DIAGNSTICO Y AUDITORA ENERGTICA

MSc. Ing. Gabriel Hernndez Ramrez MSc. Ing. Reineris Montero Laurencio

Moa 2011

DIAGNSTICO Y AUDITORA ENERGTICA

Herramientas Bsicas y Metodologa para realizar Diagnstico y Auditora Energtica

Ahorrar la mayor cantidad de energa al menor costo

MSc. Ing. Gabriel Hernndez Ramrez MSc. Ing. Reineris Montero Laurencio

Contenido

AHORRAR LA MAYOR CANTIDAD DE ENERGA AL MENOR COSTO.................................................2 INTRODUCCIN..........................................................................................................................................................4 CAPITULO I..................................................................................................................................................................7 LA GERENCIA DE ENERGA EN LA ORGANIZACIN. .................................................................................7 1. EL OBJETIVO DE LOS SISTEMAS ENERGTICOS ES LA SATISFACCIN DE LOS SERVICIOS DE ENERGA NECESARIOS EN LOS DIFERENTES SECTORES DE LA SOCIEDAD Y LA ECONOMA (RESIDENCIAL, COMERCIAL, INDUSTRIAL, TRANSPORTE, MINERA, AGRICULTURA, ETC.). LA EFICIENCIA ENERGTICA HAY QUE LOGRARLA EN TODOS LOS ESLABONES DE LA CADENA QUE COMIENZA EN LAS FUENTES DE ENERGA PRIMARIA, Y TERMINA EN LOS EQUIPOS DE USO FINAL. DURANTE MUCHOS AOS LA MAYOR ATENCIN EN EL SECTOR ENERGTICO SE PREST AL LADO DE LA PRODUCCIN Y SUMINISTRO DE ENERGA, MIENTRAS QUE EN LAS LTIMAS DCADAS SE HA ESTADO HACIENDO MUCHO NFASIS EN LAS TECNOLOGAS Y EQUIPOS DE USO FINAL EFICIENTES Y EN LA ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA................................................................................................................30 CAPITULO 2................................................................................................................................................................33 DIASGNSTICO Y AUDITORA ENERGTICA...............................................................................................33 DIAGRAMAS DE DISPERSIN Y CORRELACIN..........................................................................................52 CAPITULO 3................................................................................................................................................................66 SISTEMAS DE GESTION ENERGETICA.............................................................................................................66 ORGANIZACIN ESTRUCTURAL DEL SISTEMA...........................................................................................69 TRABAJO DE CULMINACIN .............................................................................................................................86 BIBLIOGRAFA..........................................................................................................................................................88 ANEXOS ......................................................................................................................................................................90

ANEXOS CASOS DE ESTUDIOS

INTRODUCCIN
La energa, y el uso en cualquiera de sus formas por el hombre, han delineado el desarrollo de la sociedad humana en cada una de sus etapas evolutivas. La humanidad, a lo largo de los aos, ha perfeccionado la utilizacin de esta, pasando de los mtodos ms simples de manejo a los ms complejos aplicados en la actualidad, con el fin de dar satisfaccin a sus necesidades. Ya que toda tcnica desarrollada por el hombre implica el uso fundamental de la energa, resulta necesario resaltar la importancia que ella tiene dentro de todo proceso productivo. Por tal razn, es necesaria una correcta utilizacin de la misma, de manera que se logre un incremento en la eficiencia energtica de la empresa, sin afectar la calidad de sus productos. Hasta los das de hoy y desafortunadamente, de un futuro no tan cercano, el 90 % de las necesidades energticas de nuestro planeta son satisfechas con la utilizacin de combustibles fsiles (petrleo, gas, carbn). Todos ellos extinguibles, fuertemente contaminantes y utilizados en forma ineficiente, por el inters predominante de la produccin de energa sobre el de su efecto ecolgico. La importancia de reducir el consumo de estas fuentes primarias se ha transformado de un problema econmico a un problema vital, y de un problema vital del futuro a uno de los mayores accidentes que ya padecemos en el desarrollo de la humanidad. La acidez de las lluvias, las catstrofes naturales, las consecuencias del efecto de invernadero y de la disminucin de la capa de ozono, son secuelas que debemos curar con una nueva va de produccin energtica que recorre desde el control de los procesos actuales, el incremento de su eficiencia y nuevos hbitos de consumo, hasta el cambio de estructuras a una utilizacin descentralizada de las fuentes renovables, inagotables y de bajo impacto ambiental. Las energas renovables solo se utilizan en un bajo % del consumo de energa y ha tenido un ritmo de crecimiento moderado sin alcanzar el despegue que ecologistas y especialistas esperan. Ella se ha visto limitadas por su alto costo y excepto en algunas aplicaciones, no son competitivos con las tecnologas de produccin de energa a partir de fuentes convencionales. La importancia de reducir el consumo de estas fuentes primarias se ha transformado de un problema econmico a un problema vital, y de un problema vital del futuro a uno de los mayores accidentes que ya padecemos en el desarrollo de la humanidad. La lluvias cidas, las catstrofes naturales, las consecuencias del efecto invernadero y de la disminucin de la capa de ozono, son secuelas que debemos curar con una nueva va de produccin energtica que recorre desde el control de los procesos actuales, el incremento de su eficiencia y nuevos hbitos de consumo, hasta el cambio de estructuras a una utilizacin descentralizada de las fuentes renovables, inagotables y de bajo impacto ambiental. Para cualquier Empresa o Institucin desarrollar estos cambios sin tener en cuenta su rentabilidad sera particularmente desastroso, sin embargo, el camino puede recorrerse, contrario a lo que comnmente se piensa, mejorando posiciones de mercado. El alto nivel competitivo a que estn sometidas las Empresas desde los aos 90 les impone cambios en sus sistemas de administracin. No es suficiente dirigir desde un ncleo generador de soluciones a los problemas (generalmente Consejo o Junta de

Direccin), a travs de medidas que compulsen a los hombres y dediquen los recursos a lo que se ha considerado fundamental, sino existe una estrategia, un sistema entendido por todos y la capacidad de llevarlos a cabo, que garantice la estabilidad y basificacin de cada resultado en el sentido de la visin que se ha propuesto la Empresa. Para esto se necesita un nivel determinado de cultura empresarial dado por nuevos criterios de planificacin, organizacin y control. Lo ms importante para lograr la Eficiencia Energtica de una Empresa no es slo que tengamos un plan de ahorro de energa, sino que exista un sistema de gestin energtica que garantice que ese plan sea renovado cada vez que sea necesario, que involucre a todos, que eleve cada vez ms la capacidad de los trabajadores y directivos para generar y alcanzar nuevas metas en este campo, que desarrolle nuevos hbitos de produccin y consumo en funcin de la Eficiencia, que consolide los hbitos de control y autocontrol y en general que integre las acciones al proceso productivo o de servicios que se realiza. Qu caracteriza hoy a un gran nmero de Empresas necesitadas de ser eficientes y ahorrar energa, disminuir sus costos y elevar su nivel de competitividad ? Un estudio realizado en Empresas, en esta situacin arroj lo siguiente: 1. Se asignan y/o delegan acciones relativas al ahorro de energa, sin embargo no estn involucradas todas las reas, cuesta trabajo implantarlas y mantenerlas. 2. La instrumentacin necesaria para elevar la Eficiencia Energtica es insuficiente o no se encuentra en condiciones de ser utilizada. 3. No se ha capacitado de forma especializada a la direccin y el personal involucrado en la produccin, transformacin o uso de la energa. 4. Se realizan algunas inspecciones de tipo preliminar, mediante las que se descubren desperdicios y fugas de energa, as como otros tipos de potenciales de ahorro que se enfrentan en dependencia de las prioridades y disponibilidad de recursos de la Empresa. 5. Existen indicadores de consumo a nivel de Empresa pero no se han podido normar los ndices de consumo en reas y equipos mayores consumidores. 6. Se llevan a cabo algunas acciones para ahorrar electricidad o combustibles, basadas en el rcord histrico de la Empresa, pero en forma aislada y con seguimiento parcial, sus resultados no son los esperados. 7. El banco de problemas energticos no responde a los resultados de la realizacin de diagnsticos o auditoras en la Empresa y no cuentan con un banco de soluciones apropiadas al escenario energtico y financiero de la misma. 8. Existe una incipiente divulgacin grfica sobre la necesidad del ahorro a nivel de Empresa. Para lograr la Eficiencia Energtica de forma sistemtica es necesario la aplicacin apropiada de un conjunto de conocimientos y mtodos que garanticen esta prctica. Ellos son aplicados a los medios de trabajo, los recursos humanos, los procesos, la organizacin del trabajo, los mtodos de direccin, control y planificacin, y se constituyen en una Tecnologa.

La Tecnologa para lograr la Eficiencia Energtica permite, a diferencia de las medidas aisladas, abordar el problema en su mxima profundidad, con concepto de sistema, de forma ininterrumpida y creando una cultura tcnica que permite el autodesarrollo de la competencia alcanzada por la Empresa y sus recursos humanos. Las ventajas de la asimilacin de la tecnologa para una Empresa consisten en: la concientizacin y capacitacin de sus tcnicos y especialistas, lograr la sistematicidad en la gestin energtica, garantizar la continuidad, efectividad y rentabilidad en la aplicacin de medidas y proyectos de ahorro y conservacin de la energa, la disminucin continua de sus costos energticos, el incremento de su nivel competitivo, la aparicin de nuevas oportunidades de negocios y el vnculo que adquiere con los Centros de Investigacin y Desarrollo de la rama de eficiencia energtica. Basado en las tcnicas modernas de Calidad Total y la experiencia nacional e internacional, se presentan de forma simple y metodolgica los elementos principales que componen la Tecnologa para lograr la Eficiencia Energtica Empresarial en un manual de obligada consulta para todo aquel que pretenda desarrollar proyectos de control y mejora de la eficiencia energtica recorriendo el camino sealado hacia nuestra nica alternativa energtica. A travs de la lectura y en la medida en que vaya asimilando las temticas abordadas, el lector podr ver nuevos enfoques aplicables a la gestin energtica empresarial que le harn tener una visin diferente de como solucionar los problemas energticos en su empresa. Esto trae implcito un cambio en su pensamiento energtico, el cual podr ser calificado mediante una serie de indicadores de actitud y capacidad.

CAPITULO I LA GERENCIA DE ENERGA EN LA ORGANIZACIN.

0.1.

Eficiencia Energtica y Competitividad.

La eficiencia energtica entendida como la eficiencia en la produccin, distribucin y uso de la energa necesaria para garantizar calidad total es parte del conjunto de problemas que afectan la competitividad de las empresas o instituciones. Toda tcnica creada por el hombre trabaja en base a la utilizacin de energa, por ello es natural que uno de los principales componentes del costo total sea el costo energtico donde se incluyen los componentes relativos a la produccin, distribucin y uso de las diferentes formas de energa utilizadas. Los aspectos bsicos que determinan la competitividad de una empresa o institucin son la calidad y el precio de sus productos o servicios. La posicin en el mercado y la estrategia de cambio de posicin viene determinada por la relacin calidad precio con respecto a otras entidades de competencia, como se presenta en el grfico de posicin en el mercado de la figura 1. El objetivo estratgico de todo empresario visionario es ubicarse en el cuadrante de "buena posicin" de la figura 1 y dentro de este en la punta de sus competidores, logrando igual calidad y menor precio.

