Tesis Sobre Cañerias

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MNAS PETRLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE PETRLEOS
TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEOS
TUBERAS DE REVESTIMIENTO, OPTIMIZACIN DE SU DISEO Y PERFORACIN
AUTORES: FRANKLIN BAO SALTOS DIEGO MAYALICA DALGO
Quito Ecuador Ao de la Investigacin 2008-2009
TUBERAS DE REVESTIMIENTO, OPTIMIZACIN
DE SU DISEO Y PERFORACIN
RECOMENDACIN DE PUBLICACIN
II
DECLARACIN DE ORIGINALIDAD
En calidad de Miembros del Tribunal de Tesis de Grado designados por la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental de la Universidad Central del Ecuador, declaramos que el Tema de Tesis TUBERAS DE REVESTIMIENTO, OPTIMIZACIN DE SU DISEO Y PERFORACIN; es indita y fue completamente elaborada y presentada por los seores FRANKLIN VINICIO BAO SALTOS Y DIEGO ALBERTO MAYALICA DALGO, para lo cual dejamos constancia de su autenticidad.
Ing. Ramiro Rivera DIRECTOR
Ing. Celiano Almedia PRIMER MIEMBRO
Ing. Byron Clerque SEGUNDO MIEMBRO
III
CESIN DE DERECHO DE AUTOR
En gratitud a la continua labor educativa que la Universidad Central del Ecuador ha desarrollado a favor de los estudiantes ecuatorianos, nosotros Franklin Vinicio Bao Saltos y Diego Alberto Mayalica Dalgo, representantes de esta noble institucin, cedemos los derechos de autora sobre nuestro trabajo de Tesis de Grado titulada TUBERAS DE REVESTIMIENTO, OPTIMIZACIN DE SU DISEO Y PERFORACIN a nombre de la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental.
Atentamente,
Franklin Bao Saltos
Diego Mayalica Dalgo
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AGRADECIMIENTO
A m amado Dios y su hijo Jess que permiten que mis sueos se hagan vida, siempre brindndome fortaleza y salud. A mis Padres que en todo momento han sabido apoyarme, que me han guiado por el camino del bien y que son el pilar fundamental para alcanzar mis objetivos. A todas las personas que contribuyeron positivamente a la realizacin de esta investigacin. Franklin.
DEDICATORIA
Con un infinito cario, el esfuerzo constante, y la dedicacin depositada en esta Tesis, es dedicada de manera muy especial para mis Padres Clemente y Laurita, que en el da a da llenan de luz y esperanza mis pensamientos. A ellos les dedico este trabajo, los quiero mucho, Franklin.
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AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios por ser mi fuente divina de inspiracin de fortaleza, a mis padres eterna gratitud y hermanos testigos de mis triunfos y fracasos. A todos mis compaeros y amigos que de una u otra manera contribuyeron para la realizacin de este trabajo. Diego.
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DEDICATORIA
A mis padres Alberto y Liva, ya que con infinito amor supieron guiarme en el camino del estudio para alcanzar una profesin y ser hombre de bien y til a la sociedad. A ellos dedico este trabajo fruto de su sacrificio y esfuerzos constantes. Diego.
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RESUMEN DOCUMENTAL
Tesis sobre Ingeniera de Perforacin, especficamente tuberas de revestimiento. El objetivo fundamental es optimizar los costos asociados a la instalacin de tuberas de revestimiento, a travs de propuestas de nuevas geometras en el diseo mecnico de pozos direccionales. Los Problemas identificados: altos costos de operacin, tiempo no productivo y colapso de revestidores. La hiptesis dice: La construccin del perfil de presiones, permite un diseo ptimo de revestidores, disminuye costos de operacin y de tubera en si. Marco referencial: ubicacin, columna estratigrfica, yacimientos productores, propiedades de las rocas, reservas, produccin, estado actual y futuro del Campo Sacha. Con argumentos tericos sobre: tecnologa de perforacin y tuberas de revestimiento. Marco metodolgico determinstico: planificacin de perforacin direccional: ubicacin de pozos, clculos de trayectoria, seleccin de profundidades de asentamiento, diseo de tubera de revestimiento. La conclusin general se refiere a la disminucin de impactos econmicos negativos, por la propuesta de nuevos diseos y tecnologa para la perforacin de pozos. Con la recomendacin de adoptar la metodologa tcnica y tecnolgica seguida en esta investigacin, a fin de probar la hiptesis y alcanzar el objetivo propuesto.
DESCRIPTORES: <TUBERIAS DE REVESTIMIENTO - DISEO> <CAMPO SACHA PERFIL DE PRESIONES> <CAMPO SACHA - RESERVAS PROBADAS> <COLUMNA ESTRATIGRAFICA - CAMPO SACHA> <PERFORACION TECNOLOGIA> <WELL PLANING - TRAYECTORIA> <PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO> <CASING DRILLING> CATEGORIAS TEMTICAS: <CP-INGENIERIA DE PETROLEOS> <CP-INGENIERIA DE PERFORACION> <CS-REVESTIDORES>
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AUTORIZACIN: Autorizamos a la BIFIGEMPA, para que esta tesis sea diseminada a travs de su Biblioteca Virtual por INTERNET
Atentamente,
Franklin Bao Saltos CI: 020172742-7
Diego Mayalica Dalgo CI: 171624945-1
DOCUMENTAL SUMMARY
Thesis about Drilling Engineering, specifically casing design and drilling with casing. The fundamental objective is optimizes the costs associated to the installation of casings, through proposals of new geometries in the mechanical design of directional wells. The identified Problems: high operation costs, non productive time and revestidores collapse. The hypothesis says: The construction of the profile of pressures, allows a good design of revestidores, it diminishes operation costs and of pipe in if. Referential Framework: location, column stratigrafic, producing locations, properties of the rocks, reservations, production, current state and future of the Campo Sacha. With theoretical arguments on: drilling technology and casing. Methodological Framework deterministic: planning of directional drilling: location of wells, calculations of trajectory, selection of establishment depths, and design of casing. The general conclusion refers to the decrease of negative economic impacts, for the proposal of new designs and technology for the perforation of wells. With the recommendation of adopting the technical and technological methodology continued in this investigation, in order to prove the hypothesis and to reach the proposed objective.
DESCRIPTORS: <CASING - DESING> < SACHA FIELD PROFILE OF PRESSURES> < SACHA FIELD - PROVEN RESERVE > < STRATIGRAFIC COLUMN - SACHA FIELD > <DRILLING - TECHNOLOGY > <WELL PLANING - TRAJECTORY > <DEPTHS OF ESTABLISHMENT > <CASING DRILLING> THEME CATEGORIES: <CP- PETROLEUM ENGINEERING > <CP- DRILLING ENGINEERING > <CS-CASING>
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AUTHORIZATION: We authorize BIFIGEMPA to disseminate this thesis by the INTERNET through its Virtual Library
Respectfully,
Franklin Bao Saltos CI: 020172742-7
Diego Mayalica Dalgo CI: 171624945-1
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NDICE GENERAL
CAPTULO I ............................................................................................................................... 1 DESCRIPCIN DEL CAMPO DE APLICACIN .....................................................1 1.1 GENERALIDADES DEL CAMPO SACHA ................................................................ 1 1.2 UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO ............................................................... 1 1.3 COLUMNA ESTRATIGRFICA ................................................................................. 2 1.4 DESCRIPCIN DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES..................................... 4 1.4.1 Caractersticas de los Crudos................................................................................. 4 1.5 PROPIEDADES DE LAS ROCAS................................................................................ 5 1.5.1 Porosidad................................................................................................................. 5 1.5.2 Permeabilidad.......................................................................................................... 6 1.6 MECANISMOS DE EMPUJE DEL YACIMIENTO .................................................... 7 1.7 FACTOR DE RECOBRO .............................................................................................. 8 1.7.1 Clculo del factor de recobro a partir de las curvas de declinacin de produccin 8 1.8 RESERVAS DEL CAMPO.......................................................................................... 12 1.8.1 Curvas de declinacin .......................................................................................... 13 1.8.1.1 Tipos de curvas de declinacin ....................................................................... 13 1.9 PRODUCCIN DEL CAMPO .................................................................................... 16 1.10 ESTADO ACTUAL DEL CAMPO ........................................................................... 17 1.10.1 Pozos Perforados................................................................................................. 17 1.11 El Futuro del Campo Sacha ........................................................................................ 18 CAPTULO II............................................................................................................................ 20 TECNOLOGA DE LA PERFORACIN ................................................................ 20 2.1 PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS ............................................................ 20 2.2 PERFORACIN VERTICAL...................................................................................... 20 2.3 PERFORACIN DIRECCIONAL .............................................................................. 21 2.3.1 Tipos de Pozos Direccionales ................................................................. 22 2.3.1.1 Perfil tipo tangencial o J invertido............................................................... 22 2.3.1.2 Perfil tipo S ..................................................................................................... 23 2.3.1.3 Perfil tipo horizontal ....................................................................................... 23 2.4 PERFORACIN HORIZONTAL................................................................................ 24 2.5 HERRAMIENTAS USADAS PARA LA DIRECCIN ............................................. 25 2.5.1 HERRAMIENTAS DEFLECTORAS .................................................................. 26 2.5.1.1 Bent Sub.......................................................................................................... 26 2.5.1.2 Brocas de perforacin Jetting ...................................................................... 26 2.5.1.3 Cuchara Recuperable ...................................................................................... 27 2.5.1.4 Cuchara Permanente Whipstock.................................................................. 28 2.5.1.5 Motores de fondo ............................................................................................ 28 2.5.1.6 Motores de Turbina......................................................................................... 29 2.5.2 HERRAMIENTAS AUXILIARES....................................................................... 30 2.5.2.1 Estabilizadores ................................................................................................ 30 2.6 HERRAMIENTAS USADAS PARA EL CONTROL DIRECCIONAL..................... 32 2.6.1 Investigacin mientras se perfora.......................................................................... 32 2.6.1.1 MWD .............................................................................................................. 33 2.6.1.2 LWD ............................................................................................................... 33 2.7 TCNICAS DE PERFORACIN................................................................................ 34 2.7.1 La Tcnica de Deslizamiento ................................................................................ 34 2.7.2 La Tcnica de Rotacin......................................................................................... 34 2.8 SISTEMAS DIRIGIBLES DE PERFORACIN ROTATORIA................................. 35 2.8.1 Point-the-bit........................................................................................................... 36 2.8.1.1 Capacidades del sistema point the bit.................................................... 39
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2.8.2 Push-the-bit ........................................................................................................... 39 2.8.2.1 Capacidades del sistema push the bit .................................................... 41 CAPTULO III .......................................................................................................................... 42 TUBERAS DE REVESTIMIENTO .......................................................................42 3.1 FABRICACIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO ..................................... 42 3.2 FUNCIONES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO.......................................... 45 3.3 CLASIFICACIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO.................................. 46 3.3.1 Revestimiento Conductor...................................................................................... 46 3.3.2 Revestimiento Superficial ..................................................................................... 46 3.3.3 Revestimiento Intermedio o de proteccin............................................................ 47 3.3.4 Revestimiento de Produccin................................................................................ 47 3.3.5 Camisa de Produccin (Liners) ............................................................................. 47 3.3.6 Tubera Complemento (TIE-BACK) .................................................................... 48 3.3.7 Complemento corto (STUB) ................................................................................. 49 3.3.8 Sin tubera de produccin (TUBINGLESS).......................................................... 49 3.4 CARACTERSTICAS FSICAS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO............ 49 3.4.1 Dimetro de la Tubera de Revestimiento............................................................. 50 3.4.1.1 Dimetro Drift................................................................................................. 50 3.4.2 Longitud de la tubera de revestimiento ................................................................ 51 3.4.3 Grados del acero.................................................................................................... 51 3.4.4 Conexiones o juntas .............................................................................................. 52 3.4.4.1 Conexiones API .............................................................................................. 52 3.4.4.2 Conexiones Patentadas.................................................................................... 56 3.4.4.3 Eficiencia de las conexiones ........................................................................... 57 3.5 PROPIEDADES MECNICAS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO ............ 58 3.5.1 Colapso.................................................................................................................. 58 3.5.2 Tensin.................................................................................................................. 58 3.5.3 Presin Interior...................................................................................................... 60 3.6 CAUSAS DE FALLAS DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO ..................... 60 3.6.1 Falla por Aplastamiento ........................................................................................ 60 3.6.1.1 El ovalamiento geomtrico.............................................................................. 61 3.6.1.2 La Excentricidad ............................................................................................. 62 3.6.1.3 El Desgaste...................................................................................................... 62 3.6.2 Falla por Elongacin ............................................................................................. 62 3.6.2.1 Fallas en las conexiones o juntas .................................................................... 63 3.6.3 Falla por Estallido ................................................................................................. 63 3.6.4 Resumen:............................................................................................................... 64 3.7 CORROSIN EN LOS REVESTIMIENTOS ............................................................. 64 3.7.1 Tipos de corrosin................................................................................................. 64 3.7.1.1 Corrosin por CO2 .......................................................................................... 65 3.7.1.2 Corrosin Galvnica ....................................................................................... 65 3.7.1.3 Fragilizacin por hidrgeno en aceros con aleaciones de nquel. ................... 65 3.7.1.4 Slfide Stress Corrosin Cracking (SSCC) ..................................................... 65 3.7.1.5 Stress Corrosin Cracking (SCC) ................................................................... 66 3.7.1.6 Fisuras por corrosin....................................................................................... 66 3.8 CONTROL DE CALIDAD .......................................................................................... 66 3.8.1. Mtodos de ensayo no destructivos...................................................................... 66 3.8.1.1 Inspeccin Visual............................................................................................ 67 3.8.1.2 Inspeccin con partculas magnticas ............................................................. 67 3.8.1.3 Inspeccin con lquidos penetrantes ............................................................... 70 3.8.1.4 Inspeccin con ultrasonido ............................................................................. 72 3.8.1.5 Inspeccin Electromagntica .......................................................................... 73 3.8.2. Otros mtodos de inspeccin de tubera............................................................... 74 3.8.2.1 Calibracin Interna.......................................................................................... 74
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3.8.2.2 Inspeccin de roscas ....................................................................................... 75 3.8.3 Tipos de inspeccin segn la tubera utilizada...................................................... 77 3.8.3.1 En tubera de perforacin................................................................................ 77 3.8.3.2 En ensamblaje de fondo .................................................................................. 77 3.8.3.3 En tubera de revestimiento ............................................................................ 77 3.8.3.4 En tubera de produccin ................................................................................ 78 3.8.4 Recomendaciones Bsicas..................................................................................... 78 3.9 RECEPCIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO EN EL POZO .................. 79 3.9.1 Operaciones Previas .............................................................................................. 79 3.9.2 Herramientas y Accesorios necesarios para la introduccin de TR ...................... 80 3.9.2.1 Elevadores ....................................................................................................... 81 3.9.2.2 Cuas............................................................................................................... 81 3.9.2.3 TAM Casing Circulating Packer..................................................................... 81 3.9.2.4 El Equipo de Flotacin.................................................................................... 82 3.9.3 Procedimiento de introduccin de TR................................................................... 83 3.9.3.1 Aplicacin de Grasa API o Selladora ............................................................. 84 3.9.3.2 Acoplamiento de tuberas de revestimiento .................................................... 84 3.9.3.3 Peso de la sarta de tubera de revestimiento ................................................... 87 3.10 CEMENTACIN DE REVESTIDORES .................................................................. 90 3.10.1 Objetivos de la Cementacin............................................................................... 90 3.10.2 Equipo de Cementacin ...................................................................................... 90 3.10.2.1 Tapones Inferior y Superior .......................................................................... 90 3.10.3 Clasificacin API del Cemento ........................................................................... 91 3.10.4 Diseo de la lechada de cemento ........................................................................ 92 3.10.5 Aditivos Utilizados en Cementaciones ............................................................... 92 3.10.5.1 Aceleradores del cemento ............................................................................. 92 3.10.5.2 Retardadores y dispersantes de cemento....................................................... 93 3.10.5.3 Controladores de prdida de filtrado............................................................. 93 3.10.5.4 Agentes densificantes.................................................................................... 93 3.10.5.5 Aditivos reductores de densidad ................................................................... 93 3.10.5.6 Aditivos para prdida de circulacin: ........................................................... 93 3.10.6 Proceso de Cementacin ..................................................................................... 94 3.11 OPERACIONES DE TERMINACIN DEL POZO ................................................. 95 CAPTULO IV .......................................................................................................................... 97 OPTIMIZACIN EN EL DISEO DE REVESTIDORES ......................................... 97 4.1 PLANIFICACIN DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL .................................. 97 4.1.1 UBICACIN DE POZOS..................................................................................... 97 4.1.1.1 Seleccin del rea ........................................................................................... 97 4.1.1.2 Anlisis de Pozos Vecinos .............................................................................. 98 4.1.1.3 Coordenadas del objetivo geolgico ............................................................. 105 4.1.1.4 Seccin Ssmica de los Pozos ....................................................................... 113 4.1.1.5 Coordenadas de superficie / cellar ................................................................ 115 4.1.2 CLCULOS DE TRAYECTORIA .................................................................... 117 4.1.2.1 Trayectoria del Pozo SAC-X2................................................................... 119 4.1.2.2 Trayectoria del Pozo SAC-X1................................................................... 123 4.1.3 SELECCIN DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO ........................................................................... 127 4.1.3.1 Presin de Formacin ................................................................................... 127 4.1.3.2 Presin de Fractura ....................................................................................... 129 4.1.3.3 Perfil de Presiones......................................................................................... 132 4.1.3.4 Profundidades de Asentamiento de los Revestidores.................................... 135 4.1.4 DISEO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO ........................................ 139 4.1.4.1 Criterio para el Diseo de las Tuberas de Revestimiento ............................ 139 4.1.4.2 Factores de Seguridad en el Diseo (SF) ...................................................... 139
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4.1.4.3 EL Modelo Biaxial........................................................................................ 140 4.1.5 DISEO DE LOS REVESTIDORES PARA EL POZO SAC-X2 ..................... 141 4.1.5.1 Propuesta: Dos columnas de revestimiento .................................................. 141 4.1.5.2 Seleccin del Dimetro del Revestimiento de Explotacin ........................... 141 4.1.5.3 Diseo del Revestimiento de Explotacin...................................................... 141 4.1.5.4 Brocas para el Revestimiento de Explotacin ................................................ 143 4.1.5.5 Diseo del Revestimiento Superficial ............................................................ 145 4.1.5.6 Brocas para el Revestimiento Superficial....................................................... 146 4.1.5.7 Programa Final de Brocas y Revestimientos para el Pozo Sac - X2............ 147 4.1.6 DISEO DE LOS REVESTIDORES PARA EL POZO SAC-X1 ..................... 157 4.1.6.1 Primera Propuesta: Dos columnas de revestimiento..................................... 157 4.1.6.2 Diseo del Revestimiento de Explotacin...................................................... 157 4.1.6.3 Brocas para el Revestimiento de Explotacin ................................................ 158 4.1.6.4 Diseo del Revestimiento Superficial ............................................................ 159 4.1.6.5 Brocas para el Revestimiento Superficial....................................................... 161 4.1.6.6 Programa Final de Brocas y Revestimientos para el Pozo Sac- X1............. 162 4.1.7 DISEO DE LOS REVESTIDORES PARA EL POZO SAC-X1 ..................... 164 4.1.7.1 Segunda Propuesta: Una columna de revestimiento y un liner..................... 164 4.1.7.2 Diseo del Revestimiento de Explotacin...................................................... 164 4.1.7.3 Brocas para el Revestimiento de Explotacin ................................................ 165 4.1.7.4 Diseo del Revestimiento Superficial ............................................................ 166 4.1.7.5 Brocas para el Revestimiento Superficial....................................................... 169 4.1.7.6 Programa Final de Brocas y Revestimientos para el Pozo Sac-X1 ............. 170 CAPTULO V.......................................................................................................................... 173 ECONOMA DEL PROYECTO...........................................................................173 5.1 COSTOS DE LOS REVESTIMIENTOS APLICADOS ........................................... 173 5.1.1 Costos de brocas.................................................................................................. 174 5.1.2 Costos de la tubera de revestimiento.................................................................. 174 5.1.3 Costos de Cementacin ....................................................................................... 175 5.1.4 Tiempo de Operacin .......................................................................................... 176 5.1.5 Resumen de Costos ............................................................................................. 176 5.2 COSTOS DE LOS REVESTIMIENTOS PROPUESTOS......................................... 177 5.2.1 Costos de la Primera Propuesta: Dos columnas de revestimiento pozo Sac-X2 ...................................................................................................................................... 177 5.2.1.1 Costos de brocas ........................................................................................... 177 5.2.1.2 Costos de la tubera de revestimiento ........................................................... 177 5.2.1.3 Costos de Cementacin................................................................................. 178 5.2.1.4 Tiempo de Operacin.................................................................................... 178 5.2.1.5 Resumen de Costos ....................................................................................... 178 5.2.2 Costos de la Primera Propuesta: Dos columnas de revestimiento pozo Sac-X1 ...................................................................................................................................... 179 5.2.2.1 Costos de brocas ........................................................................................... 179 5.2.2.2 Costos de la tubera de revestimiento ........................................................... 179 5.2.2.3 Costos de Cementacin................................................................................. 179 5.2.2.4 Tiempo de Operacin.................................................................................... 180 5.2.2.5 Resumen de Costos ....................................................................................... 180 5.2.3 Costos de la Segunda Propuesta: Una columna de revestimiento y un liner, pozo Sac-X1 ...................................................................................................................... 181 5.2.3.1 Costos de brocas ........................................................................................... 181 5.2.3.2 Costos de la tubera de revestimiento ........................................................... 181 5.2.3.3 Costos de Cementacin................................................................................. 182 5.2.3.4 Tiempo de Operacin.................................................................................... 182 5.2.2.5 Resumen de Costos ....................................................................................... 182 5.3 CUADROS COMPARATIVOS................................................................................. 183
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CAPTULO VI ........................................................................................................................ 185 PERFORACIN DE POZOS CON TUBERA DE REVESTIMIENTO..................... 185 6.1 PRINCIPIOS DE ESTA TCNICA........................................................................... 185 6.2 LA TECNOLOGA DE PERFORACIN CON CASING........................................ 186 6.3 MTODOS DE PERFORACIN CON CASING..................................................... 186 6.3.1 EL SISTEMA RECUPERABLE CASING DRILLING ................................. 186 6.3.1.1 El equipo de perforacin ............................................................................... 187 6.3.1.2 Casing Drilling y motores de fondo direccionales (PDM)........................... 188 6.3.1.3 Casing Drilling y sistemas rotativos direccionales (RSS)............................ 189 6.3.1.4 El Sistema Casing Drive System............................................................... 190 6.3.1.5 Adquisicin de registros en hueco abierto .................................................... 191 6.3.1.6 La Cementacin ............................................................................................ 191 6.3.1.7 Ingeniera de diseo ...................................................................................... 192 6.3.2 EL SISTEMA DRILL SHOE DRILLING with CASING .............................. 192 6.3.2.1 El equipo de perforacin ............................................................................... 193 6.3.2.2 La Zapata perforadora y perforable .............................................................. 193 6.3.2.3 Sistemas de Conduccin de Superficie ......................................................... 195 6.3.2.4 Anlisis de Perforabilidad y Seleccin del DrillShoe .................................. 197 6.4 HIDRULICA DE LA PERFORACIN CON CASING......................................... 199 6.4.1 Modelos para calcular las prdidas de presin.................................................... 199 6.4.1.1 El Modelo de Luo y Peden........................................................................... 199 6.4.1.2 El Modelo de Daz ........................................................................................ 200 6.5 COMPAIBILIDAD DE LA NUEVA TECNOLOGA CON EL CAMPO DE APLICACIN.................................................................................................................. 201 6.5.1 Introduccin de la tecnologa Casing DrillingTM................................................. 201 6.5.2 Introduccin de la tecnologa Drilling with CasingTM......................................... 202 6.6 IMPORTACIN DE LA TECNOLOGA PERFORACIN DE POZOS CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO PARA ECUADOR................................................ 204 CAPTULO VII....................................................................................................................... 205 ANLISIS COMPARATIVO DE POZOS PERFORADOS CON TUBERA DE REVESTIMIENTO Y DRILL PIPE...................................................................... 205 7.1 LA TECNOLOGA CASING DRILLING vs CONVENCIONAL........................ 205 7.1.1 Pozos en Wyoming (USA).................................................................................. 205 7.1.3 Pozos en el Sur de Texas (Laredo U.S.A.).......................................................... 211 7.1.4 Caso histrico ECUADOR.................................................................................. 212 7.2 LA TECNOLOGA DRILLING with CASING vs. CONVENCIONAL............... 212 CAPTULO VIII ..................................................................................................................... 215 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 215 8.1 CONCLUSIONES...................................................................................................... 215 8.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................ 218 BIBLIOGRAFA..................................................................................................................... 219 ANEXOS .................................................................................................................................. 220
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Ubicacin del campo Sacha...................................................................................... 2 Figura 1.2 Columna Estratigrfica Generalizada del Campo Sacha ................................... 3 Figura 1.3 Declinacin de la produccin BT........................................................................ 9 Figura 1.4 Declinacin de la produccin U ........................................................................ 10 Figura 1.5 Declinacin de la produccin T Inferior.......................................................... 10 Figura 1.6 Declinacin de la produccin T Superior ........................................................ 11 Figura 1.7 Declinacin de la produccin Holln Superior ................................................ 11 Figura 1.8 Declinacin de la produccin Holln Inferior.................................................. 12 Figura 1.9 Prediccin de produccin Holln Superior vs. Tiempo........................................ 14 Figura 1.10 Prediccin de produccin T Inferior vs Tiempo ................................................ 15 Figura 1.11 Prediccin de produccin Napo U vs Tiempo ................................................ 15 Figura 112 Prediccin de produccin Basal Tena vs Tiempo ............................................... 16 Figura 1.13 Produccin vs Tiempo del Campo Sacha .......................................................... 17 Figura 2.1 Representacin de la perforacin direccional ...................................................... 21 Figura 2.2 Build Hold Well Profile ....................................................................................... 22 Figura 2.3 S Profile Well........................................................................................................... 23 Figura 2.4 Horizontal Profile Well .......................................................................................... 23 Figura 2.5 Pozo horizontal........................................................................................................ 24 Figura 2.6 Bent Sub................................................................................................................... 26 Figura 2.7Jetting ....................................................................................................................... 27 Figura 2.8 Cuchara Recuperable ............................................................................................ 27 Figura 2.9 Motor de desplazamiento positivo........................................................................ 28 Figura 2.10 Configuracin Rotor / Estator ............................................................................. 29 Figura 2.11 Motor de turbina................................................................................................... 30 Figura 2.12 Tipos de estabilizadores ....................................................................................... 30 Figura 2.13 Arreglo de estabilizadores para construir ngulo.............................................. 31 Figura 2.14 Arreglo de estabilizadores para mantener ngulo............................................. 31 Figura 2.14 Figura 2.15 Arreglo de estabilizadores para disminuir ngulo ........................ 32 Figura 2.16 Calidad del agujero PDM vs RSS........................................................................ 36 Figura 2.17 Point the bit Rotary Steerable System ...................................................... 36 Figura 2.18 Sistema rotativo direccional Geo-Pilot .............................................................. 37 Figura 2.19 Levadores excntricos rotatorios de la unidad de inclinacin point the bit .............................................................................................................................................. 38 Figura 2.20 Push the bit Rotary Steerable System....................................................... 39 Figura 2.21 Componentes del sistema push the bit ...................................................... 40 Figura 2.22 Sistema rotativo direccional PowerDrive ........................................................... 40 Figura 2.23 Sistema rotativo direccional Autrotrak .............................................................. 41 Figura 3.1 Seccin de acero Tocho ...................................................................................... 43 Figura 3.2 Ilustracin del proceso de fabricacin de los revestidores .................................. 43 Figura 3.3 Tratamiento Trmico de Temple........................................................................... 44 Figura 3.4 Esquema representativo de las tuberas de revestimiento .................................. 49 Figura 3.5 Representacin del dimetro de las tuberas de revestimiento........................... 50 Figura 3.6 Ilustracin de una conexin de tuberas de revestimiento ................................. 52 Figura 3.7 Diagrama del perfil de la Rosca Redonda de Hilos ............................................ 53 Figura 3.8 Short & Long Round Thread Casing.................................................................... 54 Figura 3.9 Buttress Thread Casing.......................................................................................... 55 Figura 3.10 Diagrama del perfil general de la Rosca Buttress............................................. 55 Figura 3.11 Propiedades Mecnicas de la Tubera de Revestimiento .................................. 60 Figura 3.12 Muestra de una tubera colapsada ...................................................................... 61 Figura 3.13 Contorno de una tubera ovalada........................................................................ 61 Figura 3.14 Seccin transversal de una tubera excntrica ................................................... 62
XVIII
Figura 3.15 Rompimiento del pin en tubera...................................................................... 63 Figura 3.16 Corrosin de la tubera ........................................................................................ 64 Figura 3.17 Falla por corrosin en el cople............................................................................. 66 Figura 3.18: Magnetizacin para localizar fallas transversales............................................ 68 Figura 3.19: Magnetizacin para localizar fallas longitudinales .......................................... 68 Figura 3.20 Proceso de inspeccin con lquidos penetrantes................................................. 71 Figura 3.21 Prueba de tubera de revestimiento .................................................................... 79 Figura 3.22 Caja y pin limpio ............................................................................................. 80 Figura 3.23 Funcionamiento del Tam-Packer ........................................................................ 81 Figura 3.24 Acoplamiento de tuberas de revestimiento........................................................ 87 Figura 3.25 Ilustracin de peso de TR en el pozo................................................................... 88 Figura 3.26 Clculos en la corrida del casing ......................................................................... 89 Figura 3.27 Equipo de Cementacin ....................................................................................... 91 Figura 3.28 Cabezal de produccin de 13.12 ft...................................................................... 96 Figura 4.1 Representacin de litologa, brocas y revestidores. Pozo Sac-192...................... 99 Figura 4.2 Representacin de litologa, brocas y revestidores. Pozo Sac-210D ................. 100 Figura 4.3 Representacin de litologa, brocas y revestidores. Pozo Sac-213D ................. 102 Figura 4.4 Representacin de litologa, brocas y revestidores. Pozo Sac-214D ................. 103 Figura 4.5 Vista de planta de los pozos ubicados en la zona noreste del campo sacha ..... 104 Figura 4.6 Mapa de porosidades de holln inferior .............................................................. 107 Figura 4.7 Mapa de presiones (isobrico) de holln inferior ............................................... 108 Figura 4.8 Mapa de permeabilidades de holln inferior ...................................................... 109 Figura 4.9 Mapa de saturacin de agua de holln inferior .................................................. 110 Figura 4.10 Mapa de Iso-Hidrocarburos de holln inferior................................................. 111 Figura 4.11 Mapa de iso hidrocarburos de holln inferior .................................................. 112 Figura 4.12 Seccin ssmica WE del pozo Sac-X1 ................................................................ 113 Figura 4.13 Seccin ssmica WE del pozo Sac-X2 ................................................................ 114 Figura 4.14 Vista de planta, ubicacin de pozos, coordenadas en superficie y profundidad ................................................................................................................................................... 116 Figura 4.15 Ilustracin del desplazamiento horizontal de un pozo direccional................. 117 Figura 4.16 Clculo del desplazamiento horizontal ............................................................ 117 Figura 4.18 Representacin de la trayectoria y litologas del pozo Sac-X2 ....................... 122 Figura 4.19 Trayectoria del pozo Sac-X1.............................................................................. 122 Figura 4.20 Representacin de la trayectoria y litologas del pozo Sac-X1 ....................... 126 Figura 4.21 Ilustracin de la presin de fractura ........................................................... 129 Figura 4.22 Cuenca del Oriente Ecuatoriano ................................................................. 130 Figura 4.23 Perfil de presiones del campo de aplicacin ................................................ 130 Figura 4.24 Ilustracin de las Profundidades de Asentamiento de los Revestidores ...... 130 Figura 4.25 Elipse de esfuerzos biaxiales a la deformacin permanente ........................... 140 Figura 4.26 Diagrama mecnico del pozo Sac X2 ......................................................... 148 Figura 4.27 Diagrama mecnico del pozo Sac X1 Primera propuesta ............................ 163 Figura 4.28 Efecto de la tensin sobre el colapso de la tubera de revestimiento.............. 168 Figura 4.29 Diagrama mecnico del pozo Sac X1 Segunda propuesta............................ 171 Figura 5.1 Cuadro comparativo del costo de las tuberas de revestimiento ...................... 183 Figura 5.2 Cuadro comparativo de los costos relacionados con las tuberas de revestimiento............................................................................................................................ 183 Figura 6.1 El Sistema Casing Drilling y PDM ..................................................................... 187 Figura 6.2 Arreglo de motor direccional para tubera de revestimiento ........................... 188 Figura 6.3 Ilustracin de la Tecnologa Casing Drilling para incremento de ngulo ....... 188 Figura 6.4 El Sistema Casing Drilling y RSS....................................................................... 189 Figura 6.5 Casing Drive System............................................................................................. 190 Figura 6.6 Procedimiento para la adquisicin de registros ................................................. 191 Figura 6.7 Ilustracin del efecto smear en la perforacin con casing................................. 193 Figura 6.8 Componentes del Drill Shoe................................................................................. 194
XIX
Figura 6.9 Drill Shoe 3 ............................................................................................................ 195 Figura 6.10 Water Bushing .................................................................................................... 195 Figura 6.11 Spear Modificado................................................................................................ 196 Figura 6.12 Internal Casing Drive ......................................................................................... 196 Figura 6.13 Configuracin del Over Drive Tork Drive .................................................... 197 Figura 6.14 Rotacin del sistema de coordenadas................................................................ 200 Figura 7.1 Relacin de tiempo empleado entre la perforacin convencional y la ............. 207 perforacin con tubera de revestimiento en Wyoming (USA) ........................................... 207 Figura 7.2 Relacin de tiempo empleado entre la perforacin convencional y la ............. 209 perforacin con tubera de revestimiento en Canad .......................................................... 209 Figura 7.3 Tiempos empleados para perforar un pozo en forma convencional y un........ 210 pozo mediante la aplicacin de Casing DrillingTM................................................................ 210 Figura 7.4 Tiempos empleados para perforar un pozo en forma convencional y un pozo mediante la aplicacin de Drilling with CasingTM ................................................................ 213 Figura 7.5 Tiempos empleados para las conexiones en un pozo en forma convencional y un pozo mediante la aplicacin de Drilling with CasingTM ....................................................... 213 Figura 7.6 Clculos de ahorro de costos entre la perforacin convencional la aplicacin de Drilling with CasingTM ............................................................................................................ 213
XX
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Grado API de las arenas del campo Sacha ............................................................. 5 Tabla 1.2 Porosidad de las arenas del campo Sacha ................................................................ 6 Tabla 1.3 Permeabilidad de las arenas del campo Sacha ........................................................ 6 Tabla 1.4 Factor de recobro por arenas del campo Sacha ..................................................... 8 Tabla 1.5 Valores del Factor de Recobro ............................................................................... 12 Tabla 1.6 Estimacin de Reservas Campo Sacha.................................................................. 16 Tabla 1.7 Estado de los Pozos Petroleros del Campo Sacha ................................................. 18 Tabla 1.8 Produccin acumulada del Campo Sacha.............................................................. 18 Tabla 2.1 Clasificacin de Pozos Horizontales ....................................................................... 25 Tabla 3.1 Dimetros ms comunes de las tuberas de revestimiento.................................... 50 Tabla 3.2 Longitudes y rangos de los revestidores ................................................................. 51 Tabla 3.3 Grados de acero de la tubera de revestimiento .................................................... 51 Tabla 3.4 Forma de roscas y conexiones API normalizadas ................................................. 56 Tabla 3.5 Estndares de conexiones y roscas patentadas para tuberas de revestimiento . 56 Tabla 3.6 Valores de C para las ecuaciones 3.3 y 3.4 ............................................................ 59 Tabla 3.7 Tamao del conejo segn ID de la tubera............................................................. 74 Tabla 3.8 Torque aproximado conexin casing-zapata ......................................................... 83 Tabla 3.9 Valores de Torque para la conexin de tuberas de revestimiento ...................... 84 Tabla 3.10 Clasificacin API del Cemento.............................................................................. 92 Tabla 4.1 Produccin del pozo SAC-192 ................................................................................. 98 Tabla 4.2 Produccin del pozo SAC-210D ............................................................................ 101 Tabla 4.3 Produccin del pozo SAC-213D ............................................................................ 102 Tabla 4.4 Coordenadas en profundidad los pozos Sac-X1 & Sac-X2 ................................. 113 Tabla 4.5 Cuadro de coordenadas UTM (CELLARS) ........................................................ 115 Tabla 4.6: Perfiles de Perforacin Direccional ..................................................................... 118 Tabla 4.7: Perfiles de los pozos propuestos Sac-X1 & Sac-X2 ............................................ 118 Tabla 4.8 Clculos direccionales del pozo Sac-X2................................................................ 120 Tabla 4.9 Clculos direccionales del pozo Sac-X1................................................................ 124 Tabla 4.10 Presiones de formacin del Campo Sacha Well Pad 192............................... 128 Tabla 4.11 Gua para Cdigo de Sobrecarga........................................................................ 130 Tabla 4.12 Gradientes de fractura del Campo Sacha Well Pad 192................................ 132 Tabla 4.13 Peso de lodo requerido ......................................................................................... 134 Tabla 4.15 Tolerancias para el dimetro exterior de la junta del revestidor..................... 144 Tabla 4.16 Tamaos corrientes de brocas............................................................................. 144 Tabla 5.1 Costos de la Tubera de Revestimiento Petroproduccin ................................... 174 Tabla 5.2 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-210D ................................ 175 Tabla 5.3 Costos del programa de cementacin del pozo Sac-210D................................... 175 Tabla 5.4 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-X2ostos del programa de cementacin del pozo Sac-210D ............................................................................................. 177 Tabla 5.5 Costos del programa de cementacin del pozo Sac-X2................................... 178 Tabla 5.6 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-X1 primera propuesta 179 Tabla 5.7 Costos del programa de cementacin del pozo Sac-X1................................... 180 Tabla 5.8 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-X1 segunda propuesta 181 Tabla 5.9 Costos del programa de cementacin del pozo Sac-X1................................... 182 Tabla 6.1 Consideraciones para la presin de sobrecarga de la formacin....................... 198 Tabla 6.2 Seleccin de la Drill Shoe....................................................................................... 198 Tabla 6.3 Presiones de Sobrecarga del Campo Sacha Well Pad 192............................... 203
XXI
CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL CAMPO DE APLICACIN

Alrededor de un 70% del petrleo producido en la actualidad proviene de los campos de ms de 30 aos de longevidad, ste es el caso del Campo Sacha que al momento se encuentra bajo la operacin de la Estatal Ecuatoriana PETROPRODUCCIN, misma que apoya la realizacin del presente estudio. Es as que con el fin de lograr un beneficio para la empresa y un desarrollo efectivo de este trabajo se ha fijado el Campo Sacha como nuestro campo de aplicacin. Comenzaremos en este captulo con una investigacin del mismo, sus condiciones actuales, y proyeccin a futuro.
1.1 GENERALIDADES DEL CAMPO SACHA El campo fue puesto en produccin el 6 de julio de 1.972 a una tasa promedia diaria para ese mes de 29.269 BPPD, incrementndose hasta un promedio de 117.591 BPPD en noviembre de ese mismo ao, que es la produccin mxima registrada en el campo. La produccin con altos y bajos se mantuvo por sobre los 60.000 BPPD hasta el ao 1.994, luego de lo cual ha venido declinando hasta la actualidad en que su produccin diaria es de alrededor de 45.300 BPPD a noviembre del 2.008, por lo que dentro del rea de operaciones de PETROECUADOR actualmente se constituye el primer campo que aporta con mayor cantidad de produccin de crudo.
1.2 UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO El campo Sacha se encuentra ubicado dentro de la regin Amaznica Ecuatoriana en la Provincia de Orellana al oeste del eje central de la Cuenca Oriente en el lado levantado de una falla inversa de tendencia general noreste-suroeste; cubre un rea aproximada de 41.514 acres, en una estructura anticlinal.
Geogrficamente lo podemos ubicar dentro de las coordenadas: 001100 a 002430 Latitud Sur y 764940 a 765416 Longitud Oeste; Posee un relieve
suave, con extensos valles relativamente planos debido a los ltimos eventos geolgicos. El Campo Sacha posee los siguientes lmites: Al Norte las estructuras Palo Rojo, Eno, Ron y Vista, Al Sur los campos Culebra y Yulebra, Al Este los campos Shushufindi-Aguarico, Limoncocha y Pacay; y, Al Oeste por los campos Pucuna, Paraso y Huachito.
Figura 1.1 Ubicacin del campo Sacha
Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN
1.3 COLUMNA ESTRATIGRFICA Sacha al igual que otros campos de la regin presenta una estratigrafa semejante, diferencindose en ciertas composiciones litolgicas, propiedades geofsicas geoqumicas, sucesiones originarias, relaciones de edad y distribucin. La figura 1.2 muestra una columna estratigrfica generalizada de este campo.
Figura 1.2 Columna Estratigrfica Generalizada del Campo Sacha
Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores
1.4 DESCRIPCIN DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES

ARENISCA "U".- Es una arenisca cuarzosa, con feldespatos y fragmentos lticos en menor
proporcin. La matriz predominante es caolintica y el cemento silceo. La porosidad descrita es intergranular y ocasionalmente con disolucin y porosidad mldica; su porosidad promedio es del 17 %. Este yacimiento tiene un espesor neto promedio de 17,75 pies y una salinidad promedio de 30.000 a 35.000 ppm NaCl.
"T" SUPERIOR.- Consiste en rocas silceas de matriz arcilla caolinita, puntualmente illita,
caracterizados por la cementacin calcreo-sidertico y la presencia de glauconita, tiene un espesor total que oscila entre 30 y 100 pies. La distribucin de tamao y desarrollo arenoso es similar al descrito para T inferior.
"T" INFERIOR.- Presencia de abundante glauconita y la cementacin sidertica calcrea. Son
rocas detrticas sucias, como las limolitas areno arcillosas (limo grueso- arenisca muy fina), arenitas de cuarzo a cuarzarenitas glauconticas de grano decreciente fino-muy fino en su mayora de matriz arcillas caolinita e illita y hacia la base clorita (cloritizacin de la glauconita), cemento calcreo-sidertico y silceo; Forma la seccin arenosa de la secuencia "T" de mayor continuidad vertical y lateral. Su espesor total vara entre 20 y 90 pies mientras que el espesor neto saturado es de 12,5 pies con una salinidad promedio de 20.000 a 25.000 ppm de NaCl.
HOLLN SUPERIOR.- Corresponde a una arenisca cuarzosa - glaucontica, calcrea, de grano
fino a medio, con una porosidad media del 14 %. Tiene un espesor saturado de 7,5 pies y una salinidad de 3.891 ppm NaCl. Se encuentra intercalada de lentes de caliza y lutita.
HOLLN INFERIOR.- Consiste en una arenisca cuarzosa, de grano medio a grueso con una
porosidad de alrededor del 18 % en promedio, con ocasionales intercalaciones de niveles limosos y arcillosos. Tiene un espesor promedio saturado de 60 a 70 pies y una salinidad de 500ppm NaCl.
1.4.1 Caractersticas de los Crudos La gravedad de los crudos de los yacimientos Holln Inferior, Holln Superior, "T", "U" y Tena Basal vara entre 27 y 29 API, donde el contenido de azufre de los crudos Holln vara entre 0,40 y 1,10 %P, de los crudos "T" en alrededor del 0,90 % en peso y de los crudos "U" de 1,20 % en promedio.
Los contenidos de Azufre, Nquel y Vanadio del petrleo del yacimiento "T" en general tienden a ser menores que los de "U" y Tena Basal, mientras que dos muestras analizadas de crudos Holln muestran resultados muy dismiles, con una fuerte variacin en el contenido de dichos elementos, a pesar de tener la misma gravedad.
Tabla 1.1 Grado API de las arenas del campo Sacha ARENA Basal Tena U Inferior T superior T inferior Holln Superior Holln Inferior Mnimo 24,30 21,60 26,70 27,00 23,50 18,20 Mximo 29,10 28,60 26,70 28,60 33,30 29,30 Media 27,16 26,17 26,70 27,70 27,16 27,18
1.5 PROPIEDADES DE LAS ROCAS Dependiendo del tipo de roca o combinacin de rocas que conforman un yacimiento, existen tres propiedades que le imprimen caractersticas particulares y que inciden en gran medida sobre cuanto hidrocarburo hay originalmente en el yacimiento y cuanto de este volumen original puede ser producido. Estas propiedades son: porosidad y permeabilidad, las cuales se determinan a partir de anlisis de ncleos de yacimientos que se cortan durante la perforacin de algunos pozos seleccionados para tal propsito, as como del anlisis de registros que se perfilan en la gran mayora de los pozos luego de perforados, antes de bajar la tubera de revestimiento.
1.5.1 Porosidad Se refiere a la medida del espacio intersticial entre grano y grano, la cual representa la relacin entre el volumen poroso y el volumen total de la roca. Se expresa por el porcentaje de volumen de poros respecto al volumen total de la roca (porosidad total o bruta). Adems de esta porosidad total, se define como porosidad efectiva la correspondiente a huecos interconectados, es decir, el volumen de huecos
susceptibles de ser ocupados por fluidos. Este concepto de porosidad efectiva est directamente relacionado con el de permeabilidad.
Tabla 1.2 Porosidad de las arenas del campo Sacha Mnimo % 8 8 5 6 6 9 Mximo % 22 21 16 17 19 23 Media % 15,61 14,00 10,82 12,69 11,62 14,90
ARENA Basal Tena U Inferior T superior T inferior Holln Superior Holln Inferior
1.5.2 Permeabilidad La Permeabilidad es una medida de la capacidad de un medio poroso para conducir fluidos. En el modelo empleado para la medicin y clculo de la permeabilidad de un medio poroso se asume que la capacidad de conducir fluidos es la misma que la capacidad de inyectar y que la capacidad de producir fluidos.
Tabla 1.3 Permeabilidad de las arenas del campo Sacha ARENA Basal Tena U Inferior T superior T inferior Holln Superior Holln Inferior Mnimo mD 31,00 3,90 1,00 25,00 1,00 2,00 Mximo mD 3.623,00 1.850,00 858,10 385,00 1.109,00 7.171,00 Media mD 619,18 235,34 162,88 114,09 115,89 551,80
1.6 MECANISMOS DE EMPUJE DEL YACIMIENTO El comportamiento primario de los reservorios de petrleo es dictado por fuerzas naturales de viscosidad, gravedad y capilares. Los mecanismos naturales de produccin que influyen en el comportamiento del reservorio son los siguientes:
Expansin de flujo y de la roca Empuje por gas en solucin Empuje por capa de gas Empuje hidrulico Segregacin gravitacional
Para determinar el mecanismo de produccin de cada uno de los reservorio se analiz: la historia de presiones, y de produccin de fluidos, pues durante el desarrollo de un reservorio debe considerarse que en su etapa inicial se produce una expansin de fluidos, de gas y de roca debido al diferencial de presin creado con la perforacin del pozo productor, luego se tiene un estado en el cual el reservorio empieza a estabilizarse, es entonces donde se puede determinar cual es el mecanismo de produccin predominante, para lo cual es necesario analizar el comportamiento productivo de los fluidos y su declinacin anual, ya que en este perodo el mecanismo de produccin es directamente proporcional con la produccin. En el campo Sacha se ha establecido la presencia de acuferos laterales para los yacimientos de la formacin Napo. La arena U inferior presenta dos acuferos laterales claramente definidos, uno se inicia por el flanco Noreste afectando la parte Norte y el otro en la parte Sur-Oeste afectando la parte central del campo. En el reservorio T inferior existe un acufero lateral que viene del Noreste del campo afectando en mayor grado el rea Norte. El acufero lateral del yacimiento U" es el principal mecanismo de produccin, con el tiempo ha venido inundando y disminuyendo la parte Centro-Noreste del reservorio; adems, en esta rea se ubican los pozos inyectores, los que estaran alimentando al acufero.
En Holln se tiene la participacin de un acufero de fondo activo, el cual contribuye a la produccin.
1.7 FACTOR DE RECOBRO El factor de recobro tiene relacin directa con el mecanismo de produccin del yacimiento, sea este por empuje hidrulico, expansin de fluidos o roca. Para los reservorios de este campo se determin que de acuerdo al comportamiento de produccin de los fluidos del mismo, siendo los mecanismos principales para la recuperacin de petrleo una combinacin de empuje lateral natural del acufero y la expansin de petrleo y roca, razn por la cual la declinacin de la presin en estos yacimientos no han disminuido considerablemente respecto a la produccin.
Tabla 1.4 Factor de recobro por arenas del campo Sacha ARENA Tena Napo Holln Media 5 - 30% Petrleo Original en Sitio (POES) 20 - 40% Petrleo Original en Sitio (POES) 10 70% Petrleo Original en Sitio (POES) Fuente: Bibliografa Realizado por: Autores
1.7.1 Clculo del factor de recobro a partir de las curvas de declinacin de produccin Cuando existen suficientes datos de produccin, y la produccin est declinando, como es el caso de nuestro campo de aplicacin, las curvas de produccin realizadas con estos datos, ya sea de pozos, yacimientos o del campo, pueden ser extendidas (extrapolar los datos) para indicar el comportamiento productivo futuro de los mismos.
El anlisis de las curvas de declinacin se basa en lo siguiente: Lo que ha sucedido en el pasado ser consecuencia para el futuro. La mayor parte de los pozos de un campo, muestran una cada de presin constante. El fluido evaluado, el cual es de una sola fase, se produce a partir de intervalos de produccin completados y con un comportamiento homogneo. Lo ms importante en el uso de las curvas de declinacin es suponer que todos los factores que influyen en la curva sean vlidos a travs de la vida productiva del reservorio.
En
la
prctica,
muchos
factores
influyen
en
las
ratas
de
produccin
consecuentemente, las curvas tienden a declinar, algunos de estos factores son: declinacin en la presin de yacimiento, cambios en los mtodos de produccin, reacondicionamientos, tratamientos de pozos, rupturas en tuberas, condiciones climticas y de mercado, etc. Se puede obtener la siguiente informacin mediante el anlisis de las curvas de declinacin: 1. Reservas de petrleo original y reservas remanentes al momento del anlisis. 2. Vida productiva remanente del campo, reservorio o pozo. 3. Factor de recobro del campo. 4. Tasas de produccin futuras. En esta seccin obtendremos el factor de recobro de nuestro campo de aplicacin analizando las curvas del comportamiento del Corte de agua (BSW) al 95% vs. Produccin acumulada de cada reservorio.
Figura 1.3 Declinacin de la produccin BT
100% 90% 80% 70%
BSW (%)
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 65.000.000 130.000.000 195.000.000 260.000.000
27.500.000
PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO (BBLS)

Fuente: Departamento de Yacimientos, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores
Figura 1.4 Declinacin de la produccin U
100% 90% 80% 70%
BSW (%)
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 50.000.000 100.000.000 150.000.000 200.000.000 250.000.000
220.000.000

Fuente: Departamento de Yacimientos, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores Figura 1.5 Declinacin de la produccin T Inferior
100% 90% 80% 70%
BSW (%)
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 30.000.000 60.000.000 90.000.000 120.000.000 150.000.000
127.000.000

10
Figura 1.6 Declinacin de la produccin T Superior
100% 90% 80% 70%
BSW (%)
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 150.000.000 300.000.000 450.000.000 600.000.000
270.000.000

Fuente: Departamento de Yacimientos, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores Figura 1.7 Declinacin de la produccin Holln Superior
100% 90% 80% 70%
BSW (%)
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 175.000.000 350.000.000 525.000.000 700.000.000
480.000.000

11
Figura 1.8 Declinacin de la produccin Holln Inferior
100% 90% 80% 70%
BSW (%)
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 45.000.000 90.000.000 135.000.000 180.000.000
144.000.000

Los resultados obtenidos para el clculo de los factores de recobro por este mtodo se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 1.5 Valores del Factor de Recobro
FACTOR DE RECOBRO [%] CURVAS DE DECLINACION YACIMIENTOS POES [N] PRODUCCION ACUMULADA [NP] AL 95% BSW FR [NP/N] Basal Tena 67.692.332 27.500.000 41% Napo U 762.615.924 220.000.000 29% Napo T 483.325.941 127.500.000 26% Holln 2.137.516.953 480.000.000 22%
Realizado por: Autores
1.8 RESERVAS DEL CAMPO El Campo Sacha es el segundo campo ms grande de la Cuenca Oriente, con un total calculado del Petrleo Original en Sitio (POES) de 3.451 millones de barriles distribuidos de la siguiente manera: el 61,93% localizado en Holln, el 36% en Napo y el 2,07% en Basal Tena; las reservas recuperables se han calculado en 1.198 millones
12
de barriles con un factor de recobro en promedio del 34,13%, las reservas recuperadas acumuladas son de 730 millones de barriles.
1.8.1 Curvas de declinacin Se conoce como curvas de declinacin a las curvas que resultan de graficar la tasa de produccin de petrleo de un yacimiento, pozo o campo versus tiempo. Son utilizadas para analizar o predecir la produccin de dicho pozo o grupo de pozos y calcular las reservas de los mismos. Para generar la curva tiene que reunir dos aspectos: 1. El valor tiene que ser una funcin ms o menos continua de la variable dependiente y cambiar y cambiar de una manera uniforme. 2. Debe haber un punto final conocido. El proceso de extrapolacin es por lo tanto estrictamente de naturaleza emprica, y una expresin matemtica de la tendencia de la curva basada en una consideracin fsica del reservorio puede ser puesto para casos pequeos. Los dos tipos ms importantes de curvas son caudal/tiempo (Historia de Produccin) y propiamente la curva de declinacin (Prediccin de Produccin), si a esto lo complementamos con los costos de operacin, se hace posible determinar con exactitud la rata del lmite econmico y este es el punto final de la curva. Mientras que el lmite econmico se da cuando los costos de produccin se igualan al valor del hidrocarburo producido.
1.8.1.1 Tipos de curvas de declinacin Existen tres tipos bsicos de curvas de declinacin: exponencial o constante, hiperblica en la que se supone que la tasa de declinacin es proporcional a la tasa de produccin y armnica que es un caso especial de la declinacin hiperblica. Declinacin Exponencial Declinacin Hiperblica Declinacin Armnica
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1.8.1.1.1 Declinacin Exponencial La declinacin de la produccin de un pozo varia en forma constante con respecto al tiempo, de aqu podemos obtener la produccin a lo largo de un periodo de tiempo y realizar el perfil de produccin de un pozo.
q = qi e at
Ec 1.1
Donde: q= caudal de petrleo, qi= caudal inicial de petrleo, a = declinacin constante, t = tiempo
1.8.1.1.2 Declinacin Hiperblica Esta declinacin no es constante y vara en funcin de la tasa de produccin. A mayor tasa de produccin, debe haber una mayor tasa de declinacin.
q=
( 1 + n * ai * t )
qi
Ec 1.2
n
Donde: q= caudal de petrleo, qi= caudal inicial de petrleo, a = declinacin constante, n = 0,5 cte
Figura 1.9 Prediccin de produccin Holln Superior vs. Tiempo
100000
Caudal de Petrleo (BPPD)
10000
1000
100 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025 Tiempo (Aos) Produccin Hs Declinacin Hiperblica Declinacin Constante
14
Figura 1.10 Prediccin de produccin T Inferior vs Tiempo
100000
10000
1000
100 1970
1977
1984
1991
Tiempo (Aos)
1998
2005
2012
2019
2026
2033
2040
Produccin Ti
Declinacin Hiperblica
Declinacin Constante
Fuente: Departamento de Yacimientos, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores Figura 1.11 Prediccin de produccin Napo U vs Tiempo
100000
10000
1000
100 1994 2001 2008 2015 2022 2029 2036 2043 2050 2057 2064 2071
Tiempo (Aos)
Produccin U
15
Figura 1.12 Prediccin de produccin Basal Tena vs Tiempo
10000
1000
100
10
1 1970
1980
1990
Tiempo (Aos)
2000
2010
2020
2030
Produccin BT
Tabla 1.6 Estimacin de Reservas Campo Sacha ESTIMACIN DE RESERVAS YACIMIENTOS RESERVAS PROBADAS (BLS) PRODUCCION ACUMULADA [NP] al 31/12/2008 Basal Tena 17.619.967 16.315.141 Napo U 304.436.277 182.272.237 Napo T 184.920.505 86.233.721 Holln 691.059.231 445.178.901
RESERVAS REMANENTES 1.304.826 122.164.040 98.686.784 245.880.330 Bls al 31/12/2008 Fuente: Departamento de Yacimientos, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores
1.9 PRODUCCIN DEL CAMPO El campo sacha produce 45.300 BPPD (noviembre 2.008), por lo que dentro del rea de operaciones de PETROECUADOR actualmente es el primer campo que aporta con mayor cantidad de produccin de crudo, el mismo que en su gran parte proviene del yacimiento holln. La figura 1.10 indica la produccin de este campo desde sus inicios.
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Figura 1.13 Produccin vs Tiempo del Campo Sacha
92.000
Produccin (bbls)
83.000 74.000 65.000 56.000 47.000 38.000 29.000 20.000 1971
1976
1981
1986
1991
1996
2001
2006
2011
Tiempo del Campo Sacha (aos)

Cuando se extrae petrleo de un yacimiento, tarde o temprano el agua proviene de un acufero subyacente o de pozos inyectores, sta se mezcla y es producida junto con el petrleo. Al tener el Campo Sacha un mecanismo de empuje hidrulico, la presencia de agua es aun ms significativa, llegando los 1.356.458 BAPM (barriles de agua por mes), con un acumulado de 425.163.862 barriles de agua. Este flujo de agua luego invade la tubera de produccin y las instalaciones de procesamiento en la superficie y, por ltimo, se extrae se la trata y gran parte de ella se la reinyecta, o bien se inyecta para mantener la presin del yacimiento.
1.10 ESTADO ACTUAL DEL CAMPO
1.10.1 Pozos Perforados Al momento de la realizacin de esta investigacin nuestro campo de aplicacin cuanta con un total de 196 pozos perforados, incluyendo pozos cerrados, de inyeccin, y de reinyeccin de agua, siendo 141 pozos entre verticales, direccionales y
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horizontales, los que se encuentran produciendo las arenas Basal, Tena, Napo U,
Napo T y Holln.
Tabla 1.7 Estado de los Pozos Petroleros del Campo Sacha Condiciones de Nmero de Operacin Pozos Flujo Natural 5 Pozos en Produccin Bombeo Hidrulico 107 BES 29 Abandonados 38 Pozos Cerrados Secos 5 Inyectores 6 Pozos de Agua Reinyectores 6 Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores Estado de los Pozos
Tabla 1.8 Produccin acumulada del Campo Sacha YACIMIENTOS Basal Tena Napo U Napo T Holln TOTAL BLS Petrleo 15.771.662 176.320.446 83.419.766 430.687.635 706.199.509 BLS agua 1.962.859 24.245.480 14.082.653 365.044.300 405.335.293 MPC 2.411.980 39.694.132 24.090.113 14.309.965 80.506.190
La tabla 1.12 presenta la produccin acumulada de cada arena productora del campo, la misma esta actualizada al mes de diciembre del 2.007, este balance por lo general se lo realiza a inicios del nuevo ao, por lo que, los valores correspondientes hasta diciembre del 2.008 se lo realizar en los primeros meses del 2.009
1.11 El Futuro del Campo Sacha Ecuador invit a Venezuela a ejecutar conjuntamente por sus empresas estatales
PETROECUADOR y PDVSA, la rehabilitacin y modernizacin integral de las
instalaciones de Sacha, a efectos de optimizar e incrementar la produccin en ste campo.
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Para esto se ha creado la empresa de cooperacin mixta denominada Ro Napo donde PETROECUADOR participa con el 70% del campo, mientras PDVSA lo hace con el 30%. En el estudio realizado por PDVSA y PETROECUADOR, se estima que se puede elevar su produccin hasta 75.000 BPPD en los prximos 4 aos con un estimado de inversin de 110 millones de dlares promedio por ao.
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CAPTULO II
TECNOLOGA DE LA PERFORACIN
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en los fundamentos tcnicos, los dos siguientes captulos presentan los elementos conceptuales relacionados con la perforacin direccional y tuberas utilizadas para revestir los pozos petroleros, de esta manera se deja en claro conceptos y teoras utilizadas para este estudio.
2.1 PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS En trminos generales la perforacin de un pozo petrolero consiste en penetrar las formaciones de la corteza terrestre, utilizando un apropiado programa de brocas de perforacin a medida que se avanza en profundidad. Se perforan hoyos de diferentes dimetros de mayor a menor a lo largo del pozo. Cada hoyo es protegido mediante la corrida y cementacin de tuberas de revestimiento de dimetros adecuados. El objeto final es suministrar un conducto, del yacimiento a la superficie que permita extraer con carcter comercial los fluidos del yacimiento, todos los pozos perforados proporcionan informacin geolgica con el propsito de explotar racionalmente el yacimiento y de valuar y descubrir nuevos recursos. En este camino la perforacin ha experimentado diferentes cambios desde la perforacin de pozos rectos hasta la construccin de pozos desviados.
2.2 PERFORACIN VERTICAL Inicialmente fue la principal tcnica de perforacin para el desarrollo de los campos, esta consiste en perforar un hoyo en lnea recta desde la superficie hasta la profundidad final. Mientras ms profundo est el yacimiento petrolfero, ms control exige la trayectoria de la broca para mantener el hoyo recto. En la prctica se acepta una cierta desviacin del hoyo de la vertical dado a los diferentes factores geolgicos y mecnicos que se presentan. La perforacin de pozos verticales sigue siendo la primera opcin en cuanto a pozos exploratorios, inyectores y reinyectores, por la
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facilidad de bajar la tubera de revestimiento y sobre todo por que representa menos costos tanto para eliminacin de recortes como en materia de tubulares y cementos. A raz de las experiencias obtenidas de las desviaciones fortuitas durante el progreso de una perforacin vertical, naci y se desarroll el concepto de perforar en forma controlada manteniendo un grado de inclinacin deseado, con rumbo y desplazamientos laterales hacia un objetivo predeterminado. Surge as la perforacin direccional, permitiendo intencionalmente perforar pozos desviados.
2.3 PERFORACIN DIRECCIONAL La Perforacin Direccional se ha consolidado como una de las tcnicas mas usadas para la extraccin de hidrocarburos, esta consiste en dirigir el curso del agujero a lo largo de una trayectoria predeterminada para llegar en el fondo a un objetivo localizado a una distancia horizontal dada desde un punto directamente debajo del centro de la mesa rotaria del equipo de perforacin. Esta tcnica de perforacin permite construir varios pozos desde una misma plataforma terrestre evitando montar plataformas de perforacin (well pad) individuales para cada pozo, por consiguiente se tiene una menor disminucin de la superficie bitica del entorno, razn por la cual en nuestros das se encuentra en pleno apogeo.
Figura 2.1 Representacin de la perforacin direccional
Actualmente factores relacionados con salud seguridad y medio ambiente obligan a ser objetivos en cuanto a la perforacin de pozos por lo que direccionar el pozo indica ser una de las mejores alternativas para llegar con excelente precisin al objetivo
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geolgico planificado, a continuacin mencionamos algunas causas que ha llevado a la perforacin direccional a ser una de las mejores opciones para la extraccin de hidrocarburos. Pozos mltiples desde una estructura artificial (Offshore & Onshore drilling) Control de reventones en otros pozos (Relief Well) SAGD (Drenaje Gravitatorio de Vapor Asistido) Mltiples arenas desde un pozo Pozos de alcance extendido Exploracin desde un pozo Locaciones inaccesibles Perforacin horizontal
Desvo (Sidetrack)
2.3.1 Tipos de Pozos Direccionales Los pozos direccionales poseen una clasificacin la cual depender de la forma que tome el ngulo de inclinacin en lo que corresponde a su trayectoria dentro del hoyo. Existen varios tipos de pozos direccionales, los perfiles ms comunes en el oriente ecuatoriano son:
2.3.1.1 Perfil tipo tangencial o J invertido Su descripcin bsica se detalla a continuacin: (ver figura 2.2) Una seccin vertical hasta el punto de arranque (K.O.P) Una seccin de incremento de inclinacin (build section) Una seccin tangente con inclinacin constante (tangent or hold section)
Figura 2.2 Build Hold Well Profile
Fuente: Bibliografa
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2.3.1.2 Perfil tipo S Este perfil es denominado tipo S por su trayectoria hacia el objetivo predeterminado, su descripcin bsica es: (ver figura 2.3) Una seccin vertical hasta el punto de arranque (K.O.P) Una seccin de incremento de inclinacin (build section) Una seccin tangente con inclinacin constante (tangent or hold section) Una seccin de disminucin de inclinacin (drop section)
Figura 2.3 S Profile Well
Fuente: Bibliografa
2.3.1.3 Perfil tipo horizontal Su descripcin bsica es: (ver figura 2.4) Una seccin vertical hasta el punto de arranque (K.O.P) Una seccin de incremento de inclinacin (build seccin 1) Una seccin tangente con inclinacin constante (tangent or hold section) Una segunda seccin de incremento de inclinacin (build section 2) Una seccin horizontal
Figura 2.4 Horizontal Profile Well
Fuente Bibliografa
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2.4 PERFORACIN HORIZONTAL La perforacin horizontal, ha tomado un impresionante auge en los ltimos aos en regiones productoras de todo el mundo ya que esta bajo ciertas condiciones favorables, puede incrementar drsticamente la produccin de yacimientos heterogneos verticalmente fracturados. Ms an, el ndice de recuperacin aumenta tanto que ya es considerada por los expertos como un medio de recuperacin secundaria. Los pozos horizontales son pozos de alto ngulo >85 con respecto a la vertical, se los aplica para mejorar el desempeo del yacimiento, ya que se coloca una seccin larga del pozo dentro del yacimiento lo que permite obtener una mayor exposicin al yacimiento por lo tanto una mayor recuperacin de hidrocarburos. Los pozos horizontales son ms opcionados en yacimientos delgados ya que estos no deben ser excesivamente largos para mejorar la produccin de un pozo vertical, en el mismo yacimiento. Como regla general, asumiendo que la permeabilidad horizontal es igual a la permeabilidad vertical (Kh = Kv), los pozos horizontales producen ms que los pozos verticales cuando la longitud horizontal excede el espesor de la formacin productora. La produccin de un pozo horizontal, o de alto ngulo, se reduce drsticamente si la donde permeabilidad vertical es representativamente menor que la permeabilidad horizontal. Los yacimientos con bajas relaciones de permeabilidad, Kh>Kv, no son buenos candidatos para ser perforados horizontalmente a menos que la longitud lateral exceda en gran medida el espesor de la formacin.
Figura 2.5 Pozo horizontal
Fuente: Bibliografa
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La perforacin horizontal puede proveer una solucin ptima en situaciones especficas donde es necesario lo siguiente: Incrementar la produccin en reservorios consolidados Mejorar la recuperacin y el drenaje del reservorio Espaciar y reducir el nmero de pozos en proyectos de desarrollo y de inyeccin Controlar problemas de conificacin de gas/agua Para realizar este tipo de perforaciones se deben considerar los siguientes aspectos: Espesor vertical del yacimiento Relacin de permeabilidad Kh vs Kv Efecto de las barreras de permeabilidad vertical Estimacin de la productividad Modelo de productividad Los pozos horizontales se categorizan en relacin con su Tasa de Aumento de ngulo, su Radio de Curvatura y con el Alcance Horizontal, (ver tabla 2.1) as mismo se muestra la recomendacin del tamao o dimetro del hoyo para su implementacin.
Tabla 2.1 Clasificacin de Pozos Horizontales
TIPO DE POZO
TASA DE AUMENTO
RADIO DE CURVATURA
ALCANCE HORIZONTAL
DIAMETRO DEL HOYO
LARGO MEDIO CORTO
2 a 6 grados/100' 6 a 29 grados/100' 29 a 286 grados/100'
1000' a 3000' 200' a 1000' 20' a 200'
3281' 1641' 656'
81/2" - 12 1/4" 6" - 81/2" 6"
Fuente: Bibliografa
2.5 HERRAMIENTAS USADAS PARA LA DIRECCIN Para conseguir la desviacin perforacin direccional. necesaria de un pozo hacia el objetivo fijado las
herramientas a continuacin mostradas son las ms utilizadas en materia de
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2.5.1 HERRAMIENTAS DEFLECTORAS
2.5.1.1 Bent Sub Es una herramienta que se coloca directamente arriba del motor de fondo y obliga a la broca a seguir un determinado arco de curvatura mientras perfora.
Figura 2.6 Bent Sub
Fuente Bibliografa
La conexin de esta herramienta (pin) es maquinado con un ngulo de de 1 a 3 de la vertical en incrementos de , y viene en diferentes dimetros para ser compatible con la caja (box) del motor de fondo.
2.5.1.2 Brocas de perforacin Jetting Son brocas de tamao convencional pudiendo tener una configuracin de salida del fluido a travs de sus orificios o jets, con uno o dos chorros de mayor tamao y uno o dos ciegos y uno de gran tamao. La fuerza hidrulica generada por el fluido erosiona una cavidad en la formacin, lo que permite dirigirse en esa direccin, haciendo que el pozo se separe de la vertical. Este mtodo, es generalmente usado en formaciones semi-blandas y blandas, el mismo es conocido con el nombre de jetting; la perforacin se realiza en forma alternada, es decir se jetea y luego se rota la sarta.
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Figura 2.7Jetting
Fuente Bibliografa Realizado por: Autores
2.5.1.3 Cuchara Recuperable Se utiliza para iniciar el cambio de inclinacin y direccin de un hoyo. Generalmente, cuando se requiere salirse lateralmente del hoyo. Consta de una larga cua invertida de acero, cncava en un lado para sostener y guiar la sarta de perforacin.
Figura 2.8 Cuchara Recuperable
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2.5.1.4 Cuchara Permanente Whipstock Este tipo de herramienta queda permanente en el pozo, sirviendo de gua a cualquier trabajo requerido en l. Su principal aplicacin es desviar a causa de una obstruccin o colapso de un revestidor (sidetracks). Esta herramienta es conocida con el nombre de Whipstock.
Figura 2.9 Whipstock
2.5.1.5 Motores de fondo Son motores de desplazamiento positivo que crean transmisin de potencia o torque a la broca mediante el fluido de perforacin sin tener movimiento la sarta de perforacin.
Figura 2.10 Motor de desplazamiento positivo
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La potencia del motor es generada por una geometra rotor/estator. Ambos, el rotor y el estator, tienen lbulos helicoidales que se unen para formar cavidades helicoidales selladas. El flujo de fluido de perforacin a travs de estas cavidades obliga al rotor a moverse. La seccin de potencia de los motores puede ser configurada de acuerdo a las condiciones de perforacin, la dureza de la formacin a perforar, el tipo de broca, la tasa de flujo, etc. Los rangos de los motores van desde alta velocidad y bajo torque hasta baja velocidad y alto torque. Por ejemplo, una configuracin 1:2 significa que el motor es de alta velocidad y bajo torque (rotor de un lbulo y estator de dos), mientras que una configuracin 7/8 denotara un motor de alto torque y baja velocidad (rotor de 7 lbulos con estator de 8 lbulos); la figura 2.8 muestra las configuraciones de un rotor y estator.
Figura 2.11 Configuracin Rotor / Estator
1/2
2/3
3/4
5/6
7/8
9/10
Fuente: Bibliografia
La potencia del motor es casi linealmente proporcional a la tasa de flujo y el torque es proporcional a la cada de presin generada. Esta relacin de presin de entrada a torque de salida permite al perforador direccional detectar fcilmente condiciones anormales de operacin que llevaran a que el motor se frene.
2.5.1.6 Motores de Turbina Las turbinas tambin funcionan por medio del fluido de perforacin, este pasa y choca internamente en las aletas del metal, haciendo que se cree una alta velocidad de rotacin, mayor inclusive que la del motor de desplazamiento positivo.
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Las turbinas tienden a ser ms largas que un PDM y su velocidad es mucho mayor, generalmente cerca de 1000 RPM lo que las hace ideales para correr brocas impregnadas con diamante natural para formaciones extremadamente duras. No usa estatores o material elastomrico, hacindolas ms resistentes a fluidos agresivos y a altas temperaturas.
Figura 2.12 Motor de turbina
Fuente: Bibliografa Realizado por: Autores
Para ambos casos (motor de desplazamiento positivo o turbina de fondo), se necesita tener una junta desviada de su eje axial o una camisa desviada cerca de la broca y con uno o mas estabilizadores, que permita crear el ngulo de inclinacin inicial y orientar el hoyo al objetivo planificado.
2.5.2 HERRAMIENTAS AUXILIARES
2.5.2.1 Estabilizadores Herramienta que tiene como funcin principal evitar el acercamiento de la sarta de perforacin a las paredes del pozo. As mismo evitar perforar un pozo en forma escalonada. Existen varios tipos de estabilizadores de acuerdo al uso que se requiera.
Figura 2.13 Tipos de estabilizadores
Fuente: Bibliografa
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Para la perforacin direccional, los estabilizadores distribuidos en la sarta de perforacin en posiciones especficas con respecto a la broca, permite el control de la desviacin para aumentar, mantener y disminuir el ngulo de inclinacin del pozo.
Figura 2.14 Arreglo de estabilizadores para construir ngulo
Figura 2.15 Arreglo de estabilizadores para mantener ngulo
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Figura 2.14 Figura 2.15 Arreglo de estabilizadores para disminuir ngulo
Fuente: Bibliografa
2.6 HERRAMIENTAS USADAS PARA EL CONTROL DIRECCIONAL El control direccional para la mayora de los pozos de hoy con trayectoria controlada, se hace a travs de dos tipos bsicos de BHAs: BHAs deslizados con motores de fondo y BHAs rotarios. Los principales mtodos de deflexin tales como whipstocks o jetting, no son tan comunes como en el pasado. As como tampoco es comn el uso de herramientas de registro de desviacin con cable como steering tools o single shot. stas han sido reemplazadas por herramientas de tercera generacin para la adquisicin de registros durante la perforacin.
2.6.1 Investigacin mientras se perfora Para construir pozos ms eficientes y efectivos, la obtencin de registros de desviacin en tiempo real mientras se perfora y registros elctricos en tiempo real, es posible mediante las herramientas MWD (MeasurementWhileDrilling) y LWD (LoggingWhileDrilling) respectivamente.
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2.6.1.1 MWD Medicin mientras se perfora, esta herramienta dotada de un complejo sistema de telemetra permite continuamente conocer el lugar exacto de la trayectoria del pozo en cuanto a su inclinacin y direccin, lo hace mediante el envi de seales utilizando para ello pulsos a travs del fluido de perforacin. Es sensible a ruidos o vibraciones, para lo cual es necesario un acoplamiento previo a los equipos de superficie, su colocacin va dentro o encima los no magnetic drill collars o Monel y se lo hace junto con el resto del BHA. Algunas de sus ventajas principales son: Mejora el control y determinacin de la posicin de la mecha o broca Reduce el tiempo de registros o surveys Reduce el riesgo de atascamiento por presin diferencial Reduce anticipadamente por efecto de correccin de la trayectoria del pozo las posibles patas de perro severas Reduce considerablemente el nmero de correcciones con motores de fondo en los pozos
2.6.1.2 LWD Registros mientras se perfora, esta herramienta revela la naturaleza de las formaciones de la roca perforada e identifica la ubicacin probable de los hidrocarburos. La resistividad de formacin en tiempo real, la informacin sobre la litologa y la porosidad adquirida durante la perforacin permite a los gelogos evaluar y visualizar la formacin alrededor del pozo, as mismo detectar y cuantificar las zonas potenciales cuando estas son interceptadas y al contar con diferentes profundidades de investigacin aseguran la deteccin de invasin de lodo, indican zonas permeables y contacto agua-aceite. En resumen, todas estas caractersticas ayudan a determinar la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento. Existen diferentes herramientas LWD con las cuales se obtienen registros como: rayos gamma, densidad de la formacin, snico de porosidad y otros dependiendo de las necesidades que se tengan. Esta visin mas clara del pozo y su posicin dentro del reservorio le brinda al ingeniero una fuente de informacin que mejora la toma de decisiones a medida que la perforacin progresa, reduciendo el riesgo en reas que son geolgicamente complejas o bien no son muy conocidas.
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2.7 TCNICAS DE PERFORACIN Geologas complejas, hacen que las operaciones de perforacin busquen llegar al objetivo planeado empleando una combinacin de tcnicas las cuales sean las mas apropiadas para cada seccin del pozo, dependiendo de la configuracin local de los estratos y operaciones direccionales se elige perforar en el modo de deslizamiento o en el modo rotacional con el fin de asegurar una perforacin exitosa del pozo.
2.7.1 La Tcnica de Deslizamiento La perforacin en el modo deslizamiento se refiere a la perforacin realizada con un motor o turbina accionado por el lodo de perforacin, que hace rotar la broca en el fondo del pozo sin hacer rotar la sarta de perforacin desde la superficie. Se ejecuta donde sea necesario construir o descender el ngulo de inclinacin en el pozo, para esto el motor se orienta rotando la sarta muy despacio utilizando las seales del MWD para determinar la posicin de la cara de la herramienta deflectora (toolface) en alta (hightoolface) o en baja (lowtoolface), una vez que se alcanza la orientacin determinada, la sarta de perforacin se desliza (avanza perforando sin rotar la sarta) La combinacin de estabilizadores y el codo genera una carga lateral en la broca causando como resultado que la broca perfore en la direccin de la toolface. Si bien esta tcnica ha funcionado en forma extraordinaria, se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva del motor debido a la elasticidad torsional de la sarta de perforacin. Durante los periodos de perforacin por deslizamiento la falta de rotacin de la tubera disminuye la capacidad del fluido de perforacin de remover los recortes de manera que se puede formar un colchn de recortes sobre el lado inferior del hoyo. As mismo la rata de penetracin ptima (ROP) disminuye en comparacin con mtodos actuales de construccin de ngulo por lo que existe un mayor riesgo de pega de la tubera y se debe repasar varias veces el hueco para lograr el ngulo deseado.
2.7.2 La Tcnica de Rotacin En la perforacin en el modo rotacional existe una doble rotacin, la del motor de fondo de la turbina y la de la mesa rotaria o top drive. Se la ejecuta para mantener el ngulo de inclinacin en el pozo.
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Esta existencia de dos canales de transmisin de energa al fondo (la energa mecnica del rotor al girar toda la sarta y la energa hidrulica de las bombas o compresores) transmite a la broca una energa mecnica relativamente grande incrementando la rata ptima de perforacin (ROP), disminuyendo el peligro de pega de tubera, suspensin y apretadura. Cuando se rota, el motor turbina se comporta como un BHA rotatorio en donde la tendencia direccional est determinada por el dimetro y la posicin de los estabilizadores. Usualmente, el motor se configura para que perfore recto en el modo rotatorio aunque se puede configurar para tumbar ngulo o construir mientras se rota. Al aplicar esta tcnica se debe tomar en cuenta que las desviaciones del pozo incrementan la flexin de la sarta de perforacin en rotacin y elevan el peligro de su rotura, as como tambin se tiende a la formacin de cavernas. A pesar de estos problemas, la perforacin direccional con motor de fondo turbina en el modo deslizamiento o rotacional sigue resultando efectiva en trminos econmicos y, por el momento, es el mtodo de perforacin direccional ms utilizado.
2.8 SISTEMAS DIRIGIBLES DE PERFORACIN ROTATORIA Con el fin de mejorar la eficiencia de las operaciones de perforacin hacen su aparicin los sistemas dirigibles de perforacin rotatoria Rotary Steerable System (RSS por sus siglas en ingles), estos tienen la capacidad de perforar direccionalmente mientras toda la sarta de perforacin se encuentre en rotacin. Al rotar continuamente la sarta de perforacin se transfiere el peso a la broca en forma ms eficaz, lo que aumenta la velocidad de penetracin (ROP, por sus siglas en ingls) reduciendo costos por tiempos no productivos. La rotacin continua tambin mejora la limpieza del pozo por que mantiene en mayor movimiento el fluido y los recortes de perforacin, permitiendo que fluyan fuera del pozo en vez de acumularse formando un colchn de recortes, reduciendo el riesgo por aprisionamiento mecnico y diferencial al mantenerse la columna de perforacin en continuo movimiento. Esto ha llevado a mejorar la calidad del pozo disminuyendo la tortuosidad y espiralamiento causado por los motores dirigibles. El resultado neto es un pozo ms suave, ms limpio y ms largo, perforado en forma ms rpida y con menos problemas de atascamiento de las tuberas y de limpieza del pozo.
35
Figura 2.16 Calidad del agujero PDM vs RSS
Fuente: Bibliografa
Cuanto mejor es la calidad del pozo resultante, menos complicado resulta la evaluacin de formaciones. Razones por las que los sistemas rotativos direccionales se han convertido en parte esencial de muchos programas de perforacin. Este despliegue de tecnologa ha llevado a los proveedores de servicios ha desarrollar una amplia variedad de sistemas rotativos direccionales adecuados con fines especficos as nace la tecnologa Point-the-Bit & Push-the-Bit. Estos sistemas incluyen herramientas que facilitan la perforacin de secciones horizontales largas, sistemas para ambientes accidentados y rigurosos, e incluso sistemas diseados especficamente para perforar pozos verticales.
2.8.1 Point-the-bit El Sistema Dirigible Rotatorio point the bit ha sido desarrollado por Sperry Drilling Services de Halliburton en sus series Geo PilotTM y consiste en el direccionamiento de la broca al rotar la sarta de perforacin logrando dirigir con precisin el pozo en la trayectoria de la curva planeada.
Figura 2.17 Point the bit Rotary Steerable System
Fuente: Bibliografa
36
El sistema point the bit Geo Pilot
TM
consiste de un eje sostenido por dos
cojinetes o soportes dentro de un alojamiento exterior que mide aproximadamente 18 pies de longitud. Los sellos rotatorios, en cada extremo, encierran la herramienta completamente. La parte superior de la herramienta es conectada en la forma convencional por medio de la tubera de perforacin hasta el top drive y as la energa rotatoria es transmitida a la broca de perforacin. El alojamiento exterior de la herramienta tiene libertad de movimiento hacia la parte inferior del hueco (axialmente) pero es restringido para rotar debido al estabilizador de referencia en el extremo superior del alojamiento. Este estabilizador tiene tres juegos de cilindros con un espacio entre ellos que brinda una sobre medida en las secciones del hueco. Este alojamiento, de hecho, rota en la misma direccin que la broca. Todo esto es necesario para que la razn de RPM entre la broca y el alojamiento no exceda el lmite fijado. Este sistema es el nico que usa brocas de calibre extendido para compensar los estabilizadores que estn cerca de la broca. Como resultado, sta prove un pozo ms suave, minimizando el efecto de espiral y tortuosidad en el hueco por la ausencia de vibracin en la broca.
Figura 2.18 Sistema rotativo direccional Geo-Pilot
Fuente: Sperry Drilling Services
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El eje es transportado por dos cojinetes o soportes dentro del alojamiento. El soporte superior es diseado para prevenir el doblaje encima de ste; el alojamiento inferior es del tipo de contacto angular. Entre los dos hay una unidad de inclinacin que desva el eje. El corazn de esta unidad de inclinacin son dos levadores excntricos rotatorios, asentados uno dentro del otro. Cuando las excentricidades de los levadores estn opuestas, el eje se mantiene recto. Cuando las excentricidades estn rotando, el eje puede ser doblado de cualquier magnitud a su mxima capacidad, y a cualquier direccin (cara de la herramienta toolface).
Figura 2.19 Levadores excntricos rotatorios de la unidad de inclinacin point the bit
Fuente: Sperry Drilling Services
Este sistema point the bit Geo Pilot
TM
es controlado desde la superficie por
medio de comandos de pulso negativo enviados a travs del servicio de enlace descendente Geo-Span. Los comandos se envan y confirman en el transcurso de 90 segundos promedio, mientras se perfora, an a 30.000 pies y simultneos con transmisin de datos del LWD. El servicio Geo-Pilot es una opcin clara para pozos de alcance extendido y de aplicaciones de diseo en los cuales el torque y arrastre excesivos pueden inhibir las operaciones de perforacin.
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2.8.1.1 Capacidades del sistema point the bit Una advertencia temprana de la trayectoria y cambios de la formacin en tiempo real proporcionada por el ABI (inclinacin en la broca) y el sensor ABG opcional (gamma en la broca),con medidas a solamente tres pies de la broca Un sistema que puede perforar verticalmente; Kick off de la vertical; construir, tumbar, aterrizar horizontalmente y geonavegar complejamente, todo esto llevado a cabo sin viajes para cambio de BHA, estabilizacin o reprogramacin requeridos Software de control crucero tridimensional que permite que la herramienta Geo-Pilot mantenga automticamente la trayectoria deseada del pozo y corregir cualquier tendencia de giro o cambios abruptos en la formacin Excelente control tanto en la direccin como en la tasa de construccin, eliminando completamente las secuencias orientado/no orientado para generar curvas constantes y suaves, minimizando la tortuosidad.
2.8.2 Push-the-bit La tecnologa de los sistemas dirigibles rotatorios push the bit ha sido desarrollada por la empresa Baker Hughes en sus series AutoTrakTM, as mismo por la empresa Schlumberger en todas sus series PowerDriveTM y consiste en aplicar una carga a un solo lado empujando la broca lateralmente en una direccin controlada mientras toda la sarta de perforacin gira.
Figura 2.20 Push the bit Rotary Steerable System
Fuente: Internet
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El sistema push the bit consiste de un conjunto de tres pads externos articulados que se abren y cierran haciendo contacto con la formacin en el punto adecuado en cada rotacin para empujar la broca en la trayectoria planeada; estos pads son impulsados en forma secuencial por la diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior de una vlvula de tres vas de disco rotativo.
Figura 2.21 Componentes del sistema push the bit
Fuente: Schlumberger
En general constituye un sistema compacto y poco complicado que agrega 12 pies a la longitud total del BHA. Un aspecto clave de esta herramienta son las mediciones de la inclinacin y direccin cerca de la broca lo que dan cuenta de la eficacia de las ordenes relacionadas con la orientacin, mejorando mas aun el control direccional.
Figura 2.22 Sistema rotativo direccional PowerDrive
Fuente: Schlumberger
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2.8.2.1 Capacidades del sistema push the bit Opcin automtica para mantener la inclinacin del pozo en secciones tangenciales y horizontales Reprogramacin durante la perforacin mediante el envi de comandos, con variaciones de galonaje Opcin de medicin de GR (Rayos Gamma) cerca de la broca Electrnica confiable basada en las herramientas de MWD Opera hasta en temperaturas de 150oC
Figura 2.23 Sistema rotativo direccional Autrotrak
Fuente: Baker Hughes
Si bien estas herramientas han mejorado notablemente la calidad de la perforacin en la direccin de la trayectoria fijada el costo del uso de estas, es sumamente elevado en comparacin con el uso de las herramientas deflectoras convencionales en una relacin de cuatro a uno, siendo necesario un anlisis tcnico detenido para determinar si su empleo es beneficioso para el proyecto.
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CAPTULO III
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Una tubera de revestimiento es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma, es decir un dimetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud, estas aseguran el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo, ya que se introducen en el hoyo dependiendo de las caractersticas geolgicas, de las presiones de fondo y de las presiones de fractura de las formaciones penetradas y de otras caractersticas y/o problemas que se encuentren durante la perforacin para lograr la consolidacin del hoyo. Es as, como en base a la informacin geofsica, geolgica, recomendaciones tcnicas, datos de pozos vecinos, etc., la compaa operadora planifica un programa de revestimientos para los pozos que van a perforar.
3.1 FABRICACIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO Debido a la importancia de la tubera de acero en la perforacin de pozos petroleros, la fabricacin debe contar con caractersticas de calidad extremas geomtricas y mecnicas acordes a los riesgos y necesidades manejados en la Industria Petrolera. El proceso ms utilizado para suministrar la demanda de dimetros desde 20" o menores es la fabricacin de tubera sin costura, adems que existen otros tipos de fabricacin como el proceso con soldadura elctrica-resistencia y el proceso de soldadura elctrica instantnea (flash). A continuacin se describen los pasos del proceso de la fabricacin de tubera sin costura: Materia prima: La materia prima usada en la fabricacin de tubera es, bsicamente, un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra. Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusin, afinacin y vaciado. Fusin: La materia y ferro aleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1600C. En ese punto, el acero se encuentra en estado liquido, se realiza la inyeccin de argn, para homogeneizar la composicin qumica del acero.
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Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de fusin a la olla de afinacin, con precisin, se realiza la afinacin del acero mediante la adicin de aleaciones. As se obtiene el grado de acero requerido. Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua. Colada continua: El distribuidor de la colada continua evita la turbulencia, con el propsito de obtener barras de seccin redonda, que finalmente son cortadas en secciones de longitud conocida, dependiendo del dimetro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de acero es comnmente llamada tocho.
Figura 3.1 Seccin de acero Tocho
Fuente: TAMSA
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, donde se alcanzan temperaturas de 1200C en forma gradual. Al salir del horno, se enva al desescamador para eliminar la oxidacin que sufre al contacto con la atmsfera y se procede al perforado.
Figura 3.2 Ilustracin del proceso de fabricacin de los revestidores
Este proceso es fundamental en la fabricacin de tuberas sin costura y es llamado "Proceso Mannessmann". Ah es donde se hace el tubo. Se obtienen longitudes de hasta 30 metros, con dimetro interior y exterior precisos, cumpliendo con las tolerancias permitidas API. A la salida del calibrador, el dimetro y la ovalidad son
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verificados por medio de rayo lser y posteriormente el tubo es enviado a las cortadoras para dar el rango solicitado. Por ltimo, se enva al piso de enfriamiento. Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamientos trmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento trmico de temple y revenido es utilizado para tuberas de acero C-75, L-80, N-80, TRC-95, P-110, TAC-110, Q-125 y TAC-140. Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se aumenta gradualmente la temperatura hasta 800C, esto modifica la estructura molecular del acero. Posteriormente, el tubo se sumerge sbitamente en agua a temperatura de 40C, alterando la estructura molecular, llevndola a un estado duro y poco dctil.
Figura 3.3 Tratamiento Trmico de Temple
Fuente: TAMSA
Revenido: La tubera es introducida a un horno que aumenta gradualmente su temperatura hasta 550C. El calor convierte la estructura molecular dura y dctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. Normalizado: Es usado para grados de tubera como: H-40, J-55, K-55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de la estructura molecular del acero. Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia: Prueba de Inspeccin electromagntica: Se hace con un equipo especial donde se detectan defectos longitudinales y transversales, internos y externos. As mismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se les maquinan los biseles.
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Inspeccin electromagntica mtodo de va hmeda: Debido a que en los extremos la tubera llevar la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el mtodo de partculas magnticas para determinar posibles defectos longitudinales y transversales. Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos. Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una tina que contiene fluido y se colocan elastmeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una presin interna del 80% de su capacidad durante 5 segundos deacuerdo con la norma del API-5CT. Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se mide. As se tiene toda la informacin completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado. En el estarcido se indican los datos del tubo como: el dimetro exterior, peso unitario, longitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, orden de produccin y nmero de tubo. El control final es la ltima inspeccin detallada del tubo, este control consiste: Inspeccin electromagntica (EMI): medicin longitudinal, rayos gama, inspeccin transversal y comparador de grado de acero. Prueba ultrasnica (UT): consiste en espesor de pared y deteccin de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos. Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las etapas del proceso de fabricacin, con la ayuda de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsico (tensin), metalogrfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso).
3.2 FUNCIONES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO Para garantizar la continuidad eficaz de la perforacin y el buen estado del hoyo las sartas de revestimiento cumplen las siguientes funciones:
Acta como soporte para la instalacin del equipo (impide reventones) que contrarresta, en caso necesario, las presiones subterrneas durante la perforacin y luego sirven tambin como asiento del equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar el pozo en produccin.
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Protege las zonas perforadas (derrumbe de estratos) y asla zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Confina la produccin de petrleo y/o gas a determinados intervalos. Contrarresta la prdida de circulacin del fluido de perforacin. Controla las presiones durante la vida productiva del pozo. Asla los fluidos de las formaciones productoras.
3.3 CLASIFICACIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO La longitud total de un tubo continuo usado en un pozo se llama columna de tubera de revestimiento (sarta, tramo) y pueden tener, o no, una sola dimensin en toda su longitud, estas se clasifican por la funcin que desempean al colocarse al interior de un pozo, esto es:
3.3.1 Revestimiento Conductor Es la primera tubera de revestimiento y es la de mayor dimetro usada en el pozo, puede ser hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulacin de lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo y sus funciones son: Acta como soporte de las formaciones no consolidadas que se encuentran cerca de la superficie Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin con el fluido de perforacin. Permite guiar la sarta de perforacin y el resto de las tuberas de revestimiento dentro del hoyo
3.3.2 Revestimiento Superficial Es la tubera de revestimiento de dimetro inmediato inferior, esta proporciona una completa proteccin durante la perforacin, su profundidad de asentamiento se escoge de tal forma que asle acuferos someros, as como zonas de prdida de circulacin en especial en pozos desviados, donde la superficie de la tubera debe cubrir toda la seccin de crecimiento de ngulo para prevenir derrumbes de la formacin. Esta sarta es cementada generalmente hasta la superficie y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas.
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3.3.3 Revestimiento Intermedio o de proteccin Si el pozo es excepcionalmente muy profundo, o se han encontrado problemas severos de perforacin, tales como formaciones de presin anormal o zonas de perdidas de circulacin, puede ser necesario colocar una columna intermedia de tubera de revestimiento para aislar, sellando el agujero ampliado o la zona que origina dificultades; su cementacin juega un papel muy importante, esto para evitar comunicacin detrs del revestidor entre las zonas de hidrocarburos y cualquier otro estrato indeseable.
3.3.4 Revestimiento de Produccin Una vez que se han colocado todas las columnas de revestimiento necesarias se coloca este revestimiento final a travs del cual el pozo ser completado, producido y controlado durante toda su vida productiva. Si esta columna se coloca en la parte superior de la formacin productora resulta en una terminacin a hoyo abierto. Si el extremo inferior de esta tubera de revestimiento se coloca abajo del horizonte productor se hace necesario perforar la tubera para permitir la comunicacin entre el interior de ella y la formacin productora, con esto resulta una terminacin con tubera de revestimiento perforada. El revestimiento de produccin debe soportar la mxima presin de fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como resistir las presiones que se manejaran en el caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. El termino tubera de revestimiento es generalmente aplicado a sartas de tubos que se extienden desde la superficie hacia abajo hasta el extremo inferior del tramo, al que se le llama profundidad de colocacin. En contraste, el termino camisa (liner) se aplica generalmente a tramos de tubo que no llegan a la superficie. Estas camisas pueden servir como el revestimiento de produccin a travs de varios cientos de pies en la parte inferior de un pozo.
3.3.5 Camisa de Produccin (Liners) Esta tubera es colgada a corta distancia sobre la zapata de la tubera de revestimiento previa, extendindose hasta la profundidad total del pozo La longitud de esta tubera permite cubrir el agujero descubierto, quedando una parte traslapada dentro de la ltima tubera.
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Se la usa para: 1. Control del pozo. El liner permite aislar zonas de alta o baja presin y terminar o continuar la perforacin con fluidos de alta o baja densidad. 2. Economa de tubera de revestimiento. Debido a la pequea cantidad de tubera usada, no comparable con una tubera llevada hasta la superficie. 3. Rpida instalacin. Las tuberas de revestimiento cortas pueden ser colocadas en el intervalo deseado mucho ms rpido que las normales 4. Ayuda a corregir el desgaste de la ltima tubera de revestimiento cementada. Al continuar la perforacin existe la posibilidad de desgastar la tubera de revestimiento, lo cual se puede corregir mediante una extensin o complemento de una tubera corta. 5. Evita volmenes muy grandes de cemento. Debido a que las tuberas cortas no son cementadas hasta la superficie. 6. Permite utilizar empacadores y tuberas de produccin de mayor dimetro. Al no tener un dimetro restringido en la tubera de explotacin, podemos utilizar empacadores y tuberas de produccin con un rea de mayor flujo, las cuales quedarn arriba de la boca de la tubera corta. 7. Auxilia en la hidrulica durante la perforacin al permitir utilizar sartas de perforacin combinadas, mejora las prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, durante la profundizacin del pozo, permitiendo alcanzar mayores profundidades con sarta ms resistentes. Hay tambin camisas para objetivos especiales tales como las camisas ranuradas, camisas perforadas y camisas empacadas con grava que se colocan contra las zonas productoras con el propsito de evitar que entre arena al pozo. Las camisas algunas veces se cementan en su lugar o se colocan con empacadores en su extremo superior o inferior, o en ambos extremos, y algunas veces estn solamente asentadas en el fondo del pozo
3.3.6 Tubera Complemento (TIE-BACK) Es una sarta de tubera que proporciona integridad al pozo desde la cima de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la tubera de explotacin. Si se tiene altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubera de explotacin en caso que se presenten daos; puede cementarse parcialmente.
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3.3.7 Complemento corto (STUB) Es una sarta de tubera que funciona igual que el complemento. Proporciona integridad por presin para extender la cima de la tubera corta; puede cementarse parcialmente.
3.3.8 Sin tubera de produccin (TUBINGLESS) Es una tubera de explotacin que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubera de explotacin para explotar hidrocarburos.
Figura 3.4 Esquema representativo de las tuberas de revestimiento
3.4 CARACTERSTICAS FSICAS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO Se requieren muchos tamaos, tipos conexiones y grados de tubera de revestimiento para satisfacer las diversas necesidades de la industria petrolera. Con el propsito de establecer patrones a los que se ajusten los tipos de tubera de revestimiento ms usadas, el Instituto Americano del Petrleo (API) ha elaborado especificaciones para as tuberas de revestimiento en su edicin de patrones 5A, a continuacin se describen estas caractersticas.
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3.4.1 Dimetro de la Tubera de Revestimiento El dimetro de la columna de revestimiento se encuentra en funcin al dimetro de la tubera de explotacin necesitado por la empresa operadora, para su comercializacin se especifica por su dimetro nominal, nmero convencional que coincide tericamente con el dimetro exterior (OD) de los tubos y se puede considerar como el dimetro terico declarado por el fabricante. Su dimetro interno (ID) depende del espesor, y este a su vez de la presin a la cual estar sometida la tubera.
Figura 3.5 Representacin del dimetro de las tuberas de revestimiento
De acuerdo a las exigencias, los dimetros ms comunes los revestimientos son:

Tabla 3.1 Dimetros ms comunes de las tuberas de revestimiento Revestimiento Superficial Intermedio Produccin Dimetro nominal en pulgadas
9 5/8 8 5/8 4 1/2
10 3/4 9 5/8 5
13 3/8 10 3/4 5 1/2
16 11 3/4 6 5/8
20
-
75/8
La profundidad a la cual puede colocarse una columna de revestimiento de estos dimetros en el pozo est en funcin del peso nominal (lb/pie de tubo), que se traduce en la capacidad de resistencia en tensin, aplastamiento y estallido. 3.4.1.1 Dimetro Drift Tambin conocido como el dimetro de paso, el mismo indica el tamao mximo que debe tener una herramienta para poder atravesar una tubera de revestimiento de cualquier tamao.
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3.4.2 Longitud de la tubera de revestimiento Representa el largo aproximado de un tubo o seccin de una sarta de revestimiento, dentro de esto encontramos:
Tabla 3.2 Longitudes y rangos de los revestidores Rango 1 (R-1) 2 (R-2) 3 (R-3) Longitud (pies) 16-25 25-34 34-48
Fuente: Bibliografa
3.4.3 Grados del acero La calidad de la tubera que se desea seleccionar es normada por el API, se define por una letra seguida por un nmero, la letra simboliza el grado de acero, y la parte numrica de la designacin del grado de la tubera de revestimiento es la resistencia mnima a la deformacin expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (PSI), las ms usadas son: H-40, J-55, K-55, C-95, L-80, N-80, P-110. El grado denominado N-80 tiene una cedencia (yield) de 80.000 psi, y estos varan desde el H-40, cuyo rendimiento mnimo (cedencia mnima) es de 40.000 psi, hasta el P-110 cuyo rendimiento mnimo es de es de 110,000 psi, en cambio el K-55 difiere del J-55 en su ultima resistencia a la tensin que es de 95.000 lbs/plg2 frente a 75.000 lbs/plg2 para el J-55, esta variacin en la y resistencia a la tensin depende de la composicin qumica, del tratamiento trmico y proceso de templado del acero.
Tabla 3.3 Grados de acero de la tubera de revestimiento Most Common Grades H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 C-90 C-95 P-110 V-150 Minimum Yield Ultimate Tensile Strenght (PSI) Strenght (PSI) 40.000 60.000 55.000 75.000 55.000 95.000 75.000 95.000 80.000 95.000 80.000 100.000 90.000 100.000 95.000 105.000 110.000 125.000 150.000 160.000 Fuente: Bibliografa
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3.4.4 Conexiones o juntas Una junta o conexin, es la unin de dos tuberas para introducirse en el pozo, con la premisa que sta sea hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter la tubera. Bsicamente una junta o conexin esta constituida por tres elementos principales que son: un pin una caja y la rosca. El miembro roscado externamente es llamado el de tubera o pin (pin). El internamente es llamado caja. miembro roscado
Figura 3.6 Ilustracin de una conexin de tuberas de revestimiento
Normalmente todas las tuberas de revestimiento se suministran con
roscas y
conexiones, para los diferentes casos existen conexiones API y conexiones patentadas. De estas nos referiremos con mayor nfasis a las conexiones y roscas ms populares en toda la historia de la perforacin de pozos petroleros, estas son las API Standard.
3.4.4.1 Conexiones API Se rigen por las especificaciones STD 5B y SPEC 5CT de API. Las especificaciones STD 5B de API cubren las roscas, es decir, los filos que se observan en los extremos
52
de la tubera, mientras que del acoplamiento y la longitud del acoplamiento, se especifican en la SPEC 5CT de API. Estas roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin se clasifican de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que obedecen al dimetro de la tubera, el espesor de las paredes, el grado y la longitud bsica de la rosca, as tenemos las siguientes:
API Short Round Thread Casing (STC) API Long Round Thread Casing (LTC) API Buttress Thread Casing (BTC)
3.4.4.1.1 API Short Round Thread Casing (STC) Esta rosca redonda API con acople corto (STC) cuenta con 8 HRR (Ocho Hilos Rosca Redonda) debido a que, en los dimetros ms usuales, se fabrica con 8 hilos por pulgada y sus crestas y valles estn redondeados con un ngulo de 30 del eje vertical de la tubera (figura 3.7). Comunes en tuberas de revestimiento, de 4 1/2" a 20".
Figura 3.7 Diagrama del perfil de la Rosca Redonda de Hilos
Fuente: Tenaris
Este tipo de rosca tambin se encuentra presente en las tuberas de produccin que se enumeran a continuacin: IJ (Integral Joint): Conexin de junta integral de rosca redonda para tuberas de produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la tubera varan un poco, para realizar el maquinado de la rosca.
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NUE (Non-Upset Tubing Thread): Conexin acoplada sin upset (recalque o ensanchamiento) exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior y el dimetro interior del tubo permanecen constantes. EUE (External-Upset Tubing Thread). Conexin acoplada con upset exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la tubera aumenta y el dimetro interior del tubo permanece constante.
3.4.4.1.2 API Long Round Thread Casing (LTC) Se diferencia de la anterior por tener un acople largo (LTC) teniendo las mismas 8 HRR presentado la misma geometra de diseo en ellas.
Figura 3.8 Short & Long Round Thread Casing
Fuente: Weatherford Realizado por: Autores
54
3.4.4.1.3 API Buttress Thread Casing (BTC) La rosca API Buttress con acople regular (BTC), posee 5 roscas por pulgada, su geometra de diseo presenta un flanco de carga paralelo a un flanco de enchufe con ngulos de 3 y 10 respectivamente del eje vertical de la tubera, es decir es una rosca cuadrada por lo que contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y proporciona una alta resistencia a esfuerzos de tensin. Esta conexin es 100% eficiente en la mayora de los casos. La Rosca Buttress se utiliza en tubera de revestimiento, en rangos de 4 1/2" hasta 20" de dimetro siendo la mas actualmente usada. Su fabricacin est sustentada en las normas API 5B.
Figura 3.9 Buttress Thread Casing
Fuente: Weatherford
Figura 3.10 Diagrama del perfil general de la Rosca Buttress
Fuente: Tenaris
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Tabla 3.4 Forma de roscas y conexiones API normalizadas ROSCA CONEXIN IJ 10R NUE EUE NUE EUE 8R STC RASGOS DISTINTIVOS Tubera de Produccin de 1,315" a 2,063" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Tubera de Produccin de 1,315" a 2,063" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Tubera de Produccin de 1,315" a 2,063" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Tubera de Produccin de 4" y 4 1/2" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Tubera de Produccin de 2 3/8" a 4 1/2" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Revestidor de 4 1/2" a 20" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Apriete en funcin del grado Revestidor de 4 1/2" a 20" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Apriete en funcin del grado Revestidor de 4 1/2" De. Apriete, longitud de rosca Revestidor de 5 1/2" a 7 5/8" De. Longitudes de la rosca en funcin del dimetro Revestidor de 8 5/8" a 13 3/8" De. Revestidor de 16" a 20" De. Forma de rosca, dimetro principal, ahusamiento Fuente: PDVSA Realizado por: Autores
LTC BTC BTC BTC BTC
Trapezoidal
3.4.4.2 Conexiones Patentadas Son juntas para productos tubulares sobre las cuales existen derechos de propiedad y que poseen especificaciones confidenciales, generalmente asociadas a patentes. A menudo, las conexiones patentadas suelen denominarse conexiones premium. En muchas de ellas y con demasiada frecuencia, su desempeo es inferior al de las conexiones API. Las ms comunes se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 3.5 Estndares de conexiones y roscas patentadas para tuberas de revestimiento Armco NL Atlas Bradford Vallourec Hydril Quanex Vam Realizado por: Autores Mannesmann Reed Vetco
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Se admite que las conexiones patentadas no estn cubiertas por las especificaciones API. No obstante, es razonable exigir que el diseo de una conexin patentada cumpla con los requerimientos de Control de Diseo para los Programas de Calidad.
3.4.4.3 Eficiencia de las conexiones
Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de las juntas o conexiones. Se define como un nmero expresado en porcentaje de resistencia, generalmente a la tensin, respecto a la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo. Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la tubera. De otra forma:
Eficiencia =
Tension en la junta * 100 Tension en tubo
Ec. 3.1
57
3.5 PROPIEDADES MECNICAS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO Las propiedades ms importantes de las tuberas de revestimiento, son los valores promedios de: colapso, tensin y estallido; las tablas proporcionadas por los fabricantes de acuerdo a las especificaciones A.P.I. indican estas propiedades segn los diversos tipos y grados de ellas.
3.5.1 Colapso El promedio de presin de colapso (aplastamiento) es la mnima presin requerida para aplastar el tubo, en ausencia de presin interior y carga axial. El diseo de la resistencia al aplastamiento esta generalmente basado en la carga hidrosttica del lodo en el agujero al momento de correr la tubera de revestimiento dentro del pozo. Al analizar los factores que afectan la resistencia de la tubera de revestimiento al aplastamiento, se ha encontrado que la resistencia a la tensin del acero es uno de los elementos bsicos, al aumentar esta resistencia tambin aumenta la resistencia al aplastamiento de la tubera. Sin embargo la resistencia al aplastamiento de una tubera de revestimiento de un grado determinado de acero se altera materialmente cuando se aplican esfuerzos en ms de una direccin. Cuando la tubera de revestimiento se coloca en un pozo las fuerzas que tienden a aplastarla no solo se deben a la presin externa ejercida sino tambin, al peso de la tubera abajo del punto del diseo. La carga biaxial como se la llama debido a que las cargas estn en ngulo una con respecto a la otra, de hecho reduce la resistencia a la tensin del acero.
3.5.2 Tensin El valor de la fuerza de tensin (elongacin) representa la mnima resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo para que exceda su lmite a la deformacin. Cualquier tramo de tubera de revestimiento en la columna debe soportar el peso de toda la tubera suspendida debajo de ella. En la tubera de revestimiento sin costura API, la fuerza de unin en los acoplamientos es el lugar ms dbil y es la fuerza de unin la que se usa para disear la resistencia a la tensin.
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La tensin se puede determinar a partir de la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Se debe considerar la mnima cedencia del material para este efecto. Es decir:
RT =
Donde: RT = Resistencia a la tensin (psi) de = Dimetro exterior (plg) di = Dimetro interior (plg) y = Esfuerzo de cedencia (psi)
(de 2 di 2 )y
Ec. 3.2
La frmula recomendada por el A.P.I. para determinar los esfuerzos de tensin en los acoplamientos para las tuberas H-40, J-55, N-80 y P-110 se muestran a continuacin.
Para acoplamientos cortos
1 P = 0,80C (86 D) * + 62 Aj t 0,18

