A Instalacin de la mquina

Recepcin de la mquina
Controlar la mquina sobre eventuales daos de transporte y suministro completo. Si se observan daos rogamos contacte inmediatamente con su vendedor y/o la sociedad de seguros. En caso de reclamaciones y posteriores pedidos de repuestos o accesorios se debe siempre indicar el nmero de mquina, el nmero de la dotacin elctrica, el nmero del pupitre de manejo y la versin de software. 2

MAXXTURN =85A 65 400V~3/PE 50/60Hz I

IK<25kA Imax=85A Vorsicherung fr die Maschine Primary fuse for the machine
@9xTrI) AhiI)
max

Nmero de la mquina y nmero de la dotacin elctrica

La tarjeta adhesiva con el nmero de la mquina (1) y nmero de la dotacin elctrica (2) est situada en el lado lateral de la mquina por encima del interruptor principal a cerrar. Adems el nmero de la mquina est grabado en la bancada de la mquina.

80A gL/NH

S6A V01 BA2 S6A Q00 53

7hwhu`rhsp) 2004 Hhqri@pH6D@SBriCChyyrv6VTUSD6

1 Nmero de la mquina y nmero elctrico

Advertencia: Los esquemas elctricos vlidos para su mquina se pueden ver en la documentacin elctrica en el armario de distribucin de la mquina. La documentacin elctrica se puede pedir tambin bajo el n ped. indicando el nmero de versin (por ej. V1.30) de EMCO. Mquina con Sinumerik 840D ... ZVP 677 924 Mquina con Fanuc 18i ............. ZVP 677 923

A1

RECEPCIN DE LA MQUINA

INSTALACIN

Diagnosis

service

Visualizar

Versin

Nmeros de software
Para la identificacin completa del software de su mquina son necesarios tres nmeros:

Versionsdaten NCU System 04.04.25-NCU572E 00000000000000000 Versionsstempel/Datum H0 kmpmain...... Baugruppencode 9001.34.07

nmero software NC Siemens N (1) nmero software MMC Siemens nmero software EMCO (3)

Monitor Loader .................................................................................................... Communic. Monitor ............................................................................................. Communic. System ............................................................................................. SIMATIC System ................................................................................................. .............................................................................................................................. .............................................................................................................................. .............................................................................................................................. .............................................................................................................................. ..............................................................................................................................

1 Llamada del nmero software NC Siemens Diagnosis

Nmeros software Siemens

Pulsando las correspondientes teclas del software se llega a la pgina de la pantalla donde est el nmero deseado.

service MMC

Visualizar Versin

Versin

Nmero NC Siemens (1) Men de Diagnosis / Visualizar service / Versin Nmero MMC Siemens (2)

Versionsdaten MMC File Version date time size

mmc0.exe File File File File File File

06.02.09 ................... ................... ................... ................... ................... ...................

11.Jan.2004 ................... ................... ................... ................... ................... ...................

13:32:14 ............. ............. ............. ............. ............. .............

162 133 ............. ............. ............. ............. ............. .............

Men de Diagnosis / Visualizar service / Versin/ Versin MMC

2 Llamada del nmero software MMC Siemens

Diagnosis

service

Visualizar

Versin Nmero software EMCO (PLC)

Baugruppencode

Versionsdaten NCU System EMCO PLC MT65 Versionsstempel/Datum S6A350 04/10/18

Pulsando la secuencia de teclas de frente se llama la pgina en la pantalla del control en la cual se puede ver el nmero software EMCO (3). El nmero aparece en la ltima lnea en este display de men. Cambiar hacia abajo con la tecla

3 Llamada del nmero software EMCO (PLC)

A2

INSTALACIN

ACEPTACIN DE LA MQUINA

Nmeros de software Fanuc

Para la identificacin completa del software Fanuc de su mquina, se requieren dos nmeros: PMC versin (1) PMC edicin (2)

PMC

PMCDGN

PMC TITLE DATA (LADDER) MACHINE TOOL BUILDER NAME MACHINE TOOL NAME CNC & PMC TYPE NAME PMC PROGRAM NO. EDITION NO. PROGRAM DRAWING NO. DATE OF PROGRAMMING PROGRAM DESIGNED BY ROM WRITTEN BY REMARKS PMC CONTROL PROGRAM EMCO MAIER GESMBH MT65 PMC-SB7 V02 46 12.10.2004

