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Gua tcnica
Ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin
Gua tcnica
Ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin
TTULO Gua tcnica de ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin
AUTOR La presente gua ha sido redactada por la Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y Refrigeracin (ATECYR) para el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDAE), con el objetivo de promocionar la eficiencia en el uso final de la energa en los edificios. AGRADECIMIENTOS Agradecemos a todas las personas que han participado en la elaboracin de esta gua y en particular a D. Javier Rey y D. Agustn Maillo y al Comit Tcnico de ATECYR responsable de su revisin tcnica. Hacemos extensivo este agradecimiento a la Asociacin de Fabricantes de Equipos de Climatizacin (AFEC) y a las empresas asociadas que han colaborado en la redaccin del mismo.
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Esta publicacin est incluida en el fondo editorial del IDAE, en la serie Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin. Cualquier reproduccin, total o parcial, de la presente publicacin debe contar con la aprobacin del IDAE. Depsito Legal: M-00000-2008 ISBN: 000-00-00000-00-0
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IDAE Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa c/ Madera, 8 E - 28004 - Madrid comunicacion@idae.es www.idae.es Madrid, xxxxx 2010
ndice
1 Objeto y campo de aplicacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 Enfriamiento gratuito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1 Sistemas de enfriamiento gratuito por aire (free-cooling) . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.2 Sistemas de enfriamiento gratuito por agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.3 Sistemas de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante . . . . . . . . 36
3 Enfriamiento evaporativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 3.1 Teora de la refrigeracin evaporativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 3.2 Clasificacin de aparatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 3.3 Enfriamiento directo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 3.4 Enfriamiento indirecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 3.5 Enfriamiento mixto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 3.6 Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 3.7 Ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4 Recuperacinde calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 4.1 Recuperadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 4.2 Recuperacin total o parcial del calor generado en el ciclo frigorfico. . . . 113 4.3 Transferencia energtica entre zonas del edificio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
5 Combinacin de sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

5.1 UTA. Enfriamiento gratuito por aire exterior y recuperacin de calor . . . . . 181 5.2 Caudal de refrigerante variable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Objeto y campo de aplicacin
Actualmente existen tres razones importantes que justifican la reduccin del consumo de energa en los edificios. La primera es el elevado coste econmico de la energa. La segunda son las perspectivas de escasez energtica para las prximas dcadas, lo que provoca el atribuir un coste social al consumo de energa. La tercera y ltima es el elevado impacto medioambiental que el consumo energtico origina en nuestro planeta debido al efecto invernadero, y que actualmente viene regulado mediante Protocolos internacionales, Directivas europeas y Reales Decretos que se deben cumplir. Un desarrollo sostenible debe buscar soluciones a estos problemas. Con objeto de potenciar y fomentar el uso ms racional de la energa en instalaciones trmicas de los edificios, normalmente destinadas a proporcionar de forma segura y eficiente los servicios de climatizacin necesarios, para atender los requisitos de bienestar trmico y de calidad del aire interior, hay que incorporar nuevos avances tcnicos compatibles con las exigencias energticas y medioambientales actuales, mejorando el rendimiento de los equipos y sistemas. Existen diferentes vas para conseguir un ahorro de energa en los edificios, como son: i) Disminuir la demanda de energa en los edificios. ii) Sustituir las fuentes de energa convencionales por energas renovables (solar trmica, fotovoltaica, biomasa o geotrmica). iii) Utilizar sistemas y equipos trmicos ms eficientes. iv) La recuperacin de energa residual y el enfriamiento gratuito.
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Dada la importancia que esta situacin tcnica presenta en cuanto al cumplimiento que las instalaciones trmicas deben satisfacer como requisito de eficiencia energtica y proteccin del medio ambiente, se hace necesario el desarrollo de este documento tcnico de referencia explicativo de las diferentes tecnologas existentes en el campo de la recuperacin de energa y de los sistemas con elevada eficiencia energtica. Los ejemplos que cada sistema propuesto lleva, debe considerar el lector que estn realizados en unas condiciones ptimas para cada uno de los sistemas, y por tanto no se puede extrapolar la energa y/o emisiones de CO2 ahorradas a otras aplicaciones o con equipos concretos, (se deber valorar en cada caso la carga interna real, el horario de funcionamiento, las prdidas de presin aadidas a los ventiladores o bombas, prdidas trmicas, etc.). En toda la gua se insiste en la necesidad de realizar simulaciones energticas de las diferentes combinaciones, ya sea para estimar realmente las necesidades reales de los edificios (demanda), como las prestaciones reales de los equipos (carga parcial, prestaciones en funcin de las condiciones exteriores, etc.). Finalmente, las emisiones de CO2 reales ahorradas dependern del sistema existente (de sus eficiencias energticas, EER, COP, tipo de energa utilizada, etc.) y, por tanto, no se puede generalizar; no obstante y con el fin de dar criterios iguales para todos, se ha supuesto en esta gua las correspondientes a las instalaciones utilizadas como referencia en los programas oficiales de certificacin energtica, es decir, por cada kWh ahorrado en electricidad se estima una disminucin de 0,649 kg CO2, y por cada kWh trmico ahorrado en calor se estima una disminucin de 0,3827 kg CO2 (lo cual supone gas natural y un rendimento del 75%). Finalmente sealar que tanto en la descripcin de los equipos, como en los ejemplos expuestos, se ha contado con las empresas a travs de la asociacin AFEC (Asociacin de Fabricantes de Equipos de Climatizacin).
Enfriamiento gratuito
2.0 Generalidades y normativa

En cuanto a normativa se reproduce la del Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios ( RITE): IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior: 1 Los subsistemas de climatizacin del tipo todo aire, de potencia trmica nominal mayor que 70 kW en rgimen de refrigeracin, dispondrn de un subsistema de enfriamiento gratuito por aire exterior. 2 En los sistemas de climatizacin del tipo todo aire es vlido el diseo de las secciones de compuertas siguiendo los apartados 6.6 y 6.7 de la norma UNE-EN 13053 y UNE-EN 1751: a) Velocidad frontal mxima en las compuertas de toma y expulsin de aire: 6 m/s. b) Eficiencia de temperatura en la seccin de mezcla: mayor que el 75%. 3 En los sistemas de climatizacin de tipo mixto agua-aire, el enfriamiento gratuito se obtendr mediante agua procedente de torres de refrigeracin, preferentemente de circuito cerrado, o, en caso de empleo de mquinas frigorficas aire-agua, mediante el empleo de bateras puestas hidrulicamente en serie con el evaporador. 4 En ambos casos, se evaluar la necesidad de reducir la temperatura de congelacin del agua mediante el uso de disoluciones de glicol en agua. En general se pueden distinguir tres tipos de sistemas para poder aprovechar las condiciones energticas del aire exterior, bien utilizar directamente el aire exterior,
bien utilizar el aire exterior para enfriar agua o bien refrigerante del sistema de refrigeracin empleado. El objetivo de un sistema de enfriamiento gratuito es reducir la energa necesaria para la adecuacin higrotrmica del aire impulsado por los sistemas de acondicionamiento.
2.1 sistemas de enfriamiento Gratuito por aire (free-coolinG)

2.1.1 Teora
El sistema de enfriamiento gratuito por aire exterior, comnmente conocido como free-cooling, es sin duda el lder del ahorro energtico. Consiste en utilizar aire del exterior, normalmente solo filtrado, en vez de recircular aire del retorno, por tener unas caractersticas energticas que le hacen ms eficiente energticamente que el aire procedente del retorno. Aunque las situaciones ms habituales son aquellas en las que las caractersticas que se precisan para que el aire de impulsin sea capaz de vencer las cargas internas de los locales estn ms prximas a las que posee el aire del retorno que a las del aire exterior, siendo ms ventajoso energticamente utilizar aire recirculado, aparecen a lo largo del ao diferentes situaciones que pueden hacer ms conveniente la utilizacin de aire del exterior que no recircular aire, lo que reduce los consumos energticos y a la calidad del aire interior que se consigue en los locales. Evidentemente en la estacin invernal las demandas principales de los edificios suelen ser de calefaccin, pero hay locales que por sus caractersticas especfi-
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cas, como comercios, salas de fiestas, restaurantes, etc., poseen una elevada carga latente y sensible, y si las condiciones existentes en el aire exterior son adecuadas, hacen que resulte ms eficaz utilizar aire del exterior para enfriar el local que no tener que poner en funcionamiento un sistema de enfriamiento convencional por compresin mecnica. Adems de ser ms econmico utilizar aire fro del exterior para disipar las cargas internas, al aumentar el caudal de aire exterior, repercutir en una mejora de la calidad del aire interior (IAQ). Para poder utilizar este sistema de enfriamiento gratuito por aire, es necesario que los sistemas de climatizacin de los locales sean por aire y que las unidades de tratamiento de aire estn equipadas con los adecuados sistemas de compuertas, ventiladores y control, necesarios para realizar un control adecuado de la instalacin. El sistema free-cooling debe permitir mediante un control adecuado seleccionar las diferentes situaciones que se pueden plantear de cargas internas y climticas, actuando sobre las compuertas de aire y los equipos que deben estar en operacin, para conseguir que el aire de impulsin alcance las condiciones higrotrmicas adecuadas con el menor coste energtico.
Aire expulsado
2.1.2 Disposiciones y esquemas

Cuando la entalpa del aire exterior, o en su caso la temperatura dependiendo del sistema de control utilizado, es inferior a la entalpa o temperatura del aire procedente del local, ser ms eficiente energticamente utilizar aire exterior que no recircular aire de retorno del local. Los sistemas, atendiendo al control, se pueden dividir en tres grandes grupos: a) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de entalpa puro. b) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de temperatura seca. c) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de entalpa mejorado. El dispositivo consta de un sistema con tres compuertas de aire colocadas de manera que la compuerta de aire de retorno est en serie con los ventiladores de aire de retorno e impulsin, mientras que las otras dos compuertas estn en paralelo, la de expulsin en el circuito del ventilador de retorno y la de aire exterior en el circuito del ventilador de impulsin, como se puede ver en la figura 2.1.
Aire exterior
Aire de mezcla
Aire recirculado
Zona de mezcla
Figura 2.1: Enfriamiento gratuito por aire
Las velocidades frontales de toma y expulsin de aire sern como mximo de 6 m/s y la eficiencia de temperatura en la seccin de mezcla debe ser de al menos el 75%.
El diseador deber considerar que los caudales de aire en juego pueden ser diferentes en las dos posiciones extremas del dispositivo, al igual que en cualquier posicin intermedia del mismo.
La compuerta de retorno podr tener un tamao inferior al de las otras dos compuertas, incluso en la situacin en que su tamao pueda ser insuficiente para poder equilibrar los circuitos. Para un perfecto equilibrado es necesario instalar, en serie con la compuerta de retorno, una chapa perforada de caractersticas adecuadas. La terna de compuertas se deber dimensionar con una cada de presin que, por lo menos, sea igual al 10% de la presin del ventilador, con el fin de asegurar que las compuertas tengan la debida autoridad. Cuando las prdidas de presin sean inferiores al 20% es recomendable que las compuertas sean del tipo lamas paralelas, no en oposicin, con el fin de que la variacin de caudales de aire sea lineal al variar la posicin de la terna de compuertas.
2.1.3.1 Enfriamiento gratuito por control de entalpa puro

El control del sistema basado en la comparacin de entalpa es el siguiente: i) Se miden la temperatura seca (T) y la humedad relativa (HR) del aire exterior y del aire de retorno. Ambas seales se envan a un controlador (DDC), donde se calculan las entalpas del aire exterior ho y la entalpa del aire de retorno hr, que puede ser recirculado a la instalacin, comparando ambos valores. ii) Si ho > hr el regulador enva una seal al actuador del servomotor de las compuertas de aire de modo que las compuertas de aire exterior y aire de expulsin estn cerradas en la mnima posicin, asegurando el mnimo aporte de aire de renovacin. La compuerta de aire recirculado estar abierta completamente (posicin mxima permitida). iii) Si ho hr el regulador se encargar de que las compuertas de aire exterior y de aire de expulsin estn completamente abiertas y al mismo tiempo las compuetas de recirculacin estarn completamente cerradas. iv) Un sensor de temperatura mide la temperatura (Tm) de la mezcla (aire exterior y aire recirculado). Esta seal es comparada con la del punto de consigna T*. Cuando la temperatura del aire exterior To T* entonces el regulador del equipo enva una seal al actuador para modular la apertura de las compuertas de aire de expulsin y de recirculacin para mantener la temperatura del aire de mezcla en el valor que establece la consigna T*. En esta situacin con temperatura del aire exterior inferior a T* el compresor del equipo de produccin de fro debe estar desconectado. En la figura 2.2 se muestra el esquema de operacin y el sistema de control, y en la figura 2.3 se tiene la representacin de las condiciones exteriores donde actuar el free-cooling entlpico puro (suponiendo unas condiciones interiores de 24 C y 50% de humedad relativa).
2.1.3 Criterios de diseo

A continuacin se presentan las caractersticas principales de los sistemas que utilizan aire, utilizando para control la entalpa o la temperatura del aire exterior. El seleccionar el mejor control para el enfriamiento gratuito es complejo, pues la conveniencia de utiliar el aire exterior en vez del de retorno depende de muchos factores, as: Sistema con control de temperatura del local o con control de temperatura y humedad. Equipos existentes en la unidad de tratamiento de aire, bsicamente existencia de enfriamiento evaporativo indirecto-directo o no. Existencia de humectacin con agua recirculada o con vapor. Condiciones exteriores frecuentes de la localidad frente a las condiciones del local. Sistema de climatizacin de caudal o temperatura variable. Equipo de produccin de fro por agua o por expansin directa, y en este ltimo caso con sistema inverter o no. Coste de la deshumectacin frente a coste de enfriamiento sensible.
Aire de expulsin
Aire de retorno Tr / HRr Batera de agua fra
Aire exterior To / HRo
Aire recirculado Aire de mezcla
Tm
Filtro
Aire de impulsin
DDC Control
Mquina enfriadora
Circuito de agua de refrigeracin
Figura 2.2: Esquema control enfriamiento gratuito con control de entalpa puro
18 17 16 15 14 Humedad especfica W (g/kg a.s) 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 1
Temperatura seca Ts (C)

Figura 2.3: Zona de actuacin del control entlpico puro
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Es evidente que existe una zona en que las condiciones del aire exterior tienen menos entalpa pero ms temperatura que las condiciones del local. En esta zona si la unidad de tratamieno de aire posee un sistema de enfriamiento y humectacin por evaporacin (indirecto-directo, ver ms adelante en esta gua) ser ms conveniente utilizar el aire exterior, pero si el enfriamiento es nicamente por expansin directa o por bateria de agua alimentada por un sistema de compresin ser perjudicial utilizar el aire exterior. Por otra parte, existe igualmente una zona donde el aire exterior tiene ms entalpa que el aire de retorno, pero menor temperatura, y en este caso no se utiliza el free-cooling; no obstante, si se permite una gran variacin de la humedad relativa del local (por ejemplo hasta alcanzar un 60%) sera interesante utilizar el free-cooling en esta zona hasta que se alcanzara en el local dichas condiciones (esto reducir drsticamente dicha zona, existiendo un mayor tiempo de uso del free-cooling).
1 Se comparan las lecturas de las sondas de temperatura del aire exterior To con la del aire de retorno Tr. 2 Si To > Tr el regulador del equipo DDC de control enva una seal al actuador del servomotor de las compuertas cerrando las de aire exterior y aire de expulsin hasta la mnima posicin, asegurando el mnimo aporte de aire de renovacin, permaneciendo abierta al mximo la compuerta de aire recirculado. 3 Si To Tr las compuertas de aire exterior y expulsin estarn totalmente abiertas, y la compuerta de aire recirculado totalmente cerrada. 4 Al igual que ocurra en el sistema de control por entalpas, existe una sonda de temperatura adicional que mide la temperatura del aire de mezcla. Cuando la temperatura exterior sea inferior a la temperatura establecida como consigna del aire de impulsin, To T*, entonces el regulador del equipo DDC modula la posicin de las compuertas de aire (exterior, expulsin y recirculado) de manera que se mantenga la temperatura de la mezcla del aire en el valor establecido en la consigna T*. En esta situacin, al igual que ocurra en la analizada anteriormente, el sistema de produccin de fro convencional estar parado. En la figura 2.4 se muestra el esquema de operacin y el sistema de control, y en la figura 2.5 se tiene la representacin de las condiciones exteriores donde actuar el free-cooling entlpico puro (suponiendo unas condiciones interiores de 24 C y 50% de humedad relativa).
2.1.3.2 Enfriamiento gratuito por control de temperatura seca

Resulta ms sencillo comparar solamente temperaturas secas utilizando una nica sonda de temperatura, que el sistema de medida y control necesario para poder hacer el estudio comparativo de entalpa. La comparacin se realiza entre la temperatura del aire exterior To con la temperatura del aire recirculado Tr (o con el valor de un punto de consigna predeterminado). El control de un sistema basado en la comparacin de temperaturas es el siguiente:
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Aire de expulsin
Aire de retorno Tr Batera de agua fra
Aire exterior To
Aire recirculado Aire de mezcla
Tm
Aire de impulsin
Filtro
DDC Control
Mquina enfriadora
Circuito de agua de refrigeracin
Figura 2.4: Esquema control enfriamiento gratuito con control de temperatura seca
18 17 16 15 14 Humedad especfica W (g/kg a.s) 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Figura 2.5: Zona de actuacin del control en temperatura seca
Es evidente que existe una zona en que las condiciones del aire exterior tienen mayor entalpa que el aire de retorno pero menor temperatura. Si en estos casos trabaja la batera de fro de expansin directa es evidente que existir mayor gasto energtico debido a la existencia de deshumectacin en el proceso de enfriamiento.
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2.1.4 Comparacin de los sistemas de control (trmico y entlpico puro). Control entlpico mejorado
De la comparacin de ambos controles se tiene la diferente actuacin en las zonas A y B en el diagrama de la figura 2.6

Figura 2.6: Diferencia control temperatura seca-entalpa puro
Cuando las condiciones termohigromtricas del aire exterior se sitan dentro del rea marcada como A en el diagrama psicromtrico anterior, un control de entalpa consume menos energa para enfriar y deshumidificar el aire. Por otra parte, cuando las condiciones del aire exterior se encuentran en la zona B, un control de temperaturas consume normalmente menos energa, a no ser que la UTA disponga de un sistema de refrigeracin evaporativa que permita reducir la temperatura humidificando el aire. As nace el control de entapa mejorado, que consiste en: 1 Se miden la temperatura seca (T) y la humedad relativa (HR) del aire exterior y del aire de retorno. Ambas seales se envan a un controlador (DDC), donde se calculan las entalpas del aire exterior ho y la entalpa del aire de retorno hr, que puede ser recirculado a la instalacin, comparando ambos valores. 2 Si ho > hr el regulador enva una seal al actuador del servomotor de las compuertas de aire de modo que las compuertas de aire exterior y aire de expulsin estn cerradas en la mnima posicin, asegurando el mnimo aporte de aire de renovacin. La compuerta
de aire recirculado estar abierta completamente (posicin mxima permitida). 3 Si ho hr y To > Tr el regulador enva una seal al actuador del servomotor de las compuertas de aire de modo que las compuertas de aire exterior y aire de expulsin estn cerradas en la mnima posicin, asegurando el mnimo aporte de aire de renovacin. La compuerta de aire recirculado estar abierta completamente (posicin mxima permitida). 4 Si ho hr y To Tr el regulador se encargar de que las compuertas de aire exterior y de aire de expulsin estn completamente abiertas y al mismo tiempo las compuetas de recirculacin estarn completamente cerradas. 5 Un sensor de temperatura mide la temperatura (Tm) de la mezcla (aire exterior y aire recirculado). Esta seal es comparada con la del punto de consigna T*. Cuando la temperatura del aire exterior To T* entonces el regulador del equipo enva una seal al actuador para modular la apertura de las compuertas de aire de expulsin y de recirculacin para mantener la temperatura del aire de mezcla en el valor que establece la consigna T*. En esta
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situacin con temperatura del aire exterior inferior a T* el compresor del equipo de produccin de fro, dependiendo de las cargas internas, podra llegar a parar. En la figura 2.7 se tiene la representacin de las condiciones exteriores donde actuar el free-cooling entlpico mejorado (suponiendo unas condiciones interiores de 24 C y 50% de humedad relativa).

Figura 2.7: Zona de actuacin del control de entalpa mejorado
Tericamente hablando, se consigue ms eficiencia energtica con el control de entalpa que con el control de temperatura. Sin embargo, para poder comparar los valores de entalpa se precisan sondas de temperatura y humedad, por lo que desde un punto de vista prctico, dado que las sondas de humedad pueden proporcionar errores (incluso del 10%) como consecuencia de una baja precisin o de derivaciones de la calibracin en cortos periodos de tiempo que hacen dificultoso su mantenimiento, y adicionalmente su precio es relativamente elevado, hacen que el sistema ms utilizado de control de enfriamiento gratuito sea el de temperatura. En consecuencia, se recomienda un control de entalpa mejorado en lugares con clima caliente y hmedo. En la mayor parte de las localidades con clima de temperatura y humedad moderados, el ahorro proporcionado por un control por entalpa mejorado es pequeo. Segn Spitler y colaboradores (1987), los dos tipos de control difieren slo entre el 10 y el 20% de ahorro conseguido, y como el mantenimiento de las sondas de humedad necesarias para el control por entalpas es dificultoso, recomiendan el control por temperaturas.
Para localidades con clima seco, el control por temperaturas es muy adecuado ya que proporciona niveles de ahorro similares al del control por entalpas. No obstante en estos climas, los sistemas de refrigeracin evaporativa, segn veremos a continuacin, pueden proporcionan ahorros elevados pero precisan en la unidad de tratamiento UTA de una etapa adicional para la humidificacin, y un mantenimiento estricto del sistema que asegure la limpieza del sistema de bacterias como la Legionella, tpica de estos tipos de instalaciones.
2.1.5 Ejemplos
Este ejemplo trata de servir como gua para determinar el ahorro de energa proporcionado por el sistema de enfriamiento gratuito por aire exterior (free-cooling), operando tanto con control trmico como con control entlpico puro. El desarrollo se presenta en todas las etapas de clculo con las tablas y grficas correspondientes, para la ciudad de Madrid y en el edificio que se describe a continuacin.
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1 Descripcin del edificio Superficie. El edificio de nuestro estudio dispone de una superficie con unas dimensiones de 20 x 30 = 600 m2 de una nica planta. Dicho edificio dispone de 60 m2 de superficie acristalada (20 m2 de cristal para las orientaciones Sur, Oeste, Este). Altura y volumen. La altura del edificio es de 4,5 m y el volumen del edificio es de 2.700 m3. Uso del edificio. Este edificio se utilizar como un rea de servicio con un nivel de media ocupacin que adems se supone fija. El horario de funcionamiento es continuo de ooh. a 24h. El nmero de horas de funcionamiento anuales sern: 365 das x 24 horas/da = 8.760 h/ao Ocupacin. El CTE DB SI-3 Evacuacin de Ocupantes, en su tabla 2.1 Densidades de Ocupacin indica que el nivel de ocupacin es de 3 m2/pax. Por tanto, para 600 m2 la ocupacin se fija en 200 personas (esta ocupacin puede ser razonablemente inferior en clculos para climatizacin; no obstante se asume para este ejemplo este valor). Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin. Segn la IT 1.1.4.2.3 Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin, y por el mtodo A de clculo indirecto de caudal de aire exterior mnimo por persona, para la categora de calidad de aire interior IDA 3 tenemos un caudal de 8 dm3/s pax (28,8 m3/h pax). El caudal total de aire exterior es: 28,8 m /h pax 200 pax = 5.760 m /h (1,6 m /s) 2 Base de datos de Climed 1.3 Los datos meteorolgicos sintticos creados por CLIMED 1.3, a partir de los datos climticos del Instituto Nacional de Meteorologa, son descargados de la pgina oficial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, (www.mityc.es). Cada archivo de datos climticos consta de 8.762 registros, con el siguiente contenido: 1er registro y 2 registro. Datos generales: Nombre del archivo de datos. Longitud de referencia para el clculo de la hora oficial (grados, positivo hacia el Este, flotante). Latitud (grados, positivo hacia el Norte).
3 3 3
Longitud (grados, positivo hacia el Oeste). Altura (metros). Registros 3 a 8.762 (Total 8.760): Mes (1 a 12, entero). Da (1 a 31, entero). Hora (1 a 24, entero). Temperatura seca ( C). Temperatura de cielo ( C). Irradiacin directa sobre superficie horizontal (w/m2). Irradiacin difusa sobre superficie horizontal (w/m2). Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco). Humedad relativa (%). Velocidad del viento (m/s). Direccin del viento (grados respecto al Norte, positivo desde el Este). Azimut solar (grados, negativo hacia el Este). Cenit solar (grados). A continuacin, con estos datos climticos se elabora la tabla que se describe seguidamente: Intervalo. Las tablas se ordenan a partir de la primera columna llamada intervalo . En este intervalo de temperaturas, que se ha tomado con una amplitud de 1 C, se agrupan todos los registros de la Base de Datos CLIMED 1.3 que estn dentro del mismo. En el intervalo T < 1 se agrupan todos los registros de temperaturas secas inferiores a 1 C, y en el intervalo T = 36 C se agrupan los registros de temperaturas secas superiores a 36 C. Frecuencias. N Registros: indica el total de veces que se ha producido un registro o dato de temperatura en ese intervalo: Frecuencia del intervalo (Fi): es la relacin en % del registro en cada uno de los intervalos y el n total de registros del ao (8.760).
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Frecuencia acumulada (Fa): es la suma acumulada, incluida la del propio intervalo, de todas las frecuencias de intervalo (Fi) anteriores. Temperaturas y humedades. Las variables utilizadas son: T. seca: es la media aritmtica de las temperaturas secas registradas en ese intervalo de temperatura. H. Relativa: es la media aritmtica de las humedades relativas, coincidentes con las temperaturas, que se han registrado en ese intervalo de temperatura. H. Absoluta: es la media aritmtica de las humedades absolutas, coincidentes con las temperaturas, que se han registrado en ese intervalo de temperatura. Datos calculados. A partir de la temperatura seca media y de la humedad absoluta media del intervalo se calculan para cada intervalo el: Ve: volumen especfico. hs, hl, htotal: entalpa sensible, latente y total. Para Madrid, los datos climatolgicos en su horario de uso de 24 horas/da son los de la tabla siguiente:
DATOS CLIMTICOS ciudad: Madrid rea de servicio Vol. esp. Horario: 00-24 h Base de datos climed 1.3 Frecuencias Temperaturas y humedades nmero registros 10 35 152 311 366 415 519 503 479 410 367 364 323 319 367 347 361 384 364 312 287 237 200 162 153 149 139 Fi (%) 0,11 0,40 1,74 3,55 4,18 4,74 5,92 5,74 5,47 4,68 4,19 4,16 3,69 3,64 4,19 3,96 4,12 4,38 4,16 3,56 3,28 2,71 2,28 1,85 1,75 1,70 1,59 Fa (%) 0,11 0,51 2,25 8,97 13,15 17,89 23,81 29,55 35,02 39,70 43,89 48,05 51,74 55,38 59,57 63,53 67,65 72,03 76,19 79,75 83,03 85,73 88,01 89,86 91,61 93,31 94,90 T. seca H. relativa ( c) (%) 0,46 1,61 2,54 4,50 5,45 6,49 7,45 8,44 9,43 10,44 11,44 12,46 13,45 14,43 15,44 16,44 17,44 18,45 19,45 20,45 21,44 22,41 23,42 24,45 25,43 26,43 27,41 97,9 94,0 88,2 77,2 74,1 71,3 70,2 67,3 65,1 62,2 59,3 58,6 57,2 56,2 54,6 52,4 50,0 49,0 48,0 44,6 41,9 38,4 35,7 32,6 29,9 28,0 26,3 datos calculados entalpa hs hi Ve H. absoluta (kga/kgas) (m3/kgas) (kJ/kg) 0,0041 0,0043 0,0043 0,0044 0,0045 0,0046 0,0049 0,0050 0,0052 0,0053 0,0054 0,0057 0,0059 0,0062 0,0064 0,0066 0,0067 0,0070 0,0073 0,0072 0,0072 0,0070 0,0069 0,0067 0,0065 0,0065 0,0064 0,845 0,848 0,854 0,857 0,860 0,864 0,867 0,870 0,874 0,877 0,880 0,884 0,887 0,891 0,894 0,897 0,901 0,904 0,908 0,911 0,914 0,916 0,919 0,922 0,925 0,928 0,931 0,46 1,62 3,51 4,53 5,48 6,53 7,49 8,49 9,48 10,50 11,51 12,53 13,53 14,51 15,53 16,54 17,54 18,56 19,56 20,57 21,56 22,54 23,56 24,59 25,58 26,58 27,57 10,39 10,86 10,93 10,96 11,25 11,65 12,23 12,59 13,04 13,33 13,59 14,40 15,00 15,73 16,33 16,72 17,01 17,80 18,57 18,37 18,33 17,86 17,65 17,14 16,69 16,57 16,51
intervalo
htotal 10,85 12,48 14,44 15,49 16,73 18,18 21,08 21,08 22,52 23,83 25,09 26,93 28,53 30,24 31,86 33,26 34,56 36,35 38,14 39,90 39,90 40,40 41,21 41,73 42,26 43,15 44,08
T<1 1-2 2-3 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28
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(continuacin) ciudad: Madrid rea de servicio Horario: 00-24 h Base de datos climed 1.3 Frecuencias Temperaturas y humedades nmero registros Fi (%) Fa (%) 96,23 97,37 98,20 98,81 99,30 99,66 99,87 99,97 100,00 T. seca H. relativa ( c) (%) 28,44 29,46 30,44 31,47 32,45 33,39 34,28 35,39 36,00 14,35 24,3 22,6 21,1 19,8 17,7 17,6 16,7 15,6 14,1 55,9 datos calculados entalpa Vol. esp. hs hi Ve H. absoluta (kga/kgas) (m3/kgas) (kJ/kg) 0,0063 0,0062 0,0062 0,0062 0,0058 0,0061 0,0061 0,0060 0,0056 0,0058 0,934 0,937 0,940 0,943 0,946 0,949 0,952 0,955 0,957 0,890 28,60 29,63 30,62 31,65 32,64 33,58 34,48 35,60 36,21 14,43 16,20 15,98 15,81 15,79 14,94 15,62 15,62 15,53 14,51 15,56
intervalo
htotal 44,80 45,62 46,43 47,45 47,58 49,21 50,10 51,12 50,72 30,00
117 1,34 100 1,14 72 0,82 54 0,62 43 0,49 31 0,35 19 0,22 8 0,09 3 0,03 T > 36 8.760 Media de los 8.760 registros 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 3 Condiciones de proyecto
aplican las ecuaciones tpicas; por ejemplo, la carga total se obtendr por:
Q tot ,vent =
Condiciones exteriores: se han considerado los valores de la Norma UNE 100001 para el Nivel de Percentil Estacional NPE de la Tabla siguiente: Ciudades Madrid Verano (NPE 1%) TS ( C) 36,5 TH ( C) 22,6 Invierno (NPE 99%) TS ( C) -4,9
a ,ext
ve
(h
int
hext
donde: Va,ext, es el caudal mnimo de ventilacin (m3/s). hint, es la entalpa en las condiciones interiores (kJ/kg). hext, es la entalpa de las condiciones exteriores (kJ/kg). ve, es el volumen especfico de las condiciones exteriores (m3/kg). Qtot,vent, es la potencia trmica total de ventilacin (kW).
Condiciones interiores de diseo: se han considerado los valores medios de la Tabla 1.4.1.1 de la IT 1.1 Exigencia de Bienestar e Higiene del RITE. Verano T ( C) HR (%) 24 52,5 Invierno T ( C) HR (%) 22 45
4 Clculo de cargas trmicas Potencia trmica total requerida Las cargas trmicas contemplan los cerramientos, el suelo, las cargas internas por ocupacin, iluminacin o equipos que disipen calor y la ventilacin. Para determinar las cargas trmicas de ventilacin, es decir, las del caudal mnimo del aire exterior de ventilacin segn la IT 1.1.4.2.3 (Tabla 1.4.2.1) del RITE, se La potencia trmica total (Qtot) requerida por el edificio para cada uno de los intervalos es la suma para cada uno de los intervalos de todas las cargas anteriores por los cerramientos, internas y de ventilacin. Los valores obtenidos se recogen en la figura 2.8.
17
100 80 60 40 Potencia (W) 20 0 -20 -40 -60 -80 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Cerramientos (Verano) Potencia (Verano) Ventilacin (Invierno) Cargas internas (Verano) Cerramientos (Invierno) Potencia (Invierno) Ventilacin (Verano) Cargas internas
Temperatura seca exterior (C) Figura 2.8: Curvas potencia trmica. rea servicio. Madrid
En las tablas siguientes se recogen los resultados agrupados por intervalos de temperatura para la temporada de invierno y verano que en este caso est delimitada a 18 C. POTENCIA TRMICA INVIERNO (W)
Ciudad: Madrid Local: rea de servicio Calidad aire: IDA3 Caudal mn. vent. (Qv): 5.760 m3/h (1,6 m3/s) Horario: 00-24 h Horas func/ao: 8.760 h Cond. interiores: 22 C/45% HR Entalpa (kJ/kg): hS: 22,13; hS: 22,13; hTOTAL: 42,56
Cerramientos Estructural Suelo T<1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 29.494 26.153 24.959 23.734 22.446 21.227 19.886 18.657 17.383 16.118 14.818 13.544 12.236 10.963 9.705 8.118 7.602 7.418 7.229 7.030 6.842 6.635 6.445 6.248 6.053 5.852 5.655 5.453 5.257 5.063
Ocupacin Latente Sensible -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -5.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000 -12.000
Total -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000 -17.000
Otras Cargas -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700 -5.700
Subtotal Ventilacin Q1 Latente Sensible 14.912 11.055 9.676 8.262 6.776 5.369 3.821 2.402 930 -529 -2.030 -3.500 -5.011 -6.481 -7.932 21.141 18.055 17.930 17.800 17.665 17.069 16.259 15.138 14.409 13.534 12.956 12.437 10.913 9.793 8.449 44.092 38.680 36.790 34.874 32.850 30.955 28.895 27.004 25.073 23.154 21.214 19.308 17.372 15.510 13.679
Qv 65.233 56.734 54.720 52.674 50.515 48.025 45.155 42.142 39.482 36.689 34.170 31.745 28.285 25.303 22.128
Total Qt 80.145 67.789 64.396 60.936 57.291 53.394 48.975 44.544 40.412 36.160 32.140 28.244 23.274 18.822 14.196
18
(continuacin)
Ciudad: Madrid Local: rea de servicio Calidad aire: IDA3 Caudal mn. vent. (Qv): 5.760 m3/h (1,6 m3/s) Horario: 00-24 h Horas func/ao: 8.760 h Cond. interiores: 22 C/45% HR Entalpa (kJ/kg): hS: 22,13; hS: 22,13; hTOTAL: 42,56
Cerramientos Estructural Suelo 15-16 16-17 17-18 8.416 7.125 5.846 4.863 4.664 4.467
Ocupacin Latente Sensible -5.000 -5.000 -5.000 -12.000 -12.000 -12.000
Total -17.000 -17.000 -17.000
Otras Cargas -5.700 -5.700 -5.700
Subtotal Ventilacin Q1 Latente Sensible -9.421 -10.910 -12.387 7.331 6.615 6.068 11.808 9.971 8.148
Qv 19.139 16.586 14.216
Total Qt 9.718 5.675 1.829
POTENCIA TRMICA VERANO (W)

Ciudad: Madrid Local: rea de servicio Calidad aire: IDA3 Caudal mn. vent. (Qv): 5.760 m3/h (1,6 m3/s) Horario: 00-24 h Horas func/ao: 8.760 h Cond. interiores: 24 C/52,5% HR Entalpa (kJ/kg): hS: 24,14; hS: 27,05; hTOTAL: 51,19
Cerramientos Estructural Suelo 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36 7.299 5.978 4.672 3.365 2.097 764 -598 -1.878 -3.194 -4.477 -5.840 -7.172 -8.469 -9.820 -11.103 -12.339 -13.519 -14.969 -15.774 4.267 4.068 3.872 3.675 3.484 3.283 3.078 2.885 2.687 2.494 2.288 2.088 1.892 1.689 1.496 1.309 1.132 913 792
Ocupacin Latente Sensible -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -6.960 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649 -12.649
Total -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609 -19.609
Otras Cargas -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480 -21.480
Subtotal Ventilacin Q1 Latente Sensible Qv -29.522 -31.043 -32.544 -34.049 -35.508 -37.042 -38.609 -40.082 -41.595 -43.072 -44.640 -46.173 -47.666 -49.220 -50.696 -52.119 -53.476 -55.144 -56.071 16.378 14.948 15.260 15.268 16.056 16.355 17.201 17.930 18.068 18.115 18.581 18.895 19.132 19.098 20.493 19.265 19.220 19.302 20.972 9.878 8.067 6.273 4.509 2.792 1.015 -785 -2.487 -4.213 -5.893 -7.632 -9.376 -11.024 -12.744 -14.378 -15.921 -17.380 -19.189 -20.189 26.256 23.015 21.533 19.776 18.848 17.371 16.416 15.442 13.855 12.222 10.949 9.520 8.108 6.354 6.116 3.344 1.840 113 783
Total Qt -3.267 -8.028 -11.012 -14.273 -16.660 -19.671 -22.193 -24.640 -27.740 -30.850 -33.691 -36.653 -39.557 -42.865 -44.580 -48.775 -51.636 -55.031 -55.288
5 Enfriamiento gratuito por aire exterior (free-cooling) Caudales de aire En verano, el caudal de aire exterior que se puede impulsar al local va desde el mnimo de ventilacin (V vent, ext) hasta el mximo que pueda dar el ventilador de impulsin (Vimp), siendo la diferencia un caudal complementario (Vfc) para enfriamiento gratuito (free-cooling), siempre y cuando proceda el hacerlo. Vimp = Vvent, ext + Vfc + Vret Caudal de impulsin (Vimp): caudal nominal del ventilador de impulsin del equipo, que es el caudal total que se impulsa al interior.
19

Caudal de retorno (Vret): es el que sale de los locales climatizados que normalmente coincide o es similar al de impulsin (la diferencia es el caudal de aire que es exfiltrado al exterior como consecuencia de mantener los locales en sobrepresin). Caudal mnimo (Vvent, ext): caudal mnimo del aire exterior de ventilacin. (Tabla 1.4.2.1 del RITE). Caudal complementario (Vfc): caudal de aire exterior a introducir con el fin de compensar las cargas trmicas cuando: 1 Su temperatura sea menor que la del aire del local o de extraccin (free-cooling trmico que slo compara temperaturas). 2 Su entalpa sea menor que la del aire del local o de extraccin (free-cooling entlpico que compara temperaturas y humedades). 3 Comparacin con el sistema de entalpia mejorada comentado. El caudal de aire exterior complementario a introducir Vfc (m3/h) se calcula a partir de la potencia trmica total requerida por la instalacin (Qtot) que es susceptible de ser compensada de forma gratuita. Evidentemente, se dejar de introducir este aire exterior complementario cuando resulte ser una carga trmica. Vfc = Q tot ve hint hext
Potencia de enfriamiento gratuito Es la potencia trmica obtenida con el caudal (Vfc) de aire exterior, que ha sido calculado previamente, a partir de la expresin: Q fc
V = fc
ve
(h
int
hext
En la tabla siguiente se puede observar la potencia Qfc que se puede obtener con el aporte del aire exterior.
POTENCIA TRMICA DEL FREE-COOLING (W)

Ciudad: Madrid Local: rea de servicio Calidad aire: IDA3 Caudal mn. vent. (Qv): 5.760 m3/h (1,6 m3/s) Cond. interiores: 24 C/52,5% HR Horario: 00-24 h Entalpa (kJ/kg): hS: 24,14; hS: 27,05; hTOTAL: 51,19 Horas func/ao: 8.760 h
Caudal aire exterior: mnimo ventilacin Qv: 5.760 m3/h; nominal impulsin Qi: 14.300 m3/h
Subtotal P1 18 -19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36 -29.522 -31.043 -32.544 -34.049 -35.508 -37.042 -38.609 -40.082 -41.595 -43.072 -44.640 -46.173 -47.666 -49.220 -50.696 -52.119 -53.476 -55.144 -56.071 V (m3/h) 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760 5.760
Mnimo ventilacin Latente 16.378 14.948 15.260 15.268 16.056 16.355 17.201 17.930 18.068 18.115 18.581 18.895 19.132 19.098 20.493 19.265 19.220 19.302 20.972 Sensible 9.878 8.067 6.273 4.509 2.792 1.015 -785 -2.487 -4.213 -5.893 -7.632 -9.376 -11.024 -12.744 -14.378 -15.921 -17.380 -19.189 -20.189 Qv 26.256 23.015 21.533 19.776 18.848 17.371 16.416 15.442 13.855 12.222 10.949 9.520 8.108 6.354 6.116 3.344 1.840 113 783
20
Total Qt -3.267 -8.028 -11.012 -14.273 -16.660 -19.671 -22.193 -24.640 -27.740 -30.850 -33.691 -36.653 -39.557 -42.865 -44.580 -48.775 -51.636 -55.031 -55.288
Potencia trmica free-cooling Vfc (m3/h) 717 2.009 2.946 4.157 5.091 6.523 7.787 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 8.540 Latente Sensible 2.038 5.214 7.804 11.019 14.192 18.522 23.254 26.583 26.789 26.858 27.549 28.015 28.366 28.316 30.384 28.564 28.496 28.618 31.094 1.229 2.814 3.208 3.254 2.468 1.150 -1.061 -3.688 -6.247 -8.738 -11.315 -13.901 -16.345 -18.895 -21.317 -23.605 -25.768 -28.450 -29.933 Qfc 3.267 8.028 11.012 14.273 16.660 19.671 22.193 22.895 20.542 18.121 16.234 14.114 12.022 9.421 9.068 4.958 2.727 168 1.161
Total Qc 0 0 0 0 0 0 0 -1.745 -7.198 -12.729 -17.457 -22.539 -27.536 -33.444 -35.513 -43.816 -48.908 -54.863 -54.127
En el caso de free-cooling trmico, a partir de 24 C de temperatura exterior se dejar de introducir aire exterior complementario (Vfc) ya que al ser esta temperatura mayor de la debe haber en el interior o de proyecto, el sistema de regulacin actuar sobre las compuertas de aire para dejarlas posicionadas de tal forma que slo se introduzca el Vvent, ext, es decir, el mnimo de aire exterior obligatorio. En el caso de que se haya optado por un free-cooling entlpico puro,la compuerta de aire exterior permanecer abierta totalmente para que el caudal de aire exterior sea el mximo posible, es decir V imp, con lo que el equipo trabajar con todo aire exterior. Obsrvese que la entalpa del aire exterior es siempre inferior a la del aire de expulsin en las condiciones de diseo del proyecto. En estas circunstancias se observa, en la tabla Potencia Trmica Verano, que en el intervalo 24-25 C la carga latente interna debida a ocupacin (es la nica carga latente que se ha contemplado) es de -6.960 W, mientras que la potencia latente de compensacin para el V vent, ext es de +17.201 W, representando la potencia sensible de este caudal exterior una carga trmica de 785 W. Por tanto, el mantener las compuertas abiertas por un lado va a disminuir la humedad interior y por otro va a suponer una carga trmica sensible adicional. Qc (kW): es la potencia trmica que nos queda por aportar, despus de haber puesto en funcionamiento el free-cooling; es decir, es la potencia que hay que aportar por el compresor. Analizando los dos posibles casos sobre el control de la humedad relativa, se puede establecer lo siguiente: 1 Si se desea mantener la humedad relativa interior para mantener las condiciones del 52,5%, se tendra que estar humectando y al mismo tiempo si se utiliza el free-cooling entlpico a partir de 24 C estara creando carga trmica sensible, por lo que habra un gasto de energa para humectar y otro para combatir la carga sensible del aire exterior Vfc, a no ser que el enfriamiento se hiciera con humidificador adiabtico que consigue los dos objetivos, humidificar y enfriar. 2 Si no se controla la humedad relativa y por tanto no se humecta, el caudal de aire exterior de 5.760 m3/h bajara la humedad relativa del interior hasta el 42% y la entalpa a 21,1 kJ/kg, correspondiente a la temperatura interior seca de 24 C, con lo que
se comportara igual que el free-cooling trmico, pues a 24 C es la misma consigna de referencia para cerrar las compuertas de entrada de aire exterior. 6 Ahorro de energa del free-cooling Una vez seleccionado el equipo para satisfacer las necesidades trmicas en las condiciones de proyecto, cuyo caudal de impulsin de aire Vimp es de 14.300 m3/h, se obtienen los valores de ahorro de energa debidos al enfriamiento gratuito. Las variables utilizadas para determinar el ahorro de energa con los sistemas freecooling son: Frecuencias de temporada Frecuencia del intervalo (Fiv): es la relacin en % del registro en cada uno de los intervalos y el n total de registros de la temporada de verano o, lo que es lo mismo, es la frecuencia anual (Fi) referenciada slo a la temporada de verano y en el horario especificado. Frecuencia acumulada (Fav): es la suma acumulada, incluida la del propio intervalo, de todas las frecuencias de intervalo (Fiv) anteriores. Potencias ponderadas en funcin de la frecuencia. Para determinar la potencia trmica total ponderada (QP) en el intervalo correspondiente se multiplica la potencia trmica total requerida por la frecuencia (Fiv) del mismo dividida por cien. QP = (Qt x Fiv) / 100 La suma de las QP de cada intervalo proporcionar como resultado el valor medio de Potencia Ponderada Media anual requerida por el edificio (QPm). Por otra parte, Qfc es la potencia trmica del enfriamiento gratuito y QP fc, la potencia trmica ponderada de enfriamiento gratuito. QP fc = (Qfc x Fiv) / 100 La suma de todas las QPfc de cada intervalo nos dar como resultado el valor de Potencia Ponderada Media anual de enfriamiento gratuito (QPfcm). En la tabla siguiente se muestran los valores correspondientes al free-cooling trmico que han resultado una vez que se seleccion el equipo para satisfacer las necesidades trmicas en las condiciones de proyecto, siendo su caudal de impulsin de aire de 14.300 m3/h.
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POTENCIA TRMICA PONDERADA DEL FREE-COOLING TRMICO (W)
Intervalo 18 -19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36
Frecuencias Fiv (%) Fav (%) 13,55 12,84 11,01 10,13 8,36 7,06 5,72 5,40 5,26 4,90 4,13 3,53 2,54 1,91 1,52 1,09 0,67 0,28 0,11 13,55 26,40 37,40 47,53 55,90 62,95 68,67 74,07 79,33 84,23 88,36 91,89 94,43 96,34 97,85 98,95 99,62 99,90 100,00
Carga Trmica Qt -3.267 -8.028 -11.012 -14.273 -16.660 -19.671 -22.193 -24.640 -27.740 -30.850 -33.691 -36.653 -39.557 -42.865 -44.580 -48.775 -51.636 -55.031 -55.288 QP -443 -1.031 -1.212 -1.445 -1.393 -1.388 -1.269 -1.330 -1.459 -1.513 -1.391 -1.293 -1.005 -817 -676 -534 -346 -155 -59 -18.760 QPm Qfc 3.267 8.028 11.012 14.273 16.660 19.671 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FC Trmico QP Pfc 443 1.031 1.212 1.445 1.393 1.388 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.913 QPfcm
Con un free-cooling trmico el valor QPfcm es 6.913 kW y el de QPm es de -18.760 kW, lo que significa que este sistema es capaz de suministrar el 36,9% de la potencia media requerida QPm. Ntese que el free-cooling est activo el 62,95% del tiempo de la temporada de verano. 7 Evaluacin de emisiones de CO2 La demanda trmica de la instalacin en verano compensada por el enfriamiento gratuito es: QPfcm x n horas de uso = 6,913 kW x 8760 h = 60.559 kWh por temporada de verano Considerando que en las condiciones de temperatura en que est activo el enfriamiento gratuito (entre 18 y 24 C), el EER del equipo es 4,90 (no se ha considerado el consumo de ventiladores ya que stos deben trabajar independientemente de que haya o no enfriamiento gratuito), el consumo de energa elctrica ser de: 60.559 kWh / 4,90 = 12.359 kWh lo que equivale a una reduccin de emisiones de: 12.359 kWh x 0,649 kg CO2 /kWh = 8.021 kg CO2 Que son el 36,9% del total de emisiones si no se hubiera puesto el free-cooling.
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En la siguiente tabla se muestran los valores para el caso del free-cooling entlpico que en base a las consideraciones que se han hecho en el apartado anterior no tendra ninguna ventaja respecto del trmico, ya que bajara la humedad interior y creara una caga trmica sensible adicional. POTENCIA TRMICA PONDERADA DEL FREE-COOLING ENTLPICO (W)
Intervalo 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36
Frecuencias Fiv (%) Fav (%) 13,55 12,84 11,01 10,13 8,36 7,06 5,72 5,40 5,26 4,90 4,13 3,53 2,54 1,91 1,52 1,09 0,67 0,28 0,11 13,55 26,40 37,40 47,53 55,90 62,95 68,67 74,07 79,33 84,23 88,36 91,89 94,43 96,34 97,85 98,95 99,62 99,90 100,00
Carga trmica Qt -3.267 -8.028 -11.012 -14.273 -16.660 -19.671 -22.193 -24.640 -27.740 -30.850 -33.691 -36.653 -39.557 -42.865 -44.580 -48.775 -51.636 -55.031 -55.288 Qp -443 -1.031 -1.212 -1.445 -1.393 -1.388 -1.269 -1.330 -1.459 -1.513 -1.391 -1.293 -1.005 -817 -676 -534 -346 -155 -59 -18.760 QPm Qfc 3.267 8.028 11.012 14.273 16.660 19.671 -1.061 -3.688 -6.247 -8.738 -11.315 -13.901 -16.345 -18.895 -21.317 -23.605 -25.768 -28.450 -29.933
Fc entlpico Qp pfc 443 1.031 1.212 1.445 1.393 1.388 -61 -199 -328 -429 -467 -491 -415 -360 -323 -258 -173 -80 -32 3.297 QPfcm
Para el free-cooling entlpico el valor de QPfcm en toda la temporada sera de 3.297 kW que es 17,6% de la potencia media requerida QPm. En definitiva, en este caso, el free-cooling trmico se comporta mejor que el free-cooling entlpico. A continuacin se muestran grficamente la potencia ponderada media anual de enfriamiento gratuito (QPfcm) que se consigue, as como el % sobre el consumo de energa total que es capaz de aportar, correspondientes a los valores mostrados en las dos tablas anteriores.
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Potencia ponderada media anual de enfriamiento gratuito (free-cooling) (PPfcm) 20.000 18.000 16.000 14.000 Potencia (W) 12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0 Demanda trmica FC entlpico FC trmico
3.297 6.913
Porcentaje ahorro de enfriamiento gratuito (free-cooling) 40

36,9
18.760
35 30 25 (%) 20 15 10 5 0
0,0 17,6
Sin FC
FC entlpico
FC trmico
Figura 2.9: Comparacin datos ejemplo
8 Estudio comparativo con otras tipologas de edificios para diferentes zonas climticas El estudio se realiza para tres edificios en cinco de las 12 zonas climticas de la tabla D.1.- Zonas climticas del Apndice D del DB-HE1, representadas a su vez por una ciudad significativa de la misma. Con esta seleccin se abarca un amplio espectro de la diversidad climatolgica espaola. Las ciudades son: Burgos, Madrid, Barcelona, Sevilla y Las Palmas. Uno de los edificios es el rea de servicio presentado anteriormente, siendo los otros dos: un edificio de oficinas (ocupacin baja y 3.240 horas de funcionamiento ao) y una sala de espectculos (ocupacin alta y 1.980 horas de funcionamiento ao). Condiciones exteriores de proyecto: se han considerado los valores de la Norma UNE 100001 para el Nivel de Percentil Estacional NPE de la Tabla siguiente: Ciudades TS ( C) Sevilla Madrid Burgos Las Palmas Barcelona 38,9 36,5 30,8 29,5 29,3 Verano (NPE 1%) TH ( C) 25,1 22,6 20,1 23,5 24,8 Invierno (NPE 99%) TS ( C) +0,6 -4,9 -7,2 +12,1 +0,1
Condiciones interiores de diseo: se ha considerado los valores medios de la Tabla 1.4.1.1 de la IT 1.1 Exigencia de Bienestar e Higiene del RITE. Verano Invierno T ( C) HR (%) T ( C) HR (%) 24 52,5 22 45
A continuacin se muestran las conclusiones y el resumen de los resultados de las cinco localidades para las tres tipologas de edificio. En cada caso se recoge: 1 El tipo de control de enfriamiento gratuito que ha resultado ms favorable: free-cooling trmico (FCT) o free-cooling entlpico (FCH). 2 El porcentaje de energa trmica ahorrada anualmente en kWh.
24
50 45 40 35 30 (%) 25 20 15 10 5 0 Burgos (FCT) Madrid (FCT) Barcelona (FCH) 8.760 horas ocupacin media Sevilla (FCT) Las Palmas (FCH) 3.240 horas ocupacin baja 11,8 11,4 7,8 21,4 22,1 24,1 19,0 9,8 16,2 19,6 11,3 48,6 43,1 36,2 36,9
1.980 horas ocupacin alta
Las conclusiones que se pueden extraer son las siguientes: 1 Para zonas hmedas, el porcentaje de ahorro de energa sobre la demanda trmica en modo de refrigeracin es mayor cuando utilizamos el free-cooling entlpico que el free-cooling trmico para zonas con humedad relativa exterior alta, como Barcelona (zona Climtica C2) o Las Palmas de Gran Canaria (zona Climtica A3), en las que la entalpa del aire exterior es mayor que la entalpa del aire interior, por debajo de la temperatura seca de proyecto de + 24 C. En estas situaciones la compuerta de aire exterior se posiciona antes en el mnimo de ventilacin con el free-cooling entlpico (FCH) que con el trmico (FCT) lo que impide que no aumente la humedad interior, o lo que es lo mismo, la carga latente y tambin la carga sensible. 2 Para zonas secas donde la entalpa del aire exterior es menor que la del aire interior, como sucede en las otras tres zonas, Madrid (D3), Burgos (E1) y Sevilla (B4) que se han analizado, con el aire exterior mnimo de ventilacin (Vvent) se compensa la carga latente del edificio. Por tanto, slo se debe tener en cuenta el criterio de comparar temperatura para evitar carga sensible a partir de 24 C; es decir, que se utilizar el FCT para evitar que aumente la carga sensible, o un control entlpico mejorado.
2.2 sistemas de enfriamiento Gratuito por aGua

