Licence / Master Science de la matire Stage 20102011

cole Normale Suprieure de Lyon Jrmy FERRAND

Universit Claude Bernard Lyon I L3 Physique
Eet des parois rainures sur le transfert
thermique dans une couche limite turbulente
Rsum :
Ce stage, de nature exprimentale, est centr sur la comprhension des changes thermiques convec-
tifs dans une sous couche limite turbulente provoque par un bord dattaque. En particulier, on
tudie laction que peut avoir une rugosit ordonne de lordre de 20 m compltement immerge
dans la sous-couche visqueuse. Une technique de mesure de vitesse, de temprature et de puissance
adapte cette tude, base sur la technologie des couches minces a t mise en place. Aprs avoir
tudi la structure de la couche limite, les rsultats montrent un eet mesurable dans les changes
thermiques convectifs.
Mots clefs : couche limite, turbulence, transfert thermique, rugosit, sous-couche visqueuse
Stage encadr par :
Mathieu CREYSSELS
Mathieu.Creyssels@ec-lyon.fr / tl. (+33) 4 72 18 61 67
Ecole Central de Lyon (LMFA)
36 Avenue Guy de Collongues
69134 ECULLY CEDEX France
http://lmfa.ec-lyon.fr/index.php
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
20 avril 2012
2
Remerciements
Je voudrais tout dabord remercier Elena Sanz Garcia qui a eectu une thse de 3 ans soutenue en
2007 sur "Linuence de la micromorphologie de surface dans les changes thermiques convectifs". Jai
pu reprendre certaines de ces expriences dans des conditions direntes et mappuyer sur son travail.
Je remercie galement mon matre de stage Mathieu Creyssels, qui a su me transmettre sa passion
pour la recherche dans son domaine et ma apport des nombreuses connaissances scientiques en m-
canique des uides. Merci pour ce temps ddi, les explications pdagogiques, et les longues discussions
sur notre projet.
Jaimerais ensuite remercier Christian Nicot, qui a toujours t prsent et disponible, avec un grand
investissement, dans la quasi totalit des expriences du projet. Merci galement pour ton sens de
lhumour et ta sympathie.
Enn je remercie lensemble du personnel du LMFA pour laccueil, la bonne ambiance lors de tous
les vnements. Jai pass deux mois vraiment trs agrable.
Table des matires
Notations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Capteurs 3
1.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1 Le choix du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2 Fabrication et caractristiques des capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.3 Rugosits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Etalonnage des capteurs en temprature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.1 Position du problme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.2 Protocole exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.3 Rsultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Prols de vitesse 9
2.1 Support prol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Fil chaud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2.2 Etalonnage et montage exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Prol de vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.2 Protocole exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3.3 Rsultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3 Eet des rugosits sur le transfert thermique convectif 14
3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1.1 Nombres sans dimension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1.2 Transfert thermique global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Protocole exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.3 Rsultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
A Caractristiques des capteurs 21
B Calcul de lintgration du Nusselt thorique 23
C Aperu en trois dimensions des points de mesures 24
Bibliographie 25
4
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
Notations
Capteur R0 Capteur lisse
Capteur R1 Capteur simple chevrons
Capteur R2 Capteur double chevron
Capteur R3 Capteur double chevron dcal
R(T) Rsistance de platine dpendant de la temprature
R
0
Rsistance de la platine T = 0C
A,B,C Constantes dont la valeur importe peu
T Temprature
Coecient de rsistivit en fonction de la temprature (C
1
)
Pt100 Sonde de platine dont la valeur thorique R
0
= 100
C
f
Coecient de frottement parital

p
Contrainte de la paroi

e
densit volumique du uide, ici de lair
U

Vitesse de lcoulement loin de la surface tudie

Viscosit dynamique
U Vitesse de lcoulement une cote considre
z Cote laquelle on se place
U

Vitesse de frottement
U
+
Vitesse adimentionne
z
+
Cote adimentionne
Epaisseur de la couche limite
Constante de Von-Karman gale 0.41
k Taille de llment rugueux
k
+
Taille de llment rugueux adimentionne
Viscosit cinmatique
U
M
(z) Vitesse moyenne de lcoulement la cote z
Nu Nombre de Nusselt
Pr Nombre de Prandtl
Re Nombre de Reynolds
Ra Nombre de Rayleigh
h Coecient de conductivit convectif
L, L

Longueurs caractristiques
Conductivit du uide
Diusivit thermique
g Constante de gravitation dans le laboratoire
T
d
Temprature du dpt
T

Temprature de lcoulement
T Dirence entre la temprature du dpt et de celle de lcoulement : T
d
T