Llamada de nmeros
Pulse la tecla "System" en el pupitre de mando de Fanuc Pulsar sucesivamente las dos teclas de softkeys "PMC" y "PMCDGN" Anote ambos nmeros: Versin de PMC: Nmero del rengln "PMC Program No.", p.ej.: "V02" Edicin de PMC: Nmero del rengln ", p.ej. "46"

SERIES : 406G EDITION : 11

TITLE

STA- ALARM TRACE TUS

Llamada de los nmeros de software de Fanuc

A3

VOLUMEN DE SUMINISTRO

INSTALACIN

Nmero software Siemens-NC

Nmero software SiemensMMC

Nmero software EMCO

Nmero de la dotacin elctrica

Nmero de la mquina

Fanuc-versin de PMC Fanuc-Edicin de PMC

Indique aqu los nmeros especficos de la mquina y del control

Volumen de suministro
Mquina base
Centro de mecanizado CNC, incl. torreta de 12 torretas con lgica direccional, control, hidrulica, dispositivo de refrigerante, lmpara, dispositivo de climatizacin del armario de distribucin, interface para interruptor de pedal y transportador de virutas, contador de piezas, manual del usuario y documentacin elctrica.

Juego
1 adaptador para la contrapunta (slo mquina de contrapunta) 1 cua de expulsin 1 llave para tubo de traccin 1 llave para armario de distribucin SDB 3

Mdulos

Control Sinumerik 840 D Control Fanuc 18i Revlver de herramientas de 12 piezas TC Revlver de herramientas de 12 piezas TCM (12 herramientas accionadas) Eje Y Contrapunta Contrahusillo 45 mm Dispositivo de recogida de pieza de trabajo Bomba de alta presin Volante Lmpara de aviso Prtico Teleservicio para Sinumerik Preparacin de red PCU20

Embalaje
La mquina viene suminstrada atornillada sobre un palt de madera (4 tornillos redondos planos M12). El embalaje externo vara segn el pas de suministro y los acuerdos. Tras quitar las 4 tuercas hexagonales M12/SW 19 se puede elevar la mquina del pal.

A4

INSTALACIN

TRANSPORTE

Transporte de la mquina

1 Posicin de las horquillas de la apiladora (1) de la mquina durante el transporte

Transporte con carretilla

~ 6000 kg

Transporte con palet

Atencin: La mquina slo puede ser transportada sobre el pal, si sta esta fisada al mismo con los tornillos de anclaje. Carga de elevacin ......................... mn. 6 000 kg Anchura de horquilla .....................mn. 1 400 mm Longitud de horquilla ....................mn. 1 800 mm

Transporte con palet

Transporte sin palet

Precaucin: Respete los puntos de izamiento y las dimensiones de las horquillas para que no se produzcan deformaciones en los soportes de la mquina. El recipiente del refrigerante debe ser eliminado durante el transporte. Adems, la(s) bomba(s) del refrigerante se deben elevar hacia arriba (vase "Seguros de transporte" en este captulo). Carga de elevacin ......................... mn. 5 700 kg Anchura de horquilla .....................mn. 1 100 mm Longitud de horquilla ....................mn. 1 800 mm

~ 5700 kg

Transporte sin palet

A5

TRANSPORTE

INSTALACIN

Transporte con gra

En caso necesario, el bastidor de la gra se puede pedir en EMCO. N ped. ..................................................... S60 002 Carga de gra ...................................... ca. 220 kg Carga total ......................................... ca. 5 500 kg

~ 5500 kg

Transporte con bastidor de gra

Atencin!: Tenga en cuenta la carga mxima permitida del equipo elevador al elevar la mquina. La mquina debe izarse siempre con los seguros de transporte montados para evitar que se ladee.

A6

INSTALACIN

TRANSPORTE Posiciones de enganche adelante e izquierda

3 4

4 2 5 7 6

Posicin de enganche izquierda Enhebrar la cadena (4) con la argolla de unin (5) desde arriba por la apertura en la chapa de cubierta (1). Abrir la puerta hidrulica (2) y enganchar la argolla de unin (5) en la lengeta de enganche (6) ubicada en el zcalo de la mquina.

Posicin de enganche adelante Abrir la puerta de la mquina (3) (vase para esto "Seguros bloqueadores para transporte" ms adelante en este captulo). Enganchar el soporte (7) en el zcalo de la mquina en las posiciones de enganche previstas.

