Universidad de Santiago de Chile Facultad Ingeniera Departamento Ingeniera Mecnica

Laboratorio Resistencia de Materiales

EXPERIENCIA E981 ENSAYO DE TRACCION

Alumno: Mario Rey Marchant Profesor: Bernardo Garat

Caractersticas tcnicas y funcionalidad de la mquina universal de ensayos empleada en el ensayo de materiales.

Marca: Losenhausenwerk Tipo de instrumento: Analgico Capacidad mxima: 10 toneladas Rango de Operacin: 0-3000, 0-5000, 0-10000 [Kgf] Divisin de escala: 10, 20, 100 [Kgf] respectivamente.

Esta mquina de ensayo tiene 3 rangos de operacin, en la experiencia realizada utilizamos solo dos, la primera usaba un rango de operacin de [0-5000] kg-f con una divisin de escala de 20 kg-f y el segundo rango de operacin era de [0-10000] kg-f con una divisin de escala de 40kg-f , su funcionalidad es graficar en papel milimetrado cuanto se estira un material cuando se le aplica una determinada carga, que se realiza mediante un sistema de poleas que transcribe linealmente el estiramiento vs la fuerza aplicada al material ensayado.

Mtodo Experimental: Se disponen de 3 materiales a ensayar en la maquina universal de ensayos: Probeta de Aluminio, Probeta de Latn y Probeta de Acero , previo al ensayo de traccin se mide con el pie de metro sus respectivos dimetros iniciales y se hacen dos marcas en la probeta para poder medir con el pie de metro las distancia entre ellos (y asi obtener el largo inicial de la probeta), luego se disponen las 3 probetas al ensayo de traccin hasta que se produzca la fractura de cada material, luego se mide con el pie de metro el dimetro final y el largo final a la que fue sometida la probeta, como tambin se lee directamente de la maquina de ensayos la carga mxima a la que fue sometida la probeta. Los estiramientos producidos para cada probeta de leern directos del papel milimetrado (1 div = 2mm; estiramiento de ruptura y estiramiento de proporcionalidad) Luego mediante clculos y proporciones respecto al grafico se determinaran estiramiento de ruptura, carga de proporcionalidad, esfuerzo de proporcionalidad, esfuerzo mximo, esfuerzo superior nominal y esfuerzo superior real.

Diagrama Carga versus elongacin, obtenido directamente de la mquina de ensayos. Probeta Aluminio

Probeta de Latn

Probeta de Acero

Datos Obtenidos:
Probeta Aluminio Latn Acero o[mm] f [mm] Lo [mm] Lf [mm] P mx [Kgf] pp [mm] rup [mm] 10 8,6 105,9 114,9 3170 2 12 10 8,2 108,0 116,2 3250 2 4 10 7,5 106,9 116,6 5325 2 1

o : Dimetro Inicial f: Dimetro Final Lo: Largo Inicial de la probeta, antes de ser traccionado Lf: Largo Final de la probeta, despus de ser traccionado P mx.: Carga Mxima pp: elongacin de proporcionalidad rup: elongacin de ruptura Determinacin cualitativa en el grfico del punto de proporcionalidad y el punto de ruptura.

P [kg-f]
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

vs P -Aluminio
punto de ruptura

10

12

14

[mm]

P [kg-f]
3500 3000 2500 2000

vs P -Latn
punto de ruptura

punto de proporcionalidad
1500 1000 500

0
0 10 20 30 40 50

[mm]

P [kg-f]
6000
5000

vs P -cero

punto de proporcionalidad
4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12

punto de ruptura

[mm]

Determinacin numrica del esfuerzo de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo y esfuerzo de ruptura. Para determinar los esfuerzos de proporcionalidad, esfuerzo mximo y esfuerzo de ruptura utilizaremos los datos entregados por la mquina de ensayos en el papel milimetrado, adems de usar datos conocidos y poder usar regla de tres para obtener algunos datos desconocidos.

