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3. El hierro.
4. El arrabio.
4.1. Los altos hornos.
4.2. La producción de arrabio.
5. Los aceros.
5.1. La obtención de aceros.
5.1.1. El horno convertidor Bessemer y Thomas.
5.1.2. El horno convertidor de oxigeno o LD.
5.1.3. El horno Martín.
5.1.4. El horno eléctrico.
5.2. La clasificación y aplicaciones de los aceros.
5.2.1. La clasificación de los aceros.
◘ Los aceros ordinarios.
◘ Los aceros aleados.
5.2.2. Las aplicaciones de los aceros.
◘ Los aceros para construcción.
◘ Los aceros de herramientas.
◘ Los aceros para empleo en caliente o refractarios.
◘ Los aceros inoxidables.
6. Las fundiciones.
6.1. La obtención de fundiciones.
6.1.1. El horno de cubilote o de reverbero
6.1.2. El crisol
6.2. La clasificación y aplicaciones de las fundiciones.
6.2.1. Las fundiciones ordinarias.
◘ La fundición blanca.
◘ La fundición gris.
◘ La fundición atruchada.
6.2.2. Las fundiciones aleadas.
◘ Las fundiciones de baja aleación.
◘ Las fundiciones de alta aleación.
6.2.3. Las fundiciones especiales.
◘ Las fundiciones maleables.
◘ Las fundiciones grafito esferoidal.
Tema 2. Los metales. -2-
8. El cobre.
8.1. Obtención del cobre.
2.1.1. Metalurgia por vía seca.
2.1.2. Metalurgia por vía húmeda.
8.2. Propiedades y aplicaciones del cobre.
8.3. Aleaciones de cobre.
8.3.1. Latones.
8.3.2. Bronces.
8.3.3. Otras aleaciones.
9. El aluminio.
3.1. Obtención del aluminio.
3.2. Propiedades y aplicaciones del aluminio.
3.3. Aleaciones del aluminio.
10. El plomo.
10.1. Obtención del plomo.
10.2. Propiedades y aplicaciones del plomo.
10.3. Aleaciones del plomo.
4.3.1. Aleaciones de plomo-antimonio.
4.3.2. Aleaciones del plomo-estaño
11. El cinc.
11.1. Obtención del cinc.
5.1.1. Metalurgia por vía seca.
5.1.2. Metalurgia por vía húmeda.
12.2. Propiedades y aplicaciones del cinc.
13.3. Aleaciones del cinc.
12. El magnesio.
12.1. Obtención del magnesio.
12.2. Propiedades y aplicaciones del magnesio.
12.3. Aleaciones del magnesio.
13. El níquel.
13.1. Obtención del níquel.
13.2. Propiedades y aplicaciones del níquel.
13.3. Aleaciones del níquel.
Tema 2. Los metales. -3-
14. El estaño.
14.1. Obtención del estaño.
14.2. Propiedades y aplicaciones del estaño.
14.3. Aleaciones del estaño.
15. El volframio.
15.1. Obtención del volframio.
15.2. Propiedades y aplicaciones del volframio.
15.3. Aleaciones del volframio.
16. El titanio.
16.1. Obtención del titanio.
16.2. Propiedades y aplicaciones del titanio.
16.3. Aleaciones del titanio.
3. El hierro puro.
El hierro prácticamente puro con un contenido de carbono menor al 0,008 % (r = 7,87
Tªf = 1538 º C) es un metal blanco azulado, dúctil, maleable, conductor de la
electricidad y que se imanta fácilmente.
El hierro se obtiene a partir de óxidos de hierro presentes en la corteza terrestre como la
hematina Fe2O3, la magnetita Fe3O4, la siderita FeCO3 y la limonita Fe2O3 X(H2O).
El hierro según la disposición interna de los átomos en la red cristalina existe en tres
formas alotrópicas distintas, como hierro-a (hierro-alfa), como hierro-g (hierro-
gamma) y como hierro-d (hierro-delta).
Hierro α ≈ → Hierro γ ≈
910 º C
→ Hierro δ
1492 º C
4. El arrabio.
El arrabio es el material fundido producido en un alto horno obtenido a partir de una
mezcla de mineral de hierro, de un combustible como coque, carbón vegetal o antracita
y de un fundente, que es piedra caliza que elimina la ganga en forma de escoria fusible
por diferencia volumétrica.