A7

TRANSPORTE Posicin de enganche atrs

INSTALACIN

10

Peligro : La mquina unicamente puede levantarse si el soporte (9) est asegurado con el perno (10) en el zcalo de la mquina !

Ecajar el soporte (9) dentro de la apertura de alojamiento en el zcalo al dorso de la mquina Asegurar el soporte (9) con el perno correspondiente (10) en el zcalo de la mquina.

A8

INSTALACIN

SEGUROS DE TRANSPORTE

Seguros de transporte
Atencin: Antes de la puesta en marcha hay que eliminar todos los seguros de transporte. Mantener los seguros de transporte y montar de nuevo para un siguiente transporte de la mquina.

B Seguros de transporte 1 A 1 2

A - Seguros bloqueadores para transporte de la puerta

La puerta protectora contra virutas (2) est asegurada con el bloqueador de puerta A. Para quitar el bloqueador A desenrosque los tornillos de hexgono interior (1).

Nota: No cierre por completo la puerta de la mquina despus de haber quitado el bloqueador de transporte, ya que de lo contrario la puerta se enclava y ya no dejar abrirse ! Podr luego desbloquearse slo con la mquina conectada (la mquina debe estar conectada a la red elctrica !) Seguro bloqueador de transporte A - para la puerta

B - Seguro bloqueador para transporte del control

Durante el transporte el control (4) estar fijado y asegurado con la chapa de seguridad B. Para desmontar la chapa de seguridad B, Ud. deber abrir la puerta hidrulica y quitar los tornillos (3).

Seguro bloqueador de transporte B - para el panel de control

A9

SEGUROS DE TRANSPORTE

INSTALACIN

C - Seguro bloqueador de transporte - grupo refrigerador

El grupo refrigerador integrado (8) para la refrigeracin del husillo viene apoyado sobre amortiguadores de goma y para el transporte viene fijado con la chapa de seguridad C sobre el lado superior de la mquina. Aflojar la tuerca hexagonal (6). Desatornillar los tornillos (5) y quitar la chapa de seguridad (C). Montar nuevamente los tornillos (5) junto a las arandelas. Apretar la tuerca (6).

Seg. bloqu. de transporte C - grupo refrigerador

D y E - Seguros bloqueadores de transporte - bombas de refrigerante

La consola de bombas (9) sobre la cual vienen montadas las bombas de refrigerante, est asegurada durante el transporte con el seguro bloqueador de transporte D y un tornillo de seguro E sobre la chapa gua (10) Desmontar la chapa de seguridad D Quitar el tornillo (E) junto a la tuerca y la arandela. D Atencin: Una vez quitados los seguros bloqueadores de transporte D y E, Ud. deber hundir las bombas de refrigerante (vase "Ajustar las bombas de refrigerante" en este captulo) ! De lo contrario podrn producirse colisiones entre el sistema de carros y las bombas a la hora de desplazar los carros.

10 E

Seg bloqu. D y E - bombas de refrigerante

A10

INSTALACIN

SEGUROS DE TRANSPORTE

F - Seguro bloqueador para transporte del carro

Los seguros bloqueadores para transporte F sirven para fijar las posiciones del carro durante el transporte de la mquina. De esta manera, el centro de gravedad de la mquina queda fijado. Preste atencin por lo tanto que la mquina sea transportada siempre y unicamente con los seguros bloqueadores montados. 12 Guas de carro Z / Z2 (segn el modelo de mquina) Quitar cubierta lateral (11) de la mquina . Guas de carro X / Y (segn el modelo de mquina) Abrir la puerta de la mquina (12) en la parte trasera de la mquina. Quitar los tornillos de fijacin F de la polea de los husillos de avance (dos tornillos prisioneros M8x40 por cada husillo).