+ Precio Mala posicin __ _ Mala posicin _ Figura 1. Grfico de posicin en el mercado de una Empresa o Industria. Un componente importante del precio, son los costos y dentro de estos los costos de energticos. Un programa de aumento de la eficiencia energtica reduce estos costos, permite disminuir el precio sin afectar la calidad y mejora la competitividad de las empresas, es decir su posicin en el mercado. En muchas empresas se concibe la calidad y el precio como elementos antagnicos, en el sentido en que mejorar cualquiera de ellos va ha provocar descuidar o __ Buena posicin Calidad percibida +

sacrificar el otro. De esa forma lograr mejor calidad, entendiendo por calidad el enfoque amplio y no slo la calidad del producto o servicio, implica gastar ms y elevar los precios. Aunque no siempre, generalmente en estas empresas un componente significativo de la elevacin de los gastos corresponde a los energticos, ya que las acciones de mejora de calidad van unidas a incrementos de los consumos de electricidad, calor o fro. Sin embargo, contrariamente a lo anterior, existe una nueva forma de entender o percibir los elementos bsicos que determinan la competitividad, donde no se da la contradiccin antagnica mencionada. La nueva forma de mejorar surgi a partir del anlisis de lo que significa mala calidad: equivocaciones, reprocesos desperdiciar pagar para elaborar malos productos, inspecciones extraordinarias y sistemas adicionales de control, bajo aprovechamiento de las capacidades, reclamaciones, clientes insatisfechos y todo esto causa mas gastos y menos ingresos ya que los hechos anteriores requieren ms espacios, mquinas, mano de obra, personal directivo y materiales. En particular la mala calidad causa mas gastos de energticos ya que entre mas reprocesos mayor el uso de mquinas y espacios iluminados o refrigerados, mientras ms bajo es el aprovechamiento de las capacidades mayor es el ndice de consumo energtico por producto elaborado o servicio entregado y la produccin defectuosa o inspecciones excesivas provocan consumos adicionales de energa. De lo anterior se desprende que la mala calidad no slo trae clientes insatisfechos, sino que lleva gastar ms en salario, materiales, energa y espacios; y en consecuencia no se puede competir ni en calidad ni en precio.

Increm dela ento E ficien E cia nergtica

D in ism ucind lo e s costos energticos

D inu delos ism cin precios

M ejora la com petitividad

Figura 2. Cadena eficiencia energtica - competitividad. Por otra parte, se induce que al mejorar la calidad se aumenta la productividad y la competitividad en calidad y precio, luego dejan ser elementos antagnicos para conformar una cadena interdeterminada (vase la prxima figura). De acuerdo con lo anterior el rol de la eficiencia energtica en la competitividad de la empresa debe verse desde dos ngulos: como un elemento independiente que acta directamente en el costo del producto o servicio y como un eslabn de reaccin en cadena de mejorar la calidad que tambin provoca menos costo y mayor calidad.

M rala ejo calid ad

D inu enlo co s p rq ism y s sto o ue: - A m tael ap v am tod lascap u en ro ech ien e acidades. - H m o rep cesos, d erdicio sistem d co tro e ay en s ro esp s, as e n l inspeccin . - D in enlo erro ism uy s res. - S u m el perso de e sa ejor nal serv op du n ivio ro cci .

M ralap du id . ejo ro ctiv ad D in y el n iced con m ism u e d e su o en ticop r p d ctooserv erg o ro u icio integ o rad .

S con istael m oco m r e qu ercad n ejo calidadym o precio en s

S p an enel e erm ece n cio ego

H m dem d y ay s an a m trabajo s

Figura 3. Cadena entre calidad y productividad. Cules son las vas para mejorar la competitividad a partir de la eficiencia energtica ? 1. A travs de proyectos de control y de mejoras de la eficiencia de los procesos de produccin y distribucin de la energa en la empresa o institucin. 2. Mediante proyectos de mejoras de la calidad de la produccin y los servicios que usan alguna forma de la energa en la empresa o institucin.

Aumenta la Eficiencia Energtica

Disminuyen los costos de los energticos

Disminuye el precio Mejora la competitividad

Mejora la calidad

Disminuyen: reprocesos, iluminacin, uso de mquinas y espacios refrigerados o acondicionados, uso de energa calrica y elctrica

Disminuye el ndice de consumo por producto o servicio entregado

Disminuyen los costos de los energticos Disminuye el precio

Figura 4. Rol de la eficiencia energtica en la competitividad de la empresa.

0.2.

Proyectos de control y mejoras que incrementan la competitividad.

A partir de lo evidente de que al mejorar la eficiencia energtica de los procesos de produccin y distribucin de la energa y la calidad de la produccin y los servicios que la usan, disminuye el precio y aumenta la competitividad, es muy frecuente que en las empresas se vea con duda y pesimismo estas alternativas. Esta duda se apoya en la experiencia de balances desfavorables costo - beneficios alcanzados en anteriores proyectos que no logran sus resultados esperados en el plazo planificado. Esta apreciacin es una realidad en muchas empresas fundamentalmente porque no han contado con tecnologas de control o mejoramiento y herramientas de trabajo que los alejen de los principales errores que se cometen en el momento que planificamos y ejecutamos la solucin de un problema, presionados por las exigencias del proceso productivo o de servicio que se trate. Los principales errores que se cometen estn muy relacionados con el concepto de administrar que prevalezca en la empresa y son los siguientes: Se atacan los efectos y no las causas de los problemas: Este error ocurre fundamentalmente donde hay una cultura de administracin por reaccin a los problemas y no se profundiza en la causa real que provoc los mismos. En este caso los proyectos, si es que se realizan, se enfocan a la solucin de la causa aparente o sntomas y sus resultados son temporales e inestables. Una de las caractersticas de las empresas que actan de esta forma es que no cuentan con un diagnstico energtico que permita establecer la interrelacin funcional y de consumo que existe entre todos los elementos productores y consumidores de energa, de manera tal que puedan establecerse los elementos controlantes de los costos energticos y la influencia real de cada componente de la empresa en el costo energtico total (Policas energticos). Solamente conociendo cuantitativamente estas relaciones podrn atacarse las verdaderas causas y actuar por planeacin y no por reaccin, ya que desde el punto de vista energtico y an ms cuando se trata de energa trmica (calor o fro) puede ocurrir que donde se genere ms alto consumo no sea el lugar donde debe encontrarse la causa. Los esfuerzos son aislados, no hay mejora en todo el sistema. Este error es muy comn an en empresas que se preocupan por reducir sus consumos energticos y consiste en que lejos de realizar un anlisis integral de la produccin, distribucin y uso de la energa, concentran toda su atencin en un elemento del sistema desarrollando inversiones que mejoran los indicadores de este, pero en detrimento de los indicadores generales, de otros equipos o de instalaciones. En resultado no se aprecian las mejoras esperadas. La simulacin termodinmica de sistemas es una de las herramientas ms tiles para evitar este error ya que permite evaluar posibles efectos antes de aplicar alguna poltica de mejoras. No se atacan los puntos vitales.

En los sistemas energticos de las empresas no saltan a la vista los puntos vitales que determinan los altos consumos, su deteccin requiere de la aplicacin de herramientas estadsticas en diferentes regmenes de trabajo y de herramientas especiales para establecer prioridades en polticas de ahorro y control de la energa. Dentro de los mtodos ms usados estn Diagramas de Pareto, Histogramas, Estratificaciones, Anlisis exergticos, Anlisis entrpicos, Balances termoeconmicos. No se detectan potenciales. La identificacin de los potenciales de incremento de la eficiencia energtica caracteriza la alta gerencia energtica en empresas donde se acta en un 80 % o ms por planeacin y un 20 % por reaccin. Un potencial consiste en aquel elemento del sistema donde los costos de prdidas de energa que ocurren en l o por l en otras partes del sistema, superan los costos propios referidos a inversin inicial, tasa de retorno y mantenimiento. En este caso se justifica tanto energtica como econmicamente invertir para disminuir los costos totales. Las herramientas ms utilizadas para identificar potencialidades son generalmente combinaciones de diagramas de Pareto, Estratificacin, diagramas causas y efectos y anlisis termoeconmico. Se cree en soluciones definitivas . Los procesos energticos se caracterizan por ser significativamente afectados por un nmero relativamente alto de variables. Lo que es eficiente en un rgimen de trabajo, productivo o de servicios dado puede no serlo en otro ya que los equipos estn diseados para una capacidad dada donde su eficiencia es mxima. Existen empresas productivas como las centrales termoelctricas donde estas variables no son controlables ya que dependen de condiciones ambientales. En instalaciones de servicio ndices tales como: nivel ocupacional, poca del ao, procedencia del turismo (costumbres) son variables que pueden hacer variar una solucin dada. Para eliminar este error es necesario establecer ciclos continuos de control que permitan adoptar medidas preventivas. Creencias errneas sobre cmo resolver los problemas. Estas creencias errneas se basan en absolutizar el papel de la concientizacin de los empleados o su habilidad profesional en la solucin de problemas de la empresa, en particular de los relacionados con altos consumos de energticos. En realidad un alto porciento del xito o fracaso en la solucin de estos problemas se debe a causas objetivas (materiales, mquinas) y subjetivas relacionadas con la direccin de las empresas ( mtodos de trabajo, organizacin, diseo de productos o servicios). Establecer un camino seguro en la solucin de un problema requiere la aplicacin de una secuencia de mejoramiento y las herramientas de diagnstico, evaluacin y control que estudiaremos ms adelante. Es esencial la capacitacin de los empleados en metodologas y herramientas y exigirles su aplicacin con el apoyo de las direcciones de las empresas.

0.3.

Secuencias de mejoras.

Disponer de una secuencia de mejoras que sea aceptable y entendida por todos aquellos responsables de entender un problema o implantar un control o una mejora, facilita la comunicacin y normaliza los criterios. Tabla 1. Secuencias de mejoras segn diversos autores. Deming 1. Plan planificar Juran 1. Prueba de necesidad. Ishikawa BekaertStanwick 1. Definir problema y objetivo. Vicson 1. Definicin del proyecto.

2. Do Actuar

1. Escoger un tema (fijar metas) 2. Aclarar razones por las que se escoge el tema. 2. 3. Evaluar la Sntomas. situacin actual. 3. Causa. 4. Anlisis (investigacin de causa). 4. Remedio. 5. Establecer medidas correctivas y ejecutables. 6. Evaluar resultados.

