INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL CECYT N10 CARLOS VALLEJO MRQUEZ

TRABAJOS Y PRCTICAS

Asignatura: Cepillo

Profesora: Claudia Snchez Ortega

Alumno: Carren Huerta Jos Manuel

Grupo: 5IM8

CONCEPTO DE CEPILLADORA

Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente para un trabajo especfico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil

GRAFICO DEL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

PARTES PRINCIPALES DE UNA CEPILLADORA

Carrera de carro Ancho mximo de cepillado Largo de la mesa de trabajo Ancho de la mesa de trabajo Penetracin mxima de la herramienta Seccin de herramienta Altura de la pieza a cepillar Ancho de la prensa giratoria Dobles carreras por minuto (max - min) Potencia de la mquina Peso neto

EL CEPILLO DE MESA

Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de corte. Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede por que algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina. Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna. 1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guas de precisin en toda su longitud y soporta a la mesa. 2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guas de la bancada. 3. Columnas. Son de construccin rgida y estn colocadas a los lados de la bancada y la mesa, contienen los contrapesos para la corredera transversal y estn provstas en su parte frontal por guas para el desplazamiento vertical de la corredera transversal. 4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construccin y aloja a los mecanismos para el avance de la herramienta. 5. Corredera transversal. Es una pieza rgida horizontal montada a travs y por encima de la mesa sobre las guas verticales de las columnas. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las herramientas de corte. 6. Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y estn equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa. 7. Tablero de control.

CEPILLADORA

Es una mquina utilizada muy frecuentemente en la industria de la madera, y sirve para alisar la superficie de la madera. Est formada por un rbol porta-cuchillas que se sita entre dos mesas, y en la superficie de la bancada se encuentra el palograma, para hacer de tope o gua que soporta las piezas.

RIESGOS
- Accidentes: fundamentalmente se deben a la accin de las cuchillas, sobre todo en la mano, o por rotura y proyeccin de las mismas. Otros accidentes se deben a la accin de retroceso de la pieza. Hay que tener en cuenta tambin el llamado efecto estroboscpico por el tipo de iluminacin (los tubos fluorescentes hacen sentir que una mquina en movimiento parezca parada, pudiendo causar por ello accidente, y por lo tanto, se modificar el tipo de iluminacin acorde con las recomendaciones).

PREVENCION
- Buena regulacin de la maquinaria, equilibrado, montaje de cuchillas, ... etc. - Uso de materiales de buena calidad (de la maquinaria, de las maderas sin nudos... para evitar el retroceso,...) - Uso de cubrecuchillas (en la parte posterior). Y la parte delantera suele ser mvil para el paso de la pieza y retroceso automtico (evitan que el trabajador/a tenga que hacer ajustes continuos) - Correcta iluminacin del local.

TIPOS:
cepilladoras de alisado (son cepilladoras de una cara, y cantoneadoras), mquinas regruesadoras (son cepilladoras de paneles), mquinas cepilladoras y regruesadoras combinadas (son cepilladoras por encima y por debajo).

PREVENCION MECANICAS
- Est recomendada la conexin a un sistema de extraccin de virutas y polvo, sobre todo si se trata de maderas tropicales, para evitar la exposicin ambiental. - Tambin deben disponer de un diseo que limite las emisiones sonoras intensas. La norma ISO 1999-1975 de la Organizacin Internacional de Normalizacin considera que los niveles continuos de ruido de 90+2,5 dBA o ms son perjudiciales para el odo.

MECNICAS DE MADERA

Son mquinas cepilladoras de tipo mecnico, capaces de facilitar el trabajo de cepillado por dos, tres o cuatro caras de una pasada. - Adems, en muchos pases son obligatorios los sistemas de frenado de bloque cortante. - Para evitar accidentes, en el diseo de la mquina, debe disponer de sistemas que eviten el retroceso de la pieza, y riesgos como el de meter los dedos entre la maquinaria, protectores,... etc.

La cepilladora, llamada tambin con frecuencia labrante, se utiliza fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza a la operacin se la define como "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la operacin se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operacin que la superficie sea recta en la direccin longitudinal y en la transversal y que diagonalmente no presente torsin alguna, es decir, que no est "alabeada". La cepilladora est formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales est situado el rbol portacuchillas.

