UNIVESIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACION II

Practica No. : 05 (Cinco) Titulo de la Prctica: Fabricacin de la Pieza Nombre y Apellidos:. Luisana Campos Busato Jorge Rojas Cedula de Identidad: V-20.144.650 V-17.615.610 Grupo: . 55

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Preparador: Luis Aldana

18 DE JULIO DE 2011

1. INTRODUCCION Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto; generalmente lo objetos speros son desagradables al tacto, en cambio un acabado esttico sumamente liso es atractivo. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. [1] Es evidente que hoy en da no solo basta con la concrecin de las medidas de una pieza, sino que se necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada, sobre todo para poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de ah que surja la micro geometra que estudia los defectos de la superficie, rugosidades, ondulaciones, etc. producidas en los procesos de mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la precisin y exactitud de las medidas, disminuye los ajustes y producen vibraciones en las mquinas. La rugosidad y la ondulacin son perjudiciales y se pueden producir por un perfil errneo de la herramienta o por la falta de rigidez de la pieza o en su sujecin. La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas.

Figura1. Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie. La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad.

La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. La rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio.

Figura 2. Rugosidad de una superficie.

La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin. Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie tambin afectan su integridad. Algunos elementos utilizados para evaluar el acabado superficial de piezas, es por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin. Sin embargo existe un instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza, conocido como Rugosmetro de palpador mecnico. [2]

Figura 3. Rugosimetro de palpador.

2. OBJETIVOS Objetivo General: Elaborar una pieza, mediante el uso de las diferentes maquinas del laboratorio nalizar el acabado superficial que se obtiene en las operaciones de torneado de materiales metlicos, mediante el estudio de la rugosidad. Objetivos Especficos: Conocer y manipular el rugosmetro. Realizar la medicin de rugosidad a piezas metlicas, modificando las condiciones del estudio (avance constante y variable y velocidad de corte constante y variable). Determinar los parmetros necesarios para el clculo de la rugosidad terica. Construir las graficas de rugosidad Vs. Avance de la herramienta (experimental y terica). Construir las graficas de rugosidad Vs. Velocidad de corte (experimental y terica). Analizar e interpretar el comportamiento del acabado superficial de las piezas mecanizadas con velocidad constante y avance variable. Analizar e interpretar el comportamiento del acabado superficial de las piezas mecanizadas con avance constante y velocidad variable. Determinar las condiciones de mecanizado ms favorables para la obtencin de un buen acabado superficial.

3. MATERIALES Y EQUIPOS Materiales: 2 tuberas de acero al carbono API5L grado B. Papel. Lpiz. Calculadora. Equipos: Herramienta de corte: inserto de carbono de tungsteno, revestido con TIN y TIC. Modelo TCM 11T308-PF4025. Marca: Sandvik. Torno convencional horizontal. Marca: Misal. Modelo: Heron KN18. Potencia: 6HP. Rango: 0-1200 (rpm). Avances: 0-3 (mm/rev). Apreciacin: 0,01 (mm). Rugosimetro Digital. Marca: Mitutoyo. Modelo: SJ201P. Rango: 0-300 (m). Apreciacin: 0,01 (m)

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Disponer de una pieza previamente mecanizada con un torno, cuya pieza de corte posea un radio de 0.8mm. Colocar la pieza (en este caso la tubera) mecanizada con una velocidad de corte constante, sobre un soporte firme evitando que se mueva. Ubicar la tubera perpendicular al palpador, procurando que este a penas toque la superficie en estudio. Medir la rugosidad en la superficie en tres puntos diferentes (a 120 uno del otro). Calcular el promedio de las tres rugosidades obtenidas, para obtener la rugosidad experimental promedio. Realizar el mismo procedimiento para la tubera mecanizada con avance constante. Determinar la rugosidad ideal para cada uno de los casos. Obtener la velocidad de corte (pies/min) haciendo uso de las velocidades de la maquina (rpm). Haciendo uso de la grafica en la pagina 37 del libro: Procesos de fabricacin por arranque de viruta, hallar los diferentes valores de la relacin de rugosidad. Calcular la rugosidad terica. Graficar la curva terica y experimental de la rugosidad Vs. el avance. Graficar la curva terica y experimental de la rugosidad Vs. la velocidad de corte.

