ENERGAS ALTERNATIVAS EN EL SECTOR AGROPECUARIO

El caso tucumano

AUTORIDADES
Presidenta de la Nacin Cristina Fernndez de Kirchner Jefe de Gabinete de Ministros Sergio Massa Ministra de Produccin de la Nacin Dbora Giorgi Secretario de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos de la Nacin Carlos Cheppi Coordinador Ejecutivo del PROSAP Jorge Neme

Editor Len Goldstein Diseo y armado Guillermo Falciani Fotografas De los autores y gentileza de Carlos Cazn

PROSAP 2008 Impreso en la Argentina Hecho el depsito que marca la ley 11.723 ISBN 978-987-9471-47-0

Castillo Marn, Nazareno Energas alternativas en el sector agropecuario : el caso tucumano . - 1a ed. - Buenos Aires : Bifronte, 2008. 64 p. : il. ; 22x16 cm. 1. Biocombustibles. I. Ttulo CDD 662.6

ENERGAS ALTERNATIVAS EN EL SECTOR AGROPECUARIO

El caso tucumano

Nazareno Castillo Marn (COORDINADOR) Gregorio Katz / Manuel Galindo

ndice
Agradecimientos Apertura Carlos Cheppi 1. Presentacin Jorge Neme y Catalina Lonac 2. Materia prima y proceso productivo Nazareno Castillo Marn 3. Panorama internacional y nacional: los desafos Nazareno Castillo Marn 4. Biodiesel a partir de soja y colza Gregorio Katz 5. La industria azucarera: etanol y electricidad Manuel Galindo 6. Conclusiones Nazareno Castillo Marn Bibliografa 5 7

10

19

25

42

58

60

Agradecimientos

A Silvina Jozami, quien fue parte importante del equipo del PROSAP que se encarg de auditar el desarrollo de los dos estudios que hoy se presentan en esta publicacin. A Miguel Almada, por facilitarnos y autorizarnos a reproducir parte del informe que elabor en el marco del Programa Nacional de Biocombustibles de la SAGPyA. A Claudio Molina y Flori Begenisic, por sus valiosos comentarios durante el proceso de elaboracin del estudio sobre biodiesel y el manuscrito final del trabajo, respectivamente. A todo el personal del rea legal y administrativa del PROSAP, que llev adelante todas las intervenciones necesarias para lograr el normal desarrollo del trabajo.

Apertura

CARLOS CHEPPI
Secretario de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos de la Nacin

Se ha estimado que en menos de 20 aos, la matriz energtica mundial se diversificar a tal punto que las bioenergas representarn casi un tercio de la misma. Mientras tanto, Amrica Latina asoma al ao 2010 asumiendo que el 10 % del total de la energa que consumir en el futuro prximo provendr de fuentes alternativas renovables. Estamos preparados para abastecernos y abastecer a otros pases sin poner en peligro nuestra riqueza natural? Desde la Secretara de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos de la Nacin asumimos el compromiso, atendiendo a la expansin y diversificacin productiva en condiciones sustentables. No se trata de opciones excluyentes: actualmente es posible y viable la generacin de materia prima sin atentar contra la biodiversidad de nuestro ambiente y el patrimonio natural de las generaciones futuras. Y sobre todo, es posible pensar un nuevo escenario donde las economas regionales reconfiguren su papel dentro del histrico esquema productivo del pas. Es nuestra obligacin como Estado la proyeccin a largo plazo de condiciones que contribuyan al reposicionamiento de las economas regionales. En este sentido, el desarrollo de cultivos "energticos" en reas no competitivas con la produccin agroalimentaria, as como tambin de cultivos no tradicionales y de la produccin de biomasa a partir de residuos vegetales, permite visualizar un futuro promisorio para economas provinciales con alto potencial exportador. Hoy estamos planificando para las prximas dcadas.

1. Presentacin

JORGE NEME
Coordinador Ejecutivo del Programa de Servicios Agrcolas Provinciales (PROSAP) de la SAGPyA.

La Argentina rene las condiciones para constituirse en un importante productor de biocombustibles. Adems del incremento progresivo de su produccin granaria, cuenta con tecnologa de punta para molienda y transformacin de materias primas en aceites vegetales, insumo principal de la fabricacin del biodiesel. En cuanto al etanol, el Noroeste Argentino y en especial la provincia de Tucumn poseen una industria azucarera dinmica y en pleno crecimiento. En el caso particular de Tucumn, el potencial expansivo de su produccin de etanol sumado a la capacidad para diversificar la materia prima utilizada, complementando caa de azcar con maz, la convierten en una provincia clave en el desarrollo de combustibles alternativos. Estos factores se potencian con un entramado pblico y privado creativo, empeado en la bsqueda y generacin de fuentes de energa no convencionales, tal como se traduce en la generacin de energa elctrica a partir de bagazo durante el perodo de zafra. La importancia de la industria azucarera para la provincia y el NOA es conocida, pero escasamente dimensionada en su contribucin a la estructura productiva regional. Esto quizs encuentra su explicacin en una historia de desmantelamiento, pujas y desguace de una actividad en la que reconoca su identidad toda una regin. Los aos han pasado y la innovacin y voluntad de trabajo que caracterizan a esta pujante provincia se han impuesto con la contundencia de los hechos. Hoy son otros los desafos a enfrentar. Es por ello que, siendo objetivo del PROSAP el desarrollo de las economas regionales, potenciando las ventajas comparativas existentes y apoyando la generacin de otras competitivas, encomendamos al Centro de Altos Estudios de la Fundacin para el Desarrollo de la Provincia de Tucumn la elaboracin de dos estudios. La excelencia de los trabajos aqu presentados satisface ampliamente el inters del PROSAP por la identificacin de oportunidades para el agregado de valor a la cadena azucarera. Y constituye el marco tcnico para el inicio de una nueva rea de intervencin del PROSAP a replicar en otras regiones de nuestro pas: la implementacin de energas alternativas en el mbito rural.

CATALINA LONAC
Directora del Centro de Altos Estudios de la Fundacin para el Desarrollo de la Provincia de Tucumn.

El Centro de Altos Estudios de la Fundacin para el Desarrollo de la Provincia de Tucumn es una institucin acadmica diseada con el fin de brindar capacitacin profesional de mximo nivel a graduados, principalmente en los campos de Poltica y Gobierno, Economa y Gestin de la Salud, Agronegocios, Agroalimentos y Derecho. Su misin consiste en expandir y mejorar la oferta acadmica en la regin y consecuentemente en el pas. Las tendencias actuales en materia acadmica indican la factibilidad de un proyecto orientado a generar un polo de desarrollo intelectual en el norte argentino, capaz de atraer a estudiantes y profesionales de diversas latitudes y, simultneamente, ofrecer a sus estudiantes, graduados y docentes mecanismos de insercin en redes internacionales de excelencia acadmica. Adicionalmente, el CAE realiza actividades de investigacin conjunta con otras instituciones en temticas clave para el desarrollo de la provincia. En este contexto, en el marco del convenio existente con la SAGPyA, el PROSAP solicit al CAE la elaboracin de los estudios: Programa de biocombustibles de la provincia de Tucumn y Anlisis y Evaluacin de Oportunidades Estratgicas de Agregado de Valor a la Industria Azucarera Regional. A los efectos de dar cumplimiento a la solicitud del PROSAP, el CAE contrat a dos grupos de expertos liderados por los ingenieros Gregorio Katz y Manuel Galindo, quienes coordinaron la elaboracin de los mencionados estudios durante 2006 y parte de 2007. Posteriormente, el doctor Castillo Marn se encarg de la edicin y compilacin de los estudios, de la elaboracin de los captulos introductorios y sus conclusiones. Hoy el CAE recibe con agrado esta publicacin que hace referencia a algunos de los aspectos desarrollados. Destacamos la trascendencia que las temticas contempladas suscitan en la provincia, y su potencial contribucin en pos de alcanzar niveles de productividad que nos permitan ser competitivos en los nuevos negocios.

2. Materia prima y proceso productivo

NAZARENO CASTILLO MARN1
La mayor parte de la energa consumida en el mundo proviene del petrleo, del carbn y del gas natural. Estas fuentes son limitadas y, en previsin de su agotamiento a futuro, es de importancia estratgica la bsqueda de alternativas. En nuestro pas la situacin no es muy diferente a la del resto del mundo. Actualmente el petrleo y el gas natural ocupan el 90 % de la matriz energtica, dejando un 10 % a otros tipos de energa.

Distribucin de la matriz energtica del pas

Nuclear Petrleo 42 % 3% Hidrulica 4% Otros 3% Gas natural 48 %

Fuente: Direccin de Prospectiva, Secretara de Energa.

En cuanto a la situacin particular de los principales combustibles fsiles lquidos, el gasoil producido domsticamente no alcanza a satisfacer la demanda actual2, por lo que en los ltimos aos ha sido necesario importarlo.
1. El doctor Castillo Marn juntamente con la doctora Jozami auditaron desde el PROSAP el desarrollo de los dos estudios contenidos en esta publicacin. 2. Fundamentalmente del sector agropecuario y el transporte de carga.

10

En este contexto surge como una alternativa interesante el uso de la bioenerga generada a partir de la biomasa3, donde los biocombustibles biodiesel, etanol y biogs ocupan un mercado importante y en expansin en varios pases. Se define como biodiesel a toda mezcla de steres metlico o etlico de cidos grasos de origen biolgico (aceites vegetales y/o grasas animales), que tenga por destino final el uso como combustible. ste puede usarse en forma pura o en mezclas con el gasoil en cualquier proporcin, sin modificaciones significativas en el motor. El etanol es un alcohol etlico producido a partir de la fermentacin de los azcares que luego son destilados a etanol. Puede ser producido a partir de caa de azcar, sorgo, maz, trigo, cebada, remolacha, batatas, mandioca y biomasa celulsica. El etanol puede sustituir a la nafta, como ya se hace en Brasil con el etanol de caa o el de maz/sorgo en los Estados Unidos. Asimismo, permite sustituir los aditivos que se emplean actualmente y que generan contaminacin ambiental.

2.1. Proceso productivo: biodiesel de aceites vegetales

El proceso de elaboracin del biodiesel est basado en la llamada transesterificacin de los aceites vegetales, glicridos, contenidos en los granos de oleaginosas. En virtud de ello, la descripcin de su elaboracin requiere analizar los procesos de produccin de la industria aceitera en la Argentina.

2.1.1. Produccin de aceites a partir de oleaginosas a a a

La produccin primaria de oleaginosas en el pas est compuesta fundamentalmente por el cultivo de soja, girasol, lino, man y algodn, siendo de menor importancia la produccin de otras semillas tales como tung, colza, crtamo, trtago y jojoba. La produccin de granos tiene como destinos principales la exportacin o la industrializacin.
3. La biomasa es el conjunto de recursos forestales, plantas terrestres y acuticas y de residuos y subproductos agrcolas, ganaderos, urbanos e industriales. Esta fuente energtica puede ser aprovechada mediante su combustin directa a travs de su transformacin en biogs o bioetanol entre otros.