Fe 2 O 3 + 3 CO ⇒ 3 CO 2 + 2 Fe
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5. El aceros.
El acero es una aleación cristalizada de Fe-C con un contenido en C entre el 0,03 y el
1,76 % que se puede moldear, laminar y forjar, siendo más duro y resistente conforme
aumenta el contenido de C.
Algunos de los elementos añadidos a los aceros aleados son el Ni, el Cr, el Mo, el
Wolframio, el Mn y el Pb.
El Ni aumenta resistencia mecánica y a la corrosión, como es el caso del acero Invar
que con un contenido de 36 % de Ni no dilata.
El Cr aumenta la resistencia mecánica y a la corrosión para aceros inoxidables.
El Mo proporciona dureza a temperaturas elevadas.
El Wolframio proporciona dureza a temperaturas elevadas.
El Mn aumenta la dureza y resistencia al desgaste, empleándose en herramientas de
minería.
El Pb mejora la mecanizabilidad.
Tema 2. Los metales.
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Algunos aceros inoxidables son muy resistentes durante largos periodos a temperaturas
extremas.
6. Las fundiciones.
La fundición es un material férrico con un contenido de carbono entre el 1,76 y el 6,7
%, aunque en la práctica la fundición empleada tiene unas proporciones de C del 3 al 4
%.
La fundición tiene ventajas respecto al acero pues tiene una fabricación sencilla con
temperatura de fusión más baja, se mecaniza mejor que el acero y tiene importantes
aplicaciones resistentes (compresión, tracción, desgaste, absorber vibraciones,
autolubricantes, resistencia a la oxidación) y tiene el inconveniente de que no se puede
modelar, por lo que se obtienen la pieza directamente en moldes de arena, aunque con
las nuevas fundiciones especiales si se puede.
6.1.2. El crisol
El crisol es un procedimiento antiguo para fundiciones no ferrosas.
8. El cobre.
El cobre es uno de los metales más empleado por el hombre, siendo el más barato y
común de los metales nobles.
9. El aluminio.
El aluminio es un metal más abundante de la corteza terrestre (8,13 %), formando parte
de minerales como la bauxita, que el un óxido de aluminio impuro hidratado del que se
puede extraer aluminio comercialmente.
La aleación con níquel y cobalto conocida abreviadamente como alnico, se utiliza para
fabricar imanes permanentes.
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10. El plomo.
El plomo es uno de los metales más conocidos por el ser humano desde las
civilizaciones antiguas. El plomo se encuentra en la naturaleza como sulfuro de plomo
(PbS) formando parte de un mineral llamado galena, que además contiene otros
elementos de sulfuros de hierro y cinc que se separan por flotación.
11. El cinc.
El cinc es el tercer metal no ferroso más empleado superado por el aluminio y el cobre.
12. El magnesio.
El magnesio ocupa el sexto lugar en abundancia natural entre los elementos de la
corteza terrestre.
El magnesio existe en la naturaleza en combinación química formando parte de
minerales como la carnalita, la dolomita y la magnesita, en silicatos constituyentes de
rocas y en sales como el cloruro de magnesio presente en el mar y en los lagos salinos.
El magnesio se utiliza como agente reductor para obtener otros metales, como el titanio,
el circonio el tántalo y el uranio, a partir de sus cloruros y como desulfurante y para la
obtención de la fundición modular.
13. El níquel.
El níquel es un metal duro, maleable y dúctil, con un intenso brillo. El níquel es un
material muy importante en ingeniería por su elevada resistencia a la corrosión y
oxidación a altas temperaturas, muy maleable, duro, dúctil, denso, resistente y conduce
corriente eléctrica. Es soluble en ácido nítrico diluido, y se convierte en pasivo (no
reactivo) en ácido nítrico concentrado. No reacciona con los álcalis.
Para obtener níquel metálico se sigue un proceso similar al del cobre: primero, se tritura
y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotación,, después, se tuesta la mezcla
hasta obtener la mata de óxido de níquel; posteriormente, se reduce éste con carbono y,
finalmente, se afina el metal por métodos electrolíticos, utilizando ánodos de níquel
impuro y cátodos formados por láminas de níquel puro.
