UNIVERIDAD NACIONAL AUTONMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

ESTUDIO NUMRICO DE LA CORRIDA DE DIABLOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIN EN OLEODUCTOS

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I N G E N I E R O

P E T R O L E R O FRAGOSO RIVERA

DIRECTOR DE TESIS: DR. EDGAR RANGEL GERMN

MXICO, D. F.

2007

Agradecimientos
Gracias a Dios por todo. A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un buen camino, y aunque es una forma mnima de agradecer por todo su esfuerzo y dedicacin, y solo quiero que sepan que todos mis logros son sus logros. Gracias a mis padres ngel y Beatriz y a mis hermanas Karen Y Belem por el apoyo que me brindaron durante todos mis estudios y aun en los momentos difciles ellos supieron como motivarme para seguir adelante. A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr este objetivo, gracias a todos mis familiares, amigos. A una persona que es muy especial para m pues esta me escucho, me aconsejo y tambin me apoyo moralmente muchas veces. La confianza que ella me trasmiti me ayudo muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie este trabajo. Gracias Nathaly A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y en especial a la Facultad de Ingeniera por la oportunidad, de estudiar la carrera de ingeniero petrolero.

A todos y cada uno de los profesores que me impartieron su ctedra, en gran parte es por ellos que adquir los conocimientos sobre la carrera de ingeniero petrolero. A mi director de tesis, el Doctor Edgar Ren Rangel Germn, quien mostr mucho inters, por su tiempo y dedicacin en la asesora del presente trabajo y en especial por los consejos. A la empresa Scandpower por las facilidades prestadas para conseguir el Software OLGA que fue el simulador que se utilizo en gran parte del desarrollo de esta tesis. Al ingeniero Octavio Reyes, pues gracias a el se pudo conseguir el simulador Olga. A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para realizar mi examen profesional, por su tiempo en la revisin de este trabajo.

ELVIS EDWARD FRAGOSO RIVERA

NDICE

ESTUDIO NUMRICO DE LA CORRIDA DE DIABLOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIN EN OLEODUCTOS

1 2 INTRODUCCIN MARCO TERICO 2.1 2.2 2.3 Historia de la corrida de diablos Definicin de diablo Corrida de diablos 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 Metodologa de la corrida de diablos Frecuencia de la corrida de diablos Resultados que se obtienen con la corrida de diablos Problemas que se pueden presentar durante la corrida de diablos y cmo solucionarlos Ubicacin del diablo 1 5 5 6 8 11 14 15 17 19 21 22 37 39 41 42 44 44 45 46 47 48

2.3.4.a 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.6 2.7

Tipos de diablos Diablos convencionales Diablos de gel El diablo como herramienta de inspeccin

Seleccin de diablo Tren de diablos Tipos de herramientas de inspeccin en la corrida de diablos 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 Herramientas de inspeccin en lnea Inspeccin en el sitio Herramienta de inspeccin MFL Herramientas de inspeccin Ut

2.8

Parmetros que se utilizan durante la operacin

NDICE

2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.8.4 2.8.5 2.8.6 2.8.7 2.9 2.10

Tiempo de la corrida de diablos Velocidad de la corrida de diablos Velocidad del escariador (diablo) Control de la velocidad de llegada del diablo Efecto de la presin del separador Efecto de fugas alrededor del diablo Efecto del lquido frente del diablo

48 49 49 50 50 51 51 51 53 55 56 56 56 57 58 59 60 61 63 65 66 68 68 81 82 88 95 101

Modelo de la corrida de diablos Metodologa de la simulacin 2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 2.10.5 2.10.6 Corrida de diablos en tuberas para la simulacin Equipo de proceso Simulacin del diablo Simulacin de los tipos de diablos Fuerza de friccin actuando en el diablo Fugas

FORMULACIN DEL PROBLEMA 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Escenarios Perfil de la tubera Composicin de los fluidos Transferencia de calor Condiciones Estables de Operacin - Caso Base

RESULTADOS 4.1 4.2 Anlisis del Caso Base Estudio paramtrico 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 Variacin de la presin a la entrada del sistema Variacin de la fraccin de volumen de gas Variacin de la temperatura del sistema Variacin de la rugosidad de la tubera

ii

NDICE

4.2.5 4.2.6 4.2.7 5 DISCUSIN

Variacin del dimetro de las tuberas, del diablo y masa del diablo Variacin del tipo de diablo en la simulacin Corrida de diablos sin acumulacin de parafina

108 115 119 124 128 128 130 131 136 138 142

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1 6.2 Conclusiones Recomendaciones

APNDICE LISTA DE TABLAS LISTA DE FIGURAS BIBLIOGRAFA

iii

CAPTULO 1. INTRODUCCIN

En el presente trabajo se enfatiza la importancia que tiene la limpieza en tuberas de transporte y manejo de hidrocarburos: la corrida de diablos. En los sistemas de tuberas de transporte de hidrocarburos es frecuente que se forman obstrucciones al flujo, debido a las mismas caractersticas del fluido, como por ejemplo: en tuberas de gas hmedo es normal encontrar lquidos que obstruyen el flujo, parafinas en sistemas de tuberas de aceite, o incrustaciones si una tubera de gas o de petrleo transporta agua. Estas obstrucciones pueden originar grandes problemas tales como la disminucin de la produccin, necesidad de mayor presin de bombeo, grandes acumulaciones de impurezas y corrosin en las tuberas por la presencia de agua. La corrida de diablos es un proceso importante de limpieza de tuberas en la industria petrolera debido a los beneficios que se obtienen despus de realizar dicha operacin, puesto que la produccin se incrementa, los productos son ms limpios y se requiere una menor presin de bombeo. Se deben identificar los indicadores que se presentan en un sistema de tuberas para saber si es necesaria una corrida de diablos; es crucial conocer el proceso de la operacin para prevenir los problemas que pueden presentarse. Estos estudios se realizan con ayuda de simuladores de flujo.

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

Las causas ms comunes para realizar una operacin de limpieza en sistemas de transporte de hidrocarburos, una corrida de diablos son: antes de empezar la operacin en una lnea nueva de produccin, cuando es evidente que existe gran acumulacin de parafinas, cuando en una lnea de operacin declina la produccin, cuando baja la eficiencia del sistema, cuando se necesita mayor energa para el bombeo de los fluidos, cuando se tiene gran porcentaje de impurezas, cuando existe presencia de corrosin por la acumulacin de agua en las tuberas. As, esta tesis tiene como objetivos principales: Resaltar la importancia de la corrida de diablos como operacin de

limpieza en la industria petrolera, mencionando las diferentes razones para realizarlas. Sealar los problemas que se presentan durante la operacin de la

corrida de diablo y el planteamiento para resolverlos. Analizar un sistema de transporte de hidrocarburos con el problema de

acumulacin de parafina en donde se requiere una corrida de diablos, con el objetivo de estudiar los efectos que, el cambio en los principales parmetros operativos, de diseo y de fluidos, tienen sobre el comportamiento de los parmetros y condiciones de flujo del mismo, realizando estudios de simulacin numrica usando un simulador de flujo en tuberas comercial. Discutir la importancia de la realizacin de estudios numricos para

entender y predecir los efectos de la corrida de diablos en los sistemas de transporte de hidrocarburos.

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

En el captulo 2 se exponen el marco terico y los antecedentes en los que se bas el desarrollo del presente trabajo. Se define la corrida de diablos, su historia, as como la metodologa para su ejecucin, la frecuencia con la que debe realizarse, los resultados que se obtienen al realizar la operacin, los problemas que pueden presentarse durante la corrida de diablos y como se pueden resolver. En la seccin 2.3 y 2.4 se define el dispositivo de limpieza diablo, se mencionan los diferentes tipos de diablos que existen en el mercado, divididos por funcin y por forma, mencionando las tareas que cumple cada uno de ellos cuando se utilizan en una corrida de diablos, as como la seleccin del diablo. En la seccin 2.5 y 2.6 se mencionan lo puntos ms importantes sobre el tren de diablos y las herramientas de inspeccin que se utilizan durante la corrida de diablos. Las tcnicas ms comunes como son la MFL (Magnetic Flux Leakage), la Ut (Ultrasonic) y la inspeccin en el sitio. En la seccin 2.7 se mencionan los parmetros que se utilizan durante la operacin de corrida de diablos. Estos son muy importantes para predecir el comportamiento de la operacin y saber si son los adecuados para las condiciones del sistema. En las secciones 2.8 y 2.9 se describe el modelo de la corrida de diablos y la metodologa de simulacin, todos los aspectos de la corrida de diablos utilizados en las simulaciones, respectivamente. En el captulo 3 se presenta la formulacin del problema. Se definen los elementos para especificar el problema de forma completa, estos elementos son: escenarios de simulacin, perfil de la tubera, composicin de los fluidos, transferencia de calor y condiciones estables de operacin para el caso base definido en el estudio.

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

El simulador comercial utilizado para el estudio numrico en el presente trabajo es el simulador OLGATM, el cual es un modelo unidimensional para rgimen permanente y transitorio en el que se especfica y da solucin a un sistema de ecuaciones que representan la conservacin de materia, momento y energa. En el captulo 4 se presentan los resultados de los estudios numricos realizados con el simulador OLGA, incluyendo un estudio paramtrico involucrando las variables que tienen mayor influencia sobre la corrida de diablos. En los captulos 5 y 6 se presenta las discusiones, y las conclusiones y recomendaciones, respectivamente, sobre el tema de corrida de diablos planteado en esta tesis.

CAPTULO 2. MARCO TERICO

2.1 Historia de la Corrida de Diablos
La corrida de diablos en tuberas fue desarrollada en los aos 50`s en los Estados Unidos para limpiar las tuberas de aceite crudo, ha sido utilizada en la limpieza de tuberas en la industria del aceite y del gas por ms de 50 aos. Sin embargo, la corrida de diablos se est utilizando extensamente en el mundo hoy en da para limpiar tuberas en todas las industrias incluyendo las centrales elctricas, la explotacin minera, las refineras, las plantas qumicas y en las industrias petroqumicas. Con el paso de los aos, la corrida de diablos se ha convertido en un mtodo bastante sofisticado en la limpieza de tuberas. El mtodo de corrida de diablos fue desarrollado para eliminar depsitos que pueden obstruir o retardar el flujo a travs de una tubera. Actualmente se usan durante todas las fases en la vida de un sistema de tuberas (www.piggingassnppsa.com, 2005). El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petrleo, donde discos de metal conectados por una barra eran propulsados a travs de oleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes internas de tuberas. La accin del metal en el metal hace un ruido como un chillido de cerdo (pig). (hps-pigging, 2005).
5

CAPTULO 2

MARCO TERICO

2.2 Definicin de Diablo

En la literatura existen muchas definiciones del instrumento de limpieza de tuberas llamado diablo, a continuacin se citan algunas de stas. Los diablos de tubera son dispositivos que se insertan y viajan por el interior a lo largo de la longitud de una tubera de produccin. Un diablo es un dispositivo mecnico para limpieza interior o inspeccin de una tubera. (User's Manual V4.0, OLGA 2000). Un diablo es el objeto, que empuja fluidos a travs de la tubera. El diablo es fabricado de materiales como el silicio de alta calidad, que son muy resistentes y a la vez flexibles. Los diablos estn disponibles en varias formas y se hacen de varios materiales. (Brief Overview of Gulf of Mexico OCS Oil and Gas Pipelines, 2005). Un diablo puede soportar temperaturas de hasta 200 [C] sin expansin o degradacin significativa, permitindole limpiar aun con vapor si es requerido (hps-pigging, 2005).

Un diablo puede ser un disco o un dispositivo esfrico o cilndrico hecho de un material flexible como neopreno1. El movimiento del diablo a travs de la tubera es logrado aplicando presin de gas o un lquido como aceite o agua en la parte de atrs o al frente del diablo. Usualmente un diablo es un slido o semislido. Existen diferentes tipos de diablos, y con rangos desde esferas usadas para barrer los lquidos condensados en lneas de flujo de gas, hasta diablos altamente instrumentados para la inspeccin de lneas de flujo. Los diablos adems son usados para separar diversos fluidos cuando una sola lnea de flujo es usada para transportar diferentes fluidos.
1.Neopreno: Es el elastmero de uso especial ms difundido en todo el mundo, pues sus excelentes propiedades y caractersticas garantizan ptimos resultado, sinttico resistente al calor y a productos qumicos como aceites y petrleo. Se emplea en tuberas de conduccin de petrleo y como aislante en cables y maquinaria.

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MARCO TERICO

Un diablo acta como un pistn mvil libre dentro de la tubera, sellando contra la pared interior, con un nmero de elementos de sello. Los diablos pueden realizar varias tareas incluyendo la limpieza de escombros de la lnea, el retiro del producto residuales internos, y calibracin del dimetro interno de la tubera. Estas herramientas se emplean para la limpieza de tuberas, la separacin de fluidos de diferentes densidades conducidas a travs de poliductos, el llenado y vaciado de lneas en calibracin y pruebas hidrostticas.

Figura 2.1. Diablo (inlineservices, 2006)

Tambin conocidos como diablos, los escariadores o raspatubos se fabrican en formas diversas, se utilizan para desprender las escamas de xido, arena, basura, parafina o cualquier otro material indeseable que penetre dentro de la tubera. Algunas veces tambin se emplean esferas de poliuretano2 para desplazar aceite o agua de las lneas. stos pueden usarse en tuberas de cualquier dimetro, ya que su tamao se puede ajustar inflndolas a travs de una vlvula (Transporte de Hidrocarburos por Ductos, CIPM).

2.. Poliuretano: resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a los disolventes, sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles.

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MARCO TERICO

Los diablos han probado ser eficaces para la limpieza de lneas en refineras, instalaciones de plantas qumicas, de centrales elctricas, en la industria de aceite y el gas, explotacin minera, industrias de nuevas construcciones y otros tipos. Algunas lneas que se benefician de la corrida de diablos son:

Poliductos Gasoductos Oleoductos Lneas de agua Lneas del vapor

2.3 Corrida de diablos

La corrida de diablos es un trmino que describe un mtodo mecnico de cambiar de sitio un lquido en una tubera o para limpiar parafina3, asfaltenos4, incrustaciones cristalinas, corrosin5, y otros depsitos acumulados en el interior de la tubera y para determinar la integridad interna de la tubera. En las incrustaciones minerales que se producen en los campos petroleros, el agua juega un papel crtico, dado que el problema se presenta slo cuando existe produccin de agua. La formacin de incrustaciones puede ser causada por un cambio de temperatura o de presin, la liberacin de gas, modificacin del pH o el contacto con agua incompatible.
3. Parafina: sustancia cerosa asociada con algunos hidrocarburos lquidos. Las propiedades fsicas de la parafina son dependientes de la composicin del aceite crudo, de la temperatura y presin. A presin o atmosfrica, la parafina es tpicamente un semi-slido en temperaturas aproximadamente de 100 F y o solidifica aproximadamente a los 50 F. Los depsitos de parafina se forman dentro de tuberas que transportan hidrocarburos lquidos y, si alguna accin teraputica, como la corrida de diablos, no se realiza, la parafina depositada bloquear completamente todo el flujo a travs de la lnea en el futuro. 4.- Asfaltenos, Mezcla de hidrocarburos, sustancia negra, muy viscosa, pegajosa, slida o semislida segn la temperatura ambiente. 5.Corrosin: Reaccin electroqumica en la pared de la tubera con un ambiente que causa una prdida de metal (Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines Version 2.1, 6 November 98). Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin qumica o electroqumica con el medio ambiente. El trmino corrosin se aplica a la accin gradual de agentes naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.

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Existen aguas de produccin que, a pesar de encontrarse sobre saturadas y ser proclives a las incrustaciones minerales, no presentan problema alguno. Las incrustaciones pueden presentarse como una capa dura adherida a las paredes interiores de las tuberas. Con frecuencia tienen varios centmetros de espesor y presenta cristales de 1 cm. o ms. El efecto primario de la formacin de incrustaciones en las tuberas es la reduccin de la produccin al aumentar la rugosidad de la superficie de la tubera y reducir el rea de flujo.

Figura 2.2. Incrustaciones cristalinas

Las tcnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas condiciones: ser rpidas, no daar las tuberas ni el ambiente de la formacin, y prevenir precipitaciones en el futuro; la corrida de diablos puede realizar esta tarea. El mtodo de corrida de diablos involucra el movimiento a travs de la tubera a ser limpiada de un dispositivo, cilndrico o esfrico de un dimetro exterior igual al dimetro interior de la tubera que se mueve a travs de la tubera con el propsito de limpiar, dimensionar o inspeccionar. (Girardind, 2005). El propsito de la operacin de la corrida de diablos es para que un sistema de tuberas se mantenga eficientemente estable. La eficiencia de la tubera

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depende de dos aspectos: primero, la operacin continua; y segundo, la reduccin de costos de operacin.

Figura 2.3. Escombros removidos por el diablo (Piggingassnppsa, 2005)

Cada tubera vara en configuracin: dimetro, longitud, contenido de fluido, geometra, presiones y temperaturas de operacin, materiales, espesor de la pared y ubicacin geogrfica. Estos factores son clave para elegir qu tipo de diablo se debe utilizar para realizar las diferentes tareas, como para quitar cualquier residuo, como herramientas, varillas de soldaduras llamados escombros o animales muertos entrampados en la lnea. Cuando la tubera est en servicio, es necesaria una corrida de diablos para mantener la eficiencia de la lnea y ayudar en el control de corrosin. La corrida de diablos tambin remueve fragmentos de soldadura. Cuando se tiene una reduccin drstica del flujo. Es necesaria para remover los lquidos en sistemas de gas hmedo, remover la acumulacin de agua, levantamiento y control de parafina en tuberas de aceite crudo.

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2.3.1 Metodologa de la corrida de diablos

Los mecanismos de la corrida de diablos son relativamente simples. El mtodo que se debe utilizar para realizar una corrida de diablos involucra varios pasos dependiendo lo que se quiera obtener de ella. Cada uno de stos utiliza diferentes herramientas, como es el caso de una corrida de inspeccin que busca un anlisis de las condiciones de la tubera y para esto utilizan las herramientas de inspeccin ms comunes, la MFL (Magnetic Flux Leakage, por sus siglas en ingls) y la Ut (Ultrasonic, por sus siglas en ingls). Un diablo se inserta a travs de un lanzador. ste es simplemente un barril, especialmente diseado, de gran tamao con un reductor que se acopla a la lnea existente. El lanzador del diablo tiene un dimetro ms grande que la tubera para permitir inserciones del diablo a mano, y una compuerta o pestaa que despus es cerrada. Esto permite la fcil introduccin del diablo. El dimetro exterior de un diablo es de igual tamao que el dimetro interior de las tuberas para mantener un buen sello. En la figura 2.4 se muestra la forma tpica del lanzamiento y en la figura 2.5 el diagrama del lanzamiento.

Figura 2.4. Mtodo convencional de lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

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Figura 2.5. Diagrama del lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

Una vez en el lanzador, un medio propulsor ayuda a introducir el diablo. ste puede ser aire o lquido, normalmente se utiliza el fluido de la tubera. El diablo entra estrechamente dentro de la tubera. La presin aplicada causa que el diablo avance a travs de la tubera. En su viaje a travs de la tubera, el diablo raspa el interior de sta y barre cualquier contaminante o lquido acumulado. El producto diseado para desplazar el diablo (PDP, Product Displacement Pig) ofrece la capacidad de desplazar productos en lneas con curvas de pocos grados y cruces estndares de tuberas llenas. La longitud del sello permite pasar los cruces de las tuberas sin perder el sello. Si la tubera que se intenta limpiar tiene conexin con otras tuberas, se deben cerrar las vlvulas de stas, para definir la trayectoria del diablo y no tener problemas de que el diablo o el fluido se desvi. El diablo viaja a travs de la tubera, y sta puede presentar inclinaciones y curvas de 90 como curvas S y curvas U de 180 grados (ver figura 2.6). Esto se puede alcanzar con presiones relativamente bajas (hps-pigging, 2005).

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a)
Figura 2.6. a) Curva tipo U y b) Curva tipo S

b)

En el extremo de recepcin, se utiliza el mismo diseo del barril de gran tamao, permitiendo un retiro fcil del diablo de la lnea. El contenedor del diablo es similar al lanzador del diablo; localizado al extremo opuesto de la tubera, permite el flujo de fluidos o gases a travs de l y empuja a los diablos al extremo del contenedor (Pipeline Removal Preparations Survey, 2005). En la figuras 2.7 y 2.8 se muestra la configuracin tpica de la receptora del diablo y el diagrama de la receptora del diablo, respectivamente.

Figura 2.7. Mtodo convencional de recepcin (Westernfilterco, 2005)

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MARCO TERICO

Figura 2.8. Diagrama de recepcin (Westernfilterco, 2005)

El lanzador y el receptor son trampas para introducir en la tubera y recibir los diablos despus de haber realizado una operacin exitosa. El diseo de estas trampas de diablos depende del tipo de diablo que va a hacer la operacin y de las condiciones de la tubera. Estos recipientes consisten en un encierro, abertura para el acceso rpido, un barril de gran tamao, un reductor para la conexin a la tubera. El diseo del suministro en la estacin debe incluir equipos de manejo para diablos. En la trampa de diablos existe derrame de lquidos y debe considerarse en el diseo y la construccin (Girarding, 2005).

2.3.2 Frecuencia de la corrida de diablos

La frecuencia de la corrida de diablos, y el nmero de ellos, depende de las condiciones de operacin de la tubera; esto es, de las condiciones de operacin de cada seccin, pues se necesita un tratamiento diferente como resultado de las diferentes acumulaciones en sta. El costo de cada operacin comparado con la variacin de la eficiencia de flujo de la tubera permitir establecer el nmero ptimo de corridas para alcanzar la mxima eficiencia al menor costo.

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En cada caso la frecuencia de la corrida de diablos debe ser determinada en un anlisis de la composicin del fluido y de las condiciones del sistema de transporte, por ejemplo: la frecuencia de corrida de diablos en tuberas que manejan gran porcentaje de gas depende de la composicin del gas, de las condiciones a temperatura ambiente y puede variar mucho de una ubicacin a otra. Se requiere una corrida de diablos rutinaria en las lneas de aceite para determinar las proporciones de la produccin y las temperaturas de operacin. La frecuencia de las corridas de diablos podra variar en los tiempos de ejecucin semanal, mensual o mucho ms tiempo, dependiendo de la naturaleza del fluido producido y de las condiciones de operacin. Existen diablos especialmente para tuberas, conocido como "diablos inteligentes" que son capaces de detectar reas de corrosin interior en una tubera y algunos tambin son capaces de localizar fugas o goteras.

2.3.3 Resultados que se obtienen con la corrida de diablos

Despus de limpiar una tubera con una corrida de diablos son varios los beneficios que se obtienen, algunos de ellos se enlistan a continuacin (Flowmore Services, 2005):

1. 2. 3. 4.

El flujo se restaura; y en algunas ocasiones puede aumentar, Los costos por el bombeo de fluidos se reducen; el ahorro de energa puede ser dramtico en lneas grandes, Los productos que se obtienen son ms limpios; las impurezas como el agua pueden eliminarse, En el aspecto de las ventas, los clientes resultan satisfechos y contentos debido a los buenos resultados, el tiempo fuera de servicio es mnimo.

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En la figura 2.9 se muestra un diagrama de un fragmento de tubera antes, con una acumulacin de parafinas, y despus, con la tubera limpia, de una corrida de diablos involucrando tambin los gastos en cada una de los dos aspectos. En el segmento de tubera con acumulacin de parafina se tiene un gasto de 250 GPM (galones por minuto, 946.357 litros por minuto) y despus de realizar la corrida de diablos, y que la tubera est limpia, el gasto aument a 850 GPM (3217.62 litros por minuto). (Flowmore Services, 2005)

Antes

Despus

Figura 2. 9. Produccin antes y despus de la corrida de diablos (Flowmore Services, 2005)

En este ejemplo el gasto aument ms de tres veces de lo que se tena anteriormente. ste es uno de los beneficios que se tienen al realizar una corrida de diablos en un sistema donde ha disminuido la produccin.