11

Plantacin de girasoles.

La actividad industrial que permite la extraccin de aceites a partir del grano puede realizarse mediante distintos procesos: mecnicos (uso de prensas), qumicos (uso de solventes), o mediante una combinacin de ambos. Los subproductos obtenidos reciben su nombre segn el mtodo de extraccin utilizado y el porcentaje de aceite retenido. De tal manera el subproducto de las prensas discontinuas se conoce con el nombre de torta; el de las prensas continuas se llama expeller; el obtenido por el uso del mtodo por solvente se denomina harina de extraccin. Estos subproductos se destinan a la produccin de alimentos balanceados para la ganadera intensiva y la avicultura o a la exportacin en el caso de la harina, en tanto el aceite es utilizado para uso industrial o alimentacin humana despus de ser refinado. Los rendimientos industriales de las oleaginosas no son iguales para todos los granos. En particular para la soja se obtiene en promedio un 17 % de aceite, 80 % de subproductos (principalmente harinas) y 3 % de desperdicios. En el girasol el porcentaje de aceite obtenido es mayor, destinndose principalmente a consumo humano.

12

2.1.2. Produccin de biodiesel

El proceso de elaboracin del biodiesel, como se mencion previamente, est basado en la llamada transesterificacin de los glicridos. Desde el punto de vista qumico, los aceites vegetales son triglicridos, es decir tres cadenas moleculares largas de cidos grasos unidas a un alcohol, el glicerol. En la reaccin de transesterificacin, una molcula de un triglicrido reacciona con tres molculas de metanol o etanol para dar tres molculas de monosteres y una de glicerol (glicerina). La proporcin de glicerol que se obtiene como subproducto es similar a la proporcin de etanol utilizada. Este glicerol que se extrae del aceite puede venderse tal cual, o transformarse en otros productos de mayor valor agregado. El proceso de elaboracin del biodiesel puede efectuarse en plantas discontinuas, tipo "batch", o en forma continua4, incluyendo las siguientes etapas:

Reaccin: el aceite, metanol y catalizador son totalmente mezclados y se produce la reaccin de transesterificacin. Separacin: se separa el ster metlico del metanol que no reaccion y de la glicerina que se produjo. Desolventizacin del ster metlico y la glicerina: se elimina el metanol previamente adicionado en exceso con relacin a la cantidad estequiomtrica necesaria. Rectificacin del metanol: el metanol que proviene de las unidades de desolventizacin del ster metlico y de la glicerina pasa a una columna de rectificacin para ser reciclado en el proceso. Tratamiento de la glicerina cruda: se eliminan los jabones que se hayan podido formar durante la reaccin.

4. A diferencia de las plantas tipo "batch", en las de forma continua el combustible se produce de forma permanente: por un lado entran los elementos y por el otro sale el producto terminado.

13

Metanol

Catalizador

Aceite refinado

Transesterificacin Separacin

Desolventizado Glicerina Rectificacin Metanol

Desolventizado ster metlico

Tratamiento Glicerina Glicerina Grado farmacopea

Biodiesel

2.2. Proceso productivo: etanol de caa de azcar

La caa de azcar constituye la materia prima utilizada en la actualidad para la produccin de etanol en nuestro pas. Los procesos involucrados en la obtencin de derivados de la caa de azcar incluyen diferentes secciones/etapas interrelacionadas, entre otras: Trapiche: en esta etapa la caa de azcar es triturada y comprimida para la extraccin del jugo que contiene la sacarosa, separndola del bagazo, que es la fibra de la caa que queda luego de habrsele extrado el jugo. Calderas: en esta seccin se produce el vapor de agua a alta pre5 sin que se utiliza para accionar turbinas para el proceso, utilizando para ello como combustible principal el bagazo, y como combustible secundario, fundamentalmente en las puestas en marcha y paradas de molienda, el gas natural.
5. En promedio, actualmente, los ingenios producen vapor a 20 atmsferas.

14

Plantacin de caa de azcar.

Usina de generacin de energa elctrica: en la usina se aprovecha la energa mecnica del vapor de alta presin para accionar turbinas y turbogeneradores que generan la electricidad necesaria para el consumo en la planta. El vapor de escape producido por la usina se suma al escape proveniente de las turbinas de trapiche y se utiliza tanto en fbrica como en destilera para los procesos que demandan la energa trmica contenida en el mismo. Fbrica: en la produccin del azcar se llevan a cabo diferentes procesos, los cuales consumen tanto electricidad como vapor de calefaccin: - Clarificacin: se efecta en la primera fase del proceso de fabricacin y tiene por objeto la purificacin del jugo, para obtener un producto alimenticio puro y bioqumicamente apto para el consumo humano. - Evaporacin: en esta etapa el jugo debe ser concentrado mediante la vaporizacin del agua contenida en el jugo. - Cocimiento: posteriormente el jugo se deriva para ser concentrado hasta un punto tal que se facilita la cristalizacin de la sacarosa (azcar). Una vez que los cristales de azcar se encuentran listos se centrifugan para separar los mismos del resto de las mieles. Estas

15

mieles atraviesan distintas etapas de cocimiento, originando finalmente la "melaza". Esta miel contiene distintos tipos de azcares y dado que su procesamiento para extraer azcar cristalizable resulta poco conveniente, se deriva a otros usos, entre otros, la obtencin de etanol. Destilera: en sta se aprovechan los azcares presentes en la melaza o en el jugo para la obtencin de etanol, a partir de dos etapas totalmente independientes una de la otra: - Fermentacin: es un proceso biolgico y bioqumico en el cual los azcares fermentables, en presencia de clulas de levadura (Sacharomyces cereviseae), son transformados principalmente en etanol y dixido de carbono. - Destilacin: es un proceso fsico que permite la separacin del etanol de otros compuestos residuales, aprovechando la particularidad que tienen todos los lquidos de hervir cada uno a una temperatura caracterstica diferente.

Caa de azcar
Trapiche

Bagazo

Gas natural
Calderas

Jugo mixto Azcar

Fbrica

Vapor de alta presin

Usina generadora

Melaza

Vapor de escape

Destilera

Electricidad

Etanol

16

Planta de produccin de etanol a partir del maz.

2.3. Proceso productivo: etanol de maz

La experiencia de produccin de etanol a partir del maz proviene en su mayora de los Estados Unidos. Las plantas de produccin de etanol utilizan como insumo el grano del maz para producir etanol a partir de procesos de "molienda seca" o "molienda hmeda". Los dos procesos incluyen esencialmente los mismos pasos: preparacin del insumo, fermentacin simple de azcares y recuperacin del etanol y los materiales residuales. La diferencia ms importante entre ellos radica en la preparacin del material para la fermentacin. El proceso de molienda hmeda genera como subproductos alimentos para el ganado y productos basados en almidn como el etanol y las mieles de maz. El proceso de molienda seca genera solamente etanol y granos des_ _ tilados secos (Distiller's Dried Grains _ DDG _ ) que se utilizan como alimento para el ganado.

17

Ambos procesos generan dixido de carbono que en el caso de plantas de gran escala puede ser capturado y vendido a industrias que lo utilicen como insumo. Ms adelante en este trabajo se evala la posibilidad de aprovechar parte de la capacidad instalada de los ingenios azucareros para producir etanol a partir del maz.

2.4. Materia prima, proceso de produccin y calidad del producto

Independientemente de cul sea la materia prima o el proceso por medio del cual se obtiene el biocombustible, el producto final deber cumplir con ciertos estndares de calidad. Al respecto, la resolucin 1.283/2006 de la Secretara de Energa de la Nacin establece las especificaciones que debern cumplir los combustibles que se comercialicen para consumo en el territorio nacional. Adicionalmente el Subcomit de Calidad de Combustibles de IRAM estudi y aprob durante 2002 la norma IRAM 6515-1 sobre los requisitos de calidad del biodiesel.

Vehculo que funciona con biodiesel.

18

3. Panorama internacional y nacional: los desafos

NAZARENO CASTILLO MARN6
3.1. Mercado internacional
Varios pases estn implementando polticas activas para el desarrollo de los biocombustibles, a travs de la utilizacin de mezclas con combustibles fsiles. En tal sentido, la Unin Europea (UE)se ha propuesto la utilizacin de 5,75 % de biocombustibles sobre el total del consumo terrestre de combustibles en 2010, con el objetivo de elevar los niveles hasta 10 % en 2020. Para poder cumplir con dichos objetivos la Comisin Europea estima que necesitara 18,6 millones de toneladas de biocombustibles, con lo cual debera destinar a tal fin 17 de los 97 millones de hectreas de tierras aptas para la produccin agrcola que posee la Unin Europea. La poltica de la Unin Europea con respecto a los biocombustibles es la de no comprometer de manera considerable la actual superficie agrcola de la comunidad, para evitar una posible suba en los precios domsticos de los granos destinados a los biocombustibles. Asimismo, la UE declar a fines de 2005 su apoyo a la produccin de biocombustibles en pases en desarrollo, con el objetivo de asegurarse una oferta suficiente. La generacin de biomasa para poder cubrir las necesidades de la Unin Europea y otros bloques es un desafo para los pases con grandes extensiones de tierras aptas para ser cultivadas, y ofrece una oportunidad para contribuir al desarrollo regional de los mismos. La Argentina posee las condiciones necesarias para generar parte de la biomasa que se requerir, ya sea para el mercado interno como para el mercado externo. La produccin actual de granos, aceites y protena vegetal ubica a nuestro pas como uno de los lderes mundiales en su exportacin.

6. Captulo elaborado en base a un informe del licenciado Miguel Almada, Coordinador del Programa de Biocombustibles de la SAGPyA.

19

La produccin mundial de etanol en 2006 fue de 40 millones de toneladas. Brasil y Estados Unidos produjeron durante ese ao el 70 % de la produccin mundial. Cabe destacar que Brasil utiliza la caa de azcar como materia prima para la produccin de etanol, mientras que Estados Unidos utiliza cereales, fundamentalmente maz.

Participacin en la produccin mundial de etanol Ao 2006

Otros 15 % Francia 2% India 4% China 8% Brasil 32 %

EE.UU. 39 %

Fuente: Elaboracin propia a partir de F. O. Licht.

En cuanto a la produccin de biodiesel en la Unin Europea e Inglaterra, sta viene aumentando significativamente. En este sentido, para llegar a la meta de corte del 5,75 % debera aumentar la produccin de biodiesel propia importando ms grano, aceite o directamente biodiesel, el cual tiene un arancel de importacin de 6,5 %.

20

Participacin en la produccin de biodiesel en la UE Ao 2006

Repblica Checa 3% Espaa 4% Otros 14 % Alemania 45 %

Inglaterra 7%

Francia 13 %

Italia 14 %
Fuente: Elaboracin propia a partir de F. O. Licht.