14. El estaño.
Aunque es conocido desde la Antigüedad, durante mucho tiempo se le consideró como
una variante del plomo.
Puede ser laminado en finas planchas, que forman el papel de estaño. El papel de estaño
fue utilizado antes de la Segunda Guerra Mundial como embalaje de alimentos. En la
actualidad ha sido sustituido con ventaja por el papel de aluminio, por su menor coste
económico.
Por su resistencia a la oxidación, casi la mitad de la producción mundial de estaño se
emplea como recubrimiento electrolítico de otros metales, por ejemplo, el acero. De este
modo se obtiene la hojalata.
15. Volframio.
El mineral básico del que se extrae el volframio es precisamente la volframita, sustancia
que además contiene hierro y manganeso y de la, que España es el principal productor
europeo.
Los principales usos del volframio son los filamentos de las lámparas incandescentes,
los alambres en hornos eléctricos y la producción de aleaciones de acero duras y
resistentes. También se utiliza en la fabricación de bujías de encendido, contactos
eléctricos, herramientas de corte y placas en tubos de rayos X.
16. Titanio.
El titanio se encuentra en casi todas las rocas de origen volcánico que contienen hierro,
siendo su mineral más común es el rutilo que es dióxido de titanio criolizado.
18.1.2. Aserrado.
El aserrado es una operación manual para
conseguir formas y dimensiones adecuadas
que se realiza cortando el material total o
parcialmente con un útil denominado sierra.
La sierra consta de un mango solidario a un arco que tracciona una cinta flexible de
acero denominada hoja.
La hoja dispone de dientes triangulares doblados alternativamente a izquierda y derecha,
para garantizar un corte de espesor mayor que el espesor de la hoja, impidiendo que el
roce de la hoja con la ranura de corte impida serrar.
Previamente, al serrado se señala con una ranura el lugar del corte con una lima para
guiar la hoja de la sierra. Posteriormente se procede a aserrar adelantando el pie
izquierdo y se sujeta el mango de la sierra con la mano derecha y se agarra el arco con
la mano izquierda. Finalmente se desliza la sierra con una inclinación de hoja entre 20 y
30º apretando ligeramente en el avance y no ejerciendo presión en el retroceso.
18.1.3. Cincelado.
El cincelado es una operación que arranca
trozos de material por cortes con un cincel al
ser golpeado por un martillo.
El cincel es una herramienta prismática dotada
de filo.
18.2.2. Aserrado.
El aserrado con máquina herramienta se realiza cuando la cantidad de material a cortar
es tan grande que no es rentable hacerlo de forma manual.
El aserrado se realiza con máquinas de sierra circular, de cinta sin fin o alternativa.
La máquina de sierra circular es un disco dentado que gira sobre un eje de giro,
pudiéndose regular la velocidad de giro, la profundidad de corte y la inclinación del
disco.
La máquina de sierra de cinta sin fin utiliza una lámina dentada continua impulsada por
fricción de unas poleas moviéndose siempre en el mismo sentido.
La máquina de sierra alternativa es una hoja gruesa dentada sujetada por un extremo
que corta por un movimiento lineal alternativo de ida y vuelta.
18.2.3. Taladrado.
El taladrado es una operación que tiene como finalidad realizar
agujeros cilíndricos en piezas para alojar tornos, remaches,
pasadores o conductos para dar paso a gases o líquidos, etc.
La taladradora es una máquina aloja un motor normalmente
eléctrico que transmite un momento torsor a un portabrocas donde
se inserta una broca.
Una broca que es una barra de acero templado cuyo extremo distal acaba en un filo
helicoidal que penetra por corte circular de virutas en el material al girar la broca sobre
su eje longitudinal, las virutas se eliminan por unas acanaladuras helicoidales. La broca
es distinta según el material empleado, en este caso se utiliza una broca metálica a una
velocidad de giro que depende de la dureza del material a taladrar.
Previamente a taladrar se sujeta la pieza sobre la mesa con mordazas y se puntea con
una broca o granete el lugar del taladro. Posteriormente con una broca de diámetro
ligeramente inferior al diámetro deseado se realiza el agujero presionando la broca
contra el material. Finalmente se repasa el taladro con una broca especial que recibe el
nombre de escariador.