2.2.1 Batera adicional
En aplicaciones de climatizacin se puede producir la circunstancia de que la temperatura del aire exterior es inferior a la temperatura del agua a enfriar. En dichas circunstancias es posible un enfriamiento parcial o total del fluido a refrigerar con el aire exterior que est ms fro, por lo tanto el free-cooling por batera adicional es una solucin indirecta donde se refrigera el agua utilizada como fluido de transporte trmico. La aplicacin de este free-cooling requiere climas fros y aplicaciones intensivas con una demanda frigorfica importante, incluso a temperaturas exteriores bajas, lo que en Espaa sucede en muy pocas localidades/instalaciones. Suelen ser equipos compactos con dos bateras, una de aire-agua y otra aire-refrigerante. Dependiendo de las condiciones, el control del equipo decide si este debe trabajar como un aerotermo o como una enfriadora o las dos cosas al mismo tiempo. La accin del free-cooling debe ser proporcional para poder aprovechar las ocasiones donde la temperatura exterior no es suficientemente baja como para compensar por s misma la carga frigorfica; en este caso el free-cooling funcionar como un preenfriamiento del agua antes de entrar en el evaporador.
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Es una tcnica muy sencilla y til dado que no requiere ninguna modificacin de la instalacin, la planta enfriadora ya dispone de las dos bateras exteriores en paralelo y mediante su control decide cuando trabajar en modo free-cooling, free-cooling + enfriadora, o enfriadora solo. La enfriadora dispone de una vlvula de 3 vas interior que mediante el control centralizado decide si enviar el agua directamente al evaporador o enviarla primero a la batera exterior del free-cooling. Esta decisin se toma en funcin de la diferencia de temperaturas entre el fluido a enfriar y la temperatura del aire exterior. Solo con un grado de diferencia empezar a entrar en accin el free-cooling. Los compresores funcionarn en paralelo con la batera de free-cooling hasta que la temperatura exterior sea suficientemente baja como para poder compensar completamente la carga de la instalacin. A partir de ese punto, la enfriadora parar sus compresores y se comportar como un aerotermo. A continuacin se detallarn los 3 posibles modos de funcionamiento de una enfriadora con free-cooling por batera adicional.
Free-cooling
Free-cooling + Enfriadora
Enfriadora
-15
-5
15
25
35
Figura 2.10: Consumo elctrico de los diferentes modos de funcionamiento contra equipos standar
26
Modo fro El sistema acta como una enfriadora convencional, el agua no pasa por la batera de free-cooling dado que el sistema entiende que no aportara ningn ahorro energtico. Este modo se produce cuando la temperatura de retorno es inferior a la temperatura exterior.
Sistema free-cooling
Compresor
Condensador
Evaporador Intercambiador
+10C
+15C
+35C
Funcionamiento en la estacin veraniega En el funcionamiento veraniego el grupo frigorfico se porta como un chiller elctrico tradicional; es decir, los compresores frigorficos estn en funcin. Figura 2.11: Esquema funcionamiento en modo fro
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Modo fro + free-cooling El sistema acta como una enfriadora convencional con un preenfriamiento del agua antes de la entrada al evaporador, el agua pasa por la batera de free-cooling dado que el sistema entiende que en este caso aporta un ahorro energtico. Este modo se produce cuando la temperatura de retorno es superior a la temperatura exterior, pero la temperatura exterior no es suficientemente baja como para cubrir la carga frigorfica al 100%. Durante este proceso pueden modular los ventiladores exteriores, la vlvula de 3 vas y el control de capacidad del compresor para cubrir con exactitud la demanda y con el mximo ahorro energtico.
Compresor
Condensador
+10C
+15C
+13C
Funcionamiento en media estacin En la media estacin es posible parcializar el funcionamiento del compresor frigorfico gracias a una pre-refrigeracin del agua mediante el radiador.
Figura 2.12: Esquema funcionamiento en modo mixto fro + free-cooling
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Modo free-cooling El sistema acta como un aerotermo, el agua no pasa por el evaporador y solo pasa por la batera de free-cooling, es el momento de mximo ahorro energtico dado que los compresores estn parados. Este modo se produce cuando la temperatura de retorno es superior a la temperatura exterior y la temperatura exterior es suficientemente baja como para cubrir la carga frigorfica al 100%. Durante este proceso pueden modular tanto los ventiladores exteriores como la vlvula de 3 vas para cubrir con exactitud la demanda y con el mximo ahorro energtico.
Compresor
Condensador
+10C
+15C
+5 C
Funcionamiento en la estacin invernal En el funcionamiento invernal el agua es totalmente refrigerada por el radiador limitando al mximo, por consiguiente, el consumo de energa elctrica. Figura 2.13: Esquema funcionamiento en modo free-cooling
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Ejemplo de clculo de ahorro energtico
Carga de refrigeracin (kW)
1.200 1.000 800 600 400 200 0 -15 -5 5 15 25 35 Temperatura del aire exterior (C) 45
A continuacin se detallar un clculo de ahorro energtico-econmico de una solucin de free-cooling con batera adicional respecto a un equipo convencional sin free-cooling. Los resultados dependen en gran medida del tipo de utilizacin y la zona geogrfica, por lo tanto deberan realizarse cada vez que sea necesario con los datos pertinentes. Unidad free-cooling Tipo Refrigerante Capacidad frigorfica a la temperatura de condensacin fijada Evaporador T ent T sal Unidad sin free-cooling EnfriadoraFC R134a 1.167 15 10 kW C C
Figura 2.14: Carga de la instalacin
Con las hiptesis de clculo anteriormente mencionadas, los clculos arrojan un ahorro de un 22% en energa elctrica. Este ahorro energtico se produce gracias a la gran cantidad de horas de funcionamiento y a las bajas temperaturas que se dan en su ubicacin geogrfica. Ahorro 22%
180.000 160.000 140.000 E abs (kWh/ao) 120.000 100.000 80.000 60.000 40.000 20.000 -11 -5 1 7 13 Ts, ext 19 25 31 37
Tipo Refrigerante Capacidad frigorfica a la temperatura de condensacin fijada Evaporador T ent T sal
Enfriadora R134a 1.134 15 10 kW C C
Tabla 1: Datos iniciales del clculo
Perfil de temperaturas anual Un perfil clsico de clima fro donde los equipos con free-cooling tienen su utilizacin. T T T Horas al Horas al Horas ambiente ambiente ambiente ao al ao ao (C) (C) (C) -11 -9 -7 -5 -3 -1 1 3 5 1 56 34 110 307 425 497 675 701 7 9 11 13 15 17 19 21 23 859 699 750 724 725 595 527 431 320 25 27 29 31 33 35 37 39 41 190 80 37 17 0 0 0 0 0
Figura 2.15: Consumo anual equipos free-cooling contra equipo convencional
Potencia consumida de las dos unidades

600 500 P abs. (kW) 400 300 200 100 0 -15 -5 5 Ts, ext Figura 2.16: Consumo anual medio en funcin de la temperatura exterior de equipos free-cooling contra equipo convencional 15 25 35
Tabla 2: Perfil de horas anual
Perfil de cargas Carga constante durante el ao y sin variacin con la temperatura exterior.
30
Si tenemos en cuenta que la temperatura exterior mxima para que entre en funcionamiento este sistema ser 2 3 C inferior a la temperatura mxima de retorno del circuito de agua fra (por ejemplo, 15 C), vemos que ser til cuando la temperatura seca exterior sea inferior a 12 C y, en estos casos, claramente el free-cooling presenta mejores prestaciones. Como conclusiones podemos establecer: Si el sistema de climatizacin es por aire la utilizacin de esta tcnica de recuperacin no tiene aplicacin en condiciones de confort, ya que se solapa en su campo de aplicacin con el que se puede obtener utilizando solamente el free-cooling, con menores costes, consumos energticos, y mantenimiento ms sencillo. No obstante, si en nuestra instalacin se presentan locales con patinillos verticales insuficientes para las secciones de conductos del free-cooling, o cuando las tomas y descargas del aire del citado free-cooling se hacen desde la fachada del local y es inviable el paso de conductos de gran seccin, ser necesario plantearse este sistema. Si el sistema es por agua (fan-coils, etc.) puede plantearse la utilizacin del mismo. Entre las aplicaciones de este sistema podemos mencionar las siguientes: Cargas frigorficas poco dependientes de la temperatura exterior. Ubicacin geogrfica con muchas horas/ao por debajo de los 10 C. Temperatura del agua lo ms alta posible (instalaciones de techo fro,). Gran nmero de horas de funcionamiento en zona invernal.
En el caso ms habitual de las bombas que trabajan contra el terreno, el intercambiador de calor exterior consiste generalmente en sondas geotrmicas horizontales o verticales. Por debajo de una cierta profundidad (unos 15 m), el terreno se mantiene a una temperatura estable a lo largo del todo el ao, ya que es insensible a la radiacin solar y a la temperatura exterior, conservndose dentro de un valor constante a lo largo de todo el ao. Pero en el caso de que haya un equipo bomba de calor que aproveche esta fuente, en la poca invernal, en la que hay demanda de calefaccin, el calor cedido a los locales climatizados es extrado del terreno, con lo que ste se va enfriando en la zona dentro del entorno de las sondas geotrmicas hasta unos valores admisibles para asegurar el correcto rendimiento del equipo, para lo cual las sondas se habrn dimensionado adecuadamente. En poca estival ocurre justo el fenmeno opuesto. El terreno va absorbiendo el calor extrado de los locales climatizados, y consecuentemente se va calentando, siempre dentro de unos lmites admisibles conforme a un diseo adecuado. Estos valores de la temperatura del terreno varan mucho segn las caractersticas fsicas del terreno (conductividad, calor especfico), del punto geomtrico en que se mida (profundidad y distancia a la que se encuentre de la sonda), del tiempo a lo largo del cual se est trabajando en el mismo rgimen y de las condiciones de trabajo en los que funcione el equipo. Pero es en los cambios de ciclo cuando el terreno dispone de una temperatura favorable para la climatizacin por free-cooling o refrigeracin pasiva. Su utilizacin tpica es al principio de la poca estival, y consiste simplemente en aprovechar las bajas temperaturas del terreno resultantes durante el invierno para enfriar el agua que luego se recircular por el interior de los locales, a una temperatura lo suficientemente baja para que no sea necesaria la entrada del compresor del circuito frigorfico (refrigeracin activa) y, consecuentemente, el gasto energtico sea mnimo. Se trata pues de un modo especfico de recuperacin de calor, puesto que se aprovecha la temperatura existente en el terreno para climatizar de manera que puede considerarse gratuita, con el nico gasto energtico de las bombas de recirculacin de agua. A continuacin se muestra un esquema tipo del circuito de una unidad bomba de calor agua-agua con refrigeracin pasiva.
2.2.2 Geotermia
Los sistemas de bomba de calor agua-agua con fuente de disipacin geotrmica de baja entalpa utilizan la capacidad de fuentes naturales como pozos, lagos o la propia corteza terrestre para ceder o absorber el calor tomado o aportado al ambiente en locales climatizados. Dichas fuentes, que en muchos casos pueden considerarse inagotables (formas de energa renovables), tienen como una de sus principales caractersticas su elevada inercia, lo que provee de gran estabilidad a los sistemas de climatizacin que se sirven de ellas.
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Vlvula de 3 vas para free-cooling pasivo
Instalacin
FS
FS
Fuente de disipacin geotrmica Figura 2.17: Esquema bsico de enfriamiento gratuito por geotermia
En la figura 2.17 puede verse como un conjunto de vlvula de tres vas y de intercambiador, incluidos en la unidad bomba de calor, permite transferir el calor entre el circuito de la fuente geotrmica y el circuito de climatizacin. En este caso, el agua procedente de la sonda geotrmica atraviesa el intercambiador del circuito frigorfico (condensador en el caso de funcionamiento estival) correspondiente al lado de la sonda sin verse afectado por la actuacin de este circuito, puesto que como se ha indicado antes, el compresor permanece apagado. Este agua circula a travs del primario del intercambiador del free-cooling. En el secundario, el agua destinada a la refrigeracin (o mejor refrescamiento) de los locales, es recirculada por la bomba del circuito que integra la unidad, atraviesa el otro intercambiador frigorfico (que hara las funciones de evaporador), desactivado a causa del paro del compresor.
Es el sistema de control el que decidir la actuacin de la vlvula de tres vas en coordinacin con los otros elementos de la instalacin afectados; en concreto, el compresor y las bombas de recirculacin. Los parmetros que establecern la entrada o no del free-cooling pasivo sern: El estado de demanda de refrigeracin. El valor de consigna de la temperatura del agua a impulsar al local. El valor de temperatura del agua procedente de la sonda geotrmica. En el momento que la temperatura del agua procedente de la sonda geotrmica sea inferior a la requerida por el agua para la climatizacin, el free-cooling pasivo es activado.
32
Una vez el sistema compruebe que no es capaz de alcanzar las condiciones requeridas, porque la temperatura del agua procedente de la sonda sea superior a la requerida, la vlvula de 3 vas cerrara el paso de agua hacia el intercambiador y entrara en marcha el compresor, actuando como bomba de calor agua-agua. Si bien es evidente que el free-cooling pasivo es un modo de recuperacin de energa de aplicacin directa en este tipo de sistemas, es muy difcil la valoracin del ahorro energtico si no es por simulacin directa del sistema concreto que se vaya a aplicar. Esto se debe en primer lugar a que es necesario conocer con precisin la evolucin anual de la carga que tendr el sistema a lo largo del ao, porque esta es la que definir a su vez la evolucin de la temperatura del terreno y, consecuentemente, las condiciones en las que podr aplicarse este modo de recuperacin de calor. Y en segundo lugar a las condiciones de comportamiento trmico del terreno que dependern de su constitucin y de la fisonoma de las sondas. A priori puede afirmarse que solo los sistemas geotrmicos de bomba de calor con funcionamiento en calefaccin en invierno y en refrigeracin en verano son susceptibles de utilizarlo, puesto que en este caso es cuando se da la doble condicin de que el terreno se encuentra a una temperatura suficientemente baja en momentos en los que es necesaria refrigeracin. Esto hace que los pases de clima mediterrneo, con demanda de calefaccin y de refrigeracin, sean los que mayor uso puedan hacer de estos sistemas.
2.2.3 Torre de refrigeracin

Existe la posibilidad de aprovechar las condiciones energticas del aire exterior, mediante el enfriamiento de agua en una torre de refrigeracin y utilizar dicha agua enfriada para enfriar, a su vez, el aire de impulsin a los locales por medio de una batera agua-aire situada en la UTA, a continuacin del free-cooling y antes de las bateras principales de refrigeracin y calefaccin. La disposicin del sistema sera similar al de la figura siguiente:
Aire expulsado
Aire exterior
Batera de enfriamiento de agua
Aire de mezcla Aire recirculado Zona de mezcla
Torre de refrigeracin
Figura 2.18: Esquema bsico de enfriamiento gratuito por batera de agua y refrigerada por torre
33

La inclusin en la unidad de tratamiento de aire, despus del free-cooling, de la citada batera de agua, refrigerada a travs de un circuito de torre, supone un ahorro de energa adicional, al evitar la entrada en funcionamiento de la batera principal de refrigeracin del sistema. Si tenemos en cuenta que la mnima temperatura de agua enfriada que podremos obtener siempre ser superior en como mnimo 3 C a la temperatura de bulbo hmedo de la torre, y consideramos un salto trmico mnimo de 4 C entre la temperatura de entrada y salida de la batera de enfriamiento, obtenemos que la temperatura de impulsin hacia los locales a climatizar superar los 20 C si la temperatura hmeda exterior es superior a 13 C; por lo tanto, esta tcnica sera de utilizacin cuando la temperatura hmeda exterior fuera inferior a esos 13 C, y en estos casos, claramente el free-cooling presenta mejores prestaciones. En la figura 2.19 se ha representado sobre el psicomtrico la situacin de operacin de una torre, cuyo uso podra ser el enfriamiento de agua para conseguir condiciones de confort con esa agua enfriada por medio de dicha torre.
32 30 28 26
Humedad especfica W (g/kg a.s)
24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Eficiencia=R/(R+A); Efic=0,57 Balance energtico: h1+hw1=hw2 hw2=51,12 kJ/kg 19C, hw1=79,42 kJ/kg Evolucin del agua 15C, hw1=62,17 kJ/kg Punto2: Salida del aire de la torre 19C, 90% HR(aprox.)
12C Punto 1: Aire exterior 18C, 50% HR, Th=12C, h1=34,44 kJ/kg Acercamiento: 3C
Evolucin del aire
Salto trmico: 4C
32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Figura 2.19: Evolucin en el diagrama psicromtrico
En la figura 2.20 se ha presentado el comparativo entre ambos procesos, as como los rangos operacionales tiles (para instalaciones habituales de climatizacin).
34
Torre + Batera agua fra Rango operacin1419C (Fuera de este rango HR muy bajas) Aire expulsado Aire exterior Batera de enfriamiento de agua
T imp aire 21C
Aire de mezcla Aire recirculado Zona de mezcla
19C 15C Bomba circuladora Torre de refrigeracin
Min. tBH:12C
Ventilador torre
Free-cooling Rango operacinT min. zona21C (Sin limitacin por HR )

Aire expulsado Aire exterior
T imp aire: mezcla (16C)21C

Aire de mezcla
Aire recirculado
Zona de mezcla
Enfriamiento gratuito por aire
Para aplicaciones de confort, el free-cooling es ms barato y consume menor energa que el conjunto torre-batera (ya que no hacen falta ni la bomba circuladora ni el ventilador de la torre) para conseguir el mismo efecto de refrigeracin.
Figura 2.20: Comparativo energtico torre-batera de agua/free-cooling
Como conclusiones podemos establecer: La utilizacin de este sistema combinado free-cooling/batera adicional, no tiene aplicacin en condiciones de confort, ya que se solapa en su campo de aplicacin con el que se puede obtener utilizando solamente el free-cooling, con menores costes, consumos energticos y mantenimiento ms sencillo, al no necesitar los ventiladores de la torre, ni la bomba de circulacin del circuito torre-batera. Tiene sentido la utilizacin de la batera de enfriamiento en aquellos casos donde no sea posible la utilizacin del free-cooling: Locales con patinillos verticales insuficientes para las secciones de conductos del free-cooling.
35

Cuando las tomas y descargas del aire del citado free-cooling se hacen desde la fachada del local y es inviable el paso de conductos de gran seccin. dispositivos de expansin para garantizar el ciclo frigorfico y, por ende, el proceso de enfriamiento de agua. Sin embargo, cuando se dan condiciones climatolgicas durante las cuales la temperatura exterior (medio de condensacin) es significativamente inferior a la temperatura de retorno de agua de la instalacin o entrada al evaporador (medio de evaporacin) se produce, a partir de una diferencia trmica determinada, una inversin del estado de presiones en el circuito frigorfico. Por efecto de la baja temperatura exterior (por ejemplo, 0 C), la presin de condensacin correspondiente llega a ser inferior a la presin de evaporacin correspondiente a la temperatura de agua de retorno al evaporador (por ejemplo, 15 C), creando una diferencia negativa de presin que propicia el efecto de migracin natural del refrigerante (no forzada mecnicamente) desde el evaporador (foco caliente y de mayor presin) hasta el condensador (foco fro y de menor presin). El proceso completo de enfriamiento por migracin natural de refrigerante, aprovechando las bajas temperaturas exteriores como fuente natural de energa, se basa por tanto en el siguiente ciclo frigorfico: 1 El agua de retorno de la instalacin o de entrada al evaporador produce, mediante un proceso de intercambio trmico agua-refrigerante llevado a cabo en el evaporador, la evaporacin de este ltimo. La energa requerida para la evaporacin es extrada del agua produciendo su consiguiente enfriamiento. 2 En condiciones favorables para el enfriamiento gratuito; es decir, de diferencia de temperatura y presin en el evaporador con respecto al condensador o, lo que es lo mismo, cuando la temperatura exterior sea suficientemente inferior a la temperatura de agua de la instalacin, el sistema de control del equipo habilitar un circuito frigorfico que bypasear el propio del compresor. De esta manera, el vapor de refrigerante resultante del proceso de enfriamiento anterior migrar de manera natural desde el evaporador hacia el condensador (foco de menor temperatura y presin). 3 El proceso de condensacin se realiza mediante un segundo proceso de intercambio trmico, en este caso refrigerante-aire exterior, durante el cual, la energa requerida para la condensacin es extrada
2.3 sistemas de enfriamiento Gratuito por

miGracin de refriGerante
Los sistemas de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante en equipos aire-agua (tambin denominado free-cooling por expansin directa) son soluciones tcnicas que, mediante un proceso termodinmico y operativo especfico, permiten enfriar agua aprovechando como energa gratuita las bajas temperaturas exteriores; usando para ello exclusivamente los propios intercambiadores de calor del equipo (condensador y evaporador) y sin requerir del funcionamiento de los compresores. Se trata por tanto de sistemas que cumplen con lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) 2007, en concreto con la I.T.1.2.4.5.1 Enfriamiento Gratuito por aire exterior, al ofrecer soluciones que aprovechan la energa gratuita ambiental para transferirla al proceso industrial o de climatizacin en forma de agua enfriada. Principio de funcionamiento El enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante se fundamenta en un efecto termodinmico denominado termosifn, consistente en la migracin natural del gas refrigerante desde una regin relativamente caliente a una regin relativamente fra, con la consecuente transferencia de calor. Durante el proceso convencional de refrigeracin mecnica o por ciclo de compresin, el refrigerante es evaporado en unas condiciones de presin y temperatura inferiores a las de condensacin como consecuencia de que el medio de evaporacin, agua de retorno de la instalacin (por ejemplo, a 7/12 C de salida/entrada) est ms fro que el medio de condensacin (aire exterior, por ejemplo, a 35 C). Esta diferencia de presin en el circuito frigorfico requiere ser salvada mediante la utilizacin de procesos mecnicos de compresin y expansin para transferir calor desde el evaporador (foco fro) al condensador (foco caliente). Es decir, que se requiere de equipos mecnicos tales como compresor y
36
del refrigerante (previamente absorbida por efecto de la evaporacin) y cedida al aire exterior. Mediante la actuacin sobre los ventiladores y consecuentemente sobre los caudales de aire exterior (elemento de condensacin), se regula la presin de condensacin en funcin de la demanda frigorfica del sistema y las condiciones exteriores; actuando por tanto estos como elemento principal de control de capacidad. 4 El refrigerante lquido es retornado nuevamente al evaporador mediante una bomba de refrigerante lquido diseada a tales efectos.
10C Figura 2.21: Esquema equipo
15C
En el siguiente diagrama se ilustra de manera simplificada el proceso termodinmico de enfriamiento por migracin de refrigerante, contrapuesto al proceso por compresin mecnica.
37
50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 140
R134a 70 50 40 30 20 10 0 Bomba -20 -30 -40 0,10 170 0,20 200 0,30 0,40 230 0,50 260 0,60 290 0,70 0,80 320 Condensacin -10 Condensacin 60 80
90
100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 Compresin 100 80
60
Ciclo de refrigeracin mecnica Evaporacin Ciclo de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante
-20 -30 -40 0,90 350 -40 -20 380 0 410 20 40 440
Figura 2.22: Ciclo seguido en el diagrama P-h
Las particularidades entre ambos procesos frigorficos, mecnico o por migracin, se resuelven mediante integracin de componentes adicionales que, dada su interrelacin e integracin en el propio ciclo frigorfico, se recomienda formen parte intrnseca del equipo, aun pudiendo ser ofrecidos como configuraciones opcionales de stos. En la siguiente ilustracin se muestran los componentes principales de un equipo aire-agua con doble circuito frigorfico y dotado de sistema de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante.
Tanto el condensador (1), entendido por tal el conjunto conformado de intercambiador ms ventilador, como el evaporador (2), compresor (3), dispositivos de expansin (4) y retencin (7) son elementos comunes a un equipo aire-agua, por lo que no requieren de mayor mencin. Los nicos dispositivos adicionales requeridos por y durante el funcionamiento de este sistema de enfriamiento gratuito son: (5) Vlvulas de bypass. La funcin de estos elementos es la de aislar el compresor, proporcionando un circuito frigorfico paralelo al mismo con prdidas de carga mnimas; facilitando de este modo la migracin del refrigerante en condiciones de free-cooling maximizando el rendimiento de este proceso de enfriamiento. (6) Bomba de refrigerante lquido. La funcionalidad de esta bomba de circulacin es la de transferir el refrigerante lquido desde el condensador al evaporador, venciendo las diferencias de presin entre evaporador y condensador, as como las prdidas de carga de la lnea de lquido del circuito frigorfico. Adicionalmente a estos componentes mecnicos, el equipo incorporar algoritmos de control especficos para gestin del modo de enfriamiento gratuito. A efectos de realizar un anlisis prestacional y cuantificar los ahorros obtenibles hay que tener en cuenta como primera consideracin el impacto que, como consecuencia de un diseo modificado, pudiera tener la opcin de enfriamiento gratuito sobre los rendimientos
7 3 6
7 6
7 3
4 5 2
4 5
1 - Condensador 2 - Evaporador 3 - Compresor 4 - Vlvulas de expansin
5 - Bypass/vlvulas de 3 vas 6 - Bomba de circulacin de refrigerante 7 - Vlvulas de retencin
Figura 2.23: Principales componentes de un equipo aire-agua
38
del equipo frigorfico cuando ste trabaje en modo de refrigeracin por compresin. No obstante, en estos equipos la disminucin de rendimiento es insignificante. La nica modificacin a tener en cuenta es que la mquina con opcin de free-cooling de expansin directa integrada en la enfriadora, implica una carga de refrigerante adicional que puede oscilar en torno al 4-5% por termino medio, por circuito. Respecto a las prestaciones y rendimientos de los propios equipos aire-agua dotados con sistema de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante cabe sealar que dependen fundamentalmente de dos factores: tecnologa empleada y condiciones de funcionamiento (diferencia temperatura salida agua-temperatura exterior). A continuacin se presentan en la figura 2.24 valores medios tpicos de equipos actualmente existentes en el mercado dotados de esta tecnologa.
Rendimientos de sistemas de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante % de la capacidad Nominal (Eurovent) 68% 63% 49% Eficiencia energtica (EER) 31% 71% 35 30 25 20 EER 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 0 40
Tomando como referencia la capacidad frigorfica de dicho equipo operando en modo de enfriamiento mecnico por compresin y condiciones nominales Eurovent, en modo de enfriamiento gratuito, con 10 K de diferencial de temperatura, se dispondr, aproximadamente, del 45% al 50% de la capacidad nominal. A partir de diferenciales trmicos de 20 K entre el agua de impulsin y aire exterior, estos sistemas ofrecen capacidades frigorficas mediante enfriamiento gratuito superiores al 65% de la capacidad nominal, con ndices de eficiencia energtica en torno a 25 a 30 kW producidos por kW consumido, llegando a los 35 kW producidos por kW consumido. Considerando como ejemplo un equipo aire-agua de potencia frigorfica aproximado de 500 kW en modo de refrigeracin mecnica y condiciones Eurovent (agua 7/12 C impulsin y retorno respectivamente y 35 C de temperatura exterior), dicho equipo proporcionara alrededor de 215 kW a 0 C exteriores y 10 C de agua de impulsin, con un ndice de eficiencia energtica, EER, de 24. A continuacin, a modo de ejemplo y con el fin de valorar el comportamiento de la opcin de free-cooling por migracin de refrigerante, se muestra una tabla del comportamiento de la misma unidad enfriadora de potencia frigorfica aproximada de 500 kW en distintas condiciones de temperatura exterior y temperatura de salida de agua con la opcin integrada del free-cooling de expansin directa: Modo refrigeracin por compresin T ext. Pot. Mec. T sal. T ent. EER ( C) (kW) agua ( C) agua ( C) 35 491,4 7 12 3,04 ESEER 4,34
DT (T salida agua - T exterior) - (K) Figura 2.24: Valores medios de EER frente a temp. salida aguatemp. exterior
MODO DE REFRIGERACIN GRATUITA T Sal. agua 7 C Potencia FC (kW) % Pot. nominal T Ent. agua EER T Sal. agua 8 C Potencia FC (kW) % Pot. nominal T Ent. agua EER 5,0 0,00 0,00 7,00 0,00 2,5 0,00 0,00 7,00 0,00 0,0 156,0 31,75 8,63 17,49 Temperatura exterior ( C) -2,5 -5,0 -7,5 -10,0 201,5 41,01 9,11 22,47 244,7 49,80 9,56 27,15 284,7 57,94 9,98 31,44 305,4 62,15 10,19 33,56 -12,5 312,7 63,63 10,27 34,19 -15,0 316,3 64,37 10,31 34,42 -17,5 317,4 64,59 10,32 34,45
5,0 0,00 0,00 8,00 0,00
2,5 0,00 0,00 8,00 0,00
0,0 175,3 35,67 9,83 19,64
Temperatura exterior ( C) -2,5 -5,0 -7,5 -10,0 22,02 44,81 10,30 24,56 262,9 53,50 10,75 29,18 298,2 60,68 11,12 32,92 313,4 63,78 11,28 34,43
-12,5 317,5 64,61 11,32 34,72
-15,0 321,1 65,34 11,36 34,94
-17,5 320,8 65,28 11,35 34,82
39

(continuacin) T Sal. agua 9 C Potencia FC (kW) % Pot. nominal T Ent. agua EER T Sal. agua 10 C Potencia FC (kW) % Pot. nominal T Ent. agua EER T Sal. agua 11 C Potencia FC (kW) % Pot. nominal T Ent. agua EER T Sal. agua 12 C Potencia FC (kW) % Pot. nominal T Ent. agua EER 5,0 0,00 0,00 9,00 0,00 2,5 147,90 30,10 10,55 16,70 0,0 194,5 39,58 11,04 21,80 Temperatura exterior ( C) -2,5 -5,0 -7,5 -10,0 238,7 48,58 11,50 26,63 281,2 57,22 11,94 31,21 307,1 62,49 12,21 33,91 318,3 64,77 12,33 34,98 -12,5 322,4 65,61 12,37 35,25 -15,0 325,8 66,30 12,41 35,45 -17,5 323,0 65,73 12,38 35,06
5,0 0,00 0,00 10,00 0,00
2,5 167,30 34,05 11,75 18,90
0,0 213,8 43,51 12,24 23,96
-12,5 327,3 66,61 13,43 35,78
-15,0 330,5 67,26 13,46 35,97
-17,5 325,2 66,18 13,41 35,30
5,0 0,00 0,00 11,00 0,00
2,5 186,80 38,01 12,96 21,90
0,0 232,6 47,33 13,44 26,07
-12,5 332,1 67,58 14,48 36,32
-15,0 332,8 67,72 14,49 36,22
-17,5 327,5 66,65 14,43 35,55
5,0 159,20 32,40 13,67 18,12
2,5 206,30 41,98 14,16 23,29
0,0 251,4 51,16 14,63 28,17
-12,5 337,0 68,58 15,53 36,85
-15,0 335,2 68,21 15,51 36,47
-17,5 329,7 67,09 15,46 35,79
Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por analizar un edificio de oficinas que integra un centro de procesamiento de datos, mediante aplicaciones informticas especficas y simulaciones energticas para un periodo completo de un ao. Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros: Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado por el CIEMAT para Logroo: se utilizarn los datos climatolgicos medios estadsticos para cada hora del ao (Logoo TMY - Typical Meteorological Year). Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones tipo del sector. Horario de operacin de la instalacin: 24 horas/da, 365 das/ao. En la figura 2.25 se detalla el perfil climtico de Logroo y las curvas de carga de refrigeracin para una instalacin con necesidad de 600 kW a 36,4 C, 400 kW a 14,2 C y 300 kW a -3,0 C. El nmero total de horas-ao correspondientes a cada temperatura exterior (para el perfil climtico seleccionado y la programacin horaria detallada para la instalacin) establece el tiempo durante el cual podrn entrar en funcionamiento los equipos y cuales sern las condiciones de trabajo asociadas a dicha operacin. En base a estas variables, el proceso de simulacin energtica evaluar los rendimientos propios de cada unidad.
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Perfil climtico y curvas de carga de refrigeracin 1.600 hrs/a. 1.400 hrs/a. 1.200 hrs/a. 1.000 hrs/a. 400 kW 800 hrs/a. 300 kW 600 hrs/a. 400 hrs/a. 200 hrs/a. 0 hrs/a. -2,5 C 3,1 C 8,6 C 11,4 C 14,2 C 16,9 C 19,7 C 22,5 C 28,1 C 30,8 C 33,6 C 36,4 C -5,3 C 0,3 C 5,8 C 25,3 C 200 kW 100 kW 0 kW 700 kW 600 kW 500 kW Horas - Ao segn temperatura exterior Perfil de cargas instalacin 600 kW
Temperatura exterior (BIN) SPAIN_LOGROO_TMY.HW1
Figura 2.25: Perfil climtico de Logroo y las curvas de carga de refrigeracin
Por lo que respecta al tipo de unidad implicado en el diseo del proyecto, para evaluar la eficiencia energtica del freecooling por migracin de refrigerante, se comparar el comportamiento de dos equipos en el escenario presentado anteriormente. Sistema 1: utilizacin de una enfriadora aire-agua SIN free-cooling por migracin de refrigerante. El modelo seleccionado es una unidad de tornillo con gestin de capacidad mediante vlvula de corredera, refrigerante R-134a y evaporador inundado. Sistema 2: utilizacin de la misma unidad enfriadora aire-agua del Sistema 1, equipada en este caso CON la opcin de free-cooling por migracin de refrigerante. Instalacin de referencia 600 kW Sistema Tipo sistema Refrigerante Modelo analizado EER (Eficiencia a plena carga Eurovent) ESEER (Eficiencia a plena carga Eurovent) SPLV (Eficiencia a carga parcial sistema) Sistema 1 1 x Enfriadora aire/agua R-134a Sistema 2 1 x Enfriadora aire/agua R-134-a
Unidad con compresores de tornillo. Unidad con compresores de tornillo. Equipo sin opcin de free-cooling Equipo con opcin de free-cooling por migracin de refrigerante por migracin de refrigerante 3,05 4,21 5,29 3,05 4,21 5,66
Nota. Los Ratios de Eficiencia EER y ESEER del Sistema 2 estn calculados bajo condiciones idnticas a las del Programa LCP de Eurovent.
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Para la simulacin energtica se tendrn en cuenta: Las curvas de carga o demanda de la instalacin. El nmero total de horas-ao en cada condicin de temperatura exterior que, segn lo descrito, es funcin de los horarios de funcionamiento de la instalacin y del perfil climtico preestablecido. Los rendimientos energticos de los equipos segn los
porcentajes de capacidad que sea preciso activar (plena carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo.
Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW en el evaporador. En las Tablas adjuntas se detallan los resultados de la evaluacin en lo que a consumo energtico y emisiones de CO2 se refiere:
Comparativo unidades sin y con free-cooling Bin Temp. (C) 36,4 33,6 30,8 28,1 25,3 22,5 19,7 16,9 14,2 11,4 8,6 5,8 3,1 0,3 -2,5 Carga edificio (kW) 600 575 550 525 500 475 450 425 400 384 368 351 335 319 303 Horas funcionamiento (h) 23 64 162 255 378 473 786 945 1.137 1.376 1.373 1.021 467 206 94 8.760 Sistema 1 Energa frigorfica (kWh) 13.800 36.800 89.099 133.876 188.999 224.674 353.700 401.625 454.799 528.136 504.767 358.839 156.574 65.733 28.472 3.539.895 EER unidad sin FC 3,061 3,221 3,528 3,859 4,201 4,605 5,035 5,517 6,068 5,885 5,432 5,38 5,493 5,624 5,776 EER unidad con FC 3,061 3,221 3,528 3,859 4,201 4,605 5,035 5,517 6,068 5,982 5,607 5,374 7,732 8,313 27,52
Sistema 2
Enfriadoras de condensacin por aire
Capacidad refrigeracin generada (kWh/ao) 3.539.895 3.539.895 Consumo energtico anual (kWh) 682.150 661.940 Ahorro energtico anual (%) x 2,96 Emisiones anuales de CO2 (T) 443 Ahorro de emisiones (%) x 2,96 430
Emisiones de CO2 0,649 Kg CO2/kWh
Si tenemos en cuenta que la temperatura exterior mxima para que entre en funcionamiento este sistema ser 10 C inferior a la temperatura mxima de retorno del circuito de agua fra (por ejemplo, 15 C), vemos que ser til cuando la temperatura seca exterior sea inferior a 5 C, y en estos casos claramente el free-cooling presenta mejores prestaciones.
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Como conclusiones podemos establecer: Sistemas de climatizacin por aire. Si tenemos en cuenta que la temperatura exterior mxima para que entre en funcionamiento el freecooling por migracin debe ser 10 C inferior a la temperatura mxima de produccin de agua fra (supongamos 15 C), se deriva que el proceso sera til cuando la temperatura seca exterior fuese inferior a 5 C. Por tanto, esta tcnica de recuperacin se solapara, en aplicaciones de confort y caso de existir, con el free-cooling de aire (tratado en apartados previos), presentando ste ltimo unas mejores prestaciones y un menor coste. No obstante, si la aplicacin carece de la posibilidad de implantacin del free-cooling de aire: por presentar locales con patinillos verticales insuficientes para las secciones de conducto de dicho free-cooling, o si las tomas y descarga del citado free-cooling se hacen desde fachada y es inviable el paso de conductos de cierta seccin, sera necesario plantearse el free-cooling por migracin.
Si el sistema es por agua (fancoils, etc.) puede plantearse la utilizacin de este free-coling. Entre las aplicaciones del free-cooling por migracin podemos mencionar los siguientes: Ubicacin geogrfica con un nmero elevado de horas/ao por debajo de 0 C. Gran nmero de horas de funcionamiento en refrigeracin en periodo invernal. Cargas frigorficas poco dependientes de la temperatura exterior. Temperatura de agua lo ms alta posible (instalaciones de techo fro, suelo refrescante,...). Entre otras aplicaciones no afectadas por el Rite: - Procesos industriales. - Enfriamiento directo de equipos y maquinaria. - Centros de clculo.
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Enfriamiento evaporativo

Los equipos que utilizan este tipo de tecnologa, dentro de las instalaciones de climatizacin, pueden englobarse en dos grandes grupos: 1 Los que se utilizan en procesos cuyo objetivo es el acondicionamiento del aire de los locales, donde el principal objetivo ser reducir o eliminar la demanda energtica de adecuacin trmica de los edificios. Dentro de este grupo se encuentran los refrigeradores, los recuperadores evaporativos y los humectadores de aire de extraccin. 2 Sistemas de refrigeracin de equipos, como torres de refrigeracin y condensadores evaporativos. Estos dispositivos permiten optimizar el consumo energtico de las instalaciones condensadas por agua, y que por diferentes problemas como la Legionella, estn siendo reemplazadas en algunas situaciones.
3.1 teora de la refriGeracin evaporativa

El enfriamiento evaporativo es un proceso de transferencia de calor y masa basado en la conversin del calor sensible en latente. El aire no saturado se enfra, proporcionando el calor sensible que se convertir en latente para que se produzca la evaporacin del agua. Si el proceso ocurre en condiciones adiabticas la temperatura seca del aire disminuye a medida que su calor sensible se transforma en latente aumentando su humedad. Este intercambio de calor sensible y latente tiene lugar hasta que el aire se satura y la temperatura del aire y el agua se igualan, alcanzando un valor denominado temperatura de saturacin adiabtica (y que es prcticamente igual a la temperatura hmeda del aire), mientras el proceso es conocido como saturacin adiabtica. Para definir esta temperatura se utiliza el concepto de tnel de humidificacin adiabtico; es decir, sin intercambio de calor con el exterior, en el que se introduce un aire hmedo en unas condiciones cualesquiera y se le somete a una ducha de agua recirculada, de forma que el aire a su salida llegue a saturacin. Se define como temperatura de saturacin adiabtica Tsat.ad a la temperatura que alcanza el aire a la salida del tnel, cuando se aporta el agua que se evapora a dicha temperatura de saturacin adiabtica. Un esquema del proceso se presenta en la figura siguiente.
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Aislamiento
Aire no saturado
Aire saturado
T1 HR1/h1
hsat.ad= h1 Tsat.ad HR = 100%
Aislamiento
Aporte agua a Tsat.ad
Figura 3.1: Tnel de saturacin adiabtica
En la parte final del tnel no existir ni intercambio de masa (el aire se encuentra al 100% de humedad relativa), ni intercambio de calor (la temperatura del aire y del agua coinciden), por tanto, dichas condiciones son nicamente funcin de las condiciones del aire a su entrada y, consecuentemente, se puede definir la temperatura de saturacin adiabtica como una propiedad termodinmica del aire hmedo. Lewis demostr que, para la mezcla aire seco-vapor de agua, la temperatura de salida del aire de un tnel de saturacin adiabtica (temperatura de saturacin adiabtica) coincide prcticamente con la temperatura hmeda o de bulbo hmedo. En la realidad existen diferencias pequeas entre ambas temperaturas. La saturacin adiabtica rige la mayora de los enfriadores evaporativos. Es el proceso bsico en aquellos casos donde la temperatura inicial del agua se aproxima a la temperatura de bulbo hmedo del aire de entrada, lo que ocurre generalmente cuando se recircula el agua de enfriamiento continuamente. En teora, la temperatura del agua permanece constante, toda la evaporacin sirve para enfriar el aire, no el agua. Cuando el agua est considerablemente ms caliente que la temperatura de saturacin adiabtica del aire, el
proceso se asemeja al de una torre de enfriamiento donde se enfran conjuntamente el aire y el agua. En los enfriadores evaporativos directos sin bombas, como los de tipo spray en corriente de aire, utilizan agua sin recircularla, directamente de la red, pues ahorra costes de bombeo y reduce la corrosin y las incrustaciones, (en este caso la temperatura del agua es independiente de la temperatura hmeda del aire, por lo que el proceso no es estrictamente un proceso a temperatura hmeda constante). No obstante, habr que tener la precaucin en estos sistemas de evitar siempre la salida del proceso de aerosoles capaces de difundir la Legionella e intentar pulverizar una cantidad de agua que asegure su evaporacin total en la corriente de aire. Existen lmites al enfriamiento conseguido por la saturacin adiabtica. La cantidad de calor sensible eliminado no puede ser superior al calor latente necesario para saturar el aire. Las posibilidades de enfriamiento, por tanto, varan inversamente con el contenido en humedad del aire. Aire muy saturado de humedad, solo podr ser enfriado de manera sensible por el intercambio de calor consecuencia de la diferencia de temperaturas aire/agua, no por el calor latente necesario para la evaporacin del agua en aire.
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A continuacin se presentan los procesos ideales de la refrigeracin evaporativa. Para una mejor comprensin de estos aspectos analizaremos los procesos con la ayuda de un diagrama psicromtrico, donde se representarn las posibles evoluciones que sufre el aire al ponerle en contacto con agua. Como se ha indicado, el proceso ideal con recirculacin del agua ideal es prcticamente adiabtico (la diferencia estriba en la entalpa aportada por el agua de alimentacin y que es evaporada), y sigue un proceso a temperatura hmeda constante (casi igual que la lnea de entalpa constante), llegando el aire hasta la saturacin, la evolucin del proceso es hacia arriba y hacia la izquierda del punto de entrada del aire. En la figura siguiente se presenta un ciclo ideal de saturacin adiabtica de aire a una temperatura elevada (35 C) y baja humedad (20%) para mostrar cual podra ser el grado de enfriamiento terico que se conseguira en un proceso de saturacin adiabtica ideal. Se observa que la temperatura mnima que se puede conseguir es de 19 C.
18 17 16 15 14 Humedad especfica W (g/kg a.s) 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 1 Lnea de entalpa constante Proceso ideal Lnea de temperatura hmeda constante 2

Figura 3.2: Proceso ideal con recirculacin
La mayora de los enfriadores evaporativos difieren del caso adiabtico dado que el agua se introduce a una temperatura diferente de la temperatura hmeda del aire, por lo que la propia agua intercambia tambin calor sensible, y el aire lgicamente tender a acercarse a dicha temperatura con un 100% de humedad relativa. Suponiendo una situacin hipottica en la que la temperatura del agua se mantenga constante a lo largo del proceso, la evolucin del aire entre la entrada y la salida se encontrar sobre la lnea que une las condiciones del aire a la entrada y la temperatura del agua, representada sta sobre la lnea de saturacin en el diagrama psicromtrico, como se observa en la figura 3.3.
Cuando en un sistema aislado se pone en contacto aire con agua, si el aire gana entalpa, el agua es el que la pierde y se enfra, mientras que si el aire pierde entalpa el agua la gana y se calienta. En un proceso real de contacto aire-agua la temperatura del agua va a tender a la de saturacin adiabtica del aire, como la que alcanza en el tnel de saturacin ya expuesto. Para aclarar esto, se presenta la evolucin de una corriente de aire que inicialmente se encuentra a 25 C y 30% de HR en diferentes situaciones para diferentes temperaturas del agua. En el diagrama psicromtrico de la siguiente figura se presentan los diferentes procesos que puede seguir el aire.
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26 24 22
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 e 1 d Aire c 2 Agua b
-10 -8
-6 -4 -2
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Temperatura seca Ts (C)
Figura 3.3: Procesos ideales a distintas temperaturas del agua
a) La temperatura del agua es superior a la temperatura seca del aire: El aire se calienta y humidifica ganando entalpa. b)La temperatura del agua est entre las de bulbo seco y hmeda del aire: El aire se enfra y humidifica ganando entalpa. c) La temperatura del agua est a la temperatura hmeda del aire: El aire se enfra y humidifica, siendo prcticamente su entalpa constante. d- )La temperatura del agua est entre la temperatura de saturacin adiabtica y la temperatura de roco del aire: El aire se enfra y humidifica perdiendo entalpa. e) La temperatura del agua est por debajo de la temperatura de roco (Tr) del aire: El aire se enfra y deshumidifica perdiendo entalpa.
3.2 clasificacin de aparatos

El enfriamiento evaporativo puede lograrse mediante sistemas directos, indirectos, o por una combinacin multietapa de ambos (sistemas mixtos). En el sistema directo con recirculacin, el agua se evapora directamente en el aire de aporte, El aire cede calor sensible al agua evaporndola, su temperatura de bulbo seco baja y se incrementa la humedad; luego la cantidad de calor intercambiado desde el aire iguala a la cantidad de calor absorbida por la evaporacin del agua, segn se ha explicado en el apartado anterior.
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Aire exterior caliente
Aire hmedo de enfriamiento Aire fro y hmedo Intercambiador
Bomba de recirculacin Figura 3.4: Enfriador evaporativo directo
Contacto aire/agua
Aire fro
En el caso del enfriamiento evaporativo indirecto la evaporacin del agua se efecta en una corriente secundaria de aire, que intercambia sensiblemente calor, a travs de un intercambiador, con la corriente de aire primario (impulsin). De este modo la superficie de transferencia de calor es enfriada por contacto con este aire secundario a la vez que, simultneamente, por el otro lado del intercambiador la corriente de aire primario experimenta un proceso de enfriamiento sensible (no recibe ninguna humedad). Por ello el proceso es llamado indirecto y se utiliza especialmente en aquellas aplicaciones donde no se permite la adicin de humedad en el aire de renovacin ni riesgos de contaminacin, puesto que no hay intercambio directo entre las corrientes de aire.
26 24 22
Bomba de recirculacin
Contacto aire/agua
Aire de enfriamiento
Figura 3.5: Enfriador evaporativo indirecto
Las diferentes evoluciones psicromtricas que experimentan las corrientes de aire en los procesos se presentan en la siguiente figura 3.6:
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 Aire interior Aire exterior
-10 -8
-6 -4 -2
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Temperatura seca Ts (C)
Figura 3.6: Representacin en el diagrama de un enfriador evaporativo indirecto
Los sistemas mixtos pretenden compatibilizar los dos casos bsicos anteriores (directo e indirecto) mediante una serie de mdulos secuenciales, destinados a mejorar el rendimiento y ampliar las posibilidades de aplicacin.
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Aire fro y hmedo
26 24
22 20 18 16
14 12 10 8 6 4 2 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4
Aire exterior
Aire interior
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Temperatura seca Ts (C)
Figura 3.7: Representacin en el diagrama de un enfriador evaporativo indirecto-directo
3.3 enfriamiento directo

Como unidades independientes para suministrar aire fro a locales climatizados los refrigeradores evaporativos directos estn compuestos al menos por un elemento de humectacin, un ventilador (generalmente centrfugo para suministrar la presin necesaria y un bajo nivel de ruido), un depsito inferior y una carcasa exterior. En los sistemas con atomizacin es necesario tambin disponer de una bomba de circulacin que proporcione suficiente presin para la pulverizacin, y sus correspondientes tuberas y boquillas de pulverizacin o toberas. Dado que el flujo de masa de vapor de agua en el aire necesario para la refrigeracin evaporativa es proporcional a la superficie de contacto entre ambos medios, los sistemas evaporativos directos, bien desde una superficie hmeda o desde un sistema de atomizacin, tienen como objetivo aumentar la superficie de intercambio msico superficie hmedad/aire. El arrastre de gotas desde una superficie hmeda es ms difcil que el obtener aerosoles en las corrientes de aire de salida de los sistemas de pulverizacin, donde
siempre habr que poner un separador de gotas eficaz. No obstante, hay que poner especial cuidado en asegurar el correcto mantenimiento de todos los sistemas que utilicen refrigeracin evaporativa para evitar contaminaciones bacteriolgicas como la Legionella. De acuerdo con las caractersticas del medio de humectacin los enfriadores evaporativos directos pueden clasificarse en: a) De paneles evaporativos: estos paneles estn hechos generalmente de fibras (ver figura 3.8 izquierda) con el necesario tratamiento qumico para prevenir el crecimiento de microorganismos. Estos paneles son montados en marcos de metal o plstico removibles. b)De medio rgido: stos estn conformados por placas rgidas (ver figura 3.8 derecha) y corrugadas hechas de plstico, celulosa impregnada, fibra de vidrio, etc. El equipo sera similar al presentado anteriormente de paneles evaporativos, sustituyendo el relleno de fibra por los paneles rgidos. Las corrientes de aire y agua se disponen usualmente en flujo cruzado de modo que los canales
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horizontales correspondan al aire y los verticales al agua. A diferencia del anterior no necesitan marcos de soporte, presentan menores resistencias hidralicas y pueden ser limpiados fcilmente con chorros de agua.
Distribuidor Marco soporte Relleno de fibras
Agua
Aire caliente y seco
Aire fro y hmedo
Depsito
Bomba circulacin
Aire
Figura 3.8: Esquema con paneles evaporativos y paneles rgidos
c) Rotativos: en stos el medio de humectacin, en forma de rueda rotativa, se construye de materiales resistentes a la corrosin como plstico, celulosa impregnada, fibra de vidrio, aleaciones de cobre, etc. Estas ruedas son accionadas por un motor elctrico y el correspondiente reductor que permite obtener velocidades muy bajas, del orden de 1 2 rpm. La parte inferior de la rueda se sumerge en un depsito con agua y por ello no requieren dispositivos de distribucin.
Rueda rotativa Motor Relleno impregnado de agua
Paso de aire
M
Aporte Purga
Depsito de agua
Figura 3.9: Esquema rotativos
d)Pulverizacin directa: en estos dispositivos la humectacin se consigue pulverizando agua en la corriente de aire primario. Aunque la eficacia de los dispositivos de pulverizacin es muy elevada, los problemas derivados de la posible contaminacin bacteriolgica como la Legionella, obligan a garantizar una adecuada limpieza y mantenimiento de los mismos, evitando siempre el arrastre de gotas desde el sistema de enfriamiento. Esto hace que se seleccionen preferentemente sistemas de humidificacin desde superficie hmeda como los presentados en los apartados a, b y c, menos susceptibles de generar aerosoles. Un esquema de cmo funcionan estos dispositivos, utilizados tradicionalmente tambin como humidificadores, es el que se presenta en la figura 3.10.
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Separador de gotas
Pulverizadores
Aire fro y hmedo
Bomba de recirculacin
Figura 3.10: Enfriador evaporativo directo por pulverizacin
Contacto aire/agua
Existe y se utiliza la pulverizacin a alta presin. En este sistema el aire de entrada se canaliza mediante una rejilla de distribucin que es capaz de crear en la entrada remolinos de aire que se mantienen a todo lo largo de la seccin de humidificacin. Se origina un flujo turbulento de aire que garantiza la mezcla con el agua. En el centro de cada remolino se inyecta agua mediante unas boquillas atomizadoras de alta presin (20 a 150 bar). Las gotas de agua se evaporan a lo largo de toda la seccin (cmara de evaporacin), enfriando as el aire de entrada. Las gotas no evaporadas, en la mayora de los casos menos del 20% del agua de entrada, se pueden descargar al drenaje general de la instalacin.
Figura 3.11: Enfriador evaporativo directo por pulverizacin a alta presin
La cmara de evaporacin es exteriormente de aluminio resistente a la corrosin e interiormente de acero inoxidable. El sistema consta adems de grupo motobomba y unidad de control.
3.4 enfriamiento indirecto

Los elementos de un refrigerador evaporativo indirecto son el intercambiador de calor, donde se enfra el aire primario, las boquillas de atomizacin, la bomba de recirculacin de agua, los filtros de aire, ventiladores de impulsin y retorno y la carcasa de acero inoxidable o plstico para prevenir la corrosin. Al igual que en el refrigerador directo, en el sistema indirecto el parmetro fundamental de diseo es la superficie de transferencia de calor que separa las corrientes de aire y agua a evaporar. Estas superficies absorben calor del aire primario y lo transfieren al aire que acta como secundario en el proceso de refrigeracin evaporativa. Las superficies
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pueden ser de metal o plstico y deben conducir fcilmente el calor, mantener las dos corrientes separadas y resistir la corrosin. Dentro de este grupo podemos hacer referencia a los modelos con intercambiadores tubulares o de placas.
3.4.1 Sistema indirecto con intercambiador tubular

La primera referencia a estos sistemas es de 1908 en una patente del inventor alemn Elfert. Posteriormente se desarrollan modelos constituidos por un enfriador de ventana, que permite tomar aire exterior al que se le hace pasar por el interior de un banco de tubos horizontales finos y lisos en los que un ventilador impulsa el aire dentro de los tubos, mientras sprays de agua mojan el lado exterior. Desarrollos ms modernos de estos modelos utilizan tubos de plstico que soportan mejor la corrosin. En la figura 3.12 se muestra un esquema de operacin de este tipo de dispositivos.
Distribuidor de agua al exterior del haz de tubos
Paso de aire por el haz de tubos
Depsito de agua con bomba de recirculacin Figura 3.12: Sistema refrigerador evaporativo indirecto tubular
3.4.2 Sistema indirecto con intercambiador de placas

