S. E. P .

S. E. I. T.

DIRECCION

GENERAL

DE

INSTITUTOS TECNOLOGICOS

1. IDENTIFICACION DEL PROGRAMA DESARROLLADO POR UNIDADES DE APRENDIZAJE

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA NIVEL: LICENCIATURA CARRERA: INGENIERIA MECANICA CLAVE: MCC-9339

( 4-2-10 )

2. HISTORIA DEL PROGRAMA LUGAR Y FECHA DE PARTICIPANTES OBSERVACIONES ELABORACION O REVISION (CAMBIOS Y JUSTIFICACION) 27 de Agosto al 1 de Sep. 1990 Todos los Institutos Tecnolgicos que Reunin Nacional de Revisin I.T. de Orizaba asistieron a la Reunin Curricular de la Carrera de Ingeniera Mecnica Noviembre de 1991 I.T. de Ing. Marcial Avila C. Desarrollo del programa por Aguascalientes Ing. Alfredo Najera P unidades de aprendizaje Ing. Alfredo Venagas Ing. Javier Hugo Patio Patio. Ing. Miguel Gmez M. Del 13 al 17 de Mayo de 1991 Comit de Consolidacin Validacin y enriquecimiento del I.T. de Durango programa en reunin de consolidacin

3. UBICACION DE LA ASIGNATURA a) RELACION CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO ANTERIORES POSTERIORES

ASIGNATURAS Propiedad de los Materiales I

TEMAS Enlace en slidos. Estructura cristalina. Planos cristalinos. Propiedades fsicas. Propiedades mecnicas. Propiedades qumicas. Fases impuras. Imperfecciones cristalinas Defectos lineales. Defectos superficiales. Movimientos atmicos

ASIGNATURAS Ninguna

TEMAS

b) APORTACIONES A LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESA Le proporcionar al egresado los conocimientos que lo apoyaran en el anlisis y toma de decisiones en el campo de los procesos de fabricacin. 4. OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO En este curso de procesos de fabricacin se proporcionar n las bases sobre estudios tcnicos futuros, conociendo las formas en las cuales los materiales pueden procesarse, para proyectar o manufacturar con desarrollo y creatividad. 5.TEMARIO. NUM TEMAS I Procesos de Fundicin

SUBTEMAS 1.1 Procedimiento de moldeo. 1.1.1 Moldes de arena verde. 1.1.2 Moldes con capa seca. 1.1.3 Moldes con arena seca. 1.1.4 Moldes de arcilla. 1.1.5 Moldes furnicos. 1.1.6 Moldes de CO2. 1.1.7 Moldes de metal. 1.1.8 Moldes especiales. 1.1.9 Mtodos de moldeo. 1.1.10 Moldeo en banco. 1.1.11 Moldeo en piso. 1.1.12 Moldeo en fosa. 1.1.13 Moldeo en mquina. 1.2 Modelos. 1.2.1 Tipos de modelos. 1.2.2 Tolerancias en los modelos. 1.2.3 Materiales para los modelos. 1.3 Arena. 1.3.1 Tipos de arena. a) Pruebas de dureza. b) Pruebas de finura. c) Pruebas sobre contenido de humedad. d) Prueba de contenido de arcilla. e) Pruebas de permeabilidad. f) Pruebas de resistencia a la arena.

