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TECNOLOGIA DA EDIFICAO II (042)

AGLOMERANTES
Definio:
So os materiais ligantes, em geral pulverulentos, que servem para solidarizar os gros de agregados inertes.

Classificao:
-Areos - s endurecem ao ar -Hidrulicos - endurecem at mesmo debaixo da gua. So mais resistentes que os areos.

5.AGLOMERANTES AREOS:
5.1 GESSOS: - obtido da gipsita (CaSO4. 2H2O)
- resistncia - compresso -100 kg/cm2 ; trao - 20 kg/cm2 - adere mal pedra e menos ainda madeira - oxida o ferro - mau condutor de calor e som.

5.2 CAL AREA:

Ca CO3 + (calcrio) CaO +

Calor ----------- CaO + CO2 (cal virgem, viva ou area) H2O ---------- Ca (OH)2 (cal apagada, extinta ou hidratada) Ca (OH)2 + CO2 ---------Ca CO3 + H2O

IMPUREZAS: -ARGILA: contraem-se ao secar e rebentaro o reboco, formando um pequeno furo com um pequeno ponto escuro no centro. -XIDO DE MAGNSIO: tambm forma um pequeno furo, com ponto mais branco no centro. ENDURECIMENTO: resultante de dois fenmenos. Um deles a secagem do excesso de gua ou a absoro pelo tijolo. O outro a recarbonatao pelo CO2 do ar. Ambos os fenmenos se processam de fora para dentro, e conseqentemente, vo se tornando cada vez mais lentos. O endurecimento de um reboco varia de 8 a 30 dias. Para se acelerar pode-se queimar carvo no ambiente, prejudicando, no entanto, a qualidade do mesmo. DESAGREGAO: Uma argamassa depois de endurecida, comea a se desagregar se for colocada por muito tempo dentro da gua. CAL HIDRATADA: Na prtica chama-se cal hidratada, cal em p, quela apagada com a quantidade de gua estritamente necessria e suficiente para completar a reao. So vendidos em sacos de 20 kg. A resistncia da pasta quando endurecida situa-se, aos 28 dias, prxima a 6kgf/cm2.

6. AGLOMERANTES HIDRULICOS: so aqueles que fazem pega at mesmo

debaixo da gua. So constitudos principalmente de argila e cal.

6.1 CLINQUER: A cal e a argila simplesmente misturadas so inertes entre si, formando
apenas uma pasta. Com o aquecimento, h evaporao da gua e comeam reaes qumicas, tornando-se uma pasta que quando resfriada, cristaliza-se formando pedrinhas chamadas de clnquer.

6.2 POZOLANA: Materiais pulverulentos que so inertes quando puros, mas adquirem
propriedades dos aglomerantes hidrulicos quando em contato com a cal hidratada. A maior utilizao, hoje em dia, como aditivo ao cimento para lhe dar propriedades impermeabilizantes e resistncia. Melhoram tambm a trabalhabilidade, diminuem a segregao, a exudao e reduzem o calor de hidratao.

6.3 CAL HIDRULICA: O calcrio quando contm uma certa quantidade de argila antes
de ser aquecido produz cal hidrulica. Este material produz uma resistncia intermediria entre a cal e o cimento. considerado um aglomerante hidrulico.

6.4 CIMENTO PORTLAND COMUM:

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Consideraes Gerais
O cimento Portland um material em forma de p, constitudo de silicatos e aluminatos de clcio. Estes materiais ao serem misturados com gua hidratam-se, endurecendo a massa e tendo por conseqncia uma elevada resistncia mecnica. Este cimento resulta da moagem do clnquer, obtido atravs de uma mistura de calcrio e argila, convenientemente dosada e homogeneizada, aquecida at a fuso incipiente (30% de fase lquida), de tal forma que toda a cal se combine com os materiais argilosos, no resultando cal livre em quantidade prejudicial. Aps esta queima, adiciona-se sulfato de clcio (gesso), cujo teor de sulfato no deve ultrapassar a 3%, a fim de regularizar o tempo de incio das reaes qumicas do cimento. Como matria prima para a fabricao deste composto tem-se, ento, o calcrio, argila e o gesso. O calcrio (CaCO3) existe na natureza com impurezas (SiO2, Fe3O3, Al2O3). A dolomita (CaMg(CO3)2) no deve ser utilizada na sua fabricao, pois tem pouco xido de clcio. A argila constituda principalmente de silicato de alumnio hidratado, contendo tambm impurezas. O gesso cujo mineral a gipsita tem suas jazida mais importantes no nordeste. O processo de fabricao pode ser por via mida ou por via seca, representando no primeiro caso um mtodo mais caro porem de melhor qualidade e controle de poluio, enquanto no segundo se inverte a situao.

