Diseo del Proceso

ndice:
1. 2. 3. 4. 5. 6. INTRODUCCIN ................................................................................................................3 DESCRIPCIN.....................................................................................................................4 METODOLOGA...................................................................................................................9 FACILITADORES..............................................................................................................15 EVALUACIN Y SEGUIMIENTO............................................................................17 APLICACIONES ................................................................................................................19

1. INTRODUCCIN
El desarrollo de un producto o servicio puede ser considerado como el principal factor para que una empresa consiga ser rentable y permanezca en el mercado. Un diseo adecuado del producto ayuda notablemente a conseguir los objetivos anteriores, pero puede decirse que la mxima eficiencia se logra mediante la adaptacin del proceso, empleando las tcnicas y herramientas de ingeniera de diseo, es decir, diseando el proceso. Se logra as una alta competitividad de los productos junto con el cumplimiento de los deseos y necesidades de los clientes. Las mejores prcticas confirman que un diseo de procesos eficiente permite adaptar de forma rpida los productos a las necesidades de los clientes, logrando sistemas productivos flexibles, fiables, funcionales y de fcil mantenimiento que reducen al mximo el tiempo de desarrollo y lanzamiento al mercado de los productos. La rpida evolucin del entorno tecnolgico, las exigencias cada vez mayores de los clientes en calidad y el acortamiento progresivo de los ciclos de vida de los productos/servicios provocan que las empresas carentes de procesos bien diseados compitan en inferioridad. Si una compaa es capaz de detectar las necesidades de los clientes y modificar sus productos en base a ellas antes que sus competidoras, produciendo adems con calidad, su rentabilidad y capacidad de crecimiento se vern reforzadas.

2. DESCRIPCIN
El diseo de procesos se entiende como la definicin precisa de un producto, esto es, al finalizar el diseo del proceso el producto no habr sido creado an, pero se sabr como ser, sus principales propiedades, cmo se fabricar y qu se necesita para fabricarlo, cmo ser su mantenimiento, cmo se va a transportar, cul va a ser su ciclo de vida e incluso qu se va a hacer con l cuando llegue al final de dicho ciclo. Cualquier proceso industrial debe ser diseado atendiendo principalmente a un objetivo: lograr la mxima productividad. Este concepto viene habitualmente asociado al uso de un nmero mnimo de operaciones y a reducciones de tiempos de ejecucin. Para alcanzar dicho objetivo se parte del producto que se desea fabricar, de la tecnologa disponible y de los volmenes de produccin establecidos. La distribucin en planta y las necesidades de tiles y de bienes de equipo surgirn como consecuencia del diseo del proceso. La optimizacin de un proceso a travs de su diseo es fundamental y prioritaria, hasta tal punto que puede decirse que los resultados de la implantacin de una determinada tcnica al diseo de un producto sern muy pobres si previamente no se ha resuelto correctamente el proceso en su conjunto. El diseo de procesos es una tarea compleja que, por regla general, est an lejos de ser bien gestionada por las Pymes. Por una parte no se suele acudir a las mejores prcticas existentes y por otra, el proceso no est bien organizado y no integra adecuadamente las tcnicas y herramientas necesarias. Las empresas que no cuentan con un diseo del proceso adecuado, no son del todo capaces de aprovechar sus capacidades y oportunidades de mejora, presentan desviaciones en costes, deficiencias en calidad y prolongan innecesariamente su periodo de desarrollo y lanzamiento del producto al mercado. Sin embargo, aquellas que han implantado un sistema de diseo eficiente consiguen productos ms exitosos por las siguientes causas: Logran un compromiso con respecto a la mejora continua de los productos y los procesos.

Establecen un proceso de desarrollo de producto adaptado a las necesidades, cultura y entorno de la empresa y apoyado por la direccin. Adoptan prcticas avanzadas de diseo. Crean un entorno global de diseo en la empresa. DISEO DE PROCESOS

IBM y General Electric explican as el diseo de procesos: durante el ciclo de desarrollo se centra la atencin en los procesos en vez de en las caractersticas y rendimiento de los productos. Primero se disea el producto y luego se aborda la tarea de pensar cmo se va a hacer. El coste y la calidad que puede llegar a tener un producto son inseparables de la forma en que se fabrica: si un producto se puede hacer fcilmente, sus costes sern bajos y, muy probablemente, su calidad ser alta.