Para acoplamientos largos
1 P = 0,80C (65 D) * + 62 Aj t 0,18
Ec. 3.3
Ec 3.4
Donde: P = fuerza de unin mnima, kg. D = Dimetro exterior de la tubera de revestimiento, cm. d = Dimetro interior de la tubera de revestimiento, cm. t = espesor de pared, cm. Aj = rea bajo la ultima rosca perfecta, cm2. = 0,7856 [(D 0,36)2 d2] Ec 3.5 C = constante del acero, tabla 3.2
Tabla 3.6: Valores de C para las ecuaciones 3.3 y 3.4
Grado H-40 J-55 N-80 P-110
Acoplamiento Corto 72,5 96,5 112,3 149,6
Acoplamiento largo NA 159 185 242
Fuente: Drilling Data Handbook
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3.5.3 Presin Interior El promedio de presin interior (estallido) se calcula como la mnima presin interior necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presin exterior y carga axial de tensin. Normalmente, en el fondo del pozo la presin en el exterior de la tubera de revestimiento es mayor o igual que la presin interior. Esta presin externa se debe ya sea a la carga hidrosttica del lodo de perforacin o tal vez, a la presin del agua en los poros de la roca adyacente al rea cementada del espacio anular detrs de la tubera de revestimiento. Sin embargo, en la parte superior del agujero, no hay fluido con carga hidrosttica que ejerza esa presin externa, cualquier presin interna que exista ah debe ser resistida por la tubera.
Figura 3.11 Propiedades Mecnicas de la Tubera de Revestimiento
3.6 CAUSAS DE FALLAS DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO Las principales fallas de las tuberas de revestimiento son bsicamente: Colapso, Tensin, Estallamiento y Corrosin, el tratamiento de de cada una de las fallas simplifica el estudio y anlisis del comportamiento de la resistencia en los materiales.
3.6.1 Falla por Aplastamiento Es el resultado de un desequilibrio en las presiones externas. Consiste en el aplastamiento o achatamiento de la tubera de revestimiento que puede ocurrir cuando la presin del fluido en la parte exterior de la tubera, es mucho mayor que la presin
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interna. Esto su cede cuando la tubera est vaca y sobre ella se ejerce la totalidad de la presin debida a la columna de lodo o al agua formacional externa a la tubera.
Figura 3.12 Muestra de una tubera colapsada
Fuente: PEMEX
Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberas, est el aspecto geomtrico, las imperfecciones generadas en el proceso de fabricacin dan como resultado el tener un tubo con cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad.
3.6.1.1 El ovalamiento geomtrico Se define como el mximo dimetro exterior, menos el mnimo dimetro exterior dado en una seccin plana, divida por el dimetro exterior nominal. Queda de manifiesto que el proceso de fabricacin de un tubo no es perfecto. Es decir se genera una imperfeccin al producir un tubo con un dimetro ligeramente irregular en su cara exterior (ver figura 3.13)
Figura 3.13 Contorno de una tubera ovalada
Fuente: Bibliografa
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3.6.1.2 La Excentricidad Es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubera por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo (ver figura 3.14).
Figura 3.14 Seccin transversal de una tubera excntrica
Fuente: Bibliografa
3.6.1.3 El Desgaste Se define como la degradacin o deterioro del material por efecto de la friccin producida por el contacto entre dos materiales (tubos). En la perforacin de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubera de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones, lo cual, afecta las funciones del tubo. Todos estos factores (excentricidad, ovalamiento geomtrico, desgaste) afectan la resistencia al colapso de las tuberas de revestimiento pero el A.P.I. no toma en cuenta estas imperfecciones. Sin embargo, recientes propuestas al comit de revisin de estndares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciones las definiciones de ovalidad y excentricidad, para que despus sean consideradas en la evaluacin de la resistencia de las tuberas. Se ha calculado que una deformacin de 1% en la tubera puede reducir la resistencia al aplastamiento en un 25%. Por este motivo la tubera de revestimiento debe ser manipulada en forma cuidadosa.
3.6.2 Falla por Elongacin La tensin es una condicin mecnica de una tubera que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas axiales que actan
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perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en esta condicin mecnica son los efectos gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.
3.6.2.1 Fallas en las conexiones o juntas Se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga de tensin impuesta.
3.6.2.1.1 Salto de Roscas (Jump-out) Es una situacin de falla originada por una carga de tensin en la que se presenta una separacin de la rosca del pin o de la caja con poco o sin ningn dao sobre los elementos de la rosca. En caso de una carga compresiva, el pin se incrusta dentro de la caja.
3.6.2.1.2 Fractura La carga de tensin genera la separacin del pin de la del cuerpo del tubo, que generalmente ocurre en la ltima rosca enganchada (ver figura 3.15).
Figura 3.15 Rompimiento del pin en tubera
Fuente: PEMEX
3.6.3 Falla por Estallido La falla por estallido produce fracturas longitudinales en la tubera y es el resultado de presiones internas relativamente altas. Tales presiones son iguales a la presin prevista del fondo del pozo menos la presin debida al peso del fluido. Despus de instalar la tubera de revestimiento, se aplica una prueba de presin estando el lodo
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dentro de la tubera a la presin prevista, a fin de comprobar la resistencia al estallido y ver si hay filtraciones.
3.6.4 Resumen: Las fallas por colapso ocurrirn en el fondo de la columna o en la parte inferior de una seccin uniforme de tubera de revestimiento Las fallas por estallido ocurrirn cerca de la parte superior de la columna o cerca de la parte superior de una seccin uniforme de la tubera que se encuentra arriba de la parte ms alta de cemento Las fallas a la tensin ocurrirn en la parte superior de la columna o en la parte superior de una seccin uniforme de tubera de revestimiento Otra falla presente en las tuberas de revestimiento es el causado por la corrosin, esta se la estudia en la siguiente seccin.
3.7 CORROSIN EN LOS REVESTIMIENTOS Los problemas de corrosin en la industria petrolera han sido atacados desde hace muchos aos por la industria de los inhibidores, seleccin de material, proteccin catdica, recubrimientos en las tuberas, control del medio ambiente. La literatura maneja los dos tipos de corrosin de diferente forma, por lo que se tomo una de las versiones ms resumidas.
Figura 3.16 Corrosin de la tubera
Fuente: PEMEX
3.7.1 Tipos de corrosin Los ms comunes en tuberas y conexiones de pozo petroleros son:
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3.7.1.1 Corrosin por CO2 Tambin llamada corrosin dulce, es la disolucin del acero causada por el CO2 disuelto en agua. El CO2 por si solo no es corrosivo pero con el agua forma cido carbnico que la reaccionar con el fierro forma carbonato de fierro, desprendindose en escamas y reduciendo el espesor de la tubera. La reaccin qumica es como sigue: CO2 + H2O ----- > H2CO3 (cido carbnico) H2CO3 + Fe -----> Fe CO3 (carbonato de fierro) + H2
3.7.1.2 Corrosin Galvnica Puede definirse como la corrosin que ocurre cuando los metales dismiles estn en contacto, sumergidos en lquidos conductivos de corriente elctrica. La corrosin es estimulada por la diferencia de potencial entre los dos metales- El metal noble acta como ctodo y el metal menos noble como nodo y corroe.
3.7.1.3 Fragilizacin por hidrgeno en aceros con aleaciones de nquel. stas aleaciones son agrietadas por la combinacin del esfuerzo de tensin y la corrosin galvnica (contacto de metales dismiles) y tambin con la presencia de agua con iones Cl-, CO2 y H20. La accin de gas Hidrogeno sobre la superficie del metal con aleacin de Nquel causa la fragilizacin cuando est esta en contacto con un metal menos noble.
3.7.1.4 Slfide Stress Corrosin Cracking (SSCC) Es el agrietamiento del metal ocasionado por la combinacin del esfuerzo de tensin y la presencia del H2S en un medio acuoso. Los iones libres de H penetran la estructura del metal causando una perdida de ductibilidad. Tambin se conoce como fragilizacin del acero. La reaccin qumica es:
H2S + Fe + H2O -----> Fe S (sulfuro de hierro) + 2H (hidrogeno libre) + H2O
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3.7.1.5 Stress Corrosin Cracking (SCC) Este tipo de corrosin se produce por la accin combinada del esfuerzo de tensin y la presencia de agua con iones cloro, como el agua salada de formacin. Este tipo de corrosin es la ms comn en las tuberas de produccin que manejan altos porcentajes de agua salada.
3.7.1.6 Fisuras por corrosin Son puntos de disolucin del acero, formando cavidades y agujeros en las tuberas. Sucede cuando se rompe la pelcula inerte ante la presencia de agua con iones de cloro. Estas picaduras pueden ser el inicio de la corrosin SCC.
Figura 3.17 Falla por corrosin en el cople
Fuente: PEMEX
3.8 CONTROL DE CALIDAD El control de calidad de la tubera de revestimiento se la realiza al salir de su proceso de fabricacin, as como antes de ingresar al pozo. Para ambos casos se emplea mtodos normativos como son las API 5L y ASTM A53. Empezaremos describiendo los diferentes mtodos que estas utilizan.
3.8.1. Mtodos de ensayo no destructivos Se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Su aplicacin se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
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Defectologa: Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin: Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa: Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado. 3.8.1.1 Inspeccin Visual Para una valoracin inicial relativa del elemento examinado, las caractersticas a inspeccionar visualmente son: Desgaste Picaduras o escamas por corrosin Deformaciones (generalmente en cuanto a la rectitud del cuerpo tubular) Grietas Huecos Otros daos fsicos superficiales como marcas de herramientas, cortes de cable, etc. Para accesos de difcil visualizacin o nulos se emplean endoscopios y boroscopios estos son instrumentos de inspeccin ptica. En un cuerpo tubular para la inspeccin interna de la superficie se usar el boroscopio, que es un dispositivo de inspeccin ptica flexible con un ocular en un extremo y una lente de aumento en el otro. Los boroscopios proporcionan una vista del interior de agujero que de otra manera sera difcil o imposible. 3.8.1.2 Inspeccin con partculas magnticas a) Campos de Fuga Cuando un imn es parcialmente cortado, se forman dos polos opuestos apareciendo una pequea cantidad de lneas de fuerza que se unen a travs del aire formando un flujo disperso.
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Por lo tanto en la zona correspondiente al corte ( a cualquier discontinuidad) se formar una gran densidad de flujo que debe pasar por una seccin reducida, ocasionando que la permeabilidad sea menor que el resto de la pieza, lo que har que parte del flujo escape fuera de la misma formando un campo de fuga. Este mtodo de partculas magntica consiste en detectar los campos de fuga provocados por la formacin de polos magntico a ambos lados de una discontinuidad que interrumpe el camino de las lneas de fuerza.
b) Magnetizacin La corriente elctrica, al pasar por una bobina crea un campo magntico. Este efecto es la base del mtodo de magnetizacin para cuerpos tubulares, el mismo que permite localizar discontinuidades transversales tanto exteriores como interiores.
Figura 3.18: Magnetizacin para localizar fallas transversales
Fuente: Bibliografa
Para magnetizar se utiliza un impulso elctrico y trabajamos con el magnetismo remanente, lo cual es posible si el contenido de carbono es mayor al 0,15% lo que es comn en tuberas empleadas en la industria petrolera. S deseamos localizar fallas longitudinales, como en el caso de tubera nueva de revestimiento o produccin nueva, crearemos un campo circunferencial, colocando los electrodos en los extremos del tubo figura 3.19.
Figura 3.19: Magnetizacin para localizar fallas longitudinales
Fuente: Bibliografa
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c) Partculas magnticas Se dividen en dos clases: 1) Para observar con luz blanca: En este caso pueden ser de color gris, rojo, amarillo, blanco. 2) Para observar con luz ultravioleta. Esta clase es fluorescente, siendo el color mas apropiado el amarillo verdoso, por ser el que ofrece la ms alta visibilidad al ojo humano. Las caractersticas principales que deben poseer estas partculas son: baja retentividad, alta permeabilidad, buena visibilidad, tamao y forma que permitan alta movilidad, baja densidad e inalterabilidad.
d) Aplicacin de las partculas magnticas Existen dos tcnicas de aplicacin: 1) Tcnica seca.- Las partculas magnticas son esparcidas directamente sobre la superficie a inspeccionarse. Para que los resultados sean confiables, es necesario que la superficie que se inspecciona este limpia y seca. El procedimiento es el siguiente: Magnetizacin (aunque vale sealar que la tubera de perforacin y de ensamblaje de fondo, casi siempre est magnetizada debido al rozamiento con la formacin). 2) Limpieza del rea a inspeccionarse. Espolvorear las partculas magnticas de modo que se forme una cubierta fina y homognea. Quitar el exceso de partculas Anlisis de las indicaciones
Tcnica Hmeda.- En este caso las partculas se encuentran en suspensin en un lquido (como kerosene). Las caractersticas de la suspensin deben ser tales que permitan una buena movilidad de las partculas hacia las discontinuidades. El procedimiento es como sigue:
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Magnetizacin Limpieza de las superficies a ser inspeccionadas. Se prepara la suspensin y se baa con ella el rea a inspeccionarse, con la ayuda de un chisguete aplicado. Se espera un tiempo (dos a tres minutos) para que las partculas migren hacia las discontinuidades. Se evalan las indicaciones.
En la prctica, los mtodos ms usado son los de partculas magnticas para ver con luz blanca aplicadas con tcnica seca, y el de partculas magnticas fluorescente para ver con luz negra aplicada con tcnica hmeda.
3.8.1.3 Inspeccin con lquidos penetrantes Este mtodo tiene su inicio a fines del siglo pasado en la inspeccin de piezas de locomotoras. Consista bsicamente en sumergir la pieza en una mezcla caliente de aceite y querosene para que sta penetre en las fisuras. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. Procedimiento para la inspeccin con lquidos penetrantes:
a) Limpieza del rea a inspeccionarse Esta condicin es necesaria y debe ser ejecutada con prolijidad, ya que partculas de polvo, grasa u otros contaminantes pueden dar los siguientes problemas: Reaccionan con el lquido penetrante y producen variacin en sus propiedades. Malogran la visibilidad o el contraste en los resultados. Impiden que el lquido penetre en las fisuras o poros.
Se recomienda para la limpieza usar cepillo de cerda de alambre blando, ya que los cepillos de acero causan deformaciones superficiales que enmascaran e incluso tapan las grietas.
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b) Aplicacin del lquido penetrante. La forma ms prctica de aplicacin del lquido penetrante es mediante aerosoles, teniendo siempre cuidado de hacerlo en sitios con buena ventilacin por el peligro que significa su inhalacin. Una vez aplicado debe dejarse transcurrir un tiempo prudencial para que el lquido penetre en las fisuras. Segn el caso puede ser de varios minutos a una hora, siendo lo ms aconsejable seguir las instrucciones del fabricante.
Figura 3.20 Proceso de inspeccin con lquidos penetrantes
Fuente: Bibliografa
c) Remocin del exceso de penetrante Se lleva a cabo aplicando otro lquido llamado de lavado cuya funcin es remover el lquido penetrante que no ha ingresado a los poros o grietas. Aqu es donde una viscosidad excesivamente baja del lquido penetrante que esta dentro de las grietas, produce una movilidad que permite que sea removido de las mismas, originando la prdida de la inspeccin. El tipo de penetrante usado determina el tipo de lquido de lavado a aplicarse.
d) Revelado Consiste en la aplicacin de una ligera capa de polvo fino sobre la superficie a inspeccionarse, para absorber el penetrante que esta dentro de las grietas o poros concentrndolos en la superficie.
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La forma ms prctica de aplicar el revelador es el aerosol, formando el polvo una suspensin en un lquido voltil. Este tipo de aplicacin tiene la ventaja de que puede ser usado con cualquier tipo de penetrante, teniendo adems muy alta sensibilidad. La figura 3.20 ilustra al proceso hasta ahora descrito.
e) Observacin y anlisis de resultados La figura 3.20 ilustra al proceso arriba descrito. La aplicacin en la prctica de ste mtodo, se da en la inspeccin de ensamblaje de fondo de una sarta de perforacin cuando se inspecciona el lastrabarrena antimagntico o monel
3.8.1.4 Inspeccin con ultrasonido Esta clase de inspeccin proporciona una idea bastante buena del nivel de desgaste que tiene una tubera de perforacin que ha sido muy usada, as como de las condiciones de una tubera de revestimiento o produccin. Su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto entre la velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del material. Las pruebas con ultrasonido se efectan con niveles de frecuencia entre 0,5 y 15 MHz, lo que le permite clasificarse como onda ultrasnica, este tipo de onda pertenece al conjunto de las llamadas mecnica, ya que necesitan un medio elstico para su propagacin. Si el medio tiene estructura cristalina (como los metales), las partculas que forman la red oscilarn originando los siguientes tipos de onda ultrasnica. Ondas longitudinales.- En las cuales la direccin de propagacin de la onda es paralela a la oscilacin de las partculas. Ondas transversales.- Cuando la direccin de propagacin de la onda es perpendicular a la direccin de oscilacin de las partculas. Ondas superficiales.- Cuando la onda se propaga exclusivamente en la superficie del material siguiendo el perfil del cuerpo.
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Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor.
3.8.1.5 Inspeccin Electromagntica El fundamento terico es bsicamente el mismo que el de la inspeccin con partculas magnticas, es decir la deteccin de perturbaciones en un campo electromagntico en el contexto de la ley de Gauss del electromagnetismo. El objetivo de la inspeccin electromagntica es localizar fracturas, picaduras de corrosin, daos mecnicos (como los producidos por cuas o llaves) y otros defectos que comprometen la integridad del tubo. Las ventajas principales de este mtodo son: El registro del estado del cuerpo del tubo es continuo. Pueden ser localizadas simultneamente imperfecciones tanto en la superficie interna como en la externa del cuerpo del tubo. a) Descripcin general del equipo usado Este tipo de inspeccin requiere de un equipo electrnico y de uno auxiliar para completar el trabajo, este consta de los siguientes componentes principales: 1) La consola de control.- Tiene como funciones: Convertir la seal elctrica de los detectores en una representacin que pueda ser evaluada por el inspector (grfico en papel o pantalla). Calibrar la sensibilidad de los detectores, la intensidad de los detectores, la intensidad de la magnetizacin y la amplificacin de la seal. 2) La unidad de magnetizacin y deteccin.- Esta compuesta por la bobina y los sensores y sus funciones: Inducir un campo magntico en el cuerpo del tubo. Detectar el campo y sus perturbaciones.
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3) La unidad de suministro de poder.- Proporciona la energa necesaria a la consola y a la unidad de magnetizacin. b) El equipo complementario Es importante establecer que la inspeccin electromagntica por si sola, nos proporciona una evaluacin bsicamente cualitativa de los defectos, por lo que en la prctica siempre se la efecta combinada con inspeccin ultrasnica y opcionalmente con inspeccin de partculas magnticas, por lo que se requerir el equipo apropiado para estas inspecciones complementarias.
3.8.2. Otros mtodos de inspeccin de tubera
3.8.2.1 Calibracin Interna Consiste en hacer pasar por dentro de la tubera y a todo lo largo de la misma, una herramienta llamada calibrador con el objeto de verificar que el dimetro interno del tubo (calibre) se mantiene evitando as futuros atascamientos de las herramientas que pasarn por el mismo. Adems, limpia que objetos extraos el interior del tubo. El calibrador es un mandril cuya longitud vara entre 12 y 42 pulgadas y cuyo dimetro depende del tamao y peso de la tubera a inspeccionarse. Los valores API para las distintas medidas de calibrador se encuentran tabulados para facilitar su uso.
Tabla 3.7 Tamao del conejo segn ID de la tubera
Tamao Nominal Tubera de revestimiento y produccin 2 7/8 y menores 3 1/2 a 8 5/8 9 5/8 a 13 3/8 16 y mayores
Dimetro del conejo (Drift) ID 3/32 ID 1/8 ID 5/32 ID 3/16
Fuente: Bibliografa
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3.8.2.2 Inspeccin de roscas Una conexin enroscada es un complicado mecanismo compuesto de muchos elementos los cuales deben interactuar en una forma preestablecida para cumplir adecuadamente su funcin. (seccin 3.4.4). La cita anterior nos revela la importancia de las roscas en la mayora de las operaciones, ya sean de perforacin, produccin, perfilaje, revestimiento, pesca, etc., ya que despus de todo son las roscas las que hacen que nuestra sarta se comporte como una unidad. Para propsitos de inspeccin se consideran los siguientes elementos: a) b) c) Altura o profundidad del hilo: Es la distancia de la cresta a la raz del hilo, medida normalmente al eje de la rosca. Estiramiento: es la distancia de un punto sobre un hilo al punto correspondiente en el siguiente hilo, medida paralela al eje de la rosca. Conicidad: Es el cambio en el dimetro de una rosca, expresado en pulgadas por pie de longitud de rosca.
3.8.2.2.1 Calibracin de profundidad del hilo Existen varios tipos de calibradores para medir la altura del hilo: Calibradores internos externos: Especiales para medicin interna (en la caja) de tuberas de 3 y menores. La exactitud de los calibradores debe ser verificada usando bloques normalizadores para cada tipo de conexin.
3.8.2.2.2 Calibracin del estiramiento de la rosca Hay dos formas de realizarlas: a) b) Calibrando al intervalos de 1 Midiendo el estiramiento acumulado sobre la longitud de la rosca, tomando en cuenta slo los hilos perfectos.
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Los calibradores para este tipo de inspeccin consisten bsicamente de un armazn con un dial, adems de dos puntos de contacto (de la herramienta con la rosca): uno fijo y otro mvil. La variacin de la distancia entre los puntos de contacto cuando estn sobre la rosca, nos da la medida del estiramiento que no debe ser mayor a 0,003 cuando se lo mide en intervalos de 1 - 0,006 cuando se mide el estiramiento acumulado.
3.8.2.2.3 Calibracin de la conicidad de la rosca Para este tipo de inspeccin hay dos clases de calibradores: para rosca externa (pin) y para rosca interna (caja). Ambos tipos tienen un dial y un punto de contacto mvil y otro fijo. La medicin se hace generalmente a intervalos de 1. El calibrador se ajusta sobre la rosca que est siendo inspeccionada, colocando el punto fijo sobre la raz posterior a un hilo perfecto y poniendo el punto mvil en el lado diametralmente opuesto de la misma raz. La lectura del dial en esta posicin debe ajustarse a cero. Desplazando el calibrador una pulgada en el sentido del eje de la rosca, se tomar una segunda lectura que sealar el cambio de dimetro en milsima de pulgada/pulgada, siendo ms o menos 0,005 una tolerancia aceptable.
3.8.2.2.4 Evaluacin del desgaste de la rosca En la prctica para este tipo de inspeccin se usan generalmente las galgas o peines. Estas herramientas tienen la forma del perfil de la rosca. Se utilizan apoyndolas sobre la rosca con la orientacin paralela al eje de la misma La observacin del perfil de la galga contra el de la rosca nos indica el nivel de desgaste de la conexin, as como otras deformaciones producidas por golpes o hundimientos. A pesar de su simplicidad las galgas proporcionan informacin confiable para tomar una decisin sobre el rechazo o la aceptacin de un tubo. Otra forma de evaluar el desgaste de una conexin es enroscando una conexin de prueba, que es un herramienta construida especficamente para el efecto, la misma que enroscar hasta una distancia de diseo prevista. Si el borde de la conexin de prueba no ajusta a esa distancia especfica (incluyendo una tolerancia), la rosca
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inspeccionada est fuera de especificaciones. Este tipo de prueba se usa generalmente en conexiones de sarta de perforacin.
3.8.3 Tipos de inspeccin segn la tubera utilizada
3.8.3.1 En tubera de perforacin Se practican generalmente los siguientes tipos de inspeccin, recomendando el siguiente orden: a) Inspeccin visual de la rectitud del tubo b) Calibracin del desgaste del cuerpo c) Medicin del espesor de pared con ultrasonido en el centro del tubo d) Inspeccin electromagntica, complementada con inspeccin visual, ultrasonido o con partculas magntica si lo amerita segn el registro. e) Inspeccin de la junta y el rea de cuas (aproximadamente 3 desde el final de la junta) con partculas magnticas ya sea tcnica seca o luz ultravioleta. f) Inspeccin visual de las roscas y calibracin del dimetro de la junta.
3.8.3.2 En ensamblaje de fondo Se recomiendan los siguientes mtodos de inspeccin: a) Inspeccin de roscas con partculas magnticas fluorescente con la luz ultravioleta. Si se trata de lastrabarrenas antimagntico, se usarn lquidos penetrantes. b) Inspeccin visual de las roscas, ya sea usando galgas o conexiones de prueba para evaluar su nivel de desgaste. 3.8.3.3 En tubera de revestimiento Se recomiendan los siguientes mtodos de inspeccin: a) Inspeccin visual de la rectitud del tubo b) Calibracin interna c) Inspeccin visual de roscas d) Inspeccin de partculas magntica en el cuerpo del tubo e) Inspeccin de espesores de pared con ultrasonido
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3.8.3.4 En tubera de produccin En tubera de produccin nueva se requieren los mismos mtodos que en la de revestimiento, por lo que para una tubera de produccin usada, se recomienda practicar lo siguiente: a) Inspeccin visual de la rectitud del cuerpo del tubo. b) Calibracin interna c) Inspeccin electromagntica d) Determinacin del espesor de pared con ultrasonido de acuerdo al registro de la inspeccin electromagntica. e) Inspeccin visual de las roscas.
3.8.4 Recomendaciones Bsicas Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados. Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles. Planificar previamente las operaciones a realizar. Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin del aparejo respecto del pozo. Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente. Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la boca del pozo, o usar protectores especiales. Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3). Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber utilizar gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la columna. Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las recomendaciones. Ajustar por torque-posicin las uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo con las recomendaciones para otras uniones. Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torqumetro, indicador de peso, etc.). Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o la conexin est dentro de los lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.
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3.9 RECEPCIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO EN EL POZO 3.9.1 Operaciones Previas Una vez que la tubera ha llegado y se ha descargado en la locacin donde se est perforando, se procede a retirar los protectores de rosca y pin, que son protectores de plstico completamente reciclables, de peso ligero, resistentes, para proteger los piones y las roscas de los tubulares durante su transporte. Para garantizar que la tubera se encuentre libre de obstrucciones o deformaciones, se la prueba, mediante un elemento que pasa por su interior (conejo), este es generalmente impulsado por medio de un cable cuando se encuentra sobre los caballetes; un mtodo indito para probar la tubera de revestimiento que va a ser introducida al pozo, ha sido usado con xito, y es presentado en el siguiente prrafo. El principio es el mismo (un elemento que pasa por su interior, conejo) solo que ste, en vez de ser impulsado a travs de un cable, es impulsado por aire, mismo que procede desde un compresor de la torre de perforacin, y debe ser regularizado para que el empuje al conejo sea a una velocidad baja promedio, a fin de que este no salga disparado por su otro extremo.
Figura 3.21 Prueba de tubera de revestimiento
Al encontrar alguna obstruccin de aplastamiento en los revestidores se procede a retirar el conejo de la misma manera como si fuese impulsado por medio del cable. Ya probada la tubera, se limpian las roscas toda vez que los tubos nuevos o reparados son enviados al pozo con grasa de almacenamiento de diferentes marcas en sus roscas expuestas, las cuales por lo general son de color amarillo. Esta grasa debe ser removida completamente siempre colocando una membrana debajo de ellas para evitar cualquier tipo de contaminacin ambiental.
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Las siguientes son recomendaciones para la limpieza de roscas: Lave con agua y jabn utilizando un trapo o cepillos de fibra y seque inmediatamente con un trapo o aire a presin Remueva la grasa con algn solvente qumico y seque con un trapo limpio Remueva con agua a presin y seque con aire o un trapo limpio.
Figura 3.22 Caja y pin limpio
Fuente: Tenaris
Despus de lavadas y secas, las roscas no deben permanecer expuestas a la intemperie ms de seis horas sobre todo en ambientes con exceso de humedad, porque pueden empezar a mostrar xido en su superficie. A continuacin se mide la longitud de cada uno de los revestimientos, desde el triangulo (al final del pin) hasta el box, con una cinta especial para medir esta clase de tubera, debe tambin verificarse la calidad del acero, el peso por pie y el tipo de junta antes de proceder a la instalacin; seguidamente se numeran y se realiza una hoja de control de tubera (tally) para controlar el nmero de tubos de revestimiento.
3.9.2 Herramientas y Accesorios necesarios para la introduccin de TR Adems de la tubera de revestimiento, son necesarios otros elementos para poder manipular eficientemente esta tubera. As por ejemplo, al introducir la tubera de revestimiento en un hoyo, los elevadores y brazos del top drive deben ser suficientemente resistentes para sostener a la tubera. Las llaves hidrulicas y las cuas deben ser de un tipo tal que se mantenga al mnimo el peligro de que la tubera sufra abolladuras y melladuras. Los siguientes son algunos elementos especializados:
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3.9.2.1 Elevadores Estos elevadores estn disponibles para tuberas de revestimiento en el tipo cua tambin llamado elevador spider, las cuales agarran la tubera debajo de su caja.
3.9.2.2 Cuas Estas cuas para tubera de revestimiento son usadas en vez de las convencionales crucetas y sirven para sostener la tubera.
3.9.2.3 TAM Casing Circulating Packer Es una herramienta diseada para a travs de ella llenar con el lodo de perforacin el interior de la tubera de revestimiento mientras se la esta corriendo dentro del pozo. Sus propsitos son aumentar la velocidad de llenado de los revestimientos, circular a travs de los mismos y proporcionar mayor seguridad en la ejecucin de estas operaciones. ste Tam Packer va conectado al top drive de la torre, si la torre no tuviera el top drive entonces sera conectado a su equipo elevador. Para llenar cada revestidor se procede a bombear el lodo, mismo que al pasar a travs de esta herramienta obtiene una mayor velocidad de descarga, hasta 8 barriles por minuto, es importante mencionar que en la parte interior de la herramienta existe una vlvula check que evita cualquier retorno de lodo. Existe un Tam Packer para cada dimetro de tubera de revestimiento.
Figura 3.23 Funcionamiento del Tam-Packer
Fuente: TAM INTERNATIONAL
81
Para ejecutar la operacin de circulacin del pozo ya sea por dificultades al momento de bajar la tubera de revestimiento, o si ya se lleg a la profundidad programada de asentamiento, esta herramienta consta de un elemento inflable o blris parecido al de una llanta y se lo infla ya sea con aire o agua por medio de una lnea situada en la parte superior de esta herramienta la que va conectada a un dispositivo bomba (Tam Air/Hydraulic Inflation Pump) que permite que su llenado sea controlado desde la mesa rotaria. 3.9.2.4 El Equipo de Flotacin El equipo de flotacin, reduce los esfuerzos y fatigas en el equipo de perforacin por el incremento de las longitudes y pesos de las tuberas de revestimiento a medida que se avanza en profundidad. Este equipo se compone de la siguiente forma:
3.9.2.4.1 Zapatas de tubera Estas van colocadas en el fondo de la tubera de revestimiento y sirven para guiar la tubera hasta abajo y evitar que se atasque.
3.9.2.4.2 Centralizadores Estos se colocan en la tubera de revestimiento con el fin de mantenerla centrada. De este modo se evita su atascamiento y se aumenta la eficacia de la operacin de cementacin.
3.9.2.4.3 El Collar Flotador Es un collar provisto de una vlvula de bola (contrapresin), espaciada una unin o ms por encima de la zapata de tubera. La vlvula impide el reflujo desde el espacio anular hasta la tubera de revestimiento, lo cual podra ocurrir cuando se bombea la lechada de cemento a travs de esta tubera.
3.9.2.4.4 Raspadores Este elemento consta de un anillo dotado de alambres flexibles de acero. Cuando la tubera de revestimiento se desplaza por efecto reciproco o giratorio, los raspadores revuelven el lodo y tienden a evitar la formacin de canales en la lechada.
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3.9.3 Procedimiento de introduccin de TR Concluidas las operaciones previas, se levanta el primer tramo hasta la rampa con una gra, se engancha el primer tramo con el elevador hasta el piso de trabajo (rig floor) teniendo en cuenta que la caja deber estar en direccin a la mesa rotaria y el pin en direccin a la rampa, este ltimo con su protector.
Una vez que el primer tubo de revestimiento se encuentra en la mesa de trabajo se retira el protector del pin, y tanto el primer casing como la zapata se limpia (baritina y cepillo) y revisa sus condiciones. Para la conexin casing-zapata, se ubica la zapata en la cua que se encuentra sobre la mesa rotaria y una vez enganchada se coloca la suelda fra en el pin del primer casing y se enrosca a la zapata generalmente con la llave de potencia la misma que indica el torque con el cual se logra el ajuste (ver tabla 3.8).
Tabla 3.8 Torque aproximado conexin casing-zapata
Size Casing Torque Inches Lb/ft 13 3/8 15.000 9 5/8 10.000 7 6.500 7.000 Realizado por: Autores
Realizada la conexin casing-zapata puede tambin colocarse una suelda elctrica a su alrededor con el fin de proporcionar ms seguridad al ajuste. Se baja este primer revestimiento con la ayuda del tam-packer, este revestimiento de acuerdo del programa preestablecido para esta operacin tiene incorporado un raspador y un centralizador, y se lo vuelve a enganchar con la cua en su parte final de modo que su caja este libre para la conexin con el segundo casing. Se sube el segundo casing se limpia su pin y caja de conexin, se coloca la suelda fra en el pin, se enrosca con la llave de potencia y se baja, este casing tambin baja con un raspador y un centralizador; se sube el tercer casing y desde este en adelante se conecta con grasa.
83
3.9.3.1 Aplicacin de Grasa API o Selladora La grasa selladora para Casing y Tubing est contemplada por API en su prctica recomendada 5A3 y es conocida como thread compound o compuesto sellador para roscas. Su frmula original est constituida por 36% de grasa y 64% de metales suaves como: polvo de zinc (12%), hojuelas de cobre (3%), polvo de plomo (31%) y polvo de grafito (18%). Este ltimo es el que le da su caracterstico color negro. Despus de la aplicacin de la grasa debe quedar visible la forma de los hilos. La grasa puede ser aplicada sin problemas durante la lluvia, y puede resistir la contaminacin con lodo de perforacin, aunque es recomendable evitarlo. Para obtener una aplicacin uniforme en los hilos, se debe utilizar: para los piones una brocha plana y para las cajas una de tipo cepillo de preferencia redondo, cubriendo perfectamente los 360, utilizando slo la cantidad de grasa necesaria.
3.9.3.2 Acoplamiento de tuberas de revestimiento Es importante una buena alineacin del tubo para el emboquillamiento del pin en la caja, una vez alineada se realiza la conexin y se comienza a enroscar el pin en la caja, este giro comnmente es realizado por la llave de potencia que indica el torque o ajuste dado para la conexin, el mismo se encuentra en tablas proporcionadas por los fabricantes como indica la tabla 3.9.
Tabla 3.9 Valores de Torque para la conexin de tuberas de revestimiento
Size OD In
Casing weight
TORQUE
Steel grade
(lb/ft) 9,5 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55
4 1/2
10,5 11,6 11,5
13 15
Minimum 580 760 840 990 1.100 1.160 1.280 1000 1.100 1.270 1.400 1.550 1.710
(lb/ft) Optimun 770 1.010 1.120 1.320 1.460 1.540 1.700 1.330 1.470 1.690 1.860 2.070 2.280
Maximun 960 1.260 1.400 1.650 1.830 1.930 2.130 1.660 1.840 2.110 2.330 2.590 2.850
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Continuacin, Tabla 3.9
Size OD In
Casing weight
TORQUE
Steel grade
(lb/ft) 14 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55
5 1/2
15,5 17 20
6 5/8 24 17 20 7 23 26 24 7 5/8 26,4 24 28 8 5/8 32 36 32,3 9 5/8 36 40 32,75 10 3/4 40,5 45,5
Minimum 980 1.290 1.420 1.520 1.670 1.720 1.890 1.380 1.840 2000 2.360 2.570 920 1.320 1.760 1.910 2.130 2.320 2.510 2.730 1.590 2.360 2.570 1.830 1.970 1.750 2.090 2.790 3.020 3.260 3.510 1.910 2.210 2.960 3.170 3.390 3.650 1.540 2.360 3.150 3.840 3.700 3.960
(lb/ft) Optimun 1.300 1.720 1.890 2.020 2.220 2.290 2.520 1.840 2.450 2.670 3.140 3.420 1.220 1.760 2.340 2.540 2.840 3.090 3.340 3.640 2.120 3.150 3.420 2.440 2.630 2.330 2.790 3.720 4.020 4.390 4.680 2.540 2.940 3.940 4.230 4.520 4.860 2.050 3.140 4.200 4.500 4.930 5.280
Maximun 1.630 2.150 2.360 2.530 2.780 2.860 3.150 2.300 3.060 3.340 3.930 4.230 1.530 2.200 2.930 3.180 3.550 3.860 4.180 4.550 2.650 3.940 4.280 3.050 3.290 2.910 3.490 4.650 5.030 5.430 5.850 3.180 3.680 4.930 5.290 5.650 6.080 2.560 3.930 5.250 5.630 6.160 6.600
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Size OD In
Casing weight
TORQUE
Steel grade
(lb/ft) J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 P-110 C-75 N-80 C-75 P-110 P-110 P-110 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 C-75 N-80 C-95 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55
51
10 3/4 55,5 60,7 65,7 42 47 54 11 3/4 60
48 54,5 61 13 3/8 68 72 65 16 75 84 94 20 106,5 133
Minimum 4.240 4.550 5.670 6.030 6.950 8.100 6.320 6.710 7.740 9.020 10.040 11.040 2.300 3.580 3.850 4.260 4.550 4.870 5.200 6.520 6.930 8000 2.420 3.860 4.100 4.460 4.750 5.060 5.390 7.340 7.800 9.030 3.290 5.330 5.640 6.130 6.490 4.360 5.880 6.180 6.850 7.200 8.940 9.400
(lb/ft) Optimun 5.650 6.060 7.560 8.040 9.270 10.800 8.430 8.950 10.320 12.030 13.380 14.720 3.070 4.770 5.090 5.680 6.060 6.490 6.930 8.690 9.240 10.660 3.220 5.140 5.470 5.950 6.330 6.750 7.180 9.780 10.400 12.040 4.390 7.100 7.520 8.170 8.650 5.810 7.840 8.240 9.130 9.600 11.920 12.530
Maximun 7.060 7.580 9.450 10.050 11.590 13.500 6.540 11.190 12.900 15.040 16.730 18.400 3.840 5.960 6.360 7.100 7.580 8.110 8.660 10.860 11.550 13.330 4.030 6.430 6.840 7.440 7.910 8.440 8.980 9.230 13.000 15.050 5.490 8.880 9.400 10.210 10.810 7.260 9.800 10.300 11.410 12.000 14.900 15.660
Fuente: Weatherford
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El giro tambin puede ser controlado de una manera segura mediante la inspeccin del triangulo (gravado sobre el pin del tubo revestidor comn en roscas BTC).Las siguientes son las posiciones del tringulo en las cuales se puede lograr el apriete de la rosca para ofrecer una conexin adecuada.
Figura 3.24 Acoplamiento de tuberas de revestimiento
Ya acopladas las tuberas para seguir corrindolas hacia la profundidad programada, estas se siguen llenando con lodo de perforacin mediante el tam-packer. A una profundidad muy somera se prueba el equipo de flotacin, para esto se levanta la columna de revestimiento y se observa si existe desplazamiento de lodo por las zarandas, de ser as significa que el equipo de flotacin esta funcionando correctamente. Se continua bajando los revestimientos llenando con lodo cada 5 tubos con el tam-packer, y centralizadores pasando una conexin.
3.9.3.3 Peso de la sarta de tubera de revestimiento Para su mejor comprensin ilustramos con el siguiente ejemplo: En un agujero de 12
se introdujo una TR de 9 5/8, N-80, 47 lb/pie, equipada con zapata gua y cople diferencial sobre el segundo tramo a 2.500 m. densidad del lodo de 1,55 gr/cm.
3.9.3.3.1 Peso TR en el aire
lb/pie a kg/m = 1,49 (factor) 1,49 x 47 = 70,03 kg/m. 70,03 x 2.500 = 175.075 kg peso TR en el aire
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Figura 3.25 Ilustracin de peso de TR en el pozo
3.9.3.3.2 Peso de TR flotada
ff = 1
1.55 = 0.802 7.85
175.075 x 0,802 = 140.410 kg = 140,4 ton. + peso del bloc = 8.000 kg = 8.0 ton. Lectura en el indicador = 148,4 ton
3.9.3.4 Alcance de la profundidad programada Para llegar a la profundidad programada y asegurar el xito de las operaciones es importante calcular la longitud de la columna de revestimiento y tubo de maniobra como se ilustra en la figura 3.25. Al llegar a la profundidad programada se infla el tam packer y se circula por aproximadamente dos horas, con el fin de eliminar ripios, lodo gelado y tender a reducir la temperatura del fondo del pozo. Tambin es una manera de asegurarse de que nada cay dentro del revestidor que pueda tapar el equipo flotador. Previa operacin de cementacin se corta la circulacin, se retira el tam packer y se instala la cabeza de cementacin a la mesa rotaria.
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Figura 3.26 Clculos en la corrida del casing
Realizado por: Autores Donde: MR = Mesa rotaria HM = Altura de la mesa rotaria TM = Tubo de Maniobra CF = Collar flotador NS = Nivel del suelo Teniendo: EMR = Nivel sobre la mesa rotaria S.A = Seccin A P.J = Point Joint Z = Zapato
Tubo de maniobra: TM = EMR + HM + SA + PJ Longitud casing: L.Csg = Pto Casing - TM
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3.10 CEMENTACIN DE REVESTIDORES Debido a la importancia de poseer el hoyo adecuado y con el fin de proporcionarle integridad para las subsiguientes etapas de perforacin, completacin y produccin, una vez que se ha bajado (corrido) el revestidor dentro del hoyo se realiza su cementacin que, bsicamente es la colocacin de una lechada de cemento (mezcla de cemento seco ms aditivos con agua) en el espacio anular, entre la tubera de revestimiento y la pared del hoyo, a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta la altura calculada (predeterminada), donde se le deja que frage, con lo cual la tubera de revestimiento queda unida a la formacin. Para los diferentes tipos de revestidores esta operacin es la llamada cementacin primaria; siendo la cementacin secundaria la denominada cementacin forzada (squeeze).
3.10.1 Objetivos de la Cementacin Proteger y soportar la tubera de revestimiento. Resguardar la columna de revestimiento contra la corrosin. Preservar la columna durante los trabajos de caoneo (completacin). Reforzar la columna contra el aplastamiento (colapso) debido a fuerzas externas. Evitar el movimiento de fluidos a travs del espacio anular (detrs del Revestidor).
3.10.2 Equipo de Cementacin Esta operacin requiere de equipos especiales con el propsito de lograr el resultado deseado. De ellos, hemos indicado algunos en la seccin 3.9.2.4, debiendo adems mencionar:
3.10.2.1 Tapones Inferior y Superior Sus funciones son la de limpiar la pared del revestidor durante el paso a travs de ste y de servir como medio de separacin entre el lodo y el cemento (tapn inferior) y entre el cemento y el fluido desplazante (tapn superior). El tapn inferior es de caucho y al asentarse en el cuello flotador permite el paso de la lechada de cemento. Por su parte, el tapn superior es de construccin slida y al asentarse sobre el cuello flotador permite determinar que se ha desplazado completamente la lechada, al aumentar instantneamente la presin de desplazamiento.
90
Figura 3.27 Equipo de Cementacin
Fuente: BP EXPLORATION
3.10.3 Clasificacin API del Cemento El principal ingrediente de casi todos los cementos de perforacin es el cemento Prtland, un cemento artificial hecho quemando una mezcla de arcilla y caliza. Una lechada de cemento Prtland y agua es ideal para ser usada en pozos, debido a que puede ser bombeada fcilmente y se endurece rpidamente en un ambiente bajo agua. Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les pueda dar en cuanto al rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar etc; su clasificacin por el API es: (ver tabla 3.10).
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Tabla 3.10 Clasificacin API del Cemento
Clase API A B C D E F G H
MEZCLA AGUA (GAL/SXS)
PESO LECHADA (Lb/Gal)
PROFUNDIDAD DEL POZO (pies)
TEMPERATURA ESTATICA (F)
5,2 5,2 6,3 4,3 4,3 4,3 5,0 4,3
15,6 0-6.000 15,6 0-6.000 14,8 0-6.000 16,4 6.000-10.000 16,4 10.000-14.000 16,4 10.000-16.000 15,8 0-8.000 16,4 0-8.000 Fuente: BP EXPLORATION
80-170 80-170 80-170 170-230 170-290 230-320 80-200 80-200
3.10.4 Diseo de la lechada de cemento El diseo de la mezcla para lograr una lechada de cemento que cumpla con las exigencias operacionales debe considerar: Evitar exceder la presin de fractura de la formacin. Para ello, se debe determinar la densidad mxima de la mezcla, la cual est en el orden de 1 lb/galn ms pesada que el lodo utilizado durante la perforacin. Determinar la temperatura de fondo a partir de informacin sobre pozos vecinos, perfiles y correlaciones. Calcular las tasas de bombeo, utilizando la geometra del hoyo y los datos de tubera y del pozo. Chequear la consistencia de la lechada en el laboratorio, utilizando la misma agua de mezcla que la del campo, densidad, rendimiento, etc. Calcular el volumen total de cemento, agua, desplazamiento del tapn desde superficie hasta el cuello flotador.
3.10.5 Aditivos Utilizados en Cementaciones Frecuentemente puede ser necesario alterar o modificar los cementos utilizados en una tarea especfica. Los aditivos pueden clasificarse segn su aplicacin principal as:
3.10.5.1 Aceleradores del cemento Reducen el tiempo de fraguado del cemento, en pozos de baja y alta temperatura Cloruro de calcio Cloruro de sodio
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Sal a bajas concentraciones Yeso
3.10.5.2 Retardadores y dispersantes de cemento Incrementan el tiempo de espesamiento del cemento en pozos de alta temperatura Sulfato de bario Ferrofsforo Sal a altas concentraciones
3.10.5.3 Controladores de prdida de filtrado Son agregados a la lechada para evitar filtraciones o prdidas de fluidos hacia una formacin permeable. Existen dos mecanismos de control de filtrado: Viscosificacin del agua de la mezcla: el cual hace que le sea ms difcil fluir a travs de la formacin Entrampamiento del agua de mezcla en un reticulado de macromolculas lo que se consigue con ltex.
3.10.5.4 Agentes densificantes Permiten aumentar la densidad de la lechada cuando se deben contener altas presiones de formacin Arena Barita
3.10.5.5 Aditivos reductores de densidad Bentonita Puzolanas Perlitas Hidrocarburos
3.10.5.6 Aditivos para prdida de circulacin: Materiales fibrosos desmenusados Escamas de celofn
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Escamas de mica Perlitas expandidas Cscaras de nuez granulada
3.10.6 Proceso de Cementacin Ya instalada la cabeza de cementacin a la mesa rotaria se extienden las lneas de superficie y se prueban para asegurarse que todo este equipo esta en buenas condiciones, toda vez que no hayan demoras despus que el cemento ha empezado a bajar por el interior del revestidor.
Para reducir las posibilidades de contaminacin, unos pocos barriles de agua o lodo de perforacin de baja viscosidad que no sea daino para el cemento, pueden ir antes de la lechada. Siguiendo el fluido de baja viscosidad van el tapn de fondo y la lechada de cemento de la calidad deseada. Inmediatamente antes de que la ltima parte del cemento se haya desplazado de los camiones bomba, baja el tapn superior siguindolo con el fluido de desplazamiento. Aunque el cemento debe ser desplazado tan rpidamente como sea posible, se debe tener muy en cuenta que slo se requiere cierta presin para romper la formacin, de manera que la presin de desplazamiento debe mantenerse a un mnimo. Por lo que antes de empezar las operaciones hay que calcular el mximo de presin requerida en la bomba para desplazar la columna de cemento hacia arriba por el espacio anular. Esto se debe a la diferencia en presin hidrosttica del lodo dentro y del lodo y el cemento fuera del revestidor. Al desplazar el cemento, en caso que se pierda circulacin el gasto de las bombas debe reducirse al mnimo prctico para que el cemento se deshidrate y tapone las zonas por donde se estaba perdiendo circulacin. De acuerdo con las condiciones del pozo, el cemento usado, etc., no es recomendable conectar niples, o proseguir con las operaciones hasta que el cemento se haya fraguado lo suficiente para apoyar el revestidor firmemente.
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3.11 OPERACIONES DE TERMINACIN DEL POZO Una vez cementada y fraguada la tubera de revestimiento se procede a retirar el tubo de maniobra, para esto se lo desenrosca del ltimo revestidor, siendo solo el tubo de maniobra el nico que haga el giro del desenrosque, ya que si tambin gira el ultimo revestidor al cual esta conectado el tubo de maniobra significara que el cemento no esta bien fraguado y su giro podra incluso complicar el ajuste de los revestimientos entre s en profundidad, como medida de precaucin antes de retirar el tubo de maniobra se pueden soldar las medias lunas alrededor del ltimo revestidor con el fin de evitar su giro; otra consideracin muy importante a tomar en cuenta es que no debe soltarse toda la tensin de la columna de revestimiento permitiendo que esta descanse en el cemento, ya que si bien el cemento tiene fuerza suficiente para apoyar el revestidor sin daarlo, pero en columnas muy largas y donde hay zonas ensanchadas, las cargas de compresin pueden causar falla en la tubera debido al doblamiento frente a las cavidades. Ya retirado el tubo de maniobra y posteriormente colocada la Seccin A del cabezal se contina con la perforacin de la siguiente seccin, esta puede ser la intermedia si el pozo tuviera tres revestimientos, o la de produccin si tuviera dos revestimientos, de igual manera al revestir la ltima seccin se procede con las operaciones de cementacin, ya sea un revestimiento de produccin o un liner; esta ltima cementacin generalmente no se aplica a pozos horizontales donde se coloca un liner ranurado a lo largo de la seccin horizontal que luego se lo limpia con las herramientas conocidas como well vac & sand vac. Una vez que se ha logrado revestir todo el pozo se procede a colocar la seccin B y la seccin C del cabezal de produccin (ver figura 3.28), para inmediatamente realizar el reacondicionamiento (workover) del mismo.
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Figura 3.28 Cabezal de produccin de 13.12 ft
Fuente: PETROPRODUCCIN
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CAPTULO IV
OPTIMIZACIN EN EL DISEO DE REVESTIDORES

Para la industria hidrocarburfera, una de las principales fuentes de ingresos para el Estado, el adelanto tecnolgico se refleja en mejorar los sistemas y procedimientos de explotacin del crudo; en la perforacin convencional de pozos de petrleo la entubacin de los mismos es una parte fundamental para su rendimiento, es as que en este captulo se presenta un diseo optimizado de la tubera de revestimiento para la entubacin de pozos petroleros direccionales persiguiendo mejorar el impacto financiero de las operaciones. Para esto, a partir de los datos del campo de aplicacin se ha fijado dos objetivos geolgicos y se ha trazado una direccin para llegar a cada uno de ellos, con este clculo se puede conocer las formaciones a ser atravesadas, determinar las profundidades de asentamiento de los revestidores y su diseo.
4.1 PLANIFICACIN DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL Un proyecto de perforacin direccional controlada comprende un proceso sistemtico y ordenado de factores que se convierten casi en una empresa nica cada vez que uno de ellos es planificado y llevado a cabo. Las etapas que seguiremos durante este diseo de pozos, estn bien identificadas y son las siguientes:
4.1.1 UBICACIN DE POZOS El proceso empieza determinando un objetivo en profundidad, en el mismo se cree existen buenas acumulaciones de crudo, las cuales pueden ser extradas. Es as que mediante estudios geolgicos y geofsicos se fija este objetivo.
4.1.1.1 Seleccin del rea Ubicaremos dos pozos en profundidad, para ello es necesario estudiar los datos del campo que permitan establecer los elementos del sistema petrolfero y cartografiar el subsuelo para la ubicacin de las trampas asociadas a una probable acumulacin de petrleo. Es tambin muy importante procesar informacin sobre los ltimos pozos
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perforados as se puede evaluar si esa rea es buena, o si es conveniente estudiar alguna otra rea dentro del campo. En nuestro caso particular los ltimos pozos perforados en la parte noreste del campo Sacha indican buenas acumulaciones de petrleo en la arenisca Holln, todos estos pozos han sido perforados desde el wellpad 192, por lo que estudiaremos la perspectiva de esa zona.
4.1.1.2 Anlisis de Pozos Vecinos Con el fin de procesar informacin de la estructura geolgica, eventos ocurridos durante la perforacin y el programa de tuberas de revestimiento empleados, es necesario estudiar los pozos que posiblemente sern cercanos a la ubicacin de los nuestros. Estos pozos corresponden al Sac-192, Sac-210D, Sac-213D y Sac-214D.
4.1.1.2.1 Pozo Sacha 192 El pozo Sacha 192 es un pozo vertical de desarrollo, es el primer pozo perforado desde el well-pad 192 del campo, teniendo como objetivos principales probar la existencia de acumulaciones de petrleo y dejar en produccin el reservorio Holln. Su profundidad total fue de 10.070 pies, tuvo dos secciones de perforacin. La primera seccin de fue de 13 plg donde se instal un revestidor de 10 plg, grado de acero K-55, 40,5 lb/ft de peso provista de conexiones STC (8HRR) y una longitud que alcanza los 3.223 pies. La segunda seccin fue perforada con cinco brocas, el cambio de algunas de ellas se debi a una baja rata de penetracin (ROP) dada al momento de atravesar algunas formaciones como Tiyuyacu, Tena y Napo, sta seccin fue de 9 7/8 plg y su revestimiento corresponde a un dimetro de 7 plg, grado de acero C-95, 26 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 10.070 pies. En el anexo 3 se presenta el diagrama mecnico del pozo. El tipo de completacin de este pozo es a flujo natural con tubera de produccin de 3 plg, su produccin inicial fue 1.296 BPPD de la arena Holln Inferior con un BSW del 10%, su estado actual al mes de noviembre de 2.008 se describe en la tabla 4.1.
Tabla 4.1 Produccin del pozo SAC-192
Campo Sacha
Pozo 192
Arena Holln Sup.
Mecanismo de produccin Bombeo Hidrulico
Produccin BPPD 163
BSW (%) 27,9
98
Figura 4.1 Representacin de litologa, brocas y revestidores. Pozo Sac-192

0 Tricnica 14 3/4" @ 500' 1000
2000
3000
PDC 13 3/4 @ 3223'
TERCIARIO INDIFERENCIADO
4000 Profundidad (ft)
5000 ORTEGUAZA
6000
7000 PDC 9 7/8" @ 7398' 8000 Tricnica 9 7/8" @ 7861'
TIYUYACU
TENA NAPO
ARENISCA "U"inferior ARENISCA "T"inferior
9000
PDC 9 7/8" @ 8902' PDC 9 7/8" @ 9876' PDC 9 7/8" @ 10070'
10000
PT
HOLLN
11000
Fuente: PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores
4.1.1.2.2 Pozo Sacha 210D El pozo Sacha 210D es un pozo direccional de desarrollo, es el segundo pozo perforado desde el well-pad 192 y el primer pozo direccional teniendo como objetivo principal probar la existencia de acumulaciones de petrleo, y dejar en produccin el reservorio Holln. Los estudios direccionales para este pozo indican que su direccin se encuentra en N1oE con un Azimuth de 1oAz, su trayectoria es tipo S, con un KOP a 889 pies, su tasa de construccin del ngulo es de 1,8o/100, su ngulo mximo de inclinacin es de 27,47 grados, su KOP2 se encuentra a 6.020 pies de profundidad MD y la tasa de decremento de ngulo es de 0,9o/100. La profundidad alcanzada de este pozo es de 10.100 pies en TVD y 10510 pies en MD teniendo tres secciones de perforacin. La primera seccin de 16 plg fue perforada con dos brocas, la primera muy comn hasta los 500 pies y la segunda oper sin
99
problemas hasta los 6.012 pies de profundidad MD, punto donde se instal el revestidor de 13 3/8 plg, grado de acero C-95, 72 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 6.012 pies. La segunda seccin de 12 1/4 plg fue perforada con dos brocas y su revestimiento corresponde a un dimetro de 9 5/8 pulgadas, grado de acero C-95, 47 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 9.070 pies de profundidad MD. Para la ltima seccin de 8 pulgadas se coloc un liner de 7 pulgadas grado de acero C-95, 26lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 1.630 pies y es la que llega a la profundidad total programada de 10.505 pies de profundidad MD y 10.100 en TVD. En el anexo 5 se presenta el diagrama mecnico del pozo.
Figura 4.2 Representacin de litologa, brocas y revestidores. Pozo Sac-210D

0 1000 2000 3000 TERCIARIO INDIFERENCIADO 4000 Profundidad MD (ft) 5000 6000 7000 8000 9000 10000 PDC 8 1/2" @ 10510' 11000 12000
PT
Tricnica 16" @ 500'
PDC 16" @ 6014'
ORTEGUAZA
TIYUYACU PDC 12 1/4" @ 8080'
TENA NAPO
PDC 12 1/4" @ 9072'
HOLLN
El tipo de completacin de este pozo es a flujo natural con tubera de produccin de 3 plg, su produccin inicial fue 1.509 BPPD de la arena Holln inferior con un BSW del 0,2 %, su estado actual al mes de noviembre de 2.008 se describe en la tabla 4.2.
100
Tabla 4.2 Produccin del pozo SAC-210D
Campo Sacha
Pozo 210D
Arena Holln Inf.
Mecanismo de produccin Flujo Natural
Produccin BPPD 1.427
BSW (%) 0,5
4.1.1.2.3 Pozo Sacha 213D El pozo Sacha 213D es un pozo direccional de desarrollo, es el tercer pozo perforado desde el well-pad 192 y el segundo pozo direccional teniendo como objetivo principal probar la existencia de acumulaciones de petrleo, y dejar en produccin el reservorio Holln. Los estudios direccionales para este pozo indican que su direccin se encuentra en N49oO con un Azimuth de 311oAz, su trayectoria es tipo S, con un KOP a 557 pies, su tasa de construccin del ngulo es de 1,8o/100, su ngulo mximo de inclinacin de 28,44 grados, su KOP2 se encuentra a 6003 pies de profundidad MD y la tasa de decremento de ngulo es de 0,9o/100. La profundidad alcanzada de este pozo es de 10.101 pies en TVD y 10.450 pies en MD teniendo tres secciones de perforacin. La primera seccin de 16 plg fue perforada con dos brocas, la primera muy comn hasta los 489 pies y la segunda oper sin problemas hasta los 5.985 pies en MD, punto donde se instal el revestidor de 13 3/8 plg, grado de acero C-95, 72 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 5.981 pies. La segunda seccin de 12 1/4 plg fue perforada con cuatro brocas, el cambio de algunas de ellas se debi a una baja rata de penetracin (ROP) y dao en las mismas al momento de atravesar algunas formaciones como Tiyuyacu y Tena, el revestimiento de esta seccin corresponde a un dimetro de 9 5/8 pulgadas, grado de acero N-80, 47 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 8997 pies. Para la ltima seccin de 8 pulgadas se coloc un liner de 7 plg, grado de acero C-95, 26 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 1.450 pies hasta la profundidad final. En el anexo 7 se presenta el diagrama mecnico del pozo.
101

0 Tricnica 16" @ 498' 1000
2000
3000
4000 Profundidad MD (ft)
5000 PDC 16" @ 5985' ORTEGUAZA
6000
7000 PDC 12 1/4" @ 7595' 8000 PDC 12 1/4" @ 8047' PDC 12 1/4" @ 8111' PDC 12 1/4" @ 9003'
TIYUYACU
TENA NAPO
9000
10000 PDC 8 1/2" @ 10450'

PT
HOLLN
11000
El tipo de completacin de este pozo es a flujo natural con tubera de produccin de 3 plg, su produccin inicial fue 1.500 BPPD de la arena Holln inferior con un BSW del 0,2 %, su produccin al mes de noviembre de 2.008 se describe en la tabla 4.3.
Tabla 4.3 Produccin del pozo SAC-213D
Campo Sacha
Pozo 213D
Arena Holln Inf.
Mecanismo de produccin Flujo Natural
Produccin BPPD 1.296
BSW (%) 1
4.1.1.2.4 Pozo Sacha 214D El pozo Sacha 214D es un pozo direccional de desarrollo, es el cuarto pozo perforado desde el well-pad 192 y el tercer pozo direccional teniendo como objetivo principal probar la existencia de acumulaciones de petrleo, y dejar en produccin el reservorio
102
Holln, al igual que los pozos anteriores tiene como objetivos secundarios, probar acumulaciones de petrleo en la areniscas U ,T y Basal Tena, adquirir informacin que permita calibrar la interpretacin de la ssmica 3D, y adquirir informacin que permita actualizar el modelo geolgico del campo. Los estudios direccionales para este pozo indican que su direccin se encuentra en N44oE con un Azimuth de 344oAz, su trayectoria es tipo S, con un KOP a 487 pies, su tasa de construccin del ngulo es de 1,8o/100, su ngulo mximo de inclinacin es de 24,40 grados, y su tasa de decremento de ngulo es de 0,9o/100.