3.2. Mercado domstico

En abril de 2006 se sancion la ley 26.093 que establece el Rgimen de Regulacin y Promocin para la Produccin y Uso Sustentable de los Biocombustibles por el trmino de 15 aos. Dicha ley establece que la nafta y el gasoil que se comercialicen dentro del territorio nacional debern ser mezclados por la destilera o refi_ nera de petrleo con un 5 % como mnimo de etanol y de biodiesel _ res_ pectivamente_ a partir del 1o de enero de 2010. Asimismo, otorga incentivos a la inversin mediante la devolucin anticipada del IVA y/o amortizacin acelerada de bienes de capital, a los fines de la determinacin de la base imponible en el impuesto a las ganancias y la exencin en el impuesto a la ganancia mnima presunta por tres ejercicios. Por otro lado, establece incentivos fiscales mediante la exencin al impuesto a los combustibles lquidos y gaseosos, a la tasa de gasoil y a la tasa hdrica.

21

La autoridad de aplicacin de dicha ley es la Secretara de Energa, cuyas funciones son, entre otras, las de promover la investigacin, la produccin sustentable y el uso de biocombustibles y establecer normas de calidad y criterios para la aprobacin de los proyectos elegibles para los beneficios establecidos en la ley. Los beneficiarios del rgimen de promocin establecido por la ley son las industrias radicadas en el pas, con mayora de capital social en poder del Estado nacional, provincial, municipal o de productores agropecuarios. A su vez, la ley prioriza la distribucin de los beneficios promocionales a los proyectos en funcin de los siguientes criterios: pequea y mediana empresa, productores agropecuarios y economas regionales. Por otro lado, crea la Comisin Nacional Asesora para la Promocin de la Produccin y Uso Sustentables de los Biocombustibles, cuya funcin es la de asistir y asesorar a la autoridad de aplicacin. Dicha Comisin est integrada por representantes de la Secretara de Energa, la Secretara de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos, la Secretara de Ambiente y Desarrollo Sustentable, la Secretara de Hacienda, la Secretara de Poltica Econmica, la Secretara de Comercio, Industria y de la Pequea y Mediana Empresa, la Secretara de Ciencia, Tecnologa e Innovacin Productiva y la Administracin Federal de Ingresos Pblicos y todo otro organismo o instituciones _ pblicas o privadas _ incluidos los Consejos Federales con competen_ cia en las reas sealadas_ que puedan asegurar el mejor cumplimiento de las funciones asignadas a la autoridad de aplicacin. El decreto reglamentario de la ley 26.093 fue sancionado en febrero de 2007 y lleva el nmero 109/07.

22

3.2.1. Impacto esperado de la ley en el sector granario a a a a a

Etanol t n
El consumo proyectado de nafta hacia 2010 se estima en unos 3,5 millones de toneladas. Esta ltima cifra surge de asumir un crecimiento anual del 2,5 % en el consumo de naftas, que en 2006 fue de 3,2 millones de toneladas. Con la implementacin del 5 % de uso obligatorio, la produccin necesaria para el primer ao de vigencia de la ley sera de unas 175 mil toneladas de etanol. Esto requerira 540.000 toneladas de grano de maz/sorgo (2,5 % de la produccin actual).

Biodiesel
El consumo proyectado de gasoil hacia 2010 se estima en unos 12,5 millones de toneladas. Esta ltima cifra surge de asumir un crecimiento anual del 3,5 % en el consumo de gasoil que en 2006 fue de 10,9 millones de toneladas. Con la implementacin del 5 % de uso obligatorio, la produccin necesaria en el primer ao de vigencia de la ley sera de unas 625 mil toneladas de biodiesel. Para poder obtener esa produccin de biodiesel, se necesitaran 650 mil toneladas de aceite vegetal (8 % de la produccin de aceites en 2006).

3.3. Desafos
Los principales desafos para el desarrollo de los biocombustibles en la Argentina incluyen: Monitorear en forma permanente cuestiones vinculadas a la calidad, seguridad y aspectos ambientales para la produccin sustentable de biocombustibles, contribuyendo al mejoramiento y preservacin del ambiente. Promover la investigacin y desarrollo con el fin de disminuir cos-

23

tos de produccin y poder aprovechar ms eficientemente la biomasa producida. Desarrollar y adoptar una buena planificacin logstica de distribucin y comercializacin, para mejorar la competitividad frente a los combustibles fsiles. Impulsar el uso de la biotecnologa para el desarrollo de variedades de materias primas con fines energticos. Diversificar los orgenes de las materias primas en la produccin de los biocombustibles, a travs de desarrollos tecnolgicos de cultivos. Desarrollar acciones que tiendan a identificar y establecer lneas de financiamiento, a travs de la coordinacin con los organismos multilaterales de crdito, el mercado de capitales y el sistema financiero. Estimular la cooperacin entre los pases de la regin para la bsqueda y acceso a nuevos mercados. Lograr un equilibrio sustentable de proyectos de grandes, medianas y pequeas empresas en el sector. Impulsar los proyectos que sean mano de obra intensiva y que cuenten con un alto grado de incidencia para el desarrollo regional agropecuario. Impulsar la interaccin entre las empresas, las organizaciones cientfico-tecnolgicas y los organismos del Estado. Posicionar al pas como uno de los principales pases proveedores de biocombustibles, agregando valor a las exportaciones de materias primas agrcolas que actualmente se envan al mercado externo.

24

GREGORIO KATZ7

4. Biodiesel a partir de soja y colza

4.1. Alcance del estudio

Este estudio define para su evaluacin un modelo de proyecto de inversin para una planta de biodiesel integral, con opciones de manejo de la materia prima sobre una eventual explotacin de la soja disponible en la provincia o de un potencial desarrollo de la colza como cultivo de rotacin en la superficie sembrada con trigo. A fin de poder analizar la viabilidad del proyecto se analizaron las tecnologas apropiadas para la produccin de biodiesel con la calidad exigida por las normas, el costo de inversin, el costo de operacin y mantenimiento y las alternativas de financiamiento. Se estudiaron cuatro alternativas de produccin de biodiesel en Tucumn, considerndose para cada opcin a la materia prima grano como comprada o propia. Para la Opcin IV se considera al aceite de soja FOT en Tucumn a precios internacionales o con un precio de aceite va canje con una planta aceitera de Crdoba. a. OPCIN I: Proyecto integral produciendo 100 % del biodiesel a partir de poroto de soja. b. OPCIN II: Proyecto integral produciendo un 50 % del biodiesel a partir de poroto de soja y un 50 a partir de semilla de colza. c. OPCIN III: Proyecto integral produciendo 100 % del biodiesel a partir de semilla de colza. d. OPCIN IV: Proyecto exclusivamente de produccin de biodiesel a partir de aceite de soja.

7. El ingeniero Gregorio Katz lider el grupo de trabajo que desarroll el estudio "Programa de biocombustibles de la provincia de Tucumn".

25

Se adopta una unidad de escala de produccin evaluada dentro del concepto de unidad de escala econmica mnima basada en la relacin: capacidad/calidad/inversin y cuyo nivel de produccin alcanzara para satisfacer el equivalente al 23 % de la demanda estimada de biodiesel para la provincia de Tucumn para 2010, fecha a partir de la cual entra en vigencia el corte obligatorio. El emprendimiento analizado se encuentra dentro de un proyecto de mediana escala, para productores agropecuarios medios o cooperativas que cuenten con granos de soja, girasol o colza. Sobre esta posicin hemos analizado la rentabilidad de los proyectos, considerando desde alternativas que parten de disponer de la materia prima propia y procesarla, hasta la de canjear granos por aceite o su elaboracin a fazn8 por empresas que provean del aceite crudo desgomado, apto para la elaboracin de biodiesel segn normas internacionales. Se analiza la factibilidad de la molienda de granos en Tucumn, considerando que el tema fletes tiene una incidencia importante en los costos de produccin del biodiesel. Se asumen rendimientos de extraccin de aceite por tonelada de grano menores que los que se obtienen a travs de procesos de extraccin por solvente y con una mayor proporcin de expeller producido. Adicionalmente, se considera la produccin y refinacin de glicerina, con el propsito de introducir un valor agregado mayor a los subproductos generados.

4.2. Demanda de biodiesel en el mercado de Tucumn

La determinacin de la capacidad de produccin anual de la planta consider como referencia el consumo anual de gasoil en la provincia, que ascendi durante 2006 a 441.026 m3. Si consideramos una tasa de crecimiento aproximado del 3,5 % anual en el consumo de gasoil, este combustible para 2010 tendr un mercado en la provincia de 506.086 m3.

8. Canje de aceite por biocombustible, considerando tambin las opciones de entregar total o parcialmente los subproductos industriales como parte del intercambio.

26

De acuerdo a este consumo y a los efectos del cumplimiento de lo establecido por la ley 26.093 en lo que respecta al corte obligatorio de los combustibles fsiles con 5 % de biocombustibles, la demanda tucumana de biodiesel para 2010 debe prever una capacidad de produccin anual equivalente a 25.304 m3.

4.3. La soja y la colza en Tucumn

La superficie sembrada con soja en Tucumn en el ciclo 2004/5 alcanz las 257.100 hectreas, con un rendimiento promedio estimado en 2,32 toneladas por hectrea (t/ha). El cultivo de la colza no se ha difundido en la provincia pero s en otras zonas del pas como el centro sur, sudeste y sudoeste de la provincia de Buenos Aires, este de la provincia de La Pampa, sur y centro de Santa Fe.

Colza en flor. Foto tomada de http://www.spaincenter.org/agricultura/colza.htm.

27

Este cultivo se siembra durante la primera quincena de mayo y se cosecha en la ltima de noviembre, por lo que se comporta en forma similar, en cuanto a tiempos, al cultivo de trigo. Por lo tanto es totalmente compatible en la rotacin con soja de segunda y da una alternativa a la clsica rotacin trigo-soja. Para nuestro pas los rendimientos promedios para la colza son de 1,8 t/ha.

4.4. Rinde de aceite de la soja y la colza

La materia prima principal para la elaboracin del biodiesel es el aceite. En comparacin con el rinde de aceite de soja, el rinde de aceite de colza es muy superior.

Cultivo
Soja Colza

Granos
2,32 t/ha 1,8 t/ha

Aceite
17 % 40 %

Aceite
0,39 t/ha 0,72 t/ha

Consecuentemente, para producir la misma cantidad de aceite, la colza necesita menos hectreas que la soja.

4.5. Tamao, localizacin y tecnologa del proyecto

Uno de los aspectos que mayor atencin requiri por parte de esta consultora es el estudio tcnico que supone la determinacin del tamao9 ms conveniente, la identificacin de la localizacin final apropiada y, obviamente, la seleccin del modelo tecnolgico idneo,

9. El tamao del proyecto hace referencia a la capacidad de produccin de los bienes durante su vigencia.

28

que sea consecuente con el comportamiento del mercado y las restricciones de orden financiero.