Las caractersticas actuales de los mercados en cuanto a actividad y evolucin del entorno tecnolgico obligan a las empresas a desarrollar sus capacidades de diseo, orientndose hacia la mejora de la funcionalidad tanto en los procesos de produccin como en la logstica. Cada vez se hace ms necesario participar de forma concurrente en el diseo de los procesos con clientes y proveedores, prestando especial atencin a los avances tecnolgicos. El diseo de procesos se basa en la premisa fundamental de que todo es mejorable. Cada diseador tiene siempre una cierta tendencia a pensar que su proceso es especial y que no son de aplicacin las reglas generales de diseo. Es preciso abandonar estas ideas preconcebidas para poder obtener verdaderos avances. No suele ser habitual realizar un diseo de procesos partiendo de cero. Slo se aborda ese problema cuando se trata de una fbrica nueva o de un nuevo producto que nada tiene que ver con el que se fabricaba hasta entonces. Cuanto mayores son las dimensiones del cambio, mayores son tambin las inversiones y los riesgos que se corren, por lo que la tendencia en la empresa suele ser modificar lo mnimo este tipo de unidades. Es mucho ms habitual la depuracin que el rediseo de procesos. El objetivo primordial de toda depuracin debe ser siempre la eliminacin de operaciones innecesarias, mientras que la reduccin de los transportes (mediante una buena distribucin en planta que minimice los desplazamientos), de las demoras (mediante la correcta planificacin) y de 5

las inspecciones (habitualmente mediante el autocontrol) pueden ser objetivos secundarios. Generalmente, la labor diaria del diseador de procesos suele ser la optimizacin, comenzando la depuracin por las unidades de mayor entidad a las que tiene acceso y descendiendo hasta las de menor nivel. Es importante tener en cuenta que la mejora de tareas por separado no siempre conduce a la mejora del proceso en su conjunto. Muchas veces es necesario sacrificar beneficios en alguna tarea en concreto para ganar en conjunto. Por ejemplo, en el caso en el que se simultanea una inspeccin con una operacin, el tiempo total de la operacin aumenta pero el tiempo total del proceso disminuye. La mayor parte de las empresas mantienen su modelo productivo por tradicin y cuando se deciden a cambiarlo lo hacen mediante aproximaciones sucesivas. El problema radica en que el diseo inicial del proceso suele ser muy complejo y que, con el paso del tiempo, han aparecido nuevos requisitos, normas y estndares que han introducido modificaciones y adaptaciones sin un proceso previo de racionalizacin. Esta circunstancia limita bastante la actuacin del diseador de procesos, puesto que generalmente se ve obligado a trabajar con multitud de parmetros prefijados que no puede modificar aunque comprenda que el problema es de fondo. Este tipo de empresas van poniendo parches en los procesos a medida que surgen las dificultades, limitan la capacidad creativa del diseo y no abordan el problema de raz, implantando un plan de reingeniera de procesos. (Ver herramienta de Reingeniera). No slo es necesario romper la tradicin empresarial para conseguir un buen diseo de procesos, en muchas organizaciones se producen verdaderos conflictos entre departamentos puesto que cada cual persigue sus propios objetivos sin tener en cuenta los de los dems. En este escenario, suele ser bastante frecuente que los procesos se depuren manteniendo como filosofa la de que cada uno de los departamentos tome las operaciones que le afectan y las depure bajo la ptica de sus propios objetivos, sin conceder importancia a todo el proceso en su globalidad. Para evitar esta situacin es imprescindible la total implicacin de la direccin en el diseo de procesos. La complejidad del diseo puede ampliarse an ms en procesos que forman parte de un sistema ms amplio, en el cual intervienen un conjunto de empresas aportando materias primas, utillajes y experiencia.

BARRERAS Sociedad. Competencia. Financiacin. Tiempo de desarrollo. Cultura empresarial. Calidad.

ENTRADAS Especificaciones Ideas propias Necesidades Clientes DISEO DEL PROCESO. DEFINICIN DEL PRODUCTO MEJORAS: Proceso Optimizado

Al disear un proceso se han de tener en cuenta el ambiente organizacional, las caractersticas deseadas y una serie de actividades a realizar y tcnicas a emplear:

Ambiente. Para que el diseo triunfe en una empresa debe ser respetado y respaldado por la direccin y debe tener suficiente autoridad, esto es, se debe crear un ambiente dentro de la organizacin donde el diseador pueda trabajar de forma efectiva. Caractersticas. Cabe destacar la funcionalidad, la integridad, la simplicidad en la fabricacin, la seguridad, el entorno, el medio ambiente y el ciclo de vida del producto. Actividades. Van desde la identificacin de las necesidades hasta el lanzamiento del producto, pasando por su diseo conceptual y detallado, teniendo en cuenta las conexiones e implicaciones de otros procesos con los que el diseo est altamente relacionado, como son el marketing, la fabricacin y ensamblado, las ventas, la ergonoma y esttica de los productos, etc. Las interconexiones ms importantes entre procesos se dan entre ingeniera y ventas/marketing por un lado y fabricacin por el otro. En un buen diseo de procesos interviene personal perteneciente a todos los campos mencionados.