La cepilladora, llamada tambin con frecuencia labrante, se utiliza fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza a la operacin se la define como "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la operacin se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operacin que la superficie sea recta en la direccin longitudinal y en la transversal y que diagonalmente no presente torsin alguna, es decir, que no est "alabeada". La cepilladora est formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales est situado el rbol portacuchillas.

ESQUEMA DE LA CEPILLADORA
La mesa de alimentacin es generalmente la ms larga de las dos, su reglaje en altura es a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de madera quitada por la herramienta).

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CEPILLADORA

El rbol portacuchillas debe ser cilndrico, en acero duro, cuidadosamente equilibrado dinmicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

RBOL PORTACUCHILLAS CILNDRICO

Este apartado merece especial atencin por los problemas de accidentabilidad que pueden presentarse a partir de la mala fijacin o incorrecto centrado de las cuchillas. Es importante dejar constancia de que los rboles portacuchillas de seccin cuadrada estn prohibidos por el artculo 103 de la Ordenanza Laboral de la Madera.

RBOL PORTACUCHILLAS DE SECCIN CUADRADA

Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza de madera se ejecutan mediante dos pasadas consecutivas de la cara y el canto sobre el rbol portacuchillas de la cepilladora (la operacin de canteado se realiza adaptando sobre la regla gua la cara previamente aplanada de la pieza). En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado un rbol de corte vertical, provisto de motor independiente que permite la realizacin simultnea de las operaciones de planeado y canteado.

CEPILLADORA CON RBOL DE CANTEADO INCORPORADO

De un total de 630 accidentes graves y 11 accidentes mortales ocurridos en la provincia de Barcelona en la Industria de la Madera entre los aos 1972 - 1981, en la cepilladora se han contabilizado 94 accidentes graves y ninguno mortal, lo que representa el 14,92% del total de los accidentes graves del sector y el 21,86% de los accidentes graves ocurridos en mquinas del sector. A estos datos de accidentabilidad es preciso aadir que se han contabilizado en el perodo de tiempo de la muestra 31 accidentes graves en la mquina universal que no se han podido distribuir entre sus mquinas-herramientas componentes al no especificarse en el Impreso de Notificacin del Parte de Accidente la parte del agente en que se produjo el accidente.

CONTACTO

CON

LAS

HERRAMIENTAS

DE

CORTE

Es el riesgo ms importante de la cepilladora y el que origina la prctica totalidad de los accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la gua o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente), o por su parte anterior o zona de operacin (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente). El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operacin se actualiza debido primordialmente a:

Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variacin (incremento) en la resistencia a la penetracin de la herramienta en la madera motivada por la aparicin de nudos, contravetas u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en todo momento muy

prximas a las herramientas de corte guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona de rbol portacuchillas ocupada por la pieza; ms bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la cada de las manos en el fragmento excedente del rbol portacuchillas no ocupado por la pieza. Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la resistencia a la penetracin de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las manos sobre las cuchillas.

Ambos casos engloban la prctica totalidad de los accidentes graves en la cepilladora. En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del rbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del rbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde mayoritariamente las manos del operario que guan y/o empujan la pieza entran en contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.

OPERACIN DE CANTEADO DEJANDO AL DESCUBIERTO UN FRAGMENTO CONSIDERABLE DEL RBOL PORTACUCHILLAS

El contacto con las cuchillas en el punto de operacin puede igualmente producirse por los siguientes motivos: Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Dedos colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza, prximos a las cuchillas de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma.

OPERACIN DE PLANEADO DEJANDO AL DESCUBIERTO UN FRAGMENTO CONSIDERABLE DEL RBOL PORTACUCHILLAS.

Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficie de apoyo y por tanto un defecto de presin sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una variacin en la resistencia a la penetracin de las cuchillas en la madera. Efecto estroboscpico que hace que el rbol portacuchillas parezca totalmente parado, estando en funcionamiento. Limpieza de las mesas con la mquina en marcha.

GOLPES Y/O VIOLENTO

CONTUSIONES DE LA

POR EL RETROCESO IMPREVISTO Y PIEZA QUE SE TRABAJA

Este riesgo tan slo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la operacin, dada su situacin durante la alimentacin de la pieza; el riesgo de golpes por la pieza proyectada puede ms bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la direccin y sentido de alimentacin de la pieza. Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que conducen la operacin se precipiten hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las mismas. El retroceso de la pieza es generalmente debido a:

Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que posibilitan su proyeccin violenta. Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo. Incorrecto afilado de las herramientas de corte. Utilizacin de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentacin manual.

