You are on page 1of 2

Aleaciones Ferromagnticas Las aleaciones ferromagnticas con memoria de forma presentan unas interesantes propiedades centradas en la transformacin martenstica.

Debido a ello, sus posibilidades de aplicacin abarcan desde los elementos sensores, hasta los actuadores sin contacto, entre otras muchas Dentro de la lnea de aleaciones ferromagnticas, en el GRPFM realizamos intensos estudios, en colaboracin con el grupo de investigacin de la Facultad de Fsica de la Universidad de las Islas Baleares, dirigido por el Dr. Eduard Cesari. Los estudios realizados se llevan a cabo en aleaciones metlicas que presentan una transformacin martenstica con memoria de forma. Dentro de este campo los primeros estudios los realizamos en aleaciones base cobre, Cu-Zn-Al, presentando la transformacin martenstica entre -100C y 100C y CuAl-Ni, con temperaturas de transformacin que pueden llegar a 200C. Las aleaciones Cu-Al-Ni presentan mejor estabilidad trmica pero la elevada fragilidad y la precipitacin de fases que no presentan la transformacin martenstica limitan su aplicabilidad. La aleaciones pertenecientes a la familia Ni-Ti (NI-Ti-Cu, Ni-Ti-Nb) son las ms utilizadas comercialmente dado que se caracterizan por tener unas buenas propiedades de memoria de forma, una excelente resistencia mecnica y a la corrosin y, adems, un elevado grado de biocompatibilidad. Durante los ltimos aos hemos comenzado a estudiar las aleaciones ferromagnticas con memoria de forma en las cuales la transformacin martenstica se puede inducir por la aplicacin de un campo magntico (la fase martenstica no es magntica y la austenttica s). Es caracterstico de estos materiales el hecho de que se pueden inducir grandes deformaciones por medio de la aplicacin de campos magnticos. En concreto, actualmente estamos estudiando las aleaciones Ni-Mn-Ga y Ni-Fe-Ga. Nuestro trabajo se centra en el estudio del comportamiento trmico de la aleacin sometida a diferentes tratamientos trmicos. Caracterizamos la transformacin martenstica por medio de tcnicas calorimtricas (generalmente DSC, pero tambin AC o ciclaje termomecnico), analizando su evolucin al someter las muestras a tratamientos de envejecimiento a diferentes temperaturas y ciclajes trmicos. Aleaciones de paladio ferromagnticos Ferromagnticos aleaciones que contienen paladio adecuado para usan en dispositivos magnticos y haber mejorado la resistencia a la corrosin contienen de alrededor de 20 a 65 paladio porcentaje Atmica, hasta 80 hierro Atmica por ciento y nquel de porcentaje atmica de 0 a 55. Magnticos pelculas hechas estas aleaciones que contienen paladio porcentaje atmica de 20 a 65 de exhibicin una magnetizacin, 4.pi.M y una resistencia a la corrosin igual o mejor que Permalloy. MATERIALES FERROMAGNETICOS Los materiales ferromagnticos, compuestos de hierro y sus aleaciones con cobalto, tungsteno, nquel, aluminio y otros metales, son los materiales magnticos ms comunes y se utilizan para el diseo y constitucin de ncleos de los transformadores y maquinas elctricas. En un transformador se usan para maximizar el acoplamiento entre los devanados, as como para disminuir la corriente de excitacin necesaria para la operacin del transformador. En las maquinas elctricas se usan los materiales ferromagnticos para dar forma a los campos, de modo que se logren hacer mximas las caractersticas de produccin de par. Estos materiales han evolucionado mucho con el paso del tiempo lo que implica mas eficiencia, reduccin de volmenes y costo, en el diseo de transformadores y maquinas elctricas. Los materiales ferromagnticos poseen las siguientes propiedades y caractersticas que se detallan a continuacin. Propiedades de los materiales ferromagneticos. Aparece una gran induccin magntica al aplicarle un campo magntico. Permiten concentrar con facilidad lneas de campo magntico, acumulando densidad de flujo magntico elevado. Se utilizan estos materiales para delimitar y dirigir a los campos magnticos en trayectorias bien definidas. Permite que las maquinas elctricas tengan volmenes razonables y costos menos excesivos. Caractersticas de los materiales ferromgneticos. Los materiales ferromgneticos se caracterizan por uno o varios de los siguientes atributos: Pueden imanarse mucho ms fcilmente que los dems materiales. Esta caracterstica viene indicada por una gran permeabilidad relativa m /m r.