II

Procesos de Manufactura metal-mecnica

1.4 Corazones. 1.4.1 Tipos de corazones. 1.4.2 Cualidades esenciales. 1.4.3 Fabricacin de corazones. 1.4.4 Aglutinantes y mezclas para corazones. 1.5 Equipo mecnico de moldeo. 1.5.1 Mquina de percusin. 1.5.2 Mquina de prensando. 1.5.3 Mquinas de percusin prensado. 1.5.4 Mquina de persecucin de prensado con volteo. 1.5.5 Mquinas de diafragma para moldeo. 1.5.6 Mquinas de percusin con volteo y extraccin del modelo. 1.5.7 Lanzadora de arena. 1.6 Fundicin en moldes metlicos. 1.6.1 En matriz. 1.6.2 Baja presin. 1.6.3 Por gravedad o molde permanente. 1.6.4 Fundicin hueca. 1.6.5 A presin corthias 1.7 Fundicin centrifuga. 1.7.1 Centrfuga real. 1.7.2 Semicentrfuga. 1.7.3 Centrifugada. 1.8 Fundicin de presin por revestimiento. 1.8.1 Mtodo cera perdida. 1.8.2 Proceso de cascara en cermica. 1.8.3 Moldes de yeso. 1.8.4 Moldeo en cascara. 1.8.5 Proceso de molde endurecido, CO2. 1.8.6 Moldes de madera, papel y hule. 1.9 Fundicin de colado continuo. Moldes alternativos. Fundicin extrada. Moldes estacionarios. Fundicin de colado directo de l minas. 2.1 Teora de corte de metales. 2.1.1 Tipos de Herramientas. 2.1.2 Angulo de afilado. 2.1.3 Velocidades de avance y de corte. 2.1.4 Punto de equilibrio. 2.2 Tiempos de mecanizado. 2.2.1 Generalidades. 2.2.2 Segetas mecnicas. 2.2.3 Cepillos. 2.2.4 Tornos paralelos. 2.2.5 Fresadora. 2.2.6 Taladros. 2.3 Hoja de ruta. 2.3.1 Hoja de ruta. 2.4 Costo de fabricacin 2.4.1 Costos directos. 2.4.2 Costos indirectos. 2.4.3 Costo de fabricacin. 2.4.4 Utilidades.

2.4.5 Precio de venta. 2.5 Proyecto de manufactura. 2.5.1 Proyecto. 5- TEMARIO(CONTINUACION:) III Mquinas de Mando Numrico 3.1 Introduccin. 3.1.1 Mquinas herramientas controladas numricamente 3.1.2 Desarrollo de la Implementacin de los sistemas de control numrico 3.1.3 Los beneficios del uso de las mquinas de control numrico. 3.2 Condiciones de la Implementacin y utilizacin de las mquinas de control numrico. 3.2.1 El sistema de la Implementacin y utilizacin de las NCN. 3.2.2 Las condiciones tcnico-organizacionales. 3.2.3 Las condiciones econmicas. 3.2.4 Punto de equilibrio. 3.2.5 Influencia de la utilizacin de las NCN en las actividades generales de la planta. Justificacin del tema de trabajo. 3.3 Anlisis de varios mtodos para la seleccin del conjunto de piezas de trabajo. 3.3.1 Mtodo conforme al grado de complejidad geomtrica de las piezas (Z). 3.3.2 Mtodo conforme al nmero de los puntos de sentido. 3.3.3 Mtodo conforme a coeficientes de la reduccin de los tiempos auxiliares del maquinado. 3.3.4 Mtodo conforme al nmero de los bloques en el programa de maquinado. 3.3.5 Conclusiones y proposiciones del mtodo adecuado para las condiciones de las plantas de Mxico. 3.4 Condiciones de la Implementacin del mtodo. 3.4.1 Algoritmo de la utilizacin del mtodo cambiando el maquinado de las piezas de mquinas convencionales a NCN. 3.4.2 Algoritmo de la utilizacin del mtodo para la aplicacin de las NCN en la manufactura de nuevos productos. 3.5 Verificacin prctica del mtodo. 3.5.1 Seleccin del conjunto de piezas de trabajo en la industria 3.5.2 Bsqueda de los datos sobre los gastos de la produccin de dicho conjunto. 3.5.3 Clculo del coeficiente limitante de la complejidad de las piezas y las proporciones de implementarlo en la planta.

