FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA TRMICA E DE FLUIDOS

TECNOLOGIA DA GASEIFICAO
Prof. Dr. Caio Glauco Snchez

NDICE DO CAPTULO 1 1. INTRODUO .............................................................................................................. 1-2

1.1 Tipos de gaseificadores .............................................................................................................1-5 1.1.1 Gaseificadores contracorrente .............................................................................................1-7 1.1.2 Gaseificadores concorrentes ................................................................................................1-8 1.1.3 Gaseificadores de fluxo cruzado .......................................................................................1-10 1.1.4 Gaseificadores de leito fluidizado .....................................................................................1-10 2. 2.1 3. 3.1 GASEIFICADORES DE CARVO ............................................................................. 2-14 Introduo................................................................................................................................2-14 A GASEIFICAO DE CARVO MINERAL ............................................................. 3-18 Classificao e Tipos de Gaseificadores.................................................................................3-20 Classificao dos gaseificadores .................................................................................3-20

Tabela 3.2 3.2 3.3 3.4

Gaseificadores de leito mvel .................................................................................................3-20 Gaseificadores de leito arrastado ...........................................................................................3-22 Gaseificadores de leito fluidizado...........................................................................................3-24 Processo Synthane ...................................................................................................3-31

Figura 3.12

4. PROJETOS COMERCIAIS E DE PESQUISA DESENVOLVIDOS NA GASEIFICAO DE CARVO MINERAL ........................................................................................................ 4-31

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Prof. Dr. Caio Glauco Snchez. John Jairo Ramirez Behaine DETF - FEM - UNICAMP 1. Introduo
A partir da crise do petrleo de 1973, passou-se a prestar maior importancia biomassa como fonte energtica e no mundo todo vrios programas comearam a ser desenvolvidos visando o incremento da eficincia de sistemas para a combusto, gaseificao e pirlise da biomassa. Segundo dados levantados pelo pesquisador britnico Hall [1] atualmente a biomassa representa cerca de 14 % da energia consumida no mundo, constituindo para os pases em desenvolvimento uma fonte energtica considervel, equivalente a cerca de 35 % do consumo energtico total, em mdia, nesses pases. Segundo o mesmo autor os programas considerados melhor sucedidos so: o Pralcool, no Brasil aproveitamento de biogs, na China coque vegetal, no Brasil florestas energticas, nos EUA aproveitamento de madeira para fins energticos, na Sucia aproveitamento de resduos agrcolas, na Gr-Bretanha plantaes de eucaliptos, na Etipia aproveitamento do bagao de cana, nas Ilhas Maurcio. Segundo o Boletim do Balano Energtico Nacional [2], no Brasil atualmente a biomassa representa cerca de 23,8 % do consumo de energia do pas, o que equivale a 27 milhes de toneladas equivalentes de petrleo (TEP) por ano. Desta frao, a lenha, que j representou 26,0 % do consumo total da energia do pas em 1977, representa hoje 13,8 %, enquanto que os produtos da cana-de-acar, que representavam apenas 5,5 % em 1977, hoje representam 10,0 % do consumo total de energia. A figura 1.1 ilustra bem esta tendncia de decrscimo acentuado na participao da lenha em contrapartida ao aumento acentuado dos produtos da cana-de-acar. Pode-se tambm notar uma tendncia de queda ao longo do tempo na participao da biomassa. Estas tendncias refletem uma modificao muito acentuada na estrutura geral do consumo de energia relacionada com a modernizao do parque industrial brasileiro. Como mostra a figura 1.2 , a converso energtica da biomassa pode ser realizada atravs de diferentes processos: combusto (ou queima direta), gaseificao, pirlise, liquefao, fermentao e digesto anaerbica [2].

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Figura 1.1 Consumo de fontes primrias de energia no Brasil. A gaseificao definida como a converso da biomassa, ou de qualquer combustvel slido, em um gs energtico, atravs da oxidao parcial a temperaturas elevadas. Esta converso pode ser realizada em vrios tipos de reatores, tais como reatores de leito fixo e de leito fluidizado. O gs produzido tem muitas aplicaes prticas, desde a combusto em motores ou em turbinas para a gerao de potncia, energia eltrica, bombas de irrigao, para a gerao direta de calor, ou para matria prima na sntese qumica da amnia e do metano. Quando produzindo eletricidade, calor ou gs (tambm chamado de gas producer ), deve competir com a combusto direta de biomassa, combutveis fsseis e outros combustveis alternativos [3]. A gerao de potncia a partir de combustveis slidos via gaseificao tem sido desenvolvida para pequenas plantas com gaseificadores de leito fixo acoplados a motores do ciclo Otto e projetos de larga escala pressurizados para carvo. Para biomassa ainda esto em desenvolvimento sistemas de leito fluidizado tanto atmosfricos como pressurizados. Atualmente existem pesquisas, em Chicago, de um processo de 3 MW de leito fluidizado pressurizado[4]. Na Itlia pesquisa-se um sistema de gaseificao em leito fluidizado sem limpeza do gs, acoplado a uma caldeira com turbina de condensao e na Sucia de um sistema de gaseificao de madeira em leito fluidizado pressurizado de 2 MW . As razes prticas para se decidir pela gaseificao de biomassa so numerosas e dependem muito das condies locais. A gaseificao de biomassa pode reduzir a dependncia de regies e pases s flutuaes nos preos dos combustveis importados. Alm disso existem muitas circunstncias em que a gaseificao apresenta vantagens significativas sobre a queima direta da biomassa ou de combustveis fsseis. Por exemplo, a gerao de eletricidade em pequena escala pode ser realizada, sem a

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necessidade de um ciclo a vapor, simplesmente pela queima do gs em um motor de combusto interna.

Figura 1.2 Processos de converso energtica da biomassa. Futuro promissor podero ter as plantas de cogerao a partir de gaseificao de biomassa, combinando ciclos de turbina a gs e gerador de vapor. Uma planta de 0,5 MW movida por resduos de madeira gaseificada em leito fluidizado foi apresentada em Bruxelas [5,6] recentemente. A Studswik da Sucia tem pesquisado plantas de cogerao na faixa de 5 a 50 MW [7]. O Departamento de Energia dos E.U.A. tem pesquisado sistemas pressurizados [4]. Nas concluses do workshop sobre gaseificao de biomassa para produo de eletricidade em Interlaken, 1992 [8] ressalta-se a necessidade de limpeza do gs para sua utilizao em motores de combusto interna e turbinas a gs na gerao de eletricidade. Tanto os reatores atmosfricos, como os pressurizados esto sendo desenvolvidos em vrios centros de pesquisa do mundo [8].

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A combusto do gs em fornos e fornalhas de geradores de vapor originalmente para combustveis lquidos e gasosos derivados de petrleo pode ser realizada sem a necessidade de alteraes dramticas no equipamento [9]. Porm a gaseificao possui algumas desvantagens tcnicas que devem ser levadas em considerao: a tecnologia mais complicada que a queima direta e deve-se ter especial ateno com os aspectos de segurana, uma vez que o gs produzido txico. Portanto a instalao dos gaseificadores deve ser feita de forma a evitar vazamentos e em locais bem ventilados. Deve-se considerar ainda a reduo da eficincia do sistema de gaseificao, que ocorre devido perda de calor e ao consumo de energia nos ventiladores [10]. Instalaes de pequena escala tem uma m reputao por apresentarem falhas frequentes. A maioria dos problemas ocorrem no manuseio do combustvel e na limpeza dos gases. A razo disto devido ao fato que as instalaes para gaseificao no so tratadas como sistemas integrados. Do ponto de vista operacional, enquanto em instalaes para queima direta a principal preocupao a fornalha, em instalaes de gaseificao trabalha-se com operaes mais complexas, mesmo para instalaes de pequeno porte [11]. Uma instalao de gaseificao constituida por: pr-processamento: estoque, transporte e reduo da biomassa ao tamanho adequado; gaseificador, dotado de seco de alimentao apropriada para no haver vazamento de gs; tratamento do gs, com resfriamento e limpeza; sistema de contrle, e tratamento dos resduos, com disposio adequada.
1.1 Tipos de gaseificadores