Para obtener la carga de proporcionalidad y de ruptura en los 3 materiales ensayados utilizaremos la siguiente proporcin:

Y para obtener la carga de ruptura utilizamos el mismo fundamento:

Para la obtencin de la grfica Carga vs Elongacin utilizaremos:

Donde Py corresponde a la Carga desconocida en cualquier punto del eje Y (Eje Y: alargamiento o elongacin), que calcularemos mediante la regla de tres.

Luego de obtener la carga de proporcionalidad y carga de ruptura podemos obtener los esfuerzos mediante las siguientes ecuaciones:

Donde Ao es el rea inicial de la probeta antes de ser traccionada y se calcula como:

Lgicamente Af: rea Final, se obtiene con el dimetro final luego de ser traccionada.

Determinacin del porcentaje de alargamiento de rotura, porcentaje de reduccin de rea y Modulo de elasticidad. Estos dos porcentajes se pueden obtener mediante las siguientes ecuaciones

Y el Modulo de Elasticidad se calcula en nuestra zona elstica o ms bien dicho en la zona de proporcionalidad:

Determinacin del Trabajo de Ruptura: Existen diferentes mtodos para determinar el trabajo que realiza el material, en la experiencia realizada notamos que el trabajo se calcula como: Como sabemos que una integral no es mas que una sumatoria de ( ) entonces utilizaremos el mtodo de sumar todas las reas que se encuentran bajo la curva y asi poder tener un trabajo de ruptura estimado del grafico que realizo la maquina de ensayos. Aluminio: W 27850 kgf*mm 288 J Latn: W 89118 kgf*mm 873 J Acero: W 43418 kgf*mm 425 J Datos Calculados:
Probeta Aluminio Latn Acero Ao [mm2] Af [mm2] P pp [Kgf ] P rup [kgf] pp [kgf/cm2] 78,54 58,09 2250 2914 2865 78,54 52,81 2063 3209 2627 78,54 44,18 5120 4096 6519 max sup. nom sup. real [kgf/cm2] [kgf/cm2] [kgf/cm2] % L 4036 3710 5017 4138 4086 6076 6780 5215 9271 E [kgf/mm2] 1516,9 1418,4 3484,4

Probeta Aluminio Latn Acero Probeta Aluminio Latn Acero

% A 8,5 7,6 9,1 26,0 32,8 43,8

Anlisis de los resultados, comentarios y conclusiones personales. En la experiencia realizada logramos realizar clculos que nos permiten interpretar las propiedades especificas de los materiales, asimismo mediante el uso de la maquina universal de ensayos logramos traccionar distintos materiales y mediante la grafica realizada por la maquina entender el comportamiento de cada tipo de material en respuesta ala carga aplicada por la maquina de ensayos, cada material se comporta distinto frente a esta carga aplicada y en todos los casos se aplicaron cargas que provocaron la fractura de las probetas ensayadas pero en cada una de estas probetas hubieron comportamientos diferentes hasta llegar a la ruptura y esto es lgico ya que cada material posee una composicin qumica diferente y que resiste distintos tipos de esfuerzos. Los materiales de ensayo nos lograron mostrar mediante la grfica y los datos calculados cuales fueron sus respectivas carga de proporcionalidad, cargas mximas, carga de ruptura y la relacin que existe con su estiramiento producto de esta traccin del material, observando grficamente pudimos reconocer sus estiramientos de proporcionalidad y tambin el de ruptura como tambin pudimos calcular mediante ecuaciones los esfuerzos de proporcionalidad, esfuerzos mximos y esfuerzos de ruptura Cabe destacar que en esta grafica se reconocen dos zonas a la que es sometida la probeta : una Zona Elstica y una Zona Plstica, la primera la denominaremos Zona de Proporcionalidad (hasta donde el grafico se comporta como una recta) y es la zona donde los materiales recuperan sus propiedades (no como la Zona Plstica donde queda con una deformacin residual permanente), tambin debemos destacar que la zona de fluencia de estos materiales no es muy clara puesto que para materiales como los metales no queda una deformacin permanente. Para los datos obtenidos con las mediciones podemos notar:
Probeta Aluminio Latn Acero o[mm] 10 10 10 f [mm] Lo [mm] L f [mm] P mx [Kg f ] % L 8,6 8,2 7,5 105,9 108,0 106,9 114,9 116,2 116,6 3170 3250 5325 8,50 7,59 9,07 % A 26,04 32,76 43,75