Con las corridas de diablos se mejora la calidad del producto, se reduce el bombeo requerido, se restaura capacidades de flujo por completo y se reduce tiempo muerto, ya que no son destructivas a las tuberas. Los diablos pueden ser utilizados en todos los tipos de material de construccin de tubera (acero, plstico y concreto), y tienen la habilidad de adaptarse a varios tipos de instalaciones incluyendo curvas, vlvulas, creces, reducciones y tuberas de doble dimetro. Han demostrado ser un mtodo extremadamente rentable de limpieza de lneas en todos los tipos de industrias, a una fraccin del costo de

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los otros mtodos de rehabilitacin o de reemplazo (como tener que cambiar toda o una seccin de tubera).

2.3.4 Problemas que se pueden presentar durante la corrida de diablos y cmo solucionarlos
Uno de los problemas que se pueden presentar durante la corrida de diablos es el que un diablo se pegue en la tubera por diferentes razones. A continuacin se da una breve descripcin de lo que sucede y de cmo se puede solucionar el problema. Siempre hay una razn lgica para que el diablo se detenga en la tubera: falta de presin de propulsin adecuada, acoplador flojo con propulsin detrs del diablo, cierre de una vlvula delante de diablo (hps-pigging, 2005). El diablo puede pegarse o perderse por varias razones tal como, una tubera deformada o que el diablo est desgastado, envo de tipo de diablo inadecuado o incompatible, cantidad excesiva de escombros. Hay dos tipos de diablos pegados que se pueden presentar al realizar la corrida de diablos. (www.westernfilterco.com, 2005): I. Cuando un diablo pierde el sello. Esto puede suceder por un nmero de razones, por ejemplo, excesivo desgaste debido a demasiado uso de un diablo, las condiciones abrasivas en la lnea, y los diablos rasgados debido a las vlvulas parcialmente cerradas u otros escombros destructivos. En este caso, el diablo ha perdido su sello y est permitiendo que el medio que lo propulsaba penetre a travs de l en vez de propulsarlo. Una vez detectado este problema, las opciones para recuperar el diablo "pegado", (Westernfilterco, 2005) son:

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A. Aumentar el volumen de la corrida de diablos: Aumentando el volumen del medio propulsor, la cantidad de fluido que no penetr puede ser bastante para propulsar el diablo. B. Quitar la presin y el volumen (permitiendo que el diablo se recupere): si un diablo se detuvo por una disminucin del rea, como una vlvula parcialmente abierta, es recomendable quitar la presin y el volumen, pues la mayora de los diablos cuentan con la capacidad para recuperar su forma original, despus de un tiempo aproximadamente 15 minutos. C. Correr una esponja del tamao de la lnea: El funcionamiento de la esponja en una lnea donde un diablo ha perdido sello reestablecer el sello perdido por el primer diablo. La esponja intentar penetrar el diablo como el medio propulsor lo est haciendo, pero en cambio sellar el rea sin sello, y el medio propulsor comenzar de nuevo a empujar el diablo" pegado. D. Invertir la direccin del flujo: Invirtiendo el flujo del medio propulsor, podemos hacer que el diablo se retire algunos pies y despus reaplicando la presin detrs del diablo e intentar enviar a travs de la tubera. A menos que sea necesitado, se debe enviar el diablo de nuevo al lanzador. II. Un diablo que ha encontrado obstrucciones que no puede desplazar. Esto incluir la acumulacin excesiva de escombros delante del diablo, las vlvulas parcialmente cerradas, y varias obstrucciones, por ejemplo: cajas, herramientas, etc. Para quitar este tipo, las opciones siguientes pueden ser tiles, (Westernfilterco, 2005): A. Aumentar la presin de la corrida de diablos: el aumento de la presin se compara con el aumento de la fuerza, que puede ser bastante para permitir que el diablo empuje la obstruccin. B. Aumentar / disminuir la presin de la corrida de diablos (de manera alterna): Aumentando y disminuyendo la presin en una

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manera rpida encendido y apagado, puede darle el "retroceso en la parte posterior" para ayudar al diablo a manejar la obstruccin. Esta opcin trabaja muy bien en instalaciones donde se tienen dimetros internos pequeos y vlvulas entre cerradas. C. Remover la presin y el volumen (para permitir la recuperacin del diablo): Como con el tipo de prdida de sello, este procedimiento es til por las mismas razones, permitiendo que el diablo recupere su forma despus de encontrar una obstruccin. D. Invertir la direccin del flujo: La direccin contraria del flujo es muy eficaz para quitar este tipo de diablo "pegado". En la mayora de los casos, el diablo no puede empujar la obstruccin, invertir el flujo permite que el diablo sea recuperado de la lnea. Nota: Esto no funciona para los diablos unidireccionales (los diablos de la copa y los similares).

2.3.4. a. Ubicacin del diablo

De vez en cuando se pegan los diablos en lnea. El diablo atascado puede encontrarse usando un diablo descubridor con un transmisor en su cuerpo. El transmisor emitir una seal para que pueda localizarse con un receptor. Despus de que el diablo se localiza, la lnea puede excavarse y quitar el diablo (Girardind, 2005). El diablo tiene caractersticas especiales que le permite ser magnetizado. Los detectores son especialmente diseados para ser utilizados en el seguimiento del diablo en cualquier extremo de la lnea. Estos detectores no son introducidos en las lneas de produccin y pueden detectar el campo magntico del diablo a travs de la tubera de acero inoxidable (hps-pigging, 2005). Los diablos pueden ser localizados usando seales fijas a lo largo de la tubera o sistemas electrnicos ajustados dentro del diablo.

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Los detectores del diablo se utilizan para detectar el paso de un diablo. Las dos categoras bsicas son intrusivas y no-intrusivas. La intrusiva se une permanentemente a la tubera y se equipa de una punta de prueba que se introduce en la tubera. Cuando un diablo pasa, dispara la palanca y acta el detector. La no-intrusiva no se introduce en la tubera. Estas unidades son del tipo magntico, de transmisin / recepcin, o ultrasnicas. Se montan a la tubera, pero son unidades mviles. Ambos tipos se equipan de una cierta clase de seal de alertar al paso del diablo. Esto puede ser una bandera, una luz, etc. Pueden tambin ser equipados de seales elctricas a las operaciones de control de funcionamiento tales como vlvulas, bombas, compresores, etc. (Westernfilterco, 2005). En la figura 2.10 se puede apreciar un detector de diablos, este se coloca en la tubera para poder localizar el diablo en caso de que se detenga en la tubera durante la operacin, o para registrar el momento en que pasa por determinado punto. El diablo se puede ubicar con ayuda de la punta de prueba y al detectarlo se registra en la placa disparadora.

Placa disparadora

Punta de prueba
Figura 2.10. Detector del diablo

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2.4 Tipos de diablo

Clasificacin de Diablos
Diablo convencional o diablo de utilidad Limpiadores Acero (cilndricos) Esferas Polietileno (espuma) Casquete slido Diablos de gel Diablos geomtricos o herramientas de inspeccin MFL (Magnetic Flux Leakage) Ut (Ultrasonic) Herramientas de inspeccin en lnea
Tabla 2.1. Clasificacin de diablos

Selladores

Figura 2.11. Tipo de diablos convencionales (Westernfilterco, 2005)

Los diablos que se usan para lograr las diferentes tareas de la corrida de diablos pueden ser divididos en tres categoras generales:

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el convencional o diablo de utilidad o corrida de diablos de rutina que se usan para realizar funciones como limpiar y separar los fluidos. diablos de gel se usan junto con los diablos convencionales para perfeccionar las tareas de drene y limpieza de la tubera. diablos geomtricos o herramientas de inspeccin en lnea que proporcionan informacin sobre la condicin de la lnea as como la magnitud y situacin de cualquier problema, la inspeccin de la prdida de metal y corrosin.

2.4.1 Diablos convencionales

Los diablos convencionales o de utilidad pueden ser divididos en dos categoras basados en su propsito fundamental: Diablos Limpiadores y Selladores. A. Diablos Limpiadores se usan para quitar la acumulacin de slidos o

de semi-slido y escombros acumulados en las paredes de la tubera. Esto es normalmente parafina en las tuberas de aceite crudo. Cuando se usan los inhibidores en una tubera de gas, los solventes en los inhibidores se evaporan, formando gotas en las paredes de la tubera que pueden quitarse limpindolo con los diablos. Tambin se usan los diablos limpiadores en conjunto con qumicos tratando las lneas para perturbar los sitios de corrosin y quitar agua, microbios, productos de corrosin, y comida para los microbios. Esto aumenta la eficiencia y baja el costo de la operacin. Los diablos limpiadores estn normalmente provistos con cepillos u hojas para hacer la limpieza. Tienen cepillos de alambre para raspar las paredes de la tubera y remover los slidos. Diablos de 14" y ms pequeos normalmente usan cepillos de rueda de alambres rotatorios. Estos cepillos son fciles de reemplazar y baratos. Se usan los cepillos rotatorios especiales en algunos diablos grandes. Los diablos ms grandes tienen cepillos extras.

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Estos cepillos se pueden reemplazar individualmente como sea necesario y estn montados en hojas de resorte de alambre, o resorte de espiral. Los resortes empujan y mantienen a los cepillos de alambre en contacto con la pared de la tubera. Hay cepillos de muchos materiales. Los cepillos normales son hechos de alambre de acero de carbono. Cuando los depsitos suaves de parafina, lodo, etc., necesitan ser removidos, una opcin excelente es la hoja de uretano6. El diseo de la hoja es intercambiable con los cepillos. Se instalan los puertos de desviacin en el frente del diablo o en el cuerpo. Estos puertos se usan para controlar la desviacin del fluido. Si los puertos estn en el cuerpo del diablo, el flujo tambin fluir a travs de los cepillos y los mantendr limpios. Cuando pasa el fluidos a travs de los puertos en el frente del diablo, ayuda a mantener los escombros delante del diablo en suspensin y movindose. Los elementos de sellado son copas o discos de elastmero7. Se usan como una combinacin de elementos de limpieza y sellado para quitar los depsitos suaves. Las copas son de norma o de diseo cnico. El material de la copa y del disco es normalmente fabricado de un material del poliuretano que da abrasin excelente y resistencia a romperse pero est limitado en el rango de temperatura. Neopreno, y otros elastmeros se utilizan para las aplicaciones de temperatura ms altas (Girardind, 2005). B. Diablos Selladores se usan durante la prueba hidrosttica de tuberas para llenar la lnea de agua y despus drenarla.
6.Uretano. Clase de sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles. 7.Elastmero: cualquier polmero sinttico que presenta las propiedades, en particular su elasticidad y su flexibilidad, son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico, es decir, se deforman al someterlos a una fuerza pero recuperan su forma inicial al suprimir la fuerza.

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Se usan para mantener un buen sello para barrer lquidos de la lnea o proporcionar una interfase entre dos productos distintos dentro de la tubera. Quitando condensados y agua en sistemas de gas hmedo, agua de tuberas de produccin o separando productos distintos en tuberas de produccin. Los diablos selladores pueden ser esferas, diablos de casquete slidos de poliuretano, o diablos de tipo cilndrico con copas o discos selladores. Dentro de estas dos categoras, existe una subdivisin extensa, la cual puede hacer diferencias entre los diferentes tipos o formas de diablos. Estos son los diablos de acero (cilndricos), esferas, polietileno (espuma), y casquete slido (Girardind, 2005). Diablos de cilindro, que tienen un tubo del cuerpo central o mandril, y

varios componentes que pueden congregarse hacia el centro para configurar el diablo a realizar un deber especfico.

Figura 2.12. Diablo de cilindro, (Girardind, 2005)

Los diablos del acero son ms duraderos. Consisten en un cuerpo de acero con elementos reemplazables (copas y discos). Pueden tambin ser equipados por componentes abrasivos (los cepillos y las lminas) para quitar depsitos de la pared interior de la tubera. La ventaja de los diablos de acero es la capacidad para sustituir los componentes que usan (Westernfilterco, 2005).

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Los diablos de cilindro tienen un cuerpo de metal (acero o aluminio) y son equipados con selladores (copas o discos raspadores) para proporcionar la presin diferencial para propulsar el diablo en la tubera. Para limpiar la lnea el diablo est equipado con cepillos del alambre u hojas del poliuretano. Una ventaja del diablo de cilindro es que puede ser un diablo de limpieza, un diablo de sellado o una combinacin de ambos. Pueden reemplazarse los selladores y cepillos para hacer que el diablo pueda re-usarse. Se disean los diablos limpiadores para un raspado fuerte y pueden equiparse con cepillos de alambre u hojas del poliuretano. Se disean para las corridas largas. Hay tambin desventajas del diablo de cilindro. El costo de reajustarlo, y diablos ms grandes requieren un equipo de manejo especial para cargar y descargar el diablo. De vez en cuando las cerdas de cepillo de alambre se rompen y entrarn en lugares no deseados (Girardind, 2005). En la tabla 2.2 se muestran varios modelos, los estilos ms comunes, de diablos de cilindro, con diversas formas en las que se pueden presentar como es el diablo de copa, de discos, de copa cnica, de copa cnica con lmina y copa cnica con cepillo y otros tipos de arreglos con cepillos. Con esto se pude diferenciar si un diablo cilndrico es del tipo de diablo limpiador o de sello o si es una combinacin de ambos.
Diablos de Copa

Diablos de Discos

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CAPTULO 2 Diablos de copa cnica

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Diablos de copa cnica con lmina

Diablos de copa cnica con cepillo

Diablos con varios tipos de cepillos

Tabla 2.2. Diablos de acero (Westernfilterco, 2005)

Diablos Esfricos o esferas, son de una composicin slida o inflable,

los inflebles se rellenan con glicol8 y/o agua para alcanzar el dimetro ptimo. las esferas inflables de poliuretano se fabrican de manera completa para proporcionar un diseo duradero, ya que la soldadura representa un punto de debilidad.
8.Glicol: Compuesto orgnico con dos grupos oxhidrilos unidos a diferentes tomos de carbono; se trata por lo tanto de un alcohol divalente. Son en su mayora lquidos viscosos, incoloros y de sabor dulce.

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Figura. 2.13. Diablo esfera. (Girardind, 2005)

Se han usado las esferas durante muchos aos como diablos selladores. Hay cuatro tipos bsicos de esferas; soluble, inflable, espuma y slida. La esfera soluble se usa normalmente en tuberas de aceite crudo y contiene una cera cristalina microscpica y polietileno que acta como un inhibidor de parafina y no obstruye el flujo. Si en una lnea nunca se ha corrido un diablo, la esfera soluble es una buena opcin para realizas una corrida. La esfera normalmente se disolver en pocas horas. Esto est en funcin de la temperatura y movimiento del fluido, friccin y absorcin de aceite. La esfera inflable es fabricada de varios elastmeros (poliuretano, neopreno y otros) dependiendo de la aplicacin. Tiene un centro hueco con vlvulas que se usan para inflar la esfera con lquido. Las esferas estn llenas con agua, o agua y glicol e infladas al tamao deseado. Nunca deben inflarse las esferas con aire, puesto que por la naturaleza del mismo puede comprimirse a alta presin y/o amoldarse a la superficie de la tubera, y no realizar eficientemente la operacin de remover los lquidos.

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Dependiendo de la aplicacin y material, la esfera es inflada de 1% a 2% arriba del dimetro interior de la tubera. En tamaos pequeos la esfera puede ser de composicin slida, eliminando la necesidad de inflarse, pero no tiene la vida til como una esfera inflable. Las esferas tambin pueden fabricarse de espuma del poliuretano. Pueden cubrirse con un material del poliuretano para dar un buen uso. Para los propsitos de limpieza pueden tener cepillos de alambre en la superficie. Las ventajas de estas esferas de espuma es que son ligeras en peso, baratas, y no necesitan ser infladas. Las esferas son en general fciles de manejar, maneja radios de 90o, giros y curvaturas irregulares. Pueden viajar desde las lneas laterales ms pequeas a las lneas principales ms grandes, y son ms fciles de automatizar que otros diablos. Las esferas son comnmente usadas para quitar los lquidos de los sistemas de gas hmedo, agua de las tuberas de produccin, el control de parafina en las tuberas de aceite crudo, y la prueba hidrosttica y drene despus de rehabilitar la tubera o una nueva construccin. Usadas para separar varios productos como gasolinas, aceites de combustible, aceites crudos, combustibles de motor de reaccin, y otros productos de petrleo transportados a travs de una tubera. (Girardind, 2005).

Figura 2.14. Diablo tipo esfera (Girardind, 2005)

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Diablos de espuma, la espuma del poliuretano se amolda a varias

configuraciones de tiras slidas de poliuretano y/o materiales abrasivos permanentemente unidos a ellos;

Figura. 2.15. Diablo espuma (Girardind, 2005)

Los diablos de espuma son un tipo de dispositivo barato y verstil en la limpieza de tuberas. Los tamaos se extienden de 2" hasta 48". Con configuraciones incluyendo bsico, entrecruzado, cepillos de alambre, cerda plstica, y de carburo de silicio. Son ligeros y fciles de trabajar y capaces de ser utilizados en tuberas, instalaciones, y vlvulas (Westernfilterco, 2005). Los diablos de espuma, menos conocidos como los diablos de polietileno, son fabricados de espuma de poliuretano. La espuma es de varias densidades que van de la densidad ligera (2 lbs/ft3), la densidad media (5-8 lbs/ft3), a la densidad pesada (9-10 lbs/ft3). Aunque normalmente se encuentra en una forma de bala, pueden tener fines cncavos, fines lisos, o bala huele en ambos fines. El diablo de polietileno puede ser de espuma bsica o cubiertos con un material de poliuretano resistente. Los diablos cubiertos pueden tener un espiral de poliuretano, con varios cepillos o cubierto de carburo de silicio. Si el diablo es de espuma bsica, tendr la base cubierta. La longitud del diablo de poliuretano normal es dos veces su dimetro. Algunas ventajas de los diablos de poliuretano es que son comprimibles, extensibles, ligeros y flexibles. Los diablos de poliuretano viajan a travs de las tuberas de dimetro mltiples y radios cortos de curvatura de 90. Hacen giros bruscos en las cruces para poder

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limpiar las laterales. Pasan por las vlvulas tan pequeas como el 65% de apertura. Los diablos de poliuretano tambin son baratos. Las desventajas de los diablos de espuma radican en que son productos de un solo uso, longitud corta de corridas, y las concentraciones altas de algunos cidos acortan su vida. Se usan los diablos de espuma de poliuretano para probar la lnea (un diablo pasa a travs de la lnea), secar y limpiar, remover depsitos espesos, condensados en las tuberas de gas hmedo y en corridas de diablos de dimetros mltiples. Los diablos de poliuretano cubiertos con un cepillo de alambre o de carburo de silicio se usan para raspar y suavizar la abrasin de la tubera (Girardind, 2005). Los tipos de diablos de espuma disponibles que se puede usar dependen de la condicin de la tubera, y el aumento esperado de parafina, corrosin, u otro residuo de la produccin del hidrocarburo, como se lista a continuacin (Pipeline Removal Preparations Survey, 2005): 1. Diablo de polietileno de baja densidad - Un diablo de densidad baja puede atravesar tuberas parcialmente bloqueadas porque radicalmente se puede deformar cuando se empuja a travs de la tubera. Este diablo esta diseado para realizar un buen sello en el interior de la tubera y asegurar que todo el lquido de la tubera cambie de sitio impulsado por el fluido o gas detrs del diablo. Este tipo de diablo se muestra en la tabla 2.3.

Tabla 2.3. Diablo ligero de espuma (Westernfilterco, 2005)

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2.

Diablo de polietileno de densidad media - Un diablo de densidad media puede atravesar obstculos con la fuerza que se le aplicada y puede mover algunos materiales depositados en las paredes de la tubera. Esto tipo de diablo se muestra en la tabla 2.4.

Tabla 2.4. Diablo de espuma de densidad media (Westernfilterco, 2005)

3.

Diablo de polietileno de alta densidad - Un diablo de densidad alta atraviesa obstculos con mayor fuerza y mueve materiales acumulados en las paredes de la tubera. Esto tipo de diablo se muestra en la tabla 2.5.

Tabla 2.5. Diablo pesado de espuma (Westernfilterco, 2005)

Entre el diablo de polietileno de densidad baja, media y alta, la diferencia radica en su composicin interna, y en el objetivo que se quiere conseguir al utilizarlo, cada uno de ellos tiene una finalidad independiente, y no en su apariencia fsica. 4. Diablo de cepillo - Este diablo tiene cepillos de alambre o otros tipos de cepillos para quitar el material de residuo proveniente de diablos anteriores. 5. Diablo rascador - Este diablo tiene varios rascadores duros construidos para raspar el residuo ms resistente fuera de las paredes de la tubera.

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En la corrida de diablos progresiva es necesario asegurar que los diablos no se peguen en la tubera. El uso de una densidad alta o de un diablo rascador en la primera carrera podra raspar bastante material y por consecuencia detener el diablo y bloquear la tubera. Empujando los primeros, uno o dos, diablos con varios barriles de lubricante o surfactante, ablandarn y disolvern residuos del hidrocarburo depositado en la tubera y permitir a los diablos de polietileno ms densos quitar la mayora de material antes de usar un diablo rascador. El diablo de espuma se construye de espuma de poliuretano de varias densidades y est disponible en varios tipos de capas externas. Aunque cada diablo tiene una aplicacin especfica, algunos son intercambiables segn la preferencia del usuario dentro de ciertos parmetros.

Figura 2.16. Esquema del diablo espuma en operacin. (Girardind, 2005)

El diablo de espuma se adapta de material de espuma de poliuretano de densidad ligera, media, o pesada. Su forma de bala se disea para ayudar a cruzar las instalaciones y vlvulas. Los fines cncavos estn disponibles para el servicio bidireccional. La longitud del diablo es aproximadamente dos veces su dimetro para reducir la posibilidad de que diablo de volteretas en la tubera. El dimetro del diablo de poliuretano es ms grande que el dimetro interior de la tubera. Esto se hace para ejercer un arrastre friccional entre el diablo de espuma y la pared de la tubera. Los diablos pueden acomodarse en cualquier orden, considerando lo que se quiera conseguir de cada uno de ellos.

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Los diablos de espuma tienen una base de lmina cncava con una capa de poliuretano resistente. Esto proporciona un mximo sellado en la superficie trasera para las fuerzas de propulsin de los fluidos o gases usados. Las capas exteriores en los cuerpos de espuma consisten de un tipo de espiral entrelazado de poliuretano resistente. Estos espirales agregan la fuerza y dan un mayor limpiado y raspado, la accin es comparada con la espuma bsica. Se fabrican dos tipos de diablos entrelazados. Cepillos del alambre, carburo de silicio, o las cerdas plsticas pueden adherirse en estos espirales de poliuretano para agregar una mximo accin de raspado o cepillado. La accin de limpieza del diablo de espuma se crea por el arrastre friccional proporcionado por el sobre tamao del dimetro. Adems, la presin creada por el fluido sobre la parte trasera del diablo comprime el diablo longitudinalmente. Esto aumenta el arrastre friccional sobre las paredes de la tubera y la accin de raspado del diablo. Algunos fluidos pasan alrededor de y a travs del cuerpo de espuma creando una alta velocidad y desviacin del volumen. Esta desviacin retira los escombros delante del diablo, suspendiendo algunos de los escombros en la solucin y barrindolos fuera de la lnea (Girardind, 2005). Diablos slidos, se amoldan en una sola pieza, normalmente de

poliuretano. Los diablos slidos son de varios diseos y son normalmente hechos de poliuretano; sin embargo, el neopreno, y otros elastmeros en los diablos de tamaos ms pequeos. Son considerados diablos de sellado aunque algunos diablos slidos estn disponibles con cepillos en su alrededor y pueden usarse para propsitos de limpieza. El diablo de lanzamiento slido est disponible en copa, disco, o una combinacin de diseo copa / disco. La mayora de los diablos son de una

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construccin de piezas pero varios fabricantes tienen todos los diablos de uretano con elementos de sellado reemplazables.