0 Tricnica 16" @ 460' 1000
2000
3000 TERCIARIO INDIFERENCIADO 4000 Profundidad MD (ft)
5000 PDC 16" @ 5475' 6000 ORTEGUAZA TIYUYACU 7000 PDC 12 1/4" @ 7600' 8000 PDC 12 1/4" @ 8050' PDC 12 1/4" @ 8880' Conglomerado Inf TENA NAPO
Caliza M2
9000
Caliza A
10000 PDC 8 1/2" @ 10300'

PT
HOLLN
11000
La profundidad alcanzada de este pozo es de 10.070 pies en TVD y 10.300 pies en MD teniendo tres secciones de perforacin. La primera seccin de 16 plg fue perforada con dos brocas, la primera muy comn hasta los 460 pies y la segunda oper sin problemas hasta los 5.475 pies en MD, punto donde se instal el revestidor de 13 3/8 plg, grado de acero C-95, 72 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una
103
longitud que alcanza los 5.475 pies. La segunda seccin de 12 1/4 plg fue perforada con tres brocas, hemos visto que al atravesar las formaciones Tiyuyacu, Tena y Napo las brocas salen deterioradas por lo que se prevee mnimo dos brocas para poder perforar esta parte del pozo, el revestimiento de esta seccin corresponde a un dimetro de 9 5/8 pulgadas, grado de acero N-80, 47 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 8.880 pies. Para la ltima seccin de 8 plg se coloc un liner de 7 plg, grado de acero C-95, 26 lb/ft de peso provista de conexiones BTC (5HRR) y una longitud que alcanza los 1.430 pies hasta la profundidad final. En el anexo 9 se presenta el diagrama mecnico del pozo. Al momento de realizar esta investigacin la completacin de este pozo aun no se encontraba terminada, aunque podemos sealar que el tipo de completacin ser igual a las anteriores, es decir a flujo natural con tubera de produccin de 3 plg, se estima tener una produccin inicial de 1.400 BPPD.
Figura 4.5 Vista de planta de los pozos ubicados en la zona noreste del campo sacha
104
Vista la produccin de estos ltimos cuatro pozos situados en la parte noreste del campo sacha podemos afirmar que es una zona con buena presencia de hidrocarburos los cuales pueden ser recuperables, por lo que sta ser la zona seleccionada en nuestra investigacin para su anlisis y posterior ubicacin de dos objetivos geolgicos.
4.1.1.3 Coordenadas del objetivo geolgico Las coordenadas de un pozo en profundidad se establece en base a las condiciones geolgicas de la arena objetivo, para esto se debe determinar la presencia de fallas, pliegues, o cualquier tipo de estructura geolgica presente en el rea, posibles cambios de facies laterales, presencia de capas de gas, y cercana al contacto agua petrleo. La identificacin de las estructuras por lo general se lleva a cabo con la ayuda de secciones ssmicas a lo largo del rea de inters, y revisin de los mapas de arena neta petrolfera, as como tambin de los mapas estructurales. Todos estos anlisis se muestran a continuacin:
4.1.1.3.1 Mapas de la arena objetivo Como se mencion en la seccin 1.8 del Captulo1, el Campo Sacha cuenta con reservas de petrleo distribuidas en las formaciones Basal Tena, Napo y Holln siendo esta ltima la ms importante. En nuestra rea ya seleccionada dentro del campo, fijaremos como arena objetivo la formacin holln inferior, de ella elaboraremos, mapas de porosidad, presiones, permeabilidad, saturacin de agua, iso-hidrocarburos, y espesor de hidrocarburos, con el fin de ir ubicando en cada uno de estos mapas, los pozos que en adelante se denominaran Sac-X1 & Sac-X2. Luego la ubicacin de estos pozos ser confirmada por medio de estudios geofsicos, como lo veremos ms adelante. Los mapas se los ha diseado y realizado en el programa SURFER 7.0, para esto se ha procedido de la siguiente forma: 1.- La informacin del campo se almacena en una hoja electrnica (MICROSOFT
OFFICE EXCEL), que servir como base de datos.
105
2.- En la hoja electrnica se pondr la siguiente informacin: coordenadas de los pozos (UTM) y las caractersticas fundamentales de cada uno de los mapas como son: porosidad, presin, permeabilidad, saturacin de agua, iso-hidrocarburos, espesores de hidrocarburos; Estos ltimos datos deben estar en la tercera columna. 3.- Para generar el mapa de contornos primero se debe disear la grilla de cada uno de los mapas, se disea un estndar de acuerdo al programa, para generar esta grilla en la parte superior del programa SURFER 7.0 se ejecuta GRID\DATA\ se escoge el archivo deseado en formato de MS-Excel (*.xls), donde se genera la grilla. 4.- Para el diseo de la grilla y modificacin de la misma aparecer una pantalla donde se podr editar los datos insertados en DATA, para la edicin de la escala del presente mapa a graficar (porosidad, presin, permeabilidad, saturacin de agua, iso-hidrocarburos, espesores de hidrocarburos) se realizar en GENERAL y para la edicin de fallas y otras lneas en FAULTS AND BREAKLINES. 5.- El archivo GRID ser almacenado para luego ser escogido para la creacin del mapa de contornos en la parte superior ir a MAP\CONTOUR MAP\NEW CONTOUR MAP\ se escoge el archivo anteriormente creado con formado GRID (*.grid), el cual generar el mapa de contornos. 6.- Luego de generado el mapa de contornos (porosidad, presin, permeabilidad, saturacin de agua, iso-hidrocarburos, espesores de hidrocarburos), el que este realizado se iniciar a ejecutar lo siguiente MAP\POST MAP\NEW POST MAP \ aqu se escoger un archivo en formato EXCEL denominado archivo de ubicacin de pozos el cual nos indica donde estn los pozos y poder observar en los diferentes mapas. 7.- La interpretacin de la ubicacin de los pozos estarn sujetas a cambio de acuerdo a la interpretacin de los mismos.
a) Mapa de Porosidades El mapa de porosidades muestra el volumen poroso de la roca donde se encuentran almacenados los hidrocarburos.
106
Figura 4.6 Mapa de porosidades de holln inferior

32 167
9974000
65
138
9973000
95 Sacha_P
58 210D 213D 214D 192 SAC-X1
9972000
170 175 162
SAC-X2
9971000
171H
53
63
133 51 31 162
9970000
148
161 163D
9969000
48WIW
20
3 136
9968000
39 16 135 35 126
10
292000
293000
294000
295000
b) Mapa de Presiones (Isobrico) El mapa de presiones indica las presiones de formacin a la que se encuentran confinados los fluidos dentro de la formacin de inters, estas pueden ser normales, anormales (altas) o subnormales (bajas). La presencia de esta presin ayuda a una buena recuperacin de hidrocarburos.
107
Figura 4.7 Mapa de presiones (isobrico) de holln inferior

32
9974000
167
65
9973000
95
138 58 Sacha_P 213D SAC-X2 170 175 162 210D 214D 192 SAC-X1
9972000
9971000
53
63
171H
133 51 31 162
9970000
148 161
9969000
48WIW
163D 6 20
3 136
9968000
39 16 135 35 126
10
293000
294000
295000
c) Mapa de Permeabilidades Por medio de este mapa podemos estimar valores de permeabilidad para precisar si en ese lugar existir o no, un eficiente desplazamiento del movimiento de los fluidos (gas, petrleo y agua).
108
Figura 4.8 Mapa de permeabilidades de holln inferior

32
9974000
167
65
9973000
95
138 58 Sacha_P 213D SAC-X2 170 175 162 210D 214D 192 SAC-X1
9972000
9971000
53
63
171H
133 51 31 162
9970000
148 161
9969000
48WIW
163D 6 20
3 136
9968000
39 16 135 35 126
10
292000
293000
294000
295000
d) Mapa de Saturacin de Agua Este mapa nos indica la fraccin o porcentaje que ocupa el agua dentro del volumen total poroso, identificando as las zonas con mayor y menor cantidad de agua, siendo las zonas menos inundadas las ms favorables para la recuperacin de hidrocarburos.
109
Figura 4.9 Mapa de saturacin de agua de holln inferior

32 167
9974600
65
9974400
138 95 Sacha_P 213D SAC-X2 170 175 162 58 210D 214D 192 SAC-X1
9974200
9974000
53 63
9973800
171H 31
133 51 162 161
9973600
148 163D 6 48WIW
20
9973400
136 39 16 135 35 126 10
9973200 294200
294400
294600
294800
295000
e) Mapa de Iso Hidrocarburos Este mapa describe la fraccin del espesor neto poroso de una roca que est ocupada por los hidrocarburos.
110
Figura 4.10 Mapa de Iso-Hidrocarburos de holln inferior

32 167
9974000
65
138
9973000
95 Sacha_P
58 210D 213D 214D 192 SAC-X1
9972000
SAC-X2 170 175 162
9971000
171H
53
63
133 51 31 162 161
9970000
148 163D
9969000
48WIW
20
3 136
9968000
39 16 135
35 126
10
292000
293000
294000
295000
f) Mapa de Espesores de Hidrocarburos El mismo indica la cantidad de hidrocarburos que se obtiene en una roca porosa y permeable aportando una idea clara de las zonas con mayor cantidad de hidrocarburos.
111
Figura 4.11 Mapa de iso hidrocarburos de holln inferior

32 167
9974000
65
138
9973000
95 Sacha_P
58 210D 213D 214D 192 SAC-X1
9972000
170 175 162
SAC-X2
9971000
171H
53
63
133 51 31 162
9970000
148
161 163D
9969000
48WIW
20
3 136
9968000
39 16 135 35 126
10
292000
293000
294000
295000
4.1.1.3.2 Coordenadas Obtenidas Al elaborar los mapas claramente distinguimos zonas positivas y negativas dentro del campo, en cada uno de los mapas hemos ubicado los puntos de inters de acuerdo a sus condiciones, es as que distinguimos puntos como el Sac-X1 & Sac-X2. Con la ayuda del programa SURFER 7.0 a estos puntos les hallamos sus correspondientes coordenadas, que se resumen en la tabla 4.4.
112
Tabla 4.4 Coordenadas en profundidad los pozos Sac-X1 & Sac-X2

CUADRO DE COORDENADAS UTM POZOS PROPUESTOS
No 1 2
POZO
NORTE
ESTE
SAC-X1 SAC-X2
9971791,48 9972045,00
296953,68 295695,00
4.1.1.4 Seccin Ssmica de los Pozos Con el objeto de identificar rasgos estructurales asociados a pliegues y fallas, es necesario revisar la seccin ssmica de las coordenadas obtenidas de cada pozo.
4.1.1.4.1 Seccin Ssmica del pozo Sac-X1 De acuerdo a las coordenadas del pozo Sac-X1 su seccin ssmica es la siguiente:
Figura 4.12 Seccin ssmica WE del pozo Sac-X1
En la seccin ssmica WE del pozo Sac-X1 podemos identificar una lnea verde que corresponde al pozo en cuestin, la misma termina en el objetivo geolgico que hemos determinado. En general esta seccin ssmica muestra que el objetivo geolgico se
113
encuentra en la parte alta del anticlinal, arriba de l se identifica la seccin Napo as mismo la presencia de calizas por su buena continuidad lateral. Tambin podemos distinguir la presencia de fallas, la primera en el flanco Este y la segunda en el flanco Oeste, todas lejanas a nuestro objetivo geolgico. Al encontrase el objetivo geolgico del pozo Sac-X1 en la parte alta del anticlinal y lejos de las fallas podemos afirmar que este objetivo es totalmente viable.
4.1.1.4.2 Seccin Ssmica del pozo Sac-X2 De acuerdo a las coordenadas del pozo Sac-X2 su seccin ssmica es la siguiente:
Figura 4.13 Seccin ssmica WE del pozo Sac-X2
En la seccin ssmica WE del pozo Sac-X2 podemos notar que objetivo geolgico para este pozo se encuentra en el alto estructural del anticlinal, as mismo la presencia de fallas se encuentran en el flanco Este y en el flanco Oeste, por tanto lejanas al objetivo geolgico.
114
Al encontrase el objetivo geolgico del pozo Sac-X2 en la parte alta del anticlinal y lejos de las fallas podemos afirmar que este objetivo al igual que el anterior es totalmente viable. Las anteriores secciones ssmicas estudiadas han confirmado que la ubicacin de los pozos realizada es correcta por lo que sus coordenadas se mantendrn y, correspondern a los pozos Sac-X1 & Sac-X2.
4.1.1.5 Coordenadas de superficie / cellar Una vez que se determinan las coordenadas de objetivo, es necesario establecer las coordenadas en superficie que tendrn los pozos Sac-X1 & Sac-X2, un cellar, u hoyo superficial, punto desde la cual se iniciar la perforacin. En el campo de aplicacin de este estudio por las razones antes mencionadas se ha seleccionado la plataforma de perforacin: Well Pad # 192 la cual cuenta con los siguientes datos:
Tabla 4.5 Cuadro de Coordenadas UTM (CELLARS)
estas sern
dependientes de la plataforma de perforacin, ya que dentro de la misma se construir
WELL PAD # 192

CUADRO DE COORDENADAS UTM (CELLARS) CELLAR POZO NORTE ESTE
1 2 3 4 5 6
SAC-192 SAC-210D SAC-213D SAC-214D Libre Libre
9971925,21 9971952,23 9971925,21 9971925,21 9971903,93 9971895,27
296408,66 296462,66 296438,66 296470,66 296476,56 296399,54
La tabla 4.5 refleja la disponibilidad de dos cellars dentro del Well Pad #192, los cuales se ajustan muy bien a nuestros requerimientos, a partir de estas coordenadas se iniciar la perforacin de los pozos propuestos, siendo objetivo primario la extraccin de las reservas del yacimiento Holln.
115
Figura 4.14 Vista de planta, ubicacin de pozos, coordenadas en superficie y profundidad
Como podemos ver el pozo Sac-X1 se encuentra cerca del Pozo 214D, la distancia que existe ellos es de 1.557,98 pies, por lo tanto un radio de drenaje de 779 pies el cual se encuentra dentro los lmites que el Reglamento Ecuatoriano de la Direccin Nacional de Hidrocarburos establece para radios de drenaje de pozos petroleros. En el caso del pozo Sac-X2, este se encuentra cerca del pozo 213D, la distancia que existe ellos es de 1.813 pies, por lo tanto un radio de drenaje de 907 pies, cumpliendo con los requerimientos antes mencionados.
116
4.1.2 CLCULOS DE TRAYECTORIA La trayectoria que tendrn los pozos ya fijados, se determina a partir de su desplazamiento horizontal, el valor de este establece si su perfil ser tipo tangencial J invertido, o tipo S (Captulo II seccin 2.3.1).
Figura 4.15 Ilustracin del desplazamiento horizontal de un pozo direccional
Para calcular la medida del desplazamiento horizontal es necesario contar con la ubicacin en superficie y profundidad del pozo, la distancia medida entre estos dos puntos vistos en un plano de planta, es la medida del desplazamiento horizontal.
Figura 4.16 Clculo del desplazamiento horizontal
117
Por lo tanto al medir la distancia entre la ubicacin del pozo en superficie (cellar) y el objetivo geolgico determinado tendremos la medida del desplazamiento horizontal, que para el pozo SAC-X1 es de 1.608 pies; mientras que para el pozo SAC-X2 el desplazamiento horizontal es de 2.357 pies. Para el clculo de este desplazamiento horizontal hemos usado el software Autocad mismo que ha determinado matemticamente sta medida. Los diferentes valores de desplazamiento identifican un tipo de perfil particular para cada pozo, y para establecerlos usaremos los conceptos tcnicos que estn siendo usados actualmente como criterio para la seleccin de los diferentes perfiles por las compaas operadoras alrededor del mundo: (ver tabla perfiles).
Tabla 4.6: Perfiles de Perforacin Direccional

Desplazamiento Horizontal (ft) Perfil Sartas de revestimiento
< 2000 2250 - 3500 4000 - 6500
S J J Fuente: Bibliografa
2 2 3
De esta podemos indicar cual es el tipo de perfil que seguir cada pozo: El Pozo Sac-X1 tiene un desplazamiento horizontal equivalente a 1.608 pies por lo tanto para alcanzar el objetivo predeterminado, este pozo tendr un perfil tipo S El Pozo Sac-X2 tiene un desplazamiento horizontal equivalente a 2.357 pies por lo tanto para alcanzar el objetivo predeterminado, este pozo tendr un perfil tipo J
Tabla 4.7: Perfiles de los pozos propuestos Sac-X1 & Sac-X2
POZO Desplazamiento Horizontal (ft) Perfil
Sac-X1 Sac-X2
1608 2357 Realizado por: Autores
S J
Se ha ubicado dos pozos en el campo de aplicacin los cuales por su desplazamiento horizontal tienen diferentes perfiles y parten de una misma plataforma de perforacin (Well Pad #192). A continuacin este estudio muestra los clculos direccionales para los dos pozos.
118
4.1.2.1 Trayectoria del Pozo SAC-X2 Por fines didcticos comenzaremos calculando la trayectoria del pozo Sac-X2. Iniciamos los clculos direccionales determinando la direccin, para esto usamos las coordenadas de objetivo y superficie. Coordenadas cellar: 9971895,27 N: 296399,54 E Coordenadas objetivo: 9972045,00 N 295695,00 E
Direccion = tag 1
coordenadas (objetivo cellar ) E + O coordenadas (objetivo cellar ) N + S

Ec 4.1
De donde tenemos una direccin de N78oO, con un Azimuth de: 360 - 78 = 282oAz Calculo para el desplazamiento horizontal:
Ec 4.2
Desp Horizontal = (coordenadas (obj cell ) N S ) 2 + (coordenadas(obj cell ) E O) 2

Desp Horizontal = 2363 pies
El punto de arranque de la desviacin KOP, ser a 1500 pies en TVD, el mismo que es de acuerdo al tipo de perfil del pozo y caso que represente; ahora lo siguiente es calcular el radio de curvatura (Rc1), para esto es necesario fijar la velocidad de incremento de ngulo (BUR) que para este caso ser de 1,4 grados/100 pies.
Rc =
180 * L *
Rc = 4.093 pies
Ec 4.3
Para calcular el ngulo de inclinacin empleamos los siguientes casos:

ngulo Mximo de Desviacin (a) CASO I
OBSERVANDO EL LEF: ANGULO EN F = ANGULO DE DESVIO
ao
Ec 4.4
SEA a o =
R D3 = D D R = D3
119
CASO II
ao = Yo + Xo tg X o = D3 R D R cos X o sen Y o = D R < D3
Ec 4.5
Ec 4.6 Ec 4.7
CASO III
ao = Yo - Xo tg X o = R D3 D R cos X o sen Y o = D R > D3
Ec 4.8
Ec 4.9 Ec 4.10
Donde: D3 = Desplazamiento, R = Radio de curvatura, D = Prof. TVD desde KOP hasta PT Para hallar el valor de la tangente es necesario tener el dato de la profundidad TVD donde llega el pozo. La construccin de la tangente consiste en trazar una vertical por el punto donde termina el ngulo del pozo, luego nos ubicamos en esa lnea, la misma representa cero grados y trazamos una lnea en la direccin del ngulo ya calculado hasta llegar a la profundidad total del pozo. Es as que conseguimos llegar hasta el objetivo en profundidad del pozo que de acuerdo al desplazamiento sigue una trayectoria tipo J. Los datos, clculos y trayectoria se resumen a continuacin.
Tabla 4.8 Clculos direccionales del pozo Sac-X2
DATOS Profundidad vertical verdadera Punto de arranque desviacin KOP Velocidad incremento de ngulo CLCULOS Direccin Azimut Desplazamiento Horizontal Radio de curvatura ngulo de desviacin Total MD Realizado por: Autores
N78O 282 2363ft 4093 ft 16,6 10337 ft 10000ft 1500ft 1,4/100ft
120
Figura 4.17 Trayectoria del pozo Sac-X2
121
Figura 4.18 Representacin de la trayectoria y litologas del pozo Sac-X2
122
4.1.2.2 Trayectoria del Pozo SAC-X1 Iniciamos los clculos direccionales determinando su direccin, para esto usamos las coordenadas de objetivo y superficie en la siguiente frmula. Coordenadas cellar: 9971903,93 N; 296476,56 E Coordenadas objetivo: 9971791,48N; 296953,68 E
Direccion = tag 1
coordenadas (objetivo cellar ) E + O coordenadas (objetivo cellar ) N + S

Ec 4.11
De donde tenemos una direccin de S77oE, con un Azimuth de: 180 77 = 103 Az Calculo para el desplazamiento horizontal:
Ec 4.12
Desp Horizontal = (coordenadas (obj cell ) N S ) 2 + (coordenadas (obj cell ) E O) 2

Desp Horizontal = 1608 pies
El punto de arranque de la desviacin KOP, ser a 500 pies en TVD ya que es comn que este punto sea en una zona consolidada, lo siguiente es calcular el radio de curvatura (Rc1), para esto es necesario fijar la velocidad de incremento de ngulo (BUR) el cual, basndonos en pozos vecinos es de 1,8 grados/100 pies
Rc1 =
180 * L Rc1 = 3183 pies *
Ec 4.13
Para calcular el ngulo mximo empleamos los siguientes fundamentos:
Ec 4.14
Ec 4.15
Donde: V4 = Profundidad donde el ngulo se hace cero, V1 = KOP, D4 = Desplazamiento
123
Para hallar el valor de la tangente es necesario tener el dato de la profundidad donde inicia la segunda desviacin (KOP2) ya que es ah donde termina la construccin de la seccin tangente del pozo, para esto tomamos en cuenta el criterio de los pozos vecinos, y en nuestro caso lo fijamos en: KOP2 = 3.184 pies TVD. La construccin de la tangente consiste en trazar una vertical por el punto donde termina el ngulo del pozo, luego nos ubicamos en esa lnea, la misma representa cero grados y trazamos una lnea en la direccin del ngulo ya calculado hasta donde inicia la segunda desviacin del pozo. En el punto donde inicia el KOP2 trazamos una lnea horizontal, la que ahora representa cero grados y de igual manera trazamos una lnea en la direccin del ngulo ya calculado, esta lnea se denomina el radio de curvatura dos (Rc2) y se la calcula en base a la tasa de decremento de ngulo, que en nuestro caso es de 0,9 grados/100 pies, y calculamos.
Rc 2 =
180 * L *
Rc 2 = 6.366 pies
Ec 4.14
Este segundo radio de curvatura se interseca con la profundidad donde tasa de decremento de ngulo se hace cero, es decir retorna a la verticalidad, ese dato tambin es conocido: 5980 pies. El punto, producto de las dos uniones es donde trazaremos una curva que una el final de la seccin tangencial y el inicio de la seccin vertical, luego de eso seguiremos la vertical hasta la profundidad total del pozo. Es as que conseguimos llegar hasta el objetivo en profundidad del pozo, que de acuerdo al desplazamiento sigue una trayectoria tipo S. Los datos, clculos y trayectoria se resumen en la tabla 4.9 y figura 4.19 respectivamente.
Tabla 4.9 Clculos direccionales del pozo Sac-X1
DATOS Profundidad vertical verdadera Punto de arranque desviacin KOP1 Velocidad incremento de ngulo Arranque de la segunda desviacin KOP2 Velocidad decremento de ngulo Profundidad donde se hace cero
10000ft 500ft 1,8 /100ft 3184 0,9 /100ft 5980 ft
CLCULOS Direccin Azimut Desplazamiento Horizontal Radio de curvatura 1 Radio de curvatura 2 ngulo mximo Total MD Realizado por: Autores
S77E 103 1608ft 3183 ft 6366 ft 26 10333 ft
124
Figura 4.19 Trayectoria del pozo Sac-X1
125
Figura 4.20 Representacin de la trayectoria y litologas del pozo Sac-X1

0 ft 0 ft 500 ft 1000 ft 1500 ft 2000 ft 2500 ft
1000 ft
2000 ft
3000 ft
4000 ft Profundidad (ft)
5000 ft
6000 ft
ORTEGUAZA TIYUYACU CONGLOMERADO INFERIOR
7000 ft
8000 ft
TENA
9000 ft
NAPO
CALIZA ARENISCA "U"inferior ARENISCA "T"inferior
10000 ft
HOLLN Seccion Horizontal (ft)
126
4.1.3 SELECCIN DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Para determinar las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento es necesario construir un perfil de presiones, en l se comparan las relaciones entre la presin de formacin y gradiente de fractura, estos datos son obtenidos del campo de aplicacin. El resultado inmediato, es el conocimiento del peso de lodo requerido para llevar a cabo las diversas secciones del agujero. Una vez construido el perfil de presiones, el siguiente paso es establecer el asentamiento de las tuberas de revestimiento, el mismo que debe adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir cada revestidor. A continuacin se estudia la presin de formacin y gradiente de fractura con la finalidad de elaborar el perfil de presiones, y as analizar las profundidades de asentamiento de los revestidores.
4.1.3.1 Presin de Formacin La presin de formacin es aquella a la que se le encuentran confinados los fluidos dentro de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad). Tambin se le conoce como presin de poro. Las presiones de formacin o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser: Normales.- Cuando son iguales a la presin hidrosttica ejercida por una columna de fluidos de formacin extendida hasta la superficie. Subnormales.- Cuando son menores a la normal, es decir son menores a la presin hidrosttica de la columna de fluidos de formacin extendida hasta la superficie. Anormales.- Cuando son mayores a la presin hidrosttica de los fluidos de formacin. Las presiones anormales afectan el programa de perforacin del pozo en muchos aspectos como la seleccin del tipo y densidad del lodo, profundidades de asentamiento de los revestimientos, planeacin de cementaciones etc.
127
Los siguientes valores corresponden a la presin de formacin esperada, de nuestro campo de aplicacin:
Tabla 4.10 Presiones de formacin del Campo Sacha Well Pad 192
CAMPO SACHA
PRESIN DE FORMACIN
Profundidad Ft 120 210 310 727 916 916 1.009 1.498 1.990 3.223 3.500 4.500 4.800 5.126 5.480 5.990 6.263 6.560 6.930 7.200 7.300 7.398 7.414 7.600 7.780 7.861 8.040 8.460 8.867 8.902 9.336 9.500 9.630 9.840 9.876 9.912 10.070 psi 52 91 134 318 400 400 446 670 942 1.525 1.649 2.092 2.221 2.372 2.565 2.897 3.029 3.172 3.351 3.482 3.530 3.578 3.585 3.675 3.762 3.842 4.014 4.179 4.426 4.444 4.661 4.742 4.807 4.963 4.981 5.051 5.132 Presin Gradiente (ppg) 8,30 8,30 8,30 8,40 8,40 8,40 8,50 8,60 9,10 9,10 9,06 8,94 8,90 8,90 9,00 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,40 9,60 9,50 9,60 9,60 9,60 9,60 9,60 9,70 9,70 9,80 9,80
128
4.1.3.2 Presin de Fractura Es la fuerza por unidad de rea necesaria para vencer la presin de formacin y la resistencia de las rocas. Es decir la presin que es capaz de romper la formacin. La resistencia que opone una formacin a ser fracturada, depende de la solidez o cohesin de la roca y de los esfuerzos de comprensin a los que se someta. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesin de la roca. A medida que aumenta la profundidad, se aaden los esfuerzos de compresin de la sobrecarga de las formaciones. Debido a esto, las fracturas creadas en las formaciones superficiales son horizontales y la mayora de las fracturas creadas en formaciones profundas son verticales.
Figura 4.21 Ilustracin de la presin de fractura
Generalmente en los campos productores de petrleo se realizan toda clase de estudios incluyendo gradientes de fractura y pruebas de presin Leak Off Test para el mismo fin. En nuestro caso no existe un registro de gradientes de fractura ni tampoco se han realizado las pruebas Leak off test, por lo que emplearemos un mtodo confiable para la prediccin del gradiente de fractura. El mtodo a emplear es el denominado Mtodo de Eaton. La ecuacin de Eaton para el calculo de la presin de fractura (PFR) esta en funcin de la presin de poro (PP) y la de sobrecarga (S), previamente calculadas, as como de la relacin de Poisson (v).
v Pfr = Pp + [ S Pp ] 1 v
Ec 4.15
129
De esta frmula para nuestra aplicacin particular contamos con los valores de la presin de poro en diferentes intervalos (tabla 4.10) mientras que para la presin de sobrecarga usaremos los siguientes cdigos:
Tabla 4.11 Gua para Cdigo de Sobrecarga
Gua para Cdigo de Sobrecarga 05 Oloceno - Plioceno 59 Mioceno - Oligoceno 9 10 Eoceno -Paleozoico 10 11 Cretceo-Trisico 11 14 Permiano - Anteriores Fuente: MI-Swaco
Estos cdigos debemos emplearlos en la frmula dependiendo de la edad geolgica en la que nos encontremos calculando.
Figura 4.22 Cuenca del Oriente Ecuatoriano
130
As tenemos para nuestra investigacin el siguiente cdigo de sobrecarga: Profundidad (pies) 0 7.000 7.000 8.500 8.500 10.000 Cdigo de Sobrecarga 5 7 9 Esfuerzo de Matriz 1,0 1,0 0,7
Los valores del esfuerzo de matriz se encuentran en funcin del rea local e inversamente proporcional al cdigo de sobrecarga. La relacin de Poisson que es una propiedad mecnica de la deformacin que relaciona la deformacin lateral de la roca con respecto a su deformacin lateral cuando esta sometida a un esfuerzo. Para calcularla, tenemos dos opciones: a) A partir del registro snico dipolar de pozos de correlacin
2
ts 0,5 tc v= 2 ts 1 tc
Donde: ts.- tiempo de transito de corte (microseg/pie) tc.- tiempo de transito compresional (microseg/pie)
Ec 4.16
b) A partir del nomograma de Eaton, El cual se expresa en la siguiente ecuacin para cada profundidad de inters.
v = 0,0645 * ln( D) 0,0673
Ec 4.17
Usaremos esta opcin para el clculo de la relacin de Poisson en cada profundidad, y este valor lo sustituiremos en la ecuacin 4.15. Es as que empleando este mtodo hemos conseguido pronosticar los valores de gradiente de fractura para nuestro campo de aplicacin. La tabla 4.12 muestra estos valores.
131
Tabla 4.12 Gradientes de fractura del Campo Sacha Well Pad 192
CAMPO SACHA
GRADIENTES DE FRACTURA
Profundidad Gradiente de Fractura ft ppg 120 10,53 210 10,82 310 11,06 727 11,74 916 11,96 1.009 12,11 1.498 12,62 1.990 13,24 3.223 14,08 3.500 14,24 4.500 14,76 4.800 14,91 5.126 15,08 5.480 15,28 5.990 15,59 6.263 15,71 6.560 15,83 6.930 15,99 7.200 16,09 7.300 16,13 7.398 16,17 7.414 16,17 7.600 16,24 7.780 17,04 7.861 17,09 8.040 17,20 8.460 17,34 8.867 17,50 8.902 17,51 9.336 17,66 9.500 17,71 9.630 17,76 9.840 17,84 9.876 17,85 9.912 17,88 10.070 17,92 Realizado por: Autores
4.1.3.3 Perfil de Presiones Con los datos obtenidos, procedemos a relacionarlos en un grfico profundidad (ft) vs densidad (ppg), el mismo es conocido como el perfil de presiones.
132
Figura 4.23 Perfil de presiones del campo de aplicacin
PERFIL DE PRESIONES CAMPO SACHA- PAD 192

Equivalent Mud Weight (ppg) 7 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Depth (ft) 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000
Densidad del lodo Gradiente de Presin de Poro GPP ms sobrebalance Gradiente de frac. menos margen de arremetida Gradiente de fractura
7,5
8,5
9,5
10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20
133
Tabla 4.13 Peso de lodo requerido
CAMPO SACHA
PESO DE LODO REQUERIDO
Profundidad ft 0 500 750 1.000 1.500 1.600 1.700 1.792 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 7.750 7.915 8.000 8.500 9.000 9.500 10.000 Peso de lodo ppg 8,8 8,95 9,0 9,1 9,2 9,3 9,5 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,4
134
Evidentemente el gradiente de fractura es superior a la presin de poro. La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambos gradientes. Es decir, se utilizar un fluido de perforacin que genere ms presin que la presin de poro para controlar el pozo y sin embargo, ese fluido no deber generar una presin tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta. Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobrebalance a la presin de poro, generalmente 0,5 lb/gal en pozos de desarrollo y 1,0 lb/gal para pozos exploratorios. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad.
4.1.3.4 Profundidades de Asentamiento de los Revestidores El proceso se realiza partiendo del fondo del pozo, trazando una lnea recta vertical con la densidad del fluido a utilizar hasta interceptar el gradiente de fractura menos el margen de arremetida, y sta ser la profundidad mnima para asentar la TR, el proceso se repite hasta terminar todo el diseo del pozo (ver figura 4.24).
Figura 4.24 Ilustracin de las Profundidades de Asentamiento de los Revestidores

Plan del Pozo Gradiente de fractura Superficial Gradiente de fractura menos margen de arremetida
Profundidad
Intermedio
Gradiente de presin de poro
Camisa
Densidad de lodo
Rev. de produccin
Peso equivalente de lodo
Con el propsito de establecer las profundidades de los revestimientos al aplicar este proceso en la figura 4.23, notamos que el mismo no es aplicable en nuestro caso ya que la presin de poro y gradiente fractura se encuentran muy separados, por lo que estableceremos los puntos de asentamiento partiendo del criterio control del peso de lodo.
135
El control del peso de lodo se lo efecta en con el fin de mantener la integridad del agujero. A lo largo de la perforacin este peso aumenta progresivamente, y en ciertos intervalos llega a valores muy altos siendo ineludible la colocacin de un revestidor para controlar esa zona y as poder bajar el peso de lodo. Esta es una causa por la cual se asientan muchos revestidores, y es el caso de los pozos mencionados en la seccin 4.1.1.2 En la figura 4.23 se indica como la presin de poro aumenta en algunos intervalos y disminuye en otros, mientras que el peso de lodo aumenta y se mantiene ya que una reduccin de este provocara puntos apretados y un posible descontrol del pozo. En el intervalo desde los 1.500 y hasta los 2.000 pies existe un aumento de presin, el cual es controlado con la densidad de lodo, a partir de los 2.000 pies y hasta los 3.500 la presin se mantiene relativamente constante pero desde los 3.500 y hasta los 5.000 vemos una disminucin en la presin de poro a lo que la densidad de lodo se mantienen constante, luego en el intervalo entre los 5.500 y 6.000 pies la presin se eleva por lo que se necesita una densidad de lodo de 9.4 ppg. Para continuar la perforacin y mantener un buen control del pozo tendremos que seguir aumentando la densidad de lodo, lo cual resulta innecesario al no incrementarse la presin en zonas ms profundas, por lo que en el intervalo de 6.000 a 6.200 deber asentarse el primer revestidor. Para nuestro caso lo fijamos en 6.125 pies de profundidad TVD. De acuerdo a correlaciones de los pozos vecinos, este asentamiento se encontrar unos pies dentro de la formacin Tiyuyacu, es decir luego de atravesar toda la formacin Orteguaza. Al iniciar la perforacin de la siguiente seccin del pozo podemos emplear una densidad de lodo menor a la utilizada en la perforacin de los ltimos pies anteriores. Como podemos ver la presin en el intervalo entre 6.125 y 7.800 pies se mantiene constante, a partir de aqu la presin de poro aumenta, lo que en muchos casos ha provocado la colocacin de un revestidor intermedio, pero al contar con un perfil de presiones podemos ver que esa zona de aumento de presin puede ser controlada con la densidad del lodo sin la necesidad de un revestidor intermedio ya que al pasar de esa zona la presin de poro no aumenta si no que se mantiene constante, presentando otro incremento de presin en los ltimos 500 pies del pozo, todo controlado con la densidad de lodo que se muestra en la figura 4.23.
136
Ya determinados los puntos de asentamiento de los revestidores se tiene que verificar: Riesgo de pega por presin diferencial. Resistencia de la formacin contra arremetidas.
4.1.3.4.1 Riesgo de pega por presin diferencial Cuando existe una gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, la pega diferencial constituye un problema potencial. La tubera tiende a atascarse o pegarse en el punto donde se encuentran las presiones diferenciales mximas. A menudo esta profundidad se ubica en el punto de transicin hacia presiones anormales. Los estudios de campo han demostrado que se puede tolerar una cantidad limitada de presin diferencial de hasta 2000 - 3000 psi sin que ocurra atascamiento. La potencialidad de que se produzca una pega diferencial quiz exija alterar la profundidad tentativa de asentamiento del revestidor.
La ecuacin que se utiliza para determinar la posibilidad de pega diferencial es:
p = 0,052 * (MW PP) * Z

