Informe!

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO: TTULO: FACULTAD:
Procesos Industriales Fundicin Ingeniera
PROFESOR: Ing. Julio Bacilio Cruz CICLO: ALUMNOS:

Acua Carlos, Kmberly Martnez Aguirre, Katia Valdiviezo La Rosa, Andrs
VII Ciclo
AO:
UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
INTRODUCCIN
A lo largo del tiempo la fundicin se ha considerado uno de los procesos de fabricacin ms importantes en la manufacturera de piezas metlicas. Estos procesos se remontan cerca de 5000 aos A.C. y han tenido grandes repercusiones en la historia debido a su gran uso en la industria y tecnologa. Los procesos de fundicin permiten dar forma a un sinnmero de objetos que se han convertido en parte fundamental de las necesidades del ser humano, al dar forma a los metales para hacer que estos faciliten el diario vivir de las personas.
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FUNDICIN
DEFINICIN
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. La fundicin es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde.
La fundicin incluye: la fundicin de lingotes y la fundicin de formas.
El lingote es una fundicin en grande de forma simple (barras rectangulares largas), diseada para volver a formarse en otros procesos subsiguientes como laminado o forjado.
La fundicin de formas involucra la produccin de piezas complejas que se aproximan ms a la forma final deseada del producto. Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este proceso uno de los ms verstiles en manufactura.
Se pueden fundir todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos polmeros y cermicos.
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CARACTERSTICAS:
Fciles de mecanizar, duras y quebradizas. Poco tenaces, maleables y dctiles. Difcilmente soldables. Pueden ser aleadas. No slo dependen de su composicin qumica, sino tambin del proceso de elaboracin, ambas determinan la forma de presentarse del carbono (combinado, en forma de grafito laminar, esferoidal, etc.).
IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIN:

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones. Gran precisin de forma en la fabricacin piezas complicadas. Es un proceso relativamente econmico. Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

Buena resistencia a la comprensin Baja resistencia a la traccin y fragilidad Resistencia a las vibraciones y al desgaste Moldeabilidad en caliente.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques, bancadas de mquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.
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CLASIFICACIN:
a) Ordinarias:
FUNDICIONES BLANCAS Contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La fundicin blanca es extremadamente dura frgil por lo que es inmecanizable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable. Se emplean en recubrimientos y en esferas para fabricar molinos (equipos de minera y fabricacin de cemento) y en rodillos.
Enfriamiento Rpido:
CEMENTITA
PERLITA
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FUNDICION GRIS Contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita. El nombre se debe al color de una superficie fracturada. Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Estas fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms efectiva que los aceros. As los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleacin. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores.
Enfriamiento Moderadamente Lento:
GRAFITO + FERRITA + PERLITA
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FUNDICIN GRIS PERLITICA Enfriamiento Moderado:
GRAFITO
PERLITA
FUNDICIN GRIS FERRITICA
Enfriamiento Lento:
GRAFITO
FERRITA
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FUNDICIN ATRUCHADA Son una variedad intermedia entre las fundiciones blancas y las fundiciones grises donde el carbono se encuentra en forma libre (como lminas de grafito) y combinado (en la cementita). Generalmente se utilizan en aquellas aplicaciones que no requieren soportar grandes esfuerzos. Debido a su difcil maquinado, no tienen gran aplicacin industrial.