2. Recopilar 2. Anlisis datos. terico. 3. Analizar datos. 3. Recoleccin de datos. 4. Buscar soluciones posibles. 5. Evaluar alternativas. 6. Probar la solucin elegida. 4. Anlisis de informacin.

3. Check Verificar.

5. Accin.

4. Accin Ajustar.

5. Accin.

7.Estandarizacin, prevencin de errores y de su repeticin. 8. Repaso y reflexin, consideracin de problemas restantes. 9. Planeacin para el futuro.

7. Control con el objetivo.

5. Buscar causas. 6. Buscar soluciones. 7. Probar solucin retenida. 8. Control con el objetivo.

8. Ajustar (segn la necesidad).

9. Ajustar.

9. Introduccin en 10. Conclusin. la prctica ms conclusin.

Las secuencias de manera general abordan 4 etapas fundamentales: Planear, Hacer, Verificar, y Actuar. Planear implica la definicin de objetivos y establecimiento de los planes y procedimientos para alcanzarlos. Requiere de un diagnostico y anlisis utilizando las herramientas bsicas y de avanzada, para conocer las verdaderas causas de lo que consideramos desviado del comportamiento esperado o deseado. Hacer significa ejecutar las acciones que, a partir del diagnstico, consideramos resuelvan el problema, esta etapa involucra la recopilacin de datos, su anlisis, bsqueda de soluciones, alternativas y probar soluciones. Verificar consiste en comparar el objetivo y metas planteados con datos reales, con el propsito de saber si avanzamos por el camino correcto, o bien, hay que aplicar medidas correctivas. Actuar involucra ajustar lo planeado en funcin de los resultados de la verificacin o introduccin en la prctica de lo planeado porque los resultados han sido satisfactorios, en este ltimo caso se establece un mecanismo de control de lo introducido para garantizar la normalizacin del nuevo procedimiento. Los pasos dentro de esta secuencia pueden variar en dependencia de los objetivos especificados de su aplicacin, un resumen de las ms usadas se presenta en la tabla anterior.

0.4.

Organizacin para la mejora.

Para aplicar la secuencia de mejora es necesario establecer determinada organizacin en la empresa que facilite su ejecucin. Esta organizacin debe combinar los aspectos propios de una estructura formal o funcional existente con los de otra de carcter informal no descrita en el organigrama general de la empresa, que nos permite gran flexibilidad al operar. Una estructura organizativa adecuada a proyectos de mejora de la eficiencia energtica de una empresa podra ser la mostrada en la prxima figura.

Consejo de mejoramiento para la eficiencia energtica.

Grupo de gestin de mejora

Equipos de mejora

Crculos y grupos de calidad

Figura 5. Organizacin para la mejora de la eficiencia energtica. El Consejo de Mejoramiento para la eficiencia energtica debe estar formado por la alta gerencia de la empresa o institucin y tiene como misin coordinar y guiar todas las actividades del plan general de incremento de la eficiencia energtica. El grupo de gestin de mejora se forma con especialistas de calidad, contabilidad y del rea energtica (Ing. elctricos, termoenergticos, en refrigeracin y climatizacin, automotrices) su misin principal es establecer un sistema de aseguramiento de la eficiencia energtica de la empresa para garantizar la reduccin de los costos energticos a valores extremos. El equipo de mejoras se integra por personas de la gerencia media, subgerentes, que pertenecen a diferentes reas con el propsito de resolver, conforme al Programa Anual de Mejora de la Eficiencia, un problema vital o desarrollar una mejora, y es parte de su responsabilidad en el rea que desempean. Se recomienda la participacin de un miembro de la alta gerencia en el equipo de mejora para garantizar su fuerza administrativa. Un crculo de calidad se integra voluntariamente por un supervisor y varios obreros, con el propsito de resolver un problema especfico de elevacin de la eficiencia o ahorro de energa, mediante la utilizacin de una metodologa de anlisis apoyada en el uso de herramientas bsicas, que le permite diagnosticarlo y dar seguimiento a las acciones que adopten para resolverlo, a fin de hacer permanente la mejora que implanten.

Un grupo de calidad es prcticamente lo mismo que un crculo slo que al nivel de empleados, orienta su trabajo tambin a resolver problemas o establecer mejoras de carcter administrativo por lo que sus proyectos sirven de apoyo al Programa Anual de Mejora. La diferencia fundamental entre los equipos de mejora y los crculos y grupos de calidad es que estos ltimos solucionan problemas operativos en su lugar de trabajo para elevar la eficiencia energtica o ahorrar energa, mientras que el primero resuelve aspectos vitales de importancia estratgica. Generalmente los grupos y crculos de calidad utilizan herramientas bsicas para su trabajo mientras los equipos requieren de las herramientas especializadas. Tabla 2. Caractersticas de los Equipos de Trabajo. Caracterstica Formacin Circulo calidad Voluntaria de Grupo de calidad Voluntaria Equipo de mejora Establecida de acuerdo al programa anual de mejora de la eficiencia energtica. Media y alta direccin Gerentes

Integrantes Lderes Tipos de proyectos

Obreros Supervisores

Problemas vitales de mejora de la eficiencia energtica o el ahorro de energa. Ejemplo de Diagnstico Diagnstico Elevar la eficiencia proyecto energtico de energtico de primer energtica en la produccin, primer grado del grado de su rea. distribucin y uso de la rea. energa. Diagnstico de primer grado: inspeccin visual y anlisis de registros de consumos energticos para precisar medidas de ahorro de energa de aplicacin inmediata. Barreras que se oponen al xito de los equipos de mejoramiento. 1. Las personas ms idneas para ser miembro se excusan por estar ya sobrecargadas. 2. Los gerentes departamentales no ofrecen tiempo disponible a sus subalternos. 3. El lder del equipo no tiene tiempo, no logra apoyo tcnico o tiene otras prioridades. 4. Los equipos resuelven problemas en lugar de mejorar la eficiencia de los procesos. 5. Ausencias en las reuniones de los equipos o estas se convierten en sesiones de quejas. 6. La alta gerencia no reconoce el esfuerzo del equipo y no ofrece refuerzos positivos.

Empleados Jefes de departamentos Relacionado con Relacionado con su su rea de trabajo rea de trabajo

7. La alta gerencia no es paciente y juzga el esfuerzo solo por los resultados inmediatos. 8. No hay un buen balance interdisciplinario e interdepartamental en los equipos. 9. Aislamiento. El equipo no ha mantenido informados a los que toman las decisiones. 10. La estructura formal de toma de decisiones ignora las recomendaciones, buenas o malas. 11. Los equipos han sometido recomendaciones sin estudios, evidencia o anlisis econmico. 12. Los equipos dejan de utilizar la metodologa, la disciplina y el enfoque sistemtico. 13. Los lderes son gerentes e inhiben a los miembros al seguir actuando como gerentes.

Tabla 3. Organizacin estructural para la mejora de la eficiencia energtica. rgano Consejo de mejoramiento para la Eficiencia Energtica Integrantes Director, subdirectores, gerentes. Misin Coordinar y guiar todas las actividades del programa de mejoramiento de la eficiencia energtica de la empresa. Funciones Actuar como lder y promotor del movimiento hacia la eficiencia energtica, dirige, controla, viabiliza y da seguimiento al programa de mejoramiento. Define polticas y decide inversiones para el mejoramiento de la eficiencia energtica. Aprueba las normas, indicadores, metodologa, pruebas importantes, nuevos sistemas que sean necesario implantar en funcin del programa. Evala la actividad de los grupos de trabajo. Disear y aplicar un Elaborar el programa, la estrategia y dar seguimiento a su programa de implantacin. mejoramiento de la Investigar y desarrollar la tecnologa necesaria para implantar el eficiencia programa. energtica de las Establecer metas de eficiencia energtica y ahorro de energa. empresas Evaluar tcnica-econm. medidas de incremento de eficiencia, conservacin y ahorro energa. Disminuir el consumo de energa sin afectar la produccin y los servicios. Evaluar peridicamente la marcha del programa. Evaluar, diagnosticar y dar prioridades a los problemas vitales de la eficiencia energtica. Disear e implantar un sistema de inspeccin a la eficiencia energtica.

Grupo de gestin de mejora

Especialistas de calidad, contabilidad, especialistas de diferentes reas energticas

Tabla 3. Organizacin estructural para la mejora de la eficiencia energtica (cont). rgano Equipos de mejora Integrantes Un miembro de la gerencia de la empresa, subgerentes de diferentes reas, especialistas y operarios vinculados al problema. Funciones Medicin de los flujos energticos. Registrar las condiciones de operacin de equipos, instalaciones y procesos. Efectuar balances de materia, energa y emerga. Efectuar balances termoeconmicos. Calcular ndices energticos o de productividad y actualizar los de diseo. Determinar potenciales de ahorro de energa. Calcular potenciales de incremento de la eficiencia energtica. Ejecutar inversiones para el ahorro o el incremento de la eficiencia. Recopilar y procesar la informacin estadstica sobre los consumos y la eficiencia energtica. Jefes de Ejecutar acciones Inventario de equipos consumidores de carga. departamento de apoyo al Inventario de equipos generadores de energa. s, obreros o programa de Deteccin y evaluacin de fugas y desperdicios. empleados mejoramiento de Anlisis del tipo y frecuencia del mantenimiento. la eficiencia Inventario de instrumentacin. energtica y Posibilidades de sustitucin de equipos. establecer Posibilidades de sustitucin de fuentes de energas caras. mejoras para solucin de Posibilidades de acomodo de cargas. problemas Registros histricos de consumos. especficos del Evaluacin del estado tcnico de los equipos productores y rea en la consumidores. eficiencia Evaluacin de la eficiencia energtica del rea. energtica o el ahorro de energa. Misin Ejecutar las alternativas del programa de mejoramiento de la eficiencia energtica de la empresa.

Crculos y grupos de calidad

0.5.