Este sistema es sin lugar a dudas el sistema de refrigeracin evaporativa indirecta ms utilizado. La primera referencia al mismo data de 1934, en la misma ya se propone utilizar dos etapas, una primera etapa en la que se enfra el aire de retorno de los locales mediante lavadores de tipo spray (enfriamiento evaporativo directo). Este aire fro se utiliza para enfriar el aire exterior antes de su impulsin a los locales, mientras el aire hmedo es expulsado al exterior. Una de las ventajas de este sistema es que como el agua no toca la superficie de intercambio no aparecen incrustaciones, pero estos equipos son voluminosos y el intercambio trmico aire-aire requiere enormes superficies de transferencia, por lo que no se utilizan. Un sistema ms econmico y compacto, diseado por el Dr. Pernot y, posteriormente, por el Dr. John R. Watt est constituido por un intercambiador de placas vertical que serva como torre de enfriamiento y superficie de enfriamiento. Aire exterior y agua finamente atomizada circulaban por una cara de las placas, enfrindose por efecto evaporativo, mientras por el otro lado un ventilador impulsaba aire seco que intercambiaba slo calor sensible (ver figura 3.13). Estos sistemas no utilizan recuperacin del aire de retorno, sino aire exterior filtrado tanto para la torre como para la impulsin y no presentan problemas de incrustaciones. Al utilizar en una cara parte de lquido, aumentan los coeficientes de pelcula de intercambio trmico mayores, aumentando el coeficiente global de transferencia y reduciendo la superficie necesaria para el intercambio trmico.
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Canales de paso de agua y aire secundario Aire secundario Sprays
Impulsin a locales Aire hmedo
Filtros
Aire exterior Canales de paso de aire Figura 3.13: Esquema del refrigerador evaporativo indirecto de placas y esquema de placas
Como la principal resistencia a la transferencia de calor se encuentra en la pelcula de aire en el lado seco, la ventaja de la conductividad del metal frente al plstico es despreciable y por ello se generaliz rpidamente su empleo. El plstico, adems, previene la corrosin y es estructuralmente adecuado para soportar las diferencias de presin con las que se trabaja. En el plstico se colocan protuberancias para generar turbulencia; logrndose en algunos casos incrementar la transferencia de calor, aunque tambin aumenta la cada de presin hasta tres veces el valor de las placas planas con velocidades entre 0,3 y 1 m/s.
Las caractersticas de funcionamiento vienen dadas por el modelo utilizado en cada etapa. As, en la etapa indirecta se utilizan intercambiadores de placas, enfriando la corriente de aire secundario con agua pulverizada y en la etapa evaporativa directa los del tipo de medio rgido con celulosa impregnada.
3.6 criterios de diseo

A continuacin se presentan los criterios que hay que tener presentes en el diseo de este tipos de sistemas de enfriamiento.
3.5 enfriamiento mixto

Como hemos visto en condiciones de verano clido y seco, el aire que sale de los refrigeradores evaporativos indirectos mantiene una temperatura seca superior a los 21 C con una humedad relativa entre el 50 y el 70%, por lo que puede ser eficaz aadir un proceso de refrigeracin evaporativa directa que reduzca la temperatura, aunque aumente la humedad.
3.6.1 Diseo de refrigeradores evaporativos directos

El ndice fundamental utilizado para evaluar las prestaciones de los enfriadores evaporativos directos (con recirculacin) es la Efectividad de Saturacin (s), que se define como: s = T11 T 12 T11 T h11
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donde: T11: es la temperatura del aire primario a la entrada. T12: es la temperatura del aire primario a la salida. Th1: es la temperatura hmeda del aire primario a la entrada. El valor de la efectividad de saturacin depende de los siguientes factores: 1 Velocidad del aire a travs del enfriador. En la mayora de los enfriadores de tipo directo la velocidad no debe superar los 3 m/s para evitar el arrastre de gotas; en caso contrario se hace necesario instalar un separador de gotas que incrementa sensiblemente la cada de presin. 2 Relacin de flujo o razn agua/aire (mw/ma). Es la relacin entre el flujo msico de agua atomizada y el flujo de aire. Un valor elevado suele proporcionar mayor rea de contacto entre el aire y el agua y, por tanto, una mayor eficacia de saturacin s. 3 Configuracin de la superficie hmeda. Un medio de humectacin que proporcione mayor superficie y tiempo de contacto entre el aire y el agua mejora la eficacia s. Puesto que el aire se pone en contacto directo con superficie humedecida por agua o agua atomizada, este proceso adicionalmente proporciona limpieza al aire eliminando las posibles partculas arrastradas en las corrientes. No obstante, si el aire posee grandes cantidades de polvo o partculas, debe utilizarse un filtro adicional para evitar el ensuciamiento del medio de humectacin y las toberas. En la tabla siguiente se reflejan las caractersticas de operacin de los enfriadores evaporativos directos de superficie hmeda que se han presentado anteriormente: Caractersticas de operacin de enfriadores evaporativos directos Tipo Paneles evaporativos Medio rgido Rotativos Velocidad (m/s) 0,5 - 1,0 1,0 - 2,0 0,50 - 3,0 DP primario (Kpa) 25 3-25 70
s (%)
80 75 - 95 80 - 85
Observaciones Ancho del panel: 0,05 m Espesor: 0,2-0,3 m -
Las eficiencias y las prdidas de presin indicadas en el anterior cuadro son funcin evidentemente de la tecnologa utilizada por cada fabricante y pueden variar considerablemente. Las ventajas de los sistemas de refrigeracin evaporativos son su economa y efectividad, permitiendo una gran versatilidad de aplicaciones dentro de los sectores residencial, comercial e industrial. Pueden ser utilizados especialmente en aquellos pases que posean zonas clidas y desrticas porque la temperatura mnima de enfriamiento del aire depende de la temperatura de bulbo hmedo del aire ambiente. Los sistemas de medio rgido no necesitan estructuras de soporte, no emiten partculas y tienen una vida til prolongada, comparativamente permiten una velocidad de flujo ms alta, menor cada de presin y una eficacia s ligeramente mayor. Los rotativos poseen una estructura ms complicada; sin embargo, no necesitan sistemas de recirculacin del agua y son ms fciles de conectar en serie con enfriadores de otro tipo dentro de una climatizadora.
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Como inconveniente principal puede sealarse el hecho de que al producirse la vaporizacin del agua a temperatura ambiente, pueden desarrollarse bacterias como la Legionella, por lo que este tipo de sistemas deben estar sometidos a un correcto mantenimiento, y cuando se utilice la refrigeracin evaporativa en las instalaciones contempladas dentro del Real Decreto de prevencin y control de la Legionella, habr que realizar las operaciones de limpieza, medida y control bacteriolgico que en el mismo se establecen. 2 y 5 m/s siendo para el secundario inferior, intentando evitar el arrastre de gotas de agua fuera del proceso. En cuanto a las ventajas de estos sistemas indirectos pueden sealarse su economa y efectividad, permitiendo una gran versatilidad de aplicaciones dentro de los sectores residencial, comercial e industrial. Pueden ser utilizados en aplicaciones donde no se permite la adicin de humedad en el aire impulsado. Adicionalmente puede sealarse la ausencia de peligros de legionelosis en la corriente de aire principal y habitualmente una mejora en las condiciones acsticas y de vibraciones respecto a las instalaciones de compresin mecnica. En cuanto a los inconvenientes, al igual que en otros sistemas de refrigeracin evaporativa, hay que indicar que la influencia de las condiciones termohigromtricas del aire utilizado en la refrigeracin evaporativa afecta sobre la cantidad de calor transferido, precisando aire seco susceptible de ser enfriado y humidificado evaporativamente. Adems, la utilizacin de un intercambiador intermedio, reduce la eficacia con respecto a los sistemas de refrigeracin evaporativa directa.
3.6.2 Diseo de refrigeradores evaporativos indirectos

En los enfriadores evaporativos indirectos, aire exterior o de retorno de locales puede ser utilizado tanto como primario como secundario, dependiendo de cual posee la menor temperatura de bulbo hmedo (o saturacin adiabtica) y por tanto mejores posibilidades para ser utilizado en el enfriamiento evaporativo. Las caractersticas de operacin de estos equipos son los flujos msicos de las corrientes fluidas entre las que se intercambia energa y las cadas de presin en cada uno de los canales. Para un equipo especfico, a mayor flujo, mayor velocidad del aire a travs de las placas, mayor coeficiente de transferencia de calor y mayor cada de presin. El dimensionado de estos equipos se realiza separando la parte de refrigeracin evaporativa de la de intercambio trmico. La de refrigeracin evaporativa se dimensiona de manera similar al de una torre de refrigeracin, dado que en estos sistemas se suele utilizar la atomizacin del agua para provocar elevada superficie de contacto y mejorar el flujo msico del vapor al aire. Como valor de diseo lmite para la temperatura del agua o aire utilizado en el enfriamiento de la corriente de aire primario, se puede utilizar la temperatura de saturacin adiabtica (o hmeda), calculada a partir de las condiciones climticas de la localidad. El intercambiador utilizado en el proceso de enfriamiento utilizar las reglas de dimensionado convencionales de un intercambiador de energa, ya sea el mtodo DMLT o el mtodo NUT, determinando la superficie de intercambio necesaria para poder intercambiar la potencia trmica de diseo. Dado que los coeficientes de pelcula convectivos para el agua son superiores a los del aire, siempre que se pueda, se utilizar agua como fluido fro en el intercambiador. Por otra parte, la velocidad utilizada para el diseo de la corriente de aire primario estar entre
3.6.3 Purgas de agua en los sistemas de refrigeracin evaporativa

Uno de los parmetros que es preciso determinar es el agua de purga con el fin de, por una parte no eliminar demasiado agua con los productos qumicos aadidos para realizar el adecuado tratamiento bacteriolgico, y por la otra evitar que aumente la concentracin de la sal por encima de su solubilidad, generando las correspondientes incrustaciones. Las ventajas que posee la colocacin de purgas son: Disminuye el riesgo de incrustaciones por sobresaturacin de sal. Reduce el riesgo de formacin de la biopelcula que protege a la Legionella. Mejora el flujo de calor intercambiado al no haber incrustaciones. Como inconvenientes por un excesivo caudal de purga estn: Aumenta el consumo de agua. Aumenta el consumo de productos qumicos para el tratamiento del agua.
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Un esquema de cualquier proceso donde se genera vapor y se alimenta agua con sales y, por tanto, donde se precisa un sistema de purga de agua se presenta en la siguiente figura 3.14:
Vapor generado V VE, CP Agua arrastrada por elutriacin (Problema de legionella)
mI: agua de prdidas. En los procesos de refrigeracin evaporativa se refiere a las partculas arrastradas con el aire a la salida del proceso de humidificacin, que son realmente el medio de propagacin de la Legionella. Se considera que poseen la misma salinidad que el agua de purga. Normalmente se pueden considerar despreciables. Concentraciones de sal en el agua: CA: concentracin de sal en el agua de alimentacin. Este valor viene determinado por el tratamiento anterior (si existe) para desalinizar el agua. Una menor concentracin de sal en el agua de alimentacin, por ejemplo por haber sido tratado mediante resinas intercambiadoras o procesos de smosis inversa, reduce el caudal de purga necesario.
Agua alimentacin F, CF
P, CP
Agua de purga
Figura 3.14: Esquema de flujos en un proceso con consumo de agua por evaporacin
Se presenta la metodologa para el clculo de las purgas de agua de este tipo de sistemas que aseguren la eliminacin de las sales aportadas en el agua de alimentacin en este tipo de instalaciones que, como en las torres de refrigeracin, estn alimentadas por agua en estado lquido que aporta sal, pero producen vapor de agua que no las elimina. Los parmetros que intervienen en el proceso son: Caudales de agua: mA: agua de alimentacin. Asegura el aporte para mantener la produccin de vapor (mV), la purga (mP), as como las prdidas incontroladas de agua en la instalacin como mI. mV: produccin de vapor. Determinado por el flujo vapor de agua evaporado en el proceso. En un sistema de refrigeracin evaporativa se puede estimar como el producto del flujo msico de aire seco que circula por el proceso y la variacin de humedad especfica entre la salida y la entrada. mP: es el caudal de purga. Se determina a partir del resto de los parmetros del proceso y es conveniente que tenga un valor adecuado que asegure un consumo ptimo de agua por los factores apuntados anteriormente.
CP: concentracin de sal en el agua de purga. El valor ms elevado que puede ser tomado coincide con el que se pueda tener de concentracin de sal en el agua, el cual viene caracterizado por los tipos de sales que haya disueltos, que determinan la mxima concentracin para que se produzca la saturacin. Cuanto mayor sea el valor que se pueda adoptar menor ser el caudal de purgas necesario, pero siempre hay que asegurar la no incrustacin de las sales en cualquiera de las partes de los equipos. Un balance de materia al agua y a la sal, proporciona los caudales de purga y agua de alimentacin. Como caso ms sencillo, si se consideran despreciables las prdidas de agua por arrastre a la salida, los balances que se pueden plantear son: Balance al agua: Balance a la sal: mA = mP + mV mA CA= mP CP
El caudal de purga se puede relacionar como: mP = mA C A/CP Luego: mA = mA C A/CP+ mV Por tanto, el caudal de agua de alimentacin y el caudal de purga en funcin de la produccin de vapor (relacionado con la potencia de disipacin) puede calcularse como: mA
mV 1 CA CP
mP =
mV CA CP 1
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Una manera de evitar las incrustaciones puede ser midiendo la conductividad elctrica del agua (que depende de la salinidad del agua). Cuando aumenta de un determinado valor se procede a realizar la purga hasta recuperar el valor de referencia.
3.7 ejemplo
Estudiaremos la energa que se puede ahorrar en una unidad de tratamiento de aire (UTA), para climatizar un local, que emplea un panel rgido de 200 mm de espesor, por el que se hace circular el aire a una velocidad tal que la efectividad de saturacin sea del 80%, y genere una cada de presin de 110 Pa. El estudio lo haremos en Madrid, con un aparato que funcione los meses de verano (mayo, junio, julio, agosto y septiembre), desde las 8 hasta las 19 horas (11 horas de funcionamiento diarias). En la tabla siguiente se representan la distribucin de horas y temperaturas medias, segn los intervalos, sacados de la base de datos Climed 1.3 para las horas y meses en estudio. La energa ahorrada se ha calculado para un caudal de 1.000 m3/h. Aire exterior Valores promedio TBs ( C) 9,40 10,53 11,47 12,50 13,54 14,45 15,51 16,52 17,45 18,46 19,49 20,44 21,44 22,39 23,42 24,45 25,41 26,44 27,39 28,45 29,45 30,44 31,47 32,45 33,39 34,28 35,39 36 HR (%) 69,09 68,30 60,84 57,84 56,93 56,69 54,09 49,32 45,11 42,69 42,07 40,22 38,23 35,60 33,50 30,84 29,10 27,36 26,14 24,19 22,50 21,08 19,84 17,75 17,59 16,72 15,62 14,12 Salida humectacin Valores promedio TBs ( C) 7,18 8,18 8,44 9,07 9,90 10,72 11,36 11,69 12,01 12,65 13,44 13,94 14,55 14,92 14,53 15,90 16,29 16,73 17,36 17,77 18,12 18,54 19,06 19,19 19,84 20,22 20,72 20,71 HR (%) 93,50 92,88 91,01 90,49 90,32 89,71 89,25 88,41 87,14 85,59 85,16 84,98 83,65 82,93 82,11 80,35 80,18 79,74 78,03 77,20 76,69 75,92 74,73 74,09 73,57 73,08 72,03 71,22 X (gr/kg as) 6,33 6,74 6,72 6,98 7,37 7,74 8,04 8,14 8,20 8,40 8,81 9,08 9,30 9,45 9,67 9,75 9,98 10,21 10,40 10,56 10,73 10,91 11,10 11,09 11,47 11,67 11,87 11,72 Ahorro de energa kWh 2,2 3,0 6,9 7,7 10,5 20,3 39,7 60,1 104,0 167,9 180,1 207,8 232,6 263,6 271,4 273,9 325,9 355,5 388,3 369,9 338,5 266,5 208,0 176,7 130,0 82,5 36,2 14,2 4.544,0
Intervalo
Horas
Aire hmedo Q (kg/h) 1.167,8 1.164,1 1.162,8 1.159,1 1.155,5 1.151,9 1.149,6 1.148,4 1.147,2 1.143,5 1.140,0 1.139,0 1.135,4 1.134,3 1.132,0 1.130,8 1.128,5 1.126,3 1.124,0 1.122,9 1.120,6 1.119,6 1.117,3 1.116,1 1.114,0 1.111,8 1.110,8 1.110,6
Potencia kW 0,72 0,76 0,98 1,10 1,17 1,19 1,32 1,54 1,73 1,85 1,92 2,06 2,17 2,35 2,51 2,69 2,86 3,04 3,13 3,33 3,53 3,70 3,85 4,11 4,19 4,34 4,53 4,72
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 TOTAL
3 4 7 7 9 17 30 39 60 91 94 101 107 112 108 102 114 117 124 111 96 72 54 43 31 19 8 3 1.683
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Los 4.544 kWh de energa ahorrada representan el calor sensible que se le ha quitado al caudal de 1.000 m3/h de aire de suministro, dndoselo en forma de calor latente, a travs de los 6.511 kg de agua que se le han aadido en forma de vapor de agua. El calor de vaporizacin para producir ese vapor son los 4.544 kWh. Aparte del consumo de agua, este sistema consume electricidad para hacer pasar el caudal de aire a travs del panel de humectacin, que genera una cada de presin de 110 Pa, y la bomba que alimenta de agua el panel, para mantenerlo siempre perfectamente mojado. La energa elctrica consumida la calcularemos mediante la siguiente frmula: Consumo en el ventilador = V(m3/s) x P(Pa) / (vent x motor) V = 1.000 m3/h P = 110 Pa vent ,podemos considerar 0,60 para un ventilador de accin. motor, podemos suponer que est alrededor de 0,93 (Eff2) Consumo = 60 W Consumo en la bomba. Podemos suponer que para caudales de aire hasta 50.000 m3/h es suficiente una bomba de 0,25 kW y para caudales hasta 100.000 m3/h, de 0,55 kW. En el caso que nos ocupa, tendremos un consumo de 0,06 + 0,25 = 0,31 kW. En las 1.683 horas de funcionamiento, la energa consumida ser 0,31 x 1.683 = 522 kWh Equivalencia en CO2: 522 x 0,649 = 339 kg Energa trmica ahorrada, 4.544 kWh Equivalencia en CO2: 4.544 x 0,3827 = 1.739 kg Se reducir la emisin de CO2 en 1.739 339 = 1.400 kg O lo que es lo mismo, 1,4 kg CO2 por cada m3/h de aire circulando por la UTA en la ciudad de Madrid. Conclusiones Se puede decir que en climas secos como los que hay en la zonas del interior peninsular espaol, el enfriamiento evaporativo directo es una opcin altamente eficiente y ecolgica a considerar, siempre y cuando se tomen las medidas para evitar los riesgos asociados, que son fcilmente evitables, a la proliferacin de la Legionella.
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Recuperacin de calor

El elevado coste actual de la energa y su impacto en el medio ambiente es ya, en s mismo, un motivo suficiente para que se trate de reducir el consumo energtico de las instalaciones de climatizacin en los edificios no industriales. Por otra parte, mantener en un nivel adecuado la calidad del aire interior (IAQ), requiere caudales de ventilacin que penalizan energticamente las instalaciones. Los recuperadores de calor del aire de extraccin en los sistemas de climatizacin permiten mantener una adecuada calidad del aire interior sin penalizar energticamente los sistemas de adecuacin higrotrmica del aire impulsado a los locales. El empleo de recuperadores de calor en instalaciones de climatizacin permite utilizar el calor sensible y latente residual del propio proceso, consiguiendo as: Horas anuales de funcionamiento 2000 2000 a 4000 4000 a 6000 > 6000
Reducir la central energtica (costes de inversin). Reducir el consumo de energa de funcionamiento (costes de explotacin). El RITE, en su Instruccin Tcnica 1.2.4.5.2 establece que: 1 En los sistemas de climatizacin de los edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior, por medios mecnicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperar la energa del aire expulsado. 2 Sobre el lado del aire de extraccin se instalar un aparato de enfriamiento adiabtico. 3 Las eficiencias mnimas en calor sensible sobre el aire exterior (%) y las prdidas de presin mximas (Pa) en funcin del caudal de aire exterior (m3/s) y de las horas anuales de funcionamiento del sistema deben ser como mnimo las indicadas en la tabla: Caudal de aire exterior (m3/s)
% 40 44 47 50
>0,5...1,5 Pa 100 140 160 180
>1,5...3,0 % Pa 44 47 50 55 120 160 180 200
>3,0...6,0 % Pa 47 52 55 60 140 180 200 220
>6,0...12 % Pa 55 58 64 70 160 200 220 240
>12 % 60 64 70 75 Pa 180 220 240 260
4 En las piscinas climatizadas, la energa trmica contenida en el aire expulsado deber ser recuperada, con una eficiencia mnima y unas prdidas mximas de presin iguales a las indicadas en la tabla anterior para ms de 6.000 horas anuales de funcionamiento, en funcin del caudal. 5 Alternativamente al uso del aire exterior, el mantenimiento de la humedad relativa del ambiente puede lograrse por medio de una bomba de calor, dimensionada especficamente para esta funcin, que enfre, deshumedezca y recaliente el mismo aire del ambiente en ciclo cerrado.
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4.1 recuperadores
4.1.1 Teora sobre recuperadores de energa
En general, los equipos de recuperacin del calor residual son intercambiadores trmicos ms o menos complejos, donde pueden intervenir flujos de calor y masa, y como tales pueden ser dimensionados. Se debe tener presente que toda recuperacin de calor ha de constituir un sistema integrado dentro de un proceso, de modo que se reduzca el consumo de energa con un costo global aceptable. Como consecuencia, la recuperacin del calor slo podr considerarse efectiva como parte integrante de un esquema bien concebido para una determinada aplicacin y cuidadosamente diseado para lograr los objetivos perseguidos con su instalacin. Las reglas del diseador de instalaciones trmicas se pueden resumir en: 1 Antes de disear un sistema de recuperacin de calor a priori debe analizarse si es posible evitar consumir previamente la energa que se va a recuperar. 2 Al estudiar un sistema de recuperacin de calor debe valorarse econmicamente el ahorro producido y contrastarlo con el costo de la inversin que puede requerir. 3 Estudiar los puntos donde se puede recuperar y los puntos de consumo. 4 Estimar las emisiones de CO2 evitadas en ese sistema completo. 5 Si existe free-cooling se debe by-pasear el recuperador cuando el enfriamiento gratuito de aire exterior est activo. La ecuacin que permite calcular la energa recuperada (E) con un recuperador de calor es el producto del caudal msico (mas) por la diferencia de entalpa ( h) del aire entre la salida y la entrada en el recuperador y por el tiempo de funcionamiento (t): E = mas h t E, energa recuperada en kJ. mas, caudal msico en kg/h de aire seco. t, intervalo de tiempo en h.
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Y recordando la definicin de entalpa del aire h = Cpa T + W(Cf + Cpv T), donde: Cpa, calor especfico del aire seco 1,006 kJ/(kg as C). Cpv, calor especfico del vapor de agua 1,86 kJ/(kg as C). Cf, calor de cambio de fase de vapor a lquido a 0 C; 2.501 kJ/kg. Tenemos : E = mas (Cpa T + Cf W + Cpv Wsal T + Cpv Tent W ) t = = mas [(Cpa+ Cpv Wsal) T + (Cf + Cpv Tent ) W] t Siendo: Wsal , la humedad especfica a la salida. Tent, la temperatura seca a la entrada. A la vista de la ecuacin se puede concluir que la energa recuperada del aire de extraccin en edificios es tanto mayor cuando: a) Los caudales de aire exterior de extraccin sean elevados (mas alto). b)El nmero de horas de funcionamiento de la instalacin es elevado (t alto). c) La estacin de verano est caracterizada por un elevado nmero de horas con temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo relativamente elevadas ( W alto) y la estacin invernal por un elevado nmero de grados-das (DT alto). Por otra parte, los saltos trmicos W y T estn relacionados con la eficiencia de los sistemas de recuperacin y precisamente es la eficiencia mnima lo que se prescribe en el RITE. De modo general se define la eficiencia () de cualquier intercambiador como: Cantidad de energa recuperada Cantidad mxima de energa recuperable
y en funcin del tipo de energa intercambiada que puede ser: a) Sensible (asociada a la temperatura de bulbo seco).
b)Latente (asociada a la humedad especfica) (realmente sera masa de vapor de agua intercambiada). c) Total (asociada al contenido en entalpa especfica). Como en los recuperadores o intercambiadores de calor intervienen dos fluidos con sus correspondientes condiciones termo-higromtricas, se va a utilizar un sistema de notacin formado por dos subndices: Primer subndice, para indicar la corriente de fluido que estamos considerando: e para todas las propiedades o caractersticas correspondientes al fluido que entra por primera vez en el recuperador (aire exterior). r para el fluido que entra por segunda vez en el recuperador (aire de retorno y/o extraccin). Segundo subndice, para indicar en qu punto del recuperador se considera la propiedad o caracterstica utilizada: 1 para la entrada. 2 para la salida. Utilizando la nomenclatura utilizada como ejemplo de los subndices, se puede expresar la eficiencia como:
]( [m [Cpa + Cpv W ]] (T
as 2 min
m as ,ext Cpa + Cpv W e2 T e2 T e 1

r1
Te1
) = m [Cpa + Cpv W ](T ) [m [Cpa + Cpv W ]] (T

as ,ret as r2 2 min as ,ret as r1 r1 r1
r1 r1
Tr 2
Te1
) )
W =
]( W [ m [ Cf + Cpv T ]] ( W
mas ,ext Cf
as
Cpv Te 1
1
e2 r1
We 1
min
We 1
) = m [ Cf + Cpv T ] ( W ) [ m [ Cf + Cpv T ]] ( W
1 min
Wr 2
) W )
e1
Siendo: [mas[Cpa+Cpv W2]]min el valor mnimo entre la corriente de aire exterior y retorno. [mas[Cf+Cpv T1]]min el valor mnimo entre la corriente de aire exterior y retorno. Y dados los valores relativos de Cf, Cpv y T podemos aproximar a:
) = m (T T ) [ m ] (T T ) [ m ] (T T )
mas ,ext Te2 Te 1
as min r1 as ,ret r1 r2 e1 as min r1 e1
) = m (W [ m ] (W W ) [ m ] (W
m as ,ext W e2 W e 1
as min r1 as ,ret as e1 min
r1
Wr 2
r1
) W )
e1
No obstante la anterior definicin general, en la norma UNE EN 308 se define de forma taxativa (por comodidad a la hora de utilizar dicha expresin), una variacin sobre la anterior expresin, y que para recuperadores en aire acondicionado se establece como:
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humedad de las corrientes de aire o el elemento de intercambio empleado. A continuacin se presentan los principales tipos de recuperadores utilizados en las instalaciones de climatizacin por aire, para recuperar la energa del aire de expulsado al exterior del edificio climatizado: Recuperador de placas. Recuperador rotativo. Siendo estas las expresiones sobre las que se definen eficiencias mnimas en el RITE. Como observamos de la comparacin de ecuaciones, si el caudal msico mnimo que circula por el recuperador es el exterior, las dos expresiones coinciden, y si es el que circula por el retorno existe la relacin de masas entre ambos.
Aire expulsado Entrada Tr1
T =
(T (T
e2 r1
Te 1 Te 1
) ) ) )
(W (W
e2 r1
We 1 We 1
Tubos de calor (heat pipe). Doble batera de agua. Batera exterior. Batera en bucle de agua. Recuperacin activa por circuito frigorfico. Todos los equipos utilizados permiten intercambiar energa entre las corrientes de aire exterior y de expulsin, pero igualmente todos, van a introducir una prdida de carga adicional que provocar un aumento en el consumo energtico de los ventiladores para mantener los mismos caudales en circulacin en la instalacin si no se hubiera dispuesto de un sistema de recuperacin de energa. A continuacin se realiza una descripcin de los principales equipos utilizados como sistemas de recuperacin de energa en edificios donde la climatizacin se realiza por aire. Alguno de los sistemas solo permitirn recuperar energa sensible, mientras que otros (recuperadores entlpicos), podrn aprovechar los contenidos en humedad de las corrientes de aire que intervienen en el proceso.
Aire exterior Entrada Te1 Recuperador de energa
Aire expulsado Salida Tr2
Aire exterior Salida Te2
Figura 4.1: Esquema del proceso de recuperacin de energa en un sistema de climatizacin por aire
El empleo de recuperadores de calor en instalaciones de climatizacin permite utilizar el calor sensible y latente residual del propio proceso, consiguiendo as: Reducir la central energtica (costes de inversin). Reducir el consumo de energa de funcionamiento (costes de explotacin).
4.1.2.1 Recuperador de placas

Estos intercambiadores estticos estn constituidos por una carcasa de forma rectangular abierta por sus dos extremos, cuya seccin transversal se subdivide en mltiples pasajes en una configuracin celular formada por una matriz de placas de diferentes materiales (plstico, cartn, papel o metal). Cada dos placas adyacentes forman un pequeo conducto para el aire de extraccin o el de impulsin. La distancia entre placas vara segn los requerimientos de tamao y eficiencia. El aire de impulsin pasa a travs
4.1.2 Clasificacin de aparatos

No resulta fcil realizar una clasificacin de los recuperadores de calor, al incluir dentro de esta denominacin diferentes: modos de funcionamiento, concepcin del sistema, nuevas tecnologas, aparatos, etc. Segn diferentes autores la clasificacin de los recuperadores de calor puede hacerse por subgrupos atendiendo a los medios que transfieren energa, la separacin de los fluidos, el tipo de calor recuperado, el contenido de
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de un lado de la placa y el de extraccin a travs del otro, efectundose el intercambio trmico entre los flujos. Estos recuperadores pueden disponer de aletas que aumenten el intercambio de energa entre las corrientes. Un nmero superior de placas, aunque aumenta la superficie de friccin con los fluidos en circulacin, proporciona mayor seccin de paso con la consecuente reduccin de velocidad. El efecto global es que, al aumentar el nmero de placas de que dispone el recuperador, disminuye la prdida de carga que experimentan los fluidos. Dado que: V = S v Un aumento del nmero de placas ampla: El nmero de canales. La seccin de paso S. Por lo tanto, para un mismo caudal V reduce su velocidad v.
Canales de paso de aire de expulsin
y se utiliza tambin el aluminio acrlico (tratamiento epoxy+poliuretano) en aplicaciones de climatizacin de piscinas. Dependiendo de la temperatura y del tipo de aplicacin pueden utilizarse tambin los siguientes materiales: PVC, PP (polipropileno), acero inoxidable AISI 316L y papel o cartn tratado. La seleccin del material obedece al tipo de aplicacin y temperatura. Cuando el recuperador es de papel o cartn, hay que poner especial cuidado en no operar en condiciones donde pueda aparecer condensacin de humedad, lo que deteriorara el material de fabricacin. Estos sistemas disponen de sensores de temperatura y humedad que permiten precalentar la corriente fra si existe peligro de que la corriente con mayor humedad especfica pueda bajar su temperatura por debajo de la temperatura de roco. En el funcionamiento normal de un recuperador de placas las dos corrientes varan su temperatura, manteniendo la humedad especfica constante. En condiciones particulares de funcionamiento, cuando la temperatura de uno de los flujos disminuye por debajo de su punto de roco se produce condensacin en la misma, lo que conlleva una mejora sustancial del rendimiento ya que aprovecha parte del calor latente del agua condensada para ser transferido. En estas circunstancias habr que disponer una bandeja de recogida de condensados, y mantener el sistema en las condiciones adecuadas de limpieza. A continuacin se describen los dos tipos de recuperadores estticos atendiendo al sentido de los flujos de aire: 1 Recuperador esttico de placas de flujos cruzados En las figuras siguientes se presentan un intercambiador de placas con flujos cruzados, construido en aluminio, con el sellado entre placas para evitar la mezcla entre las corrientes de aire que permite la recuperacin de calor sensible entre corrientes de aire y el efecto til de un recuperador entlpico (o de energa total) y uno construido en cartn, que por ser permeable al vapor de agua, permite intercambiar humedad entre las corrientes de aire.
Adicin de placas
Canales de paso de aire exterior Figura 4.2: Configuracin de las placas en un recuperador
De acuerdo con los mtodos de clasificacin adoptados podramos definir estos recuperadores como sistemas aire/aire que permiten recuperar, segn el material con el que estn fabricados, energa sensible o total. Existe una gran variedad de materiales que pueden ser utilizados para la confeccin de las placas. En aplicaciones de climatizacin para recuperacin de calor sensible el material ms indicado es el aluminio
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Recuperador de placas de cartn entlpico Figura 4.3: Recuperadores de placas de flujos cruzados
Recuperador de placas con flujos cruzado sensible
La integracin del recuperador en la UTA puede realizarse segn se presenta en la siguiente figura que contiene una unidad de tratamiento con un recuperador de placas integrado.
Compuertas de regulacin
Filtros
Filtros Aire exterior
Aire retorno
Ventilador Recuperador Aire de impulsin Aire recirculado
Aire expulsin
Ventilador
Cmara de mezcla
Acondicionamiento higrotrmico del aire Figura 4.4: Integracin de un recuperador de placas de flujos cruzados en una UTA
En casos especficos como piscinas, cocinas, etc., donde la recuperacin de calor se realiza a partir de aire con un elevado contenido de vapor de agua, aprovechar el calor de la condensacin puede reducir hasta un tercio el caudal de aire de extraccin para obtener un mismo incremento de temperatura del aire de renovacin. En estos casos los materiales deben soportar los efectos del agua de condensacin, como corrosin, deterioro del material, etc. La regulacin de estos equipos se limita a instalaciones donde se pueda adaptar una seccin de by-pass con compuerta de regulacin combinada, que permita el
paso del aire de extraccin a travs de las placas o por el by-pass, obtenindose un control de la recuperacin. En climas muy fros, el aire de extraccin puede condensar y llegar a formar hielo dentro del recuperador. Un aumento de la presin diferencial en la corriente del aire de extraccin puede indicar que se est formando hielo y activar el by-pass durante un perodo corto de tiempo, evitando as el peligro de la formacin de ste. Como ventajas de este tipo de recuperadores puede indicarse que, en general, se obtienen grandes superficies de intercambio en espacios reducidos y una
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eficacia muy razonable en funcin de su precio (entre el 45 y 65%). Respecto a la contaminacin del aire de renovacin por la corriente de extraccin presenta ventajas notables puesto que no permiten el contacto directo entre las corrientes de aire de extraccin e impulsin y muchas casas comerciales suministran certificados de estanqueidad de acuerdo con el tipo de sellado utilizado, normalmente mecnico o con resinas. No obstante, hay que asegurar que las tomas de aire limpio y las zonas de expulsin del aire viciado se encuentran dispuestas de manera que no se permita la recirculacin del aire. Como inconvenientes principales pueden sealarse las elevadas cadas de presin y las condensaciones que pueden provocar corrosin y peligro de aparicin de hielo cuando las temperaturas exteriores son muy bajas como se ha sealado anteriormente.
En estos sistemas siempre habr que tener la precaucin de colocar filtros en las corrientes de aire, tanto la del aire exterior como la que procede del local, con el fin de evitar el ensuciamiento de las placas del intercambiador, que actuara como una resistencia adicional para el ventilador (y un consumo energtico a contabilizar). Finalmente, indicar que una de las configuraciones habituales para aumentar la superficie de intercambio es poner los sistemas de recuperacin en serie, segn se muestra en la figura 4.5. Esta configuracin aumenta la prdida de carga, respecto a la situacin de haber puesto en paralelo los dos recuperadores, pero permite mantener una velocidad suficientemente alta en las corrientes de aire, evitando que se deposite suciedad y, adems, por las variables geomtricas que intervienen en esta configuracin, habitualmente precisan de menos cantidad de espacio.
Aire exterior
Aire de retorno
Recuperador de placas 1
Recuperador de placas 2
Aire expulsado Figura 4.5: Recuperadores de placas en serie
Aire exterior impulsado
Debido a su diseo modular, no hay limitacin de tamao, hasta 170.000 m3/h en un bloque. La separacin entre placas, dependiendo de los modelos, de la prdida de carga requerida y de la eficacia, es variable. Valores habituales son: 3,5; 4; 5; 6,5; 9; 11,5; 15 mm. A mayor separacin de placas, menor eficacia, menor prdida de carga y menor recuperacin de energa. 2 Recuperador esttico de placas de flujos paralelos Est formado por un recuperador esttico de flujos cruzados al que se ha aadido, entre los dos vrtices, una seccin intermedia de placas de aluminio que forman unos canales paralelos por donde los caudales de aire extrado y aire exterior, totalmente separados por estos canales, se desplazan en paralelo y contracorriente.
Se consigue as una transmisin de calor muy eficiente >80%, con bajas prdidas de carga <150 Pa. En un diagrama psicromtrico, trabaja de forma idntica al recuperador esttico de flujos cruzados, pero con una eficacia mayor. Los materiales ms comnmente utilizados son el aluminio y el aluminio con epoxi, pudiendo incorporar by-pass de aire. Los caudales de aire suelen estar limitados entre 50 m3/h y 2.000 m3/h, siendo su utilizacin propia de locales pequeos como cafeteras, comercios, etc.
67

Uso del edificio. Este edificio se utilizar como oficina con un nivel de baja ocupacin que adems se supone fija. El horario de funcionamiento es continuo de 08h a 20h. El nmero de horas de funcionamiento anuales sern: 270 das x 12 horas/da = 3.240 h/ao Ocupacin. El CTE DB SI-3 Evacuacin de Ocupantes, en su tabla 2.1 Densidades de Ocupacin indica que el nivel de ocupacin es de 10 m2/pax. Por tanto la ocupacin se fija en 488 personas, (en instalaciones de climatizacin se suelen utilizar menores densidades de ocupantes, siendo perfectamente vlido; adems se puede estudiar control de ventilacin por cantidad de ocupantes, control por CO2, disminuyendo igualmente la cantidad total de aire exterior tomado). Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin. Segn la IT 1.1.4.2.3 Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin, y por el mtodo A de clculo indirecto de caudal de aire exterior mnimo por persona, para la categora de calidad de aire interior IDA 2 tenemos un caudal de 45 m3/h pax (12,5 dm3/s pax). El caudal total de aire exterior es: 45 m3/h pax 488 pax = 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Recuperacin de calor del aire de extraccin. Segn la IT 1.2.4.5.2 Recuperacin de calor del aire de extraccin , para el caudal de aire exterior de 6,1 m3/h y 3.240 horas anuales de funcionamiento, la eficiencia mnima de recuperacin en calor sensible sobre el aire exterior tiene que ser de un 58% y la mxima prdida de presin de 200 Pa.
Figura 4.6: Imagen de recuperador esttico de placas de flujos paralelos
Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador de placas En este ejemplo se propone un mtodo para el clculo de la energa ahorrada con el uso de un recuperador de placas, habindose incluido un enfriador adiabtico (eficiencia 90%) en el aire de extraccin. Vamos a utilizar la misma estructura en la metodologa de clculo que el ejemplo de enfriamiento gratuito por aire exterior. Para evitar ser reiterativos, se presentan los resultados de una forma ms simplificada. Descripcin del edificio: Superficie. El edificio de un stano, planta baja y otras 17 plantas, con una superficie total de 335 m2 x 19 plantas = 6.365 m2. Altura y volumen. La altura total es de 66,60 m, siendo la altura entre plantas de 3,70 m. El volumen del edificio es de 6.365 m2 x 3,7 m = 23.550 m3.
Horas anuales de funcionamiento 2.000 > 2.000...4.000 > 4.000...6.000 > 6.000
Determinacin de la eficiencia del recuperador y mxima prdida de carga Caudal de aire exterior (m3/s) > 0,5 < 1,5 % Pa 40 100 44 140 47 160 50 180 > 1,5 < 3,0 % Pa 44 120 47 160 50 180 55 200 > 3,0 < 6,0 % Pa 47 140 52 180 55 200 60 220 > 6,0 < 12 % Pa 55 160 58 200 64 220 70 240 % 60 64 70 75 > 12 Pa 180 220 240 260
Los datos meteorolgicos utilizados son los datos sintticos creados por CLIMED 1.3, a partir de los datos climticos del Instituto Nacional de Meteorologa, descargados de la pgina oficial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, (www.mityc.es).
En las siguientes tablas se muestran los datos climticos utilizados para el desarrollo de los clculos asociados al edificio de oficinas en Madrid.
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DATOS CLIMTICOS Ciudad: Madrid Edificio de oficinas Base de datos Climed 1.3 Frecuencias Temperaturas y humedades Intervalo T<1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9 - 10 10 - 11 11 - 12 12 - 13 13 - 14 14 - 15 15 - 16 16 - 17 17 - 18 18 -19 19 - 20 20 - 21 21 - 22 22 - 23 23 - 24 24 - 25 25 - 26 26 - 27 27 - 28 28 - 29 29 - 30 30 - 31 31 - 32 32 - 33 33 - 34 34 - 35 35 - 36 T > 36 Nmero Registros 3 12 37 52 70 100 131 197 210 216 229 214 217 179 163 191 152 172 165 137 147 140 140 132 120 133 139 135 117 100 72 54 43 31 19 8 3 4.380 Fi (%) 0,07 0,27 0,84 1,19 1,60 2,28 2,99 4,50 4,79 4,93 5,23 4,89 4,95 4,09 3,72 4,36 3,47 3,93 3,77 3,13 3,36 3,20 3,20 3,01 2,74 3,04 3,17 3,08 2,67 2,28 1,64 1,23 0,98 0,71 0,43 0,18 0,07 Fa (%) 0,07 0,34 1,19 2,37 3,97 6,26 9,25 13,74 18,54 23,47 28,70 33,58 38,54 42,63 46,35 50,71 54,18 58,11 61,87 65,00 68,36 71,55 74,75 77,76 80,50 83,54 86,71 89,79 92,47 94,75 96,39 97,63 98,61 99,32 99,75 99,93 100,00 T. Seca ( C) 0,23 1,65 2,58 3,50 4,53 5,51 6,48 7,46 8,45 9,46 10,47 11,46 12,45 13,46 14,42 15,44 16,45 17,40 18,45 19,47 20,43 21,43 22,40 23,42 24,45 25,41 26,44 27,40 28,44 29,46 30,44 31,47 32,45 33,39 34,28 35,39 36,00 Horario: 08-20 h Datos calculados Entalpa Vol. esp. Ve hs hl H. Relativa H.Absoluta 3 (%) (kga/kgas) (m /kgas) (kJ/kg) 100,0 96,7 92,1 87,1 81,5 77,7 73,4 70,5 66,0 62,6 59,2 55,0 52,5 49,3 47,2 46,0 44,0 42,0 40,9 41,4 39,7 37,9 35,8 33,9 31,5 29,6 27,7 26,2 24,3 22,6 21,1 19,8 17,7 17,6 16,7 15,6 14,1 0,0042 0,0045 0,0045 0,0046 0,0046 0,0047 0,0048 0,0049 0,0049 0,0050 0,0050 0,0050 0,0051 0,0051 0,0052 0,0054 0,0055 0,0056 0,0058 0,0063 0,0064 0,0065 0,0065 0,0066 0,0065 0,0064 0,0064 0,0064 0,0063 0,0062 0,0062 0,0062 0,0058 0,0061 0,0061 0,0060 0,0056 0,844 0,849 0,852 0,855 0,858 0,861 0,864 0,867 0,870 0,873 0,877 0,880 0,883 0,886 0,889 0,893 0,896 0,899 0,903 0,906 0,909 0,913 0,916 0,919 0,922 0,925 0,928 0,931 0,934 0,937 0,940 0,943 0,946 0,949 0,952 0,955 0,957 0,23 1,66 2,60 3,52 4,56 5,54 6,52 7,50 8,50 9,52 10,53 11,53 12,52 13,54 14,50 15,53 16,55 17,50 18,56 19,58 20,55 21,55 22,53 23,56 24,59 25,56 26,59 27,56 28,61 29,63 30,62 31,65 32,69 33,58 34,48 35,60 36,21 10,44 11,20 11,41 11,52 11,60 11,85 11,99 12,32 12,35 12,55 12,71 12,63 12,86 12,93 13,17 13,73 14,03 14,21 14,83 16,01 16,33 16,55 16,60 16,74 16,55 16,48 16,45 16,47 16,21 15,98 15,81 15,79 14,98 15,62 15,62 15,53 14,51
htotal 10,67 12,86 14,01 15,04 16,16 17,39 18,51 19,82 20,85 22,07 23,24 24,16 25,39 26,47 27,68 29,26 30,58 31,71 33,38 35,59 36,88 38,11 39,13 40,30 41,14 42,04 43,04 44,03 44,82 45,62 46,43 47,45 47,67 49,21 50,10 51,12 50,72
Media anual de los 4.380 registros
16,74
47,3
0,0056
0,898
16,84
15,38
32,22
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Condiciones exteriores de proyecto: valores de la Norma UNE 100001 para el Nivel de Percentil Estacional NPE de la tabla siguiente: Verano (NPE 1%) Invierno (NPE 99%) Ciudades TS ( C) TH ( C) TS ( C) Madrid 36,5 22,6 -4,9
Condiciones interiores de diseo: valores medios de la Tabla 1.4.1.1 de la IT 1.1 Exigencia de Bienestar e Higiene del RITE. Verano Invierno T ( C) HR (%) T ( C) HR (%) 24 52,5 22 45
Las cargas trmicas se han calculado de igual manera que en el caso del enfriamiento gratuito. Los valores obtenidos se recogen en la figura 4.7.
100 80 60 40 Potencia (W) 20 0 -20 -40 -60 -80 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Cerramientos (Verano) Potencia (Verano) Ventilacin (Invierno) Cargas internas (Verano) Cerramientos (Invierno) Potencia (Invierno) Ventilacin (Verano) Cargas internas
Temperatura seca exterior (C) Figura 4.7: Cargas trmicas en funcin de la temperatura exterior
En las tablas siguientes se recogen los valores de los resultados representados en la anterior grfica para la temporada de invierno y verano.
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POTENCIA TRMICA INVIERNO (W)

Ciudad: Madrid Local: edificio oficina Calidad aire: IDA2 Caudal mn. vent. (Qv): 21.960 m3/h (1,6 m3/s) Cond. interiores: 22 C/45% HR Horario: 08-20 h Entalpa (kJ/kg): hS: 22,13; hI: 20,43; hTOTAL: 42,57 Horas func/ao: 3.240 h
Cerramientos Estructural Suelo T<1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 203.897 190.597 181.887 173.270 163.623 154.445 145.360 136.181 126.909 117.449 107.990 98.717 89.445 79.985 70.994 61.441 51.981 43.083 33.249 23.696 14.705 4.175 4.018 3.916 3.814 3.700 3.592 3.485 3.376 3.267 3.155 3.043 2.934 2.825 2.713 2.607 2.494 2.382 2.277 2.161 2.048 1.942
Otras Cargas -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000 -48.000
Subtotal P1 160.072 146.616 137.803 129.084 119.323 110.036 100.844 91.557 82.176 72.604 63.033 53.651 44.269 34.698 25.601 15.935 6.363 -2.639 -12.590 -22.256 -31.353
Latente 72.225 66.317 64.587 63.595 62.772 60.769 59.586 57.054 56.626 55.008 53.694 54.087 52.277 51.634 49.787 45.803 43.541 42.202 37.877 29.749 27.509
Ventilacin Sensible 158.283 147.123 139.908 132.828 124.962 117.519 110.214 102.873 95.530 88.083 80.692 73.511 66.366 59.136 52.306 45.092 38.009 31.397 24.134 17.127 10.591
Pv 230.508 213.440 204.495 196.423 187.734 178.289 169.799 159.927 152.156 143.091 134.386 127.598 118.643 110.770 102.093 90.895 81.550 73.599 62.011 46.876 38.100
Total Pt 390.580 360.056 342.298 325.508 307.057 288.325 270.644 251.484 234.332 215.695 197.419 181.249 162.913 145.468 127.694 106.829 87.913 70.960 49.421 24.620 6.747
POTENCIA TRMICA VERANO (W)

Ciudad: Madrid Local: edificio oficina Calidad aire: IDA2 Caudal mn. vent. (Qv): 21.960 m3/h (1,6 m3/s) Cond. interiores: 24 C/52,5% HR Horario: 00-24 h Entalpa (kJ/kg): hS: 24,14; hI: 27,06; hTOTAL: 51,20 Horas func/ao: 3.240 h
Cerramientos Estructural 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 90.958 65.480 40.765 14.777 -11.465 -35.925 -62.167 -86.627 -113.124 -139.112 -164.081 Suelo 1.942 1.832 1.725 1.612 1.498 1.392 1.278 1.172 1.057 944 836
Otras Cargas -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566
Subtotal P1 -107.666 -133.255 -158.076 -184.177 -210.533 -235.099 -261.455 -286.021 -312.633 -338.734 -363.811 Latente 71.929 70.175 69.657 68.427 69.473 69.729 69.689 69.341 70.775 72.038 72.942
Ventilacin Sensible 24.083 17.276 10.720 3.872 -2.994 -9.353 -16.130 -22.404 -29.161 -35.744 -42.029 Pv 96.012 87.452 80.377 72.300 66.479 60.377 53.559 46.937 41.614 36.294 30.913
Total Pt -11.653 -45.803 -77.698 -111.877 -144.054 -174.722 -207.896 -239.084 -271.020 -302.440 -332.898
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(continuacin)
Ciudad: Madrid Local: edificio oficina Calidad aire: IDA2 Caudal mn. vent. (Qv): 21.960 m3/h (1,6 m3/s) Cond. interiores: 24 C/52,5% HR Horario: 00-24 h Entalpa (kJ/kg): hS: 24,14; hI: 27,06; hTOTAL: 51,20 Horas func/ao: 3.240 h
Cerramientos Estructural 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36 -190.324 -216.567 -239.242 -261.918 -290.199 -305.741 Suelo 722 608 510 411 289 221
Otras Cargas -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566 -200.566
Subtotal P1 -390.168 -416.525 -439.299 -462.073 -490.477 -506.086 Latente 72.812 77.838 73.449 73.275 73.588 79.956
Ventilacin Sensible -48.587 -55.128 -60.700 -66.261 -73.156 -76.971 Pv 24.226 22.710 12.749 7.013 432 2.985
Total Pt -365.942 -393.815 -426.549 -455.059 -490.045 -503.100
Clculo de los recuperadores de calor Condiciones exteriores. Para el clculo de los recuperadores se utilizan los datos de la ciudad, tipo de edificio y horario de uso, utilizando como datos climticos para el clculo de temperatura seca y humedad los siguientes: T. Seca T (C): es la temperatura seca media para el nmero de registros contabilizados en el intervalo correspondiente. Humedad Relativa HR (%): es la humedad relativa media para el nmero de registros contabilizados en el intervalo correspondiente. Caractersticas recuperador. Se especifican los valores medios de recuperadores comerciales del mercado actualmente. N Unidades: se especifica el nmero de unidades de recuperadores a instalar. Potencia recuperada Potencia total Qrp (kW): potencia total del recuperador tipo placas. Potencia sensible Qrps (kW): indica la potencia sensible del recuperador tipo placas. Potencia latente Qrpl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo placas. Datos aire exterior T entrada aire (C) y Humedad Relativa (%): son las condiciones de entrada del aire exterior al recuperador, que son las condiciones exteriores del intervalo elegido.
T salida aire (C) y Humedad Relativa (%): son las condiciones de salida del aire exterior tras pasar por el recuperador, que posteriormente ser tratado por las correspondientes bateras de fro o calor antes de ser impulsado al local. Eficiencia calculada (%): indica la eficiencia del recuperador en % para las condiciones anteriores y para el caudal (Qae) de aire exterior mnimo de ventilacin de esta aplicacin. Perdida de presin (Pa): es la prdida de presin que se produce en el recuperador en el circuito de aire exterior-impulsin. Datos aire extraccin T entrada aire (C) y Humedad Relativa (%): son las condiciones de entrada del aire del recuperador en la extraccin, que coinciden con las condiciones interiores del local. T salida aire (C) y Humedad Relativa (%): son las condiciones de salida del aire de extraccin tras pasar por el recuperador y que se expulsa al exterior. Perdida de presin (Pa): es la prdida de presin de este lado del recuperador. En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador de placas. Adems, se utiliza un enfriador adiabtico con una eficiencia del 90% en la corriente de aire de extraccin procedente del local, colocado antes del propio recuperador. Este sistema permite enfriar la corriente de aire, para aumentar la diferencia de temperatura en el recuperador e intercambiar mayor cantidad de energa sensible, aprovechando mejor de esta manera las condiciones higrotrmicas del aire de extraccin antes de ser expulsado.
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En condiciones invierno lgicamente no se utiliza enfriamiento evaporativo indirecto. RECUPERADOR DE PLACAS

Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA2 Caudal mn. vent: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Horario: 08-20 h Horas func/ao: 3.240 h Cond. interiores: Inv. 22C/45%HR Ver. 24C/52,5%HR Entalpa interior: 51,2 kJ/Kg
Condiciones exteriores
Caractersticas recuperador placas
Potencia recuperada
Datos aire exterior
Datos aire extraccin
T N Prp Prps Prpl Interv % Hr Modelo (C) unidades (kW) (kW) (kW) CPI -4,9 98,0 04-05 4,5 81,5 09-10 9,5 62,6 16-17 22-23 27-28 32-33 CPV 16-17 22-23 27-28 32-33 CPV 16,5 22,4 27,4 32,5 36,5 16,5 22,4 27,4 32,5 44,0 35,8 26,2 17,8 32,0 44,0 35,8 26,2 17,8 ------------------------6 6 6 128,04 128,04 73,38 73,38 56,16 56,16 17,28 -8,64 -30,24 -51,84 -69,12 -
T T T entrada Humedad T salida Humedad Eficiencia Perdida Humedad Humedad Perdida entrada salida aire relativa aire relativa calculada de presin relativa relativa de presin aire aire (C) (%) (C) (%) (%) (Pa) (%) (%) (Pa) (C) (C) -4,9 4,53 9,46 16,45 22,4 27,4 32,45 36,5 16,45 22,4 27,4 32,45 36,5 98,0 81,51 62,61 44 35,75 26,23 17,75 32 44 35,75 26,23 17,75 32 12,4 15 16,6 18,4 20,8 22,9 24,9 26,6 17,2 19,6 21,7 23,8 25,4 28 40 39 39 39 34 27 56 45 52 43 29 60 64 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 19 20 21 21 22 22 23 24 22 22 22 23 23 22 22 22 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 45 45 45 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 7,7 12 14,4 17,6 21,2 24,1 27,1 29,4 16,8 20,4 23,3 26,2 28,6 90 85 73 90 73 63 51 44 100 82 68 57 50 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
6 + H 60% 17,28 6 + H 60% -8,64 6 + H 60% -30,24 6 + H 60% -51,84 6 + H 60% -69,12
6 + H 90% 17,28 17,28 6 + H 90% -17,28 -17,28 6 + H 90% -38,88 -38,88 6 + H 90% -60,48 -60,48
36,5 32,0
--- 6 + H 90% -77,7 -77,7
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador de placas 250 200 150 Potencia (kW) 100 50 0 -50 -100 -10 -5 0 5 10 15 Temperatura (C) Inv. Polinmica (Inv.) HR60% Polinmica (HR60%) HR90% Polinmica (HR90%) 20 25 30 35 40
73