Os gaseificadores podem ser classificados de acordo com os seguintes fatores: Poder calorfico do gs produzido: gs de baixo poder calorfico: at 5 MJ/Nm3 gs de mdio poder calorfico: de 5 a 10 MJ/Nm3 gs de alto poder calorfico: 10 a 40 MJ/Nm3 Tipo de agente gaseificador: ar vapor de gua oxignio hidrognio (hidrogaseificao) Direo do movimento relativo da biomassa e do agente de gaseificao: contrafluxo (contracorrente) fluxo direto (concorrente) fluxo cruzado

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leito fluidizado Presso de trabalho: baixa presso (atmosfrica) pressurizados (at 2000 kPa ) Tipo e forma de biomassa: resduos agrcolas resduos industriais resduos slidos urbanos (lixo) biomassa em natura biomassa peletizada biomassa pulverizada

Figura 1.3 Esquema da influncia do agente gaseificante no gs produzido. Na figura 1.3 mostra-se esquematicamente a relao entre o agente gaseificador, os produtos dos respectivos processos e a sua possvel aplicao. Como pode-se observar, a obteno do gs de poder calorfico mdio ou alto s possvel utilizando-se de vapor de gua, oxignio ou hidrognio como agentes de gaseificao [12]. Um gaseificador ideal dever ser capaz de produzir um gs combustvel limpo e de alta qualidade a partir de uma larga variedade de combustveis, de trabalhar eficientemente sem ateno constante, de responder rapidamente s alteraes de carga, alm de ser barato e durvel. Na prtica estes requisitos so mutuamente conflitantes,

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determinando que para cada projeto individual se faa um estudo relacionado ao combustvel utilizado e ao uso final particular.
1.1.1 Gaseificadores contracorrente

Figura 1.4 Gaseificador contracorrente. O gaseificador mais simples o de contracorrente, figura 1.4, onde a entrada de ar fica na parte de baixo do gaseificador, com o fluxo ascendente de gases, contrrio ao fluxo de combustvel que introduzido pela parte superior e descende pela ao da fora gravitacional conforme consumido. Os gaseificadores contracorrente tendem a ter uma eficincia trmica alta, pelo fato dos gases quentes provenientes da zona de combusto pr-aquecerem a carga de combustvel ao passar por ela. Tendo a simplicidade como principal caracterstica, possui no entanto a desvantagem de produzir um gs extremamente impuro. Nenhum dos alcatres e outros produtos de pirlise so craqueados na zona de combusto, j que so levados pelo fluxo de gases para cima do gaseificador e podem causar incrustraes nas tubulaes. Alguns gaseificadores, particularmente de grande porte, possuem uma cmara na parte superior, acima do topo do combustvel, a fim de reduzir a velocidade do gs e permitir a condensao de volteis dentro do gaseificador. O projeto da grelha um elemento importante na maioria dos gaseificadores contracorrente, pois esta suporta diretamente a zona de combusto. A grelha deve ser

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capaz de deixar as cinzas cairem sem uma perda excessiva de combustvel, sendo comuns gaseificadores que utilizam grelhas rotativas e desenvolvidas para operar sob altas temperaturas (acima de 1300 C), a fim de fundir as cinzas permitindo que os mesmos passem pela grelha [14]. Materiais refratrios so utilizados para recobrir a zona de combusto, ou s vezes toda a cmara de gaseificao, tanto protegendo as partes metlicas como diminuindo perdas por troca de calor. A temperatura de sada dos gases por volta de 400 C. Gaseificadores contracorrente podem ser construidos para utilizao de uma larga variedade de combustveis, como por exemplo resduos municipais. Mas deve-se ressaltar o fato que o gs produzido normalmente contm grandes quantidades de alcatres e volteis o que impede sua utilizao direta em motores de combusto interna e o restringe para usos onde simplesmente queimado (aquecimento direto).
1.1.2 Gaseificadores concorrentes

De longe, os gaseificadores mais difundidos so os do tipo concorrente. Durante a II guerra mundial a maioria dos gaseificadores utilizados em veculos eram deste tipo assim como a maioria dos gaseificadores desenvolvidos para gerao de potncia mecnica [14].

Figura 1.5 Gaseificador concorrente. No gaseificador concorrente, figura 1.5 , as zonas de combusto e de reduo esto posicionadas de forma oposta aos gaseificadores contracorrente. Com a alimentao de combustvel pelo topo, a alimentao de ar feita em fluxo descendente (mesmo sentido do fluxo de combustvel) passando pelas zonas de combusto e reduo. A caracterstica essencial deste gaseificador que ele projetado de modo que os alcatres e volteis provenientes da zona de pirlise so direcionados a passar pela zona

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de combusto onde, com condies de operao controladas, sero craqueados. Quando isto acontece, esses alcatres sero convertidos em fase leve e coque e a mistura de gases na sada relativamente livre de alcatres. Sendo assim, o arranjo da zona de combusto um elemento crtico nos gaseificadores concorrente. Se forem permitidas regies de baixa temperatura nesta zona, as substncias volteis contaminantes podero passar por ela sem que craqueiem, perdendo o propsito do projeto. Em muitos casos, o dimetro interno reduzido na zona de combusto, criando uma garganta, geralmente feita de material cermico substituvel. na garganta que se posicionam os injetores de ar, arranjados a fim de distribuir o ar de forma mais uniforme possvel. Em todos os arranjos o objetivo garantir que seja atingida uma temperatura adequada em toda a seco, a fim de craquear todos os alcatres que passam por ela. A temperatura mxima nas entradas de ar e diminui rapidamente com a distncia, isto significa que existe um limite prtico para as distncias entre as entradas e consequentemente para o dimetro da garganta. Este fato pode ser encarado como um ponto crtico de projeto, pois limita a capacidade do gaseificador. Por outro lado, como o gs liberado diretamente da zona de reduo tende a ter quantidades significativas de cinzas e fuligem, em contraste com o que acontece nos gaseificadores contracorrente onde estas partculas so filtradas quando o gs passa pelo combustvel. A temperatura de sada dos gases tambm tende a ser maior, por volta de 700 C, pois no trocam calor diretamente com as zonas de pirlise e secagem [14]. A produo de gs combustvel livre de alcatres e volteis em um gaseificador concorrente requer cuidados especiais de desenvolvimento pois, alm do projeto da garganta e do controle do fluxo de ar, estes so particularmente vulnerveis a problemas causados por combustveis com alto teor de cinzas e variaes no teor de umidade [19]. Uma variante deste gaseificador o gaseificador de topo aberto [20,21,22] para biomassa polidispersa com entrada de ar pela parte superior a fim de se evitar altas temperaturas e consequente fuso das cinzas.

1-10 1.1.3 Gaseificadores de fluxo cruzado

Figura 1.6 Gaseificador de fluxo cruzado. Nos gaseificadores de fluxo cruzado o gs retirado lateralmente da cmara de gaseificao na mesma altura do leito em que injetado o ar. O injetor normalmente arranjado de forma a injetar ar no centro da zona de combusto, figura 1.6 . Se caracteriza por produzir um gs combustvel com caractersticas intermedirias entre os gaseificadores contracorrente e concorrente. A taxa de fornecimento de ar consideravelmente maior que em outros tipos de gaseificadores, por este motivo cria-se uma zona de combusto de temperatura extremamente alta, com liberao de gases muito rpida. Ambas as zonas, de combusto e reduo, so concentradas em um pequeno volume no centro do gaseificador, isto significa que materiais refratrios para delimitar a regio so dispensveis [14]. As principais vantagens dos gaseificadores de fluxo cruzado so a rpida resposta variaos de carga, sua simplicidade de construo e seu peso reduzido. Por outro lado so muito sensveis s variaes na composio e umidade do combustvel, sendo que para fins prticos quase sempre requerido carvo vegetal limpo e seco.
1.1.4 Gaseificadores de leito fluidizado

Um gaseificador que possa converter resduos de biomassa em um gs livre de alcato com alta converso de carvo e alta eficincia trmica o objetivo procurado por muitos pesquisadores. Vrias experincias levadas a cabo em todo o mundo mostram equipamentos promissores [23,24], no entanto ainda h muito que se pesquisar at a comercializao de um equipamento simples e eficiente.

