1.

1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA COPEINCA es una empresa dedicada al procesamiento de harina y aceite de pescado, cuenta con cuatro Principios de Negocio que gua el trabajo que realiza y la manera de interactuar con la sociedad. 1.1.1 GESTIN HUMANA

COPEINCA reconoce el compromiso que existe con sus colaboradores en un clima de trabajo favorable procurando el cumplimiento de su visin, misin y valores. 1.1.2 TICA

COPEINCA tiene la conviccin de que, para consolidarse y desarrollarse, debe partir de objetivos empresariales y principios ticos para ser aplicados en las relaciones con los clientes, proveedores, accionistas, empleados y con la sociedad en general. 1.1.3 DESARROLLO SOCIAL Y RELACIONES COMUNITARIAS:

COPEINCA est orientada a equilibrar los impactos producidos por la industria, potenciando los impactos positivos que generan valor a la empresa y a la sociedad en general. 1.1.4 CALIDAD, MEDIOAMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD:

COPEINCA, refleja su actuar responsable en todas sus actividades, garantizando la satisfaccin de sus clientes, la salud y la seguridad de sus colaboradores y el respeto al medio ambiente. 1.2 RESEA HISTRICA 1994: Corporacin Pesquera Inca (COPEINCA ASA) fue fundada en julio de 1994, Ese mismo ao adquirierin la primera planta de produccin de harina y aceite de pescado, ubicada en la baha de Bayvar, departamento de Piura. 1995: COPEINCA ASA da inicio a sus operaciones de produccin. 1997: El primer intento de diversificarnos se dio con la construccin de nuestra planta de congelados en Bayvar. 1999: Fue un ao de recuperacin en el que se replante la estrategia de crecimiento. Se dio inicio a un proceso de reingeniera a cargo de la consultora internacional Plexus. 2000: Se adquirio una planta de harina ubicada en Caleta Vidal, Supe. Esto marc el inicio de su expansin a lo largo del litoral peruano. 2001: Para contar con una informacin financiera ms exacta y oportuna, se adquiri el sistema ERP-Exactus, fueron la primera empresa pesquera peruana que cont con un ERP.

2002: Se inicio la construccin de una planta de harina puerto de Chicama. Tambin en se construyo, en Bayvar, su primera planta de harina especial secada a vapor (steam dried). 2003: A finales del ao se inici el traslado de dos plantas de Supe hacia el puerto de Chicama. 2004: Con el fin de continuar su expansin, alquilaron dos plantas de harina de pescado. Una est ubicada en Chimbote y la otra en Casma. Adquirieron dos embarcaciones con y los primeros cuatro sistemas de bombeo al vaco Transvac. Hacia fines del ao, COPEINCA ASA decidi adquirir e implementar el sistema SAP, eligiendo a IBM para implementarlo. La inversin alcanz USD 2.5 millones. 2006: Adquirieron la empresa Pesquera Jadrn, una de las armadoras ms eficientes del pas. Durante este ao lograron consolidase entre las cinco primeras empresas pesqueras del pas, y nuestra intencin es seguir liderando este sector. Sin embargo, la noticia ms destacada de 2006 fue la colocacin de acciones de COPEINCA ASA por un valor total de USD 100 millones, las cuales estn listadas en la Bolsa de Valores de Oslo (Noruega) a partir de enero de 2007. 2007: COPEINCA ASA inici su proceso de adquisiciones con la compra de Corporacin Fish Protein y Corporacin Pesquera Ribar, en mayo adquirieron el 100% de Empresa Pesquera San Fermn y subsidiarias, sumando una planta procesadora en Chancay. Al finalizar 2007, COPEINCA ASA ya contaba con 65 naves y alcanz una participacin de mercado de 14%, ubicndose en el segundo lugar en el sector pesquero peruano y en el tercero a nivel mundial. 2008: Se enfocaron en concluir la fusin de todas las empresas adquiridas, optimizar sus operaciones y lograr una mejora en la eficiencia de la empresa como un todo para seguir cumpliendo con su visin de ser lder mundial en el sector pesquero. 2009: Su prioridad fue prepararse para implementar la nueva Ley y el Reglamento de Lmites Mximos de Captura por Embarcacin dictado por el Gobierno del Per y llevar a cabo las inversiones que se haban propuesto. 1.3 MISIN Producir y vender harina y aceite de pescado con eficiencia, calidad y responsabilidad. 1.4 VISIN Ser el lder mundial en la produccin de harina y aceite de pescado. 1.5 UBICACIN GEOGRFICA Calle Francisco Graa 155 Urb. Santa Catalina Departamento: Lima Provincia: Lima Distrito: La Victoria

