sacos/ton. cana

230,5768634
-

m3/dia

1,34

RESUMO DE PRODUO
Dias de safra
Eficincia de tempo
Moagem horaria efetiva
Produo de acar horaria efetiva

240
%

85,0%

t/h

204

sacos

275

Produo de lcool horaria efetiva

m3

9,61

Moagem efetiva em 24 h

t/d

4.902

Produo de acar efetiva em 24 h

scs/dia

6.590

Produo de lcool efetiva em 24 h

m3/dia

231

4.896

Horas efetivas por safra

Moagem na safra

1.000.008

scs

1.344.287

Produo de lcool H por safra

m3

47.038

Produo de lcool anidro por safra

m3

ART - lcool

kg/safra

69.415.718

50%

ART - acar

kg/safra

70.539.681

50%

ART total

kg/safra

139.955.399

Produo de acar na safra

ART
Eficiencia Industrial (ART)

10/4/2007 09:51

kg/tc

140

88,0%

65,0%

MIX

REUNION ENGENHARIA 5/8

8 MESES 50-50 s valores

BALANO DE VAPOR
Resumo dos caldos
Nome
Caldo misto total

Vazo

J1

Brix

Temp p/ reg

208,8

16,1%

Caldo misto total com filtrado

J2

252,8

16,1%

Caldo bruto para acar

J3

157,8

16,1%

40,00

Caldo claro aucar

J4

132,8

16,1%

Caldo bruto lcool

J5

96,6

12,8%

Caldo claro lcool

J6

81,3

12,8%

Caldo pr alcool

J10

81,3

12,8%

Caldo clarif. lc. +melao+agua

J7

91,5

19,5%

Caldo filtrado

J8

27,3

13,5%

Condensado

J11

0,0%

85,00

Vinhaa

J9

123,9

1%

85,00

Licor misto

J12

21,1

65%

98,00

PROPRIEDADES DOS VAPORES DA USINA - AQUECIMENTOS

VAPOR

P (bar)

T(C)

h (kJ/kg)

s (kJ/kg.k)

hlv(kJ/kg)

D1

65,00

510

3442

6,8674

D2

21,00

300

3024

6,7409

1.554
1.884

2,20

123,3

2713

7,0940

2.195

VG1

1,60

113,3

2698

7,2008

2.223

VG2

1,20

104,8

2685

7,2975

2.246

VG3

0,90

96,7

2673

7,3944

2.268

VG4

0,50

81,3

2648

7,5939

2.308

AQUECIMENTOS
SERVIO

PRODUTO

Vazo

Brix

Temp in

Temp out

Vapor

Q (kJ/h)

Cons t/h

AQS1

J3

157,8

16,1%

40

70

VG2

17906,8

7,97

AQS2

J3

157,8

16,1%

70

108

VG1

22681,9

10,20
5,71

AQS3

J3

157,8

16,1%

94

115

12534,8

AQA1

J5

96,6

12,8%

65

90

VG1

9331,9

4,20

AQA2

J5

96,6

12,8%

90

107

6345,7

2,89

COZIMENTO
Vapor consumido % gua natural evap.

160,0%
tipo vapor

AE (t/h)

Cozimento A

VG1

Cozimento B

VG1

gua natural evaporada

9,62 t/h

Vapor consumido

15,39 t/h

REFINARIA
Vapor utilizado

VG2

Consumo especfico

1,00 t vapor/t refinado

Vapor consumido

0,0 t/h

LAVAGEM DE ACAR
Vapor utilizado

D1

Vapor % acar

5,0%

Vapor consumido

0,69 t/h

DESTILARIA
Equipamento

Tipo lcool

% da prod.

Cons. esp(kg/l) Tipo Vapor

Vapor(t/h)

AP 1 A+B

A1

100,0%

2,50

24,02

AP 2 A+B

A2

100,0%

2,50

0,00

TOTAL

10/4/2007 09:51

24,02

consumo (t/h)

REUNION ENGENHARIA 6/8

8 MESES 50-50 s valores

DESAERADOR (Clculo aprox)

Vazo de gua

118,0 t/h

Temperatura entrada

90

Temperatura desaerador

105

Tipo Vapor

Vapor(t/h)

3,4 t/h

OUTROS USOS
Tipo Vapor

Vapor(t/h)

Secador de Acar

0,7

Secador de Levedura

0,0

Perdas de direto

D1

2,4

Perdas de escape

2,3

FECHAMENTO DOS VEGETAIS (SANGRIAS)

Vapor

Vazo (t/h)

VG1

29,8

VG2

8,0

VG3

0,0

SISTEMA DE EVAPORAO LCOOL

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-lcool

300,0 t/h

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

98,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1

29,8 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2

8,0 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua total a ser evaporada

0,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

gua evaporada pr lcool

0,0 t/h

Vapor p/ 2o efeito

VG1

7,97 t/h

Vapor p/ 3o efeito

VG2

0,00 t/h

Sangria de VG1 gerado pr lcool

0,0 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

Reduo escape/vegetal

t/h

Consumo de escape pr acar

t/h

Consumo de escape pr lcool

t/h

Consumo de escape nos pre's

t/h

SISTEMA DE EVAPORAO ACAR

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-acar

500,0 t/h

Temp. caldo acar dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo acar entrando no pr

115,0 C

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

117,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1 pre acar

29,8 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2 requerida

8,0 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3 requerida

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ acar

100,0 t/h

gua total a ser evaporada

100,0 t/h

gua a ser evaporada pr

48,6 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

10,8 t/h

Agua evaporada pr

48,6

Vapor p/ 1o efeito

VG1

Vapor p/ 2o efeito

VG2

Sangria de VG1 gerado pr acar

18,8 t/h
10,8 t/h
29,8 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)
Reduo escape/vegetal

10,8 t/h
0,0 t/h

Reduo VG1/VG2

0,0 t/h

Consumo de escape pr acar

49,1 t/h

Consumo de escape pr lcool

0,0 t/h

Consumo de escape nos pre's

49,1 t/h

10/4/2007 09:51

REUNION ENGENHARIA 7/8

8 MESES 50-50 s valores

CLCULO DAS DAS TURBINAS

Fibra Processada (t/h)

26,7

TURBINA

SERVIO

fator (1)

P. CONS (KW) Vapor

P 1 (bar)

T1 (C)

Rend. termod.