4.5.1. Tamao a a
Las diversas alternativas de tamao se analizaron a la luz de factores de orden tcnico y financiero, aplicando un anlisis de sensibilidad con respecto a los costos intrnsecos del proyecto y elaborando tablas comparativas de rentabilidad de las diferentes alternativas. Algunos procesos tcnicos permiten el crecimiento modular de la produccin tomando como referencia el comportamiento de la demanda, de modo que el tamao se va acondicionando al crecimiento de sta; sin embargo, otros procesos no admiten esta modalidad y es preciso, entonces, hacer grandes inversiones a pesar de que, en principio, su utilizacin no sea plena. En este contexto, el estudio tcnico se encamin a la definicin de una funcin adecuada de produccin que garantizara la utilizacin ptima de los recursos disponibles, resultando en la eleccin de una planta con una capacidad de produccin de 34 y 30 t/da de aceite de soja10 y biodiesel respectivamente.

4.5.2. Localizacin a a
La ubicacin final del proyecto es un factor que tiene notables repercusiones principalmente sobre los costos de operacin, por lo que fue preciso elegir entre varias alternativas, teniendo en cuenta los costos de transporte de insumos y productos, la disponibilidad de insumos materiales y humanos, vas y medios de comunicacin adecuados, normas legales favorables, etc. El anlisis realizado condujo a la definicin de la localizacin de la planta a escala macro en la zona centro este de la provincia de Tucumn, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: es una zona de llanura; all se ubican la inmensa mayora de los cultivos de soja; tiene

10. Capacidad de molienda de 200 toneladas de granos de soja/da.

29

numerosos centros urbanos con alta densidad poblacional, cuenta con una importante red de vas de comunicacin y dispone de los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.

4.5.3. Tecnologa a
La tecnologa seleccionada para la produccin presenta las siguientes caractersticas: Flexibilidad en la utilizacin de materia prima. Esto significa que mediante la colocacin de los sistemas adecuados para la molienda de los granos se pueden procesar soja, colza y girasol. Esto est sujeto a condiciones tcnicas propuestas por las empresas proveedoras de tecnologa. Proceso de tratamiento de los aceites crudos obtenidos de los procesos de molienda para poder llegar a disponer de una materia prima con los requisitos aptos para producir biodiesel de acuerdo con las normas exigidas en la Argentina, Europa o Estados Unidos. Procedimiento continuo y de calidad uniforme. Calidad de produccin de biodiesel de acuerdo con las normas internacionales E DIN 51606/EN 14214/ASTM D 657111. Calidad de glicerina grado farmacopea segn Norme European Pharmacopea o cruda segn Norma British Estndar Specification 2521.

4.6. Inversin y costos operativos del proyecto

El costo total de la planta est en el orden de U$S 7.500.000, habiendo un flujo de ventas de U$S 15.000.000 anuales del biocombustible producido a partir de la soja, vendido a precio de exportacin. Por otro lado, el flujo de compras del poroto de soja alcanza los U$S 10.500.000.

11. La nica norma de ASTM International existente en la actualidad para biodiesel es la D 6751, especificacin para mezclas de combustible biodiesel (B100) para combustibles de destilacin media. A fin de proteger el desempeo y durabilidad del equipo de combustin, la D 6751 pone lmites para impurezas que pueden quedar del proceso de produccin del biodiesel. stas incluyen metanol, glicerina, materia prima no convertida o parcialmente convertida, y el sodio ms potasio que puede quedar de la soda custica utilizada para catalizar la reaccin de transesterificacin.

30

Esto es lo que denominaramos un negocio de flujo y no de inmovilizacin inicial, como lo son aquellas inversiones de capital a gran escala y a largo plazo. Los costos operativos del proyecto van a diferir en funcin de las diferentes alternativas de negocios que se plantean, de la materia prima utilizada y en cun integrado verticalmente est el proyecto.

Descripcin
Das efectivos de produccin (das) Molienda de granos total (t) Aceite de soja crudo producido (t) Aceite de soja comprado (t) Aceite de colza crudo producido (t) Biodiesel producido (t) Expeller de soja producido (t) Expeller de colza producido (t) Glicerina refinada producida (t)

Caso I
330 66.000 9.900

Caso II
330 46.200 4.950

Caso III
330 24.750

Caso IV
330

9.900 4.950 9.754 55.770 9.754 27.885 8.580 950 950 16.000 950 950 9.900 9.754 9.754

Caso I: Proyecto integral produciendo 100 % del biodiesel a partir del poroto de soja. Caso II: Proyecto integral produciendo un 50 % del biodiesel a partir de poroto de soja y un 50 % a partir de semilla de colza. Caso III: Proyecto integral produciendo 100 % del biodiesel a partir de semilla de colza. Caso IV: Proyecto exclusivamente de produccin de biodiesel a partir de aceite de soja.

31

4.7. Anlisis de inversin: aspectos clave

Los fundamentos de la valuacin del negocio y la rentabilidad del mismo dependen, entre otros, de los siguientes aspectos: Los ingresos del proyecto corresponden a las ventas de biodiesel, harina o expeller y glicerina. El mayor rinde para la produccin de aceite por hectrea del rea sembrada con colza con respecto a aquella sembrada con soja y el mejor precio internacional del biodiesel a partir de aceite de colza con respecto a aquel producido a partir de aceite de soja. El arbitraje de precios de Tucumn y aquellos de referencia en los puertos de acopio y embarque al exterior (Rosario).

- Poroto de soja: el menor costo de cosecharlo en Tucumn con respecto a comprarlo desde Rosario o un lugar de origen ms cercano a la planta de produccin. - Harina y aceite de soja: al no existir plantas de crushing en la zona de Tucumn, el precio de la harina es el de referencia en Rosario o Crdoba ms el flete a Tucumn, situacin que favorece a la produccin integral a partir del poroto en detrimento de aquella a partir del aceite de soja. Asimismo, en el caso de una produccin integral a partir de granos, el precio de la harina de soja puede ser arbitrado a la baja, ya que el costo oportunidad es el de exportacin, que incluye el flete al puerto de embarque en Rosario. - En las proyecciones efectuadas se us un modelo de 15 aos, ya que es la vida til del proyecto. No se us un valor terminal porque el mismo es poco significativo para el anlisis en cuestin.

32

4.8. Anlisis de costo-beneficio b

El resultado del anlisis de costo-beneficio para cada una de las alternativas planteadas se describe a continuacin:
Valor actualizado neto (VAN) 12 % (anual en miles de dlares) 1.584 2.470 4.310 750

Tasa interna de retorno (TIR) Caso I Caso II Caso III Caso IV 14,7 % 16,1 % 19,0 % 15,1 %

Perodo de repago (aos) 7 6 5 6

Caso I: Proyecto integral produciendo 100 % del biodiesel a partir del poroto de soja. Caso II: Proyecto integral produciendo un 50 % del biodiesel a partir de poroto de soja y un 50 % a partir de semilla de colza. Caso III: Proyecto integral produciendo 100 % del biodiesel a partir de semilla de colza. Caso IV: Proyecto exclusivamente de produccin de biodiesel a partir de aceite de soja.

En lneas generales la rentabilidad de las alternativas es buena en un escenario exportador o de mercado local a un precio sostn. El mejor caso es el de utilizacin de 100 % de colza. Las premisas del estudio para todos los casos y el flujo de fondos para los primeros siete aos de la opcin 50 % de soja y 50 % de colza se describen a continuacin. (Los flujos de fondos completos de todos los casos pueden ser consultados en el estudio de referencia de esta publicacin)

33

PROYECCIONES DE FLUJO DE FONDOS

PREMISAS
0 2005
PREMISAS

0 2006

1 2007

2 2008

3 2009

4 2010

5 2011

6 2012

7 2013

Crecimiento del PBI Mundial EE.UU. Europa China Argentina Tipo de cambio respecto U$S Argentina China Europa Inflacin mayorista EE.UU. Europa China Argentina ndice Tipo de cambio real Argentina 3,4 % 2,2 % 1,8 % 12,1 % 1,80 3,4 % 2,2 % 1,5 % 11,0 % 2,00 2,5 % 2,0 % 2,5 % 11,7 % 2,23 2,5 % 2,0 % 2,5 % 10,0 % 2,45 2,5 % 2,0 % 2,5 % 9,0 % 2,68 2,5 % 2,0 % 2,5 % 8,0 % 2,89 2,5 % 2,0 % 2,5 % 7,0 % 3,09 2,5 % 2,0 % 2,5 % 2,5 % 3,17 2,5 % 2,0 % 2,5 % 2,5 % 3,25 2,94 7,8 1,25 3,18 7,8 1,30 3,18 7,5 1,25 3,18 7,5 1,25 3,18 7,5 1,25 3,18 7,5 1,25 3,18 7,5 1,25 3,26 7,5 1,25 3,34 7,5 1,25 4,6 % 3,3 % 1,4 % 9,9 % 9,2 % 4,9 % 3,3 % 2,7 % 10,5 % 7,6 % 4,5 % 2,9 % 2,1 % 9,5 % 6,3 % 4,5 % 2,5 % 2,5 % 4,5 % 4,5 % 4,5 % 2,5 % 2,5 % 4,5 % 4,5 % 4,5 % 2,5 % 2,5 % 4,5 % 4,5 % 4,5 % 2,5 % 2,5 % 4,5 % 4,5 % 4,5 % 2,5 % 2,5 % 4,5 % 4,5 % 4,5 % 2,5 % 2,5 % 4,5 % 4,5 %

1,63

1,59

1,42

1,30

1,19

1,10

1,03

1,03

1,03

34

PROYECCIONES DE FLUJO DE FONDOS

PREMISAS
0 2005 Precio del crudo (W TI) Precio del gasoil (U$S por tonelada FOB Tucumn) Biodiesel de aceite de soja (U$S por tonelada CIF Rotterdam) Biodiesel de aceite de colza (U$S por tonelada CIF Rotterdam) Biodiesel de aceite de soja (U$S por tonelada FOT Tucumn) Biodiesel de aceite de colza (U$S por tonelada FOT Tucumn) BD de soja. Precio regulado s/estructura de costo (U$S por tonelada FOT Tucumn) BD de aceite de colza s/estructura de costo (U$S por tonelada FOT Tucumn) Precio de aceite de soja (U$S por tonelada CIF Rotterdam) Precio de aceite de soja (FOT Tucumn) Precio de aceite de colza (FOT Tucumn)* Precio de harina de soja (U$S por tonelada) (Rotterdam) Precio de harina de colza (U$S por tonelada) (Rotterdam) Precio de harina de soja (U$S por tonelada) (FOB BA) Precio de harina de colza (U$S por tonelada) (FOB BA) Precio de harina de soja (U$S por tonelada) (FOT Tucumn) Precio de harina de colza (U$S por tonelada FOT Tucumn) Precio de poroto de soja (U$S por tonelada) (Rotterdam) Precio de grano de colza (U$S por tonelada) (Rotterdam) Poroto de soja (FOB BA) Grano de colza (FOB BA) Precio de poroto de soja comprada (FOT Tucumn) Precio de grano de colza comprado (FOT Tucumn) Precio de soja cosechada (FOT Tucumn) Precio de colza cosechada ( FOT Tucumn) Comisin por comercializacin de commodities Precio de glicerina refinada (U$S por tonelada) - Euros 425 (2007) Mnimo entre BD y glicerina
* Fuente: Aceitera General Deheza (AGD).

