DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN ORIGINAL La estructura de cubierta se proyecta inicialmente en estructura metlica a base de perfiles UPN soldados en cajn en unos

casos y empresillados en otros. Dicha cubierta se apoya en la estructura del edificio realizada en hormign prefabricado y consta de dos zonas diferenciadas e independientes: zona de piscinas y zona de pista polideportiva.

2UPN 320 2UPN 140 L 80/80/8 (160 mm) 2UPN 160

2UPN 120

DETALLE -ADETALLE -A-

Estructura de cubierta del nuevo complejo polideportivo de Lasesarre en Baracaldo (Vizcaya)

Diseos arquitectnicos con GRANDES LUCES Diseos estructurales en CELOSA Empleo de PERFILES TUBULARES

La cubierta de la zona de piscinas est formada por dos cuerpos rectangulares con luces entre ejes de pilares de 24,00 m y 28,89 m respectivamente y ocupa una superficie total de 1.634 m2. La estructura se resuelve mediante cerchas tipo Warren con una separacin entre ejes de 6,65 m y cerchas secundarias en paralelo a las fachadas longitudinales a modo de vigas de atado. La cubierta es de tipo Deck con proteccin pesada a base de grava, con una pendiente del 1% y descansa sobre un entramado de correas de perfil abierto laminado en caliente. La cubierta dispondr de un falso techo que ir suspendido de las correas. La geometra de las cerchas (tipo Warren) permite la disposicin de los conductos de la instalacin de climatizacin a travs de ellas.

En la zona de pista polideportiva, la cubierta presenta forma curva a modo de celosa en vientre de pez, adoptando el cordn superior un radio de curvatura de 100 m, con una luz libre entre apoyos de 59,30 m. La superficie total construida ser de 5.850 m2. Se mantiene la misma modulacin que en la zona de piscinas, con una separacin entre cerchas principales de 6,65 m. La cubierta se forma a base de panel sndwich in situ con lminas de aluminio prelacado. As mismo, tambin dispondr de un falso techo que ir suspendido de las correas (cargas permanentes 50 kg/m2). Adems se prev que se pueda colgar en los extremos de la cubierta ciertas instalaciones deportivas (500 kg/ml). El cordn superior de la cercha constituye a su vez una celosa tipo Warren para cuyos cordones se haban previsto UPN 300, separadas 700 mm y empresilladas con UPN 100 inclinadas a modo de diagonales. El cordn inferior de la cercha trabaja nicamente a traccin funcionando como un tirante y se contemplaba realizarlo con dos UPN 300 en cajn. Las diagonales que los unen estaban formadas por dos UPN 220 tambin en cajn. Los perfiles de apoyo en los pilares son Perfiles Tubulares de seccin circular, dado que sta ser la nica parte vista de la estructura una vez colocado el falso techo. Ambas estructuras se apoyan sobre pilares de hormign prefabricado sobre los que se dejan embebidos los correspondientes pernos de anclaje.

Proyecto original de: Estudio de Arquitectura de D. Jorge Muntaola Sanz y D. lvaro Prez de Amzaga Esteban. Constructor: NECSO Entrecanales y Cubiertas, S.A. Reingeniera: CPT, S.L. Estructurista: TAUXME Empresa suministradora de los Perfiles Tubulares: CONDESA 8

El proyecto original del complejo polideportivo situado en una parcela del barrio de Lasesarre en el trmino municipal de Baracaldo (Vizcaya), fue desarrollado por el Estudio de Arquitectura de D. Jorge Muntaola Sanz y D. lvaro Prez de Amzaga Esteban. La empresa adjudicataria de su construccin (NECSO), contact con CPT, S.L. con el objeto de solicitar una oferta para la ejecucin de la estructura de cubierta, planteando la posibilidad de poder estudiar otras tipologas estructurales a la originalmente propuesta, que permitieran reducir costes de ejecucin con la nica premisa de respetar la geometra y arquitectura original del edificio.

El proyecto original, contemplaba la realizacin de los cordones de las dos cerchas principales (de 24,00 m y 28,89 m respectivamente) mediante perfiles armados con dos UPN 320 soldadas en cajn y las diagonales con dos UPN 120 tambin soldadas en cajn. Los cordones de las cerchas secundarias con funcin de atado se planteaban a base de dos UPN 140 y las diagonales con dos UPN 100, todas ellas soldadas en cajn. En la unin con las cerchas principales se prevean montantes formados por dos UPN 160 en cajn. Para las correas se haban prescrito IPN 140.

