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GENERALIDADES DE LOS MATERIALES Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto .Desde el comienzo de la civilizacin , los materiales junto con la energa han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos estn fabricados a base de materiales , estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro .Los mas comnmente encontrados son madera , hormign , ladrillo , acero , plstico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel . Existen muchos mas tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello . Debido al progreso de los programas de investigacin y desarrollo , se estn creando continuamente nuevos materiales.
La produccin de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados , constituyen una parte importante de nuestra economa actual. Los ingenieros disean la mayora de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricacin . Puesto que la produccin necesita materiales , los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales , de modo que sean capaces de seleccionar el mas adecuado para cada aplicacin y tambin capaces de desarrollar los mejores mtodos de procesado.

Los ingenieros especializados en investigacin trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes . Los ingenieros de diseo usan los materiales ya existentes , los modificados o los nuevos para disear o crear nuevos productos y sistemas . Algunas veces el problema surge de modo inverso : los ingenieros de diseo tienen dificultades en un diseo y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los cientficos investigadores e ingenieros. La bsqueda de nuevos materiales progresa continuamente . Por ejemplo los ingenieros mecnicos buscan materiales para altas temperaturas , de modo que los motores de reaccin puedan funcionar mas eficientemente . Los ingenieros elctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrnicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas . Tipos de materiales Por conveniencia la mayora de los materiales de la ingeniera estn divididos en tres grupos principales :materiales metlicos , polimricos , y cermicos Materiales metlicos . Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o mas elementos metlicos , pudiendo contener tambin algunos elementos no metlicos , ejemplo de elementos metlicos son hierro , cobre , aluminio , nquel y titanio mientras que como elementos no metlicos podramos mencionar al carbono.

Los materiales de cermica , como los ladrillos , el vidrio la loza , los aislantes y los abrasivos , tienen escasas conductividad tanto elctrica como trmica y aunque pueden tener buena resistencia y dureza son deficientes en ductilidad , confortabilidad y resistencia al impacto.. Polmeros , en estos se incluyen el caucho (el hule) , los plsticos y muchos tipos de adhesivos . Se producen creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del petrleo o productos agrcolas .

clasificacin de los materiales

La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente: a. Metlicos Ferrosos No ferrosos b. No metlicos Orgnicos Inorgnicos Metales Ferrosos Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales metlicos son: Fundicin de hierro gris Hierro maleable Aceros Fundicin de hierro blanco Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin. Metales no Ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio Cobre Magnesio Nquel Plomo Titanio Zinc Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc). Materiales no Metlicos a. Materiales de origen orgnico b. Materiales de origen inorgnico Materiales orgnicos Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: Plsticos Productos del petrleo Madera Papel Hule Piel

Materiales de origen inorgnico

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetal o relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son: Los minerales El cemento La cermica El vidrio El grafito (carbn mineral)
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas requeridas en tareas especficas. Estos procesos han requerido del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos que integraran.

Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un material. Estructura de los metales Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus tomos estn ms dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparacin con los tomos de ese mismo material pero en estado lquido o slido. Existen materiales en los que sus tomos siempre estn en desorden o desaliniados an en su estado slido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un lquido solidificado. En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o alotrpico. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tienen diferentes nmeros de tomos, como se puede ver en las siguientes figuras. Malla cbica de cuerpo centrado Malla cbica de cara centrada Malla hexagonal compacta La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno. La malla cbica de

cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frgil. Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms carbn en un tomo de hierro. Si se tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades. Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser calentado. Grano de las estructuras metlicas Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que tambin ha estado creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los lmites de los granos de los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos, o sea estos sern de menor tamao. Un material con granos pequeos ser ms duro que un con granos grandes, debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con los granos pequeos. La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio de microscopio metalrgico, el que acta por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se conoce como metal untado. Microscopio para la medicin de grano en un metal Solidificacin y aleacin de los metales, diagrama HHC Los metales al ser calentados pueden modificar su estado fsico pasando por varias etapas, las que van desde la alteracin de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado slido al lquido. El qu tan rpido o con qu tanta energa se logra un cambio de estado en un metal depender de los materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la combinacin qumica de dos o ms metales se le llama aleacin y las propiedades de las aleaciones dependen tambin de los metales que la integran. Algunas de las aleaciones ms utilizadas en los procesos de manufactura son: Latn rojo o amarillo (cobre zinc) Bronce (cobre, estao, zinc, plomo) Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc. Cobre, oro, plata Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes especficos de cada una de las diferentes aleaciones. Las aleaciones antes sealadas son slo algunas de las ms, existen cientos ms de ellas. Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rpida algunas de las caractersticas de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. Uno de los diagramas de aleaciones ms conocido y utilizado del Hierro y el carbono. Tambin conocido como diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas; tambin se

pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. En funcin a la cantidad de carbn que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretir y a la que se volver pastoso. En el eje horizontal del diagrama de Hierro, hierro, carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se sealan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios sealados en el cuerpo de la grfica. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0.4% de carbn, se deber elevar su temperatura hasta los 723C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. Aproximadamente a los 800C ese mismo hierro cambiar su estructura a hierro gamma, en donde su componente principal es la austenita, a los 1480C empieza a fundirse y arriba de los 1520C se ha fundido todo. A los hierros que estn debajo de 0.8% de carbn se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen ms de 0.8% de carbn se llaman hipereutectoides. El punto eutctico es aquel en el que se logra la mxima dilusin de carbn posible en un hierro a la menor temperatura. En caso de los hierros con carbn el punto eutctico se da con 0.8% de carbn y a 723C. Cada vez que se rebasa una zona en la grfica de HHC, se est cambiando de estructura en el hierro que se est tratando. hierros y aceros De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbn diluidas, estas cantidades nunca son superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbn el hierro es de muy baja calidad. Los hierros ms utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes: Hierro dulce C < 0.01 Aceros C entre 0.1 y 0.2 % Hierro fundido C > 2.0% pero < 4.0% Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros: Fierro puro. Por lo regular es utilizado para la generacin de aleaciones especiales. Hierro forjado. Lmina negra o material para la formacin de objetos por medio de laminado o forja. Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la traccin, friccin y tenacidad. Hierro fundido. Artculos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frgiles. propiedades de los metales Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presin de vapor, expansin trmica, conductividad trmica, propiedades elctricas y magnticas, as como las propiedades de ingeniera. En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniera, de las que destacan las siguientes: Resistencia a la tensin Resistencia a la compresin Resistencia a la torsin Ductilidad Prueba al impacto o de durabilidad Dureza Cada una de las propiedades antes sealadas requiere de un anlisis especfico y detallado, lo que se da en asignaturas como las de ciencia de materiales y resistencia de materiales. A continuacin slo se presentan algunas de sus principales caractersticas. Resistencia a la tensin Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin elstica y se deforma permanentemente o se rompe. Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensin se plasman en series de curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser estirados. Varias de las caractersticas de ingeniera se proporcionan con relacin a la resistencia a la tensin. As en algunas ocasiones se tienen

referencias como las siguientes: La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la tensin. La resistencia a la torsin es alrededor del 75% de la resistencia a la tensin. La resistencia a la compresin de materiales relativamente frgiles es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensin. En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresin, la fatiga o durabilidad, el impacto, la torsin y de dureza. Referencia Procesos bsicos de manufactura, Begeman Dureza Por lo regular se obtiene por medio del mtodo denominado resistencia a la penetracin, la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador con caractersticas perfectamente definidas y una carga tambin definida; entre ms profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza es el material. Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers. Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en los metales a probar, posteriormente se mide la profundidad de las marcas. En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del sistema ingls y a la Brinell como la del sistema mtrico. (observe las tablas de relacin de durezas) La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el mtodosEscleroscpico Shore en el que consiste en dejar caer un martinete de diamante de 2,3 g, sobre el material a probar y medir la altura del rebote. A mayor rebote mayor ser su dureza.

Las aleaciones de ingeniera pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.