No processo por via mida o calcrio britado, modo proporcionado e misturado a argila em forma de lama. Posteriormente so colocados em silos de homogeneizao e armazenamento. Na via seca o britado, misturado e secado. Logo a seguir dosado, modo conduzidos silos de homogeneizao para estocagem, onde pode haver correes de sua composio. Posteriormente, em ambos os processos, o material conduzido a fornos cilndricos de mais ou menos 70 metros de comprimento, revestidos internamente com tijolos refratrios, com uma pequena inclinao em direo a uma extremidade onde existe uma fonte de calor (carvo pulverizado ou leo combustvel) de mais de 1400 C. Aps sofrer um aquecimento prvio, a mistura comea a ser aquecida at se transformar de p num lquido pastoso. A primeira reao que se processa a reao do xido de ferro com a alumina e cal, formando ferro aluminato tetraclcico 4CaOAl2O3Fe2O3 C3AF), at esgotar-se o ferro. A segunda reao a combinao da alumina com o excedente de CaO formando o aluminato triclcico 3CaOAl2O3 - (C3A), at esgotar-se a alumina. Finalmente acontece a formao do silicato triclcio 3CaOSiO2 - (C3S) e o silicato diclcico 2CaOSiO2 - (C2S) podendo ainda resultar CaO livre em pequena quantidades. Para que haja formao destes compostos a mistura permanece no forno cerca de 4 horas. O clnquer sado do forno, passa por um resfriador para reduzir a sua temperatura, aproveitando-se este ar quente para aquecer a matria prima no incio do forno. A temperatura de sada do clnquer varia entre 50 e 70 C. Quanto mais rpido for este resfriamento, mais reativo ser o cimento da resultante. Aps este resfriamento o material transportado e estocado em depsitos onde, anteriormente a sua moagem, adicionado gesso. Os compostos principais formados so: C3S - o principal composto do cimento, tem alta resistncia inicial e libera grande quantidade de calor de hidratao; C2S - Tem pega lenta at os 28 dias, aumentando consideravelmente aps este perodo. Tem baixo calor de hidratao; C3A - Tem pega instantnea com altssimo calor de hidratao. Tem baixa resistncia e no resiste a guas sulfatadas. Age como fundente na mistura; C4AF - Tem pega rpida mais no instantnea. Tem baixa resistncia e o xido de ferro age como fundente e fixa a alumina que melhora a resistncia ao ataque das guas sulfatadas. COMPOSIO QUMICA MDIA: CaO 64% C3S SiO2 22% C2S AlO3 6% C3A C4AF 42% 32% 13% 9% (3 CaOSiO2) (2 CaOSiO2) (3 CaOAl2O3) (4 CaOAl2O3Fe2O3)

A anlise qumica para verificao de sua qualidade realizada a partir dos teores de xido - CaO, SiO2, Al2O3; MgO e SO3. REAES QUMICAS