Tienen una induccin magntica intrnseca mxima Bmax muy elevada. Se imanan con una facilidad muy diferente segn sea el valor del campo magntico. Este atributo lleva una relacin no lineal entre los mdulos de induccin magntica(B) y campo magntico. Un aumento del campo magntico les origina una variacin de flujo diferente de la variacin que originaria una disminucin igual de campo magntico. Este atributo indica que las relaciones que expresan la induccin magntica y la permeabilidad (m ) como funciones del campo magntico, no son lineales ni uniformes. Conservan la imanacin cuando se suprime el campo. Tienden a oponerse a la inversin del sentido de la imanacin una vez imanados. Materiales ferromagnticos para transformadores: La aleacin ferromagntica ms utilizada para el diseo de ncleos de transformadores es la aleacin hierrosilicio, esta aleacin es la producida en mayor cantidad y esta compuesta por hierro esencialmente puro con 1-6% de silicio, dependiendo este porcentaje del fin a que se destine el material. Dando a esta aleacin un tratamiento trmico adecuado, se obtiene un material que comparado con el hierro, tiene mejores propiedades magnticas para campos magnticos dbiles, una resistividad mayor y sufren perdidas totales menores en el ncleo. Esta aleacin se lamina en chapas y flejes, principalmente de espesores comprendidos entre 0,35 y 0,635 mm recocidos; en el lenguaje corriente se le conoce con el nombre de acero al silicio o Chapa magntica. Las chapas de mejor calidad presentan mayor contenido en silicio, entre el 4 y el 5. El silicio eleva la dureza del material, por lo que su porcentaje se determina segn el empleo al que se designa la chapa. Para maquinas rotatorias el limite superior es aproximadamente del 4%, teniendo en cuenta el peligro de la fragilidad. Tambin se prefieren chapas de menor contenido de silicio cuando las densidades de funcionamiento son elevadas o cuando se desea una elevada conductividad calorfica. Las perdidas en el ncleo y el coeficiente de envejecimiento aumentan al disminuir el contenido de silicio. La fabricacin de la chapa magntica ha llegado a estar normalizada en considerable extensin por lo que los datos magnticos publicados por diversos fabricantes no se diferencian, calidad por calidad, excesivamente. Aislamiento interlaminar El aislamiento interlaminar se consigue formando una capa de xido natural sobre la superficie de la chapa magntica laminada plana o aplicando un revestimiento superficial. Evidentemente este tratamiento no reduce las corrientes parsitas en el interior de las chapas. Generalmente se consigue una mejora en la resistencia entre chapas recociendo la chapa bajo condiciones ligeramente oxidantes que aumentan el espesor del xido superficial y cortando entonces las formas acabadas para los ncleos. Los revestimientos o acabados de aislamiento pueden clasificarse ampliamente en orgnicos o inorgnicos: a) El aislamiento orgnico consiste, en general, en esmaltes o barnices que se aplican a la superficie del acero para proporcionar una resistencia interlaminar. La chapa magntica laminada plana con revestimiento de tipo orgnico no puede recibir un recocido de distensin sin perjudicar el valor aislante de la capa. Esta, sin embargo, resiste las temperaturas de funcionamiento normales. Algunos aislamientos orgnicos son apropiados slo en ncleos refrigerados por aire, mientras que otros pueden ser apropiados para ncleos de transformadores tanto del tipo refrigerado por aire como los de bao de aceite. El espesor de este tipo de aislamiento es de aproximadamente de 2,5 m m. b) El aislamiento inorgnico se caracteriza, en general, por una elevada resistencia y por la capacidad de resistir las temperaturas necesarias para el recocido de distensin. Esta ideado para ncleos de transformadores refrigerados por aire o en bao de aceite. Ref: M.I.T., Circuitos Magnticos y Transformadores, Revert, Buenos Aires 1981.

You might also like