18.2.4. Torneado.
El torneado es una operación mecánica que labra una pieza
en revolución arrancando virutas con una cuchilla en una
máquina denominada torno, siendo un proceso económico
debido a que el arranque de virutas se produce de forma
continua.
El torno es una máquina herramienta que gira una pieza de
revolución y que dispone de una cuchilla que posee un
movimiento de penetración para arrancar viruta y otro de
desplazamiento paralelo a la pieza para posicionarse.
El torneado se utiliza para realizar superficies circulares a piezas simétricas respecto al
eje de giro, como bulones, casquillos o formas ovales.
A la hora de tornear hay que tener en cuenta aspectos como el ángulo de incidencia
entre la cuchilla y el material o el ángulo de salida de la viruta y emplear un
refrigerante, que normalmente es la taladrina, que es un aceite soluble emulsionado con
agua al 10 % que lubrica y refrigera evitando el desgaste excesivo al evacuar el calor
generado.
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18.2.5. Fresado.
El fresado es una técnica de mecanizado para productos donde
haya que realizar superficies planas o productos complejos, como
ruedas dentadas, levas o figuras geométricas por arranque de
virutas con unos elementos de corte llamados fresas en las
fresadoras.
La fresa es una herramienta de corte de filos múltiples que gira a gran velocidad
arrancando virutas de metal en una máquina llamada fresadora. La fresa permanece en
una posición desplazándose el material a mecanizar a la fresa.
18.2.6. Rectificado.
El rectificado es una operación de conformación de piezas al eliminar material sobrante
de centésimas de milímetro mediante un movimiento de rotación de una herramienta
denominada muela, que se emplea para acabado de superficies mecanizadas
previamente o para mecanizar piezas de gran dureza artificial.
Las muelas son herramientas de forma cilíndrica o troncocónica compuesta por granos
abrasivos duros afilados unidos por material aglomerante que desgastan el material
sobrante por fricción.
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20.4. La soldadura.
La soldadura es una técnica para unir sólidamente dos piezas metálicas, mediante
elevación de la temperatura de las superficies a soldar o aportando metal fundido.
Los principales tipos de soldadura son la soldadura heterogénea y la soldadura
homogénea.
20.4.1. Soldadura heterogénea.
La soldadura heterogénea es aquella que utiliza un material de aportación distinto del
metal base a unir, donde las piezas bases a unir no se funden pero si el material de
aportación.
La soldadura heterogénea puede ser soldadura blanda cuando el material de aportación
tiene una temperatura de fusión baja o soldadura caliente cuando el material de
aportación tiene una temperatura de fusión elevada.
◘ Soldadura blanda.
La soldadura blanda se realiza con un soldador eléctrico que funde por debajo de los
200 ºC una aleación de plomo y estaño presentada en barras o carretes de hilo que se
emplea para unir hojalatas, chapa galvanizada, latón y realizar conexiones electrónicas.
◘ Soldadura caliente.
La soldadura fuerte se usa un soldador soplete de gas que funde un material a unos 800
ºC como latón o cobre, que al fundir a mayor temperatura e s una aleación más fuerte,
empleándose para materiales como acero, bronce o fundición.
20.4.2. Soldadura homogénea.
La soldadura homogénea es aquella que no utiliza material de aportación o el material
aportado es semejante al de la base realizándose la soldadura por fusión y por presión.
La soldadura homogénea puede ser por soplete o por arco eléctrico.
◘ Soldadura por soplete o oxiacetilénica.
La soldadura por soplete o oxiacetilénica se utiliza para unir piezas de metal que tengan
un punto de fusión elevado utilizando un soplete alimentado por oxígeno y acetileno y
varillas metálicas de la misma composición que el metal que se desea soldar.
◘ Soldadura por arco eléctrico.
La soldadura eléctrica aprovecha el efecto Joule asociado a la circulación de la corriente
eléctrica para generar el calor necesario para la realización de la soldadura.
El circuito eléctrico se establece entre una varilla de material de aportación denominada
electrodo y las piezas de metal a unir.