0 2006 61 396 864 954 629 701

1 2007 66 442 886

2 2008 69 487 908

3 2009 71 530 930

4 2010 72 573 954

5 2011 74 613

6 2012 76 628

7 2013 78 644

57

978 1.002 1.027

978 1.002 1.027 1.053 1.079 1.106 1.134 645 719 661 737 621 621 678 755 628 628 633 466 677 206 135 152 81 147 90 255 273 209 227 159 173 134 105 1% 440 440 695 774 642 642 649 477 688 211 138 156 83 151 92 261 280 214 233 163 178 137 108 1% 451 451 712 793 656 656 665 489 700 216 142 160 85 154 94 268 287 220 238 168 182 140 111 1% 462 462 730 813 671 671 682 501 712 222 145 164 88 158 96 275 294 225 244 172 187 144 111 1% 474 474 748 833 686 686 699 514 725 227 149 168 90 162 99 281 301 231 251 176 191 148 116 1% 485 485

555 397 597 197 132

524 384 584 201 132 151 82

591 434 645 207 138 156 87 149 93 247 273 203 229 155 175 130 106 1%

629 463 674 208 135 156 83 149 90 254 275 209 230 160 176 134 107 1% 437 437

0 0 247 265 0 0

144 89 238 255 195 212 171 140 130 106

1%

1%

35

PROYECCIONES DE FLUJO DE FONDOS

OPCIN II: A PARTIR DE 50 % DE GRANO DE COLZA Y 50 % DE POROTO DE SOJA - PREMISAS
0 2005 Biodiesel de soja (toneladas por ao) Rapessed biodiesel (toneladas por ao) Harina de soja (toneladas por ao) Harina de colza (toneladas por ao) Glicerina (toneladas por ao) Poroto de soja (toneladas por ao) Grano de colza (toneladas por ao) Aceite de soja (toneladas por ao) Soda custica 50 % (toneladas por ao) Slice (toneladas por ao) Ayuda filtrante (toneladas por ao) Metanol (toneladas por ao) cido clorhdrico 36 % (toneladas por ao) Soda custica 50 % (toneladas por ao) Ctrico (toneladas por ao) Nitrgeno (toneladas por ao) cido sulfrico 98 % (toneladas por ao) 4 4 4 4 4 4 15 15 10 15 15 10 15 15 10 15 15 10 15 15 10 15 15 10 79 79 79 79 79 79 49,5 1.089 49,5 1.089 49,5 1.089 49,5 1.089 49,5 1.089 49,5 1.089 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9 13.200 13.200 13.200 13.200 13.200 13.200 33.000 33.000 33.000 33.000 33.000 33.000 8.580 950 8.580 950 8.580 950 8.580 950 8.580 950 8.580 950 27.885 27.885 27.885 27.885 27.885 27.885 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 4.877 0 2006 1 2007 2 2008 3 2009 4 2010 5 2011 6 2012 7 2013

36

PROYECCIONES DE FLUJO DE FONDOS

OPCIN II: A PARTIR DE 50 % DE COLZA Y 50 % DE POROTO DE SOJA - PROYECCIONES ANLISIS ECONMICO
Ingresos en miles de U$S Venta de biodiesel de soja Venta de biodiesel de colza Venta de harina de soja Venta de harina de colza Venta de glicerina Crditos de bonos de carbono Ventas totales % cambio Comisin de comercializacin Retencin sobre la exportacin de harinas Retencin sobre la exportacin de BD Local Gross Income Tax (Local Sales) Ventas netas % cambio Costos operacionales en miles de U$S Compra de poroto de soja Compra de grano de colza Compra de aceite de soja Comisin de comercializacin de los commodities comprados Total materia prima % cambio Margen bruto % margen bruto 3.958 76 7.658 75 7.623 -0,5 % 4.098 77 7.814 2,5 % 4.200 79 8.009 2,5 % 4.305 81 8.210 2,5 % 4.413 83 8.415 2,5 % 4.523 5.265 2.317 5.262 2.286 5.393 2.343 5.528 2.402 5.666 2.462 5.808 2.523 426 430 440 451 463 474 122 3.224 3.593 4.159 772 415 3.304 3.683 4.101 768 418 3.387 3.775 4.203 787 428 3.472 3.869 4.308 807 439 3.559 3.966 4.416 827 450 3.648 4.065 4.526 848 461 0 2005 0 2006 1 2007 2 2008 3 2009 4 2010 5 2011 6 2012 7 2013

12.163 12.274 12.581 12.895 13.217 13.548 0,9 % 123 2,5 % 126 2,5 % 129 2,5 % 132 2,5 % 135

11.616 11.721 12.014 12.315 12.623 12.938 0,9 % 2,5 % 2,5 % 2,5 % 2,5 %

32,5 % 33,4 % 33,4 % 33,4 % 33,4 %

37

PROYECCIONES DE FLUJO DE FONDOS

OPCIN II: A PARTIR DE 50 % DE COLZA Y 50 % DE POROTO DE SOJA - PROYECCIONES
ANLISIS ECONMICO
Margen bruto Metanol Otros productos qumicos para la produccin de BD Otros productos qumicos para la produccin de aceite Operacin y mantenimiento Costo de mano de obra directa Costo de mano de obra indirecta Consumo de electricidad Consumo de gas Otros impuestos Total costos operativos % cambio EBITDA12 % cambio Margen de EBITDA 23 24 24 25 25 26

En miles de U$S

0 2005 -

0 2006 -

1 2007 -

2 2008 3.958 381

3 2009 4.098 391

4 2010 4.200 400

5 2011 4.305 410

6 2012 4.413 421

7 2013 4.523 431

74

76

78

80

82

84

72 595 131 17 93 21 1.408

79 649 143 18 107 21 1.507 7,0 %

85 649 143 19 113 22 1.532 1,7 % 2.668 3,0 % 21 %

91 649 143 20 121 22 1.560 1,8 % 2.745 2,9 % 21 %

9 649 143 21 124 23 1.580 1,3 % 2.833 3,2 % 21 %

96 649 143 22 127 24 1.600 1,3 % 2.923 3,2 % 22 %

2.550

2.591 1,6 %

0%

0%

0%

21 %

21 %

12. Significa en ingls: "Earnings Before Interests, Tax, Depreciation and Amortization".

38

PROYECCIONES DE FLUJO DE FONDOS

OPCIN II: A PARTIR DE 50 % DE COLZA Y 50 % DE POROTO DE SOJA - RETORNOS
ANLISIS ECONMICO Flujo de fondos EBITDA Capital de trabajo inicial IVA inicial - Usos Impuesto a las ganancias Inversiones en la planta Flujo de fondos Margen del flujo de fondos Intereses por financiacin pagados Amortizacin de capital de financiamiento Costo del financiamiento 0% 0% -2.500 -2.143 -4.643 0% 2.550 2.591 2.500 666 677 2.668 697 2.745 104 2.833 2.923 0 2005 0 2006 1 2007 2 2008 3 2009 4 2010 5 2011 6 2012 7 2013

-1.181 -1.195 -1.195 -1.222 -1.280 -1.312 -72 -79 -85 2.058 16 % -91 1.509 16 % -93 1.460 11 % -96 1.516 11 %

4.463 1.994 37 % 16 %

Flujo de fondos netos Flujo de fondos netos acumulados Repago de la inversin en aos

-12.350

4.463 1.994

2.058

1.509

1.460

1.516

-12.350 -7.887 -5.894 -3.836 -2.327 1 2 3 4 5

-867 6

TIR VAN al 12 % anual en miles de dlares Perodo de repago en aos

16,1%

2.470 6

39

4.9. Anlisis de sensibilidad

Los casos descritos previamente fueron sensibilizados sobre el precio del biodiesel: 1) precio de biodiesel de exportacin; 2) precio de biodiesel sostn en funcin de la estructura de gastos de produccin a partir de aceite de soja; 3) precio de biodiesel como sustituto del precio del gasoil.
Anlisis de sensibilidad TIR Precios internacionales Precios regulados Precios del biodiesel/gasoil 14,7 % 10,2 % 5,5 % Opcin I1 a VAN 1.584 -1.009 -3.726 PR 7 8 Opcin I1 b TIR VAN PR Opcin II1 a TIR VAN PR Opcin II1 b TIR VAN PR

27,7 % 10.149 4 16,1 % 2.470 24,2 % 7.578 4 4.945 5 8,4 % -1.941 3,6 % 4.691

6 29,2 % 11.271 4 9 23,1 % 6.908 4 12 18,6 % 4.265 6

11 19,6 %

Anlisis de sensibilidad

Opcin III1 a TIR VAN 4.310 1.917 PR 5 9

Opcin III1 b TIR VAN PR

Opcin IV2 a TIR VAN PR 750 6

Opcin IV2 b TIR N/A VAN PR

Precios internacionales Precios regulados Precios del biodiesel/gasoil

19,0 % 8,5 % 3,8 %

31,3 % 12.774 3 15,1 % 22,7 % 6.620 4 3.967 6

-9.479 N/A

2,2 % -1.854 13 N/A -4.738 N/A

N/A -12.383 N/A N/A -15.405 N/A

4.683 12 18,1 %

Las alternativas I, II y III se dividieron en: a) refleja los retornos considerando el precio de compra del poroto de soja y grano de colza; y b) los refleja considerando el costo de cosecha de los mismos como si fueran propios. El caso IV se dividi en: a) refleja los retornos considerando el precio FOT Tucumn partiendo de los precios internacionales; y b) los refleja considerando las cotizaciones obtenidas segn la industria aceitera ms cercana a Tucumn (Aceitera General Deheza).

40

4.10. Conclusiones
Tucumn, conforme al estudio desarrollado, es un distrito que lamentablemente posee una importante presin tributaria y una ley de promocin industrial obsoleta, que perturba los niveles de inversin deseables. No obstante, del anlisis de las evaluaciones efectuadas se desprende que -en lneas generales- la rentabilidad de este proyecto es muy buena en un escenario exportador o de mercado local con precios regulados con "100 % de soja propia", "100 % de colza propia" o "50 % de colza y 50 % de soja propia". En un escenario actual como sustituto del gasoil a partir del aceite de soja, la rentabilidad es baja, debido a que mientras el precio de los commodities agrcolas tiene una tendencia a la suba definida por un mercado internacional, el precio local de los combustibles fsiles est regulado por el Estado nacional en un nivel que no amenace la estabilidad de precios de los bienes y servicios locales. Los flujos de venta de productos y compra de insumos superan ampliamente al costo de inversin inicial de la planta de produccin de biodiesel, constituyendo de esta manera lo que denominaramos un negocio de flujo y no de inmovilizacin inicial, como son aquellas inversiones de capital a gran escala y a largo plazo. A futuro se debe evaluar el potencial de consumo de la actividad ganadera para las harinas producidas como subproducto de la elaboracin del aceite. Un proyecto integral donde participen originadores de grano, productores ganaderos y un distribuidor del biodiesel pareciera ser la clave para este negocio. Productores agrcolas o cooperativas agrcolas, con una disponibilidad de granos de soja y/o colza equivalentes a una superficie entre 15.000 y 25.000 hectreas, se pueden posicionar dentro de este modelo de proyecto de produccin de biodiesel en la provincia de Tucumn. Adicionalmente, introducir la colza en el balance de cultivos energticos, partir de un proceso integrado y fomentar el autoconsumo parecieran ser los ingredientes infaltables para el desarrollo del biodiesel en la provincia.