Enfriamiento Moderadamente Rpido:
GRAFITO + CEMENTITA + PERLITA
b) Maleables: Las fundiciones maleables son muy dctiles y se moldean bien. Se fabrican por tratamiento trmico aplicado sobre fundiciones blancas. Los tratamientos trmicos de maleabilizacin son largos y costosos.
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Podemos distinguir dos tipos:
FUNDICION MALEABLE FERRITICA O DE CORAZON BLANCO: Las composiciones es de 3% de C y 0.75% de silicio.Se fabrica a partir de una fundicin blanca por un largo tratamiento trmico (3 das) a alta T (1000C) en una atmsfera oxidante. El O2 de la atmsfera del horno se combina con el C de la pieza y se forma CO2 que se incorpora a la corriente gaseosa. O2 (atmsfera) + C (grafito de la pieza) totalmente ferrtica, con un pequeo porcentaje de Fe3C. CO2 (atmsfera) La pieza pierde progresivamente C y la estructura final resultante ser casi
FUNDICION MALEABLE PERLITICA O DE CORAZON NEGRO: Las composiciones es 2.5% de C y 1% de Si (el contenido alto de Si favorece el tratamiento trmico).Se trata a la fundicin blanca durante 2 das a 900C en una atmsfera neutra. La composicin de la aleacin no se modifica, sino que la cementita de la fundicin blanca se transforma en austenita y grafito (mdulos de perfil irregular).
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c) Dctil O Nodular: Si se aade Magnesio y Cerio a la fundicin gris se consigue que el grafito pase a tener una morfologa esferoidal, lo que mejora notablemente sus propiedades de ductilidad (se pierde el efecto de concentracin de tensiones del grafito laminar) mientras que la resistencia mecnica es muy aceptable. La matriz que rodea los ndulos de grafito puede ser ferrticos, ferrticos-perltica o perltica en funcin de la composicin qumica y posterior velocidad de enfriamiento. Es muy importante controlar la esferoidad de los ndulos, su distribucin y su cantidad.
Fundicin Nodular ferrticos
Fundicin dctil perltica
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Fundicin dctil ferrticos-perltica
PROCESOS DE FUNDICIN
Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de moldes:
a) Moldes desechables. En las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere ms tiempo para hacer el molde que para la fundicin en s, sin embargo, para ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o mayores.
b) Moldes permanentes. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de produccin.
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ETAPAS
DEL
PROCESO
DE
FUNDICIN
EN
MOLDES
NO
PERMANENTES:
Diseo del modelo El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundicin, con ciertas diferencias tales como: Debe ser ligeramente ms grande considerando la contraccin del material una vez solidificado. Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (ngulo de salida) Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas
Fabricacin del modelo Se refiere a la realizacin del modelo con lo cual se realizarn los moldes para la funcin. Estos se realizan de diferentes materiales como: Metlicos Madera Yeso
Moldeo. Operacin necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en aprisionar la arena alrededor del modelo ubicado dentro de la caja de moldeo. Luego, sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, slo colocar los sistemas de alimentacin.
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Fusin y Colada Esta etapa consiste en preparar el metal con la composicin y la temperatura adecuada. Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, se vierte directamente en la cavidad del molde por medio de cazos de colada.
Limpieza y Acabado Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extraccin del molde, para luego retirar los conductos del sistema de alimentacin, retirar los restos arena de la superficie de la pieza terminada. La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.
TIPOS DE PROCESOS DE FUNDICIN