Z2

11

E Seguros bloqueadores para transporte F del carro

A11

PLANO DE INSTALACION

INSTALACIN

Plano de instalacin, dimensiones de la mquina

Mquina base

Dimensiones A Agujeros 18120 para tornillos de anclaje B Elementos de nivel (4) (vase "Criterios de instalacin" posteriormente en este captulo) Espacio necesario para manejo y mantenimiento

A12

INSTALACIN

DIMENSIONES, PLANO DE PERFORACIN

Mquina con alimentador de barra Emco LM 1200

Plano de perforacin

Dimensiones A Agujeros 18120 para tornillos de anclaje B Elementos de nivel (4) (vase "Criterios de instalacin" posteriormente en este captulo)

A13

AJUSTAR LAS BOMBAS DE REFRIGERANTE

INSTALACIN

Ajustar las bombas de refrigerante

Cuando la mquina es suministrada, las bombas de refrigerante vienen fijadas en la posicin extrema superior de la consola (2). Gracias a esto la tina de refrigerante (1) puede sacarse con ms facilidad durante el transporte. Atencin: Despus del transporte y ajuste de la mquina, las bombas deben bajarse a su posicin de trabajo a fin de evitar colisiones con el sistema de carros.

Bajar las bombas

Desenroscar los tornillos con los que vienen montados sobre la consola (2) cada soporte de bomba (4). Empujar hacia abajo el soporte de bomba (4) junto a la bomba (3). La distancia hasta el fondo de la tina de refrigerante (1) debe ser de aprox. 10 a 20 mm (vase el cuadro inferior) 1 2 3 4 Fijar las bombas en esta posicin atornillando los tornillos desenroscados.

Bajar las bombas de refrigerante 1 2 5

Girar hacia afuera las bombas

Una vez bajadas las bombas, stas debern girarse hacia afuera previamente para poder sacar la tina de refrigerante (1) . Al tirar de la palanca (5) hacia atrs hasta el tope, la consola (2) con las bombas de refrigerante girar hacia afuera salindose de la tina. La tina de refrigerante slo podr sacarse en la parte delantera de la mquina.

Girar hacia afuera las bombas de refrigerante

A14

INSTALACIN

CRITERIOS DE INSTALACION

Criterios de instalacin
Requisitos del fundamento
La mquina debera instalarse en un suelo lo ms horizontal posible con una fuerza de sustentacin y estabilidad a vibraciones adecuadas. Si se atornilla la mquina, hay que realizar perforaciones con un taladro para los tornillos de anclaje.

0
Nivelar la mquina

Condiciones de trabajo
La temperatura ambiente para las mquinas EMCO debe ser de entre un mn. de +10 C y un mx. de 35 C. De lo contrario no pueden garantizarse: los grados de precisin indicados para la fabricacin el correcto funcionamiento de la mquina la vida til indicada de la mquina

Anclaje en el suelo
Accesorios requeridos (No. de pedido): 1 juego de piezas para la fijacin .......... S6Z 460 (comprende 4 elementos niveladores, 4 ngulos para atornillar, 4 tornillos de anclaje) 1 2 3 80 Nm 4 Taladrar 4 taladros de anclaje 18 120 a una distancia de 1970 1085 mm (vase plano de instalacin). Colocar la mquina encima de los taladros. Insertar los elementos de nivelacin (4) y ajustar la mquina horizontalmente. Aflojar el ngulo de tornillar (2) en los tornillos (1). 30 Nm Introducir tornillos de anclaje (3) y empujar con el taladro de anclaje hasta que la distancia entre la arandela del tornillo de anclaje y el ngulo de tornillar (2) sea aprx. 5 mm (vase dibujo). Atornillar de nuevo el ngulo de tornillar (2). Pretensionar los tornillos de anclaje (3) con 80 Nm (anclaje en el suelo). 3 Detalle Z: anclaje en el suelo 5 Desbloquear de nuevo la tuerca hexagonal de los tornillos de anclaje y el disco aislante (5). Atornillar los tornillos de anclaje con 30 Nm (sujetar la mquina).

A15

CRITERIOS DE INSTALACION

INSTALACIN

Sin anclaje en el suelo

Introducir los elementos de nivelacin (4) y ajustar la mquina en horizontal.

4 Instalacin sin anclaje

7 8

Advertencias: Si la mquina no est anclada, se pueden utilizar tambin tornillos de ajuste M2080 DIN 933-8.8 (8) con el contratornillo (7) en lugar de los elementos de nivelacin. Bajo los tornillos de ajuste hay que introducir placas de acero 10020 (6). Atencin: No existe amortiguacin de las vibraciones!

