UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE FACULTAD EN EDUCACIN CIENCIA Y TECNOLOGA ESCUELA DE EDUCACIN TCNICA

TEMA:
ELABORACION DE UN MANUAL DIDACTICO SOBRE FILTRO DE TAMBOR CONTINUO AL VACIO

AUTOR: MUOZ ROSERO ERIK MAURICIO

DIRECTOR:
ING. MIGUEL AGUIRRE

Imbabura Ibarra 2012

INDICE CAPITULO I: INTRODUCCIN..4 1. FILTRO DE TAMBOR CONTINUO AL VACO...4 1.1 TIPOS DE FILTROS ROTATORIOS CONTINUOS...5 1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ......5 1.3 OBJETIVOS..6 1.3.1 1.3.2 OBJETIVO GENERAL.6 OBJETIVO ESPECFICO..6

MARCO TEORICO7 1.4 FITRACION7 1.4.1 1.4.2 1.4.3 Definicin..7 Tipos de equipos de filtracin8 Clasificacin de los filtros...8 1.4.3.1 1.4.3.2 1.4.3.3 1.4.3.4 1.4.4 1.4.5 Lecho de Filtracin9 Filtros prensa de placas y marcos. ..10 Filtros de hojas.12 Filtros rotatorios continuos.12

PRINCIPALES CARACTERISTICAS.16 INSTALACION DE FILTRACIN CON LAVADO DE TORTA Y SEPARACION DE FILTRADO19

1.5 CATALOGO...21 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 FILTRO DE TAMBOR CONTINUO AL VACO (CE285).21 Especificacin23 Datos tcnicos23 Dimensiones y pesos24 Conexiones.24 Volumen y suministro24

CAPITULO II: MANUAL DIDACTICO DE FILTRO DE TAMBOR AL VACIO...26 2.1 NORMAS DE SEGURIDAD..26 2.1.1 2.1.2 Informacin sobre las normas de seguridad26 Exigencias del Personal..26

2.2 MANTENCION...27 2.2.1 Sistema de Retrolavado..27 2

2.2.2

Como limpiar las toberas28

2.3 DESCANSOS29 2.4 Sistema..30 2.4.1 Motor reductor 30 Cambio de los paneles filtrantes..31 2.5 Paneles filtrantes.30 2.5.1 2.6 Programa de mantencin32 2.7 Solucin a problemas.33 2.8 APENDICE E35 2.9 APENDICE F36

CAPITULO I INTRODUCCIN 1. FILTRO DE TAMBOR CONTINUO AL VACO

En diversas etapas de diferentes procesos de filtracin es necesaria una unidad que consiga separar rpida y eficientemente una corriente compuesta por un lquido y un slido, para ello, entre diferentes tipos de filtros, unos de los ms importantes son los de vaco debido, principalmente, a su gran capacidad, pequeo tamao, posibilidad de trabajo en continuo y bajo costo de operacin.

Los Filtros tambor rotatorio continuo al vaco, consisten en un cilindro horizontal perforado recubierto por una tela la cual tiene propiedades filtrantes, interiormente el cilindro est dividido en una serie de celdas las cuales se encuentran interconectadas por una vlvula y est sumergido parcialmente en una cuba con la suspensin a filtrar. Aplicando vaco a las celdas sumergidas se forma una torta ms o menos gruesa dependiendo de la velocidad de rotacin del tambor, posteriormente, la torta se retira por uno de los mltiples mtodos que existen, el ms comn es una simple rasqueta, sin embargo existen mtodos ms complicados todo depende a como sean las caractersticas de la torta formada. FIG 1: Esquema de un Filtro de tambor Rotativo
Continuo al Vaco.

FUENTE: SCHWEITZER, Handbook of Separation Techniques

for Chemical Engineers, p 4-38. Copyright 1979 by McGraw-Hill. 4

FIG 2: Partes estructurales de un Filtro de tambor

Rotativo Continuo al Vaco.

FUENTE: SCHWEITZER, Handbook of Separation Techniques

for Chemical Engineers, p 4-38. Copyright 1979 by McGraw-Hill.