PROYECCIN DE MOVIMIENTO

HERRAMIENTAS

DE

CORTE

ACCESORIOS EN

Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que ste se produjera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualizacin puede ser debida a:

Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construccin del rbol y de las cuchillas. Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el rbol. Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios. Uso de herramientas de corte con resistencia mecnica inadecuada. Abandono de herramientas en proximidades del rbol.

CONTACTO

CON

LAS

HERRAMIENTAS

DE

CORTE

Es el riesgo ms importante de la cepilladora y el que origina la prctica totalidad de los accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la gua o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente), o por su parte anterior o zona de operacin (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente). El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operacin se actualiza debido primordialmente a:

Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variacin (incremento) en la resistencia a la penetracin de la herramienta en la madera motivada por la aparicin de nudos, contravetas u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en todo momento muy prximas a las herramientas de corte guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona de rbol portacuchillas ocupada por la pieza; ms bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la cada de las manos en el fragmento excedente del rbol portacuchillas no ocupado por la pieza. Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la resistencia a la penetracin de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las manos sobre las cuchillas.

Ambos casos engloban la prctica totalidad de los accidentes graves en la cepilladora. En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del rbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del rbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde mayoritariamente las manos del operario que guan y/o empujan la pieza entran en contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.

OPERACIN DE CANTEADO DEJANDO AL DESCUBIERTO UN FRAGMENTO CONSIDERABLE DEL RBOL PORTACUCHILLAS

El contacto con las cuchillas en el punto de operacin puede igualmente producirse por los siguientes motivos: Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Dedos colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza, prximos a las cuchillas de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma.

OPERACIN DE PLANEADO DEJANDO AL DESCUBIERTO UN FRAGMENTO CONSIDERABLE DEL RBOL PORTACUCHILLAS.

Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficie de apoyo y por tanto un defecto de presin sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una variacin en la resistencia a la penetracin de las cuchillas en la madera. Efecto estroboscpico que hace que el rbol portacuchillas parezca totalmente parado, estando en funcionamiento. Limpieza de las mesas con la mquina en marcha.

GOLPES Y/O VIOLENTO

CONTUSIONES DE LA

POR EL RETROCESO IMPREVISTO Y PIEZA QUE SE TRABAJA

Este riesgo tan slo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la operacin, dada su situacin durante la alimentacin de la pieza; el riesgo de golpes por la pieza proyectada puede ms bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la direccin y sentido de alimentacin de la pieza. Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que conducen la operacin se precipiten hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las mismas. El retroceso de la pieza es generalmente debido a:

Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que posibilitan su proyeccin violenta. Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo. Incorrecto afilado de las herramientas de corte. Utilizacin de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentacin manual.

PROYECCIN DE MOVIMIENTO

HERRAMIENTAS

DE

CORTE

ACCESORIOS EN

Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que ste se produjera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualizacin puede ser debida a:

Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construccin del rbol y de las cuchillas. Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el rbol. Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios. Uso de herramientas de corte con resistencia mecnica inadecuada. Abandono de herramientas en proximidades del rbol.

Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. El mecanizado realizado por stas mquinas, recibe el nombre de cepillado, hacindolo extensible por afinidad, a limadoras, mortajadoras y brochadoras. El francs Nicols Focq cre en 1751 la primera mquina de cepillar metales. Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial,cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro, que tradicionalmente se realizaba manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo se busc una solucin, para realizar chaveteros en poleas y engranajes, que se abran manualmente con buril y lima.

Para mecanizar chaveteros, el ingles Maudslay construye en 1803, una mortajadora diseada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante y pin cremallera.

Para la fabricacin de material de su fbrica textil, el ingls James Fox, construye en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye otro modelo de medidas ms reducidas. La mortajadoraconstruida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." represent un avance al incorporarle un plato divisor.

En 1834, el ingeniero francs Morinire de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.

Poco despues Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado, movido por transmisin y poleas,que fue la base para posteriores desarrollos. Haca falta una mquina ms manejable que la cepilladora, para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. As naci en 1839 la limadora de Nasmyth, bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth."

Poco despus, Joseph Whitworth perfecciona la limadora, incorporando un dispositivo automtico descendente del carrito porta herramienta. El uso de la limadora se extiende por Europa. En Alemania, J. G. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta - herramienta automticos.