FUNDICIN EN ARENA La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes y en cantidades de produccin que van de una pieza a millones de stas.
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La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades metalrgicas. La fundicin en arena no solamente incluye operaciones de fundicin, sino tambin la fabricacin de modelos y manufactura de moldes.
Pasos que incluyen no solamente las operaciones de fundicin si no tambin la manufactura del modelo y del molde.
Modelos y corazones La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsin y al desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el nmero de veces que puede usarse. Los modelos de metal son ms costosos pero duran ms. Los plsticos representan un trmino medio entre la madera y los metales. La seleccin del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir
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(a) corazn mantenido en su lugar dentro de la cavidad del molde por los (b) Diseo posible del sujetador (c) Fundicin con cavidad interna (d) manufactura del corazn
sujetadores
Moldes y fabricacin de moldes El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos.
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Se usan varios indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde:
1) Resistencia, capacidad del molde para mantener su forma y soportar la erosin causada por el flujo del metal lquido, depende del tamao del grano, las cualidades adhesivas del aglutinante y otros factores.
2) Permeabilidad, capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los gases de fundicin pasen a travs de los poros de la arena.
3) Estabilidad trmica, capacidad de la arena en la superficie de la cavidad del molde para resistir el agrietamiento y encorvamiento en contacto con el metal fundido.
4) Retractibilidad, capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga sin agrietarse; tambin se refiere a la capacidad de remover la arena de la fundicin durante su limpieza.
5) Reutilizacin, puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes? Estas medidas son algunas veces incompatibles.
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FUNDICIN CENTRFUGA La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por utilizar un, molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado. El grupo incluye: Fundicin centrfuga real En la fundicin centrfuga real, el metal fundido se vaca en un molde que est girando para producir una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por este proceso incluyen tubos, caos, manguitos y anillos.
Disposicin de la centrfuga real
Fundicin semicentrfuga En este mtodo se usa la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas en lugar de partes tubulares. Los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. El centro tiene poco material o es de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente, excluyendo as la porcin de ms baja calidad.
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Fundicin Semicentrfuga
Fundicin centrifugada Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas simtricamente en la periferia, de manera que la fuerza centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.
(a) Fundicin Centrfuga: la fuerza centrfuga hace que el metal fluya a las cavidades del molde lejos del eje de rotacin. (b) La fundicin.
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FUNDICIN EN MOLDE DE YESO La fundicin con moldes de yeso es similar a la fundicin en arena, excepto que el molde est hecho de yeso (2CaSO4 H20) en lugar de arena. Se mezclan aditivos como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la contraccin y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua, se vaca en un modelo de plstico o metal en una caja de moldeo y se deja fraguar. En este mtodo, los modelos de madera son generalmente insatisfactorios, debido al extenso contacto con el agua del yeso. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente alrededor del patrn, capturando los detalles y el acabado de la superficie. sta es la causa de que las fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrn.
FUNDICIN EN MOLDE DE CERMICA Las fundiciones con moldes cermicos son similares a las fundiciones con molde de yeso, el modelo se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo se extrae y luego el molde se introduce en un horno con lo que el material refractario se endurece. As, los moldes cermicos pueden usarse para fundiciones de acero, hierro y otras aleaciones de alta temperatura. Sus aplicaciones (moldes y piezas relativamente intrincadas) son similares a las de los moldes de yeso excepto por los metales que se funden. Sus ventajas (buena precisin y acabado) son tambin similares.
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FUNDICIN EN MOLDE CON REVESTIMIENTO (MODELO PERDIDO) Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es revestido (se cubre completamente) con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Luego el conjunto se introduce a un horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite, obteniendo as el molde. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso de fundicin capaz de hacer piezas de alta precisin e intrincados detalles y se conoce tambin como fundicin a la cera perdida, debido a que el modelo de cera se pierde en el molde antes de fundirse.
Pasos en la fundicin por revestimiento. (1) se producen los patrones o modelos de cera. (2) se adhieren varios modelos a un bebedero para formar el modelo de rbol. (3) el modelo de rbol se recubre con una capa delgada de material refractario. (4) se forma el molde entero, cubriendo el rbol revestido con suficiente material para hacerlo rgido. (5) el molde se sostiene en posicin invertida y se calienta para fundir la cera y dejar que escurra fuera de la cavidad. (6) el molde se precalienta a una alta temperatura para asegurar la eliminacin de todos los contaminantes del molde, esto tambin facilita que el metal fluya dentro de la cavidad y sus detalles, el metal se vaca y solidifica. (7) el molde se rompe y se separa de la fundicin terminada. Las partes se separan del bebedero de colada.
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FUNDICIN EN MOLDE PERMANENTE La desventaja econmica de cualquiera de los procesos con molde desechable es la necesidad de un nuevo molde para cada fundicin. En la fundicin con molde permanente, el molde se reutiliza muchas veces. La fundicin en molde permanente Usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se funden comnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido, Sin embargo, el hierro fundido requiere una alta temperatura de vaciado, 1250 C a 1500 C, lo cual acorta significativamente la vida del molde. Las temperaturas ms altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de moldes permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de material refractario. En este proceso es posible usar corazones para formar las superficies interiores del producto de fundicin. Los corazones pueden ser metlicos, pero su forma debe permitir la remocin de la fundicin, o deben ser mecnicamente desmontables para permitir esta operacin. Si la remocin del corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el proceso de fundicin es frecuentemente llamado fundicin en molde
semipermanente.