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Figura 1.7 Gaseificador de leito fluidizado. Nos gaseificadores de leito fluidizado, figura 1.7 , as partculas do combustvel so mantidas suspensas em um leito de partculas inertes (areia, cinzas ou alumina) fluidizadas pelo fluxo de ar, criando melhores condies de transferncia de calor e homogeneidade da temperatura na cmara de reao. Nestas condies a maioria dos volteis estaro em contato com as partculas do leito aquecido, contribuindo para uma gaseificao possivelmente completa e limpa. Um reator de leito fluidizado pode ser descrito como um leito de partculas que ao se aumentar o fluxo de gs atravs dele faz com que este passe por fases sucessivas: leito fixo, leito fluidizado incipiente, leito fluidizado borbulhante e finalmente transporte pneumtico das partculas. O leito de partculas slidas oferece resistncia ao escoamento vertical do fluido que passa atravs dele. Se a velocidade de escoamento aumenta, incrementa-se tambm a fora de arrasto exercida sobre as partculas, que tendem a se rearranjarem, de modo a oferecer menor resistncia ao escoamento, havendo, neste processo, a expanso do leito. Com novos aumentos na velocidade do fluido, a expanso continua e alcana um estgio onde as foras de arrasto so suficientes para suportar o peso das partculas do leito. Neste estado, chamado de fluidizao incipiente, o sistema fluido/partculas se comporta como um fluido. A velocidade superficial do fluido nesse ponto denominada velocidade mnima de fluidizao Umf . At o incio da fluidizao, o leito expandido mais ou menos uniformemente e logo aps a fluidizao incipiente formam-se bolhas de gs de fluidizao responsveis pela recirculao das partculas dentro do leito, gerando o regime de fluidizao borbulhante. Se a velocidade superficial do fluido elevada alm do regime de surgimento de bolhas, o leito levado a uma situao onde as partculas so arrastadas na corrente de gs e carregadas para fora do leito. Este fenmeno chamado elutriao. Partculas menores so elutriadas a velocidades menores. Quando a velocidade alta o suficiente para elutriar todas as partculas do leito, chegamos ao regime de transporte pneumtico. A figura 1.8 ilustra as fases de fluidizao em funo da velocidade do gs.

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Figura 1.8 Fases de fluidizao em funo da velocidade do gs. A condio de fluidizao provoca um ntimo contato entre partculas e gases e promove uma circulao (mistura) vigorosa das partculas. As consequncias disto so a alta taxa de velocidade de reao gs-slido e uma temperatura uniforme em todo o leito [24]. Duas fases podem ser identificadas numa seco transversal do leito: a emulso e as bolhas. A emulso contm as partculas slidas com gs que percola atravs delas. O fluxo de gs na emulso limitado pela quantidade que permite a fluidizao incipiente (velocidade mnima de fluidizao). Qualquer quantia maior de gs passa pelo leito na forma de bolhas. As bolhas so praticamente livres de partculas slidas, mas com a passagem delas pelo leito, algumas partculas so arrastadas por elas, o que promove a grande mistura das partculas slidas no leito [29] . O leito aquecido inicialmente por um combustvel auxiliar (GLP, carvo vegetal, etc.) e quando a temperatura for suficientemente alta o combustvel introduzido dando incio ao processo de gaseificao. Como a biomassa possui alta reatividade, um gaseificador de leito fluidizado pode operar a temperaturas relativamente mais baixas, mas neste caso, pelo fato dos alcatres produzidos na pirlise no serem prontamente gaseificados, estaro presentes em maior quantidade no gs produzido. A presena do alcatro pode ser interessante pois aumenta

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um pouco o poder calorfico do gs e proporciona uma chama mais luminosa com melhor transferncia de calor por radiao, por outro lado pode ser indesejvel com tendncia de se incrustrar nas tubulaes. A fim de produzir um gs limpo, totalmente livre de alcatres, necessria uma temperatura do leito entre 1100 C e 1200 C [26], entretanto bons resultados j aparecem a 900 C. Alguns pesquisadores tem utilizado catalisadores [8] com resultados discutveis. Tambm por sua operao em temperaturas relativamente mais baixas que os gaseificadores de leito fixo [24,27], reduz significativamente os teores de enxofre e de material particulado, alm de diminuir a formao de xidos de nitrognio [28]. A principal vantagem dos gaseificadores de leito fluidizado o fcil controle da temperatura pela variao na alimentao de ar e de combustvel. Existem, por outro lado, problemas relacionados aos gaseificadores de leito fluidizado. Em contraste com gaseificadores de leito fixo os gaseificadores de leito fluidizado no apresentam resposta automtica s mudanas de consumo do gs produzido. Nos gaseificadores de leito fixo h uma grande quantidade de combustvel na cmara de reao, que permite, ao se aumentar o consumo, aumentar o fluxo de ar para dentro da cmara e consequentemente a produo de gs. No reator de leito fluidizado necessrio aumentar o fluxo de ar e o fluxo de combustvel para dentro do leito a fim de se alterar a vazo de gs produzido, quando h alterao no consumo, havendo portanto necessidade de interveno, com algum tipo de controlador, tornando o sistema de alimentao parte vital do equipamento. Alm disto, o gs produzido tende a conter carbono no queimado, um pouco de alcatro, assim como parte das cinzas contidas originalmente no combustvel, que devem ser removidos por sistemas de limpeza. Van den Aarsen et al. [24] o nico autor a apresentar resultados de contedo de alcatro em funo da temperatura do leito, como pode ser visto na figura 1.9 .

Figura 1.9 Teor de alcatro no gs produzido em gaseificador de leito fluidizado.

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No entanto, a gaseificao em leito fluidizado se apresenta bastante promissora. Este fato se deve principalmente possibilidade de utilizao de combustveis como bagaode-cana, casca-de-arroz, etc, vantajosos pelos baixos preos de comercializao e disponibilidade. Provenientes de processos que necessitam de insumos energticos (calor, eletricidade e energia mecnica), estes biocombustveis so de difcil gaseificao por mtodos tradicionais, devido s suas caractersticas de umidade, granulometria, baixa densidade, dentre outras.

2. Gaseificadores de carvo
2.1 Introduo

O carvo, cuja utilizao na Alemanha foi intensificada durante a Segunda Guerra Mundial, j era matria-prima para diversos processos industriais em anos anteriores. Segundo Toscani (1981), esses processos industriais, no entanto, requeriam muita manuteno, eram de difcil operao e termicamente ineficientes. Por isso, os pases que possuam petrleo e gs natural, davam preferncia a essas matrias primas que, alm de proporcionarem uma operao mais limpa, eram mais fceis de manusear e mais econmicos que o carvo. A utilizao de petrleo como principal fonte geradora de energia intensificou-se aps a Segunda Guerra Mundial, durante o grande crescimento industrial. Tal acontecimento fez com que o carvo perdesse boa parte de sua importncia comercial e fosse restringido o seu uso principalmente na siderurgia. Com a crise energtica mundial, surgida em 1973 devido elevao brusca dos preos de petrleo e a perspectiva de um agravamento dessa situao, reavivou-se o interesse geral pela utilizao do carvo como substituto do petrleo. Atualmente, o carvo constitui ainda uma das maiores fontes de energia no mundo, sendo utilizado principalmente como combustvel na produo de eletricidade e calor para uso industrial e, em menor escala, na manufatura do coque. De acordo com Mutanen (1993), o consumo mundial de carvo ocupa o segundo lugar em importncia depois do petrleo, representando aproximadamente 24% do total das fontes energticas primrias mais utilizadas, tal como mostra a figura 2.1.