1.1 TIPOS DE FILTROS ROTATORIOS CONTINUOS

Dentro de los filtros a vaco principalmente se usa:

a) Filtro de disco rotatorio contino. b) Filtro horizontal rotatorio contino.1

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

A la hora de disear una unidad de filtrado rotatorio a vaco existen numerosas variables que debemos tener en cuenta: porcentaje de tambor sumergido, velocidad de giro del mismo, sistema de suspensin del lquido a filtrar en la cuba, tipo de separacin tela-torta.

La informacin de estos Filtros esta detallada en el Marco Terico.

Por ello, a la hora de adquirir un equipo de filtracin a vaco, la empresa suministradora ofrece su experiencia en la eleccin del equipo ms apropiado para cada funcin. Un equipo recomendado para una filtracin promedio normal puede ser el simulador Super Pro Designer en el cual podemos obtener un rea filtrante con muy buenas condiciones.

En algunas ocasiones es necesario el uso de una pre capa, debido a que la torta formada por el micelio no es suficientemente porosa, incorporando una ayuda filtrante se incrementa la porosidad de la torta y aumenta el caudal de filtrado.

Como ayuda de filtracin podemos acudir al uso de diatomeas aunque existen otros productos comerciales de mejor resultado. . 1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL: Elaborar un manual de filtro de tambor continuo al vaco en el cual nos podamos guiar para para realizar un correcto mantenimiento preventivo de dicha mquina.

1.3.2 OBJETIVO ESPECFICO: Conocer el principio bsico y el funcionamiento de un filtro de tambor Obtener un conocimiento general de todo lo que es filtros.

MARCO TEORICO

1.4 FITRACION

1.4.1 Definicin Entre los procesos mecnicos se encuentra la filtracin que se puede definir como: La operacin unitaria encargada de la separacin de slidos de un lquido, es decir elimina las partculas no disueltas, o separa una mezcla de slidos insolubles y lquidos formados en un proceso.2

En todos los procesos de filtracin la mezcla o lodo fluye debido a alguna accin impulsora, como la gravedad, la presin o el vaco. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que el lquido va pasando a travs de la torta y el medio filtrante.

Para tomar en consideracin la importancia de la filtracin en los procesos industriales, se puede mencionar la fabricacin de productos qumicos, refinacin del azcar, fabricacin del cemento, tratamiento de clarificacin del agua potable. Por otra parte, se debe considerar que en la filtracin, tanto la torta, como el fluido o ambos pueden ser de gran valor dependiendo del proceso que se trate.

La filtracin se ha desarrollado ms como un arte prctico que como una ciencia, sin embargo, la teora de la filtracin toma cada da ms importancia en la industria. Como la mayora de las veces, la filtracin da como resultado la formacin de una capa o torta de partculas slidas retenidas en la superficie de un cuerpo poroso, que es frecuentemente una tela que forma el medio filtrante.

Una vez formada esta capa, su superficie acta como medio de filtro, de manera que los slidos se depositen y agregan al espesor de la torta mientras que el fluido
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http://pad.rbb.usm.cl/doc/9966598/52308_OPERACIONES_UNITARIAS/Filtracion.pdf

pasa a travs de ella. La velocidad de filtracin de este proceso se ve sujeta a una serie de factores: FIG 3: Aparato de filtracin de laboratorio.

FUENTE: www.bib.ufro.cl/libros/660/Contenido/47761.pdf

1.4.2 Tipos de equipos de filtracin

1.4.3 Clasificacin de los filtros.

Existen diversos mtodos para clasificar los equipos de filtracin y no es posible establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las agrupaciones, los filtros se clasifican dependiendo de que la torta de filtrado sea el producto deseado o bien el lquido transparente. En cualquier caso, la suspensin puede tener un porcentaje de slidos relativamente alto, lo que conduce a la formacin de una torta, o a tener muy pocas partculas en suspensin.

Los filtros tambin se clasifican de acuerdo con su ciclo de operacin: por lotes, cuando se extrae la torta despus de cierto tiempo, o de manera continua, cuando la torta se va extrayendo a medida que se forma.

En otra clasificacin, los filtros pueden ser de gravedad, donde el lquido simplemente fluye debido a la presencia de una carga hidrosttica, o bien se puede usar presin o vaco para incrementar la velocidad de flujo. Un mtodo de clasificacin muy importante se basa en la colocacin mecnica del medio filtrante. La tela filtrante puede estar en serie, en forma de placas planas encerradas, como
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hojas individuales sumergidas en la suspensin, o sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensin. En las siguientes secciones se describen los tipos ms importantes.