Desarrollados varios modelos de cepilladoras, el francs J.G. Bodmer se dio cuenta que haca falta una solucin para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarroll una patente para construir cepilladoras de una sola columna. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de mquinas. Para finales del siglo XIX, como se puede ver en las mquinas de Butler, las cepilladoras accionadas por transmision y poleas haban alcanzado su pleno desarrollo.

A finales del siglo XIX, para dar respuesta a las necesidades de la industria del automvil y armamento surgi, la necesidad de abrir chaveteros y estras mltiples, naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902. Hacia 1927, "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado espaol.

ESCOPLO
Herramienta de hierro acerado, de hoja plana y fuerte de seccin rectangular con punta afilada y mango de madera que se golpea con un mazo; se usa para trabajar la madera o la piedra y en operaciones de huesos. El formn o escoplo es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintera. Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm de anchura, con boca formada por un bisel, y mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20 cm aproximadamente. El ngulo del filo oscila entre los 25-40, dependiendo del tipo de madera a trabajar: madera blanda, menor ngulo; madera dura, mayor ngulo. Los formones son diseados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos artsticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la utilizacin de una maza de madera para golpear la cabeza del formn. EL FORMON Y EL ESCOPLO: El formn tiene la boca ancha y un grosor de hoja mucho menos que el escoplo; siendo ambas herramientas igualmente planas. El formn es la principal herramienta utilizada para vaciar la madera y rectificar las paredes de un labrado despus de haber realizado los trabajos bastos de rebajado o perforado. En los trabajos de bastante profundizacin, as como en los lados estrechos resulta ms eficaz el escoplo, pero esta herramienta es posiblemente una de las que puede prescindir el aficionado que no tenga que realizar muchos trabajos de uniones de madera basndose en cajas y espigas. En cambio siempre ser conveniente tener un par de formones de distinta anchura de boca uno de media pulgada y otro de 1 pulgada. Para conservar los formones trabajos de uniones de madera basndose en cajas y espigas. En cambio siempre ser conveniente tener un par de formones de distinta anchura de boca uno de media pulgada y otro de 1 pulgada. Para conservar los formones y escoplos en buen estado conviene ordenarlos de manera que el

filo no pueda daarse. Los formones nunca deben utilizarse como destornillador o para realizar cualquier otro trabajo sobre un material que no sea tan blando como la madera

ESCOPLEADORA AUTOMTICA. Objeto de la invencin La presente invencin se refiere a una mquina escopleadora automtica, es decir a una mquina destinada a efectuar escoplos o cavidades fresadas en el seno de piezas de madera. El objeto de la invencin es conseguir una mquina de gran versatilidad operativa, capaz de realizar tanto escoplos horizontales como verticales o inclinados, en la que la rofundidad de corte viene determinada por dos fases operativas sucesivas, con ciclo neumtico, y con una gran capacidad de corte tanto en sentido horizontal como vertical. Antecedentes de la invencin Las mquinas escopleadoras conocidas hasta la fecha,

son mquinas que realizan distintos escoplos en funcin de la cantidad de motores fresadores que i ncorporen en su bancada. La profundidad de corte es la misma en todos los escoplos a realizar. El largo descoplo se realiza mediante excntricas con movimiento de bielas. La altura de escoplo se limita a dos alturas distintas, al disponer estas mquinas de regulacin mecnica. Todo esto trae consigo que la versatilidad funcional en estas mquinas sea muy limitada estando cada una de ellas adecuada a un tipo especfico de trabajo, y resultando bastante complejo efectuar modificaciones en la misma para adecuarla a un tipo de trabajo diferente. Descripcin de la invencin La escopleadora que la invencin propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemtica anteriormente expuesta, con un funcionamiento automtico que permite una fcil adaptacin a cualquier tipo de trabajo, pudiendo realizar, como anteriormente se ha dicho, escoplos horizontales, verticales o inclinados. Para ello y de forma ms concreta, a partir de una bancada de rigidez estructural adecuada, sobre ella se establece un carro desplazable segn el eje X de un sistema de coordenadas cartesianas, concretamente a travs de guas y patines de precisin, y debidamente motorizado. Sobre el citado carro se monta un segundo carro, desplazable a su vez en el sentido del eje Z y tambin debidamente motorizado. Sobre este segundo carro se monta un tercer carro, a su vez desplazable sobre el eje Y tambin debidamente motorizado. Finalmente sobre este ltimo carro se monta el grupo fresador, en el que participa un motor de alta frecuencia. La estructura descrita se complementa con una mesa de apoyo para la pieza de madera a escoplear, asistida por un grupo de presin para bloqueo de dicha pieza. El desplazamiento en el sentido de los ejes X y Z se ha previsto mediante respectivos moto reductores, controlados por un microprocesador, el primero guiado por cremallera y pin de precisin y el segundo por un husillo de precisin y tuerca de bolas, mientras que para el desplazamiento del eje Y se ha previsto un sistema neumtico con doble cilindro corte. La mquina se gobierna a travs de un mdulo de mando compuesto por pantalla tctil con visualizacin de todas las operaciones de la misma contrapuesto y dos posiciones de profundidad de corte. Aparato electro mecnico que sirve para manufacturar las "cajas" donde se insertaran las "espigas que es uno de los mtodo de ensamble utilizados en carpintera, aunque en muchos talleres todava usamos el formn para escoplear...cabe mencionar que se puede escoplear con otros aparatos que no se llaman estrictamente Escopleadoras, en este caso el Router, el taladro de banco, el mandril de la sierra de banco etc. sin embargo la escopleadora es esencialmente para hacer las cajas.