Coecient de dilatation thermique de lair

V Tension au bornes du dpt
I Courant traversant le dpt
P Puissance fournie au dpt
S Surface du dpt en contact avec lair
R
t
Rsistance thermique du support
Emissivit de la surface du dpt
Constante de Stefan
T
f
Temprature de lm
Distance non chaue valant 10 cm dans notre exprience
P
perdue
Puissance perdue par rapport la loi thorique
1
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
Introduction
Les transferts de chaleur sont la base de nombreux procds industriels et techniques mais on les
retrouve galement dans la vie quotidienne. Lamlioration des transferts thermiques est un enjeu ca-
pital dans de nombreux domaines. Ce domaine de recherche a normment volu depuis des dcennies
et cela devient vital au vu de la pnurie dnergie fossile. La comprhension des phnomnes mis en
jeu est une tape trs importante vers cette amlioration.
Durant ce stage, nous nous sommes intresss aux changes thermiques entre un solide chau
lectriquement et un uide rfrigrant en convection force. Il faut tudier les changes entre lair et
la surface, et plus particulirement dans la couche limite qui se dveloppe sur cette dernire, et dans
laquelle les forts gradients de vitesse et de temprature dterminent le processus de transfert.
Certaines surfaces comme les peaux de requins ont la proprits de diminuer le frottement avec un
uide alors que la surface eective augmente. Des tudes ont t menes dans [3] sur le frottement entre
un uide visqueux et une surface rugueuse. Les rsultats sont signicatifs avec une rduction jusqu
10% du frottement entre le uide et la surface. Or on sait que daprs lanalogie de Reynolds, le
frottement et le transfert thermique sont proportionnels. Il faut prsent pouvoir tudier le transfert
thermique entre un uide et une surface rugueuse an de conrmer ou dinrmer que dans cette
situation lanalogie de Reynolds est valable. Trs peu dexpriences ont t publies ce sujet. Nous
pouvons trouver [7] qui arme par ces expriences que le transfert thermique augmente avec des
rugosits. Cependant les expriences ont t raliss dans des conditions direntes et laugmentation de
transfert thermique est bien trop importante pour provenir de la simple rugosit (50% daugmentation
de transfert de chaleur contre une rduction de 10% du frottement daprs [3]). Il nous reste donc
eectuer nos propres expriences. Quelque soit le rsultat il nous apportera une rponse : si le transfert
thermique diminue cest que lanalogie de Reynolds est vri et si le transfert thermique augmente
alors nos rugosits pourront tre utilises pour rduire le frottement tout en augmentant le transfert
thermique
La mesure de temprature est une tape importante dans la dmarche de notre travail. La premire
partie de notre travail consiste expliquer les choix qui ont t faits pour la conception des capteurs
ainsi que des mesures de temprature par des rsistances lectriques sensibles la temprature. Ensuite
il faut talonner les capteurs an davoir la meilleure prcision possible.
La structure de la couche limite turbulente est la clef des lois des transferts thermiques convectifs,
et dans la majorit des cas en convection force. Une description de la structure de la couche limite
turbulente est lobjet du chapitre 2. On peut dj dire que dans cette rgion se trouve une trs ne
couche de uide, appele sous-couche visqueuse, o les eets visqueux sont prdominants.
Une autre caractristique des coulements turbulents de paroi est leur dpendance vis--vis de
ltat de la surface. Le uide proche de la paroi est soucis de fortes contraintes de cisaillement, ce qui
gnre une forte production turbulente. Cependant, la sous-couche visqueuse na pas t susamment
explore, et les eets de la rugosit dans cette rgion ont t longtemps ngligs. Lanalyse de leet de
la rugosit dans une couche limite est aussi complique par le fait que la gomtrie et les chelles des
lments rugueux varient beaucoup. Les rsultats concernant linuence dun rugosit immerge dans
la sous-couche visqueuse sont dcrits dans le chapitre 3.
Dans ce rapport, je prsente tout lvolution dun travail purement exprimental, partir de la
mise en place jusqu lobtention des rsultats et leur analyse, ainsi quune synthse des quelques
connaissances.
2
Chapitre 1
Capteurs
1.1 Introduction
1.1.1 Le choix du capteur
An dtudier leet des rugosits sur le transfert thermique convectif dune surface, nous avons
besoin dun systme qui sintgre parfaitement une surface an de ne pas perturber la structure
turbulente de lcoulement et qui possde un temps de rponse rapide dans le but de pouvoir tudier
le comportement statistique du transfert thermique.
Pour mesurer le ux thermique convectif il faut que le capteur soit positionn au plus prs des
changes et doit tre petit et mince pour minimiser le temps de rponse.
Il existe des capteurs de frottement de paroi qui sont des capteurs de ux thermique. Il sagit dun
lm mtallique mince dont la rsistivit varie avec la temprature. En le maintenant temprature
constante par un conditionnement lectrique, sa rsistance ne varie pas. Ces capteurs sont trs rapides
mais ne donnent que des informations sur des surfaces trs rduites (de lordre de 0.001 mm
2
). Le
laboratoire a adapt cette technique avec des surfaces plus importantes.
Si on eectue les mesures une temprature donne on pourra obtenir une mesure globale du ux
thermique chang par la surface. Pour notre exprience, un lm mtallique a t dpos directement
sur une surface rugueuse pour mesurer leet de la rugosit dans la couche limite turbulente. La mesure
de ux thermique se fait directement par chauage par eet Joule de la surface tudier. Dans la partie
suivante on sintresse la fabrication et aux caractristiques de tels capteurs.
1.1.2 Fabrication et caractristiques des capteurs
Les caractristiques du capteur doivent tre :
- Une bonne rponse en frquence,
- Une bonne homognit de la temprature.
Pour rpondre respectivement ces problmes il faut diminuer lpaisseur du lm mtallique et
deux lectrodes ont t placs de part et dautre du lm dans lintention de crer une nappe de courant
homogne lors du chauage. Le matriau qui a t utilis pour le lm est le platine car son coecient
de variation de la rsistance avec la temprature est lev (meilleure sensibilit), sa chaleur spcique
peu lev pour pouvoir monter sa temprature de manire notable avec une puissance faible et il ne
soxyde pas lair.
Le support utilis est un carr de cramique Kyocera
TM
de 2.42 cm de ct. Deux bandes de
palladium-argent font oce dlectrodes. Sur le substrat cramique a t dpos par srigraphie des
chevrons ordonns en verre fritt an de simuler des rugosits. Enn pour crer la couche mince de
platine, une technique dvaporation sous-vide a t utilise. Le platine est chau sous vide (10
3