1.4.3.1 Lecho de Filtracin.

El tipo ms sencillo de filtro es el de lecho, que se muestra de manera esquemtica en la (fig. 4). Este tipo es til principalmente en casos en los que pequeas cantidades relativas de slidos se separan de grandes cantidades de agua y se clarifica el lquido. Con frecuencia, las capas inferiores se componen de piezas burdas de grava que descansan sobre una placa perforada o ranurada. Por encima de la grava hay arena fina que acta como el medio de filtracin real. El agua se introduce en la parte alta del lecho sobre un deflector que dispersa el agua. El lquido clarificado se extrae de la parte inferior.

FIG 4: Lecho de filtracin de partculas slidas.

FUENTE: www.bib.ufro.cl/libros/660/Contenido/47761.pdf

La filtracin continua hasta que el precipitado, esto es, las partculas filtradas, obstruyen el lecho de arena y la velocidad de flujo resulta demasiado baja. Entonces se suspende el flujo y se introduce agua en direccin contraria lavar el
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filtro y arrastrar el slido. Este aparato slo se puede usar con precipitados que no se adhieran con firmeza a la arena y que se desprendan con facilidad con un retro lavado. Para la filtracin del suministro de agua municipal, se usan filtros de tanques abiertos.

1.4.3.2

Filtros prensa de placas y marcos.

Uno de los tipos de filtros ms importantes es el filtro prensa de placas y marcos, que se muestra en la (fig. 5a). Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas, Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa y fluye a travs del conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs de los canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como torta en los marcos.

La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos de slidos. En la (fig. 5a), todas las salidas de descarga comunican a un cabezal comn. En muchos casos, el filtro prensa tiene una descarga abierta individual para cada marco, que permite una inspeccin visual para verificar la transparencia del lquido filtrado. Si una de las salidas descarga lquido turbio debido a una perforacin de la tela o a otras causas, se puede cerrar por separado y continuar con la operacin. Cuando los espacios estn totalmente llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Despus se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.

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FIG 5a: Filtracin de una suspensin con

Descarga cerrada

FIG 5b: Lavado de una prensa con

descarga abierta

FUENTE: www.bib.ufro.cl/libros/660/Contenido/47761.pdf

Si se desea lavar la torta, sta se deja en los marcos y se procede a un lavado transversal, como se muestra en la (fig. 5b) En este tipo de prensa existe un canal aparte para la entrada del agua de lavado, que penetra a la unidad y a las placas a travs de aberturas situadas detrs de las telas filtrantes, en placas alternadas. El agua de lavado fluye a travs de la tela, pasa por la totalidad de la torta (no por una mitad, como en la filtracin), a travs de la tela filtrante, del otro lado de los marcos, y por ltimo, pasa al canal de descarga. Ntese que la (fig. 5b) ilustra dos tipos de placas: las que tienen conductos para admitir el agua de lavado por detrs de la tela filtrante, y las que estn alternadas con las anteriores y carecen de dichos conductos.

Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los procesos por lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar la unidad, ms los costos fijos por tiempos muertos, pueden constituir una porcin muy elevada de los costos totales de operacin. Algunos modelos modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos montados en un eje giratorio. Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra mitad
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se descarga y se limpia, lo que reduce los costos de mano de obra. Existen tambin sistemas automatizados que se han aplicado a estos tipos de filtros.

Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran resistencia.

1.4.3.3

Filtros de hojas.

El filtro prensa es til para muchos propsitos pero no es econmico para el manejo de grandes cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeas de agua. FIG 6: Filtro de hojas. El agua de lavado suele formar canales en

las tortas y se requieren grandes volmenes

de lquido. El filtro de hojas que se muestra en la (fig. 6) se acondicion para grandes volmenes de suspensin y un lavado ms eficiente. Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante.

Estas hojas se cuelgan en paralelo en un

tanque cerrado. FUENTE: www.bib.ufro.cl/libros/660
/Contenido/47761.pdf

La suspensin entra al tanque y la presin llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita en e1 exterior de la hoja. El filtrado fluye por el interior del marco hueco hacia un cabezal de descarga y el lquido de lavado sigue la misma trayectoria de
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la suspensin, De esta forma, el lavado resulta ms eficiente que en los filtros prensa. Para extraer la torta se abre la coraza del tanque. Algunas veces se hace pasar una corriente de aire a travs de las hojas en direccin contraria para ayudar a desprender la torta. Cuando el material valioso no es el slido, se pueden usar chorros de agua a presin para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro.

