Pulvimetalurgia

PULVIMETALURGIA
Introduccin La pulvimetalurgia (P/M) o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizados) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. La pulvimetalurgia; el xito de esta tcnica se debe a que abre la posibilidad de fabricar piezas de alta calidad de formas complejas con dimensiones cercanas a las del producto final y con mejores propiedades mecnicas, por su mayor homogeneidad y control del tamao de los granos; factores esenciales para lograr la formacin de enlaces fuertes entre las partculas y en consecuencia, incrementos en la dureza y tenacidad de los materiales. La tecnologa PM es una realidad industrial, lo suficientemente madura como para asumir un papel preponderante en el desarrollo de materiales avanzados, para la obtencin de piezas metlicas, de difcil manufactura, con excelentes tolerancias, de alta calidad y en grandes series. Definicin cientfica de pulvimetalurgia Es el estudio del procesamiento de polvos metlicos, incluyendo la fabricacin, caracterizacin y conversin de polvos metlicos en componentes tiles. La pulvimetalurgia es un proceso de fabricacin de piezas estructurales a partir de polvos metlicos puros o aleados. El proceso de manera general consiste en: 1. 2. 3. 4. 5. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza Mezclado de los metales participantes Conformado de las piezas por medio de prensas Sinterizado de las piezas Tratamientos trmicos

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Diagrama para la produccin de piezas por medio de Pulvimetalurgia

Metales

Maquinado Molido Pulverizado Granulado Electrodeposito

Polvo

Mesclado

Prensado Centrifugado Vaciado Extrusin Explosivos

Sinterizado

Piezas terminadas

Forma de los polvos metlicos a) b) c) d) Esfrica Redonda Angular Acicular e) f) g) h) Detrtica Irregular Micro porosa Fragmentada

Produccin y caracterizacin de polvos El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales caractersticas de los polvos a considerar son: Forma Finura Distribucin Capacidad para fluir Propiedades qumicas Compresibilidad Densidad

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Densidad Aparente Propiedades de sinterizacin Forma La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica. Plana o angular. Finura La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas normalizadas, las que consisten en cribas normalizadas, las que se encuentran entre las 36 y 850 micras. Distribucin de los tamaos de partculas Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que participan en la composicin de una pieza de polvo, esta distribucin de tamaos tiene gran influencia en la fluidez y densidad de las partculas y en la porosidad final del producto. Fluidez Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio normalizado. Propiedades qumicas Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos. Tambin se relacionan con la pureza del polvo utilizado. Compresibilidad Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad vara considerablemente en funcin del tamao de las partculas de polvo y afecta directamente a resistencia de las piezas. Compactacin de polvos metlicos COMPACTACIN UNIAXIAL ISOSTTICA EN FRIO MOLDEO POR INYECCIN COMPACTACIN POR ALTA ENERGA SLIP CASTING (MOLDEO EN BARBOTINA) COMPACTACIN POR GRAVEDAD

Densidad aparente Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo. Facilidad de sinterizacin
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Calentamiento por debajo de la temperatura de fusin del constituyente principal, provocando la aglomeracin.