LA ESCOPLEADORA DE CADENA Se utiliza para realizar escopleaduras de agujero oblongo, sea ciego o pasante. Ello se consigue a travs de una herramienta de corte consistente en una cadena cuyos eslabones son cuchillas. La mquina, de sencillo diseo consta bsicamente de: Carro porta cadena deslizante accionado mediante una palanca. Por medio de un contactor la cadena se pone en movimiento, automticamente, al empezar el descenso y se para al volver a su posicin de partida. El retorno del cabezal a la posicin de reposo se efecta automticamente al cesar la accin del operario sobre la palanca gracias a un muelle al efecto. Mesa horizontal donde se coloca y amordaza la pieza a trabajar. Mesa vertical, utilizada (previa extraccin de la mesa horizontal) para la realizacin de algunos tipos de escopleaduras especficas. alojamientos de las cerraduras en puertas), para lo cual las puertas se fijan a la mesa por medio de un prensor. El mtodo de trabajo en esta mquina es como sigue: El operario coloca y amordaza la pieza a la mesa de trabajo. Si se realiza una escopleadura puntual, con la mano derecha acciona la palanca que comanda el descenso de la cadena, hasta que sta se introduce en la madera en el punto y con la profundidad deseada. Si se realiza una escopleadura corrida, con la mano derecha se opera idnticamente, mientras con la mano izquierda se acciona la palanca (o volante) que comanda el desplazamiento longitudinal del cabezal o de la mesa, segn la mquina. La mesa puede ser inclinable a 45 y/o el carro giratorio a 45 para la realizacin de agujeros inclinados y cuneiformes

DATOS DE ACCIDENTABILIDAD La escopleadora es una mquina con unos datos de accidentabilidad bajos comparada con otras mquinas utilizadas en industrias de segunda transformacin de la madera. De los accidentes graves ocurridos en la provincia de Barcelona entre los aos 1972-1984, en esta mquina han acontecido el 0,52% del total de accidentes graves del sector y el 0,73% de los accdientes graves en mquinas.

Riesgos especficos Contacto con la cadena fresadora Escopleadora con la herramienta de corte y rganos de transmisin completamente accesibles

Este riesgo, puede considerarse como el ms tpico de los riesgos especficos de esta mquina, se puede presentar en las siguientes situaciones: DURANTE EL DESARROLLO DE OPERACIONES DE ESCOPLEADO Esta situacin de riesgo es difcilmente actualizable dado que las manos del operario permanecen alejadas a lo largo de toda la operacin de la zona de corte (la mano derecha accionando la palanca de accionamiento de la cadena y la mano izquierda accionando la palanca de desplazamiento longitudinal del cabezal o mesa). Tan solo se puede actualizar en operaciones puntuales de escopleado en las que el operario sujete manualmente la pieza con la mano izquierda y la cadena arrastre la pieza por una variacin de la resistencia a la penetracin y con ella la mano que la sujeta. CONTACTOS FORTUITOS CON LA CADENA GIRANDO EN VACO EN POSICIN DE REPOSO Dado que como se ha dicho el retorno del cabezal a la posicin de reposo es automtica al cesar la accin del operario sobre la palanca y que la cadena se para automticamente en esa posicin, esta situacin de riesgo tan slo puede darse en escopleadoras muy