Los filtros de hoja tambin presentan la desventaja de la operacin por lotes. Se pueden automatizar para el ciclo de filtracin, lavado y limpieza, pero su funcionamiento es cclico, por lo cual se usan para procesos por lotes y de produccin relativamente modesta.

1.4.3.4

Filtros rotatorios continuos.

Los filtros de placas y marcos y los de hojas tienen las desventajas tpicas de los procesos intermitentes y no se pueden usar para procesos de gran capacidad.

Existen varios filtros de tipo continuo disponibles, los cuales se analizan en seguida:

a) Filtro de disco rotatorio contino. Este filtro consta de discos verticales concntricos montados en un eje horizontal rotatorio. El filtro opera con el mismo principio que el filtro rotatorio de tambor al vaco. Todos los discos estn huecos y cubiertos con un filtro de tela que se sumerge parcialmente en la suspensin. La torta se lava, se seca y se descarga raspndola cuando el disco est en la seccin superior de su rotacin. El lavado es menos eficiente que con el filtro de tambor rotatorio.

b) Filtro horizontal rotatorio contino.

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ste es un filtro al vaco cuya superficie filtradora anularrotatoria est dividida en sectores. Conforme el filtro horizontal gira recibe suspensin, luego se lava, se seca y se le quita la torta. La eficiencia del lavado es mejor que con el filtro de disco rotatorio. Se usa mucho en procesos de extraccin de minerales, lavado de pulpas y otros procesos de gran capacidad.

c) Filtro rotatorio continuo de tambor al vaco.

El filtro rotatorio continuo al vaco que se ilustra en la figura 14.2-5 filtra, lava y descarga la torta con un rgimen continuo. El tambor cilndrico se recubre de un medio filtrante adecuado, se hace girar, y una vlvula automtica en el centro sirve para activar las funciones de filtrado, secado, lavado y descarga de la torta del ciclo de operacin. El filtrado sale por el eje del filtro. La vlvula automtica permite la salida independiente del filtrado y lquido de lavado. Adems, cuando es necesario, se puede usar una conexin para un retro soplado de aire comprimido poco antes de la descarga, para ayudar a que el raspador de cuchilla desprenda la torta. El diferencial mximo de presin para el filtro al vaco es de slo 1 atm. Por consiguiente, este modelo no es adecuado para lquidos viscosos o lquidos que deben estar encerrados. Si el tambor se encierra en una coraza, se pueden usar presiones superiores a la atmosfrica. Sin embargo, el costo de un equipo de presin es de cerca del doble del de un fltro rotatorio de tambor al vaco. FIG 7: Filtro de hojas.

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FUENTE: http://hugochirinos.wikispaces.com/file
/view/filtracion_sedimentacion_centrifugacion.pdf

Los procesos modernos de alta capacidad utilizan filtros continuos. Las ventajas importantes son que los procesos son continuos y automatices y los costos de mano de obra son relativamente bajos.

Sin embargo, la inversin inicial es relativamente alta. Los filtros de tambor del vaco tienen un campo del uso amplio, entre otros en el refinamiento del mineral, hidrometalurgia, industria metalrgica, qumica y farmacutica, transformacin de los alimentos y tratamiento de aguas residuales. Los filtros de un vaco del tambor rotatorio (RDVF) son un filtro continuo en donde el componente slido en una pulpa o una mezcla es separado por una tela filtrante porosa u otros medios girada a travs de la pulpa o de la mezcla, con el vaco aplicado a la superficie interna para hacer los slidos acumular en la superficie como una torta o capa a travs de las cuales se dibuje el lquido. Cmo trabaja: El ciclo de proceso del RDVF es continuo. Cada revolucin consiste en la formacin de la torta, el lavado de la torta (si procede), el secado y la descarga de la torta. Como el tambor gira - sumergido parcialmente en la mezcla - el vaco dibuja el lquido con el medio de filtro (pao) en la superficie de tambor que conserva los slidos. El vaco tira del aire (o del gas) a travs de la torta y contina quitando el lquido mientras que el tambor gira. Si procede, la torta se puede lavar antes de la sequedad final y de la descarga.