Entalpia entradaPres. na Sada

Cons esp. kg/h/Cons tot t/h

T01

Picador 1

13,0

346,8 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,28

T02

Desfibrador moenda

16,0

426,8 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

6,50

T03

Terno1

13,0

346,8 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,28

T04

Terno2

9,7

258,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,94

T05

Terno3

9,7

258,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,94

T06

Terno4

9,7

258,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,94

T07

Terno5

9,7

258,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,94

T08

Terno6

9,7

258,7 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,94

T09

Gerador1

0,0

3063,8 D1

21,0

300

70,0%

3.024

2,5

11,97

36,68

T10

Turbo bomba2

0,0

133,2 D1

21,0

300

35,0%

3.024

2,5

23,94

3,19

76,65

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA ELTRICA

POTNCIA CONSUMIDA USINA
POTENCIA GERADA
ENERGIA ELTRICA CONSUMIDA
ENERGIA ELTRICA GERADA
ENERGIA ELTRICA EXCEDENTE

15,0
3063,8
3063,8
15000,1
15000,1
0,0

kW/TC
kW
kW
MWh/safra
MWh/safra
MWh/safra

6,8

Sobra/falta escape
Saldo bagao

-11,4
80053,31
-10,3

RESUMO DO CONSUMO DE VAPOR MOTRIZ-D1

Vapor

Vazo (t/h)

D1

79,7

D2

0,0

D3

0,0

Compl. p/ escape

9,2

Soma

88,9

BALANO DE VAPOR VEGETAL 1

Vazo (t/h)
Vapor Vegetal 1 necessrio

29,8

Vapor Vegetal 1 Gerado nos prs

29,8

Excesso/ Dficit

0,0

10/4/2007 09:51

88,9

REUNION ENGENHARIA 8/8

8 MESES 50-50 s valores

BALANO DE VAPOR DE ESCAPE

Vazo(t/h)
Vapor de Escape necessrio

88,0

Vapor de Escape gerado turbinas

76,6

Excesso/Deficit

-11,4

DESSUPERAQUECEDORES

Dessuper 1

Temperatura da gua

Dessuper 2

104,0

Presso vapor a dessuperaquecer

104,0 C

2,5

Temp. vapor a dessuperaquecer

21,0 bar

150,0

Presso aps dessuper.

300,0 C

2,5

Temperatura desejada aps dessuper.

2,5 bar

135,0

135,0 C

Vazo de vapor a reduzir / dessuperaquecer

76,6

9,2 t/h

Entalpia da gua

435

435 kj/kg

Entalpia do vapor a reduzir /dessuperaquecer

2767

3024 kj/kg

Entalpia do vapor reduzido

2735

2735 kj/kg

Vazo de gua de dessuperaquecimento

Vazo de vapor dessuperaquecido
Vazo totalizada de agua dessuper

1,1

1,1 t/h

77,7

10,3 t/h

2,2 t/h

CALDEIRAS
Numero

Tipo Vapor

Cap. Efet.

Prod. Requer.

Cons. Esp.

(t/h)

(t/h)

(kgv/kgb)

Cons. Bag.
(t/h)

CALDEIRA 1

D1

100

88,9

2,2

40,4

CALDEIRA 2

D2

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 3

D1

0,0

2,2

0,0

CALDEIRA 4

D1

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 5

D1

0,0

2,2

88,9
Disponib.

Efetiva

D1

100,0

88,9

D2

0,0

0,0

D3

0,0

0,0

0,0
40,4

OBSERVAES
RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA
NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO

435,2 kg/tc
0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE

20,3 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE

20,3 t/h

H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE

16,35 t/h

BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS

0,00 t/h

SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO

16,35 t/h

SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

10/4/2007 09:51

80.053 t/safra

28,81% SOBRA

REUNION ENGENHARIA 1/11

9 MESES 50-50 s valores

CLIENTE :

PROJETO :

DATA :

ARQUIVO :

SIMULAO 9 MESES 50-50

BALANO GERAL

CAPACIDADE DE MOENDAS

MOAGEM
UNIDADES

TOTAL
MOENDA

D (in)

26

30

L(in)

48

54

D (m)

0,660

0,762

L (m)

1,219

1,372

n (rpm)

6,0

6,0

d (t/m3)

0,55

0,55

Moagem horria

t/h

181,6

181,6

Pol%cana

14,21%

14,2%

F%C

16,5%

16,5%

Pureza%Cana

88,57%

88,6%

47,5*10^-3*F

0,784

0,784

Fibra%cana

13,06%

13,1%

0,97/d

1,76

1,76

AR%cana

0,62%

Capacidade a 12,

128

192

AT%cana

15,6%

97

146

Brix%caldo 1o.

16,0%

Pureza%caldo 1o.

89,6%

Pureza% bagao

63,0%

Extrao%pol total

96,5%

Extrao%pol no 1o terno

70,0%

Embebio%cana

30,0%

Fibra%bagao

47,0%

Brix%cana

16,0%

gua de embebio

t/h

54,5

Bagao

t/h

50,4

50,4

Pol%Bagao

1,8%

1,8%

15,6%

12000

500

30,0%

54,5

Brix%Bagao

Caldo 1 e 2

t/h

185,6

Pol% Caldo 1

14,4%

Caldo 1

t/h

125,7

125,7

Caldo 2

t/h

59,9

59,9

Pol%Caldo 2

11,4%

Brix% Caldo 2

12,6%

Pureza% Caldo 2

90,8%

AR Consecana
ATR Consecana

Cap a F%C

2,8%

2,8%
185,6

1315428,44 sc/safra

0,54%
136,38

0,460937445 m3/safra (H)

TANQUE DE CALDO MISTO

44.250 m3/safra (A)

H separao de caldos (1ou0)