3
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
Figure 1.1 Photographie de trois des capteurs
10
5
Pa) jusqu sa temprature de vaporisation. Un chantillon de mtal vaporer est soumis un
intense faisceau dlectrons qui le rchaue jusqu vaporation. Lchantillon traiter est plac au
dessus. Une balance quartz permet de mesurer la masse de platine dpose. On peut observer ces
capteurs sur la Figure 1.1.
En vue de mesurer la temprature du capteur, du platine a t srigraphi larrire de la plaque
de cramique. Nous reviendrons plus en dtail sur cette mthode dans la partie ??. Une description
complte des caractristiques est prsente dans lannexe A.
1.1.3 Rugosits
Plusieurs types de rugosits ont t mises en place pour pouvoir tudier linuence de la gomtrie
de celle-ci. Dans lannexe A, on peut voir les caractristiques des motifs rugueux utiliss.
Le dpt lisse est appel R0. Le capteur R1 possde un motif chevron simple alors que R2 est
une succession de 3 chevrons. Enn le capteur R3 est une modication du capteur R2, trois bandes
du deuxime motif sont coupes et dcales transversalement dun pas. La hauteur de chaque lment
rugueux est de 20 m.
1.2 Etalonnage des capteurs en temprature
1.2.1 Position du problme
De manire pouvoir calculer la contribution du transfert de chaleur par convection il nous faut
connatre la temprature du dpt de platine. Mais daprs [1] une des mthodes de mesure de tem-
prature de surface est par contact direct, cest dire que llment sensible la temprature est en
contact physique avec surface dont on veut connaitre la temprature. Il faut que llment soit en
contact le plus intime avec le dpt, cest pourquoi la plaque de cramique est la plus mince possible.
Une des mthodes propos par [1] est un sonde rsistive place sur la cramique qui permet daccder
la temprature moyenne de la surface de faon prcise. Cest la technique adopte pour notre montage.
En eet du platine a t srigraphie au dos de la cramique.
Nous avons donc deux lments en platine : un dpt de platine sur le dessus pour
chauer le capteur et du platine srigraphie en dessous pour mesure la temprature du
dpt. Pour une visualisation voir Figure 2.1 ou Annexe A
Daprs [9] la rponse en temprature de la rsistance du platine suit la loi :
R(T) = R
0
(1 +AT +BT
2
) (1.1)
Celle-ci peut tre approxime par une loi linaire dans notre domaine de temprature :
R(T) = R
0
(1 +T) (1.2)
avec = 3.85 10
3
C
1
4
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
Cependant daprs [11], le coecient dpend de la nature des conducteurs et laddition dimpurets
a pour eet dabaisser ce coecient. Il nous faut donc talonner la constante R
0
mais galement du
coecient .
1.2.2 Protocole exprimental
Nous disposons de 16 capteurs : 12 capteurs non cbls et 4 capteurs cbls et monts sur le support
prol. An dtudier le comportement de ces circuits de platine nous avons commenc par talonner
les 12 capteurs non cbls (platine srigraphie) puis les 4 cbls (platine srigraphie et dpt platine).
Pour que chaque capteur puisse rpondre de la mme faon, chaque soudure a t refaite, chaque
l a la mme longueur. Les 12 capteurs sont placs la mme hauteur sur une monture en bois place
dans une tuve. Deux ventilateurs assurent lhomognit de la temprature dans ltuve. Deux sondes
de platine sont places direntes hauteurs pour tudier un ventuel gradient de temprature. Le
montage est prsent Figure 1.2. Un montage 4 ls est utilis sur chaque capteur an de rduire un
maximum les imprcisions de mesure.
On lve la temprature dans ltuve environ 80 C puis on laisse refroidir par la ventilation
jusqu temprature ambiante. La mesure est faite lors de la descente pour maximiser lhomognit
de la temprature.
12 capteurs la mme hauteur Sondes platine 2 hauteurs direntes
Figure 1.2 Montage exprimental
Pour les 4 capteurs dj monts sur le prol, le montage est le mme sans les ventilateurs (par
manque de place) et la mesure de la temprature se fait par thermocouple plac juste au-dessus du
dpt pour avoir sa temprature son voisinage que lon suppose homogne localement. Lors de ces
mesures, la rponse de la rsistance des dpts en fonction de la temprature est aussi tudie.
1.2.3 Rsultats
Toutes les mesures ont t faites 2 fois an davoir le meilleur talonnage possible. Les deux sries
sont concluantes mais on ne prsentera que la meilleure des deux.
Tout dabord, les donnes de tous les capteurs placs dirents endroits dans ltuve nous conrment
que la temprature est homogne.
Nous nous intressons tout dabord au platine srigraphie des 12 capteurs non cbls.
Ensuite, les courbes obtenues sur la Figure 1.3 montrent la linarit de la rponse. Il faut a prsent
tudier les valeurs de R
0
et de . Pour cela nous avons interpol chaque courbe et les rsultats sont
prsents dans la Table 1.1. Nous avons galement trac lcart relatif entre la droite interpole et les
points de mesures sur la Figure 1.4. Cet cart vaut environ 1 % dans la plage de temprature qui
nous intresse. On peut donc conclure que les talonnages peuvent parfaitement tre utiliss.
5
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
20 30 40 50 60 70 80
110
115
120
125
130
135
140
145
Temprature (C)

R

s
i
s
t
a
n
c
e

(

)
Evolution des rsistances de platine srigraphie en fonction de la temprature


Capteur 1
Capteur 2
Capteur 3
Capteur 4
Capteur 5
Capteur 6
Platine srigraphie des capteurs 1 6
30 40 50 60 70 80 90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
Temprature (C)

R

s
i
s
t
a
n
c
e

(

)
Evolution des rsistances de platine srigraphie en fonction de la temprature


Capteur 7
Capteur 8
Capteur 9
Capteur 10
Capteur 11
Capteur 12
Platine srigraphie des capteurs 7 12
Figure 1.3 Mesures exprimentales de la rsistance en fonction de la temprature pour les 12 platines
srigraphis des capteurs non cbls.
On peut tout dabord remarquer que la valeur de R
0
, initialement prvu pour valoir 100 , varie
entre 92 et 135 . Cette valeur dpend de beaucoup de paramtres dicilement contrlables pour
la plupart : la longueur de la srigraphie (le moindre m peut faire varier le R
0
), la soudure entre
la srigraphie et les ls et la longueur des ls. Une fois cette valeur mesure il ne faut en aucun cas
modier le cblage sous peine dinvalider ltalonnage.
Ensuite on peut voir que le coecient de tous les capteurs est infrieur au coecient du platine
pur. Cela sexplique par les impurets injectes dans le platine cause de la srigraphie et galement
par les soudures qui peuvent crer des soudures de contact.
Si on regarde lcart relatif entre les deux valeurs extrmes est de 7.9%. Cet cart est bien trop
important, par rapport au 1 % de lcart entre le modle et la mesure, pour que lon puisse prendre
une valeur xe pour . Il nous faut donc refaire ltalonnage pour les capteurs dj monts
sur le support.
Ndu platine srigraphie (C
1
) R
0
()
Platine srigraphie 1 0.003735 111.620
Platine srigraphie 2 0.003652 109.292
Platine srigraphie 3 0.003657 111.117
Platine srigraphie 4 0.003732 107.631
Platine srigraphie 5 0.003723 100.984
Platine srigraphie 6 0.003731 103.548
Platine srigraphie 7 0.003494 135.835
Platine srigraphie 8 0.003711 121.449
Platine srigraphie 9 0.003746 94.681
Platine srigraphie 10 0.003664 104.259
Platine srigraphie 11 0.003585 112.1414
Platine srigraphie 12 0.003795 92.1837
Table 1.1 Valeurs du coecient en temprature et de la rsistance temprature nulle R
0
pour
les platines srigraphie des 12 capteurs non cbls
6
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
20 30 40 50 60 70 80
10
5
0
5
x 10
3
Temprature (C)

(
T

c
a
p
t
e
u
r

T

s
o
n
d
e
)
/
T

s
o
n
d
e
/

(

C
)
Ecart relatif entre la mesure de temprature du capteur et de la sonde de platine


Capteur 1
Capteur 2
Capteur 3
Capteur 4
Capteur 5
Capteur 6
Platine srigraphie des capteurs 1 6
30 40 50 60 70 80 90
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0.005
0.01
0.015
Temprature (C)