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1.4.4 PRINCIPALES CARACTERISTICAS Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operacin. Velocidad de giro del tambor ajustable. Mltiples posibilidades de descarga de la torta. Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante. Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto. Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersin. Funcionamiento mecnico, simple y seguro, evita averas y permite un fcil mantenimiento y limpieza. Gastos de explotacin limitados. Poco espacio requerido FIG 8: Filtro de tambor de vaco

FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf Existen varios sistemas de descarga de la torta en base al espesor, consistencia y estructura de las mismas, dejando la tela filtrante en condiciones de dar el rendimiento previsto. La tela tiene un sistema de limpieza por agua a presin y cepillos mecnicos.

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Tipos de descarga de los filtros de tambor TEFSA:

Rasquete: Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de la tela para favorecer su limpieza.

FIG 9: Rasquete

FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf Rodillo: La torta pasa del tambor a un rodillo flotante por una adherencia preferencial desde donde se extrae por medio de un rasquete.

FIG 10: Rodillo

FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf
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Cuerdas: Juego de cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a los rodillos de inversin, levantando descargndola sobre uno de rodillos

FIG 11: Cuerdas

FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf

Tela Saliente: La tela filtrante se sespara del tambor portando la torta dando posibilidad al lavado por ambos lados de la tela. FIG 12: Tela Saliente

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FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf

Precapa: Descarga realizado por un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una pequea parte de la precapa existente sobre el tambor.

FIG 13: Precapa

FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf

1.4.5

INSTALACION

DE

FILTRACIN

CON

LAVADO

DE

TORTA

SEPARACION DE FILTRADO

El esquema de muestra un filtro de tambor con dos separadores de filtrado y de banda presin y lavado de torta, como caso mas complicado. En caso de no ser necesario el lavado, o no se precisa una separacin entre el filtrado madre y filtrado de lavado, la instalacin requiere un solo separador de filtrado. La bomba de filtrado en el separador puede eliminarse si existe suficiente altura baromtrica para el proceso de descarga.

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FIG 14: Instalacin de filtracin con lavado de torta y separacin de filtrado

FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf

FIG 15: Instalacin con filtracin sobre precapa.

FUENTE: http://www.gruptefsa.com/sp/pdf/FILTROS%20VACIO.pdf

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1.5

CATALOGO

1.5.1 FILTRO DE TAMBOR CONTINUO AL VACO (CE 285) Con los filtros rotativos continuos de tambor se pueden separar slidos de suspensiones lquidas de forma continua.

Con el generador de suspensiones, CE 285, se prepara una suspensin de tierra de diatomeas y agua. Una bomba trasiega la suspensin desde el generador hasta el depsito de alimentacin del filtro de tambor. Un agitador mantiene en suspensin las partculas slidas. Una parte del tambor rotativo queda sumergida en la suspensin. La carcasa perforada del tambor est recubierta con una tela filtrante. El tambor est dividido en zonas. Cada zona se comunica con una tubera de vaco a travs de un distribuidor de vaco. El vaco succiona el filtrado al interior del tambor a travs de la tela filtrante. Desde all pasa a un depsito colector a vaco. El slido es retenido por la tela filtrante. En la parte sumergida del tambor se forma una torta filtrante cuyo espesor va aumentando conforme gira. Una vez que la torta filtrante abandona la suspensin debido al movimiento giratorio, se seca por efecto del vaco aplicado. Una cuchilla separa la torta filtrante del tambor antes de que se vuelva a sumergir en la suspensin. Tambin se puede utilizar aire comprimido para despegar la torta filtrante. La torta de filtro se recoge en un depsito colector.

El caudal de alimentacin de la suspensin se regula en el generador de suspensiones. El nivel del depsito de alimentacin de suspensiones del filtro de tambor se puede fijar con un rebosadero de altura variable. El vaco aplicado se mide con un manmetro situado en el tanque de vaco. Se puede hacer un ajuste fino del nmero de revoluciones del tambor.