Desvio de caldo misto para lcool

Desvio Caldo 1 para lcool

999.977 tcs

0,0%

5.732 s/d

0,0%

0,002008442 m3/d hidratado

Desvio Caldo 2 para acar

22,0%

Caldo 1 para acar

t/h

125,7

Caldo 1 para lcool

t/h

0,0

0,0

50%

Caldo 2 para acar

t/h

13,2

125,7

50%

Caldo 2 para lcool

t/h

46,7

46,7

Caldo misto para acar

t/h

138,8

138,8

Pol%caldo misto para acar

14,1%

14,1%

Brix%caldo misto para acar

15,7%

15,7%

AT% caldo misto para acar

Pureza% caldo misto para acar

89,7%

89,7%

Caldo misto para lcool

t/h

46,7

46,7

Pol%caldo misto para lcool

11,4%

11,4%

Brix%caldo misto para lcool

12,6%

12,6%

AT% caldo misto para lcool

Pureza%caldo misto para lcool

90,8%

90,8%

192,8085062 m3/d anidro

125,7

15,4%

12,5%

DESTINO DO FILTRADO
Destino do filtrado (0-no) ou (1-sim)
So misturados?

O filtrado decantado?

0
Pol%

Brix%

AT%

Filtrado lcool

t/h

14,8

9,5%

10,5%

10,4%

Filtrado acar

t/h

24,3

11,9%

13,2%

13,0%

Filtrado decantado

t/h

0,0

Filtrado total

t/h

39,1

11,0%

12,2%

12,0%

Filtrado total % Cana

21,5%

10/4/2007 09:53

Tanque de caldo misto (sem separao)

Linha de caldo para aucar

Linha de caldo para lcool

Tanque clarificado acar

Tanque clarificado lcool

1,32

s/ tc

REUNION ENGENHARIA 2/11

9 MESES 50-50 s valores

BALANO NA LINHA DE LCOOL

Pol%
Caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado ao caldo misto para lcool

t/h

Filtrado adicionado linha p/ lcool

t/h

46,7

Brix%

11,4%

0,0 nd
39,1

AT%
12,6%

nd

12,5%
nd

11,0%

12,2%

12,0%

11,2%

12,4%

12,3%

Clculo iterativo
Pol% filtrado lcool

9,5%

Brix%filtrado lcool

10,5%

AT% filtrado lcool

10,4%

Caldo para lcool com filtrado

85,8

BALANO NA DECANTAO
Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

1,0%
0,1%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

Leite de cal

t/h

0,1

Flash

t/h

0,9

Caldo a decantar

t/h

85,0

11,3%

12,5%

12,4%

Lodo

t/h

12,7

11,3%

12,5%

12,4%

Caldo decantado

t/h

72,2

11,3%

12,5%

12,4%

gua adicionada no tanque de cc lcool

t/h

0,0%

0,0%

0,0%

Caldo total a evaporar p/ lcool

t/h

72,2

11,3%

12,516%

12,4%

Caldo pr evaporado

t/h

72,2

gua evaporada

t/h

0,0

15,0%

Pol%

0,0

Brix%

AT%

BALANO NA EVAPORAO PARA LCOOL

Pol%

Brix%

11,3%

AT%
12,5%

12,4%

BALANO NA FILTRAO PARA LCOOL

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Lodo lcool

t/h

12,7

11,3%

12,5%

12,4%

Torta lcool

t/h

1,9

2,0%

2,2%

2,2%

Torta lcool % caldo a decantar

2,3%

Bagacilho

t/h

0,2

gua de lavagem

t/h

3,8

Filtrado lcool

t/h

14,8

10,5%

10,4%

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Caldo misto

t/h

138,8

14,1%

15,7%

Filtrado adicionado ao caldo misto

t/h

0,0

11,0%

nd

Filtrado adicionado ao caldo sulfitado

t/h

0,0

BALANO NA LINHA DE CALDO MISTO

Pol%

Brix%

AT%

1,8%
9,5%

Pol%

Brix%

AT%

0,0% nd

15,4%
nd
nd

Dados iniciais para iterao

Pol% filtrado acar

11,9%

Brix%filtrado acar

13,2%

AT% filtrado acar

13,0%

Caldo para acar com filtrado

t/h

138,8

Razo de "Flash"

1,0%

Leite de cal%caldo a calear

1,0%

Lodo%caldo a decantar

15,0%

gua adicionada % caldo a decantar

0,0%

Caldo a calear

t/h

138,8

Leite de cal

t/h

1,4

Flash

t/h

1,4

Caldo a decantar

t/h

138,8

gua adicionada

t/h

14,1%

15,7%

15,4%

14,1%

15,7%

15,4%

14,1%

15,7%

15,4%

0,0

Lodo

t/h

20,8

14,1%

15,7%

15,4%

Caldo decantado accar

t/h

118,0

14,1%

15,7%

15,4%

% de Desvio de caldo dec. acar p/ lcool

0,0%

Caldo decantado accar para lcool

t/h

0,0

14,1%

15,7%

15,4%

Caldo decantado acar para acar

t/h

118,0

14,1%

15,7%

15,4%

Filtrado adic ao decantado acar

t/h

0,0

nd

nd

nd

10/4/2007 09:53

26,2

REUNION ENGENHARIA 3/11

9 MESES 50-50 s valores

BALANO NO SISTEMA DE FILTRAO ACAR

Torta%Lodo

Bagacilho%Torta

15,0%
10,0%

gua de lavagem%Torta

200,0%

Torta

t/h

3,1

2,0%

Bagacilho

t/h

0,3

1,8%

gua de lavagem

t/h

6,2

Lodo

t/h

20,8

Filtrado

t/h

24,3

Filtrado % caldo a decantar

17,5%

Torta % caldo a decantar

2,3%

Torta total

t/h

5,0

Torta % cana

2,8%

Lodo Total

t/h

33,6

1,0%

Pol%

Brix%

AT%
2,2%

2,2%

14,1%

15,7%

15,4%

11,9%

13,2%

13,0%

2,0%

2,2%

2,2%

13,0%

14,5%

14,3%

BALANO NA DECANTAO PARA FILTRADO

Razo de "Flash"

