Cmo Seleccionar la Geometra de Corte Correcta

Martes, 20 de Julio de 2010 10:06 PROBLEMAS DE DESEMPEO Y CARACTERISTICAS DE LA HERRAMIENTA -Geometra del filo y problemas de desempeo La geometra del filo afecta el desempeo de la herramienta. Para poder elegir la herramienta de con el mejor desempeo posible es imperativo entender las caractersticas de la geometra del filo as como tambin las caractersticas de los grados. La regla bsica para los problemas de desempeo es elegir un grado y una geometra del filo que sea ideal para la operacin a realizar. -Nuevo diseo de herramientas de corte Los siguientes son nuevos diseos de herramientas para el siglo 21: (1) EMPLEO DE UN ANGULO DE MAYOR INCLINACION: (a)Perfeccionamiento de la exactitud - Disminucin de la resistencia al corte Produce poca resistencia al corte, temperatura de corte y tiene una excelente exactitud, por ello obtienen una gran durabilidad y un filo para materiales de difcil corte y materiales generales. Se realiza un mecanizado fludo an cuando la mquina posee bajo poder y poco rigidez o cuando la pieza de trabajo tiene poca rigidez. (b)Perfeccionamiento de la exactitud de corte Los ngulos de mayor inclinacin previenen astillamiento, doblando la herramienta y la pieza de trabajo, y se producen problemas relacionados con escasa exactitud causada por altas temperaturas que producen expansin trmica en la pieza de trabajo, facilitando el mecanizado de gran exactitud. (c)Fcil mantenimiento de la mquina La disminucin de la resistencia de corte resulta en un reduccin de la carga ubicada sobre la mquina, lo que previene problemas que causa la mquina al desarrollar escasa rigidez y frena el envejecimiento de la mquina. (2) FORMA DEL FILO (a)Reduccin de la resistencia al corte El principio bsico del corte es que el filo toma contacto con la pieza de trabajo y remueve un pedazo del material en forma de viruta. Si el filo no es afilado, la exactitud disminuye. Si el filo tiene baja exactitud, la resistencia al corte se incrementa y hace imposible obtener las condiciones ideales para el mecanizado. (b)Perfeccionamiento de la exactitud de corte El incremento de la misma maximiza la exactitud de corte.

(3) PERFECCIONAMIENTO DE LA RESISTENCIA (a)Declinacin del desgaste y dao trmico Desgaste mnimo normal y dao trmico causado por choques trmicos y mecnicos en corte con interrupciones tales como fresado. (b)Filo confiable Previene la deformacin plstica causada por la temperatura de corte y la resistencia al corte, as como tambin daos anormales como astillamiento y fracturas. Adems, ofrece un durabilidad estable y ms tiempo de corte. Caractersticas del filo y problemas de desempeo Los insertos con la geometra ideal para un excelente desempeo, tienen un rea de aplicacin limitada. Los insertos con buen desempeo en el corte requieren una aplicaicin correcta, tanto es exactitud, eficiencia y costo. La geometra del inserto est clasificada por muchos factores, a continuacin veremos la relacin entre el desempeo en el corte y las caractersticas del filo. Por ejemplo, ngulo de inclinacin, ngulo lateral, ngulo principal, radio de punta y otra geometras del filo como el bisel. Tambin incluye los datos de valores de corte y la informacin tcnica para problemas de desempeo y la seleccin de las formas ms apropiadas del inserto. COMO SELECCIONAR UN ANGULO DE INCLINACION -Caractersticas de una herramienta con ngulo de gran inclinacin La fig. 1 muestra los ngulos con inclinacin positiva y negativa. Los siguientes son los efectos de un ngulo con inclinacin positiva.

Fig. 1 - Angulo positivo y negativo de inclinacin. (1)Facilita la eficiencia de corte elevada debido a la reduccin de la resistencia de corte y las fuerzas que la mquina absorbe. Las fig. 2 y fig. 3 muestran los datos de corte para el ngulo con inclinacin, resistencia de corte y fuerzas absorbidas por la mquina.