5.TEMARIO. (CONTINUACION)

NUM IV

TEMAS Procesos de Conformado de Metales

SUBTEMAS 4.1 Laminacin. 4.1.1 Principios de la determinacin de cargas en la Laminacin. 4.1.2 Teora de Bland y Ford laminacin en fro. 4.1.3 Teora de Sims laminacin en caliente. 4.1.4 Laminacin de formas. 4.1.5 Problemas y defectos en los productos laminados. 4.2 Forja. 4.2.1 Clasificacin de los procesos de forja. 4.2.2 Equipo de forja. 4.2.3 Deformacin plana en forja. 4.2.4 Forja con dado abierto y dado cerrado. 4.2.5 Clculo de las cargas de forja. 4.2.6 Defectos de forja. 4.3 Estirado (Trefilado) de barras, alambres y tubos. 4.3.1 Tratamiento superficial. 4.3.2 Cargas de trefilado. 4.3.3 Trefilado y barras. 4.3.4 Anlisis del trefilado. 4.3.5 Trefilado de tubos. 4.3.6 Tensiones residuales. 4.4 Extrusin. 4.4.1 Clasificacin de los procesos de extrusin. 4.4.2 Equipo de Estrusin. 4.4.3 Extrusin en caliente. 4.4.4 Anlisis de los procesos de Extrusin. 4.4.5 Extrusin en fro y formado en fro. 4.4.6 Extrusin hidrosttica. 4.4.7 Extrusin de tubos. 4.4.8 Produccin de tubos sin costura.

5.TEMARIO. (CONTINUACION) NUM V TEMAS Metalrgica de Polvos. SUBTEMAS 5.1 Caractersticas importantes de los polvos metlicos. 5.1.1 Forma. 5.1.2 Finura. 5.1.3 Distribucin por tamaos de partculas. 5.1.4 Fluidez. 5.1.5 Propiedades qumicas 5.1.6 Compresibilidad. 5.1.7 Densidad aparente. 5.1.8 Facilidad de sinterizacin. 5.2 Produccin y preparacin de polvos. 5.2.1 Produccin. 5.2.2 Polvos prealeados. 5.2.3 Polvos precubiertos. 5.3 Conformacin. 5.3.1 Prensado. 5.3.2 Compactacin centrfuga. 5.3.3 Conformacin por vaciado. 5.3.4 Extrusin. 5.3.5 Sintetizado por gravedad. 5.3.6 Laminado. 5.3.7 Moldeo isosttico. 5.3.8 Compactado por explosivos. 5.3.9 Proceso con fibras metlicas. 5.4 Sintetizado. 5.4.1 Sinterizado. 5.4.2 Sinterizado por chispas. 5.5 Prensado en caliente. 5.5.1 Prensado en caliente. 5.6 Operaciones de acabado. 5.6.1 Impregnacin de aceite. 5.6.2 Infiltracin. 5.6.3 Calibracin. 5.6.4 Tratamiento trmico. 5.6.5 Recubrimiento metlico. 5.6.6 Maquinado. 5.7 Productos de polvos metlicos. 5.7.1 Filtros metlicos. 5.7.2 Carburos cementados. 5.7.3 Engranes y rotores de bombas. 6.1 Galvanoplasta. 6.2 Recubrimiento de cromo. 6.3 Galvanizado. 6.4 Recubrimiento de estao. 6.5 Procedimiento Parker. 6.6 Anodizado.

VI

Recubrimientos Metlicos.

6. A P R E N D I Z A J E S

REQUERIDOS

1.- Qumica. - Molculas y tomos. - Teoras modernas sobre el tomo. - Estados de agregacin de la materia. - Estado gaseoso de la materia. - Disolucin en general. - Cintica qumica. - Teora Atmico-Molecular. - Nomenclatura Qumica. - Termoqumica. - Electroqumica. - Fotoqumica. - Radiactividad. - Qumica Nuclear. 2.- Propiedad de los materiales I. - Enlaces. - Estructura cristalina. - Propiedades fsicas. - Propiedades mecnicas. - Propiedades Trmicas, Elctricas y Qumicas. - Imperfecciones Estructurales. - Diagramas de fases. 3.- Resistencia de Materiales. - Esfuerzo y deformaciones. - Concentracin de esfuerzos y fatiga. - Propiedad mecnica de los materiales. - Energa elstica. - Anlisis plstico. 4.- Diseo. - Factor de diseo. - Tolerancias y ajustes. 5.- Termodinmica. - Formas de energa. - Sistemas Termodinmicos. 6.- Mecnica de Fluidos. - Propiedades de los fluidos. - Efecto de la viscosidad. - Hidrosttica. 7.- Electricidad y Magnetismo.