1.6 RAZN SOCIAL Y JURDICA Razn Social: Corporacin Pesquera Inca S.A.C. Razn Jurdica: Sociedad Annima Cerrada (S.A.C.) 1.7 PRODUCTOS QUE OFRECE 1.7.1 HARINA DE PESCADO:

Producto con alta calidad proteica, obtenido del pescado anchoveta, a travs de un sistema continuo de cocido, prensado y secado. Este sistema es principalmente para preparar frmulas de alimentos balanceados para animales. Actualmente, producimos Harina de Pescado secado a vapor (Steam Dried) y a fuego directo (FAQ). 1.7.2 ACEITE DE PESCADO:

Co-Producto obtenido en el mismo proceso de produccin de la harina, donde el aceite se separa del agua de cola en centrfugas y pasa por un proceso de pulido. Todo el aceite producido es retenido por 24 horas en decantadores, luego de los cual pasa a diferentes tanques de almacenamiento. Todas nuestras plantas se encuentran certificadas para la venta de aceite para consumo humano directo a la Unin Europea, y cada una de ellas, separa aceites segn califique para consumo humano y segn su contenido de Omega 3, para lo cual contamos con cromatografo de gases que nos permiten tener el resultado en pocas horas. 1.7.3 CAPACIDAD DE PRODUCCION

Capacidad mxima: 136000 Toneladas/ao (Chancay) Mercado: 20% nacional, 80 % exportacin. Producto Estrella: Harina de Pescado 2 EL PROCESO

2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO La produccin de harina de pescado es un proceso continuo que involucra la separacin de tres componentes del pescado: slidos, aceite y lquidos. Esto se logra mediante el cocido, prensado, secado y molido del pescado capturado. La anchoveta capturada se descarga desde el mar hacia el terminal a travs de tuberas impulsadas por bombas y es almacenada en tanques de concreto. El agua que se ha usado como medio de transporte agua de bombeo es tratada mediante un sistema de celdas de flotacin que recupera los slidos y grasas para aadirlos al sistema productivo. El pescado es luego transportado por medio de bandas hacia los cocinadores donde se somete a temperaturas que van desde los 80 hasta los 100 grados centgrados. El producto de cada caldero es enviado a las prensas para eliminar el lquido del

pescado cocido. El resultado es un "queque", una pasta que pasa por una centrfuga horizontal que la seca por accin de aire caliente. El queque seco pasa a un molino donde es pulverizado y convertido en harina de pescado. La harina es embolsada en sacos de polipropileno y es despachada. FLUJOGRAMA DE PROCESOS

2.1.1

Pozos de Recepcin y Almacenamiento

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima (desecho de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). En la Planta, el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer anlisis a la materia prima, para determinar la condicin de sta, y posteriormente verifica la calidad y parmetros operacionales del proceso, hasta la obtencin de la harina. La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a travs de la determinacin del TVN (Nitrgeno Total Voltil). Este ndice cuantifica las bases nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente discrimina calidades de producto final. Posteriormente, la pesca es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad.

2.1.2

Cocinado

La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso trmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin y coagular las protenas en fase slida, permitiendo la separacin del aceite y los residuos viscosos lquidos. 2.1.3 Prensado

Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecnico de la materia prima proveniente del cocinador, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase lquida y la Torta de Prensa que constituye la fase slida. La masa de producto es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo un Licor de prensa (*) a travs de las rejillas, y una masa ms slida o Torta de prensa por el extremo. 2.1.4 Proceso de la Torta de prensa

2.1.4.1 Secado INDIRECTO El propsito del secado es convertir una mezcla hmeda e inestable de torta de prensa, Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y estable. En la prctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiolgica. La temperatura del material secado no excede los 90 C para no deteriorar los valores nutricionales. 2.1.4.2 Enfriamiento Despus del secado la harina sale con la humedad deseada, pero a una temperatura no conveniente para ser envasada inmediatamente. Por ello les que se le disminuye la temperatura antes de ser embolsada. Por lo general, la harina de pescado sufre la oxidacin de sus grasas, por ser un producto higroscpico (absorcin de humedad) y absorbe oxgeno. Para evitarlo, el producto es envasado fro y se estabiliza con antioxidantes. 2.1.4.3 Molienda El propsito de moler es facilitar la incorporacin homognea en los alimentos. Una harina molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fcilmente en las proporciones de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas. 2.1.4.4 Envasado Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa de envasado, en sta se introduce el producto en sacos segn la necesidad de cada cliente. En esta etapa es muy importante la participacin del Laboratorio de Control de Calidad, ya que extrae las muestras necesarias para efectuar los correspondientes anlisis de protena, grasa, humedad, TVN y otros que permiten caracterizar y clasificar la harina de acuerdo a las calidades definidas.