Donde:
Ec 4.18
p = presin diferencial (psi), MW = peso del lodo (ppg), PP = presin de poro (ppg), Z = profundidad (pies) As en nuestro caso tenemos: MW = 9,9 ppg ; PP = 9,3 ppg ; z = 6125 pies
p = 0,052 * (9,9 9,3)ppg * 6125 pies p = 192 < 2.000 No habr problemas
Si en un caso la presin diferencial es mayor a 2.000 psi, significa que el lodo a utilizarse no es conveniente a esa profundidad ya que se pegara la tubera. La decisin se centrara en utilizar un lodo ms liviano de tal manera que la presin diferencial se encuentre alrededor de los 2.000 psi, y con este nuevo peso de lodo averiguar cual ser la nueva profundidad de asentamiento.
137
4.1.3.4.2 Resistencia de la formacin contra arremetidas La presin que ejerce la arremetida, como funcin de la profundidad, se calcula con la siguiente frmula: P.arrem = (prof. total / prof. de inters) (M) + P.lodo Donde: M = aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (lb/gal). Comnmente se usa un
Ec 4.19
valor de 0,5 lb/gal para el incremento del peso de lodo en la arremetida. Este colchn le permite al operador perforar en una formacin cuya presin excede las 0,5 lb/gal de exceso de presin.
As en nuestro caso tenemos: Prof. total = 10.000 pies ; Prof. de inters = 6.125 pies ; M = 0,5 ppg ; Plodo = 9,9 ppg P.arrem = (10.000 / 6.125)pies * (0,5 ppg) + 9,9 ppg P.arrem = 10,72 ppg La presin de fractura a 6.125 pies TVD, es de 14,8 ppg por lo que la arremetida no generara una fractura de la formacin. En el caso que presin de arremetida sea mayor al gradiente de fractura, hay que calcular una nueva profundidad de asentamiento, utilizando la misma ecuacin anterior se calcula para diferentes profundidades. Luego se comparan los valores con el gradiente de fractura. Se debe tomar en cuenta que un asentamiento programado de TR puede ser alterado por algn problema durante la perforacin, como puede ser una prdida de circulacin, un brote o un accidente de tipo mecnico, que puede obligar a un asentamiento fuera de programa. Por lo que, se debe considerar en el diseo la alternativa de una TR adicional, esto obviamente lo dicta el conocimiento que se tenga del campo de aplicacin. Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberas de revestimiento, se selecciona el dimetro de la TR de explotacin y ser la base para determinar el arreglo de tuberas de revestimiento a utilizar, as como el dimetro del agujero.
138
4.1.4 DISEO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO El trmino "Diseo de la Tubera de Revestimiento" significa la seleccin correcta de esta tubera. Es decir, definir sus dimensiones especficas con la premisa de conseguir la mayor economa, ya que el costo de los revestidores representa generalmente un gran porcentaje de gastos totales de la perforacin. En esta seccin estableceremos el programa de tubera de revestimiento para nuestra aplicacin particular (pozos Sac X1 & Sac X2), a fin de que la tubera de revestimiento seleccionada no falle en ningn momento de la vida til del pozo, que su dimetro sea el adecuado para una produccin eficiente y que el costo de esta sea el mnimo.
4.1.4.1 Criterio para el Diseo de las Tuberas de Revestimiento El criterio de diseo de tuberas bsicamente es RESISTENCIA/CARGA > 1 como el factor de decisin para la seleccin de los tubulares, esto implica reconocer ampliamente el desempeo mecnico de las tuberas y la prediccin ms realista de las condiciones de carga a las cuales la tubera trabajar.
4.1.4.2 Factores de Seguridad en el Diseo (SF) Al disear tuberas de revestimiento (tramos o columnas) los valores publicados de sus propiedades mecnicas como de tensin, aplastamiento y estallido, contienen factores de seguridad adecuados basados en la resistencia mnima del acero a la deformacin permanente que es inferior al promedio de resistencias. Se aplica un factor de seguridad operacional para cubrir eventualidades que puedan presentarse y asegurarse que la tubera, en el peor de los casos, se mantendr ntegra. Generalmente, en la prctica, se emplean los siguientes factores de seguridad: Tensin: 2 Aplastamiento 1,125 Estallido: 1 Punto cedente 1,25 Sin embargo, los factores de seguridad deben ser ajustados a las condiciones de profundidad del hoyo, al tipo de cada sarta, o combinaciones de tramos de tubos de diferentes caractersticas (peso, resistencia, roscas).
139
4.1.4.3 EL Modelo Biaxial Se ha probado definitivamente con experimentos que las cargas biaxiales (cargas en la tubera de revestimiento debidas a presin externa y peso soportado) que se ejercen en un punto reducen la resistencia efectiva al aplastamiento de la tubera de revestimiento, siendo la magnitud de esta reduccin muy considerable en la mayora de los casos. Estos esfuerzos pueden ser de mucha importancia cuando se disea la columna de tubera de revestimiento en diferentes dimetros segn las necesidades a las diferentes profundidades del agujero. El sitio de partida para disear una columna de tubera de revestimiento de diferente dimetro es el fondo del agujero. De las tablas de propiedades de tubera de revestimiento, el grado de menor peso y menos costoso se selecciona para que resista sin aplastarse con el peso de lodo usado en el pozo aplicando un factor de seguridad. Este peso y grado de la tubera se lleva hacia arriba del agujero hasta un punto seguro donde la siguiente tubera de revestimiento de diferente dimetro, y menos costosa resista la presin de aplastamiento. Este punto puede ser determinado por una serie de clculos o por medio de una elipse de esfuerzos de tensin biaxial (ver figura 4.25).
Figura 4.25 Elipse de esfuerzos biaxiales a la deformacin permanente
Fuente: McCray & Cole
El resultado nos dar un punto seguro mximo de instalacin que toma en cuenta la reduccin de la resistencia al aplastamiento causada por el peso de las secciones inferiores de tubera de revestimiento suspendidas del punto que se este considerando
140
4.1.5 DISEO DE LOS REVESTIDORES PARA EL POZO SAC-X2
4.1.5.1 Propuesta: Dos columnas de revestimiento
4.1.5.2 Seleccin del Dimetro del Revestimiento de Explotacin La geometra de un pozo se realiza a partir de la tubera de explotacin, lo cual indica que el diseo de la tubera de revestimiento se efecta de abajo hacia arriba. La tubera de revestimiento de explotacin es diseada para soportar la mxima presin del fondo de la formacin productora, su dimetro est en funcin de los requerimientos, expectativas, y caractersticas del yacimiento primordialmente aunque puede verse afectada por efectos de la profundidad, formacin, los fluidos de control y problemtica esperada, verificando los esfuerzos a que estar sometida; es decir se disea de acuerdo a los requerimientos de produccin, estimulacin y reparacin del pozo. Existen varios dimetros para la tubera de explotacin entre los ms usados tenemos el de 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9 5/8 pulgadas, este ltimo muy usado para completaciones mltiples. Normalmente el dimetro de la TR de explotacin es a solicitud de la compaa operadora del campo. Considerando que el reservorio holln posee un empuje hidrulico activo, gran parte de las completaciones en este campo son a bombeo hidrulico siendo inicialmente a flujo natural, es as que todos los pozos direccionales vecinos al Sac-X1 y Sac-X2 producen en promedio 1.400 BPPD a flujo natural a travs de una completacin de 3 pulgadas que es comn para la tubera de explotacin de 7 pulgadas. Por todas estas razones el dimetro de la tubera de explotacin seleccionado para los pozos de estudio es de 7 pulgadas.
4.1.5.3 Diseo del Revestimiento de Explotacin Para determinar las caractersticas que tendr el revestimiento de explotacin de 7 pulgadas usaremos las especificaciones API-5A de tubera de revestimiento las cuales se indican en la tabla 4.14 Para especificar las propiedades de esta tubera tomamos en cuenta la profundidad a la cual debe ser instalada, para nuestro caso, el revestimiento de explotacin estar
141
instalado a 10.000 pies TVD y 10.337 pies MD, que es la profundidad total del pozo Sac-X2, de acuerdo a las condiciones del pozo no se prev que la presin interna exceda los 6.000 PSI, misma que depende de la presin externa. Usaremos los siguientes factores de seguridad: 1.08 para el aplastamiento, 2 para la tensin y 1.1 para la rotura. Este mtodo de diseo que seguiremos presupone: (1) que la tubera este vaca o, en otras palabras expuesta a la totalidad de la presin de la columna exterior de lodo, y (2) que sean insignificantes las fuerzas de sustentacin de lodo sobre la tubera de revestimiento.
4.1.5.3.1 Aplastamiento Una columna de lquido de 10.000 pies de altura ejerce una presin de: 10.000 pies por 0,5408 lbs/pulg2/pie = 5.408 lbs/pulg2. La tubera de revestimiento debe ser capaz de soportar 1,08 x 5.408 = 5.841 lbs/pulg2. En la tabla 4.14 bajo la columna de Collapse Resistance para una tubera de 7 pulgadas encontramos que el primer tipo de tubera de revestimiento capaz de soportar una presin de 5.841 PSI es la de 26,00 lbs/pie, clase C-95 la cual tiene una resistencia al aplastamiento de 5.870 PSI. La columna Collapse Setting Depth la hemos preparado en base a los datos de resistencia al aplastamiento, factor de seguridad y al peso de lodo usado en este pozo Con estos datos se facilita la eleccin de la tubera de revestimiento ms adecuada para resistir este aplastamiento. En este caso, a una profundidad de instalacin de 10.000 TVD corresponde una tubera de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie, y clase C-95. Segn la tabla esta tubera puede ser instalada hasta una profundidad de 10.050 pies. El peso suspendido debajo de esta columna es cero. Conclusin: Los requerimientos de resistencia al aplastamiento sern satisfechas con una tubera de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie y acero clase C-95.
4.1.5.3.2 Tensin La tubera elegida precedentemente va dotada de una junta BTC (Buttres Casing Thread, seccin 3.4.4.1.3) que posee una resistencia final de unin de 72.2000 lbs (tabla 4.14) empleando un factor de seguridad de 2, el peso mximo que se puede
142
aplicar a esta tubera es de 72.2000 / 2 = 36.1000 lbs. Tomando en cuenta que la longitud de la columna de 7 pulgadas es de 10.337 MD de una tubera de revestimiento de 26,00 lbs/pie pesan 268.762 lbs. Conclusin: Una tubera de 7 pulgadas, de 26,00 lbs/pie, clase C-95, BTC cumple los requerimientos de tensin.
4.1.5.3.3 Presin Interna (ROTURA) La tubera elegida tiene una resistencia mnima a la deformacin de 8.600 lbs/plg2 (tabla 4.14) La aplicacin de un factor de seguridad de 1,1 significa que la tubera puede ser usada en forma segura siempre que la presin interna no pase de: 8.600 / 1,1 = 7.818,2 lbs/plg2 esto significa que la tubera en cuestin es segura.
4.1.5.3.4 Especificaciones para la compra Especifquese para la tubera de explotacin del pozo Sac-X2 las siguientes caractersticas: 10337 pies de una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie de peso, grado de acero C-95, provista de conexiones BTC.
4.1.5.4 Brocas para el Revestimiento de Explotacin Ya seleccionado el tipo de revestimiento de explotacin es necesario fijar cual es el tamao de broca que permitir la operacin de esta tubera de 7 pulgadas. Para esto es necesario fijarnos en su dimetro exterior de la junta (tabla 4.14) que es de 7,656 pulgadas, esto significa que la broca necesaria deber tener un tamao mayor que 7.656 Para establecer el tamao de la broca a usarse es necesario agregar al dimetro de exterior de la junta de este revestimiento un valor de tolerancia que exceda a este dimetro, a fin de tomar en cuenta la costra de lodo, los accesorios de la tubera de la tubera de revestimiento (tales como centralizadores y raspadores), la presencia de condiciones no previstas como el hundimiento de las formaciones, y la desviacin del pozo.
143
Tabla 4.15 Tolerancias para el dimetro exterior de la junta del revestidor
O.D Coupling Clearance (inches to be (inches) added to coupling) 5 1,0 6 1,25 7 1,75 8 2,0 9 2,5 10 3,0 11 3,25 12 3,25 13 and up 3,50 Fuente: Hill Clearance Guide for casing strings
Aplicando la tabla 4.15 para nuestro caso podemos emplear una tolerancia de 1,91 para una junta de 7.656 pulgadas, esto significa que el tamao mnimo de la broca requerida deber ser de por lo menos.
Bit Size = O.D Coupling + Clearance Bit Size = 7,656 + 1,91 Bit Size = 9,57 pulgadas
Ec 4.20
Para averiguar el tamao real de la broca nos fijamos en la siguiente tabla que contiene los tamaos corrientes de brocas:
Tabla 4.16 Tamaos corrientes de brocas
Common Bit Sizes (inches) 3 3/4 7 3/8 10 5/8 3 7/8 7 5/8 11 4 1/4 7 3/4 12 4 5/8 7 7/8 12 1/4
8 1/2 4 3/4 13 3/4 5 5/8 8 5/8 15 6 8 3/4 17 1/2 6 1/8 9 22 6 1/4 9 5/8 23 6 3/4 9 7/8 Fuente: Hill Clearance Guide for casing strings De acuerdo a la tabla 4.16, determinamos que la broca de 9 7/8 pulgadas permitir la operacin de una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, aunque a nivel mundial se ha venido practicando el uso de una broca de 8 pulgadas con excelentes resultados para la corrida de este dimetro de revestimiento.
144
4.1.5.5 Diseo del Revestimiento Superficial A continuacin se determina el tamao que debe tener la tubera de revestimiento superficial para que pueda pasar la broca de 8 pulgadas escogida para la tubera de revestimiento de explotacin. Para esto nos fijamos en la columna Drif diameter de la tabla 4.14, que indica el tamao mximo que debe tener una herramienta para atravesar una tubera de revestimiento, all buscamos un valor mayor o igual al del dimetro de la broca, para nuestro caso particular 8,5 pulgadas, siendo la tubera de 9 5/8 pulgadas la que cuenta con estos valores. Esta tubera ser instalada a 6.125 pies TVD de acuerdo a las condiciones ya mencionadas de este pozo no se prev que la presin interna exceda los 3.500 PSI. Usaremos los mismos factores de seguridad anteriores: 1.08 para el aplastamiento, 2 para la tensin y 1.1 para la rotura.
4.1.5.5.1 Aplastamiento Una columna de liquido de 6.125 pies de altura ejerce una presin de: 6.125 pies por 0,5148 lbs/pulg2/pie = 3.153 lbs/pulg2. La tubera de revestimiento debe ser capaz de soportar: 1.08 x 3.153 = 3.405 lbs/pulg2. En la tabla 4.14 bajo la columna de Collapse Resistance para una tubera de 9 5/8 pulgadas y de acuerdo a la disponibilidad de esta por parte de la operadora PETROPRODUCCION, la tubera de revestimiento clase N-80 47,00 lbs/pie si es capaz de soportar una presin de 3.401 PSI ya que tiene una resistencia al aplastamiento de 4.750 PSI. La columna Collapse Setting Depth facilita la eleccin de la tubera de revestimiento ms adecuada para resistir este aplastamiento. En este caso, a una profundidad de instalacin de 6.125 pies corresponde una tubera de 9 5/8 pulgadas, 47,00 lbs/pie, y clase N-80. Segn la tabla esta tubera puede ser instalada hasta una profundidad de 8.543 pies en ausencia de esfuerzo tensional. Conclusin: Los requerimientos de resistencia al aplastamiento si son sern satisfechas con una tubera de 9 5/8 pulgadas, 47,00 lbs/pie y acero clase N-80.
145
4.1.5.5.2 Tensin La tubera elegida precedentemente va dotada de una junta BTC que posee una resistencia final de unin de 1.161.000 lbs (tabla 4.14) empleando un factor de seguridad de 2, el peso mximo que se puede aplicar a esta tubera es de 1.161.000 / 2 = 580.500 lbs. Tomando en cuenta que 6.292 pies de una tubera de revestimiento de 47,00 lbs/pie pesan 295.724 lbs, por lo tanto esta junta resulta satisfactoria. Conclusin: Una tubera de 9 5/8 pulgadas, de 47,00 lbs/pie, clase N-80, provista de conexiones BTC cumple satisfactoriamente los requerimientos de tensin.
4.1.5.5.3 Presin Interna (ROTURA) La tubera elegida tiene una resistencia mnima a la deformacin de 6870 lbs/plg2 (tabla 4.14) La aplicacin de un factor de seguridad de 1,1 significa que la tubera puede ser usada en forma segura siempre que la presin interna no pase de: 6870 / 1,1 = 6245 lbs/plg2 , esto significa que la tubera en cuestin es ms segura de lo requerido.
4.1.5.5.4 Especificaciones para la compra Especifquese para la tubera de revestimiento superficial del pozo Sac-X2 47,00 lbs/pie de peso, grado de acero N-80, provista de conexiones BTC. las
siguientes caractersticas: 6.292 pies de una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas,
4.1.5.6 Brocas para el Revestimiento Superficial Ya seleccionado el tipo de revestimiento superficial, precisamos el tamao de broca que permitir la operacin de esta tubera de 9 5/8 pulgadas. Para esto es necesario fijarnos en su dimetro exterior de la junta (tabla 4.14) que es de 10,625 pulgadas, esto significa que la broca necesaria deber tener un tamao mayor que 10.625 As tenemos: O.D Coupling Casing = 10.625 pulgadas Clearance = 3.15 pulgadas (tabla 4.15)
146
De acuerdo a la tabla 4.16, determinamos que la broca de 13 pulgadas permitir la operacin de una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas, aunque a nivel mundial se ha venido practicando el uso de una broca de 12 1/4 pulgadas con excelentes resultados para la corrida de este dimetro de revestimiento.
4.1.5.7 Programa Final de Brocas y Revestimientos para el Pozo Sac - X2 Perforar un hoyo de 12 pulgadas hasta la profundidad de 6.125 pies en TVD, 6292 pies en MD, dentro de la cual se introducir una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas, 47,00 lb/ft de peso, clase N-80 provista de juntas BTC de dimetro exterior 10.625 pulgadas y un dimetro reajustado nominal de 8,525 pulgadas. Perforar un hoyo de 8 pulgadas hasta la profundidad total programada de 10.000 pies en TVD, 10.337 pies en MD, dentro de la cual se introducir una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, 26,00 lb/ft de peso, clase C-95 dotada de juntas BTC de dimetro exterior 7,656 pulgadas y un dimetro reajustado nominal de 6,151 pulgadas.
147
Figura 4.26 Diagrama mecnico del pozo Sac X2
148
Tabla 4.14 Caractersticas Geomtricas y Mecnicas de las Tuberas de Revestimiento

Size Weight per foot w/Coupling Wall thickness
Dimensions
Inside diameter Drift diameter Coupling or Joint OD Roundf or Buttress Steel grade
Collapse resistance
Internal pressures
Round Thread Plain End of Extreme line Short Long Buttress Thread Body Yield Strength *(1000 lb) Joint Strength * (1000 lbs) Thread & coupled Joint Round Thread Short Long Buttress Thread
OD
In
Lb/ft
In
Psi
7,656 7,656 H-40 H-40 J-55 K-55 N-80 J-55 K-55 N-80 L-80 C-95 J-55 K-55 N-80 L-80 C-95 P-110 V-150 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 1450 1980 2270 2270 3830 3270 3270 3830 3830 4150 4320 4320 5410 5410 5870 6210 6890 7020 7020 7820 8510 9100 9800 2310 2720 3740 3740 6340 4360 4360 6340 6340 7530 4980 4980 7240 7240 8600 9960 13580 8160 8160 9690 11220 12750 15300
Psi
2310 2720 3740 3740 4360 4360 196 230 316 316 532 366 366 532 532 632 415 415 604 604 717 830 1132 676 676 803 929 1056 1267
17,00 20,00
0,231 0,272
6,538 6,456
6,413 6,331
23,00
0,317
6,366
6,241
7,656
26,00 7
0,362
6,276
6,151
7,656
4980 4980
3740 3740 6340 4360 4360 6340 6340 7530 4980 4980 7240 7240 8600 9960 8160 8160 9690 11220 12750 15300
3740 3740 6340 4360 4360 6340 6340 7530 4980 4980 7240 7240 8600 9960 8160 8160 9690 11220 12750 15300
122 176 234 254 284 309
334 364
257 281 442 313 341 442 435 505 367 401 519 511 593 693 597 587 683 797 885 1049
373 451 508 432 522 588 565 636 490 592 667 641 722 853 746 718 808 955 1045 1243
29,00
0,408
6,184
6,059
7,656
149

Dimensions
Collapse resistance
Internal pressures
Plain End of Extreme line Round Thread Short Long Buttress Thread Body Yield Strength *(1000 lb) Joint Strength * (1000 lbs) Thread & coupled Joint Round Thread Short Long Buttress Thread
OD
In
Lb/ft
In
Psi
7,856 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 8600 8600 9730 10760 11720 13020 10180 10180 11640 13010 14310 16230 11390 11390 13420 15110 16750 19240 16990 19300 22820 9060 9060 10760 12460 14160 16980 9960 996 11830 13700 15560 18680 10800 10800 12820 14850 16880 20240 16220 18440 22130
Psi
9060 9060 10760 12460 14160 16980 9240 9240 10970 12700 14430 17320 9240 9240 10790 12700 14430 17320 12700 14430 17320 8460 8460 10050 11640 13220 15870 8460 8450 10050 11640 13220 15870 8460 8460 10050 11640 13220 15870 11640 13220 15870 745 745 885 1025 1165 1397 814 814 966 1119 1272 1526 877 877 1041 1205 1370 1644 1037 1485 1782
32,00
0,453
6,094
5,969
672 661 768 897 996 1180 746 734 853 996 1126 1311 814 801 931 1087 1207 1430 1111 1244 1488
823 791 891 1053 1152 1370 876 833 921 1096 1183 No Veo 876 832 920 1096 1183 1402 1096 1183 1402
35,00
0,498
6,004
5,879
7,656
N-80 L-80 C-95 P-110
Q-125 V-150 38,00 0,540 5,920 5,795 7,656 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 41,00 0,590 5,820 5,695 P-110 Q-125 V-150
150
Size
Weight per foot w/Coupling
Dimensions
Wall Inside Drift thickness diameter diameter Coupling or Joint OD Roundf or Buttress Steel grade
Collapse resistance
Internal pressures
Round Thread Plain End of Extreme line Short Long Buttress Thread Body Yield Strength *(1000 lb)
Joint Strength * (1000 lbs) Thread & coupled Joint Round Thread Short Long Buttress Thread
OD
In
Lb/ft
In
Psi
C-95 P-110 V-150 15780 18820 24920 20550 28020 1400 1740 2020 2020 2320 2370 2470 2570 2570 3090 3090 3330 3480 3810 3810 4130 4430 15200 17600 24000 20080 27380 2270 2560 3520 3520 4800 5120 7040 3950 3950 5750 5750 6820 7900 6330 6330 7510 8700
Psi
1215 1407 1918 1582 2270 2560 3520 3520 2270 3520 3520 2270 3520 3520 2157 365 410 564 564 769 820 1128 630 630 916 916 1088 1260 1005 1005 1193 1381
44,00 7 49,50 32,3 36
0,640
5,772
5,595
0,730 0,312 0,352
5,540 9,001 8,921
5,415 8,845 8,765 10,265 10,625
P-110 V-150 H-40 H-40 J-55 K-55 C-75 N-80 P-110 J-55 K-55 N-80 L-80 C-95 P-110 N-80 L-80 C-95 P-110
254 294 394 423
453 489
639 755
40 9 5/8
0,395
8,835
8,679
10,625
3950 3950
3950 3950 5750 5750 6820 6330 6330 7510 8700
3950 3950 5750 5750 6820 6330 6330 7510 8700
452 486
520 561 737 727 847 825 813 948 1106
714 843 979 947 1074 1074 1038 1178 1388
43,5
0,435
8,755
8,599
10,625
151

Dimensions
Collapse resistance
Internal pressures
OD
In
Lb/ft
In
Psi
10,625 10,625 10,625 Q-125 V-150 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 C-95 S-95 4620 4750 4750 4750 5080 5310 5640 6020 6620 6620 7330 7930 8440 11570 7890 7890 8880 9750 10530 11570 9800 10500 9890 11860 6870 6870 8150 9440 10730 12870 7930 7930 9410 10900 12390 14860 8650 8650 10280 11900 13520 16230 10800 10800
Psi
9890 6870 6870 8150 9440 10730 7930 7930 9410 10900 12390 14860 8650 10280 11900 13520 16230 10800 9890 6870 6870 8150 9440 10730 7930 7930 9410 10900 12390 14860 8650 10280 11900 13520 16230 10490 1570 1818 1086 1086 1289 1493 1697 2036 1244 1244 1477 1710 1943 2332 1350 1350 1604 1857 2110 2530 1680 1679
43,5 43,5 47
0,435 0,435 0,472
8,755 8,755 8,681
8,599 8,599 8,525
1240 905 893 1040 1213 1361 1062 1047 1220 1442 1595 1909 1167 1151 1341 1564 1754 2098 1430
1527 1161 1122 1273 1500 1650 1329 1286 1458 1718 1890 2251 1443 1396 1583 1855 2052 2519
53,5 9 5/8
0,545
8,535
8,379
10,625
58,4
0,595
8,435
8,279
10,625
61,1
0,625
8,375
8,219
10,625
152
Size
Weight per foot w/Coupling Wall thickness
Dimensions
Collapse resistance
Internal pressures
OD
In
Lb/ft
In
Psi
10,625 C-95 P-110 V-150 P-110 V-150 H-40 H-40 J-55 K-55 N-80 J-55 K-55 N-80 P-110 J-55 K-55 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 9800 1840 13130 15810 19640 880 1390 1580 1580 1720 2090 2090 2480 2610 2700 2700 3220 3220 3490 3670 3740 4020 4020 10800 12500 17050 1500 20450 1820 2280 3130 3130 4560 3580 3580 5210 7160 4030 4030 5860 5860 6960 8050 9160 6450 6450
Psi
1680 1944 2650 2300 3137 367 457 629 629 915 715 715 1041 1430 801 801 1165 1165 1383 1602 1820 1276 1276
61,1 9 5/8 71,8 32,75 40,50
0,625
8,375
8,219
17050 18060 1820 2280 3130 3130 4560 3580 3580 5210 4030 4030 5860 5860 6960 8050 9160 6450 6450
17050 16560
2211 2672 205 314 420 450 597 493 528 701 565 606 804 794 927 1080 1213 895 884
2638 2692
0,75 0,279 0,350
8,125 10,192 10,050
7,969 10,036 9,894
10,625 11,75 11,750
45,50
0,400
9,950
9,794
11,750
3130 3130 4560 3580 3580 5210 4030 4030 5860 5860 6960 8050 9160 6450 6450
700 819 954 796 931 1097 891 1043 1228 1190 1354 1594 1758 1345 1303
10 3/4
51,00
0,450
9,850
9,694
11,750
55,50
0,495
9,760
9,604
11,750
153
Size
Dimensions
Collapse resistance
Internal pressures
OD
In
Lb/ft
In
Psi
11,750 C-95 P-110 Q-125 V-150 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 S-95 P-110 Q-125 V-150 C-95 P-110 4300 4630 4850 5040 5160 5160 5570 5860 6070 6560 6300 6300 6950 7490 7920 8330 9600 9280 9990 10890 9850 10900 7660 8860 10070 12090 7100 7100 8430 9760 11090 13310 7750 7750 9200 10650 12110 14530 10050 11640 13230 15870 10830 12530
Psi
7660 8860 10070 7100 7100 8430 9760 11090 7750 7750 9200 10650 12110 14530 9710 11240 12780 15330 7660 8860 10070 7100 7100 8430 9760 11090 7750 7750 9200 10650 12110 14530 9480 10980 12480 14970 1515 1754 1993 2392 1398 1398 1660 1922 2184 2620 1519 1519 1803 2088 2373 2847 1959 2269 2578 3094 2100 2431
55,50
0,495
9,760
9,604
1032 1203 1351 996 983 1148 1338 1503 1096 1082 1263 1472 1653 1978 1403 1618 1817 2174
1483 1745 1925 1473 1428 1625 1912 2109 1600 1551 1764 2077 2291 2730 1971 2257 2489 2966
60,70
0,545
9,660
9,504
11,750
10 3/4
65,70
0,595
9,560
9,404
11,750
71,10
0,650
9,450
9,294
11,750
154
Size
Dimensions
Collapse resistance
Internal pressures
OD
In
Lb/ft
In
Psi
12,750 14,375 14,375 V-150 P-110 V-150 H-40 J-55 K-55 N-80 J-55 K-55 N-80 J-55 K-55 N-80 L-80 C-95 P-110 N-80 L-80 C-95 P-110 Q-125 V-150 13200 12530 15550 770 1130 1130 1130 1540 1540 1670 1950 1950 2270 2270 2330 2340 2670 2670 2820 2880 2820 2880 17090 13430 18310 1730 2730 2730 3980 3090 3090 4500 3450 3450 5020 5020 5970 6910 5380 5380 6390 7400 8410 10090
Psi
3315 2592 3534 541 853 854 1241 962 963 1400 1069 1069 1556 1556 1847 2139 1661 1662 1973 2284 2596 3115
10 3/4
76,00 81,00 48,0 54,5
0,700 0,750 0,33 0,38
9,350 9,250 12,715 12,615
9,194 9,094 12,559 12,459
1730 2730 2730 3090 3090 3450 3450 5020 5020 5970 6910 5380 5380 6390 7400 8410 10090
1730 2730 2730 3090 3090 3450 3450 5020 5020 5970 6910 5380 5380 6390 7400 8410 10090
322 514 547 595 633 675 718 963 952 1014 1297 1040 1029 1204 1402 1577 1887
607 909 1038 1025 1169 1140 1300 1585 1545 1772 2079 1693 1650 1893 2221 2463 2939
61
0,43
12,515
12,359
14,375
68 13 3/8
0,48
12,415
12,259
14,375
72
0,514
12,347
12,191
14,375
155
Size
Weight per foot w/Coupling
Dimensions
Wall Inside Drift thickness diameter diameter Coupling or Joint OD Roundf or Buttress Steel grade
Collapse resistance
Internal pressures
OD
In
Lb/ft
In
Psi
14,375 S-95 P-110 Q-125 4990 4000 4140 3870 4490 6240 4780 5030 5050 5700 5910 6930 7210 8350 9490 6360 8750 7700 9000 10220 7030 9670 7530 10350
Psi
7210 8350 9490 6360 7700 6360 7750 8980 10200 9190 6680 8980 6530 2215 2565 2914 1951 2682 2378 2754 3129 2145 2950 2287 3145
80,7
0,58
12,215 12,059
2173 2493 2765 1252 1507 2364 2333 2677 2969 1878 1498 2868 2400
85 86
0,608 0,625
12,159 12,003 12,125 11,969
14,375 14,375
N-80 P-110 S-95 P-110 Q-125
13 3/8
92 98
0,672 0,719
12,031 11,875 11,937 11,781
14,375 14,375
N-80 P-110 N-80 P-110
Fuente: Bibliografa Realizado por: Autores
156
4.1.6 DISEO DE LOS REVESTIDORES PARA EL POZO SAC-X1
4.1.6.1 Primera Propuesta: Dos columnas de revestimiento Al igual que en el diseo de los revestidores del pozo Sac-X2, se aplica el mismo procedimiento para este pozo, cuya trayectoria es tipo S.
4.1.6.2 Diseo del Revestimiento de Explotacin Para especificar las propiedades de esta tubera tomamos en cuenta la profundidad a la cual debe ser instalada, para nuestro caso, el revestimiento de explotacin estar instalado a 10.000 pies TVD y 10.333 pies MD, que es la profundidad total del pozo Sac-X2, de acuerdo a las condiciones del pozo no se prev que la presin interna exceda los 6.000 PSI, misma que depende de la presin externa. Usaremos los siguientes factores de seguridad: 1,08 para el aplastamiento, 2 para la tensin y 1,1 para la rotura. Este mtodo de diseo que seguiremos presupone: (1) que la tubera este vaca o, en otras palabras expuesta a la totalidad de la presin de la columna exterior de lodo, y (2) que sean insignificantes las fuerzas de sustentacin de lodo sobre la tubera de revestimiento.
4.1.6.2.1 Aplastamiento Una columna de liquido de 10.000 pies de altura ejerce una presin de: 10.000 pies por 0,5408 lbs/pulg2/pie = 5.408 lbs/pulg2. La tubera de revestimiento debe ser capaz de soportar 1,08 x 5.408 = 5.841 lbs/pulg2. En la tabla 4.14 bajo la columna de Collapse Resistance para una tubera de 7 pulgadas encontramos que el primer tipo de tubera de revestimiento capaz de soportar una presin de 5.867 PSI es la de 26,00 lbs/pie, clase C-95 la cual tiene una resistencia al aplastamiento de 5.870 PSI. La columna Collapse Setting Depth la hemos preparado en base a los datos de resistencia al aplastamiento correspondientes al factor de seguridad y al peso de lodo usado en este pozo. Usando estos datos se facilita la eleccin de la tubera de revestimiento ms adecuada para resistir este aplastamiento. En este caso, a una profundidad de instalacin de 10.000 pies corresponde una tubera de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie, y clase C-95. Segn la tabla esta tubera puede ser instalada hasta una profundidad de 10.050 pies. El peso suspendido debajo de esta columna es cero.
157
Conclusin: Los requerimientos de resistencia al aplastamiento sern satisfechas con una tubera de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie y acero clase C-95.
4.1.6.2.2 Tensin La tubera elegida precedentemente va dotada de una junta BTC (Buttres Casing Thread,) que posee una resistencia final de unin de 722.000 lbs (tabla 4.14) empleando un factor de seguridad de 2, el peso mximo que se puede aplicar a esta tubera es de 722.000 / 2 = 361.000 lbs. Tomando en cuenta que la longitud de la columna de 7 pulgadas es de 10.333 pies de una tubera de revestimiento de 26,00 lbs/pie pesan 26.8658 lbs. Conclusin: Una tubera de 7 pulgadas, de 26,00 lbs/pie, clase C-95, BTC cumple satisfactoriamente los requerimientos de tensin.
4.1.6.2.3 Presin Interna (ROTURA) La tubera elegida tiene una resistencia mnima a la deformacin de 8600 lbs/plg2 (tabla 4.14) La aplicacin de un factor de seguridad de 1,1 significa que la tubera puede ser usada en forma segura siempre que la presin interna no pase de: 8.600 / 1,1 = 7.818,2 lbs/plg2.
4.1.6.2.4 Especificaciones para la compra Especifquese para la tubera de explotacin del pozo Sac-X1 las siguientes caractersticas: 10.333 pies de una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie de peso, grado de acero C-95, provista de conexiones BTC.
4.1.6.3 Brocas para el Revestimiento de Explotacin Ya seleccionado el tipo de revestimiento de explotacin es necesario fijar cual es el tamao de broca que permitir la operacin de esta tubera de 7 pulgadas. Para esto es necesario fijarnos en su dimetro exterior de la junta (tabla 4.14) que es de 7,656
158
pulgadas, esto significa que la broca necesaria deber tener un tamao mayor que 7.656. Para establecer el tamao de la broca a usarse es necesario agregar al dimetro de exterior de la junta de este revestimiento un valor de tolerancia que exceda a este dimetro, a fin de tomar en cuenta la costra de lodo, los accesorios de la tubera de la tubera de revestimiento (tales como centralizadores y raspadores), la presencia de condiciones no previstas como el hundimiento de las formaciones, y la desviacin del pozo. Aplicando la tabla 4.15 para nuestro caso podemos emplear una tolerancia de 1,91 para una junta de 7.656 pulgadas, esto significa que el tamao mnimo de la broca requerida deber ser:
De acuerdo a la tabla 4.16, determinamos que la broca de 9 7/8 pulgadas permitir la operacin de una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, aunque a nivel mundial se ha venido practicando el uso de una broca de 8 pulgadas con excelentes resultados para la corrida de este dimetro de revestimiento.
4.1.6.4 Diseo del Revestimiento Superficial A continuacin se determina el tamao que debe tener la tubera de revestimiento superficial para que pueda pasar la broca de 8 pulgadas escogida para la tubera de revestimiento de explotacin. La columna Drif diameter de la tabla 4.14, que indica el tamao mximo que debe tener una herramienta para atravesar una tubera de revestimiento, all buscamos un valor mayor o igual al del dimetro de la broca, para nuestro caso particular 8,5 pulgadas, siendo la tubera de 9 5/8 pulgadas la que cuenta con estos valores. Esta tubera ser instalada a 6436 pies MD de acuerdo a las condiciones ya
mencionadas de este pozo no se prev que la presin interna exceda los 3500 PSI.
159
Usaremos los mismos factores de seguridad anteriores: 1,05 para el aplastamiento, 2 para la tensin y 1,1 para la rotura.
4.1.6.4.1 Aplastamiento Una columna de liquido de 6.125 pies de altura ejerce una presin de: 6.125 pies por 0,5148 lbs/pulg2/pie = 3.153 lbs/pulg2. La tubera de revestimiento debe ser capaz de soportar: 1,08 x 3.153 = 3.405 lbs/pulg2. En la tabla 4.14 bajo la columna de Collapse Resistance para una tubera de 9 5/8 pulgadas y de acuerdo a la disponibilidad de esta por parte de la operadora PETROPRODUCCION, la tubera de revestimiento clase N-80 47,00 lbs/pie si es capaz de soportar una presin de 3.401 PSI ya que tiene una resistencia al aplastamiento de 4.750 PSI. La columna Collapse Setting Depth facilita la eleccin de la tubera de revestimiento ms adecuada para resistir este aplastamiento. En este caso, a una profundidad de instalacin de 6.436 pies corresponde una tubera de 9 5/8 pulgadas, 47,00 lbs/pie, y clase N-80. Segn la tabla esta tubera puede ser instalada hasta una profundidad de 8543 pies, en ausencia de esfuerzo tensional. Conclusin: Los requerimientos de resistencia al aplastamiento si son sern satisfechas con una tubera de 9 5/8 pulgadas, 47,00 lbs/pie y acero clase N-80.
4.1.6.4.2 Tensin La tubera elegida precedentemente va dotada de una junta BTC que posee una resistencia final de unin de 1.161.000 lbs (tabla 4.14) empleando un factor de seguridad de 2, el peso mximo que se puede aplicar a esta tubera es de 1.161.000 / 2 = 580.500 lbs. Tomando en cuenta que 6436 pies de una tubera de revestimiento de 47,00 lbs/pie pesan 302.492 lbs, por lo tanto esta junta resulta satisfactoria. Conclusin: Una tubera de 9 5/8 pulgadas, de 47,00 lbs/pie, clase N-80, provista de conexiones BTC cumple satisfactoriamente los requerimientos de tensin.
160
4.1.6.4.3 Presin Interna (ROTURA) La tubera elegida tiene una resistencia mnima a la deformacin de 6.870 lbs/plg2 (tabla 4.14) La aplicacin de un factor de seguridad de 1,1 significa que la tubera puede ser usada en forma segura siempre que la presin interna no pase de: 6.870 / 1,1 = 6.245 lbs/plg2, esto significa que la tubera en cuestin es ms segura de lo requerido.
4.1.6.4.4 Especificaciones para la compra Especifquese para la tubera de revestimiento superficial del pozo Sac-X1 47,00 lbs/pie de peso, grado de acero N-80, provista de conexiones BTC. las
siguientes caractersticas: 6.436 pies de una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas,
De acuerdo a la tabla 4.16, determinamos que la broca de 13 pulgadas permitir la operacin de una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas, aunque a nivel mundial se ha venido practicando el uso de una broca de 12 1/4 pulgadas, con excelentes resultados para la corrida de este dimetro de revestimiento.
161
4.1.6.6 Programa Final de Brocas y Revestimientos para el Pozo Sac- X1 Perforar un hoyo de 12 pulgadas hasta la profundidad de 6.125 pies en TVD, 6.436 pies en MD, dentro de la cual se introducir una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas, 47,00 lb/ft de peso, clase N-80 provista de juntas BTC de dimetro exterior 10,625 pulgadas y un dimetro reajustado nominal de 8,525 pulgadas. Perforar un hoyo de 8 pulgadas hasta la profundidad total programada de 10.000 pies en TVD, 10.333 pies en MD, dentro de la cual se introducir una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, 26,00 lb/ft de peso, clase C-95 dotada de juntas BTC de dimetro exterior 7,656 pulgadas y un dimetro reajustado nominal de 6,151 pulgadas.
162
Figura 4.27 Diagrama mecnico del pozo Sac X1 Primera propuesta
163
4.1.7 DISEO DE LOS REVESTIDORES PARA EL POZO SAC-X1 4.1.7.1 Segunda Propuesta: Una columna de revestimiento y un liner Consideraremos colgar un liner en el revestimiento superficial, con el mismo protegeremos el pozo hasta la profundidad total programada.
4.1.7.2 Diseo del Revestimiento de Explotacin Para especificar las propiedades de esta tubera tomamos en cuenta la profundidad a la cual debe ser instalada, para este caso, el liner estar instalado a 10.000 pies TVD, que es la profundidad total del pozo Sac-X1, de acuerdo a las condiciones del pozo no se prev que la presin interna exceda los 6.000 PSI, misma que depende de la presin externa. Usaremos los siguientes factores de seguridad: 1,08 para el aplastamiento, 2 para la tensin y 1,1 para la rotura. Este mtodo de diseo que seguiremos presupone: (1) que la tubera este vaca o, en otras palabras expuesta a la totalidad de la presin de la columna exterior de lodo, y (2) que sean insignificantes las fuerzas de sustentacin de lodo sobre la tubera de revestimiento.
4.1.7.2.1 Aplastamiento Una columna de liquido de 10.000 pies de altura ejerce una presin de: 10.000 pies por 0,5408 lbs/pulg2/pie = 5.408 lbs/pulg2. El liner debe ser capaz de soportar 1,08 x 5.408 = 5.841 lbs/pulg2. En la tabla 4.14 bajo la columna de Collapse Resistance para una tubera de 7 pulgadas encontramos que el primer tipo de tubera de revestimiento capaz de soportar una presin de 5.841 PSI es la de 26,00 lbs/pie, clase C-95 la cual tiene una resistencia al aplastamiento de 5.870 PSI. La columna Collapse Setting Depth la hemos preparado en base a los datos de resistencia al aplastamiento, factor de seguridad y al peso de lodo usado en este pozo. Con estos datos se facilita la eleccin de la tubera de revestimiento ms adecuada para resistir al aplastamiento. En este caso, a una profundidad de instalacin de 10.000 pies TVD corresponde una tubera de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie, y clase C-95. Segn la tabla esta tubera puede ser instalada hasta una profundidad de 10.050 pies. El peso suspendido debajo de esta columna es cero.
164
Conclusin: Los requerimientos de resistencia al aplastamiento sern satisfechas con una tubera de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie y acero clase C-95.
4.1.7.2.2 Tensin La tubera elegida precedentemente va dotada de una junta BTC (Buttres Casing Thread,) que posee una resistencia final de unin de 722.000 lbs (tabla 4.14) empleando un factor de seguridad de 2, el peso mximo que se puede aplicar a esta tubera es de 722.000 / 2 = 361.000 lbs. Tomando en cuenta que la longitud de la columna de 7 pulgadas es de 3.987 pies de una tubera de revestimiento de 26,00 lbs/pie pesan 101.322 lbs. Conclusin: Una tubera de 7 pulgadas, de 26,00 lbs/pie, clase C-95, BTC cumple satisfactoriamente los requerimientos de tensin.
4.1.7.2.3 Presin Interna (ROTURA) La tubera elegida tiene una resistencia mnima a la deformacin de 8.600 lbs/plg2 (tabla 4.14) La aplicacin de un factor de seguridad de 1,1 significa que la tubera puede ser usada en forma segura siempre que la presin interna no pase de: 8.600 / 1,1 = 7.818,2 lbs/plg2.
4.1.7.2.4 Especificaciones para la compra Especifquese para la tubera de explotacin del pozo las siguientes caractersticas: 3.987 pies de una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, 26,00 lbs/pie de peso, grado de acero C-95, provista de conexiones BTC.
4.1.7.3 Brocas para el Revestimiento de Explotacin Es necesario fijar cual es el tamao de broca que permitir la operacin de esta tubera de 7 pulgadas. Para esto es necesario fijarnos en su dimetro exterior de la junta (tabla
165
4.14) que es de 7,656 pulgadas, esto significa que la broca necesaria deber tener un tamao mayor que 7,656. Para establecer el tamao de la broca a usarse es necesario agregar al dimetro de exterior de la junta de este revestimiento un valor de tolerancia que exceda a este dimetro, a fin de tomar en cuenta la costra de lodo, los accesorios de la tubera de la tubera de revestimiento (tales como centralizadores y raspadores), la presencia de condiciones no previstas como el hundimiento de las formaciones, y la desviacin del pozo. Aplicando la tabla 4.15 para nuestro caso podemos emplear una tolerancia de 1,91 para una junta de 7,656 pulgadas, esto significa que el tamao mnimo de la broca requerida deber ser:
De acuerdo a la tabla 4.16, determinamos que la broca de 9 7/8 pulgadas permitir la operacin de una tubera de revestimiento de 7 pulgadas, aunque a nivel mundial se ha venido practicando el uso de una broca de 8 pulgadas con excelentes resultados para la corrida de este dimetro de revestimiento.
4.1.7.4 Diseo del Revestimiento Superficial A continuacin se determina el tamao que debe tener la tubera de revestimiento superficial para que pueda pasar la broca de 8 pulgadas escogida para la tubera de revestimiento de explotacin. La columna Drif diameter de la tabla 4.14, que indica el tamao mximo que debe tener una herramienta para atravesar una tubera de revestimiento, all buscamos un valor mayor o igual al del dimetro de la broca, para nuestro caso particular 8,5 pulgadas, siendo la tubera de 9 5/8 pulgadas la que cuenta con estos valores, y que actualmente tiene PETROPRODUCCIN.
166
Esta tubera ser instalada a 6.125 pies TVD, de acuerdo a las condiciones ya mencionadas de este pozo no se prev que la presin interna exceda los 3500 PSI. Usaremos los mismos factores de seguridad anteriores: 1,08 para el aplastamiento, 2 para la tensin y 1,1 para la rotura.
4.1.7.4.1 Aplastamiento, aplicacin del modelo biaxial Una columna de liquido de 6.125 pies de altura ejerce una presin de: 6.125 pies por 0,5148 lbs/pulg2/pie = 3.153 lbs/pulg2. La tubera de revestimiento debe ser capaz de soportar: 1.08 x 3.153 = 3.405 lbs/pulg2. En la tabla 4.14 bajo la columna de Collapse Resistance para una tubera de 9 5/8 pulgadas clase N-80 de 47 lb/ft tiene una resistencia al aplastamiento de 4.750 PSI, los clculos reflejarn si es la ms adecuada. La columna Collapse Setting Depth facilita la eleccin de la tubera de revestimiento ms adecuada para resistir este aplastamiento. En este caso, a una profundidad de instalacin de 6.125 pies corresponde una tubera de 9 5/8 pulgadas, 47,00 lbs/pie, y clase N-80. Segn la tabla esta tubera puede ser instalada hasta una profundidad de 8.543 pies si no hubiera esfuerzo tensional. (Modelo Biaxial - seccin 4.1.4.3). Debido a que el peso del liner de 26,00 lbs/pie aplica una carga tensional sobre la tubera de 9 5/8 pulgadas, la resistencia al aplastamiento de esta ltima, resulta disminuida. Esto significa que su profundidad segura de instalacin segura se halla ms arriba de los 8.543 pies. La figura 4.28 muestra de qu modo este tipo de carga reduce la resistencia al aplastamiento, en nuestro caso dos columnas de distinto dimetro. Para ilustrar este efecto continuamos con el este clculo. Profundidad de instalacin = 8.543 pies La carga tensional ser = ( 10.000 8.543 ) pies * 26,00 lbs/pie = 37.882 lbs Una carga tensional de 37.882 lbs aplicada a una tubera de 47,00 lbs/pie, clase N-80 da como resultado (segn la figura 4.28) una resistencia efectiva al aplastamiento de 4.743 psi, o una profundidad segura de instalacin de: (4.743 Psi / 1,08) / 0,5148 Psi/ft = 8530 pies para condiciones estndar de diseo. . Esta profundidad calculada no vara ms de 50 pies del valor de la profundidad propuesta anterior por lo que se considera a este valor calculado como la profundidad mxima para una instalacin segura.
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Figura 4.28 Efecto de la tensin sobre el colapso de la tubera de revestimiento motivada por el peso de secciones inferiores
Fuente: Hill Clearance Guide for casing strings
Conclusin: Los requerimientos de resistencia al aplastamiento si son sern satisfechas con una tubera de 9 5/8 pulgadas, 47,50 lbs/pie y acero clase N-80 ya que su profundidad segura de instalacin si se encuentra dentro de nuestro valor de punto de asentamiento.
168
4.1.7.4.2 Tensin La tubera elegida precedentemente va dotada de una junta BTC que posee una resistencia final de unin de 1.161.000 lbs (tabla 4.14) empleando un factor de seguridad de 2, el peso mximo que se puede aplicar a esta tubera es de 1.161.000 / 2 = 580.500 lbs. Tomando en cuenta que 6.436 MD pies de una tubera de revestimiento de 47,00 lbs/pie pesan 302.492 lbs ms los 103.662 lbs de revestimiento de explotacin tenemos 406.154 lbs por lo tanto esta junta resulta satisfactoria. Conclusin: Una tubera de 9-5/8 pulgadas, de 47,50 lbs/pie, clase N-80, BTC cumple satisfactoriamente los requerimientos de tensin.
4.1.7.4.3 Presin Interna (ROTURA) La tubera elegida tiene una resistencia mnima a la deformacin de 6.870 lbs/plg2 (tabla 4.14) La aplicacin de un factor de seguridad de 1,1 significa que la tubera puede ser usada en forma segura siempre que la presin interna no pase de 6.870 / 1,1 = 6.245 lbs/plg2 esto significa que la tubera en cuestin es ms segura de lo requerido.
4.1.7.4.4 Especificaciones para la compra Especifquese para la tubera de revestimiento superficial del pozo Sac-X1 pulgadas, 55,50 lbs/pie de peso, grado de acero C-95, provista de conexiones BTC. las
siguientes caractersticas: 6.436 pies de una tubera de revestimiento de 10
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De acuerdo a la tabla 4.16, determinamos que la broca de 13 pulgadas permitir la operacin de una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas, aunque a nivel mundial se ha venido practicando el uso de una broca de 12 1/4 pulgadas con excelentes resultados para la corrida de este dimetro de revestimiento.
4.1.7.6 Programa Final de Brocas y Revestimientos para el Pozo Sac-X1 Perforar un hoyo de 12 1/4 pulgadas hasta la profundidad de profundidad de 6.125 pies en TVD, 6.436 pies en MD, dentro de la cual se introducir una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas y 47,00 lb/ft de peso clase N-80 que tenga juntas BTC de un dimetro exterior 10.625 pulgadas y un dimetro reajustado nominal de 8,525 pulgadas. Perforar un hoyo de 8 pulgadas hasta la profundidad total programada de 10.333 pies MD dentro de la cual se introducir un liner de 7 pulgadas y 26,00 lb/ft de peso clase C95 dotado de una junta 7,656 de dimetro exterior y un dimetro reajustado de 6,151 pulgadas.
170
Figura 4.29 Diagrama mecnico del pozo Sac X1 Segunda propuesta
171
El material expuesto en este captulo incluye los tecnicismos ms actuales en el proceso de diseo de tuberas de revestimiento. La idea es mejorar y consolidar la prctica de la ingeniera de perforacin.
172
CAPTULO V
ECONOMA DEL PROYECTO