Evaluacin de Medidas para el Ahorro y Uso Racional de la Energa

El Tratamiento de las Soluciones posibles encontradas a los Problemas Energticos que incrementan el consumo energtico de equipos, reas o procesos en la Empresa es importante para incrementar la efectividad y alcanzar el mayor impacto posible de las tareas que decidan enfrentarse. Su objetivo es contar con un banco de soluciones debidamente argumentadas que permita tomar decisiones acertadas acerca de su ejecucin, tanto con recursos propios de la Empresa, como ante oportunidades externas de financiamiento que generalmente requieren de un proyecto especfico. Este proyecto puede elaborarse fcilmente a partir del banco de soluciones. Para el Procesamiento de las Soluciones son necesarios datos iniciales que generalmente son determinados en una auditora energtica a la Empresa o a una de sus reas componentes. Estos datos son: reas o equipos donde existen potenciales de ahorro de energa; estimacin o clculo de la energa perdida en ellas en unidades de energa y en pesos; soluciones identificadas para cada de las prdidas ( pueden ser ms de una y con diferentes resultados); estimado de la inversin que requiere cada solucin en pesos; estimado de la cantidad de energa perdida que recupera o ahorra cada solucin en unidades de energa y en pesos; estimado de la disminucin del costo de las prdidas energticas; tiempo aproximado total de ejecucin e implantacin de la solucin; vida til del equipo o sistema donde se aplique la solucin; perodo de amortizacin bruta de la solucin; rendimiento bruto de la inversin para cada solucin. Clasificacin de las Soluciones Es conveniente conocer que en dependencia de la inversin requerida para su ejecucin las soluciones a los problemas de altos consumos de energticos stas se clasifican en de baja inversin y de media o alta inversin. Constituyen de baja inversin: la concientizacin y motivacin del personal, la formacin y entrenamiento del personal, los dispositivos de ahorro y los instrumentos de control, el mantenimiento energtico, los cambios de modos de operacin, las mejoras en el control, los ajustes y regulaciones, la automatizacin y optimizacin de parmetros de operacin. Requieren de inversiones significativas: los cambios en procesos productivos, cambios de equipamientos o sistemas complejos, recuperacin de energas residuales, mejoras de los sistemas de combustin, sustitucin de aislamientos trmicos, cambios en sistemas de gobierna, automatizacin de procesos, innovaciones tecnolgicas importantes y la optimizacin e integracin de procesos. Clasificacin de las Inversiones Segn monto de la inversin

Las inversiones segn su monto pueden clasificarse en: triviales, pequeas, medias y altas. Triviales son aquellas que su valor es insignificante para la Empresa y no requiere de anlisis econmico para la decisin de su aplicacin. Pequeas son las que pueden realizarse con recursos de la propia Empresa sin alterar significativamente su rgimen mensual de gastos. Las clasificadas como medias requieren de un desembolso de parte del

presupuesto anual de la Empresa dedicado a inversiones y constituye un gasto significativo. La inversin de alto monto es aquella que la Empresa no puede asumir por s sola y requiere de prstamos o ayuda exterior para sufragarla. Segn perodo de amortizacin

El perodo de amortizacin de la inversin no depende slo de la inversin inicial sino tambin de la economa anual que esta reporte. Si el criterio de monto de la inversin es importante porque permite ajustar los proyectos de ahorro en la Empresa a su disponibilidad de recursos, este es importante por la rentabilidad de la solucin a aplicar. El perodo de amortizacin puede clasificarse en: inmediato, corto, medio y largo. Segn este criterio no debe ejecutarse ninguna solucin con perodo de amortizacin superior a la mitad de la vida til residual del equipo o sistema que pretenda mejorarse. Un perodo de recuperacin corto es aquel inferior a 1,5 aos, medio entre 1,5 y 5 aos y largo entre 5 y 10 aos aproximadamente. Para la determinacin del perodo de amortizacin bruta y el rendimiento bruto de la inversin se debe disponer de los datos siguientes: I - costos de inversin inicial ms cargos adicionales, tales como afectaciones en la produccin durante su implantacin y otros, $ If - costos de funcionamiento anual imputables a la nueva inversin como mano de obra, nuevos mantenimientos etc, $/ao E - economa anual de combustible o energa producida por la inversin realizada, $/ao P - precio del combustible o la energa economizada, $/energa V - vida til del equipo, aos En esta etapa del anlisis puede prescindirse de actualizar los costos y evaluar los precios futuros de la energa. Economa Anual Neta: En = E , P - If , $/ao Perodo de Amortizacin Bruta: Pab = I/En , aos Economa Neta Total de Energa: Et = En . V , $ Rendimiento Bruto Global de Inversin: Rbt = ( Et - I ) / I Rendimiento Bruto Anual: Rba = Rbt / V , $/ao El Rba permite una comparacin homognea cuando las inversiones tienen una duracin de vida til diferente. Estos indicadores permiten realizar una primera comparacin de medidas posibles con una precisin de la evaluacin econmica del orden del 25 %. Segn criterio mltiple de inversin-amortizacin

El anlisis multicriterio que permite evaluar la combinacin de la cuanta de la inversin y su perodo de recuperacin puede ser muy til para decidir la ejecucin de una u otra solucin.

Las soluciones que deben adoptarse, segn este criterio de evaluacin, son aquellas que corresponden con la zona de rayado diagonal en la tabla que se presenta a continuacin: Tabla 4. Criterios de inversin - amortizacin. AMORTIZACION INVERSION TRIVIAL PEQUEA MEDIA ALTA INMEDIATA CORTA MEDIA LARGA

Segn Tiempo de implantacin En ocasiones el tiempo necesario para la ejecucin e implantacin de una solucin es determinante para decidir su puesta en prctica, pues uno de los mayores costos de establecimiento de la solucin puede ser el costo de parar la produccin para ejecutarla. El tiempo de implantacin de soluciones se clasifica segn la posibilidad que brinde o no de ejecutarse fuera del perodo productivo y se divide como sigue: en tiempo productivo, en paradas por roturas menores, en mantenimientos frecuentes ( limpiezas programadas ), en mantenimientos programados, en reparaciones capitales. Segn seleccin ponderada en escenarios Las Empresas pueden diferir grandemente en los escenarios en que actan de acuerdo a su posicin en el mercado, el capital financiero, los potenciales de ahorro, el tipo de presupuesto, el nivel de automatizacin e instrumentacin y otros muchos factores. Dependiendo de stos tendr una mayor o menor necesidad y posibilidad de implantar soluciones de ahorro energtico. La seleccin ponderada permite dar un grado de prioridad a aquellas soluciones que mejor respondan al escenario en que se encuentra la Empresa. Este escenario lo conformamos a partir de la combinacin de tres elementos fundamentales: disponibilidad de recursos, potencial de ahorro y disponibilidad del tiempo de implantacin de medidas de ahorro. Siguiendo el mismo mtodo que aqu se presenta pueden establecerse otros escenarios. La prioridad de las soluciones a aplicar se determina por la mayor puntuacin que alcance la expresin: S = {a ( Imin/I ) + b ( Amin/A ) + c ( Tmin/T ) } / ( a + b + c )

donde: I - inversin inicial de la solucin que se evala A - perodo de amortizacin de la solucin que se evala T - de tiempo de implantacin de la inversin que se evala Imin - menor inversin inicial de todas las soluciones a evaluar Amin - menor perodo de amortizacin de todas las soluciones a evaluar Tmin - menor tiempo de implantacin de todas las soluciones a evaluar a,b,c - coeficientes de peso de cada uno de los elementos que componen el escenario de la empresa. Tabla 5. Determinacin de los coeficientes de peso. Disponibilidad de Recursos ESCENARIOS Pocos Recursos Medios Recursos Altos Recursos Valor de a 3 2 1 Potencial de Ahorro Disponibilidad de Tiempo ESCENARIOS Baja Media Alta Valor de c 3 2 1

ESCENARIOS Bajo Potencial Medio Potencial Alto Potencial

Valor de b 1 2 3

Establecimiento de prioridades Para efectuar un procesamiento adecuado de las soluciones es necesario listarlas en orden descendente, por su nivel de inversin o de acuerdo a cada uno de los criterios de clasificacin de las inversiones anteriormente expuestos. Esto permite establecer un orden de prioridad dentro de cada criterio que facilita la toma de decisiones. Debe tenerse en cuenta que variaciones en los precios de energticos o del equipamiento, el desarrollo tecnolgico o el redimensionamiento empresarial pueden variar las prioridades. Competitividad: es la capacidad de un Empresa para sostener y expandir su participacin en el mercado. Tabla 6. Tendencias de Cambio de los Sistemas Empresariales en los Aos 90 que influyen en la Competitividad Sistemas Productivos Aos 70 - 80 Lotes Estandarizados Economa de Escala Modelo Integrado Control de Calidad del Aos 90 Produccin Flexible Escalas Menores Separacin de Procesos Calidad Total

Calidad

Producto Segn Normas Tcnicas Organos Funcionales Inspeccin Mayor Poder del Productor Vender el Producto Identificar Necesidades Vender lo que se Produce Publicidad Bajos Costos Planificacin Pasado - Futuro Factor Estratgico: Tecnologa Estructuras Jerrquicas Manual de Normas Detallados Autoridad Formal Dirigir a los Hombres Recursos Humanos: Medio Motivacin- Manipulacin Autoridad Proceso

Marketing

Criterio de Efectividad Planificacin

Como Define el Cliente Integrados a la Produccin Autocontrol Mayor Poder el Cliente Satisfacer Necesidades Crear Necesidades Producir lo que se Vende Promocin Calidad y Diferenciacin del Producto Estrategias Futuro - Presente Recursos Humanos Estructuras Planas Orientaciones, Visin y Motivaciones Liderazgo Dirigir con los Hombres Recursos Humanos: Fin Participacin, Cultura, Valores Autocontrol Resultado

Organizacin

Control

0.6.

Conceptos Bsicos.

El ahorro de energa, si bien no representa una fuente de energa en s, se acostumbra a considerarla como tal, ya que ofrece la posibilidad de satisfacer ms servicios energticos, lo que es equivalente a disponer de ms energa. El incremento de la eficiencia energtica tiene un beneficio ambiental inmediato y directo, ya que implica una reduccin en el uso de recursos naturales y en la emisin de contaminantes, incluido el CO2. Sin lugar a dudas, la energa ms limpia es la energa ahorrada. El incremento de la eficiencia energtica se logra mediante las acciones tomadas por productores o consumidores que reducen el uso de energa por unidad de producto o servicio, sin afectar la calidad del mismo. Para evaluar los cambios en la eficiencia energtica se utilizan indicadores de tres tipos fundamentales: Indices de consumo: Energa consumida / Produccin realizada Energa consumida / Servicios prestados Energa consumida / Area construida Energa terica / Energa real Energa producida / Energa consumida Gastos Energticos /Gastos Totales Gastos energticos/Ingresos (ventas) Energa total consumida/Valor de la produccin total realizada (Intensidad Energtica)

Indices de Eficiencia:

Indices Econmico-Energticos:

Los siguientes conceptos son bsicos para una buena comprensin de los aspectos a cubrir en este material. Eficiencia: es la optimizacin de los recursos utilizados para la obtencin de los resultados u objetivos previstos. Eficacia: es la contribucin de los resultados obtenidos al cumplimiento de los objetivos trazados. Efectividad: es la generacin sistemtica de resultados consistentes integrando eficacia y eficiencia. La eficiencia energtica es la optimizacin de los recursos energticos para alcanzar los objetivos econmicos de la Empresa. Se mide a travs de indicadores de eficiencia energtica. Indicadores Energticos que se usan para medir el desempeo de la Eficiencia Energtica