Criterios adicionales al instalar la mquina

A parte de la adecuada fuerza de sustentacin y estabilidad a vibraciones el sitio y la superficie de apoyo e instalacin deben cumplir con algunos requisitos adicionales: El lugar de instalacin deber cumplir con las normativas de las autoridades de construccin de tal manera que en posibles derrames de lubrificantes refrigeradores, aceite de lubrificacin hidrulico no se dae el medio ambiente. Una condicin ideal sera si el lugar de instalacin cumpla al mismo tiempo con la funcin de una cubeta colectora. Disponer de los mejores elementos posibles para amortiguar vibraciones (sobre todo en trabajos a altas revoluciones, en trabajos con barra, en el mecanizado de piezas altamente irregulares, en cortes interrumpidos, en el empleo de herramientas accionadas, y trabajos similares) y as disminuir los disturbios hacia vecinos. Debe considerarse la molestia y carga por ruido en los operarios de mquinas. Una buena y suficiente iluminacin del sitio de trabajo facilita el manejo de la mquina y eleva la calidad del trabajo. Rayos de luz o sol desfavorables pueden ocasionar reflexiones sobre la pantalla del control numrico y ocasionar estorbos en la visibilidad de las informaciones. Se ha de tener en cuenta que, segn la situacin de la empresa, las personas que pasan a operar un torno son tcnicos altamente cualificados, quienes deben desempear tareas exigentes de programacin y de control. En muchos casos puede lograrse un alivio y una mejora de la situacin gracias a paredes protectoras del ruido. Segn investigaciones se sabe que, al duplicar la distancia hacia otra fuente de ruido vecina, la cada del nivel de sonido es de 3 y 5 dB(A). Una duplicacin del nmero de fuentes de sonido lleva a una aumento del nivel de sonido por 3 dB(A). Fuentes de calor no constantes cercanas a la mquina as como corrientes de aire influyen, no slo sobre la calidad del sitio de trabajo, sino tambin sobre la precisin de trabajo de la mquina. En el caso dado deben tomarse las precauciones necesarias para apantallar.

A16

INSTALACIN

CONEXIN ELCTRICA

Conexin elctrica
Atencin!: La conexin elctrica de la mquina y sus accesorios debe ser realizada por personal tcnico cualificado. Los cables de entrada no deben recibir alimentacin al conectarse. La cubierta (1) con el interruptor principal deber desatornillarse del costado de la mquina. Enhebrar el cable de conduccin (2) llevndolo desde abajo a travs de la atornilladura de PG hacia el rea que se encuentra detrs del interruptor principal. Conectar a la regleta de bornes "=1+U1-X0" (3) las tres fases L1, L2, L3 y la toma de tierra (lnea verde/amarilla). Fijar la atornilladura de PG (1). 1 2 Regleta de bornes =1+U1-X0 Volver a montar la cubierta (1).

Revisin de conexiones correctas

Para el correcto funcionamiento de la mquina, sta debe conectarse a un campo de polarizacin dextrorsa. Compruebe la conexin antes de la puesta en marcha en los puntos de prueba T1, T2 y T3 en el interruptor principal (3) de la mquina.

Atencin: La conexin de esta mquina a la red con un interruptor de proteccin FI solamente admisible si se utiliza un FI sensible a la corriente universal. 2 Razn: Los accionamientos utilizados en esta mquina pueden causar corrientes de defecto continuas las cuales interrumpen un interruptor de proteccin FI convencional en su funcin protectora (falta de desenganche). Las designaciones de los tipos de los interruptores de proteccin FI sensibles a la corriente universal provados por EMCO son: SIEMENS 5 SZ6 468 - OKG00 N ped EMCO: ZME 280 720 ABB F804 - 63/0,3

Regleta de bornes para conexin elctrica

A17

CONEXIN ELCTRICA Y NEUMTICA

INSTALACIN

Datos de conexin a la red

Atencin: Est prescrito un fusible preliminar para la mquina! Observar especialmente el valor indicado del fusible. Alimentacin de la red .....................3/PE 400V ~ Frecuencia .............................................. 50/60 Hz Desviaciones mx. de tensin ............... +5/-10% Valor de conexin ..................................... 38 kVA Fusible preliminar .................................. 80 A/port. Potencia necesaria de cortocircuito ..... 2500 kVA Seccin transversal de las lneas ....... 425 mm

Indicacin: Para ms informaciones sobre la conexin elctrica consulte la documentacin elctrica de su mquina. En el caso de datos dispares, son vlidos los datos de la documentacin elctrica.