(
T

c
a
p
t
e
u
r

T

s
o
n
d
e
)
/
T

s
o
n
d
e
/

(

C
)
Ecart relatif entre la mesure de temprature du capteur et de la sonde de platine


Capteur 7
Capteur 8
Capteur 9
Capteur 10
Capteur 11
Capteur 12
Platine srigraphie des capteurs 7 12
Figure 1.4 Ecart relatif entre linterpolation et les mesures exprimentales
Le protocole est le mme que pour les autres capteurs. Cette fois-ci nous allons galement analyser la
rponse de la rsistance en fonction de la temprature pour les dpts. Dabord la Figure 1.5 montre
que la courbe exprimentale est galement une droite pour chaque capteur et dpt. Ensuite la Table
1.2 expose les valeurs des coecients et des rsistances R
0
pour chaque capteur et dpt. Enn la
Figure 1.6 estime lcart relatif entre la droite interpole et les mesures exprimentales.
Platine srigraphie/Dpt platine (C
1
) R
0
()
Platine srigraphie R0 0.003869 97.4730
Platine srigraphie R1 0.003821 101.3632
Platine srigraphie R2 0.003710 116.4228
Platine srigraphie R3 0.003823 107.495
Dpt platine R0 0.001448 5.5954
Dpt platine R1 0.001425 5.6832
Dpt platine R2 0.001193 8.0217
Dpt platine R3 0.001346 8.469
Table 1.2 Valeurs du coecient en temprature et de la rsistance temprature nulle R
0
pour
les 12 capteurs non cbls
Tout dabord nous pouvons faire la mme remarque concernant les R
0
des platines srigraphies qui
varie autour de la valeur de 100 pour les mmes raisons. Les coecients des platines srigraphies
sont plus levs que pour les 12 autres capteurs tout en restant globalement plus faible que celui du
platine pur. Cela vient du fait que les 12 capteurs talons tait stocks lair libre, quils taient moins
protgs et quils ont t recbls plusieurs fois.
Ensuite on remarque que les coecients pour les dpts de platine sont 3 fois moins importants
que pour le platine pur. Cela provient de la gomtrie de la surface. En eet les couches minces ont
tendance rduire le coecient partir de 1 m daprs [11], or nos dpts font environ 1m.
Enn la rsistance R
0
des dpts est 15 10 fois moins importants que celle des platines srigraphies
tout simplement car il sagit dune couche mince et que le dbit dlectrons est augment car le courant
se propage sur toute la surface sous forme dune nappe donc la rsistance diminue. Ainsi la sensibilit
nest pas assez importante pour dtecter des variations de temprature de lordre de lunit cest
pourquoi lintrt davoir srigraphi une Pt100 au dos prend tout son sens.
7
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
20 25 30 35 40 45 50 55 60
0
20
40
60
80
100
120
140
Temprature (C)

R

s
i
s
t
a
n
c
e

(

)
Evolution de la rsistance des sondes de platine srigraphies et des dpts de platine en fonction de la temprature


Capteur R0
Capteur R0
Capteur R1
Capteur R1
Capteur R2
Capteur R2
Capteur R3
Capteur R3
Figure 1.5 Mesures exprimentales de la rsistance en fonction de la temprature pour les 4 capteurs
monts sur le support. Platine srigraphie en haut et dpt de platine en bas.
20 25 30 35 40 45 50 55 60
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0.005
0.01
Temprature (C)

(
T

p
l
a
t
i
n
e

T

t
h
e
r
m
o
c
o
u
p
l
e
)
/
T

t
h
e
r
m
o
c
o
u
p
l
e
/

(

C
)
Ecart relatif entre la mesure de temprature du platine srigraphi sur le capteur et le thermocouple


Platine R0
Platine R1
Platine R2
Platine R3
Platine srigraphie
20 25 30 35 40 45 50 55 60
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0.005
0.01
Temprature (C)

(
T

p
l
a
t
i
n
e

T

t
h
e
r
m
o
c
o
u
p
l
e
)
/
T

t
h
e
r
m
o
c
o
u
p
l
e
/

(

C
)
Ecart relatif entre la mesure de temprature du depot de platine sur le capteur et le thermocouple


Depot R0
Depot R1
Depot R2
Depot R3
Dpt platine
Figure 1.6 Ecart relatif entre linterpolation et les mesures exprimentales pour les 4 capteurs monts
sur le support
Nous avons donc des capteurs que nous pouvons placer dans lcoulement sans le
perturber, que nous pouvons chauer et dont on peut suivre la temprature. Nous avons
donc pu talonner ces capteurs avec lesquelles on va travailler avec une imprcision de
1% qui correspond moins de 0.1C dans la plage de temprature de notre exprience.
Ces talonnages vont nous permettre de mesurer prcisment la temprature du dpt
de platine que lon veut tudier.
8
Chapitre 2
Prols de vitesse
2.1 Support prol
Dans cette section on va dcrire le positionnement des capteurs sur la surface dessai.
Pour ltude de leet des rugosits il faut que les capteurs se trouvent dans la couche limite turbu-
lente de lcoulement. Pour cela il faut crer une couche limite sans la dcoller en plaant ces capteurs
sur un prol droit au bord rond qui sera soumis un coulement extrieur de type jet libre. Les 4
capteurs sont installs sur le mme prol pour avoir la mme structure de lcoulement dans tous les
cas. Un schma du support est prsent dans la Figure 2.1. Le matriau utilis est une rsine usi-
nable, le Cibatool
TM
, qui possde une conductivit thermique assez faible pour limiter les pertes par
conduction.
Les emplacements des capteurs ont t conus pour rpondre plusieurs besoins :
Avoir une continuit entre la rsine et le capteur pour viter tout eet de marche,
An de diminuer les pertes thermiques par conduction une cavit a t usine et remplie de laine de
roche,
Lintrieur de la cavit doit tre tanche car la moindre fuite dair pourrait perturber la structure
de la couche limite.
Support prol sans capteur Coupe transversale dun capteur positionn
Figure 2.1 Schmas du support prol et du positionnement des capteurs
La longueur non chaue entre le bord dattaque du support et le dpt est xe 10 cm. Cette
longueur a t calcule partir de lpaisseur de la couche limite pour les vitesses utilises de faon
ce que la sous-couche visqueuse soit plus grande que la taille des rugosits (20 m).
La Figure 2.1 montre une coupe transversale du support, une fois le capteur mont, et la prsence
de la laine de roche isolante, la sonde de temprature Pt100 au dos de la plaque cramique, ainsi un
thermocouple lintrieur de la cavit qui ne sera pas utilis durant ce stage.
9
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
2.2 Fil chaud
2.2.1 Introduction
La technique utilise est lanmomtrie par l chaud temprature constante (CTA). Elle consiste
mesurer la vitesse dun uide partir de celle du transfert thermique dun matriau sensible, chau
lectriquement, dans un coulement. Gnralement ces lments ont une trs petite taille an davoir
une bonne rponse en frquence, ce qui est un systme adapt aux coulements turbulents comme le
notre.
Pour le prol de vitesse on utilise un l chaud. Le diamtre et la longueur du l doivent tre choisis
de faon avoir une rsolution maximale. Pour cela, le rapport entre la longueur du l et son diamtre
doit tre le plus grand possible (de lordre de l = 100D).
Chau par un courant lectrique, le l est refroidit par lcoulement incident. La rponse quil
fournit dpend principalement de la vitesse et la temprature de lcoulement. Si on xe la temprature
du l et que lon place le l dans un coulement, le l a besoin dune puissance donne pour rester
la mme temprature pour une vitesse dcoulement. Si on eectue un montage avec un pont de
Wheatstone, lquilibrage du pont permet de remonter la puissance. Avec un talonnage prcis on
peut remonter prcisment la vitesse de lcoulement un point prcis.
2.2.2 Etalonnage et montage exprimental
Le montage lectrique et les talonnages du l chaud ont t fait au pralable de mon stage
2.3 Prol de vitesse
2.3.1 Introduction
Dans un coulement dun uide de densit volumique
e
et de vitesse U