Las instalaciones reales disponen de sistemas free-cooling y recuperadores de energa dentro del mismo sistema, por lo que debe hacerse el anlisis del comportamiento de los sistemas conjuntamente. En la tabla siguiente se recogen los valores de la potencia trmica requerida Qt y la potencia obtenida de enfriamiento gratuito Qfc, que es la que se tomar como primera etapa de recuperacin, ya que es la ms eficiente al no consumir energa en su proceso de recuperacin y adems proporciona una sobreventilacin que es positiva utilizando criterios de bienestar e higiene. Como segunda etapa actuar el sistema de recuperacin de calor que se est analizando. La nomenclatura utilizada en la tabla es: Qt: es la potencia que es necesario aportar para el intervalo de temperatura. Qrp (H90%): potencia del recuperador de placas. Qr: potencia de recuperacin que nos aporta el recuperador una vez que ha funcionado el free-cooling en la primera etapa durante el verano. Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar, despus de haber puesto en funcionamiento el free-cooling en la primera etapa y el recuperador en la segunda etapa. La potencia frigorfica que an quede por compensar se har con los equipos generadores de fro (equipos frigorficos) de la instalacin convencional. FUNCIONAMIENTO FREE-COOLING TRMICO + RECUPERADOR PLACAS (kW)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 14.300 m3/h Cond. interiores: Verano 24C/52,5% HR Horas func/ao:
Intervalo T<1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20
Pt 390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48 234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62
FC Trmico Pfc Pc
Recuperador placas Prp (H90%) Pr 111,90 90,50 85,24 80,31 75,70 71,40 67,43 63,78 60,45 57,44 54,75 52,38 50,33 48,60 47,20 46,11 45,35 44,91 44,78 35,00 -111,90 -90,50 -85,24 -80,31 -75,70 -71,40 -67,43 -63,78 -60,45 -57,44 -54,75 -52,38 -50,33 -48,60 -47,20 -46,11 -45,35 -44,91 -44,78 -24,62
Pc 278,68 269,56 257,05 245,20 231,36 216,92 203,21 187,71 173,88 158,26 142,67 128,87 112,58 96,86 80,49 60,72 42,56 26,05 4,64 0,00
74
(continuacin)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 14.300 m3/h Cond. interiores: Verano 24C/52,5% HR Horas func/ao:
Intervalo 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36
Pt -11,65 -45,80 -77,70 -111,88 -144,05 -174,72 -207,90 -239,08 -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10
FC Trmico Pfc 11,65 45,80 77,70 111,88 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Pc 0,00 0,00 0,00 0,00 -144,05 -174,72 -207,90 -239,08 -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10
Recuperador placas Prp (H90%) Pr -10,54 -15,41 -20,02 -24,45 -28,76 -33,00 -37,20 -41,40 -45,63 -49,90 -54,20 -58,53 -62,87 -67,20 -71,48 -75,66 -79,69 0,00 0,00 0,00 0,00 28,76 33,00 37,20 41,40 45,63 49,90 54,20 58,53 62,87 67,20 71,48 75,66 79,69
Pc 0,00 0,00 0,00 0,00 -115,29 -141,73 -170,70 -197,68 -225,39 -252,54 -278,70 -307,42 -330,95 -359,35 -383,58 -414,38 -423,41
Finalmente, se muestran las tablas de los clculos energticos para el sistema de recuperacin analizado. La nomenclatura utilizada en las tablas es: Intervalo: representa las temperaturas secas medias inferiores en el intervalo correspondiente. Obsrvese que en el caso de T < 1 se hace referencia a todos las temperaturas secas inferiores a 1 que existen hasta la condicin de proyecto para invierno, calculndose la media aritmtica de dichos valores. La misma nomenclatura se utiliza para verano, estableciendo los valores de temperatura superiores a 36 C como denominando el intervalo como T > 36. Frecuencias corregidas Fii: representa la frecuencia absoluta en % de cada uno de los intervalos de temperatura respecto al total correspondiente a la temporada de invierno. Fiv: representa la frecuencia absoluta en % de cada uno de los intervalos de temperatura respecto al total correspondiente a la temporada de verano. Fai: representa la frecuencia acumulada en la temporada de invierno.
Fav: representa la frecuencia acumulada en la temporada de verano. Potencias instantneas Carga Trmica Total Qt (kW): potencia trmica total requerida por el edificio. Q. Total Rec. Invierno (kW): potencia de recuperacin que nos aporta el recuperador en condiciones de invierno. Qr (kW): potencia de recuperacin que nos aporta el recuperador con un humidificador del 90% en condiciones de verano y como segunda etapa, ya que la primera es la del free-cooling que corresponda en cada caso. Potencias ponderadas. Se calculan las potencias ponderadas para las potencias instantneas Qt y Qr de cada intervalo, que han sido mencionadas en el prrafo anterior. QP (kW): potencia total ponderada. La ponderacin se calcula aplicando la siguiente frmula: QP = Fi (verano o invierno) Potencia instantnea Qt o Qr / 100
75

QPA(kW): potencia total ponderada acumulada. QPPm (kW): es el resultado final de QPA y representa el valor medio anual de la potencia requerida o, en su caso, el valor medio anual de la potencia recuperada. Energa demandada y ahorrada o recuperada. Se calculan multiplicando las potencias medias anuales (QPm) por el nmero de horas de funcionamiento. Edi, Edv (kWh): es la demanda anual de energa de la instalacin en invierno y en verano, respectivamente. Eri, Erv (kWh): es la energa anual recuperada o ahorrada por el sistema de recuperacin de la instalacin en invierno y en verano, respectivamente. ENERGA AHORRADA POR RECUPERADOR PLACAS (kWh)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 85.800 m3/h Cond. interiores: Verano 24C/52,5% HR Horas func/ao: 3.240
Frec anuales Fii invierno 0,11 0,42 1,30 1,83 2,46 3,51 4,60 6,92 7,38 7,59 8,04 7,52 7,62 6,29 5,73 6,71 5,34 6,04 5,80 4,81
Frecuencia temporada Fiv verano Fai invierno 0,11 0,53 1,83 3,65 6,11 9,62 14,23 21,15 28,52 36,11 44,15 51,67 59,29 65,58 71,30 78,01 83,35 89,39 95,19 100,00 Fav verano
Potencias instantneas Pt (kW) 390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48 234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62 P. Total rec. Invierno (kW) 111,90 90,50 85,24 80,31 75,70 71,40 67,43 63,78 60,45 57,44 54,75 52,38 50,33 48,60 47,20 46,11 45,35 44,91 44,78 Pr (kW) Carga trmica total (kW) Pp (kW) Ppa (kW) 0,41 1,93 6,38 12,32 19,87 30,00 42,45 59,85 77,14 93,50 109,38 123,01 135,43 144,57 151,88 159,05 163,74 168,03 170,89 172,08 172,08 424.771 -1,12 -5,30 -12,40 -22,03 -33,31
Potencias ponderadas P. Total rec. Invierno (kW) Pp (kW) 0,12 0,38 1,11 1,47 1,86 2,51 3,10 4,41 4,46 4,36 4,40 3,94 3,84 3,06 2,70 3,09 2,42 2,71 2,60 0,00 PP Inv. Eri Ppa (kW) 0,12 0,50 1,61 3,07 4,94 7,44 10,55 14,96 19,42 23,78 28,18 32,12 35,95 39,01 41,71 44,80 47,23 49,94 52,53 52,53 52,53 129.679 0,00 0,00 0,00 0,00 2,25 0,00 0,00 0,00 0,00 2,25 P. Total rec. Verano H90% (kW) Pp (kW) Ppa (kW)
Intervalo
Fi
Fa
T< 1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9 - 10 10 - 11 11 - 12 12 - 13 13 - 14 14 - 15 15 - 16 16 - 17 17 - 18 18 - 19 19 - 20
0,11 0,40 1,74 3,17 3,55 4,18 4,74 5,92 5,74 5,47 4,68 4,19 4,16 3,69 3,64 4,19 3,96 4,12 4,38 4,16
0,11 0,51 2,25 5,42 8,97 13,15 17,89 23,81 29,55 35,02 39,70 43,89 48,05 51,74 55,38 59,57 63,53 67,65 72,03 76,19
20 - 21 21 - 22 22 - 23 23 - 24 24 - 25
3,56 3,28 2,71 2,28 1,85
3,56 6,84 9,54 11,83 13,68
9,59 9,13 9,13 8,61 7,83
9,59 -11,65 18,72 -45,80 27,85 -77,70 36,46 -111,88 44,29 -144,05
0,41 1,52 4,45 5,95 7,55 10,13 12,45 17,40 17,28 16,36 15,88 13,62 12,42 9,15 7,31 7,17 4,69 4,29 2,86 1,18 2.468 PPm Edi 0,00 -1,12 0,00 -4,18 0,00 -7,10 0,00 -9,63 28,76 -11,28
76
(continuacin)
Frec anuales Fii invierno
Frecuencia temporada Fiv verano 8,68 9,07 8,81 7,63 6,52 4,70 3,52 2,80 2,02 1,24 0,52 0,20 Fai invierno Fav verano 52,97 62,04 70,84 78,47 85,00 89,69 93,22 96,02 98,04 99,28 99,80 100,00
Potencias instantneas Pt (kW) -174,72 -207,90 -239,08 -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10 P. Total rec. Invierno (kW) Pr (kW) 33,00 37,20 41,40 45,63 49,90 54,20 58,53 62,87 67,20 71,48 75,66 79,69 772 Carga trmica total (kW) Pp (kW) -15,16 -18,85 -21,05 -20,68 -19,73 -15,64 -12,89 -11,05 -8,63 -5,64 -2,56 -0,98 PPm Edv Ppa (kW) -48,46 -67,31 -88,37 -109,05 -128,78 -144,42 -157,31 -168,35 -176,98 -182,62 -185,18 -186,16 -186,16 143.629
Potencias ponderadas P. Total rec. Invierno (kW) Pp (kW) Ppa (kW) P. Total rec. Verano H90% (kW) Pp (kW) 2,86 3,37 3,65 3,48 3,25 2,55 2,06 1,76 1,36 0,89 0,39 0,16 PPrpm Erv Ppa (kW) 5,11 8,49 12,13 15,62 18,87 21,42 23,48 25,24 26,60 27,49 27,88 28,04 28,04 21.631
Intervalo
Fi
Fa
25 - 26 26 - 27 27 - 28 28 - 29 29 - 30 30 - 31 31 - 32 32 - 33 33 - 34 34 - 35 35 - 36 T > 36
1,75 1,70 1,59 1,34 1,14 0,82 0,62 0,49 0,35 0,22 0,09 0,03
15,42 17,12 18,71 20,05 21,19 22,01 22,63 23,12 23,47 23,69 23,78 23,81
PPm x Horas Func/Ao: En la siguiente tabla se muestran resumidos los valores obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse que la energa total anual recuperada es de 151.310 kWh sobre una demanda anual de 568.400 kWh, lo que representa un porcentaje del 27% de energa ahorrada sobre la demanda total de la instalacin. Local Ciudad Horas Horas func: Eficiencia min RITE: Ocupacin Edificio de oficinas Madrid 3.240 h 21.960 m3/h 58% 100% Placa Demanda instalacin (kWh) Invierno Verano humidif. 90% Total energa recuperada Porcentajes 424.771 143.629 568.400 Energa recuperada (kWh) 129.679 21.631 151.310 27%
143.629 kWh trmico / 3,5 = 41.034 kWh elctrico Las emisiones de CO2 en verano, considerando un factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, ser: 41.034 kWh x 0,649 = 26.849 kg CO2 La utilizacin del recuperador de placas representa un ahorro de energa trmica de 21.631 kWh, correspondiendo, utilizando un equipo de EER estacional = 3,5, un consumo elctrico de 6.180 kWh. El exceso de consumo de los motores de los ventiladores para vencer la prdida de carga de los recuperadores (22 Pa) se calcula segn la expresin, (esta prdida de presin puede ser superior en muchos equipos reales, adems del prefiltro que existir): Pot abs vent = Pot vent / = (V x P) / = = (6,1 m3/s x 22 Pa) / 0,63 = 213 W Donde: V es el caudal de ventilacin que pasa a travs del recuperador, en m3 /s. es el rendimiento global (aerlico, transmisin y elctrico) del ventilador.
77
El consumo elctrico en verano, considerando la utilizacin de un equipo frigorfico con un EER estacional de 3,5, es:

Considerando los dos ventiladores (introduccin y extraccin), el exceso de consumo de motores es: Consumo motores = 213 W x 2 x 772 h = 329 kWh Por lo tanto, el ahorro neto de consumo elctrico ser: 6.180 kWh 329 kWh = 5.851 kWh Lo que se corresponde con una disminucin de emisiones de: 5.851 kWh x 0,649 = 3.797 kg CO2 representando un 14,14% sobre el total de emisiones en la temporada de verano. Para la temporada de invierno, consideramos que la generacin de calor se realiza con una caldera. Las emisiones de CO2, considerando un factor de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827, sern: 424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2 El exceso de consumo elctrico de los motores de dos ventiladores es de: 213 W x 2 x 2.468 h = 1.051 kWh lo que representa unas emisiones de 682 kg CO2. As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en invierno ser de: 49.628 kgCO2 682 kgCO2 = 48.946 kg CO2 representando un 30,11 % sobre el total de emisiones en la temporada de invierno. La reduccin de emisiones de CO2 anual debida al uso del recuperador de placas es de 52.743 kg CO2 frente a 189.409 kg CO2, lo que representa una disminucin del 27,85 %. Se representan a continuacion dos ejemplos sobre el diagrama: La utilizacin del recuperador de placas representa un ahorro de energa trmica de 129.679 kWh, correspondiendo unas emisiones de 49.628 kg CO2.
14 13,5 13 12,5 12 11,5 11 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3
E e,2 e,1
L L r,1 r,2
r,1
r,2
E e,1 e,2
10
15
20
25
30
35
40
45
Temperatura seca Ts (C) Tipo de recuperador: Placas flujos paralelos Caudales del aire exterior y del aire extrado: 2.000 m3/h Eficiencia trmica: Invierno=86,4%; Verano=81,5%
78
18 17 16 15 Humedad especfica W (g/kg a.s) 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 0 5 10 15 Temperatura seca Ts (C) Tipo de recuperador: Placas flujos cruzados Caudales del aire exterior y del aire extrado: 12.000 m3/h Eficiencia trmica: Invierno=56,6%; Verano=83,4% 20 25 30 E e,1 e,2 r,2 L r,1 L r,1 e,2 E e,1
r,2
4.1.2.2 Recuperador rotativo

Estn formados por una carcasa que contiene una rueda o tambor que gira construida con un material permeable al aire y caracterizado por una gran superficie de contacto resistente a la abrasin. Dos sectores separan el flujo del aire exterior del flujo de aire de expulsin (adyacente y en contracorriente). Al girar la rueda o tambor, el material de construccin es atravesado alternativamente por las dos corrientes de aire, con un perodo que queda definido en funcin de la velocidad de rotacin. En la figura se presentan una fotografa del aspecto exterior y el esquema de circulacin de las corrientes de aire en el recuperador rotativo. Puede observarse que durante el giro el rotor absorbe calor de la corriente de aire ms caliente, calentando el material de relleno, y lo cede sucesivamente a la corriente de aire ms fro, enfrindose. El calentamiento y enfriamiento sucesivo permite transportar energa sensible entre las dos corrientes de aire que circulan a travs del recuperador. De acuerdo con los mtodos de clasificacin adoptados podramos definir estos recuperadores como regenerativos, dado que las dos corrientes de aire circulan por el
mismo espacio fsico, que en este caso son los caminos de la estructura slida del recuperador rotativo. Los recuperadores rotativos pueden, no obstante, intercambiar calor sensible (segn se ha explicado anteriormente) o calor sensible y latente (recuperador entlpico o de energa total) segn sean las caractersticas higroscpicas del rotor. Recuperador rotativo sensible Un recuperador rotativo de rotor no higroscpico recupera solo calor sensible y, si en invierno el aire de extraccin alcanza la temperatura de roco, habr tambin una cierta recuperacin de energa asociada a la condensacin de humedad (es decir, s que existir una cierta cantidad de agua transferida entre ambas corrientes). Su construccin se basa en colocar en el rotor una masa acumuladora que no tiene ningn tipo de tratamiento superficial que le permita captar y ceder alternativamente humedad. Trabajan de forma similar a los recuperadores estticos de placas, en verano e invierno, si no se alcanza la curva de saturacin. Si hay transferencia de humedad en invierno, sta se transfiere por la condensacin de la humedad contenida en el aire de extraccin y posterior evaporacin de sta en el aire exterior seco.
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Recuperador rotativo entlpico Un recuperador rotativo entlpico de rotor higroscpico recupera calor sensible ms calor latente; es decir, vara la temperatura y humedad del aire. El rotor, construido de forma idntica al de un recuperador rotativo sensible, lleva un tratamiento higroscpico de tal forma que toma vapor de agua de la corriente de aire ms hmeda y lo cede a la corriente ms seca. Cuando el aire de extraccin de un local acondicionado pasa a travs del rotor tratado higroscpicamente acta de regenerador del material, pudiendo ser el aire de renovacin enfriado y deshumidificado en verano, o calentado y humidificado en invierno. La transferencia de calor sensible est determinada por la diferencia entre las temperaturas de bulbo seco de los dos flujos de aire, mientras la transferencia de calor latente (humedad) est determinada por los gradientes de las presiones de vapor entre la superficie tratada y las corrientes de aire entre las que se intercambia humedad. Los materiales utilizados en la construccin de este tipo de recuperadores pueden ser metales (como por ejemplo, capas alternativas de aluminio corrugado y aluminio plano), que son los materiales ms comunes por su elevada densidad y calor especfico, pero tambin se utilizan fibras inorgnicas o polmeros sintticos y orgnicos, cuando se tratan las superficies higroscpicamente para intercambiar humedad. Las secciones de paso del aire pueden tener disposiciones irregulares o estar orientadas en el sentido del flujo. Para obtener el mximo rendimiento es necesario que: 1 El aire de renovacin y el de extraccin se muevan en contracorriente. 2 La instalacin posea dispositivos adecuados para drenar agua o hielo que pueda acumularse por condensacin. 3 Se utilicen ventiladores a velocidad variable. 4 En verano, el aire descargado por el recuperador tiene todava una temperatura de bulbo hmedo relativamente baja, y puede ser empleado para alimentar una torre o un condensador por evaporacin. Un aspecto a considerar en estos equipos es la contaminacin de la corriente de aire de impulsin con la de extraccin, donde puede alcanzarse hasta un 1 2% de mezcla; para reducirla se dispone en el diseo de una seccin de purga, pasando parte del aire exterior al de expulsin eliminando el fluido retenido y manteniendo los conductos del aire exterior a mayor presin que los de retorno.
Zona de purga
Sentido del giro
Aire del exterior
Aire de Expulsin
Figura 4.8 A: Recuperador rotativo. Seccin de purga
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Recuperador rotativo de sorcin. Rotor higroscpico Fsicamente es idntico a un recuperador rotativo entlpico, a excepcin de que el rotor ha sido tratado superficialmente mediante un recubrimiento de zeolitas. El vapor de agua queda retenido por capilaridad en la masa acumuladora de aluminio que ha sido recubierta con una capa de zeolitas, que le proporciona una gran porosidad y una adsorcin muy selectiva del vapor de agua. No hay formacin de olores, ni crecimiento bacterial. La capa de zeolita formada en el rotor de aluminio es de gran estabilidad, teniendo una alta velocidad de adsorcin y de sorcin. No requiere regeneracin de ningn tipo. Trabaja a contracorriente. El rotor puede girar a velocidad constante o variable entre las dos corrientes de aire. La masa acumuladora, en su giro, transfiere de una corriente a otra el calor sensible y el vapor de agua retenido. Debido a su alta eficiencia se suele utilizar en instalaciones de climatizacin que requieren una alta recuperacin de calor sensible (temperatura) y una alta recuperacin de calor latente (humedad) tanto en invierno como en verano. Muy recomendado para climas hmedos que requieran una alta deshumectacin del aire exterior en verano.
Figura 4.8 B: Recuperador rotativo
Los recuperadores rotativos pueden ser de revoluciones constantes o variables, utilizando como variables de control la temperatura, la humedad y la entalpa, para evitar congelaciones, controlar energa recuperada, etc. Se utilizan generalmente en instalaciones de climatizacin que requieren una alta recuperacin de calor sensible (temperatura) y una cierta recuperacin de calor latente (humedad) tanto en invierno como en verano, y se recomiendan para climas intermedios que no requieren una alta deshumectacin del aire exterior en verano. Como ventajas principales de estos recuperadores pueden sealarse su alta eficiencia y las posibilidades de regulacin efectiva de acuerdo a las condiciones de operacin. Como inconvenientes aparece el problema de la contaminacin si no hay zona de purga, o si la hay su reduccin de eficacia, la necesidad de que los conductos de extraccin e impulsin coincidan en el espacio del recuperador, lo que puede ocasionar problemas en la ejecucin de la instalacin, y las posibles obstrucciones de la masa acumuladora.
Figura 4.8 C: Recuperador rotativo de sorcin
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Ejemplo de condiciones de funcionamiento de un recuperador rotativo de sorcin. Condiciones de trabajo Invierno Temperatura del aire exterior Humedad relativa del aire exterior Caudal del aire exterior estndar Temperatura del aire extrado Humedad relativa del aire extrado Caudal del aire extrado estndar Prdidas de carga mximas Altura sobre el nivel del mar Temperatura mnima de la zona C % m3/h C % m3/h Pa m C Datos de funcionamiento % % C %HR C %HR kW kW kg/h Pa Pa Pa Pa 0,1 90,0 12.000,0 22,0 50,0 12.000,0 150,0 0.0 0.0 Invierno Eficacia trmica del recuperador Eficacia higromtrica del recuperador Temperatura del aire de entrada Humedad relativa del aire de entrada Temperatura del aire expulsado Humedad relativa del aire expulsado Potencia recuperada de calor sensible Potencia recuperada de calor sensible + latente Humedad recuperada Prdidas de carga - aire exterior Prdidas de carga - aire exterior (cond. estndar) Prdidas de carga - aire extraccin Prdidas de carga - aire extraccin (cond. estndar) 70,9 74,4 15,6 63,5 6,5 77,2 63,1 98,6 51,2 106,9 120,8 122,1 120,8 Verano 71,2 68,1 25,5 55,4 27,8 58,0 16,2 58,8 61,3 127,1 120,8 123,4 120,8 Verano 29,3 61,0 12.000,0 24,0 50,0 12.000,0 150,0
Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador rotativo entlpico Utilizamos el mismo mtodo de clculo de la energa ahorrada y el mismo edificio que en el ejemplo para el recuperador de placas. Potencia Recuperada Potencia total Qrr (kW): potencia total del recuperador tipo rotativo entlpico. Potencia sensible Qrrs (kW): indica la potencia sensible del recuperador tipo rotativo entlpico. Potencia latente Qrrl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo rotativo entlpico. En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador rotativo entlpico. Al igual que en el ejemplo anterior, se utiliza un enfriador adiabtico con una eficiencia del 90% en la corriente de aire de extraccin procedente del local, colocado antes del propio recuperador.
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RECUPERADOR ROTATIVO ENTLPICO

Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA2 Caudal mn. vent: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Horario: 08-20 h Horas func/ao: 3.240 h Cond. interiores: Inv: 22C/45% HR Ver: 24C/52,5% HR Entalpa interior: 51,2 kJ/Kg
Potencia recuperada
Datos aire exterior
T Perdida T T Perdida Humedad T salida Humedad Eficiencia Humedad Humedad T N Prp Prps Prpl entrada de entrada salida de Interv % Hr Modelo relativa aire relativa calculada relativa relativa (C) unidades (kW) (kW) (kW) aire presin aire aire presin (%) (C) (%) (%) (%) (%) (C) (Pa) (C) (C) (Pa) CPI -4,9 98,0 04-05 4,5 81,5 09-10 9,5 62,6 16-17 22-23 27-28 32-33 CPV 16-17 22-23 27-28 32-33 CPV 16,5 22,4 27,4 32,5 36,5 16,5 22,4 27,4 32,5 36,5 44,0 35,8 26,2 17,8 32,0 44,0 35,8 26,2 17,8 32,0 --------------------------2 2 2 2 + H 60% 2 + H 60% 2 + H 60% 2 + H 60% 2 + H 60% 203,2 150,8 52,4 119,2 98,4 20,8 82,0 70,8 11,2 42,4 7,2 -19,2 -45,0 -97,2 20,2 -13,2 -41,6 -70,0 -93,8 22,2 20,4 22,4 25,0 -3,4 47,2 23,4 25,4 28,0 -0,4 -4,9 4,5 9,5 16,5 22,4 27,4 32,5 36,5 16,5 22,4 27,4 32,5 36,5 98,0 81,5 62,6 44,0 35,8 26,2 17,8 32,0 44,0 35,8 26,2 17,8 32,0 15,5 17,8 19,0 19,1 20,6 21,8 22,9 23,9 17,6 19,0 20,2 21,4 22,4 49 41 40 53 50 44 39 65 69 57 50 44 72 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 126 134 139 145 150 154 158 162 145 150 154 158 162 22 22 22 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 45 45 45 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 2,0 8,8 12,5 17,3 21,8 25,6 29,5 32,6 16,8 21,3 25,1 29,0 32,1 95 89 75 83 63 49 39 38 80 68 54 42 41 149 149 149 148 148 148 148 148 146 146 146 146 146
2 + H 90% 56,6 9,4 2 + H 90% -1,2 -24,6 2 + H 90% -27,4 -52,8 2 + H 90% -53,2 -81,2 2 + H 90% -105,4 -105,0
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador rotativo entlpico 250 200 150 100 50 0 -50 -100 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35
Potencia (kW)
Temperatura (C) Inv. Polinmica (Inv.) H60% Polinmica (H60%) H90% Polinmica (H90%)
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La nomenclatura utilizada en la tabla es: Qt: es la potencia que es necesario aportar para el intervalo de temperatura. Qrr (H90%): potencia del recuperador rotativo entlpico. Qr: potencia de recuperacin que nos aporta el recuperador una vez que ha funcionado el free-cooling en la primera etapa durante el verano. Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar, despus de haber puesto en funcionamiento el free-cooling en la primera etapa y el recuperador en la segunda etapa. La potencia frigorfica que an quede por compensar se har con los equipos generadores de fro (equipos frigorficos) de la instalacin convencional. FUNCIONAMIENTO FREE-COOLING TRMICO + RECUPERADOR ROTATIVO ENTLPICO (kW)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 14.300 m3/h Cond. interiores: Verano: 24C/52,5% HR Horas func/ao:
Intervalo T<1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28
Pt 390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48 234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62 -11,65 -45,80 -77,70 -111,88 -144,05 -174,72 -207,90 -239,08
FC Trmico Pfc Pc
Recuperador rotativo entlpico Prr (H90%) Pr Pc 180,50 148,67 140,08 131,69 123,48 115,46 107,63 99,99 92,54 85,28 78,21 71,33 64,64 58,14 51,83 45,71 39,78 34,04 28,49 23,13 -180,50 -148,67 -140,08 -131,69 -123,48 -115,46 -107,63 -99,99 -92,54 -85,28 -78,21 -71,33 -64,64 -58,14 -51,83 -45,71 -39,78 -34,04 -28,49 -23,13 0,00 0,00 0,00 0,00 15,69 20,53 25,12 29,63 210,08 211,38 202,21 193,82 183,58 172,87 163,01 151,49 141,79 130,41 119,20 109,91 98,27 87,32 75,86 61,12 48,13 36,92 20,93 1,49 0,00 0,00 0,00 0,00 -128,36 -154,19 -182,77 -209,46
11,65 45,80 77,70 111,88 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 -144,05 -174,72 -207,90 -239,08
-4,71 -10,47 -15,69 -20,53 -25,12 -29,63
84
(continuacin)
Intervalo 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36
Pt -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10
FC Trmico Pfc 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Pc -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10
Recuperador rotativo entlpico Prr (H90%) Pr Pc -34,19 -38,95 -44,07 -49,69 -55,95 -63,02 -71,03 -80,14 -90,48 34,19 38,95 44,07 49,69 55,95 63,02 71,03 80,14 90,48 -236,83 -263,49 -288,83 -316,26 -337,86 -363,53 -384,03 -409,91 -412,62
Energa recuperada ENERGA AHORRADA POR RECUPERADOR ROTATIVO ENTLPICO (kWh)

Frec anuales Fii invierno 0,11 0,42 1,30 1,83 2,46 3,51 4,60 6,92 7,38 7,59 8,04 7,52 7,62 6,29 5,73 6,71 5,34 6,04 5,80 4,81
Frecuencia temporada Fiv verano Fai invierno 0,11 0,53 1,83 3,65 6,11 9,62 14,23 21,15 28,52 36,11 44,15 51,67 59,29 65,58 71,30 78,01 83,35 89,39 95,19 100,00 Fav verano
Potencias instantneas Pt (kW) 390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48 234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62 P. Total rec. Invierno (kW) 180,50 148,67 140,08 131,69 123,48 115,46 107,63 99,99 92,54 85,28 78,21 71,33 64,64 58,14 51,83 45,71 39,78 34,04 28,49 23,13 Pr (kW) Carga trmica total (kW)
Potencias ponderadas P. Total rec. Invierno (kW) P. Total rec. Verano H90% (kW) Pp (kW) Ppa (kW)
Intervalo
Fi
Fa
T<1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20
0,11 0,40 1,74 3,17 3,55 4,18 4,74 5,92 5,74 5,47 4,68 4,19 4,16 3,69 3,64 4,19 3,96 4,12 4,38 4,16
0,11 0,51 2,25 5,42 8,97 13,15 17,89 23,81 29,55 35,02 39,70 43,89 48,05 51,74 55,38 59,57 63,53 67,65 72,03 76,19
Pp (kW) Ppa (kW) Pp (kW) Ppa (kW) 0,41 0,41 0,19 0,19 1,52 1,93 0,63 0,82 4,45 6,38 1,82 2,64 5,95 12,32 2,41 5,04 7,55 19,87 3,04 8,08 10,13 30,00 4,06 12,13 12,45 42,45 4,95 17,09 17,40 59,85 6,92 24,01 17,28 77,14 6,83 30,83 16,36 93,50 6,47 37,30 15,88 109,38 6,29 43,59 13,62 123,01 5,36 48,96 12,42 135,43 4,93 53,88 9,15 144,57 3,66 57,54 7,31 151,88 2,97 60,51 7,17 159,05 3,07 63,57 4,69 163,74 2,12 65,70 4,29 168,03 2,06 67,75 2,86 170,89 1,65 69,40 1,18 172,08 1,11 70,52 2468 Ppm 172,08 Pp inv. 70,52 Edi 424.771 Eri 174.071
85

(continuacin)
Frec anuales Fii invierno
Frecuencia temporada Fiv verano 9,59 9,13 9,13 8,61 7,83 8,68 9,07 8,81 7,63 6,52 4,70 3,52 2,80 2,02 1,24 0,52 0,20 Fai invierno Fav verano 9,59 18,72 27,85 36,46 44,29 52,97 62,04 70,84 78,47 85,00 89,69 93,22 96,02 98,04 99,28 99,80 100,00
Potencias instantneas Pt (kW) -11,65 -45,80 -77,70 -111,88 -144,05 -174,72 -207,90 -239,08 -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10 P. Total rec. Invierno (kW) Pr (kW) 0,00 0,00 0,00 0,00 15,69 20,53 25,12 29,63 34,19 38,95 44,07 49,69 55,95 63,02 71,03 80,14 90,48 772 Carga trmica total (kW)
Potencias ponderadas P. Total rec. Invierno (kW) P. Total rec. Verano H90% (kW) Pp (kW) Ppa (kW) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,23 1,23 1,78 3,01 2,28 5,29 2,61 7,90 2,61 10,51 2,54 13,05 2,07 15,12 1,75 16,87 1,57 18,44 1,27 19,71 0,88 20,59 0,42 21,01 0,18 21,19 Pprpm 21,19 Erv 16.345
Intervalo
Fi
Fa
20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36
3,56 3,28 2,71 2,28 1,85 1,75 1,70 1,59 1,34 1,14 0,82 0,62 0,49 0,35 0,22 0,09 0,03
3,56 6,84 9,54 11,83 13,68 15,42 17,12 18,71 20,05 21,19 22,01 22,63 23,12 23,47 23,69 23,78 23,81
Pp (kW) Ppa (kW) Pp (kW) Ppa (kW) -1,12 -1,12 -4,18 -5,30 -7,10 -12,40 -9,63 -22,03 -11,28 -33,31 -15,16 -48,46 -18,85 -67,31 -21,05 -88,37 -20,68 -109,05 -19,73 -128,78 -15,64 -144,42 -12,89 -157,31 -11,05 -168,35 -8,63 -176,98 -5,64 -182,62 -2,56 -185,18 -0,98 -186,16 Ppm -186,16 Edv 143.629
PPm x horas func/ao: En la tabla siguiente se muestran resumidos los valores obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse que la energa total anual recuperada es de 190.416 kWh sobre una demanda anual de 568.400 kWh, lo que representa un porcentaje del 34% de energa ahorrada sobre la demanda total de la instalacin. Rotativo entlpico Demanda instalacin (kWh) Invierno Verano humidif. 90% Total energa recuperada Porcentajes 424.771 143.629 568.400 Energa recuperada (kWh) 174.071 16.345 190.416 34%
143.629 kWh trmico / 3,5 = 41.034 kWh elctrico Las emisiones de CO2 en verano, considerando un factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, ser: 41.034 kWh x 0,649 = 26.849 kg CO2 La utilizacin del recuperador rotativo representa un ahorro de energa trmica de 16.345 kWh, correspondiendo, utilizando un equipo de EER estacional = 3,5, un consumo elctrico de 4.679 kWh. El exceso de consumo de los motores de los ventiladores para vencer la prdida de carga de los recuperadores (150 Pa) se calcula segn la expresin: Pot abs vent = Pot vent / = ( V x P) / = = (6,1 m3/s x 150 Pa) / 0,63 = 1.452 W Considerando los dos ventiladores (introduccin y extraccin), el exceso de consumo de motores es:
86
Consumo motores = 1.452 W x 2 x 772 h = 2.242 kWh Por lo tanto, el ahorro neto de consumo elctrico ser:
El exceso de consumo elctrico de los motores de los ventiladores es de: 1.452 W x 2 x 2.468 h = 7.167 kWh
4.670 kWh 2.242 kWh = 2.428 kWh lo que representa unas emisiones de 4.651 kg CO2. Lo que se corresponde con una disminucin de emisiones de: 2.428 kWh x 0,649 = 1.576 kg CO2 66.617 kgCO2 4.651 kgCO2 = 61.966 kg CO2 representando un 5,87 % sobre el total de emisiones en la temporada de verano. Para la temporada de invierno, consideramos que la generacin de calor se realiza con una caldera. Las emisiones de CO2, considerando un factor de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827, sern: 424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2 La utilizacin del recuperador rotativo representa un ahorro de energa trmica de 174.071 kWh, correspondiendo unas emisiones de 66.617 kg CO2. representando un 38,12% sobre el total de emisiones en la temporada de invierno. La reduccin de emisiones de CO2 anual debida al uso del recuperador rotativo es de 63.542 kg CO2 frente a 189.409 kg CO2, lo que representa una disminucin del 33,55 %. Se representan a continuacion tres ejemplos sobre el diagrama: As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en invierno ser de:
11 10,5 10 9,5 Humedad especfica W (g/kg a.s) 9 8,5 8 7,5 7 6,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,5 E e,1 -5 0 5 10 15 20 Temperatura seca Ts (C) 25 r,2 e,2 L r,1 L r,1
e,2
e,1
r,2
30
35
40
Tipo de recuperador: Rotativo de calor sensible Caudales del aire exterior y del aire extrado: 12.000 m3/h Eficiencia trmica: Invierno=69,4%; Verano=70,02%
87
17 16 15 Humedad especfica W (g/kg a.s) 14 13 12 11 10 8 8 7 6 5 4 3 0 5 10 15 20 Temperatura seca Ts (C) 25 30 r,2 E e,1 L e,2 r,1 L r,1 e,2 r,2 e,1
35
Tipo de recuperador: Rotativo sorcin Caudales del aire exterior y del aire extrado: 12.000 m3/h Eficiencia trmica: Invierno=70,9%; Verano=71,2% Eficiencia higromtrica: Invierno=74,4%; Verano=68,1% 14,5 14 13,5 13 12,5 12 11,5 11 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3
e,1 e,2
L r,1 r,1 L
r,2
r,2
e,2
e,1 0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura seca Ts (C) Tipo de recuperador: Rotativo entlpico Caudales del aire exterior y del aire extrado: 12.000 m3/h Eficiencia trmica: Invierno=69,5%; Verano=70,1% Eficiencia higromtrica: Invierno=50,9%; Verano=21,2%
88
4.1.2.3 Recuperador con tubo de calor (heat pipe)

En su forma ms simple estos recuperadores estn constituidos por tubos aleteados, que reducen la resistencia a la transmisin de calor por conveccin en el aire, formando una batera. Los tubos de calor estn constituidos esencialmente por un tubo metlico sellado, en el que se ha hecho el vaco y cargado con un lquido de trabajo del tipo de los refrigerantes, segn se muestra en la figura.
Lef PEvap PV
PCond PG Condensador Figura 4.9: Recuperador de tubos de calor
PL
Evaporador
La batera contiene un determinado nmero de estos dispositivos, los cuales se dividen en dos secciones que actan como evaporador o condensador dependiendo de la temperatura del aire que recorre cada zona, siendo el evaporador la de mayor temperatura, donde toma calor del ambiente, y el condensador la de menor, cediendo calor al ambiente. Los materiales de construccin empleados deben ser aptos para las condiciones de trabajo que estn previstas. En el campo del aire acondicionado es normal utilizar bastidores de acero galvanizado, tubos de cobre, tabiques de cobre poroso y aletas de aluminio o cobre. Existen dos tipos de dispositivos dependiendo de cual sea la fuerza que obliga a retornar el fluido desde el condensador al evaporador: termosifones y los dispositivos heat pipe. Recuperadores por termosifn Estos dispositivos se colocan de manera vertical, para que el retorno del lquido se produzca por la fuerza de la gravedad, obligando a que el evaporador se coloque en la parte ms baja y el condensador en la ms alta, segn se muestra en la siguiente figura.
Temperatura baja Condensador Q Q
Estructura de un termosifn
Retorno por gravedad
Q Temperatura elevada Evaporador
Figura 4.10: Recuperador de tubos de calor por termosifn
Cuando se calienta el extremo inferior del tubo, el fluido de trabajo se evapora y asciende hacia el extremo opuesto, donde se pone en contacto con el aire ms fro y condensa. Las gotas de lquido descien-
89

den por gravedad a la parte inferior de cada tubo, donde se vuelven a evaporar debido al aire caliente, determinando as la continuidad del ciclo. El empleo de un aleteado exterior en los tubos permite mejorar la transmisin del calor. El retorno por gravedad obliga a que el flujo de aire ms fro, que provoca la condensacin del vapor del refrigerante, atraviese siempre la parte alta del recuperador y que el aire ms caliente atraviese siempre la parte baja. Este tipo de dispositivos se emplean en la actualidad en las instalaciones solares denominadas colectores solares de alto vaco. Existen otros modelos de este intercambiador en forma de anillos cerrados, donde lquido y vapor circulan por tubos diferentes y, en muchos casos, buscando eficacias ms elevadas. El inconveniente de esos dispositivos se pone de manifiesto cuando tienen que operar en estaciones intermedias entre verano e invierno, pues se necesita que la instalacin est dotada de un sistema de conductos y compuertas que permitan poder intercambiar entre ellos el flujo del aire exterior y el de extraccin al camEvaporador Q Retorno de lquido
bio de las estaciones, de manera que el flujo de aire ms fro atraviese siempre la parte superior del intercambiador para que se produzca el retorno por gravedad. En otra situacin el dispositivo no puede funcionar. Entre sus ventajas se pueden citar: la ausencia de cualquier contaminacin entre los dos flujos de aire, los costes de mantenimiento reducidos y la adaptabilidad a atmsferas industriales peligrosas. Como principal inconveniente, adems de los ya presentados por la geometra intrnseca del dispositivo, se destaca su elevado coste y las dificultades de instalacin, dado que estos sistemas son sellados, deben estar sometidos a vaco antes de la carga del fluido de trabajo y eso requiere sistemas de fabricacin ms o menos complicados. Recuperadores de tipo heat pipe Estos tubos de calor estn constituidos esencialmente por un tubo metlico sellado en el que se ha hecho el vaco y cargado con un lquido de trabajo del tipo de los refrigerantes. En la figura siguiente se presentan las partes de un tubo de calor o heat pipe.
Condensador Q
Zona adiabtica
Evaporacin Flujo de vapor
Condensacin
Relleno capilar
Figura 4.11: Esquema de operacin y constructivo de un heat pipe
A diferencia de los termosifones que trabajaban utilizado el retorno por gravedad, los tubos de calor estn revestidos interiormente por un material poroso de modo que el retorno del condensado a la extremidad caliente del tubo se realiza por las fuerzas capilares que se desarrollan en el relleno capilar. Obsrvese que la evaporacin del lquido en la extremidad caliente retira de la estructura porosa fluido en fase lquida que ser aportado por el transporte capilar existente en la estructura; este proceso determina un
continuo flujo del propio lquido de la seccin de condensacin a la de evaporacin. El flujo del lquido no depende de la fuerza de gravedad, si bien puede ser ayudado por ella. Al colocar varios tubos de calor en una batera de tubos aleteados se tiene un intercambiador que se monta en un marco metlico con las conexiones a los conductos por los que circulan las corrientes de aire entre las que haya que intercambiar calor. Este dispositivo permite una completa reversibilidad, dado que cada uno de los
90
dos extremos puede funcionar igual como evaporador o condensador, pudiendo hacerlo tanto en posicin horizontal o con inclinacin variable, adoptando las configuraciones de asistido o impedido por la gravedad, pudiendo optimizar la posicin que permita la mxima recuperacin de energa, para un determinado clima, a lo largo de todo el ao. Los materiales de construccin empleados deben ser adecuados a las condiciones de trabajo, teniendo en cuenta las caractersticas especficas del fluido caloportador utilizado y la presencia de posibles agentes contaminantes en las corrientes de aire. En la figura 4.12 se presenta una batera de tubos de calor utilizada para recuperacin de energa en sistemas de climatizacin.
Figura 4.12: Batera de heat pipe aleteados en acero inoxidable
Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador tipo tubo de calor Utilizamos el mismo mtodo de clculo de la energa ahorrada y el mismo edificio de oficinas en Madrid que en los ejemplos anteriores. Potencia recuperada Potencia total Qrh (kW): potencia total del recuperador tipo tubo de calor (heat pipe). Potencia sensible Qrhs (kW): indica la potencia sensible del recuperador tipo tubo de calor (heat pipe). Potencia latente Qrhl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo tubo de calor (heat pipe). En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador tipo tubo de calor. Al igual que en ejemplos anteriores, se utiliza un enfriador adiabtico con una eficiencia del 90% en la corriente de aire de extraccin procedente del local, colocado antes del propio recuperador.
91

RECUPERADOR HEAT PIPE
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA2 Caudal mn. vent: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Horario: 08-20 h Horas func/ao: 3.240 h Cond. interiores: Inv: 22C/45% HR Ver: 24C/52,5% HR Entalpa interior: 51,2 kJ/Kg
Potencia recuperada
Datos aire exterior
T Humedad N Prp Prps Prpl entrada Interv T (c) % Hr Modelo relativa unidades (kW) (kW) (kW) aire (%) (c) CPI 04-05 09-10 16-17 23-24 27-28 32-33 CPV 22-23 27-28 32-33 CPV -4,9 98,0 4,5 81,5 9,5 62,6 16,5 23,4 27,4 32,5 36,5 22,4 27,4 32,5 36,5 44,0 33,9 26,2 17,8 32,0 35,8 26,2 17,8 32,0 ------------------------6 6 6 6 + H 60% 6 + H 60% 6 + H 60% 6 + H 60% 6 + H 60% 6 + H 90% 6 + H 90% 6 + H 90% 6 + H 90% 127,1 127,1 72,0 72,0 49,5 49,5 7,9 -15,5 -23,7 -35,7 -44,3 -17,4 -28,3 -40,9 -48,7 7,9 -15,5 -23,7 -35,7 -44,3 -17,4 -28,3 -40,9 -48,7 -4,9 4,5 9,5 16,5 23,4 27,4 32,5 36,5 22,4 27,4 32,5 36,5 98,0 81,5 62,6 44,0 33,9 26,2 17,8 32,0 35,8 26,2 17,8 32,0
T T T Perdida Humedad Eficiencia Perdida Humedad Humedad salida entrada salida de relativa calculada de presin relativa relativa aire aire aire presin (%) (%) (Pa) (%) (%) (c) (c) (c) (Pa) 12,2 14,6 16,5 17,6 21,1 23,8 27,0 29,5 19,8 23,1 26,2 28,8 28 32 39 41 73 62 51 44 85 69 57 49 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 22 22 22 24 24 24 24 24 24 24 24 24 45 45 45 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 7,4 11,6 14,9 18,8 22,3 23,6 25,3 26,7 20,7 22,3 24,1 25,5 99 87 70 84 36 33 27 56 40 36 29 60 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador Heat Pipe 250 200 150 Potencia (kW) 100 50 0 -50 -100 -10
-5
10
15 Temperatura (C)
20
25
30
35
40
Invierno Polinmica (Invierno)
Verano H60% Polinmica (Verano H60%)
Verano H90% Polinmica (Verano H90%)
92
La nomenclatura utilizada en la tabla es: Qt: es la potencia que es necesario aportar para el intervalo de temperatura. Qrh (H90%): potencia del recuperador tipo tubo de calor. Qr: potencia de recuperacin que nos aporta el recuperador una vez que ha funcionado el free-cooling en la primera etapa durante el verano. Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar, despus de haber puesto en funcionamiento el free-cooling en la primera etapa y el recuperador en la segunda etapa. La potencia frigorfica que an quede por compensar se har con los equipos generadores de fro (equipos frigorficos) de la instalacin convencional. FUNCIONAMIENTO FREE-COOLING TRMICO + RECUPERADOR HEAT PIPE (kW)
Intervalo T< 1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27
Pt 390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48 234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62 -11,65 -45,80 -77,70 -111,88 -144,05 -174,72 -207,90
FC Trmico Pfc Pc
11,65 45,80 77,70 111,88 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 -144,05 -174,72 -207,90
Recuperador heat pipe Prh (H90%) Pr 111,80 -111,80 90,79 -90,79 85,24 -85,24 79,88 -79,88 74,69 -74,69 69,68 -69,68 64,84 -64,84 60,18 -60,18 55,70 -55,70 51,39 -51,39 47,27 -47,27 43,32 -43,32 39,54 -39,54 35,95 -35,95 32,53 -32,53 29,28 -29,28 26,22 -26,22 23,33 -23,33 20,62 -20,62 18,08 -18,08 -14,91 0,00 -16,29 0,00 -17,94 0,00 -19,82 0,00 -21,89 21,89 -24,12 24,12 -26,46 26,46
Pc 278,78 269,27 257,05 245,63 232,37 218,65 205,80 191,30 178,63 164,30 150,15 137,93 123,37 109,52 95,17 77,55 61,70 47,63 28,80 6,54 0,00 0,00 0,00 0,00 -122,16 -150,60 -181,43
93

(continuacin)
Intervalo 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36
Pt -239,08 -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04
FC Trmico Pfc 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Pc -239,08 -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10
Recuperador heat pipe Prh (H90%) Pr -28,88 28,88 -31,32 31,32 -33,76 33,76 -36,15 36,15 -38,45 38,45 -40,63 40,63 -42,63 42,63 -44,43 44,43 -45,97 45,97 -47,23 47,23
Pc -210,21 -239,70 -268,68 -296,75 -327,49 -353,19 -383,92 -410,63 -444,07 -455,87
-503,10 T > 36 Clculos de energa recuperada
ENERGA AHORRADA POR RECUPERADOR HEAT PIPE (kWh)

Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 85.800 m3/h Cond. interiores: Ver. 24C/52,5% HR Horas func/ao: 3.240
Frec anuales Intervalo T< 1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 Fi 0,11 0,40 1,74 3,17 3,55 4,18 4,74 5,92 5,74 5,47 4,68 4,19 4,16 3,69 3,64 4,19 3,96 4,12 4,38 4,16 Fa 0,11 0,51 2,25 5,42 8,97 13,15 17,89 23,81 29,55 35,02 39,70 43,89 48,05 51,74 55,38 59,57 63,53 67,65 72,03 76,19
Frecuencia temporada Fii Invierno Fiv Verano Fai Invierno 0,11 0,42 1,30 1,83 2,46 3,51 4,60 6,92 7,38 7,59 8,04 7,52 7,62 6,29 5,73 6,71 5,34 6,04 5,80 4,81 0,11 0,53 1,83 3,65 6,11 9,62 14,23 21,15 28,52 36,11 44,15 51,67 59,29 65,58 71,30 78,01 83,35 89,39 95,19 100,00 Fav Verano
Potencias instantneas Pt (kW) 390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48 234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62
Potencias ponderadas
Carga Trmica Total P. Total Rec. Invierno P. Total Rec. Verano P. Total Rec. (kW) (kW) H90% (kW) Invierno Pr (kW) (kW) PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW) 111,80 0,41 0,41 0,12 0,12 90,79 1,52 1,93 0,38 0,50 85,24 4,45 6,38 1,11 1,61 79,88 5,95 12,32 1,46 3,07 74,69 7,55 19,87 1,84 4,90 69,68 10,13 30,00 2,45 7,35 64,84 12,45 42,45 2,98 10,33 60,18 17,40 59,85 4,16 14,50 55,70 17,28 77,14 4,11 18,61 51,39 16,36 93,50 3,90 22,51 47,27 15,88 109,38 3,80 26,31 43,32 13,62 123,01 3,26 29,56 39,54 12,42 135,43 3,01 32,58 35,95 9,15 144,57 2,26 34,84 32,53 7,31 151,88 1,86 36,70 29,28 7,17 159,05 1,96 38,67 26,22 4,69 163,74 1,40 40,06 23,33 4,29 168,03 1,41 41,47 20,62 2,86 170,89 1,19 42,67 18,08 1,18 172,08 0,87 43,54 2468 PPm 172,08 PP Inv. 43,54 Edi 424.771 Eri 107.476
94
(continuacin)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 85.800 m3/h Cond. interiores: Ver. 24C/52,5% HR Horas func/ao: 3.240
Frec anuales Intervalo 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36 Fi 3,56 3,28 2,71 2,28 1,85 1,75 1,70 1,59 1,34 1,14 0,82 0,62 0,49 0,35 0,22 0,09 0,03 Fa 3,56 6,84 9,54 11,83 13,68 15,42 17,12 18,71 20,05 21,19 22,01 22,63 23,12 23,47 23,69 23,78 23,81
Frecuencia temporada Fii Invierno Fiv Verano Fai Invierno 9,59 9,13 9,13 8,61 7,83 8,68 9,07 8,81 7,63 6,52 4,70 3,52 2,80 2,02 1,24 0,52 0,20 Fav Verano 9,59 18,72 27,85 36,46 44,29 52,97 62,04 70,84 78,47 85,00 89,69 93,22 96,02 98,04 99,28 99,80 100,00
Potencias instantneas Pt (kW) -11,65 -45,80 -77,70 -111,88 -144,05 -174,72 -207,90 -239,08 -271,02 -302,44 -332,90 -365,94 -393,81 -426,55 -455,06 -490,04 -503,10
Carga Trmica Total P. Total Rec. Invierno P. Total Rec. Verano P. Total Rec. (kW) (kW) H90% (kW) Invierno Pr (kW) (kW) PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW) 0,00 -1,12 -1,12 0,00 0,00 0,00 -4,18 -5,30 0,00 0,00 0,00 -7,10 -12,40 0,00 0,00 0,00 -9,63 -22,03 0,00 0,00 21,89 -11,28 -33,31 1,71 1,71 24,12 -15,16 -48,46 2,09 3,81 26,46 -18,85 -67,31 2,40 6,21 28,88 -21,05 -88,37 2,54 8,75 31,32 -20,68 -109,05 2,39 11,14 33,76 -19,73 -128,78 2,20 13,34 36,15 -15,64 -144,42 1,70 15,04 38,45 -12,89 -157,31 1,35 16,39 40,63 -11,05 -168,35 1,14 17,53 42,63 -8,63 -176,98 0,86 18,40 44,43 -5,64 -182,62 0,55 18,95 45,97 -2,56 -185,18 0,24 19,19 47,23 -0,98 -186,16 0,09 19,28 772 PPm -186,16 PPrpm 19,28 Edv 143.629 Erv 14.874
PPm x Horas Func/Ao: En la siguiente tabla se muestran resumidos los valores obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse que la energa total anual recuperada es de 122.350 kWh sobre una demanda anual de 568.400 kWh, lo que representa un porcentaje del 22% de energa ahorrada sobre la demanda total de la instalacin. Heat Pipe Demanda instalacin (kWh) Invierno Verano humidif. 90% Total energa recuperada Porcentajes 424.771 143.629 568.400 Energa recuperada (kWh) 107.476 14.874 122.350 22%
143.629 kWh trmico / 3,5 = 41.034 kWh elctrico Las emisiones de CO2 en verano, considerando un factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, ser: 41.034 kWh x 0,649 = 26.849 kg CO2 La utilizacin del recuperador de tubos de calor representa un ahorro de energa trmica de 14.874 kWh, correspondiendo, utilizando un equipo de EER estacional = 3,5, un consumo elctrico de 4.250 kWh. El exceso de consumo de los motores de los ventiladores para vencer la prdida de carga de los recuperadores (12 Pa), (esta prdida de presin puede ser ms elevada segn el modelo y la contabilizacin de prefiltros) se calcula segn la expresin: Pot abs vent = Pot vent / = ( V P) / = = (6,1 m3/s x 12 Pa) / 0,63 = 116 W
95