Tcnicas. Las tcnicas, en algunos casos coincidentes con las usadas en el diseo del producto, son la Ingeniera Concurrente, el Despliegue de la funcin de calidad (QFD), el CIM y el CAD-CAMCAE. Como tcnicas que, sin ser exclusivamente de diseo, tienen una gran incidencia en sus resultados, pueden destacarse la Gestin 7

de la Calidad Total (TQM), el Benchmarking y el Anlisis de Valor. Existen tcnicas especficas que influyen de manera muy importante dependiendo del sector industrial particular que se considere, por ello debern ser objeto de especial atencin cuando se desee potenciar el diseo de procesos en un sector concreto.

Algunas de las medidas de mayor inters para promover la mejora de la capacidad de diseo de las empresas son relativas a la formacin en tcnicas avanzadas de diseo, la realizacin de diagnsticos para la evaluacin de la situacin actual, la organizacin y gestin del proceso de diseo, la disponibilidad de expertos y equipos externos de soporte y la elaboracin e implantacin de programas de mejora. Aunque suele ser normal que la labor del diseador de procesos se cia nica y exclusivamente a los procesos industriales, el trabajo de oficina tambin puede ser diseado: es posible que existan bases de datos con demasiada informacin o infrautilizadas, o que se presenten los datos con varios formatos distintos o que las tareas y las funciones estn duplicadas, etc.. Los procesos de oficina no son tan visibles como los de taller, los problemas son mucho ms difciles de identificar, lo que motiva que la depuracin no resulte tan inmediata. Es conveniente realizar una fragmentacin de los procesos para detectar con mayor facilidad las fuentes de esperas e interferencias.

3. METODOLOGA
El diseo de procesos requiere tcnicas especficas como la ingeniera concurrente, el despliegue de la funcin de calidad (QFD), los diagramas de proceso y el CAD-CAM-CAE y otras tcnicas de mayor mbito de aplicacin, como el benchmarking, que permite optimizar en gran medida el diseo basndose en modelos implantados en otras empresas similares. Las tcnicas de CAD-CAM-CAE, aunque a menudo utilizadas en el diseo de procesos, tienen su principal aplicacin en el diseo del producto. (Ver herramienta de Diseo del Producto). En la actualidad, la tcnica fundamental para el diseo de procesos es la ingeniera concurrente, tambin denominada ingeniera simultnea, ingeniera total o desarrollo integrado del producto. Su definicin ms aceptada universalmente la describe como un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y servicio. Pretende que los diseadores, desde el primer momento, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, coste y necesidades de los usuarios. As pues la ingeniera concurrente es una herramienta indispensable tanto en el diseo de un proceso como en el propio diseo del producto. Persigue un estudio sistemtico y simultneo, en el momento de desarrollo del producto, de las necesidades del mercado, de los requisitos de calidad y coste a alcanzar y de los medios y mtodos de fabricacin, venta y servicio necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente en todo el ciclo de vida del producto. Supone una revolucin en el entorno del trabajo tradicional: se reemplaza el sistema de diseo y fabricacin secuencial por un trabajo concurrente, en equipo y simultneo desde el mismo momento en que empieza el proceso. Permite evitar los conflictos interdepartamentales que surgiran si cada departamento tratara de optimizar el proceso por separado.

COMPOSICIN DE UN EQUIPO DE INGENIERA CONCURRENTE DEPARTAMENTOS Marketing Produccin I+D Calidad Ventas Mantenimiento Financiacin EXTERIOR A LA EMPRESA Clientes Proveedores Subcontratistas Consultores Distribuidores

La ingeniera concurrente abarca el diseo para la fabricacin, montaje, calidad y para el mantenimiento, teniendo siempre en cuenta dos postulados: el diseo de un producto precisa tener en cuenta el mercado al que se dirige y los procesos de fabricacin. Pero adems la ingeniera simultnea posibilita incluir, ya desde el diseo del proceso, factores de seguridad para evitar riesgos, daos personales y de medio ambiente, economizando el consumo de materiales y energa, evitando la emisin de contaminantes y reciclando los residuos. El xito de la ingeniera simultnea exige un alto grado de integracin organizativa dentro de las funciones de ingeniera y entre stas y las dems funciones. Otros posibilitadores son las herramientas de diseo e ingeniera asistida por ordenador y los equipos multifuncionales. XITO EN LA APLICACIN DE LA INGENIERA CONCURRENTE Kodak ha logrado un xito en la combinacin de facilitadores tcnicos y organizativos para los procesos de diseo mediante el uso extensivo de CAD, de equipos multidisciplinares de diseo y de una base de datos integrada. En alguno de sus productos ha alcanzado una disminucin del 40% en el tiempo inicial de desarrollo.