41

MANUEL GALINDO13

5. La industria azucarera: etanol y electricidad

5.1. Alcance del estudio

El objetivo general del estudio fue evaluar, a modo de modelo referencial, todos los aspectos relevantes vinculados a las oportunidades de aplicacin de los recursos de biomasa de la caa de azcar para el desarrollo de la produccin industrial de productos qumicos y generacin de energa. En este resumen del proyecto slo se har referencia a los aspectos energticos. La industria azucarera presenta un gran potencial de aprovechamiento de sus instalaciones para generacin de energa. Se analizan aqu tres alternativas de aprovechamiento energtico: Produccin de etanol a partir de la caa de azcar. Produccin de etanol a partir de maz. Produccin de energa elctrica en los ingenios.

5.2. Caa de azcar en Tucumn

La produccin de caa de azcar y su posterior industrializacin representa uno de los rubros de mayor importancia econmica en Tucumn, produciendo el 60 % del azcar nacional en 15 ingenios localizados en el territorio provincial. La produccin de la zafra 2004 en la provincia fue superior al milln de toneladas, en tanto la produccin nacional fue de 1,84 millones de toneladas de azcar.
13. El ingeniero Manuel Galindo lider el grupo de trabajo que desarroll el estudio "Anlisis y evaluacin de oportunidades estratgicas de agregado de valor a la industria azucarera regional".

42

Junto con la elaboracin de azcar, algunos ingenios cuentan con destileras que producen etanol a partir de la melaza. El principal destino es la exportacin, con una cifra aproximada a los 6 millones de dlares en 2004, sufriendo por tercer ao consecutivo una pronunciada cada respecto a los 17 millones de dlares vendidos en 2001.

5.3. Los ingenios azucareros: azcar, etanol, bagazo y energa

La industria azucarera en forma genrica procesa actualmente la caa de azcar con el objetivo de maximizar la retencin del endulzante. Bajo este escenario, no se concibe la derivacin de jugo o mieles intermedias del proceso de fabricacin14 para obtener mayores proporciones de etanol. Esta doble funcionalidad de la caa de azcar, que puede destinarse tanto a la produccin de azcar como a la de etanol, de manera casi independiente, ha sido protagonista en este ltimo tiempo del cambio de paradigma en cuanto a la extensin del uso de derivados renovables como combustibles alternativos. En el mundo, este hecho comenz a evidenciarse a mediados de 2005, con el marcado aumento en los precios internacionales del azcar. Este proceso ha desencadenado una serie de cambios tanto en la oferta y en la demanda del azcar, como en los precios de otros bienes relacionados, entre los que sobresalen el etanol y el bagazo, es decir, la energa. En cuanto al etanol, la creciente demanda del mismo para su uso como combustible, ha llevado a Brasil, que est entre los primeros productores y exportadores a nivel mundial, a incrementar la cantidad de cultivos de caa destinados a la obtencin del biocarburante, reducindose los excedentes exportables de azcar y con ello aumentando su cotizacin en los mercados mundiales15.

14. Mieles con mayor contenido de azcar que la melaza. 15. La influencia de este fenmeno registrado en Brasil sobre el mercado internacional, se debe a que este pas abastece aproximadamente el 39 % de la importacin mundial de azcar, convirtindose, como dijimos, en formador de precios del producto.

43

Ingenio La Florida.

Antes de los aos 70, los precios bajos de la energa y altos del azcar hacan que la ineficaz combustin del bagazo fuese considerada ms como un mecanismo para deshacerse del mismo, que como una importante fuente de energa renovable. Con el colapso del mercado mundial del azcar, sumado a las crisis energticas, el bagazo pas a considerarse cada vez ms un co-producto til para generar calor y electricidad, valorando la optimizacin y la eficiencia energtica. De esta manera, la industria azucarera, que busca recuperarse tras la crisis de los 90, se encuentra ante la oportunidad de realizar una planificacin estratgica en cuanto a reinversin y desarrollo de negocios que le permita optimizar el retorno de capital con inversiones que potencien la flexibilidad y la diversificacin, apuntando tanto a la eficiencia en los procesos como al rendimiento de las instalaciones de generacin de energa, vapor en calderas y energa elctrica en usina.

44

5.4. Azcar vs. etanol ms excedente de energa

El precio del etanol presenta en los ltimos tiempos un notable crecimiento debido al incremento mundial de la demanda como carburante (73 % de la demanda total de etanol16). Para el estudio se toma como referencia el precio actual del etanol a granel, que parte de una base de U$S 0,45 por litro. De este modo, considerando un precio fijo de las motonaftas de aproximadamente $ 2 por litro (U$S 0,67 por litro), y estimando la vigencia del tratamiento fiscal para los biocombustibles otorgado por la legislacin tributaria que regula la extensin en la aplicacin del Impuesto a la Trasferencia de Combustibles (ITC) a los mismos, podemos suponer que un precio de U$S 0,45 por litro para el etanol resulta medianamente apropiado tambin en este escenario futuro, considerando que la diferencia entre ambos resulta suficiente para cubrir el resto de los impuestos sobre los combustibles, los fletes y mrgenes de utilidad de los operadores. Con estas premisas, analizaremos -ahora en el contexto de precios y costos de 2006- la potencialidad de derivar jugo de caa directamente a etanol, generando una reduccin en la retencin de azcar en favor del biocombustible. Resulta obvio pensar que el beneficio neto entre estas alternativas se basar en los precios netos comparativos entre las cotizaciones de mercado y los rendimientos de obtencin de cada uno. Pero del anlisis de sensibilidad del proceso ante las diferentes situaciones, se observa un beneficio adicional: el de los excedentes de energa. Este hecho se observa en el cuadro comparativo de la pgina siguiente, obtenido luego de modificar en el esquema productivo adjunto la cantidad de jugo derivado directamente al proceso de obtencin de etanol.

16. El uso en bebidas significa el 17 % y otros usos industriales el 10 %.

45

ANLISIS DE ESCENARIOS
Molienda
10.000 toneladas caa/da

Duracin zafra
Gas natural U$S/MM BTU 3,00

165 Azcar $/kg az. 0,80

das/ao Alcohol U$S/m3 450,00 Energa elct. U$S/MWh 39,00

Costo/Precios

Jugo a Destilera (como % caa) AZCAR Produccin diaria Acumulado zafra Ingresos ALCOHOL Produccin diaria Acumulado zafra Ingresos EXCEDENTES ENERGA NETA Excedentes bagazo % bagazo/Total Equivalente gas natural Acumulado zafra gas nat. Ingresos equiv. gas natural Equivalente energa elctrica Acumulado EE zafra Ingresos equiv. gas natural

0 %

10 %

20 %

30 %

1.104 182.236 U$S 47.028.619

994 164.012 U$S 42.325.757

884 145.789 U$S 37.622.895

773 127.565 U$S 32.920.034

103,7 17.113 U$S 7.700.847

167,6 27.649 U$S 12.442.034

231,4 38.185 U$S 17.183.221

295,3 48.721 U$S 21.924.407

2,9 0,10 % 533 87.917 U$S 10.412 0,4 70,1 U$S 2.736

91,1 3,25 % 16.581 2.735.911 U$S 324.014 13,2 2.182,9 U$S 85.133

179,2 6,40 % 32.630 5.383.905 U$S 637.616 26 4.295,7 U$S 167.531

267,3 9,55 % 48.678 8.031.899 U$S 951.218 38,8 6.408,4 U$S 249.929

Ingresos totales

Con equiv. gas natural

U$S 54.739.879

U$S 55.443.732

U$S 55.443.732

U$S 55.795.659

46

El cuadro anterior indica que a mayores porcentajes de caa o jugo derivado17 para la obtencin de etanol, mayores los excedentes de energa en forma de bagazo. Se efectan los clculos considerando un lmite de 30 % de caa derivada a etanol, debido a que en la actualidad la produccin de caa de azcar representa, en trminos de azcar extrable total potencial, un excedente de esa cantidad por sobre el consumo en el mercado interno. De esta manera descartamos la alternativa de desabastecimiento del mismo. En cuanto al excedente de bagazo18 observado, se debe a que el proceso de obtencin de etanol resulta menos intensivo en cuanto a requerimiento energtico, electricidad y vapor de calefaccin en relacin al de obtencin de azcar, por lo que se genera un sobrante de bagazo que no necesita quemarse en calderas. Por lo tanto, tal como se mencion previamente, la decisin de hacer azcar o etanol se sustenta ya no slo en la relacin de ingresos entre las ventas potenciales de uno u otro producto, sino tambin en el peso relativo del potencial de venta o aprovechamiento de la energa excedente. Consecuentemente, es imprescindible evaluar no slo la evolucin de los precios del azcar y el etanol en los mercados meta donde se destina la produccin, sino tambin en los precios/costos relativos de la energa en funcin de sus posibilidades concretas de aprovechamiento, ya sea como fuente de energa adicional o como sustitucin de otras en funcin de su costo oportunidad.
17. Cabe mencionar que en esta esquematizacin no se contempla la alternativa de derivar mayor cantidad de caa equivalente como mieles intermedias del proceso, debido a una simplificacin del modelo. Sin embargo, esta alternativa representa tambin una forma vlida y ampliamente practicada en la industria, mxime cuando permite un ahorro importante en los reprocesos y una mejora en la calidad de los azcares obtenidos, por cuanto permite "seleccionar" las corrientes ms puras para la cristalizacin, enviando los excedentes y mieles secundarias hacia el proceso de fermentacin. En nuestro caso esta prctica no fue considerada debido a que requera especificar consumos y requerimientos energticos especficos diferentes para cada situacin (por ejemplo menor necesidad de potencia elctrica por unidad de jugo enviado a fbrica, a mayores purezas de las mieles enviadas a destilera). 18. En los clculos presentados se indican los valores de bagazo convertidos a gas natural neto (descontado el gas natural quemado en calderas expresado como adicional porcentual caa), conversin que se basa en la equivalencia de aprovechamiento energtico de cada uno. Este valor de referencia se utiliza para la venta de la fibra, por ejemplo cuando se destina a papel, encontrndose actualmente esta relacin en 5,5 kg de bagazo por cada Nm3 de gas natural a 9.300 kcal.

47

A continuacin, veremos algunas alternativas y sus limitaciones para capturar esta oportunidad, representada por: un mercado de etanol con una demanda creciente y con un precio relativo que tiende a superar al del azcar; y un potencial aprovechamiento en la fermentacin y destilacin, que, con algunos ajustes, tiene el potencial de generar excedentes de bioenerga aprovechable, en un contexto de mercado en que existe una demanda insatisfecha.