, loin de la plaque o
la couche limite se dveloppe, on peut introduire certaines grandeurs daprs [6]. On peut dnir le
coecient de frottement parital par :
C
f
=

p
1
2

e
U
2

(2.1)
o
p
est la contrainte la paroi :

p
=
_

U
z
_
z=0
(2.2)
On peut ainsi introduire la quantit U

appel vitesse de frottement, li C

f
et
p
par :
U

=
_

e
= U

_
C
f
2
(2.3)
On peut alors grce cette vitesse de frottement construire les nombres sans dimensions : la vitesse
U
+
et la coordonne y
+
:
U
+
=
U
U

z
+
=
zU

(2.4)
On prcise que lpaisseur de la couche limite est dnie conventionnellement par la distance la
paroi o la vitesse U atteint une certaine fraction de U
e
, en gnral on peut prendre
U
U

= 0.99. Le
prol des vitesses est la fonction f tel que :
U
U

= f(z) ou U
+
= f(z
+
) (2.5)
La couche limite dveloppe sur un surface lisse peut tre divise en deux rgions.
10
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
La rgion interne est plus petite que la rgion externe avec une paisseur de lordre de 10
20 % du total . Cette rgion interne se divise elle mme en trois parties qui correspondent de faon
approximative :
La sous-couche visqueuse : y
+
< 5,
La rgion de transition ou rgion tampon : 5 < y
+
< 30,
La rgion compltement turbulente, ou zone logarithmique : 30 < y
+
< 100.
Une loi semi-empirique prvoit une distribution logarithmique de la vitesse moyenne dans la partie
dveloppe :
U
+
=
1

ln(z
+
) +B (2.6)
Il sagit de la loi logarithmique de la couche limite. est la constante de Von-Karman et a une
valeur universelle de 0.41, tandis que B varie entre 5.0 et 5.5.
Dans notre cas nous avons galement des surfaces rugueuses et ces lments rugueux augmentent
la contrainte de cisaillement du uide en gnrant des vortex articiels qui aectent le mouvement
turbulent proche de la paroi. Dans la rgion dveloppe la rugosit ne se fait pas sentir et la vitesse
U
+
ne subit quun dcalage :
U
+
=
1

ln(z
+
) +B U
+
(2.7)
Cependant la rugosit ne cause pas une augmentation du frottement quand les motifs sont trop petits,
quand elles sont contenues dans la sous-couches visqueuses. Si k est la taille de llment rugueux alors
on introduit la taille de llment rugueux adimentionn :
k
+
=
kU

(2.8)
On peut alors distinguer 3 rgimes :
Hydrauliquement lisse (0 k
+
5) : les rugosits sont compltement immergs dans la sous-couche
visqueuse et aucun eet de viscosit nest observ.
Rugosit de transition (5 k
+
70) : la constante U
+
(k
+
) dans lquation 2.7 commence
diminuer avec k
+
Compltement rugueux (5 k
+
70) : lcoulement est indpendant de la viscosit et U
+
(k
+
)
devient constant et dpend de la rugosit.
La rgion externe qui stend sur 80 90 % possde un comportement dirent mais ne nous
intresse pas dans le cadre de notre tude.
Le but est prsent de dterminer le prol de vitesse de notre couche limite turbulente.
2.3.2 Protocole exprimental
An de pouvoir mesurer ce prol de vitesse, deux conditions sont ncessaires :
Pouvoir se rapprocher le plus possible du capteur sans contact an de ne pas casser le l chaud,
Mesure exactement la distance, de lordre de la dizaine de micromtres, parcourue par le l chaud
entre chaque mesure.
Pour rpondre ces conditions nous avons eectu le montage prsent sur la Figure 2.2. Le
support prol est plac 25 cm de la sortie de la buse. Une lunette est place avec un certain angle
avec la surface an de pouvoir valuer la distance entre le l chaud et le capteur. Le l chaud est mont
sur un support compltement immobilis et quip dun vis micromtrique comportant un pas de 20
m.
Une fois la distance value 160 m la mesure de vitesse moyenne est eectue et servira de
point de rfrence. Comme nous dsirons mesurer la vitesse de frottement (pente de la droite semi-
logarithmique), un dcalage de la courbe ne fausse pas les mesures, cest pourquoi nous ne nous sommes
pas attarder sur cet aspect. Le l chaud est alors dplac par la vis micromtrique an datteindre des
valeurs entre
U

3
et U

.
11
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
Montage entier Fil chaud juste au-dessus dun capteur
Figure 2.2 Montage exprimental pour la mesure du prol de vitesse
2.3.3 Rsultats
Le prol a t tudi uniquement pour 2 situations par manque de temps ; pour le capteur R0 et le
capteur R2 25 cm de la buse et 10 m/s.
On rappelle que lquation du prol de vitesse peut se mettre sous la forme :
U
M
(z) U