Las lneas de actuacin de la ingeniera concurrente pueden clasificarse en cuatro apartados dentro de una empresa: organizacin (principalmente estructura), comunicaciones (sistemas de informacin), especificaciones y desarrollo del producto. Dichas lneas se resumen en la siguiente tabla:

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LNEAS DE ACTUACIN EN LA INGENIERA CONCURRENTE

COMUNICACIONES Lneas horizontales de comunicacin y decisin. Bases de datos del producto. Bases de datos de componentes estndar. Reuniones a distancia entre diseo, fabricacin y ventas. Sistemas CAD-CAM-CAE. Software de planificacin de proyectos. DESARROLLO DEL PRODUCTO Mtodos convencionales: patentes, competencia, productos anlogos. Mtodos intuitivos: brainstorming, DELPHI. Mtodos deductivos: estudio sistemtico de procesos. Anlisis del valor. Diseo para fabricacin y montaje (DFMA). Diseo de experimentos. Fabricacin flexible. Automatizacin. Construccin de prototipos y bancos de ensayo.

ORGANIZACIN Equipos de trabajo multidisciplinares. Estructura no jerrquica. Tcnicas de motivacin. Capacidad de decisin. Responsabilidad individual. Buena planificacin de proyectos.

ESPECIFICACIONES Atributos de los productos. Necesidades de los clientes. QFD.

No existe una metodologa universalmente aceptada para la implantacin de la ingeniera concurrente, si bien las mejores prcticas indican que para potenciarla se precisa: Impulsar planes y mtodos de formacin eficaces para la difusin y conocimiento de esta tcnica. Crear y probar metodologas de implantacin que orienten a las empresas y faciliten la consecucin de resultados. Desarrollar criterios de definicin de las diferentes tecnologas y estudiar y sistematizar su aplicacin. Promover bases de datos de los productos que integren toda la informacin de diseo, pruebas, fabricacin, calidad, etc. que permita una fcil comunicacin e intercambio de informacin entre los distintos departamentos.

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En contraposicin con la ingeniera concurrente, el QFD es una herramienta de diseo rigurosa pero poco imaginativa. Es aplicable a los problemas que se dan en las interconexiones entre ingeniera, fabricacin y marketing, puesto que su mayor ventaja es la claridad en las especificaciones del producto, lo cual ayuda a eliminar muchas prdidas de tiempo y repeticiones. El QFD est especialmente indicado en aquellos procesos de diseo que sean ms depuraciones que cambios radicales, porque potencia la implantacin de un sistema de mejora continua en la empresa, dirigindola hacia la flexibilidad, eficacia, sencillez, liderazgo e innovacin. Los diagramas de proceso pueden entenderse como una herramienta de apoyo de las dos anteriores (la ingeniera concurrente) y el QFD, puesto que no depuran por s solos, sino que permiten una representacin grfica normalizada del proceso para mantener una metodologa de trabajo coherente. A la hora de confeccionar un diagrama de proceso hay que prestar mucha atencin a la fragmentacin de las actividades. Deben ser significativas, tener en consideracin los elementos repetidos y diferenciar de forma clara los diferentes eventos que van surgiendo. En la actualidad, las caractersticas de flexibilidad de los procesos estn reduciendo considerablemente las posibilidades de aplicar estos diagramas, por lo que puede decirse que su uso est en retroceso. A la hora de disear un proceso, se necesitar una combinacin de las tres tcnicas comentadas, un conocimiento de los competidores y la realizacin de benchmarking. Aunque no pueden establecerse etapas perfectamente definidas en el diseo de operaciones, las mejores prcticas suelen incluir las siguientes como las ms destacadas:

Etapas Generacin de la idea.

La idea de un nuevo producto surge habitualmente de detectar las necesidades de los clientes y las oportunidades del mercado, si bien pueden existir otras fuentes tanto dentro como fuera de la empresa. Pueden aparecer productos revolucionarios o mejoras de los ya existentes como resultado de la labor del departamento de I+D de la propia empresa o bien a travs de la compra de patentes de productos o la imitacin de los de los competidores 12

Seleccin del producto.

Una vez seleccionadas las mejores ideas es necesario tener en cuenta la situacin actual de la empresa y la del mercado para ver qu producto se puede lanzar. En esta etapa se eligen las caractersticas deseables del mismo. Diseo preliminar.

Se elige el diseo que ms simplifique la fabricacin final del producto. Esta etapa es muy importante puesto que un buen diseo conlleva un ahorro en costes y tiempos de fabricacin muy elevado. Diseo final.

Se realizan simulaciones y se fijan completamente las especificaciones del producto. Si las instalaciones necesarias para la fabricacin final del producto no existen ser necesario adquirirlas. Seleccin del proceso.

Evaluacin de las opciones tecnolgicas y mtodos para elegir la tecnologa, los equipos y el flujo del proceso ms adecuados. Decisiones finales.