Leite de cal % caldo a calear

0,1%

Lodo%caldo a decantar

13,0%

Leite de cal

t/h

0,0

Flash

t/h

0,0

Caldo filtrado a decantar

t/h

0,0

11,9%

13,2%

Lodo

t/h

0,0

14,1%

15,7%

15,4%

Caldo filtrado decantado

t/h

0,0

11,9%

13,2%

13,0%

Pol%

Brix%

AT%
13,0%

BALANO NA EVAPORAO ACAR

Xarope para destilaria%Xarope total

0,0%

Caldo a concentrar

t/h

118,0

Pol%
14,1%

Brix%
15,7%

AT%
15,4%

Xarope

t/h

28,5

58,3%

65,0%

63,9%

Xarope para destilaria

t/h

0,0

Xarope para fabricao

t/h

28,5

gua evaporada

t/h

89,5

Recuperao

72,0%

Melao para estoque%Melao total

Perdas Indeterminadas%Acar recuperado

1,0%

Pol Recuperado

t/h

12,0

Acar recuperado

t/h

12,1

BALANO NO COZIMENTO

Acar perdido

t/h

0,1

Acar ensacado

t/h

11,9

Sacos de acar por hora

Sacos de acar por 24 horas-total produzido

s/h

239

s/dia

5732

Rendimento acar cristal refinado

52-55/72-75/82-85

Pol%
99,3%

AT%

100,00%

0,0%

Sacos de acar por 24 horas REFINADO

s/dia

Sacos de acar por 24 horas-para secador

s/dia

5732

Melao produzido

t/h

8,1

Melao para estoque

t/h

0,0 pureza mel

Melao para destilaria

t/h

Pureza do melao

gua natural evaporada

t/h

10/4/2007 09:53

Brix%

8,1
71,8%
8,4

57,4%

80,0%
71,803%

69,4%

REUNION ENGENHARIA 4/11

9 MESES 50-50 s valores

BALANO NA FERMENTAO
Com flash (sim-1/ no -2)

Rendimento de fermentao

88,0%

Creme % vinho a centrifugar

17,5%

gua de diluio % leite leveduras

97,2%

Xarope para diluidor

t/h

0,0

Melao para diluidor

t/h

8,1

69,4%

80,0%

Caldo para diluidor

t/h

72,2

12,4%

12,5%

Caldo Clarificado para diluidor

t/h

0,0

15,4%

15,7%

Mosto

t/h

81,7

17,8%

19,0%

gua de diluio de mosto

t/h

1,4

lcool 100% prod. fermentao

t/h

6,6

lcool 100% prod. fermentao

m3/h

8,2

Gs carbnico

t/h

6,3

Vinho a centrifugar

t/h

115,2

Creme de leveduras

t/h

20,2

Crme sangrado

t/h

0,0

Crme a tratar

t/h

20,2

gua de diluio de p de cuba

t/h

19,6

P de cuba

t/h

39,7

P de cuba % vinho a centrifugar

34,5%

lcool presente no vinho

t/h

7,9

Vinho centrifugado

t/h

95,0

Rendimento de destilao

99,0%

Perdas indeterminadas%lcool prod.

1,0%

lcool hidratado % lcool total

0,0%

lcool 100% produzido

t/h

6,5

lcool 100% produzido

m3/h

8,1

Perdas indeterminadas

m3/h

0,1

lcool medidores

m3/h

8,03

AT%

Brix%

63,9%

INPM%

8,6%

3,5%

4,4%

6,9%

8,6%

lcool hidratado

A1

m3/h

0,00

0,002008442

lcool anidro

A2

m3/h

8,03

192,81

lcool anidro

A3

m3/h

0,00

lcool em 24 horas
Vinhaa

m3/h

8,03

m3/dia

192,8

t/h

108,68

Rendimento Industrial IAA

kg/tc

119,6

Rendimento l/t (hidratado)

l/t

0,00

Sacos/ton. cana

1,32

RESUMO DE PRODUO
Dias de safra
Eficincia de tempo
Moagem horaria efetiva
Produo de acar horaria efetiva

270
%

85,0%

t/h

182

sacos

239

Produo de lcool horaria efetiva

m3

8,03

Moagem efetiva em 24 h

t/d

4.357

Produo de acar efetiva em 24 h

scs/dia

5.732

Produo de lcool efetiva em 24 h

m3/dia

193

5.508

Horas efetivas por safra

Moagem na safra
Produo de acar na safra

999.977

scs

1.315.428

Produo de lcool H por safra

m3

Produo de lcool anidro por safra

m3

44.250

ART - lcool

kg/safra

68.045.428

50%

ART - acar

kg/safra

69.025.376

50%

ART total

kg/safra

137.070.805

ART
Eficiencia Industrial (ART)

10/4/2007 09:53

kg/tc

137

88,0%

GL%

6,9%

BALANO DE MASSA NA DESTILAO

lcool total

65,0%

MIX

REUNION ENGENHARIA 5/11

9 MESES 50-50 s valores

BALANO DE VAPOR
Resumo dos caldos
Nome
Caldo misto total

J1

Vazo

Brix

Temp p/ reg

185,6

15,7%

Caldo misto total com filtrado

J2

224,7

15,7%

Caldo bruto para acar

J3

140,2

15,7%

Caldo claro aucar

J4

118,0

15,7%

Caldo bruto lcool

J5

85,8

12,5%

Caldo claro lcool

J6

72,2

12,5%

Caldo pr alcool

J10

72,2

12,5%

Caldo clarif. lc. +melao+agua

J7

81,7

19,0%

Caldo filtrado

J8

24,3

13,2%

Condensado

J11

0,0%

85,00

Vinhaa

J9

108,7

1%

85,00

Licor misto

J12

18,4

65%

10/4/2007 09:53

40,00

98,00

REUNION ENGENHARIA 6/11

9 MESES 50-50 s valores

PROPRIEDADES DOS VAPORES DA USINA - AQUECIMENTOS

VAPOR

P (bar)

