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ESTRUTURANDO O PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO ATRAVS DO APQP DA QS 9000

Joo Carlos Soalheiro Gonzalez
Wabco Freios Brasil Tel.: (019) 864-4786 Fax:(019) 864-4780 e-mail: wabqld@bestway.com.br.

Paulo Augusto Cauchick Miguel

Ncleo de Gesto da Qualidade & Metrologia Faculdade de Engenharia Mecnica e de Produo, UNIMEP Fone (019) 430 1797 Fax (019) 455 1361; e-mail: pamiguel@unimep.br

ABSTRACT:

The acknowledegement of the importance of QS 9000 in the product

development is recognised. It has contributed to quality improvement during the project, with several steps in this process called APQP Advanced Process Quality Planning. This paper presents the structure of the stages of APQP: Product Design and Developement/ Process Design and Development/Product and Process Validation and includes a metodology used by Ford Motors Company. It also highlights a case study of APQP implementation in a company

KEYWORDS: APQP, Product Development, QS 9000, Quality System

RESUMO: A importncia da norma QS 9000 no desenvolvimento do produto reconhecida e tem

contribudo para a melhoria da qualidade durante o projeto, com diversas etapas num processo denominado APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto. Este trabalho apresenta a estrutura dos estgios do APQP (Projeto e Desenvolvimento do Produto e Validao do Produto e Processo), incluindo a metodologia usada pela Ford Motors Company. O trabalho tambm apresenta um estudo de caso de implantao do APQP em uma empresa.

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1. INTRODUO
Com a abertura da economia no incio dos anos 90, as empresas brasileiras se vem obrigadas a buscar um maior nvel de qualificao atravs da melhoria da sua qualidade e produtividade. A globalizao da economia levou as organizaes a adaptarem-se s condies competitivas dos pases desenvolvidos tornando-as mais geis, investindo em novas tecnologias, reestruturando seus nveis hierrquicos, e qualificando seu pessoal. A ISO 9000 lanada em 1987 visando o estabelecimento de um sistema bsico de qualidade e uma implementao a nvel mundial. Mostrando tambm o seu comprometimento, o governo brasileiro lana o Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade e passa a participar, atravs da ABNT , do comit de 18 pases que votam as normas da famlia ISO 9000, inclusive sediando o encontro mundial da ISO/TC-176 em novembro de 1997, como tambm o encontro com mais de 500 especialistas de todo o mundo para discusso sobre a implementao da norma ISO 14000 (AVELAR, 1997). Preocupada com a invaso do mercado americano por automveis japoneses, e com produtos de melhor qualidade e menor custo, surge a necessidade de uma norma mais especfica para o setor automotivo. Nesse sentido as trs maiores montadoras americanas Ford, Chrysler e GM (the big three), juntamente com alguns fabricantes de caminhes lanam em 1994 a primeira edio da norma QS 9000. Utilizando os 20 elementos da ISO 9001 com requisitos adicionais em 18 deles na seo I, englobando processos de aprovao de peas de produo, melhoria contnua e capacidade de fabricao na seo II, e os requisitos especficos dos clientes na seo III (CHOWDHU & ZIMMER, 1998; BARRELA, 1997). A elaborao dessa ltima seo , no mnimo discutvel uma vez que a norma tem como objetivo principal a unificao dos sistemas da qualidade dessas trs montadoras automotivas. Pouco tempo depois, a norma sofre sua primeira reviso, resultando na publicao da 2 Edio em 1995. Em maro de 1998, publicada a 3. edio da norma, a ser vlida a partir do incio de 1999. A QS 9000 em sua terceira edio apresenta como mudanas mais significativas a incorporao da antiga seo II na seo I e a antiga seo III passa a ser a seo II. Este trabalho objetiva demonstrar a contribuio da norma QS 9000 em relao sistemtica utilizada por ela no desenvolvimento do produto, com a utilizao da metodologia do APQP Advanced Product Quality Planning ou Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, que organiza a realizao de todas as etapas do desenvolvimento, a partir da data do fechamento do contrato de fornecimento at o prazo para entrega da primeira produo.

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2. O CONTEDO DA QS 9000
Alm da prpria norma, a QS 9000 referencia-se a outras publicaes, na forma de manuais, que descrevem algumas das metodologias preventivas disponveis tais como:

. FMEA Failure Mode & Effects Analysis (anlise dos modos de falha e seus efeitos) - que tem como objetivo a determinao de falhas potenciais durante o desenvolvimento do produto e/ou do processo.

