Cuestionario

1.- Explique en que consisten los siguientes procesos tecnolgicos para la obtencin del arrabio o hierro:

A) Convertidor Bessemer:
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad.

B) Horno de oxigeno bsico (BOF):

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer.

C) Horno de arco elctrico:

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc. 2.- diga cuales son los 3 elementos utilizados como materia prima para la obtencin del hierro en los altos hornos Coque, piedra caliza & mineral del hierro

3.- mencione detalladamente cual es la funcin de los siguientes elementos para la obtencin del hierro: A) Coque: es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbn bituminoso en una atmsfera con bajo contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de una aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento. La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes. El coque desempea dos funciones en el proceso de reduccin: 1) Es un combustible que proporciona calor para la reaccin qumica y 2) produce monxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro. B) Piedra Caliza: La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria. 4.- mencione los 4 minerales extrados del hierro:

Hematita (mena roja) 70% de hierro Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro Limonita (mena caf) 60-65% de hierro

5.- Diga la temperatura a la cual se funde la mezcla de los 3 elementos para obtener el hierro en altos hornos: 1650C a 1800 6.- Cual es la temperatura del aire precalentado en la parte superior del horno: 600-900C. 7.- Defina el concepto de arrabio o hierro Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos. Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.

8.- Cual es la aplicacin del hierro obtenido en altos hornos: Con la unin de diferentes tipos de elementos se obtiene los diferentes tipos de aceros Placa y lmina rolada en caliente (aplicaciones de la industria automotriz y de la construccin, as como la fabricacin de maquinaria pesada, tubera, estructuras, recipientes a presin y carros de ferrocarril)

Lmina rolada en fro (aplicaciones de la industria automotriz, fabricantes de lnea blanca, laminacin de motores) Perfiles (Construccin: solera comercial, solera estructural, viga de perfil rectangular, canales CPS, ngulos APS) 9.- por que se dice que el arrabio no puede utilizarse directamente en la industria para fabricacin de los aceros : Dado su contenido en carbono y otras impurezas hace que sea frgil y quebradizo y que no admita la forja ni la soldadura. En estas condiciones no puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzos.

10.- diga por que reciben el nombre de: A) Hierro de 1ra fusin: Hierros de primera fusin los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin B) Hierro de 2da fusin: Hierros de segunda fusin, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes.

C) Hierro de fundicin especial: Se llama fundicin especial a la que contiene otros elementos adems de los antes mencionados, particularmente nquel, cromo, molibdeno y vanadio.

11.- En que consiste el afino del acero: Se le denomina a la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementacin de procesos de refinacin posterior. 12.- Cuales son los mtodos para el afino del acero

Tratamiento de desgasificacin o Desgasificacin del chorro de colada o Desgasificacin por recirculacin Tratamiento de afino de los aceros inoxidables Tratamiento de homogeneizacin por barboteo Tratamientos de desulfuracin y desoxidacin Desoxidacin del acero por el carbono en el vaco o (VCD) Tratamientos de afino con calentamiento de acero en cuchara Adicin de Aluminio y Calcio por medio de alambre o de proyectiles Refusin por arco bajo vaco (VAR) y bajo escoria electroconductora (E.S.R.

13.- De acuerdo al contenido de carbono como estn clasificados los aceros

Acero al bajo carbono

Comnmente llamado acero de mquina, contiene de .10% a .30% de carbono. Este acero, que se forja, se suelda y se maquina con facilidad, se emplea para hacer cosas como cadenas, remaches, pernos y tornillos, rboles o flechas, etc.

Acero de mediano carbono

Contiene de .30% a .60% de carbono y se utiliza para forja pesada, ejes de vagones, rieles, etc.

Acero al alto carbono

Por lo comn llamado acero de herramientas, contiene de .60% a 1.7% de carbono y puede endurecerse y templarse. Los martillos, las barretas, etc., se hacen de acero con .75% de carbono. Las herramientas de corte, como las brocas, machuelos, escariadores, etc., se fabrican con acero que contiene de .90% a 1.0% de carbono.

Aceros de aleacin.

Son aquellos que tienen ciertos metales (como el cromo, el nquel, el tungsteno,el vanadio) agregados para darles determinadas caractersticas nuevas. Mediante la adicin de diversas aleaciones, el acero puede hacerse resistente al herrumbre, la corrosin, el calor, la abrasin, el choque y la fatiga.

Aceros de alta velocidad

Contiene varias cantidades y combinaciones de tungsteno, cromo, vanadio, cobalto y molibdeno. Las herramientas hechas con estos aceros se utilizan para maquinar materiales duros a altas velocidades y para realizar cortes profundos. Se notan las herramientas de corte de acero de alta velocidad por mantener una arista de corte a temperaturas a las que la mayor parte de los aceros se rompera.

Aceros de alta resistencia y baja aleacin

Contiene un mximo de carbono de .28% y cantidades pequeas de vanadio, columbio, cobre y otros elementos de aleacin. Tienen una resistencia ms alta que la de los aceros de mediano carbono y son menos caros que otros aceros de aleacin. Estos aceros desarrollan una pelcula protectora al exponerse a la atmsfera y como consecuencia no requieren pintarse.