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FIG 16: Filtro de tambor continuo al vaco (ce 285)

FUENTE: http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/
produktbilder/08328300/Datenblatt/08328300%204.pdf

FIG 17: Esquema Filtro de tambor continuo al vaco (ce 285)

1 motor (del tambor), 2 tambor, 3 cuchilla, 4 tuberas de aspiracin de filtrado, 5 depsito colector de la torta, 6 salida y rebosadero del depsito de suspensiones, 7 depsito a vaco para filtrado, 8 motor (del agitador), 9 entrada de la suspensin, 10 conexin de vaco

FUENTE: http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/
produktbilder/08328300/Datenblatt/08328300%204.pdf
E

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1.5.2 Especificacin Filtracin continua de suspensiones, con formacin de torta, con un filtro de tambor Tambor perforado rotatorio, recubierto con una tela filtrante, que se sumerge parcialmente en la suspensin Vaco aplicado en el interior del tambor para succionar el filtrado y para secar la torta Retirada continua de la torta filtrante con una cuchilla regulable o con aire comprimido Ajuste fino del nmero de revoluciones del tambor Depsito a vaco de plstico para recoger el filtrado Depsito de suspensin con agitador y rebosadero Depsito colector de plstico para la torta Preparacin y transporte de la suspensin con el generador de suspensiones CE 285

1.5.3 Datos tcnicos Tambor superficie lateral: aprox. 0,1m2 nmero de revoluciones: aprox. 0,1...3rpm potencia consumida por el motor: aprox. 0,3kW Agitador nmero de revoluciones: aprox. 15rpm potencia consumida del motor: aprox. 0,12kW

Depsitos depsito a vaco para filtrado: aprox. 30L depsito colector para torta: aprox. 30L depsito de suspensin: aprox. 3L

Rangos de medicin vaco relativo: -1...0bar presin del aire comprimido para retirada de torta: 0...2bares
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Dimensiones

FIG 18: Esquema bsico de un filtro de tambor:

1 tambor perforado con tela filtrante, 2 distribuidor de vaco, 3 vaco (para filtrado), 4 entrada de suspensin, 5 depsito de suspensin, 6 retirada de tortas, 7 compartimento, 8 torta filtrante

FUENTE: http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/
produktbilder/08328300/Datenblatt/08328300%204.pdf

1.5.4 Dimensiones y pesos N L x An x Al: 1400 x 800 x 1800 mm Peso: aprox. 100 kg

1.5.5 Conexiones 230V, 60Hz/CSA, 3 fases o 400V, 50Hz, 3 fases Se necesita una toma de vaco y otra de aire comprimido Se recomienda una toma de agua

1.5.6 Volumen de suministro 1 filtro de tambor 1 juego de telas filtrantes material didctico

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FIG 19: conexiones Filtro de tambor continuo al vaco (ce 285)

1 generador de suspensiones (CE 285), 2 filtro de tambor, 3 salida y rebosadero del depsito de suspensin, 4 depsito colector de tortas, 5 depsito a vaco para filtrado, 6 conexin de vaco, 7 conexin de aire comprimido con limitador de presin, P manmetro

FUENTE: http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/
produktbilder/08328300/Datenblatt/08328300%204.pdf

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CAPITULO II MANUAL DIDACTICO DE FILTRO DE TAMBOR AL VACIO 2.1 NORMAS DE SEGURIDAD

2.1.1 Informacin sobre las normas de seguridad

Este manual comprende las instrucciones para el trabajo cotidiano y el servicio de mantencin que debe ser ejecutado por el operador. El manual debe estar siempre disponible para el personal que trabaja con el filtro.

IMPORTANTE: El manual deber ser guardado durante toda la vida til del filtro. El manual y las especificaciones tcnicas, constituyen parte del equipo. Este manual debe ser distribuido a todo el personal que opere el equipo. Complementariamente se pueden introducir cambios en el manual. El manual describe y recomienda los mtodos para realizar una adecuada mantencin al equipo.

2.1.2 Exigencias del Personal

El equipo slo debe ser operado por personal adiestrado. El personal de servicio y de mantencin slo podr manejar las partes del equipo para lo cual han sido adiestrados. Durante la mantencin y los ajustes antes de la puesta en marcha, el operador puede trabajar sin proteccin. El sonido no debe exceder 79 dB.

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2.2 MANTENCION

2.2.1 Sistema de Retrolavado.

Las razones ms frecuentes del mal funcionamiento del sistema de retrolavado es la obstruccin de las toberas. Esta obstruccin es debido a las partculas y organismos que ingresan en el agua de retrolavado, los cuales impiden que el flujo y la presin del agua sea la correcta.