DETALLE -ADETALLE -B-

c) Con objetivos idnticos, el cordn superior de la celosa curva de la cubierta de la pista polideportiva, se sustituye por una viga en celosa tipo Warren realizada a base de Perfiles Tubulares (RHS) de cordones paralelos y diagonales iguales. d) Todas las uniones se plantean directas, tubo contra tubo, sin cartelas ni rigidizadores. Uniones en forma de k con espaciamiento que requieren un nico corte plano. e) Ambas cubiertas se conciben para ejecutar en taller mediante soldadura los elementos de mayor tamao posible, habilitando en ellos los detalles constructivos necesarios para su montaje en obra nicamente a base de uniones atornilladas.
VIGA DE ATADO

RESUMEN DE LA SOLUCIN ADOPTADA Zona de piscinas Cercha de 24 m de luz: Cordn superior: Perfil Tubular RHS 250 x 250 x 10 (sustituye a un perfil armado mediante dos UPN 320 soldados en cajn). Cordn inferior: Perfil Tubular RHS 200 x 200 x 8 (sustituye a un perfil armado mediante dos UPN 320 soldados en cajn). Diagonales: Perfiles Tubulares RHS 120 x 120 x 6 y RHS 120 x 120 x 4 (sustituyen en este caso a perfiles armados mediante dos UPN 120 soldados en cajn). Cercha de 28,89 m de luz: Cordn superior: Perfil Tubular RHS 250 x 250 x 12 (sustituye a un perfil armado mediante dos UPN 320 en cajn). Cordn inferior: Perfil Tubular RHS 300 x 200 x 12 (sustituye a un perfil armado mediante dos UPN 320 en cajn). Diagonales: Perfiles Tubulares RHS 120 x 120 x 6 y RHS 120 x 120 x 4 (sustituyen a perfiles armados mediante dos UPN 120 en cajn). A diferencia del proyecto original se eliminan las vigas de atado intermedias proyectndose las cerchas estables sin necesidad de arriostramientos intermedios. El cordn superior es el que da la pendiente a la cubierta, disponindose el cordn inferior horizontal para seguir la lnea del falso techo. En este caso, debido a la pequea pendiente de la cubierta, se mantienen las correas previstas en el proyecto original IPN 140.
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VIGA DE ATADO

DETALLE -ASOLUCIN ALTERNATIVA El estudio realizado por CPT, S.L. sobre el proyecto original, que result aceptado y adjudicada su ejecucin, plantea en las dos estructuras de cubierta una serie de modificaciones, de las que destacan: a) Sustitucin, tanto en la zona de piscinas como en la zona de pista polideportiva, de todos los elementos resueltos a base de dos UPN soldadas en cajn por Perfiles Tubulares de seccin cuadrada o rectangular. Solamente este hecho supone un ahorro muy importante en el captulo de Costes de Mano de Obra, al eliminarse las operaciones necesarias para la obtencin de los perfiles compuestos 2UPN soldadas en cajn: armado, punteado, soldado y, en su caso, enderezado. Tambin es de

DETALLE -B-

destacar la nada despreciable mejora en los plazos de ejecucin y entrega. b) Dimensionado de los cordones de las celosas de modo que se consiga, respecto de su plano perpendicular, la rigidez necesaria que permita prescindir de las vigas de atado intermedias. Incorporando de esta manera otra mejora notable en los Costes de Mano de Obra y en el Plazo de Ejecucin.