Figura. 2.17. Diablo slido. (Girardind, 2005)

Debido al costo de reajustar y transportar un diablo cilndrico (trabajo y material), muchas compaas reutilizan el diablo de lanzamiento slido. Los diablos slidos son sumamente eficaces quitando los lquidos de las tuberas de produccin, removiendo condensados y agua de sistemas de gas hmedo, y controlando el aumento de parafinas en los sistemas de aceite crudo (Girardind, 2005). Los diablos slidos caen en la categora de diablos de espuma medios y diablos de acero. Los equipan de copas y/o discos y tienen la capacidad de adaptar cepillos como un diablo de acero. Sin embargo, los componentes que usan no pueden ser substituidos. Como en los diablos de acero, diversas configuraciones pueden ser provistas. Los cinco tipos bsicos de diablos slidos se pueden observar en la tabla 2.6. Construidos, con alto grado de abrasin y con un qumico resistente al material slido y diseados para permitir el sello al borde de la copa y en la

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parte posterior del disco contra la superficie interna de la tubera. El centro hueco agrega flexibilidad para adaptarse a los dimetros internos fuera de circunferencia o que varan, y adems maneja los dimetros de poca curvatura. Utilizados sobre todo para las pruebas hidrostticas, drene, retiro del fluido, as como, limpiezas cuando est equipado con cepillos. Ms ligero en peso que los diablos de acero, ste permite un sello ms eficiente durante funcionamiento del diablo. Tipo Tipo copa copa y disco

Tipo disco

Con los cepillos

Esferas

Tabla 2.6 Tipos de diablos slidos. (Girardind, 2005)

Otra clasificacin de los diablos se basa en el objetivo o tarea que se quiere conseguir al realizar la corrida de diablos, cualquiera de los diablos que se han explicado anteriormente puede tomar parte en una de estas clasificaciones, para esto tambin influyen las condiciones de la tubera y del fluido.

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Diablos de conjunto Se usan los diablos de conjunto para separar fluidos distintos como las diferentes calidades de gasolina, combustoleo, etc., en tuberas de productos mltiples. Estos diablos son unidireccionales si tienen copas y bidireccional si estn provisto con discos (Girardind, 2005). Diablos de desplazamiento Estos diablos se utilizan para desplazar un fluido con otro. Pueden ser bidireccionales o unidireccionales en diseo. Se usan en la hidrosttica, en el llenado, en el drene, la evacuacin y en el abandono de la lnea (Girardind, 2005). Diablos calibradores Se usan los diablos calibradores despus de construir la tubera para determinar si hay obstruccin en la tubera. Asegura que el ovalidad de la lnea est dentro de la tolerancia aceptada. La lmina de aforo puede montarse en el frente o a atrs del diablo y es hecho de un acero ligero o de aluminio. La lmina puede ser slida. Su dimetro externo es de un 9095% del dimetro interno de la tubera (Girardind, 2005). Diablo de perfil Es un diablo de aforo normalmente con tres lminas de aforo. Una lmina est colocada en el frente, una en medio, y una atrs del diablo. Normalmente se usa antes de utilizar una herramienta de Inspeccin en lnea, para asegurar que la herramienta pase alrededor de las curvaturas y a travs de la tubera (Girardind, 2005). Diablos de dimetros dobles Existen sistemas de produccin en donde se presentan tuberas de dos diferentes dimetros es decir, 4" x 6", 8" x 10", etc. es por eso que el diablo de cilindro es normalmente ajustado con discos slidos para la lnea ms pequea y discos rasurados para la lnea ms grande. Si es un diablo de limpieza, los cepillos lo apoyarn en la lnea y mantendrn el diablo centrado. El diablo de poliuretano tambin se usa ampliamente en esta aplicacin (Girardind, 2005).

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Diablos especiales Son diablos que se utilizan para realizar una aplicacin especfica y que no se lograra si se utilizara un diablo convencional. Muchas aplicaciones requieren los diablos especiales. Un ejemplo de un diablo especial es; un diablo del molinete que usa alfileres de acero con las puntas endurecidas para quitar la cera y descascarar la tubera, un diablo de limpieza magntico para recoger los escombros frreos de la tubera (Girardind, 2005).

2.4.2 Diablos de gel

Es una serie de sistemas de gel lquido que se ha desarrollado para el uso en operaciones en tuberas, o durante el inicio, o como una parte de un programa de mantenimiento continuo. La mayora de los geles de tubera son basados en agua, pero con un rango de qumicos, solventes, y incluso cidos que pueden estar en los geles. El diesel de gel normalmente se usa como un portador de inhibidor de corrosin en lneas de gas (Piggingassnppsa, 2005). Hay cuatro principales tipos de gel que se usa en aplicaciones de la tubera: Bacheo o gel separador Gel recogedor de escombros Gel de hidrocarburo Gel deshidratador

Figura 2.18. Diablo de gel (Piggingassnppsa, 2005)

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Como un lquido, aunque muy viscoso, el gel puede bombearse a travs de cualquier lnea que acepte lquidos. Pueden usarse diablos de gel exclusivamente (en lneas de lquido), en lugar de diablos, o junto con varios tipos de diablos convencionales. Cuando se usa con diablos convencionales, los diablos del gel pueden mejorar el desarrollo global mientras minimizan el riesgo de que un diablo se pegue.

En la figura 2.19 se muestra la forma en que se realiza la corrida de diablos usando en el frente un diablo de gel, ste comprende un gel separador y un gel de escombros y diablos convencionales, entre uno y otro se introduce un gel de escombros o un gel separador. Con esto se minimizar la desviacin de los fluidos de los diablos y se realiza una mejor limpieza.

Figura 2.19. Tren de diablos con el diablo de gel (Piggingassnppsa, 2005)

Las principales aplicaciones de los diablos de gel en tuberas son las siguientes: Separacin de productos Escombros removidos Lnea rellena e hidroprueba Desage y secado Condensados removidos de lneas de gas Inhibidores Tratamiento qumico especial Remover los diablos atascados

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2.4.3 El diablo como herramienta de inspeccin.

Otra de las aplicaciones que tiene el diablo durante su operacin son la de inspeccionar las condiciones de la tubera. Se ha desarrollado un diablo que mide el dimetro interno este consiste en un diablo de limpieza que puede medir el dimetro interior de una tubera. Este diablo pasa a travs de la tubera como un diablo de limpieza, mismos tipos y nmero de copas de cerrado tienen que ser usadas, se ha hecho de los mismos materiales y se han instalado a los mismos intervalos (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005). Este diablo se muestra en la figura 2.20.

Figura 2.20. Diablo medidor del dimetro interno (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005)

Al contrario de un diablo del calibrador ordinario, este diablo puede usarse para detectar abolladuras. Por consiguiente, los censores que miden la distorsin y detectan la deformacin, se han colocado a lo largo del interior de la copa de medicin. Estos datos son usados en conjunto con el dato registrado por el propio diablo. Este diablo tambin tiene el mismo tipo de rodillos de medicin como es encontrado en herramientas de inspeccin, y puede medir el dimetro interior de una tubera instalada a intervalos de 2 milmetros. Tambin se ha desarrollado un diablo cmara al que se le ha ajustado una cmara de video que se usa para grabar dentro de la tubera. Este diablo tambin puede usarse como un diablo de limpieza, tiene el mismo diseo. La lente no se coloca en el frente del diablo por que el polvo dentro de la tubera

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puede ensuciar la lente, en cambio la cmara se ajusta atrs del diablo as la lente no se ensucia. Entonces este diablo graba en la direccin inversa del movimiento del propio diablo y da testimonio de las condiciones internas de la tubera despus de haber corrido el diablo (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005). Este diablo se muestra en la figura 2.21.

Figura 2.21. Diablo cmara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005)

Ejemplo de una fotografa en una lnea del flujo de este diablo cmara se muestra en la figura 2.22. Esta imagen capturada por este diablo revela la forma circunferencial de la tubera. Durante el uso en el campo, este diablo ha mostrado excelente durabilidad y habilidad para pasar a travs de la tubera (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005).

Figura 2.22. Imagen captada por el diablo cmara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005)

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Las tuberas se inspeccionarn o se estudiarn con datos existentes para determinar la situacin actual de la limpieza de la tubera involucrando el estudio de extremidades y cruces (tees).

2.5 Seleccin del diablo

Una vez definidos los parmetros de operacin y metas del proyecto de limpieza, se debe hacer una seleccin del diablo para perfeccionar la eficacia de limpieza de la corrida del diablo (Baker Petrolite, 2005). El tipo de diablo a ser usado y su configuracin ptima para realizar una tarea en una tubera en particular debe determinarse basado en varios criterios que incluye (Piggingassnppsa, 2005): El propsito En ste influye el tipo, dureza, situacin y volumen de la sustancia que se quitara o cambiara de lugar, tiempo de acumulacin, ubicacin del deposito, el tipo de informacin que se obtendr de una corrida de diablo y los objetivos y metas para la corrida de diablo. Los volmenes de la lnea Se debe considerar, los volmenes en la lnea durante la corrida de diablos, la disponibilidad contra la tendencia de presin requerida y la velocidad del diablo Caractersticas de la tubera Se deben de tomar en cuenta los dimetros interiores mnimos y mximos de la lnea, la mxima distancia que deber viajar el diablo, el mnimo radio de curvatura, y ngulos de la curvatura, las caractersticas adicionales como tipos de vlvula, las conexiones de la rama, el perfil de elevacin, y el material especifico de la tubera.

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Varios son los diseos de diablos que se pueden utilizar en la corrida de diablos en ambas direcciones de la tubera. Todos los modelos bidireccionales operan mecnicamente con seales elctricas autocambiables o ambas seales mecnicas y elctricas. En la figura 2.23 se muestran algunos diablos bidireccionales.

Figura 2.23. Diablos bidireccionales (Girardind, 2005)

Al seleccionar el diablo se debe tomar en cuenta la temperatura de operacin pues puede que el material con el que est fabricado el diablo no sea el ptimo para realizar la limpieza.

2.6 Tren de diablos

Es un proceso tambin llamado "corrida de diablos progresiva" (progressive pigging). Este proceso consiste en introducir a la tubera una serie de diablos de espuma de polietileno, estos limpian a travs de la tubera con agentes qumicos y/o un limpiador de agua para quitar todos los hidrocarburos. El diablo es empujado por el lanzador en la tubera bombeando aire, nitrgeno, agua o qumicos detrs del diablo. Una cantidad moderada de fluido o gas se bombea antes de un segundo diablo que es insertado en el lanzador, as hasta el nmero requerido de diablos con la cantidad correspondiente de

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qumicos o limpiadores con agua se envan a travs de la lnea y para quitar la mayora de los hidrocarburos depositados en la tubera. Los diablos se reciben en un "receptor de diablo" (Pig catcher). En la figura 2.24 se muestra una corrida de diablos progresiva en donde se ilustra los diferentes tipos de diablos que se utilizan para conseguir la limpieza esperada por cada uno de ellos, se nota que cada uno de ellos cumple con un fin, que es remover la mayor cantidad de parafinas, lquidos o slidos.

Figura 2.24. Tren de diablos (Baker Petrolite, 2005)

Una tubera que se ha mantenido limpia o se ha limpiado en el momento de cierre, puede requerir slo diablos de polietileno de densidad baja y limpiadores de agua para la limpieza final. (Pipeline Removal Preparations Survey, 2005). Las tuberas se limpian hidrulicamente y neumticamente con una serie de diablos limpiadores de polietileno (POLY-PIG) de espuma flexibles. En el caso de fragmentos pesados, los diablos de polietileno se introducen en el sistema de una manera progresiva que empieza con unidades de limpieza muy pequeas y muy suaves que trabajan con limpiadores clasificados segn el tamao con calidades abrasivas. Este mtodo de limpieza de diablos de polietileno ha demostrado ser la manera ms segura, ms rpida y ms barata de limpiar la mayora de las tuberas (Flowmore Services, 2005).

El diseo del tren de diablos es crtico para el xito del programa de limpieza. Tpicamente, el bache de qumicos es colocado delante de un diablo

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cepillo para iniciar las corridas, con un diablo disco o diablo copa usado al final de las corridas. Da a da se perfecciona el tren de diablo para que la limpieza completa se logre en un nmero mnimo de corridas y aumente al mximo la produccin a la vez que se minimizan los costos (Baker Petrolite, 2005).

2.7 Tipos de herramientas inspeccin en la corrida de diablos

Bsicamente las tcnicas ms comunes son MFL (Magnetic Flux Leakage, por sus siglas en ingls), Ut (Ultrasonic, por sus siglas en ingls), Herramientas de inspeccin en lnea y la inspeccin en sitio.

2.7.1 Herramientas de inspeccin en lnea

La herramienta de inspeccin en lnea proporciona informacin de la condicin de la tubera y/o sus volmenes. Con pocas excepciones, la herramienta de inspeccin en lnea recoge datos que son analizados por los ingenieros y tcnicos para determinar e informar de la condicin de la lnea (Piggingassnppsa, 2005).

Pre inspeccin del diablo

Este es uno de los primeros pasos que se deben llevar a cabo durante la corrida de diablos. El diablo debe estar dentro las condiciones de operacin establecidas para poder seleccionarlo. Si el diablo tiene corridas anteriores, este debe ser inspeccionado para asegurar que se puede utilizar sin que este se detenga en la tubera. El dimetro exterior del diablo sella la superficie de la tubera. Estos dimetros deben ser tan grandes como el dimetro interior de la tubera para mantener un buen sello.

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Se inspecciona el sellado en la superficie para asegurar que el diablo no se cortar, romper, pinchar, esto puede afectar la habilidad del diablo para funcionar en la tubera durante la operacin. Los cepillos de diablos deben adems ser medidos para asegurar que los cepillos mantienen contacto con la pared de la tubera durante la operacin completa. Cuando se usan cepillos en los diablos de limpieza de tipo cilndrico, se debe examinar la corrosin o ruptura de los cepillos. Se beben tomar precauciones para prevenir que los cepillos no se rompan en la tubera. Las cerdas sueltas daan las vlvulas, instrumentacin y otros equipos de las tuberas. Todos los componentes del diablo deben ser controlados para asegurar que estn ajustadas y en buenas condiciones (Girarding, 2005)

2.7.2 Inspeccin en el sitio

Mientras estas herramientas estn viajando a travs de la lnea, la presin diferencial constantemente se monitorea. Un mtodo rastreador acstico se usa para monitorear la situacin de la herramienta en la inspeccin en tiempo real. Se usan herramientas de inspeccin para monitorear las lneas y el proceso es mostrado en la figura 2.25 (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005). Diablo de limpieza Diablo medidor de dimetro interno Diablo cmara Herramienta de inspeccin
Figura 2.257. Flujo de trabajo de la inspeccion en el sitio (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight bends, 2005)

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2.7.3 Herramienta de inspeccin Magnetic Flux Leakage

Los dos parmetros ms comunes para medir la geometra y el dimetro son la prdida de metal y la corrosin, la informacin que proporciona este diablo inteligente es de un rango muy amplio de inspeccin que incluyen (Piggingassnppsa, 2005): Medidas del dimetro y de la geometra Monitoreo de la curvatura de la tubera Perfil de la tubera Registro de la temperatura y la presin Perdida de metal y determinacin de la corrosin Inspeccin fotogrfica Determinacin de grietas Medicin de los depsitos de parafinas Determinacin de la fuga

El principio fsico de la herramienta de trabajo MFL es magnetizar la pared del pozo y detectar la salida de flujo causado por el metal (ganancia o prdida) u otra anomala relativa que cambie el espesor de la pared de la tubera.

Figura 2.26. Herramienta MFL. (roseninspection, 2006)

La evaluacin de la perdida de metal es determinado indirectamente a travs de la calibracin y experiencia en la interpretacin de registros, los resultados del MFL son cualitativos (volumtricos).

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Las herramientas del MFL se corren en aceite, gas o sistemas multifasicos con una deteccin mnima de 5 10 %. Reportan las caractersticas de la tubera de acero, es decir en el caso de tuberas con ms costuras en un nivel alto reduce la capacidad y la exactitud (Pipeline Integrity Management Through Intelligent Pigging Survey, SPE # 36275). Las principales limitaciones de las herramientas MFL son: Necesita ser calibrado para un sitio, cuando se evalan los defectos Incapaz para detectar la suavidad, la longitud y reas uniformes en espesores de pared Para evaluar errores causados por cambios desconocidos en el espesor de la pared Limitaciones sobre la deteccin mnima de dimensiones, exactitud del tamao total en el nivel de los resultados reportados Incapacidad de registrar el tamao, anomalas debajo de ciertas dimensiones y asociado con la masa de acero Temperatura mxima <= 60 oC

2.7.4 Herramientas de inspeccin Ultrasonic

El principio de operacin de la herramienta untrasonic es emitir ondas de sonido que viajan hasta tener contacto con la pared de la tubera, la onda rebota y es captada por la misma herramienta, registrando el tiempo que tarda en viajar la onda, con esto se puede determinar si existen en el interior de la tubera fisuras, corrosin, incluso materiales que se encuentran depositados en la pared interna de la tubera. Esta es la herramienta ms exacta pero muy difcil de manejar e histricamente ms costosa en comparacin con la herramienta MFL. Ms conveniente para el monitoreo de la corrosin que la anterior; menos tolerancia

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en la exactitud de reportes (Pipeline Integrity Management Through Intelligent Pigging Survey, SPE # 36275).

Figura 2.27. Herramienta Ut. (Piggingassnppsa, 2005)

Limitaciones de la herramienta Ut: Requiere una baja velocidad (aproximadamente 1 [m/s]). Herramienta con alta rapidez para reportar resultados Requiere un nivel alto de limpieza de la superficie interna de la tubera, libre de productos de corrosin, parafinas, inhibidores efectivos de slidos en suspensin. Mnimo espesor de la pared y limitaciones para detectar el tamao.

2.8 Parmetros que se utilizan durante la operacin

Para poder saber cual ser el comportamiento de la corrida de diablos se necesita conocer ciertos parmetros, para poder predecir las condiciones de operacin bajo las cuales la limpieza de la tubera se realiza y para ver si stas son las ptimas para el sistema, a partir de stos se puede realizar una operacin exitosa.

2.8.1 Tiempo de la corrida de diablos

La prediccin del tiempo de la corrida de diablos es muy importante. Consiste en proveer al operador un tiempo estimado de llegada del diablo. Saber cuando llegar el diablo es extremadamente importante. Adems, conocer los diferentes parmetros que afectan el tiempo de la corrida de diablos

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permite al operador minimizar la duracin del proceso de corrida de diablos (Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines, SPE 77576).

2.8.2 Velocidad de la corrida de diablos

La velocidad promedio durante la corrida de diablos afecta directamente al tiempo de la corrida de diablos. Generalmente la velocidad del diablo utilizada en tuberas es de 3 a 5 [MPH] (4.785 a 7.29 ft/s, 6.71 a 11.18 [m/s]). La velocidad del diablo determina el gasto del lquido removido, y la cantidad de depsitos removidos semejantes a las parafinas y capaz de asfaltenos. Las fuerzas sobre los equipos submarinos, secciones ms altas y adems codos de tuberas limitan la velocidad del diablo (Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines, SPE 77576).

2.8.3 Velocidad diablo

Normalmente los diablos se desplazan a la misma velocidad que la corriente del flujo antes de introducirlo, sin embargo, la velocidad ms eficiente oscila entre, para lneas conductoras de gas natural de 5 a 15 [MPH] (11.18 a 33.47 ms), y para lneas conductoras de lquidos de 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33ms). La velocidad debe permanecer dentro pues si est por debajo puede detenerse durante la corrida de diablos y si es mayor puede no remover la mayor parte de los escombros depositados en la tubera, en los dos casos la operacin resulta ser ineficiente. Esta velocidad puede verse afectada de 3 a 5 % menos si la conexin lateral de la trampa se encuentra abierta (Transporte de Hidrocarburos por Ductos, CIPM). Las expresiones para determinar la velocidad real de los diablos son las siguientes: Para gas natural

v = 5.996 x10 5
Para lquidos

q g Z (T + 460 ) pd 2
ql d

(2.1)

v = 0.01192

(2.2)

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donde: D T p qg ql Z Dimetro Temperatura media Presin media Gasto de gas Gasto de lquido Factor de compresibilidad del gas [pg] [F] [lbf /pg2] [pies3/da] [bl/da]

La velocidad de llegada del diablo es de mayor preocupacin para las operaciones en los lugares ms altos. La rectitud del sistema de corrida de diablos y la recepcin del diablo limita la mxima velocidad de llegada del diablo. En casos con sistemas de aguas profundas con riser del orden de unos pocos miles de pies de altura, la velocidad de llegada del diablo es muy grande. Esto es causado por la columna de condensados (lquidos) en el riser (Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines, SPE 77576).

2.8.4 Control de la velocidad de llegada del diablo

La causa de la excesiva velocidad de llegada del diablo es la elevada presin diferencial a travs del diablo. Esta diferencia de presin se incrementa con el acercamiento del diablo a la instalacin. Para reducir la velocidad del diablo es necesario disminuir la diferencia de presin, con cualquiera de estas dos opciones: 1. incrementar la presin al frente del diablo 2. reducir presin detrs del diablo

2.8.5 Efecto de la presin del separador

La presin en el separador tiene un gran impacto sobre el tiempo para la corrida de diablos. Reduciendo la presin del separador se incrementa la velocidad del diablo. La presin del separador se usa para ajustar o modificar la velocidad del diablo.

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Aumentando la presin del separador disminuye la velocidad del diablo y viceversa. La presin del separador no es usualmente ajustable pero cuando se trata de un tren de diablos de alta, intermedia, y baja presin del separador, la salida de la recepcin del diablo se alinea con el deseo de separar y controlar la presin de respaldo.

2.8.6 Efecto de fugas alrededor del diablo

Cuando se incrementan las fugas alrededor del diablo resulta en velocidades promedio de diablo ms bajas, una ms baja velocidad de llegada del diablo aumenta el tiempo de llegada del diablo. En una corrida de diablos con presin suministrada por gas los requisitos aumentan cuando se tiene una gran cantidad de fugas de gas alrededor del diablo.

2.8.7 Efecto del lquido delante del diablo

La presencia de una gran columna de lquido frente del diablo es crucial, para reducir la aceleracin del diablo. Esto llega a ser un aspecto muy significativo en el control del movimiento del diablo en segmentos de tubera horizontal y semi-horizontal.

2.9 Modelo de la corrida de diablos

Para simular el movimiento del diablo en la tubera es dividido en dos secciones como se muestra en las figuras 2.28 y 2.29. La primera es desde la entrada a seccin de tubera hasta el diablo y la segunda del diablo a la salida de la seccin de tubera. La velocidad del diablo es dada por la velocidad del fluido que impulsa al diablo en los pasos anteriores de tiempo. Como la masa delante del diablo y el tiempo son conocidos, se puede conocer el gasto de flujo msico entrando a la seccin.

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Este gasto de flujo msico ser la condicin para el clculo del la salida diablo, y este es la condicin para el clculo a la entrada del diablo. As el clculo en todas partes de la tubera en este lapso de tiempo es finito. Este procedimiento es repetitivo hasta que el diablo alcance el final de la tubera (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586). En la figura 2.28 se muestra un diagrama del comportamiento que tiene la corrida de diablos en un instante de tiempo. El diablo es impulsado por el fluido de produccin de la tubera, el cual presenta gas en su mayora, ver figura, esto es la corriente detrs del diablo. En la corriente delante del diablo se va acumulando el lquido estancado y escombros depositados en la tubera, es mayor en distancias prximas al diablo. El volumen de la tubera es ocupado por el diablo en la celda del diablo.

Figura 2.28. Modelo de flujo de la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586)

En la figura 2.29 se muestra un diagrama de la forma en que se presentan las diferentes densidades durante la corrida de diablos delante del diablo en una seccin de tubera, una regin de baja densidad (2) y una regin de alta

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densidad (1). Al tener una alta cantidad de escombros se tiene una mayor densidad a cuando se tiene una gran cantidad de gas en el fluido.

Figura 2.29. Regiones durante la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).

