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marinabouzon@gmail.com
Marina Bouzon
Sinnimos
Toyota Production System - TPS Sistema Toyota de Produo - STP Produo Lean Produo Enxuta
Origens / Histria
Sakichi Toyoda - final do sc. XIX - Tear Visita Ford 1910 Produo em fluxo Cenrio da Toyota ps-guerra
Crise, sem crdito Baixa demanda e alto mix Produtividade 10x menor que a americana
Incio do STP (1945 - Implementao at os dias de hoje) Reconhecimento mundial veio em 1973 com a crise do petrleo, quando a Toyota foi uma das poucas empresas a sair ilesa.
Mas porque cada vez mais as empresas querem conhecer e adotar o Sistema Toyota de Produo?
Produo 2006*
9.361.000 8.886.000 7.743.000 6.000.000 5.284.000 4.191.000 3.936.000 3.602.000 3.598.000 2.927.000 2.060.000 1.936.000 1.311.000 3.558.000 64.392.000
Participao (%)
14,5 13,8 12,0 9,3 8,2 6,5 6,1 5,6 5,6 4,5 3,2 3,0 2,0 5,5 100,0
Fonte: CSM Worldwide
Especialistas prevem que a Toyota assumir a liderana tambm em termos de volume produzido em 2006.
E Quanto a Lucratividade?
1/3 das maiores montadoras do mundo perde dinheiro ano aps ano
Em 2005 a Toyota lucrou 11,4 bilhes de dlares; mais do que as 12 principais concorrentes JUNTAS!!!
Fonte: CSM Worldwide
Casa do TPS
Tpicos
Fluxo de valor Fundamentos do TPS Os 7 desperdcios (MUDAS) 5S Gesto Visual Gemba Kaizen Ferramentas do TPS Fluxo Contnuo Sistema de Produo Puxada Qualidade na Fonte Confiabilidade e estabilidade
Fluxo de Valor
a realizao progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valor para que um produto passe da concepo ao lanamento, do pedido entrega e da matria-prima s mos do cliente.
Fundamentos do TPS
Os 7 Desperdcios (Mudas)
Superproduo Transporte Processamento em si Movimentao Espera Defeito Estoque
5% Cria Valor
O Programa 5S
5S + Adequao ao uso
Gesto Visual
Gesto visual disponibilizar informaes para nos ajudar a...
Gemba Kaizen
Gemba o local onde o valor criado Kaizen a melhoria contnua
Kaizen
PDCA
Ferramentas do TPS
Fluxo Contnuo
Produzir uma pea de cada vez, que passada imediantamente a um estgio do processo e deste para o seguinte, sem nenhuma parada entre eles; Fazer o produto fluir continuamente eliminando estagnaes no processo produtivo e s produzir o que necessrio e quando for necessrio
Layout Celular
Clula de Manufatura
Geralmente em forma de U Menor distncia percorrida pela pea. Permite flexibilidade possibilitando compartilhar elementos do trabalho com os processos. Baseado em mo-de-obra (flexibilidade) Fluxo unitrio
Trabalho Padronizado
O Sistema de Produo Puxada o modelo de organizao industrial que visa otimizar o fluxo de material.
Tempo Takt
Definio: Para atender o cliente, com que frequncia devemos produzir, baseada na razo de venda. Objetivo: Sincronizar o ritmo da produo a razo de demanda do cliente, estabelecendo uma meta de tempo para um volume de fabricao. Clculo = Tempo de Trabalho Disponvel por Turno Demanda do Cliente por Turno Exemplo: 75600 seg / 420 ps = 180 segundos
Just-in-Time
Just-InJust-In-Time Fluxo Contnuo Produo Puxada
Takt Time
um modelo de produo no qual cada processo suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. Pe em prtica a lgica da produo puxada pelo certo. cliente.
Kanban
KAN
BAN
O kanban a ferramenta que viabiliza a produo just-in-time. Kanban uma ferramenta usada sinalizao entre o cliente e o fornecedor. como
Funcionamento do Kanban
A
Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C Kanban de Retirada D Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C
Processo Fornecedor
B C D
A B
Processo Cliente
Kanban de Produo D
...continuao
Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C Kanban de Retirada D Kanban de Produo C
Processo Fornecedor
B C D
A B
Processo Cliente
...continuao
Kanban de Produo A Kanban de Produo B Kanban de Produo C Kanban de Produo D Kanban de Retirada A Kanban de Retirada B Kanban de Retirada C
Processo Fornecedor
B C D
A B
Processo Cliente
Kanban de Retirada D
...continuao
Processo Fornecedor
A B
Processo Cliente
Kanban de Retirada D
...continuao
Processo Fornecedor
A B
C
Kanban de Retirada D
Processo Cliente
Objetivos do Kanban
Controle e manuteno do fluxo contnuo de produo. Eliminao das perdas. Reposio baseada no consumo/demanda. Controle visual do fluxo ao longo da cadeia de valor.
Nivelamento
Nivelamento do Volume - Supermercado
Heijunka Box
Distribue a produo de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador. Nivela o mix de produo
Mizusumashi
Realiza trabalho normalizado No mesmo ciclo abastece linhas e colhe produtos acabados Movimenta os kanbans Elimina da clula as micro paradas para abastecimento
Qualidade na Fonte
Jidoka Autonomao - Separao homem mquina Maximizao da MOD - mquinas servem as pessoas Os 5 PORQUS Qualidade Contruda, no inspecionada
Inspeo 100% Sistema aprova de erro - Poka Yoke Sistema no permiti passar o erro
Os 5 porqus
Nivel do problema Nivel correspondente de soluo H uma poa de leo no cho Limpar o leo da fbrica Porque a mquina est vazando Porque a vedao est gasta Consertar a mquina Substituir a vedao
Porque compramos vedaes Mudar as especificaes das vedaes de material inferior Porque conseguimos um bom negcio com estas Mudar as polticas de compra vedaes Porque o agente de compras avaliado segundo a economia de custos curto prazo Mudar a poltica de avaliao dos agentes de compra
TPM
Fonte: www.leanway.com.br
Bibliografia
Liker, Jeffrey K. O Modelo Toyota. Editora artmed, 2005 SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de produo : do ponto de vista da engenharia de produo. 2. ed Porto Alegre: Bookman, 1996. WOMACK, James P; JONES, Daniel T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdcio e crie riqueza. 4. ed Rio de Janeiro: Campus, c1998. Shook, John; Rother, Mike.. Aprendendo a Enxergar. Lean Institute Brasil, 2000. Figueiredo, Kleber. A Logstica Enxuta. Cel/Coppead. 2006
Dvidas?
OBRIGADA!
Marina Bouzon
marinabouzon@gmail.com