MONTANTE RHS 300x200x12

DIAGONALES SHS 120x6

CORDON SUPERIOR SHS 250x12

DIAGONALES CENTRALES SHS 120x4

DIAGONALES SHS 120x6

1.2

10

CORDON INFERIOR RHS 300x200x12

28.89

1.49

D1 D3 D2

Zona de pista polideportiva Cercha curva en forma de vientre de pez: Cordn superior: Celosa curva tipo Warren de cordones paralelos a base de Perfiles Tubulares RHS 200 x 100 x 6 y 8, y diagonales RHS 140 x 80 x 6 y RHS 120 x 80 x 4, con un canto de 700 mm (sustituye a una viga igualmente curva, formada por dos UPN 300 a 700 empresilladas de forma inclinada con UPN 100). Cordn inferior: Perfil Tubular RHS180 x 180 x 5 (sustituye a dos UPN 300 en cajn). Diagonales: Perfiles Tubulares RHS 180 x 100 x 6 (sustituye a dos UPN 220 en cajn). Apoyos: Perfiles Tubulares CHS 139,7 x 5 y CHS 200 x 8. Los perfiles de apoyo en los pilares se mantienen como en el proyecto original con Perfiles Tubulares de seccin circular. En este caso debido a la pendiente que alcanza la cubierta se adoptan correas de Perfil Tubular de seccin rectangular RHS 150 x 100 x 4 y 5. En ambas cubiertas la separacin y luces de la solucin adoptada viene fijada por la estructura de hormign prefabricado, y que corresponde con las modulaciones establecidas en el proyecto original. El acero empleado en los perfiles es el siguiente: Perfiles Tubulares de espesor < 6 mm: S 275 J0H. Perfiles Tubulares de espesor 8 mm: S 355 J2H. Perfiles laminados en caliente: S 275 JR. Chapas de acero: S 275 JR y S 355 J2. Las uniones en obra de los elementos estructurales se realizan atornilladas mediante el empleo de tornillos de alta resistencia (TR) de calidad A10t. CONCLUSIONES El rediseo de la Estructura de Cubierta del Complejo Polideportivo mediante la utilizacin de Perfiles Tubulares, ha proporcionado un valor aadido a la solucin estructural original como evidencian los datos obtenidos: Peso de la estructura segn proyecto original: Estructura piscinas: Estructura pista polideportiva: 468.000 kg 151.000 kg 317.000 kg
Reduccin en peso: Estructura piscinas: Estructura pista polideportiva: Reduccin en tiempo de fabricacin en taller: Estructura piscinas: Estructura pista polideportiva: Reduccin de la superficie a pintar: Plazos de fabricacin y montaje: Fase I: Estructura piscinas Fase II: Estructura pista polideportiva 4 semanas. 5 semanas. 18 % 10 % 35 % 37,18 % 41,06 % 35,33 %

Peso de la estructura segn estudio aprobado y ejecutado: 294.000 kg Estructura piscinas: 89.000 kg Estructura pista polideportiva: 205.000 kg

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Un Estudio Comparativo de costes sobre Naves Industriales realizado por el Grupo CONDESA a comienzos de 2002, entre la solucin tipo: prtico realizado con Perfiles Tubulares, y las soluciones tradicionales: prtico realizado con Perfiles de Fig. 1.

Acero Laminados en Caliente y prtico ejecutado a base de elementos de Hormign Prefabricado, pone de manifiesto que la primera constituye realmente una alternativa competitiva y fiable.

0,3 5,70 0,8

0,4 0,4

Coste < > Peso

Desde hace ya algunas dcadas, el Coste del Material ha dejado de ser el preponderante en el montante total de la factura a abonar por una Estructura de Acero ejecutada y montada. Es ahora la Mano de Obra, presente en mayor o menor grado en todas las fases de su construccin, la que protagoniza el Coste Global de la Estructura.
Tabla 1. HIPTESIS DE CLCULO PARA TODOS LOS EJEMPLOS
1. CARGAS PERMANENTES Panel de cubierta Panel de cierre Peso Propio Estructura

(*) Coeficientes elicos

20 kg/m2 15 kg/m2 segn dimensionado adoptado 50 kg/m2 (*) 80 kg/m2 1,35 1,50 1,25 10 % 9m 6m S 275 J0H S 355 J2H A 10t S 275 JR L/250 A/150 D/300 M/200 M/750 M/1000

La adopcin de las Tipologas Estructurales adecuadas a las caractersticas del edificio, la seleccin de los Perfiles Estructurales en funcin de los esfuerzos a soportar y un Diseo de Uniones y de Detalles Constructivos bajo criterios de sencillez y eficiencia, contribuir notablemente a facilitar la Fabricacin de la Estructura, su Transporte y su Montaje, actividades con gran contenido de Mano de Obra. Por tanto, tener en cuenta desde el momento de la concepcin del Proyecto, adems de los aspectos Arquitectnicos, los aspectos Estructurales y los Industriales, permitir la consecucin de construcciones en acero no slo tiles para el uso previsto, tambin se conseguir que sean Resistentes y Rentables. En cualquier caso, la solucin ms econmica se conseguir cuando se contemplen todos los conceptos que comprenden la realizacin de una estructura: Diseo y Detallado, Materiales, Cimentacin, Fabricacin,