Indicadores Globales Los ms utilizados por la OLADE (Organizacin Latinoamericana de Energa) son: *0 Consumo Total de Derivados del Petrleo, Consumo Final de Energa y Consumo Final Per Capita de Energa; se expresan en barriles de petrleo equivalente (bep) y bep/habitantes (bep/hab) *1 Consumo Final de Electricidad y Consumo Final de Electricidad Per Capita; se expresan en Gigawatts-horas (GWh) y Kilowatts-hora/hab. *2 Intensidad Energtica: se define como el Consumo Final de Energa de un pas entre su Producto Interno Bruto (este ltimo expresado en dlares,$); se expresa en bep/$. Segn OLADE (julio 1994) la intensidad energtica promedio de la Regin en ese ao fue de 2,9 bep/$. 1 bep = 1,613944 MWh. 1 barril de petrleo = 0,15898 m3 = 5.6143 pie3 = 158,98 litros = 42 galones Indicadores energticos a nivel de Empresa La intensidad energtica, aunque se emplea con determinadas limitaciones a nivel de empresa, se utiliza fundamentalmente para dar seguimiento a los cambios en la eficiencia con que los pases o ramas de la economa usan la energa. Se define como la relacin entre el consumo de energa en unidades tales como: Tcal, TJ o toneladas equivalentes de petrleo (TEP) e indicadores de la actividad econmica, normalmente el producto interno bruto (PIB) o el valor agregado (VA) de la rama de actividad. Para una empresa, la intensidad energtica sera la relacin entre el consumo total de energa primaria y la produccin mercantil expresada en valores. Un monitoreo y control energtico efectivo en una empresa o entidad de servicio, requiere de la utilizacin de un conjunto de indicadores de los tres tipos, y no solo a nivel de empresa, sino estratificados hasta el nivel de las reas y equipos mayores consumidores (Puestos Claves). Indice de Consumo: unidades de producto terminado por unidad de energa consumida. Este valor de ndice de consumo puede ser calculado por tipo de producto o como ndice de consumo general en el caso que el tipo de produccin lo permita (si son varios productos diferentes pero de un mismo material el ndice puede reducirse a toneladas de ese material etc.). Si se consumen diferentes tipos de energa para un mismo producto debe determinarse el consumo equivalente haciendo compatibles los diferentes tipos. Este ndice permite su comparacin con las normas de consumo establecidas para la Empresa. Ejemplo de ndices de consumo: Tn cemento / tn equivalentes de petrleo: gramos equivalentes de petrleo / kWh; Kilogramos de vapor / Kilogramos de petrleo equivalente; MWh / cuarto noche ocupado. El consumo equivalente de energa asociada a los productos o servicios realizados por la Empresa se expresa en toneladas de petrleo equivalentes. Las toneladas equivalentes de petrleo se determinan mediante factores de conversin que relacionan el valor calrico real del portador energtico con el valor calrico convencional asumido. Ejemplo. Tabla 7. Factores de Conversin. Toneladas de: por factor de conversin:

Diesel Gasolina Fuel oil Gas licuado MW

1.0534 1.0971 0.9903 1.163 0.3817

= Toneladas equivalentes de petrleo

Estos factores pueden variar en dependencia del valor calrico real del portador energtico, la actualizacin de los mismos puede obtenerse con los especialistas de energa del gobierno municipal o provincial. Indice de gasto energtico: gastos en energticos por pesos de gastos totales de la Empresa. Generalmente se expresa en centavos de gastos energticos por pesos de gastos totales. Este indicador esta afectado por la fluctuacin de los precios de sus componentes y no constituye un indicador de eficiencia energtica, pero da una idea del peso del consumo energtico en los gastos totales de la Empresa. Teniendo en cuenta la doble moneda circulante en el pas en ocasiones existe diferencia significativa cuando se determina en moneda nacional y en moneda libremente convertible, por lo que se recomienda determinarlo de ambas formas. Este indicador puede estratificarse y determinarse por tipo de energa consumida para conocer cul aporta ms a los gastos energticos de la Empresa. Indice relativo de la variacin del gasto en energticos: se determina para comparar un perodo con otro de la Empresa en el que se trabajo en igualdad de condiciones, para evaluar el impacto de medidas de control o tcnico organizativas tendientes a disminuir los consumos energticos. Se calcula como la variacin de los gastos de energticos en un perodo de tiempo dado con respecto a la variacin de los gastos totales en el mismo perodo de tiempo. Este indicador nos muestra como fue en el perodo la variacin de los gastos energticos con respecto a la variacin de los gastos totales. Puede interpretarse de diferentes formas en dependencia de las variaciones que ocurran en el numerador y denominador: pesos de disminucin de los gastos energticos por peso de incremento de los gastos totales, pesos de incremento de los gastos de energticos por peso incrementado en los gastos totales etc. . Histricamente se vinculaba el crecimiento econmico a un mayor uso de recursos energticos, sin embargo esto ha ido variando en las ltimas dcadas. En los pases desarrollados se evidencia una marcada accin para elevar la eficiencia energtica a partir del alza de los precios provocada por la primera crisis del petrleo de inicios de los aos 70, accin que se refuerza con el nuevo incremento de precios que se produjo a inicios de los 80. En los pases desarrollados se pusieron en prctica polticas de ahorro en varios sentidos simultneos. Estas acciones pasaron a formar parte de la poltica energtica de estos pases, logrando desacoplar los ritmos de crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB), del consumo de energa. Entre los elementos fundamentales de esas polticas estn: el incremento mximo de la eficiencia en el uso de todas las formas de energa, la bsqueda de fuentes alternativas al petrleo, el desarrollo de tecnologas y equipos de uso final de una alta eficiencia y el desplazamiento hacia industrias menos energointensivas, como consecuencia del propio proceso de desarrollo y maduracin de la industria.

Desde 1990 el consumo de energa por unidad de Producto Interno Bruto (PIB) a nivel mundial se ha reducido a razn de 2% por ao, sin embargo, parte importante de esta reduccin viene de los pases de mayor desarrollo. En el periodo 1980 2002 los pases desarrollados lograron una reduccin del 24 % en su intensidad energtica, mientras que en ese mismo periodo, por el contrario, los pases de Amrica Latina y El Caribe incrementaron la intensidad energtica en un 2 %. EVOLUCION DE LA INTENSIDAD ENERGETICA EN LOS PAISES DESARROLLADOS (OCDE) Y EN AMERICA LATINA Y EL CARIBE (LAC ) (BASE 1980=100)

Fuente: Seminario Internacional CEPAL. Energa y Poltica Exterior Energa . Fernando Snchez Albavera. Quito, 2006. El desacoplamiento entre el crecimiento econmico y la demanda energtica, producido en gran medida por la introduccin de polticas de eficiencia energtica motivadas por la escasez de recursos y el cuidado del medio ambiente, ha generado la idea intuitiva de que existe un vnculo entre el crecimiento econmico sostenible de una nacin y la aplicacin de polticas de eficiencia energtica. Dicho de otro modo, el uso eficiente de la energa, constituye uno de los factores que encaminan a las naciones hacia el crecimiento econmico y el desarrollo sostenible. Dentro de los resultados ms significativos de Programas de Ahorro de la Energa en la Regin se encuentra el de Per, que en apenas 3 aos de haber iniciado un programa de ahorro de electricidad, logr detener el crecimiento de la demanda de electricidad a pesar del incremento del nmero de consumidores, mejorando los hbitos de consumo y la cultura energtica en el sector residencial e industrial.

Tambin reportan resultados positivos Mxico, Colombia, Brasil y algunos otros pases de la regin.

Fuente. SIEE OLADE OPORTUNIDADES PARA EL AUMENTO DE LA EFICIENCIA ENERGETICA EN AMERICA LATINA Y EL CARIBE. La baja eficiencia energtica en la Regin obedece a un conjunto de factores, dentro de los que se encuentran: La etapa en que se encuentran en el proceso de industrializacin. Las polticas aplicadas por los gobiernos. El deficiente funcionamiento de los mercados energticos. Los bajos precios de la energa que han prevalecido. La falta de financiamiento para proyectos de eficiencia energtica. La insuficiente capacidad tcnica de la ingeniera local en este campo. El bajo nivel de la gestin energtica empresarial. La insuficiente informacin y motivacin social por el ahorro de energa.

Esta situacin ha venido cambiando rpidamente en los ltimos aos. El incremento de la demanda, el aumento de los precios de la energa, las restricciones financieras para ampliar la oferta energtica, la necesidad de lograr mayor competitividad internacional, as como la imperiosa necesidad de proteccin del medio ambiente, son factores que impulsan actualmente el aumento de la eficiencia energtica en la Regin, existiendo un gran potencial para ello.

1.

El objetivo de los sistemas energticos es la satisfaccin de los servicios de energa necesarios en los diferentes sectores de la sociedad y la economa (residencial, comercial, industrial, transporte, minera, agricultura, etc.). La eficiencia energtica hay que lograrla en todos los eslabones de la cadena que comienza en las fuentes de energa primaria, y termina en los equipos de uso final. Durante muchos aos la mayor atencin en el sector energtico se prest al lado de la produccin y suministro de energa, mientras que en las ltimas dcadas se ha estado haciendo mucho nfasis en las tecnologas y equipos de uso final eficientes y en la administracin de la demanda.

El potencial de ahorro de energa en los pases subdesarrollados es actualmente mucho mayor que en los desarrollados por varias razones, dentro de las cuales se pueden sealar: 1. Las actividades energointensivas estn creciendo a mayor ritmo en los pases en desarrollo, de modo que existen mayores oportunidades de lograr ahorros de energa en nuevas instalaciones, que es donde el potencial de ahorro es mayor. 2. Los precios de la energa han sido tradicionalmente ms bajos, subsidiados, por lo que el mercado no ha estimulado el ahorro de energa. 3. Ha faltado acceso a tecnologas comerciales para el incremento de la eficiencia energtica. 4. Han sido muy limitadas las fuentes de financiamiento para proyectos de eficiencia energtica. An existen grandes insatisfacciones por los insuficientes resultados logrados en la Regin. Del lado del consumo, se consideran an insuficientes la accin institucional y legislativa sobre la eficiencia energtica, la capacidad de planificacin y gestin para una mejor asignacin de recursos y manejo de la demanda energtica, y la educacin y divulgacin sobre la eficiencia energtica, entre otras. En particular la OLADE recomienda en el Sector Industrial y de Servicios las siguientes acciones para elevar la eficiencia energtica: auditorias detalladas en establecimientos de uso intensivo de la energa (grandes consumidoras), programas de auditoras e incentivos para pequeas y medianas industrias; promover la cogeneracin, la implantacin de programas de manejo de la demanda de energa elctrica, la introduccin de equipos eficientes, los programas de capacitacin y entrenamiento de cuadros tcnicos, la ejecucin de actividades de investigacin y desarrollo tecnolgico conjunto con universidades, centros de investigacin y empresas de consultora energtica. El crecimiento econmico de los pases de la Regin a alcanzar en los prximos aos y, por tanto, el aumento sostenido de la produccin y del bienestar de la poblacin, requerir indudablemente de mayores consumos energticos. Pero ese aumento en la produccin y consumo de la energa para soportar el crecimiento econmico, deber contribuir a la equidad social y realizarse en armona con el medio ambiente. Se requerir de energa confiable, asequible a bajo costo, econmicamente viable, socialmente aceptable y ambientalmente sostenible. Se considera que el potencial de ahorro de energa alcanzable en los pases de la Regin es del 20-50 % en el caso de mejoras en instalaciones existentes y del 50-70 % en nuevas instalaciones.