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Pasos en la fundicin en molde permanente: (1) el molde se precalienta y se recubre. (2) se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde (3) el metal fundido se vaca en el molde. (4) el molde se abre. (5) la parte terminada.
Fundicin hueca La fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el molde, despus que el metal ha solidificado Parcialmente en la superficie del molde, drenando as el metal lquido del centro. La solidificacin empieza en las paredes relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia la parte media de la fundicin. El espesor del casco se controla por el tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se usa para hacer estatuas, pedestales de lmparas y juguetes a partir de metales de bajo punto de fusin como plomo, zinc y estao. En estos artculos lo importante es la apariencia exterior, pero la resistencia y la geometra interior de la fundicin no son relevantes.
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FUNDICIN A PRESIN La fundicin a presin es un proceso que necesariamente utiliza moldes permanentes y se puede clasificar en: fundicin a baja presin, fundicin con molde permanente al vaci y fundicin en dados. Fundicin a baja presin En el proceso de fundicin con molde permanente bsico y en la fundicin hueca, el flujo de metal en la cavidad del molde es causado por la gravedad. En la fundicin a baja presin, el metal lquido se introduce dentro de la cavidad a una presin aproximada de 0.1 MPa, aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye hacia arriba como s, ilustra en la figura 2.19. La ventaja de este mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde un metal limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidacin, y se mejoran las propiedades mecnicas.
Fundicin a baja presin. El diagrama muestra cmo se usa la presin del aire para forzar el metal fundido, dentro de la cuchara de colada, hacia la cavidad molde. La presin se mantiene hasta que solidifica la fundicin.
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Fundicin con molde permanente al vaco La fundicin con molde permanente al vaci es una variante de la fundicin a baja presin en la cual se usa vaco para introducir el metal fundido en la cavidad del molde. La configuracin general del proceso es similar a la operacin de fundicin a baja presin. La diferencia es que se usa la presin reducida del vaco en el molde para atraer el metal lquido a la cavidad, en lugar de forzarlo por una presin positiva de aire desde abajo. Los beneficios de la tcnica al vaco, en relacin con la fundicin a baja presin, son que se reduce la porosidad del aire y los efectos relacionados, obteniendo una mayor resistencia del producto de fundicin. La fundicin en dados Es un proceso de fundicin en molde permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin. Las presiones tpicas son de 7 a 350 MPa. La presin se mantiene durante la solidificacin; posteriormente, el molde se abre para remover la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin se llaman dados, de aqu el nombre de fundicin en dados. El uso de alta presin para forzar al metal dentro de la cavidad del dado es la caracterstica ms notable que distingue a este proceso de otros en la categora de molde permanente. Las operaciones de fundicin en dados se llevan a cabo en mquinas especiales. Las mquinas modernas de fundicin en dados estn diseadas para mantener un cierre preciso de las dos mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido permanece a presin dentro de la cavidad.
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Configuracin general de una mquina de fundicin en dados (cmara fra).
CALIDAD DE LA FUNDICIN Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operacin de fundicin y originan defectos de calidad en el producto. En esta seccin recopilamos una lista de defectos comunes que ocurren en la fundicin e indicamos los procedimientos de inspeccin para detectarlos. Defectos de la fundicin Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin. Estos defectos se describen brevemente a continuacin:
a. Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal fundido, 2) muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o 4) seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.
b. Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto.
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c. Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.
d. Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe (figura 2.7). El problema se puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota.
e. Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metales.
f. Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente.
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En la fundicin en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin.
Algunos defectos comunes en las fundiciones: (a) llenado incompleto, (b) junta fra, (c) grnulos fros. (d) cavidad por contraccin, (e) microporosidad (f) desgarramientos calientes.
Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente en la fundicin en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable son tambin susceptibles a estos problemas.
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Defectos comunes de fundiciones en arena: (a) sopladuras (b) puntos de alfiler, (c) cadas de arena, (d) costras, (e) penetracin, (f) corrimiento del molde (g) corrimiento del corazn (h) molde agrietado.
a. Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena del molde son las causas generales.
b. Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella.
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c. Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin, que resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie de la fundicin final.
d. Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin.
e. Penetracin. Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el molde o en el corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una mezcla de granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta condicin.
f. Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto fundido, causado por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.
g. Corrimiento del corazn. Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado por la flotacin del metal fundido.
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h. Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.
Mtodos de inspeccin
Los procedimientos de inspeccin en la fundicin incluyen: 1) Inspeccin visual para detectar defectos obvios como llenado incompleto, cortes fros y grietas severas en la superficie. 2) Medida de las dimensiones para asegurarse que estn dentro de las tolerancias. 3) Pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad inherente del metal fundido.
Las pruebas de la categora 3 incluyen: a. Pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin b. Mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso de lquidos penetrantes fluorescentes y pruebas supersnicas para detectar defectos superficiales o internos en la fundicin. c. Ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como la resistencia a la tensin y dureza.
Si se descubren defectos, pero stos no son serios, muchas veces es posible salvar la fundicin por soldadura, esmerilado y otros mtodos de recuperacin que se hayan convenido con el cliente.
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METALES PARA FUNDICIN