Fig. 2 - Resistencia al corte por el filo en fresado frontal Fresado frontal Angulo de esquina Angulo de inclinacin axial Angulo de inclinacin radial Angulo de inclinacin real Angulo de inclinacin del filo SE445 DS745 + 45 + 19 - 2 + 13 + 15 + 45 + 9 - 17 - 7 + 13

Material: Waspaloy (375HB) Herramienta: 125mm, un inserto Condiciones de corte: Vc=26 m/min, n=66rpm, ap=3mm, ae=123mm, fz=0.15mm/diente, en seco

Fig. 3 - Filo y consumo de energa Material: 42CrMo4 (281HB) Herramienta: 125mm, 6 insertos

Condiciones de corte: Vc=125 m/min, ae=110mm, corte central, en seco (2)Reduce la temperatura de corte y la vibracin, e incrementa la exactitud del corte. (3)Previene el desgaste y prolonga la durabilidad. La fig. 4 muestra los datos de corte.

Fig. 4 - Diagramas lineales Vc-T y ngulo de inclinacin para torneado Material: Acero de herramienta, TC90 (220HB) Grado: STi10T (carburo P10) Geometra de la herramienta: 0, a (Var), 5, 5, 20, 20, 0.5 mmR Condiciones de corte: ap=1.0mm, f=0.32mm/rev, en seco (4)Previene el desgaste de la herramienta y daos anormales en el filo por materiales de difcil corte, tambin incrementa la confiabilidad del filo. (5)Simplificacin del mantenimiento para mayor exactitud en el mecanizado. La fig. 5 muestra la relacin entre el ngulo de inclinacin y el desempeo durante el corte. Sin embargo, esto no significa que un ngulo superior no tiene puntos dbiles.

Fig. 5 - Angulo de inclinacin y tendencias de corte (6)El incremento del ngulo de inclinacin disminuir el ngulo de cua, reduciendo de esta forma la fuerza del filo. Por ello, se produce desgaste anormal durante el mecanizado de materiales de difcil corte. (7)Cuando un grado tiene baja dureza, como las cermicas, no se obtiene un filo con la confiabildiad necesaria. La fig. 6 muestra la seleccin estndar del ngulo de inclinacin. Explica cuando aplicar un ngulo de inclinacin positivo o negativo, de acuerdo a la relacin de las caractersticas de la pieza de trabajo, grados, rigidez de la pieza de trabajo, caractersticas de la mquina y exactitud requerida en el mecanizado.

Fig. 6 - Eleccin estndar de filos para fresado -Eleccin del ngulo de inclinacin basado en el material de la pieza de trabajo La fig. 1 muestra los ngulos con inclinacin positiva y negativa. Los siguientes son los efectos de un ngulo con inclinacin positiva. La estructura de la viruta, el ngulo de corte, la forma de la viruta, la longitud de contacto de la viruta, la temperatura de corte, el filo, la durabilidad y la exactitud en el corte; varan