El FOULLING normalmente puede ser removido incrementando la velocidad del agua en la caera del sistema de retrolavado. Lo anterior se logra sacando 3 a 4 inyectores de las toberas ubicadas al final de la caera donde van montadas, para posteriormente hacer fluir el agua durante 5 minutos por el sistema. Coloque una proteccin entre la tobera y el panel filtrante.

FIG 20: Tobera

FUENTE: http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/
produktbilder/08328300/Datenblatt/08328300%204.pdf

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2.2.2 Como limpiar las toberas:

Desconecte la alimentacin principal y la del sistema de retrolavado.

Saque la bayoneta dando vuelta en el sentido de las agujas del reloj.

Tenga cuidado de no aflojar el sello de goma.

Limpie la tobera con un compresor de aire o con un cepillo plstico, nunca use cepillos de acero o pinzas, esto destruye las toberas.

El inyector esta montado en orden inverso. Cercirese que se encuentren todas las piezas de la tobera instaladas para posteriormente apretarla y girarla de vuelta hacia la derecha.

Es muy importante que las piezas de la tobera estn instaladas correctamente despus de realizar la limpieza. Si una pieza queda suelta, este caer hacia afuera por lo que el jet de agua resultante puede destruir la tela filtrante.

Las toberas una vez cumplido un perodo de dos aos de Funcionamiento debern ser remplazadas. La tobera deber producir un ngulo de dispersin de 60 grados.

2.3 DESCANSOS

Los filtros de tambor rotatorio tipos HDF 1201-03 y HDF1601-04 Cada soporte esta equipado con dos descansos redondos. Estos deben ser engrasados cada dos semanas si el equipo se encuentra en operacin continua. Los filtros de tambor rotatorio tipos HDF 1605-07 y HDF 2005-07
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Este tipo de filtros podra estar equipado con descansos sellados o del tipo entre rosca (tipo carretn). Estos deben ser engrasados cada dos semanas si el equipo se encuentra en operacin continua.
FIG 21: Engrase soporte del descanso FIG22: Descansos y sellos

FUENTE: http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/
produktbilder/08328300/Datenblatt/08328300%204.pdf

FIG 23: Eje central y niple para engrase

FUENTE: http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/
produktbilder/08328300/Datenblatt/08328300%204.pdf

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2.4. Sistema Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio al equipo, usted debe desconectar el suministro de energa elctrica y desactivar el fusible F1

2.4.1 Motor reductor

La informacin acerca del motorreactor la encontrar en el apndice F

2.5 Paneles filtrantes

Los paneles filtrantes pueden ser limpiados en forma manual si es necesario. La limpieza se debe realizar cuando la rotacin del tambor empieza a ser cada vez ms frecuente (intervalo de retrolavados ms cortos).

Si usa para la limpieza una hidrolavadora, esta debe estar a una distancia mnima de 30 centmetros del panel filtrante.

Los paneles pueden disminuir su capacidad filtrante debido a la presencia de Fierro o materia orgnica (raramente un problema) en el agua.

En el caso se acumulen en los paneles precipitados de Fierro o carbonatos, estos se pueden remover con cido clorhdrico a un pH entre 1-2.

IMPORTANTE: El cido daar el pao de nylon, por lo que se debe emplear uno que este fabricado de poliester.

Si la grasa o algn aceite obstruye los paneles, se debe aplicar hidrxido de sodio (Na OH) (Soda custica) , el cual puede ser aplicado a un pH de 10-11 Detenga el filtro y esparza la solucin sobre los paneles con un cepillo suave. Encienda el equipo de tal forma que de vuelta hasta la seccin siguiente de paneles y repita la operacin anterior, realice esto hasta completar
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la limpieza de todos los paneles del filtro.

IMPORTANTE: Una vez puesto en marcha el equipo, el pH no debiera tener un efecto significativo sobre el sistema, pero en el caso de pisciculturas los paneles deben ser minuciosamente lavados con agua limpia previamente antes de ingresar agua que estar en contacto con los peces o algn ser vivo.

El hidrxido de Sodio en particular es altamente irritante, por lo que se debe proteger los ojos con lentes protectores.