Algunas de las principales oportunidades para el incremento de la eficiencia energtica en los pases en desarrollo son: a) Oportunidades relacionadas con los equipos y las tecnologas: Incrementar la eficiencia en el uso de las materias primas e incrementar el reciclaje. Introduccin de tecnologas de alta eficiencia energtica en las industrias de cemento, acero, qumica, de pulpa y papel, y refinacin de petrleo. Incrementar la aplicacin de los sistemas de cogeneracin en la industria, e introducirlos en el sector terciario (trigeneracin). Introduccin de ciclos combinados con turbinas de gas y turbinas de vapor para la generacin de electricidad. Introduccin de ciclos integrados con gasificacin de carbn y biomasa. Introduccin de equipos de alta eficiencia en el sector comercial y residencial. Cambio a modos de transportacin de menor consumo de energa. Mejoras en la tecnologa y la infraestructura del transporte. Mejoras en los sistemas de riego y cultivo en la agricultura. Incrementar la participacin del gas natural en el balance de combustibles. Ampliacin de la participacin de las energas renovables, en particular: Aplicacin del calentamiento solar de agua en el sector residencial y comercial. Aprovechamiento energtico de los residuos agrcolas e industriales. Produccin de energa a partir de la biomasa. Aprovechamiento mximo de la hidroenerga. Aprovechamiento de la energa elica para la generacin de electricidad. Utilizacin de la electricidad fotovoltaica en sitios no conectados a la red. Aplicacin de los principios de la arquitectura bioclimtica. Empleo de combustibles ms limpios para el transporte: gas natural comprimido, alcohol, biocombustibles, hidrgeno (celdas de combustible). Incremento de la eficiencia en la coccin de alimentos. b) Oportunidades relacionadas con la gestin energtica y las prcticas de consumo: Incremento de la educacin energtica ambiental y la promocin del ahorro de energa a todos los niveles. Elevacin del nivel de la gestin energtica empresarial, mediante la implementacin de sistemas avanzados de administracin de energa. Reforzamiento institucional en el campo de la eficiencia energtica. Desarrollo de seminarios, eventos, cursos, diplomados, especializaciones, etc., sobre eficiencia energtica. Establecimiento de legislaciones que promuevan la eficiencia energtica. Desarrollo de proyectos pilotos demostrativos de eficiencia energtica. Establecimiento de programas de auditoras e incentivos para pequeas y medianas industrias.

CAPITULO 2 DIASGNSTICO Y AUDITORA ENERGTICA

1.1.

Generalidades

Consiste en la recoleccin de datos sobre el suministro y consumo de todas las formas de energa con el propsito de evaluar las posibilidades de ahorro de energa y la cuantificacin de las mismas, as como para determinar la conveniencia de la oportunidad econmica de ejecutarlas. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORA ENERGTICA Paso 1.Recoleccin de informacin bsica e inventario general de las instala-ciones. - Identificacin del proceso productivo y/o reas principales. - Identificacin de las fuentes de energa. - Identificacin de los consumidores de energa, capacidad instalada y horas de operacin. - Informacin histrica de las facturas de los suministradores de energa Paso 2.- Elaborar balances de energa, con el objeto de conocer la distribucin de energa en las diferentes fases del proceso productivo y/o reas, es decir la caracterizacin de carga. - Toma de datos. - Registros y mediciones puntuales. - Las diferentes formas de energa que entran o salen del sistema deben estar referidas a un mismo perodo de tiempo y expresadas en las mismas unidades. - Los balances deben regirse por el principio de que la energa que se aporta al sistema es idntica a la que ste cede. Paso 3.- Determinar la incidencia del consumo de energa de cada equipo o grupo de equipos en el consumo de energa total y por lo tanto en el costo total. Paso 4.- Obtener ndices de consumo de energa los cuales pueden ser usados para determinar la eficiencia energtica de las operaciones, y consecuen-temente, el potencial de ahorro de energa. Indices tpicos: - Consumo especfico de energa - Factor de carga.

Paso 5.- Determinar los potenciales de ahorro de energa por equipos, reas o centros de costos, mediante una evaluacin tcnica detallada en los diferentes campos, como: - Sistemas elctricos: evaluacin de la transformacin y distribucin, cargas elctricas, sistema tarifario, generacin propia. - Sistemas mecnicos: evaluacin de sistemas de aire comprimido, sistemas de bombeo, sistemas de manejo de aire, manejo de materiales slidos. - Sistemas trmicos: generacin de vapor, sistemas de recuperacin de calor residual, redes de distribucin de fludos trmicos, sistemas de refrigeracin y aire acondicionado, hornos industriales, sistemas de quemadores, etc. Paso 6.Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energa.

Paso 7.- Evaluacin de los ahorros de energa en trminos de costos. Se lleva a cabo una evaluacin econmica que permite realizar un anlisis en funcin de los desembolsos requeridos para poner en prctica las recomendaciones de la auditora. Luego de la Auditora Energtica teniendo como base las conclusiones y recomendaciones de la misma, se ejecutar un Plan de Accin. Estos resultados deben ser conocidos por todo el personal de la empresa porque de esa manera comienza a crearse un buen ambiente de motivacin y concientizacin. Las acciones correctivas deben iniciarse con las medidas de housekeeping, y divulgar sus resultados para una mayor motivacin del personal. Asimismo, debe complementarse el programa con cursos de capacitacin dirigidos al personal, y de incentivos. Lo que incidir en mayores rendimientos del mismo. 1.2.

Metodologa a realizar la Auditora Energtica

Definicin de los Objetivos. Determinacin de las prdidas energticas y sus causas Identificacin de potenciales de ahorro y uso racional de la energa Evaluacin econmica de los potenciales detectados Diagnstico energtico de equipos y reas principales

Establecimiento de las Tareas de la Auditora Energtica. Seleccin e Identificacin de las reas de anlisis Determinacin de los parmetros de las corrientes que intervienen en cada rea o proceso (uso de balances energticos, exergticos y termoeconmicos, determinacin o estimacin de los costos unitarios de las fuentes energticas, materias primas y productos) Evaluacin de prdidas energticas(determinacin de las prdidas de energa disponible, su costo unitario y total, clculo de la parte del costo energtico del total.

 Determinacin de indicadores por reas, equipos o procesos ( coeficiente de prdidas absolutas o relativas, consumo especfico de energa disponible bruta por unidad de producto ) Identificacin de potenciales de ahorro ( energa disponible recuperable, potencial de inversin por recuperacin de prdidas ) Evaluacin del estado energtico de las reas ( inspeccin energtica, diagnstico tcnico) Confeccin del Banco de Problemas Energticos de la Empresa. Problemas que afectan los indicadores energticos globales de la Empresa Problemas que afectan los ndices de consumo globales o por reas de la Empresa Problemas de los equipos altos consumidores que afectan significativamente su eficiencia Problemas organizativos que influyen significativamente en el consumo energtico Problemas de los recursos humanos que afectan negativamente el consumo energtico Problemas tcnicos que elevan significativamente los consumos de energa Evaluacin econmica de los potenciales de recuperacin energtica. Seleccin de los potenciales de ahorro y uso racional factibles de enfrentar a corto, mediano y largo plazo ( tomando como fuente los problemas y resultados de las auditorias ) Identificacin de las vas de recuperacin de cada potencial o Soluciones Clculo o estimacin de la inversin necesaria para cada Solucin Clculo o estimacin de la cantidad de energa a recuperar en cada Solucin Determinacin del perodo de amortizacin bruta y el rendimiento bruto de la inversin de recuperacin de cada Solucin Seleccin de prioridades y clasificacin de las Soluciones. Clasificacin por monto de la inversin Clasificacin por perodo de amortizacin Clasificacin por inversin-amortizacin Clasificacin por tiempo de implantacin Clasificacin por seleccin ponderada de escenarios de la Empresa Seleccin de prioridades de recuperacin energtica Listado de Soluciones a enfrentar a corto, mediano y largo plazo

Establecimiento de Compromisos. Planificacin. Establecer para cada Solucin: etapa de ejecucin, materiales necesarios, presupuesto de materiales, recursos humanos necesarios, calificacin, fechas de comienzo y terminacin, reas ejecutoras e implicadas y responsables Listado de Compromisos fundamentales a corto, mediano y largo plazo Entrenamiento. Establecimiento de los Comits de Ejecucin de las Soluciones Informacin y discusin del Compromiso con cada Comit

Ejecucin. Establecimiento del sistema de control de la contabilidad de gastos de la ejecucin de los Compromisos Establecimiento del sistema de evaluaciones parciales de la ejecucin de los compromisos Evaluacin Tcnico y Econmica de las Soluciones Concluidas. Impacto Real. Determinacin real del monto de la inversin y del ahorro producido para las Soluciones concluidas Determinacin real del perodo de amortizacin y el efecto econmico de las Soluciones aplicadas Comparacin de los parmetros e indicadores tcnico-econmicos obtenidos con los estimados y causas de las desviaciones Establecimiento de actividades y mecanismos para que la solucin aplicada sea asimilada por operarios o personal involucrado y por el sistema de la Empresa Informacin del impacto de las soluciones concluidas 1.3. Diagnsticos Energticos.

Existe una metodologa general para realizar un diagnostico energtico as como varios tipos de diagnostico en funcin de su grado de profundidad, que denominamos: diagnstico de primer grado, de segundo grado, de tercer grado, y cuarto grado. La metodologa general para desarrollar un diagnstico energtico es lo que presentaremos a continuacin seguido de las caractersticas de cada tipo de diagnstico.