La industria de la perforacin, como cualquier otra industria que compite, est, continuamente, buscando medios para reducir sus costos. Mejorar el rendimiento, disminuir el riesgo deben estar siempre de la mano con la economa de todo proyecto. Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberas de revestimiento representan un porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales que varan del 15 al 30% de la inversin total, por tanto, el tema merece atencin especial. Analizaremos desde el punto de vista comparativo, es decir se har una relacin entre los costos de los programas de revestimiento existentes en el campo de aplicacin y nuestras propuestas, esto reflejar si el presente proyecto es rentable. En el captulo anterior para el pozo Sac-X2 se present una propuesta de dos columnas de revestimiento, mientras que para el pozo Sac-X1 se presentaron dos propuestas, la primera: dos columnas de revestimiento, y la segunda: una columna de revestimiento y un liner. Se empezar con los costos que actualmente representan los revestimientos convencionales, para luego, estimar el costo de las propuestas.
5.1 COSTOS DE LOS REVESTIMIENTOS APLICADOS Como vimos en la seccin 4.1.1.2, los pozos direccionales vecinos cuentan con dos columnas de revestimiento y un liner, solo diferencindose entre ellos, por la profundidad de asentamiento de cada uno de los revestidores. Los costos de estos pozos han sido similares, en estos debemos incluir, brocas, tuberas de revestimiento, cementaciones y tiempo en las operaciones, no se incluyen costos del trabajo direccional y fluidos de perforacin ya que no son asociados con la tubera de revestimiento. Se tomar el pozo Sac-210D como muestra representativa.
173
5.1.1 Costos de brocas El dimetro de las brocas, est en funcin al dimetro de la junta de la tubera de revestimiento, al aplicar tres revestimientos existen tres diferentes secciones que deben ser perforadas con tres dimetros de broca diferente. En este caso, el costo de brocas aproximado es de 140.000 USD, no se puede establecer el costo de cada broca con exactitud, ya que, entre la empresa proveedora de brocas y la operadora del campo PETROPRODUCCIN, existe un contrato llamado LUMP SUM (suma global), el cual considera el costo de cada seccin y no de cada broca, siendo la siguiente distribucin de precios para cada seccin: Seccin de 16": 20% Seccin de 12.25": 60% Seccin de 8.5": 20% Los costos con el contrato LUMP SUM son mucho menores con respecto al costo individual de cada broca.
5.1.2 Costos de la tubera de revestimiento El costo de la tubera de revestimiento para un pozo petrolero estar en funcin al programa de revestimientos, a continuacin se vern estos costos.
Tabla 5.1 Costos de la Tubera de Revestimiento Petroproduccin
Dimetro pulgadas 5 5 1/2 7 9 5/8 10 3/4 13 3/8 20
Peso lb/pie 18,0 17,0 26,0 47,0 47,0 40,5 72,0 94,0
Grado P-110 N-80 C-95 N-80 C-95 K-55 C-95 H-40
Conexin Hy-Drill BTC BTC BTC BTC STC BTC BTC
Rango R-3 R-3 R-3 R-3 R-3 R-3 R-3 R-3
Costo USD/pie 24,12 28,57 21,2 31,86 37,79 26,94 57,91 76,67
174
Estos precios son los dados por el fabricante a la compaa operadora, a los mismos se les suma el 25% correspondiente al transporte y otros aranceles de nacionalizacin ya que la tubera es importada. Es importante anotar que el costo por pie de los revestidores se incrementa constantemente, ya que su principal componente, el acero posee cada vez mayor demanda mundial. El costo de los revestidores del pozo Sac-210D es el siguiente:
Tabla 5.2 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-210D
Revestimiento Conductor Superficial Intermedio Produccin
Dimetro pulgadas 20 13 3/8 9 5/8 7
Grado H-40 C-95 C-95 C-95
Conexin BTC BTC BTC BTC
Rango R-3 R-3 R-3 R-3
Costo USD/pie 76,67 57,91 37,79 21,2
Costo + 25% USD/pie 95,8 72,4 47,2 26,5
Longitud pies 40 6012 9070 1435 Total
Costo Final USD 3.833,5 43.5193,7 428.444,1 38.027,5 905.498,8
Como se puede ver el programa de tuberas de revestimiento para este pozo tuvo un costo de 905.498 USD, a este valor se deber sumar el costo de las empacaduras del colgador de 9 5/8 x 7, que aproximadamente es de 100.000 USD1, as tenemos un costo de 1.005.498 USD en el programa de revestimientos.
5.1.3 Costos de Cementacin El costo de las cementaciones puede ser considerado como parte de los gastos de la tubera de revestimiento. A continuacin se presentan los costos de la cementacin de este pozo.
Tabla 5.3 Costos del programa de cementacin del pozo Sac-210D
Revestimiento
Volumen Sacos Superficial Clase A 1770 Intermedio Clase A 970 Produccin Clase G 330 TOTAL Fuente: PETROPRODUCCIN Cemento
Costo Final USD 69.761,88 50.382,88 120.007,11 240.151,87
Informacin proporcionada por el proveedor.
175
5.1.4 Tiempo de Operacin Al tener que correr tres tipos de revestimiento, el tiempo en las operaciones de perforacin aumenta, lo que tambin incrementa el costo final del pozo, por el tiempo del equipo y ms accesorios, as tenemos: Tarifa Diaria de la Torre de Perforacin = 37.625,26 USD/da * Monta carga y Vacuum = su valor no es constante: +/- 500 USD/da * Tiempo de operacin de la Torre en el pozo Sac 210D = 27 das, Costo = 1.015.882 USD, Monta Carga + Vacuum = 13.500 USD. Teniendo por concepto del equipo un costo total de 1.029.382 USD.
5.1.5 Resumen de Costos A continuacin se resume el costo de cada factor involucrado en el programa de tuberas de revestimiento de este pozo. Costo de las Brocas utilizadas Costo de la Tubera de Revestimiento Costo de la Cementacin Costo por tiempo de operacin del equipo TOTAL = = 140.000 240.152 USD USD USD USD USD
= 1.005.498 = 1.029.382 = 2.415.032
* Costo para PETROPRODUCCIN por parte del taladro de perforacin contratado.
176
5.2 COSTOS DE LOS REVESTIMIENTOS PROPUESTOS A continuacin se analizaran las dos propuestas presentadas en el anterior captulo.
5.2.1 Costos de la Primera Propuesta: Dos columnas de revestimiento pozo Sac-X2 Parte de este anlisis se fundamentar en el Pozo Auca-59D donde ya se ha corrido dos columnas de revestimiento.
5.2.1.1 Costos de brocas Al tener que perforar dos secciones, la primera de 12 pulgadas y la segunda de 8 pulgadas se reduce el costo de una seccin de perforacin. De acuerdo al contrato llamado LUMP SUM (suma global) para el sumistro de brocas se tendra un costo aproximado de 120.000 USD con la siguiente distribucin de precios para cada seccin: Seccin de 12.25": 40% Seccin de 8.5": 60%
5.2.1.2 Costos de la tubera de revestimiento Para establecer el costo de los revestidores del pozo Sac-X2 se revis el diseo de revestimientos fijado, y la tabla 5.1 de donde se tiene:
Tabla 5.4 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-X2
Revestimiento Conductor Superficial Produccin
Dimetro pulgadas 20 9 5/8 7
Peso lb/pie 94,0 47,0 26,0
Grado H-40 N-80 C-95
Conexin BTC BTC BTC
Rango R-3 R-3 R-3
Costo USD/pie 76,67 31,86 21,20
Costo + 25% USD/pie 95,8 39,8 26,5
Longitud pies 40 6292 10337 Total
Costo Final USD 3.833,5 250.578,9 273.930,5 528.342,9
Realizado por Autores
El costo del programa de revestimiento para el pozo Sac-X2 es de 528.342,9 USD, debido a que son dos columnas de revestimiento hasta la profundidad total, no hay ningn costo asociado por concepto de colgadores.
177
5.2.1.3 Costos de Cementacin Al contar con dos secciones, el costo de la cementacin para el pozo Sac-X2 es el siguiente:
Tabla 5.5 Costos del programa de cementacin del pozo Sac-X2
Revestimiento Superficial Produccin
Cemento Clase A Clase G
Volumen sacos 1800 330 TOTAL
Costo Final USD 70.000 120.007,11 190.007,11
Fuente: PETROPRODUCCIN Realizado por Autores
5.2.1.4 Tiempo de Operacin Al tener que correr dos tipos de revestimiento, el tiempo en las operaciones de perforacin segn la experiencia del pozo Auca 59D disminuye, lo que representa los siguientes costos. Tarifa Diaria de la Torre de Perforacin = 37.625,26 USD/da Monta carga y Vacuum = su valor no es constante: +/- 500 USD/da Tiempo de operacin de la Torre en el pozo Sac X2 = 21 das, costo = 790.130,46 USD, Monta Carga + Vacuum = 10.500 USD. Teniendo por concepto del equipo un costo total de 800.630,46 USD 5.2.1.5 Resumen de Costos A continuacin se resume el costo de cada factor involucrado en el programa de tuberas de revestimiento de este pozo. Costo de las Brocas utilizadas Costo de la Tubera de Revestimiento Costo de la Cementacin = = = 120.000 528.342,9 190.007,1 800.630,4 USD USD USD USD USD
Costo por tiempo de operacin del equipo =
TOTAL = 1.638.980,4
178
5.2.2 Costos de la Primera Propuesta: Dos columnas de revestimiento pozo Sac-X1 Al igual que la propuesta del pozo anterior, parte de este anlisis se basa en el pozo Auca-59D, donde ya se ha corrido dos columnas de revestimiento. 5.2.2.1 Costos de brocas Al tener que perforar dos secciones, la primera de 12 pulgadas y la segunda de 8 pulgadas reducimos el costo de una seccin de perforacin. De acuerdo al contrato llamado LUMP SUM (suma global) para el sumistro de brocas tendramos un costo aproximado de 120.000 USD con la siguiente distribucin de precios para cada seccin: Seccin de 12.25": 40% Seccin de 8.5": 60% 5.2.2.2 Costos de la tubera de revestimiento Para establecer el costo de los revestidores del pozo Sac-X1 revisamos el diseo de revestimientos fijado, y la tabla 5.1 de donde se tiene:
Tabla 5.6 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-X1 primera propuesta
Peso lb/pie 94,0 47,0 26,0
Conexin BTC BTC BTC
Rango R-3 R-3 R-3
Costo USD/pie 76,67 31,86 21,2
Costo + 25% USD/pie 95,8 39,8 26,5
Costo Final USD 3.833,5 256.313,7 273.824,5 533.971,7
Realizado por Autores
El costo del programa de revestimiento para el pozo Sac-X1 es de 533.971,7 USD, debido a que son dos columnas de revestimiento hasta la profundidad total, no hay ningn costo asociado por concepto de colgadores. 5.2.2.3 Costos de Cementacin Al contar con dos secciones, el costo de la cementacin para el pozo Sac-X1 es el siguiente:
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Revestimiento Superficial Produccin
Cemento Clase A Clase G
Volumen sacos 1800 330 TOTAL
Costo Final USD 70.000 120.007,11 190.007,11
Fuente: PETROPRODUCCIN Realizado por Autores
5.2.2.4 Tiempo de Operacin Al tener que correr dos tipos de revestimiento, el tiempo en las operaciones de perforacin segn la experiencia del pozo Auca 59D disminuye, lo que representa los siguientes costos: Tarifa Diaria de la Torre de Perforacin = 37.625,26 USD/da Monta carga y Vacuum = su valor no es constante: +/- 500 USD/da Tiempo de operacin de la Torre en el pozo Sac X2 = 21 das, costo = 790.130,46 USD, Monta Carga + Vacuum = 10.500 USD. Teniendo por concepto del equipo un costo total de 800.630,46 USD.
5.2.2.5 Resumen de Costos A continuacin resumimos el costo de cada factor involucrado en el programa de tuberas de revestimiento de este pozo. Costo de las Brocas utilizadas Costo de la Tubera de Revestimiento Costo de la Cementacin = = = 120.000 533.971,7 800.630,4 USD USD USD USD
190.007,1 USD
Costo por tiempo de operacin del equipo =
TOTAL = 1.644.609,2
180
5.2.3 Costos de la Segunda Propuesta: Una columna de revestimiento y un liner, pozo Sac-X1 Al igual que la propuesta anterior, parte de este anlisis se basa en el pozo Auca-59D, donde ya se ha corrido dos columnas de revestimiento.
5.2.3.1 Costos de brocas Al tener que perforar dos secciones, la primera de 13 pulgadas y la segunda de 8 pulgadas se reduce el costo de una seccin de perforacin. De acuerdo al contrato llamado LUMP SUM (suma global) para el sumistro de brocas tendramos un costo aproximado de 120.000 USD con la siguiente distribucin de precios para cada seccin: Seccin de 13.25": 40% Seccin de 8.5": 60%
5.2.3.2 Costos de la tubera de revestimiento Para establecer el costo de los revestidores del pozo Sac-X2 se revis el diseo de revestimientos fijado, y la tabla 5.1 de donde se tiene:
Tabla 5.8 Costos del programa de revestimiento del pozo Sac-X1 segunda propuesta
Peso lb/pie 94,0 47,0 26,0
Conexin BTC BTC BTC
Rango R-3 R-3 R-3
Costo USD/pie 76,67 31,86 21,2
Costo + 25% USD/pie 95,8 39,8 26,5
Costo Final USD 3.833,5 256.313,7 105.920,5 366.067,7
El costo del programa de revestimiento para el pozo Sac-X1 es de 366.067,7 USD, a este valor se deber sumar el costo de las empacaduras del colgador 9 5/8 x 7, que aproximadamente es de 100.000 USD, as tenemos un costo de 466.067,7 USD en el programa de revestimientos para ste pozo.
181
5.2.3.3 Costos de Cementacin Para esta propuesta, al igual que las anteriores tenemos los siguientes costos en la cementacin de los revestidores.
Revestimiento
Volumen Costo Final sacos USD Superficial Clase A 1800 70.000 Produccin Clase G 330 120.007,11 TOTAL 190.007,11 Fuente: PETROPRODUCCIN Realizado por Autores Cemento
5.2.3.4 Tiempo de Operacin Al tener que correr dos tipos de revestimiento, el tiempo en las operaciones de perforacin segn la experiencia del pozo Auca 59D disminuye, lo que representa los siguientes costos: Tarifa Diaria de la Torre de Perforacin = 37.625,26 USD/da Monta carga y Vacuum = su valor no es constante: +/- 500 USD/da Tiempo de operacin de la Torre en el pozo Sac X2 = 21 das, Costo = 790.130,46 USD, Monta Carga + Vacuum = 10.500 USD. Teniendo por concepto del equipo un costo total de 800.630,46 USD.
5.2.2.5 Resumen de Costos A continuacin se resume el costo de cada factor involucrado en el programa de tuberas de revestimiento de ste pozo. Costo de las Brocas utilizadas Costo de la Tubera de Revestimiento (incluido colgador) Costo de la Cementacin Costo por tiempo de operacin del equipo = 120.000 USD
= 466.067,7 USD = 190.007,1 USD = 800.630,4 USD
TOTAL = 1.576.705,2 USD
182
5.3 CUADROS COMPARATIVOS
Figura 5.1 Cuadro comparativo del costo de las tuberas de revestimiento

RELACIN DE COSTOS DE LAS TR
1200000
Pozo Direccional Sac-210D
1000000
1005498,8
Pozo Direccional Sac-X1

800000 Costo (USD) Propuesta 2 Propuesta 1
Pozo Direccional Sac-X2

Propuesta 1
600000 533971,7 466067,7 400000 528342,9
200000
0 1 2 3 4
Figura 5.2 Cuadro comparativo de los costos relacionados con las tuberas de revestimiento
COSTOS RELACIONADOS CON LA TR
Pozo Sac-210D 2.415.032 USD 2500000 Pozo Sac-X1 Propuesta 2 2000000
1029382,00
Pozo Sac-X2 Propuesta 1 1.644.609 USD Propuesta 1 1.638.980 USD
1.576.705 USD
Costo (USD)
1500000
240151,87 800630,46 800630,46 800630,46
Tiempo de OP Cementacion TR Brocas
1000000
190007,11 190007,11 190007,11
1005498,80
500000
466067,7
533971,7
528342,9
140000
120000
120000
120000
0 1 2 3 4
183
Las cifras demuestran una diferencia de costos entre el diseo de revestidotes usados actualmente con los diseos propuestos en esta investigacin. El costo de las tuberas de revestimiento de un pozo direccional que actualmente se los sta realizando con tres revestidotes es de 1.005.498,80 USD mientras, el pozo Sac-X1 de similares caractersticas por su trayectoria, en sus dos propuestas reflejan que el costo de los revestidores no superan los 550.000 USD, considerando un ahorro por concepto de tuberas de revestimiento de 450.000 USD en promedio. Ms detalladamente se tiene: Pozo Sac -210D Sac X1 Primera Propuesta Sac X1 Segunda Propuesta Costo de las TR 1.005.498,80 USD 533.971,70 USD 466.067,70 USD 471.527,10 USD 539.431,10 USD Diferencia
No podemos comparar el pozo Sac-210D con el pozo Sac-X2, pues si bien los dos son pozos direccionales, pero con diferentes trayectorias, aun as el costo de las tuberas de revestimiento que el pozo Sac-X2 refleja es muy optimista, al ser incluso menor que el costos de los revestimientos del pozo Sac-X2. Pozo Sac X2 Primera Propuesta Costo de las TR 528.342,9 USD
Adems del costo de las tubera de revestimiento, tambin se ha realizado el estudio de los gastos relacionados con esta tubera, as consideramos el costo de brocas, cementaciones y tiempo de operacin en general del equipo de perforacin. Teniendo: Pozo Sac -210D Sac X1 Primera Propuesta Sac X1 Segunda Propuesta Sac X2 Primera Propuesta Costos relacionados con TR (Brocas + TR + Cementaciones + Tiemp. Op.) 2.415.032,9 USD 1.644.609,2 USD 1.576.705,2 USD 1.638.980,4 USD
Al presentar los dos pozos estudiados en la presente investigacin una disminucin considerable de costos, sin poner en riesgo alguno la proteccin del pozo, podemos afirmar que el proyecto es totalmente rentable, con el carcter de aplicable y urgente.
184
CAPTULO VI
PERFORACIN DE POZOS CON TUBERA DE REVESTIMIENTO

La tecnologa que se despliega para la perforacin de pozos petroleros siempre est en la bsqueda de nuevos mtodos y procedimientos que le permitan ser ms competitiva en los mercados nacionales e internacionales, considerando que toda incorporacin de tecnologa deber ser encaminada a una reduccin en los costos y los riesgos para las compaas operadoras de los campos petroleros. En este entorno se presenta la tcnica de Perforacin con Tubera de Revestimiento. Este captulo da a conocer la tcnica de perforacin con tubera de revestimiento de tal forma que se pueda transmitir y delinear un criterio de aplicacin en los campos petroleros del Ecuador.
6.1 PRINCIPIOS DE ESTA TCNICA Desde los inicios de la perforacin con cable, hasta las prcticas actuales mediante el empleo de un motor de fondo y herramientas rotativas accionadas desde superficie, la tecnologa de perforacin con casing viene a cubrir hasta la actualidad, la ltima etapa en ste proceso. Si bien durante la ltima dcada es donde ms se ha desarrollado esta tcnica en la perforacin de pozos de petrleo y gas, no es una prctica reciente, a inicios del siglo pasado se la usaba de una manera rudimentaria para perforar formaciones blandas en California, en ese entonces era llamada circulacin por revestidores. En la dcada de 1960, Brown Oil Tools, actualmente Baker Oil Tools, patent un sistema relativamente avanzado para perforar pozos con tubera de revestimiento, que inclua brocas piloto recuperables, ensanchadores para agrandar el pozo y motores de fondo, siendo por medio de este principio que en el ao 2001, BP y Tesco obtuvieron una operacin exitosa en la que se utiliz tubera de revestimiento para perforar los intervalos correspondientes secciones de superficie y de produccin en 15 pozos de gas, del rea de Wansutter en Wyoming, EUA.
185
Todas estas aplicaciones contribuyeron al desarrollo de la tcnica de entubacin durante la perforacin convirtindola en un proceso mucho ms eficiente y controlado, siendo ahora muy comn en lugares como el sur de Texas, el Golfo de Mxico, Puerto la Cruz Venezuela y ms sitios alrededor del mundo.
6.2 TECNOLOGA DE PERFORACIN CON CASING Perforacin con casing es la tecnologa en donde el casing o revestimiento, es usado como sarta de perforacin en lugar de la tubera comn de perforacin, de modo que el revestimiento desciende conforme se profundiza el pozo. Es as que el sistema de perforacin con tubera de revestimiento integra los procesos de perforacin y entubacin para conformar una tcnica de construccin del pozo ms eficiente. El uso de esta tcnica elimina los viajes de entrada y salida del pozo, lo que reduce el riesgo de atascamiento de tuberas y colapso de la formacin al estar expuesta al lodo de perforacin. Al ser menor el espacio anular aumenta la velocidad en el levantamiento de recortes lo que mejora la limpieza del pozo y minimiza problemas de prdida de circulacin proporcionando un mejor control del pozo. Adems reduce el tiempo de equipo de perforacin no productivo, disminuyendo al mismo tiempo el riesgo de que se produzcan desviaciones no programadas. Todo esto asociado a una mayor seguridad.
6.3 MTODOS DE PERFORACIN CON CASING Bsicamente existen dos mtodos para la perforacin con la tubera de revestimiento, el primero consiste de un sistema para llevar a cabo operaciones direccionales con un conjunto de fondo (BHA) recuperable ajustado dentro del casing; el segundo consiste de un sistema de rotacin del casing desde superficie, al cual se adapta una zapata perforadora y perforable, que permite la cementacin inmediata.
6.3.1 EL SISTEMA RECUPERABLE CASING DRILLING Con el fin de lograr mayor flexibilidad y para aquellas aplicaciones que requieren control direccional la empresa Tesco Corporation ha desarrollado la tecnologa Casing DrillingTM que consiste en un arreglo de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en ingles) el cual va ajustado dentro del casing, este BHA puede perforar direccionalmente con el casing hasta la profundidad programada, para luego ser recuperado por medio de
186
un cable. En el caso de producirse una falla antes de alcanzar la profundidad, este BHA puede ser recuperado lo que facilita el reemplazo de los equipos que fallan.
Figura 6.1 El Sistema Casing Drilling y PDM
Fuente: Tesco Corporation
6.3.1.1 El equipo de perforacin El equipo de perforacin requerido es convencional, eso si el taladro de perforacin debe cumplir con el torque-arrastre que exige la aplicacin de esta tcnica; desde el punto de vista de las herramientas de fondo a utilizar, tales como brocas, motores de fondo, MWD, etc. no hay mayores cambios o requerimientos especiales respecto a los mismos ya que por ejemplo se pueden utilizar las mismas brocas que normalmente se utilizan en la perforacin convencional de una zona determinada con la salvedad que deben pasar por el interior del casing con el que se est perforando. En cuanto a motores de fondo y MWD, stos tambin deben pasar por el interior del casing que se est utilizando para perforar siendo ste el nico requisito.
187
Con respecto al casing, en general tampoco existen cambios relevantes ms que la adicin de un niple de asiento (CDL) para la herramienta de perforacin Drlling Lock Assembly (DLA). De todos modos se debe verificar el estado de tensiones al que est sometido el casing durante la perforacin y adems asegurar que el mismo conserve sus propiedades al momento de cumplir con el propsito original para el cual fue diseado.
6.3.1.2 Casing Drilling y motores de fondo direccionales (PDM) Para las operaciones de Casing DrillingTM y motores de fondo direccionales, el motor y la cubierta acodada se encuentran ubicados antes del ensanchador, esto produce la rotacin del ensanchador y de la broca, lo que permite la perforacin por deslizamiento sin hacer rotar la sarta entera para efectuar las correcciones direccionales.
Figura 6.2 Arreglo de motor direccional para tubera de revestimiento
En consecuencia la geometra y la rigidez del BHA obligan a la broca a realizar cortes a lo largo de un trayecto circular. En la perforacin direccional con tubera de revestimiento, tres puntos determinan la tasa de incremento de ngulo para un motor direccional, el punto inferior sigue siendo la broca, pero el segundo punto no se encuentra ubicado en la cubierta del motor (se debe utilizar un motor ms pequeo que el pozo para pasar a travs de la tubera de revestimiento en un arreglo recuperable) ya que a menudo no se pone en contacto con la pared del pozo. En cambio, un estabilizador rotativo no cortante situado por debajo de los patines de las aletas del ensanchador funciona como segundo punto de control.
Figura 6.3 Ilustracin de la Tecnologa Casing Drilling para incremento de ngulo
188
El empleo de un motor PDM direccional demostr que es posible perforar pozos direccionales con tubera de revestimiento, pero la eficiencia de la perforacin durante estas pruebas no result competitiva ya que al ser de menor tamao existe una relativa falta de potencia en comparacin con las versiones mas grandes lo que provoca una reduccin en las ratas de penetracin ROPs.
6.3.1.3 Casing Drilling y sistemas rotativos direccionales (RSS) Las limitaciones del uso del motor de fondo y los beneficios potenciales del empleo de la tecnologa rotativa direccional (RSS) se pusieron de manifiesto al perforar con tubera de revestimiento, esta prctica inicialmente se la emple en el sur de Texas, donde en muchos casos, la perforacin rotativa con sistemas rotativos direccionales result ms eficaz que la utilizacin de un motor de fondo, incluso en aplicaciones relacionadas con pozos verticales.
Figura 6.4 El Sistema Casing Drilling y RSS
189
Las operaciones de perforacin con tubera de revestimiento requirieron un arreglo RSS con estabilizadores en tndem en el interior de la tubera de revestimiento para amortiguar las vibraciones asociadas con la perforacin y reducir el desgaste y deterioro del DLA. Un lastra barrena, o un adaptador espaciador, permitieron colocar el ensanchador en la parte externa de la tubera de revestimiento. El funcionamiento del sistema rotativo direccional empleado en este arreglo se explica detalladamente en la seccin 2.6.2
6.3.1.4 El Sistema Casing Drive System El sistema Casing Drive System de conexin rpida de Tesco, es operado por un sistema de control hidrulico del sistema de impulsin superior, este acelera el manipuleo de la tubera y previene el dao de las roscas de la tubera de revestimiento, eliminando un ciclo de conexiones y desconexiones en las uniones de los tubulares. Un arreglo de cuas sujeta el exterior o bien el interior de la tubera de revestimiento, dependiendo del tamao de la tubera, y la fija al sistema de impulsin superior sin conexiones roscadas. Un arreglo interno de tipo cangrejo provee un sello de fluido en el interior de la tubera.
Figura 6.5 Casing Drive System
190
6.3.1.5 Adquisicin de registros en hueco abierto Cuando se utiliza la tecnologa Casing DrillingTM una tcnica utilizada para correr registros con cable en agujero abierto para la evaluacin de formaciones, consiste en perforar hasta la profundidad total con tubera de revestimiento para luego desenganchar la broca. El paso siguiente implica rectificar hasta la zapata de la tubera de revestimiento intermedia, de manera de poder obtener registros en agujero descubierto a travs de la tubera, como si se tratara de una perforacin convencional. Luego baj la tubera de revestimiento de produccin hasta la profundidad total.
Figura 6.6 Procedimiento para la adquisicin de registros
6.3.1.6 La Cementacin La cementacin se realiza tambin en forma no muy distinta a la convencional empleando un dispositivo que permite el alojamiento de los tapones de desplazamiento al igual que en una cementacin corriente (seccin 3.10).
191
6.3.1.7 Ingeniera de diseo En cuanto a la ingeniera, disear un pozo para aplicar la tecnologa Casing DrillingTM es de alguna manera muy similar a disear un pozo convencional. Las consideraciones sobre estabilidad del pozo, control de surgencias, profundidades de asentamiento de los zapatos, el plan direccional y la seleccin del trpano son tomados de la misma manera que en la perforacin convencional. La diferencia ms significativa es que en la perforacin con casing, ste puede estar sometido a esfuerzos y tensiones bastante ms diferentes que en los usos convencionales. El proceso de diseo de un pozo perforado con casing comienza de la misma manera que para un pozo convencional. Los puntos de asentamiento de los distintos casing se seleccionan basados en la estabilidad y el control del pozo adems de los requerimientos de produccin. Se disea el programa direccional del pozo para perforar los objetivos seleccionados y se desarrolla el programa de lodos. Una vez que el proceso de diseo convencional se llev a cabo, el diseo final deber adaptarse la proceso Casing DrillingTM para lograr los objetivos exitosamente y asegurar que el tubo mantenga sus propiedades y especificaciones.
6.3.2 EL SISTEMA DRILL SHOE DRILLING with CASING El sistema Drill Shoe ha sido desarrollado por la empresa Weatherford en lo que ellos denominan Drilling with CasingTM, este es un simple y efectivo sistema de rotacin del casing desde superficie, al cual se adapta una zapata perforadora y perforable, que permite la cementacin inmediata. Esta zapata puede luego ser perforada con un BHA convencional lo que permite perforar las siguientes secciones por mtodos convencionales, hay que anotar que esta tcnica solo es recomendable para secciones verticales y hasta secciones que necesiten el mantenimiento de ngulo, pudiendo aplicarse a todos los tamaos de casing. Drilling with CasingTM al igual que Casing DrillingTM mitiga los problemas de perdida de fluidos debido al efecto Smear o efecto de Rozamiento el cual se produce cuando el casing al rotar contra la formacin origina una especie de filtro artificial con la plasticidad de los cortes lo que ocasiona finos recortes impidiendo en gran medida que los fluidos penetren en la formacin.
192
Figura 6.7 Ilustracin del efecto smear en la perforacin con casing
Fuente: Weatherford
6.3.2.1 El equipo de perforacin El equipo de perforacin requerido al igual que en el anterior mtodo es el convencional; desde el punto de vista de las herramientas a utilizar, el uso de la zapata perforadora y perforable es propia de este mtodo.
6.3.2.2 La Zapata perforadora y perforable Es una zapata la cual esta adaptada para perforar como si se tratase de una broca, esta zapata perforadora o Drill Shoe (DS) tiene su aparicin con un prototipo en el ao de 1999, siendo en enero del 2000 cuando se presenta la DS1, pocos meses despus en mayo se presenta la DS2, y tres aos despus en agosto del 2003 se presenta la DS3, cada una con su aplicacin particular dependiendo de las formaciones a ser atravesadas. La configuracin de las Drill Shoe (DS1 & DS2) esta dada por una nariz maquinada en Aluminio Grado de Aviacin. Partculas redondas de 6mm de TSP (Thermally Stable Polycrystalline Diamond) que son presionadas dentro de agujeros previos en la cara frontal de las aletas. Las aletas son entonces baadas con Carburo de Tungsteno mediante HVOF (High-Velocity-Oxy-Fuel), este proceso envuelve finas y diminutas partculas de Carburo de Tungsteno las cuales se disparan hacia la herramienta a una velocidad supersnica. Con el impacto, las partculas se adhieren por si mismas sobre la superficie de la herramienta. El resultado es un slido y duro escudo, no-poroso el cual ofrece una alta fuerza de enlace con el material subyacente.
193
Otro elemento de su configuracin es un cuerpo maquinado en una pieza de acero calidad 4145 ASI que contiene la conexin y la zona de proteccin al calibre con carburo de tungsteno, siendo una excelente herramienta de rimado.
Figura 6.8 Componentes del Drill Shoe

Nariz hecha en Aluminio grado de aviacin (completamente perforable con PDC)
Cubierta de Carburo de Tungsteno sobre el Aluminio
TSP circulares de 6mm presionados dentro de la cubierta de Aluminio
Conexin de rosca entre la nariz de Aluminio, el hombro y el cuerpo de acero
Cortadores PDC tipo Premium
Boquillas de cobre Perforables con PDC Cuerpo de Acero 4145ASI
Fuente: Weatherford
La segunda generacin de las Drill Shoe contiene adems: Cortadores de Diamante Termicamente Estables TSP Proteccin de Carburo de Tungsteno en el Gauge Completamente perforable con PDC o Tricnicas Boquillas Perforables para alto HSI Cortadores PDC en el Hombro La aparicin de la tercera generacin de la Drill Shoe se da por la necesidad de perforar con tubera de revestimiento formaciones que presentan mayor presin de sobrecarga en rangos de 7000 a 15000 Psi, a diferencia de las anteriores que son totalmente perforables, la nariz de esta se torna perforable despus de un ciclo de simples presiones.
194
Figura 6.9 Drill Shoe 3
Fuente: Weatherford
6.3.2.3 Sistemas de Conduccin de Superficie Para transmitir el giro del Kelly al casing existe un elemento llamado el water bushing, mientras que para transmitir el giro del top drive al casing existen tres elementos entre ellos el spear modificado, el sistema de conduccin interna (ICDT) y el tork drive.
6.3.2.3.1 El Water Bushing Es un cross-over (unin de tubera de diferente dimetro) que une la tubera de perforacin a la tubera de revestimiento. Es una herramienta econmica pero lenta en la conexin, ideal para utilizar con Kelly.
Figura 6.10 Water Bushing
Fuente: Weatherford
195
6.3.2.3.2 El Spear Modificado Esta herramienta se la coloca en el interior del casing y es un sistema de cuas, que se activan mediante rotacin y peso, estas sujetan por la parte interna al casing y le proporcionan la rotacin, adems cumple tambin con la funcin de llenado (seccin 3.9.2.3) por lo que se recomienda en todas las operaciones.
Figura 6.11 Spear Modificado
Fuente: Weatherford
6.3.2.3.3 Internal Casing Drive (ICDT) Especialmente diseada para Drilling with Casing, es una herramienta de conduccin interna que proporciona medios de circulacin, y rotacin simultneamente, su operacin es idntica al Spear modificado diferencindose por tener dos cuas mas, lo que le proporciona ms sello y le permite soportar un mayor torque.
Figura 6.12 Internal Casing Drive
Fuente: Weatherford
196
6.3.2.3.4 El Sistema de Over Drive- Tork Drive Transmite el giro del top drive al casing, esta tecnologa es la nueva generacin de herramientas para correr casing y perforar la cual se conecta directamente al top drive y combina equipos convencionales como llaves de presin, elevador principal, elevador de juntas individuales, encuellador / SatbMaster, autollenado / herramienta de circulacin y compensador de peso.
Figura 6.13 Configuracin del Over Drive Tork Drive
Top Drive
Swivel Hidrulico
Soportes
Cabezal del Torque
Elevador Principal
Vlvula de control del lodo
Elevador de juntas
Fuente: Weatherford
6.3.2.4 Anlisis de Perforabilidad y Seleccin del DrillShoe Para aplicar la tecnologa Drilling with CasingTM se debe hacer un anlisis de perforabilidad para seleccionar que tipo de Drill Shoe ser la ms apropiada, este procedimiento no se lo hace con la tecnologa Casing DrillingTM ya que esta al adaptarse a una broca tricnica o PDC perfora normalmente y con la ventaja de tener control direccional del pozo. El anlisis de perforabilidad para DwCTM se puede estimar con la ayuda de: 1. Anlisis de Registros Elctricos de Compresibilidad
197
2. D-Exponent 3. Registros de lodos 4. Record de Brocas, Mechas, o Trepanos As tenemos para los valores de compresibilidad de la formacin la siguiente tabla:
Tabla 6.1 Consideraciones para la presin de sobrecarga de la formacin

Muy Baja resistencia Baja Resistencia Resistencia Media Alta Resistencia Muy Alta Resistencia < 4.000 psi 4.000 - 8.000 psi 8.000 - 16.000 psi 16.000 - 32.000 psi > 32.000 psi gumbo, shales, soft shales, claystones, unconsolidated (very soft) sands chalk, shales & clay sandstones, claystones, shales, (soft) evaporites, soft siltstones conglomerates, sandy & chalky limestones, marls, medium-medium hard sandstones, hard shales hard stringers, hard dolomites, crystalline limestones, brittle (hard) shales, hard sandstones very fine, tight sandstones, chert, quartzite, igneous and metamorphic rocks, hard siltstones
Fuente: Weatherford
El conocer los valores de la compresibilidad de la formacin a ser perforada mediante el sistema DwCTM ayuda a la seleccin de la Drill Shoe, as tenemos:
Tabla 6.2 Seleccin de la Drill Shoe