Considerando los dos ventiladores (introduccin y extraccin), el exceso de consumo de motores es: Consumo motores = 116 W x 2 x 772 h = 179 kWh Por lo tanto, el ahorro neto de consumo elctrico ser: 4.250 kWh 179 kWh = 4.071 kWh Lo que se corresponde con una disminucin de emisiones de: 4.071 kWh x 0,649 = 2.642 kg CO2 representando un 9,8% sobre el total de emisiones en la temporada de verano. Para la temporada de invierno, consideramos que la generacin de calor se realiza con una caldera. Las emisiones de CO2, considerando un factor de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827, sern: 424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2 La utilizacin del recuperador de tubos de calor representa un ahorro de energa trmica de 107.476 kWh, correspondiendo unas emisiones de 41.131 kg CO2. El exceso de consumo elctrico de los motores de los ventiladores es de: 116 W x 2 x 2.468 h = 573 kWh, lo que representa unas emisiones de 372 kg CO2. El calor es absorbido del flujo de aire con temperatura ms elevada y cedido al flujo de aire con temperatura ms baja. Durante el invierno, por lo tanto, el calor ser cedido del aire de extraccin al aire de renovacin, mientras que durante el verano, el calor ser cedido del aire de renovacin al aire de extraccin. Un esquema de operacin se presenta en la figura 4.13. La reduccin de emisiones de CO2 anual debida al uso del recuperador de tubos de calor es de 43.401 kg CO2 frente a 189.409 kg CO2, lo que representa una disminucin del 22,91 %. As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en invierno ser de: 41.131 kgCO2 372 kgCO2 = 40.759 kg CO2 representando un 25,07% sobre el total de emisiones en la temporada de invierno.
4.1.2.4 Recuperador de dos bateras con bomba

Estas instalaciones, tambin llamadas run-around, estn constituidas por dos bateras aleteadas unidas entre s mediante un circuito de transferencia de la energa trmica recuperada. Una bomba hace circular el lquido portador de calor (normalmente agua o una solucin acuosa de etilenglicol cuando hay peligro de congelacin) entre las dos bateras.
Control
Aire de expulsin
Aire exterior
Vaso de expansin
Bomba de circulacin
Vlvula de tres vas derivadora
Figura 4.13: Recuperador de dos bateras con bomba
96
Las bateras estn formadas por un conjunto de tubos de cobre con aletas, normalmente de lmina de aluminio al ser menor su coste, o aletas de cobre en el caso de ambientes salinos para evitar la corrosin por par galvnico. No se precisan otras especificaciones para el resto de los componentes. Este sistema se adopta generalmente para recuperar slo el calor sensible, por lo que se aplican las mismas consideraciones ya hechas para los intercambiadores de placas, con respecto a la posibilidad de condensacin que provocan cadas de presin elevadas, corrosin y congelacin. Para evitar problemas como el de la congelacin durante la temporada invernal se dispone de la vlvula de 3 vas, con lo que se garantiza un caudal suficiente de lquido de manera que la temperatura del mismo a la entrada de la batera de enfriamiento permanezca suficientemente elevada y pueda evitar la congelacin del agua condensado en la corriente de aire de
expulsin. De forma similar permite controlar la temperatura del aire de renovacin en un lmite prefijado. Como todas las instalaciones en circuito cerrado, dado que se modifica la temperatura, se provocan variaciones en la densidad del lquido que se encuentra en circulacin por lo que siempre es necesario poner el correspondiente vaso de expansin que absorba las variaciones de volumen que experimenta el fluido caloportador y la vlvula de seguridad que corresponda. La instalacin de recuperacin de calor de dos bateras es muy flexible, puesto que puede ser utilizada aunque las tomas de aire exterior y de extraccin estn distantes entre s, o cuando existen ms tomas de aire exterior y/o de extraccin (ver figura 4.14). Se presta, por tanto, para ser aplicadas a instalaciones de acondicionamiento existentes o en instalaciones industriales, donde normalmente se utilizan grandes caudales de aire.
Aire de expulsin de Zona 1
Aire exterior
U.T.A.
Aire de impulsin
Figura 4.14: Sistemas de varios recuperadores de dos bateras con bomba en una instalacin con diferentes zonas de extraccin
Como inconvenientes principales debe sealarse su reduccin de la eficiencia por el doble intercambio trmico aire-lquido-aire. Adems hay peligro de oxidacin y/o corrosin, por lo que se recomienda la utilizacin de soluciones con inhibidores y el control peridico del PH del fluido caloportador que circula entre las bateras.
Cuando se tenga que trabajar la temporada de invierno, lo ms normal es que el fluido del circuito sea una mezcla de agua con anticongelante en la proporcin que se ajuste a las temperaturas requeridas por las condiciones climticas y las propias del intercambio trmico aire-agua de la batera del lado exterior.
97

Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador de doble batera Temporada de invierno Utilizando el mismo procedimiento y en el mismo edificio de oficinas en Madrid que en los ejemplos de otros recuperadores vistos anteriormente, a continuacin se determina la energa ahorrada durante la temporada de invierno. Potencia del recuperador Potencia total Qrw (kW): potencia total del recuperador tipo doble batera. Potencia sensible Qrws (kW): indica la potencia sensible del recuperador tipo doble batera. Potencia latente Qrwl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo doble batera, que en este caso es cero. En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador de doble batera funcionando slo en la temporada de invierno. RECUPERADOR AGUA GLICOLADA
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA2 Horario: 08-20 h Caudal mn. vent: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Horas func/ao: Cond. interiores: Inv. 22C/45% HR Ver. 24C/52,5% HR Entalpa interior: 51,2 kJ/Kg
Caractersticas recuperador de agua glicolada
Potencia recuperada
Datos aire exterior
T Humedad T N Prw Prws Prwl entrada % Hr Modelo Interv. relativa (c) unidades (kW) (kW) (kW) aire (%) (c) CPI -4,9 98,0 --6 (8 Filas / 19,5 19,5 15 circuitos) 6 (8 Filas / 12,2 12,2 15 circuitos) 6 (8 Filas / 8,8 8,8 15 circuitos) 6 (8 Filas / 5,3 5,3 15 circuitos) -4,9 98,0
T Perdida T T Perdida Humedad Eficiencia Humedad Humedad salida de entrada salida de relativa calculada relativa relativa aire presin aire aire presin (%) (%) (%) (%) (c) (Pa) (c) (c) (Pa) 10,7 31 58 26 22 45 8,1 99 30
04-05 4,5 81,5
---
4,5
81,5
14,5
42
58
26
22
45
12,0
85
30
09-10
9,5 62,6
---
9,5
62,6
16,6
39
58
27
22
45
14,9
70
30
14-15
14,4 47,2
---
14,4
47,2
18,8
36
58
27
22
45
17,6
59
30
98
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador agua glicolada 25
20
Potencia (kW)
15
10
05
00 -10 -05 00 05 Temperatura (C) Inv. Lnea (Inv) 10 15 20
Anlisis del sistema de recuperacin. La nomenclatura utilizada en la tabla es: Qt: es la potencia que es necesario aportar para el intervalo de temperatura. Qrw: potencia del recuperador doble batera. Qr: potencia recuperada, que en este caso coincide con Prw. Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar.
99

FUNCIONAMIENTO FREE-COOLING TRMICO + RECUPERADOR DOBLE BATERA (kW)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 14.300 m3/h
Cond. interiores: Invierno: 22C/45% HR Horas func/ao: 2.468 h Recuperador doble batera Prw Pr Pc 105,64 90,22 85,81 81,41 77,00 72,60 68,19 63,79 59,38 54,97 50,57 46,16 41,76 37,35 32,94 28,54 24,13 19,73 15,32 10,92 -105,64 -90,22 -85,81 -81,41 -77,00 -72,60 -68,19 -63,79 -59,38 -54,97 -50,57 -46,16 -41,76 -37,35 -32,94 -28,54 -24,13 -19,73 -15,32 -10,92 284,94 269,84 256,48 244,10 230,05 215,73 202,45 187,70 174,95 160,72 146,85 135,09 121,16 108,12 94,75 78,29 63,78 51,23 34,10 13,70
Intervalo T<1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20
Pt 390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48 234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62
FC Trmico Pfc Pc
Clculo de energa recuperada D3.02.17 ENERGA AHORRADA POR RECUPERADOR AGUA GLICOLADA (kWh)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 85.800 m3/h Cond. interiores: Verano: 22C/52,5% HR Horas func/ao: 2.468 h
Frec anuales
Frecuencia temporada
Potencias instantneas P. Total rec. Invierno (kW) 105,64 90,22 85,81 81,41 77,00 72,60 68,19 63,79 Carga trmica total (kW) Pp (kW) 0,41 1,52 4,45 5,95 7,55 10,13 12,45 17,40 Ppa (kW) 0,41 1,93 6,38 12,32 19,87 30,00 42,45 59,85
Potencias ponderadas P. Total rec. Invierno (kW) Pp kW) 0,11 0,38 1,12 1,49 1,89 2,55 3,14 4,41 Ppa (kW) 0,11 0,49 1,61 3,09 4,99 7,54 10,67 15,09 P. Total rec. Verano H90% (kW) Pp (kW) Ppa (kW)
Intervalo
Fi
Fa
Fiv Fai Fav Fii invierno verano invierno verano
Pt (kW)
Pr (kW)
T< 1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8
0,11 0,11 0,40 0,51 1,74 2,25 3,17 5,42 3,55 8,97 4,18 13,15 4,74 17,89 5,92 23,81
0,11 0,42 1,30 1,83 2,46 3,51 4,60 6,92
0,11 0,53 1,83 3,65 6,11 9,62 14,23 21,15
390,58 360,06 342,30 325,51 307,06 288,33 270,64 251,48
100
(continuacin)
Ciudad: Madrid Local: edificio de oficinas Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s) Caudal nominal: 85.800 m3/h Cond. interiores: Verano: 22C/52,5% HR Horas func/ao: 2.468 h
Frec anuales
Potencias instantneas P. Total rec. Invierno (kW) 59,38 54,97 50,57 46,16 41,76 37,35 32,94 28,54 24,13 19,73 15,32 10,92 2468 Carga trmica total (kW) Pp (kW) 17,28 16,36 15,88 13,62 12,42 9,15 7,31 7,17 4,69 4,29 2,86 1,18 PPm Edi Ppa (kW)
Potencias ponderadas P. Total rec. Invierno (kW) Pp kW) 4,38 4,17 4,07 3,47 3,18 2,35 1,89 1,91 1,29 1,19 0,89 0,53 PP Inv. Eri Ppa (kW) 19,47 23,64 27,71 31,18 34,36 36,71 38,59 40,51 41,80 42,99 43,88 44,40 44,40 109.605 P. Total rec. Verano H90% (kW) Pp (kW) Ppa (kW)
Intervalo
Fi
Fa
Fii Fiv Fai Fav invierno verano invierno verano
Pt (kW)
Pr (kW)
8-9 9 - 10 10 - 11 11 - 12 12 - 13 13 - 14 14 - 15 15 - 16 16 - 17 17 - 18 18 - 19 19 - 20
5,74 5,47 4,68 4,19 4,16 3,69 3,64 4,19 3,96 4,12 4,38 4,16
29,55 35,02 39,70 43,89 48,05 51,74 55,38 59,57 63,53 67,65 72,03 76,19
7,38 7,59 8,04 7,52 7,62 6,29 5,73 6,71 5,34 6,04 5,80 4,81
28,52 36,11 44,15 51,67 59,29 65,58 71,30 78,01 83,35 89,39 95,19 100,00
234,33 215,70 197,42 181,25 162,91 145,47 127,69 106,83 87,91 70,96 49,42 24,62
77,14 93,50 109,38 123,01 135,43 144,57 151,88 159,05 163,74 168,03 170,89 172,08 172,08 424.771
En la tabla siguiente, donde se muestran resumidos los valores obtenidos para el ejemplo analizado, puede verse que la energa total recuperada es de 109.605 kWh sobre una demanda en la temporada (2.468 h) de invierno de 424.771 kWh, lo que representa un porcentaje del 26% de energa ahorrada sobre la demanda total de la instalacin. Doble batera Demanda instalacin (kWh) Verano humidif. 90% Total energa recuperada Porcentajes 424.771 424.771 Energa recuperada (kWh) 109.665 109.665 26%
El exceso de consumo de los motores elctricos para producir este ahorro es: a) Lado agua. Bomba de circulacin. La potencia elctrica absorbida (Pabs) por la bomba de circulacin es directamente proporcional al caudal volumtrico (V) a circular y a la diferencia de presin (P) que tiene que dar, y se puede calcular con la siguiente frmula: Potabs bomba = V P / Siendo, Potabs bomba, la potencia absorbida en W. V, el caudal volumtrico en m3 /s. P, la presin diferencial en Pa. , el rendimiento global considerando el de la bomba y el del motor elctrico. Si se trabaja con un salto trmico en agua de 6 C, para una potencia de batera de 105.640
Si se considera que la generacin de calor se realiza con una caldera, las emisiones de CO2, considerando un factor de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827, sern: 424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2 La utilizacin del recuperador de doble batera representa un ahorro de energa trmica de 109.605 kWh, correspondiendo unas emisiones de 41.946 kg CO2.
101

W la bomba ha de mover un caudal de 15,2 m3/h de solucin agua y 30% etilenglicol (punto congelacin -12,8 C), con una prdida de presin de 10 m c.a. (100.000 Pa). Si se considera que la densidad es =1,024 y se supone un rendimiento global = 0,6, el consumo de esta bomba es de 707 W. b)Lado aire. Ventiladores. La potencia de los ventiladores para vencer la prdida de carga de los recuperadores (30 Pa) se calcula segn la expresin: Pot abs vent = Pot vent / = V P / = = (6,1 m3/s x 30 Pa) / 0,63 = 290,5 W Considerando los dos ventiladores (introduccin y extraccin), el exceso de consumo de motores de ventiladores es de 581 W. Teniendo en cuenta los dos consumos anteriores de bomba y extra de ventiladores, el consumo elctrico en la temporada de invierno es: Consumo motores elctricos (707+ 581) W x 2.468 h = 3.179 kWh y considerando el factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, representa unas emisiones de 2.063 kg CO2. As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en invierno ser de: 41.946 kgCO2 2.063 kgCO2 = 39.883 kg CO2 representando una reduccin neta del 24,6 % sobre el total de emisiones (162.560 kg CO2) en la temporada de invierno. Temporada de verano Se utiliza el mismo procedimiento para determinar el clculo de la energa ahorrada para un Edificio tipo rea de Servicio en Madrid, de funcionamiento 24 horas al da, con un total de 2.834 horas en la temporada de verano. Anlisis del sistema de recuperacin. En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador de doble batera funcionando slo en la temporada de verano. En este caso, se utiliza un enfriador adiabtico con una eficiencia del 90% en la corriente de aire de extraccin procedente del local, colocado antes del propio recuperador.
FUNCIONAMIENTO FREE-COOLING TRMICO + RECUPERADOR DOBLE BATERA (kW)

Ciudad: Madrid Local: rea de servicio Calidad aire: IDA3 Horario: 08-20 h Caudal mn: 5.760 m3/h (1,6 m3/s) Caudal nominal: 14.300 m3/h Cond. interiores: Verano: 24C/52,5% HR Horas func/ao: 2.834 h
Intervalo 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33
Pt -3,27 -8,03 -11,01 -14,27 -16,66 -19,67 -22,19 -24,64 -27,74 -30,85 -33,69 -36,65 -39,56 -42,87 -44,58
FC Trmico Pfc 3,27 8,03 11,01 14,27 16,66 19,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Pc 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -22,19 -24,64 -27,74 -30,85 -33,69 -36,65 -39,56 -42,87 -44,58 Prw
Recuperador doble batera Pr Pc
6,70 7,70 8,70 9,70 10,60 11,60 12,60 13,60 14,60
6,70 7,70 8,70 9,70 10,60 11,60 12,60 13,60 14,60
-15,49 -16,94 -19,04 -21,15 -23,09 -25,05 -26,96 -29,27 -29,98
102
(continuacin)
Intervalo 33-34 34-35 35-36 T > 36
Pt -48,77 -51,64 -55,03 -55,29
FC Trmico Pfc 0,00 0,00 0,00 0,00 Pc -48,77 -51,64 -55,03 -55,29 Prw 15,60 16,50 17,50 18,10
Recuperador doble batera Pr Pc 15,60 16,50 17,50 18,10 -33,17 -35,14 -37,53 -37,19
Clculo de la energa recuperada. ENERGA AHORRADA POR RECUPERADOR DOBLE BATERA (kWh)
Frec anuales
Potencias instantneas
Potencias ponderadas Carga P. Total trmica rec. Invierno total (kW) (kW) Pp Ppa (kW) kW) -0,44 -1,03 -1,21 -1,45 -1,39 -1,39 -1,27 -1,33 -1,46 -1,51 -1,39 -1,29 -1,01 -0,82 -0,68 -0,53 -0,35 -0,16 -0,06 PPm Edv -0,44 -1,47 -2,69 -4,13 -5,52 -6,91 -8,18 -9,51 -10,97 -12,48 -13,87 -15,17 -16,17 -16,99 -17,67 -18,20 -18,55 -18,70 -18,76 -18,76 53.166 P. Total rec. Verano H90% (kW)
Intervalo Fi
Fa
P. Total Fii Fiv Fai Fav Pt rec. Pr invierno verano invierno verano (kW) Invierno (kW) (kW) 13,55 12,84 11,01 10,13 8,36 7,06 5,72 5,40 5,26 4,90 4,13 3,53 2,54 1,91 1,52 1,09 0,67 0,28 0,11 13,55 26,40 37,40 47,53 55,90 62,95 68,67 74,07 79,33 84,23 88,36 91,89 94,43 96,34 97,85 98,95 99,62 99,90 100,00 -3,27 -8,03 -11,01 -14,27 -16,66 -19,67 -22,19 -24,64 -27,74 -30,85 -33,69 -36,65 -39,56 -42,87 -44,58 -48,77 -51,64 -55,03 -55,29
Pp Ppa Pp Ppa kW) (kW) (kW) (kW)
18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 T > 36
4,38 4,38 4,16 8,54 3,56 12,10 3,28 15,38 2,71 18,08 2,28 20,37 1,85 22,21 1,75 23,96 1,70 25,66 1,59 27,25 1,34 28,58 1,14 29,73 0,82 30,55 0,62 31,16 0,49 31,66 0,35 32,01 0,22 32,23 0,09 32,32 0,03 32,35
6,70 7,70 8,70 9,70 10,60 11,60 12,60 13,60 14,60 15,60 16,50 17,50 18,10 2834 PPm x Horas Func/Ao:
0,38 0,38 0,42 0,80 0,46 1,26 0,48 1,73 0,44 2,17 0,41 2,58 0,32 2,90 0,26 3,16 0,22 3,38 0,17 3,55 0,11 3,66 0,05 3,71 0,02 3,73 PPrpm 3,73 Erv 10.570
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En la tabla siguiente, donde se muestran resumidos los valores obtenidos para el ejemplo analizado, puede verse que la energa total recuperada es de 10.570 kWh sobre una demanda en la temporada de verano de 53.166 kWh, lo que representa un porcentaje del 20% de energa ahorrada sobre la demanda total de la instalacin. Doble batera Demanda instalacin (kWh) Verano humidif. 90% Total energa recuperada Porcentajes 53.166 53.166 Energa recuperada (kWh) 10.570 10.570 20% Teniendo en cuenta los dos consumos anteriores de bomba y extra de ventiladores el consumo elctrico en la temporada de verano es: Consumo motores elctricos (0,129+0,320) kW x 2.468 h = 1.108 kWh y considerando el factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, representa unas emisiones de 719 kg CO2. As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en verano ser de: 1.960 kg CO2 719 kgCO2 = 1.241 kg CO2 representando una reduccin del 12,6 % sobre el total de emisiones en la temporada de verano.
El consumo elctrico en verano para satisfacer la demanda, considerando la utilizacin de un equipo frigorfico con un EER estacional de 3,5, es: 53.166 kWh trmico / 3,5 = 15.190 kWh elctrico Las emisiones de CO2 en verano, considerando el factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, ser: 15.190 kWh x 0,649 = 9.859 kg CO2 La utilizacin del recuperador de doble batera representa un ahorro de energa trmica de 10.570 kWh, correspondiendo, utilizando un equipo frigorfico de EER estacional = 3,5, un consumo elctrico de 3.020 kWh con unas emisiones de: 3.020 kWh x 0,649 = 1.960 kg CO2 El exceso de consumo de los motores elctricos por el sistema de recuperacin para producir este ahorro es: a) Lado agua. Bomba de circulacin. Si se trabaja con un salto trmico en agua de 6 C , para una potencia de batera de 18.100 W, la bomba ha de mover un caudal de 2,6 m3/h de agua, con una presin de 10 m c.a. Si se considera que se trabaja con agua la densidad es = 1,0 y se supone un rendimiento global = 0,55, el consumo de esta bomba (utilizando las ecuaciones vistas anteriormente) ser de 129 W. b)Lado aire de los ventiladores. Para vencer la prdida de carga de las dos bateras (63 Pa) se tiene: Pot abs vent = Pot vent / = V P / = = 2 x (1,6 m3/s x 63 Pa) / 0,63 = 320 W
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4.1.2.5 Batera en bucle de agua

Las instalaciones en bucle de agua se caracterizan porque, durante su funcionamiento, las bombas de calor vuelcan (en modo fro) o captan (en modo calor) del agua que circula por el bucle el calor necesario para su funcionamiento. Para garantizar el funcionamiento de dichas bombas de calor, la temperatura del agua que circula por el bucle se debe mantener entre unos mrgenes prefijados, impidiendo que baje por debajo de un cierto lmite inferior, que se suele fijar en 15 C, o que suba por encima de un lmite superior que se establece generalmente en 35 C (estos valores pueden variar a criterio del proyectista de acuerdo con las caractersticas de los equipos seleccionados para la instalacin). El atemperamiento del agua del bucle se logra habitualmente empleando unos dispositivos centrales, cuya funcin es aadir o retirar calor del sistema cuando se traspasan los lmites fijados. Dichos dispositivos centrales suelen ser una caldera (a gas o a gasleo) y una torre de refrigeracin (seca o evaporativa). Tambin se suele recurrir a una captacin geotrmica para el atemperamiento del agua del bucle. El principio de trabajo del sistema de recuperacin propuesto en este apartado consiste en emplear como primera etapa de atemperamiento una batera aire-agua que se conecta hidrulicamente en serie con el bucle de agua y por la que se hace pasar el aire de extraccin antes de su expulsin al ambiente exterior del edificio. De este modo, conseguiremos, en condiciones de invierno, una elevacin de la temperatura del agua del anillo, y
en verano, una reduccin de la misma, lo que dar lugar a una reduccin del tiempo de funcionamiento de la caldera y la torre, con la consecuente disminucin de consumos energticos de estos equipos. Como se ve, en lugar de emplear la energa recuperada para precalentar o preenfriar el aire primario de ventilacin que se introduce al edificio, tal y como ocurre en sistemas convencionales de recuperacin de calor, en este caso la energa recuperada se emplea para mejorar la eficiencia global de la instalacin al reducir el consumo de determinados equipos. En la figura 4.15 se ha representado una unidad de tratamiento de aire de extraccin diseada para poder efectuar la recuperacin del calor de dicho aire y su aprovechamiento en el atemperamiento del bucle de agua, en su disposicin ms habitual.
La unidad de tratamiento consta de las siguientes secciones: Una seccin de entrada con embocadura de conexin para el conducto de extraccin que llega del edificio. Una seccin de filtracin para proteger los restantes elementos de la unidad. Una batera de tratamiento de aire, con tubos de cobre y aletas de aluminio. Un ventilador de extraccin con su motor elctrico de accionamiento. Y una seccin de salida con caperuza antilluvia y malla antipjaros en la descarga de aire al exterior.
Batera de agua
Filtro
Ventilador
Conducto de extraccin de aire
Descarga de aire al exterior
+30C Figura 4.15: Esquema bsico de la recuperacin de calor con batera en bucle de agua
bucle de agua
+35C
La conexin puede ser en serie directa, o bien puede tener un by-pass comandado por una vlvula de dos o tres vas, siendo especialmente interesante en diseos el bucle de agua a caudal variable. En la tabla mostrada a continuacin se recogen los ahorros energticos que se obtienen al enfriar o calentar el agua del anillo aprovechando la energa del aire extrado en condiciones interiores de proyecto, en un ejemplo con una extraccin de aire de 3 m3/s, y un caudal de agua derivada del anillo de 3.200 l/h. Condiciones de invierno Caudal de aire de extraccin Caudal de agua derivado del bucle al recuperador Temperatura de entrada del aire de extraccin Temperatura de entrada del agua del bucle Temperatura de salida del agua del bucle Potencia calorfica o frigorfica recuperada para el bucle Potencia absorbida por el motor del ventilador (P.E.D. 150 Pa) Condiciones de verano 10.800 m3/h 3.200 l/h 20 CBS / 50% H.R. 27 CBS / 47% H.R. 10 C 35 C 15 C 30 C 18.400 W 15.700 W 2.870 W
Partiendo de la instalacin bsica de una batera mostrada en el apartado anterior, existen diversas variantes que pasan por emplear varias unidades de extraccin, de menor tamao, colocadas donde interese y conectadas al anillo. En el
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lmite, se pueden emplear incluso unidades ventiloconvectoras con presin disponible como elementos del sistema de recuperacin, colocadas por plantas o por zonas del edificio. Ello da una gran flexibilidad y facilidad de instalacin del sistema. Por otra parte, existe la posibilidad de realizar un free-cooling para refrigerar el agua del bucle con aire exterior cuando sus condiciones trmicas sean ms adecuadas que las del aire interior. Se debe valorar esta posibilidad en funcin de las condiciones climticas de la zona geogrfica en la que se proyecte la instalacin. Para disponer de esta funcionalidad, solo es necesario prever una seccin de mezcla de dos compuertas en la unidad de tratamiento de aire de recuperacin, tal y como se muestra en la figura 4.16. Con ella, se puede optar bien por el aire exterior, bien por el aire extrado, para realizar el atemperamiento del anillo. Esta posibilidad debe conjugarse con las necesidades de extraccin de aire en funcin de su grado de contaminacin.
Toma aire exterior free-cooling Batera de agua Filtro
Ventilador
Conducto de extraccin de aire
Descarga de aire al exterior
+30C Figura 4.16: Variante con posibilidad de free-cooling sobre el bucle de agua
bucle de agua
+35C
Otra variante que permite aumentar la eficiencia de la recuperacin consiste en poder regular la velocidad del ventilador mediante un dispositivo variador de frecuencia, con lo que el caudal extrado se podr adaptar en cada caso en funcin del grado de contaminacin del ambiente y a las necesidades y posibilidades de recuperacin de calor. En el estudio de viabilidad energtica de este tipo de recuperacin de calor hay que tener en cuenta que a la energa recuperada se le debe deducir la energa consumida por los siguientes conceptos: Potencia absorbida por el motor elctrico de accionamiento del ventilador de extraccin: depender del caudal de aire extrado y de la prdida de carga en el recorrido del aire desde las rejillas interiores hasta su descarga al exterior. Potencia adicional absorbida por las bombas de circulacin del bucle de agua para vencer la prdida de carga adicional en el paso del agua por la batera de la unidad de recuperacin de calor.
4.1.2.6 Recuperacin activa por circuito frigorfico

Este sistema utiliza una mquina a compresin mecnica que transfiere energa de una fuente fra a una caliente, utilizando un fluido intermedio que absorbe o cede calor en un ciclo termodinmico o circuito frigorfico. La utilizacin de un sistema de bomba de calor como recuperador se basa en colocar la que se conoce como unidad exterior, que cede calor en verano actuando como condensador y toma calor en invierno actuando como evaporador del ciclo frigorfico, en el conducto de aire de expulsin, aprovechando el nivel trmico ms adecuado de esta corriente de aire. En
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definitiva, es bastante ms eficiente en invierno calentar el evaporador de una mquina frigorfica con aire de expulsin a 20 C, que con aire exterior a -4 -5 C, y tambin es ms eficiente refrigerar la unidad condensadora con aire de expulsin a 25 C que con aire exterior a 35 40 C. Tanto en el ciclo de calefaccin como en el de refrigeracin, el COP y EER del equipo ser del orden de un 50% superior operando con el aire de extraccin que con el aire exterior. En el caso de que opere como recuperador de energa en sistemas de climatizacin del tipo aire/aire, una unidad se encuentra en el aire de extraccin o expulsin al exterior y la otra en el aire nuevo de ventilacin a introducir en los locales a climatizar.
Aire exterior Aire impulsin
Aire expulsin Figura 4.17: Esquema recuperacin activa por circuito frigorfico
Aire retorno / Aire extraccin
En sistemas de climatizacin que utilicen agua como fluido caloportador la recuperacin de calor del aire de extraccin puede hacerse con una bomba de calor aire-agua de ventilador centrfugo que es el encargado de la extraccin del aire. La energa recuperada en el lado interior sobre agua puede utilizarse tanto para refrigeracin, calefaccin, integracin como generador fro/calor en un bucle de agua o precalentamiento de agua caliente sanitaria. Es evidente que el inconveniente que presenta este tipo de instalaciones, al igual que en la utilizacin de otros tipos de recuperadores de energa, reside en la necesidad de disponer de un conducto de aire de retorno donde colocar la unidad exterior de la bomba de calor. En muchas de las instalaciones existentes, sobre todo de tamao reducido, el retorno no es conducido, y el aire expulsado sale por exfiltracin impidiendo la recuperacin energtica de esta corriente. Ejemplo de recuperacin activo mediante circuito frigorfico en un sistema aire-aire Con el mismo procedimiento utilizado en ejemplos anteriores para determinar el clculo de la energa ahorrada, en este caso se har para un edificio tipo Sala de espectculos en Barcelona, con horario de funcionamiento de 16 h (p.m.) a 01 horas (a.m.), con un total de 1.980 horas anuales. En primer lugar, se parte de los datos caractersticos del sistema de recuperacin y de la instalacin donde se va a aplicar. Potencia del sistema de recuperacin activa Potencia total Qra (kW): potencia total del sistema de recuperacin activa que es la potencia trmica cedida por el circuito frigorfico (condensador en invierno y evaporador en verano) en el lado de aire interior. Potencia absorbida Qabs (kW): indica la potencia absorbida por los compresores.
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En las tablas siguientes se muestran los datos caractersticos del sistema de recuperacin. En este ejemplo no se utiliza el enfriamiento adiabtico previo del aire de expulsin ya que no influye prcticamente en la mejora de la eficiencia del circuito frigorfico de recuperacin. RECUPERACIN ACTIVA
Ciudad: Barcelona Local: sala de espectculos Calidad aire: IDA3 Horario: 16-01 h Caudal mn: 5.241 m3/h (1,5 m3/s) Horas func/ao: 1.980 Cond. interiores: Inv. 22C/45% HR Ver. 24C/52,5% HR Entalpa interior: 51,2 kJ/Kg
Caractersticas recuperacin activa
Datos aire exterior
Potencia circuito de recuperacin
T Perdida T Humedad Humedad Perdida T N entrada de entrada Interv % Hr Modelo relativa relativa de presin (C) Unidades aire presin aire (%) (%) (Pa) (C) (Pa) (C) CPI -4,9 98,0 04-05 4,5 77,2 09-10 9,4 65,2 16-17 22-23 27-28 32-33 CPV 16,4 22,4 27,4 32,5 36,5 52,4 38,4 26,3 17,8 32,0 1 1 1 1 1 1 1 1 -4,9 4,5 9,4 16,4 22,4 27,4 32,5 36,5 98,0 77,2 65,2 52,4 38,4 26,3 17,8 32,0 35 35 35 35 35 35 35 35 22 22 22 24 24 24 24 24 45,0 45,0 45,0 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 30 30 30 30 30 30 30 30
Pt (kW) 15,9 17,9 19,5 -17,8 -19,3 -20,4 -21,7 -22,7
Pabs (kW) 3,5 3,8 4,0 4,3 4,4 4,4 4,5 4,6
Barcelona. Sala de espectculos. Recuperacin activa 25 20 15 Potencia (kW) 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -10 -5 0 5 10 15 Temperatura (C)
Invierno. Polinmica (Inv.) Verano. Polinmica (Ver.)
20
25
30
35
40
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Los datos de la integracin del sistema de recuperacin en la curva de demanda de la instalacin se pueden ver en la tabla siguiente. La nomenclatura utilizada en la tabla es: Qt: es la potencia que es necesario aportar para el intervalo de temperatura. Qra: potencia total del sistema de recuperacin. Qr: potencia recuperada. Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar. FUNCIONAMIENTO RECUPERADORES
Ciudad: Barcelona Local: sala de espectculos Calidad aire: IDA3 Horario: 16-01 h Caudal mn: 5.241 m3/h (1,5 m3/s) Caudal nominal: 14.300 m3/h Cond. interiores: Ver. 24C/52,5% HR Horas func/ao: 8.760 h
Intervalo T<3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 T>31
P total (kW) 51,87 48,89 45,29 41,97 39,13 34,87 31,12 27,02 23,54 19,42 15,54 10,57 6,71 1,61 -0,01 -0,03 -5,48 -9,86 -16,87 -21,97 -25,08 -29,22 -31,38 -34,93 -37,71 -41,03 -43,82 -46,20 -48,39 -51,37
Pra (kW) 16,35 16,80 17,18 17,43 17,63 17,80 17,96 18,12 18,27 18,44 18,65 18,84 19,15 19,52 -17,80 -17,97 -18,15 -18,32 -18,49 -18,77 -19,06 -19,35 -19,63 -19,92 -20,21 -20,49 -20,78 -21,07 -21,45 -21,74
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Recuperacin activa Pr (kW) 16,35 16,80 17,18 17,43 17,63 17,80 17,96 18,12 18,27 18,44 15,54 10,57 6,71 1,61 -0,01 -0,03 -5,48 -9,86 -16,87 -18,77 -19,06 -19,35 -19,63 -19,92 -20,21 -20,49 -20,78 -21,07 -21,45 -21,74
Pc (kW) 35,53 32,09 28,11 24,54 21,50 17,07 13,16 8,91 5,27 0,98 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -3,20 -6,01 -9,88 -11,74 -15,01 -17,50 -20,53 -23,04 -25,14 -26,93 -29,62

Como puede apreciarse, la potencia trmica Qt necesaria en cada intervalo de temperatura se compensa en parte con la potencia Qra suministrada por el sistema de recuperacin, quedando la diferencia de potencia Qc para ser compensada por los generadores de fro y calor de la instalacin, siendo Qr la potencia recuperada en dicho intervalo. Como puede verse en el rango de temperaturas exteriores desde 12 C a 21 C la potencia recuperada Qr es menor que la que podra suministrar el sistema Qra por el hecho de que la carga Qt es menor que la potencia disponible Qra. Las conclusiones que se pueden sacar es que los sistemas de recuperacin disminuyen la potencia en los generadores principales de la instalacin y tambin que el exceso de potencia (QraQr) es susceptible de emplearse en otros servicios a travs de condensadores de aire o agua suplementarios. Multiplicando en cada intervalo de temperatura los datos anteriores de potencia por su correspondiente frecuencia acumulada por temporada (Fai, para invierno y Fav para verano) se obtienen las potencias ponderadas medias (QPm en kW) para las cargas, para la recuperacin y para la potencia absorbida. Si estas potencias QPm se multiplican por el nmero de horas de cada temporada, concretamente 1.029 h en invierno y 951 h en verano, se tiene la energa demandada Ev (kWh), la energa recuperada Er y la energa absorbida por los compresores, tal como puede verse en la tabla siguiente:
ENERGA AHORRADA POR RECUPERACIN ACTIVA (kWh)

Pot. Abs. compresor recup.
Intervalo
Fii Fiv Fai Fav Pt invierno verano invierno verano (kW)
Carga Potencia trmica recuperada total Pr (kW) 16,35 16,80 17,18 17,43 17,63 17,80 17,96 18,12 18,27 18,44 15,54 10,57 6,71 1,61 PPm Edi -0,01 -0,03 -5,48 -9,86 -16,87 -18,77 PPA (kW) 0,03 0,21 0,88 1,87 3,07 5,15 8,16 11,31 14,23 16,69 18,38 19,40 20,10 20,25 20,25 20.838 0,00 0,00 -0,52 -1,53 -3,29 -5,83
Potencia P. Potencia P. recuperada Abs. compresor Inst. total total PPA (kW) 0,01 0,07 0,32 0,74 1,28 2,34 4,08 6,19 8,45 10,79 12,48 13,50 14,20 14,35 14,35 14.768 0,00 0,00 -0,52 -1,53 -3,29 -5,46 Pc (kW) 3,60 3,70 3,80 3,83 3,86 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 3,46 2,33 1,47 0,35 PP PPA (kW) (kW) 0,01 0,05 0,09 0,12 0,23 0,38 0,46 0,50 0,51 0,45 0,33 0,24 0,14 0,00 PPcm Eci 0,000 0,000 0,000 0,000 0,46 0,44 0,01 0,07 0,16 0,28 0,51 0,88 1,34 1,84 2,35 2,80 3,13 3,37 3,51 3,51 3,51 3.614 0,00 0,00 0,00 0,00 0,46 0,90
2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16
0,05 0,37 1,48 2,37 3,06 5,96 9,70 11,65 12,39 12,65 10,91 9,65 10,39 9,38
0,05 0,42 1,90 4,27 7,33 13,28 22,98 34,64 47,02 59,68 70,59 80,24 90,62 100,01
51,87 48,89 45,29 41,97 39,13 34,87 31,12 27,02 23,54 19,42 15,54 10,57 6,71 1,61 1029 10,90 21,50 30,92 41,18 51,62 63,15 -0,01 -0,03 -5,48 -9,86 -16,87 -21,97
16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22
10,90 10,61 9,41 10,27 10,44 11,52
PPrm Eri 0,00 0,00 -0,52 -1,01 -1,76 -2,16
0,002 0,01 1,30 2,31 4,01 4,40
110
(continuacin)
Pot. Abs. compresor recup.
Intervalo
Fii Fiv Fai Fav Pt invierno verano invierno verano (kW)
Carga Potencia trmica recuperada total Pr (kW) -19,06 -19,35 -19,63 -19,92 -20,21 -20,49 -20,78 -21,07 -21,45 -21,74 PPm Edv PPA (kW) -8,31 -10,43 -12,33 -13,92 -15,23 -16,31 -17,09 -17,35 -17,54 -17,66 -17,66 16.793 -1,89 -1,40 -1,19 -0,91 -0,70 -0,54 -0,37 -0,12 -0,09 -0,05 PPrm Erv
Potencia P. Potencia P. recuperada Abs. compresor Inst. total total PPA (kW) -7,35 -8,75 -9,94 -10,85 -11,55 -12,09 -12,45 -12,58 -12,66 -12,71 -12,71 12.087 Pc (kW) 4,40 4,40 4,40 4,40 4,40 4,40 4,40 4,40 4,50 4,50 PP PPA (kW) (kW) 0,32 0,27 0,20 0,15 0,12 0,08 0,03 0,02 0,01 0,00 PPcm Ecv 1,22 1,48 1,68 1,84 1,95 2,03 2,06 2,07 2,08 2,08 2,08 1.982
22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 T>31
9,93 7,24 6,05 4,56 3,48 2,62 1,77 0,57 0,40 0,23
-25,08 -29,22 -31,38 -34,93 -37,71 -41,03 -43,82 -46,20 -48,39 -51,37 951 PPm x Horas Func/Ao:
73,07 80,32 86,36 90,92 94,40 97,03 98,80 99,37 99,77 99,99
A modo de resumen, en la tabla siguiente se muestran los valores obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse que la energa total recuperada durante todo el ao es de 26.855 kWh sobre una demanda anual de 37.631 kWh, lo que representa un porcentaje del 71,36% de energa ahorrada sobre la demanda total de la instalacin. Local Ciudad Horas Horas func: Eficiencia min RITE: Ocupacin Sala de espectculos Barcelona 1.980 h 5.241 m3/h 44% 100% Recuperacin activa Demanda instalacin (kWh) Invierno Verano Total energa recuperada Porcentajes 20.838 16.793 37.631 Energa recuperada (kWh) 14.768 12.087 26.855 71%
Temporada de invierno Si se considera que la generacin de calor se realiza con una caldera, las emisiones de CO2, considerando un factor de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827, sern: 20.838 kWh x 0,3827 = 7.975 kg CO2 La utilizacin del sistema de recuperacin activa representa un ahorro de energa trmica de 14.768 kWh, correspondiendo unas emisiones de 5.652 kg CO2. Para producir este ahorro el consumo de energa elctrica es el siguiente: Compresores : 3.614 kWh. Potencia ventilador de extraccin: Para un caudal de 5.241 m3/h y una prdida de presin de 30 Pa Pot abs vent. = V P /(3.600 x ) = = (5.241/3.600) 30 /0,6 = 73 W
111

Potencia ventilador de impulsin, para el mismo caudal y 35 Pa. Pot abs vent. = V P /(3.600 x ) = (5.241/3.600) 35 /0,6 = 85 W El consumo elctrico de los dos ventiladores es: (0,073 + 0,085) x 1.029 h = 163 kWh Y el consumo elctrico global es de: E= 3.614 + 163 = 3.777 kWh Siendo 0,649 el factor de conversin a kg CO2 , supone unas emisiones de 2.451 kg CO2. Por tanto, la reduccin es 5.652 2.451 = 3.201 kg CO2. O lo que es lo mismo, el sistema de recuperacin activa permite reducir las emisiones de CO2 en un 40% respecto a las emisiones de la demanda. Temporada de verano Si se considera que la generacin de fro se realiza con un equipo frigorfico de una eficiencia media de 3,5, y el factor de emisiones de la electricidad es 0,649, la demanda provoca una emisiones globales de: 0,649 x 16.793 kWh / 3,5 = 3.114 kg CO2 La utilizacin del sistema de recuperacin activa representa un ahorro de energa trmica equivalente a unas emisiones de: 0,649 x 12.087 kWh /3,5 = 2.241 kg CO2 Para producir este ahorro el consumo de energa elctrica es el siguiente: Compresor: 1.982 kWh. De los dos ventiladores es: 0,158 x 951 h = 150 kWh Y el consumo elctrico global es de: E= 1.982 + 150 = 2.132 kWh que supone unas emisiones de 1.384 kg CO2 Por tanto, la reduccin es 2.241 1.384 = 857 kg CO2. Lo que es lo mismo, el sistema de recuperacin activa permite reducir las emisiones de CO2 en un 27,52% respecto a la demanda. En el cmputo global del ao, el sistema de recuperacin activa permite una reduccin de emisiones de 4.058 kg CO2, que respecto de las 11.089 kg CO2 emitidas por la demanda, supone un 36,6% de reduccin global.
112
4.2 recuperacin total o parcial del calor Generado en el ciclo friGorfico

4.2.1 Introduccin
En la figura 4.18 se representa el ciclo frigorfico en el diagrama P-h.
B A C P [MPa] R410a 4 c.p. o 60 50 -40 -20 -30 40 30 20 10
1 0 0,5
-10
-20 0,25 T=-30C
150
200
250
300
350
400
450
h [kJ/kg]
Figura 4.18: Ciclo frigorfico en el diagrama P-h
De forma convencional, cuando el condensador est formado por un intercambiador refrigerante-aire (unidades aire-agua), el calor es disipado a la atmsfera sin que exista aprovechamiento energtico alguno del mismo. Cuando el intercambiador es de tipo refrigerante-agua (unidades agua-agua y agua-aire), el calor es disipado al agua, repitindose el proceso de nulo aprovechamiento energtico del mismo.
El objetivo de los sistemas de recuperacin total o parcial del calor generado en el ciclo frigorfico es la utilizacin de dicha energa, de forma integra (calor de condensacin) o slo de parte (calor de compresin), para la produccin de agua caliente destinada a diferentes usos: calefaccin, ACS, procesos industriales, calentamiento de piscinas.
113

Como se puede ver en la figura 4.18, partiendo de las condiciones de un ciclo estndar (en violeta) se muestra un ciclo para temperatura de condensacin ms elevada (en rojo) y otro para una temperatura de condensacin menor (en verde). Tal y como se ha definido, existir produccin de agua caliente cuando, simultneamente y de forma prioritaria, exista demanda de refrigeracin a cubrir en otros puntos de la instalacin, dado que solo se dispondr de calor a recuperar si existe en paralelo y de forma simultnea efecto refrigeracin y calor de compresin. de las instalaciones: En el proyecto o memoria tcnica se justificar el sistema de climatizacin y de produccin de agua caliente sanitaria elegido desde el punto de vista de la eficiencia energtica. En las instalaciones a las que aplique el punto 6, esta justificacin incluir la comparacin del sistema de produccin de energa elegido con otros alternativos, entendiendo como tales aquellos que sean viables tcnica, medioambiental y econmicamente, en funcin del clima y de las caractersticas especficas del edificio y su entorno, como: d)La calefaccin y refrigeracin centralizada.
4.2.1.1 Recuperacin de calor y normativa vigente asociada

Cdigo Tcnico de la Edificacin. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo La recuperacin de calor est relacionada con los condicionantes detallados en el Documento Bsico DB HE de Ahorro de Energa. En la seccin HE 4, Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria, se cuantifica esta contribucin en base a la demanda de ACS, la zona climtica y la fuente de energa de apoyo. En el punto 1.1, Ambito de aplicacin, apartado 2, se especifica que la contribucin solar mnima determinada en aplicacin de la exigencia bsica que se desarrolla en esta Seccin, podr disminuirse justificadamente en los siguientes casos: a) Cuando se cubra ese aporte energtico de agua caliente mediante el aprovechamiento de energas renovables, procesos de cogeneracin o fuentes de energa residual procedentes de la instalacin de recuperadores de calor ajenos a la propia generacin de calor del edificio. Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE, Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio), siendo este Reglamento el Documento Bsico DB HE, Seccin HE 2: Rendimiento de las Instalaciones Trmicas. Al analizar la IT 1.2 (Exigencia de Eficiencia Energtica), el punto 5 de la IT 1.2.3 introduce la necesidad de documentar la eficiencia del sistema definido en el proyecto
Caso de no haberse considerado en el diseo de partida, la recuperacin del calor de condensacin quedara inmersa dentro de los requisitos del mencionado punto 6. Por otro lado, al tratar la Recuperacin de Energa, IT 1.2.4.5, el RITE abarca el enfriamiento gratuito por aire exterior, la recuperacin de calor del aire de extraccin, la estratificacin, la zonificacin y el ahorro de energa en piscinas. Bajo este epgrafe, la recuperacin del calor de condensacin tiene su aplicacin al evaluar: La Zonificacin (IT 1.2.4.5.4). En particular, las necesidades de refrigeracin y calefaccin simultneas: El Tratamiento de piscinas (IT 1.2.4.5.5). En el apartado de Aprovechamiento de Energas Renovables (IT 1.2.4.6), la recuperacin de calor es aplicable al punto de Climatizacin de espacios abiertos (IT 1.2.4.6.4) mediante energas residuales. En el apartado de Limitacin de la Utilizacin de la Energa Convencional (IT 1.2.4.7), la recuperacin est relacionada con los apartados: 7.1 Limitacin de la utilizacin de la energa convencional para la produccin de calefaccin. 7.2 Locales sin climatizacin. 7.3 Accin simultnea de fluidos con temperatura opuesta.
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4.2.1.2 Aplicaciones
Siempre que se requiera de forma simultnea refrigeracin en otra zona de la instalacin, el calor de condensacin recuperado presenta mltiples aplicaciones: Climatizacin en instalaciones de demanda simultnea fro-calor: Calentamiento de zonas. Calentamiento del aire de ventilacin. Recalentamiento. Generacin de agua caliente sanitaria: O precalentamiento si la temperatura alcanzada no es suficiente. Generacin de agua caliente: Zonas de lavandera (hoteles, apartamentos, hospitales,...). Procesos industriales. Procesos de deshumidificacin asociados a confort ambiental. Aplicacin en piscinas: Tratamiento en deshumidificacin del ambiente. Calentamiento del agua del vaso. Instalaciones de Spa. En algunas aplicaciones, puede ser necesaria la instalacin de un intercambiador intermedio para la transferencia de calor entre el circuito hidrulico de recuperacin y la instalacin tratada. Estos casos estn asociados a condicionantes de tipo: Efectos de corrosin (tratamiento de piscinas). Normativa sobre calentamiento de agua potable y riesgos de contaminacin de la misma.
4.2.2 Generacin de agua caliente mediante la recuperacin del calor de condensacin 4.2.2.1 Calor recuperado
El objetivo de los sistemas de recuperacin TOTAL del calor de condensacin generado en el ciclo frigorfico es el aprovechamiento de la energa representada por la suma de los diferenciales de entalpa 1,2 y 3 de la figura 4.19, para la produccin de agua caliente sanitaria destinada a los usos mencionados en el apartado 4.2.1.3, previamente desarrollado.
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P [MPa] R410a 4 c.p. o 60 50 -40 -20 -30 40 30 20 10
1 0 0,5
-10
-20 0,25 T=-30C h [kJ/kg] Notas. 1. Calor de sobrecalentamiento. 2. Calor de cambio de estado de condensacin. 3. Calor de subenfriamiento. 1+2+3. Calor TOTAL de condensacin. Figura 4.19: Ciclo frigorfico en el diagrama P-h
4.2.2.2 Medida de la eficiencia energtica

En funcin del tipo de equipo analizado, la eficiencia energtica se evaluar bajo unas condiciones especficas para cada uno de los fluidos implicados en el ciclo frigorfico. De forma general, las enfriadoras aire-agua certifican su eficiencia energtica mediante el programa LCP / A (condensadas por aire) / P (compactas) / C (solo fro) / AC (aplicaciones de aire acondicionado) de Eurovent. Este programa permite certificar equipos de hasta 600 kW, pero excluye explcitamente la recuperacin de calor. Las enfriadoras agua-agua certifican su eficiencia energtica mediante el programa LCP / W (condensadas por agua) / P (compactas) / C (solo fro) / N (sin conductos) de Eurovent. Este programa permite certificar equipos de hasta 1.500 kW, pero excluye explcitamente aplicaciones de free-cooling as como de recuperacin de calor. En ausencia de Programa Eurovent especfico, los ratios de eficiencia de las unidades de recuperacin podrn establecerse, segn los modos de trabajo, bajo las siguientes condiciones:
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Temperaturas de entrada/salida de generacin de agua fra de: 12 C/7 C (idnticas a las del Programa LCP). Temperatura seca de entrada de aire exterior (unidades aire-agua): 35 C (Programa LCP). Temperaturas de entrada/salida del agua de condensacin (unidades agua-agua): 30 C/35 C (Programa LCP). Temperaturas de entrada/salida de generacin de agua caliente recuperada: 40 C/45 C. En el caso de cargas parciales, se considerar la curva de ponderacin, los ratios de carga en mquina y las temperaturas de entrada de aire establecidos en Eurovent para la determinacin del ESEER. A continuacin se detallan los ratios de evaluacin de la Eficiencia a Plena Carga de las unidades con capacidad de recuperacin: Cuando el equipo aire-agua condensa exclusivamente mediante las bateras de aire o cuando la unidad agua-agua condensa exclusivamente mediante agua de torre (modo de refrigeracin y modo de recuperacin sin demanda de calor), la eficiencia se determina mediante un ratio idntico al definido por Eurovent para el EER. Cuando el equipo aire-agua condensa exclusivamente mediante el intercambiador de agua o cuando la unidad agua-agua trabaja en rgimen de aprovechamiento de la energa (modo de recuperacin con demanda de calor), se podrn utilizar los siguientes ratios: Eficiencia de Calor = Cap. Calor Recuperado (kW) / Cap. Consumida (kW) Eficiencia de Fro = Cap. Frigorfica (kW) / Cap. Consumida (kW) EER Combinado = Cap. Frigorfica (kW) + Cap. Calor Recuperada (kW) Capacidad Consumida (kW)
La eficiencia a carga parcial se establecer mediante: Cuando el equipo aire-agua condensa exclusivamente mediante las bateras de aire o la unidad agua-agua condensa mediante la torre, utilizando un ratio de eficiencia estacional idntico al definido por Eurovent para el ESEER. Cuando los equipos aire-agua o agua-agua trabajan en rgimen de aprovechamiento energtico del calor del ciclo, utilizando el SPLV (System Part Load Value) COMBINADO aportado por el fabricante, que permite considerar cargas parciales en la unidad y generacin constante de agua caliente en valores prximos a 45 C, para el perfil climtico especfico de la instalacin evaluada. A modo de ejemplo, supongamos un equipo aire-agua, compresor de tornillo en el entorno de los 500 kW ( 5%). Si la unidad NO incorporase recuperador de calor, estara caracterizada por los siguientes ratios de eficiencia en condiciones Eurovent: Cap. Frigorfica: 522,4 kW Consumo total: 156,7 kW (sin incluir bombas o elementos hidrulicos) EER: 3,33 ESEER: 4,37 Al incorporar la opcin de condensadores de recuperacin, esa misma unidad se caracterizara por: Funcionamiento condensando exclusivamente mediante ventiladores: - Cap. Frigorfica: 513,5 kW - Consumo total: 155,4 kW (segn lo descrito anteriormente) - EER: 3,30 - ESEER: 4,33 - Trabajando contra las bateras de aire, la capacidad frigorfica del equipo se reducira ligeramente frente a su versin sin recuperacin.
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Funcionamiento condensando exclusivamente mediante el recuperador (en condiciones de temperatura del agua caliente de 40 C/45 C): - Cap. Frigorfica: 505,4 kW - Cap. Calorfica: 633,4 kW (recuperada) - Consumo total: 140,7 kW (segn lo descrito anteriormente) - EER-Fro: 3,59 - COP-Calor: 4,50 - EER-Combinado: 8,09 - El consumo considerado es, fundamentalmente, el de los compresores. Si la unidad es agua-agua, est equipada con compresores scroll y un condensador sin circuito de calor adicional, y su capacidad se sita en el entorno de los 300 kW. Si la unidad NO operase en recuperacin de calor, estara caracterizada por los siguientes ratios de eficiencia en condiciones Eurovent: Cap. Frigorfica: 300 kW Consumo total: 62 kW (sin incluir bombas o elementos hidrulicos) EER: 4,84 ESEER: 6,38 En la condicin de recuperacin de agua a 40 C/45 C, la misma unidad queda como sigue: Cap. Frigorfica: 270 kW Consumo total: 75,4 kW (segn lo descrito anteriormente) EER-Fro: 3,58 COP-Calor: 4,52 EER-Combinado: 8,10 Por un lado, la capacidad frigorfica y la de calor recuperado se reduciran. Por otro, los coeficientes de eficiencia de fro y calor (EER y COP), tambin disminuiran. La situacin sera la contraria al establecerse menores temperaturas de generacin de agua caliente. En el clculo de los ratios de eficiencia considerados, se ha evaluado el consumo bajo criterios Eurovent, sin considerar el consumo asociado a bombas u otros elementos hidrulicos. En el modo recuperacin, al consumo establecido en el circuito hidrulico para la produccin de agua fra (principalmente asociado al bombeo), habra que sumar el consumo del circuito hidrulico del lado de recuperacin, caracterizado por su propio sistema de bombas. Si las condiciones de recuperacin se establecieran para mayores temperaturas de salida de agua caliente, manteniendo un salto de 5 C entre las temperaturas de entrada y salida del recuperador, se producira un doble fenmeno al evaluar la eficiencia del equipo condensando totalmente por agua:
4.2.2.3 Unidades aire-agua