2.1.5

Proceso del Lquido de prensa

La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos del proceso, o sea Almacenamiento, Cocinador y Prensa. En esta ltima etapa se separan los dos elementos de los procesos productivos, la Torta de Prensa para elaborar Harina y el Licor de Prensa par el Aceite. 2.1.5.1 Decanter Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa, slidos y agua que arrastra el lquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que permite separar el slido del lquido. La fase slida catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los secadores. Por su parte, el lquido o Licor de Decanter que contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras (Planta de Aceite). 2.1.5.2 Separadoras El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95C facilitando de esta manera la separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya funcin es separar del licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y slidos designada Agua de Cola que se enva a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este proceso se enva a una segunda etapa de separacin. 2.1.5.3 Clarificadora El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95C, y mezclado con una fraccin de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a las separadoras, pero permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento de slidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y despacho. 2.1.6 Planta Evaporadora

Cuando los Decanters y las separadoras centrfugas han removido la mayor parte del aceite y slidos suspendidos del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola. Para todos los fines prcticos uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia prima. Adems de agua, el Agua de Cola contiene los siguientes elementos: Protena disuelta (100 % digerible) Minerales Vitaminas Grasa Para recuperar el slido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran cantidad de agua por evaporacin y subsiguiente secado.

El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a su contenido de slidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se recupera el slido del producto, mediante la evaporacin y eliminacin del agua contenida. El licor obtenido en este proceso se conoce como concentrado o soluble de pescado, porque es una solucin con un alto contenido de slidos solubles. 2.1.7 Planta de refinamiento de aceites

2.1.7.1 Descripcin del producto El aceite de pescado refinado es un concentrado de cidos grasos omega 3, apto para consumo humano, libre de olor y sabor, de ptima estabilidad oxidativa. El mismo, luego de pasar por un cuidadoso esquema de refinacin, es formulado con diversos antioxidantes para lograr la mxima estabilidad oxidativa del producto. De ser requerido, puede ser aditivado con minerales y vitaminas, respetando las dosis recomendadas. 2.1.7.2 Proceso de elaboracin El proceso de elaboracin comienza con la recepcin del aceite crudo, el cual e sometido a anlisis de calidad, para verificar que la materia prima base, cumpla con los requisitos exigidos por nuestras normas internas de calidad. 2.1.7.3 Reactor de refinacin La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento mediante vaco. De esta forma se asegura el mnimo contacto del producto con el oxgeno del aire. Cuando sea necesario romper el vaci del sistema, se har bajo la incorporacin de nitrgeno como gas inerte. Se comienza entonces con una primera etapa: el desgomado. En la misma se capturan las gomas y muclagos contenidos en el aceite. Inmediatamente despus, se procede a la neutralizacin del aceite con soda custica. En la neutralizacin se lleva la acidez libre del aceite a los niveles deseados. Debe tenerse especial reparo en esta etapa, al establecer las condiciones de trabajo, de modo que la solucin no reaccione con los triglicridos del aceite, sino nicamente con los cidos grasos libres. Posteriormente se efectan una serie de lavados para eliminar los restos de las dos primeras etapas (fosfolpidos, jabones, impurezas, pigmentos, etc.). Una vez limpio el aceite, se eliminan los restos de humedad contenidos en el mismo, en condiciones de alto vaco y temperatura. Al aceite, una vez libre de humedad, se le adiciona una mezcla selecta de arcillas decolorantes y carbones activados, de modo de llevar el color del producto al estndar deseado. Luego de dejar actuar la mezcla decolorante, se la filtra y se la elimina del sistema. 2.1.7.4 Reactor de desodorizacin El aceite se trasvasa de un equipo a otro, utilizando vaco.

Una vez cargado el equipo, se realiza una destilacin por arrastre de vapor, en condiciones de mximo vaco y alta temperatura. En esta etapa se eliminan principalmente todos los compuestos aromticos contenidos en el aceite. Se toman muestras peridicas del aceite en proceso, para poder finalizar la etapa. Una vez alcanzados los estndares deseados, se elimina el vapor del sistema, dejando secar el aceite; y se baja la temperatura del reactor hasta alcanzar condiciones normales. Posteriormente, se elimina el vaco del sistema, incorporando nitrgeno como gas inerte. Por ltimo, el aceite es envasado en tanques reforzados de HDPE, de 1000 litros, bajo manto de nitrgeno. De ser requerido, el aceite puede ser envasado en barriles de 200 litros o bidones de 60 litros, ambos de HDPE. El lote es analizado. Una vez aprobados los parmetros de inspeccin es introducido en el sector de almacenamiento de producto terminado. Todas las operaciones anteriormente descriptas se harn en un medio de total asepsia y con los reactores bajo manto de nitrgeno. El principal insumo a considerar en el proceso son: la anchoveta