Definicin Un diagnstico energtico es la aplicacin de un conjunto de tcnicas que permite determinar el grado de eficiencia con que se produce, transporta y usa la energa. Objetivos. Identificar donde y cmo es utilizada la energa en todas sus formas Identificar dnde, cmo y cunta energa es desperdiciada Establecer potencialidades termoeconmicas de ahorro y conservacin de la energa Establecer medidas de conservacin y ahorro de la energa Evaluar la posibilidad tcnica y econmica de las medidas propuestas. Establecer indicadores de eficiencia energtica y de consumo en proceso Establecer metas generales de ahorro y conservacin de la energa. Establecer estrategias de operacin de menor costo y mayor eficiencia. Disear y aplicar sistemas de control de la eficiencia energtica Establecer programas de mejoramiento continuo de la eficiencia en energtica Disminuir el costo de energticos sin afectar los niveles de produccin y su calidad. Actividad . Para cumplir los objetivos del diagnstico se requiere realizar diversas actividades, entre las cuales se pueden mencionar: Establecer los regmenes de trabajo ms frecuentes de los procesos. Medir los distintos flujos msicos, energticos y exergticos. Determinar los valores de las prdidas energticas y exergticas en cada etapa y en el proceso. Registrar las condiciones de operacin de equipos, instalacin y procesos. Efectuar las metodologas de balances de materia, energa, exerga y termoeconmicos que permiten sistemticamente detectar prdidas, desperdicios de energa y sus potenciales de recuperacin. Calcular la eficiencia energtica y exergtica e ndices energticos de consumo reales y actualizar los de diseo. Determinar potenciales de incremento de eficiencia y de ahorro en varias clasificaciones: sin grandes inversiones, con inversiones, mediante cambios tecnolgicos del proceso. Determinar ndice de control de eficiencia del proceso en todas sus etapas Determinar indicadores energticos e ndices de consumo para diferentes variantes de operacin del proceso. Determinar prioridades en actividades de control y mantenimiento continuo dentro del proceso. Aspectos a diagnosticar. Operativo:

 Inventario de equipos consumidores de energa. Inventario de equipos generadores de energa. Regmenes de trabajo de diseo y reales de equipos y el sistema. Deteccin y evaluacin de fugas y desperdicios. Anlisis del tipo , frecuencia y efectividad del mantenimiento. Inventario de la instrumentacin existente y la necesaria o requerida. Posibilidades de sustitucin de equipos por otros ms eficientes o menos consumidores. Estado tcnico de equipos, sistemas productores, consumidores, transportadores o acumuladores de energa.

Econmico: Precios actuales y posibles cambios de los precios energticos. Costos energticas de la empresa o institucin y su impacto en los costos totales. Estimacin econmica de las prdidas y los desperdicios. ndices de consumo especfico de energa. Posibilidades econmicas de acomodo de carga o aprovechamiento de tarifas preferenciales de compra de energticos. Evaluacin econmica de medidas de ahorro o de incremento de la eficiencia energtica (inversin - efecto econmico) Relacin beneficio - costo de medidas para eliminar desperdicios. Anlisis de sensibilidad. Energticos: Formas y fuentes de energa utilizadas. Posibilidades de sustitucin de energticos o de cambio de tarifas. Volmenes consumidos. Estructura del consumo (a niveles de empresas, dpto., procesos) Balance de materia, energa, exerga. Diagrama de distribucin de la energa y la exerga. Posibilidades de autogeneracin y cogeneracin. Poltico: Tarifas elctricas. Poltica de precios de los energticos. Poltica de comercializacin de energticos. Programa de uso de las fuentes nacionales de energa. Experiencias: Evaluar todas las experiencias que se encuentren sobre el proceso que se trabaja en el mbito: Local. Nacional

 Internacional Informacin requerida para el diagnstico. Operativa: Manuales de operacin de equipos consumidores de energa. Manuales de operacin de equipos generadores de energa. Cartas de regmenes o esquemas trmicos del proceso para cada nivel de operacin. Valores reales de operacin actual. Reportes peridicos de mantenimiento. Requerimiento tecnolgico del proceso productivo. Normativas de produccin y uso de la energa. Energtica: Balance de materia, energa y exerga. Serie de consumo histrico de energa. Informacin sobre fuentes alternas de energa y equipos recuperadores. Valores nominales de los indicadores energticos de equipos y procesos en general. Econmico: Serie estadstica de produccin. Costos de produccin. Costos de energticos. Costos de amortizacin de cada equipo principal. Costos de mantenimiento de cada equipo principal. Valor de retorno de la inversin inicial por equipos. Costos de reposicin asociados a cada equipo principal. Valor inicial de los equipos. Poltica: Precios de los tipos de combustibles consumidos. Tarifas elctricas existentes y tarifas que usa la empresa. Normalizacin del consumo de electricidad. Disposicin de otras fuentes energticas. Instrumentos necesarios para las mediciones de campo. Medidores de velocidad de flujo en tuberas y equipos. Radimetros pticos. Pirmetros digitales. Kilowathormetro. Factoripotencimetro. Analizador de gases de la combustin.

Tacmetros Medidores de velocidad del aire. Termmetros Luxmetros reas de aplicacin.

Calderas y hornos Motores elctricos y bombas Sistemas elctricos Turbinas Compresores Sistemas de refrigeracin Marmitas, lavadores y planchadoras. Intercambiadores de calor. reas de oficina (iluminacin, acondicionamiento ambiental, aparatos elctricos). Vehculos automotrices. Equipos o sistemas consumidores de calor, fro y energa elctrica. Sistema de tuberas.

Nivel de cultura energtica Actitud del personal hacia el uso eficiente de energticos. Hbitos operacionales del personal que provocan derroche de energa. Conocimiento del personal de los ndices energticos de cada rea y de la empresa en general. Conocimiento del personal de los aspectos que provocan perdidas o derroches de energa en su rea y del costo de energticos. Capacitacin del personal hacia el ahorro, conservacin y uso eficiente de la energa. Tipos de diagnsticos energticos. Diagnstico de primer grado: Consiste en la inspeccin visual del estado de conservacin de las instalaciones, en el anlisis de los registros de operacin y mantenimiento que rutinariamente se llevan en cada instalacin, as como, el anlisis de informacin estadstica de consumos y pagos por concepto de energa elctrica y combustible. Su objetivo fundamental es detectar medidas de ahorro o de incremento de eficiencia energtica cuya aplicacin es inmediata y con inversiones marginales. Se desarrolla un sistema de capacitacin bsica al personal de operacin que les permita mantener y aplicar las medidas detectadas. Diagnstico de segundo grado: Consiste en el desarrollo del balance msico y trmico en condiciones reales de operacin de reas, equipos y sistemas con el objetivo de determinar su eficiencia energtica e ndices de consumos. Estos valores se comparan con el anlisis detallado de los registros histricos y con los valores de diseo. A partir de la comparacin

se establecen las desviaciones y se buscan sus causas (condiciones de operacin de equipos, estado tcnico, variacin de regmenes de trabajo, etc.).Finalmente se deben evaluar desde el punto de vista econmico, las medidas que se recomiendan llevar a cabo; se deben establecer los indicadores de consumo y de eficiencia de control en cada rea y equipo, as como presentar recomendaciones de un programa de mejoramiento continuo de estos indicadores. Se desarrolla un sistema de capacitacin bsica al personal de operacin y dirigente que les permita mantener y aplicar las medidas detectadas. Diagnstico de tercer grado: Comienza con un diagnstico de segundo grado. Consiste en determinar no solo el uso eficiente de la cantidad de la energa sino tambin de su disponibilidad total o calidad. Se desarrolla el balance msico, trmico, exergtico, entrpico y termoeconmico de cada equipo y del sistema en las condiciones reales de operacin; se determinan las prdidas de calidad y cantidad de la energa, sus causas y los sobreconsumos de energa primaria (combustible o energa elctrica) que provocan las mismas. Tambin el peso relativo de las prdidas en cada elemento, lo que permite priorizar estrategias. Se obtiene el valor econmico de cada corriente energtica y el valor econmico de las prdidas por baja eficiencia exergtica o desperdicios. Se determinan los potenciales de incremento de eficiencia y ahorros. Se establece un sistema de policas energticos de control. Se determinan medidas y se evalan econmicamente diferencindolas en tres etapas: sin inversin, con inversin y con cambios de tecnologas. Se establecen programas de mejoras continuas de la eficiencia energtica. Requiere de una informacin completa de los datos operacionales del proceso y mediciones adicionales con equipos especializados. Se realiza un programa de capacitacin a los operadores y personal dirigente que les permita mantener, aplicar e interpretar las medidas propuestas. Diagnstico de cuarto grado: En este diagnstico se utilizan tcnicas de simulacin de procesos con la finalidad de estudiar no slo las condiciones de operacin nominales sino diferentes esquemas de interrelacin de equipos y procesos. Tambin el sistema de simulacin en computadora permite el control peridico de todos los indicadores y su registro histrico con facilidad sin necesidad de contratar especialistas. Permite la evaluacin de efectos al cambio de condiciones de operacin, producciones, condiciones ambientales o de materia prima que modifican los consumos especficos de energa. Este tipo de diagnstico permite implantar un sistema de mejoramiento continuo de la eficiencia con sus estructura organizativa especfica en la empresa que genera y establece proyectos de mejora continuas en diferentes reas utilizando todas las herramientas bsicas, medias y especiales para el incremento de eficiencia y el ahorro de energa. Las recomendaciones derivadas de este diagnstico se dividen en: de corto, mediano y largo plazo, algunas implican modificaciones de tipo tecnolgico e inversiones importantes, como puede ser lograr el autoabastecimiento energtico. Es imprescindible la capacitacin del personal a todos los niveles y la especializacin de algunos en uso de los sistemas de simulacin y su interpretacin.

1.4.

Prueba de la Necesidad Determinacin de Indicadores Energticos de la Empresa.

Indice de gastos energticos Indice de Consumo Intensidad Energtica Indice Relativo de Gastos Energticos Comparacin con los Normativos Comparacin con los de Diseo Comparacin con indicadores de otras Unidades similares Determinacin de sobreconsumos e incremento de gastos Determinacin del comportamiento de los Indices en el tiempo Determinacin de Prdidas y Potenciales de Ahorro Globales.

Clculo de las Prdidas Totales y su Impacto en los gastos de la Empresa Identificacin de los Potenciales Globales de Ahorro y su Impacto en los precios de venta o la posibilidad de brindar nuevos servicios. Organizacin Empresarial de la Gestin Energtica de la Empresa. Determinacin de las Caractersticas Generales de la Organizacin de la Gestin de la Empresa. Nivel de subordinacin a la Direccin de la Empresa Formacin Tcnico-econmica de los involucrados Personal con dedicacin exclusiva a los objetivos del Programa Facultades del Responsable del Programa Identificacin de los Objetivos y Funciones de las Estructuras. Elaboracin del Programa de Gestin Energtica Evaluacin Peridica del Impacto Elaboracin de Mejoras o Modificaciones Determinacin de las Funciones Definicin de la Estructura de la Organizacin. Comit de Energa y Coordinador de Energa Estructuras Integrales Complejas

Composicin de las Estructuras. Personal Calificado Departamentos de mayores consumos y de mayor nivel de produccin o transformacin energtica Departamentos de Apoyo a la Gestin Energtica Definicin de los Tipos de Programas de Gestin Energtica. Programas de Concientizacin y Divulgacin Programas de Formacin Programas de Medidas a Corto Plazo ( Manual de Operaciones, Mantenimiento Energtico, Auditorias Energticas) Programas de Medidas a Mediano Plazo ( Corto Perodo de Recuperacin de las Inversiones) Programa de Medidas a Largo Plazo ( Proyectos Energticos ) Programa de Estabilizacin y Seguimiento Programas de Evaluacin y Control Anlisis Energtico. Definicin de los Objetivos del Anlisis Energtico. Estratificacin de los Consumos Energticos Elaboracin de la Estructura de Consumos de Energticos de la Empresa Normacin de los Consumos Energticos Identificacin el Sistema de Contabilidad Energtica a aplicar Establecimiento de las Tareas del Anlisis Energtico. Definicin de las reas de produccin, transformacin y consumo de energa. Establecimiento de las fronteras imaginarias para el anlisis Confeccin y tipificacin el diagrama de flujo de cada rea, tan detallado como lo permita la accesibilidad a los datos de las corrientes de materiales y de energa Determinacin de los consumos energticos de la Empresa por reas de consumo y por tipo de energa Determinacin de los ndices de consumo energtico por reas de consumo y tipo de energa Determinacin del consumo total y del ndice de consumo de energa disponible total por reas Variabilidad de los consumos y los ndices de consumo en el tiempo (horas, das, semanas, meses y ao)