2.10 Metodologa de la simulacin

El simulador numrico utilizado en el presente trabajo es el simulador comercial OLGATM, de la empresa noruega Scandpower. OLGA fue originalmente desarrollado por un programa conjunto de investigacin, en el que estaban involucradas organizaciones de investigacin y diversas compaas petroleras (Bendiksen et al., 1991). El objetivo era simular flujos transitorios lentos asociados con transporte de masa, importantes en el bacheo por conformacin del terreno y durante variaciones de gasto. Con OLGA se puede simular el flujo de hidrocarburos en tuberas, en redes de tuberas y en equipo de proceso que formen parte de estos sistemas. El simulador OLGA fue desarrollado por los Institutos Noruegos SINTEF (Consorcio de Institutos de Investigacin) e IFE (Instituto para la Tecnologa de la Energa). Desde el inicio del proyecto, el cdigo OLGA ha sido continuamente mejorado gracias al incremento de la base de datos experimental del laboratorio de SINTEF y al uso extensivo de pruebas numricas del IFE y las compaas

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petroleras involucradas en el proyecto. Para mayores referencias consultar el trabajo de Bendiksen (1991). OLGA es un modelo de dos fluidos, unidimensional y dinmico (vlido para rgimen transitorio o variable), en el que se especifica un sistema de ecuaciones constituido por las ecuaciones de conservacin, momento y energa; y ecuaciones de ajuste, definidas mediante correlaciones de parmetros tales como la fraccin de volumen de lquido y el factor de friccin interfacial, adems de condiciones iniciales y de frontera. Para resolver esta serie de ecuaciones dentro de OLGA, se seleccionaron los mtodos implcitos por ser los ms adecuados al tratar con transitorios lentos. La especificacin de condiciones iniciales permite que el simulador genere las condiciones de operacin del sistema en estado estacionario, lo cual es esencial, para modelar y simular un evento transitorio o dinmico, al ser tomadas como punto de partida. La informacin que se necesita como entrada a OLGA consiste de 7 archivos. Dos de ellos son indispensables y cinco opcionales. El primero de los archivos necesarios contiene la informacin particular del caso de estudio tal como la geometra, las condiciones operativas, las variables que se solicitan como salida, etc. Toda esta informacin est organizada en grupos de elementos fsicos similares. El segundo de estos archivos contiene las tablas de propiedades de los fluidos, el cual es una parte clave para el correcto funcionamiento de OLGA. El grupo de propiedades de transporte del fluido que requiere OLGA para resolver el sistema de ecuaciones es generado por el simulador PVTsimTM, el cual es una parte integral de OLGA. PVTsim es de ndole predictivo, lo que significa que es capaz de estimar las propiedades PVT del fluido a partir de ecuaciones de

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estado, adems de poseer una base de datos con las propiedades de los principales fluidos hidrocarburos y no hidrocarburos. La informacin opcional est constituida por datos de equipo de proceso como bombas y compresores (cuando se desean incorporar al sistema de estudio), de otros datos (cuando se requieren realizar, por ejemplo, estudios de depsito de asfaltenos o de formacin de hidratos) y de archivos como el de reinicio o restart (cuando se desea que el sistema realice determinados clculos, tomando como punto de partida la informacin referente a un cierto tiempo, resultado de clculos anteriormente realizados). Los sistemas de flujo dentro de OLGA estn constituidos por uno o ms ramales o branches. Cada ramal consiste de una secuencia de tuberas o pipes y cada tubera est dividida en secciones. Estas secciones corresponden a las celdas de discretizacin empleadas en el modelo numrico.

Figura 2.30. Representacin de la discretizacin de las tuberas.

Las variables de flujo (velocidades, gastos, etc.) son definidas en los lmites de seccin (A, B, C y D en la figura 2.30 mientras que otras variables como son presin, temperatura, etc. Son reportados como valores promedio dentro de los volmenes de seccin (1, 2 y 3 en la figura 2.30).

2.10.1 Corrida de diablos en tuberas para la simulacin

OLGA es un simulador de corrida de diablos de una tubera. OLGA usa un diablo especfico para poder insertar en la tubera a un solo tiempo y lugar. El bache de lquido creado por el diablo a lo largo de la tubera es seguido en tiempo. De especial inters es la determinacin del tamao y velocidad de un

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bache de lquido permitido por el sistema delante de un diablo que se inserta en un cierre de la lnea de flujo (User's Manual V4.0, OLGA 2000).

2.10.2 Equipo de proceso

Lo siguiente es una descripcin de los equipos disponibles en OLGA. Los componentes son los siguientes: separadores de dos y tres fases, vlvulas y estranguladores crticos y subcrticos compresor con control de pase, bombas con reciclo y pase de flujo, intercambio de calor, vlvula check, fuente de control de masa, fuga y diablo / tapn, acumulacin de parafina. El principal propsito de incluir equipos es para dar ms realismo a las condiciones de frontera para las mltiples fases que se transportan en las lneas (User's Manual V4.0, OLGA 2000).

2.10.3 Simulacin del diablo

Existen dos formas para simular el escenario de la corrida de diablos en OLGA cualquiera de las dos usa la llave de trabajo PLUG o se usa la llave de trabajo PIGTRACKING. NOTA el PLUG es ms resistente que el PIGTRACKING (User's Manual V4.0, OLGA 2000). Un diablo es un dispositivo mecnico para la limpieza interna o inspeccin de una tubera. Nota: que el tapn / diablo como se describe en el modelo no ocupa volumen en la tubera.

2.10.4 Simulacin del los tipos de diablos

Pueden simularse tres tipos de diablo o tapn: CORTO: El diablo corto se usa normalmente slo para limpiar la tubera. LARGO: El tipo de diablo largo se usa para simular la operacin de la corrida de diablos donde un tren de diablos se enva a la tubera con espacios entre los diablos llenos de fluido de la corrida de diablos. Los movimientos de tren de diablo se calculan para un solo diablo en el tren de diablos. De igual

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forma se calcula la temperatura media del fluido de la corrida de diablos se calcula. El fluido de la corrida de diablos se introduce en la seccin del lanzamiento como aceite. En el periodo cuando el fluido de la corrida de diablos se est inyectando en la tubera, el fluido se coloca en la seccin de la lanzadora del diablo. Si existen fuentes o un estrangulador adelante de la lanzadora del diablo, puede ser necesario modificar la entrada del fluido, despus de las fuentes o del estrangulador debido a la compresin que puede llegar a sufrir el fluido. HIDRATO: Un tapn formado debido a la formacin de hidratos. PESADO SSH: El tren del diablo largo se simul como un diablo corto. La fuerza de friccin debido al fluido de la corrida de diablos dentro del tren del diablo es calculado automticamente y se agrega a la fuerza de friccin debido a movimiento del diablo. Esta opcin est slo disponible para los participantes del proyecto SSH (User's Manual V4.0, OLGA 2000).

2.10.5 Fuerza de friccin actuando en el diablo

Dos tipos de fuerzas de friccin son modeladas: 1. La fuerza de friccin de la pared debido al contacto entre el diablo y pared de la tubera. sta involucra la fuerza de friccin cuando el diablo se empieza a mover. sta fuerza tambin se usa como la friccin esttica entre el diablo y la pared de la tubera. El diablo se empieza mover despus de la que fuerza aplicada sobre l es mayor a la fuerza de friccin esttica. La velocidad del diablo aumenta cuando la fuerza de friccin disminuye. 2. La friccin del fluido debido a la viscosidad del fluido en el espacio entre el diablo y la pared de la tubera. Cuando el diablo se est moviendo, el fluido alrededor del diablo produce una fuerza viscosa.

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CAPTULO 2

MARCO TERICO

2.10.6 Fugas
Para en diablo corto dos tipos diferentes de fugas son modeladas: 1. La fuga debido a la baja presin sobre el diablo. El fluido fluye de la parte trasera del diablo a la parte delantera del diablo. 2. La fuga debido al deslizamiento entre el diablo y el fluido alrededor del diablo.

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CAPTULO 3. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Los sistemas de corridas de diablos en tuberas pueden ser esquematizados de la siguiente forma simplificada, mostrando el momento en donde el diablo est dentro de la tubera y va removiendo tanto lquidos como depsitos:

Figura 3.1. Representacin esquemtica, con ampliacin del sistema de corrida de diablos en tuberas.

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CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

En la figura 3.1 se muestra un diablo con una velocidad, v, una masa, m, el cual es impulsado con una presin, P, dentro de una tubera de dimetro, Di, por donde fluye un fluido que tiene ciertas propiedades (densidad, viscosidad, velocidad , fraccin de volumen de lquido y de gas, etc.). En el presente trabajo se estudia un sistema de flujo particular. Para definir el problema en forma integral se establecern los siguientes aspectos: escenarios de simulacin, perfil de la tubera, composicin de los fluidos, caractersticas del instrumento de limpieza (diablo) y condiciones estables de operacin, las cuales definen las caractersticas del caso base.

3.1 Escenarios
Al realizar cualquier estudio de simulacin, independientemente de la metodologa o herramienta que se utilice, es necesario definir los escenarios de estudio. Al precisar los diferentes escenarios que se desean analizar se tendrn metas claras y sern mayores las posibilidades de efectuar un estudio exitoso. Como ya se mencion, en este trabajo se analiza un sistema de corrida de diablos con los siguientes objetivos: Estudiar los efectos que, el cambio en los principales parmetros operativos (presin a la entrada, pe y temperatura, T), de diseo (dimetro, D y rugosidad, ), del fluido (fraccin de volumen de gas , G ) y de operacin (tipo de diablo), tienen sobre el comportamiento de los parmetros y condiciones de flujo del mismo (presin, contenido total de lquido en el sistema, flujo msico de lquido, fraccin de volumen de lquido), y sobre la operacin, en la velocidad y posicin del diablo, de igual forma el impacto de la parafina asociada al fluido, mediante estudios de simulacin numrica, utilizando un simulador comercial. Estos

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FORMULACIN DEL PROBLEMA

resultados sern obtenidos a partir de estudios paramtricos, involucrando las variables de inters. Definir cules son los parmetros y/o variables que tienen un mayor efecto sobre la corrida de diablos, a partir del anlisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones numricas. Analizar la informacin obtenida.

En la tabla 3.1 se muestran las variables y parmetros que se utilizan para realizar los estudios paramtricos; es decir, que se modifican y que llamaremos variables. Aunque se tomen como independientes presentan cierta dependencia entre s. Tambin aquellos que servirn para definir las condiciones operativas del sistema; es decir, los parmetros a observar y que sern llamados parmetros de medicin.
Variables Presin a la entrada del sistema [KPa] Fraccin de volumen de gas Temperatura [C] Rugosidad de la tubera [m] Dimetro de la tubera, D [m] Dimetro del diablo, [m] Masa del Diablo mDiablo [kg] Tipo diablo Con/Sin acumulacin de parafina Parmetros de Medicin Flujo msico [Kg/s] Contenido de lquido en el sistema [barriles] Fraccin de volumen de lquido Velocidad del diablo, VDiablo [m/s] Acumulacin de la masa de parafina [Kg]

Tabla 3.1.Variables y parmetros de medicin usados para el estudio paramtrico

3.2 Perfil de la Tubera

Es muy importante definir de forma adecuada el perfil de la tubera para realizar buenas predicciones de parmetros y condiciones de flujo. Esta informacin consiste de: elevacin de las tuberas como funcin de la distancia, dimetros internos, rugosidad, etc. Puede incluir, adems, informacin de equipos accesorios y de proceso.

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CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Los sistemas de flujo dentro del simulador numrico usado estn constituidos por uno o ms ramales o branches. Cada ramal consiste de una secuencia de tuberas o pipes y cada tubera est dividida en secciones. Estas secciones corresponden a las celdas de discretizacin empleadas en el modelo numrico. En este trabajo se utiliza un modelo cuyo perfil de tuberas se muestra en la figura 3.2. El sistema, as constituido, representa un arreglo tpico de tuberas y equipo en instalaciones marinas. ste consiste de un solo ramal el cual une a dos plataformas marinas y est compuesto por las siguientes tuberas: una tubera horizontal que sale de la plataforma-1, un riser-1 que desciende hasta el fondo marino, 10 tuberas (interconectadas entres s) que viajan por el lecho marino y que se desplazan casi horizontalmente 10 km. a partir del riser-1, un riser-2 que asciende y una tubera horizontal que conecta el riser-2 con un controlador, ubicado en la plataforma-2. Cada tubera est compuesta, a su vez, de entre 2 y 8 secciones, dependiendo del nivel de detalle que se requiera en cuanto a los diversos clculos que se realizan y en cuanto a la informacin que se solicita como salida.
Perfil de la Tubera
25 -25 -75 -125 -175 -225 -1000 Ramal_1

Profundidad [m]

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000

Longitud [m]
Figura 3.2. Perfil de la tubera

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CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Todas las tuberas son de dimetro y rugosidad interna de 0.50 m y 0.00005 m, respectivamente, este mismo dimetro lo tienen la lanzadora, la receptora y la vlvula de salida. Como ya se mencion, el perfil de la elevacin con respecto a la distancia se muestra en la figura 3.2. El diablo es insertado por una lanzadora ubicada en la tubera horizontal de la plataforma-1 a un tiempo de simulacin de 182 das despus de haber iniciado la produccin, con una fuerza necesaria para comenzarse a mover de 1000 N. El diablo despus de realizar la operacin llega a la plataforma-2 donde se sustraer con ayuda de una trampa de diablos ubicada en la tubera horizontal, antes de alcanzar la vlvula de salida, es en este punto donde se recogern todos los escombros que el diablo removi para un anlisis y se pueda ayudar a mejorar operaciones posteriores. El tiempo total de la simulacin son 185 das. ste se eligi a partir de informacin obtenida del tiempo recomendado para realizar una operacin de limpieza, en este caso la corrida de diablos, y despus de haber realizado un anlisis del comportamiento de la operacin, con ayuda del simulador. La simulacin inicia con una tubera limpia, sin escombros, es un sistema de produccin que es nuevo o se realizan una limpieza en l y donde se est iniciando la produccin.

3.3 Composicin de los Fluidos

Se requiere informacin completa de las propiedades fsicas de los componentes y pseudocomponentes definidos para la mezcla; sta consiste de composicin molar, caracterizacin de componentes pesados y cambios en la composicin con respecto al tiempo, la cual puede ser generada a partir de un anlisis composicional y mediante ecuaciones de estado.

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CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

En las tablas 3.2 y 3.3 se muestran las propiedades del fluido durante la corrida de diablos a una presin atmosfrica de 117 bar (119.306 [Kg/cm2]) y a una temperatura de 25 [C] y las propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubera respectivamente. Propiedad Densidad del gas Densidad del lquido Fraccin de volumen de gas Viscosidad del gas Viscosidad del lquido Capacidad de calor del gas Capacidad de calor del lquido Entalpa del gas Entalpa del lquido Valor 112.36 821.12 0.0227 0.0157 0.1415 2115 1645 574538 314173 [Cp] [Cp] [J/Kg C] [J/Kg C] [J/Kg] [J/Kg] Unidades [Kg/m3] [Kg/m3]

Tabla 3.2. Propiedades del fluido de produccin Componentes de la parafina No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Nombre 'C7' 'C8' 'C9' 'C10-C12' 'C13-C15' 'C16-C18' 'C19-C21' 'C22-C25' 'C26-C30' 'C31-C36' 'C37-C45' Densidad [Kg/m3] 732 750 770 794.3 824.1 848.1 868.1 887.8 909.2 931.1 955.3 Calor para fundir [J/kg] 95814 112800 124832 144155 163312 176216 184055 190947 197089 200156 190425 Concentracin 0.0256 0.0226 0.0134 0.0265 0.0172 0.0112 0.00714 0.0055 0.00311 0.000986 0.0000119

Tabla 3.3. Propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubera

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CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

3.4 Transferencia de Calor

La informacin con que se disponga debe conducir al conocimiento del perfil de temperatura a lo largo de las tuberas en estudio. Para resolver el problema, dentro del simulador comercial utilizado, se tienen diferentes niveles de rugosidad para el clculo de las transferencias de calor a travs de las tuberas: definir de forma manual el perfil de temperatura en el sistema, asignar coeficientes de transferencia de calor generales para cada seccin de tubera y, finalmente, elegir la opcin de un clculo riguroso del flujo de calor a travs de la tubera, los materiales aislantes y el medio externo al sistema. En el presente trabajo se decidi utilizar la primera opcin, esto incluye asignar la temperatura a cada seccin de tubera, definindose la siguiente informacin: Condiciones ambientales del mar y del aire en el modelo:

Figura 3.3. Condiciones ambientales en el modelo

Se considera al agua de mar a una temperatura promedio de 10 oC; la temperatura del aire es considerada a 25 oC, como se indica en la figura 3.3. Es

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CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

decir, la tubera que est en contacto con el fondo marino o con el mar se le asigno una temperatura de 10 [C] mientras que para la tubera que est en la superficie se consideran condiciones ambientales (25 [C]).

3.5 Condiciones estables de operacin - Caso Base

Las condiciones estables de operacin, para el caso base. El sistema tiene una presin a la entrada de 119.3 [Kg/cm2] y la presin de salida es de 118 [Kg/cm2], antes de realizar la corrida de diablos, no hay una cada de presin significativa, ste es un indicativo pues a una baja cada de presin el flujo msico es menor, existe fluido estancado en la tubera. El total de lquido y gas contenido en la tubera es de 11445 y 1605.22 barriles respectivamente. El flujo msico de lquido y de gas del sistema es afectado si se tiene gran cantidad de fluido que est estancado en la tubera, el valor para stos es de 567.05 [Kg/s] y de 12.8505 [Kg/s] respectivamente. La temperatura mxima a la que se encuentra el fluido es de 11 [C] y la mnima es de 10 [C], esto porque la tubera est en contacto con el lecho marino, el cual tiene una temperatura de 10 [C], y no se tiene ningn aislante en toda la tubera. Las velocidades con la que estn fluyendo el lquido y el gas son es de 4.3416
[m/s]

y de 4.3843 [m/s] respectivamente. El gas fluye con una velocidad mayor,

por naturaleza del mismo. El fluido que se est transportando a travs del sistema contiene una gran cantidad de parafina asociada, esto es otra razn por la que el fluido no est fluyendo libremente por la tubera, pues la parafina se est depositando en la pared de la tubera.

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CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Las condiciones de operacin se describen con mayor detalle en la seccin 4.1. Algunas de stas se muestran en la figura 3.4.

Figura 3.4 Condiciones estables de operacin-caso base

Donde: Pe: Presin de entrada Ps: Presin de salida

g = Fraccin de volumen de gas

Nota: para poder realizar la simulacin de este ejemplo (caso base) se introdujeron todas las caractersticas que se mencionaron anteriormente en el simulador OLGA, as como tambin las variables para obtener los resultados que se muestran en el captulo 4. En el apndice se muestra el archivo generado con los valores de entrada.

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CAPTULO 4. RESULTADOS
En este captulo se muestran los resultados obtenidos de las simulaciones numricas realizadas para diferentes casos y estudios paramtricos considerados. El anlisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones se divide en: anlisis del caso base y estudio paramtrico.

4.1 Anlisis del Caso Base

El caso base consiste de una tubera. Con arreglo tradicional: el mismo dimetro en toda su extensin, uniendo dos plataformas marinas. Las plataformas estn equipadas con una lanzadora y una receptora del diablo indicando el punto de partida y de llegada, respectivamente, as como de controladores y vlvulas; el fluido con el que se realiza la corrida de diablos es el de produccin como est compuesto. El diablo a utilizar cumple con ciertas caractersticas, como el dimetro exterior, la masa, longitud y el tiempo de operacin que se va a similar es de 185 das. El sistema tiene caractersticas operativas especficas, como la presin y la temperatura.

68

CAPTULO 4

RESULTADOS

En la tabla 4.1 se muestran los principales parmetros y caractersticas del sistema, del fluido, del diablo y de los tiempos que se utilizan en la simulacin para este caso.
Geomtricas Operativas Del Fluido Accesorios Lanzadora Vlvula Controlador Receptora Del Diablo Tipo corto (esfera) Masa = 49.9 [Kg] Dimetro = 0.500 [m] De Simulacin

LTOTAL =10575[m]
D = 0.500 [m]

Tamb = 25 [ o C ]

p s = 102 [

kg cm
2

g = 0.0227

tsimulacin =185[das] t start = 0.001[das]

Mint = 0.001[das]

= 0.00005[m]

pe =119.3[

kg ] cm2

l = 0.9773

Diablo

Maxt = 4 [das]

Tabla 4.1. Principales parmetros y caractersticas del sistema para el caso base de simulacin.

Como se mencion en el captulo 2, una corrida de diablos se realiza para disminuir la presin de bombeo o debido a la disminucin en la produccin en un punto y tiempo determinado. Se observa que si existe alguna obstruccin al flujo hay variacin en stos parmetros, las cuales se presentan con mayor impacto si es mayor la obstruccin. Las figuras 4.1 a la 4.11 muestran el comportamiento para el caso base, el cual fue definido de forma general en el Captulo 3. La figura 4.1 muestra el comportamiento de la presin a lo largo de la tubera al inicio y trmino de la simulacin, es decir, antes y despus de la corrida de diablos. En sta se observa que bajo las condiciones definidas para el caso base (constituida por aspectos geomtricos, condiciones operativas y caractersticas de los fluidos), el sistema presenta una gran variacin en el valor de la presin a partir de la base del riser-1 antes y despus haber realizado la operacin de la corrida del diablo. La mayor variacin se presenta al final de la tubera (la diferencia es de 15.936 [kg/cm2], 226.664 [lb/pg2]). Se puede observar la distribucin que tiene la presin en la tubera. La presin para un tiempo cero permanece con una variacin menor a 5 [kg/cm2], 71.12 [lb/pg2], para la tubera horizontal (no hay prdida de presin) debido a que el fluido est estancado en gran parte de sta y es aqu donde la

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CAPTULO 4

RESULTADOS

presin se concentra. Este comportamiento es un indicador, para decidir si una corrida de diablos es necesaria.

Presin en el sistema
140 135

Presin [ Kg/cm2 ]

130 125 120 115 110 105 100 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000

Tiempo = 0 [das] Tiempo = 185 [das]

Longitud [m]

Figura 4.1. Variacin de la presin con la posicin al inicio y final de la simulacin (antes y despus de la corrida de diablos).

La figura 4.2 muestra como se comporta la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera. Se observa que existe una gran variacin antes y despus de haber realizado la corrida de diablos. Antes de hacer la operacin el comportamiento del fluido es inestable, debido a la fraccin de lquido en las partes bajas de la tubera, as como las obstrucciones debidas a la acumulacin de parafina. Al realizar la operacin se mejoran considerablemente las condiciones de operacin pues a lo largo de la tubera el flujo del fluido se mantiene en forma estable lo cual repercute positivamente en la eficiencia de los equipos y reduce la dificultad del manejo de los procesos. El diablo cumple la misin de remover lquidos acumulados y parafina depositada en la tubera. La curva del perfil de la tubera (figura 4.2) permite explicar que la variacin de la fraccin de volumen de lquido antes de realizar la corrida de diablos se debe a la distribucin de la tubera, acumulndose ms lquido en las partes donde la tubera asciende y disminuyendo en donde la tubera est en forma horizontal o desciende. En esta figura tambin se observa el efecto de la gravedad y de igual forma del
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CAPTULO 4

RESULTADOS

colgamiento de lquido al inicio de la simulacin. Al final de la simulacin el lquido fluye con mayor facilidad. Al disminuir la presin, (ver figura 4.1) la liberacin de gas es mayor y por lo tanto el flujo de lquido disminuye del inicio al final de la tubera de 0.86988 a 0.82126, respectivamente.

Fraccin de volumen de lquido en el sistema

0.96
0

Fraccin de volumen de lquido

0.94 0.92 0.9

Profundidad [m]

-50 -100 -150 -200 -250

0.88 0.86 0.84 0.82 0.8 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000

Longitud [m]

Tiempo = 0 [das]

Tiempo = 185 [das]

Trayectoria de la tubera

Figura 4.2. Variacin de la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera, y perfil de sta.

La figura 4.3 muestra la forma en que se distribuye la fraccin de volumen de gas en el sistema. En las partes donde la tubera est en forma ascendente hay colgamiento de lquido y por est razn el gas fluye con mayor facilidad y disminuye en donde la tubera est en forma descendente u horizontal ya que el lquido fluye con mayor facilidad. Al final de la simulacin se puede observar que el flujo de gas es ms estable, aumentando de 0.13026 a 0.17882 al inicio y al final de la simulacin, respectivamente. Con esto podemos observar que existe liberacin de gas contenido en el lquido por la disminucin de la presin. Si se compara la figura 4.2 con la figura 4.3 se puede apreciar que stas son complementarias.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

Fraccin de volumen de gas en el sistema

Fraccin de volumen de gas
0.2 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000

Longitud [m]

Tiempo = 0 [das]

Tiempo = 185 [das]

Figura 4.3. Variacin de la fraccin de volumen de gas contenido en la tubera antes y despus de la corrida de diablos.