7.- SUGERENCIAS DIDACTICAS 8.- SUGERENCIAS DE EVALUACION

Nota: Los puntos 7 y 8 debern ser desarrollados y/o enriquecidos en las academias correspondientes en conjunto con el departamento de desarrollo acadmico. 9. U N I D A D E S D E NUMERO DE UNIDAD APRENDIZAJE I

NOMBRE DE LA UNIDAD: PROCESOS DE FUNDICION OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE EDUCACIONAL Conocer los diferentes 1.1 Clasificar los moldes y mtodos de fundicin de procesos y mtodos de acuerdo a los productos y metales usados. fundicin para su 1.2 Conocer los moldes patrn como sus tolerancias y los aplicacin en la obtencin materiales con que se elaboran. de productos 1.3 Comprender las propiedades de las arenas de fundicin manufacturados en base a los resultados del laboratorio. 1.4 Utilizar los aglutinantes y mezclas para la elaboracin de corazones tomando encuentra sus caractersticas. 1.5 Conocer el diseo de las m quinas de moldear y su mtodo de trabajo 1.6 Clasificar los moldes permanentes o metlicos y los mtodos que se utilizan para introducir el metal a su cavidad. 1.7 Comprender los 3 mtodos de fundicin centrifuga as como los moldes empleados. 1.8 Conocer los productos que se fabrican por fundicin de colado continuo como sus procesos. 1.9 Conocer las tcnicas de fundicin por revestimiento de procesos y mtodos a partir de moldes exactos para fundiciones que permiten superficies lisas. BIBLIOGRAFIA 1 2 6 8 11 14

NUMERO DE UNIDAD II NOMBRE DE LA UNIDAD: PROCESOS DE MANUFACTURA METAL-MECANICOS OBJETIVO EDUCACIONAL Desarrollar proyectos de manufactura metalmecnicos ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 2.1 Describir los diversos tipos de herramientas de corte 2.2 Determinar los ngulos de afilado en base al material a mquinas y a la calidad de la herramienta. 2.3 Determinar las velocidades de avance y de corte adecuados a la operacin, haciendo uso de las tablas correspondientes. 2.4 Establecer el punto de equilibrio para la seleccin de la herramienta de corte adecuada en base a la relacin costo/beneficio 2.5 Determinar el tiempo principal para las siguientes operaciones -Corte con segueta mecnica. -Cepillado. Torneado. -Fresado. -Taladrado. 2.6 Explicar y elaborar la hoja de trabajo ptima para el proceso de manufactura de una pieza. 2.7 Explicar y determinar los costos directos, indirectos y de fabricacin. 2.8 Determinar utilidades y precio de venta. 2.9 Desarrollar un proyecto de manufactura metalmecnica, realizando las siguientes actividades: - Establecer el lote de piezas a producir especificando la(s) operacin(es) de maquinado a Realizar. - Determinar el grado de automatizacin requerido en base a la taza de produccin requerida. - Elaboracin de diagramas de flujo de operaciones bsicas. - Seleccin de la o las m quinas que emplean con los requerimientos de produccin y que se adapten al diagrama de flujo establecido. - Planteamiento de opciones para alimentar, sujetar, expulsar etc., la pieza de la m quina seleccionada en base al grado de automatizacin requerido. Seleccin de la opcin adecuada y establecimiento de la ruta de trabajo para su fabricacin. - Planteamiento de opciones para la ruta de corte y seleccin de la opcin adecuada. - Establecimiento de la hoja de materiales a utilizar en la realizacin del proyecto. - Determinacin del costo de fabricacin. BIBLIOGRAFIA 15 16 17 18 19 20