2.5.1 Cambio de los paneles filtrantes Desconecte el suministro de energa del equipo (Switch) Destornille las tuercas del ngulo metlico que se encuentra en la parte de abajo del panel. Suelte los paneles antiguos y levntelos sobre los pernos de sujecin de la rejilla. Levante la rejilla con una mano y saque el panel antiguo con la otra mano. Compruebe que los pernos de sujecin estn sin la tuerca. Sujete el extremo superior de la rejilla y atornille las tuercas libremente. Coloque el nuevo panel filtrante bajo la rejilla y el ngulo metlico. Empuje hacia abajo la rejilla hasta el extremo inferior del panel y bjelo hasta hacer coincidir los agujeros de los pernos del ngulo metlico, tenga cuidado de no daar los paneles en esta operacin.
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 Utilice una pinza metlica para sostener en ngulo metlico de la rejilla cerca de la barra del tambor con el propsito de colocar las tuercas. Apriete la tuercas de tal forma que queden ajustadas. Alinee las rejillas con los paneles filtrantes. Reapriete todas las tuercas de modo que la tela de los paneles filtrantes est tensa. No es necesario apretar el ngulo metlico hasta que haga contacto con la barra plana del tambor. Se recomienda ver en el CD de instrucciones el procedimiento correcto ( Exija el CD a su distribuidor)

2.6 Programa de mantencin Revisin de toberas (si estn obstruidas ver punto 2.2.1) Todas las semanas u otro intervalo de tiempo basado en la experiencia de cada aplicacin Engrasar el eje central y los descansos con grasa Chevron tipo NLGI:2 o equivalente. Revisin visual de los filtrantes por posibles daos Engrase de la cadena Revisin del sello de goma Cada 6 meses Cada 6 meses
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Cada 2 semanas con operacin continua

Una vez al mes

que esta ubicado entre la bandeja de retrolavado y el tambor Revisin del sello de goma entre el marco del filtro y el tambor. Revisin del sello de goma entre el marco del filtro y el tambor. Revisin del libre movimiento Una vez al ao de los soportes y descansos Revisin de la tensin de la cadena Tolerancia +- 10 mm Reemplazo inyectores sistema de retrolavado Cambio del aceite del motorreductor del tipo ISO Omala 680 (Shell) o equivalente. Ver apndice F Cada 2 aos Cada 6 meses Una vez al ao Una vez al ao

2.7 Solucin a problemas Problema

El filtro no comienza su funcionamiento aunque el nivel de agua dentro del tambor haya alcanzado el sensor de nivel.

Posible causa
A: El agua es demasiado blanda y posee baja conductividad elctrica.

Solucin al problema
A: Aumente la sensibilidad dando vuelta la perilla de sensibilidad al Mximo. Si esto no ayuda, usted podr cambiar la gama de la sensibilidad seleccionable por un interruptor en el frente del rel.

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B: El sensor de nivel no funciona correctamente. Para la deteccin es necesario regular el nivel del rel , para lo cual es necesario mover un tornillo ubicado en el rel.

B: Compruebe que todos los cables estn bien conectados, y que el tornillo que sujeta el sensor al marco del filtro est correctamente asegurado.

C: Rel defectuoso. Las lmparas del rel de contacto y de tiempo deben estar siempre encendidas mientras est el agua en contacto con el sensor (luz roja ) . La lmpara del rel deber estar de color verde y encendida mientras exista energa.

C: Remplace el rel defectuoso.

El filtro no se detiene despus que ha pasado el tiempo de programacin del rel de tiempo.

A: Hay un contacto permanente entre el sensor de nivel y el estanque del filtro.

A: Saque cualquier objeto o material biolgico que est adherido al sensor de nivel , lo que puede producir un contacto con el tanque del filtro.

B: El sensor de nivel es demasiado sensitivo.

B: Baje la sensibilidad dando vuelta la parrilla hasta el mnimo. Si esto no ayuda, usted puede cambiar la gama de la sensibilidad seleccionable por una menos sensible.

C: El rel de tiempo est defectuoso. Cuando la luz roja del rel est encendida es debido a que el agua est haciendo contacto con el sensor de nivel.

C: Reemplace el rel de tiempo defectuoso.

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D: Sensor de nivel defectuoso

D: Remplace el sensor de nivel defectuoso.

2.8 APENDICE E

PANEL DE CONTROL

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2.9 APENDICE F

MOTOREDUCTOR

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