Podemos notar claramente que el Acero puede soportar cargas muy superiores comparadas con el latn y el aluminio que son muy similares en su comportamiento para soportar cargas, y tambin podemos ver que el acero produce mayor porcentaje de alargamiento de rotura y mayor porcentaje de reduccin de rea, lo cual no es muy adecuado para el anlisis ya que el acero no debera producir el mayor alargamiento, sino que el latn
Probeta Aluminio Latn Acero pp [kgf/cm2] 2865 2627 6519 max [kgf/cm2] 4036 4138 6780 sup. nom [kgf/cm2] sup. real [kgf/cm2] 3710 4086 5215 5017 6076 9271

Como sabemos que el esfuerzo que ejerce un material ala traccin es directamente proporcional a la carga aplicada podemos notar claramente que el acero posee mayor esfuerzo de proporcionalidad, mayor esfuerzo mximo y mayor esfuerzo ala ruptura

Probeta Aluminio Latn Acero

E [kgf/mm2] 1516,9 1418,4 3484,4

En el calculo del modulo de elasticidad podemos notar que el acero soporta mas fuerza en un rea de 1 mm2 , esto quiere decir que el modulo de elasticidad es la capacidad de un material de deformarse cuando se aplica una carga, pero representa directamente la rigidez elstica de un material, en simples palabras para poder determinar que material es mas rgido que otro solo basta con fijarse en su modulo de elasticidad y mientras mayor sea este valor, mayor ser la rigidez que presenta el material.

P [kg-f]
6000 5000 4000 3000 2000

Carga-Deformacin

1000
0 0 0,5 1 1,5 2

2,5

[mm]

Acero

Latn

Aluminio

Grficamente representara la pendiente del grafico en su Zona de Proporcionalidad

Aluminio: W 27850 kgf*mm 288 J Latn: W 89118 kgf*mm 873 J Acero: W 43418 kgf*mm 425 J Finalmente, el material ms tenaz result ser el latn que absorbi 873 J, mientras que el acero absorbi 425 J (medianamente tenaz) y el aluminio resulto ser poco tenaz absorbiendo 288 Joule. El trabajo realizado es la energa necesaria para provocar la ruptura de la probeta. A modo de conclusin estos fundamentos recin expuestos son primordiales conocerlos para entender el comportamiento de los materiales frente a las situaciones de la vida cotidiana, ya que despus en el mundo laboral un ingeniero debe conocer a cabalidad que material seleccionar por ejemplo en un construccin para un camino o para la construccin de un puente que soporte distintas cargas, tener informes tcnicos de como se comporta un material determinado y as poder tener distintos parmetros para poder seleccionar el material preciso y confiable que debemos utilizar.

Referencia bibliogrfica. Ensayo de Traccin http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_traccin http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/mecanicas.PDF (Propiedades Mecnicas y Ecuaciones)

Apndice: A.1 Desarrollo de los clculos.

Para cada caso corresponde: Aluminio: [

[ ] [ [ [ ]

ECUACIN QUE GENERA LA GRAFICA vs P Aluminio

P [kg-f] 0 2250 2760 2863 3017 3088 3129 3170 2914

[mm] 0 2 3 4 6 8 10 12 12,6

Latn: [

[ ] [ [ [ ]

ECUACIN QUE GENERA LA GRAFICA vs P -Latn

P [kg-f] 0 1548 2063 2218 2528 2806 2992 3198 3229 3250 3209 [mm] 0 1 2 3 6 12 18 28 32 36 40

Acero: [

[ ] [ [ [ ]

ECUACIN QUE GENERA LA GRAFICA vs P Acero

P [kg-f] 0 1434 2458 5120 5223 5264 5325 5255 4854 4403 4096 [mm] 0 0,5 1 2 3 4 6 7 8 9 10

P pp P mx P rup