La figura 4.4 muestra el contenido total de lquido en el sistema. El tiempo en esta figura inicia 10 minutos antes (por eso el signo negativo) de que inserte el diablo en la tubera, esto con la finalidad de apreciar en la figura el momento en que se inserta el diablo en la tubera. Se puede observar que hay un incremento en el volumen de lquido contenido en el sistema con respecto al tiempo, ste va de 11,445 a 11,451 barriles antes y despus de realizado la corrida de diablos, respectivamente, con estos resultados es evidente que la corrida de diablos result ser eficiente para este caso. El inicio de la corrida de diablos est marcado con el tiempo cero y el trmino de sta se puede apreciar en la figura. El lquido aumenta durante la operacin porque el diablo va removiendo los fluidos que se encuentran atascados en la tubera. El lquido se va incrementando conforme el diablo avanza, y cuando el diablo est por llegar al riser-2, es el que asciende del fondo marino a la superficie, hay un aumento de casi 70 barriles. Esto es porque el diablo tiene que mover todo el lquido que ya haba removido ms el que se encuentra en el riser-2 y adems porque la presin aumenta y se comienza a concentrar el gas en lquido. Despus de que el diablo alcanza la receptora el

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CAPTULO 4

RESULTADOS

lquido contenido en la tubera disminuye hasta el punto donde se estabiliza y a partir de este momento stas son las nuevas condiciones de operacin.

Contenido total de lquido en el sistema

11530

Contenido total de lquido [BBL]

11520 11510 11500 11490 11480 11470 11460 11450 11440 20 30 40 50 60 70

-10 0 10 Lquido contenido en el sistema Salida del diablo

Tiempo [minutos]

Figura 4.4. Contenido total de lquido en el sistema con respecto al tiempo.

La figura 4.5 muestra el volumen de gas contenido en el sistema. ste aumenta al momento de introducir el diablo, hasta donde el diablo llega a la base del riser-2, y despus de esto disminuye porque la presin delante del diablo aumenta; y despus de que el diablo sale, la presin disminuye y hay liberacin de gas, por esta razn en la figura 4.4 el lquido disminuye ocupando el volumen el gas que se libera, hasta llegar a las nuevas condiciones de operacin. El contenido de gas en la tubera tiene una ligera disminucin de 1605 a 1604 barriles, esto es antes y despus de la corrida de diablos, respectivamente, ese volumen es ocupado por el lquido total contenido en la tubera. La explicacin del tiempo es la misma de la figura 4.4.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

Total de gas contenido en el sistema

1610

Total de gas contenido [BBL]

1605 1600 1595 1590 1585 1580 -10 0 10 20 30 40 50 60 70

Gas contenido en el sistema Salida del diablo

Tiempo [minutos]

Figura 4.5. Contenido total de gas en el sistema con respecto al tiempo.

La figura 4.6 muestra la distribucin del flujo msico de lquido para las condiciones antes y despus de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 das de iniciar la simulacin, respectivamente. La operacin se efectu a los 182 das esto con la finalidad de ver los efectos que tiene el realizar la limpieza. El beneficio de haber realizado una corrida de diablos se ve en la curva del flujo msico de esta figura, pues el flujo de lquido aumenta considerablemente. El incremento de flujo de lquido es de aproximadamente de 0.35 kilogramos por segundo, que equivale a un flujo msico de 30.24 toneladas por da. Este resultado se presenta en la tabla 4.2. Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos [Kg/s] 0.35 [Kg/m] 21 [Kg/h] 1,260 [Kg/d] 30,240

Tabla 4.2. Incremento del flujo msico.

El incremento del flujo se debe a que el diablo remueve la mayor cantidad de obstrucciones, ya sea lquido o parafina, que se encuentra en el interior de la tubera y que impiden que los fluidos fluyan eficientemente. Al realizar la corrida de diablos hay mayor flujo de lquido y es el objetivo que se quiere conseguir, y con esto la eficiencia del sistema aumenta.
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CAPTULO 4

RESULTADOS

Flujo msico en el sistema

570

Flujo msico [Kg/s]

569 568 567 566 565 564 Despus de realizar la corrida de diablos

2 000

4 000

6 000

8 000

10 000

Longitud [m]
Lquido, Tiempo = 181 [das] Lquido, Tiempo = 183 [das]
Figura 4.6. Flujo msico de lquido con respecto a la longitud.

En sistemas de tuberas donde se tiene parafina asociada al aceite de produccin representa un problema, pues existe el riesgo que se pueda interrumpir la produccin debido a la acumulacin de parafina en la tubera. La figura 4.7 muestra el contenido de parafina en el fluido de produccin, en forma disuelta, suspendida y la suma de ambas, existe una gran acumulacin de parafina depositada en la pared de la tubera, por lo tanto se disminuye la produccin. ste es el principal problema de nuestro caso base. En la figura 4.7 se representan las caractersticas de fluido y de la parafina contenida. La parafina disuelta es mayor que la parafina suspendida lo cual puede representar un problema, en este caso se precipita y pasa a formar parte de la parafina suspendida, sta es la que se acumula con mayor rapidez y obstruye el flujo, esto deriva mayores problemas como mayor presin de bombeo requerida. Se observa que es muy elevada la cantidad de parafina en el fluido, la masa de parafina no es afectada con el paso del tiempo, an despus de haber realizado la operacin de corrida de diablos se mantiene estable. La masa de parafina total asociada al fluido de produccin es de poco menos de 250 toneladas.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

Masa de parafina en el fluido

250000

Masa de parafina [Kg]

200000 150000 100000 50000 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200

Masa de parafina disuelta Masa de parafina suspendida Masa total de parafina

Tiempo [das]

Figura 4.7. Masa de parafina en el fluido con respecto al tiempo.

Un mayor porcentaje de parafina asociada al fluido de produccin, provocar mayor acumulacin de parafina sobre la pared la tubera; esto se ilustra en la figura 4.8. La masa de parafina contenida en el sistema aumenta con el transcurso del tiempo, el mayor incremento de masa depositada en la pared de la tubera es antes de los primeros 25 das que son los mismos en donde el contenido de lquido disminuyo drsticamente, ver figura 4.4, esto es porque la superficie entera de la tubera se encontraba limpia, y la parafina se deposita a lo largo de toda su extensin y despus el incremento de acumulacin es estable. Esta acumulacin se presenta bsicamente por la baja temperatura, ya que como se mencion anteriormente la parafina se solidifica aproximadamente a una temperatura de 10 [C]. La temperatura que se tiene durante toda la tubera en el fondo marino oscila entre 11.33 y 10.78 [C] al inicio y al final de la simulacin, respectivamente. La acumulacin de parafina que se tiene representa slo el 0.15 por ciento de la masa de parafina asociada en el fluido de produccin que est utilizando para este caso. Una de las causas de que no se tenga una masa mayor de parafina depositada es por la velocidad del fluido en el sistema, pues en promedio es muy alta. Otra causa es que la temperatura del sistema est un poco por arriba de la

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CAPTULO 4

RESULTADOS

temperatura a la que la parafina se solidifica. Cabe mencionar que las condiciones del fluido y de la parafina asociado no cambian, por lo que la acumulacin de parafina en la pared de la tubera aumenta cada vez ms con el paso del tiempo. Para disminuir la acumulacin de parafina en la tubera en un lapso de tiempo se debe realizar una medida correctiva como la corrida de diablos.

Parafina depositada en la pared de la tubera

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200 Masa de parafina

Masa de parafina [Kg]

Tiempo de la simulacin. 185 das

Tiempo [das]

Figura 4.8. Masa de parafina depositada en la pared de la tubera durante 185 das.

La figura 4.8 muestra la acumulacin mxima de masa de parafina, es aproximadamente de 364.57 kilogramos y la figura 4.9 muestra el valor mximo de parafina removida por el diablo, 400 kilogramos, esto porque al efectuar la operacin la masa de parafina que se encuentra en el fluido se acumula al frente del diablo. Al realizar la operacin el diablo encuentra la masa de parafina depositada en la pared de la tubera y empieza a desplazarla, el valor mximo se registra cuando el diablo se encuentra al final de la trayectoria total. El diablo quita la mayora de la masa de parafina dejando slo una cantidad mnima en toda la superficie de la tubera de aproximadamente 15 kilogramos. Nota: En las figuras 4.9, 4.10 y 4.11 el tiempo cero indica el tiempo en que el diablo fue insertado en la tubera.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

En la figura 4.9 se aprecia que el diablo va removiendo la parafina que se encuentra depositada en la superficie interior de la tubera incrementndose cada momento hasta donde se extrae el diablo, llegando a un valor de masa total de parafina removida de 400 Kilogramos. Este aumento de 40 kilogramos entre la masa de parafina depositada y removida, es porque la misma parafina que fluye al momento de la operacin se va concentrando enfrente del diablo, la parafina disuelta y suspendida en el fluido de produccin se precipita y se acumula en el frente del diablo, tambin interviene la velocidad del diablo. Al extraer el diablo ya no se tiene incremento de parafina deposita, el haber realizado esta operacin de limpieza era necesaria pues si no se llagara a realizar se pueden llegar a presentar ms problemas y con mayores consecuencias. Con este anlisis se determina, que es muy poca la masa de parafina que se encontraba en la superficie de la parafina con respecto al volumen de lquido transportado en el sistema.

Parafina removida por el diablo

450 400

Masa de pafina [Kg]

350 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60

Masa de parafina removida

Tiempo [minutos]

Figura 4.9. Masa de parafina acumulada removida por el diablo.

En las ultimas tres imgenes (4.7, 4.8 y 4.9) se observ el comportamiento que tiene la masa de parafina en el sistema con el paso del diablo y con respecto al tiempo.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

La velocidad del diablo a lo largo de la tubera se puede observar en la figura 4.10 junto con su posicin con respecto al tiempo. Se distingue el momento en que se introduce y cuando extrae el diablo de la tubera con ayuda de la lanzadora y la receptora, respectivamente. La posicin se observa conforme al desplazamiento que tiene el diablo a travs de la longitud de la tubera. La velocidad del diablo durante la operacin se mantiene estable con pequeas variaciones debido a la irregularidad del fondo marino donde se encuentra asentada la tubera. La velocidad mnima del diablo es de 4.07 y la mxima de 4.27 [m/s]. Se puede apreciar el momento en que se inserta a 182 [das], partiendo de la lanzadora, alcanza una velocidad de 4.077 [m/s] y cuando se retira de la tubera despus de haber transcurrido 43.66 minutos. En esta figura la posicin y la velocidad son mutuamente dependientes.

Velocidad y posicin del diablo

4.5 4 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 50 60 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -10 Velocidad Posicin

Velocidad [m/s]

Posicin [m]

Tiempo [minutos]

Figura 4.10. Velocidad y posicin del diablo con respecto al tiempo.

Como se mencion en el captulo 2, la velocidad del diablo debe permanecer entre 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33 [ms]) para lneas conductoras de lquidos, para este caso la velocidad est por debajo de lo recomendado, esto no impide que la corrida de diablos sea eficiente pues tambin con sta velocidad se hace un buen barrido de obstrucciones de la tubera. En la figura 4.11 se puede observar la

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CAPTULO 4

RESULTADOS

velocidad del diablo as como la velocidad del lquido y gas: 4.15, 4.39, 4.34 [m/s] para el diablo, lquido, y gas, respectivamente. La velocidad del diablo es parecida a la de los fluidos debido a que la operacin se realiza con la presin que se est usando para la produccin, los fluidos son ms rpidos que el diablo y esto es porque se presentan fugas a travs del diablo durante la operacin.

Velocidad del lquido, gas y diablo

5 4.5 4

Velocidad [m/s]

3.5 3 2 1 0.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 2.5 1.5

Lquido

Gas

Diablo

Tiempo [minutos]

Figura 4.11. Velocidad de lquido, gas y diablo con respecto al tiempo.

Los resultados de la simulacin para el caso base muestran que despus de haber realizado la corrida de diablos se mejoran las condiciones de flujo: se asume que el diablo removera una gran cantidad de masa de parafina que estaba obstruyendo el flujo, el flujo msico aumento, el contenido total de lquido y de gas aumento, y el lquido y el gas fluyen con mayor facilidad. El siguiente estudio paramtrico busca determinar cules son los parmetros que ms influyen en la corrida de diablos. Se busca tambin determinar que tipo de diablo es el ms adecuado para el sistema.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

4.2 Estudio Paramtrico

La tabla 3.1, se presenta de nuevo con el objetivo de recordar las variables y/o parmetros elegidos para realizar los estudios paramtricos y aqullos que sern analizados para especificar el comportamiento del sistema, detallando que el propsito principal es estudiar el efecto que las variaciones de los primeros tienen sobre los parmetros de medicin de la corrida de diablos en el sistema.

Variables Presin a la entrada del sistema [KPa] Fraccin de volumen de gas Temperatura [C] Rugosidad de la tubera [m] Dimetro de la tubera, D [m] Dimetro del diablo, [m] Masa del Diablo mDiablo [kg] Tipo diablo Sin acumulacin de parafina

Parmetros de Medicin

Flujo msico [Kg/s] Contenido de lquido en el sistema [barriles] Fraccin de volumen de lquido Velocidad del diablo, VDiablo [m/s] Acumulacin de la masa de parafina [Kg]

Tabla 3.1.Variables y parmetros de medicin usados para el estudio paramtrico.

Antes de empezar a estudiar los resultados de las variables (dimetro de la tubera y masa del diablo, fuerza de empuje, presin de entrada del sistema, fraccin de volumen de gas, temperatura, rugosidad, tipo de diablo y sin acumulacin de parafina) sobre el comportamiento del flujo msico, el contenido de lquido en el sistema, la fraccin de volumen de lquido, la velocidad del diablo, y la acumulacin de volumen de parafina, debemos saber que se puede llegar a presentar resultados optimistas y pesimistas.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

4.2.1 Variacin de la Presin en la Entrada del Sistema

En las cinco figuras que se muestran a continuacin (4.12 a 4.16) se presentan los resultados obtenidos para los casos en los que la presin a la entrada del sistema vara. Las figuras muestran que cuando se tienen gastos o producciones grandes en el sistema, las instalaciones operan de una manera ms estable; es decir, muestran una menor variacin en las condiciones de flujo y parmetros estudiados.

La tabla 4.3 muestran los valores de la presin a la entrada del sistema, que se tomaron para realizar los diferentes casos para sta seccin. Caso 1 2(caso base) 3 4 Presin a la entrada del sistema 11,600 [KPa] 11,700 [KPa] 11,800 [KPa] 12,000 [KPa] 118.287 [Kg/cm2] 119.306 [Kg/cm2] 120.326 [Kg/cm2] 122.366 [Kg/cm2] 1,682.429 psia 1,696.933 psia 1,711.437 psia 1,740.44 psia

Tabla 4.3. Variacin de la presin de entrada en el sistema.

La figura 4.12 muestra los resultados del flujo msico de lquido para los diferentes valores de presin a la entrada del sistema. Los efectos que proporcionan la variacin de la presin al sistema de produccin en estudio son considerables. En todos los casos la corrida de diablos mejora las condiciones de flujo en el sistema, entre menor es la presin de entrada al sistema, mayor es el incremento del flujo msico que se transporta a travs de la tubera. La tabla 4.4 muestra los resultados para los cuatro diferentes casos.

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CAPTULO 4

RESULTADOS

Presin a la entrada del sistema [KPa] 11,600 11,700 (caso base) 11,800 12,000

Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos [Kg/s] 0.49 0.35 0.315 0.27 [Kg/min] 29.4 21 18.9 16.2 [Kg/h] 1,764 1,260 1,134 972 [Kg/d] 42,336 30,240 27,216 23,328

Tabla 4.4. Incremento del flujo msico para las diferentes presiones.

El mayor incremento del flujo msico de lquido se presenta para la presin de 11,600 [KPa], esto es porque al tener una menor presin de empuje, el diablo realiza la operacin ms lentamente y va removiendo una mayor cantidad de parafina depositada en la pared de la tubera. Para las condiciones del caso base, entre mayor es la presin a la entrada del sistema, mayor es el flujo msico de lquido. En nuestro anlisis es en el caso 4 con una presin de 12,000 [KPa]. Para todos los casos el incremento de flujo msico de lquido se obtuvo de los datos registrados para un da antes y uno despus de haber realizado la corrida de diablos.

Flujo msico de lquido

625 615

Flujo msico de lquido [Kg/s]

605 595 585 575 565 555 545 0 2000 4000 6000 8000 10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo =181 [das] Caso 4,tiempo = 181 [das] Caso 3,tiempo = 183 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 4,tiempo = 183 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das] Caso 2,tiempo = 183 [das]

Figura 4.12. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el flujo msico de lquido.

83

CAPTULO 4

RESULTADOS

La figura 4.13 muestra que la presin a la entrada del sistema afecta al lquido contenido en la tubera, al tener una presin de entrada alta en el sistema es ms el contenido de fluido que se transporta en la tubera en un lapso de tiempo, por la velocidad con la que esta viajando el fluido. Se muestra el momento en el cual el diablo est realizando la limpieza, el lquido delante del diablo va aumentando conforme avanza y al salir del sistema (cuando las curvas alcanzan el punto mximo). El volumen de lquido desciende hasta normalizarse y stas son las nuevas condiciones de produccin. El tiempo en esta grfica comienza al introducir el diablo a la tubera. En la tabla 4.5 se presentan los datos antes y despus de realizar la corrida de diablos, as como el incremento que tienen cada uno de los casos en el contenido total de lquido. Caso 1 2 (caso base ) 3 4 Antes [BBL] 11,428.4 11,445 11,460 11,488.9 Despus [BBL] 11,437.3 11,451 11,465 11,493 Incremento [BBL] 8.9 6 5 4.1

Tabla 4.5. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

Para todos los casos se mejoran las condiciones de operacin, el incremento parece no ser significativo, por ejemplo para el caso 1 donde la presin de entrada del sistema es la menor, el incremento es el mayor, se registra un incremento en el lquido contenido en la tubera de 8.9 barriles, despus de realizar la corrida de diablos, esto puede significar ganancias para un lapso de tiempo posterior.

84

CAPTULO 4

RESULTADOS

Total de lquido contenido en la tubera

11600 11580 11560 11540 11520 11500 11480 11460 11440 11420 11400 0 10 20 30 40 50 60

Lquido contenido en la tubera [BBL]

Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Figura 4.13. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el lquido contenido en la tubera.

La figura 4.14 muestra la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera, para este caso la variacin que se hizo a la presin a la entrada del sistema tiene un efecto moderado en la fraccin de volumen de lquido. La fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera es directamente proporcional a la presin de entrada pues para una presin alta es mayor el contenido de lquido que se encuentra en la tubera. Para todos los casos se tiene un flujo inestable al inicio de la simulacin, porque se tiene lquido estancado en la tubera. El lquido no fluye fcilmente pues la seccin de la tubera asciende, acta la gravedad, se presenta el colgamiento de lquido, por la misma naturaleza del lquido al ser ste ms pesado se tiende a depositar en las partes bajas de la tubera. Despus de realizar la corrida de diablos se disminuye el lquido estancado, para todos los casos, el lquido fluye con mayor facilidad. La presin de entrada en el sistema mantiene las condiciones de flujo despus de que el diablo remueve todo el lquido estancado. El rango de variacin de la presin a la entrada permite sealar que entre mayor es la presin a la entrada del sistema, mejores sern las condiciones de flujo y viceversa.

85

CAPTULO 4

RESULTADOS

Fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera

1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86 0.84 0.82 0.8 0 2000 4000 6000 8000 10000

Fraccin de volumen de lquido

Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo = 185[das] Caso 4, tiempo = 0[das]

Longitud [m] Caso 1, tiempo = 185[das] Caso 3, tiempo = 0[das] Caso 4, tiempo = 185[das]

Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 3, tiempo = 185[das]

Figura 4.14. Efecto de la presin a la entrada sobre la fraccin de volumen de lquido.

La figura 4.15 muestra la parafina removida por el diablo para las diferentes presiones, para stas condiciones y para este caso la presin a la entrada del sistema afecta en gran medida a la parafina que se deposita en la pared de la tubera, esto es porque el fluido se mueve a mayor velocidad, esto hace que la masa de parafina que se deposita sea menor y por lo tanto la masa de parafina que remueve el diablo es menor. Se puede apreciar la diferencia de la masa de parafina removida entre el caso 1 y el caso 4 de 585 a 275 kilogramos, respectivamente, para el caso base (caso 2) la masa removida es de 400 kilogramos, esto de debe a que el diablo se mueve con mayor velocidad y remueve con mayor facilidad a la parafina. La masa de parafina removida para estos casos puede resultar insignificante comparada con los volmenes de produccin pero puede resultar benfico realizar corridas de diablos peridicas para no tener una gran cantidad de masa de parafina depositada pues si es excesiva puede que el diablo se estanque o se detenga y eventualmente generar mayores problemas, tales como que la operacin dure ms tiempo de lo previsto o se tengan que realizar operaciones con mayor presin a la entrada del sistema para mover el diablo.

86

CAPTULO 4

RESULTADOS

Parafina acumulada removida por el diablo

600

Masa de parafina [Kg]

500 400 300 200 100 0

0 10 20 30 40 50 60

Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo
Figura 4.15. Efecto de la presin a la entrada sobre la parafina removida.

La velocidad del diablo y su posicin tambin se ve afectada por la presin a la entrada del sistema. La figura 4.16 muestra que la velocidad del diablo es directamente proporcional a la presin a la entrada. Si la velocidad del diablo excede el rango permitido puede causar problemas y no es recomendable manejar velocidades altas pues puede ocasionar problemas y adems no cumplir con las tareas especficas eficientemente. La velocidad para los cuatro casos est un poco por debajo de la velocidad recomendada. Como se explico en el captulo 2 sta debe permanecer, para lneas conductoras de lquidos, de 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33 [m/s]). La posicin del diablo tambin se ve afectada pues entre mayor es la presin a la entrada mayor es la velocidad, menos es el tiempo que tarda el diablo en realizar la operacin, viajar a travs y salir de la tubera. Para esta figura, el tiempo inicia a partir de que el diablo se introduce en la tubera, esto es, cuando inicia la operacin de la corrida de diablos.

87

CAPTULO 4

RESULTADOS

Velocidad y posicin del diablo

6 12000 10000

Velocidad [m/s]

5 4 3 2 1 0 -10 0 10 20 30 40 50 60

Posicin [m]

8000 6000 4000 2000 0

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Posicin, caso 1 Velocidad, caso 2 Posicin, caso 2 Velocidad, caso 3 Posicin, caso 3 Velocidad, caso 4 Posicin, caso 4

Figura 4.16. Efecto de la presin a la entrada sobre la velocidad y posicin del diablo.

Despus de haber realizado el anlisis paramtrico de los efectos que tiene la presin a la entrada del sistema sobre la corrida de diablos, podemos decir que nuestro caso base est en un rango aceptable (en las condiciones de operacin), pues slo se tiene que incrementar la presin a la entrada cuidando que la velocidad del diablo se mantenga estable y dentro de lo establecido, para no provocar un mayor problema, y as remover la mayor cantidad de lquidos estancados y parafina depositada en la pared de la tubera, con esto se aumenta la eficiencia de la corrida de diablos y se mejoran las condiciones de flujo haciendo ms eficiente el sistema de produccin.

4.2.2 Variacin de la Fraccin de Volumen de Gas

La siguiente variable a analizar es la fraccin de volumen de gas contenido en el fluido de produccin. En esta subseccin se analiza el efecto que tiene sobre el flujo msico, el contenido de total lquido y otros parmetros que ya se han mencionado anteriormente. La tabla 4.6 muestra cmo varia la fraccin de gas contenido en el lquido y la variacin porcentual de la fraccin de volumen de gas

88

CAPTULO 4

RESULTADOS

con respecto al caso base. sta es una de las variables que puede cambiar conforme siga operando el sistema de produccin, pues con el tiempo se puede incrementar la cantidad de gas contenido en el fluido. Esta variable representa las condiciones que tiene el sistema de produccin al realizar la operacin de corrida de diablos, pues con el tiempo una de las variables que cambia es la fraccin de volumen de gas contenido en el fluido. La cantidad de lquido puede ser en un principio del 100 [%] pero con el paso del tiempo comienza a decrecer. Por esta razn se eligi esta variable para ver como se comporta la corrida de diablos bajo condiciones distintas. Los casos para este anlisis son, varan en cuanto a la cantidad de gas contenido en el fluido con respecto al caso base. Variacin [%] Caso 1 Caso 2 (caso base) Caso 3 Fraccin de volumen de gas Fraccin de volumen de gas Fraccin de volumen de gas 0.0206 0.0226 0.0246 8.85 8.85

Tabla 4.6. Variacin de la faccin de volumen de gas.