5. HOJA DE RUTA

RECEPCION DEL MATERIAL

REFRENTADO

CONICIDAD

CONICIDAD

REFRENTADO

TORNEADO DE FORMA

TORNEADO DE FORMA

TALADRADO

AVELLANADO

FRESADO

FRESADO

TALADRADO

CONTROL DE CALIDAD

SCRAP

DESPACHO

6. RESULTADOS OBTENIDOS Clculos Tericos:

1- REFRENTADO:

2- CONICIDAD

Figura 1. Acercamiento de la conicidad de 6,36mm.

3- TORNEADO DE FORMA

4- CONICIDAD

Figura 2. Acercamiento de la conicidad de 3,2mm.

5- TORNEADO DE FORMA

6- TALADRADO

7- AVELLANADO

8- TALADRADO

9- FRESADO DE DISCO

10- FRESADO DE DISCO

UNIVERSIDAD DE CARABOBO Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Mecanica Dpto. de Materiales y Procesos Nombre de la Pieza:

Plano de Pieza: 01 Material de Pieza: AISI 1020 Numero de Parte: 01

RPM 551,40 866,04 420,16 551,40 646,91 735,20 954,93 736,70 668,50 198,94 198,94

Operadores: Luisana Campos C.I:20.144.650 Jorge Rojas C.I: 17.615.610

Cantidad de Piezas: 01

LLAVERO DESTAPADOR
N OP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Operacin Refrentado Conicidad Torneado Refrentado Conicidad Torneado Taladrado Avellanado Taladrado Fresado Fresado Maquina Torno Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Taladro Taladro Fresadora Fresadora Herramienta HSS HSS HSS HSS HSS HSS Broca Broca Broca HSS HSS

Fecha: 18/07/2011
Vc (m/min) 22 22 16,5 22 22 22 15 16,2 16,8 20 20 Tc (s) 1,4 1,4 1,4 1,4 0,8 0,5 2,2 2,2 3,4 23 32

Pagina: 1/1
Tm (s) Tpp (s) Total (s) 1,382 1,439 4,28 4,14 0,82 0,52 2,21 4,32 3,41 22,7 31,74

Profundidad Avance N (mm) (mm/rev) Pasadas 1 3,1 0,5 1 1,326 3,175 2,5 3,5 4 3 3 0,5 0,3 0,05 0,5 0,3 0,5 0,1 0,132 0,148 30 30 1 1 3 3 1 1 -

TOTAL

76,96

Clculos Experimentales:
1- REFRENTADO:

2- CONICIDAD (6,35)

3- TORNEADO DE FORMA

4- CONICIDAD (3,2)

5- TORNEADO DE FORMA 6-

6- TALADRADO

7- AVELLANADO

8- TALADRADO

9- FRESADO DE DISCO

10- FRESADO DE DISCO

UNIVERSIDAD DE CARABOBO Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Mecanica Dpto. de Materiales y Procesos Nombre de la Pieza:

Plano de Pieza: 01 Material de Pieza: AISI 1020 Numero de Parte: 01

RPM 420 740 420 420 580 580 880 640 640 145 145

Operadores: Luisana Campos C.I:20.144.650 Jorge Rojas C.I: 17.615.610

Cantidad de Piezas: 01

LLAVERO DESTAPADOR
N OP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Operacin Refrentado Conicidad Torneado Refrentado Conicidad Torneado Taladrado Avellanado Taladrado Fresado Fresado Maquina Torno Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Taladro Taladro Fresadora Fresadora Herramienta HSS HSS HSS HSS HSS HSS Broca Broca Broca HSS HSS

Fecha: 18/07/2011
Vc (m/min) 16,75 18,79 16,09 16,75 19,72 17,35 13,823 14,07 16,08 14,57 14,57 Tc (s) 2,1 1,8 1,1 2,1 1 0,8 2,4 2,5 3,6 25 35

Pagina: 1/1
Tm (s) Tpp (s) Total (s) 2,1 1,8 3,375 6,3 0,982 0,77 2,39 4,98 3,56 25,22 35,27

Profundidad Avance N (mm) (mm/rev) Pasadas 1 3,1 0,5 1 1,326 3,175 2,5 3,5 4 3 3 0,4318 0,2794 0,0635 0,4318 0,2794 0,4318 0,1 0,132 0,148 27 27 1 1 3 3 1 1 -