de acuerdo a las caractersticas del material de la pieza de trabajo, aunque es esencial elegir el ngulo de inclinacin ms apropiado. (1)Para las piezas de trabajo que poseen dureza a alta temperatura, elevada afinidad o poca conductividad trmica es mejor utilizar un ngulo positivo grande. Los ejemplos de este tipo de piezas de trabajo son la aleacin resistente a altas temperaturas (con base Fe, base Ni, base Co), acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de alto manganeso, acero de matrz (HRC<35), acero de alta velocidad (HRC<35) y aleacin de titanio. El aplicar un inserto con un ngulo de inclinacin negativo a estos materiales causan daos en la herramienta, poca durabilidad, astillamiento y fracturas en el filo. (2)Las piezas de trabajo con gran ductibilidad y maleabilidad, como la aleacin de aluminio, hierro puro, cobre puro, plomo, zinc, nquel puro y estao producen los mejores resultados con un ngulo de inclinacin positivo mayor. El aplicar un inserto con un ngulo de inclinacin negativo a estos materiales dar como resultados soldaduras severas, deformacin del filo y poca exactitud durante el corte. (3)A diferencia de los dos puntos anteriores, para el acero de alta dureza, fundicin de alta dureza y cermicas, los insertos con ngulo de inclinacion negativa son ideales. Para evitar problemas, las cermicas y el CBN sinterizado son muy recomendados a pesar de ser inferiores a comparacin con los carburos en resistencia ante fracturas. En el mecanizado de materiales de alta dureza, la fuerza posterior es mayor que la fuerza principal, su valor es de 3-4 veces aproximadamente la fuerza principal. Por ello, el uso de un ngulo positivo produce una fuerza enorme sobre la cara lateral y descascaramiento sobre su superficie inclinada. (4)El mecanizado de materiales que estn compuestos de partculas duras y abrasivas tales como FRP y MMC son bsicamente la misma situacin que en el punto (2). Los materiales con partculas duras y abrasivas tienen una estructura consistente de fibras de diferente longitud tales como Al2O3, SiC y C. La matrz de estas partculas es usualmente de un material ferroso suave como la aleacin de aluminio o plstico. Por ello, la eleccin de un ngulo de inclinacin es igual al punto (2). La excepcin de esto son los materiales duron que poseen ms del 70-80% del compuesto mencionado anteriormente. En esta situacin la eleccin de la geometra de inserto es la misma del punto (3). Eleccin del grado y el ngulo de inclinacin Los grados de la herramienta pueden ser clasificados como grados apropiados e inapropiados para los insertos positivos. Los grados apropiados son el carburo cementado de micro-grano y el diamante sinterizado. Los grados inapropiados son las cermicas y el CBN sinterizado, que tiende a ser utilizado para el corte de materiales de alta durezam por ello, adoptan un ngulo de inclinacin negativa. El carburo cementado, cermet y carburo recubierto se encuentran entro los dos de arriba y son ideales para insertos positivos y negativos. El diamante sinterizado emplea insertos positivos para materiales ferrosos suaves tales como aleacin de aluminio. Sin embargo, se emplea para mecanizar materiales de alta dureza de insertos negativos de carburo cementado y cermicas.

Caractersticas de la mquina y eleccin del ngulo de inclinacin Los ngulos de inclinacin positiva son aplicables sin importar el poder de la mquina y la rigidez. Los insertos de inclinacin positiva son aplicables slo con mquinas de alto poder y rigidez, si las propiedades de estas mquinas son poca resistencia al corte, se producir astillamiento. Para las mquinas con poco poder, son recomendados los insertos de ngulo de inclinacin positiva. Rigidez de la pieza de trabajo y eleccin del ngulo de inclinacin Relacin entre la rigidez de la pieza de trabajo y la geometra del inserto puede ser considerada igual que la rigidez de la mquina y la herramienta de corte. La escasa rigidez de una pieza de trabajo se refiere a una forma delgada y baja rigidez de instalacin. Los insertos de inclinacin negativa producen una gran resistencia al corte que da como resultado vibraciones y astillamiento, en esta situacin deben aplicarse insertos con ngulo de inclinacin positvia con poca resistencia al corte. Exactitud requerida durante el corte y eleccin del ngulo de inclinacin Como regla bsica, cuando se requiere un gran exactitud en el corte, deben utilizarse insertos positivos con ngulos de inclinacin grandes. Un incremento en el ngulo de inclinacin crea un decrecimiento en la resistencia al corte, previniendo de esta manera, problemas tales como astillamiento. Adems, tambin contiene la generacin de altas temperaturas, por lo que las deformaciones por expansin trmicas son insignificantes. Los insertos con ngulo negativo incrementan la resistencia al corte, vibracin y temperatura de corte, por lo que el tamao y la aspereza superficial puede deteriorarse. COMO SELECCIONAR UN ANGULO LATERAL La fig. 7 muestra la relacin entre el ngulo lateral y el desempeo durante el corte. Un incremento del ngulo lateral tiene aspectos tanto positivos como negativos.

Fig. 7 - Angulo lateral y caractersticas de corte (1) ASPECTOS POSITIVOS (a)Previene el desgaste lateral

La seleccin de insertos con un gran ngulo lateral evita el desgaste lateral, por ello, mientras que el lateral no se desgaste rpidamente, la durabilidad ser prolongada. Tal como se muestra en la fig. 8, an si el filo retrocede, el ngulo lateral sufrir desgaste, un ngulo con gran inclinacin sufrir un desgaste mnimo a comparacin con un ngulo de poca inclinacin. La fig. 9 muestra la relacin entre el tamao del ngulo lateral y el desgaste. La fig. 10 muestra la relacin entre la velocidad de corte y la durabilidad con ngulos laterales de 3, 6, 8, 10 y 12 grados y un desgaste lateral lmite de 0.3mm. Es muy claramente expuesto en esta pruebas que el incremento del ngulo lateral resulta en un decrecimiento del desgaste lateral y la durabilidad de la herramienta se incrementa cuando el criterio a tomar es el ancho del desgaste lateral.