La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin, mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3% , pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn en la industria de automviles para usos como engranajes y ejes. Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear. Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de cromo. Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante de las aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena moldeabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico, al desgaste y durabilidad. La fundicin gris tiene un alta maquinabilidad y capacidad de amortiguamiento de vibraciones, debido a las hojuelas de grafito en su estructura. Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel. Las de magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.

Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones. Las aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y son por tanto son usadas comnmente en los procesos industriales qumicos y de petrleos. Con la mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las superaleaciones de nquel, necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsin a chorro y algunas bateras elctricas.

Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una mezcla ferrita y de cementita. Existen tratamientos trmicos simples y son: Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros. Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina. Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en el acero. Los tratamientos trmicos isotrmicos son: Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido en la .) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita. Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar acero. Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y martensita. Tratamientos trmicos de templado y revenido.

Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn de la expansin volumtrica asociada con la reaccin. Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en martensita. Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el temple. Efectos de los elementos de aleacin. Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la templabilidad no se refiere a la dureza del acero. Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin austenita-perlita a una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la austenita durante el enfriamiento. Aplicacin de la templabilidad. Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de templabilidad. Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado. En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar aceros. Aceros especiales. Aceros para herramientas: Mediante un tratamiento trmico de templado y revenido obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en donde se necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura, tambin en herramientas de corte para operaciones de maquinado. La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta son mejorados por los elementos de aleacin.

Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que crea lmites elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de aleacin necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de templado al calentar austenita eleva el carbono y se transforma en martensita. Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son templado y austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la corrosin, estn altamente aleados. Tratamientos de superficies. Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la superficie, resistente ala fatiga y al desgaste. Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas. Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie. Soldabilidad del acero En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en austenita, un acero originalmente templado y revenido presenta problemas en la soldadura, por esto es que no se debera soldar. Aceros inoxidables Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistencia mecnica, tienen estructura CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin, conformabilidad aceptable. Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el nivel de carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, genera un material de muy alta calidad.

Aceros inoxidables austenticos: La austenita tiene como estabilizador al nquel, este hace que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina la ferrita, prcticamente todo es de austenita. Tienen buena ductilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosin. No son ferromagnticos. Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y templado se obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de carbono. Le deben sus propiedades al endurecimiento por solucin slida, por envejecimiento, etc. Aceros inoxidables dplex: En su estructura tiene mezclas de fases, se obtienen con un control justo de la composicin y el tratamiento trmico con la mitad de ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia a la corrosin, conformabilidad y soldabilidad. Transformaciones de fase en los hierros fundidos Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificacin experimentan la reaccin euttica. Existen 5 tipos de fundiciones: Fundicin gris Fundicin blanca Fundicin maleable Fundicin dctil o esferoidal Fundicin de grafito compacto La reaccin euttica en los hierros fundidos Fe-C A 1140C es: L y + Fe3 C Si se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reaccin produce hierro fundido blanco.

Cuando ocurre la reaccin euttica estable L y + Grafito A 1146C se forma la fundicin gris, la dctil o de grafito. En las aleaciones Fe-C el lquido se sobreenfra fcilmente 6C formndose hierro blanco. Al agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito euttico se nuclea y crece. Elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto opuesto y promueven la fundicin blanca. El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenido en el euttico. La reaccin eutectoide en los hierros fundidos. Durante la reaccin la austenita se transforma, esto determina la estructura de la matriz y las propiedades de cada tipo de hierro fundido, la austenita se transforma en ferrita y cementita, con frecuencia se forma en modo de perlita. El silicio promueve la reaccin eutectoide estable. Caractersticas y produccin de las fundiciones. Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas. La inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la resitencia. Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico. Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga trmica y amortiguamiento contra la vibracin. Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el tratamiento trmico. Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y as se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad, la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para as formar pelita o martensita.

Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal, para crear este metal se siguen los siguientes pasos: Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro. Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris. Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se debe inocular el hierro. Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el metal conserva una buena conductividad trmica y propiedades de absorcin de la vibracin. La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin, mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3% , pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn en la industria de automviles para usos como engranajes y ejes. Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear. Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de cromo. La base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.