La figura 4.17 muestra el efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo msico de lquido. El lector puede observar que existe una diferencia considerable entre los tres casos, esto es por hay una diferencia en el volumen de gas presente en el lquido, a mayor cantidad de gas contenido en el fluido menor es el flujo msico de lquido. Esta diferencia es menor de 10 kilogramos por segundo entre cada uno de los casos. La variacin es mnima entre el flujo msico de lquido antes y despus de haber realizado la corrida de diablos (181 y 183 das, respectivamente). Existe un incremento en los tres casos, el mximo es de 40.608 toneladas por da y el mnimo de 24.624 toneladas por da siendo el primero en donde se tiene mayor presencia de gas y el segundo el de menor. Ver tabla 4.7. Con esto se puede afirmar que la corrida de diablos result ser eficiente para las condiciones presentadas, y con estos tres valores de la fraccin de volumen de gas hay un incremento en la produccin y esto hace que el sistema sea ms eficiente.

89

CAPTULO 4

RESULTADOS

Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos Fraccin de volumen de gas [Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d] 0.0206 0.022 (caso base) 0.0246 0.285 0.35 0.47 17.1 21 28.2 1,026 1,260 1,692 24,624 30,240 40,608

Tabla 4.7. Incremento del flujo msico para las diferentes presiones.

Para los tres casos el diablo cumple con el objetivo de remover los lquidos estancados y parafina depositada en la pared de la tubera. Al terminar la corrida de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y es por eso que el flujo msico de lquido incrementa. La figura 4.17 y la tabla 4.7 muestran que en cualquier etapa de la produccin y en cualquier escenario (caso) la corrida de diablos resulta se eficiente, pues aumenta el flujo msico, para estas condiciones y este sistema. Al existir gran concentracin de gas en el fluido de produccin es mayor el incremento del flujo msico de lquido despus de realizar una corrida de diablos.

Flujo msico de lquido

580

Flujo msico de lquido [Kg/s]

575 570 565 560 555 0 2000 4000 6000 8000 10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 2,tiempo = 183 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das] Caso 3,tiempo = 183 [das]

Figura 4.17. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo msico de lquido.

90

CAPTULO 4

RESULTADOS

La figura 4.18 muestra el efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el lquido total contenido en la tubera antes y despus de la corrida de diablos. Existe una variacin del volumen de lquido entre un caso y otro de 300 barriles; esto se debe a la variacin de la fraccin de volumen de gas de los datos iniciales (ver tabla 4.6). El mayor incremento en el total de lquido contenido en la tubera despus de realizar la limpieza interna del sistema con ayuda de la corrida de diablos se presenta en el caso 3, de 9.6 barriles. A mayor presencia de gas menor es la cantidad de lquido contenido en la tubera. La tabla 4.8 muestra el valor de lquido contenido en la tubera antes y despus realizar la corrida de diablos, as como el incremento en cada caso, este representa la cantidad de barriles de lquido adicionales en la tubera despus de realizar la corrida de diablos para ese instante, es el incremento de lquido que se esta trasladando por segundo. Caso 1 2 (caso base ) 3 . Antes [BBL] 11,593.6 11,445 11,298.4 Despus [BBL] Incremento[BBL] 11,598 11,451 11,308 4.4 6 9.6

Tabla 4.8. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

Total de lquido contenido en la tubera

11700

Lquido contenido en la tubera [BBL]

11650 11600 11550 11500 11450 11400 11350 11300 11250 0 10 20 30 40 50 60

Tiempo [minutos]

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Salida del diablo

Figura 4.18. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el contenido de lquido. 91

CAPTULO 4

RESULTADOS

Al final de la corrida de diablos hay un incremento en el total de lquido contenido en la tubera; esto es porque el diablo remueve el lquido estancado y se va acumulando en frente de ste, despus empieza a disminuir porque el diablo llega a la receptora, en este punto la operacin ha concluido hasta donde se normaliza. El comportamiento en los tres casos es muy parecido; esto quiere decir que la fraccin de volumen de gas no afecta la operacin de la corrida de diablos. El efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera se muestra en la figura 4.19. Al inicio de la simulacin todos los casos presentan lquido estancado; la variacin entre estos es por la cantidad de gas contenido en la tubera. El lquido se estanca principalmente por la distribucin de la tubera. Para todos los casos, al final de la corrida de diablos las condiciones de operacin mejoran, el diablo remueve, los lquidos estancados.

Fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera

1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86 0.84 0.82 0.8 0 2000 4000

Fraccin de volumen de lquido

Longitud [m]

6000

8000

10000

Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo = 185[das]

Caso 1, tiempo = 185[das] Caso 3, tiempo = 0[das]

Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 3, tiempo = 185[das]

Figura 4.19. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin de volumen de lquido.

La presin disminuye a lo largo de la produccin debido a la liberacin de gas haciendo que para el final de la simulacin las tres curvas presenten una disminucin en el contenido total de lquido. La variacin de la fraccin de volumen de lquido entre el caso 1 y el 3 es de 0.04 y depende del valor de fraccin de gas.
92

CAPTULO 4

RESULTADOS

Para la parafina removida por el diablo, la fraccin de volumen de gas presenta un efecto considerable; el diablo remueve la parafina depositada y el fluido estancado y la masa de parafina que est en forma disuelta y suspendida en el fluido. El tener mayor cantidad de gas en el fluido hace que la cantidad de lquido que fluye sea menor y por consiguiente menos parafina fluir, y con esto la masa de parafina acumulada en la pared de la tubera es menor; esto despus de 6 meses de haber iniciado la produccin. Esto es porque el gas fluye con mayor facilidad y como el lquido viaja a una velocidad menor la parafina se deposita con mayor facilidad. La fraccin de volumen de gas es menor para el caso 1 y la mayor para el caso 3. La masa de parafina removida es de 303.34 y 540.89 kilogramos, respectivamente. Para los tres casos el diablo remueve la mayor cantidad de parafina depositada. Esto lo muestra la figura 4.20. A mayor cantidad de gas en el fluido de produccin menor es la masa de parafina depositada y menor es la masa de parafina que el diablo remueve.

Parafina acumulada removida por el diablo

600

Masa de parafina [Kg]

500 400 300 200 100 0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.20. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la masa de parafina removida.

La velocidad y la posicin del diablo son afectadas por la fraccin de gas contenido en el sistema de una manera mnima. Una vez que el diablo se introduce a la tubera, viaja impulsado por la presin de entrada del sistema y si

93

CAPTULO 4

RESULTADOS

existe volumen de gas mayor o menor esto no afecta la velocidad pues el diablo va removiendo lo que esta frente de l; lo nico que hace que el diablo se detenga o que disminuya su velocidad es la cantidad de parafina depositada en la pared de la tubera, esto lo muestra la figura 4.20. Para estos casos la masa de parafina que el diablo remueve no varia mucho entre el caso 1 y el caso 3. La diferencia es de 237.55 kilogramos, esta masa no es demasiado grande para que el diablo disminuya su velocidad en forma drstica. Por lo que respecta a la posicin, sta depende de la velocidad del diablo, la cual no vara en forma considerable entre un caso y otro, por lo tanto el diablo recorre la tubera en casi el mismo tiempo.

Velocidad y posicin del diablo

5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

Velocidad [m/s]

Posicin [m]

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Posicin, caso 1 Velocidad, caso 2 Posicin, caso 2 Velocidad, caso 3 Posicin, caso 3

Figura 4.21. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la velocidad y posicin del diablo.

Despus de realizar el anlisis se puede decir que para estas condiciones, estos escenarios pueden presentarse si se realiza la corrida de diablos en cualquier etapa de la vida productiva del sistema pues la fraccin de volumen de lquido puede cambiar con el tiempo.

94

CAPTULO 4

RESULTADOS

4.2.3 Variacin de la Temperatura del Sistema

La siguiente variable a analizar es la temperatura. Se espera que al calentar una seccin de la tubera, la masa de parafina sea menor y que afecte el tiempo entre una corrida de diablos y otra. Para este anlisis es necesario recordar el perfil de la tubera, ver figura 4.22. Esta variable se eligi para ver los efectos que tiene el transmitir calor en el sistema, (en el riser-1 y riser-2) partiendo del caso en estudio (caso base), sobre el flujo msico, el total de lquido contenido en el sistema, la masa de parafina depositada y removida por el diablo. Otros parmetros como la velocidad del diablo, la fraccin de volumen de lquido no presentan cambios considerables; solo los primeros son donde se aprecia los efectos de transmitir calor a la tubera. La tabla 4.9 muestra la forma en que se vari la temperatura en el sistema para los diferentes casos.

Perfl de la Tubera
25

-25

Profundidad [m]

Zonas elegidas para transferirles calor

-75

-125

-175

-225 -500

500

1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500 10500

Longitud [m]
Tubera horizonta-1 Riser-2 Riser-1 Tubera horizontal-3 Tubera horizontal-2

Figura 4.22. Perfil de la tubera, para el incremento de la temperatura.

El calor es trasmitido al riser-1 y al riser-2 por medio de un cable elctrico que se extiende a lo largo de toda su longitud.

95

CAPTULO 4

RESULTADOS

Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Tubera horizontal-1 [C] 20 25 30 40

Riser-1 [C] 20 25 30 40

Tubera horizontal-2 [C] 10 10 10 10

Riser-2 [C] 20 25 30 40

Tubera horizontal-3 [C] 20 25 30 40

Tabla 4.9. Distribucin de la temperatura en la tubera.

La figura 4.23 muestra el efecto que tiene la variacin de la temperatura en el riser-1 y riser-2 sobre el flujo msico de lquido. Se decidi slo poner las curvas para el caso 1 y caso 4 para que se puedan apreciar los efectos que se tienen antes y despus de la corrida de diablos. Las curvas se generaron para un da antes y da despus de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 das de simulacin, respectivamente; para estos dos escenarios el caso 1 es el que maneja mayor flujo de lquido, esto es porque la temperatura en los risers 1 y 2 es la menor y por consiguiente el cambio de temperatura del fluido al estar en contacto con la tubera que se encuentra en el lecho marino es menos drstico y la parafina que se deposita es menor haciendo que fluya con mayor facilidad los fluidos.

Flujo msico de lquido

Flujo msico de lquido [Kg/s]
571 570 569 568 567 566 565 564 563 0 2000 4000 6000 8000 10000
Despus de realizar la corrida de diablos

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 4,tiempo = 181 [das] Caso 4,tiempo = 183 [das]

Figura 4.23. Efecto de la temperatura sobre el flujo msico de lquido. 96

CAPTULO 4

RESULTADOS

Al ser mayor la temperatura del fluido, la viscosidad del mismo disminuye y fluye con mayor facilidad y la parafina permanece disuelta en el aceite hasta que se encuentra con una temperatura menos, al sufrir el cambio de temperatura se precipita la parafina y se deposita en la pared de la tubera. Calentar los risers 1 y 2 hace que la parafina se deposite con mayor facilidad, porque el fluido se encuentra con un cambio de temperatura drstico al llegar al la tubera horizontal que se encuentra en el lecho marino, Al transcurrir 181 das de que el sistema est en operacin (simulacin), el flujo msico para el caso 1 es de 569.465 [Kg/s]; y de 568.545 [Kg/s] para el caso 4, esta diferencia de 0.92 [Kg/s] representa producir 79,488 kilogramos ms de lquido por da. La tabla 4.10 muestra el incremento que tiene el flujo para los cuatro casos de esta seccin. El mayor incremento es el del caso 4. Esto es porque exista mayor masa de parafina depositada en la tubera que obstrua el flujo y el diablo removi la mayora y por que la viscosidad del lquido para el caso 4 es la menor. Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos [Kg/s] Caso 1 Caso 2 (caso base) Caso 3 Caso 4 0.305 0.35 0.425 0.5 [Kg/m 18.3 21 25.5 30 [Kg/h] 1,098 1,260 1,530 1,800 [Kg/d] 26,352 30,240 36,720 43,200

Tabla 4.10. Incremento del flujo msico para las diferentes temperaturas

El efecto de la temperatura sobre el total de lquido contenido en la tubera durante la corrida de diablos lo muestra la figura 4.24. Desde que se introduce el diablo a la tubera existe una ligera diferencia para los cuatro casos, de menos de cuatro barriles, siendo el de mayor contenido del lquido el caso 1 y el de menor el caso 4, Esto es principalmente porque al aumentar la temperatura en el riser-1, el fluido est a una temperatura mayor a la tubera que se encuentra en el lecho marino (tubera horizontal-2). Al estar en contacto el lquido con esta tubera la
97

CAPTULO 4

RESULTADOS

diferencia de temperatura provoca que se solidifique y se acumule mayor cantidad de parafina, ocupando volumen y reduciendo el rea de flujo.

Total de lquido contenido en la tubera

11540

Lquido contenido en la tubera [BBL]

11520 11500 11480 11460 11440 11420 11400 0 10 20 30 40 50 60

Tiempo [minutos]
Caso 4 Salida del diablo

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Figura 4.24. Efecto de la temperatura sobre el lquido contenido en la tubera.

A mayor temperatura en el riser-1y riser-2, mayor es la cantidad de parafina depositada en la pared de la tubera por el mismo cambio de temperatura y es menor el lquido que se transporta a travs de la tubera. El efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada es considerable pues al existir una cada en la temperatura en el sistema la parafina se acumula con mayor facilidad en la tubera. El contenido del lquido en la tubera es menor y se reduce la eficiencia del sistema. La figura 4.25 muestra los efectos que tiene la acumulacin de parafina al incrementar la temperatura en la tubera. Para estas condiciones, a mayor calentamiento del riser-1 y riser-2 mayor es la masa de parafina que se deposita en la pared de la tubera, a lo largo de 6 meses se ve una considerable variacin entre estos casos. Lo que se pretende es que la masa depositada en la pared de la tubera sea mnima, entonces lo que se debe de hacer es evitar grandes cambios de temperatura, como en el caso 1 donde la

98

CAPTULO 4

RESULTADOS

temperatura se disminuye, con esto es menor el cambio de temperatura y menos la masa de parafina que obstruye el flujo.

Masa de parafina depositada

600 Masa de parafina depositada [Kg] 500 400 300 200 100 0
0 25 50 75 100 125 150 175 200

Tiempo [das]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figura 4.25. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada.

Otra alternativa para que la cada de la temperatura no sea tan drstica es que la temperatura en todo el sistema sea la misma, esto se puede lograr si se calienta la tubera que se encuentra en el lecho marino hasta alcanzar la temperatura de las tuberas que se encuentran a temperatura ambiente, pero esto puede resultar poco prctico, pues seria costoso tratar de calentar kilmetros de tubera y no es muy recomendable si los beneficios son mnimos. La figura 4.26 muestra el efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida por el diablo. sta depende directamente de la masa de parafina depositada en la pared de la tubera, pues el diablo remueve la mayor cantidad de parafina acumulada y de lquidos estancados que se encuentra obstaculizando el flujo. Para el caso 4 donde se registra la mayor cantidad de parafina removida de 600 kilogramos, es donde se deposit la mayor cantidad de parafina, ver figura 4.25, y es tambin donde se tiene el mayor incremento de flujo msico de lquido, ver tabla 4.10.

99

CAPTULO 4

RESULTADOS

Parafina acumulada removida por el diablo

700

Masa de parafina [Kg]

600 500 400 300 200 100 0

0 10 20 30 40 50 60

Tiempo [minutos]
Caso 4

Caso 1

Caso 2

Caso 3

salida del diablo

Figura 4.26. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida.

En el caso 1 donde la temperatura del riser 1 y riser 2 disminuye se registra la menor masa de parafina removida. Esto no quiere decir que el diablo no removi la masa depositada sino que no se tiene gran acumulacin de parafina en la tubera porque en el sistema no hay una cada de temperatura considerable, hay que recordar que la parafina se solidifica a una temperatura promedio de 10 [C] (50.00 [F]), en el caso 1 es donde se tiene la menor temperatura en el riser 1 y 2. Existe un aumento en la masa de parafina removida, la parafina disuelta y suspendida se precipitan y conforme el diablo se mueve se deposita parafina, delante de este, adicional a la que remueve. La temperatura influye considerablemente en el comportamiento de la parafina que se deposita en la pared de la tubera, si la temperatura del fluido aumenta la viscosidad disminuye, por lo tanto el fluido se mueve con mayor facilidad, la parafina permanece disuelta, pero al encontrarse con una temperatura menor en el sistema las condiciones del fluido cambian, la parafina disuelta y suspendida de precipitan y se depositan en la pared de la tubera, al incrementarse sta el contenido de lquido en la tubera disminuye al igual que el flujo msico de lquido,

100

CAPTULO 4

RESULTADOS

este ltimo no se restablece aun y cuando se realiza la corrida de diablos, haciendo el sistema menos productivo. Para este caso y estas condiciones el incrementar la temperatura en el riser 1 y 2 no es recomendable para reducir la masa de parafina depositada; es mejor mantener estable la temperatura en el todo sistema tratando de no llegar a temperatura inferiores a 10 [C] (50 [F]), temperatura a la cual la parafina se solidifica. O tener en todo el sistema una temperatura promedio alta para tratar de evitar que la parafina se deposite, adems el fluido podra moverse con mayor facilidad, pues la viscosidad del mismo disminuir. Se debe de realizar una evaluacin para saber si los beneficios que se logran al calentar o enfriar la temperatura superan a los de realizar corrida de diablos rutinaria, considerando tambin los costos de cada opcin.

4.2.4 Variacin Rugosidad de la Tubera

La rugosidad de la tubera es una variable que se debe considerar pues sta es una de las primeras condiciones que obstruyen el flujo y tambin es responsable de que la parafina, para el caso en estudio, se deposite con mayor facilidad. La rugosidad de la tubera es un factor que depende del proceso de fabricacin de la misma. Este valor es el que tiene una tubera cuando es nueva, pero cuando ya ha sido utilizada es diferente y ms cuando se le ha realizado una operacin como la corrida de diablos pues la friccin que produce el diablo con la tubera puede llegar a rasparla el interior de la tubera y cambiar el valor y la distribucin de la rugosidad. La rugosidad de la tubera se vari de tal manera que se abarcaran valores menores y mayores al que tiene el caso en estudio (caso base). Estos valores se muestran en la tabla 4.11.

101

CAPTULO 4

RESULTADOS

Factor de Rugosidad [m] Caso 1 Caso 2 (caso base) Caso 3 Caso 4 Caso 5 0.00003 0.00005 0.00008 0.00009 0.0001

Tabla 4.11. Variacin de la rugosidad de la tubera.

La figura 4.27 muestra el efecto de la rugosidad sobre el flujo msico de lquido. Existe un comportamiento diferente entre los cinco casos; esto es porque al tener una rugosidad mayor es ms fcil que la parafina se deposite. Para el caso 5 donde la rugosidad es 1x10-4 [m] el flujo msico de lquido es el menor antes y despus de realizar la corrida de diablos. En donde se tiene la mayor presencia de flujo msico de lquido es con la rugosidad de 3x10-5 [m] (caso 1). sta es la menor de todos los casos, aun y cuando es la rugosidad ms pequea de estos cinco casos y despus de realizar la corrida de diablos no se logra que el flujo msico en los casos restantes aumente de tal forma que iguale al del caso 1.

Flujo msico de lquido

600 590

Flujo msico de lquido [Kg/s]

580 570 560 550 540 530 520 0 2000 4000 6000 8000 10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 4,tiempo = 181 [das] Caso 2, tiempo =183 [das] Caso 5, tiempo =183 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 5,tiempo = 181 [das] Caso 3, tiempo =183 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 4, tiempo =183 [das]

Figura 4.27. Efecto de la rugosidad sobre el flujo msico de lquido

102

CAPTULO 4

RESULTADOS

Es recomendable elegir una tubera que tenga una rugosidad adecuada para que el sistema funcione de manera eficiente. La figura 4.27 muestra el efecto que tiene el realizar una corrida de diablos en tuberas de diferentes rugosidades despus de una produccin de seis meses y de haber depositado masa de parafina en la pared de la tubera que obstaculiza el flujo. La diferencia que existe entre el caso 1 y el caso 5 es de 0.67 [kg/s]; esto es 57,888 kilogramos por da. Es importante elegir en el diseo del sistema una tubera con una rugosidad ptima para conseguir que el sistema sea lo ms eficiente posible. La tabla 4.12 muestra el incremento del flujo msico despus de realizar la corrida de diablos para diferentes rugosidades. Al terminar la corrida de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y el flujo msico de lquido aumenta. Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos [Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d] 0.315 0.35 0.53 0.65 0.985 18.9 21 31.8 39 59.1 1,134 1,260 1,908 2,340 3,546 27,216 30,240 45,792 56,160 85,104

Rugosidad [m] 0.00003 0.00005 (caso base) 0.00008 0.00009 0.0001

Tabla 4.12. Incremento del flujo msico para las diferentes rugosidades.

La figura 4.28 muestra el efecto de la rugosidad de la tubera sobre el total de lquido contenido en la tubera durante la corrida de diablos. En todos los casos se incrementa cuando el diablo viaja por la tubera y comienza a descender en el momento en que el diablo llaga a la receptora.

103

CAPTULO 4

RESULTADOS

Total de lquido contenido en la tubera

11540

Lquido contenido en la tubera [BBL]

11520 11500 11480 11460 11440 11420 11400 0 10 Caso 3 20 Caso 4 30 Caso 5 40 50 60

Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2
Figura 4.28. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre el contenido de lquido.

Durante la corrida de diablos el contenido de lquido aumenta porque el diablo remueve los lquidos contenidos en la tubera, el mayor incremento es el del caso 2, en donde el diablo se mueve a una velocidad tal que al salir no provoca un vaci y despus de un lapso de tiempo la condiciones de operacin se normalizan. Para los otros casos de esta seccin, despus de que el diablo sale el lquido disminuye drsticamente y despus se normaliza. En todos los casos las nuevas condiciones de operacin del sistema son despus de que el sistema se normaliza. Despus de realizar la corrida de diablos y de esperar a que el lquido alcance las nuevas condiciones de operacin, hay un incremento para todos los casos en el total de lquido contenido en la tubera. El diablo limpia la tubera y remueve los lquidos estancados. El mayor incremento en el total de lquido contenido en la tubera se presenta en el caso 5 de 19 barriles ms de los que se tenan antes de realizar la corrida de diablos. La tabla 4.12 muestra el valor del contenido total de lquido antes y despus de realizar la corrida de diablos, as como el incremento que se obtuvo en cada caso, este representa la cantidad de barriles de lquido adicionales en la tubera despus de realizar la corrida de diablos para ese
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CAPTULO 4

RESULTADOS

instante. A mayor rugosidad mayor es el incremento que se tiene en el contenido total de lquido despus de realizar una corrida de diablos. Caso 1 2 (caso base ) 3 4 5 Antes [BBL] 11,445.9 11,445 11,442.5 11,442.8 11,442 Despus[BBL] Incremento[BBL] 11,458.6 11,451 11,451.9 11,455.5 11,461 4.7 6 9.4 12.7 19

Tabla 4.13. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

La figura 4.29 muestra la forma en que se deposita la parafina en funcin de la rugosidad de la tubera y la masa de parafina acumulada removida por el diablo. Slo se graficaron los valores mximos para cada caso; estos son los que se registraron antes de introducir el diablo para la masa de parafina depositada y despus de que la corrida de diablos termino para la masa de parafina acumulada que el diablo removi. Existe un crecimiento estable de la masa depositada en la pared de la tubera conforme la rugosidad de la tubera aumenta.

Masa de parafina
1400

Masa de parafina [Kg]

1200 1000 800 600 400 200 0 0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012

Parafina depositada Parafina removida

Rugosidad [m]

Figura 4.29. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina depositada y removida por el diablo.

105

CAPTULO 4

RESULTADOS

A valores de rugosidad mayores a 9x10-5 [m] la masa de parafina que se deposita aumenta rpidamente. Esto puede ser provocado porque el flujo viaja a travs de una tubera que le impide fluir con facilidad y ocasiona que la parafina se deposite en mucha mayor cantidad y en menor tiempo. El comportamiento de la masa de parafina depositada con respecto al tiempo es estable y para un valor de rugosidad mayor a 9x10-5 [m] la cantidad de masa depositada aumenta rpidamente a diferencia de los otros casos. Existe la posibilidad de que el simulador sufra inestabilidad numrica en los clculos. La tabla 4.14 muestra los valores de la masa depositada en la pared de la tubera en funcin de la rugosidad. Rugosidad [m] Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 3 x10-5 5 x10 8 x10 9 x10
-5 -5 -5 -5

Parafina depositada [Kg] 297.363 364.572 582.377 740.256 1,217.28

10 x10

Tabla 4.14. Masa depositada en la tubera en funcin de la rugosidad.