T(C)

h (kJ/kg)

s (kJ/kg.k)

hlv(kJ/kg)

D1

65,00

510

3442

6,8674

D2

21,00

300

3024

6,7409

1.554
1.884

2,20

123,3

2713

7,0940

2.195

VG1

1,60

113,3

2698

7,2008

2.223

VG2

1,20

104,8

2685

7,2975

2.246

VG3

0,90

96,7

2673

7,3944

2.268

VG4

0,50

81,3

2648

7,5939

2.308

AQUECIMENTOS
SERVIO

PRODUTO

Vazo

Brix

Temp in

Temp out

Vapor

Q (kJ/h)

Cons t/h

AQS1

J3

140,2

15,7%

40

70

VG2

15953,0

7,10

AQS2

J3

140,2

15,7%

70

108

VG1

20207,2

9,09
5,09

AQS3

J3

140,2

15,7%

94

115

11167,1

AQA1

J5

85,8

12,5%

65

90

VG1

8309,8

3,74

AQA2

J5

85,8

12,5%

90

107

5650,6

2,57

10/4/2007 09:53

REUNION ENGENHARIA 7/11

9 MESES 50-50 s valores

COZIMENTO
Vapor consumido % gua natural evap.

160,0%
tipo vapor

AE (t/h)

Cozimento A

VG1

Cozimento B

VG1

gua natural evaporada

8,37 t/h

Vapor consumido

13,38 t/h

REFINARIA
Vapor utilizado

VG2

Consumo especfico

1,00 t vapor/t refinado

Vapor consumido

0,0 t/h

LAVAGEM DE ACAR
Vapor utilizado

D1

Vapor % acar

5,0%

Vapor consumido

0,60 t/h

DESTILARIA
Equipamento

Tipo lcool

% da prod.

Cons. esp(kg/l) Tipo Vapor

Vapor(t/h)

AP 1 A+B

A1

100,0%

2,50

0,00

AP 2 A+B

A2

100,0%

2,50

20,08

TOTAL

10/4/2007 09:53

20,08

consumo (t/h)

REUNION ENGENHARIA 8/11

9 MESES 50-50 s valores

DESAERADOR (Clculo aprox)

Vazo de gua

104,9 t/h

Temperatura entrada

90

Temperatura desaerador

105

Tipo Vapor

Vapor(t/h)

3,0 t/h

OUTROS USOS
Tipo Vapor

Vapor(t/h)

Secador de Acar

0,6

Secador de Levedura

0,0

Perdas de direto

D1

2,1

Perdas de escape

2,0

FECHAMENTO DOS VEGETAIS (SANGRIAS)

Vapor

Vazo (t/h)

VG1

26,2

VG2

7,1

VG3

0,0

SISTEMA DE EVAPORAO LCOOL

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-lcool

300,0 t/h

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

98,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1

26,2 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2

7,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua total a ser evaporada

0,0 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

0,0 t/h

gua evaporada pr lcool

0,0 t/h

Vapor p/ 2o efeito

VG1

7,10 t/h

Vapor p/ 3o efeito

VG2

0,00 t/h

Sangria de VG1 gerado pr lcool

0,0 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)
Reduo escape/vegetal

0,0 t/h
t/h

Consumo de escape pr acar

t/h

Consumo de escape pr lcool

t/h

Consumo de escape nos pre's

t/h

10/4/2007 09:53

REUNION ENGENHARIA 9/11

9 MESES 50-50 s valores

SISTEMA DE EVAPORAO ACAR

Numero de efeitos p/ acar c/ pr

Capacidade max pr-acar

500,0 t/h

Temp. caldo acar dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo acar entrando no pr

115,0 C

Temp. caldo lcool dentro do pr

117,0 C

Temp. caldo lcool entrando no pr

117,0 C

Sangria de Vapor Vegetal 1 pre acar

26,2 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 2 requerida

7,1 t/h

Sangria de Vapor Vegetal 3 requerida

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ lcool

0,0 t/h

gua a ser evaporada caldo p/ acar

89,5 t/h

gua total a ser evaporada

89,5 t/h

gua a ser evaporada pr

43,1 t/h

gua evaporada ultima caixa (X)

9,8 t/h

Agua evaporada pr

43,1

Vapor p/ 1o efeito

VG1

Vapor p/ 2o efeito

VG2

16,9 t/h
9,8 t/h

Sangria de VG1 gerado pr acar

26,2 t/h

No caso de incapacidade dos pr evaporadores

gua evaporada ultima caixa (X)

9,8 t/h

Reduo escape/vegetal

0,0 t/h

Reduo VG1/VG2

0,0 t/h

Consumo de escape pr acar

43,5 t/h

Consumo de escape pr lcool

0,0 t/h

Consumo de escape nos pre's

43,5 t/h

CLCULO DAS DAS TURBINAS

Fibra Processada (t/h)

23,7

TURBINA

SERVIO

fator (1)

P. CONS (KW) Vapor

P 1 (bar)

T1 (C)

Rend. termod.

Entalpia entradaPres. na Sada

Cons esp. kg/h/Cons tot t/h

T01

Picador 1

13,0

308,2 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

4,70

T02

Desfibrador moenda

16,0

379,4 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

5,78

T03

Terno1

13,0

308,2 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

4,70

T04

Terno2

9,7

230,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,50

T05

Terno3

9,7

230,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,50

T06

Terno4

9,7

230,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,50

T07

Terno5

9,7

230,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,50

T08

Terno6

9,7

230,0 D1

21,0

300

55,0%

3.024

2,5

15,24

3,50

T09

Gerador1

0,0

2723,3 D1

21,0

300

70,0%

3.024

2,5

11,97

32,60

T10

Turbo bomba2

0,0

116,6 D1

21,0

300

35,0%

3.024

2,5

23,94

2,79

10/4/2007 09:53

REUNION ENGENHARIA 10/11

9 MESES 50-50 s valores

68,09

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA ELTRICA

POTNCIA CONSUMIDA USINA
POTENCIA GERADA
ENERGIA ELTRICA CONSUMIDA
ENERGIA ELTRICA GERADA
ENERGIA ELTRICA EXCEDENTE

15,0
2723,3
2723,3
14999,7
14999,7
0,0

kW/TC
kW
kW
MWh/safra
MWh/safra
MWh/safra

6,8

Sobra/falta escape
Saldo bagao

-8,8
83079,01
-7,9

RESUMO DO CONSUMO DE VAPOR MOTRIZ-D1

Vapor

Vazo (t/h)

