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Con resistencia
Electrodos
No consumibles
Arco elctrico
Factores de procedimiento
Atmosfera protectora, estabiliza el arco y reduce las salpicaduras Corriente alterna mejor resultado
Principios de la SAW
Es un proceso automtico, en el cual, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se mantiene sumergido en la masa de fundente, provisto desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo.
Principios de la SAW
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, ya que evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin ultravioleta y infrarroja, que son imprescindible en otros casos.
Principios de la SAW
Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta mas de 40mm.
Principios de la SAW
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico.
El soldador tiene varios mtodos para mitigar los efectos del soplo magntico: 1. Inclinar el electrodo a favor del arco. 2. Poner la masa lo ms cerca posible de donde soldamos. 3. Bifurcar la masa. Colocar dos masa, separadas una de otra, en la misma pieza. 4. Usar el electrodo adecuado. 5. Si podemos, el mejor remedio es cambiar a corriente alterna (AC).
Principios de la SAW
El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de acuerdo al carbono o de baja aleacin.
Esquema
Componentes
1. - Fuente de poder de Corriente Continua o Corriente Alterna ( CC o CA) 2. - Sistema de Control. 3. - Porta carrete de alambre.
Componentes
4. - Alambre - electrodo. 5.- Boquilla. 6. - Recipiente porta - fundente.
Componentes
7. - Metal Base. 8. - Fundente. 9. - Alimentador de alambre.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
LMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO EN 2 REDUCCIN DE REA
60.250 LBS/PULG
43.750 LBS/PULG 31% 58.6%
76.000 LBS/PULG
56.000 LBS/PULG 29% 59.2%
RESISTENCIA A LA
TRACCIN LMITE DE FLUENCIA
69.000 LBS/PULG
80.000 LBS/PULG
54.500 LBS/PULG
63.500 LBS/PULG
ALARGAMIENTO EN 2
REDUCCIN DE REA
27%
59.4%
22%
38.8%
CARBONO
MANGANESO SILICIO FSFORO AZUFRE
0.081%
0.86% 0.42% 0.014% 0.019%
0.064%
1.70% 0.57% 0.036% 0.024%
EX - XX LETRAS DGITOS
E: significa electrodo para soldadura de arco X: significa el compuesto mximo de manganeso, o sea:
L : 0.60% Mn mx..(bajo contenido de manganeso) M: 1.25% Mn mx. (contenido medio de manganeso) H : 2.25% Mn mx. (alto contenido de manganeso)
XX nmeros que indican el contenido aproximado de carbono en centsimos de 1% Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto.
NOTA: los alambres se entregan en rollos de 25 kg. aproximadamente y con un dimetro interior de 300 mm.
SE PUEDEN ENCONTRAR EN EL MERCADO CON LOS SIGUIENTES DIMETROS: 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 5/32Y 1/4".
Ventajas
Alta velocidad y rendimiento: con electrodos 5/32" y 3/16" a 800 y 1000 amperes se logra depositar hasta 15 kg. de soldadura x hora. Con electrodos de 1/4" y 1300 amperes, se depositan hasta 24 kg. por hora (3 o 4 veces ms rpido que en la soldadura manual). Permite obtener propiedades comparables o superiores a las del metal base. Rendimiento: 100% Soldaduras 100% radiogrficas. Soldaduras homogneas. Soldaduras de buen aspecto. No se requieren protecciones especiales
Desventajas
Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y recogida del fundente. El fundente est sujeto a contaminaciones que pueden producir defectos a la soldadura. En general, es un proceso no adecuado para unir metales de pequeo espesor. Slo se puede utilizar a tope en posicin plana.
Aplicaciones
Depsitos a presin. Fabricacin de tuberas.
Aplicaciones
Construccin. Fabricacin ferroviaria.
Amperaje
375 425
Voltaje
30 35
6
7 8 10 12
3.2
3.2 4.0 4.0 4.8
480
550 550 600 750
35
30 35 35 35
0.90
0.88 0.90 0.90 0.80
16
20 25 30 35
4.8
4.8 6.0 6.0 6.0
800
925 925 925 1000
36
38 36 36 34
0.55
0.45 0.45 0.35 0.28
4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30
375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925
30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36
35
1000
34
0.28
Es sabido que las materias orgnicas contaminadoras, las escamas y la oxidacin y/o la humedad pueden ser porosidades en el metal depositado. Por esta razn, hay que procurar cumplir los siguientes requisitos:
Usar alambre limpio libre de xido. Usar un rejilla (malla) para impedir que las particular grandes de escoria, u otros elementos extraos, ingresen y se mezclen con el fundente nuevo. Siempre debe removerse la oxidacin o las escamas excesivas de la unin. Si es necesario precalentar la unin para eliminar la humedad, grasa y/o aceite presente en la misma.
2. La soldadura por arco sumergido es un proceso que provoca una penetracin profunda. Para evitar la perforacin de las planchas que se estn uniendo debe existir un BUEN DISEO DE LA UNIN. Practica comn es emplear un respaldo y/o disminuir la separacin de la unin.
Comienza a manifestarse la madurez cuando sentimos que nuestra preocupacin es mayor por los dems que por nosotros mismos.