Conexin neumtica
Dependiendo del equipamiento de la mquina, sta puede requerir de una alimentacin con aire comprimido. 1 2 Presin del aire comprimido ..................... 6 bares Caudal ................................................ mn. 5 l/min Tender la manguera de aire (2) por encima de la caja de conexiones (1) en el interior de la mquina, llegando a la unidad neumtica pasando por el costado del grupo hidrulico. 3 Unir la entrada de aire con la pieza de empalme (5) de la unidad neumtica (acometida del aire comprimido 10 mm), y asegurar con una abrazadera. Al girar el botn de la vlvula (4), la aportacin de aire se abre o cierra respectivamente. 4 5 Conexin neumtica de la mquina El ajuste de la presin de aire puede verse en el manmetro (3) de la mquina.

A18

INSTALACIN

PUESTA EN MARCHA INICIAL

Puesta en marcha inicial

Todas las partes bruidas estn cubiertas por una sustancia conservadora disoluble en aceite, por lo que estas partes no deben ser tratadas antes de la primera puesta en marcha. Comprobar el nivel de relleno del aceite de la lubricacin central situado atrs de la mquina en el recipiente (6); si necesario, rellenar con aceite. Conectar la alimentacin de aire comprimido (3). Controlar el nivel de aceite de la hidrulica en el indicador de nivel (2), si es necesario, rellenar. Rellenar refrigerante en recipiente de refrigerante (4) (volumen 230 l; vase tambin recomendaciones para refrigerante).

Hauptschalter, Hydraulik und Pneumatik

Precaucin: Las cribas de virutas del contenedor de refrigerante deben estar instaladas en todo momento para evitar que entren impurezas (virutas y similares) en el circuito de refrigeracin. Conectar mquina con el interruptor principal (1). Pulsar la tecla "AUX-ON", de este modo se conectan los grupos auxiliares. Tras haber estado parada la mquina durante bastante tiempo, la tecla debe ser pulsada varias veces. En la puesta en marcha inicial, como mnimo hasta 10 veces. Con cada pulsacin se da un impulso de lubricacin a las guas de deslizamiento de los carros y a los husillos a bolas recirculantes. El ulterior manejo est descrito en el captulo "D Operacin y programacin especficas EMCO".

Indicaciones: Para volmenes, calidades y recomendaciones para lubricantes, aceite hidrulico y lubricantes-refrigerantes vase el captulo "C Mantenimiento".

Khlaggregat und Zentralschmierung

A19

A20

DATOS TCNICOS

Datos tcnicos de la mquina

rea de trabajo Dimetro de torneado sobre bancada Dimetro de torneado sobre carro transversal (con Y=0) Distancia husillo principal (brida de soporte) - punta del contrapunto Distancia husillo principal - Contrahusillo (brida de sujecin) Dimetro mx. Torneado Longitud mx. Torneado Dimetro mx. Varilla - estndar / BigBore Capacidad de posicionamiento Recorrido de posicionamiento X Recorrido de posicionamiento Z Husillo principal (husillo 1) Conexin de husillo segn DIN 55 026 Dimetro ext. de husillo en cojinete delantero - estndar / BigBore Paso de husillo (sin tubo de traccin - estndar / BigBore) Sistema de tensin del husillo principal Cilindro de sujecin hueco con tubo de traccin, paso mx. Tamao mx. revestimiento Propulsin del husillo principal Motor de husillo hueco AC, potencia (100%, 40% ED) Rgimen de revoluciones (con regul. cont. - estndar / BigBore) Par motor mx. Husillo opuesto (husillo 2) Conexin de husillo segn DIN 55 026 Dimetro exterior de husillo en cojinete delantero Recorrido de posic. Z2 Velocidad de posicionamiento Fuerza de retencin Sistema de tensin del husillo opuesto Cilindro de sujecin macizo con barra de traccin para piezas de revestimiento hasta Tamao mx. revestimiento Accionamiento del husillo opuesto Motor de husillo hueco AC, potencia (100%, 40% ED) Rgimen de revoluciones (con regulacin continua) Par motor mx. Contrapunta Contrapunta automtica (hidrulica) Recorrido de la contrapunta Fuerza de compresin mxima Velocidad de recorrido Cono interior para el aflojamiento del puntero [mm] [N] [m/min] 500 8000 20 MK4 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 610 360 682 830 500 550 65 / 76,2 260 610 KK 6 105 / 110 73 / 86 65 250 21/29 0-5000 / 4000 250 KK 6 85 580 30 8000 180 200 17/22 0-7000 130