5.5. Alternativas de aprovechamiento de la capacidad instalada de los ingenios azucareros tucumanos

A continuacin se analizan tres casos de aprovechamiento de la capacidad instalada de los ingenios tucumanos: 1) produccin de etanol a partir de la caa de azcar; 2) produccin de etanol a partir de maz, y 3) produccin de energa elctrica.

5.5.1. Produccin de etanol a partir de caa de azcar a a a a a

Ante una situacin de mercado favorable, en trminos relativos, entre la paridad de exportacin del azcar (excedentes del mercado interno) y las oportunidades de colocacin del etanol, las empresas en la industria azucarera regional podrn optar por una u otra alternativa, basados en un anlisis acabado de las sinergias de proceso y aprovechamiento energtico en cada uno de los casos. En este anlisis deber tenerse en cuenta las capacidades de cada proceso: por ejemplo una industria que posea capacidad de molienda y extraccin de una determinada cantidad de caa de azcar podr aprovecharla al mximo, aunque los mayores rendimientos de azcar de las nuevas variedades superen la capacidad instalada de fabricacin. Este sera un argumento ms que vlido si se justificara el envo del azcar adicional en forma de jugo hacia el proceso de obtencin de eta-

48

nol, siempre y cuando la ecuacin econmica resulte conveniente y la capacidad de procesamiento en destilera sea adecuada19. Asimismo, este esquema productivo requerir una "alternativa" vlida de aprovechamiento de la energa excedente para que maximice la ecuacin econmica. Las enormes cantidades de bagazo que podran sobrar en los ingenios, podran tanto ser considerados una potencial fuente de ingresos como un gran problema, si este aprovechamiento no est evaluado en trminos de factibilidad real. Para los defensores acrrimos del "valor" del bagazo, vale decir que su potencial venta como fibra a las papeleras no slo no representa una _ _ solucin total _ dado que se comercializa slo la fibra del mismo20_ sino que la industria papelera de la regin se abastece con una reducida porcin del total de bagazo generado, y por lo tanto, no puede ser considerado como marginal. Adems, las empresas que utilizan este co-producto como materia prima requeriran disponer de importantes inversiones en infraestructura para el almacenamiento apropiado y el cuidado del mismo, sobre todo tratndose de un producto altamente combustible que, considerando los altos registros trmicos de la provincia, no puede dejarse a la intemperie. Es decir que, de no disponer de un planeamiento adecuado de las alternativas de aprovechamiento del bagazo como fuente de energa u otra aplicacin, no puede considerarse al mismo como "costo oportunidad", sino como un gran problema con costos asociados a su disposicin final. Estas alternativas de aprovechamiento en su gran mayora estn incluso limitadas a la industria azucarera, por cuanto el aprovechamiento de la energa del bagazo requiere instalaciones especficas. Una posibilidad consiste en limitar el porcentaje de jugo derivado a la obtencin de etanol, balanceando la capacidad de destilacin disponible, la capacidad de almacenamiento de melaza21 y los excedentes de bagazo.

19. Esta limitante es un parmetro a tener en cuenta, ya que entre la situacin actual de 0 % caa a etanol y la de mxima de 30 %, requiere una capacidad relativa a 3 veces la de base. 20. Aproximadamente el 50 %, el resto es mdula. 21. El jugo no puede almacenarse dado que se descompone en menos de 24 horas.

49

Otra vista del Ingenio La Florida.

De esta forma, por ejemplo, se podra derivar un porcentaje de caa equivalente a un 90 % de la capacidad de procesamiento en destilera, derivando una porcin de melaza para completar. Se genera de esta manera un excedente de melaza, cuya limitante ser la disponibilidad de almacenamiento de la misma (tanques, calicantos, etc.), la cual podr ser procesada fuera de zafra, aprovechando la energa del bagazo excedente de la zafra, permitindole as a la empresa capturar los beneficios de abastecer un mercado de etanol con precios competitivos, maximizando la rentabilidad. Es quizs obvio que estos excedentes de energa podrn fcilmente potenciar el desarrollo de productos, como el n-butanol y el cido actico, que agregan valor a la industria azucarera.

50

5.5.2. Obtencin de etanol de maz a a

Tucumn tena en la campaa 2003-2004 unas 25.000 hectreas cosechadas de maz con una produccin de 110.000 toneladas y un rinde promedio de 4,40 t/ha. Adems del etanol producido de la caa de azcar, es posible aprovechar las destileras y la sinergia tecnolgica y energtica para producir, durante un perodo similar al de zafra, etanol a partir de almidn, maz en nuestro anlisis. El proceso de obtencin de etanol a partir de maz aprovechando la capacidad de destilacin instalada en la destilera requiere de una elevada inversin22 en maquinarias, equipamiento, adaptacin de procesos, edificios, almacenamiento de maz, almacenaje de etanol, tratamiento de efluentes y reutilizacin de agua. En cuanto a la comercializacin de los co-productos, se consider para los Granos Destilados Secos (DDG) un precio por tonelada igual al 90 % del de maz, siendo esta una posicin sumamente conservadora ya que el mismo se comercializa normalmente a un precio mayor, debido a su mayor contenido proteico. Respecto del dixido de carbono (CO2) generado durante la fermentacin a una tasa de produccin de unos 300 kg/t de maz, no se lo estim en esta etapa del estudio por considerarse marginal. Su separacin y purificacin requiere de una inversin adicional a tener en cuenta en el momento de disear el sistema de fermentacin que posibilite su recuperacin, as como su compresin y almacenamiento.

5.5.3. Produccin de energa elctrica en los ingenios a a

La biomasa aprovechable energticamente es el bagazo y los Residuos Agrcolas Caeros (RAC). El bagazo representa el 30 % de los tallos verdes molidos y es el residuo fibroso de este proceso. Se obtiene con un 50 % de humedad: esto significa que por cada hectrea cosechada es posible obtener anualmente 75 toneladas de caa, lo que produce luego del proceso 22,5 toneladas de bagazo (30 % de la caa cosechada).
22. Con un costo de U$S 0,175 por litro de capacidad instalada.

51

Con respecto a los residuos agrcolas caeros y su utilizacin como combustible, no es una prctica extendida y requiere no slo de una adaptacin de los sistemas sino tambin de un cambio en la modalidad de la industrializacin, razn por la cual en esta instancia analizaremos nicamente el potencial energtico renovable del bagazo. La industria actual genera vapor de agua utilizando bagazo como combustible y mediante la utilizacin de calderas de tecnologa obsoleta23. La capacidad de produccin de vapor de estas calderas est entre 18 y 40 t/ha a una presin de 22 kg/cm, razn por la cual se consigue una eficiencia entre el 50 y el 60 %. A partir de este hecho, se ha identificado una variante tcnica para un mejor aprovechamiento de este potencial, que consiste en convertir los ingenios en verdaderas centrales termoelctricas. Para convertir a los ingenios en productores netos de electricidad es indispensable aumentar el ndice de generacin de energa elctrica por tonelada de caa molida. Es posible lograrlo mediante la instalacin de nuevas calderas que generen vapor de agua con presiones superiores a los 80 kg/cm y temperaturas de 500 C. Esto requiere el uso de esquemas de generacin similares a los utilizados en las centrales termoelctricas, utilizando generadores movidos por turbinas de condensacin con extracciones de vapor, para hacer frente a los procesos productivos. Las inversiones para producir estos cambios tecnolgicos hacen necesario que la generacin de electricidad se realice durante todo el ao, para lograr que sea econmicamente ventajosa.

Generacin elctrica a lo largo del ao en los ingenios

La generacin elctrica en un ingenio azucarero debe ser analizada en dos perodos de tiempo a lo largo del ao: zafra y no zafra.

23. La mayora tiene una antigedad superior a los 45 aos de instaladas.

52

Denominacin del perodo

Plazo

Zafra No zafra

Mayo-Noviembre Noviembre-Mayo

En la bsqueda de la optimizacin de los rendimientos se ver que en cada uno de los perodos se deberan utilizar distintos tipos de generacin y distinto tipo de maquinas trmicas.

Generacin elctrica durante la zafra (cogeneracin)

La cogeneracin es el procedimiento mediante el cual se obtiene simultneamente energa elctrica y energa trmica til, en este caso vapor de agua. La gran ventaja de la cogeneracin es la altsima eficiencia energti24 ca que se puede obtener, siendo en estos casos cercana al 70 u 80 %. El aprovechamiento del calor residual, que en otro tipo de instalaciones slo se emplea parcialmente, hace que el rendimiento de las instalaciones de cogeneracin sea notablemente superior. La inversin y puesta en funcionamiento de calderas de alta presin y turbinas de mayor rendimiento slo se hace viable si es posible generar energa elctrica a lo largo de todo el ao. El principal inconveniente del sistema de cogeneracin descrito es que puede operar solamente durante el tiempo de zafra, que tiene una duracin aproximada de 180 das, comprendidos entre los meses de mayo a noviembre. Por lo tanto es necesario prever adecuadamente el tipo de combustible que se utilizar fuera del perodo de zafra y esa decisin condicionar el tipo de ciclo o turbina a utilizar.

24. Por eficiencia se entiende la energa til obtenida sobre la energa entregada por el combustible utilizado.

53

Alternativas de proyecto en el perodo no zafra

Pueden plantearse distintas alternativas de combustible para el periodo no zafra, segn se indica seguidamente:

- Una proporcin del bagazo no quemado durante el perodo de zafra, con un adecuado tratamiento y almacenamiento. - La malhoja de la caa, convenientemente tratada y almacenada. - Resto orgnico de un proceso agroindustrial paralelo, por ejemplo, el de produccin de etanol a partir de maz25. - Combustible convencional como gas natural.
En cuanto al tipo de turbina se debe tener en cuenta que en este perodo no se utiliza vapor de agua para accionar procesos mecnicos. Este no es un perodo de cogeneracin sino uno de generacin, razn por la cual los rendimientos caen abruptamente. Existen al menos dos alternativas de proyecto con potencial para mejorar la rentabilidad del negocio de produccin de electricidad en el perodo de no zafra:

- Utilizar las instalaciones del ingenio, en particular la seccin de destilera, para producir etanol a partir del grano de maz. - Utilizar bagazo, rastrojo del maz u otro tipo de biomasa para reemplazar el consumo de gas durante el perodo de no zafra.
A continuacin se adjuntan las planillas de anlisis correspondientes a las alternativas planteadas previamente.

_ _ 25. La molienda del grano de maz produce adems _ como subproductos_ harina proteica para alimentacin del ganado y aceite de maz, contribuyendo a mejorar la rentabilidad del negocio.