Planificacin de la produccin, distribucin en planta, capacidad, transporte, mantenimiento, ciclo de vida del producto, tratamientos de residuos y problemas medioambientales, seguridad y programacin del trabajo. Sin duda es la etapa ms laboriosa y por lo tanto la que tendr un mayor coste asociado.

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Etapas Generacin de la idea.

Actividades Bsqueda de las necesidades de los consumidores. Evaluacin de alternativas Anlisis de mercado. Anlisis econmico. Factibilidad general. Evaluacin de opciones de diseo con respecto a la fabricacin y la vida til. Desarrollo y pruebas de la compatibilidad del proceso y estudios de simulacin. Evaluacin de opciones de tecnologa y mtodos.

Resultados Seleccin y clasificacin de las mejores ideas.

Seleccin del producto.

Eleccin de las caractersticas especficas del producto Reduccin de costes en manufactura.

Diseo preliminar.

Diseo final.

Especificaciones en montaje y procesamiento. Eleccin tecnolgica. Equipo especfico y flujo de proceso.

Seleccin del proceso.

Decisiones finales.

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4. FACILITADORES
El diseo de un proceso es una tarea muy compleja que requiere cambios dentro de la organizacin. Muchas empresas prolongan en demasa las etapas de diseo o no obtienen los resultados apetecidos por no potenciar alguno de los siguientes facilitadores:

Direccin El apoyo de la direccin, aunque tiene que ser continuo a lo largo del diseo, debe ser mayor en las fases iniciales, puesto que stas son las de mayor incertidumbre, mientras que la aportacin de recursos se ir haciendo mayor a medida que avanza el proceso.

Organizacin Es preciso relajar la estructura jerrquica de la empresa para permitir la creacin de equipos de trabajo con un cierto grado de autonoma y capacidad de decisin. Debe existir una clara orientacin hacia el mercado que permita detectar rpidamente las necesidades de los clientes, e incluso involucrarlos, si es posible, en las primeras etapas de diseo. En ocasiones, pequeas modificaciones en un proceso productivo pueden significar un ahorro considerable en costes. Si una empresa es capaz de motivar a su personal para que aporte ideas que puedan suponer mejoras, muy probablemente conseguir aumentar la calidad de los productos finales o disminuir sus tiempos de desarrollo o sus costes. De especial importancia pueden resultar las ideas que vengan del departamento de ventas, por ser ste el que ms en contacto est con el mercado. (Ver herramienta Marketing para la Innovacin).

Factores tecnolgicos Sin duda la tecnologa es fundamental en el diseo de procesos. Los sistemas de diseo asistido por ordenador (CAD-CAM-CAE) reducen notablemente el tiempo necesario en las primeras etapas de diseo. De igual forma, existe software especfico para el equilibrado de lneas de 15

produccin y para la distribucin en planta. Otros factores de inters pueden ser una adecuada vigilancia tecnolgica y la creacin de una base de datos integrada del producto y sus componentes.

Colaboracin con agentes externos Los consultores, clientes y proveedores son importantes facilitadores de un proceso de diseo. Los primeros son tiles tanto en etapas especficas del diseo como en la concepcin global del proceso, porque aportan su experiencia en procesos similares implantados en otras empresas. Los clientes son una fuente importante de nuevas ideas y son quienes utilizan el producto, detectando sus ventajas e inconvenientes, lo que permite depurar los procesos. Una colaboracin con los proveedores puede suponer que stos fabriquen materias primas o semielaboradas con la calidad necesaria para que el proceso diseado funcione perfectamente. Existe un ltimo agente externo facilitador del diseo de procesos: la adquisicin de patentes. En ocasiones las nuevas ideas no surgen del departamento de I+D de la empresa, sino que vienen del exterior en forma de compra de patentes o licencias de fabricacin. (Ver herramienta Transferencia de Tecnologa).

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5. EVALUACIN Y SEGUIMIENTO
Al constituir el diseo de procesos el ncleo fundamental de la funcin productiva de una empresa, es fcilmente evaluable atendiendo a indicadores tales como la rentabilidad de la compaa, el grado de satisfaccin de los clientes, los volmenes de produccin obtenidos, la calidad alcanzada, las necesidades de mantenimiento y sus costes asociados. Sin embargo, todos estos evaluadores presentan un problema: son a posteriori, indican si el diseo de procesos fue el adecuado, pero una vez que ste ha concluido. Para poder realizar un buen seguimiento del diseo ser preciso seguir otra serie de indicadores, analizando cmo se adapta cada etapa a los factores decisivos en el diseo de procesos altamente productivos. Algunos de estos factores, extrados de mejores prcticas, se desarrollan a continuacin. Simplicidad. Debe eliminarse todo lo superfluo, escogiendo siempre las soluciones ms sencillas. Factores que pueden agruparse dentro de la simplicidad son: Estandarizacin. Es conveniente utilizar elementos comunes, reduciendo as la variedad y con ello la posibilidad de error. Modularidad. Se aconseja dividir un sistema en un conjunto de mdulos independientes interconectados entre s. Al disear un proceso complejo suele ayudar fragmentarlo en subprocesos ms sencillos.