El anlisis anterior tambin afecta a la masa de parafina removida. Al tener una rugosidad de tubera alta, la masa de parafina depositada es mayor y por consiguiente la masa de parafina que remueve el diablo es alta. La figura 4.30 muestra la masa de parafina removida por el diablo para el caso 5, con una rugosidad de la tubera de 1 x10-4[m], es mucho mayor que en los otros casos de sta seccin. Para los casos restantes los resultados son como se esperaban pues al existir una rugosidad pequea es menos la resistencia al flujo, la masa que se deposita es menor y se deposita ms lentamente. Para todos los casos la parafina que se deposita es menor a la que el diablo remueve; esto es principalmente porque al momento de introducir el diablo se mueve a cierta velocidad provocando que en el frente del diablo se deposite parafina y tiene que ser removida junto a la que se deposito en la tubera.

106

CAPTULO 4

RESULTADOS

Parafina acumulada removida por el diablo

1400

Masa de parafina [Kg]

1200 1000 800 600 400 200 0 0 Caso 1 Caso 2 10 Caso 3 20 Caso 4 30 Caso 5 40 50 60

Tiempo [minutos]
Salida del diablo

Figura 4.30. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina removida.

La velocidad y la posicin del diablo son afectadas por la rugosidad de la tubera de una manera mnima. El diablo viaja propulsado por la presin a la entrada del sistema, su velocidad disminuye al ir removiendo los lquidos estancados y la parafina. La rugosidad tiene un efecto adicional ya que si la tubera tiene una rugosidad alta har que el diablo viaje ms lento de lo que viajara si tuviese una rugosidad pequea. Para el caso 1 y el caso 2 la velocidad del diablo es mayor a 4 [m/s] en toda la trayectoria y para los casos restantes donde la rugosidad es mayor a 5 x10-5 [m] la velocidad est por debajo de los 4 [m/s], esto ocasiona que la posicin del diablo o la duracin de la corrida de diablos sea ms lenta. Esto lo muestra la figura 4.31. A menor rugosidad de la tubera, el diablo se mueve a mayor velocidad y el tiempo de la corrida de diablos es menor, y viceversa.

107

CAPTULO 4

RESULTADOS

Velocidad y posicin del diablo

5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 Velocidad, caso 4 Posicin, caso 3 10000 8000 6000 4000 2000 0

Velocidad [m/s]

Posicin [m]

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 5 Posicin, caso 4 Velocidad, caso 2 Posicin, caso 1 Posicin, caso 5 Velocidad, caso 3 Posicin, caso 2

Figura 4.31. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la velocidad y posicin del diablo.

Cuando se tenga que instalar un nuevo sistema de produccin se debe realizar una seleccin adecuada del sistema nuevo. Elegir una tubera que tenga una rugosidad apropiada, para no ocasionar problemas, durante la produccin y durante las operaciones de limpieza como la corrida de diablos.

4.2.5 Variacin del Dimetro de las Tuberas, del Diablo y Masa del Diablo
En esta subseccin se modifican simultneamente tres variables. Para este anlisis los datos fueron obtenidos del catlogo de la compaa Girardind, en donde se muestran los diferentes dimetros de tuberas as como de los diablos incluyendo la masa de estos ltimos. Esta variacin no se puede realizar en la realidad, pues es poco prctico y muy costoso tener cambiar las tuberas, vlvulas y otros equipo que se utilizan en un sistema para la produccin si es que no se realiza un buen diseo de las instalaciones; sin embargo, se efectu la simulacin para dar una idea real al lector, con datos que se encuentran en la industria petrolera de estas tres variables, de cmo pueden afectar la produccin y la
108

CAPTULO 4

RESULTADOS

eficiencia de los sistemas. La nica variable que puede llegar a ser estable dependiendo de la instalacin es el dimetro de la tubera, el dimetro del diablo y su masa se ajustan a sta pues ya se tienen establecido sus valores. Se decidi utilizar para el anlisis de esta seccin medidas del dimetro de la tubera mayores y menores a las del caso base para estudiar cual es el efecto que tiene sobre las condiciones del sistema. La tabla 4.15 muestra los valores utilizados para este anlisis. Clase Caso 1 2 Caso Base, 3 4 Inflable 16 18 20 22 Tamao nominal de la tubera [in] [cm] 16 18 20 22 40 45 50 55 Dimetro de la esfera [in] [cm] 15.60 17.35 19.70 21.80 39.6 48.8 50.0 55.4

Masa [lbs] 65 81 110 143 [Kg] 29.48 36.74 49.9 64.86

Tabla 4.15. Variacin del dimetro de la tubera, del dimetro del diablo y del peso del diablo (Girardind, 2005).

La figura 4.32 muestra el efecto que tienen estas tres variables sobre el flujo msico de lquido en la tubera. Antes de realizar la corrida de diablos se tiene un flujo msico que disminuye proporcionalmente al tamao de la tubera, esto es por el rea de flujo de cada tubera; para un dimetro grande es mayor el rea en donde el fluido puede fluir. Al realizar la operacin el incremento del flujo msico parece ser despreciable en los cuatro casos de esta seccin para pero la tabla 4.16 muestra el incremento que tiene el flujo msico para cada caso y en la figura 4.32 muestra los resultados para un da antes y un da despus de la corrida de diablos (181 y 183 das de simulacin). Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos [Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d] Caso 2 0.62 37.2 2,232 53,568 Caso 3 (caso base) 0.35 21 1,260 30,240
Tabla 4.16. Incremento del flujo msico para los cuatro casos. 109

CAPTULO 4

RESULTADOS

Al realizar la corrida de diablos se puede observar que para un dimetro de tubera pequeo el incremento del flujo msico de lquido es grande as mismo el mayor incremento que se obtuvo en esta seccin y con estas condiciones es el del caso 1, con un dimetro de tubera de 0.45 metros.

Flujo msico de lquido

800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 0 2000 4000 6000 8000 10000

Flujo msico de lquido [Kg/s]

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 4,tiempo = 181 [das] Caso 3, tiempo =183 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 4, tiempo =183 [das] Caso 3,tiempo = 181 [das] Caso 2, tiempo =183 [das]

Figura 4.32. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el flujo msico de lquido.

El tiempo en la figura 4.33 inicia en el momento en que se inicia la corrida de diablos. Para este sistema de tuberas, el total del lquido contenido en la tubera tambin es afectado por las dimensiones del dimetro de la tubera. Si ste disminuye tambin disminuye el contenido de lquido y viceversa, por las caractersticas del sistema, esto lo muestra la figura 4.33. Caso 1 2 3 (caso base ) 4 Antes [BBL] Despus[BBL] Incremento[BBL] 7,372.29 9,269.56 11,445 13,847.4 7,378.87 9,283.37 11,451 13,851.6 6.58 13.81 6 4.2

Tabla 4.17. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

110

CAPTULO 4

RESULTADOS

La tabla 4.17 muestra el incremento en todos los casos del lquido contenido en la tubera despus de que el diablo ha salido del sistema y de que se ha normalizado el flujo. En el caso 4 hay un incremento del lquido cuando la corrida de diablos se est realizando; esto es porque hay mayor presencia de lquidos.

Total de lquido contenido en la tubera

15000

Lquido contenido en la tubera [BBL]

14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 0 10 Caso 2 Caso 3 20 Caso 4 30 40 50 60

Tiempo [minutos]
Fi gura 4.33. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el lquido contenido en la tubera.

Caso 1

La figura 4.34 muestra el comportamiento de la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera es casi el mismo al inicio de la simulacin para los cuatro casos de esta seccin, pero al terminar la corrida de diablos y que las condiciones de flujo mejoran, la fraccin de volumen de lquido es afectada por las dimensiones de la tubera, entre menor es el dimetro del sistema menor es el impacto. Para el caso 1 en donde se tiene el menor dimetro (diablo y tubera) no mejora del todo pues sigue teniendo lquido en el sistema que no fluye. En tuberas de dimetros pequeos el diablo remueve el lquido de produccin estancado y la parafina depositada, pero despus de un corto tiempo el lquido se vuelve a estancar. Al estar el lquido estancado en la tubera acta la gravedad y el colgamiento de lquido, si el dimetro de la tubera aumenta el lquido estancado

111

CAPTULO 4

RESULTADOS

disminuye, y es entonces cuando la eficiencia del sistema aumenta pues es mayor el lquido que se transporta a travs de la tubera.

1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86 0.84 0.82 0.8 0

Fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera

Fraccin de volumen de lquido

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0 [ das] Caso 2, tiempo = 185 [das] Caso 4, tiempo = 0 [das] Caso 5, tiempo = 185 [das] Caso 1, tiempo = 185 [das] Caso 3, tiempo = 0 [das] Caso 4, tiempo = 185 [das] Caso 2, tiempo = 0 [das] Caso 3, tiempo = 185 [das] Caso 5, tiempo = 0 [das]

gura 4.34. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la fraccin de lquido contenido en la tubera.

Fi

El comportamiento de la masa de parafina depositada en la pared de la tubera y la masa de parafina que remueve el diablo, es muy variado con respecto al dimetro de la tubera. Los resultados despus de realizar la corrida de diablos los muestra la tabla 4.18. Caso 1 2 3 4 Dimetro [cm] 40 45 50 55 Masa de parafina depositada [Kg] 489.311 755.18 364.572 408.482 Masa de parafina removida [Kg] 563.934 831.891 398.423 288.95

Tabla 4.18. Relacin de la masa de parafina en funcin del dimetro.

Al inicio de la simulacin, cuando el sistema se encuentra limpio en su interior, la mayor acumulacin de parafina se presenta en las tuberas de dimetros grandes, en los casos de 50 y 55 [cm], esto es porque hay una mayor rea en
112

CAPTULO 4

RESULTADOS

donde la parafina se puede depositar y despus se deposita en forma gradual. Para los dimetros pequeos, los de 40 y 45 [cm], al inicio es muy poca la parafina que se deposita, hay una menor rea, y despus de un largo periodo al existir una menor rea de flujo el fluido comienza a presentar una mayor resistencia a fluir y es cuando la parafina se acumula en la tubera en mayor cantidad. Tambin hay un mayor arrastre debido a que la velocidad del flujo tambin es mayor en la tubera ms pequea. Para estas condiciones cuando se tienen dimetros de tuberas menores o iguales a 50 [cm], el diablo aparentemente remueve la mayor cantidad de parafina acumulada en la tubera y la que se deposit durante la operacin de limpieza. Cuando el dimetro de la tubera es mayor o igual a 55 [cm] el diablo no remueve el total de la masa de parafina que est depositada en la pared de la tubera. No es recomendable tener un sistema de tuberas con dimetros grandes pues al realizar la corrida de diablos el diablo debe tener el mismo dimetro exterior y despus de hacer la simulacin no cumple eficientemente su tarea de remover la parafina depositada en la pared de la tubera. Ver tabla 4.18. Los sistemas con dimetros mayores a 50 [cm] pueden necesitar una presin mayor a la que se esta utilizando en el sistema para poder real8izar eficientemente la tarea de remover la mayor cantidad de los depsitos, parafina, que se encontraban en la tubera. La presin de entrada que se esta utilizando en el sistema (119.3 [kg/cm]) parece no ser suficiente para remover la mayora de la parafina depositada en la tubera de 55 [cm] de dimetro. La velocidad del diablo y la posicin del mismo dependen de las dimensiones del sistema, de la tubera y del diablo, para este estudio, en los cuatro casos parten de una velocidad inicial de cero y a un tiempo de 182 das de haber iniciado la simulacin se realiza la corrida de diablos al insertar el diablo en la tubera. Si el

113

CAPTULO 4

RESULTADOS

dimetro de la tubera es pequeo, 0.4 metros, la velocidad promedio que tiene durante la operacin es la menor comparada con la de los otros casos siendo ms alta la del dimetro de 0.5 metros. En los casos 1, 2 y 3 la velocidad se mantiene dentro de el rango permitido que como ya se explic en la seccin 2, sta debe permanecer para lneas conductoras de lquidos de 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33 [ms]). Para el caso 4, donde se tiene un dimetro de 55 centmetros, el diablo alcanza una velocidad mxima de ms de 5 [m/s] pero despus desciende hasta tener una velocidad de ms de 3 [m/s], esto es porque el diablo es muy pesado y adicional al peso de la parafina que el diablo ha removido, la presin no es lo suficientemente alta para mantener la velocidad del diablo. La posicin del diablo depende de su velocidad; si el diablo se mueve a mayor velocidad ste har ms rpido el recorrido dentro de la tubera. Esto lo muestra la figura 4.35.

Velocidad y posicin del diablo

6 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 Velocidad, caso 4 Posicin, caso 4 5 4 3 2 1 0

Velocidad [m/s]

Posicin [m]

Tiempo [s]
Velocidad, caso 1 Posicin, caso 1 Velocidad, caso 2 Posicin, caso 2 Velocidad, caso 3 Posicin, caso 3

Figura 4.35. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la velocidad y posicin del diablo.

La dimensin del dimetro de la tubera es un valor que no se puede variar pues resulta poco prctico renovar todas las tuberas de una instalacin slo para resolver un problema que se pude prevenir. Para conocer el dimetro de esta tubera con el cual se pueda tener un mejor aprovechamiento de l, donde se

114

CAPTULO 4

RESULTADOS

pueda manejar la produccin en la instalacin con un flujo de fluidos ms estable, se debe decidir durante el diseo de la instalacin.

4.2.7 Variacin del tipo diablo en la simulacin

Con ayuda del simulador OLGA podemos analizar el comportamiento para diferentes diablos como ya se mencion en el captulo 2. En esta seccin se realiz la simulacin ocupando un diablo largo (tren de diablos) para estudiar cuales son las ventajas de utilizarlo o si es que en la simulacin no se ve alguna mejora al realizar sta. El lector debe recordar que en la simulacin, los movimientos del tren de diablos se calculan para un solo diablo y un tren de diablos se inserta en la tubera con espacios entre los diablos llenados de fluido de la corrida de diablos. El propsito de realizar este anlisis es determinar que tipo de diablo es el ms eficiente para este sistema. La tabla 4.19 muestra los datos adicionales que se utilizan para realizar la corrida de diablos con un diablo largo. Datos del diablo corto se utilizan en combinacin con stos. Masa del diablo Viscosidad Capacidad calorfica Conductividad Temperatura inicial Longitud Densidad Periodo de inyeccin

49.9 8 2,000 0.4

[Kg] [cp] [J/Kg C] [W/m C]

5 10 800 2

[C] [m] [Kg/m3] [min]

Tabla 4.19. Datos adicionales para la corrida de diablo largo.

Nota: la longitud del diablo es la distancia que hay entre el primer diablo y el ltimo.

115

CAPTULO 4

RESULTADOS

La figura 4.36 muestra el comportamiento del lquido total contenido en la tubera durante la corrida de diablos. Existe un cambio en el momento de introducir el diablo, pues el lquido disminuye y a lo largo de la operacin presenta grandes variaciones cuando se utiliza un diablo largo. Esta variacin se debe a que la introduccin del diablo largo a la tubera es lenta y a que el espacio entre el diablo largo se encuentra ocupado en su totalidad por lquido. Al final de la corrida de diablos los dos tipos de diablos cumplen con el propsito de la limpieza interior de la tubera. Las condiciones del sistema despus de terminar la corrida de diablos, para los dos casos son las mismas.

Total de lquido contenido en la tubera

15000

Lquido contenido en la tubera [BBL]

14500 14000 13500 13000 12500 12000 11500 11000 10500 0 10 20 30 40 50 60

Caso 1

Caso 2

Tiempo [minutos]

Figura 4.36. Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de lquido.

La figura 4.37 muestra que la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera, no presenta variacin para ambos tipos de diablo (corto y largo). Esto es principalmente porque no hay incremento en la cantidad de lquido pues para el diablo corto es propulsado por el mismo fluido de produccin, al igual que para el diablo largo y adems el espacio es ocupado por el fluido de produccin que se est manejando en el sistema. Otro aspecto a considerar en la simulacin es que la masa y el volumen del diablo no se consideran, por que se considera como parte de fluido, as no afecta en los resultados pues es un solid de 49.9 [kg].
116

CAPTULO 4

RESULTADOS

Fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera

1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86 0.84 0.82 0.8 0 2000 4000 6000 8000 10000

Fraccin de volumen de lquido

Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 1, tiempo = 185[das] Caso 2, tiempo = 185[das]

Figura 4.37. Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de lquido.

La masa de parafina depositada en la pared de la tubera es la misma para los dos casos pues no cambiaron las condiciones de operacin a las que se encuentra el sistema, slo se realiz la simulacin para saber cual de los dos diablos hace una mejor limpieza en la tubera. La masa de parafina removida por el diablo es diferente en los dos casos, ver figura 4.38. El diablo corto empieza a remover parafina en el momento en que se introduce, mientras que el diablo largo lo hace despus del periodo de introduccin del mismo. La diferencia de la masa removida es menor de 50 kilogramos, ambos removieron casi por completo la parafina depositada. Hay que recordar que en el recorrido del diablo por la tubera se va depositando parafina delante de l, por eso es que la parafina removida por el diablo es mayor a la que estaba depositada en la tubera entes de realizar la corrida de diablos. Mientras mayor sea la parafina depositada en la tubera mayor ser la parafina removida.

117

CAPTULO 4

RESULTADOS

Parafina acumulada removida por el diablo

450

Masa de parafina [Kg]

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 Caso 1 10 Caso 2 20 30 40 50 60

Tiempo [minutos]

Figura 4.38. Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida.

La velocidad del diablo largo (caso 2) es muy diferente a la velocidad del diablo corto (caso 1) al igual que la posicin, pues el diablo largo tiene un periodo de introduccin ms largo y es mayor que el diablo corto, esas son las principales causas del porque existe tal diferencia, esto lo muestra la figura 4.39.

Velocidad y posicin del diablo

5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -10 0 10 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

Tiempo [minutos]

20

30

40

50

60

Velocidad, caso 1

Velocidad, caso 2

Posicin, caso 1

Posicin, caso 2

Figura 4.39. Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad y posicin del diablo.

118

CAPTULO 4

RESULTADOS

El diablo largo recorre la tubera y realiza la limpieza ms rpido que el diablo corto. El realizar la limpieza en un menor tiempo hace que sea menor la masa de parafina que remueve el diablo. Si la velocidad del diablo es alta, el tiempo que tarda el diablo en recorrer el sistema (toda la tubera) es menor, la posicin del diablo es afectada. Despus de haber realizado el anlisis del tipo de diablo, la limpieza que realizan ambos es aceptable. Para estas condiciones la simulacin demostr que el diablo ha utilizar para la limpieza de la tubera es el diablo corto. Se debe utilizar un diablo largo si al momento de realizar la corrida de diablos se desea inspeccionar, si se tienen grandes cantidades que un solo diablo no pudiera remover.

4.2.8 Corrida de diablos sin acumulacin de parafina

Este anlisis se realiz para saber el comportamiento del sistema de produccin despus de la corrida de diablos sin tener la presencia de parafina en el lquido, y que tanto beneficia al comportamiento del diablo no tener parafina depositada en la pared de la tubera. Para este caso la obstruccin al flujo del fluido se presenta por el mismo lquido estancado en la tubera. El propsito de este caso es compararlo con el caso base y saber cual es el impacto de la parafina en los resultados finales. Para este anlisis el caso 1 es el caso base, el cual tiene parafina asociada a el lquido, mientras que el caso 2 no tiene presencia de parafina. La figura 4.40 muestra el efecto de la parafina sobre el flujo msico de lquido en el sistema. El comportamiento de las curvas es diferente pues an antes de la corrida de diablos hay una diferencia en el flujo msico, de 20 [kg/s], la razn de que sea menor para el caso 1 donde se tiene presencia de parafina, es que la masa que se deposita en la pared de la tubera durante 181 das ocupa un

119

CAPTULO 4

RESULTADOS

volumen y obstruye el flujo. En el caso 2 donde no se tiene presencia de parafina, es mayor el flujo msico. La diferencia del flujo msico despus de la corrida de diablos entre el caso 1 y el caso 2 es de 22.55 [Kg/s]. Al realizar la corrida de diablos en el caso 2 se presenta el mayor incremento; ste se debe a que la tubera no tiene presencia de parafina; y el caso 1, en donde se tiene parafina despus de la corrida de diablos, la tubera no queda totalmente limpia. Esta pequea (casi despreciable) masa ocupa un volumen en la tubera y es la causante de que en los dos casos no se observe el mismo incremento.

Flujo msico de lquido

595

Flujo msico de lquido [Kg/s]

590 585 580 575 570 565 560 0 2000 4000 6000 8000 10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das] Caso 1,tiempo = 183 [das] Caso 2,tiempo = 181 [das] Caso 2,tiempo = 183 [das]

Figura 4.40. Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo msico de lquido.

La tabla 4.20 muestra los resultados, para las condiciones de los dos casos, del incremento del flujo msico despus de realizar la corrida de diablos. El incremento que tiene el flujo msico despus de realizar una operacin de limpieza cuando no se tiene parafina asociada al lquido de produccin es de 168,912 [kg/d] ms de lo que se tiene antes de la limpieza.

120

CAPTULO 4

RESULTADOS

Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos [Kg/s] Caso 1 Caso 2 0.35 1.955 [Kg/m] 21 117.3 [Kg/h] 1260 7038 [Kg/d] 30,240 168,912

Tabla 4.20. Incremento del flujo msico para los cuatro casos.

La figura 4.41 muestra el efecto de la parafina sobre el contenido total de lquido en el sistema durante la corrida de diablos. Existe una diferencia entre el caso 1 y el caso 2 de 4.9 barriles de lquido por segundo. El caso 1 es el que tiene menor cantidad de lquido en la tubera, porque el diablo va removiendo los lquidos estancados y parafina depositada que ocupan volumen en la tubera, y en el caso 2 no existe parafina. En ambos casos el lquido contenido aumenta porque el diablo va empujando todo lo que se encuentra de frente. El diablo cumple con el objetivo de limpiar la tubera en ambos casos.

Total de lquido contenido en la tubera

11540

Lquido contenido en la tubera [BBL]

11520 11500 11480 11460 11440 11420 0 10 20 30 40 50 60

Caso 1

Caso 2

Salida del diablo Tiempo [minutos]

Figura 4.41. Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido.

La tabla 4.21 muestra el incremento del lquido contenido en la tubera para los dos casos despus de que la corrida de diablos ha terminado, y de que el flujo se

121

CAPTULO 4

RESULTADOS

ha normalizado. En el caso 2 el incremento del lquido es muy pequeo y es porque en la tubera no haba depsitos de parafina que ocuparan volumen. Caso 1(caso base ) 2 Antes [BBL] 11,445 11,449.9 Despus[BBL] Incremento[BBL] 11,451 11,451 6 0.1

Tabla 4.21. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

El efecto de la parafina sobre la fraccin de volumen de lquido en el sistema es despreciable, despus de realizar la corrida de diablos las tuberas quedan prcticamente limpias y el fluido puede fluir sin ninguna dificultad. El diablo en ambos casos removi todo lo que obstrua el flujo, como es el lquido estancado, y la parafina depositada slo para el caso 1, esto lo muestra en la figura 4.42. La corrida de diablos result ser una operacin eficiente al momento de realizar la limpieza de la tubera, para las condiciones a las se encontraban los dos sistemas.

Fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera

1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86 0.84 0.82 0.8 0 2000 4000 6000 8000 10000

Fraccin de volumen de lquido

Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 1, tiempo = 185[das] Caso 2, tiempo = 185[das]

Figura 4.42. Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido.

La parafina depositada en la pared de la tubera, para estas condiciones, no representa un obstculo sobre la velocidad y posicin del diablo, pues la presin es lo suficientemente alta para mantener el diablo a una velocidad estable en

122

CAPTULO 4

RESULTADOS

ambos casos. La masa de parafina no es tan pesada para detener el diablo, ni siquiera para disminuir considerablemente su velocidad. El diablo recorre la tubera aproximadamente en el mismo lapso de tiempo para ambos casos. Ver figura 4.43.

Velocidad y posicin del diablo

5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

Velocidad [m/s]

Posicin [m]

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Posicin, caso 1 Posicin, caso 2

Figura 4.43. Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posicin del diablo.