=
1

ln(z) +C (2.9)
Avec U
M
(z) la vitesse moyenne de lcoulement au point dabscisse z et U

la vitesse de lcoulement
loin du capteur.
Nous avons accs la vitesse moyenne une abscisse z ainsi que la vitesse de lcoulement
linni donc nous pouvons tracer U
M
(z) U

en fonction de ln(z) an de trouver la zone linaire,

qui correspondra la zone logarithmique. Les rsultats de ces deux expriences sont prsents sur la
Figure 2.3. Les barres derreurs sont absentes car nous navons pas mesur lcart type quil pouvait
avoir sur le temps de mesure pendant laquelle on moyenne la vitesse.
Tout dabord lallure de ce prol de vitesse de dpend pas du capteur sur lequel on se trouve.
Ensuite, on remarque bien que le prol de vitesse exprimental possde bien une zone logarithmique
entre 160 m et 610 m. On peut alors eectuer une rgression linaire sur cette partie. Pour calculer
la taille de la sous-couche visqueuse, on sait que dans cette rgion les eets de frottement visqueux
prdominent. On peut alors calculer la longueur adimentionne k
+
par la formule :
k
+
=
kU

(2.10)
En prenant pour taille k des rugosits 20 m. Les valeurs sont prsentes dans la Table 2.1.
La vitesse de frottement est infrieure avec des rugosits. Mais cette dirence est inme et pas
assez signicative pour tre mise sur le compte de la rugosit, puisque cela peut provenir derreur de
mesure et dun lger dcalage sur la rgression linaire. Cependant la valeur de k
+
infrieur 5 nous
informe que les rugosits sont totalement immerges dans la sous-couche visqueuse et que nous sommes
dans le rgime hydrauliquement lisse
Il faut prsent tudier le transfert thermique convectif pour chaque capteur pour voir si des
dirences sont visibles.
12
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
9 8.5 8 7.5 7 6.5 6 5.5 5
1
0
1
2
3
4
5
6
7
ln(z)

U
M

(
m
/
s
)
Profil de vitesse pour diffrents capteurs 10 m/s 25 cm de la buse


Capteur R0 10 m/s
Capteur R2 10 m/s
Capteur R0 10 m/s : Rgression linaire dans la partie log
Capteur R2 10 m/s : Rgression linaire dans la partie log
Figure 2.3 Prol de vitesse exprimental pour une vitesse de 10 m/s 25 cm de la buse pour 2
capteurs dirents
Equation rgression de U
M
U

(m/s) U

(m/s) k
+
Capteur R0 3.0108 ln(z) 20.0817 1.23 0
Capteur R1 2.9186 ln(z) 19.2581 1.19 1.61
Table 2.1 Rsultats exprimentaux sur les caractristiques de la couche limite
Nous avons donc un support prol qui sintgre parfaitement dans lcoulement sans le
perturber et qui peut contenir 4 capteurs avec direntes rugosits. Nous avons pu tablir
le prol de vitesse pour 2 capteurs une distance donne. Les rugosits ne modient
pas le prol de vitesse. Les rsultats nous indiquent que nous sommes dans le rgime
hydrauliquement lisse, cest dire que les rugosits sont totalement immerges dans la
sous-couche visqueuse.
13
Chapitre 3
Eet des rugosits sur le transfert
thermique convectif
3.1 Introduction
3.1.1 Nombres sans dimension
An de pouvoir comparer les dirents capteurs il nous faut utiliser des nombres sans dimensions.
Le nombre de Nusselt
Nu
L
=
hL

(3.1)
est lexpression adimentionelle du coecient convectif h et il sagit du rapport du ux thermique
par convection sur le ux de conduction dans le uide ; L est une longueur caractristique et est
la conductivit du uide.
Le nombre de Prandtl
Pr =

(3.2)
est le rapport entre les diusivits de quantit de mouvement cest dire le rapport entre la viscosit
cinmatique et la diusivit de chaleur. Il sagit dune proprit du uide et vaut 0.7 pour lair dans
la gamme de temprature utilise.
Le nombre de Reynolds
Re
L
=
UL

(3.3)
fait intervenir la vitesse U du uide, L

une autre longueur caractristique.

Le nombre de Rayleigh
Ra
L
=
gTL
3

(3.4)
caractrise le transfert thermique au sein dun uide. Il est tabli partir de linstabilit de Rayleigh-
Bnard dans [4]. Il fait intervenir la constante de gravitation g sur les lieux de lexprience, le coe-
cient de dilatation thermique de lair , la dirence de temprature entre la surface et lcoulement
T = T
d
T

, une longueur caractristique L et la diusivit thermique de lair .

3.1.2 Transfert thermique global
Le support prol contenant les quatre capteurs est plac dans la sortie du jet plan. Le bord
dattaque rond du prol provoque la transition de la couche limite, et une couche limite turbulente
se dveloppe sur la surface suprieure. Pour viter tout eet de bord nous plaons les capteurs sur
14
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
lesquels les mesures sont faites au plus proche du centre du jet plan. Chaque capteur est dans les
mmes conditions dcoulement.
Figure 3.1 Reprsentation des pertes de chaleur par convection, conduction et rayonnement
Chaque dpt est chau jusqu une temprature mesure grce la platine srigraphie une fois
que le rgime stationnaire est tabli. On mesure alors le Nusselt global en fonction du Reynolds. Pour
prciser le contexte, on doit raliser un bilan dnergie de la surface chaue. La puissance totale
fournie par le circuit est utilise pour compenser les pertes thermiques par conduction, convection et
rayonnement comme schmatis sur la Figure 3.1. En eet il existe un phnomne de conduction
entre le lm et la plaque cramique puis la rsine ce qui fait augmenter la temprature sous le dpt.
Ainsi, il existe un rgime transitoire avant que la temprature soit homogne. Le bilan total dnergie
pour chaque dpt peut scrire :
P = V I = hS(T
d
T

) +
T
d
T

R
t
+S(T
4
d
T
4

) (3.5)
Avec V la tension au bornes du dpt, I le courant lectrique travers le dpt, S la surface du lm
de platine, T
d
la temprature du dpt, T

la temprature de lcoulement. Le terme de convection est

caractris pour le coecient de convection h. Le terme de conduction est caractris par la rsistance
thermique du support R
t
. Le terme de rayonnement est caractris par lmissivit de la surface
compris entre 0 et 1 avec = 1 pour un corps noir. On peut alors calculer le Nusselt moyen ramen
la surface du capteur comme :
Nu =
PL
S(T
d
T

)

L
SR
t

L(T
4
d
T
4

)
(T
d
T

)
(3.6)
o L est la longueur du ct du dpt et la conductivit thermique de lair. Daprs [8] les
caractristiques de lair doivent tre prises une temprature dite temprature de lm gale la
valeur moyenne entre la temprature de lcoulement et la temprature du dpt :
T
f
=
T
d
+T