Fig. 8 - Cara con inclinacin y ancho de desgaste del mismo

Fig. 9 - Varios ngulos de inclinacin y desgaste de herramienta Material: Acero al carbono, C45 (177HB) Grado: P10 Condiciones de corte: Vc=105m/min, ap=1.5mm, f=0.14mm/rev, t=5min, en seco

Fig. 10 - Diagrama Vc-T para varios ngulos de inclinacin Material: 41CrNiMo2 (210HB) Grado: STi20T (P20) Condiciones de corte: Vc=50, 70, 100, 140m/min, ap=1.0mm, f=032mm/rev, en seco (b)Soldadura mnima sobre la superficie lateral Como regla, las herramientas de corte general emplean un ngulo lateral de 5-6. El utilizar estas herramientas generales para el corte de materiales maleables y dctiles como aleacin de aluminio y hierro puro produce soldaduras. La soldadura incrementa el rea de contacto entre la pieza de trabajo y la superficie lateral generando una gran resistencia al cortey reduciendo la exactitud durante el corte. Para prevenri este fenmeno en el mecanizado de aleacin de aluminio, hierro puro y otros similares, se deben emplear herramientas de corte con mucho despeje y con ngulos laterales mayores. (c)Fcil mantenimiento de la mquina La disminucin de la resistencia de corte resulta en un reduccin de la carga ubicada sobre la mquina, lo que previene problemas que causa la mquina al desarrollar escasa rigidez y frena el envejecimiento de la mquina. (2) ASPECTOS NEGATIVOS (a)Desarrollo del desgaste lateral a causa del ngulo lateral superior Durante el corte de materiales generales a alta velocidad o materiales con baja conductividad trmica como el acero inoxidable y la aleacin de titanio, se producen crteres sobre la superficie lateral. Cuando progresa el desgaste lateral sobre un inserto con un ngulo lateral grande, el filo sufre fcilmente de rupturas tal como se puede observar en la fig. 11. Por ello, en estas situaciones no debera aplicarse ngulos laterales grandes. La fig. 12 muestra la relacin entre la variacin del ngulo lateral (3-20) y durabilidad por un tiempo de corte de 20 minutos. El carburo cementado P20 fue el grado utilizado. Con velocidades de 100 m/min y 200 m/min, que fcilmente producen desgaste lateral, herramientas con mucho despeje y ngulos laterales mayores a 16, que resultan en la ruptura del filo antes de alcanzar los 20 minutos de tiempo de corte.

Fig. 11 - Ruptura causada por desgaste y gran ngulo de inclinacin lateral.

Fig. 12 - Desgaste de la herramienta a diferentes velocidades de corte para varios ngulos. Material: 41CrNiMo2 (200HB) Grado: carburo cementado P20 Geometra de la herramienta: 0, 6, 6, a, a, 20, 20, 0.5 mmR Condiciones de corte: ap=1.0mm, f=0.32mm/rev, t=20 min, en seco (b)Incremento en el retroceso del filo El volumen del inserto que se pierde por el desgaste es el mismo sin importar el tamao del ngulo lateral. Los insertos con un gran ngulo lateral tienen poco desgaste pero su filo sufre mucho retroceso. Por ello, la profundidad de corte disminuye proporcionalmente con el retroceso del filo y problemas tales como poca exactitud pueden ocurrir. Esto significa que es necesario realizar ajustes frecuentes para poder obtener la exactitud requerida. (c)Materiales de alta dureza que producen desgaste normal Si el ngulo lateral es demasiado grande durante el corte de materiales de alta dureza, la confiabilidad del filo y el astillamiento y fractura del filo se eventualizarn. Esto se debe a la fuerza comprensiva sobre la superficie lateral que es causada por la resistencia al corte o ms especficamente la fuerza principal. Como regla, un ngulo lateral grande no es apropiado para el mecanizado de materiales de gran dureza.