D1

70,8

D2

0,0

D3

0,0

Compl. p/ escape

7,0

Soma

77,8

BALANO DE VAPOR VEGETAL 1

Vazo (t/h)
Vapor Vegetal 1 necessrio

26,2

Vapor Vegetal 1 Gerado nos prs

26,2

Excesso/ Dficit

0,0

BALANO DE VAPOR DE ESCAPE

Vazo(t/h)
Vapor de Escape necessrio

76,9

Vapor de Escape gerado turbinas

68,1

Excesso/Deficit

-8,8

DESSUPERAQUECEDORES
Temperatura da gua
Presso vapor a dessuperaquecer
Temp. vapor a dessuperaquecer
Presso aps dessuper.
Temperatura desejada aps dessuper.

Dessuper 1
104,0
2,5
150,0
2,5
135,0

Dessuper 2
104,0 C
21,0 bar
300,0 C
2,5 bar
135,0 C

Vazo de vapor a reduzir / dessuperaquecer

68,1

7,0 t/h

Entalpia da gua

435

435 kj/kg

Entalpia do vapor a reduzir /dessuperaquecer

2767

3024 kj/kg

Entalpia do vapor reduzido

2735

2735 kj/kg

Vazo de gua de dessuperaquecimento

Vazo de vapor dessuperaquecido
Vazo totalizada de agua dessuper

10/4/2007 09:53

1,0

0,9 t/h

69,1

7,9 t/h

1,8 t/h

77,8

REUNION ENGENHARIA 11/11

9 MESES 50-50 s valores

CALDEIRAS
Numero

Tipo Vapor

Cap. Efet.

Prod. Requer.

Cons. Esp.

(t/h)

(t/h)

(kgv/kgb)

Cons. Bag.
(t/h)

CALDEIRA 1

D1

90

77,8

2,2

35,4

CALDEIRA 2

D2

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 3

D1

0,0

2,2

0,0

CALDEIRA 4

D1

0,0

2,1

0,0

CALDEIRA 5

D1

0,0

2,2

77,8
Disponib.

Efetiva

D1

90,0

77,8

D2

0,0

0,0

D3

0,0

0,0

0,0
35,4

OBSERVAES
RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA
NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO

428,5 kg/tc
0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE

19,2 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE

0,0 t/h

H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE

19,2 t/h

H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE

BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

10/4/2007 09:53

15,08 t/h
0,00 t/h
15,08 t/h
83.079 t/safra

29,90% SOBRA

ANEXO 2 DIAGRAMAS DE PROCESSO E DE DISTRIBUIO DE VAPOR

231,4

231,4

231,4

17,3

14,1

35,1

31,5

97,8

0,0

8,3

6,4

19,2

1,6

133,3

2,4

228,7

14,1

228,7

107,9

107,0

107,0

107,0

35,4

35,4

35,4

35,4

19,1

19,1

19,1

19,1

19,1

17,3

35,1

82,0

20,9

31,5

97,8

8,3

6,1

9,0

15,0

35,6

21,6

0,0

1,6

11,7

10,3

2,9

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

16,3

424,8
0,0
37,9
0,0
0,0
37,9
46,2
0,0
46,2
84786,0

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

19,1

19,1

SIMULAO 3 MESES 40-60

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 3 MESES 40-60

243,0

243,0

243,0

17,3

14,1

35,1

31,5

97,8

0,0

8,7

6,4

30,0

2,0

144,9

3,8

241,3

14,1

241,3

131,8

130,6

130,6

130,6

47,8

47,8

47,8

47,8

26,7

26,7

26,7

26,7

26,7

17,3

35,1

69,6

26,9

31,5

97,8

8,7

6,1

9,0

11,1

44,8

33,8

0,0

2,0

15,1

7,6

2,9

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

21,1

446,1
0,0
37,0
0,0
0,0
37,0
40,9
0,0
40,9
75084,4

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

26,7

26,7

SIMULAO 3 MESES 50-50

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 3 MESES 50-50

259,7

259,7

259,7

17,3

14,1

35,1

31,5

97,8

0,0

9,3

6,4

45,6

2,5

161,6

5,7

259,4

14,1

259,4

163,0

161,4

161,4

161,4

65,2

65,2

65,2

65,2

37,8

37,8

37,8

37,8

37,8

17,3

35,1

55,2

35,0

31,5

97,8

9,3

6,2

9,0

5,9

55,4

51,3

0,0

2,5

19,6

4,0

2,9

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

27,4

476,8
0,0
65,9
0,0
0,0
65,9
33,3
0,0
33,3
61133,0

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

37,8

37,8

SIMULAO 3 MESES 60-40

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 3 MESES 60-40

172,6

172,6

172,6

10,6

13,0

26,4

23,7

0,0

6,2

73,4

13,4

4,8

99,0

1,2

1,7

170,5

10,6

170,5

80,9

80,2

80,2

80,2

26,9

26,9

26,9

26,9

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

13,0

26,4

60,5

15,7

23,7

73,4

6,2

4,6

6,8

11,3

26,2

15,1

0,0

1,2

8,8

7,8

2,2

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

12,3

422,1
0,0
40,8
0,0
0,0
40,8
35,2
0,0
35,2
86055,6

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

14,6

14,6

SIMULAO 4 MESES 40-60

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 4 MESES 40-60

181,4

181,4

181,4

10,6

13,0

26,4

23,7

0,0

6,5

73,4

21,6

4,8

1,5

107,8

2,7

180,0

10,6

180,0

98,8

97,9

97,9

97,9

36,2

36,2

36,2

36,2

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

13,0

26,4

51,3

20,3

23,7

73,4

6,5

4,6

6,8

8,4

33,0

24,3

0,0

1,5

11,3

5,8

2,2

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

15,8

443,7
0,0
40,2
0,0
0,0
40,2
31,1
0,0
31,1
76226,7

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

20,4

20,4

SIMULAO 4 MESES 50-50

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 4 MESES 50-50

194,1

194,1

194,1

10,6

13,0

26,4

23,7

0,0

7,0

73,4

33,4

4,8

1,8

120,5

4,2

193,8

10,6

193,8

122,1

121,0

121,0

121,0

49,4

49,4

49,4

49,4

28,8

28,8

28,8

28,8

28,8

13,0

26,4

40,7

26,3

23,7

73,4

7,0

4,6

6,8

4,4

40,8

37,6

0,0

1,8

14,7

3,0

2,2

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

20,6

474,7
0,0
39,4
0,0
0,0
39,4
25,4
0,0
25,4
62126,4

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

28,8

28,8

SIMULAO 4 MESES 60-40

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 4 MESES 60-40

137,8

137,8

137,8

10,4

8,5

21,1

19,0

58,8

0,0

4,9

3,8

10,3

0,9

78,8

1,3

136,1

8,5

136,1

64,7

64,2

64,2

64,2

21,7

11,8

21,7

21,7

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

10,4

21,1

48,0

12,6

9,9

19,0

58,8

4,9

3,7

5,4

9,1

20,8

11,6

0,0

0,9

7,1

6,2

1,7

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

420,7
0,0
22,5
0,0
0,0
22,5
28,4
0,0
28,4
86809,3

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

11,8

11,8

MESTRADO

SIMULAO 5 MESES 40-60

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 5 MESES 40-60

144,9

144,9

144,9

8,5

10,4

21,1

19,0

0,0

5,2

58,8

16,9

3,8

1,2

85,9

2,1

143,8

8,5

143,8

79,1

78,3

78,3

78,3

29,2

29,2

29,2

29,2

16,5

16,5

16,5

16,5

16,5

10,4

21,1

40,7

16,3

19,0

58,8

5,2

3,7

5,4

6,7

26,2

19,0

0,0

1,2

9,1

4,6

1,7

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

12,7

442,5
0,0
22,0
0,0
0,0
22,0
25,1
0,0
25,1
76903,7

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

16,5

16,5

SIMULAO 5 MESES 50-50

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 5 MESES 50-50

144,9

144,9

144,9

8,5

10,4

21,1

19,0

0,0

5,2

58,8

16,9

3,8

1,2

85,9

2,1

143,8

8,5

143,8

79,1

78,3

78,3

78,3

29,2

29,2

29,2

29,2

16,5

16,5

16,5

16,5

16,5

10,4

21,1

40,7

16,3

19,0

58,8

5,2

3,7

5,4

6,7

26,2

19,0

0,0

1,2

9,1

4,6

1,7

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

12,7

442,5
0,0
22,0
0,0
0,0
22,0
25,1
0,0
25,1
76903,7

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

16,5

16,5

SIMULAO 5 MESES 60-40

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 5 MESES 60-40

113,9

113,9

113,9

8,7

7,0

17,6

15,8

0,0

4,1

48,9

7,9

3,2

0,8

64,9

1,0

112,4

7,0

112,4

53,8

53,3

53,3

53,3

18,2

18,2

18,2

18,2

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

8,7

17,6

39,2

10,5

15,8

48,9

4,1

3,1

4,5

7,5

17,0

8,9

0,0

0,8

5,9

5,2

1,4

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

8,2

418,2
0,0
24,0
0,0
0,0
24,0
23,9
0,0
23,9
87780,1

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

10,0

10,0

SIMULAO 6 MESES 40-60

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 6 MESES 40-60

119,9

119,9

119,9

8,7

7,0

17,6

15,8

0,0

4,3

48,9

13,5

3,2

1,0

70,8

1,7

118,9

7,0

118,9

65,7

65,0

65,0

65,0

24,5

24,5

24,5

24,5

14,0

14,0

14,0

14,0

14,0

8,7

17,6

33,3

13,5

15,8

48,9

4,3

3,1

4,5

5,6

21,4

15,2

0,0

1,0

7,6

3,8

1,5

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

10,6

440,2
0,0
23,6
0,0
0,0
23,6
21,2
0,0
21,2
77780,5

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

14,0

14,0

SIMULAO 6 MESES 50-50

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 6 MESES 50-50

128,5

128,5

128,5

8,7

7,0

17,6

15,8

0,0

4,6

48,9

21,5

3,2

1,2

79,4

2,7

128,2

7,0

128,2

81,2

80,4

80,4

80,4

33,4

33,4

33,4

33,4

19,6

19,6

19,6

19,6

19,6

8,7

17,6

26,4

17,6

15,8

48,9

4,6

3,1

4,5

2,9

26,4

24,2

0,0

1,2

9,9

2,0

1,5

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

13,8

471,7
0,0
23,0
0,0
0,0
23,0
17,3
0,0
17,3
63485,2

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

19,6

19,6

SIMULAO 6 MESES 60-40

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 6 MESES 60-40

97,0

97,0

97,0

6,0

7,4

15,0

13,5

0,0

3,5

41,9

6,2

2,7

55,0

0,6

0,8

95,7

6,0

95,7

46,0

45,6

45,6

45,6

15,8

15,8

15,8

15,8

8,7

8,7

8,7

8,7

8,7

15,0

7,4

33,1

9,0

13,5

41,9

3,5

2,6

3,9

6,5

14,3

7,0

0,0

0,6

4,5

1,2

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA
#
#
#
#
#

7,1

8,7

8,7

5,1

415,7
0,0
9,2
0,0
0,0
9,2
20,8
0,0
20,8
88909,8
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra
#
#
#
#