Principios de operacin Las unidades aire-agua con capacidad para llevar a cabo el proceso de recuperacin de calor incorporan, adicionalmente a las bateras refrigerante-aire, intercambiadores refrigerante-agua que pueden actuar como condensadores en el modo recuperacin. Desde el punto de vista constructivo, puede existir un nico condensador de agua o mltiples intercambiadores, en funcin del nmero de circuitos frigorficos que presente la unidad y del nmero de circuitos de agua que presenten los condensadores de recuperacin. Los condensadores de recuperacin total ms habituales son de tipo carcasa y tubos (multitubulares), tanto de expansin directa como inundados, y de placas (en los sistemas que recuperan exclusivamente el calor de la descarga de los compresores, los intercambiadores de agua suelen ser de placas).
118
De esta forma, estos equipos presentan dos modos de operacin diferenciados: Modo refrigeracin En el que la unidad trabaja de forma convencional, produciendo agua fra en funcin de la demanda existente y disipando el calor de condensacin a la atmsfera mediante la batera refrigerante-aire. El equipo podr trabajar con uno o ms circuitos en modo refrigeracin. Modo recuperacin. En el que la unidad producir agua fra en funcin de la demanda existente y generar agua caliente al utilizar los intercambiadores de agua como condensadores. En este modo, la unidad podr trabajar slo con los condensadores de agua, con ambos tipos de condensadores, agua y aire, o solo con los condensadores de aire, en funcin de la demanda de calor existente. Por tanto, el equipo podr trabajar con todos los circuitos activos en recuperacin, con algn circuito activo en recuperacin y otro/s en condensacin por aire o podr trabajar con todos los circuitos activos condensando por aire. En el modo refrigeracin, los lmites operativos a rgimen de las unidades aire-agua suelen situarse en el siguiente entorno, dependiendo de la tecnologa de los equipos: Temperatura de salida de agua (evaporador): Mxima: Mnima: Entre 15 y 20 C. En funcin del fluido utilizado y del control de la unidad, desde 10 a 12 C.
Temperatura de entrada del aire al condensador de aire: Mxima: Mnima: En funcin de la gestin existente de la carga parcial, desde 48 a 55 C. En funcin del control de presin de condensacin, hasta 20 C.
En el modo recuperacin, los lmites operativos a rgimen del condensador de agua se sitan en el entorno de: Temperatura de salida de agua: Mxima: Mnima: Entre 55 y 60 C. Entre 20 y 25 C.
Para temperaturas de entrada por debajo de 12,5-15C (tanto en procesos de arranque como de operacin a rgimen), se hace necesaria la instalacin de una vlvula proporcional de tres vas como elemento de control de la presin de condensacin. Arquitectura constructiva: implantacin, componentes y operativa Dos son las arquitecturas viables en la implantacin de los condensadores de recuperacin de agua caliente en un equipo aire-agua: en serie con la bateras de aire (figura 4.20) o en paralelo con dichas bateras (figura 4.21).
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2 HR_LWT 1 18 HR_EWT 3 4
5 17 6 16 15 7
14
A2
A1 8 10
13
12 11 EXV
Leyenda 1 Condensador de recuperacin de calor circuito A 2 Vlvula de tres vas 3 Bomba de condensador 4 Interruptor de desconexin-dispositivo de seguridad del cliente en el circuito de agua 5 Vlvula de corte del condensador motorizada 6 Vlvula de retencin del condensador 7 Condensador refrigerado por aire, fuera del circuito en modo de recuperacin de calor 8 Lnea de descarga (vlvula de retencin y de solenoide de la lnea de lquido) 9 Mirilla de lquido 10 Circuito de refrigeracin del motor 11 Entrada y salida de agua del evaporador 12 Lado del evaporador circuito A 13 Lado del evaporador circuito B 14 Bombas de aceite 15 Silenciador 16 Filtro de aceite previo 17 Separador de aceite circuito A 18 Opcin 50B (vase el diagrama en la seccin Vlvula de tres vas HR_EWT Entrada de agua al condensador de recuperacin de calor HR_LWT Salida de agua al condensador de recuperacin de calor A1, A2 Compresores Figura 4.20: Condensadores de aire y agua en serie
120
3 12 12
9 7 10
9 10 7
11
11
10 4 5 5
10 4
1 Leyenda 1 Evaporador 2 Condensador de recuperacin de calor 3 Condensador de aire (bateras) 4 Compresor 5 Dispositivo de expansin (EXV) 6 Vlvula motorizada: modo de recuperacin de calor 7 Vlvula motorizada: modo de refrigeracin 8 Vlvula de solenoide: recuperacin de carga en modo de recuperacin de calor 9 Vlvula de solenoide: recuperacin de carga en modo de refrigeracin 10 Vlvula de retencin 11 Medicin de presin y temperatura para calcular el subenfriamiento del lquido para optimizar la recuperacin de carga 12 Vlvula de retencin con capilar
Figura 4.21: Condensadores de aire y agua en paralelo
Los condensadores en paralelo presentan la ventaja de permitir optimizar la carga de refrigerante en la unidad aire-agua con recuperacin (comparndola con la versin del equipo sin recuperacin).
121

Si se toma como referencia actual la implantacin de condensadores de agua en paralelo, ante la existencia de demanda de generacin de agua caliente se establecer el siguiente proceso funcional: Puesta en marcha de la bomba del condensador de recuperacin. Verificacin del estado del interruptor de flujo del circuito hidrulico de recuperacin. Activacin de la secuencia de evacuacin o purga de refrigerante de las bateras de aire. Este proceso se controla en base a las temperaturas saturadas de condensacin y aspiracin, y al subenfriamiento: Apertura mnima de la EXV (componente 5 de la figura 4.21). Cierre de la vlvula de aislamiento de la/s batera/s de aire (7). Apertura de la vlvula de aislamiento del condensador de agua (6). Apertura de la solenoide de recogida de refrigerante en modo recuperacin de calor (8). Cierre de la solenoide de recogida de refrigerante en modo refrigeracin (9). La secuencia ser inversa cuando desaparezca la demanda de calor, llevndose a cabo la evacuacin del refrigerante del condensador de agua caliente. Gestin de la demanda Mientras exista demanda de refrigeracin, la gestin de la demanda de calefaccin y la determinacin de la capacidad de calor a suministrar se llevar a cabo por el control integrado en la unidad enfriadora. En el modo de recuperacin, se establecen dos bucles de control: Un bucle prioritario de lgica PID, asociado a la produccin de agua fra. Las necesidades de refrigeracin de la instalacin generan una determinada demanda que, identificada por el control del equipo, le llevar a activar un determinado % de capacidad de la unidad. Deber existir demanda de refrigeracin para que exista recuperacin. Y el control de la demanda de refrigeracin es el que determina la capacidad a activar del equipo y, por tanto, el calor a disipar disponible. Un bucle secundario, colateral al anterior, asociado a la produccin de agua caliente mediante la recuperacin. La activacin de una capacidad frigorfica especfica en la unidad implicar la existencia de su correspondiente calor de condensacin. Este calor se disipar a travs de las bateras de aire, de los intercambiadores de agua o de ambos, en funcin de la demanda de agua caliente identificada por el control del equipo. La identificacin de la demanda de calor ser funcin de la comparacin establecida entre el punto de consigna de calor configurado por el usuario y la temperatura de agua medida (retorno e impulsin) en el bucle hidrulico de recuperacin. En funcin de la demanda y de la velocidad de cambio de temperatura del sistema, se activar la capacidad de calor requerida. La estabilidad de la temperatura del bucle de calor ser funcin de la capacidad del propio control y del volumen de agua de la instalacin (el gobierno de esta variable puede ser especialmente significativo en aplicaciones sobre procesos industriales). Si la capacidad de calor se gestiona mediante un nmero concreto de etapas (asociadas, generalmente, al nmero de circuitos frigorficos existentes en la unidad): Los circuitos cuyo calor de condensacin se requiera para cubrir la demanda de generacin de agua caliente condensarn mediante el intercambiador de agua. El resto de circuitos condensarn mediante la batera de aire. Si no existe demanda de calor, todos los circuitos condensarn por aire. En el modo recuperacin, para cada uno de los circuitos frigorficos existir un nmero mximo de cambios entre condensacin por aire y condensacin por agua. El control del equipo podr gestionar, asimismo, la/s bomba/s del condensador de recuperacin, la seguridad asociada a la deteccin de caudal de agua, las protecciones anticongelacin por condiciones ambien-
122
tales externas y la presin de condensacin. La proteccin anticongelacin incluye procesos de activacin de la bomba y del calefactor del condensador en funcin de la temperatura exterior. Cuando la temperatura de entrada del agua del circuito de recuperacin es baja (ver apartado de principios de operacin) es recomendable la instalacin de una vlvula proporcional de tres vas, comandada por el control del equipo, al objeto de estabilizar la presin de condensacin, garantizar el funcionamiento de la recuperacin y mantener la temperatura de salida. O bien una bomba de caudal variable. En las figuras 4.22 y 4.23 se detallan algunas implantaciones comunes en el bucle hidrulico de recuperacin.
1 2 3 Leyenda 1 Vlvula de control 2 Purga de aire 3 Interruptor de flujo para condensador (incluido) 4 Conexin flexible 5 Condensador 6 Sensor de temperatura (incluido) 7 Drenaje 8 Depsito amortiguador (en caso necesario) 9 Filtro (luz de malla 1,2 mm = 20 mallas por pulgada) 10 Depsito de dilatacin 11 Vlvula de llenado
8 11 10 9 7 Figura 4.22 4 2 6
Leyenda 1 Condensador de recuperacin de calor 2 Sensor de temperatura del agua entrante (suministrado) 3 Sensor de temperatura del agua saliente (suministrado) 4 Interruptor del caudal de agua del condensador (suministrado) 5 Vlvula de tres vas (no suministrada)
Figura 4.23
Simulacin energtica Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por analizar una instalacin del sector hotelero, realizando, mediante aplicaciones informticas especficas, simulaciones energticas para un periodo completo de un ao. Estas simulaciones incluirn tanto el establecimiento de los consumos de energa anuales como los ahorros energticos y los niveles de emisiones de CO2 asociados a que hubiere lugar en cada uno de los escenarios planteados. Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros: Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado por el CIEMAT para Madrid: se utilizarn los datos climatolgicos medios estadsticos para cada hora del ao (Madrid TMY - Typical Meteorological Year). Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones tipo del sector: Horario de operacin de la instalacin: 24 horas/da, 365 das/ao. Perfil de cargas lineal desde la capacidad frigorfica mxima de la enfriadora a 36,2 C, hasta una carga del 30% de la capacidad frigorfica mxima de la enfriadora a 16 C de temperatura exterior.
123

En la figura 4.24 se detalla el perfil climtico de Madrid y las curvas de carga de refrigeracin para cuatro instalaciones tipo con necesidades de 250 kW / 500 kW / 1.000 kW / 1.400 kW. El nmero total de horas-ao correspondientes a cada temperatura exterior (para el perfil climtico seleccionado y la programacin horaria detallada para la instalacin) establece el tiempo durante el cual podrn entrar en funcionamiento los equipos y cules sern las condiciones de trabajo asociadas a dicha operacin. En base a estas variables, el proceso de simulacin energtica evaluar los rendimientos propios de cada unidad. Asimismo, en la simulacin energtica se consideran las curvas de carga o, lo que es lo mismo, los hipotticos perfiles de demanda de la instalacin. Estos perfiles determinan el rgimen operativo o porcentaje de capacidad exigible al equipo analizado, permitiendo as considerar el efecto que tiene la eficiencia a carga parcial sobre el cmputo energtico global.
Perfil Climtico y curvas de Carga de Refrigeracin 1400 hrs/a. 1200 hrs/a. 1000 hrs/a. 800 hrs/a. 600 hrs/a. 400 hrs/a. 200 hrs/a. 0 hrs/a. 3,1 C 8,6 C 11,4 C 16,9 C 19,7 C 28,1 C 22,5 C 30,8 C 33,6 C -5,3 C -2,5 C 0,3 C 5,8 C 14,2 C 25,3 C 36,4 C 1300 kW 1200 kW 1100 kW 1000 kW 900 kW 800 kW 700 kW 600 kW 500 kW 400 kW 300 kW 200 kW 100 kW 0 kW 5. Perfil de cargas instalacin 1.250 kW 4. Perfil de cargas instalacin 1.000 kW 3. Perfil de cargas instalacin 750 kW 2. Perfil de cargas instalacin 500 kW 1. Perfil de cargas instalacin 250 kW Horas-Ao segn temperatura exterior
Temperatura Exterior (BIN) SPAIN_MADRID_TMY.HW1 Figura 4.24
Por lo que respecta al tipo de unidad implicado en el diseo del proyecto, para evaluar la eficiencia energtica de la recuperacin de calor, se comparar el comportamiento de dos equipos en tres escenarios diferentes de climatizacin (figura 4.25). Sistema 1: utilizacin de una enfriadora aire-agua sin recuperacin de calor. El modelo seleccionado es una unidad de tornillo con gestin de capacidad mediante vlvula de corredera, refrigerante R-134a y evaporador inundado. No se considera la aplicacin de sistemas free-cooling en las enfriadoras, sea por migracin de refrigerante o mediante bateras agua-aire adicionales. Sistema 2: utilizacin de la misma unidad enfriadora aire-agua del Sistema 1, equipada en este caso con la opcin de recuperacin de calor. El modelo recoge el comportamiento de la unidad si sta no llegase a entrar en el modo recuperacin (al no
124
existir demanda de agua caliente), trabajando exclusivamente mediante condensacin por aire. Sistema 3: utilizacin de la misma unidad enfriadora aire-agua del Sistema 1, equipada en este caso con la opcin de recuperacin de calor. El modelo recoge el comportamiento de la unidad generando agua caliente (trabajando exclusivamente mediante condensacin por agua) y se caracteriza por: El equipo presentar dos ratios de rendimiento energtico a plena carga: uno asociado a la capacidad de refrigeracin y otro asociado a la capacidad de generacin de agua caliente. A carga parcial se ha optado por considerar los ratios de rendimiento combinado, como variables representativas del comportamiento en recuperacin.
Instalacin de referencia: 500 kW Sistema Tipo sistema Refrigerante Sistema 1 1 x enfriadora aire/agua R-134 a Sistema 2 1 x enfriadora aire/agua R-134 a Sistema 3 1 x enfriadora aire/agua R-134 a
Modelo analizado
Unidad con compresores Unidad con compresores Unidad con compresores de tornillo. Equipo con de tornillo. Equipo con de tornillo. Equipo sin opcin de recuperacin opcin de recuperacin opcin de recuperacin de calor. de calor. de calor. Condensando por aire. Condensando por agua. 3,33 n.a. n.a. 4,37 4,67 3,30 (1) n.a. n.a. 4,33 (1) 4,63 3,59 fro (2) 4,50 calor (2) 8,09 (2) x 7,78/3,48 (3)
EER (Eficiencia a plena carga s/Eurovent) COP (Eficiencia a plena carga) EER combinado (Eficiencia a plena carga) ESEER (Eficiencia a carga parcial/Eurovent) SPLV (Eficiencia a carga parcial)
Notas. (1). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados bajo las condiciones del Programa LCP de Eurovent. (2). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y caliente: 12 C/7 C y 40 C/45 C, respectivamente. (3). Ratio de eficiencia a carga parcial COMBINADA / En REFRIGERACIN fuera del Programa Eurovent. Calculado en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y caliente, mantenidas de forma constante: Salida agua fra a 7 C y salida de agua caliente en el entorno de 45 C. Figura 4.25
Por tanto, para la simulacin energtica se tendrn en cuenta: Las curvas de carga o demanda de la instalacin. El nmero total de horas-ao en cada condicin de temperatura exterior que, segn lo descrito, es funcin de los horarios de funcionamiento de la instalacin y del perfil climtico preestablecido. Los rendimientos energticos de los equipos segn los porcentajes de capacidad que sea preciso activar (plena carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo. Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW, tanto en evaporador como en condensador. Una generacin continua de agua caliente en el sistema 3, asumiendo que existe demanda suficiente para aprovechar dicha capacidad calorfica.
En las figuras 4.25, 4.26 y 4.27 se detallan los resultados de la evaluacin, incluyendo: Condiciones de temperatura exterior. Carga del edificio. Capacidad frigorfica generada. Eficiencia en la generacin de la capacidad frigorfica. Capacidad calorfica generada. Eficiencia combinada de las capacidades de fro y calor generadas. Consumo energtico. Nivel de emisiones de CO2.
125
Sistema 3. Unidad con opcin de recuperacin. Trabajando bajo demanda continua de agua caliente Bin temp. (C) 36,4 33,6 30,8 28,1 25,3 22,5 19,7 16,9 14,2 11,4 8,6 5,8
Figura 4.26
Carga edificio (kW) 490 446 402 358 314 270 226 182 138 94 50 6
Horas funcionamiento (h) 20 160 279 427 530 610 801 954 932 1.051 1.180 938 7.882
Energa frigorfica (kWh) 9.801 71.360 112.156 152.860 166.407 164.684 180.998 173.592 128.576 98.743 58.935 5.571 1.323.684 Sistema 1
EER refrigeracin 4,35 4,17 4,22 4,33 4,46 4,10 3,58 3,02 2,40 1,72 0,96 0,31
Calor recuperado (kW) 605,81 551,41 497,01 442,61 388,21 333,81 279,41 225,01 170,62 116,22 61,82 7,42
Energa recuperada (kWh) 12.116 88.226 138.666 188.995 205.753 203.626 223.811 214.664 159.014 122.144 72.944 6.958 1.636.917
Eficiencia combinada 9,70 9,32 9,46 9,65 10,03 9,15 8,02 6,78 5,41 3,82 2,15 0,71
Sistema 2 Sistema 3 Capacidad generada anual
Eficiencia carga parcial Incremento de la eficiencia Capacidad refrigeracin aportada Capacidad calefaccin aportada
4,67 x 1.323.684 n.a.
Conversin: 0,649 Kg CO2 / kWh Conversin: 0,3827 Kg CO2 / kWh

Figura 4.27
4,63 7,78 SPLV x 67,30 % S3 v S1 1.323.684 1.323.684 kWh/ao n.a. 1.636.917 kWh/ao Consumo energtico anual 287.047 289.606 456.737 kWh/ao Emisiones de co2 asociadas al consumo energtico 186 188 296 T/ao Ahorro de emisiones asociado a la recuperacin n.a. n.a. 626 T/ao
Conclusiones: Frente a un equipo aire-agua sin opcin de recuperacin, la incorporacin de dicha opcin reducir ligeramente la eficiencia energtica en refrigeracin a plena carga y a carga parcial de la unidad recuperadora, cuando sta condense exclusivamente mediante aire. Cuando la unidad con la opcin de recuperacin condense exclusivamente por agua, su eficiencia en refrigeracin a plena carga ser superior a la eficiencia energtica a plena carga de dicho equipo condensando exclusivamente por aire. Sin embargo, la eficiencia en refrigeracin a carga parcial ser menor, dado que el funcionamiento parcial del sistema ir parejo a la necesidad de mantener la temperatura de salida del agua caliente recuperada en el entorno
126
de los 45 C (no se producir una reduccin significativa de la temperatura del agua caliente). Esta menor eficiencia parcial en refrigeracin queda compensada por una elevada eficiencia combinada (considerando de forma simultnea la capacidad aportada en refrigeracin y calefaccin). Obtener valores de incremento en el entorno del 65-70% frente a la eficiencia del sistema sin recuperacin es una situacin factible. La menor eficiencia en refrigeracin a carga parcial implicar un mayor consumo para conseguir generar la misma capacidad frigorfica anual. Este mayor consumo es uno de los costes de operacin asociados a la produccin de agua caliente.
4.2.2.4 Unidades agua-agua

Principios de operacin Las unidades agua-agua, con capacidad para llevar a cabo el proceso de recuperacin de calor, pueden ser de dos tipos si nos atenemos a la parte constructiva frigorfica: a) Incorporando un circuito de calor extra del tipo carcasa-tubos (multitubulares), refrigerante-agua, y quedando por lo tanto con un intercambiador que dispone de 3 circuitos independientes. Circuito N 1: El refrigerante circula por el interior de la carcasa y exteriormente a los tubos. Circuito N 2: El agua de enfriamiento que proviene de la torre de refrigeracin** circula a travs de los tubos, por su propio circuito. Circuito N 3: El agua para calefaccin*, que recupera el calor sobrante, circula a travs de los tubos por su propio circuito. * Torre de refrigeracin, de pozo, de ro, de agua de mar, etc. ** Calefaccin, proceso industrial, etc. El intercambiador de calor, en su lado agua de recuperacin, est calculado para poder disipar todo el calor generado por el sistema, igual que en el lado torre de refrigeracin**. b)Sin incorporar circuito adicional. Que a su vez pueden ser de dos tipos si nos atenemos a la parte electrnica de control. Es decir, la mquina podr estar gestionada mediante diferentes alternativas de control: I) La unidad dispone de un nico punto de consigna que permite controlar la demanda de fro. Las etapas de compresin se activarn en funcin de la demanda de refrigeracin existente y el calor de condensacin evacuado permitir producir agua caliente mediante dispositivos externos auxiliares que regularn la temperatura. II) La unidad dispone de dos consignas alternativas de temperatura. Una permite controlar
en base a la demanda de fro como en el caso anterior. La otra permite gestionar el equipo en base a las necesidades del lado de calor. Cuando trabaja controlando por calor se activarn las etapas de compresin para satisfacer la consigna de temperatura del lado de condensacin. Se generar una capacidad de refrigeracin asociada que deber ser disipada en el evaporador y que quedar controlada solamente por el lmite que marque el dispositivo antihielo que llevan todas las enfriadoras. Podemos decir entonces que la mquina recupera fro. A este tipo de mquinas se las denomina tambin mquinas de calor. De esta forma, tanto en un tipo como en el otro, estos equipos presentan dos modos de operacin diferenciados: Modo refrigeracin En el que la unidad trabaja de forma convencional, produciendo agua fra en funcin de la demanda existente y disipando el calor de condensacin mediante un sistema de enfriamiento por agua, comnmente una torre de refrigeracin, aunque tambin en sistemas de geotermia o de aguas subterrneas. El equipo podr trabajar con uno o ms circuitos en modo refrigeracin. Modo recuperacin Unidades con intercambiador con circuito adicional diferenciado, en el que la unidad producir agua fra en funcin de la demanda existente y generar agua caliente al utilizar el circuito N 3, anulando parcial o totalmente la disipacin del calor a travs de la torre de refrigeracin**. Unidades con el mismo intercambiador sin incorporacin de otro circuito adicional. Se produce agua fra en el evaporador con el nico lmite del antihielo y el control del proceso se hace por el lado del calor. La bomba adaptar el caudal a la potencia que se va a disipar, por ser diferente a la que se dara trabajando en condiciones ms bajas de temperatura ver figura 1-. En ambos casos, el equipo podr trabajar con todos los circuitos activos en recuperacin, en
127

funcin de la capacidad que se haya de disipar y la cantidad de calor demandada en funcin de las necesidades trmicas. Tanto en modo refrigeracin como en modo recuperacin los lmites vienen marcados por: El tipo de refrigerante (cada refrigerante tiene sus propias propiedades fsicas: la presin de condensacin, punto crtico, etc.). Limitaciones mecnicas del equipo: compresor, espesor de los tubos, etc. Lmites aproximados operativos a rgimen del circuito de recuperacin de calor: Temperatura de salida de agua caliente de recuperacin: Mxima: Mnima: Entre 55 y 60 C. Entre 20 y 25 C.
Para temperaturas de entrada por debajo de 12,5-15C (tanto en procesos de arranque como de operacin a rgimen), se hace necesaria la instalacin de una vlvula proporcional de tres vas como elemento de control de la presin de condensacin. La arquitectura tpica de una enfriadora con recuperacin de calor mediante un intercambiador de calor con 3 circuitos independientes se muestra en la figura 4.28:
Caldera Auxiliar Torre de enfriamiento
Torre de recuperacin
Condensador de calor o auxiliar Condensador de torre
Carga de calor Motor
Bomba de agua caliente Compresor
Torre de Vlvula de recuperacin bypass de torre

Bomba de torre
TXV
Bypass de gas caliente
Evaporador
TXV: Vlvula de expansin (termoesttica)
Evaporador Bomba de Carga de fro agua fra
Baja Presin Vapor Alta Presin Lquido
Alta Presin Vapor Baja Presin Lquido
Esquema hidrulico de un sistema con recuperacin de calor
Esquema frigorfico de un equipo agua-agua con recuperacin de calor y doble circuito frigorfico
Figura 4.28: Arquitectura tpica con 3 circuitos independientes
Gestin de la demanda Es la misma que la especificada para el caso aire-agua, excepto que en modo recuperacin la activacin de una capacidad frigorfica especfica en la unidad implicar la existencia de su correspondiente calor de condensacin. Este calor se disipar a travs del circuito conectado a la torre de refrigeracin, o a travs del circuito conectado al sistema de calefaccin (circuito de recuperacin) en funcin de la demanda de agua caliente
identificada por el control del equipo o ambos (si las necesidades trmicas son inferiores a la capacidad calorfica a disipar). Instalaciones de mltiples productores Hasta ahora hemos hablado prcticamente de sistemas de generador nico pero merece la pena que analicemos las instalaciones de mltiples productores combinadas, cmo influye en la adaptabilidad y en el rendimiento la disposicin de las enfriadoras y el modo de control dentro de sistemas desacoplados.
128
Analizaremos 3 casos que por su importancia pueden resultar esclarecedores, aunque hay innumerables diseos hidrulicos que cada uno aporta sus peculiaridades y que asociados cada uno a una lgica de control, se adaptarn mejor o peor al perfil de necesidades de calor y de fro de la instalacin. Caso de diseo estndar desacoplado En la figura 4.29 podemos ver en un sistema de mltiples enfriadoras la combinacin de una de ellas sin recuperacin con otra/s de recuperacin. Se tratara de un sistema desacoplado con caudal variable en el secundario y constante en primario. Vamos a asumir que la demanda de calor es mayor que la que una sola enfriadora proporciona y el control se hace por fro, por lo que el sistema controla la temperatura de fro.
Agua caliente recuperada
Agua fra de suministro 7C
Salida de agua fra 7C
7C
7C
Enfriadora con recuperacin
Exceso de flujo
Secundario
Bypass
Primario < 12C < 12C
Retorno de la inst. 12C Figura 4.29: Diseo estndar desacoplado
Retorno a maq. (mezcla)
< 12C
Este sistema, en estas condiciones, dejar de tener flujo en el bypass, pero para el resto de condiciones s que lo tendr y si tenemos en cuenta que la mquina ms eficiente ser la de recuperacin, quiz sta no sea la mejor disposicin, porque la mquina de recuperacin se descargar tanto como las dems al verse controlada por la misma temperatura de retorno.
129
Enfriadora sin recuperacin

Caso de sistema desacoplado con diseo de carga preferente en fro
Agua caliente recuperada Agua fra de suministro 7C Salida de agua fra 7C
7C
7C
Secundario
Bypass
Exceso de flujo
Primario
12C
< 12C
Retorno de la inst. 12C Figura 4.30: Sistema desacoplado con diseo de carga preferente en fro
Retorno a maq. (con mezcla)
Como se puede apreciar en la figura 4.30 la enfriadora a la izquierda del bypass al estar en un sistema de caudal variable recibe el retorno constante para cargas superiores a su capacidad. Dicho de otra manera, es la que se carga preferentemente. Si los sensores estn bien posicionados y la secuencia se hace correctamente es la mquina que primero funciona y no arrancara otra hasta no estar sta al 100%. De ese modo queda garantizado el mximo rendimiento siempre que haya donde disipar el calor Caso de sistemas desacoplados paralelos con acoplamiento lateral o side stream Para los casos en los que la demanda de calor sea variable y no ocupe una mquina al 100%, se utiliza este tipo de implantacin hidrulica (figura 4.31). Y se diferencian del anterior en que el control de la enfriadora se hace por calor, siendo esto lo preferencial. Por lo que podemos decir que lo que la mquina recupera es fro.
130
Enfriadora sin recuperacin < 12C
Agua caliente recuperada Agua fra de suministro 7C Salida de agua fra 7C
7C
Secundario
Bypass
Exceso de flujo
Primario
12C
12C...7C
< 12C
Retorno de la inst. 12C Figura 4.31: Sistemas desacoplados paralelos con acoplamiento lateral o side stream
Retorno a maq. (mezcla)
Como vemos, por definicin caudal variable el sistema retornar a 12 C y la mquina enfriar su caudal dependiendo de lo que est cargada por el lado de calor. Siendo ste un parmetro que le marcar el lado de calor. De este modo la enfriadora siempre que haya un mnimo de demanda de fro estar en orden de funcionamiento para calor. Y adems ser la primera que se cargue al no entrar en las rotaciones. Dando el mximo rendimiento al sistema. Simulacin energtica Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por analizar una instalacin del sector residencial, realizando, mediante aplicaciones informticas especficas, simulaciones energticas para un periodo completo de un ao. Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros: Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado por el CIEMAT para Madrid:
se utilizarn los datos climatolgicos medios estadsticos para cada hora del ao (Madrid TMY - Typical Meteorological Year). Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones tipo del sector: Horario de operacin de la instalacin: 24 horas/da, 365 das/ao. Perfil de cargas lineal desde la capacidad frigorfica mxima de la enfriadora a 36,4 C, hasta una carga del 71% de la capacidad frigorfica mxima de la enfriadora a 16 C de temperatura exterior. En la figura 4.32 se detalla el perfil climtico de Madrid y las curvas de carga de refrigeracin para la instalacin con necesidades de 450 kW. El nmero total de horas-ao correspondientes a cada temperatura exterior (para el perfil climtico selec-
131
Enfriadora sin recuperacin < 12C

cionado y la programacin horaria detallada para la instalacin) establece el tiempo durante el cual podrn entrar en funcionamiento los equipos y cules sern las condiciones de trabajo asociadas a dicha operacin. Asimismo, en la simulacin energtica se consideran la curva de carga o, lo que es lo mismo, el hipottico perfil de demanda de la instalacin. Este perfil determina el rgimen operativo o porcentaje de capacidad exigible al equipo analizado, permitiendo as considerar el efecto que tiene la eficiencia a carga parcial sobre el cmputo energtico global.
Perfil climtico y curvas de carga de refrigeracin 1.400 hrs/a. 1.200 hrs/a. 400 kW 1.000 hrs/a. 800 hrs/a. 600 hrs/a. 400 hrs/a. 100 kW 200 hrs/a. 0 hrs/a.
-2,5 C 22,5 C -5,3 C 0,3 C 3,1 C 11,4 C 14,2 C 25,3 C 28,1 C 5,8 C 8,6 C 16,9 C 19,7 C 30,8 C 33,6 C 36,4 C
500 kW
Horas - Ao Segn temperatura exterior Perfil de cargas instalacin 450 kW
300 kW
200 kW
0 kW
Temperatura exterior (BIN) SPAIN_MADRID _TMY.HW1 Figura 4.32: Perfil de carga
Por lo que respecta al tipo de unidad implicado en el diseo del proyecto, para evaluar la eficiencia energtica de la recuperacin de calor, se comparar el comportamiento de dos tipos de enfriadora en dos escenarios diferentes de climatizacin (figura 4.33). Sistema 1: utilizacin de una enfriadora agua-agua sin recuperacin de calor. El modelo seleccionado es una unidad de tornillo con gestin de capacidad mediante vlvula de corredera, refrigerante R-134a y evaporador inundado. Para hacer el estudio coherente se utiliza una mquina con la opcin de alta temperatura de condensacin aunque no se utilice. La curva de descenso de la temperatura de condensacin desciende con la carga hasta los 20 C, que es el mnimo de funcionamiento para algunas unidades. Sistema 2: utilizacin de la misma unidad enfriadora agua-agua del Sistema 1, equipada en este caso con
la opcin de recuperacin de calor. Entendiendo que en el estudio siempre hay suficiente demanda de calor. Precalentamiento de ACS en un gran sistema de almacenamiento. La temperatura de condensacin se mantiene constante en la entrada de la unidad a 40 C, siendo variable la de salida de la enfriadora. El modelo recoge el comportamiento de la unidad generando agua caliente y se caracteriza por: El equipo presentar dos ratios de rendimiento energtico a plena carga: uno asociado a la capacidad de refrigeracin y otro asociado a la capacidad de generacin de agua caliente. A carga parcial se ha optado por considerar los ratios de rendimiento combinado, como variables representativas del comportamiento en recuperacin.
132
Instalacin de referencia: 500 kW Sistema Tipo sistema Refrigerante Sistema 1 1 x enfriadora aire/agua R-134 a Unidad con compresores de tornillo. Equipo con opcin de recuperacin de calor. Condensando por agua de torre 5,26 (1) n.a. n.a. 7,00 (1) 6,44 Sistema 2 1 x enfriadora aire/agua R-134 a Unidad con compresores de tornillo. Equipo con opcin de recuperacin de calor. Condensando por agua 3,76 Fro (2) 4,66 calor (2) 8,42 (2) x 8,48/3,78 (3)
Modelo analizado
EER (Eficiencia a plena carga s/Eurovent) COP (Eficiencia a plena carga) EER combinado (Eficiencia a plena carga) ESEER (Eficiencia a carga parcial/Eurovent) SPLV (Eficiencia a carga parcial)
Notas. (1). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados bajo las condiciones del Programa LCP de Eurovent. (2). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y caliente: 12 C/7 C y 40 C/45 C, respectivamente. (3). Ratio de eficiencia a carga parcial COMBINADA / En REFRIGERACIN fuera del Programa Eurovent. Calculado en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y caliente, mantenidas de forma constante: Salida agua fra a 7 C y salida de agua caliente en el entorno de 45 C. Figura 4.33
Por tanto, para la simulacin energtica se tendrn en cuenta: Las curvas de carga o demanda de la instalacin. El nmero total de horas-ao en cada condicin de temperatura exterior que, segn lo descrito, es funcin de los horarios de funcionamiento de la instalacin y del perfil climtico preestablecido. Los rendimientos energticos de los equipos segn los porcentajes de capacidad que sea preciso activar (plena carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo. Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW, tanto en evaporador como en condensador. En la figura 4.34 se detallan los resultados de la evaluacin, tanto en lo que a consumo energtico se refiere, como a nivel de emisiones de CO2. Sistema 1 Eficiencia carga parcial Incremento de la eficiencia Capacidad refrigeracin aportada Capacidad calefaccin aportada 6,44 x 2.752.328 n.a. Sistema 2 Sistema 3 Capacidad generada anual 8,48 SPLV 31,70 % S2 v S1 2.752.328 kWh/ao 3.418.985 kWh/ao Consumo energtico anual 427,380 726,361 kWh/ao Emisiones de co2 equiv. 0,649 Kg/kwh 277,370 471,408 kg/ao Ahorro de co2 trmicos equiv. 0,3827 Kg/kwh 0 1.308.446 kg/ao Emisiones absolutas de co2 277.370 -837.037 kg/ao Diferencia de emisiones de co2 -1.114.407 kg/ao
Figura 4.34: Resumen resultados simulacin 133

Conclusiones Una enfriadora en ciclo de recuperacin con una temperatura ms alta que la que pudiera tener de la torre va a ver aumentado su consumo. Y ms todava si la temperatura del lado de calor se ha de mantener constante. Podemos observar que el consumo del sistema de nuestro ejemplo se ha incrementado en casi 300.000 kWh gracias a los cuales se han obtenido 3.418.985 kWh en el lado de calor. Por lo que podramos decir que el COP para obtener estos kW es superior a 11 si se contemplase aisladamente la recuperacin. Es necesario conocer el perfil de carga diario de fro y de calor porque podra ocurrir que la demanda de calor fuese opuesta a la de fro y a no ser que se acumule, con el incremento de costes que ello supone no se pueda dar la situacin de poder recuperar calor. Asimismo, es necesario analizar el citado perfil diario porque, especialmente en los sistemas de precalentamiento de ACS en hoteles de ciudad, se dan puntas de consumo en horarios en los que el sistema no est en carga, impidiendo cubrir esa demanda.
4.2.2.5 Unidades agua-aire. Aprovechamiento para deshumectacin

Fundamentos del sistema y del ahorro energtico La produccin de agua caliente en una bomba de calor agua-aire puede lograrse, bsicamente, mediante dos mtodos: Recuperacin total del calor cedido en el condensador cuando la unidad funciona en modo refrigeracin. Recuperacin parcial del calor mediante un dispositivo des-recalentador o desuperheater, independientemente de que el equipo funcione en modo recuperacin o en modo calefaccin. De estas dos soluciones, la primera se emplea en la prctica nicamente en aplicaciones de deshumidificacin proporcional como la que vamos a ver a continuacin. La segunda solucin se emplea con frecuencia en aplicaciones residenciales geotrmicas, y por su inters se explica con mayor detalle en el apartado 4.2.3.5 de esta gua. El fundamento de la recuperacin total del calor se muestra en el diagrama de Mollier representado en la figura 4.35. Durante el funcionamiento en modo fro, cuando existe demanda de refrigeracin en los locales climatizados, se toma aire de stos y se hace pasar por una batera de tratamiento que funciona como evaporador frigorfico; con ello, se est retirando energa trmica de dicha corriente de aire retornado de los locales. El aire, al pasar por la batera de tratamiento y ceder calor, pierde temperatura y, en ocasiones, humedad absoluta, al alcanzarse la temperatura de roco. A continuacin se enva de nuevo a los locales que se quiere climatizar, ms fro y con menor contenido absoluto de humedad.
134
50
1,50
1,70
1,9
1, 60
2,0
40 30
1,30
Ejemplo de funcionamiento de ciclo frigorfico con refrigerante R410a
1,80
60 0,004
0,0
05
0 060 0,0
0,00
80
0,0100 0,012
2,1 0
1,40
50
0,015 0,020 0,025
40 30 20 10 0
Calor total cedido en el ciclo
20
1,20
2,2 0
0,030 0,040
0,050 0,060
1,10
1,00
(bar)
10 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0

0,90
Recalentamiento
0 2,3
-10 -20 -30
0,080 0,100 0,12
2,4
0,15 0,20 0,25
2,0
0,80
-40
0,30
2,5 0
0,40
-50 0,50 1,0 0,60 0,9 0,8 0,70 0,7 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620
0,70
(kJ/kg) Figura 4.35: Ciclo frigorfico representado en un diagrama de Mollier
En zonas climticas de alta humedad relativa, el intentar alcanzar la temperatura de consigna implicara la consecucin, en paralelo, de una humedad relativa ms alta de lo deseado, lo que generara una falta significativa de confort. Una solucin tcnicamente viable, pero descartada por su escasa eficiencia energtica y por estar limitada por la reglamentacin, sera realizar un recalentamiento del aire a la salida del evaporador con una batera elctrica. Ahora bien, existe otra posibilidad que cuenta con el visto bueno reglamentario y no supone consumos adicionales de energa: podemos emplear el calor cedido en el condensador para realizar un recalentamiento proporcional del aire deshumidificado que sale del evaporador, elevando su temperatura hasta alcanzar un nivel adecuado. En el diagrama psicromtrico que se muestra a continuacin (figura 4.36) puede observarse el proceso de recalentamiento.
135
-50 -40 -30 -20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 180 190
26 24 22 Humedad especfica W (g/kg a.s) 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Temperatura seca Ts (C) Figura 4.36: Proceso de deshumidificacin: enfriamiento y poscalentamiento del aire Recalentamiento con agua de condensacin Enfriamiento en evaporado
Esquema de funcionamiento bsico A continuacin se muestra (figura 4.37) un montaje tpico que permite aprovechar el agua caliente del condensador para realizar el recalentamiento proporcional del aire enfriado:
Salida de agua (al bucle)
Vlvula mezcladora de accin proporcional
Entrada refrigerante (modo fro)
Entrada de agua (al bucle)
Bomba interna
Condensador (en modo fro) Aire de impulsin Aire de retorno
Salida refrigerante (modo fro)
Evaporador (en modo fro) Figura 4.37: Esquema de principio hidrulico de una bomba de calor agua-aire con dispositivo de recalentamiento
Batera de recalentamiento
136
En el esquema se aprecia el bucle interno que deriva el agua caliente desde la salida del condensador hasta la batera de recalentamiento, mediante el concurso de una bomba y por activacin de la vlvula mezcladora. Frente a otros sistemas de recalentamiento, como aquellos que derivan refrigerante a un condensador refrigerante-aire colocado a continuacin del evaporador, el control proporcional es mucho ms sencillo, y el equipo en conjunto resulta ms fiable y de fabricacin ms econmica. Variantes y posibilidades de instalacin
Ejemplo Tomemos una bomba de calor agua-aire reversible de 8,1 kW de capacidad frigorfica nominal: Modo fro: Capacidad frigorfica: 7.940 W Consumo elctrico: 1.850 W Calor cedido al bucle: 9.790 W EER: 4,30
Existen equipos comerciales que llevan integrados todos los elementos necesarios para realizar la funcin de deshumidificacin. No obstante, se trata de un montaje que se puede realizar a medida a partir de cualquier bomba de calor agua-agua o agua-aire. Consumos elctricos
Temperatura de entrada del agua en lado condensacin: 30 C Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 27 CBS/19 CBH Caudal de agua: 34,2 l/min
Tal y como se ha indicado, se debe considerar el consumo adicional de la bomba de circulacin, que debe seleccionarse para el caudal nominal de condensacin y para vencer la prdida de carga en la batera de poscalentamiento. Igualmente, el ventilador de impulsin de la unidad de tratamiento debe vencer la prdida de carga adicional en aire de la batera de poscalentamiento, por lo que existir un pequeo incremento en el consumo. Estrategia de control Actuando proporcionalmente sobre la vlvula mezcladora en funcin de una seal analgica procedente del aire impulsado al local, se puede regular la capacidad de la batera de recalentamiento y mantener la temperatura de impulsin constante, independientemente de la temperatura de retorno. Igualmente, es posible inhibir el funcionamiento del dispositivo de recalentamiento cuando mediante una sonda higrotrmica se detecte que la humedad relativa es la adecuada. Conclusiones En la prctica, se tiene un recalentamiento casi gratuito, puesto que los consumos adicionales (la bomba de circulacin, principalmente) son mnimos. Y, al emplear una energa residual que de otro modo se perdera, el sistema es plenamente admisible desde el punto de vista de la reglamentacin.
Caudal de aire: 1.700 m3/h En caso de realizar un recalentamiento proporcional con batera de poscalentamiento hidrnica empleando el agua caliente procedente del condensador, se emplear una bomba de recirculacin que mover un caudal que permita una temperatura de trabajo ms elevada, en torno a 50 C a la salida del condensador. En esas condiciones, se modifica el punto de trabajo del compresor y el consumo elctrico, por tanto, vara, quedando los datos de funcionamiento as: Modo fro: Capacidad frigorfica: 6.870 W Consumo elctrico: 2.390 W Calor cedido al bucle: 9.260 W EER: 2,87 Temperatura de entrada del agua en lado condensacin: 45 C Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 27 CBS/19 CBH Caudal de agua: 34,2 l/min Caudal de aire: 1.700 m3/h
137

Prdida de carga en el condensador: 27,6 kPa Consumo elctrico bomba circulacin: <50 W Incremento de consumo de ventilador: <50 W Vemos que se produce una merma en la capacidad y un incremento del consumo elctrico, lo que da lugar a un rendimiento inferior. Los clculos son: Prdida de capacidad: 7.940 - 6.870 = 1.070 W Rendimiento EER: 2,87 Consumo elctrico bomba de calor: 2.390 W Consumo elctrico bomba de circulacin: 100 W Capacidad calorfica de recalentamiento: 9.260 W Potencia adicional consumida durante el modo de recalentamiento: Consumo adicional en el grupo frigorfico: 2.390 1.850 = 540 W Consumo adicional en la bomba de circulacin: 50 W Consumo adicional en ventilador de impulsin: 50 W Suma de consumos adicionales al funcionar el recalentamiento: 640 W Con los datos anteriores se puede obtener que la cantidad de agua evaporada por hora (Me en kg/h) durante el da (las 14 horas de uso) y la noche (agua en reposo y con barrera trmica) para cada localidad son los siguientes: Las condiciones interiores se han escogido teniendo en cuenta el RITE 2007 (IT 1.1.4.1.2, apartado 3), y son: Condiciones interiores: temperatura seca 27,5 C y 60% de humedad relativa (HR). Temperatura agua del vaso: 26 C. Horario de apertura al pblico: de 9 a 23 h. El ejemplo se desarrolla en cuatro ciudades: Bilbao, Barcelona, Madrid y Sevilla, correspondientes a las zonas climticas I, II, IV y V. Emisiones de CO2 por kWh de energa trmica aprovechada para el proceso de recalentamiento: (1/14,5) kW x 1 h x 0,649 kg CO2 /kWh = 0,448 kg CO2. Deshumectacin en piscinas climatizadas El ejemplo propuesto es el de una piscina polivalente, que tiene unas dimensiones de lmina de agua de 416,5 m2, (25 x 16,66 m) y profundidad media de 1,6 m (volumen 665 m3) con una ocupacin de 90 ocupantes (70 baistas + 20 espectadores). Rendimiento COP del proceso de calefaccin para recalentamiento: 9.260/640 = 14,5
Flujo msico de agua evaporada por m2 de da (14 h) Zona I Bilbao Me (kg/h) (kg/h / m2) 130,3 0,313 Zona II Barcelona 128,8 0,309 Zona IV Madrid 139,9 0,336 Zona V Sevilla 130,3 0,313 Zona V Sevilla 5,06 0,0121
Me (kg/h) (kg/h / m2)
Flujo msico de agua evaporada por m2 de noche (10 h) Zona I Zona II Zona IV Bilbao Barcelona Madrid 5,06 5,0 5,46 0,0121 0,012 0,0131
Si se deshumecta con aire exterior, el caudal a introducir se puede evaluar a partir del balance de materia del agua aportada de la evaporacin y el eliminado por ventilacin, cuyo caudal Vae (m3/h) se calcula a partir de la cantidad de agua evaporada me y de la diferencia entre la humedad absoluta del aire interior (Wai) y la del exterior (Wae) Vae = ve me /(Wai-Wae) siendo ve el volumen especfico del aire.
138
Como ejemplo, en la tabla se muestran los valores de caudal de aire (Vae) en Barcelona, en funcin de los diferentes intervalos de temperatura exterior: CAUDAL AIRE EXTERIOR NECESARIO ZONA II. BARCELONA HORARIO 09-23 H Intervalo T. seca TS (C) CPI T<5 5-9 9-13 13-17 17-21 21-25 25-27 Fi (%) 0,00 0,72 7,43 20,96 22,80 20,96 20,44 6,69 T. seca TS (C) 0,1 4,2 7,6 11,1 14,9 18,9 22,9 25,9 Hum. abs. (Wai Wae) (kga/kgas) 0,0102 0,0093 0,0088 0,0082 0,0072 0,0054 0,0029 0,0020 Vae (m3/h) 9.876 10.918 11.688 12.708 14.680 19.866 37.420 54.568
y en la grfica se recogen los resultados para las cuatro ciudades analizadas en el ejemplo.
Caudal aire exterior necesario
60.000 Bilbao 50.000 Sevilla Barcelona Madrid
40.000 Qae (m3/h)
30.000
20.000
10.000
0 CPI T>5 5-9 9-13 13-17 17-21 21-25 25-27
Intervalo temperatura (C)
Una vez determinado el caudal de aire exterior necesario para la deshumidificacin, se pueden evaluar las necesidades trmicas para mantener las condiciones interiores. La demanda energtica depender del caudal de aire introducido (determinado por las condiciones de deshumidificacin), prdidas de calor del vaso (evaporacin, renovacin de agua y conduccin por las paredes) y las prdidas de transmisin por las paredes del recinto. A continuacin se muestran los valores de los requerimientos trmicas del agua del vaso: Potencia y energa trmica necesaria para deshumectacin con aire exterior:
139
Qc = Vae Cp (Ti Ts) donde: Vae(m3/s): Caudal aire exterior En la tabla siguiente aparecen las potencias medias anuales ponderadas con las frecuencias de cada intervalo y tambin la demanada energtica (kWh) anual en la que se habra considerado un nmero total de horas de funcionamiento de 4.050 horas/ao (3.780 horas en el da y 270 horas equivalentes en la noche suponiendo que la lmina de agua tiene la barrera trmica).
Zona I Bilbao Potencia media (kW) Energa anual (kWh) 62 252.821
Zona II Barcelona 61 248.617
Zona IV Madrid 51 205.039
Zona V Sevilla 50 202.950
Prdidas de calor del agua del vaso En la tabla siguiente se presentan los valores para las cuatro zonas analizadas de la potencia trmica necesaria (Qt) para compensar las prdidas y las demandas energticas anuales (kWh en temporada de 270 das) del vaso. Bilbao Potencia total diaria (kW) Demanda diaria (Kwh) 127 565.110 Barcelona 126 560.790 Madrid 134 591.570 Sevilla 127 565.110
Deshumectacin con bomba de calor (BC) con recuperacin de calor El sistema se basa en utilizar el calor de condensacin del agua del aire de la piscina en la batera deshumectadora (expansin directa o batera de agua), que a travs de los correspondientes circuitos frigorficos se cede a los condensadores (de expansin directa o de agua) con el fin de aprovechar este calor recuperado para calentamiento del aire ambiente, del agua del vaso o precalentamiento de ACS. El esquema de funcionamiento correspondiente a una bomba de calor tipo aire-aire (en una aplicacin de bomba de calor agua-agua ms una UTA el esquema sera conceptualmente el mismo) se muestra en la siguiente figura 4.38:
Batera evaporadora Batera condensadora Batera apoyo de agua
Ventilador de impulsin Entrada Intercambiador de placas Salida
C1 C2
Figura 4.38: Esquema conceptual
A partir de las necesidades de deshumidificacin, de las condiciones climticas y de las frecuencias, se puede determinar lo que deshumecta el aire exterior de ventilacin a introducir (2,5 dm3/s, segn IT 1.1.4.2.3) y consecuentemente el factor de uso de la bomba de calor deshumectadora, y finalmente la energa recuperada.
140
Para el caso de Bilbao la determinacin de la energa total ahorrada se calcula como sigue: Factor de uso anualizado (FUA) del 74,4% para Zona I. Horas de funcionamiento en deshumectacin: 4.050 h/ao. Potencia recuperada (Qr): ser la potencia calorfica total til (Qcu) de los condensadores de aire (batera freon-aire) y de agua (intercambiador de placas freon-agua). Esta potencia calorfica til Qcu, es la potencia calorfica total de los condensadores (Qct) menos la potencia sensible de la bateria deshumectadora (Psbd). Qr = Qcu= Qct Qsbd = 224,9 kW - 92,6 kW = 132,3 kW Suponiendo que toda esta potencia de recuperacin (Qr) se utilice para compensar las prdidas calorficas
del edifcio y servir de apoyo para calentamiento del agua del vaso y de la produccin de ACS, la energa que se podra recuperar es: Energa recuperada (Er) = 132,3 kW x 4.050 h x 0,744 = 398.646 kWh/ao Energa consumida por caldera deshumectando con aire exterior: Ec = 62.425 kW x 4.050 h = 252.821 kWh/ao Energa trmica total ahorrada: Ea = 398.646 + 252.821 = 651.467 kWh/ao Utilizando el mismo procedimiento de clculo para el resto de las localidades, los resultados de ahorro energtico utilizando una bomba de calor son los que se muestran en la siguiente tabla:
Energa total ahorrada por la BC Zona I Bilbao Potencia de recuperacin (kW) Factor uso anual (%) Energa recuperada Er (kWh) Energa consumida deshumectando con aire exterior Energa trmica total ahorrada 87,3 74,40 398.646 252.821 651.476 Zona II Barcelona 87,3 74,16 397.360 248.617 645.977 Zona IV Madrid 87,3 78,06 418.257 205.039 623.296 Zona V Sevilla 87,3 70,33 376.838 202.950 579.788
En cuanto a reduccin de emisiones de CO2 hay que tener en cuenta que la potencia calorfica de la bomba de calor se obtiene a partir de consumo de energa elctrica de los compresores de 45 kW de potencia. Energa elctrica consumida (Ec) = 45 kW x 4.050 h x 0,744 = 135.594 kWh/ao Emisiones de CO2 : 398.646 x 0,649 = 88.001 kWh/ao Resumen emisiones en kg CO2 deshumectando con la BC Zona I Bilbao Reduccin por Er (factor 0,3827) Aumento por consumo energa elctrica Reduccin neta por deshumectacin con BC Emisiones por deshumectacin por aire exterior Reduccin global si se deshumecta con BC con recuperacin de calor condensacin Conclusiones Si la deshumectacin en piscinas climatizadas cubiertas se hace mediante la utilizacin de equipos frigorficos tipo bombas de calor que utilizan el evaporador de expansin directa o el agua enfriada para deshumectar y se aprovecha el calor de la condensacin en condensadores de aire o de agua para el calentamiento del aire ambiente interior, existen situaciones en que pueden obtenerse ahorros energticos y reduccin de emisiones de CO2 muy importantes. 152.562 -88.001 64.651 96.755 161.406 Zona II Barcelona 152.070 -87.717 64.353 95.146 159.499 Zona IV Madrid 160.067 -92.330 67.737 78.468 146.205 Zona V Sevilla 144.216 -83.187 61.029 77.669 138.698
141
4.2.3. Generacin de agua caliente mediante la recuperacin del calor de compresin (descarga de gases calientes) 4.2.3.1 Calor recuperado
El objetivo de los sistemas de recuperacin de los gases de descarga del compresor, tambin llamados desuperheaters, desrecalentadores, desobrecalentadores o sistemas de recuperacin parcial, es el aprovechamiento de la energa representada por el diferencial de entalpa 1 de la figura 4.39, para la produccin de agua caliente sanitaria destinada a los usos mencionados en el apartado 4.2.1.3, previamente desarrollado. El calor recuperado mediante este procedimiento representa de un 20% a un 25% del calor total de condensacin en condiciones nominales. El resto del calor (no recuperado) se disipa en el condensador principal del equipo. Adems de la cantidad de calor recuperada, una diferencia adicional frente a los sistemas de recuperacin total est en la capacidad del desuperheater para generar agua a una temperatura de salida mayor (de 60 a 80 C).
3 2 1
P [MPa] R410a 4 c.p. o 60 50 -40 -20 -30 40 30 20 10
1 0 0,5
-10
-20 0,25 T=-30C h [kJ/kg] Notas. 1. Calor de sobrecalentamiento. 2. Calor de cambio de estado de condensacin. 3. Calor de subenfriamiento. 1+2+3. Calor TOTAL de condensacin. Fig. 4.39: Diagrama p-h
142
4.2.3.2 Medida de la eficiencia energtica