Proteccin, Transporte, Montaje e incluso Mantenimiento posterior. Segn esto, parece obvio que, no siendo el Peso de la Estructura de Acero el factor que determina de forma absoluta la economa de la solucin constructiva adoptada, sea ms razonable valorar el coste de la misma en trminos de /m2 y no en /t ni en kg/m2. En el caso particular de los Perfiles Tubulares de acero, la opcin de utilizar secciones cuadradas y/o rectangulares (con caras planas que requieran en las uniones nicamente cortes planos); el uso de uniones directas (tubo contra tubo, sin cartelas) donde interviene toda la seccin del Perfil Tubular en la recepcin o entrega de los esfuerzos; y el diseo de estructuras que hagan trabajar a estos perfiles fundamentalmente a esfuerzos axiales (soportes y celosas), es garanta de estructuras RESISTENTES, LIGERAS y RENTABLES. Adems de aportar un mejor

Factor de Forma (resistencia contra el fuego) y un mayor potencial expresivo, que dota al Proyectista de un campo ms amplio donde trabajar la ESTTICA de sus diseos. Las Estructuras Tubulares son soluciones econmicas cuando el Diseo se adecua a la forma de trabajo de los Perfiles Tubulares. Trabajar con ellos es sencillo. En la mayora de los casos, el diseo, la fabricacin y el montaje precisan de los mismos recursos, o menos, que cualquier otro sistema constructivo. La experiencia est demostrando que respecto a soluciones alternativas, un diseo adecuado de la estructura con Perfil Tubular: a) reduce el peso de determinados elementos principales de la estructura hasta en un 35%. b) reduce notablemente los tiempos de fabricacin. c) reduce la superficie a tratar (granallado, pintura, etc.) hasta en un 50%. d) reduce considerablemente las necesidades de mantenimiento futuras.

2. SOBRECARGAS Viento (Presin dinmica situacin normal y 0 < B < 10 m) Nieve 3. COEFICIENTES DE MAYORACIN Cargas Permanentes Sobrecargas Acciones dinmicas verticales (puentes gra) 4. GEOMETRA PRTICO Y NAVE Pendiente de Cubierta Altura en Alero (A) Modulacin entre Prticos (M) 5. MATERIALES Perfiles Tubulares de espesor < 8 mm Perfiles Tubulares de espesor 8 mm Tornillos y Tuercas Chapas y Redondos de arriostramientos 6. LMITES DE DEFORMACIN Prtico: - Dintel (vertical) - Pilar sin puente gra (horizontal) - Pilar con puente gra (horizontal) Correas (Horizontal y Vertical) Vigas carril: - Vertical - Horizontal

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Este Estudio considera para las tres tipologas mencionadas, un conjunto de casos de Naves Industriales de luces (L) de 15 a 45 m de 5 en 5 m, con 9 m de altura en alero (A), cubiertas a dos aguas Fig. 2.

con el 10% de pendiente y modulaciones (M) de 6 m. El resto de caractersticas, as como las hiptesis de clculo utilizadas para el dimensionado, se recogen en las figuras 1 y 2 y tablas 1 y 2.

El prtico realizado con Perfiles Tubulares se propone con dintel en celosa de cordones paralelos y pilares de perfil tubular nico y, a la hora de optimizar los costes, fueron especialmente importantes las consideraciones de diseo siguientes: Las uniones de las celosas se han realizado de forma directa, sin emplear cartelas ni rigidizadores, por lo que la unin ha sido muy sencilla y econmica de ejecutar.