La mayora de las fundiciones comerciales estn hechas de aleaciones ms que de metales puros. Las aleaciones son generalmente ms fciles de fundir y las propiedades del producto resultante son mejores. Las aleaciones de fundicin pueden clasificarse en: ferrosas y no ferrosas. Las ferrosas se subdividen en hierros fundidos y aceros fundidos. Aleaciones ferrosas: hierro fundido El hierro fundido es la ms importante de todas las aleaciones de fundicin. El tonelaje de fundiciones de hierro es varias veces mayor que el de todos los otros metales combinados. Existen varios tipos de fundicin de hierro: 1) hierro gris, 2) hierro nodular, 3) hierro blanco (fundicin blanca), 4) hierro maleable y 5) fundiciones de aleacin de hierro. Las temperaturas tpicas de vaciado para hierros fundidos estn alrededor de los 1400 C, dependiendo de la composicin Aleaciones ferrosas: acero Las propiedades mecnicas del acero lo hace un material atractivo para ingeniera, los procesos de fundicin son tambin muy atractivos por su capacidad de generar formas complejas. Sin embargo, la fundicin especializada del acero enfrenta grandes dificultades. Primero, el punto de fusin del acero es considerablemente ms alto que el de los otros metales comunes de fundicin. El intervalo de solidificacin para los aceros de bajo carbn queda un poco abajo de los 1440 C. Esto significa que la temperatura de vaciado requerida para el acero es bastante alta, alrededor de los 1650 C. A elevadas temperaturas, la reactividad qumica del acero es alta. Se oxida fcilmente as que deben usarse procedimientos especiales durante la fusin y el vaciado para aislar al metal fundido del aire. Por otra parte, el acero fundido tiene una fluidez relativamente pobre, y esto limita el diseo de componentes de fundicin de acero con secciones delgadas. Aleaciones no ferrosas Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, estao, zinc, nquel y titanio. Las aleaciones de aluminio son en general las ms manejables. El punto de fusin del aluminio puro es 600 C por consiguiente, las temperaturas de vaciado para las aleaciones de aluminio son bajas comparadas con las de las fundiciones de hierro y acero. Las propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones para la fundicin son: su peso ligero, su amplio rango de propiedades de resistencia que se pueden obtener a travs de tratamientos trmicos y su facilidad de maquinado. Las aleaciones de magnesio son las ms ligeras de todos los metales de fundicin. Otras propiedades incluyen resistencia a la corrosin y altas relaciones de resistencia y tenacidad al peso. Las aleaciones de cobre incluyen al bronce, latn y bronce al aluminio. Las propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones son su resistencia a la corrosin, su apariencia atractiva y sus buenas cualidades antifriccin. El alto costo del cobre es una limitacin en el uso de sus aleaciones. Sus aplicaciones comprenden accesorios para tubera, aletas de propulsores marinos, componentes de bombas y joyera ornamental. El estao tiene el punto de fusin ms bajo de los metales de fundicin. Las aleaciones a base de estao son generalmente fciles de fundir. Tienen buena resistencia a la corrosin, pero pobre resistencia mecnica, lo cual limita sus aplicaciones a ollas de peltre y productos similares que no requieren alta resistencia. Las aleaciones de zinc se usan comnmente para fundicin en dados. El zinc tiene un punto de fusin bajo y buena fluidez, propiedades, que lo hacen altamente fundible. Su mayor debilidad es su baja resistencia a la termofluencia, por tanto, sus fundiciones no pueden sujetarse prolongadamente a altos esfuerzos. Las aleaciones de nquel tienen buena resistencia en caliente y resistencia a la corrosin, propiedades que son adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas, como motores de propulsin a chorro, componentes de cohetes, escudos contra el calor y partes similares. Las aleaciones de nquel tambin tienen un punto de fusin alto y no son fciles de fundir. Las aleaciones de titanio, son aleaciones resistentes a la corrosin con una alta relacin de resistencia-peso, Sin embargo, el titanio tiene un alto punto de fusin, baja fluidez y es muy propenso a oxidarse a elevadas temperaturas. Estas propiedades hacen que el titanio y sus aleaciones sean difciles de fundir.
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AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO: TTULO: FACULTAD:

Procesos Industriales Fundicin Ingeniera

PROFESOR: Ing. Julio Bacilio Cruz CICLO: ALUMNOS:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

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La fundicin incluye: la fundicin de lingotes y la fundicin de formas.

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIN:

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

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Enfriamiento Moderadamente Lento:

GRAFITO + FERRITA + PERLITA

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FUNDICIN GRIS PERLITICA Enfriamiento Moderado:

FUNDICIN GRIS FERRITICA

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Enfriamiento Moderadamente Rpido:

GRAFITO + CEMENTITA + PERLITA

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Podemos distinguir dos tipos:

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Fundicin Nodular ferrticos

Fundicin dctil perltica

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Fundicin dctil ferrticos-perltica

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TIPOS DE PROCESOS DE FUNDICIN

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Se usan varios indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde:

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Disposicin de la centrfuga real

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Configuracin general de una mquina de fundicin en dados (cmara fra).

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METALES PARA FUNDICIN

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