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La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor. Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados. Mtodos para producir polvos Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo no todos cumplen con las caractersticas necesarias para poder conformar una pieza. Los dos metales ms utilizados para la produccin de polvo para la fabricacin de piezas son el cobre y el hierro. Como variaciones del cobre se utilizan el bronce para los cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de mquinas. Tambin se llegan a utilizar otros polvos de nquel, plata, tungsteno y aluminio. Existen diferentes formas de producir polvos metalrgicos dependiendo de las caractersticas fsicas y qumicas de los metales utilizados: Con maquinado se producen partculas gruesas y se usan principalmente para producir polvos de magnesio. En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios de rodillos y por estampado rompiendo los metales, por este mtodo los materiales frgiles pueden reducirse a partculas irregulares de cualquier finura. El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y enfriarlo dejndolo caer en agua. En este proceso se obtienen partculas esfricas o con forma de pera. La mayora de los metales pueden perdigonarse, pero el tamao de las partculas es demasiado grande. La pulverizacin consiste en la aspersin del metal y su enfriamiento en aire o en agua. Es un excelente mtodo para la produccin de polvo de casi todos los metales de bajo punto de fusin como el plomo, aluminio, zinc y estao. Algunos metales pueden convertirse en polvo con una agitacin rpida del metal mientras se est enfriando. Este proceso se le conoce como granulacin. Otro procedimiento para la produccin de polvo de hierro, plata y algunos otros metales es el de depsito electroltico. Consiste en la inmersin del metal a pulverizar, como nodos, en tinas con un electrolito, los tanques actan como ctodos, el hierro o metal a pulverizar se mueve de los nodos hacia los ctodos depositndose como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad. Polvos especiales Polvos pre-aleados: Cuando se logra la produccin de un polvo de un metal previamente aleado con otro se mejoran considerablemente las propiedades de las piezas, en comparacin con las que tendran con los metales puros. Una de las ventajas de este tipo de polvos es que requieren menores temperaturas para su produccin y que proporcionan la suma de las propiedades de los dos metales unidos similares a las que se obtendran con la fundicin. Polvos recubiertos. Los polvos pueden ser recubiertos con determinados elementos cuando pasan por medio de un gas portador. Cada partcula es uniformemente revestida, cuando se sinteriza adquiere las propiedades del recubrimiento. Esto permite el uso de polvos ms baratos.
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Conformacin Consiste en la accin de comprimir al polvo que fluy a un recipiente con la forma deseada de la pieza a producir. Existen varios mtodos de conformacin, a continuacin se presentan algunos de ellos: Prensado. Los polvos se prensan en moldes de acero con la forma requerida, la presin vara entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plsticos no requieren de altas presiones, como los que son ms duros. La mayora de las prensas que fueron diseadas para otros fines pueden ser utilizadas para la produccin de piezas de polvo. Pueden utilizarse prensas hidrulicas sin embargo es ms comn que se usen las mecnicas debido a su alta capacidad de produccin. Compactacin centrfuga. Los moldes se llenan con polvos metlicos pesados y luego se centrifugan para obtener presiones de hasta 3 Mpa. Con lo anterior se obtienen densidades uniformes producto de la fuerza centrfuga en cada partcula de polvo. Posteriormente se extraen las piezas de los moldes y se sinterizan con lo que adquieren su dureza final. Conformacin por vaciado. Las piezas para tungsteno, molibdeno y otros polvos se hacen algunas veces por compactacin por vaciado. Este procedimiento consiste en hacer una lechada con el polvo del metal que se va a utilizar, esta se vaca en un molde de yeso. Como el molde de yeso es un material poroso drena gradualmente dejando una capa slida del material metlico. Despus de transcurrido el tiempo suficiente para tener una capa lo suficiente gruesa, se sinterizan las piezas de manera normal. Para objetos huecos es muy til este procedimiento. Extrusin Para la fabricacin de piezas largas producidas a partir de polvos metlicos, deben producirse a travs del proceso de extrusin. Los mtodos a utilizar para este proceso dependen de las caractersticas del polvo; algunos se extruyen en fro con un aglutinante y otros se calientan hasta la temperatura de extrusin. Generalmente el polvo se comprime en forma de lingote y posteriormente se calientan y sinterizan antes de pasarlos a la prensa para la extrusin. Compactado por explosivos. Como su nombre lo indica la fuerza necesaria para compactar a un polvo en su molde adecuado puede ser producto de una explosin. El procedimiento es sencillo y econmico sin embargo adems de peligros puede que su control no sea del todo satisfactorio. Sinterizado Es el proceso por medio del cual con el aumento de la temperatura, las partculas de los cuerpos slidos se unen por fuerzas atmicas. Con la aplicacin de calor, las partculas se prensan hasta su ms mnimo contacto y la efectividad de las reacciones a la tensin superficial se incrementa. Durante el proceso la plasticidad de los granos se incrementa y se produce un mejor entrelazamiento mecnico por la formacin de un lecho fluido. Cualquier gas presente que interfiera con la unin es expulsado. Las temperaturas para el sinterizado son menores a la temperatura de fusin del polvo principal en la mezcla utilizada. Existe una amplia gama de temperaturas de sinterizado, sin embargo las siguientes han demostrado ser satisfactorias.
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Acero inoxidable Carburo de tungsteno