El objetivo de este resumen es analizar el uso de la reaccin eutectoide para controlar la estructura y propiedades de los aceros, mediante tratamiento trmico y aleacin. Tambin se examinarn dos clases especiales de aleaciones ferrosas: los aceros inoxidables y los hierros fundidos. Para cumplir con el objetivo se comenzar por sealar la divisin que hay entre los aceros y los hierros fundidos que es en el punto 2.11% C, en este punto es donde se hace la reaccin eutctica. Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una mezcla ferrita y de cementita. Existen tratamientos trmicos simples y son: Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros. Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina. Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en el acero. Los tratamientos trmicos isotrmicos son: Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido en la .) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita. Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar acero. Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y martensita. Tratamientos trmicos de templado y revenido.

Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn de la expansin volumtrica asociada con la reaccin. Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en martensita. Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el temple. Efectos de los elementos de aleacin. Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la templabilidad no se refiere a la dureza del acero. Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin austenita-perlita a una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la austenita durante el enfriamiento. Aplicacin de la templabilidad. Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de templabilidad. Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado. En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar aceros. Aceros especiales. Aceros para herramientas: Mediante un tratamiento trmico de templado y revenido obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en donde se necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura, tambin en herramientas de corte para operaciones de maquinado. La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta son mejorados por los elementos de aleacin.

Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que crea lmites elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de aleacin necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de templado al calentar austenita eleva el carbono y se transforma en martensita. Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son templado y austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la corrosin, estn altamente aleados. Tratamientos de superficies. Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la superficie, resistente ala fatiga y al desgaste. Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas. Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie. Soldabilidad del acero En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en austenita, un acero originalmente templado y revenido presenta problemas en la soldadura, por esto es que no se debera soldar. Aceros inoxidables Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistencia mecnica, tienen estructura CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin, conformabilidad aceptable. Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el nivel de carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, genera un material de muy alta calidad.

Aceros inoxidables austenticos: La austenita tiene como estabilizador al nquel, este hace que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina la ferrita, prcticamente todo es de austenita. Tienen buena ductilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosin. No son ferromagnticos. Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y templado se obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de carbono. Le deben sus propiedades al endurecimiento por solucin slida, por envejecimiento, etc. Aceros inoxidables dplex: En su estructura tiene mezclas de fases, se obtienen con un control justo de la composicin y el tratamiento trmico con la mitad de ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia a la corrosin, conformabilidad y soldabilidad. Transformaciones de fase en los hierros fundidos Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificacin experimentan la reaccin euttica. Existen 5 tipos de fundiciones: Fundicin gris Fundicin blanca Fundicin maleable Fundicin dctil o esferoidal Fundicin de grafito compacto La reaccin euttica en los hierros fundidos Fe-C A 1140C es: L y + Fe3 C Si se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reaccin produce hierro fundido blanco.

Cuando ocurre la reaccin euttica estable L y + Grafito A 1146C se forma la fundicin gris, la dctil o de grafito. En las aleaciones Fe-C el lquido se sobreenfra fcilmente 6C formndose hierro blanco. Al agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito euttico se nuclea y crece. Elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto opuesto y promueven la fundicin blanca. El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenido en el euttico. La reaccin eutectoide en los hierros fundidos. Durante la reaccin la austenita se transforma, esto determina la estructura de la matriz y las propiedades de cada tipo de hierro fundido, la austenita se transforma en ferrita y cementita, con frecuencia se forma en modo de perlita. El silicio promueve la reaccin eutectoide estable. Caractersticas y produccin de las fundiciones. Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas. La inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la resitencia. Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico. Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga trmica y amortiguamiento contra la vibracin. Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el tratamiento trmico. Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y as se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad, la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para as formar pelita o martensita.

Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal, para crear este metal se siguen los siguientes pasos: Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro. Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris. Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se debe inocular el hierro. Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el metal conserva una buena conductividad trmica y propiedades de absorcin de la vibracin.