antiguas carentes de retorno automtico y/o contactor de paro. Asimismo, se ha constatado la existencia de mquinas en el mercado, que por un defecto de mantenimiento del dispositivo de retorno del cabezal, ste no retorna por completo a la posicin de reposo y al no ser accionado el contactor de final de carrera, la cadena sigue girando en vaco. La ejecucin de operaciones en zonas prximas a la cadena (Ej.: retirar la pieza mecanizada, situar una nueva pieza sobre la mesa, etc...) conjugada con alguna de las situaciones anteriormente descritas, implica la posibilidad de contacto fortuito con la cadena. PUESTA EN MARCHA ACCIDENTAL DE LA CADENA POR ACCIONAMIENTO INVOLUNTARIO DE LA PALANCA Esta situacin de riesgo puede actualizarse en accidente si mientras el operario realiza operaciones en zonas prximas a la cadena, sta es puesta accidentalmente en marcha por accionamiento involuntario de la palanca por parte de una tercera persona. PROYECCIN DE LA CADENA O DE FRAGMENTOS DE LA MISMA EN CASO DE ROTURA Este riesgo se puede actualizar por diversas situaciones: Tensin de trabajo defectuosa por lo que la cadena sin que exista rotura de eslabones puede salir proyectada. Tensin de trabajo excesiva que puede facilitar la rotura de algn eslabn y posterior e inmediata proyeccin de la cadena. Cadena en deficiente estado, sea por mantenimiento deficiente de la misma o por envejecimiento debido al uso prolongado. PROYECCIN DE VIRUTAS Y ASTILLAS DE MADERA Situacin de riesgo asimismo vigente en operaciones con la escopleadora de cadena. MEDIDAS PREVENTIVAS SOBRE CONTACTOS CON LA CADENA FRESADORA DURANTE EL DESARROLLO DE OPERACIONES DE ESCOPLEADO Sobre el mtodo de trabajoLa sujecin de la pieza a mecanizar a la mesa de apoyo no debe realizarse nunca manualmente, sino con la ayuda de prensores adecuados que garanticen en cualquier circunstancia (aparicin de nudos, etc...) la slida fijacin a la mesa de apoyo de la pieza que se trabaja.

Sobre la proteccin de la cadena La parte de la cadena que no se utiliza para el trabajo debe ser inaccesible durante su funcionamiento. El protector realizado a este efecto debe ser suficientemente robusto para impedir la proyeccin de la cadena o de fragmentos de la misma en caso de rotura de sta. Adems, un dispositivo debe impedir el funcionamiento de la mquina con el protector abierto. El acceso a la parte de la cadena utilizada para el trabajo debe ser impedida por un segundo protector, el cual deber satisfacer las siguientes condiciones: Debe reposar sobre la pieza a trabajar durante la operacin. Su puesta en posicin de seguridad debe efectuarse automticamente durante el descenso del cabezal y no debe ser trabado por la presencia del dispositivo de fijacin de las piezas. Debe permitir buena visibilidad del trabajo para el operario.

CONTACTOS FORTUITOS CON LA CADENA GIRANDO EN VACO EN POSICIN DE REPOSO El retorno del cabezal a la posicin de reposo debe efectuarse automticamente al cesar la accin del operario sobre la palanca de accionamiento. Adems, un dispositivo debe asegurar automticamente la parada de la cadena al llegar el cabezal a lo alto de su carrera. PUESTA EN MARCHA ACCIDENTAL DE LA CADENA POR ACCIONAMIENTO INVOLUNTARIO DE LA PALANCA Una sealizacin ptica, claramente visible desde el puesto de trabajo, debe sealizar automticamente la puesta en tensin de la mquina. La escopleadora ir provista de un dispositivo de anclaje automtico de la palanca de accionamiento en posicin de reposo, de modo que antes de iniciar el descenso de la cadena se deba voluntariamente liberar el anclaje. (Fig.4 y 5)

QU ES UNA ESCOPLEADORA DE CADENA?

Las escopleadoras de cadena son mquinas que se utilizan para realizar escopleaduras de agujero oblongo, ya sea ciego o pasante. As pues, la escopleadora de cadena es una herramienta de corte consistente en una cadena cuyos eslabones son cuchillas.