2
(3.7)
Dans lquation (3.6) les seules variables mesurables de faon directes sont U, I, L, S, T
d
et T

. On
utilise la platine srigraphie qui possde une sensibilit beaucoup plus grande que le lm de platine
15
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
an de mesurer la temprature du dpt (on suppose que le lm, la cramique et la platine sont la
mme temprature dans le rgime stationnaire)
1
.
Cependant , on ne peut connatre les termes de conduction dans le support et ceux du rayonnement.
On peut donc tracer le Nusselt en fonction du Reynolds sans prendre en compte ces deux termes en
sur-estimant le Nusselt car en sous-estimant les pertes de puissance. Pour nous permettre de comparer
les rsultats de chacun des capteurs nous allons comparer les rsultats avec la courbe thorique. Daprs
[5] le nombre de Nusselt dune couche limite turbulente sur une plaque plane avec une longueur non
chau est :
Nu
x
=
0.296Re
4/5
x
Pr
1/3
_
1
_

x
_
9/10
_
1/9
(3.8)
o x est la longueur au bord dattaque et la longueur non-chau. An dobtenir le Nusselt sur
toute la longueur du capteur il faut intgrer numriquement lexpression (3.8) par rapport x an
dobtenir une expression uniquement en fonction de la vitesse dont le calcul est dtaill dans lannexe
B.
3.2 Protocole exprimental
Le montage est le mme prsente dans la section 2.3.2 avec un tube de pitot entre les capteurs
la place du l chaud. La distance entre la sortie de la buse et le bord dattaque peut varier entre 10 et
62 cm an de rester dans la zone de turbulence. La vitesse de lcoulement peut varier de 3 12 m/s.
Pour le chauage des dpts nous avons plac 2 dpts en srie (R0/R1 ou R2/R3) avec une
rsistance de puissance dont sa rsistivit ne varie pas avec la temprature et donc avec lintensit qui
la traverse. Lensemble est branch un gnrateur de tension 0 12V . Nous navons donc plus qu
mesurer la tension aux bornes de chaque dpt et de la rsistance de puissance. Ainsi on a accs
lintensit par la rsistance de puissance et la puissance dlivre chaque dpt par le produit V I.
Concernant les mesures de temprature, la temprature de lcoulement T

est mesure par une

thermistance place juste la sortie de la buse en face des capteurs tudis. Pour la mesure de T
d
,
nous utilisons les platines srigraphies qui ont une sensibilit meilleure que les dpts. Ltalonnage
du 1.2.3 nous permet daccder cette temprature T
d
.
3.3 Rsultats
Pour tous les calculs nous avons utilis les donnes de [2] et [10]. Ensuite pour 3 distances (10/25/62
cm) et direntes vitesses. On peut voir un aperu en trois dimensions de lensemble des points de
mesures avec le trac du Nusselt en fonction de Reynolds et Rayleigh. Cette reprsentation ne nous
permet pas de tirer de vraies conclusions mais nous permet de dire que les 4 capteurs se comportent
plus ou moins de la mme manire dans lcoulement.
Pour toutes les mesures et les calculs eectus nous avons dcid de prendre comme imprcision
de mesure limprcision sur la valeur du T. En eet, mme si ltalonnage est correct on peut avoir
un cart de 1% entre la droite utilise et lexprience. De plus une fois le rgime stationnaire tabli
chaque mesure, la dirence de temprature T oscille autour dune valeur moyenne. Nous avons
estim cette erreur 0.2C quelque soit la mesure. Nous aurions pu choisir un autre systme de barre
derreur mais celui l nous paraissait le plus cohrent.
Si on trace prsent le Nusselt en fonction du Reynolds an dtudier le transfert thermique convectif
on obtient la Figure 3.2. Le problme que lon a ici cest quil y a plusieurs distances et plusieurs
1. On pourrait utiliser le nombre de Biot pour armer cela mais cela nest pas vraiment pertinent.
16
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
puissances dlivres donc des nombres de Rayleigh dirents alors que notre loi thorique est valable
Rayleigh constant. On remarque que en traant pour une mme vitesse et une mme puissance
direntes distances on obtient des carts sur le nombre de Nusselt. Par contre une distance donne
direntes vitesses on obtient une courbe qui a la mme allure que la courbe thorique. Ceci nous
oblige travailler distance constante car si on veut tudier linuence des rugosits il ne faut pas faire
varier de paramtre, tel que la distance, qui inuence sur le rsultat. Nous avons choisi une distance
de 25 cm entre la buse et le bord dattaque an de pouvoir balayer une grande plage de vitesse.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
x 10
4
20
40
60
80
100
120
140
160
Reynolds

N
u
s
s
e
l
t
Trac du Nusselt en fonction du Reynolds


Loi thorique
Capteur R0
Capteur R1
Capteur R2
Capteur R3
Figure 3.2 Trac du Nusselt en fonction du Reynolds sans prendre en compte les pertes
A prsent que le problme de distance a t rgl nous avons voulu pouvoir exploiter toutes les
mesures quelque soit la puissance. Pour cela nous avons tracer une puissance perdue en fonction de la
loi thorique. Si on trace pour une vitesse de 9.6 m/s 25 cm de la buse alors on obtient la Figure
3.3. On voit alors quon obtient une droite pour chaque capteur. Cela signie que la puissance perdue
est essentiellement dorigine conductive et que la variation de la perte par rayonnement est ngligeable.
Ainsi si on prend une droite moyenne entre les 4 droites interpols on obtient lquation :
P
perdue
= 0.0718 T + 0.0241 (3.9)
On choisit une mme quation de perte quelque soit le capteur en supposant que les pertes sont les
mmes quelque soit lemplacement du dpt. Cette hypothse se base sur la thse sur laquelle nous nous
appuyons car lexprience avait t faite. Ainsi on ne fausse pas lventuel dcalage entre les capteurs
du aux rugosits. Nous avons galement test si le fait de chauer deux dpts en mme temps pouvait
changer le Nusselt par rapport un chauage unique mais ce nest pas le cas.
17
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
T ()

P
u
i
s
s
a
n
c
e

p
e
r
d
u
e

(
W
)
Trac de la puissance perdue en fonction de T


Capteur R0
Capteur R1
Capteur R2
Capteur R3
Figure 3.3 Trac de la puissance perdue en fonction de la dirence de temprature T.
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
x 10
4
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Reynolds