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Petrleo 34%

Biomassa 15%

Carvo 24% Gs Natural 17% Nuclear 4% Hidrulica 6%

Figura 2.1. Consumo de energia primria por fonte no mundo.( Mutanen, 1993) Segundo o Ministrio de Minas e Energia (1998), o carvo mineral contribui com 38,4% do total dos recursos e reservas energticas brasileiras medidas em toneladas equivalentes de petrleo, fato que o classifica nesse sentido, como a fonte de maior potencial energtico. Apesar disso, a energia consumida pelo Brasil devido utilizao do carvo mineral no supera 5% do total das fontes energticas primrias, sendo ainda aproveitada uma porcentagem muito menor na produo de eletricidade e de calor para consumo industrial. De acordo com Turik e Furlanetto (1980), as principais reservas de carves brasileiros esto localizadas na regio Sul, sobretudo nos estados do Rio Grande do Sul e Santa Catarina. Os carves gachos so do tipo sub-betuminoso, apresentando elevado teor de cinzas e mdio a baixo teor de enxofre. Os carves catarinenses so betuminosos, com alto teor de cinzas e de enxofre. So aglomerantes, o que lhes permite serem usados na produo de coque pelos processos clssicos. O alto nvel de impureza do carvo extrado nas maiores jazidas brasileiras um dos fatores que contribui para minimizar sua utilizao, pois isto implica em diversos problemas operacionais que incluem a poluio ambiental, onde em processos de aproveitamento energtico, podem merecer aprecivel ateno. Nos Estados Unidos, segundo Longwell et al. (1995), o incremento antecipado a mdio e longo prazo no preo do gs natural e do petrleo, com respeito ao carvo, promete incentivar os esforos na tarefa de obter carves livres de cinzas e com baixos nveis de enxofre, bem como, combustvel gasoso para uso domstico mediante processos de transformao termoqumica apropriados. Devido este aumento no preo do gs natural, a substituio de gs energtico a partir do carvo poderia tornar-se economicamente vivel, tendo em vista que, atuais tecnologias, como por exemplo, ciclos combinados de gerao de potncia e clulas de combustvel, requerem obrigatoriamente a utilizao de um combustvel gasoso limpo. Alm disso, o uso econmico de combustveis gasosos e lquidos de baixo impacto ambiental poder representar uma importante fonte de matria-prima para a produo de numerosos compostos qumicos de representativo valor comercial. Nos pases que formam a Organizao para a Cooperao e Desenvolvimento Econmico (OECD), a considerao mais importante para o futuro aproveitamento

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energtico do carvo fundamentalmente ambiental. Por isso, vrios programas esto sendo desenvolvidos para promover "tecnologias mais limpas" do carvo que minimizem a relao custo-benefcio, na procura de limitar a emisso de poluentes potencialmente perigosos, tais como compostos sulfurosos, nitrogenados e hidrocarbonetos no queimados, gerados durante a operao de plantas trmicas e/ou industriais. Dentro deste esquema, a tecnologia da gaseificao em leito fluidizado constitui uma alternativa promissora no manejo racional do carvo mineral (figura 2.2). Definida como a produo de gs energtico a partir da oxidao parcial de combustvel slido, mantido suspenso por escoamento ascendente de ar e/ou vapor de gua a alta temperatura, a gaseificao apresenta diversas vantagens em relao queima direta ou combusto. De acordo com Snchez (1994) e Olivares (1996), estabelece-se, por exemplo, a convenincia de se ter em muitas situaes combustvel gasoso para distribuio e obteno de uma chama de alta temperatura, estvel e limpa. Da mesma forma, segundo Turik e Furnaletto (1980), a converso a gs de carvo em leito fluidizado vem sendo desenvolvida com maior interesse em relao ao processo em leito fixo, devido, fundamentalmente, operao isotrmica do reator na zona do leito, alta capacidade de processamento de gs combustvel e converso de carbono para tempos de residncia mais reduzidos, operao e controle relativamente simples do reator, maior possibilidade de operao com diferentes tipos de combustveis de diversas granulometrias e caractersticas fsico-qumicas. O gs, produto da gaseificao, constitudo essencialmente por gases combustveis (monxido de carbono, hidrognio e metano), dixido de carbono, nitrognio e vapor de gua. Alm desses elementos, podem estar presentes pequenas quantidades de outras substncias, tais como alcatro, material particulado e gases poluentes que variam em composio de acordo com as caractersticas prprias do processo e do combustvel gaseificado. Em termos de qualidade do gs produzido, cabe ressaltar a importncia de minimizar as impurezas contidas nele, que eventualmente, possam comprometer a integridade fsica de seres vivos ou a vida til de equipamentos industriais altamente custosos, tais como turbinas a gs em Ciclos Combinados de Gaseificao Integrada (IGCC). Um esquema das etapas que constituem um processo de gaseificao de carvo mostrado na figura 2.3.

1.1.1.1 Gs de carvo + cinzas l i d

Carvo

1.1.1.7 Agentes gaseificantes

Figura 2.2. Reator de leito fluidizado para gaseificao de carvo.

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Carvo I. PREPARAO (Britagem, moagem, secagem)

Gaseificantes II. GASEIFICAO a) Ar + vapor b) O2 + vapor c) H2 + vapor d) Vapor

leos e alcatres Cinzas

III. -

PURIFICAO Retirada de partculas Dessulfurao Retirada de CO2 Gs de baixo poder calorfico Gs de mdio poder calorfico Gs redutor

IV. DESLOCAMENTO (amnia) - H2 - H2 /CO=3 (metano) - H2 /CO=2

V. PURIFICAO - Retirada de CO2 Gs de sntese de amnia Gs de sntese de metanol Gs de sntese de VI. METANAO 2. Fischer-Tropsch

VII. DESIDRATAO - Retirada de H2O

Gs de alto poder calorfico

Figura 2.3. Etapas de um processo de gaseificao de carvo.

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No caso especfico da gaseificao de carvo mineral, visando a utilizao do gs produto como combustvel, o sulfeto de hidrognio (H2S), e em menor proporo, o oxissulfeto (COS), a amnia (NH3) e o cianeto (HCN) constituem as principais impurezas gasosas. Neste sentido, a presena indesejvel de substncias sulfurosas no gs combustvel constitui talvez o aspecto mais relevante, devido, principalmente, formao de compostos altamente corrosivos e nocivos como o cido sulfrico (H2SO4), formados ao entrarem em contato o vapor de gua com xidos de enxofre gerados em processos de combusto subsequentes. Muitos pesquisadores em trabalhos apresentados anteriormente tm encontrado solues eficazes ao problema da presena de H2S no gs de carvo mineral, apoiados fundamentalmente na utilizao de substncias absorventes a base de clcio (calcrios e dolomitas) e, mais recentemente, no emprego de diversos xidos metlicos de carter regenervel, testados com sucesso em reatores atmosfricos e pressurizados. Este aspecto deve ser considerado um importante incentivo para o aproveitamento energtico dos carves de mdio ou alto teor de enxofre, onde no Brasil representam uma quantidade aprecivel. Por tal motivo, fundamental a ampliao da utilizao do carvo brasileiro que, at ento, restringe-se praticamente gerao de energia eltrica (termoeletricidade) e obteno de coque siderrgico. A gaseificao do carvo uma forma nobre de utilizao deste recurso energtico dada a amplitude das formas de utilizao do gs gerado e consequentemente do carvo. De acordo com Turik e Furlanetto (1980), pode-se considerar, como disponveis para a gaseificao, os carves brasileiros de Candiota, Charqueadas, Leo e o carvovapor de Santa Catarina. Uma anlise dos processos comerciais de gaseificao disponveis e das caractersticas dos carves nacionais levou s seguintes concluses: ou beneficia-se o carvo nacional, para adequ-lo s caractersticas dos processos disponveis; ou desenvolvem-se processos adequados s caractersticas dos carves brasileiros, possibilitando sua utilizao sem beneficiamento prvio.