. MSA Measure Systems Analysis (anlise dos sistemas de medio) - atravs de avaliaes de tendncia , estabilidade, repetitividade e reprodutibilidade dos sistemas de medio, busca-se garantir a correta aplicao do conjunto homem/equipamento/ambiente, utilizado para avaliao dos produtos e processos.

. SPC Statistics Process Control (CEP- controle estatstico do processo) - controle preventivo do processo atravs do monitoramento ao longo do tempo por intermdio de amostras registradas em grficos de controle por variveis ou atributos.

A norma tambm considera os seguintes manuais:

. QSA- Quality System Assessment (avaliao do sistema da qualidade) - consiste num check list para avaliao de sistemas da qualidade baseado nos requisitos da QS 9000.

. PPAP Production Parts Approval Process (processo de aprovao de peas de produo)- tem como finalidade, submeter uma amostra do primeiro lote produzido com material, maquinrios, equipamentos e controles de produo normal, a avaliaes pelo fornecedor e aprovao pelo cliente, garantindo assim os ndices de capacidade necessrios.

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. APQP Advanced Product Quality Planning (planejamento avanado da qualidade do produto) consiste num mtodo estruturado para o estabelecimento dos passos necessrios para assegurar o atendimento do nvel da qualidade e prazos estipulados pelo cliente (FORD, 1996a). A seguir o APQP, enfoque desse trabalho, discutido em mais detalhes atravs da apresentao de seus objetivos e contedo.

3. APQP METAS, BENEFCIOS E ESTRUTURA

O APQP tem como meta uma efetiva comunicao com todos os setores envolvidos no desenvolvimento do produto integrando todos os componentes dos grupos que vierem a ser formados, com responsabilidade nesse processo. Os grupos se estruturam a fim de alcanarem a realizao de todas as etapas do processo do APQP nos tempos requeridos, buscando uma reduo ou eliminao dos problemas com a qualidade como tambm a minimizao dos riscos de baixa qualidade no lanamento do produto. O APQP traz ainda como benefcios, um direcionamento dos recursos atravs da satisfao do cliente, identificando antecipadamente as mudanas dos requisitos, evitando mudanas no desenvolvimento do produto e aps seu lanamento e alcanando a qualidade do produto num menor prazo a um custo mnimo (FORD, 1996b). Esse trabalho descreve mais detalhadamente o processo do APQP que a metodologia mestra de todo o sistema QS 9000, pois esse processo que gerencia todo o desenvolvimento do fornecimento desde o fechamento do contrato at a aprovao das peas de produo, conforme ilustrado na Figura 1 (APQP, 1995).

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CONCEITO / INCIO / APROVAO APROVAO DO PROGRAMA

PROTTIPO PILOTO LANAMENTO

PLANEJAMENTO

PLANEJAMENTO

PROJETO E DESENV. DO PRODUTO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO

PRODUO

ANLISE DA RETROALIMENTAO E AO CORRETIVA

PLANEJAR E DEFINIR O PROGRAMA

VERIFICAO DO PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

VERIFICAO DO PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

VALIDAO DO PRODUTO E DO PROCESSO

ANLISE DA RETROALIMENTAO E AO CORRETIVA

Figura 1 Processo do APQP (Manual APQP AIAG, 1995).

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No fluxograma da Figura 2 so mostradas todas as etapas de implementao do APQP, conforme a QS 9000 e metodologia da Ford. O APQP est concentrado nos tpicos: Projeto e Desenvolvimento do Produto e Validao do Produto e Processo, itens de (1) a (23).

VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO

23. GARANTIA DA SUBM ISSO DE PEAS 17. ESPECIFICAO DE EM BALAGEM

22.

APROVAO DA PRODUO DE PEAS

21.

TESTE DE VALIDAO DA PRODUO (PV)

7.

INSTALAES FERRAM ENTAS E DISPOSITIVOS 20. ESTUDO PRELIM INAR DA CAPACIDADE DO PROCESSO

10.

DESENHOS E ESPECIFICAES 19. TRIAL RUN 18. P. C. 12. FLUXOGRAM A DO

11. COM PROM ENTIM ENTO COM A VIABILIDADE

DE PRODUO

PRODUO

P R OCESSO M A N U FA TU RA

16. INSTRUO DE PROCESSO 6. APQP DE SUBCONTRA TADOS 15. PLANO DE CONTROLE DE PR LANAM ENTO PARA O OPERADOR

13. FM EA DE PROCESSO (PFM EA)

14.

