MANTENIMIENTO DE MEDIOS FILTRATES, DE FILTROS PARA AGUA POTABLE

La funcin de la arena, gravilla y la grava es netamente mecnica (slo filtrado), esta accin hace que se formen micro canales entre los mismos, en los cuales queda atrapada cualquier partcula slida, cuyas dimensiones sean mayores que la apertura de los micro canales. Aunque a veces escapan a travs de los mismos algunos flculos microscpicos, que imparten al agua la indeseable turbidez. Para evitar estos inconvenientes, y para aumentar la capacidad de filtrado de sus unidades. Por esta razn es recomendable combinar los elementos anteriormente mencionados con la "antracita" o carbn activado, la cual adems de filtrar cumple otra funcin que es la captacin de estos flculos microscpicos, ofreciendo as agua filtrada y cristalina Con el tiempo estos sedimentos bloquean el paso del agua, el medio filtrante comienza a ponerse sucio (indicado por la baja de presin), desage la suciedad retenida en el lecho filtrante. por lo que es necesario limpiarlos y dejarlos en condiciones ptimas de trabajo, vertiendo al

PASOS A SEGUIR PARA LA LIMPIEZA DE LOS MEDIOS FILTRANTES Cuando el medio filtrante comienza a ponerse sucio (indicado por la baja de presin), No necesita mantenimiento tcnico, simplemente requiere de retrolavado (segn las instrucciones de cada equipo). El mismo consiste en hacer circular el agua en sentido contrario al de la operacin normal del filtro y a un caudal que no debe ser inferior al doble del caudal normal de operacin. Es as como se

expulsan los slidos depositados en el filtro hacia la parte superior del mismo, luego, mediante vlvulas se eliminan al desage. Durante la operacin de retrolavado debe permitir que el agua del lavado sea distribuida en forma uniforme en toda la cama de arena, de la gravilla, grava y carbn (segn sea el caso) sin dejar espacios ni puntos muertos. Esto asegura que el medio filtrante sea levantado y lavado uniformemente para liberarlo de contaminantes de una forma eficiente. La operacin de retrolavado se realiza lavando secuencialmente cada tanque en la serie de los diferentes filtros. Debido a que el flujo de retrolavado es dependiente de una fuente de agua filtrada desde el sistema de acueducto, todos los sistemas filtrantes requieren al menos de dos tanques, uno para proveer agua filtrada al otro tanque que esta siendo lavado. Es importante tener en mente que slo un tanque deber ser lavado a la vez. La obtencin de la adecuada velocidad de flujo del agua de retrolavado es esencial para un lavado efectivo. Una velocidad de flujo demasiado alto, sacar toda la arena fuera del tanque. Una velocidad de flujo muy lenta no permitir que la cama de material filtrante se afloje suavemente y los contaminantes puedan mezclarse con agua, y posteriormente sean retirados del tanque. La velocidad de flujo adecuada depende del dimetro del tanque, se debe seguir las recomendaciones del fabricante. Para prevenir que la contaminacin alcance los elementos colectores al fondo del tanque, se deber determinar apropiadamente la frecuencia y duracin del retrolavado.

Cuando sea necesario con un retrolavado de aproximadamente 5-7 minutos se eliminaran todas las partculas e impurezas filtradas y una vez ms, el filtro comienza a operar a toda capacidad Nota: EL tiempo de retrolavado depende de la condicin particular del agua. Se recomienda no excederse de un tiempo mximo de 07 minutos, adems debe cuidarse el hecho de que se pierda material filtrante durante este proceso. La frecuencia de retrolavado es dependiente de las caractersticas de los contaminantes presentes en la fuente de agua. Unos sedimentos muy finos, por ejemplo, son capaces de migrar profundamente en la cama de arena, antes de alcanzar una presin diferencial apreciable, y ellas se hacen difciles de remover. Las algas y otras materias orgnicas tienden con el tiempo a endurecerse, cementando la cama de arena si esta no es lavada diariamente... Por lo dicho anteriormente es importante que el operador observe peridicamente una secuencia de retrolavado y confirme que la duracin del mismo es suficiente para remover todos los contaminantes. En algunas instalaciones la calidad del agua cambia durante la temporada de verano o invierno, y el operador debe ser prudente en ajustar la frecuencia del retrolavado a las condiciones del momento. EMPACADURAS DE GOMAS EMPAQUES DE ACOPLES Los empacaduras de goma y los empaques de acoples pueden endurecerse con el tiempo. Si comienzan a fugar, reemplcelos. Los empaques que gotean continuamente pronto se convertirn en un problema de seguridad para el trabajador, ya que el crecimiento de algas har la base de concreto peligrosamente resbaladiza.

Debido a que los operadores abrirn las puertas de los tanques para inspeccionar los medios filtrantes, es una buena idea tener un juego de empaques a la mano. ESTRUCTURAS METALICAS Habr que aplicar un compuesto contra el oxido a las roscas de los tornillos, haciendo de la inspeccin una tarea simple. Los componentes de hierro fundido de los filtros (pintados de azul) se corroern si la pintura de epoxy se descascara. Es una buena idea inspeccionar anualmente las vlvulas, tapas y abrazaderas de acoples por signos de corrosin. Limpiar el oxido con un cepillo de alambre duro y aplique dos capas de pintura de retoque. Los componentes de acero inoxidable se mantendrn brillantes, si son lavados peridicamente con jabn y agua y dando una aplicacin de aceite liviano, tal indique el fabricante.

M.V. NIEVES CABRERA Maracay: 5 abril 2012