E
10 %

RHS

Todos los perfiles tubulares seleccionados son de seccin trasversal (RHS) cuadrada o rectangular, de manera que todos los encuentros se han podido resolver mediante cortes planos. Todas las uniones de las celosas se han resuelto con espaciamiento entre las barras de relleno, es decir, sin solapes que den lugar a dobles cortes sobre el extremo de alguna de ellas. Las posibles excentricidades que esto en algunos casos ha originado, se han mantenido dentro de los rangos permitidos por el Eurocdigo 3, Anexo K. El diseo de las celosas se ha basado siempre en una configuracin tipo Warren (slo diagonales) con cordones paralelos, lo que significa: diagonales iguales con el mismo ngulo de corte, menor longitud total de barras de relleno (diagonales) y menor nmero de uniones (nudos) a ejecutar. Esto representa una reduccin importante en el costo de preparacin de las barras de relleno y en el costo de ejecucin de las uniones. Por otro lado, se han utilizado para las diagonales un mximo de tres dimensiones diferentes de Perfiles Tubulares, de esta manera se consigue tambin un ahorro importante en el aprovisionamiento de materiales. La superficie a proteger y pintar es mucho menor que la que nos exigira una celosa de otros tipos de perfiles, lo cual repercute de forma directa en los costos de granallado y pintado. La aplicacin de las sucesivas capas de pintura es ms sencilla que en otras tipologas constructivas debido a la ausencia de recovecos. Se ha buscado la solucin de mayor valor aadido para el diseador, no la ms barata. Se ha previsto que todas las uniones en obra se realicen mediante tornillos, asegurando la calidad final del montaje de la estructura sin necesidad de mano de obra especializada in situ. La sobrecarga de nieve de 80 kg/m2 resulta excesiva para la mayor parte de ubicaciones de la pennsula. Una sobrecarga adecuada a la cota de la nave industrial supondra un aligeramiento de la nave que tendra una notable repercusin econmica. La pendiente de la cubierta, 10%, es tambin generalmente excesiva para la pluviometra nacional que nos permite en la mayor parte de los casos cubiertas menos pronunciadas (7% y menores).

SHS
C
D

DINTEL SECCIN TRASVERSAL

L

Detalle: PLACA BASE DE PILAR

Detalle: UNIN DINTEL A PILAR

Tabla 2. PERFILES TUBULARES

(m) Gra (t)

L Puente

(m)

(m)

(m)

(m)

Pilares Cordn Superior (1)

Dintel Cordn Inferior (2) RHS 60x60x4 RHS 60x60x4 RHS 90x90x5 RHS 100x100x5 RHS 100x100x6 RHS 120x120x6 RHS 140x140x6 RHS 120x120x8 RHS 140x140x8 Diagonales
(n)= nmero de diagonales del pilar hacia el centro nave

Correas

Arriostramientos
Redondos (mm)

Fachada Cubierta (3) (4) 16 20 20 Triapoyadas: RHS 140x80x4 Biapoyadas: RHS 140x80x5 25 22 25 25 30 30 12 12 16 16 16 20 20 25 25

15 15 20 20 25 30 35 40 45

5 10 -

9,74 7,90 9,98 7,63

1,79 RHS 250x150x8 1,93 RHS 250x150x8

RHS 120x80x5 RHS 120x80x5 RHS140x80x5 RHS 140x80x5 RHS 150x100x6 RHS 200x100x6 RHS 200x150x6

(6) RHS 50x50x3 (6) RHS 50x50x3 (4) RHS 60x60x3 (4) RHS 50x50x3 (4) RHS 60x60x3 (4) RHS 50x50x3 (4) RHS 70x70x3 (6) RHS 60x60x3 (4) RHS 80x80x4 (6) RHS 70x70x3 (4) RHS 90x90x4 (8) RHS 70x70x3 (6) RHS 90x90x4 (6) RHS 70x70x4 (4) RHS 100x100x5 (4) RHS 80x80x4 (4) RHS 70x70x3

9,74 7,90 6,25 1,79 RHS 300x150x8

9,98 7,63 6,00 1,93 RHS 300x150x10 10,24 7,37 10,49 7,09 10,74 6,83 10,98 6,59 11,23 6,33 2,03 RHS 250x150x8 2,10 RHS 250x150x8 2,15 RHS 250x150x8

1,96 RHS 250x150x10 RHS 200x100x8 2,02 RHS 250x150x10 RHS 200x100x8

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(1) El cordn superior permite la colocacin de correas fuera del nudo. (2) El cordn inferior no necesita arriostramiento en el plano perpendicular al prtico. (3) Las correas propuestas no necesitan tirantillos. (4) La gran rigidez de los perfiles tubulares de los pilares en el plano perpendicular al prtico, permite que los arriostramientos de fachada prescritos sean suficientes para absorber tanto los esfuerzos debidos al viento como los debidos al empuje horizontal del puente gra.