La recuperacin parcial del calor de los gases de descarga del compresor permite incrementar el rendimiento global de una planta enfriadora. Mientras la unidad est produciendo agua fra para satisfacer la demanda de la instalacin, parte del calor recogido es trasvasado en el intercambiador de placas mencionado arriba a un circuito de agua. Este agua calentada puede utilizarse en aplicaciones de calefaccin, precalentamiento de aire de ventilacin, agua caliente sanitaria, procesos,... A diferencia de la recuperacin total de calor en enfriadoras/bombas de calor, esta tcnica recupera slo parte del calor que se recoge en el evaporador y compresor de la unidad (en torno al 20 25% en condiciones nominales). El resto se disipa en el condensador principal del equipo. A pesar de ello, una ventaja importante es que permite la generacin de agua caliente a mayor temperatura, requerida en determinadas aplicaciones, por recoger el calor fuera de la curva de saturacin. La cantidad de calor recuperada es funcin de varios parmetros: Carga de la unidad o nmero de compresores en funcionamiento. La temperatura de entrada de agua caliente al desrecalentador. Aproximadamente, una disminucin de 5 C en la temperatura de entrada del agua supone un aumento de un 20% en la cantidad de calor recuperada. La temperatura de condensacin del refrigerante. En un equipo aire-agua, la potencia recuperada con una temperatura del aire a 35 C es aproximadamente el doble de la recuperada con aire a 25 C. Como la cantidad de calor recuperado en comparacin con la cantidad de calor total disipado aumenta en proporcin con la temperatura de condensacin saturada, algunos fabricantes permiten fijar un mnimo a esta temperatura de condensacin para mantener la cantidad de calor recuperada en los niveles requeridos. En las unidades aire-agua y agua-agua, los ratios de medicin de la eficiencia son similares a los definidos para el caso de la recuperacin total. Las diferencias existentes se detallan a continuacin: Condiciones de evaluacin de los ratios.
Temperaturas de entrada/salida de generacin de agua caliente recuperada: Generalmente, Entrada 50 C / Salida 60 C. Ratios a carga parcial. Utilizando el SPLV (System Part Load Value) combinado aportado por el fabricante, que permite considerar cargas parciales en la unidad y generacin constante de agua caliente en valores prximos, generalmente, a 60 C. A la hora de simular el comportamiento de estos sistemas es necesario relacionar el perfil climtico con el perfil de demanda de fro y el de demanda de ACS Cuando se dan perfiles muy diferentes de gasto de ACS y de demanda de fro, los sistemas de desrecalentadores han de ir ligados a depsitos de acumulacin. En estos casos, en la evaluacin de la eficiencia energtica interviene el tamao de estos depsitos, la combinacin con otros sistemas de calentamiento del agua (la existencia o no de placas solares), el T de diseo considerado en ACS, el nmero de elementos recuperadores y las secuencias de control decididas. Por todo ello, la evaluacin de viabilidades de estos sistemas siempre ha de ir vinculada a un programa de simulacin energtica. La recuperacin parcial de calor no interfiere en el rendimiento de las enfriadoras si comparamos las mismas con su equivalente sin recuperacin. Tan solo en el caso de que la unidad recuperadora incorpore algn tipo de control de presin de condensacin para mantener la presin de condensacin elevada, la eficiencia variara. A modo de ejemplo, supongamos un equipo aire-agua, compresores de scroll en el entorno de los 350 kW ( 5%). Funcionamiento condensando exclusivamente mediante ventiladores (unidad sin demanda de recuperacin parcial de calor): Cap. Frigorfica: 358,5 kW Consumo total: 127,5 kW EER: 2,81 ESEER: 4,08 Funcionamiento utilizando el recuperador de calor (unidad con demanda de recuperacin parcial en condiciones de temperatura del agua caliente de 50 C/60 C):
143

Cap. Frigorfica: 358,5 kW Cap. Calorfica: 110,1 kW (recuperada) Consumo total: 27,5 kW EER-Fro: 2,81 COP-Calor: 0,86 EER o COP Combinado: 3,67 Si suponemos un equipo agua-agua con una potencia de diseo de 300 kW de clase energtica A, que funcione bajo las condiciones del ESEER que marca Eurovent, implantado en una instalacin en la que siempre que exista demanda de fro exista tambin demanda de calor simultnea (con agua a 40 C/50 C), tendremos: Funcionamiento condensando sin demanda de recuperacin parcial de calor (temperatura de entrada/salida de agua de condensacin de 30 C/35 C). Cap. Frigorfica: 300 kW Consumo total: 62 kW EER: 4,84 ESEER: 6,38 Funcionamiento utilizando el recuperador de calor (unidad con demanda de recuperacin parcial en condiciones de temperatura del agua caliente de 40 C/50 C): Cap. Frigorfica: 300 kW Cap. Calorfica: 72 kW (recuperada) Consumo total: 62 kW EER-Fro: 4,84 COP-Calor: 1,16 EER o COP Combinado: 6,00 Recuperador En el clculo de los ratios de eficiencia considerados se ha evaluado el consumo bajo criterios Eurovent, sin considerar el consumo asociado a bombas u otros elementos hidrulicos de los circuitos de agua fra y de agua caliente. Temperatura del agua de entrada al arranque: - Mnima:25 C - Mxima: 75 C Los lmites operativos de la unidad suelen situarse en torno a los siguientes valores, dependiendo de la tecnologa aplicada en la unidad y del fabricante:
4.2.3.3 Unidades aire-agua

Principios de operacin Las unidades aire-agua con capacidad para llevar a cabo el proceso de recuperacin de calor de los gases de compresin incorporan, tanto en el caso de los equipos slo fro como en el caso de las bombas de calor reversibles, un intercambiador refrigerante-agua adicional en serie con el intercambiador que conforma el condensador principal. Este intercambiador de recuperacin se instala en la lnea de descarga de gases calientes del compresor. Desde el punto de vista constructivo, suele existir un intercambiador por circuito, con su bucle de agua correspondiente. Los intercambiadores habituales para este tipo de aplicacin son de placas, a diferencia de los utilizados en la recuperacin total del calor de condensacin, que suelen ser de carcasa y tubos. En el caso de enfriadoras, la unidad trabaja siempre en modo fro regulando su capacidad en funcin de carga frigorfica impuesta al evaporador, generalmente controlando la temperatura de impulsin de agua fra. No existe un modo recuperacin como tal (con posibilidad de ser activado o desactivado), puesto que el gas refrigerante de la descarga del compresor siempre pasa por el recuperador. En el caso de bombas de calor reversibles trabajando en modo calor, en el recuperador se obtiene parte del calor y la otra parte se obtiene en el condensador principal (intercambiador refrigerante-agua). La diferencia, adems de la cantidad de calor, est en que en el recuperador es posible obtener el agua a temperatura de salida ms alta (60 a 80 C) que en el condensador de agua (45 a 50 C). En este caso de funcionamiento en modo calor no es posible hablar de recuperacin, ya que el calor obtenido en el intercambiador de recuperacin disminuye la potencia obtenible en el intercambiador principal (aunque a una temperatura ms elevada).
144
Temperatura del agua a la salida en funcionamiento Mnima: Mxima: Condensador de aire Mxima: Mnima: En funcin de la gestin existente de la carga parcial, desde 48 a 55 C. En funcin del control de presin de condensacin, hasta 20 C. 30 C 80 C
Uno de los aspectos ms crticos es el arranque. En este caso, la temperatura mnima de agua suele estar en torno a los 25 C para mantener un nivel de condensacin mnimo. Para ello puede ser necesario instalar una vlvula de tres vas que recircule el agua que pasa por el recuperador para mantener una temperatura adecuada. Esta vlvula ir recirculando cada vez menos caudal a medida que la temperatura vaya subiendo. Arquitectura constructiva: implantacin, componentes y operativa En la figura 4.40 se presenta un esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador:
145
15
6 2 3 12
Enfriadora
3 17 11 12
1 14 13
11
26 25 22
16 22
25
21
21
20
29
24 23
32 21 34
25
27
Instalacin
30
31
33
Leyendas Componentes de la unidad 1 Evaporador 2 Compresor 3 Desobrecalentador (intercambiador 4 Condensador de aire (bateras) 5 Vlvula de expansin (EXV) 6 Vlvula de seguridad 7 Calentador elctrico para proteger el desobrecalentador contra la congelacin (no suministrado) 8 Aislamiento del desobrecalentador (no suministrado) 9 Caja de control de la unidad 10 N/D 11 Entrada de agua del desobrecalentador 22 Salida de agua del desobrecalentador 13 Entrada de agua del evaporador 14 Salida de agua del evaporador 15 Unidad con opcin de desobrecalentador sin mdulo hidrnico 16 Carga trmica del sistema 17 Borde entre la unidad y la instlacin tpica
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Componentes de la instalacin (ejemplo de instalacin) Bomba (circuito hidrnico del circuito del desobrecalentador) Vlvula de parada Vlvula de control y equilibrado del caudal de agua del desobrecalentador Vlvula de seguridad Depsito de expansin Vlvula de carga o drenaje Purga de aire Batera del intercambiador de calor o intercambiador de calor de placas Manmetro Interruptor de caudal Bomba (circuito de agua caliente sanitaria) Vlvula de tres vas + controlador Filtro para proteger la bomba y los desobrecalentadores Suministro de agua centralizado Salida de agua caliente sanitaria
Figura 4.40: Esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador 146
Cuando existe ms de un circuito, el suministro de agua al recuperador suele hacerse en paralelo. Es necesario instalar vlvulas de control y equilibrado de caudal de agua en la salida de cada intercambiador de calor, ajustando la cada de presin y caudal a las condiciones de diseo. El arranque de la bomba de circulacin (20) del agua del recuperador suele enclavarse con el arranque del primer compresor de la mquina. Algunos fabricantes disponen de esta posibilidad conectando directamente la bomba al cuadro de la mquina. Es recomendable establecer un dispositivo de seguridad que detecte cualquier problema que pueda surgir con la bomba, como por ejemplo un interruptor de caudal. Debido a las limitaciones en la temperatura mnima admisible en la entrada del recuperador, es conveniente que el volumen de agua del circuito de recuperacin sea el mnimo posible. Para conseguirlo, puede utilizarse una vlvula de tres vas (31) y un control que regule la temperatura de entrada mediante un sensor. El circuito de agua caliente del recuperador debe incluir tambin una vlvula de seguridad y un depsito de expansin diseado para el volumen del circuito y para una temperatura mxima de 120 C. Adems, puede ser necesaria la proteccin anticongelacin del intercambiador de calor de recuperacin. Simulacin energtica Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por analizar una instalacin del sector hotelero, realizando,
mediante aplicaciones informticas especficas, simulaciones energticas para un periodo completo de un ao. Estas simulaciones incluirn tanto el establecimiento de los consumos de energa anuales como los ahorros energticos y los niveles de emisiones de CO2 asociados a que hubiere lugar en cada uno de los escenarios planteados. Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros: Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado ASHRAE para Palma de Mallorca. Se utilizarn los datos climatolgicos medios estadsticos para cada hora del ao (Palma de Mallorca_ASHRAE_IWEC). Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones tipo del sector. Horario de operacin de la instalacin: 24 horas/ da, 365 das/ao. Perfil de cargas lineal desde 350 kW a la temperatura mxima 33,6 C, hasta una carga del 30% de la mxima (105 kW) a 16 C de temperatura exterior. Por debajo de 14 C se supone que la carga es nula por funcionamiento de free-cooling de aire. En la figura 4.41 se detalla el perfil climtico de Palma de Mallorca y la curva de carga de refrigeracin para la instalacin tipo estudiada de 350 kW de fro.
400 kW
Perfil climtico y curvas de carga de refrigeracin 1.400 hrs/a. 1.200 hrs/a. 1.000 hrs/a. 800 hrs/a. 600 hrs/a. 400 hrs/a. 200 hrs/a. 0 hrs/a. 0 kW 100 kW Horas-Ao segn temperatura exterior
300 kW
1. Perfil de cargas instalacin 350 kW
200 kW
-5,3 C
-2,5 C
0,3 C
3,1 C
5,8 C
8,6 C
11,4 C
14,2 C
16,9 C
19,7 C
22,5 C
25,3 C
28,1 C
30,8 C
Temperatura exterior (BIN) SPAIN_PALMA DE MALLORCA_ASHRAE_IWEC.HW1 Figura 4.41: Perfil climtico
147
33,6 C

Como en los casos anteriores se tendrn en cuenta en la simulacin: El nmero total de horas-ao correspondientes a cada temperatura exterior. Las condiciones de trabajo asociadas a dicha operacin. Las curvas de carga considerando el efecto de cargas. Por lo que respecta al tipo de unidad implicado en el diseo del proyecto, para evaluar la eficiencia energtica de la recuperacin de calor, se comparar el comportamiento de dos equipos (figura 4.42). Sistema 1: utilizacin de una enfriadora aire-agua sin recuperacin de calor. El modelo seleccionado es una unidad de dos circuitos y 6 compresores scroll, con gestin de capacidad mediante arranque/parada de compresores, mnima capacidad 15%, refrigerante R-410a y evaporador de expansin directa. Sistema 2: utilizacin de la misma unidad enfriadora aire-agua del Sistema 1, equipada en este caso con la opcin de recuperacin de calor de los gases de descarga mediante desrecalentadores. El modelo recoge el comportamiento de la unidad generando agua caliente todo el tiempo de funcionamiento y en la cantidad posible dependiendo de la temperatura de condensacin (temperatura del aire) y de la carga de la unidad (nmero de compresores en funcionamiento), usando el control de condensacin estndar de la enfriadora. En este caso se considera despreciable las diferencias de rendimientos en la produccin de fro entre la enfriadora estndar y la equipada con desrecalentadores. Esto no sera as en el caso de uso de la funcin de control de condensacin para incrementar la potencia de calor. No se considera la aplicacin de sistemas free-cooling en las enfriadoras, sea por migracin de refrigerante o mediante bateras agua-aire adicionales. Por tanto, para la simulacin energtica se tendrn en cuenta: Las curvas de carga o demanda de la instalacin. El nmero total de horas-ao en cada condicin de temperatura exterior que, segn lo descrito, es funcin de los horarios de funcionamiento de la instalacin y del perfil climtico preestablecido. Los rendimientos energticos de los equipos segn los porcentajes de capacidad que sea preciso activar (plena carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo. Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW, tanto en el evaporador como en el condensador de recuperacin. Se muestran a continuacin los resultados de la simulacin:
Tamao instalacin de referencia: 350 kW Sistema Tipo sistema Refrigerante Modela analizado EER (Eficiencia a plena carga s/Eurovent) COP (Eficiencia lado calor a plena carga) ESEER (Eficiencia a carga parcial s/Eurovent) SPLV (Eficiencia a carga parcial sistema) Produccin de fro (kWh) Produccin de calor recuperado Incremento en eficiencia energtica (%) Consumo energtico anual (kWhe) Sistema 1 1 x enfriadora aire/agua R410a Sistema 2 1 x enfriadora aire/agua R410a
Unidad con compresores scroll. Unidad con compresores scroll. Equipo sin opcin de recuperacin Equipo con opcin de recuperacin de calor por sobrecalentador de calor por sobrecalentador 2,81 --4,08 4,44 1.019.898 0 --233.487 2,81 (1) 0,86 (1) 4,08 (1) 5,07 1.019.898 148.100 14,20% 233.487
Notas. (1) Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y caliente: 12 C/7 C y 50 C/60 C, respectivamente; aire exterior 35 C. Figura 4.42: Equipos comparados
148
Bin Temp (C) 33,6 30,8 28,1 25,3 22,5 19,7 16,9 14,2 Total:
Carga fro edificio (kW) 350 311 273 234 195 157 118 79
Horas funcionamiento 25 232 571 771 861 1.144 1.222 1.393 6.219
Energa fro (kWh) 8.750 72.236 155.719 180.467 168.260 179.360 144.367 110.739 1.019.898
EER 2,97 3,41 3,83 4,20 4,50 4,69 5,00 5,23
Potencia calor recup (kWh) 98,0 70,9 48,9 31,3 25,6 20,2 14,9 9,8
Energa calor recup (kWh) 2.451 16.439 27.909 24.139 22.038 23.148 18.258 13.719 148.100
Eficiencia combinada 3,80 4,20 4,53 4,74 5,13 5,37 5,54 5,92
SPLV en fro= 4,44 SPLV combinado= 5,07 Capacidad calorfica anual recuperada (kWh/ao) 148.100 Factor de conversin de kWh trmicos a kg de CO2 0,3827 Ahorro de T de CO2 asociado a la recuperacin 56,68 Conclusiones Frente a un equipo aire-agua sin opcin de recuperacin por gases de descarga del compresor (desrecalentador), la incorporacin de dicha opcin no reducir la eficiencia energtica en refrigeracin, a plena carga y a carga parcial, siempre que se emplee un control de condensacin especfico para mantener alta la condensacin y aumentar la capacidad de calor recuperada. Si no se emplea dicho control, el calor recuperado puede considerarse gratuito. La cantidad recuperada depender de la carga de fro de la enfriadora y de la temperatura de aire exterior. Para su clculo, ser necesario hacer una simulacin que tenga en cuenta el perfil de temperaturas de la ciudad, y el perfil de cargas del edificio, as como los rendimientos en carga parcial segn las condiciones de trabajo y el % de carga. Es objetivo considerar que la incorporacin de la opcin de recuperacin de los gases calientes, en aquellas instalaciones y perfiles climticos nacionales que permiten su aprovechamiento, incrementa la eficiencia del sistema, medida mediante el ratio SPLV combinado, en valores en el entorno del 15%.
4.2.3.4 Unidades agua-agua

Principios de operacin Los principios de operacin son idnticos a las unidades aire-agua, quizs recordar los lmites aproximados operativos: Temperatura del agua a la salida en funcionamiento Mnima: Mxima: 30 C 80 C
Y que uno de los aspectos ms crticos es el arranque. En este caso, la temperatura mnima de agua puede estar muy por debajo de la de diseo. En esas condiciones podra ocurrir que el vapor sobrecalentado proveniente del compresor no slo se enfre sino que se condense en este intercambiador que suele ser de placas y crear una especie de tapn de refrigerante lquido en el circuito frigorfico, con mucha prdida de carga estrs trmico y poniendo en peligro el funcionamiento mecnico del compresor. Para ello es necesario instalar un sistema que lo evite. Puede ser una vlvula de tres vas que recircule el agua que pasa por el recuperador para mantener una temperatura adecuada. O una bomba de caudal variable que controle la temperatura de salida.
149

Esta vlvula ir recirculando cada vez menos caudal a medida que la temperatura vaya subiendo. En el caso de bomba de caudal variable, ste ir subiendo cuando vaya subiendo la temperatura. Arquitectura constructiva: implantacin, componentes y operativa En la figura 4.43 se presenta un esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador:
Posicin modo calor Posicin modo fro Condensador (modo calor) Evaporador (modo fro) Flujo de refrigerante en modo calefaccin Flujo de refrigerante en modo refrigeracin
Consumo (Load)
Condensador (modo fro) Evaporador (modo calor)
Vlvula inversora
Aspiracin Compresor
Vlvula de expansin
Filtro secador
Descarga
Lnea de lquido Captacin/Disipacin (source) Produccin de A.C.S.
Desrecalentador (Desuperheater)
Figura 4.43: Se presenta un esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador
Debido a las limitaciones en la temperatura mnima admisible en la entrada del recuperador, es conveniente que el volumen de agua del circuito de recuperacin sea el mnimo posible. Para conseguirlo, puede utilizarse una vlvula de tres vas o un sistema que vare el caudal de agua bomba de caudal variable, por ejemplo y un control que regule la temperatura de entrada mediante un sensor. En la figura 4.44 se representa un esquema tipo con control por vlvula de 3 vas. Como en el caso del equipo aire-agua, el circuito de agua caliente del recuperador debe incluir tambin una vlvula de seguridad y un depsito de expansin diseado para el volumen del circuito y para una temperatura mxima de 120 C; adems, puede ser necesaria la proteccin anticongelacin del intercambiador de calor y de la tubera de este circuito de recuperacin si estuviese en exteriores y se prevn heladas.
Sistema de recuperacin de calor
Tomas de presin Purgador Vlvula de vaciado Vlvula de aislamiento. Normalmente abierta Vlvula de control de 3 vas Vlvula de control de caudal Filtro Figura 4.44: Esquema tipo con control por vlvula de 3 vas
150
4.2.3.5 Unidades agua-aire

Fundamentos del sistema y del ahorro energtico La produccin de agua caliente en una bomba de calor agua-aire puede lograrse, bsicamente, mediante dos mtodos: Recuperacin total del calor cedido en el condensador cuando la unidad funciona en modo refrigeracin. Recuperacin parcial del calor mediante un dispositivo desrecalentador o desuperheater. De estas dos soluciones, la ms empleada en bombas de calor de condensacin por agua es la segunda, debido principalmente a que se tiene la posibilidad de
50
1,50
producir agua caliente tanto en funcionamiento en modo fro como en modo calor, siempre que funcione el o los compresores, y que exista demanda. Por tanto, nos centraremos en esta opcin. En cambio, la primera opcin es til en aplicaciones de deshumidificacin por recalentamiento con energa residual, pero esta funcin se desarrollar en el apartado 4.2.2.5. Esquema de funcionamiento bsico El fundamento se muestra en el diagrama de Mollier representado en la figura 4.45. Consiste en aprovechar una parte del calor contenido en el refrigerante a la salida del compresor. Dicho refrigerante en estado gaseoso tendr una temperatura superior a la temperatura de condensacin a la presin de salida del compresor.
80
1,70
1,9
1,60
2,0
40 30
1,30
Ejemplo de funcionamiento de ciclo frigorfico con refrigerante R410a
1,80
60 0,004
0,0
05
0 060 0,0
0,00
0,0100 0,012
2,1 0
1,40
50
0,015 0,020 0,025
40 30
Calor total cedido en el ciclo
20
1,20
2,2
20 10 0 Recalentamiento
0,030 0,040
0,050 0,060
1,00
(bar)
10 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0

0,90
1,10
0 2,3
-10 -20 -30
0,080 0,100 0,12
2,4
0,15 0,20 0,25
2,0
0,80
-40
0,30
2,5 0
0,40
-50 0,50 1,0 0,60 0,9 0,8 0,70 0,7 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620
0,70
(kJ/kg) Figura 4.45: Ciclo frigorfico representado en un diagrama de Mollier
La diferencia entre la temperatura del refrigerante a la salida del compresor y la temperatura de condensacin se denomina sobrecalentamiento. Como en casos anteriores, antes de pasar por el condensador, se hace circular el refrigerante gaseoso por un primer intercambiador en el que cede calor a una corriente de agua, hasta alcanzar la temperatura de condensacin, pero sin llegar a producirse condensacin del gas caliente.
151
-50 -40 -30 -20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 180 190

De ah, el gas pasa a la vlvula inversora de cuatro vas, desde la que se deriva bien al bucle de condensacin exterior (en modo refrigeracin) o bien a la batera de tratamiento interior (en modo calefaccin). Una vez en el condensador, el gas sigue cediendo calor ahora a temperatura constante y por tanto condensndose. En la figura 4.46 mostrada a continuacin se muestra el esquema frigorfico de una bomba de calor agua-aire con produccin de ACS mediante desuperheater.
Posicin modo calor Posicin modo fro Condensador (modo calor) Evaporador (modo fro) Flujo de refrigerante en modo calefaccin Flujo de refrigerante en modo refrigeracin
Batera Tratam. Impulsin Retorno
Condensador (modo fro) Evaporador (modo calor)
Vlvula inversora
Aspiracin Compresor
Vlvula de expansin
Filtro secador
Descarga
Lnea de lquido Captacin/Disipacin (source) Figura 4.46: Esquema frigorfico de una bomba de calor agua-aire con desuperheater Produccin de A.C.S.
Desrecalentador (Desuperheater)
Estrategias de control La produccin de agua caliente sanitaria mediante desuperheater presenta una ventaja fundamental: Se puede producir agua caliente siempre que funcione el compresor, ya sea por demanda de calefaccin o de refrigeracin. En cambio, presentan un inconveniente: No se puede atender demanda de agua caliente sanitaria si no existe demanda de calefaccin o de refrigeracin. Por ello, estos sistemas se suelen instalar en cascada con un segundo sistema de produccin de agua caliente sanitaria, cuyo concurso ser necesario especialmente en pocas intermedias con escasa demanda de refrigeracin o calefaccin. Por otra parte, se debe tener en cuenta que, si se pretende producir agua caliente sanitaria cuando la bomba de calor est funcionando en modo calefaccin, se le estar retirando una parte de su capacidad calorfica. Esto solo ser crtico en climatologas fras donde la carga punta de calefaccin supere a la carga punta de
refrigeracin. En esos casos, se debe poder desconectar mediante el control la produccin de ACS cuando no se est alcanzando la temperatura de consigna en los locales climatizados. Consumos elctricos Dado que estamos aprovechando una energa sobrante, el consumo elctrico adicional del sistema con desuperheater es mnimo, y viene marcado bsicamente por la prdida de carga adicional del refrigerante al paso por el intercambiador, as como por la prdida de rendimiento en el condensador. Lgicamente, la produccin de agua caliente sanitaria se tendr al recircular el agua desde el dispositivo desuperheater a un depsito interacumulador de ACS, y para ello necesitaremos una bomba de circulacin, pero no se debe contabilizar dicho consumo dado que se tendra el mismo con cualquier otro sistema de produccin convencional de ACS. Conclusiones Este dispositivo resulta muy interesante por el ahorro en la produccin de ACS, particularmente en dos aplicaciones:
152
Instalaciones residenciales de climatizacin sobre captacin geotrmica: instalacin muy tpica en EE.UU. La bomba de calor agua-aire geotrmica con desuperheater permite calefactar o refrigerar las estancias de la casa y proveer de buena parte de las necesidades de agua caliente sanitaria. All es tpico instalar una resistencia elctrica de apoyo en el depsito interacumulador, con objeto de cubrir los periodos en los que la bomba de calor funciona menos tiempo. Instalaciones comerciales en bucle de agua: algunas de las bombas de calor agua-aire pueden incorporar este dispositivo, con lo que se puede mantener caliente de forma gratuita el agua necesaria para los ncleos de: aseos en oficinas, centros comerciales, residencias, etc. Ejemplo Tomemos una bomba de calor agua-aire reversible de 8,1 kW de capacidad frigorfica nominal, en sus dos versiones, con y sin dispositivo desuperheater: Unidad sin desuperheater
Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 20 CBS Caudal de agua: 34,2 l/min Caudal de aire: 1.700 m3/h Unidad con desuperheater Modo fro: Capacidad frigorfica: 7.940 W Consumo elctrico: 1.850 W EER: 4,30 Temperatura de entrada del agua en lado condensacin: 30 C Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 27 CBS/19 CBH Caudal de agua: 34,2 l/min Caudal de aire: 1.700 m3/h
Modo fro: Capacidad frigorfica: 7.940 W Consumo elctrico: 1.850 W EER: 4,30 Temperatura de entrada del agua en lado condensacin: 30 C Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 27 CBS/19 CBH Caudal de agua: 34,2 l/min Caudal de aire: 1.700 m3/h Modo calor: Capacidad calorfica: 9.710 W Consumo elctrico: 1.940 W COP: 5,01 Temperatura de entrada del agua en lado condensacin: 20 C Tomando el caso ms desfavorable (funcionamiento en modo calor), se tiene: Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 20 CBS Caudal de agua: 34,2 l/min Caudal de aire: 1.700 m3/h Capacidad de calefaccin en desuperheater: 1.200 W Capacidad de calefaccin en desuperheater: 1.300 W Modo calor: Capacidad calorfica: 8.510 W Consumo elctrico: 1.940 W COP: 5,01 Temperatura de entrada del agua en lado condensacin: 20 C
153

Capacidad de calefaccin en desuperheater: 1.200 W. Consumo equivalente de una bomba de calor aguaagua con COP=3,5 produciendo agua caliente en las mismas condiciones: 1.200/3,5 = 343 W. Emisiones de CO2 que se dejan de producir por kWh de energa trmica recuperada en el desuperheater: 0,343 kW x 1 h x 0,649 kg CO2 /kWh = 0,222 kg CO2. Los sistemas de caudal de refrigerante variable se comercializan en los siguientes modos de operacin y condensacin: Condensacin por aire (figuras 4.47, 4.48 y 4.49) Sistemas solo fro (solo dan refrigeracin). Sistemas bomba de calor (reversibles, pueden funcionar en refrigeracin y/o calefaccin). Sistemas de recuperacin de calor, en el que cada unidad interior es autnoma en su modo de operacin (refrigeracin o calefaccin) con independencia del resto de unidades interiores pertenecientes a un sistema. Condensacin por agua Sistemas bomba de calor (reversibles, pueden funcionar en refrigeracin y/o calefaccin). Sistemas de recuperacin de calor, en el que cada unidad interior es autnoma en su modo de operacin (refrigeracin o calefaccin) con independencia del resto de unidades interiores pertenecientes a un sistema.
4.3 transferencia enerGtica entre zonas

del edificio
4.3.1 Sistemas de caudal de refrigerante variable

Descipcin general Los sistemas de caudal de refrigerante variable, son unidades de acondicionamiento de aire, de expansin directa en sistema mltiple que, como su nombre indica, basan su funcionamiento en el envo del flujo de refrigerante requerido por la instalacin en cada momento (gracias al uso de sistemas INVERTER), en funcin de la demanda de la misma. Segn la definicin anterior, la composicin fsica de un sistema de caudal de refrigerante variable est formada por una o varias unidades exteriores conexionadas frigorfica y elctricamente a varias unidades interiores, siendo cada una de estas independiente en su operacin y demanda de temperatura.
Figura 4.48: Sistema de caudal de refrigerante variable en modo refrigeracin (condensacin por aire)
Figura 4.47: Composicin de un sistema de caudal de refrigerante variable en modo bomba de calor (condensacin por aire)
Figura 4.49: Sistema de caudal de refrigerante variable en modo recuperacin de calor (condensacin por aire)
154
misma unidad exterior, existen unidades interiores funcionando en refrigeracin, mientras que otras lo hacen en modo calefaccin; esto supone una transferencia de energa de unas zonas a otras del edificio, lo que se traduce en muy bajo consumo energtico, ya que el compresor trabaja a un ritmo muy inferior al de cualquier proceso de compresin clsico.
Figura 4.50: Sistema de caudal de refrigerante variable en modo bomba de calor (condensacin por agua)
Figura 4.51: Sistema de caudal de refrigerante variable en modo recuperacin de calor (condensacin por agua)
Cuando se utilizan equipos condensados por agua, se pueden conectar dichas unidades a bucles de agua tambin denominados lazos hidrulicos energticos (LHE) o a grandes fuentes naturales de energa geotermia, agua de mar o ros, etc., que eviten medios auxiliares (torres de refrigeracin y/o calderas o equipos bomba de calor) para mantener las temperaturas operativas ptimas del LHE (aproximadamente 27-30 C), lo que consigue valores EER/COP puntuales cercanos a 10, cuando las cargas estn compensadas y estacionales medios superiores a 6. Existe gran variedad de modelos conectables, y por tanto permite la adaptacin de estos sistemas a cualquier tipo de local o edificio. Descripcin de funcionamiento de los sistemas de caudal de refrigerante variable Desde el o los compresores situados en la unidad exterior, se enva el refrigerante (gas o lquido) a las bateras de intercambio fren-aire, situadas en la/s unidades exterior e interiores, actuando las mismas como evaporador 0 condensador, segn demande el sistema y controlando el funcionamiento de los compresores y el flujo de refrigerante enviado al sistema gracias al sistema inverter y a travs de las vlvulas de expansin electrnicas.
En las figuras 4.47 y 4.50, podemos observar sistemas de tipo bomba de calor funcionando en modo calefaccin (todas las unidades interiores funcionan en rgimen de calefaccin, con su propia consigna en cuanto a temperatura, horarios y velocidad del ventilador). Los sistemas mostrados en las figuras 4.47, 4.48 y 4.50 corresponden a los dos primeros tipos citados en la clasificacin por el modo de operacin, pudiendo ser, de tipo bomba de calor en todos los casos, o del tipo solo fro cuando se trate de funcionar con todas las unidades en refrigeracin (figura 4.48). Las figuras 4.49 y 4.51, muestran sistemas de caudal de refrigerante variable, operando en modo de recuperacin de calor. Como puede observarse, para una
155
Vlvula de control E V F Vlvula de expansin electrnica Vlvula reguladora de presin U M Vlvula de cuatro vas Vlvula de expansin electrnica Filtro 6
Acumulador Filtro
sv
G A unidades interiores
Vlvula solenoide
Vlvula de control Filtro Separador de aceite
senph Sensor de presin alta N Vlvula de Vlvula de control control Filtro Separador de aceite Filtro Separador de aceite Filtro 5 1
P Presostato hps de alta 3
Q Presostato hps Filtro de alta
R Presostato hps Filtro de alta
Filtro
Filtro Vlvula solenoide J
Compresor A inv
Compresor B stb1
Compresor C stb2
sv
Sensor de presin baja senpl O
Vlvula de cierre (con compuerta de servicio de 7,9 mm con conexin abocardada) Esquema frigorfico unidad exterior
Th4 Intercambiador de calor Th3 Th2 M Ventilador Distribuidor C Th1 B Filtro A Vlvula de expansin electrnica Filtro sv Filtro Tubo capilar Vlvula solenoide Vlvula de control
Compuerta de conexin de la tubera de gas
De unidad exterior Compuerta de conexin del tubo de lquido
Esquema de unidad interior
Figura 4.52: Ciclo frigorfico en un sistema bomba de calor
156
El nmero de unidades interiores que pueden conectarse a un sistema es variable, dependiendo del tipo y capacidad de dicho sistema, pudiendo llegarse hasta un mximo de 80 en algunos modelos de equipos bomba de calor existentes en el mercado. Gracias al uso del inverter se puede mantener a carga parcial temperaturas muy cercanas a las de consigna ( 0,5 C) y como consecuencia a carga parcial (que es como funciona una instalacin durante el mayor porcentaje de su operacin), el ahorro de energa conseguido es muy grande.
Mantiene estable la temperatura
Arranque lento
Diferencia de temperatura ms pequea
Diferencia de temperatura grande Reduccin de 1/3 del tiempo de puesta en marcha Punto de ajuste
Climatizacin sin inverter Repite ciclos de fro y calor
Climatizacin con inverter Figura 4.53 A: Comparativo entre operacin con y sin inverter
Rangos de operacin de sistemas de caudal de refrigerante variable 50 40 30 20 10 -5 -15CBs -10 -15 -20 -20CBh Tipo bomba de calor Tipo recuperador de calor -10 -15 -20 -20CBh Calefaccin 15,5CWB 50 40 30 20 10 -5 -15CBs -5CBh Refrigeracin y calefaccin 15,5CWB Calefaccin 15,5CWB
Refrigeracin 43CDB
Refrigeracin 43CDB
Figura 4.53 B: Lmites exteriores de operacin en equipos condensados por aire
157

Siendo en estas figuras: CDB: Temperatura de bulbo seco en C. CWB: Temperatura de bulbo hmedo en C. Lmites operacionales y de instalacin A este desfase se le llama relacin de conexin; podemos asimilar esta relacin de conexin, es algo similar a la simultaneidad en instalaciones con plantas enfriadoras o bombas de calor.
30 m. Diferencia de nivel entre uds. interiores 50 m. (90m3) Diferencia de nivel entre las uds. interiores y la exterior
Este valor global debe corresponder a la capacidad Total (sensible y total) de la unidad exterior. Estos sistemas de caudal de refrigerante variable, admiten por regla general un desfase superior o inferior entre la capacidad total de las unidades interiores instaladas y la de la unidad exterior seleccionada.
165 m. Longitud de tubera real
En estos sistemas se admite una relacin de conexin comprendida normalmente entre el 50% y el 150%, aunque esta relacin de conexin depender del fabricante y del modelo del equipo seleccionado. 50% . capacidad uds interiores Relacin de conexin 150% capacidad uds interiores Hay que tener en cuenta que a mayor relacin de conexin, disminuye la capacidad entregada por cada unidad interior (aunque se produce un pequeo incremento en la capacidad entregada por la unidad exterior). Ventajas derivadas de la utilizacin de sistemas de caudal de refrigerante variable
90 m. Cono mximo
Figura 4.54: Ejemplo de limitacin de tuberas en circuitos frigorficos. Estas longitudes dependen del fabricante y modelo seleccionado
Seleccin de sistemas de caudal de refrigerante variable El proceso de seleccin de las unidades es el siguiente: Con los clculos de cargas de cada local a climatizar, seleccionar las unidades interiores, teniendo en cuenta las potencias sensibles y totales as como las correcciones correspondientes por la longitud de circuito desde la unidad exterior hasta la unidad interior correspondiente y las correcciones por la temperatura de operacin (si procede). Los fabricantes disponen de programas de seleccin que contemplan estos parmetros y seleccionan directamente las unidades de acuerdo a estos requisitos. La suma de las capacidades totales de las unidades interiores seleccionadas, dar un valor global de potencia en kW.
Altos valores de EER/COP en los propios equipos, especialmente en los funcionamientos de las instalaciones a carga parcial y sobre todo en sistemas de recuperacin de calor por transferencia de energa entre zonas del edificio. Mejora del rendimiento global de las instalaciones al eliminar elementos como bombas de circulacin necesarios en instalaciones convencionales en cualquier condicin de utilizacin (tanto a carga muy parcializada como en mxima demanda). Menores espacios requeridos para el transporte de la energa. A modo de ejemplo, para transportar 100 kW de potencia segn el medio de transferencia utilizado, mostramos los siguientes espacios: Agua: 2 tuberas aisladas, aprox. 340 x 170mm Aire: conductos, aprox. 980 x 980mm Refrigerante: 2 tuberas aisladas, aprox. 180 x 121mm
158
Menor superficie ocupada por las unidades exteriores e interiores frente a otros sistemas. Unidades modulares y ligeras (se eliminan en muchos casos refuerzos estructurales, gras de izado de unidades exteriores, etc.). Funcin back-up, con lo que se eliminan equipos de reserva. Bajos niveles sonoros y de vibraciones con el consiguiente ahorro en soluciones acsticas. Instalacin simplificada frente a otros tipos de sistemas. Sencillez de mantenimiento. Transferencia energtica entre zonas del edificio Los sistemas de caudal de refrigerante variable de tipo solo fro y bomba de calor, presentan de forma orientativa los siguientes coeficientes de rendimiento: Valores EER* para equipos solo fro y bomba de calor condensados por aire: 3,00 Coef EER 4,00 Valores COP* para equipos solo fro y bomba de calor condensados por aire: 3,70 Coef COP 4,3 * Valores dados en condiciones EUROVENT y con una relacin de conexin del 100%. Es decir, con 27 CBS y 19 CBH interiores y 35 C exteriores en verano y con 20 CBS interiores y 7 CBS, 6 CBH exteriores en invierno; as como para una longitud frigorfica equivalente de 8 m, con 0 m de desnivel. Para otros valores se debern aplicar las correcciones correspondientes. Estos valores, que dependern de cada fabricante, pueden verse incrementados hasta en un 30% si se utilizan combinaciones de alto rendimiento. En este caso, los valores EER/COP de los equipos son los netos de la instalacin, ya que no existen elementos auxiliares al transporte e intercambio de la energa (bombas de circulacin, ventiladores, bateras de climatizadores, intercambiadores de calor, etc.), que penalicen los coeficientes de los equipos.
De forma anloga: Valores netos aproximados EER** para equipos bomba de calor condensados por agua: Coef EER 3,76 Valores COP*** para equipos bomba de calor condensados por agua: Coef COP 5,95 ** Valores dados para una temperatura del bucle de agua de 30 C y reducidos en un 20% por los consumos de bombas de circulacin y ventiladores de unidades interiores y torre de enfriamiento. *** Este valor tan elevado ser aplicable en el caso de equipos instalados en bucle de agua (preferentemente los de recuperacin de calor) con las cargas compensadas (el mismo nmero de unidades trabajando en refrigeracin y en calefaccin), o cuando se utilicen fuentes naturales como la geotermia, a aguas superficiales de mar o de ro. Si no existe compensacin mediante los propios equipos conectados al bucle o a travs de las fuentes naturales citadas, el calor requerido, habr que aportarlo, desde calderas o similares, debiendo replantearse en este caso la conveniencia de utilizar este tipo de equipos, analizando el rendimiento global de la instalacin durante todo el ejercicio anual, (esto deber hacerse teniendo en cuenta multitud de datos y utilizando programas informticos). Si existe compensacin se pueden llegar a obtener si las potencias entregadas y absorbidas al anillo hidrulico estn compensadas COP puntuales de hasta 10 y COPs estacionales del entorno de 6. Estos sistemas pueden sustituir a los tradicionales de cuatro tubos en lo relativo a la operacin independiente en refrigeracin o calefaccin de cada unidad interior, con las ventajas de la simplicidad de la instalacin frente a las de tipo clsico y la del ahorro de energa derivado de los altos coeficientes EER/COP propios de los mismos. Ejemplo A modo de ejemplo, los coeficientes COP de una unidad de 28 kW de potencia nominal de refrigeracin, puede tener, a distintas situaciones de funcionamiento nominal, los siguientes valores:
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VALORES COEFICIENTES EER/COP A DIFERENTES SITUACIONES DE FUNCIONAMIENTO. RELACIN CONEXIN 110% Modo de operacin 100% Refrigeracin 25% Refrigeracin 0% Calefaccin 75% Calefaccin Pot Refrig (kW) Pot Calef. (kW) T Exterior (C) T Interior (C) EER 28,50 7,06 0,00 21,49 35 7 11 15 7 11 15 7 11 15 7 27/22 27/22 3,99 COP 0,00
50% Refrigeracin
50% Calefaccin
12,49
14,70
27/22
75% Refrigeracin 0% Refrigeracin
25% Calefaccin 100% Calefaccin
20,26 0,00
7,23 32,40
27/22 27/22
6,01 6,35 6,62 7,52 7,87 8,29 8,39 7,94 7,44 0,00 4,24
De la observacin de la tabla anterior, se puede apreciar que los mejores coeficientes se obtienen cuando la demanda de refrigeracin est en torno al 70% de la produccin de la unidad exterior en refrigeracin y el resto en calefaccin; ello es debido a que a la potencia de condensacin se aade al calor aportado por los compresores del circuito, que aproxidamente pueden llegar a suponer un 25% de la potencia de evaporacin. Sea la planta intermedia de oficinas siguiente: Norte
Z.3
Z.4
Z.5
15
Z.2
Z.8
Z.6
Z.1
Z.8
Z.7
30 Datos de partida: Condiciones interiores: 25 C, 50% H.R. en verano y 22 C en invierno. Funcionamiento: 300 das/ao, 12 horas diarias. Carga de calefaccin zona perimetral: 32,0 kW. Carga de refrigeracin zona perimetral: 50,8kW. Carga zona interna (solo refrigeracin): 42,7kW (constante). Para simplificar el clculo no se considera la ventilacin, la cual es neutralizada por otros equipos.
160
Opcin 1. Utilizando bomba de calor 2 Equipos bomba de calor: Fachadas Potencia nominal unitaria equipo: 28 kW (refrigeracin) 31,5 kW (calefaccin) Relacin de conexin 100% 1 equipo solo fro: zona interna Potencia nominal equipo: 56 kW (refrigeracin) Relacin de conexin 100% Potencia total nominal instalada (2 bombas de calor y 1 equipo slo fro) 112 kW (refrigeracin) 126 kW (calefaccin) Opcin 2. Utilizando recuperacin de calor 2 Equipos con recuperacin de calor Potencia nominal unitaria equipo: 57 kW (refrigeracin) 64,8 kW (calefaccin) Relacin de conexin 100% Potencia total nominal instalada (2 equipos) 114 kW (refrigeracin) 129,6 kW (calefaccin) Como los consumos de las unidades interiores sern los mismos con sistemas bomba de calor que con sistemas con recuperacin de calor, no los tendremos en cuenta. Dado que se trata de equipos del mismo tipo, con coeficientes EER muy parecidos, no se considera el funcionamiento de la instalacin en modo refrigeracin, ya que las diferencias (de haberlas), sern muy pequeas.
Periodo de calefaccion (150 das)

Opcin 1 Demanda de calefaccin en zona perimetral: 2.7648,00 kWh Tomando una temperatura media estacional de 11 C tendremos: Potencia de calefaccin de los equipos instalados: 63,00 kW Consumo de equipos: 13,68 kW Esto supone un COP estacional de: COP = (63,00)/13,68 = 4,6 Los equipos funcionarn en estas condiciones el nmero de horas suficientes para satisfacer la demanda de calefaccin, esto es: Horas de funcionamiento 27.648 kWh (calefaccin)/63 kW = 438,86 horas Energa consumida por los dos sistemas bomba de calor (calefaccin zona perimetral) 438,86 horas 13,68 kW = 6.003,60 kWh Demanda de energa de refrigeracin por la zona interna = 150 das 12 horas/da 42,7 kW = 76.860,00 Kwh Para una temperatura exterior estacional de 11 C (la misma que para la zona perimetral), el equipo de caudal de refrigerante variable entrega: Pot refrigeracin del equipo instalado: 52,40 kW Consumo del equipo: 8,02 kW Esto supone un EER estacional de: EER= (52,40)/8,02 = 6,53 El nmero de horas de funcionamiento de este conjunto ser: n horas =76.680,00 kWh/52,40 kW=1.463,36 horas El consumo de este conjunto de caudal de refrigerante variable (refrigeracin de zona interna) ser 1.463,36 horas x 8,02 kW =11.736,15 Kwh
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CONSUMO= n horas funcionamiento equipos calefaccin zona perimetral + n horas funcionamiento. Refrigeracin zona interna. CONSUMO CALEF (bomba de calor/solo fro) = 6.003,60 + 11.736,15 = 17.739 kWh Opcin 2 Durante el periodo de calefaccin, la relacin media entre la carga de calor y la de fro es de: Porcentaje de demanda de calefaccin % (32 / (32 + 42,7)) 100 = 43% Porcentaje de demanda de refrigeracin % 100 - 43 = 57%. Para la determinacin de las prestaciones de los equipos adoptaremos la relacin 60-40% en este ejemplo. Demanda neta estacional de calefaccin zona perimetral: 27.648,00 kWh. Demanda de refrigeracin de la zona interna: 76.860,00 kWh. La capacidad total estimada de los dos equipos de caudal de refrigerante variable a 11 C exteriores y funcionando el 60% en refrigeracin y el 40% en calefaccin es: Potencia de calefaccin entregada por los equipos 60% refrig/40% calef: 51,72 kW Pot refrigeracin Idem: 57,64 kW Con un COP de: 7,90; Si nos referimos al ejemplo anterior: Esto supone un consumo de Consumo = (51,72 + 57,64)/ 7,90 = 13,84 kW. (Estos valores se han interpolado entre las condiciones de funcionamiento 50% refrig/50% calefacc. y 75% refrig/25% calefacc., dadas por el fabricante). Cuando los equipos funcionen en modo 100% refrigeracin, 0% calefaccin, con 11 C de temperatura exterior, tendremos resultados similares a un equipo convencional solo fro funcionando en estas condiciones, es decir: Pot de refrigeracin entregada por los equipos 100% Refrig.: 52,40 kW Con un consumo de: 8,02 kW El consumo de energa durante la temporada de calefaccin, utilizando sistemas de caudal de refrigerante variable, de tipo bomba de calor y solo fro para la zona interna, asciende a 17.739,75 kWh. El consumo de energa durante la temporada de calefaccin, utilizando sistemas de caudal de refrigerante variable con recuperacin de calor, que climatizan todo el edificio, asciende a 14.418,60 kWh. A la vista de este estudio se deduce que la utilizacin de equipos con recuperacin de calor ahorra aproximadamente un 18,7% respecto a una que no la incluya, (en este caso el ahorro de energa conseguido asciende a 3.321,15 kWh). Esto supone un EER = (52,40)/8,02 = 6,53 Los equipos funcionarn en modo recuperacin de calor el nmero de horas suficientes para satisfacer la demanda de calefaccin, esto es: Horas funcionamiento al 60%-40% 27.648 kWh (calefaccin)/51,72 kW = 534,57horas. Energa aportada a la refrigeracin de la zona interna en modo recuperacin de calor 534,57 horas 57,64kW = 30.812,61kWh Energa de refrigeracin a aportar por los equipos de caudal de Refrig. Variable funcionando solo en refrigeracin = 76.860,00-30.812,61 = 45.867,38 kWh Horas de funcionamiento en refrigeracin del equipo de la zona interna =45.867,38 kWh/52,40 = 875,33 horas CONSUMO= n horas funcionamiento al 60/40% 13,84 Kw + n horas fun. Refrigeracin 8,02 kW CONSUMO CALEF (con equipos con recup. de calor) =534,57 13,84+875,33 8,02 = 14.418,60 kWh Conclusiones Con la utilizacin de sistemas de caudal de refrigerante variable en edificios con demanda de refrigeracin durante todo el ao (edificios de oficinas con amplias zonas internas, CPD, locales de reprografa integrados en galeras comerciales, etc.), se consiguen reducciones en el consumo de energa anual de calefaccin que pueden ser superiores al 20% de la demanda de temporada.
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Consecuentemente con la cifra de ahorro de energa anterior (3.321,15 kWh), se produce una reduccin de las emisiones de CO2 de 2.155,43 Kg por ao de funcionamiento de la instalacin. Este porcentaje variar segn la tipologa de la instalacin y el edificio, siendo mayor a medida que el nmero de horas de funcionamiento en modo de recuperacin de calor aumente y alcanzando valores ptimos cuando la relacin de funcionamiento refrigeracin/calefaccin sea del 70%-30%.
4.3.2 Bucle de agua.