NUMERO DE UNIDAD III NOMBRE DE LA UNIDAD: MAQUINAS DE MANDO NUMERICO OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE EDUCACIONAL Conocer el funcionamiento 3.1 Describir las m quinas herramientas controladas y desarrollo de los numricamente programas para la 3.2 Explicar el desarrollo de los sistemas de control operacin de las m quinas numrico. de mando numrico. 3.3 Describir los beneficios del uso de las mquinas de control numrico 3.4 Determinar las condiciones de Implementacin y utilizacin de las m quinas de control numrico , bajo tcnicas y condiciones econmicas 3.5 Determinar el punto de equilibrio. 3.6 Conocer los mtodos de complejidad geomtrica, los puntos de sentido, reduccin de tiempos para la seleccin de conjunto de piezas de trabajo. 3.7 Seleccionar el mtodo adecuado para las condiciones de la planta 3.8 Anlisis del mtodo de maquinado de las piezas de mquinas convencionales a NCN. 3.9 Establecer la hoja de ruta a continuacin desarrollar el programa para control numrico. 3.10Aplicar el algoritmo de utilizacin del mtodo para NCN en la manufactura de nuevos productos. 3.11Seleccionar las piezas de trabajo y calcular gastos de produccin y el coeficiente de complejidad de la manufactura de un producto BIBLIOGRAFIA

15 16 17 18 19 20

NUMERO DE UNIDAD IV NOMBRE DE LA UNIDAD: PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES. OBJETIVO EDUCACIONAL Conocer los diferentes procesos de conformado de metales sin arranque de viruta usados industrialmente. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 4.1 Conocer las teoras de Bland Ford y Sims como los mtodos de laminacin, sus problemas y defectos en los productos. 4.2 Clasificar los procesos de forja con dado abierto y dado cerrado como el equipo empleado. 4.3 Conocer los mtodos de Trefilado de barras, alambres y tubos 4.4 Conocer los diferentes mtodos de Extrusin como la produccin de productos por ste mtodo. BIBLIOGRAFIA 1 2 6 8 9 10,11,12,14

NUMERO DE UNIDAD V NOMBRE DE LA UNIDAD: METALURGIA DE POLVOS. OBJETIVO EDUCACIONAL ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA

Conocer las tcnicas y procesos de produccin de piezas utilizando la metalurgia de polvos

5.1 Conocer las propiedades y caractersticas para la fabricacin de productos por medio de metalurgia de polvos. 5.2 Conocer las ventajas de polvos aleados, prealeados y precubiertos en metalurgia de polvos. 5.3 Conocer los procesos de fabricacin de los productos en metalurgia de polvos. 5.4 Conocer el proceso de Sinterizado en metalurgia de polvos. 5.5 Conocer el mtodo de obtencin de productos por prensado en caliente 5.6 Conocer el acabado de los productos fabricados en metalurgia de polvos. 5.7 Conocer los procesos y obtencin de productos por medio de polvos metlicos.

1 2 3 5 6 11 12 14

NUMERO DE UNIDAD VI NOMBRE DE LA UNIDAD: RECUBRIMIENTOS METALICOS OBJETIVO ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE EDUCACIONAL Conocer y aplicar los 6.1 Conocer los recubrimientos metlicos y los procesos de recubrimientos procedimientos preparacin de soluciones de los baos metlicos a piezas electrolficos. terminadas BIBLIOGRAFIA 1 2 3,12,6,4

BIBLIOGRAFIA 1.- B.H. AMSTEAD, PHILLIP F. OSTWALD MYRON L. BEGEMAN. PROCESOS DE MANUFACTURA. ED. C.E.C.S.A 2.- LAWRENCE E. DOYLE, CARL A. KEYSER JAMES L. LEACH. GEORGE F. SCHRADER, MORSE B. SINGER. PROCESOS Y MATERIALES DE MANUFACTURA PARA INGENIEROS. ED. PRENTICE HALL. 3.- SIDNEY H. AVNER. INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA. ED. MC. GRAW HILL. 4.- RICHARD A. FLINN, PAUL K. TROJAN. MATERIALES DE INGENIERIA Y SUS APLICACIONES ED. MC. GRAW HILL (1a. EDICION). 5.- RICHARD A. FLINN, PAUL K. TROJAN. MATERIALES DE INGENIERIA Y SUS APLICACIONES. ED. MC. GRAW HILL (3a. EDICION).