3. A Gaseificao de Carvo Mineral

A converso de carvo mineral a combustvel gasoso para posterior uso em lares, instalaes industriais e/ou comerciais, tem sido praticada por mais de 200 anos. At a dcada de 40, tal tipo de transformao constituiu-se em uma das maiores indstrias nos Estados Unidos e em pases atualmente desenvolvidos. Durante a Segunda Guerra Mundial, a manufatura de combustveis lquidos foi praticada pela Alemanha para fornecer combustvel de uso militar, e neste contexto, avanos significativos foram feitos na tecnologia da gaseificao que significaram a base dos gaseificadores de hoje. O incremento na disponibilidade de gs natural e petrleo nos Estados Unidos e em outros pases industrializados resultou na substituio de gs de carvo por gs natural e leo combustvel. A crise do petrleo em 1973 e predies da poca de iminente escassez de gs natural provocaram na Europa e nos Estados Unidos o surgimento de programas governamentais e privados que visassem desenvolver sistemas de gaseificao, dirigidos principalmente para a gerao de gs de sntese (SNG) a partir do carvo mineral. No entanto, quando o preo do petrleo e do gs caram, o incentivo para a construo das plantas de produo de SNG foi eliminado, ficando em operao uma quantidade bem menor de gaseificadores que foram utilizados para a manufatura de metanol, amnia e diversos produtos qumicos de alto valor comercial. A atual busca no

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incremento da eficincia na produo de energia eltrica, e a nfase na utilizao de turbinas a gs, bem como de clulas combustveis de alto rendimento tm criado um forte incentivo para desenvolver sistemas de gaseificao de elevada eficincia, especificamente projetados a fornecer combustvel para a gerao de eletricidade. Para o caso especfico de sistemas de potncia para a produo de energia eltrica, a gaseificao pressurizada de carvo mineral comeou a ter grande interesse a partir da ltima dcada com o desenvolvimento do Ciclo Combinado de Gaseificao Integrada (IGCC). Este ciclo, segundo Longwell et al. (1995), oferece mltiplas vantagens: baixa emisso de poluentes em relao energia contida no carvo, alta eficincia trmica e flexibilidade construtiva. Com relao a esta ltima caracterstica, possvel adicionar gaseificadores a um ciclo simples de gerao de potncia eltrica que utilize gs natural, quando houver uma elevao do preo deste combustvel ou quando o gs natural no estiver disponvel. Atualmente, existem vrias unidades deste tipo que utilizam gaseificadores de grande porte, construdos por firmas industriais como a LURGI, TEXACO e KROPP-KOPPERS, entre outras. As etapas bsicas de um sistema IGCC foram resumidas a seguir, e um esquema dele, apresenta-se na figura 3.1.

Figura 3.1 Esquema de um Ciclo Combinado de Gaseificao Integrada. (U.S. Departament of Energy, 1992). O combustvel gasoso forma-se mediante a reao de carvo com vapor e ar (ou oxignio) a alta temperatura; O gs purificado; O gs limpo queimado e os gases de combusto levados a uma turbina para gerar eletricidade;

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O calor residual dos gases usado por uma caldeira para produzir vapor de gua e ser dirigido a uma turbina convencional para gerar mais eletricidade.

3.1 Classificao e Tipos de Gaseificadores Segundo Snchez (1997), os gaseificadores podem ser classificados de acordo com o poder calorfico do gs produzido, tipo de agente gaseificador, direo do movimento relativo dos slidos e do agente gaseificante, presso de trabalho e tipo de combustvel. A tabela 3.2 detalha tal classificao. De acordo com Longwell et al. (1995), a gaseificao de carvo mineral pode ser desenvolvida em trs tipos de reatores principais: leito mvel, leito fluidizado e leito arrastado. Tabela 3.2 Classificao dos gaseificadores
CARACTERSTICA

PARMETRO

Poder calorfico do gs produzido Tipo de agente gaseificador Direo do movimento relativo dos slidos e do agente gaseificante Presso de trabalho Tipo de combustvel

Gs de baixo poder calorfico: at 5 MJ/Nm3 Gs de mdio poder calorfico: de 5 a 10 MJ/Nm3 Gs de alto poder calorfico: de 10 a 40 MJ/Nm3 Ar Vapor de gua Oxignio Hidrognio (Hidrogaseificao) Contrafluxo (Contracorrente) Fluxo direto (Concorrente) Fluxo cruzado Leito fluidizado-arrastado Atmosfricos Pressurizados (at 2000 kPa) Combustvel fssil (Carvo, derivados do petrleo) Combustvel no fssil (Biomassas)

3.2 Gaseificadores de leito mvel No processo mais eficiente da gaseificao em leito mvel, o carvo desloca-se no sentido descendente em contracorrente ao fluxo de gs. Historicamente, os processos de leito mvel tm sido os mais usados nos sistemas de gaseificao, sendo o processo Lurgi o de maior importncia nas suas verses em cinza seca e cinza mida (figura 3.2) em reatores atmosfricos e pressurizados. Atualmente, gaseificadores comerciais deste tipo tm capacidade para processar carvo mineral na faixa de 800 a 1000 t/dia. Dentre os gaseificadores deste tipo, Kuo (1984) e Lee (1982) mencionam os seguintes: Gaseificador Lurgi (Cinza seca): Este um dos reatores de leito mvel mais importantes. Trabalha acima da presso atmosfrica e est coberto por uma camisa

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de gua, a qual serve para produo de vapor e para o controle da temperatura do reator. O carvo alimentado pelo topo do gaseificador, enquanto um mecanismo dosificador o coloca e o distribui na zona de reao. Este equipamento tem relativamente alta eficincia trmica por operar a mdia presso e em contracorrente com o agente gaseificante. Porm, apresenta desvantagem pelo alto consumo de vapor, baixas quantidades de hidrognio e monxido de carbono presentes no gs produzido e por requerer um grande investimento na sua limpeza. O alto consumo de vapor necessrio para manter a temperatura das cinzas abaixo do seu ponto de fuso, as quais so retiradas pela parte inferior do equipamento.

a. Cinza Seca Figura 3.2 Gaseificadores Lurgi.

b. Cinza mida

Gaseificador BGC-Lurgi (cinza mida): Este gaseificador funciona melhor que o anterior e, por empregar menores quantidades de vapor, a temperatura na zona de combusto poder ser mais alta que o ponto de fuso das cinzas. Tem a vantagem de reduzir a necessidade de vapor e aumentar as porcentagens de hidrognio e monxido de carbono no gs produzido. Sua desvantagem est em requerer materiais refratrios mais custosos. Ensaios experimentais foram feitos com este tipo de gaseificador pela Brithis Gas Corporation (BGC) e por seu centro de desenvolvimento na Esccia. A planta piloto empregou um reator de 2,8 m de dimetro e 5,8 m de altura. Gaseificador Ruhr 100: Este outra verso do reator Lurgi (cinza seca). Trabalha a altas presses (5-7 MPa) e permite a retirada de gs produto livre de alcatro a partir

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da zona mdia do leito, com uma porcentagem maior de metano presente no gs combustvel. Em 1980, foi construda na Alemanha uma planta piloto de 155 t/dia. Gaseificador Woodall Duckham-Gas Integrale: Este gaseificador foi desenvolvido na Itlia e tem utilizao relativamente baixa. O seu mecanismo geral similar ao Lurgi (cinza seca), mas so feitas duas tomadas de gs produto no reator, uma tomada de gs limpo realizada depois da zona de gaseificao e antes da zona de volatilizao do carvo, e uma tomada de gs bruto colocada no topo do leito fixo. Um esquema deste tipo de gaseificador mostrado na figura 3.3. Gaseificador Wellman-Galusha: Este tipo de reator tem o maior nmero de unidades em operao. Existe em vrias verses, com ar ou oxignio como agentes gaseificantes, e com ou sem agitador. O tipo com agitador muito similar ao Lurgi (cinza seca), exceto que seus sistemas de alimentao de carvo e remoo das cinzas operam para a condio de presso atmosfrica. Alm disso, possui uma capacidade 25% maior que o tipo sem agitador para o mesmo tamanho de equipamento.

Figura 3.3

Gaseificador Woodall - Duckham

3.3 Gaseificadores de leito arrastado Nos sistemas de leito arrastado, as partculas de carvo so injetadas junto com uma mistura de vapor de gua e oxignio (ou ar). Existe uma zona onde a maior parte da escria fundida coletada. Os produtos que saem a alta temperatura requerem esfriamento prvio antes da limpeza do gs combustvel, resultando em uma perda da eficincia trmica do sistema. Este tipo de gaseificao produz pouco metano, utiliza

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um equipamento relativamente compacto e envolve curtos tempos de reao devido s altas temperaturas de operao (1040-1540C). Normalmente estes gaseificadores so insensveis maioria das propriedades do carvo, tanto que, quase 80% do carvo pode ser pulverizado at uma granulometria abaixo de 200 mesh (44 m). O sistema mais notvel de gaseificao em leito arrastado a unidade Texaco, de aplicao comercial durante a dcada passada para a produo de gs de sntese. Alm do gaseificador Texaco, outros processos, tais como o Shell e o Destec foram tecnologias comerciais desenvolvidas inicialmente nos Estados Unidos. Embora estes processos tenham menor eficincia trmica do que os de leito fixo e fluidizado, o seu gs resultante apresenta baixas concentraes de alcatro, hidrocarbonetos mais pesados do que o metano e compostos nitrogenados. Os processo Shell, Destec e Texaco podem operar 2000 t/dia. Devido ao seu comprovado rendimento, os gaseificadores de leito arrastado tm sido escolhidos para demonstraes em sistemas IGCC nos Estados Unidos e em alguns pases da Europa. Entre os reatores deste tipo, Kuo (1984) descreve os seguintes: Gaseificador Koopers-Totzek: Comercialmente, este gaseificador o mais importante dos reatores de leito arrastado em operao. Trabalha a presso atmosfrica e a uma maior temperatura que o resto dos gaseificadores. Existe em duas verses, de duas e quatro cabeas. O primeiro foi desenvolvido no ano 1951, funciona horizontalmente e tem forma elptica, enquanto que o segundo foi construdo em 1970 na ndia, apresentando melhor rendimento. Cada cabea contm dois queimadores e o reator est coberto com uma camisa de gua e material refratrio. A remoo das cinzas fundidas feita pelo centro do gaseificador. A figura 3.4 ilustra um reator Koppers-Totzek.