DE QU PARTES CONSTA LA MQUINA?. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

La mquina consta bsicamente de las siguientes partes:

Carro portacadena deslizante accionado mediante una palanca. Por medio de un contactor la cadena se pone en movimiento, automticamente, al empezar el descenso y se para al volver a su posicin de partida. El retorno del cabezal a la posicin de reposo se efecta automticamente al cesar la accin del operador sobre la palanca gracias a un muelle al efecto. Mesa horizontal donde se coloca y amordaza la pieza a trabajar. Mesa vertical, utilizada, previa extraccin de la mesa horizontal, para la realizacin de algunos tipos de escopleaduras especficas (ejemplo: escopleado de los alojamientos de las cerraduras en puertas, para lo cual las puertas se fijan a la mesa por medio de un prensor)

Ser responsabilidad del N3 del rea de trabajo el que el personal conozca y siga el mtodo de trabajo que se describe a continuacin:

1. Colocar y amordazar la pieza a la mesa de trabajo. 2. 3. Si se realiza una escopleadura puntual, con la mano derecha se accionar la palanca que comanda el descenso de la cadena, hasta que sta se introduzca en el material en el punto y con la profundidad deseada. 4. 5. Si se realiza una escopleadura corrida, se operar con la mano derecha de forma idntica que en el caso anterior, mientras que con la mano izquierda se accionar la palanca o volante que comanda el desplazamiento longitudinal del cabezal o de la mesa, segn la mquina. 6. La mesa puede ser inclinable a 45 y/o el carro giratorio a 45 para la realizacin de agujeros inclinados y cuneiformes.

RIESGOS ESPECFICOS El N3 del rea de trabajo deber cuidar de que no se presenten las siguientes condiciones de riesgo:

Contacto con la cadena fresadora. Riesgo para las manos. Se puede considerar como el riesgo especfico ms tpico de este tipo de mquina. Se pueden presentar las siguientes situaciones: 1. Durante el desarrollo de operaciones de escopleado. Esta situacin es difcil que se d debido a que las manos del operador permanecen alejadas a lo largo de toda la operacin de la zona de corte: la mano derecha accionando la palanca de la cadena y la izquierda accionando la palanca de desplazamiento longitudinal del cabezal o mesa. Slo en aquellas operaciones puntuales en las que el operador deba sujetar la pieza con la mano izquierda habr un riesgo especfico de que la cadena arrastre la pieza por una variacin de la resistencia a la penetracin y con ella la mano que la sujeta. Este ltimo de operaciones deber ser realizado exclusivamente por personal cualificado y con el conocimiento y supervisin del N3 del rea de trabajo. 2. Contactos fortuitos con la cadena girando en vaco en posicin de reposo. Esta situacin de riesgo slo podr darse en escopleadoras muy antiguas carentes de retorno automtico y/o contactor de paro. El uso de estas mquinas deber evitarse por completo, recurriendo a la puesta en conformidad de stas por parte de un Organismo de Control Acreditado par ala obtencin del Registro de Tipo. Para la realizacin de estas operaciones se seguirn las instrucciones emanadas del Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la U. P.V. 3. Puesta en marcha accidental de la cadena por accionamiento involuntario de la palanca. Esta situacin de riesgo debe ser evitada por completo. Cuando alguna persona deba realizar operaciones en zonas prximas a la cadena, deber haber algn dispositivo de enclavamiento que impida la puesta en marcha accidentalmente de la mquina por parte de una tercera persona. As mismo, deber existir una sealizacin clara en la que se indique que la mquina est siendo manipulada. Ser responsabilidad del N3 del rea de trabajo o del N4 responsable de la mquina o proceso, en el caso en el que lo hubiera, el que se cumplan estas condiciones.

Proyeccin de las cadenas o de fragmentos de la misma en caso de rotura. Este tipo de riesgo puede presentarse debido a:

1. Tensin de trabajo defectuosa por lo que la cadena sin que exista rotura de eslabones puede salir proyectada. 2. Tensin de trabajo excesiva que puede facilitar la rotura de algn eslabn y posterior e inmediata proyeccin de la cadena. 3. Cadena en deficiente estado, sea por mantenimiento deficiente de la misma o por envejecimiento debido al uso prolongado. Ser responsabilidad del N3 del rea de trabajo o del N4 responsable del equipo o de la operacin, en el caso de que lo hubiera, el correcto ajuste de las tensiones de la cadena, as como de establecer un Plan de Mantenimiento de los equipos a travs de alguna entidad autorizada.