Introduccin Frecuentemente, en edificios con un gran ncleo central y una envolvente con distintas orientaciones, se producen cargas opuestas simultneas; es decir, refrigeracin durante todo el ao en el ncleo, mientras que en la envolvente se demanda calefaccin en invierno y refrigeracin en verano. En pocas intermedias, la demanda de la envolvente puede evolucionar de calor a primeras horas de la maana, a reclamar fro en las horas centrales del da. El bucle de agua, o Lazo Hidrulico Energtico, o tambin Anillo Trmico, ofrece una gran eficiencia y versatilidad, cuando los elementos terminales del mismo pertenecen a algn sistema de recuperacin de calor, en cuyo caso se optimizan los coeficientes EER/COP (a plena carga) y ESEER (a carga parcial) y se superpone el aumento de eficiencia del sistema de recuperacin de calor, con el propio del bucle de agua, tambin de recuperacin de calor. La temperatura constante del anillo hidrulico se consigue mediante el funcionamiento alternativo de una torre y de una caldera, para mantener el agua a una temperatura constante de alrededor de 30 C. Este sistema es el denominado bucle de agua (tambin lazo hidrulico energtico LHE) que describimos a continuacin. Descripcin Es un sistema formado por unidades de condensacin por agua, que pueden funcionar en modo fro y en modo bomba de calor, cediendo y captando la energa necesaria para completar el ciclo frigorfico (evaporacin/condensacin) de un anillo hidrulico de temperatura constante, mantenida esa temperatura mediante medios auxiliares externos. El as denominado bucle de agua, consta, como se indica en la figura 4.55 de los siguientes elementos:
163
Torre de refrigeracin
T M T Depsito de expansin M M T M M T M T M LF T T P Caldera T M Depsito de expansin Local a climatizar A 1 2 H
G 3 4
B 5 6
C 7 8
D 9 10
10 Operacin en refrigeracin 9 Operacin en calefaccin
Equipos del 1 al 9: unidad terminal de bucle de agua sistema clsico Equipo 10: unidad terminal de bucle de agua con caudal de refrigerante variable Figura 4.55: Bucle de agua con torre y caldera
La tipologa de unidades susceptibles de poder ser conectadas a un bucle de agua, comprende una amplia gama de unidades terminales de bucle, entre las que se pueden incluir las siguientes: Unidades especficas para aplicacin en bucle. Sistemas de caudal de refrigerante variable condensados por agua. Enfriadoras y bombas de calor de condensacin por agua.
Equipos compactos de condensacin por agua. Condensadores (de refrigeracin por agua) de equipos de fro industrial. Cuando un equipo tiene una demanda en fro utiliza el anillo hidrulico como medio de condensacin, produciendo por tanto fro en el evaporador, mientras que el equipo que demanda calor, utiliza el agua del anillo hidrulico como medio para evaporar el refrigerante del evaporador, produciendo agua caliente para satisfacer la demanda de calefaccin.
Produccin de fro
Produccin de calor
Figura 4.56: Produccin de calor o fro variando la posicin de la vlvula reversible de 4 vas
Aplicaciones El bucle de agua o bucle energtico, es uno de los sistemas ms eficientes y respetuosos con el medio ambiente, sistemas de alta eficiencia en climatizacin de edificios, en un rango de potencias ilimitado, pueden instalarse casi en cualquier ubicacin del edificio. Cada equipo terminal corresponde nicamente a la demanda de fro y de calor de la zona a la que pertenece. Esto permite un excelente nivel de confort para sus ocupantes, un control ms eficiente de la energa consumida y un menor coste operacional a lo largo de todo el ao. El Air-Conditioning Refrigeration Institute (ARI) y la International Standard Organization (ISO), han publicado normativas en las que indican las aplicaciones ms recomendables para el bucle de agua. A continuacin se indican las aplicaciones ms recomendadas para este sistema segn la ISO y que estn disponibles en muchos fabricantes actuales de equipos de climatizacin.
Este sistema presenta ventajas por los grandes valores de eficiencia que se consiguen. Aplicacin TORRE/CALDERA: ARI 320/ISO 13256-1 La aplicacin torre/caldera utiliza un sistema hidrulico sencillo de dos tubos que aporta calor, extrae calor, o lo transfiere a otros equipos del mismo edificio. El agua para calefaccin se encuentra a una temperatura entre 18 y 20 C; esta temperatura se consigue mediante una caldera localizada en la sala de calderas. La temperatura del agua de condensacin, en los mese de refrigeracin, se mantiene entre 30 y 35 C y, para conseguir esta temperatura, se requiere la utilizacin de una torre de refrigeracin, para disipar el calor de condensacin. La torre de refrigeracin se pueden localizar en la cubierta del edificio, en el interior, o adyacente al mismo.
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Un buen diseo del sistema permite la utilizacin de un gran caudal de agua del subsuelo ( 1,5 l/h por kW) y prever la descarga del agua utilizada, otra vez de vuelta al acufero. Las aplicaciones de bucle con sistema abierto se utilizan frecuentemente en zonas costeras, donde las caractersticas del terreno permiten la reinyeccin del agua al acufero. Tngase en cuenta que hay normativa sobre la profundidad de los pozos, la distancia que debe existir entre el pozo de extraccin y el de reinyeccin. La norma ASHRAE 90.1 establece que las bombas de circulacin de ms de 8 kW, deben llevar variador de frecuencia sistema Inverter, y la instalacin de aislamiento en la tubera, siempre que la temperatura del agua se encuentre por debajo de 16 C y superior a 40 C. Aplicacin bucle abierto con agua de pozo: ARI 325/ISO 13256-1 Los sistemas de bucle abierto con agua de pozo que utiliza agua del subsuelo, aade o elimina calor del agua interior del bucle de agua. El mayor beneficio de un sistema de bucle abierto es el mantenimiento de la temperatura constante, normalmente entre 10 y 15 C, lo que permite un funcionamiento muy eficiente al menor coste de explotacin. Una mala calidad del agua puede causar problemas de suciedad en el intercambiador de calor, mientras que los slidos en suspensin, pueden erosionar los intercambiadores. Deben utilizarse filtros para evitar los problemas producidos por los slidos en suspensin. Aplicacin de geotermia de bucle cerrado: ARI 330/ISO 13256-1 Las aplicaciones de bucle cerrado en vertical se instalan perforando agujeros verticales e insertando tuberas de impulsin y retorno de polietileno. Los pozos verticales estn conectados en paralelo, segn el sistema de retorno invertido, para permitir que el agua del edificio circule por igual a travs de todo el terreno.
Es prctica habitual el aadir un intercambiador de calor, para aislar el circuito hidrulico del edificio del agua del pozo. La utilizacin de este intercambiador permite reducir los costes de mantenimiento, mientras que permite la transferencia de energa entre unidades terminales, como en el sistema torre/caldera.
El fluido circulante disipa calor al terreno de una forma similar a la torre de refrigeracin y aade calor al bucle, como lo haca la caldera. Si el bucle est bien diseado, el terreno deber mantener la temperatura del bucle del edificio, sin necesidad de utilizar una torre ni una caldera.
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El rango de temperaturas en climas nrdicos se encuentra entre 3 y 35 C, mientras que en climas ms meridionales se encuentra entre 5 y 38 C. El nmero y la profundidad de las perforaciones deben determinarse utilizando el software especfico diseado para aplicaciones de geotermias verticales. Una profundidad tpica en bucles verticales se encuentra entre 40 y 120 m y normalmente se requiere 20 m por cada kW de refrigeracin. Una aplicacin horizontal de circuito cerrado es similar al bucle de la aplicacin en vertical, con excepcin de que los bucles se instalan en zanjas aproximadamente a 1,5 m de la superficie del terreno. Las tuberas deben instalarse siguiendo una disposicin de 4 6 tubos y pueden requerirse entre 40 y 55 m2 por kW de refrigeracin. Las temperaturas del bucle para aplicaciones comerciales se encuentran entre 4 y 35 C en climas nrdicos, mientras que en climas ms meridionales se encuentran entre 5 y 38 C. Los bucles horizontales normalmente no se instalan en zonas urbanas, ya que el coste del terreno es prohibitivo. Nuevos avances en los procedimientos de instalacin han mejorado el tiempo de montaje de bucles horizontales, manteniendo el coste inicial, menor al del bucle vertical. Aplicacin lagos y aguas superficiales Un sistema de bucle cerrado de agua de la superficie, o de un lago, es un bucle geotrmico que se instala directamente en un lago que se encuentre cerca del edificio. En muchas ocasiones, el agua que se va a utilizar se coloca en la parte superior del edificio para permitir el drenaje del agua y cumplir un cierto diseo esttico. Los tubos del bucle estn fabricados de polietileno, de igual forma que los bucles horizontales o verticales, utilizando un diseo de retorno invertido. La profundidad y el tamao del lago son factores crticos para este sistema. Debe obtenerse una certificacin expedida por la Confederacin Hidrogrfica a la que se pertenece, en el
que se indique el volumen de agua que quiere utilizarse puede soportar los consumos del edificio. El rango de temperaturas que se utilizan en este sistema, se encuentra entre 2 y 30 C y proporciona el mejor rendimiento para la condensacin y el menor coste de implantacin de los 3 bucles geotrmicos descritos.
Algunas aplicaciones no podrn realizarse debido a que entorpezcan accesos pblicos o produzcan humedades debidas a inundaciones. Ejemplos Aplicacin TORRE/CALDERA El siguiente ejemplo explica una seleccin tpica para una zona, segn un sistema caldera/torre en un edificio comercial. El programa de estimacin de las cargas trmicas del edificio determina las siguientes necesidades en la zona a climatizar: Demandas de la zona: Demanda de fro total: 11,2 kW Demanda sensible de fro: 9,3 kW Carga total de calefaccin: 10,8 kW Caudal de aire: 2.565 m3/h Temp. retorno en fro: 26,7 C bulbo seco/19,4 C bulbo hmedo Un rango tpico de caudales para las aplicaciones caldera/torre est entre 0,55 y 0,68 m3/h.
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Recurriendo al listado de equipos de bucle de agua de los distintos fabricantes, diseados especialmente para la aplicacin caldera/torre, se considera el modelo BDATC 042, que produce la siguiente potencia frigorfica y de calefaccin: Seleccin: Modelo: BDATC 042 (modelo Bucle De Agua para aplicacin Torre / Caldera) Modelo BDATC 042 Tamao BDATC 042 Caudal de Cauda de aire agua (l/s) (l/s) 661 0,68 Potencia en fro (kW) 12,59 Potencia absorbida (kW) 2,86 EER 4,4 ESEEER 4,6 Potencia en calor (kW) 14,84 Potencia absorbida (kW) 2,97 COP 5
En Condiciones Eurovent: agua fra 7/12 C, condensacin 30/35 C Potencia frigorfica total (Temp. entrada agua 32 C): 11,9 kW Potencia frigorfica sensible (Temp. entrada agua 32 C): 9,6 kW Potencia calor total (Temp. agua entrada 21 C): 15,2 kW Caudal de aire: 42,7 m3/h (presin disponible 150 mm c.a.) Caudal de agua para aportar la potencia: 13,6 m3/h Cada de presin en la batera de agua: 2,1 m. c.a Aplicacin Geotermia En el siguiente ejemplo, se muestra la seleccin de la misma zona con aplicacin de geotermia. Las demandas para la zona son, como en el ejercicio anterior, las siguientes: Demandas de la zona: Demanda de fro total: 11,2 kW Demanda sensible de fro: 9,3 kW Carga total de calefaccin: 10,8 kW Caudal de aire: 2.565 m3/h Temp. retorno en fro: 26,7 C bulbo seco / 19,4 C bulbo
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Existen programas de seleccin para bucles de geotermia, para dimensionar el bucle correspondiente. Estos programas basan sus datos en los siguientes parmetros: Temperatura del agua de entrada al sistema. Superficie disponible para el bucle, lo que permite unas temperaturas mximas/mnimas para la seleccin de la unidades. La temperatura de retorno de agua puede estar en su entorno de ms alta temperatura entre 30 y 28 C, mientras que en el entorno ms bajo se encuentra alrededor de los -1 C, segn la situacin geogrfica del edificio. Los valores tpicos de caudal de agua se encuentran entre 70,8 l/h y 84,5 l/h por kW, y es necesaria la utilizacin de anticongelantes en la mayora de las aplicaciones en la zona norte del pas. Se elige un equipo de bucle de agua para aplicaciones de geotermia, modelo BDAG, que incluye el aislamiento de la tubera de agua, para evitar la condensacin, y un termostato antihielo, para evitar la entrada de agua al sistema, con temperaturas inferiores a 4 C (debe utilizarse anticongelante). Las potencias frigorficas deben recalcularse utilizando el factor de reduccin por utilizacin de etilenglicol. El modelo BDAG 042 es el que elegimos, pero puede que no cumpla con las demandas de calefaccin, debido a las bajas temperaturas de agua de entrada (1,6 C) y a la utilizacin de etilenglicol como anticongelante al 20%. Modelo: BDAG 042 (modelo de Bucle de Agua para aplicacin de Geotermia) Modelo BDAG 042 Tamao BDAG 042 Caudal de Cauda de aire agua (l/s) (l/s) 661 0,68 Potencia en fro (kW) 13,03 Potencia absorbida (kW) 2,61 EER 5 ESEEER 5,8 Potencia en calor (kW) 9,42 Potencia absorbida (kW) 2,55 COP 3,7
En Condiciones Eurovent: agua fra 7/12 C, condensacin 30/35 C Demandas de la zona: Potencia frigorfica total (Temp. entrada agua 28 C): 11,8 x 0,98 = 11,5 kW
Potencia frigorfica sensible (Temp. entrada agua 28 C): 9,4 x 0,98 = 9,2 kW Potencia calor total (Temp. agua entrada 1,6 C): 1,2 x 0,975 = 10,9 kW Caudal de aire: 25,6 m3/h (presin disponible 180 mm c.a.) Caudal de agua para aportar la potencia: 18,4 m3/h Cada de presin en la batera de agua: 4,4 m c.a
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Ejemplo bucle de agua a centro de negocios (ver figura 4.55). A continuacin, se resume en un cuadro las demandas de fro, calor y la energa de calor anual recuperada en el centro de negocios del esquema mostrado en el apartado: Enero Febrero Marzo Local N Referencia Fro Rec. Calef. Fro Rec. Calef. Fro Rec. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Reprografa Local comercial CPD Local comercial Local comercial Sala tcnica 1 Local comercial Sala tcnica 2 Local comercial Gimnasio 1.200 3.800 1.500 2.000 4.750 2.500 3.000 2.400 2.400 4.400 3.000 2.500 3.000 3.000 5.500 4.400 5.500 2.400 3.000 3.000 6.000 3.750 2.400 3.000 2.500 3.000 3.750 3.800 4.750 2.500 3.000 3.000 3.750 1.200 1.500 2.000 5.000 6.250 2.000 2.500
Energa demandada en kWh mensuales NOTA: los locales en fondo azul oscuro, demandan refrigeracin durante todo el ao.
Local N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Referencia Reprografa Local comercial CPD Local comercial Local comercial Sala tcnica 1 Local comercial Sala tcnica 2 Local comercial Gimnasio
Abril - Septiembre Calef. Fro Rec. 2.000 1.200 1.100 5.000 1.800 1.600 2.200 2.400 3.000 2.000 2.200 3.000 2.600 3.200 2.500 1.375 6.250 2.000 3.000 3.750 2.750 3.750 4.000
Octubre Fro Rec. Calef. 2.000 1.100 5.000 1.500 2.200 3.000 2.000 3.000 3.100 2.500 1.375 6.250 1.875 2.750 3.750 2.500 3.750 3.875 1.200
Noviembre Fro Rec. Calef. 1.200 1.500 2.000 3.800 4.750
Diciembre Fro Rec. Calef. 1.200 1.500 2.000 3.800 4.750 2.500 3.000 2.400 3.000 2.500 2.400 3.000 3.000 4.400 5.500
1.800 2.200 2.400 3.000 2.000 2.400 3.000 2.600 4.400 5.500
2.500 3.000 2.500 3.000
6.000 7.500 6.000 7.500
Estimndose unas necesidades de produccin de ACS de 165.000 kWh para el gimnasio, el resumen de demandas anuales de refrigeracin y calefaccin es el siguiente. Totales anuales Refrig (kWh) Recuperado (kWh) Calefaccin (kWh) ACS (kWh) 252.200 315. 250 71.600 165.000 165.000
350.000 300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0 1 Demandas Energticas anuales Refrig kWh Recuperado kWh Calefaccin kWh ACS kWh
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Como puede verse, el potencial de energa trmica recuperada por el sistema es de 315.250 kWh. A la vista de los resultados, puede deducirse las siguientes conclusiones de la aplicacin del bucle de agua: 1 Con el simple funcionamiento de las mquinas de los locales de: reprografa, centro de proceso de datos, gimnasio y salas tcnicas 1 y 2 que demandan fro todo el ao, se consiguen recuperar, en los meses de calefaccin (enero febrero, marzo, octubre, noviembre y diciembre), una energa de 107.125 kWh. 2 La demanda de calefaccin es de 71.600 kWh anuales, por lo que puede concluirse que toda la potencia de calefaccin est producida por la recuperacin de energa de condensacin de las mquinas que funcionan en fro durante todo el ao, que transfieren su energa de condensacin a las zonas con demanda de calefaccin. 3 Si no se hubiera elegido este sistema, hubiese sido necesario la produccin de una energa en calefaccin de 71.600 kWh mediante otros equipos de generacin de calor. 4 Durante los meses de verano (abril- septiembre) se recupera una energa de 208.125 kWh en agua caliente a 50 c , que puede utilizarse para cubrir el 100% de las necesidades de agua caliente sanitaria del gimnasio, en los meses antes citados (abril-septiembre). Si realizamos el clculo del ahorro de vertidos de CO2 a la atmsfera, llegamos a la siguiente conclusin: Totales anuales Refrig (kWh) Recuperado (kWh) Calefaccin (kWh) ACS (kWh) 252.200 315. 250 71.600 165.000 Total kg CO2
Principales aplicaciones del bucle de agua Entre las aplicaciones del bucle de agua cabe destacar las siguientes: 1 Centros comerciales, donde se proporciona el servicio de agua de torre a cada local. 2 Sedes sociales o grandes edificios muy compartimentados, donde se producen demandas simultaneas de fro y de calor en distintas zonas. 3 Edificios donde existen demandas de refrigeracin durante todo el ao, que permitan recuperar energa para otras zonas que demanden calor. Por ejemplo: centros de procesos de datos, estudios de grabacin, salas tcnicas, quirfanos, secaderos industriales, 4 En aquellos emplazamientos donde exista disponibilidad de aguas subterrneas o superficiales, con temperatura ms o menos constante durante todo el ao (aplicacin de bucle con geotermia). 5 En aquellos proyectos en los que se quiera utilizar terminales autnomos de condensacin por agua, para maximizar la eficiencia energtica, o donde no es posible la condensacin por aire. Conclusiones El sistema bucle de agua, por su propia configuracin, se utiliza en aquellas instalaciones en las que existen locales con demanda de fro todo el ao, y demandas de calefaccin simultneamente en otros. El bucle de agua pierde su mxima aplicacin si no se produce esta circunstancia de recuperacin de calor.
11.617 26.771 38.388
El bucle es interesante si se quiere maximizar el valor del rendimiento estacional, al ser un sistema de condensacin por agua, llegndose a valores de ESEER de alrededor de 6,5. Sistema ideal para proyectos de ingeniera e instalador, ya que los equipos se seleccionan en un catlogo de fabricante y el clculo de la instalacin se reduce al clculo de las tuberas, bombas hidrulicas, vlvulas y accesorios del circuito hidrulico.
Debido a la recuperacin de calor, y estimando un COP estacional de 4, para la produccin de calefaccin y agua caliente sanitaria se ahorran 38.388 Kg anuales de emisiones de co2 a la atmsfera, que corresponderan al consumo elctrico del equipo bomba de calor aire-agua. Que sera necesario para la produccin de calefaccin y agua caliente sanitaria, si no se hubiera podido utilizar la recuperacin de calor del sistema de bucle de agua.
171
4.3.3 Mquinas multiciclo. (Produccin simultnea de fro y calor)

Introduccin Los equipos multiciclo son equipos que pueden trabajar de forma automtica en los diferentes ciclos frigorficos, incluyendo la recuperacin con el fin de optimizar energticamente y de forma dinmica la produccin de fro y calor manteniendo una alto confort. Normalmente suelen ser equipos a 4 tubos que directamente se conectan a la instalacin de clima y calefaccin, funcionan en modo automtico, realizando ciclos de recuperacin de energa, siempre y cuando detectan una demanda de fro y de calor contempornea en la instalacin. Los equipos de ltima generacin son capaces de reutilizar el calor residual en un circuito independiente que
Depsito inercia Retorno AF 12C Impulsin AF 7C Impulsin AC 45C Energyraiser Depsito inercia Retorno AC 40C
se puede emplear en la produccin de agua caliente sanitaria u otras aplicaciones como el calentamiento de piscinas, apoyo en la calefaccin en instalaciones a 4 tubos, etc. Siempre que los equipos tengan una demanda de fro, podrn recuperar en forma de calor la misma potencia frigorfica ms un 20-30% aproximadamente. El 20-30% es una estimacin que proviene del consumo elctrico de los compresores, y en el que influyen varios factores entre los que se pueden destacar las condiciones exteriores, la eficiencia del equipo y el grado de utilizacin del mismo. Sistemas multiciclo de recuperacin dinmica de calor Los equipos multiciclo son capaces de gestionar de forma automtica e independiente 2 circuitos hidrulicos, uno de agua fra y el otro de agua caliente.
Distribucin de ACS
Caldera Clima fro Red de agua Acumulacin convencional Calentamiento de piscinas
Clima calor Figura 4.57: Esquema hidrulico de un sistema multiciclo a 4 tubos
172
Estos equipos se diferencian de otras opciones como la bomba de calor con recuperacin o la enfriadora con recuperacin en que siempre pueden suministrar el 100% de calor y el 100% de fro en cualquier circunstancia y en un rango de temperaturas exteriores de -10 C a 46 C. El equipo multiciclo se caracteriza por disponer fsicamente de 4 tubos, que se conectan directamente a la instalacin formando los circuitos de fro y calor. El equipo funciona todo el ao en modo automtico monitorizando variaciones de temperatura en el circuito de agua fra y en el de agua caliente. En caso de detectar una demanda en cualquiera de los dos circuitos acta sobre estos aportando la energa necesaria. Por lo tanto, desde el punto de vista del control, es como tener dos equipos con un punto de consigna para fro y otro para calor. Otro punto de gran importancia es la recuperacin automtica de calor. Siempre que el equipo multiciclo detecte una demanda simultnea de fro y calor, intentar cubrir la demanda de calor (total o parcialmente) con la recuperacin del fro, con el consiguiente ahorro energtico. En caso de no ser capaz de cubrir el 100% del calor necesario mediante la recuperacin del fro, se complementar con el ciclo de bomba de calor. Para este fin es imprescindible que cada circuito frigorfico pueda trabajar en diferentes modos de funcionamiento como si fuesen dos equipos independientes. Por ejemplo, en caso de necesitar un 80% de calor y un 40% de fro, un circuito trabajara en modo fro con recuperacin al 80%, mientras el otro trabajara en bomba de calor modulando entre el 70 y el 80%. Siempre que se detecte una demanda simultnea de fro y calor, el sistema de control del equipo multiciclo intentar aprovechar el ciclo de recuperacin de calor generado en la produccin de fro. Por lo tanto, en instalaciones con demandas constantes de fro como procesos industriales o en instalaciones de clima a 4 tubos que puedan tener una demanda simultnea de fro y calor como hospitales, centros comerciales o edificios de oficinas, se producirn grandes cantidades de calor gratuito que se podr reutilizar mediante el ciclo de recuperacin. Ciclos de trabajo Como ciclos de trabajo frigorficos se entienden los modos de funcionamiento en los que puede trabajar un equipo frigorfico. Los que incluyen los equipos son:
173

Modo fro La condensacin de refrigerante se produce en el intercambiador exterior aire/agua y la evaporacin se produce sobre el circuito de agua fra.
Condensador
Compresor
Receptor de lquido
Separador de lquido
+35C
Evaporador +7C +12C
Modalidad slo refrigeracin La unidad se porta como un chiller tradicional con condensacin por aire. Las tres modalidades de funcionamiento: slo refrigeracin, refrigeracin-calefaccin y slo calefaccin encuentran su aplicacin en unidad pluri-compresor. Figura 4.58: Esquema frigorfico de un circuito funcionando en el ciclo de fro
174
Modo Bomba de calor La evaporacin del refrigerante se produce en el intercambiador exterior aire/agua y la condensacin se produce sobre el circuito de agua caliente.
Condensador
+45C
Compresor
+40C
Separador de lquido Receptor de lquido
+7C Evaporador
Modalidad slo calefaccin: produccin slo de agua caliente. La unidad se porta como una bomba de calor donde, sin embargo, la produccin de agua caliente se produce en el recuperador y el evaporador de haz de tubos es excluido. Las tres modalidades de funcionamiento: slo refrigeracin, refrigeracin-calefaccin y slo calefaccin encuentran su aplicacin en unidad pluri-compresor.
Figura 4.59: Esquema frigorfico de un circuito funcionando en el ciclo de calor
175

Modo recuperacin La condensacin de refrigerante se produce en el intercambiador de agua caliente y la evaporacin se produce sobre el circuito de agua fra. No se utiliza para nada el intercambiador aire/agua, por lo tanto se pueden parar los ventiladores exteriores.
Condensador
+45C
Compresor
+40C
Receptor de lquido
Separador de lquido
Evaporador +7C +12C
Modalidad slo calefaccin: produccin slo de agua caliente. La unidad se porta como una bomba de calor donde, sin embargo, la produccin de agua caliente se produce en el recuperador y el evaporador de haz de tubos es excluido. Las tres modalidades de funcionamiento: slo refrigeracin, refrigeracin-calefaccin y slo calefaccin encuentran su aplicacin en unidad pluri-compresor.
Figura 4.60: Esquema frigorfico de un circuito funcionando en el ciclo de recuperacin
176
Modos mixtos Los equipos multiciclo suelen tener varios circuitos frigorficos que pueden trabajar independientemente en diferentes ciclos al mismo tiempo para producir el resultado final deseado. En la tabla se pueden ver varias combinaciones de ciclos de funcionamiento para cubrir una cierta demanda de fro y calor en un equipo multiciclo de dos circuitos independientes. Demanda (%) Fro 100% 75% 50% 0% 50% 50% 25% 50% 75% 100% Calor 0% 0% 0% 50% 75% 100% 25% 50% 75% 100% Circuito 1 F F (75%) F (50%) C R R R (50%) R (50%) R (75%) R Seleccin de ciclos Circuito 2 F F (75%) F (50%) C (50%) C R (50%) R (75%) R
En el grfico siguiente se muestra el funcionamiento de un equipo multiciclo produciendo un 100% de fro y un 50% de calor.
Potencia frigorfica Compresor Potencia trmica Potencia absorbida Condensador Compresor
Circuito 1
Calor 50%
Circuito 2
Separador de lquido
Separador de lquido
Condensador
Receptor de lquido
Fro 100%
Receptor de lquido
Evaporador Demanda de 100% de fro y 50% de calor El primer circuito trabaja como un chiller con condensacin por aire, mientras que el segundo lo hace como una bomba de calor por agua. Toda la energa frigorfica es utilizada (100%). La energa trmica del segundo circuito (50%) es utilizada, mientras que la del primero es disipada en el condensador de aire. Ambos compresores estn en funcin. Figura 4.61: Esquema frigorfico de un equipo multiciclo con varios circuitos independientes
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Ejemplo Los equipos multiciclo producen un ahorro de energa muy importante cuando la instalacin necesita contemporneamente fro y calor. Parte del calor que necesita la instalacin se puede cubrir con la energa recuperada del ciclo de fro y por lo tanto de forma gratuita. En el ejemplo siguiente se detallar el proceso de clculo del ahorro energtico estimado de un sistema convencional a 4 tubos con enfriadora y caldera respecto a un sistema con equipo multiciclo. Datos de partida Cargas mximas Fro Bomba de calor ACS Rendimientos A-Sistema multiciclo EER estacional COP estacional kW f/kW elctricos kW t/kW elctricos 4,3 4,52 0,9 B-Enfriadora + caldera 4,3 5.700 kW 3.500 kW 455 kW
Rendimiento trmico del sistema convencional
Como estimacin, se analizan las grficas de demanda de frio y calor dependiendo del mes y se detectan las zonas de simultaneidad donde la recuperacin tendr oportunidad de producir un ahorro. Como se puede observar en la figura 4.62, en este ejemplo se producirn momentos de simultaneidad de frio/calor durante todos los meses del ao excepto los de verano.
4.500 kW 4.000 kW 3.500 kW 3.000 kW 2.500 kW 2.000 kW 1.500 kW 1.000 kW 500 kW 0 kW Carga calor kWc Carga fro kWf
Figura 4.62: Curvas de demanda energtica calorfica y frigorfica de una instalacin a 4 tubos
178
Ag os to Se pt ie m br e Oc tu br e No vie m br e Di cie m br e
En er o
Fe br er o
M ar zo
M ay o
Ju ni o
Ab ril
Ju lio
En la tabla se muestran en kWh los consumos mensuales integrados de energa frigorfica y energa calorfica. En el caso clsico, tendremos que aportar toda la energa calorfica, mientras que en el sistema multiciclo solo tendremos que aportar la cantidad de energa calorfica que no sea capaz de cubrir la recuperacin. Por lo tanto, el ahorro energtico en la produccin de calor es ms que considerable: 8.086.882 - 3.281.584 = 4.805.298 kWh Sistema multiciclo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Totales kW*h Fro 299.592 359.510 499.320 810.896 1.318.205 1.797.552 1.997.280 1.997.280 1.797.552 1.274.265 579.211 399.456 13.130.119 Bomba de calor 986.814 936.444 569.750 93.995 694.580 3.281.584 Recuperacin 374.490 449.388 624.150 818.009 397.354 164.951 95.659 95.659 164.951 397.354 724.014 499.320 4.805.298 Caldera Produccin 1.361.304 1.385.832 1.193.900 818.009 397.354 164.951 95.659 95.659 164.951 397.354 818.009 1.193.900 8.086.882
Si traducimos los datos energticos en emisiones a sus emisiones de CO2 correspondientes, se puede observar como hay una drstica reduccin de las emisiones anuales del sistema multiciclo respecto al sistema convencional en la produccin de calor. A-Sistema multiciclo B-Sistema convencional Fro 977,13 977,13 Calor 232,32 393,61 Total 1.209,45 1.499,30
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Combinacin de sistemas
5.1 uta. enfriamiento Gratuito por aire

exterior y recuperacin de calor
Una vez vistos todos los sistemas de recuperacin de energa, podemos encontrar situaciones en las que se combinan varios de ellos. Esto ocurre en las unidades de tratamiento de aire, en adelante UTAs. En el caso de las UTAs el RITE exige: IT 1.2.4.5 Recuperacin de energa. IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior. 1 Los subsistemas de climatizacin del tipo todo aire, de potencia trmica nominal mayor que 70 kW en rgimen de refrigeracin, dispondrn de un subsistema de enfriamiento gratuito por aire exterior. IT 1.2.4.5.2 Recuperacin de calor del aire de extraccin. 1 En los sistemas de climatizacin de los edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior, por medios mecnicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperar la energa del aire expulsado, 2 Sobre el lado del aire de extraccin se instalar un aparato de enfriamiento adiabtico. 3 Las eficiencias mnimas en calor sensible sobre el aire exterior (%) y las prdidas de presin mximas (Pa) en funcin del caudal de aire exterior (m3/s) y de las horas anuales de funcionamiento del sistema deben ser como mnimo las indicadas en la tabla 2.4.5.1 En resumen, podemos tener UTAs: Sin recuperador ni humectacin cuando el aire expulsado es inferior a 0,5 m3/s.
181
Con humectacin adiabtica y recuperador (ms de 0,5 m3/s de aire expulsado). Con humectacin adiabtica y recuperador ms enfriamiento gratuito (ms de 0,5 m3/s de aire expulsado y potencia trmica nominal mayor de 70 kW en rgimen de refrigeracin). Para evaluar los ahorros energticos conseguidos, se seguir la pauta marcada en todos los ejemplos anteriores, para lo cual habr que tener en cuenta las condiciones del aire exterior dadas, para el lugar del estudio, por la base de datos de Climed 1,3, y determinar cundo funcionar cada uno de los sistemas. Parece claro que: En rgimen de refrigeracin. Si no hay humectacin adiabtica en el lado del aire de expulsin: Cuando la temperatura seca del aire exterior es mayor que la temperatura seca del aire de retorno, funcionar el recuperador, enfriando el aire exterior a cuenta del aire de expulsin. Cuando la temperatura seca del aire exterior sea inferior a la del aire de retorno, funcionar el enfriamiento gratuito. La cantidad de energa que se podr ahorrar variar, modificando el caudal de aire exterior desde el mnimo caudal de ventilacin hasta el caudal total de impulsin (captulo 2 de esta Gua). Si hay humectacin adiabtica en el lado del aire de expulsin: Cuando la temperatura seca del aire exterior es mayor que la temperatura seca de salida de la humectacin del aire de expulsin, funcionar el recuperador, enfriando el aire exterior a cuenta del aire de expulsin. En este caso, aunque el rendi-

miento porcentual del recuperador se mantenga, la cantidad de energa recuperada ser mayor, al ser mayor la diferencia entre las temperaturas de entrada del aire exterior y del aire de expulsin humectado. Es un enfriamiento adiabtico indirecto. Cuando la temperatura del aire exterior es inferior a la del aire de expulsin humectado, dejar de funcionar la humectacin y el recuperador, para dar paso al enfriamiento gratuito. En rgimen de calefaccin. Condiciones de retorno: La humectacin estar fuera de uso, y el recuperador aportar energa al flujo de aire exterior a cuenta del calor del aire de expulsin. El RITE es tajante en IT 1.2.4.5.2 punto 2. Sobre el lado del aire de extraccin se instalar un aparato de enfriamiento adiabtico. Qu pasar en ciudades como Santander, San Sebastin, Bilbao o Pontevedra? Es ms interesante hacer uso del enfriamiento gratuito que poner una humectacin? Para responder a esta pregunta, veremos cuntas horas funcionar la humectacin y cuntas el enfriamiento gratuito y cunta energa se ahorrara en cada caso. Para determinar si poner o no una humectacin adiabtica, haremos uso de los datos de Climed 1,3. Las cuatro ciudades citadas, y alguna ms, de similares caractersticas climticas, estn encuadradas dentro de Datos CLIMED 1,3 Zona climtica C1 Desde las 8 horas hasta las 18 horas Intervalo 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 TBS med ( C) 9,6 10,8 11,5 12,5 13,5 14,4 15,5 16,5 17,5 18,4 19,5 20,5 21,5 22,4 Horas 2 5 10 24 34 49 71 87 102 131 150 152 164 153 Verano: temperatura de bulbo seco 24 C/humedad relativa 52,5 % Invierno: temperatura de bulbo seco 22 C/humedad relativa 45 % Eficiencia de la humectacin adiabtica 80%, con una cada de presin de 110 Pa. Para un caudal de aire exterior de 1 m3/s (3.600 m3/h) y ms de 4.000 horas anuales de funcionamiento (11 x 365 = 4.015), el RITE exige una eficiencia mnima en calor sensible sobre el aire exterior del 47% y admite una cada de presin de 160 Pa. Con los datos de Climed 1,3, relativos a la zona climtica C1, tenemos la siguiente distribucin de intervalos, temperaturas medias y horas, para el perodo de refrigeracin. Refrigeracin - Sin humectacin adiabtica Recuperador calor sensible BSs ( C) kW kWh 9,6 10,8 11,5 12,5 13,5 14,4 15,5 16,5 17,5 18,4 19,5 20,5 21,5 22,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Enfriamiento gratuito(*) kW kWh 17,8 16,2 15,2 14,0 12,7 11,6 10,2 9,0 7,8 6,6 5,4 4,2 3,0 1,9 36 81 152 336 432 567 728 782 793 865 807 632 491 285 la zona climtica C1, (zonas climticas definidas por el Cdigo Tcnico de la Edificacin; C1 severidad climtica en verano moderada), por lo que tomaremos para el clculo los datos de dicha zona climtica. Vamos a ver qu energa se recuperar en cada caso, tomando una UTA que toma de aire exterior 3.600 m3/h y que expulsa el mismo caudal. En condiciones de refrigeracin (meses de mayo, junio, julio, agosto y septiembre), en un horario de funcionamiento de 8 a 18 horas, ambas inclusive, (11 horas diarias).
182
(continuacin) Datos CLIMED 1,3 Zona climtica C1 Desde las 8 horas hasta las 18 horas Intervalo 23 24 25 26 27 28 29 30 TOTAL TBS med ( C) 23,5 24,5 25,5 26,4 27,4 28,5 29,4 30,3 Horas 133 129 108 89 52 21 9 8 1.683 Refrigeracin - Sin humectacin adiabtica Recuperador calor sensible BSs ( C) kW kWh 23,5 24,3 24,8 25,3 25,8 26,4 26,9 27,3 0,0 0,3 0,8 1,3 1,8 2,4 2,9 3,4 0 34 86 116 96 51 26 27 436 Enfriamiento gratuito(*) kW kWh 0,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 79 0 0 0 0 0 0 0 7.066
(*) En la energa ahorrada en el enfriamiento gratuito, se ha considerado solamente el caudal de ventilacin, pero segn las necesidades de refrigeracin, el caudal de aire fro exterior puede aumentar hasta el caudal total de impulsin, con lo que la energa ahorrada ser mucho mayor.
Si se pone una humectacin adiabtica en el aire de expulsin, para bajar su temperatura, con una eficiencia del 80%, para las condiciones de retorno dadas, la salida del aire de expulsin de la humectacin, para entrar en el recuperador de calor sensible, ser de 18,7 C. Tendremos los siguientes ahorros de energa Datos CLIMED 1,3 Zona climtica C1 Desde las 8 horas hasta las 18 horas Intervalo 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 TOTAL TBS med ( C) 9,6 10,8 11,5 12,5 13,5 14,4 15,5 16,5 17,5 18,4 19,5 20,5 21,5 22,4 23,5 24,5 25,5 26,4 27,4 28,5 29,4 30,3 Horas 2 5 10 24 34 49 71 87 102 131 150 152 164 153 133 129 108 89 52 21 9 8 1.683
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Refrigeracin - Con humectacin adiabtica Recuperador calor sensible BSs ( C) kW kWh 9,6 10,8 11,5 12,5 13,5 14,4 15,5 16,5 17,5 18,4 19,1 19,7 20,2 20,7 21,2 21,8 22,3 22,8 23,3 23,9 24,4 24,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 1,0 1,5 2,0 2,6 3,1 3,7 4,2 4,7 5,3 5,7 6,2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 62 148 248 310 348 406 396 371 244 111 52 49 2.745 Enfriamiento gratuito (*) kW kWh 17,8 16,2 15,2 14,0 12,7 11,6 10,2 9,0 7,8 5,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 36 81 152 336 432 567 728 782 793 737 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.644

En rgimen de calefaccin Datos CLIMED 1,3 Zona climtica C1 Desde las 8 horas hasta las 18 horas Intervalo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 TOTAL TBS med (C) 1,7 2,6 3,5 4,6 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,4 13,5 14,4 15,4 16,4 17,4 18,4 19,4 20,4 21,4 22,5 23,3 24,4 25,4 26,4 Horas 2 4 12 30 38 73 79 127 138 181 194 237 230 211 195 156 136 85 64 52 25 20 14 16 9 4 2.332 Calefaccin Recuperador calor sensible BSs ( C) kW kWh 1,7 2,6 3,5 4,6 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,4 13,5 14,4 15,4 16,4 17,4 18,4 19,4 20,4 21,4 22,5 23,3 24,4 25,4 26,4 12,1 11,5 11,0 10,3 9,7 9,1 8,5 7,9 7,2 6,7 6,1 5,5 4,9 4,3 3,7 3,1 2,6 2,0 1,5 0,9 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 24 46 132 309 370 665 670 998 999 1205 1176 1298 1122 907 727 490 351 170 93 45 9 0 0 0 0 0 11.806 Calent gratuito kW kWh 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,5 1,6 2,8 3,9 5,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 22 45 36 20 134
Clculo de los consumos de energa. Consumo en el ventilador, W = V(m3/s) P(Pa) / (vent motor ) vent ,podemos considerar 0,75 para un ventilador de reaccin motor, podemos suponer que est alrededor de 0,85 (Eff2) Consumo en la bomba. Podemos suponer que para caudales de aire hasta 50.000 m3/h es suficiente una bomba de 0,25 kW y para caudales hasta 100.000 m3/h, de 0,55 kW. En rgimen de refrigeracin sin humectacin.
184
Aire exterior en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 416 horas Aire expulsin en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 416 horas 0,251 x 416 + 0,251 x 416 = 209 kWh En rgimen de calefaccin sin humectacin. Aire exterior en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 2.269 horas Aire expulsin en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 2.269 horas 0,251 x 2.269 + 0,251 x 2.269 = 1.139 kWh
En rgimen de refrigeracin con humectacin. Aire exterior en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 1.168 horas Aire expulsin En recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 1.168 horas En humectacin, kW = 1 x 110 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,173 kW. En una UTA con la composicin que hay en los ejemplos del final, el aire de expulsin siempre atraviesa la humectacin, por tanto: durante 1.683 horas en el rgimen de refrigeracin durante 2.332 horas en el rgimen de calefaccin En la bomba de la humectacin, 0,250 kW durante 1.168 horas 0,251 x 1.168 + 0,251 x 1.168 + 0,173 x 1.683 + 0,250 x 1.168 = 1.169 kWh En rgimen de calefaccin con humectacin. Aire exterior en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 2.269 horas Aire expulsin en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 2.269 horas 0,251 x 2.269 + 0,251 x 2.269 + 0.173 x 2.332 = 1.542 kWh Para traducirlos a kg CO2 se utilizan los valores utilizados en toda la gua: Conversin de kWh elctricos a kg CO2 multiplicar por 0,649 Conversin de kWh trmicos a kg CO2 multiplicar por 0,3827 Tabla resumen ZONA CLIMTICA C1 Rgimen de refrigeracin Sin humectacin Horas Horas recuperador Horas enfriamiento gratuito Total Consumo 416 1.267 1.683 Rgimen de calefaccin Horas Horas recuperador Horas enfriamiento gratuito (*) Total Consumo 2.269 63 2.332 Ahorro en emisiones de CO2 Sin humectacin kWh trmicos ahorro Equivalentes a kWh elctricos consumo Equivalentes a Ahorro en CO2 anual 19.442 kWh 7.440 kg CO2 1.348 kWh 875 kg CO2 6.565 kg
185
kWh 436 7.066 7.502 -209 kWh 11.806 134 11.940 -1.139
Con humectacin Horas kWh 1.168 515 1.683 2.745 4.644 7389 -1.169 kWh 11.806 134 11.940 -1.542
Horas 2.269 63 2.332
Con humectacin 19.329 kWh 7.397 kg de CO2 2.711 kWh 1.759 kg de CO2 5.638 kg

Parece claro que en las localidades con zona climtica C1, no es interesante poner la humectacin. Adems de ahorrar menos energa que el enfriamiento gratuito, est el coste de la seccin y lo delicado de su mantenimiento, as como el consumo de agua. Si repetimos los clculos en una instalacin idntica, con las mismas condiciones de aire de retorno, pero en una localidad con un clima de severidad media y seco, como por ejemplo Madrid, (zona climtica D3), veremos lo que puede aportar la humectacin. Representaremos solamente el cuadro resumen ZONA CLIMTICA D3 Rgimen de refrigeracin Sin humectacin Horas kWh Horas recuperador Horas enfriamiento gratuito (*) Total Consumo 894 789 1.683 1.888 3.620 5.508 Con humectacin Horas kWh 1.416 267 1.683 5.071 2.016 7.087 -1.356 Horas 2.302 30 11.940 kWh 13.287 55 13.342 -1.559 Con humectacin 20.429 kWh 7.818 kg de CO2 2.915 kWh 1.892 kg de CO2 5.926 kg
-449 Rgimen de calefaccin Horas 2.302 30 2.332 kWh 13.287 55 13.342
Horas recuperador Horas enfriamiento gratuito (*) Total Consumo
-1.156 Ahorro en emisiones de CO2 Sin humectacin 18.850 kWh 7.214 kg CO2 1.605 kWh 1.042 kg CO2 6.172 kg
kWh trmicos ahorro Equivalentes a kWh elctricos consumo Equivalentes a Ahorro en CO2 anual
Los kWh trmicos ahorrados con el recuperador con enfriamiento adiabtico superan en un 8,4% a los recuperados sin humectacin; sin embargo, a efectos de reduccin de las emisiones de CO2, la solucin sin humectacin es ms favorable. El RITE nos exigira reducir las emisiones de CO2 en al menos 5.926 kg anuales. (*) En la energa ahorrada en el enfriamiento gratuito, se ha considerado solamente el caudal de ventilacin, pero segn las necesidades de refrigeracin, el caudal de aire fro exterior puede aumentar hasta el caudal total de impulsin, con lo que la energa ahorrada ser mucho mayor.
186
Ejemplos de UTAs con recuperador y humectacin el aire de expulsin
F6
F6
F6
F6 F8
F8 F6 F6
Configuracin con recuperador de calor sensible y compuertas para enfriamiento gratuito. Figura 5.1: Ejemplo de configuraciones
Configuracin con humectacin para el aire de expulsin, recuperador de calor sensible y compuertas para enfriamiento gratuito.
Conclusiones: Antes de definir una UTA, considerando las exigencias del RITE sobre recuperacin y ahorro de energa, habr que tener en cuenta las condiciones climticas del lugar de ubicacin de la unidad. En primera aproximacin podemos considerar que, en lugares con baja severidad climtica en verano (zona climtica C1), es probable que la aportacin al ahorro energtico del enfriamiento adiabtico sea menor que la del enfriamiento gratuito. De la misma forma, dada la existencia de recuperadores de energa con unas eficiencias muy superiores a las que exige el RITE, ser posible reducir las emisiones de CO2 muy por encima de los mnimos que pide el RITE mediante el conjunto humectacin-recuperador, con el empleo de un recuperador de eficiencia suficientemente ms alta. Lo ms recomendable ser hacer una simulacin, para cada caso en particular, con los datos de CLIMAD 1.3 para la ubicacin concreta, y las horas reales de funcionamiento, para ver qu composicin de climatizador permite un mayor ahorro de energa y de emisiones de CO2.
5.2 caudal de refriGerante variable

5.2.1 Sistema de expansin directa condensado por agua
Descripcin Se trata de un tipo de sistemas que utilizan lazos hidrulicos energticos (LHE), tambin llamados bucles de agua, para la condensacin y evaporacin de las diferentes unidades de caudal de refrigerante variable. Las caractersticas bsicas y las ventajas en recuperacin de los lazos hidrulicos energticos y de los sistemas de caudal de refrigerante variable se han descrito los captulos 4.3.1 Sistemas de caudal de refrigerante variable y 4.3.2. Bucle de agua, respectivamente. Estos sistemas anan las ventajas energticas de recuperacin en los bucles de agua, permitiendo la transferencia energtica entre las diferentes unidades exteriores conectadas al mismo, con las ventajas de recuperacin energtica entre las diferentes unidades interiores (posibilitado gracias al uso de unidades de caudal de refrigerante variable con recuperacin de calor). Si adicionalmente se emplea algn tipo de recuperacin de calor en el aire de ventilacin de los diferentes locales, tendremos un sistema mixto que dispondr de una triple recuperacin de calor. Este tipo de recuperacin de calor en el aire de ventilacin podra llegar a ser cualquiera de las descritas en el captulo 4.1.
187
Recuperacin de calor doble Unidades interiores Unidad de fuente de calor
Recuperacin de calor Recuperacin de calor Unidades interiores
Recuperacin de calor Circuito de agua Circuito refrigerante
Diagrama de sistema Tanque de expansin Torre de refrigeracin Bomba
Recuperador Aire Ventilacin
Calefaccin Refrigeracin
Calor tomado del agua Recuperacin de calor
Refrigeracin Calefaccin
Calor irradiado del agua
Unidades interiores Controlador BC Unidad de fuente de calor Intercambiador de calor Tanque de almacenamiento trmico Figura 5.2: Combinacin de bucle de agua y unidades de caudal de refrigerante variable GL Fuente de calor auxiliar Bomba
Esquema de instalacin. Tal y como ya se ha explicado en el apartado 4.3.2 Bucle de agua, el circuito de agua presenta varias posibilidades de implementacin: torre/caldera, geotermia, agua de pozo, etc. La opcin ms econmica se basa en la incorporacin de una torre de enfriamiento y caldera en el bucle de agua, si bien las opciones son mltiples.
188
Ejemplo de sistema de circuito de agua Torre de enfriamiento Vlvula de prevencin de flujo inverso Bomba Filtro Vlvula de 3 vas Tanque de calefaccin
Unin flexible Vlvula de 3 vas
Unidad interior
Unidad interior
Unidad interior
Unidad interior
Tubera de refrigerante Vlvula Unidad exterior Unidad exterior Unin Unidad exterior Unidad exterior
Filtro con forma de Y
Drenaje Figura 5.3: Esquema en el que se reflejan cuatro sistemas de expansin directa (caudal de refrigerante variable) cuyas unidades exteriores estn conectadas a un circuito de agua con torre y caldera
Criterios de diseo Los criterios de diseo se debern basar en cada uno de los sistemas independientemente, si bien se debern tener en cuenta ciertas caractersticas bsicas con el fin de optimizar las opciones de recuperacin disponibles. Estos sistemas combinados trabajan muy eficientemente en pocas intermedias, donde existe una recuperacin en el anillo, y no ser necesario actuar enfriando o calentando esa agua. Los nicos consumos existentes en la instalacin sern los de las unidades de caudal de refrigerante variable y los bombeos de circulacin de agua. En el caso de pocas extremas de verano, las necesidades de refrigerar el agua del anillo se pueden satisfacer eficientemente a travs de torres, que al actuar por procesos de enfriamiento adiabtico son una solucin relativamente eficiente.
En el caso de pocas extremas de invierno, las necesidades de calentamiento del agua del anillo se deben satisfacer a travs de calderas u otros sistemas que podran representar un sobre-consumo de energa primaria. Esto se debe a que existir el consumo de los sistemas de caudal de refrigerante variable, los de bombeo de agua y los de combustible de las calderas. Se deber valorar que la recuperacin energtica realizada en el anillo sea rentable con respecto a la energa consumida para calentar el anillo, lo que depender de la procedencia de la energa utilizada para ello. Normalmente, y como regla general, el sistema de recuperacin ser rentable energticamente siempre que se cumplan en su mayor parte las siguientes condiciones: 1 Las condiciones de invierno no sean extremas la mayor parte del ao.
189

2 Se disponga de una poca de temperaturas intermedias ms o menos amplia. 3 Se disponga de un foco caliente gratuito para calentar el bucle de agua. En la mayor parte de la pennsula se cumplirn el primer y segundo punto. El tercer punto se podr cumplir normalmente cuando: Sean edificios con zonas interiores o edificios tecnolgicos, donde siempre existir una demanda de refrigeracin que permite recuperar esa energa para calentar el bucle de agua. Se pueda disponer de energa de geotrmica para calentar el bucle de agua, total o parcialmente en combinacin con calderas. Sea posible y rentable acumular energa calorfica en horas nocturnas para cubrir demandas diurnas. Se podra tomar en consideracin para aplicaciones de grandes potencias y con el fin de ajustar los costes de inversin, optar por diseos que combinen una parte de produccin geotrmica con un apoyo de torres de refrigeracin y calderas en las pocas punta de demanda. Es importante tener en cuenta los rangos admisibles para la temperatura de agua de condensacin/evaporacin, normalmente entre 10 y 45 C. Dependiendo del fabricante existe la posibilidad de trabajar hasta -5 C, lo que permite la combinacin de estos sistemas con fuentes de produccin geotrmicas, agua de pozo, acuferos, y otras, que aumentan los rendimientos medios estacionales de los equipos conectados al bucle, mejorando las eficiencias de los sistemas. Por otro lado, al producirse el intercambio trmico entre el refrigerante y el agua, la eficiencia y rendimiento del equipo est garantizada en cualquier momento a una temperatura dada, por lo que se simplifica la gestin energtica del edifico. Tambin hay que tener en cuenta que se elimina la necesidad de desescarches de los equipos bomba de calor, con la correspondiente mejora en confort trmico del usuario. Estos rangos son lo suficientemente amplios para permitir su combinacin con otros tipos de unidades de produccin en el anillo energtico, como pueden ser plantas enfriadoras o unidades moto-condensadoras de pequeo tamao. Si bien, se deber procurar que sus rangos de trabajo sean similares o mayores; de ese modo es posible una mejor gestin energtica, ya que la eficiencia de los diferentes equipos depender de la temperatura del agua con que evaporan o condensan. Actualmente existen equipos de caudal de refrigerante variable condensados por agua para salas de proceso de datos, con unos rendimientos elevados. Al ser equipos de caudal variable, son capaces de modular el sobrecalentamiento del refrigerante evaporado, aumentado la temperatura de la batera interior y llegando a factores de calor sensible del 100%, por lo que prcticamente se anulan las necesidades de humectacin de las salas CPD. Al modular su capacidad tampoco se requieren recalentamientos del aire. Si aadimos estos equipos en un diseo con bucle de agua, se dispondr de una fuente de calor constante en el bucle y gratuita, ya que es recuperada del proceso de enfriamiento de las salas CPD. Conclusiones La combinacin de estos tipos de sistemas proporcionar a la instalacin una gran capacidad de recuperacin energtica, con un sistema sencillo de gestin energtica. Para poder obtener un valor representativo de los ahorros energticos nos podemos remitir a superponer las conclusiones de otros captulos donde se trata cada sistema individualmente. En el caso de bucles de agua, un resultado comparativo depender con mucho de las necesidades trmicas de las diferentes zonas del edifico, si bien como hemos visto, la flexibilidad y posibilidades de uso que ofrece este tipo de bucles posibilitar fcilmente la obtencin de recuperaciones energticas. En el caso de sistemas de caudal de refrigerante variable con recuperacin energtica, respecto a otro sistema sin recuperacin, se conclua en el ejemplo que se estableca un ahorro de un 18,7% aproximadamente en energa primaria y emisiones. Por lo tanto, la introduccin de este tipo de combinacin representar una opcin de recuperacin muy vlida.
5.2.2 Sistema de caudal de refrigerante variable con generacin de agua caliente y agua fra
Descripcin En el captulo 4.3.1 Sistemas de caudal de refrigerante variable se ha tratado y explicado la recuperacin de
190
calor en equipos de caudal de refrigerante variable. En este apartado 5.2.2 se amplan las posibilidades de recuperacin de este tipo de sistemas, al combinarlos con unidades de generacin de agua caliente y fra. Estos equipos permiten la conexin de unidades terminales especiales refrigerante-agua, en conjunto con las unidades estndar tipo refrigerante-aire utilizadas para acondicionamiento trmico de espacios. Simultneamente a la recuperacin de calor entre unidades terminales de expansin directa, se dispondr de una recuperacin de calor con las unidades de produccin de agua y entre stas. Las temperaturas de produccin de agua son variables y configurables, por lo que su aplicacin puede ser muy variada, desde alimentacin de climatizadores y fan-coils, radiadores de baja temperatura, sistemas de calefaccin por suelo radiante, etc., a produccin de agua caliente sanitaria.
Tubera de refrigerante
Para la produccin de ACS hasta 70 C se aprovecha la energa de condensacin sobrante de enfriar otras zonas del edificio, para evaporar en otro circuito de refrigerante en cascada, lo que es un proceso de gran rendimiento. La cantidad de energa recuperada depender de las posibilidades de generacin simultnea de las diferentes necesidades de calor y fro, pero sern viables siempre que existan demandas simultneas. Al ser sistemas que producen agua refrigerada, sta tambin podr utilizarse, siempre que exista la necesidad de refrigerar equipos especiales. Esquema de instalacin En la figura 5.4 se presenta el esquema de funcionamiento de una solucin que combina un sistema de expansin directa con un sistema refrigerante/agua.
Unidad exterior
Circuito de agua Suelo radiante, radiadores o Fancoils Unidad interior Unidad interior Bomba
Vlvula Intercambiador refrigerante/agua Circuito agua Bomba Depsito Intercambiador LEV R134a LEV Comp. LP Intercambiador HP
Figura 5.4: Esquema de funcionamiento
Conclusiones La combinacin de este tipo de sistemas ampla las posibilidades de recuperacin energtica de los sistemas de caudal de refrigerante variable, debido a que con la misma unidad de produccin se facilita la generacin de energa simultneamente para satisfacer todas las necesidades ms habituales de un edificio.
191

Para poder obtener un valor representativo de los ahorros energticos nos podemos remitir a las conclusiones de otros captulos donde se trata cada sistema individualmente. En el caso de sistemas de caudal de refrigerante variable con recuperacin energtica, respecto a otro sistema sin recuperacin, se concluye en los ejemplos que se estableca un ahorro de un 18,7% aproximadamente en energa primaria y emisiones. Por lo tanto, la introduccin de este tipo de combinacin representar una opcin de recuperacin muy vlida.
192
Ttulos publicados de la serie Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin
Gua n 1: Gua tcnica. Mantenimiento de instalaciones trmicas Gua n 2: Gua tcnica. Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos de tratamiento de aire Gua n 3: Gua tcnica. Diseo y clculo del aislamiento trmico de conducciones, aparatos y equipos. Incluye CD-ROM con programa AISLAM Gua n 4: Gua tcnica. Torres de refrigeracin Gua n 5: Gua tcnica. Procedimiento de inspeccin peridica de eficiencia energtica para calderas Gua n 6: Gua tcnica. Contabilizacin de consumos Gua n 7: Comentarios al Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios. RITE - 2007 Gua n 8: Gua tcnica. Agua caliente sanitaria central Gua n 9: Gua tcnica. Ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin
c/ Madera, 8 - 28004 Madrid Tel.: 91 456 49 00. Fax: 91 523 04 14 comunicacion@idae.es www.idae.es
No vale. Colocado nicamente como referencia visual.

ISBN 978-84-96680-29-6
9 788496 680296
P.V.P.: 20 (IVA incluido)

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Ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin

Ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin

TTULO Gua tcnica de ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin

5 Combinacin de sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

Objeto y campo de aplicacin

2.0 Generalidades y normativa

2.1 sistemas de enfriamiento Gratuito por aire (free-coolinG)

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2.1.2 Disposiciones y esquemas

Figura 2.1: Enfriamiento gratuito por aire

2.1.3.1 Enfriamiento gratuito por control de entalpa puro

2.1.3 Criterios de diseo

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Aire de retorno Tr / HRr Batera de agua fra

Aire exterior To / HRo

Aire recirculado Aire de mezcla

Circuito de agua de refrigeracin

18 17 16 15 14 Humedad especfica W (g/kg a.s) 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 1

Temperatura seca Ts (C)

2.1.3.2 Enfriamiento gratuito por control de temperatura seca

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Aire de retorno Tr Batera de agua fra

Aire recirculado Aire de mezcla

Circuito de agua de refrigeracin

18 17 16 15 14 Humedad especfica W (g/kg a.s) 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Temperatura seca Ts (C)

Temperatura seca Ts (C)

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Temperatura seca Ts (C)

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Ocupacin Latente Sensible -5.000 -5.000 -5.000 -12.000 -12.000 -12.000

Total -17.000 -17.000 -17.000

Otras Cargas -5.700 -5.700 -5.700

Qv 19.139 16.586 14.216

Total Qt 9.718 5.675 1.829

POTENCIA TRMICA VERANO (W)

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POTENCIA TRMICA DEL FREE-COOLING (W)

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Porcentaje ahorro de enfriamiento gratuito (free-cooling) 40

Figura 2.9: Comparacin datos ejemplo

1.980 horas ocupacin alta

2.2 sistemas de enfriamiento Gratuito por aGua

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Figura 2.14: Carga de la instalacin

Enfriadora R134a 1.134 15 10 kW C C

Tabla 1: Datos iniciales del clculo

Figura 2.15: Consumo anual equipos free-cooling contra equipo convencional

Potencia consumida de las dos unidades

Tabla 2: Perfil de horas anual

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Vlvula de 3 vas para free-cooling pasivo

2.2.3 Torre de refrigeracin

Batera de enfriamiento de agua

Aire de mezcla Aire recirculado Zona de mezcla

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Humedad especfica W (g/kg a.s)

Evolucin del aire