Figura 3.4

Gaseificador Koppers-Totzek

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Gaseificador Otto-Rummel: Este equipamento tambm funciona presso atmosfrica e est dividido em trs etapas. Na etapa inferior, seca-se e pulveriza-se o carvo que injetado junto com o vapor e o oxignio. Na etapa mdia, ocorrem as reaes de gaseificao e na etapa superior, coleta-se e refrigera-se o gs produzido. Um reator em escala comercial deste tipo, de 1,8 m de dimetro, foi instalado nos anos 60 na Alemanha, funcionando satisfatoriamente durante 18 meses.

Gaseificador Shell-Koppers: Este reator uma verso pressurizada do KoppersTotzek com desenho muito similar, mas com uma maior eficincia trmica. Existem, atualmente, duas plantas com capacidade de 1000 t/dia, uma na Alemanha e outra na Holanda. Gaseificador Texaco: Foi desenvolvido nos Estados Unidos e consiste de um cilindro vertical pressurizado coberto com material refratrio que trabalha preferivelmente resduos misturados de carves betuminosos com gua. Em aplicaes comerciais, produz gs de sntese para a manufatura de metanol e anidrido actico. Na Califrnia (E.U.A) existe uma planta com capacidade para processar 910 t/dia de combustvel. A figura 3.5 mostra um esquema do processo com um reator deste tipo.

Figura 3.5

Esquema do processo Texaco.

3.4 Gaseificadores de leito fluidizado Os gaseificadores de leito fluidizado oferecem um mtodo atrativo para a produo de uma ampla variedade de produtos a partir do gs de carvo. Estes sistemas operam entre 760 e 1040C, dependendo da reatividade do carvo alimentado e a temperatura de sinterizao das cinzas. No caso de requerer a limpeza prvia do gs de carvo, o reator de leito fluidizado apresenta maior eficincia trmica do que o reator de leito arrastado, devido, essencialmente, ao fato de que no primeiro, a temperatura do gs

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na sada do gaseificador ajusta-se melhor temperatura requerida pelo sistema depurador, evitando-se portanto a utilizao de processos adicionais no resfriamento do gs produto. Em relao aos gaseificadores de leito mvel, os de leito fluidizado apresentam maior taxa de processamento do carvo, caracterstica que reduz custos de operao e o tamanho do equipamento. Diferentemente dos reatores de leito mvel, Snchez (1997) estabeleceu que neste tipo de gaseificadores no possvel identificar fisicamente as fases de secagem, volatilizao, combusto e reduo, devido s partculas combustveis sofrerem mudana permanente de posio dentro do leito mantido em suspenso. Segundo Olivares (1996), em instalaes de grande porte visando a cogerao na produo de energia eltrica, quase todos os reatores utilizados so de leito fluidizado da primeira (simples ou borbulhantes) e segunda gerao (circulantes), sendo estes ltimos os de maior eficincia na converso de carbono ( 95%). Tal caracterstica deve-se ao fato de que estes ltimos garantem um tempo de residncia mais prolongado para as partculas de combustvel no leito. Com a operao a temperaturas mais baixas e presses altas, os gaseificadores de leito fluidizado conseguem produzir metano e gs de sntese requerendo menos oxignio e proporcionando aumento na eficincia do sistema. Devido s baixas temperaturas, as cinzas de carvo necessitam de maior ateno antes de serem descartadas ao ambiente, por serem potencialmente contaminantes. Com os gaseificadores KRW (Kellogg-Rust-Westinghouse) e Tampella/U-Gs pode-se reduzir esse problema, devido presena de uma seo especial de aglomerao das cinzas fundidas j neutralizadas. Dentro dos processos que utilizam gaseificadores de leito fluidizado, Gururajan (1992), Berkowitz (1994), Kuo (1984) e Lee (1982) destacam os seguintes: Processo Winkler: Fritz Winkler, no ano de 1926, na Alemanha, foi um dos primeiros a aplicar comercialmente a gaseificao de carvo mineral em leito fluidizado. O processo Winkler trabalha no regime de fluidizao borbulhante presso atmosfrica com partculas de carvo menor que 5000 m de dimetro, contendo entre 10 a 20% de umidade. As partculas so mantidas em estgio fluidizado por uma corrente ascendente de vapor de gua, ar ou oxignio. Com o aquecimento do reator, o carvo perde umidade e material voltil devido decomposio trmica. Os volteis e uma parte do coque formado entram em combusto produzindo calor, com o qual controlam-se as reaes endotrmicas do coque remanescente com o vapor de gua e dixido de carbono. A temperatura mantida abaixo da temperatura de aglomerao e fuso das cinzas mediante o controle da vazo de ar ou oxignio. O gs quente produzido no gaseificador depurado para sua utilizao posterior. As cinzas so removidas pela base do equipamento, controlando-se tambm a altura do leito. A figura 3.6 ilustra um gaseificador deste tipo.

Um total de 16 plantas comerciais foram sido instaladas na Europa e sia. Uma unidade deste tipo possui tipicamente dimetro e altura de 6 e 23 m, respectivamente. Pode processar 700 t/dia de carvo usando ar ou 1000 t/dia utilizando oxignio a presso atmosfrica. A esta presso e empregando ar como agente gaseificante, a produo de gs com poder calorfico igual a 4,4 MJ/m3 de 3000 m3/t de carvo consumido.

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Figura 3.6

Gaseificador Winkler

Um inconveniente do processo Winkler que a temperatura de operao deve ser mantida abaixo da temperatura de fuso das cinzas para evitar a perda da fluidizao do leito, fato que leva elutriao e diminuio da eficincia de converso. Portanto, este processo somente apropriado para carves que no sejam altamente reativos. Tal caracterstica limitou sua aplicabilidade e, por tal motivo, atualmente tem sido substitudo por outros sistemas. De acordo com Staege (1976), a converso de carbono neste processo est ao redor de 80% e o combustvel deve cumprir os seguintes requisitos: - A faixa granulomtrica do carvo no deve ser demasiada grande, pois caso contrrio no possvel a formao do leito fluidizado; - O combustvel no deve conter finos em demasia, pois estes atravessam o leito fluidizado, saindo do reator em estado no gaseificado; - No leito fluidizado, o carvo no deve aglomerar-se ou desintegrar-se; - O ponto de amolecimento da cinza deve ser superior temperatura do leito fluidizado. Os ltimos desenvolvimentos do processo Winkler alcanam cerca de 80% de eficincia a frio. Processo U-Gs: Este sistema desenvolvido pelo Institute of Gas Technology (E.U.A), operado inicialmente em uma planta piloto de 24 t/dia, consiste de um reator circulante de uma etapa fluidizada que recebe carvo betuminoso para ser convertido em gs de sntese empregando a mistura oxignio-vapor como agente

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gaseificante. A placa distribuidora tem forma de cone invertido. O carvo alimentado triturado a 7000 m de dimetro e mantido dentro do gaseificador durante 45 a 60 minutos. A velocidade de fluidizao da ordem de 0,6 a 1,0 m/s. A aglomerao das cinzas pela alta temperatura permite sua coleta no fundo do reator. Os finos so separados por trs ciclones, um dos quais est posicionado dentro do gaseificador. Um esquema simplificado ilustra-se na figura 3.7. Normalmente na gerao industrial de combustvel gasoso, o processo funciona a presses inferiores a 0,69 MPa, enquanto que para ciclos de potncia combinados de importncia, trabalha a 2,07 MPa. Em Memphis (E.U.A), tem sido projetada uma planta com capacidade para processar 2870 t/dia de carvo betuminoso.