Despus de haber realizado este anlisis se puede determinar que para este caso la parafina no tiene un gran impacto pues en la mayora de los parmetros estudiados no presentan una variacin considerable. Esto es principalmente porque la masa de parafina para el caso base es pequea comparada con el total de lquido que maneja el sistema. Este anlisis representa el comportamiento de la corrida de diablos y los resultados que se tienen al realizarla en un sistema donde no se tiene presencia de parafina. Si se tuviera cantidades muy altas de parafina depositada en la tubera el diablo podra detenerse y provocar mayores problemas; por eso la corrida de diablos debe realizarse en periodos cortos dependiendo de las caractersticas del sistema, como es el fluido y las instalaciones.

123

CAPTULO 5. DISCUSIN

Se mostr en el estudio del caso base de simulacin la operacin de corrida de diablos en el sistema en cuestin, el cual presentaba acumulacin de parafina y lquido estancado. Esto representaba una baja en la eficiencia del sistema. Por estas razones se realizaron anlisis paramtricos para saber el comportamiento que tendra el sistema si cambiaran sus condiciones (las variables y/o los parmetros), tales como la presin a la entrada del sistema, la temperatura en el sistema, la rugosidad de las tuberas, as como el dimetro de las tuberas, del diablo y la masa de ste, algunas propiedades del fluido como la fraccin de volumen de gas y la concentracin de parafina y otras de operacin como el tipo de diablo. Al realizar el anlisis de cada una de los variables en el estudio paramtrico se observa claramente cules son las que tienen mayor impacto en los resultados, y con esto, cuales se deben considerar al revisar el comportamiento de la corrida del diablo y del sistema antes, durante y despus de la operacin. Con estos

124

CAPTULO 5

DISCUSIN

resultados se pueden elaborar predicciones sobre las condiciones que se mejorarn y en que medida se aumentar la eficiencia del sistema. El criterio para elegir las variables para el anlisis del caso base se bas en el impacto que tienen sobre la operacin la corrida de diablos en el sistema. As mismo los parmetros se eligieron en funcin al impacto que sufrieron al cambiar cada una de las variables. Las variables y los parmetros se eligieron con un criterio particular ya que no es usual encontrarlos en la literatura. Una de las aportaciones ms importantes de este trabajo son los resultados tericos obtenidos en el captulo 4, en donde se presenta el impacto que tienen las diferentes variables al realizar la corrida de diablos y cules son los beneficios en el sistema, pero no todas las variables afectan de igual forma, incluso en el anlisis de algunos parmetros la diferencia es mnima e incluso nula, y en otros los resultados no se mantienen o nunca se alcanzan. El dimetro de las tuberas fue una de las variables analizadas. ste afecta, obviamente, directamente al dimetro del diablo y a su masa, aunque es imprctico tener que cambiar todo el sistema para solucionar un problema que se puede prevenir si se elige el dimetro de las tuberas adecuado en el diseo de la instalacin, pero este anlisis ilustra el comportamiento que se tendra si el dimetro de la tubera fuera pequeos y grandes; las limitaciones que se presentan para los primeros es que no se mantiene las condiciones despus de que diablo termina la operacin, mientras que para los segundos si se mantienen, adems pueden incrementar la produccin, aunque se debe elegir el dimetro adecuado pues puede ser contraproducente tener un dimetro de tubera muy grande porque se pueden tener cadas de presin muy elevadas. Otro de los parmetros es la presin a la entrada del sistema. Este es uno de los parmetros con mayor relevancia pues si la presin es muy pequea puede llegar a inducir una pegadura del diablo en complicidad con la cantidad de parafina

125

CAPTULO 5

DISCUSIN

depositada en la tubera, y si la presin es muy alta la velocidad puede aumentar hasta un punto tal que el diablo no estar en la velocidad recomendada, para lneas conductoras de gas natural de 5 a 15 lneas conductoras de lquidos de 2 a 10 [MPH] (11.18 a 33.47 ms), y para [MPH] (4.47 a 22.33 ms), adems

puede no cumplir con el objetivo principal de limpiar lo mejor posible a la tubera. Por lo mismo se debe elegir la presin a adecuada. Esta variable afecta a todo el sistema pues si disminuye, la fraccin de volumen de gas aumenta. Esta ltima variable que se analiz pero, como se describi en el captulo 4, tiene un impacto mnimo sobre los resultados. Si la fraccin de volumen de gas en el sistema aumenta, el contenido de lquido disminuye y por lo tanto la parafina asociada en el lquido que se maneja en el sistema es menor y esto da como resultado que la parafina depositada en el sistema sea menor. La temperatura es una de las variables que se debe observar con detenimiento, ya que si se tienen grandes cadas en la temperatura en el sistema, la parafina se acumular en exceso. Esto provoca que el sistema sea ms deficiente pues la produccin que maneja disminuye. Otra cosa que puede provocar es que las operaciones de limpieza, las corridas de diablos, se tenga que hacer ms frecuentemente. La rugosidad de la tubera es una de las variables que tiene efectos considerables en el sistema, pues al aumentar la rugosidad la cantidad de parafina que se acumula en la pared de la tubera aumenta, y por lo tanto el lquido contenido en el sistema disminuye. Esto hace que el sistema sea menos eficiente. Si la tubera tiene una rugosidad alta har que el diablo viaje a una velocidad menor por el rozamiento que existe entre la tubera y el diablo. Existe la posibilidad de que el simulador sufra inestabilidad numrica en los clculos si la rugosidad de la tubera es mayor a 9x10-5, o esto puede ser provocado por que el caso en estudio es un modelo prctico.

126

CAPTULO 5

DISCUSIN

En los resultados se observa que para las caractersticas del sistema el diablo corto y el tren de diablos son adecuados para realizar la operacin de limpieza. Esto se debe a que el diablo corto se utiliza para limpiar la tubera, ver seccin 2.11.4, y el tren de diablos se utiliza para realizar otras tareas como la inspeccin de la tubera adems de realizar la limpieza de la tubera. La eleccin de utilizar el diablo corto para la limpieza fue la adecuada pues el objetivo principal es el de limpiar la tubera. Se realizaron corridas de diablos sin parafina para analizar que sucede en el sistema si no se tiene la presencia de sta. Se observa que tiene un impacto considerable en los resultados para este sistema pues la masa de parafina total que se removi para el caso con parafina y despus de seis meses de produccin fue de 400 kilogramos. Considerar una combinacin de las variables estudiadas para optimizar los resultados de la corrida de diablos es una opcin excelente para lograr que las condiciones del sistema sean estables. La seleccin de la propuesta de solucin debe realizarse tomando en cuenta aspectos tanto tcnicos como econmicos. Una herramienta importante para esto es el uso de simuladores de flujo, pues stos se pueden utilizar para realizar un diseo de instalaciones ptimo o para analizar el comportamiento de sistemas existentes. Esto si se usan adecuadamente. El simulador presenta irregularidades para las condiciones del sistema que se estudio, al que se le hizo la simulacin, cuando se utiliza el diablo largo, en especfico cuando se obtiene los resultados tericos del lquido contenido en la tubera, esto puede ser provocado por las caractersticas del sistema y del fluido que se utilizaron en la simulacin.

127

CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones
1. La corrida de diablos es un proceso de gran importancia en la Industria Petrolera debido a los beneficios que ofrece a la produccin de hidrocarburos. sta debe realizarse peridicamente en cada una de las instalaciones de produccin bajo condiciones de flujo y de operacin. 2. La elaboracin de estudios numricos mediante el empleo de simuladores de flujo representa una herramienta muy til, porque permiten cuantificar de manera aproximada la cantidad y velocidad del lquido que se transporta, el tiempo y la cantidad de depsitos que se acumulan en el interior de la tubera, conocer el impacto que podra tener si se alteran las condiciones de operacin establecidas y/o existentes, como la presin, temperatura, etc, en el funcionamiento del sistema. La seleccin de las tcnicas debe involucrar tanto a la parte tcnica como a la econmica.
128

CAPTULO 6

CONCLUSIN

3.

Las principales causas del por que se debe realizar una corrida son: despus de que la tubera se construye, acumulacin excesiva de parafinas en la tubera, la disminucin de la produccin, el flujo presente en la tubera es excesivamente turbulento, cuando se necesita mayor energa para el bombeo de los fluidos, en el producto final se tiene un gran porcentaje de impurezas como parafinas o agua.

4.

El principal problema que se presenta en la corrida de diablos es que el diablo se detenga o se pierda en la tubera cuando la operacin se est realizando y los parmetros que ayudan a resolverlo son la presin y el volumen.

5.

Las siguientes variables: dimetro de las tuberas, presin a la entrada y la temperatura del sistema, la fraccin de volumen de gas, son algunas de las ms importantes para el estudio del sistema de corrida de diablos. La presin a la entrada del sistema result ser muy importante para mantener controlada la operacin.

6.

Los datos obtenidos de parmetros tales como flujo msico, lquido contenido en la tubera, fraccin de volumen de lquido en el sistema, son mediciones que ayudan a analizar el sistema y a identificar el grado de estabilidad o inestabilidad del mismo.

7.

Si el dimetro de la tubera del sistema de transporte es grande, la presin de bombeo que impulsa al fluido debe ser alta para evitar que el fluido se mueva lentamente y la parafina se deposite en cantidades excesivas.

8.

La principal funcin del diablo largo es inspeccionar el interior de la tubera, por esta razn el diablo corto, que est diseado para remover escombros depositados en la tubera, realiza en el sistema una mejor limpieza.

129

CAPTULO 6

CONCLUSIN

9.

El aumento de la masa de parafina depositada en la pared interna de la tubera es favorecido cuando la cantidad de gas presente en el fluido que se transporta es pequea, ya que existe mayor cantidad de parafina asociada al fluido.

10. La presin de bombeo en el sistema baja, dimetro de la tubera grande, rugosidad alta, son parmetros que contribuyen y favorecen la acumulacin de depsitos, escombros, condensados y/o parafina en la pared interna de la tubera.

6.2 Recomendaciones
1. Para obtener resultados ms confiables y de una forma ms eficiente, se deben utilizar parmetros ms detallados de las caractersticas fsicas del sistema, de la composicin de fluido y parmetros de la simulacin. 2. El problema que se present en este trabajo es un estudio breve de la corrida de diablos, se recomienda analizar sistemas simplificados y ms complejos, casos reales, de campo de instalaciones de PEMEX. 3. Antes de tomar cualquier decisin es necesario haber realizado un nmero de corridas suficientes que involucren todos probables escenarios y parmetros. 4. En estudios posteriores pueden incluirse otros aspectos como la corrosin, tapones de hidratos, manejar tres fluidos, y utilizar la transferencia de calor a lo largo de la tubera, entre otros. 5. Realizar una corrida de diablos mnimo cada seis meses en cada sistema de transporte de hidrocarburos para que su rendimiento se mantenga estable.
130

APNDICE

Archivo de datos de entrada al simulador (base.inp)

!******************************************************************************* !- CASE Definition !------------------------------------------------------------------------------CASE AUTHOR="Elvis ", \ DATE="Abril del 2005", \ INFO="Ejemplo de tesis", \ PROJECT="Corrida de diablos", \ TITLE="Diablo Corto" ! !******************************************************************************* !- OPTIONS Definition !------------------------------------------------------------------------------! Setting Calculation Options OPTIONS DEBUG=OFF, PHASE=TWO, POSTPROCESSOR=OFF, SLUGVOID=SINTEF, STEADYSTATE=ON, \ TEMPERATURE=ADIABATIC, WAXDEPOSITION=ON ! !******************************************************************************* !- FILES Definition !------------------------------------------------------------------------------! Input Files ! User should write the names of restart file, PVT file ! and compressor file here if, they exist FILES PVTFILE="flow-pig.tab", WAXFILE="ol-wax-1.wax" ! !*******************************************************************************

131

APNDICE

!- INTEGRATION Definition !------------------------------------------------------------------------------! Integration INTEGRATION CPULIMIT=100000 d, DTSTART=0.001 d, ENDTIME=185 d, MAXDT=4 d, MINDT=0.001 d, \ STARTTIME=0 s !******************************************************************************* ! GEOMETRY Definition !******************************************************************************* GEOMETRY LABEL=GEOM-1, XSTART=0 m, YSTART=0 m PIPE LABEL=PIPE-1, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=100 m, \ YEND=0 m PIPE LABEL=PIPE-2, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=8, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=100 m, \ YEND=-200 m PIPE LABEL=PIPE-3, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=1000 m, \ YEND=-200 m PIPE LABEL=PIPE-4, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=2000 m, \ YEND=-195 m PIPE LABEL=PIPE-5, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=2500 m, \ YEND=-195 m PIPE LABEL=PIPE-6, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=3500 m, \ YEND=-190 m PIPE LABEL=PIPE-7, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=4500 m, \ YEND=-190 m PIPE LABEL=PIPE-8, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=5500 m, \ YEND=-185 m PIPE LABEL=PIPE-9, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=7000 m, \ YEND=-185 m PIPE LABEL=PIPE-10, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=8000 m, \ YEND=-180 m PIPE LABEL=PIPE-11, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=9000 m, \ YEND=-175 m PIPE LABEL=PIPE-12, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=10100 m, \ YEND=-175 m PIPE LABEL=PIPE-13, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=7, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=10100 m, \ YEND=0 m PIPE LABEL=PIPE-14, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m, XEND=10200 m, \ YEND=0 m, ZEND=2 m ! 132

APNDICE

!******************************************************************************* !- NODE Definition !------------------------------------------------------------------------------! NODE Definitions NODE LABEL=INLET, TYPE=TERMINAL, X=0 m, Y=0 m NODE LABEL=OUTLET, TYPE=TERMINAL, X=10200 m, Y=0 m !******************************************************************************* ! BRANCH Definition !******************************************************************************* BRANCH LABEL=BRAN-1, FLOAT=ON, FLUID="1", FROM=INLET, GEOMETRY=GEOM-1, TO=OUTLET ! !******************************************************************************* !- POSITION Definition !------------------------------------------------------------------------------! Definition for Position of Plug POSITION LABEL=PLUGSTART-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2 POSITION LABEL=PLUGTRAP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=2 POSITION LABEL=RISERBASE-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-2, SECTION=8 POSITION LABEL=RISERTOP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2 POSITION LABEL=RISERBASE-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-13, SECTION=1 POSITION LABEL=RISERTOP-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=1 ! !******************************************************************************* !- BOUNDARY Definition !------------------------------------------------------------------------------! Boundary Definitions BOUNDARY GASFRACTION=2:-1 -, NODE=INLET, PRESSURE=2:117 bara, TEMPERATURE=( 10, \ 25 ) C, TIME=( 0, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=2:0 -, WAXFRACTION=2:1 BOUNDARY GASFRACTION=3:1 -, NODE=OUTLET, PRESSURE=3:101.9716 kp/cm2, TEMPERATURE=( 2:25, \ 10 ) C, TIME=( 0, 1500, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=3:0 -, \ WAXFRACTION=3:1 !******************************************************************************* ! INITIALCONDITIONS Definition !******************************************************************************* INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-1, TEMPERATURE=2:77 F INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-2, TEMPERATURE=8:10 C INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=LENGTH, PIPE=( PIPE-12, PIPE11, \ PIPE-10, PIPE-9, PIPE-8, PIPE-7, PIPE-6, PIPE-5, PIPE-4, PIPE-3 ), \ TEMPERATURE=40:10 C INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-13, TEMPERATURE=7:10 C INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-14, TEMPERATURE=2:25 C !******************************************************************************* 133

APNDICE

! WAXDEPOSITION Definition !******************************************************************************* WAXDEPOSITION BRANCH=BRAN-1, DIFFCOEFFMULT=1 , AGEINGTIME=0.5 d, MAXROUGHNESS=0 m, \ VISCOPTION=TABULAR, VISMULTIPLIER=( 1, 1 ) , WAXPOROSITY=0.5 -, WAXTABLE="WAXTAB", \ WAXVOLFRACTION=( 0, 1 ) ! !******************************************************************************* !- CONTROLLER Definition !------------------------------------------------------------------------------! Controllers CONTROLLER LABEL=Control, AMPLIFICATION=-0.00035 , BIAS=0.02 , BRANCH=BRAN-1, \ DERIVATIVECONST=0 s, INTEGRALCONST=18 s, MAXSIGNAL=1 , MINSIGNAL=0 , \ PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=2, SETPOINT=44 , STROKETIME=100 d, TIME=0 s, \ TYPE=PID, VARIABLE=GG ! !******************************************************************************* !- VALVE Definition !------------------------------------------------------------------------------! Choke Definition VALVE LABEL=CHOKE-1, BRANCH=BRAN-1, CD=0.84 , CONTROLLER=Control, DIAMETER=0.5 m, \ PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=3 ! !******************************************************************************* !- PLUG Definition !------------------------------------------------------------------------------! PLUG Definition PLUG LABEL=PLUG-1, DIAMETER=500 mm, INSERTTIME=182 d, LAUNCHPOSITION=PLUGSTART-1, \ LEAKAGEFACTOR=0 , LINEARFRIC=150 Ns/m, MASS=49.89522003792 kg, QUADRATICFRIC=0 Ns2/m2, \ STATICFORCE=1000 N, TRAPPOSITION=PLUGTRAP-1, TYPE=SHORT, WALLFRICTION=1000 Ns/m ! !******************************************************************************* !- PRINTINPUT Definition !------------------------------------------------------------------------------! PRINTINPUT Definition PRINTINPUT KEYWORD=GEOMETRY ! !******************************************************************************* !- OUTPUT Definition !------------------------------------------------------------------------------! Output Definition OUTPUT COLUMNS=4, DTOUT=185 d OUTPUT BRANCH=BRAN-1 OUTPUT VARIABLE=( UL, UG, GD, GL, GG, AL, PT, BE, GA, RMTOT, ID, BOU, LIQC, DPZ, \ VOL, DPT, UPIG, ZZPIG, CONTR ) 134

APNDICE

! !******************************************************************************* !- TREND Definition !------------------------------------------------------------------------------! TREND Definition TREND DTPLOT=5 h TREND BRANCH=BRAN-1, VARIABLE=( LIQC, GASC ) TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUG-1, VARIABLE=( ZZPIG, UPIG ) TREND VARIABLE=( VOLGBL, NINTGR, HT ) TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUGTRAP-1, VARIABLE=( UL, UG ) ! !******************************************************************************* !- PROFILE Definition !------------------------------------------------------------------------------! Profile Plot Definition PROFILE DTPLOT=1 d, VARIABLE=( PT, AL, TM, HOL, GLT, GG ) ! ENDCASE

135

LISTA DE TABLAS

Captulo II. Marco Terico Tabla 2.1 Tabla 2.2 Tabla 2.3 Tabla 2.4 Tabla 2.5 Tabla 2.6 Clasificacin de diablos Diablos de acero Diablo ligero de espuma Diablo de espuma de densidad media Diablo pesado de espuma Tipos de diablos slidos 21 26 30 31 31 35

Captulo III. Formulacin del Problema Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3 Variables y parmetros de medicin usados para el estudio paramtrico Propiedades del fluido de produccin Propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubera 61, 81 64 64

136

TABLAS

Captulo IV. Resultados Tabla 4.1 Tabla 4.2 Tabla 4.3 Tabla 4.4 Tabla 4.5 Tabla 4.6 Tabla 4.7 Tabla 4.8 Tabla 4.9 Principales parmetros y caractersticas del sistema para el caso base de simulacin Incremento del flujo msico Variacin de la presin de entrada en el sistema Incremento del flujo msico para las diferentes presiones Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos Variacin de la faccin de volumen de gas Incremento del flujo msico para las diferentes presiones Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos Distribucin de la temperatura en la tubera 69 74 82 83 84 89 90 91 96 97 102 103 105 106 109 109 110 112 115 121 122

Tabla 4.10 Incremento del flujo msico para las diferentes temperaturas Tabla 4.11 Variacin de la rugosidad Tabla 4.12 Incremento del flujo msico para las diferentes rugosidades Tabla 4.13 Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos Tabla 4.14 Masa depositada en la tubera en funcin de la rugosidad Tabla 4.15 Variacin del dimetro de la tubera, del dimetro del diablo y del peso del diablo Tabla 4.16 Incremento del flujo msico para los cuatro casos Tabla 4.17 Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos Tabla 4.18 Relacin de la masa de parafina en funcin del dimetro Tabla 4.19 Datos adicionales para la corrida de diablo largo Tabla 4.20 Incremento del flujo msico para los cuatro casos Tabla 4.21 Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos

137

LISTA DE FIGURAS

Captulo II. Marco Terico Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Diablo Incrustaciones cristalinas Escombros removidos por el diablo Mtodo convencional de lanzamiento Diagrama del lanzamiento Curva tipo U y Curva tipo S Mtodo convencional de recepcin Diagrama de recepcin Produccin antes y despus de la corrida de diablos 7 9 10 11 12 13 13 14 16 20 21 24 27 28 29

Figura 2.10 Detector del diablo Figura 2.11 Tipo de diablos Figura 2.12 Diablo de cilindro Figura 2.13 Diablo esfera Figura 2.14 Diablo tipo esfera Figura 2.15 Diablo espuma

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FIGURAS

Figura 2.16 Esquema del diablo espuma en operacin Figura 2.17 Diablo slido Figura 2.18 Diablo de gel Figura 2.19 Tren de diablos con el diablo de gel Figura 2.20 Diablo medidor del dimetro interno Figura 2.21 Diablo cmara Figura 2.22 Imagen captada por el diablo cmara Figura 2.23 Diablos bidireccionales Figura 2.24 Tren de diablos Figura 2.25 Flujo de trabajo Figura 2.26 Herramienta MFL Figura 2.27 Herramienta Ut Figura 2.28 Modelo de flujo de la corrida de diablos Figura 2.29 Regiones durante la corrida de diablos Figura 2.30 Representacin de la discretizacin de las tuberas

32 34 37 38 39 40 40 42 43 45 46 48 52 53 55

Captulo III. Formulacin del Problema Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Representacin esquemtica, con ampliacin del sistema de corrida de diablos en tuberas Perfil de la tubera Condiciones ambientales en el modelo Condiciones estables de operacin-caso base 59 62 65 67

Captulo IV. Resultados Figura 4.1 Figura 4.2 Figura 4.3 Variacin de la presin al inicio y final de la simulacin con la posicin Variacin de la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera Variacin de la fraccin de volumen de gas contenido en la tubera 70 71 72

139

FIGURAS

Figura 4.4 Figura 4.5 Figura 4.6 Figura 4.7 Figura 4.8 Figura 4.9

Contenido total de lquido en el sistema en el tiempo Contenido total de lquido en el sistema en el tiempo Flujo msico de lquido y de gas Masa de parafina en el fluido Masa de parafina depositada en la pared de la tubera Masa de parafina acumulada removida por el diablo

73 74 75 76 77 78 79 80 83 85 86 86 88 90 91 92 93 94 95 96 98 99

Figura 4.10 Velocidad y posicin del diablo Figura 4.11 Velocidad del sistema Figura 4.12 Efecto de la presin a la entrada sobre el flujo msico de lquido Figura 4.13 Efecto de la presin a la entrada sobre el lquido contenido en la tubera Figura 4.14 Efecto de la presin a la entrada sobre la fraccin de volumen de lquido Figura 4.15 Efecto de la presin a la entrada sobre la parafina removida Figura 4.16 Efecto de la presin a la entrada sobre la velocidad y posicin del diablo Figura 4.17 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo msico de lquido Figura 4.18 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el contenido de lquido Figura 4.19 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin de volumen de lquido Figura 4.20 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la masa de parafina removida Figura 4.21 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la velocidad y posicin del diablo Figura 4.22 Perfil de la tubera, para el incremento de la temperatura Figura 4.23 Efecto de la temperatura sobre el flujo msico de lquido Figura 4.24 Efecto de la temperatura sobre el lquido contenido en la tubera Figura 4.25 Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada

140

FIGURAS

Figura 4.26 Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida Figura 4.27 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo msico de lquido Figura 4.28 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre el contenido de lquido Figura 4.29 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina depositada Figura 4.30 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina removida Figura 4.31 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la velocidad y posicin del diablo Figura 4.32 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el flujo msico Figura 4.33 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el lquido contenido en la tubera Figura 4.34 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la fraccin de lquido contenido en la tubera Figura 4.35 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la velocidad y posicin del diablo Figura 4.36 Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de lquido Figura 4.37 Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de lquido Figura 4.38 Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida Figura 4.39 Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad del sistema Figura 4.40 Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo msico de lquido Figura 4.41 Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido Figura 4.42 Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido Figura 4.43 Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posicin del diablo

100

102 104 105 107 108 110 111 112 114 116 117 118 118 120 121 122 123

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