[mm] [mm] [mm] [mm] [kW] [min ] [Nm]

-1

[mm] [mm] [m/min] [N] [mm] [mm] [kW] [min ] [Nm]

-1

Reservado el derecho a modificaciones tcnicas

15

DATOS TCNICOS

Accionamiento de avance Velocidad de marcha rpida X/Z Fuerza de avance X Fuerza de avance Z Desviacin de posicin PS segn VDI 3441 - X/Z Eje C (husillo 1 y 2) Resolucin del eje circular Marcha rpida Eje Y Capacidad de posicionamiento Fuerza de avance Marcha rpida Sistema de herramientas Asientos de herramientas segn DIN 69880 - estndar / opcin Nmero de estaciones de herramientas Tiempo de cambio de herramienta Precisin de posicionamiento sobre radio 100 mm Precisin de repeticin sobre radio 100 mm Estaciones de herramientas accionadas (opcional) Nmero de estaciones de herramientas accionadas Par motor (25% ED) Potencia motriz (25% ED) Rgimen de revoluciones Hidrulica [m/min] [N] [N] [m] [] [min ] [mm] [N] [m/min]
-1

24/30 5000 7000 3/5 0,001 1000 80 (40) 7000 12

Revlver de discos con lgica de direccin, opcionalmente con herramientas accionadas VDI 30 / VDI 40 12 0,14 2 0,8 12 25 6,7 0-5000

[s] [m] [m]

[Nm] [kW] [min ]

-1

Sistema hidrulico multicircuito para torreta de herramientas, medios de sujecin por fuerza y el contrapunto Carga Presin mx. para medio tensor Neumtica Presin de alimentacin Caudal de alimentacin Sistema de lubricacin Vas de deslizamiento, husillos roscados de bolas Husillo principal, husillo opuesto Dispositivo de refrigerante Capacidad del depsito Potencia con 3,5 bar (opcin 14 bar) Capacidades volumtricas con 3,5 bar / 1,5 bar (estndar) Capacidades volumtricas con 14 bar / 6 bar (opcin) Alimentacin interna de refrigerante a travs de la torreta de herramientas, presin mxima [l] [kW] [l/min] [l/min] [bar] [l] [bar] [bar] [l/min] 10 70 6 5 Lubricacin central con aceite automtica Lubricacin con grasa 230 0,57 (2,2) 15 / 65 10 / 60 25

Reservado el derecho a modificaciones tcnicas

16

DATOS TCNICOS

Avance de barras Preparacin en serie para la instalacin de un avance de barras Transportador de virutas Conexiones para transportadores de virutas incluidas en la mquina base Bandeja recogedora de piezas neumtica Presin de accionamiento Longitud mx. de la pieza acabada Dimetro mx. de la pieza acabada - estndar / BigBore Peso mx. de la pieza acabada Conexin elctrica Suministro de corriente Fluctuaciones mx. de tensin Frecuencia Consumo nominal de corriente de la mquina Cortacircuito de fusible para la mquina Potencia necesaria de cortocircuito Seccin transversal de la lnea de alimentacin Rgimen de funcionamiento Temperatura ambiente necesaria Pintura Gris claro Rojo Negro Dimensiones/Peso Altura del eje de rotacin sobre el suelo Altura total Superficie de instalacin AnPr (sin transport. de virutas) Peso total de la mquina Nivel de intensidad acstica [mm] [mm] [mm] [kg] [bar] [mm] [mm] [kg] [V] [%] [Hz] [kVA] [port. A] [kVA] [mm] 6 175 65 / 76,2 4,5 400 a3/PE +5/-15 50/60 38 80 2500 min. 4 25

[C] mn.+10 hasta mx.+35 similar a RAL 7040 similar a RAL 3002 similar a RAL 7021 1150 2100 3320 2070 5700 75

Nivel medio de intensidad acstica [db(A)] En las siguientes condiciones: Procedimiento de medicin: mtodo de la superficie envolvente segn DIN 45 635 a 1 m de distancia y 1,6 m sobre el suelo Punto de medicin: Rgimen de funcionamiento: velocidad mxima en vaco

Reservado el derecho a modificaciones tcnicas

17