TOTAL

86,75

11-

ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

Al representar grficamente el comportamiento de la rugosidad en funcin del avance (grafica 1), donde la velocidad de corte es constante, se hace notar en la curva terica, que la rugosidad superficial aumenta a medida que hay un mayor avance de la herramienta, sin embargo en la curva experimental de la misma grfica existe cierta discrepancia en los primeros valores, generando como resultado una pendiente diferente a la que debera tener comparando con la terica; no obstante para el resto de los valores, ambas curvas presentan un comportamiento similar, a medida que aumenta el avance. Esto puede ser producido, por errores en la medicin como mala colocacin del palpador en la pieza, tambin es posible que la pieza haya presentado desgarre para los primeros avances, lo cual pudo ser generado por otra serie de factores durante el proceso de mecanizado. En la segunda grafica, en la cual se representa la rugosidad en funcin de la velocidad de corte; para este caso se mantuvo el avance de la herramienta de corte constante. Segn la curva terica el comportamiento es contrario a la grafica 1, para este caso la rugosidad en la superficie disminuye con el aumento de la velocidad, comprobando que a mayor velocidad de corte, se obtendr un mejor acabado superficial. No obstante para la curva experimental se observan perturbaciones al igual que en la grafica 1, las cuales se reducen con el aumento de la velocidad de corte, permitiendo un ligero parecido con la curva terica. En este caso tambin es posible que el material presentara desgarre; es evidente que es un defecto comn en los procesos de mecanizado, para reducirlo generalmente busca de mecanizar a velocidades altas y utilizando radios de curvatura en el plegado y curvado grandes. Tambin es recomendable colocar contraasientos en el final del recorrido de la lnea de mecanizacin. Las herramientas de corte poseen dientes que desprenden el material que se quiere eliminar (viruta), mientras los dems solo cumplen una funcin semejante a la de un pulido, puesto que estn al borde de la superficie, pasando por ella una y otra vez. Cuando el avance es lento y se tiene una velocidad adecuada, los dientes pasan constantemente por la superficie hacindola ms lisa y con una rugosidad ms pequea, a diferencia de un avance rpido. Lo mismo pasa si se aumenta la velocidad de corte, aunque el avance sea grande, si la velocidad es muy alta igualmente el acabado superficial ser ms liso.

12-

CUESTIONARIO

El profesor no dejo cuestionario propuesto.

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CONCLUSIONES

 En un proceso de torneado si se trabaja con una velocidad rotacional constante, la rugosidad aumentara a medida que lo haga el avance; es decir, a menor avance menor rugosidad y mejor acabado superficial. Para un avance constante y a diferentes revoluciones, las velocidades de corte tendern a ser cada vez ms grandes y por ende la rugosidad superficial ir disminuyendo continuamente de acuerdo a sta. Al aumentar la velocidad rotacional y el avance de la pieza, se obtendr una pieza mecanizada en menor tiempo, pero con mayor rugosidad superficial. Es posible que durante el proceso de maquinado la pieza no haya sido ajustada correctamente al torno, generando desgarre en el material, reflejado como perturbaciones observadas en las graficas experimentales.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Mara N. Acabados Superficiales. Disponible en internet:

http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales/acabadossuperficiales2.shtml [citado 19-may-2011, 11:01pm]

[2] Jorge S. Acabados Superficiales. Disponible en internet:

http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-normassimbologia/acabados-superficiales-normas-simbologia2.shtml

[citado 19-may-2011, 11:37pm] [3] Lic. Armando E. Surez Rodrguez. Acabados Superficiales. Disponible en internet: http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-graficametodologias-de-diseno-paraproyectos/Teoria/PDFs/3_INFORMACION_TECNICA/3.2_ACABADOS_SUPERFICIALES_DE_P ROTECCION_FUNCIONALES_Y_DECORATIVOS/3-2-1_acabados_rugosidad.pdf

[citado 19-may-2011, 11:44pm] [4] Ing. Hugo L. Agero. Rugosidad Superficial. Disponible en internet:
http://es.scribd.com/doc/24574725/Sesion-12-Rugosidad-superficial

[citado 19-may-2011, 11:48pm] [5] Ivette B. Rugosimetros. Disponible en internet:

http://www.qualites.net/html/rugosimetro_palpadores_rugosidad.htm

[citado 22-may-2011, 02:44am] [4] Procesos de Fabricacin por Arranque de viruta Ing. Juan Carlos Pereira Falcn Capitulo IV. Rugosidad Superficial.

[5] Normas ISO de Ajustes y Tolerancias. Edicin 2010.