Figura 3.7. Esquema do processo U-Gs Quando utiliza-se ar como agente gaseificante, obtm-se um gs com poder calorfico de 5,6 MJ/Nm3, e quando se emprega oxignio, o valor ascende a 11,1 MJ/Nm3. A temperatura do leito mantida abaixo da temperatura de fuso das cinzas, as quais antes de serem removidas, so aglomeradas em uma zona inferior do reator para submet-las novamente a gaseificao, obtendo-se uma converso de carbono de 98% sem requerer temperaturas muito altas, nem mltiplas etapas de fluidizao. Processo Westinghouse: Este processo iniciou-se em 1972, na Pennsylvania (E.U.A). Nos aspectos principais similar ao processo U-Gs, trabalha a presses mdias, sendo projetado essencialmente para a sua aplicao em ciclos combinados de potncia. Inicialmente, o equipamento utilizado consistiu de dois reatores cilndricos, um deles, dessulfurizador/volatilizador e o outro, combustor/gaseificador. Mais recentemente, o processo Westinghouse foi modificado, empregando uma s unidade como geradora do gs combustvel. Neste

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sistema, o carvo triturado e alimentado junto com finos recirculados na zona de combusto do gaseificador, usando gs produto como meio de transporte. Tal mistura previne a aglomerao do carvo fresco quando este passa por sua fase plstica. As cinzas so removidas por aglomerao. O gs produto elutria finos do leito a altas temperaturas, os quais so coletados em um ciclone e resfriados a 425C durante a troca de calor com um gerador de vapor de gua. Diferente do U-Gs, os finos coletados no ciclone so gaseificados com CO2 em um reator auxiliar, antes de serem novamente levados ao reator principal. Existem duas plantas funcionando nos Estados Unidos, uma com capacidade de 110 t/dia e outra de 1200 t/dia. Na figura 3.8 mostra-se um esquema de uma planta utilizando o processo Westinghouse. Processo COGAS: Este sistema foi desenvolvido para gaseificar e queimar carvo coqueificado empregando dois reatores. Um deles fluidiza e gaseifica com vapor, do qual sai gs de sntese, e o outro, fluidiza a 1950C e queima com ar os finos de coque coletados do reator-gaseificador para aproveitar o calor fornecido pela combusto. Caracteriza-se por trabalhar a baixas presses (0,35 MPa) e com mltiplas etapas de fluidizao. Foram realizados testes com planta piloto na Inglaterra e com planta para demonstrao em Illinois (E.U.A). Esta ltima foi construda para processar 2300 t/dia de carvo betuminoso, com a qual conseguiu-se obter 1800 barris de leo, 400 barris de nafta e 679600 m3 de gs de sntese. Na figura 3.9 ilustra-se um reator COGAS.

Figura 3.8

Processo Westinghouse

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Figura 3.9 Processo COGAS Processo HYGAS: Este processo funciona com quatro etapas de fluidizao e essencialmente um hidrogaseificador. O carvo alimentado misturado com um leo leve e bombeado ao gaseificador, passando a um secador no topo do equipamento que vaporiza o leo para ser parte do gs produto. Na etapa seguinte, o carvo hidrogaseificado rapidamente sem permitir a formao de alcatro ou lquidos. As duas ltimas etapas so utilizadas para a formao de metano e a gaseificao com oxignio-vapor, da qual sai um gs rico em hidrognio para a fase de hidrogaseificao ocorrida na parte superior. Este processo um dos sistemas de gaseificao com maior eficincia global, e pode ser empregado para processar com sucesso carves linhitos, betuminosos e sub-betuminosos. Em Chicago (E.U.A), tem sido testada uma planta piloto de 80 t/dia. Na figura 3.10 mostra-se um processo deste tipo.

Figura 3.10

Processo HYGAS

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Processo CO2-Acceptor: Foi desenvolvido para gaseificar carves linhitos e subbetuminosos e funciona a uma presso de 1,03 MPa. Emprega um escoamento circulante de dolomita calcinada (MgO.CaO), produzida em um regenerador para ser alimentada ao gaseificador, o qual fluidizado s com vapor. O calor, liberado pela reao qumica da dolomita com o CO2 formado no gaseificador, fornece a energia requerida para as reaes endotrmicas de gaseificao que vo gerar o gs de sntese. O regenerador de dolomita igualmente um sistema fluidizado que desenvolve reaes de combusto com ar para processar a dolomita residual na sada do gaseificador. Na literatura no encontrou-se informao sobre plantas em operao com este processo. Na figura 3.11 ilustra-se um processo CO2-Acceptor.

Figura 3.11

Processo CO2-Acceptor

Processo Synthane: Este processo, desenvolvido nos Estados Unidos, utiliza uma etapa de fluidizao para produzir gs com alto teor de metano (22 a 23%) a presses acima de 6,9 MPa. Caracteriza-se pela baixa converso de carbono (65 a 80%), devido ao processo envolver adicionalmente a combusto do carvo parcialmente gaseificado com propsitos de aproveitamento de calor em plantas trmicas. Quando o carvo alimentado pelo topo, pode-se obter alcatro ou leos indesejveis, caso que no acontece ao alimentar-se o combustvel por baixo. Na Pennsylvania (E.U.A), existe uma planta piloto com capacidade de 70 t/dia. Na figura 3.12 mostra-se um esquema deste processo.

Processo HTW (High Temperature Winkler): Este processo foi desenvolvido na Alemanha nas ltimas duas dcadas. Trabalha a uma presso de 1,1 MPa e a uma temperatura de aproximadamente 1097C. Neste caso, a eficincia de converso do carvo maior em relao verso padro, devido fundamentalmente, pela recirculao dos finos desde o ciclone e pela injeo de oxignio na parte livre superior do gaseificador (freeboard), onde reagem as partculas arrastadas.

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Figura 3.12

Processo Synthane

4. Projetos Comerciais e de Pesquisa Desenvolvidos na Gaseificao de Carvo Mineral

A partir do surgimento da tecnologia de gaseificao do carvo mineral na segunda metade do sculo vinte, inmeros projetos com fins comerciais ou de pesquisa, desenvolvidos em institutos ou universidades, tm sido implementados. Kuo (1984) e Longwell et al. (1995) apresentaram resultados operacionais de alguns gaseificadores comerciais de leito fixo, leito fluidizado e leito arrastado. Na tabela 3.3 compara-se estes sistemas. Nos ltimos 15 anos, os gaseificadores de leito fluidizado, testados com sucesso, apresentaram entre eles caractersticas operacionais evidentemente diferentes de acordo com a finalidade ou aplicabilidade. A tabela 3.4 ilustra tais caractersticas. O Departamento de Energia dos Estados Unidos (1992) apresentou alguns projetos em desenvolvimento sobre gaseificao de carvo mineral em leito fluidizado. Um desses projetos a construo de um sistema (IGCC) envolvendo o processo U-Gs pressurizado, com o qual pode-se gerar 107 MW de potncia eltrica. Neste sistema utiliza-se ar e vapor como agentes gaseificantes, bem como adsorvente a base de clcio e titanato de zinco para a remoo de 90% do enxofre produzido na operao. O equipamento emprega carvo betuminoso a uma taxa nominal de 430 t/dia obtendo-se, como resultado, gs de baixo poder calorfico.