N
u
s
s
e
l
t
Trac du Nusselt en fonction du Reynolds


Loi thorique
Capteur R0
Capteur R1
Capteur R2
Capteur R3
Figure 3.4 Trac du Nusselt en fonction du Reynolds en prenant en compte les pertes et en retirant
les points avec une trop grande barre derreur.
18
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
Aprs avoir eectu toutes ces oprations et enlev les points avec une trop grande barre derreur
on obtient la Figure 3.4. On voit alors trs bien quune tendance gnrale se prole malgr les barres
derreurs et les uctuations. Le capteur R0 possde un Nusselt plus lev que les autres capteurs suivi
du capteur R1 puis du capteur R3 lgrement suprieur lui-mme au capteur R2. Lcart entre le
capteur lisse et les capteurs possdant des rugosits est entre 2 et 4 %.
Si on reprend [3] , et plus particulirement la Figure 3.5, sachant que lon est des k
+
de lordre de
1.5 alors on devrait sattendre une diminution du frottement de 2 3 % pour les capteurs rugueux.
De plus si on suppose lanalogie de Reynolds, cest dire le rapport entre frottement et transfert
thermique est constant alors cette baisse de frottement devrait entraner une baisse de la convection
thermique et cest ce quon observe ici avec des Nusselt de capteurs rugueux plus faible que le Nusselt
de notre capteur tmoin lisse. Nos expriences sont cohrent avec [3].
Figure 3.5 Trac de la diminution du frottement en fonction dun distance adimensionne pour
direntes rugosits. Tir de [3].
19
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND
Conclusion
Le travail prsent au long de ces 3 chapitres a pour objectif de savoir si les rugosits de lordre
de la dizaine de microns ont une inuence dans lcoulement turbulent dans lequel on travaille. Nous
avons tout dabord choisi le capteur le mieux adapt notre exprience. Puis nous avons dtermin le
prol de vitesse sur notre support prol en rsine. Dans notre situation les rugosits sont totalement
immerges dans la sous-couche visqueuse. Enn nous avons dtermin le transfert thermique convectif
dans la couche limite turbulente pour les capteurs avec ou sans rugosit. Les rsultats sont totalement
lopposs ceux de la thse sur laquelle nous nous sommes appuys.
Nous avons tudis trois types de surfaces dotes chacune dune rugosit microscopique et nous
avons compar les rsultats avec une surface lisse. Le nombre de Nusselt en fonction du nombre de
Reynolds est alors modi. On remarque un diminution de 2 4 % du transfert thermique pour les
dpts rugueux comparer avec [3] qui constate une diminution du frottement de 2 3 % avec des
rugosits similaires. Lanalogie de Reynolds est alors vri pour notre exprience avec ces capteurs et
ce jet plan.
Le principal problme que nous avons rencontr est que lon voulait diminuer la taille de la sous-
couche visqueuse an dobserver une transition lorsque la sous-couche visqueuse a une paisseur de
lordre des rugosits. Il nous fallait des vitesses dcoulement plus grandes ou des rugosits plus hautes.
An de pouvoir continuer ce travail il faut pouvoir balayer une plus grande plage de vitesse. De
plus il serait intressant de pouvoir eectuer lexprience avec un jet plan (mon stage) et un jeu carr
(thse dElena) dans les mmes conditions pour voir si cela a une quelconque inuence. La vitesse de
lcoulement peut dicilement dpasser les 40 m/s dans un tel laboratoire donc une ide pour tudier
les rugosits dans et en dehors de la sous-couche visqueuse est daugmenter la taille des rugosits. Un
autre problme se pose, pour crer des rugosits on peut utiliser 2 techniques : par dpt de couches
datomes (jusqu 20 m) ou en gravant directement dans la matire ( partir de 1 mm). Nous navons
donc pas dans le laboratoire accs des rugosits entre 20 m et 1 mm. Le projet du laboratoire est
de recrer le mme type dexprience avec des rugosits denviron 1 mm avec des vitesses adaptes an
de pouvoir tudier le systme avec des k
+
beaucoup plus levs.
20
Annexe A
Caractristiques des capteurs
24
50,8
24
1
Trait de scie
Bande de conduction PdAg
l = 1 mm p = 5 m
Cramique KYOCERA

24*24 mm p=600m
RUGOSITS en Silice
fritte de verre p= 10 m
Cuisson 800C 10 min
PdAg
l = 1mm - p = 5m
Pt 100 (valeur ohmique 1re srie)
10
10
Cotes approximatives estimes
Dpt Pt
Figure A.1 Descriptions des capteurs avec indication de toutes les cotes
21
Effet des parois rainures sur le transfert thermique dans une couche limite turbulente Jrmy FERRAND




Figure A.2 Description des lments rugueux pour R1 (en haut gauche), R2 (en haut droite) et
R3 (en bas)
22
Annexe B
Calcul de lintgration du Nusselt
thorique
Nous avons intgrer lexpression
Nu
x
=
0.296Re
4/5
x
Pr
1/3
_
1
_

x
_
9/10
_
1/9
(B.1)
sur la longueur du capteur.
Pour cela nous avons besoin dadimensionner la quantit x intgrer. Pour cela nous allons poser
3 quantits :

0
la longueur entre le bord dattaque et le dbut du capteur. Il correspond au de lexpression.

1
la longueur entre le bord dattaque et le milieu du capteur. On a donc :

1
=
0
+
L
2
(B.2)
une grandeur adimentionne l telle que :
l =
L
2
1
(B.3)
Nous allons procder un changement de variable :
x =
1
(1 +) (B.4)
Avant changement de variable lexpression a la forme :
Nu
x
=
0.296
_
xU

_
4/5
Pr
1/3
_
1
_
x

0
_
9/10
_
1/9
(B.5)
Puis aprs le changement de variable (B.4)
Nu

=
0.296
_
U
1

_
4/5
(1 +)
4/5
Pr
1/3
_
1
__

0
_
(1 +)
_
9/10
_
1/9
(B.6)
Les bornes dintgration de x taient de
0

0
+L et celle pour sont de l l. Lintgration est
alors possible sans risque dinhomognit du rsultat.
23
Annexe C
Aperu en trois dimensions des points de
mesures
0
2
4
6
8
10
x 10
4
0
1
2
3
4
5
x 10
4
60
80
100
120
140
160
180

Rayleigh
Trac du Nusselt en fonction du Reynolds et Rayleigh
Reynolds


N
u
s
s
e
l
t
Capteur R0
Capteur R1
Capteur R2
Capteur R3
Figure C.1 Reprsentation en trois dimensions du Nusselt en fonction de Reynolds et Rayleigh
24
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25