6.- LAWRANCE E. DOYLE, CARLA A. KEYSER, JAMES L. LEACH. GEORGE F. SCHRADER, MORSE B. SINGER. PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES PARA INGENIEROS. ED. DIANA 7.- PETER A. THORNTON, VITO J. COLANGELO. CIENCIA DE MATERIALES PARA INGENIERIA. ED. PRENTICE HALL 8.- HERMAN W. POLLACK. MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y MANEJO DE MATERIALES. ED. PRENTICE HALL 9.- RAYMOND A. HIGGINS. INGENIERIA METALURGICA. PROCESOS Y MATERIALES DE MANUFACTURA PARA INGENIEROS.

ED. C.E.C.S.A.

10.- B. LINCHEVSKI. SOBOLEVSKI. A. KELMENEV. METALURGIA DE METALES NO FERROSOS. ED. MIR. 11.- A. MALISHEV, G. NIKOLAIEV, YU. SHUVALOV. TECNOLOGIA DE LOS METALES. ED. MIR. 12.- LAWRENCE H. VAN VLACK. TECNOLOGIA DE MATERIALES. ED. FONDO EDUCATIVO INTERAMERICANO 13.- S.F. KRAR. J.W. OSWALD. OPERACION DE MAQUINAS HERRAMIENTAS. ED. MC. GRAW HILL 14.- H.C. KAZANAS. THOMAS G. GREGOR. PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA. 15.- BEACHY, D SE ESTAN IMPONIENDO LOS CONTROLES DE MAQUINAS HERRAMIENTAS ED. INDUSTRIAL WORLDEN ESPAOL, VOL 210 No 9, SEPTIEMBRE 1985 p.p. 25,27 16.- BEDNAREK, M.H., Y GRUDZISKI, J.P. TEORIA Y PRACTICA DE LA UTILIZACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL NUMERICO ED. MANUAL DEL CURSO TEORIA Y PRACTICA DE LA UTILIZACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL NUMERICO, INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSI, CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACION, 1985 17.- BEGEMAN L. MYRON PROCESOS DE FABRICACION, VERSION S.I ED. C.E.C.S.A. 18.- FEIRER, I.L. MAQUINADO DE METALES EN MAQUINAS HERRAMIENTAS ED. C.E.C.S.A., 1985 , p. p. 647,655 19.- GLISEZINSKI, T. J. KEYS TO A SUCCESSFUL DNC ED. MODERN MACHINE SHOP, FEBRUARY 1985, p.p. 74-80

PRACTICAS PROCESOS DE FABRICACION I - Vaciado en moldes de arena verde. - Vaciado en moldes de superficie seca. - Prueba de finura a las arenas de fundicin - Prueba de contenido de humedad a las arenas de fundicin. - prueba de contenido de arcilla a las arenas de fundicin. - Prueba de dureza y resistencia a las arenas de fundicin. - Elaboracin de corazones de arena verde y corazones de arena seca. - Visita industrial para la observacin de equipos mecnicos de moldeo. y vaciado en moldes de arena y metlicos, con el informe correspondiente. - Habilitacin de material utilizando la segueta mecnica. - Afilado de herramientas de corte de un solo filo. - Cepillado y Taladrado. - Torneado : Cilindrado recto. Cilindrado cnico. ranuradas. Moleteado. Roscado. - Fresado : Perfilado. Tallado de engranes. - Abrasivos : Rectificado de superficies planas. Rectificado de superficies cilndricas. - Rutas de trabajo. - Desarrollo de programas en computadora. - graficacin de la secuencia de maquinado en computadora. - Cargar programa y probar en vaco. - Ejecucin del trabajo programado. - Visitas industriales para la observacin de los procesos de laminacin, forja, estirado, extraccin - manufactura de compactados verdes - Sinterizado

- preparacin de soluciones electroliticas - recubrimientos metlicos

11. P R A C T I C A S En este punto, se debern elaborar las Guas de Prcticas con base en la metodologa oficial emitida por la Subdireccin de Docencia (DGIT), para tal efecto.