Especializacin. Los principios de divisin del trabajo siguen invariablemente presentes en el diseo de cualquier proceso. Actualmente se especializan las labores humanas y no slo stas, sino tambin las de las mquinas, productos, factoras, talleres, etc., permitiendo unirse e intercalarse en otras cadenas de procesos o sistemas para poder cumplir la misin especfica que se les encomiende. Normalizacin. Se trata de reducir cuanto sea posible la gran variedad de materiales, operaciones, productos, dimensiones, etc. que intervienen en un proceso utilizando un diseo del producto y de elementos estndar. La normalizacin facilita otros dos factores: Intercambiabilidad. Los elementos pueden sustituirse y cambiarse de forma independiente dentro de un sistema. 17

Movilidad. Los mdulos pueden ocupar distintas posiciones dentro del sistema.

Sincronizacin. Se organiza el proceso de manera que el personal requerido acte sobre cada producto un tiempo (ciclo) y en un lugar determinados, para despus transferirlo a otra estacin. Flexibilidad. Actualmente sea quiz el factor ms importante de los aqu contemplados si tenemos en cuenta la rapidez de los cambios a los que se encuentran sometidas las empresas. Se trata de crear procesos dinmicos (capaces de evolucionar) y regulables, al mismo tiempo que adaptables al entorno tras realizar pequeas modificaciones. FACTORES DECISIVOS EN EL DISEO DE PROCESOS Simplificacin Estandarizacin Modularidad Especializacin Concatenacin de tareas Normalizacin Intercambiabilidad Movilidad Sincronizacin Ciclos y etapas

Flexibilidad Dinamismo. Regulacin. Adaptacin.

Es posible evaluar la productividad y la eficacia de cualquier sistema, diseo o proceso, en funcin de cmo se ajuste a los ocho factores anteriores. Realizando controles peridicos se pueden detectar desviaciones en alguna de las etapas de diseo frente a dichos factores, de esta forma, pueden ser corregidas de forma inmediata, sin los costes asociados a una depuracin posterior del proceso. Es habitual que en muchas empresas el seguimiento del diseo sea realizado por consultores externos que aporten una amplia experiencia en cada una de las etapas por haber participado en procesos similares en otras compaas.

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6. APLICACIONES
Cuando un proceso es diseado partiendo de cero deben tomarse decisiones estratgicas como la localizacin de la unidad productiva y la orientacin de la misma hacia el producto, el proceso o hacia un enfoque mixto con clulas de fabricacin flexible. La decisin de localizacin es sin duda la de mayor carcter estratgico de una empresa y est ntimamente relacionada con la decisin de capacidad productiva. Existirn una serie de limitaciones de tipo tcnico y econmico que acoten el campo de decisin. Dentro de ellas se pueden distinguir los siguientes factores: Mercado de abastecimiento de recursos productivos: Suministro de materias primas. Suministro de energa. Tipo de terrenos y coste de los mismos. Suministro de maquinaria y otros elementos del activo fijo (factores tecnolgicos). Mano de obra y directivos (factores humanos). Recursos financieros y sus fuentes.

Mercado de consumo: Precios que estn consumidores. dispuestos a pagar los potenciales

Mercado potencial. Volumen de clientes potenciales en ese lugar.

Transporte: Coste previsible de traer los recursos. Coste previsible de trasladar los productos finales a los posibles mercados.

Condiciones estructurales o institucionales: Punto de vista comunicaciones. geogrfico: nivel de desarrollo de las

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Punto de vista sociocultural y poltico: tipo de poblacin e influencia poltica. Punto de vista fiscal y jurdico: impuestos en esa zona, subvenciones, etc.

Factor de aglomeracin: Ventajas e inconvenientes de situar la empresa donde ya estn localizadas otras.