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1180 C 1480 C

Hierro, aleaciones de aceros

1100 1200C

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Aleaciones de aluminio Cobre Latn Bronce Metales duros

590 620C 800 850C 780 820C 780 850C 1400 1600C

El tiempo de sinterizado vara entre los 20 y 40 minutos. Ventajas y limitaciones del proceso de produccin por la metalurgia de los polvos Ventajas La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso. Porosidad controlada. Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad. Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de alta pureza. No hay prdidas de material. No se requieren operarios con alta capacitacin. Produce un buen acabado superficial. Limitaciones Los polvos son caros y difciles de almacenar. Elevado costo de las matrices de compactacin. El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto. Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente. Es difcil hacer productos con diseos complicados. Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusin. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio. Algunos productos fabricados por este procedimiento Filtros metlicos Carburos cementados Engranes y rotores para bombas Escobillas para motores Cojinetes porosos Magnetos Contactos elctricos Rodamientos rboles de levas

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Herramientas de corte Segmentos de pistones Guas de vlvulas Filtros

Conclusiones Con la pulvimetalurgia o polvos metalrgicos de tienen grandes logros ya que con ellos se llega a fabricar piezas complejas; asi tambin de gran tamao adems de ello se pueden obtener piezas con grandes propiedades mecnicas como tambin qumicas. Gracias a los polvos metlicos se han desarrollado aleaciones superduras que incluso pueden rallar el diamante. La compactacin y sinterizacin de polvos metlicos de grano fino, en piezas con formas complejas, promete revolucionar el desarrollo y diseo de los materiales del futuro. Bibliografa http://www.metalactual.com http://es.wikipedia.org/pulvimetalurgia http://www.scielo.cl/pdf/infotec/v19n6/art02.pdf http://www.figmm.uni.edu.pe/Publicaciones/pulvimetalurgia_polvo_de_hierro_g rafito_y_cobre.pdf Procesos Industriales I: Pulvimetalurgia

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ndice
Introduccin .................................................................................................................................. 1 Definicin cientfica de pulvimetalurgia ....................................................................................... 1 El proceso de manera general consiste en:................................................................................... 1 Diagrama para la produccin de piezas por medio de Pulvimetalurgia ...................................... 2 Forma de los polvos metlicos ...................................................................................................... 2 Produccin y caracterizacin de polvos ....................................................................................... 2 Forma ............................................................................................................................................ 3 Finura............................................................................................................................................ 3 Distribucin de los tamaos de partculas .................................................................................... 3 Fluidez ........................................................................................................................................... 3 Propiedades qumicas ................................................................................................................... 3 Compresibilidad ............................................................................................................................ 3 Compactacin de polvos metlicos ............................................................................................... 3 Densidad aparente ........................................................................................................................ 3 Facilidad de sinterizacin ............................................................................................................. 3 Mtodos para producir polvos ...................................................................................................... 4 Polvos especiales .......................................................................................................................... 4 Conformacin................................................................................................................................ 5 Extrusin ....................................................................................................................................... 5 Sinterizado..................................................................................................................................... 5 Ventajas y limitaciones del proceso de produccin por la metalurgia de los polvos ................... 6 Ventajas ......................................................................................................................................... 6 Limitaciones .................................................................................................................................. 6 Algunos productos fabricados por este procedimiento ................................................................. 6 Conclusiones ................................................................................................................................. 7 Bibliografa .................................................................................................................................... 7 ndice ............................................................................................................................................. 8

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