ANLISE DOS

SISTEM AS DE M EDIO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

9. CONSTRUO PROTTIPO DO

M RD DO PROTTIPO

5.PLANO DE VERIFICAO DO PROJETO

DATA DA PRXIM A REUNIO AGENDADA

8. PLANO DE CONTROLE DO PROTTIPO 3. FM EA DE PROJETO (DFM EA) 4. REVISO DE PROJETO

2.

REQUISITOS DE ENTRADA DO CLIENTE

1.

DECISO DE FORNECIM ENTO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Figura 2 Fluxograma de Implantao do APQP.

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3.1 ETAPAS DE EXECUO DO APQP

No item (1) inicia-se o processo de desenvolvimento do produto com a deciso do fornecimento atravs do fechamento do contrato, item (2), com a definio dos requisitos de entrada do cliente que envolve: voz do cliente, experincia de equipe, benchmarks, premissas do produto e do processo, pesquisa de mercado, estudos de confiabilidade do produto.

7.

INSTALAES FERRAMENTAS E DISPOSITIVOS OUTPUTS POR ATIVIDADE OUTPUTS - EQUIPE APQP

- REQUISITOS DE NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAL E INSTALAES (7)

10.

DESENHOS E ESPECIFICAES

- FMEA DE PROJETO - DFA E DFM - DVP (5) (*)

(3)

- CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO PRODUTO (*) E PROCESSO (*)

11. COMPROMENTIMENTO COM A VIABILIDADE

- ANLISE CRITICA DO PROJETO - CONSTRUO DE PROTTIPO E PLANO DE CONTROLE - DESENHOS DE ENGENHARIA - ESPECIFICAES DE ENGA. (8 e 9) (10) (10)

- REQUISITOS PARA MEIOS DE MEDIO E EQUIPAMENTOS DE TESTE (7)

- COMPROMENTIMENTO COM A VIABILIDADE DA EQUIPE (10) (10) (11) (*)

6.

APQP DE

- ESPECIFICAES DE MATERIAL

- SUPORTE DA GERNCIA

SUBCONTRATADOS

- ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES.

9. CONSTRUO PROTTIPO

DO

ANLISE CRTICA DO PROJETO

MRD DO PROTTIPO

5.PLANO DE VERIFICAO DO PROJETO

DA DA PRXIMA TA REUNIO AGENDADA

8. PLANO DE CONTROLE DO PROTTIPO 3. FMEA DE PROJETO (DFMEA)

CARAC. ESPECIAIS DO PRODUTO E DO PROCESSO

4.

REVISO DE PROJETO

2.

REQUISITOS DE ENTRADA DO CLIENTE

DFM / DFA

1.

DECISO DE FORNECIMENTO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

INPUTS
- VOZ DO CLIENTE - PLANO DE NEGOCIOS / ESTRATGIA DE MARKETING - BENCHMARK DO PRODUTO E PROCESSO - PREMISSAS DO PRODUTO E PROCESSO -ESTUDOS SOBRE A CONFIABILIDADE DO PRODUTO - INPUTS DO CLIENTE

OUTPUTS

- OBJETIVOS DO PROJETO - METAS DE CONFIABILIDADE E QUALIDADE - LISTA PRELIMINAR DE MATERIAIS - FLUXOGRAMA PRELIMINAR DO PROCESSO - LISTA PREL. CARAC. ESPECIAIS DO PRODUTO E PROCESSO - PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO - SUPORTE DA GERNCIA

Figura 3 Entradas e Sadas para o Projeto e Desenvolvimento do Produto.