SIMULAO 7 MESES 40-60

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 7 MESES 40-60

102,2

102,2

102,2

7,4

6,0

15,0

13,5

41,9

0,0

3,7

11,1

2,7

0,8

60,2

1,4

101,3

6,0

101,3

56,2

55,7

55,7

55,7

21,2

21,2

21,2

21,2

12,2

12,2

12,2

12,2

12,2

7,4

15,0

28,0

11,6

13,5

41,9

3,7

2,6

3,9

4,8

18,0

12,5

0,0

0,8

3,3

1,2

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA
#
#
#
#
#

9,1

12,2

12,2

6,5

438,0
0,0
18,8
0,0
0,0
18,8
18,4
0,0
18,4
78797,9
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra
#
#
#
#

SIMULAO 7 MESES 50-50

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 7 MESES 50-50

109,6

109,6

109,6

6,0

7,4

15,0

13,5

0,0

3,9

41,9

18,0

2,7

1,0

67,6

2,3

109,4

6,0

109,4

69,5

68,8

68,8

68,8

28,9

28,9

28,9

28,9

17,1

17,1

17,1

17,1

17,1

7,4

15,0

22,3

15,1

13,5

41,9

3,9

2,6

3,9

2,5

22,2

20,3

0,0

1,0

1,7

1,2

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA
#
#
#
#
#

11,8

17,1

17,1

8,5

469,7
0,0
28,4
0,0
0,0
28,4
15,0
0,0
15,0
64373,1
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra
#
#
#
#

SIMULAO 7 MESES 60-40

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 7 MESES 60-40

84,1

84,1

84,1

6,5

5,3

13,2

11,8

36,7

0,0

3,0

2,4

4,7

0,5

47,3

0,6

82,9

5,3

82,9

39,8

39,5

39,5

39,5

13,8

13,8

13,8

13,8

7,7

7,7

7,7

7,7

7,7

6,5

13,2

28,5

7,8

11,8

36,7

3,0

2,3

3,4

5,7

12,1

5,3

0,0

0,5

4,4

4,0

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

6,1

7,7

7,7

1,1

411,8
0,0
20,6
0,0
0,0
20,6
18,5
0,0
18,5
90699,1
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra
#
#
#
#

SIMULAO 8 MESES 40-60

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 8 MESES 40-60

88,9

88,9

88,9

5,3

6,5

13,2

11,8

0,0

3,2

36,7

9,2

2,4

0,7

52,1

1,1

88,0

5,3

88,0

49,1

48,6

48,6

48,6

18,8

18,8

18,8

18,8

10,8

10,8

10,8

10,8

10,8

6,5

13,2

24,0

10,2

11,8

36,7

3,2

2,3

3,4

4,2

15,4

10,3

0,0

0,7

5,7

2,9

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

8,0

10,8

10,8

1,1

435,2
0,0
20,3
0,0
0,0
20,3
16,4
0,0
16,4
80053,3
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra
#
#
#
#

SIMULAO 8 MESES 50-50

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 8 MESES 50-50

95,4

95,4

95,4

5,3

6,5

13,2

11,8

0,0

3,4

36,7

15,3

2,4

0,8

58,7

1,9

95,2

5,3

95,2

60,6

60,1

60,1

60,1

25,6

25,6

25,6

25,6

15,2

15,2

15,2

15,2

15,2

6,5

13,2

19,1

13,3

11,8

36,7

3,4

2,3

3,4

2,2

19,0

17,2

0,0

0,8

1,5

1,1

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA
#
#
#
#
#

10,4

15,2

15,2

7,4

467,3
0,0
19,9
0,0
0,0
19,9
13,4
0,0
13,4
65468,6
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra
#
#
#
#

SIMULAO 8 MESES 60-40

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 8 MESES 60-40

73,4

73,4

73,4

4,7

5,8

11,7

10,5

32,6

0,0

2,6

2,1

2,8

0,5

40,7

0,4

72,1

4,7

72,1

35,3

35,0

35,0

35,0

12,4

12,4

12,4

12,4

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

11,7

5,8

23,8

7,0

10,5

32,6

2,6

2,0

3,0

5,1

10,5

3,2

0,0

0,5

3,9

3,5

1,0

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

5,5

404,1
0,0
19,5
0,0
0,0
19,5
17,1
0,0
17,1
94206,5

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

7,0

7,0

SIMULAO 9 MESES 40-60

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 9 MESES 40-60

77,8

77,8

77,8

4,7

5,8

11,7

10,5

0,0

2,8

32,6

7,0

2,1

0,6

45,1

0,9

76,9

4,7

76,9

43,5

43,1

43,1

43,1

16,9

16,9

16,9

16,9

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

5,8

11,7

20,1

9,1

10,5

32,6

2,8

2,0

3,0

3,7

13,4

7,9

0,0

0,6

2,6

1,0

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA
#
#
#
#
#

7,1

9,8

9,8

5,1

428,5
0,0
19,2
0,0
0,0
19,2
15,1
0,0
15,1
83079,0
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra
#
#
#
#

SIMULAO 9 MESES 50-50

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 9 MESES 50-50

83,8

83,8

83,8

4,7

5,8

11,7

10,5

32,6

0,0

3,0

2,1

12,7

0,7

51,1

1,6

83,5

4,7

83,5

53,8

53,3

53,3

53,3

23,0

23,0

23,0

23,0

13,7

13,7

13,7

13,7

13,7

11,7

5,8

16,0

11,8

10,5

32,6

3,0

2,0

3,0

2,0

16,5

14,3

0,0

0,7

6,6

1,4

1,0

RELAO CONSUMO DE VAPOR/TONELADA DE CANA

NO H DEFICIT DE VAPOR DIRETO
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D1 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D2 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO DE D3 DE
H DISPONIBILIDADE PARA REBAIXAMENTO TOTAL DE
H UMA SOBRA DE BAGAO HORRIA DE
BAGAO NECESSRIO PARA PARADAS
SOBRA HORRIA EFETIVA DE BAGAO
SOBRA DE BAGAO NA SAFRA

9,2

461,8
0,0
18,8
0,0
0,0
18,8
12,3
0,0
12,3
67962,7

kg/tc
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/safra

13,7

13,7

SIMULAO 9 MESES 60-40

DIAGRAMA DE VAPOR
SIMULAO 9 MESES 60-40