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 En todos los casos se han previsto succiones debidas a la accin del viento. Para evitar el pandeo del cordn inferior, se han empleado perfiles tubulares de mayor dimensin, evitando as los costos de materiales y ejecucin de los arriostramientos necesarios. La utilizacin directa de estas soluciones nos pone del lado de la seguridad ante todas estas hiptesis, si bien, la adecuacin de la solucin a los requisitos particulares del proyecto supone importantes ahorros en costo de materia prima y mano de obra. Realizado el diseo y dimensionado de las Naves a comparar, se llev a cabo el proceso de valoracin econmica de las mismas por parte de un grupo de

empresas nacionales fabricantes de estructuras metlicas. El Estudio necesit, como garanta de la fiabilidad en la toma datos y de la homogeneidad en el tratamiento de los mismos, de una herramienta especfica de fcil manejo. Con este objeto, se desarroll para las dos soluciones en Estructura de Acero una aplicacin en Microsoft Access, que bajo la denominacin de PRESTEEL recoga las mediciones de todos los casos resueltos en ambas tipologas y permita elaborar los presupuestos con precisin y rapidez en base a costes/hora y a rendimientos de trabajo en kg/hora, tanto a nivel de estructura completa como por elementos de la misma. Los datos referentes a la solucin en Hormign Prefabricado, se tomaron directamente mediante la peticin de ofertas a 9 empresas del sector.

En la figura n 3 se recogen los valores obtenidos de costes por unidad de superficie, para cada luz y en cada una de las tres soluciones estructurales estudiadas. Su anlisis pone de manifiesto, por un lado, que la estructura metlica es claramente ms competitiva que la realizada con elementos en hormign prefabricado, y por otro, que el prtico en perfil tubular con dintel en celosa compite en costes con el realizado a base de perfiles laminados en caliente con total claridad, a partir de 20 m de luz. Aspecto este ltimo que se refleja con mayor claridad en la figura n 4. La figura n 5 muestra el reparto en /m2 por elemento estructural en uno de los casos de naves estudiadas (luz de 40 m), en Perfil Tubular y en Perfil Laminado en Caliente.

Fig. 4. COMPARATIVA DE COSTES ENTRE NAVES INDUSTRIALES TIPO

resueltas en: Perfil Tubular (dintel celosa) - Perfil Laminado

/m 2

45,00

42,00

39,00

36,00

33,00

Perfil Laminado Perfil Tubular

30,00

15

20

25

30

35

40

45

LUCES (m)

Fig. 3. COMPARATIVA DE COSTES ENTRE NAVES INDUSTRIALES TIPO

resueltas en: Perfil Tubular (dintel celosa) - Perfil Laminado - Hormign Prefabricado

Fig. 5. COMPARATIVA DE COSTES POR ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Caso Nave de 40 m de Luz

20,00 80,00 75,00 16,00

14,00 65,00 12,00 60,00 10,00 55,00 50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 8,00
Pilares

Correas de Cubierta

70,00

Pilares

18,00

Dinteles /Cerchas

/m 2

/m2

Dinteles /Cerchas

Estructura Fachada

Correas de Cubierta Arriostrado Cubierta

Estructura Fachada

Arriostrado Cubierta

Prtico de Frenado

6,00

Hormign Prefabricado Perfil Laminado Perfil Tubular

4,00

2,00

0,00

15

20

25

30

35

40

45

18

Prtico de Frenado

LUCES (m)

PERFIL TUBULAR

PERFIL LAMINADO

19

>>

Breves
Perfiles Tubulares en aplicaciones estructurales. J. Wardenier.

Construber
edita:
Parque Tecnolgico de lava, Edif. E-5 Ofic. 005 01510 MIANO MAYOR (lava) Tel.: 945 297 232 Fax: 945 296 974 www.ictubular.es e-mail: ict@ictubular.es

GUA DE DISEO 8 Nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos a solicitaciones de Fatiga

RECONOCIMIENTO a los SOCIOS de I.C.T.