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A seguir so definidos os itens subsequentes: (3) Definidos os requisitos da etapa anterior, atravs de desenhos e especificaes, parte-se para elaborao do FMEA de projeto (DFMEA) no qual so determinadas as caractersticas crticas do produto em desenvolvimento. (4) As revises do projeto constituem-se nas reunies da equipe multidisciplinar de desenvolvimento do produto, para o acompanhamento dos prazos e das tarefas a serem cumpridas. (5) O plano de verificao do projeto consiste num mtodo para planejar e documentar as atividades de testes de cada fase do desenvolvimento do produto/processo desde o seu incio at o refinamento durante a execuo. (6) Tanto para a construo dos prottipos como para o lote piloto (trial run) de produo tem-se a necessidade da garantia do atendimento dos prazos por parte dos fornecedores (subcontratados). Da mesma forma que nos estrutura-se para o atendimento dos prazos de nossos clientes, estes subcontratados devem atravs de seus APQPS garantir os tais prazos. (7) Similar a etapa anterior, tanto para confeco dos prottipos como das peas do lote piloto, deve-se gerenciar necessidades e prazos para disponibilidade de instalaes, ferramentas e dispositivos. (8) Definidas no FMEA de projeto as caractersticas importantes do produto, estas so lanadas nos planos de controle do prottipo, os quais definem o sistema, equipamento e a forma de medio a serem utilizados. (9) Com o cumprimento das etapas anteriores, parte-se ento para a construo do prottipo. (10) Com a aprovao do prottipo define-se todos os desenhos e especificaes como tambm tem-se uma viso final confirmando sobre a viabilidade do fornecimento (11). Nesta etapa conclui-se a fase do Projeto e Desenvolvimento do Produto, seguindo-se para a fase de Projeto e Desenvolvimento do Processo, a qual mostrada no fluxograma da Figura 4. Projeto e Desenvolvimento do Processo envolve: (12) Elaborao do fluxograma do processo de manufatura, o qual ir facilitar a elaborao do FMEA de Processo. (13) Elaborao do FMEA do processo. (14) Anlise dos sistemas de medio para as caractersticas levantada no FMEA.

A fase

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(15) Elaborao do plano de controle de pr-lanamento atravs dos dados do FMEA de processo, mais o MSA. (16) Instrues de processo para o operador. (17) Especificaes de embalagens intermedirias e finais.

OUTPUTS
- PADRO DE EMBALAGEM (17)

17.

ESPECIFICAO DE EM BALAGEM

- ANLISE CRTICA DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO E DO PROCESSO - FLUXOGRAMA DO PROCESSO - LAY OUT DAS INSTALAES - MATRIZ DE CARACTERSTICAS - FMEA DE PROCESSO (13) (15) (16) (14) (lista verificao A-4) (12) (lista verificao A-5) (*)

- PLANO DE CONTROLE DE PR LANAMENTO - INSTRUO DO PROCESSO PARA O OPERADOR - ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO - PLANO DE ESTUDO PRELIMINAR DA CAPACIDADE DO PROCESSO (*) (17)

- ESPECIFICAO DE EMBALAGEM

12.

FLUXOGRAM A DO

P R OC ESSO M A N UFA TU R A

16. INSTRUO DE PROCESSO PARA O OPERADOR

13. FM EA DE PROCESSO (PFM EA)

15.

PLANO DE CONTROLE DE PR LANAM ENTO

14.

ANLISE DOS

SISTEM AS DE M EDIO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

INPUTS
- FMEA DE PROJETO - DFA E DFM - DVP - ANLISE CRTICA DO PROJETO - CONSTRUO DO PROTTIPO E PLANO DE CONTROLE - DESENHOS DE ENGENHARIA - ESPECIFICAES DE ENGENHARIA - ESPECIFICAES DE MATERIAL - ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES - REQUISITOS DE NOVOS EQUIPAMENTOS FERRAMENTAL E INSTALAES - CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO PRODUTO E DO PROCESSO - REQUISITOS PARA MEIOS DE MEDIO E EQUIPAMENTOS DE TESTE - COMPROMETIMENTO COM A VIABILIDADE DA EQUIPE - SUPORTE DA GERNCIA

Figura 4 Entradas e Sadas para o Projeto e Desenvolvimento do Processo.

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Terminada esta fase, cumpri-se as etapas referentes Validao do Produto e Processo. Essas etapas so realizadas atravs dos seguintes itens: (18) Elaborao dos planos de controle de produo a partir do pr-lanamento. (19) Confeco do lote piloto a partir do cumprimento das etapas (6), (7), (10), (11), (15) e (16). (20) Estudo preliminar da capacidade do processo. (21) Teste de validao da produo (PV), que so todas as avaliaes realizadas no produto, desde testes de performance a dimensionais. (22) Partindo-se para a aprovao do cliente e posterior entrega da peas em sua planta, conforme etapa (23). Como sada desta fase, algumas outras etapas so sugeridas pela norma QS 9000, conforme mostrado na Figura 5, como por exemplo a contnua busca da variao reduzida, com o aprimoramento dos processos, melhoria no atendimento ao cliente envolvendo a entrega e a assistncia tcnica, com a busca da satisfao do cliente em todos os aspectos.

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