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Segundo Longwell et al. (1995), depois do ano 2000, na Europa, tem-se planejado a construo de um processo Winkler circulante de alta temperatura com capacidade para gerar 300 MW de potncia eltrica. Tabela 3.3 Comparao de caractersticas operacionais entre alguns gaseificadores comerciais de leito fixo, fluidizado e arrastado (Kuo, 1984). GASEIFICADOR CONDIO DE OPERAO Tamanho do carvo (m) Temperatura mxima (C) Presso (MPa) Tipo de carvo Composio do gs (2) H2 CO CO2 CH4 C2+ N2 H2S + COS NH3 Oxignio (kg/kg-carvo) Vapor (kg/kg-carvo) Converso de carbono (%) Eficincia a frio (%)
(1)

Lurgy (fixo)
3000-50000

KoppersTotzek

Otto-Rummel

Winkler

980-1370 2,5-3,2 Wyoming 38,8 18,8 29,6 11,3 0,6 0,3 0,1 0,5 0,354 1,49 99 80
(2)

(arrastado) 80% < 74 1930 0,1 TVA(1) 34,2 53,1 10,0 ----1,2 1,5 --0,942 0,415 96 71,3

(arrastado) < 1000 1480-1700 0,1 Betuminoso 30,7 53,6 14,0 0,5 --0,7 0,5 --1,0 0,4 99 72

(fluidizado) < 9500 815-980 0,1 Linhito alemo 38,4 35,3 21,9 1,8 --1,1 1,5 --0,755 0,645 N.A. 74,7

Tennesse Valley

%Volume em base seca

Neogi et al. (1986) pesquisaram a gaseificao a presso atmosfrica, utilizando somente vapor como meio fluidizante. Misturaram as partculas de carvo betuminoso com areia e calcrio para evitar problemas de aglomerao. Os autores obtiveram resultados de concentrao de gs produto em funo da temperatura do reator, na faixa de 600 a 800C, sendo comparados com um modelo terico de gaseificao. Com temperatura perto de 800C a composio volumtrica do gs foi 16% de CO, 21% de CO2 , 60% de H2 e 3% de CH4. Utilizaram um reator com dimetro interno de 0,1 m, carvo como slido particulado com dimetro de partcula de 297 m. Os slidos foram fluidizados e gaseificados a uma velocidade superficial na faixa de 0,14 a 0,16 m/s, temperatura mdia do leito. A anlise do gs produzido foi realizado por cromatografia, com perodo de amostragem de 11 minutos. A converso de carbono obtida foi de 80%. No trabalho apresentado por Weimer e Clough (1981), desenvolveu-se um modelo para gaseificao atmosfrica com mistura de oxignio-vapor. Os autores observaram que a converso de carbono, a temperatura do leito e a relao CO/H2 aumentaram com o incremento do fluxo de gs fluidizante.

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Tabela 3.4

Caractersticas de operao de alguns gaseificadores de leito fluidizado (Longwell et al., 1995).

GASEIFICADORES

CONDIO DE OPERAO Tamanho do carvo (m) Temperatura mxima (C) Presso (MPa) Tipo de carvo Composio do gs (% Vol. Base seca) H2 CO CO2 CH4 C2+ N2 H2S + COS NH3 Oxignio (kg/kg-carvo) Vapor (kg/kg-carvo) Converso de carbono (%) Eficincia a frio (%)

HTW N.A. 1100 1,1 Linhito Alemo 35,3 51,9 8,9 3,2 0,0 0,7 0,1 0,0 0,53 0,24 95 N.A.

CO2-Acepptor 150-2400 815 1,1 Linhito

COGAS < 3000 870 0,2-0,4 Illinois #6

HYGAS < 1700 1010 7-10 Montana

Synthane < 840 980 7,0 Western

U-Gs <6400 980-1040 0,1-0,6 West Kentucky 38,4 23,6 32,1 5,0 0,0 0,4 0,5 0,0 N.A. N.A. 97 N.A.

58,8 15,5 9,1 13,7 --2,9 ----0,0 1,1 96 71,3

57,9 31,2 6,6 4,0 --0,3 ----N.A. N.A. 99 N.A.

30,8 26,2 24,3 16,7 1,3 0,1 0,2 0,4 0,253 1,05 N.A. 88,3

24,6 13,6 43,6 15,2 1,9 0,2 0,3 0,6 0,351 0,750 65-80 79,5

Watkinson et al. (1987) fizeram um estudo da gaseificao de carvo betuminoso e sub-betuminoso, empregando misturas oxignio/vapor e ar/vapor como gs reagente num reator de 0,3 m de dimetro. O combustvel foi alimentado a uma taxa de 50 kg/h de forma contnua, com o qual obtiveram resultados na converso de carbono de 80% a temperaturas de leito acima de 800C. Neste sentido, tanto a gaseificao com oxignio, quanto com ar, apresentaram resultados similares. A composio do gs obtido em base seca foi de 36,5% para H2, 32% para CO, 27% para CO2 e 4,5 % para CH4. No trabalho apresentado por Tsuji & Uemaki (1994), no Japo, foi reportado um rendimento a frio de 62 a 78% e uma converso de carbono de 75 a 97% para um gaseificador a jorro (Jet-Spouted Bed). O reator funcionou a presso atmosfrica e a temperaturas acima que 1150C, utilizando oxignio e vapor como agentes gaseificantes. O gs produto teve de 36 a 41% de hidrognio e 30 a 43% de monxido de carbono. Neste gaseificador construdo em escala de laboratrio, foi empregado carvo sub-betuminoso a uma taxa de alimentao entre 5 e 10,5 kg/h. Na ndia, Chatterjee et al. (1995) realizaram ensaios experimentais num gaseificador atmosfrico, empregando ar e vapor a velocidades de fluidizao entre 0,5 e 1,0 m/s, com o propsito de transformar carvo de alto teor de cinzas em gs combustvel. O pr-aquecimento do leito fluidizado foi feito utilizando gs liquefeito de petrleo (GLP), com o qual atingiu-se uma temperatura de 700C. O poder calorfico do gs obtido esteve ao redor de 4 MJ/Nm3 e a converso de carbono perto de 80%, concordando com trabalhos anteriores similares. Os autores verificaram que o teor de CO, o poder calorfico do gs e a temperatura do leito fluidizado aumentaram com o incremento da quantidade de oxignio fornecida ao reator e apresentaram efeito contrrio quando elevou-se a taxa de vapor. Eles observaram valores similares quando

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compararam os resultados obtidos na composio do gs produto com os registrados por Neogi et al. (1986). De acordo com Wen (1974), um reator de leito fluidizado com 0,38m de dimetro interno para a gaseificao de carvo mineral foi empregado pela West Virginia University (E.U.A), com o qual produziu-se gs de baixo poder calorfico. O equipamento operou a temperaturas entre 760 e 1038C, e a uma altura de leito fluidizado de 1,22 m. O material inerte (areia, com dimetro mdio de partcula de 635m) foi fluidizado a 0,46 m/s. A composio mdia do gs produzido (%volume seco) foi de 46,9% de H2, 11,7% de CO2, 16,6% de CH4, 21,7% de CO; o seu poder calorfico esteve ao redor de 1,8 MJ/Nm3. No caso do Brasil, no se tem informao sobre plantas comerciais de gaseificao de carvo mineral em leito fluidizado atualmente em operao. Estudos realizados pela Companhia Energtica do Estado de So Paulo (1986), decidiram optar pela tecnologia de leito fixo e leito arrastado no projeto do complexo de gaseificao da Baixada Santista. A seleo feita indicou a implementao dos processos Lurgy, Koppers-Totzek e Texaco como os mais adequados matria-prima selecionada. No estado do Rio Grande do Sul, a Fundao de Cincia e Tecnologia CIENTEC, segundo Turik e Furlanetto (1980), desenvolveu h quase 20 anos o projeto CIVOGS, no qual foi construdo um gaseificador em leito fluidizado para processar carves com alto teor de cinzas (50% base seca) e poder calorfico ao redor de 13 MJ/kg, a uma taxa de alimentao entre 500 e 1000 kg/h. O diagrama de bloco do processo apresenta-se na figura 3.13.
Sistema de preparao do carvo. Combustvel industrial. Sistema de beneficiam. do gs.

A Vapor
Sistema de agentes gaseificantes

Ar + vapor

Carvo
Sistema gerador de gs

Gs

Gs

Cinzas Resduo
Coletor de cinzas Resduos

Gerao de vapor

Vapor de gua

Figura 3.13

Diagrama de bloco - Projeto CIVOGS.

Alm disso, no Brasil, o processo de gaseificao em leito fluidizado para carvo mineral praticamente s pesquisado em universidades e alguns institutos, desenvolvendo-se primordialmente no campo da converso de biomassa, devido ao oferecimento de melhores alternativas para o pas. Ainda no h equipamento comercial.