La orientacin de un proceso productivo puede considerarse como la segunda decisin estratgica tras su localizacin. Existen principalmente tres tipos de procesos: Orientados hacia el producto. Estos procesos son adoptados por aquellas empresas que producen un volumen elevado y poca variedad de artculos. Estas empresas disean su sistema productivo sobre la base de una serie de operaciones que forman procesos en cadena racionales y continuos, constituyendo un sistema de produccin rgido. El concepto clave es la repetitividad. Se logra simplicidad en las operaciones a consta de complejidad en el diseo. Se obtienen en general unos pocos productos estndar, no hechos a la medida, manteniendo, por regla general, las tasas de produccin constantes. Permite obtener flujos lgicos y regulares, menos obra en curso y menos espacio para almacenarla, as como plazos de produccin reducidos. Los operarios slo han de llevar a cabo operaciones sencillas, repetitivas y de pocas clases distintas, por lo que no es preciso que su cualificacin sea muy elevada. De ello se desprende que la formacin es breve, simple y barata. A costa de un diseo que puede ser muy complejo, se logra simplificar la programacin y el control posterior de la produccin. El caso extremo de la orientacin al producto son las lneas o cadenas de montaje. La produccin en cadena, a pesar de las nuevas formas de organizacin del trabajo, sigue siendo fundamental en muchos sectores. De hecho, muchos productos industriales son fabricados en grandes cantidades y a bajo coste gracias a ella. Una cadena de montaje puede constar de decenas e incluso centenares de estaciones de trabajo, cada una de las cuales puede estar servida por uno o ms operarios. Los materiales pueden avanzar a velocidad constante o pueden permanecer en reposo hasta que son movidos a la siguiente estacin de trabajo, pero cada una de ellas tiene un tiempo de trabajo 20

asignado. Aquella a la que corresponde el mayor tiempo se denomina habitualmente cuello de botella y requiere la mxima atencin en el proceso de diseo, puesto que marca el ritmo de toda la cadena. Aunque muchas cadenas de produccin exigen grandes esfuerzos de proyecto, inversin y puesta a punto, puede haber cadenas simples y baratas que incluso pueden ser la solucin ms apropiada para producciones que no tengan un carcter permanente. Las cadenas de produccin ya no son simplemente sistemas fuertemente rgidos que producen un nmero de unidades absolutamente iguales entre s, sino que en la actualidad se pueden cambiar caractersticas de los productos en un nmero de combinaciones elevado, aunque el sistema utilizado siga siendo una cadena de montaje. En definitiva, las innovaciones en tecnologa y en gestin permiten disear cadenas de montaje con un cierto grado de flexibilidad. Orientados hacia el proceso. Este tipo de diseo es adoptado por las empresas que desean producir una gran variedad de productos. El proceso productivo es flexible y los recursos se agrupan por funciones. Se suelen producir artculos en cantidades pequeas y/o en respuesta a pedidos individuales. Adems se fabrican varios artculos diferentes al mismo tiempo. La palabra clave es flexibilidad, an a costa de mayores costes de manutencin y de unos tiempos muertos incomparablemente mayores a los que existen en una cadena de montaje. Las distribuciones orientadas al proceso permiten una mejor utilizacin de los equipos y exigen, por ello, menor inversin. El trabajo es menos repetitivo y montono, a la vez que exige una mayor cualificacin por parte de los operarios, lo que alarga y encarece su formacin. Enfoque mixto: clulas de fabricacin flexible. La gran disyuntiva a la hora de disear un proceso, y por tanto a la hora de elegir su distribucin en planta, se plantear entre una distribucin orientada al producto o una orientada al proceso. Sin embargo, existe una tercera opcin para obtener plazos breves y costes bajos manteniendo un cierto grado de flexibilidad. El mercado actual exige variedad y, por consiguiente, el sistema productivo ha de ser flexible, pero slo puede sobrevivir y desarrollarse ajustando los costes. Para lograr estos objetivos se debe plantear una distribucin que tenga una combinacin de caractersticas propias de las orientadas al

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producto y de las orientadas al proceso. Este enfoque es el que se denomina tecnologa de grupos. De la combinacin de ambos tipos de distribucin resulta un taller dividido en distintos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia de los otros: son las denominadas clulas de fabricacin. Los productos se agrupan en conjuntos homogneos desde el punto de vista del proceso productivo que requieren, de modo que a cada grupo se le asigna una clula de fabricacin. De esta forma, las trayectorias seguidas por los materiales son cortas y sencillas y cada clula mantiene, no obstante, cierta flexibilidad, puesto que es capaz de producir una gama ms o menos amplia de productos. La calidad del diseo del sistema depende de la clasificacin de las piezas y de otros factores que van a modificar el concepto terico de lo que debe ser una clula, adoptando imperfecciones en relacin con el esquema bsico, como pueden ser el movimiento de piezas a otras clulas que no le corresponde.

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ORIENTACIN DEL DISEO DE PROCESOS HACIA EL PRODUCTO

1. Bienes de equipo muy especializados, altos costes de adquisicin y mantenimiento. No existe mercado de reventa. 2. Se duplican mquinas en previsin de averas. 3. Alto riesgo de obsolescencia del proceso. 4. Todos los productos siguen el mismo recorrido. 5. Ritmo de produccin constante y preestablecido. 6. Poca variedad de productos y grandes volmenes de produccin. 7. Flexibilidad muy baja. 8. Manejo de materiales entre operaciones uniforme. 9. Disminuyen las tareas de transporte.