Rocas de baja resistencia Rocas de baja/mediana resistencia Rocas de mediana resistencia Rocas de alta resistencia Rocas de muy alta resistencia < 3000 Psi gumbo, shales, soft shales, claystones, unconsolidated (very soft) sands chalk, shales & clay sandstones, claystones, shales, (soft) evaporites, soft siltstones Conglomerados arenosos de baja resistencia, & chalky limestones, marls, areniscas medias-medianamente duras, hard shales hard stringers, hard dolomites, crystalline limestones, brittle (hard) shales, hard sandstones very fine, tight sandstones, chert, quartzite, igneous and metamorphic rocks, hard siltstones Perforable con la Drill Shoe 1 Perforable con la Drill Shoe 2 Perforable con la Drill Shoe 3 No perforable con la Drill Shoe No perforable con la Drill Shoe
3000 - 8000 Psi
7000 - 15000 Psi
> 15000 - 3200 Psi
>32000 Psi
Fuente: Weatherford
Para poder perforar con tubera de revestimiento usando la Drill Shoe es necesario tomar en cuenta la tabla 6.2, adems es importante tambin realizar un estudio de todas las brocas usadas en la perforacin de pozos vecinos confirmando as la dureza de la zona y puntualizando la conveniencia del uso de la Drill Shoe.
198
6.4 HIDRULICA DE LA PERFORACIN CON CASING El papel de la hidrulica en la perforacin se relaciona con el transporte de cortes, la estabilidad del pozo y prevencin de colapsos de formacin, todo esto asociado con una reduccin del riesgo de un influjo, la hidrulica en gran parte depende de las boquillas de la broca ya que la capacidad de remocin de los recortes se da en funcin de la presin a la salida de las boquillas o toberas, adems que el fluido de perforacin limpia los cortes de la broca-trepano, previniendo el embolamiento refresca y lubrica los cortadores, facilita la labor de los motores y de las turbinas, y tambin proporciona un medio de comunicacin para el MWD y telemetra de lodos, constituyndose la hidrulica un mecanismo indispensable en la perforacin de pozos de petrleo y gas. Al perforar con revestimiento la geometra de la trayectoria del fluido es diferente a la que se tiene en la perforacin convencional, por dentro del revestimiento no se tienen restricciones y las perdidas de presin son muy pocas. Por el contrario, el anular ofrece mayor restriccin al flujo y las prdidas de presin son ms altas que las que se dan en anulares convencionales. En este trabajo se presentan los principios de este tipo de perforacin partiendo de conceptos bsicos de la perforacin convencional y teniendo en cuenta dos parmetros importantes en la perforacin de pozos estrechos: la rotacin de la sarta y la excentricidad de la tubera en el hueco.
6.4.1 Modelos para calcular las prdidas de presin Existen varios modelos para calcular las perdidas de presin cuando se perfora con revestimiento. Algunos se basan en el anlisis hidrulico convencional mientras otros tienen en cuenta efectos adicionales como la excentricidad y la rotacin de la tubera.
6.4.1.1 El Modelo de Luo y Peden Utiliza ecuaciones dimensionales para calcular parmetros como viscosidad aparente, velocidad angular y axial, tasa de flujo y gradiente de presin. Adems introduce tres parmetros adimensionales: velocidad de rotacin de la tubera, ndice de comportamiento de flujo y la relacin de dimetros anulares. Estos se usan para
199
calcular el efecto de la rotacin sobre las perdidas de presin en anulares concntricos. El modelo parte del supuesto de que el revestimiento rota a una velocidad angular 1 mientras que el tubo exterior (pozo) se mantiene estacionario. El fluido se comporta segn el modelo ley de potencia y fluye a travs del anular por la accin de un gradiente de presin constante Pg en direccin axial. Para determinar este gradiente se requiere de los parmetros dimensionales y adimensionales mencionados, y definidos en las ecuaciones que se muestran en el anexo 24.
6.4.1.2 El Modelo de Daz El autor aproxima el anular como una ranura y crea un modelo que tiene en cuenta el efecto de la rotacin de la tubera sobre las perdidas de presin en el anular, para fluidos que se comportan segn la Ley de potencia modificada. Para el desarrollo matemtico se asume fluido incompresible, proceso isotrmico y estado estable. El problema se resuelve al suponer dos placas paralelas separadas por una distancia igual al espacio radial. Se asume un esfuerzo de corte promedio para el rea mojada externa e interna del anular y un balance de fuerzas del fluido que pasa a travs de la ranura permite determinar dicho esfuerzo muestra la ecuacin en el anexo 24. El flujo laminar helicoidal se presenta cuando el fluido pasa a travs de dos placas paralelas y una de ellas se mueve a una velocidad U. La velocidad media para flujo laminar y turbulento se aproxima a U/2, y la componente de la velocidad tangencial se da por r1/ 2. La velocidad media absoluta del fluido V es el vector resultante r1/ 2 y V, donde V se define como la velocidad axial. Para considerar el efecto de la rotacin de la sarta sobre las prdidas de presin anulares se necesita rotar el sistema de coordenadas, tal como lo ilustra la Figura 6.14 Uno de los ejes se alinea con la direccin de la velocidad media absoluta del fluido, V.
1,prom,
as como lo
Figura 6.14 Rotacin del sistema de coordenadas.
Fuente: Bibliografa
200
6.5 COMPATIBILIDAD DE LA NUEVA TECNOLOGA CON EL CAMPO DE APLICACIN La perforacin de pozos petroleros dentro del campo Sacha indica que hasta la profundidad de 6000 pies, no hay problemas significativos, ms que unos pocos puntos apretados debidos al control y exposicin de la formacin al peso de lodo, en cuanto al desgaste y cambio de brocas, la experiencia citada en los pozos vecinos del Well-Pad#192 (seccin 4.1.1.2) indica que con una broca PDC se puede atravesar sin problemas hasta la profundidad anteriormente citada, correspondiente a todo el Terciario indiferenciado y en ocasiones hasta la formacin Orteguaza dependiendo del punto de asentamiento del revestidor superficial. En sta seccin en pozos direcciones, se ha construido el ngulo del pozo, se lo mantenido tangente y tumbado el ngulo hasta conseguir la vertical en cero grados, dependiendo del desplazamiento del objetivo geolgico, teniendo as una seccin vertical en pozos tipo S hasta la profundidad final. La perforacin de la seccin vertical en pozos direccionales y verticales a partir de los 6000 pies se torna una tarea difcil, ya que se debe hacer varios cambios de broca, en algunos casos la utilizacin de cinco brocas, (cuatro PDC y una Tricnica), y en otros tres brocas PDC. Todo esto ratifica la dureza de las formaciones a ser atravesadas en las formaciones Tiyuyacu y Tena. En la perforacin de esta seccin no se han encontrado problemas asociados a colapso de las formaciones. Las tareas de perforacin se tornan complicadas al momento de perforar pozos horizontales en este campo, como se menciona en la seccin 7.1.4 al navegar en la seccin horizontal, el colapso de formaciones superiores es amenazador, lo que ha limitado en algunas ocasiones conseguir el objetivo geolgico del pozo. 6.5.1 Introduccin de la tecnologa Casing DrillingTM La capacidad de geodirigir el pozo a travs de las formaciones utilizando un BHA convencional (el cual puede usar cualquier tipo de broca Tricnica o PDC), mismo que luego puede ser recuperado hace a esta tecnologa muy atractiva para todas las aplicaciones de perforacin direccional.
201
Luego de revisar los antecedentes de perforacin registrados en el campo Sacha se puede recomendar probar el uso de esta tecnologa en la construccin de pozos direccionales, por intervalos hasta los 6000 pies de profundidad para as evaluar tiempos y costos, siendo el siguiente reto construir un pozo horizontal con la tecnologa Casing DrillingTM. No se recomienda usar esta tecnologa en este campo en el intervalo de 6000 a 9000 pies de profundidad ya que los costos asociados por cambios de broca y con esto del BHA, causaran una seria afectacin a la economa del proyecto, pudiendo tambin usarse esta tcnica en los ltimos 1000 pies antes de la profundidad total. 6.5.2 Introduccin de la tecnologa Drilling with CasingTM La aplicacin de esta tcnica, deber implementarse nicamente en los pozos y campos que cumplan con los siguientes requisitos: Pozos verticales someros a medianos, con una profundidad promedio entre 4.900 y 11.000 pies. Pozos que requieran solo 2 3 secciones para su perforacin. Que las necesidades de produccin se manejen a travs de dimetros reducidos. Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberas tengan valores de torsin y arrastre, igual o mayor que la correspondiente tubera de perforacin utilizada normalmente para hacer pozos similares. Los dimetros recomendables para utilizar esta tcnica son 4 , 5, 5 , 6, 6 5/8 y 7. Los campos deben de ser, de desarrollo, por lo tanto las formaciones a perforar estarn perfectamente identificadas y sern factibles de perforar con esta tcnica. Los requisitos mencionados en los tems se ajustan al modelo de pozo direccional planteado en esta investigacin. Para evaluar la aplicacin de este sistema, es necesario realizar un anlisis de perforabilidad como se mostr en la seccin 6.3.2.4 El anlisis de perforabilidad se estimara con la ayuda de los valores de presin de sobrecarga, (tabla 6.2).
202
Por medio de la ecuacin 6.1 calculamos la presin de sobrecarga para nuestro campo de aplicacin.
Ps = D * CS 0,85 * Pp Donde: Ps = Presin de Sobrecarga (psi) D = Profundidad, (ft) CS = Cdigo de sobrecarga (tabla 4.11) Pp = Presin de poro, (psi)
Ec 6.1
Tabla 6.3 Presiones de Sobrecarga del Campo Sacha Well Pad 192
CAMPO SACHA
PRESIN DE SOBRECARGA
Profundidad ft 120 210 310 727 916 916 1009 1498 1990 3223 3500 4500 4800 5126 5480 5990 6263 6560 6930 7200 7300 7398 7414 7600 7780 7861 8040 8460 8867 8902 9336 9500 Presin de poro psi 52 91 134 318 400 400 446 670 942 1525 1649 2092 2221 2372 2565 2897 3029 3172 3351 3482 3530 3578 3585 3675 3762 3842 4014 4179 4426 4444 4661 4742 Presin de Sobrecarga psi 556 973 1436 3365 4240 4240 4666 6921 9149 14819 16098 20722 22112 23614 25220 27488 28740 30104 31802 33040 33500 33949 34023 34876 35702 36039 36788 38748 40573 40733 42718 43469
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Continuacin Tabla 6.3
Profundidad ft 9500 9630 9840 9876 9912 10070
Presin de poro Presin de Sobrecarga psi psi 4742 43469 4807 44064 4963 44981 4981 45146 5051 45267 5132 45988 Realizado por: Autores
De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 6.3 y las teoras del uso de esta tcnica para la seleccin de la Drill Shoe indicadas en la tabla 6.2, la Drill Shoe 3 puede operar mximo hasta los 3200 pies de profundidad en un pozo vertical de desarrollo, comnmente en este campo para pozos verticales es a esa profundidad donde se instala el revestimiento superficial, por lo que esta tecnologa puede ser til en esta seccin del pozo. Se puede recomendar probar el uso de esta tecnologa en la perforacin de la seccin antes mencionada para as evaluar tiempos y costos. El estudio de perforabilidad realizado en esta investigacin revela que ms all de los 3200 pies de profundidad ninguna Drill Shoe podr perforar.
6.6 IMPORTACIN DE LA TECNOLOGA PERFORACIN DE POZOS CON TUBERIA DE REVESTIMIENTO PARA ECUADOR Las dos empresas proveedoras de este servicio Tesco Corporation Casing DrillingTM & Weatherford Drilling with CasingTM informan que tienen la capacidad suficiente para dotar de estos servicios en cualquier lugar del mundo, ya que tienen una basta experiencia hasta en los ambientes ms hostiles, siempre alcanzando el objetivo programado con el mximo rendimiento.
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CAPTULO VII
ANLISIS COMPARATIVO DE POZOS PERFORADOS CON TUBERA DE REVESTIMIENTO Y DRILL PIPE

Luego de haber expuesto la tecnologa de la perforacin con tubera de revestimiento la cual integra los procesos de perforacin y entubacin, es necesario comparar con los mtodos convencionales de perforacin los cuales utilizan los drill pipe o tubera de perforacin. En los campos petroleros del Ecuador aun no se ha practicado la perforacin con tubera de revestimiento, por lo que la comparacin se har entre pozos de similares caractersticas perforados alrededor del mundo.
7.1 LA TECNOLOGA CASING DRILLING vs CONVENCIONAL
7.1.1 Pozos en Wyoming (USA) Uno de los casos de inters para citar es la campaa de perforacin de cinco pozos llevada a cabo por BP en Greater Green River Basin en el sur de Wyoming. Luego del xito conseguido en sta pequea campaa, la compaa operadora decidi agregar pozos adicionales en el programa de perforacin del mismo campo. Estos pozos han sido perforados en un rea donde las formaciones productivas estn compuestas por areniscas cerradas con presiones originales equivalentes de 11 ppg que pueden encontrarse en un rango de profundidades que va desde los 2.400 metros hasta los 3.000 metros. Se deben atravesar formaciones del Cretceo y del Terciario, las cuales son mayormente areniscas y arcillitas con intercalaciones de carbn e intrusiones de bentonita. Los pozos en sta rea se perforan de manera convencional comenzando por un conductor de 16 para luego perforar un pozo de 11 donde se entuba un casing de 8 5/8 a 350 metros y luego se perfora con 7 7/8 hasta la profundidad final entubndose tubing de 3 como casing de produccin. La parte superior del tramo de produccin se perfora con agua como fludo de perforacin, con tasas de penetracin por encima de los 60 metros/hora. Los problemas ms comunes que se encuentran por encima de la zona de inters
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productivo son entradas de agua, prdidas de circulacin y embolamiento de las brocas. El fludo de perforacin (agua) que se utiliza en la parte superior se convierte a un lodo con algunas propiedades de gel unos metros antes de llegar a la zona de inters dependiendo de las condiciones de perforacin. Generalmente tambin se densifica hasta 10 ppg dado que si bien la zona productiva es bastante cerrada, aporta bastante gas si se la perfora con un mnimo desbalance. Luego de intensivas campaas de perforacin y debido a un gran esfuerzo por optimizar la perforacin en ste campo, se lograron reducir los costos de perforacin empleando motor de fondo y perforando con broca PDC hasta el tope de la zona de inters (una carrera) procediendo a perforar la zona productiva con una broca de insertos. Para el proyecto de perforacin con casing, se utiliz un equipo de Tesco diseado a los efectos. Se trata de un equipo semiautomtico controlado por un sistema PLC. El mismo es completamente hidrulico, desde el cuadro de maniobras hasta las bombas de lodo. La seccin superficial de cada pozo se perfor con casing de 7 hasta aproximadamente 370 metros utilizando los ensanchadores de Tesco. En los primeros dos pozos se utilizaron brocas tricnicas cambiando luego por brocas PDC en los pozos siguientes. En cada uno de los casos el BHA se arm en la superficie asentndolo sobre el niple DLA para ser retirado luego mediante el uso de cable una vez alcanzada la profundidad del zapato para el tramo. El montaje de la compaa de cementacin se llevaba a cabo mientras se recuperaba la herramienta con cable. En la figura 7.1 se puede apreciar el tiempo consumido desde el momento del arranque del pozo hasta la finalizacin de la cementacin en los seis primeros pozos. Un pozo tpico para esta zona, basado en el promedio de los ltimos 19 pozos perforados entre junio y octubre del ao 2.000, toma entre 8 y 12 horas para perforar la seccin superficial y 18.9 horas para cementar. Los dos primeros pozos perforados con la tecnologa Casing Drilling requirieron ms tiempo que el promedio, pero el resto de los pozos fueron perforados ms rpidamente Si bien en el primer pozo el tiempo transcurrido desde que se alcanz la profundidad final y el final del trabajo de cementacin se redujo sustancialmente, el tiempo total fue mayor que para los pozos convencionales.
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Figura 7.1 Relacin de tiempo empleado entre la perforacin convencional y la perforacin con tubera de revestimiento en Wyoming (USA)
A medida que se fueron perforando nuevos pozos, la tasa de penetracin se fue mejorando debido a: Cambio de brocas tricnicas por PDC. Cambios en el fluido de perforacin de agua a lodo. Incrementos en el caudal de bombeo. Perforacin con parmetros ms agresivos. Ganancia en experiencia con el medio ambiente local. Muchas de stas prcticas fueron utilizadas rutinariamente en la perforacin convencional mientras que al comienzo de las operaciones de perforacin con casing no lo fueron debido a que el objetivo era comenzar a probar el sistema en forma conservativa. Hoy podemos decir que en estos pozos la aplicacin de la tcnica Casing DrillingTM ha logrado reducir el tiempo de perforacin de la seccin superficial en un 30% a 35%. El BHA ha sido recuperado con cable en los seis pozos en forma satisfactoria. El tiempo de recuperacin del BHA normalmente es de 45 minutos contando desde el momento en que la herramienta de pesca est lista para bajar hasta que se recupera el BHA en superficie, incluyendo el tiempo para registrar verticalidad.
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El ensanchador trabaj de manera excelente en los seis pozos superficiales de 8 . El mismo ensanchador con sus cortadores fue utilizado en los seis pozos sufriendo desgaste mnimo dado por algo de erosin alrededor de algunos de los cortadores.
TM
La perforacin de la seccin de produccin con la tecnologa Casing Drilling
inicialmente no fue tan efectiva como en la seccin superficial del pozo. De hecho, en los primeros dos pozos se lleg a la profundidad final en forma convencional luego que las uniones del casing fallaran. Si bien ya el tercer pozo se logr perforar con casing en ambas secciones, a esa altura no se tena certeza si sta nueva tecnologa era viable para ste tipo de pozos. Recin en el quinto pozo la perforacin con casing se hizo competitiva con respecto a la perforacin convencional. Las primeras dificultades que se encontraron fueron una tasa de penetracin inaceptable comparada con las de los pozos vecinos y vibraciones laterales de la sarta de perforacin que condujeron a la falla por fatiga de las conexiones del casing en los dos primeros pozos. A medida que la perforacin de los pozos fue avanzando, los problemas se fueron resolviendo y los procesos se fueron adecuando a las necesidades. Se hicieron cambios en los ltimos tubos de la sarta de casing para reducir las vibraciones laterales y adems se cambiaron las uniones por otras ms resistentes a la fatiga. El caudal de bombeo se aument y la mayor parte del pozo se perfor con agua para mejorar las tasas de penetracin. Los trabajos realizados desde el pozo nmero cuatro hasta el nmero seis demostraron la viabilidad tcnica de perforar con el sistema Casing DrillingTM. Todas las secciones de los pozos fueron perforadas con casing y adems fueron los pozos ms profundos en ser perforados con ste sistema sin llevar a cabo maniobras de sacada de la sarta de casing. Se llevaron a cabo carreras de 242.5 horas y 1230 metros de perforacin para luego sacar la herramienta sin problemas. La perforacin de la zona de inters en desbalance (gas) tambin ha sido exitosa perforando con Casing DrillingTM Se utiliz el mismo fluido de perforacin liviano que usualmente se utiliza en ste tipo de operaciones en la zona para perforar y producir gas a travs de de un choke manifold y proceder a su posterior venteo y quema. Se observaron llamas de hasta 7 metros de altura. Tampoco ha habido dificultades en retirar el BHA y cementar una vez alcanzada la profundidad final. La falta de necesidad
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de acondicionar el pozo, hacer la maniobra de desarmado del sondeo y entubar el mismo implic el ahorro de un da una vez alcanzada la profundidad final.
7.1.2 Pozos en Canad La tecnologa Casing DrillingTM ha sido empleada en campos ubicados al Norte de British Columbia en Canad para perforar secciones superficiales de 12 entubadas con casing de 9 5/8. Estos pozos alcanzaron profundidades entre 250 metros y 600 metros dependiendo del objetivo direccional. Luego de perforar las mencionadas secciones superficiales utilizando Casing DrillingTM, se continuaba perforando un pozo horizontal de 8 con el empleo de motor de fondo. Estos pozos han sido perforados en un rea donde los problemas ms frecuentes se dan en las secciones superficiales, stos son los derrumbes y las prdidas de circulacin, especialmente cuando el tramo es profundo. De los ltimos siete pozos perforados en forma convencional en sta zona, se han debido desentubar dos de ellos una vez que el casing haba llegado al fondo y proceder a acondicionar el pozo debido a la mala calidad del mismo. Los primeros dos pozos se perforaron rotando el casing hasta la profundidad planeada de 251 metros con una broca tricnica de 8 y un ensanchador de Tesco. La figura 7.2 muestra los tiempos requeridos para sta perforacin comparados con una perforacin convencional de la seccin de superficie.
Figura 7.2 Relacin de tiempo empleado entre la perforacin convencional y la perforacin con tubera de revestimiento en Canad
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El tercer pozo se perfor a una profundidad de 600 metros. Los primeros 180 metros se perforaron rotando el casing y el resto de la seccin utilizando un motor de fondo para mejorar la tasa de penetracin. El resultado fue positivo ya que la ROP se mejor sustancialmente incluso superando ampliamente a aquellas de los pozos vecinos ms profundos perforados en forma convencional. La figura 7.3 muestra una comparacin entre los tiempos empleados para perforar un pozo en forma convencional y un pozo mediante la aplicacin de Casing DrillingTM a una profundidad similar. En ste caso ambos pozos consumieron el mismo tiempo desde el arranque hasta el final del trabajo de cementacin, pero incluyendo 43.5 horas adicionales en el pozo perforado con casing adjudicadas a problemas de equipo debidos a la falta de experiencia con el sistema. Estos problemas deberan eliminarse fcilmente, y una vez eliminados, la perforacin con casing sera 43.5 horas ms veloz que la convencional. En todos los casos no se manifestaron problemas con la recuperacin de los conjuntos de fondo, la desviacin fue mnima y los tiempos de operacin del equipo fueron competitivos con los pozos vecinos ms recientes perforados en forma convencional.
Figura 7.3 Tiempos empleados para perforar un pozo en forma convencional y un pozo mediante la aplicacin de Casing DrillingTM
Todos los pozos han sido considerados ser mejores o iguales en cuanto a rendimiento con respecto a los pozos convencionales vecinos. Por lo tanto hay potencial para poder optimizar las operaciones en los prximos pozos y adicionalmente reducir el riesgo causado por los eventos no programados (especialmente los relacionados con la dificultad para entubar el pozo).
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7.1.3 Pozos en el Sur de Texas (Laredo U.S.A.) En este caso se trata de un campo en el que se estuvo perforando desde mediados del ao 1990 con un programa de perforacin sostenido empleando varios equipos y tcnicas de perforacin convencionales. La eficiencia alcanzada haba llegado a un punto en el que se haba tornado imposible obtener nuevas mejoras en cuanto a reduccin de tiempos y costos de perforacin en ste campo ya maduro. El Casing DrillingTM fue introducido con el objeto de alcanzar stas mejoras. Las primeras dos fases de la implementacin de sta tecnologa fueron llevadas a cabo utilizando un equipo de perforacin de doble propsito (perforacin convencional y Casing Drilling ). Luego de perforar 22 pozos, se ha reemplazado ste equipo por tres nuevos equipos de moderna tecnologa diseados para perforar con la tecnologia Casing DrillingTM. En el ao 2001 se utilizaron en ste campo cerca de 10 equipos de perforacin convencionales para perforar alrededor de 160 pozos. El pozo tipo, de sta zona se puede describir como de alrededor de 3200 de profundidad vertical medida (TVD) y cuyo tiempo de perforacin promedia los 19.2 das. Los problemas de aprisionamiento y prdidas de circulacin fueron identificados como los mayores contribuyentes en cuanto a tiempos perdidos por problemas de pozo. Estos dos tems sumaban cerca del 75% del tiempo debido a problemas, mientras que los problemas de control de pozo y la imposibilidad de entubar los mismos hasta la profundidad final tambin eran de magnitud considerable. Es donde, la perforacin con casing fue identificada como la tecnologa que potencialmente podra resolver los problemas mencionados en ste campo. La compaa operadora decidi entonces adoptar la tecnologa Casing DrillingTM de Tesco para evaluar el impacto que tendra la aplicacin de la misma en sus resultados econmicos. En primera instancia se comenz a trabajar en un proyecto piloto de cinco pozos (fase1) para introducir el sistema y evaluar su aplicabilidad. En general, la perforacin de estos pozos igual aquella de los pozos perforados convencionalmente para el tiempo en que el quinto pozo fue terminado. Si bien se esperaban mejores resultados, an haba mucho margen para mejorar la operacin del Casing DrillingTM en si misma.
TM
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El contrato se extendi entonces para todo el ao 2.001 y el 2.002 para entrar en la segunda fase de evaluacin. El objetivo en ste caso fue continuar progresando en la curva de aprendizaje para poder llegar a aplicar el Casing DrillingTM en todas las reas del campo, an en las de geologa ms compleja. Esto conducira a perforar pozos que de otra forma no se podran haber perforado. Los pozos fueron perforados con algunos problemas pero los mismos fueron asociados a limitaciones en el equipo. Estos problemas de equipamiento pueden ser resueltos (y lo fueron) no as los problemas relacionados con las Formaciones que se atraviesan durante la perforacin convencional. Esta segunda fase de evaluacin, fue expandida al punto de utilizar el Casing DrillingTM en una zona problemtica de un pozo exploratorio que estaba siendo perforado convencionalmente dentro del rea. Esto elimin la necesidad de bajar un liner reportando un ahorro de alrededor de USD 240.000 y demostrando que el sistema puede tambin ocasionar ahorros en tramos de pozos con problemas perforados con equipos convencionales.
7.1.4 Caso histrico ECUADOR Una de las muestras de cuan seria es la afectacin del hinchamiento de arcillas e inestabilidad de las lutitas dentro de nuestro campo de aplicacin, es la perforacin de los ltimos pozos horizontales, en donde no se pudo llegar a la profundidad total programada por dificultades al navegar en la seccin horizontal debido al colapso de las formaciones, dando como resultado la perdida del pozo, y con eso una fuerte inversin. En este caso para perforar horizontalmente se debera tomar muy en cuenta estos problemas y analizar muy seriamente la aplicacin de la tecnologa Casing Drilling para la perforacin horizontal en este campo.
7.2 LA TECNOLOGA DRILLING with CASING vs. CONVENCIONAL La aplicacin de esta tecnologa desarrollada por Weatherford, tambin se ha tenido ventajas sobre la perforacin convencional, a continuacin se mencionan algunas relacionadas con tiempo y costos involucrados.
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El Pozo Viosca Knoll 340 #1 ubicado en el Golfo de Mxico fue perforado con tubera de revestimiento mediante la tecnologa DwCTM desde una plataforma de perforacin offshore, el intervalo fue de 575 pies correspondientes a un casing de 13 3/8 con una ROP de 113 pies/hora, y los siguientes parmetros de perforacin WOB = 0 - 10 klbs, RPM = 40 - 60, Torque = 0 4 klbs, Cauldal = 670 gpm, TFA = 0.78 pulg2, PD = 560 psi, HSI = 1.0 hp/pulg2. La figura 7.4 muestra una comparativa entre los tiempos empleados para perforar un pozo en forma convencional y un pozo mediante la aplicacin de DwCTM a una profundidad similar.
Figura 7.4 Tiempos empleados para perforar un pozo en forma convencional y un pozo mediante la aplicacin de Drilling with CasingTM
Fuente: Weatherford
Figura 7.5 Tiempos empleados para las conexiones en un pozo en forma convencional y un pozo mediante la aplicacin de Drilling with CasingTM
CONNECTION TIME DwC Length / Std, m Conn. Time / Std, min Tripping Rate, m/hr DP In, m DP Out/TD, m Round Trip DP Connections DP Connection Time, hr Csg In, m Csg TD, m No.of Csg Connections Csg Connection Time, hr Total Csg Running Time, hr Csg Running+DP Conn. Time, hr 12,2 5,0 146 0 0 0 0 300 1.200 73,0 6,08 6,08 6,08 Conv. Drillpipe 30,5 4,0 457,2 0 1.200 78,0 5,2 300 1.200 73,0 6,08 6,08 11,28 Tiempo de conexin total Tiempo de conexin del casing Tiempo de conexin de la tubera de perforacin convencional
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Figura 7.6 Clculos de ahorro de costos entre la perforacin convencional y la aplicacin de Drilling with CasingTM
DwC VERSUS CONVENTIONAL DRILLING DwC On Bottom ROP, m/hr Total Drilled, m Hours On Bottom Csg Running+DP Conn. Time, hr M/U and L/D BHA Prepare to Run Casing Reaming Circulate, Displ. Hi-Vis DS3 Conversion Other NPT 2 Other NPT 3 Total Hrs Total Days ROP (incl. Connection), ft/hr Rig Rate, USD/day Rig Rate, USD/hr Drlg Cost excl. DwC/Bit, USD Total DwC Cost, USD Bit Cost, USD Extra Savings, USD Drlg incl. DwC/Bit,USD Cost / m Saving $ $ $ $ $ $ $ 0 246.209 274 30.208 $ $ 30,0 900 30 6 0 1 1 1 0,5 39,6 1,65 24,9 120.000 5.000 197.917 48.292 $ $ $ $ 25000,0 0,0 276.417 307 AHORRO FINAL Drill & Run Csg 30,0 900,0 30 11 4,0 1,0 3,0 1,0 50,3 2,10 25,6 120.000 5.000 251.417 Anlisi de costos de acuerdo a la tarifa del Taladro Tiempo total de operacin Registro de tiempo no productivo Tiempo de conexin, de la tabla anterior Clculo de tiempo en fondo o TD
Fuente: Weatherford
La comparacin entre la perforacin convencional y los mtodos de perforacin con tuberas de revestimiento mostrados en este captulo demuestran que esta nueva tecnologa tiene un gran futuro en la industria de la perforacin de pozos petroleros.
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CAPTULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Luego que hemos concluido el desarrollo de nuestra tesis, que es un estudio completo de tuberas de revestimiento, desde la presentacin de diseos optimizados, hasta el estudio de la perforacin con tuberas de revestimiento hemos llegado a las siguientes conclusiones y recomendaciones:
8.1 CONCLUSIONES El petrleo in situ (POES) del campo Sacha es de 3.451 millones de Barriles. Las reservas iniciales probadas del campo son 1.198 millones de barriles, con una produccin acumulada de 730 millones de barriles al 31 de diciembre del 2008, repartida as: 2% para Basal Tena, 61 % para Holln, 12% para Napo "T", y 25% para Napo "U", y 468 millones de barriles de reservas remanentes al 31 de diciembre del 2008. El factor de recobro actual (FR) del Campo es de 34.13%. El grado API promedio se encuentra entre 27 y 29 , que significa que se trata de un crudo mediano, con un BSW promedio de 50%. La ubicacin de los dos objetivos geolgicos en profundidad se encuentran en el parte alta del anticlinal, lejos de la presencia de fallas por lo que sus coordenadas son altamente confiables, siendo el pozo sac-x1 considerado por la empresa operadora del campo PETROPRODUCCIN para su ejecucin. La metodologa adoptada en esta investigacin para la seleccin de las profundidades de asentamiento de las de tuberas de revestimiento es aplicable a todos los campos petroleros de desarrollo. El procedimiento de diseo de las tuberas de revestimiento presentado en la seccin 4.1.4, tanto el modelo convencional como el modelo biaxial es aplicable para todos los dimetros y necesidades que exija un pozo con cualquier perfil.
215
Con el programa de revestimientos presentados en sus tres propuestas para pozos direccionales se optimiza el diseo de las tuberas de revestimiento. El diseo optimizado de las tuberas de revestimiento para pozos direccionales de ninguna forma pone en riesgo la integridad del pozo, ni tampoco presenta alguna desventaja con respecto a los diseos actualmente usados. La presente investigacin demuestra que el proyecto es totalmente rentable, con el carcter de aplicable y urgente. o En cuanto a la perforacin de pozos con tubera de revestimiento, esta tcnica
ha demostrando en los distintos escenarios el posible potencial de reduccin de tiempos y costos mediante su aplicacin.
o La perforacin con tubera de revestimiento mitiga los problemas de perdida de fluidos debido al efecto smear o de rozamiento el cual se produce cuando el casing al rotar contra la formacin origina una especie de filtro artificial con la plasticidad de los cortes, impidiendo en gran medida que los fluidos penetren en la formacin. o La tecnologa Casing Drilling hasta la actualidad es la nica tecnologa capaz de perforar un pozo direccional y entubarlo al mismo tiempo ya que su BHA recuperable le permite geodirigir el pozo en la trayectoria predeterminada. o En cuanto a la ingeniera, disear un pozo para aplicar la tecnologa de Casing DrillingTM es de alguna manera muy similar a disear un pozo convencional. Las consideraciones sobre estabilidad del pozo, profundidades de asentamiento de los zapatos, el plan direccional y la seleccin de la broca son tomadas de la misma manera que en la perforacin convencional. o La tecnologa Drilling with CasingTM es un sistema el cual incorpora una zapata perforadora o Drill Shoe siendo efectivo para pozos verticales o donde se deba mantener una tangente siempre que la presin de sobrecarga de las formaciones a ser atravesadas no sea mayor a 15000 psi.
216
o Para considerar la perforacin con tubera de revestimiento utilizando el sistema DwCTM necesariamente se debe realizar un anlisis de perforabilidad a fin de seleccionar la Drill Shoe mas apropiada. o La perforacin con tubera de revestimiento es sin duda la prxima etapa en la evolucin tecnolgica de la perforacin de pozos de petrleo y gas. Del compromiso de investigacin e innovacin de las compaas operadoras y perforadoras depender la rapidez de su desarrollo y aceptacin para su aplicacin masiva.
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8.2 RECOMENDACIONES Realizar un estudio para determinar los gradientes de fractura, presiones de poro y sobrecarga existentes en todo el campo, con el fin de convertir las prcticas habituales en procesos tcnicos-cientficos. Adoptar el procedimiento de esta investigacin para seleccionar los puntos de asentamiento de las tuberas de revestimiento en cualquier lugar del campo, o cualquier otro campo petrolero. Aplicar los diseos propuestos para el programa de tuberas de revestimiento en futuros pozos direccionales que se perforen en este campo. Acoger el plan de diseo de la tubera de revestimiento mostrado en la seccin 4.1.1 para cualquier dimetro de revestidor que vaya a ser instalado en el pozo. o Luego de revisar los antecedentes de peroracin registrados en el campo sacha se puede recomendar probar el uso de la tecnologa Casing DrillingTM para la perforacin con tubera de revestimiento en pozos direccionales, hasta los 6.000 pies de profundidad para as evaluar tiempos y costos, siendo el siguiente reto construir un pozo horizontal con la tecnologa Casing DrillingTM. Para todas las aplicaciones de Drilling with CasingTM se debe realizar un anlisis de perforabilidad, a fin de determinar los intervalos en los cuales se puede usar esta tcnica en un pozo vertical. De acuerdo a los resultados mostrados en la seccin 6.5.2 la Drill Shoe 3 puede operar mximo hasta los 3200 pies de profundidad en un pozo vertical de desarrollo, comnmente en este campo para pozos verticales es a esa profundidad donde se instala el revestimiento superficial, por lo que esta tecnologa puede ser muy til en esta seccin del pozo. Considerar un proyecto piloto de cinco pozos para introducir el sistema Drilling with casing y evaluar su aplicabilidad.
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BIBLIOGRAFA
CARVAJAL & ORDEZ. (2007). Anlisis de las perforaciones horizontales en los campos Sacha y Shushufindi de Petroproduccin. Tesis de grado, Captulos II & IV CRESPO, Hugo. (2008). Anlisis del sistema Geo-Pilot para perforacin dirigida en pozos petroleros. Tesis de grado, Captulo I, Fundamentos Tericos. FONTENOT Kyle, LESSO Hill, STRICKLER Bob, WARREN Tommy. Perforacin de pozos direccionales con tubera de revestimiento, Oilfield Review. McCRAY & COLE. Tecnologa de la perforacin de pozos petroleros, Oklahoma: Editorial Continental. MENDOZA Luis E. Manual perforacin direccional, Venezuela: Curso Internacional Perforacin Direccional. MOLERO, Jairo. (2006). Diseo de sartas y perforacin direccional, Drilling Consulting, C.A. PIASCO, Luis. Experiencias en la aplicacin de Casing DrillingTM en la perforacin de pozos de petrleo y gas. Tesco Corporation. RENGIFO C, ARROYAVE J, SIERRA C. (2006) Anlisis de la hidrulica de la perforacin con revestimiento Universidad Nacional de Colombia-Sede Medelln. SMITH, Dwight. (1976) Cementing, Dallas, Texas / American Institute of Mining metallurgical. WEATHERFORD. (2003) Completion Engineering Data Handbook for Completions, Remedial Stimulation, Workovers, & Fishing, Houston TX, USA. WEATHERFORD. (2008) Presentacin: Introduccin a las Aplicaciones de DwC, III Oil and Gas Update, Latin Amrica Internacional Expo & Congress. ZABA & DOMERTY Practical Petroleum Engineers Handbook, Fourth edition
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ANEXOS
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Anexo1 Proceso de Fabricacin de la Tubera de Revestimiento
221
Anexo 2 Pozos Cerrados Abandonados Por Falla En La Tubera De Revestimiento En El Campo Sacha
POZO SAC-02A SAC-4A
ZONA U H+T
CERRADO FECHA 23-Dic-02 16-Ene-86 CAUSA CASING ROTO A 7000' CASING MALO A 4344' DETALLES 5 1/2" Casing 264 tubos J-55, 17 lb/ft a 7900' 75 tubos N-80, 17 lb/ft a 10224' 5 1/2" Casing EUE 312 juntas N-80, 17 lb/ft LTC 7" Casing 12 juntas C-55, 23 lb/ft LTC a 341' 69 juntas J-55, 26 lb/ft STC a 5318' 60 juntas J-55, 26 lb/ft LTC a 7315' 7" Casing 8 juntas C-95, 23 lb/ft LTC a 256' 108 juntas J-55, 23 lb/ft LTC a 4736' 40 juntas J-55, 26 lb/ft LTC a 6500' 88 juntas C-95, 23 lb/ft, LTC a 9908' 7" Casing 85 tubos C-95, 23 lb/ft LTC a 3323' 40 tubos K-55, 26 lb/ft STC a 5102' 115 tubos K-55 , 23 lb/ft LTC a 9592' 10 tubos C-95, 23 lb/ft, LTC a 9887' 1 tubo C-95, 23 lb/ft STC a 9927'
OBSERVACIONES 14-ABR-03 CON PLACA DE ABANDONO ABANDONADO. CEMEN. 4000' CON PLACA DE ABANDONO (MAYO-1997) 21 DIC-06 SUSPENDE WO#07 , REALIZAR VENTANA+COMPLETACION Y PRUEBAS (ESTUVO ABANDONADO DESDE 29NOV-85)
SAC-52A
HS+I
26-Ene-96
CASING MALO A 9190'
SAC-54
U+T
29-Nov-85
CASING MALO A 8896'
SAC-60
08-Feb-93
CASING ROTO A 998'
PENDIENTE PARA SER ABANDONADO
SAC-66A
H,U
12-Mar-87
7" Casing 5 tubos C-95, 23 lb/ft LTC a 160' 117 tubos K-55, 23 lb/ft LTC a 5041' CSG COLAPSADO @ 4990' 40 tubos K-55 , 26 lb/ft STC a 6605' 83 tubos C-95, 23 lb/ft, LTC a 9867' 1 tubo C-95, 23 lb/ft LTC a 9898' 2 tubos C-95, 23 lb/ft LTC a 9980'
ABANDONADO (1996)
222
Continuacin Anexo 2
POZO
ZONA
CERRADO FECHA CAUSA DETALLES 7" Casing 1 tubo C-95, 23 lb/ft LTC a 19' 10 tubos C-95, 23 lb/ft LTC a 426' CASING MALO A 350', 1050', 2100' 123 tubos K-55 , 23 lb/ft LTC a 5535' 39 tubos K-55, 55 lb/ft, STC a 5055' 74 tubos C-95, 23 lb/ft LTC a 10059' 7" Casing 9 tubos C-95, 23 lb/ft LTC a 363' 111 tubos K-55, 23 lb/ft LTC a 5001' 40 tubos K-55 , 23 lb/ft STC a 6694' 76 tubos C-95, 23 lb/ft, LTC a 9864' 9 5/8" Casing P-110, 53,3 lb/ft
OBSERVACIONES
SAC-71
27-Jun-98
9-AGO-05, SALE DE W.O # 14, QUEDA SIN TBG DE PRODUCCION PESCADO FH PKR (9029'), TOPE DE PESCADO @ 1943' ( 73 TBG 3 1/2+6 DRIL COLLAR 4 3/4"+ 5' DE CANASTA) , CSG ROTO @ 8873', ABANDONADO CERRADO W.O # 2, SIN XITO
SAC-73
11-Ago-94
CASING MALO + PESCADO
SAC-PROF
HI
14-Abr-02
CASING ROTO A 2632'
Fuente: PETROPRODUCCION Realizado por: Autores
223
Anexo3 Diagrama mecnico del pozo Sac-192B
Fuente: PETROPRODUCCION
224
Anexo4 Curva de Peso de lodo del pozo Sac-192B
Curva del peso de lodo - Pozo Sac-192B

Peso Equivalente del Lodo (ppg) 8,00 0,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00
2.000,00
Profundidad TVD (ft)
4.000,00
6.000,00
8.000,00
10.000,00
Fuente: HALLIBURTON - Baroid
225
Anexo5 Diagrama mecnico del pozo Sac-210D
226
Anexo6 Curva de Peso de lodo del pozo Sac-210D
Curva del peso de lodo - Pozo Sac-210D

Peso Equivalente de Lodo (ppg) 8,00 0,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00
2.000,00
Profundidad MD (ft)
4.000,00
6.000,00
8.000,00
10.000,00
227
228
Anexo 8 Curva de Peso de lodo del pozo Sac-213D
Curva de peso de lodo - Pozo Sac-213D

Peso Equivalente del Lodo (ppg) 8,00 0,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00
2.000,00
Profundidad MD (ft)
4.000,00
6.000,00
8.000,00
10.000,00
229
230
Anexo10 Curva de Peso de lodo del pozo Sac-214D
Curva de peso de lodo - Pozo Sac-214D

Peso Equivalente de Lodo (ppg) 8,00 0,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00
2.000,00
Profundidad MD (ft)
4.000,00
6.000,00
8.000,00
10.000,00
231
Anexo11 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 1,05 & 1,315
232
Anexo12 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 1,66 & 1,9
233
Anexo 13 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 2 7/8
234
235
Anexo 15 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 4
236
237
Anexo 17 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 4 & 5
238
Anexo 18 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 5 & 6-5/8
239
Anexo 19 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 7
240
Anexo 20 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 7 5/8 & 8 5/8
241
242
243
Anexo 23 Efecto de la tensin sobre el aplastamiento para Casing de 13 3/8 & 16
244
Anexo 24 Ecuaciones utilizadas en el modelo de Luo y Peden y el modelo de Wei
245
Continuacin anexo 24
246

Tesis Sobre Cañerias

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Tesis Sobre Cañerias

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MNAS PETRLEOS Y AMBIENTAL

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEOS

TUBERAS DE REVESTIMIENTO, OPTIMIZACIN DE SU DISEO Y PERFORACIN

AUTORES: FRANKLIN BAO SALTOS DIEGO MAYALICA DALGO

Quito Ecuador Ao de la Investigacin 2008-2009

TUBERAS DE REVESTIMIENTO, OPTIMIZACIN

Ing. Ramiro Rivera DIRECTOR

Ing. Celiano Almedia PRIMER MIEMBRO

Ing. Byron Clerque SEGUNDO MIEMBRO

CESIN DE DERECHO DE AUTOR

Franklin Bao Saltos

Diego Mayalica Dalgo

Franklin Bao Saltos CI: 020172742-7

Diego Mayalica Dalgo CI: 171624945-1

Franklin Bao Saltos CI: 020172742-7

Diego Mayalica Dalgo CI: 171624945-1

DESCRIPCIN DEL CAMPO DE APLICACIN

Figura 1.1 Ubicacin del campo Sacha

Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN

Figura 1.2 Columna Estratigrfica Generalizada del Campo Sacha

Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores

1.4 DESCRIPCIN DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES

Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores

Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores

Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores

En Holln se tiene la participacin de un acufero de fondo activo, el cual contribuye a la produccin.

Figura 1.3 Declinacin de la produccin BT

100% 90% 80% 70%

PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO (BBLS)

Figura 1.4 Declinacin de la produccin U

100% 90% 80% 70%

PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO (BBLS)

100% 90% 80% 70%

PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO (BBLS)

Figura 1.6 Declinacin de la produccin T Superior

100% 90% 80% 70%

PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO (BBLS)

100% 90% 80% 70%

PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO (BBLS)

Figura 1.8 Declinacin de la produccin Holln Inferior

100% 90% 80% 70%

PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO (BBLS)

Tabla 1.5 Valores del Factor de Recobro

Realizado por: Autores

Figura 1.9 Prediccin de produccin Holln Superior vs. Tiempo

Caudal de Petrleo (BPPD)

Figura 1.10 Prediccin de produccin T Inferior vs Tiempo

Caudal de Petrleo (BPPD)

Caudal de Petrleo (BPPD)

Fuente: Departamento de Yacimientos, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores

Figura 1.12 Prediccin de produccin Basal Tena vs Tiempo

Caudal de Petrleo (BPPD)

Fuente: Departamento de Yacimientos, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores

Figura 1.13 Produccin vs Tiempo del Campo Sacha

83.000 74.000 65.000 56.000 47.000 38.000 29.000 20.000 1971

Tiempo del Campo Sacha (aos)

1.10 ESTADO ACTUAL DEL CAMPO

Fuente: Ingeniera de Petrleos Sacha, PETROPRODUCCIN Realizado por: Autores

instalaciones de Sacha, a efectos de optimizar e incrementar la produccin en ste campo.

Figura 2.1 Representacin de la perforacin direccional

Realizado por: Autores

Figura 2.5 Pozo horizontal