Resistncia At 3 dias quem resiste o C3S At 7 dias continua sendo o C3S At 28 dias alem do C3S, o C2S tambm tem participao na resistncia. Mais de 28 dias - Somente as reaes do C2S A alta resistncia inicial dada pelo C3S e pelo grau de moagem do clnquer. No entanto desta reao resulta muita cal hidratada, que poder comprometer a estabilidade qumica do cimento. Este composto solvel, sendo motivo de desagregao do concreto, pois em contato com guas sulfatadas, forma etringita (sal de Candlot) que expansiva. Nos cimentos Portland forma-se de 13 a 17% de Ca(OH) 2. Esta cal dissolvida tambm pode reagir com o CO2 do ar, formando carbonato de clcio, que um sal insolvel e gera eflorescncias brancas. Os sulfatos da gua do mar tambm reagem com esta cal formando sulfato de clcio que se combina com a alumina do C3A formando sulfoaluminato de clcio (etringita) que expansivo. Pega e endurecimento O perodo desde a adio da gua at o incio das reaes com os compostos chamado de incio de pega (aumento da viscosidade e temperatura). Quando a pasta deixa de ser deformvel tem-se o fim de pega. A massa continua a aumentar a coeso tendo-se ento o endurecimento. Quanto mais fino o gro do cimento mais rpido o incio de pega e mais demorado o seu fim; O aumento da temperatura acelera as reaes; baixas temperaturas retardam as mesmas, sendo que em temperaturas abaixo de 0 C as paralisam; Pega rpida menos de 30 min. - semi-rpida 30 -60 min - normal mais de 60 min. Grau de moagem O tamanho do gro influi na velocidade de reao, calor de hidratao, retrao e resistncia. Pode ser calculado por vrios processos: - Sedimentao - p misturado com querosene ou lcool, agitado e mede-se a densidade minuto a minuto; - Turbidmetro - passagem de um feixe luminoso na soluo contendo cimento; - Permeabilmetro - tempo que o ar atravessa uma determinada quantidade de cimento. lcalis do cimento - Os lcalis K2O e Na2O existem nos cimentos com teores de 0,5 1,3% (fundentes) e posteriormente com aceleradores de pega. O fenmeno pelo qual os gros superficiais do cimento se hidratam atravs da umidade do ar, diminuindo a resistncia do cimento denominado aventamento. aconselhvel que o cimento a ser utilizado no tenha mais que 30 dias da fabricao e que as pilhas de saco de cimento no tenham mais que 8 sacos sobrepostos.

Cimentos Brasileiros Normalizados CP I e CP I S - Cimento Portland Comum No tem nenhuma particularidade especial. Pode ter de 1 a 5% de escoria, pozolana ou filler. CP II - E, Z ou F - Cimento Portland Composto - (E-escria; P-pozolana e F-filler) Aplicaes correntes. Com escria E (6-34%); P (0%) e F (0-10%) Com pozolana E (0%); P (6-14%) e F (0-10%) Com filler E (0%); P (0%) e F (0-10%) CP III - Cimento Portland de Alto Forno Empregado em meios sulfatados (mar e industrias) devido ao pouco hidrxido de clcio. Tambm em concreto massa devido a menor retrao. Tem - E (35 -70% ); P (0%) e F (0-5%) CP IV - Cimento Portland Pozolnico Concretos sujeitos a lixiviao de guas agressivas porque mais impermevel. Concreto massa. Inicialmente menos resistente. Aps 90 dias mais resistente. Poucas reaes baixa temperatura. Tem - E (0%); P (5-50%) e F (0-5 %) CP V - Cimento Portland de Alta resistncia Inicial Resistncia mecnica elevada no inicio. 1 dia igual a 3 dias comum e 3 e 7 a 7 e 28 dias respectivamente. Utilizao em pr moldados e elevado calor de hidratao. Tem - E (0%); P (0%) e F (0-5 %) Outros Cimentos Cimento MRS. e ARS - Moderada e Alta Resistncia Sulfatos. Teor de C3A de ser inferior 8% e 5%, respectivamente Cimento Portland Branco Mistura de calcrio e caulim. Sem xido de ferro. Alta temperatura de cozimento torna-o mais caro. Existe o estrutural e no estrutural. Cimento aluminoso Cor negra a partir de uma mistura de calcrio e bauxita. O seu composto essencial o CA. Usado em argamassas refratrias, resistem aos sulfatos. Deteriorao com areia grantica, sem pega com temperatura superior a 30 C, alto calor de hidratao. Umidade e alta temperatura podem levar ao colapso. Cimento de Escria Moagem da escria sem adies. Usa-se um catalisador para iniciar as reaes. Em So Paulo 5% de gipsita e 10 % de hidrxido de clcio. Alem de problemas potenciais com reao lcali-agregado, tem um pH alto.