El Instituto para la Construccin Tubular ICT fue creado en 1996 por dos grandes firmas, ambas fabricantes nacionales de Perfil Tubular de Acero, lo que hoy es ARCERALIA TUBOS Grupo Arcelor y el Grupo CONDUCCIONES Y DERIVADOS, S.A. CONDESA. Naci con el objeto de promover el empleo del Perfil Tubular de Acero en la Construccin en el mercado espaol, y muy pronto se adhirieron a este objetivo otros fabricantes nacionales y los ms importantes distribuidores de productos siderrgicos en Espaa. Todos ellos han contribuido con sus conocimientos tcnicos y sus recursos econmicos a dinamizar y financiar las actividades de ICT. Gracias a ellos, ICT se emplea en acercar a nuestro pas las ltimas investigaciones realizadas en todo el mundo sobre Estructura Tubular, los criterios de diseo y clculo ms avanzados, divulgar, formar y asistir tcnicamente sobre todo ello, de modo gratuito, en beneficio de una mejora constante en la calidad, seguridad y rentabilidad de las Construcciones Tubulares de Acero. Tras siete aos trabajando con los Estudios de Arquitectura e Ingeniera, la Administracin competente en Normativa y Reglamentacin y los Organismos Internacionales, es hora de reconocer y agradecer la iniciativa y apoyo de quienes hoy siguen haciendo posible el trabajo de ICT, sus SOCIOS: Fabricantes: ACERALIA TUBOS Grupo Arcelor Grupo CONDESA Tubos y Flejes, S.A. TUFLESA Alfonso Gallardo, S.A. Chinchurreta, S.A. Laminaciones Arregui, S.L. Distribuidores: Aceros y Tubos Rodrigo, S.A. Grupo ROS CASARES Freire Hermanos, S.A. Granallados y Tubos, S.A. -GRATUSAGrupo HIEMESA Grupo VELASCO Hierros Leiza, S.L. PROTUBSA Entidades Colaboradoras: Unin de Almacenistas de Hierros de Espaa Contacte con ellos a travs de nuestra web: www.ictubular.es.

Este es el octavo libro de la serie Construccin con Perfiles Tubulares de Acero del CIDECT (Comit Internacional para el Desarrollo y el Estudio de la Construccin Tubular), y abarca el diseo a fatiga de diferentes tipos de nudos y uniones de perfiles tubulares de acero. El fenmeno de la Fatiga se caracteriza por la reduccin progresiva de la resistencia bajo la actuacin de tensiones variables en el tiempo, lo que da lugar a la formacin y posterior crecimiento de grietas, pudindose llegar a la rotura de alguna barra e incluso al colapso de la estructura. A lo largo de los aos se han desarrollado varios mtodos, de variada precisin y complejidad, para determinar la vida til a fatiga de una estructura o detalle estructural: mtodo de clasificacin, mtodo de la penetracin por punzonamiento, mtodo de la mecnica de la fractura, mtodo de tensin del punto caliente, . Este libro se centra principalmente en el ltimo de los mencionados, considerado como uno de los ms precisos al tener en cuenta la mayor parte de los factores influyentes. Se basa en el clculo de la denominada tensin de punto caliente, la cual es empleada a su vez para determinar la vida til a fatiga del nudo objeto de investigacin. Se incluye adems, aunque de manera menos detallada, la determinacin de la vida til a fatiga mediante el mtodo de clasificacin, ms restrictivo y aproximado. Para disponer de esta nueva publicacin realice su pedido a travs de la web: www.ictubular.es.

Las Coleccin de Guas de Diseo Construccin con Perfiles Tubulares de Acero, editada por el Comit Internacional para el Desarrollo y el Estudio de la Construccin Tubular CIDECT se enfoc, prcticamente en su totalidad, hacia los ingenieros en ejercicio. Sin embargo, este nuevo libro del CIDECT, ha sido especialmente escrito para los Profesores y Estudiantes de ingeniera civil y de estructuras, explicando los principios del comportamiento de las estructuras realizadas con Perfiles Tubulares de Acero. Dado que el diseo de estructuras de acero es recogido y tratado en las clases introductoras sobre la materia, este nuevo libro slo considera los aspectos especficos relacionados con el uso de las secciones huecas en especial las uniones. Se ha puesto el mayor nfasis en la explicacin de las nociones bsicas, por ejemplo los modos de fallo y los modelos analticos. Adems de ser de inestimable valor como base para cursos especializados en Estructuras de Perfiles Tubulares de acero, partes de este libro podran ser excelentes para impartir cursos de nivel ms bsico sobre diseo y comportamiento de las estructuras de acero. El material incluido est avalado por el consenso internacional sobre el estado del conocimiento en estos temas a finales del Milenio: como tal, este libro es tambin una referencia ideal para todos los ingenieros en estructuras involucrados en la Estructura Tubular. Los Docentes de la Universidad Espaola, responsables de asignaturas de la disciplina de Estructuras, pueden solicitar esta publicacin dirigindose al Instituto para la Construccin Tubular ICT en la direccin arriba indicada. No obstante, pueden disponer de su contenido al completo, en formato pdf, en la web de ICT: www.ictubular.es, opcin habilitada para Alumnos y Tcnicos en estructuras.