54

EVALUACIN DE PREFACTIBILIDAD DE COGENERACIN DE ENERGA ELCTRICA (EE) EN LA INDUSTRIA AZUCARERA REGIONAL

Molienda Perodo anual aprovechado Zafra (aprovechamiento bagazo) Perodo fuera de zafra (Uso de gas) Potencia generada INVERSIN Caldera de alta presin 80 t vapor/h De 80 kg/cm2 y 500 C Sistema control caldera y tratamiento agua alimentacin Turbogenerador de condensacin con extraccin Subestacin elctrica de 12 MW Transformador de 7,5 MW Sistema de medicin y control para interconexin al SEIN TOTAL COSTOS FIJOS Anualizacin de la inversin Tasa de descuento No de perodos Amortizacin Mantenimiento Considerado como parte de la inversin Costo de MO No de operarios Sueldo promedio incluidas cargas patronales Total costos fijos COSTOS VARIABLES -2,48 -0,10 10 2.500,00 $/mes MM U$S/ao -0,84 -0,17 2,0 % MM U$S/ao -1,37 10,0 % 10 TNA aos MM U$S MM U$S/ao -8,40 1,20 1,50 0,80 0,60 0,50 MM U$S MM U$S MM U$S MM U$S MM U$S 3,80 MM U$S 10.000.00 360 165 195 10,00 Toneladas caa/da Das Das Das MWh/hora
Cogeneracin Generacin

Variables operativas y energticas

Consumo de EE en zafra Vapor escape necesario procesos (Fca + Dest) Vapor de alta para trapiche Vapor de alta usina Consumo especfico promedio nuevo turbogenerador Total vapor de alta Bagazo generado Vapor disponible de bagazo Eficiencia caldera nueva Equivalencia bagazo/gas 117 257 2,20 5,00 t bagazo/hora t vapor/hora t vapor alta/t bagazo kg bagazo/Nm3 gas 4,9 203 125 42 4,20 MWh/hora t vapor/hora t vapor/hora t vapor/hora t vapor/MWh

Nota: Por lo tanto vemos que el bagazo sobra para generar EE. Este excedente de bagazo puede considerarse tambin en funcin de la disponibilidad de vapor para el funcionamiento de otros turbogeneradores (los convencionales existentes) que alimentan el proceso productivo, reservando toda la capacidad para la cogeneracin hacia el sistema interconectado nacional.

55

COGENERACIN EN ZAFRA
Si se considera el reemplazo de los generadores existentes, por lo tanto slo se vende el excedente de la capacidad instalada del nuevo generador: EE a la red Consumo de bagazo Consumo de gas equivalente Consumo gas equivalente zafra Precio total de gas en ingenio Precio gas proyectado Costo equivalente gas a bagazo ponderado a MW generados 5,10 9,7 1.947 7,7 0,12 3,00 MWh/hora t bagazo/hora Nm3 gas/hora MM Nm3 gas/zafra U$S/Nm3 U$S/MM BTU MM U$S

GENERACIN FUERA DE ZAFRA

EE a la red (Consideramos despreciable la EE consumida en procesos alternativos como destilacin de maz, o la obtencin de los productos evaluados) Consumo de gas Costo de gas fuera de zafra Total costos variables COSTO ANUAL GENERACIN INGRESOS POR VENTA Zafra (Cogeneracin) Fuera de zafra (Generacin) TOTAL Factor de utilizacin Precio de referencia para repago de la inversin en el contexto analizado: 0,92 U$S/MWh 89 17,87 -2,12 -3,03 -5,51 MWh 5,10 10,0 MM Nm3 gas/fuera de zafra MM U$S MM U$S/ao MM U$S/ao h/ao 3.960 4.680 8.640 MWh/perodo 18.580 43.056 61.636 10,00 MWh/hora

Anlisis de sensibilidad del precio de referencia En este apartado evaluamos la variacin del precio ante la situacin de NO reemplazar la actual generacin de la industria, sino incrementarla. Esta suposicin se basa en que podramos mantener las instalaciones actuales para la generacin de vapor y EE para el proceso. EE disponible fuera de la zafra EE disponible en zafra Precio (U$S/MWh) Escenario 1 10,00 5,10 89,39 Escenario 2 10,00 10,00 80,35

56

5.6. Conclusiones
Los casos analizados indican que la industria azucarera regional tiene ventajas comparativas para la produccin de energa, ya sea a travs de la produccin de biocombustibles, etanol de caa o maz, o la generacin de energa elctrica a partir de bagazo, otro tipo de biomasa o gas natural. El proceso de obtencin de etanol resulta menos intensivo en cuanto a requerimiento energtico, electricidad y vapor de calefaccin en relacin al de obtencin de azcar, por lo que se genera un sobrante de bagazo que se puede utilizar en la generacin de energa adicional, en un contexto de mercado en que existe una demanda insatisfecha. Las enormes cantidades de bagazo que podran sobrar en los ingenios podran tanto ser considerados como una potencial fuente de ingresos o un gran problema si este aprovechamiento no est evaluado en trminos de factibilidad real. La decisin de hacer azcar o etanol se sustenta ya no slo en la relacin de ingresos entre las ventas potenciales de uno u otro producto, sino tambin en el peso relativo del potencial de venta o aprovechamiento de la energa excedente. Durante el tiempo de zafra, entre los meses de mayo a noviembre, las actividades de cogeneracin permitiran la generacin de energa elctrica para la red. En el perodo del ao restante, existe la alternativa de utilizar las instalaciones del ingenio, en particular la seccin de destilera, para poder producir etanol a partir del grano de maz o utilizar bagazo, rastrojo del maz u otro tipo de biomasa para generar energa elctrica para entregar a la red.

57

NAZARENO CASTILLO MARN

El escenario energtico mundial indica que ha comenzado el abandono paulatino de las energas fsiles. Esto se debe, entre otras cuestiones, a los problemas ambientales que genera la combustin de petrleo en todas sus variantes y al alto precio del mismo. Este contexto favorece la posibilidad de utilizar nuevas fuentes de energas alternativas, como los biocombustibles en el parque automotor y el bagazo en la generacin de energa elctrica. Las justificaciones para la adopcin de los biocombustibles son muchas. Entre ellas se encuentra la diversificacin del mercado de combustibles, la disminucin y/o eliminacin de la importacin de gasoil y la creacin de empleos e ingresos en el campo. Vale aclarar que la sustitucin total de los combustibles fsiles por biocombustibles es inviable. Sin embargo, su utilizacin constituye un aporte considerable hacia la diversificacin de la matriz energtica mundial, en vistas de lograr la transicin hacia el uso de energas renovables y ms limpias. La Argentina rene las condiciones para constituirse en un fuerte productor de biodiesel: Es un productor eficiente y barato de semillas oleaginosas con capacidad de extensin del rea de produccin. Tiene una elevada y creciente capacidad de crushing y de exportador neto de aceites vegetales, siendo un gran productor mundial de soja y girasol. Existe un interesante mercado interno de consumo de gasoil, con necesidades de importacin. Existen proyectos reales de produccin de biodiesel en funcionamiento. Una nueva Ley de Biocombustibles ya aprobada obligar al corte

6. Conclusiones

58

del gasoil y la nafta con 5 % de biocombustibles y otorgar beneficios impositivos. Del estudio Programa de biocombustibles de la provincia de Tucumn se desprende que la rentabilidad de plantas de produccin de biodiesel a partir de soja o colza en Tucumn es muy buena en un escenario exportador o de mercado local con precios regulados. En un escenario actual, como sustituto del gasoil a partir del aceite de soja, la rentabilidad es baja, debido a que mientras el precio de los commodities agrcolas tiene una tendencia a la suba definida por un mercado internacional, el precio local de los combustibles fsiles est regulado por el Estado nacional en un nivel que no amenace a la estabilidad de precios de los bienes y servicios locales. En cuanto al proyecto Anlisis y Evaluacin de Oportunidades Estratgicas de Agregado de Valor a la Industria Azucarera Regional, los casos analizados indican que la industria azucarera regional tiene ventajas comparativas para la produccin de energa, ya sea a travs de la produccin de biocombustibles, etanol de caa o maz o la generacin de energa elctrica a partir de bagazo, otro tipo de biomasa o gas natural. El proceso de obtencin de etanol resulta menos intensivo en cuanto a requerimiento energtico, electricidad y vapor de calefaccin en relacin al de obtencin de azcar, por lo que se genera un sobrante de bagazo que se puede utilizar en la generacin de energa adicional, en un contexto de mercado en que existe una demanda insatisfecha. Finalmente, vale remarcar que ocuparse de la energa lleva de manera inmediata a entender, adems, su relacin con el medio ambiente, el uso de la tierra o la disponibilidad de alimentos. Esta es la nica manera de lograr que energas alternativas, como los biocombustibles, constituyan realmente opciones sustentables en el tiempo.

59

Bibliografa
Estudios Programa de biocombustibles de la provincia de Tucumn y Anlisis y Evaluacin de Oportunidades Estratgicas de Agregado de Valor a la Industria Azucarera Regional desarrollados en el contexto del Convenio Marco de colaboracin suscrito entre la Secretara de Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentos (SAGPyA) y el Centro de Altos Estudios de la Fundacin para el Desarrollo de la Provincia de Tucumn (CAE) en el marco del Programa de Servicios Agrcolas Provinciales (PROSAP).

Perspectivas de los biocombustibles en la Argentina y en Brasil. SAGPyA - IICA. Buenos Aires, octubre de 2005. Panorama internacional de la produccin y uso de los biocombustibles. SAGPyA, 2005. Energa + medio ambiente + alimentos. Ing. Enrique Mario Martnez. INTI (Instituto Nacional de Tecnologa Industrial). Buenos Aires, 2007. Produccin de biodiesel para abastecimiento de refineras mediante una planta de procesamiento de aceite de oleaginosas. Curso de Posgrado sobre Identificacin, Formulacin y Evaluacin de Proyectos. Ministerio de Economa de la Nacin. Secretara de Poltica Ambiental. Nazareno Castillo Marn, Guillermo Celedn, Norma Corts, ngel Fras, Leonardo La Porta, Miguel Mallamace y Andrea Varela, diciembre de 2005. Evaluacin de sustitucin de tecnologas limpias para la actividad de industrializacin de la caa de azcar. Proyecto Estrategia Nacional en Produccin Limpia. SAyDS. Ral Vilario, 2003. Alternative Agriculture Production of Ethanol. Rural Enterprise and Alternative Agricultural Development Initiative (READI). Report No 13, June 2002. Prepared by Joshua K. Buchheit. World Ethanol and Biofuels Report, Light F. O., 2006.

60

Datos de contacto de los consultores:

Programa de biocombustibles de la provincia de Tucumn.

Ing. Gregorio M. Katz tensac@arnet.com.ar CPN. Vctor Galleguillo vgalleguillo@vgac.com.ar Ing. Alberto Pez albertopaez_1@yahoo.com.ar Dr. Gastn Campiopiano Mayor campopianogaston@gmail.com Lic. Diego Masino diegomasino@hotmail.com

Anlisis y Evaluacin de Oportunidades Estratgicas de Agregado de Valor a la Industria Azucarera Regional.

Ing. qum. Manuel Galindo mggalindo@gmail.com Ing. qum. Gabriel Sustaita gabriel.sustaita@gmail.com Ing. qum. Marcelo Jurez marcelojuarez@argentina.com Lic. Clemente Babot clemente.babot@gmail.com Lic. Jos Bercoff jbercoff@herrera.unt.edu.ar

Coordinador: Nazareno Castillo Marn prosap@prosap.gov.ar

61

Este libro se termin de imprimir en la Argentina en diciembre de 2008.