HACIA EL PROCESO
1. Equipos multifuncionales. Bajos costes de adquisicin y mantenimiento. Existe mercado de reventa. 2. En caso de avera de una mquina no se para todo el proceso productivo. 3. Bajo riesgo de obsolescencia. 4. Existe un recorrido para cada producto. 5. El ritmo de produccin se basa en los pedidos. 6. Alta variedad de productos con pequeos volmenes. 7. Alta flexibilidad. 8. El manejo de materiales depende de cada lote. 9. El transporte no se puede mecanizar porque los pedidos no siguen una secuencia nica de operaciones. 10. Se requiere mucho espacio para el almacenamiento de productos intermedios. 11. La planificacin se revisa en cada nuevo pedido. La gestin administrativa del proceso productivo es compleja. 12. No hay especificaciones del trabajo. 13. Alta cualificacin de los empleados. Costes y tiempos de formacin altos. 14. Altos costes unitarios de produccin. 15. Estructura orgnica del departamento de produccin.

10. Se requiere poco espacio para el almacenamiento temporal de productos intermedios. 11. Planificacin muy costosa a priori, pero simplifica las tareas de control y supervisin. 12. Trabajo perfectamente especificado. 13. Baja cualificacin de los empleados. Costes de formacin reducidos. 14. Bajos costes unitarios de produccin. 15. Organizacin jerrquica del departamento de produccin.

Sea cual sea el tipo de diseo del proceso adoptado, hay una gran variedad de soluciones razonables. Determinar la ptima es un problema muy difcil, puesto que se han de tener en cuenta de forma explcita las necesidades de

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espacio, lo cual, por una parte, obliga a la estimacin de las mismas y por otra complica los procedimientos de optimizacin. Cada proceso tiene una serie de particularidades a la hora de ser diseado. Requerir conocer las capacidades reales de produccin (puesto que las tericas, por regla general, no servirn de mucho) que vendrn dadas en funcin de la fiabilidad de las mquinas, de la adecuacin de los equipos, de la disponibilidad de espacio y medios, del entorno, etc. Conocer la disponibilidad de utillajes y herramientas y la relacin del proceso con otros existentes dentro de la empresa, resulta tambin fundamental para disear correctamente las operaciones. Todo diseador de procesos se encuentra siempre ante un mismo problema: las necesidades de la empresa son siempre muy grandes y los recursos con los que cuenta escasos. En el diseo de procesos es habitual partir de muchos elementos fijados de antemano: maquinaria obsoleta, falta de espacio y recursos financieros, distribuciones en planta inadecuadas y no modificables, etc., por lo que un buen diseador ser aquel que sepa sacar el mayor partido posible a lo que tiene. Para lograr este propsito suele ayudar fijarse en una serie de indicios CUANDO DISEAR UN PROCESO Es posible eliminar alguna operacin cambiando el procedimiento o el resto de las operaciones. Una parte del proceso puede ser subdividida y aadida al resto de tareas. Puede realizarse una operacin durante el tiempo de inactividad de otra. Pueden combinarse dos tareas. La sucesin de operaciones es mejorable. Es posible mejorar la fragmentacin del proceso realizada. El proceso mejorara si alguna tarea se realizara en otro lugar.

Aunque el diseo de procesos venga limitado por los recursos internos de la empresa, existen una serie de factores que pueden contribuir a su xito. Entre los ms importantes cabe destacar una adecuada gestin y planificacin del proyecto y la existencia de un ambiente favorable a la

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innovacin dentro de la empresa que potencie la creacin de ideas propias y la evaluacin y seleccin de las aportadas por fuentes externas. La planificacin del diseo permite definir perfectamente las etapas iniciales que son las de mayor incertidumbre, fijar, de forma realista, la duracin del proceso, sobre la base de las capacidades reales de la empresa y establecer unos procedimientos de control y seguimiento que detecten rpidamente las desviaciones. Como resultado de una buena planificacin se consigue un aseguramiento de la calidad final del producto, quedando determinadas las necesidades de subcontratacin a lo largo del proceso y de mantenimiento al final del mismo. Una cultura empresarial favorable a la innovacin va a facilitar la creacin de grupos de trabajo y la comunicacin entre los distintos departamentos involucrados en el diseo de un nuevo proceso. Otros factores de menor importancia pueden ser las inversiones tecnolgicas de la empresa y la existencia de bases de datos actualizadas de los procesos anteriores, donde se recojan todo tipo de datos, desde capacidades hasta necesidades de mantenimiento. Estas bases de datos servirn como referencia para posteriores depuraciones o ampliaciones del proceso.

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