 Elaboracin de la estructura de consumos de energticos global de la Empresa para producciones o servicios tpicos seleccionados Normacin de los Consumos Energticos . Seleccin de las reas, elementos y parmetros a normar ( adems de los consumos de energa, puede incluir parmetros de corrientes como condensados, agua de alimentar etc. y de recursos energticos secundarios que influyen en los consumos de los energticos primarios, como pueden ser: aire comprimido, vapor de agua o toneladas de fro) Determinacin de los tipos de Normas a establecer ( globales, individuales, absolutas, relativas, mensuales, anuales, especficas, de horarios pico etc.) Establecimiento de su fundamentacin tcnica ( datos nominales, estudios, datos de diseo, estado tcnico de los equipos, rgimen de produccin o servicios) Especificacin de las Normas establecidas (unidades de medida, condiciones de produccin y servicios para los que se defini etc.) Establecimiento de los documentos necesarios para la normacin (circulares, resoluciones, directivas, avisos, recordatorios etc. ) Identificacin el sistema de contabilidad energtica a aplicar Implantacin el Sistema de Contabilidad Energtica de la Empresa. Determinacin de los parmetros e indicadores de control energtico y su sistematicidad de evaluacin Establecimiento del flujo de informacin Establecimiento y normacin del procesamiento de la informacin energtica Normacin de los lmites de control, niveles de acceso a la informacin final, los sistemas de aviso, alarmas, y partes peridicos Confeccin de documentos de ordenamiento ( circulares, directivas etc.)

1.5.

Herramientas de trabajo

Las herramientas de trabajo son aquellas que nos permiten implementar las secuencias de mejora. Por su nivel de complejidad generalmente se clasifican en bsicas, medias y avanzadas. Las bsicas son aquellas que debe conocer todo miembro de un crculo o grupo de calidad y se basan en mtodos estadsticos que permiten desarrollar un proceso deductivo que va de lo general a lo particular detectando las causas de los problemas. Tambin permiten realizar una serie de observaciones de un mismo problema - como diferentes ngulos fotogrficos - que crea una visin ms completa del mismo. Las medias y de avanzada deben ser conocidas por los equipos y grupos de gestin de mejora ya que requieren un nivel acadmico y grado de especializacin tcnica para su comprensin, aplicacin e interpretacin.

La seleccin de las herramientas de trabajo para abordar un determinado problema de mejora puede ser determinante en el xito de su solucin, por ello hay que prestar especial cuidado en esto para no invertir tiempo y recursos en obtener resultados errneos por mala seleccin o utilizacin de las herramientas.

HERRAMIENTAS PARA ESTABLECER UN SISTEMA DE GESTIN TOTAL EFICIENTE DE LA ENERGA DIAGRAMA ENERGTICO PRODUCTIVO Esta herramienta consiste en desarrollar el flujograma del proceso productivo, agregndole todas las entradas y salidas de materiales (incluidos residuos) y de energa, con sus magnitudes caractersticas para los niveles de produccin tpicos de la empresa. Tambin en el diagrama se muestran los niveles de produccin de cada etapa, as como entradas externas al proceso de materiales semiprocesados si los hubiera. Es conveniente expresar las magnitudes de la energa consumida en cada etapa del flujograma por tipo de energa consumida y en porcentaje con respecto al consumo total de cada tipo. Utilidad del Diagrama Energtico Productivo Muestra la relacin entre las diferentes etapas del proceso productivo y las etapas mayores consumidoras por tipo de energtico. Muestra donde se encuentran concentrados los rechazos de materiales y los efluentes energticos no utilizados. Muestra las posibilidades de uso de efluentes energticos en el propio proceso productivo. Muestra las posibilidades de cambio en la programacin del proceso o introduccin de modificaciones bsicas para reducir los consumos energticos. Facilita el establecimiento de indicadores de control por reas, procesos y equipos mayores consumidores. Permite determinar la produccin equivalente de la empresa. Cmo preparar un diagrama energtico productivo? 1. Elaborar el flujograma del proceso productivo de la empresa. 2. Indicar con flechas las entradas de materiales y tipo de material, de energticos o tipo de energtico, as como las salidas de productos y sus tipos, los rechazos o residuos de productos y sus tipos y los efluentes energticos y sus tipos. 3. Escribir en las flechas las magnitudes de los elementos representados, en las mismas unidades de medicin, de ser posible. En el caso de energticos, expresar las magnitudes en tep o kWh, en las unidades caractersticas de ese tipo de energa y en porcentaje respecto al consumo total de cada portador energtico. Indicar adems, la productividad de cada etapa del proceso, as como las magnitudes de productos que no pasan a la etapa siguiente y se almacenan, en caso que existan. 4. A partir del diagrama confeccionar una tabla de consumos y efluentes energticos por etapas del proceso productivo, como se muestra en la tabla siguiente. 5. Establecer los posibles indicadores de control por rea para cada tipo de portador energtico.

6. Establecer la produccin equivalente de la empresa. Tabla de consumos y efluentes energticos Consumo Energtico Proces o Portador 1 Portador 2 Gases Efluentes Energticos Lquidos Slidos

Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Caract Equiv. Caract Equiv. Caract Equiv. Caract Equiv. Caract Equiv.

Total Uso del diagrama energtico productivo para la caracterizacin energtica de la empresa. La figura siguiente muestra la distribucin energtica de una planta tpica industrial. La energa primaria es utilizada para obtener la energa secundaria necesaria a la planta: vapor, aire comprimido, agua helada, etc. Estos departamentos de interconexiones o auxiliares deben metrar las energas secundarias que producen para las necesidades de la planta. Distribucin de energa en una planta industrial tpica.
Combustible Electricidad Transformadores de energa

Vapor Aire Agua Los departamentos de servicio son no productivos; realizan funciones de administracin, Comprimido Fra mantenimiento, tratamiento de residuales o de aguas etc. Su consumo energtico no est asociado a la produccin.

Los departamentos productivos son de consumo variable, ya que el incremento o disminucin de la produccin influye directamente en la energa consumida por sus mquinas. Esta dependencia puede en muchos casos ajustarse linealmente, como se ver en el diagrama E vs. P posteriormente. Departamentos Productivos
E N E R G I A

Departamento de servicios
E N E R G I A E N E R G I A

1 3 5

2 4 6

A B C

Tratamiento de agua Administracin Mantenimiento

Si se realiza el diagrama E vs. P utilizando como E la energa primaria que entra a la El consumo de energa depende de El consumo de energa casi no depende empresa, el intercepto o energa la asociada a la produccin Eo, crece con la cantidad de no
produccin de la produccin

departamentos de servicios y transformadores de energa, as como con las prdidas y consumos no productivos de los departamentos de produccin. Uso del Diagrama Energtico Productivo para determinar la produccin equivalente de la empresa. 1. Establecer el diagrama energtico productivo de la empresa. 2. Identificar los productos o subproductos finales del proceso productivo y los gastos energticos asociados a ellos durante todo el proceso de su formacin. 3. Plantear la expresin de produccin equivalente como la suma de cada producto o subproducto multiplicado por la tasa de consumo (% consumo/100). Para cada portador energtico importante existe una produccin equivalente. 4. Establecer como indicador de control de la empresa el consumo total del portador en el perodo seleccionado (mes, da, ao) con respecto a la produccin equivalente en el mismo perodo. 5. Comprobar el indicador de control realizando un diagrama de correlacin o dispersin entre el consumo y la produccin equivalente. GRFICOS DE CONTROL Los grficos de control son diagramas lineales que permiten observar el comportamiento de una variable en funcin de ciertos lmites establecidos. Se usan como instrumento de autocontrol y resultan muy tiles como complemento a los diagramas causa y efecto, para detectar en cuales fases del proceso analizado se producen las alteraciones. Su importancia consiste en que la mayor parte de los procesos productivos tienen un comportamiento denominado normal, es decir existe un valor medio M del parmetro de salida muy probable de obtener, y a medida que nos alejamos de este valor medio la probabilidad de aparicin de otros valores de este parmetro cae bruscamente, si no aparecen causas externas que alteren el proceso, hasta hacerse prcticamente cero para desviaciones superiores a tres veces la desviacin estndar (3) del valor medio. Este comportamiento (que debe probarse en caso que no exista seguridad que ocurra) permite detectar sntomas anormales actuando en alguna fase del proceso y que influyan en desviaciones del parmetro de salida controlado.

X-3 X- 2 X

X 68 % 95.44 %
99.73 %

X+ X+2 X+3

 x=

n i =1 i

n i 1

( x i x) 2 n 1

El grfico consta de la lnea central y las lneas lmites de control. Los datos de la variable cuya estabilidad se quiere evaluar se sitan sobre el grfico. Si los puntos situados se encuentran dentro de los lmites de control superior e inferior, entonces las variaciones proceden de causas aleatorias y el comportamiento de la variable en cuestin es estable. Los puntos fuera de los lmites tienen una pauta de distribucin anormal y significan que la variable tuvo un comportamiento inestable. Investigando la causa que provoc la anomala y eliminndola se puede estabilizar el proceso.
Parmetros fuera de control
Parmetro de Control X-3

Parmetros controlados

Parmetros mejorados

Lmite Superior

Valor Medio

El X - 3 objetivo del uso de este grfico dentro del sistema de GTEE es determinar si los consumos y costos energticos tienen un comportamiento estable o un comportamiento anmalo. Utilidad de los grficos de Control. Conocer si las variables evaluadas estn bajo control o no Conocer los lmites en que se puede considerar la variable bajo control. Identificar los comportamientos que requieren explicacin e identificar las causas no aleatorias que influyen en el comportamiento de los consumos. Conocer la influencia de las acciones correctivas sobre los consumos o costos energticos.

Lmite Inferior

Cmo preparar un grfico de control? Existen diversos tipos de grficos de control. Se utilizar el grfico de control para una sola muestra. 1. Conformar la tabla de datos:

Tabla de Datos No 1 2 .. . n Suma Media Xi . . . . .. x xi/n

2. Clculo de lneas de control: Para el grfico de control de x:

x=

i =1 i

n i 1

( x i x) 2 n 1

LCS = x + 3 LCI = x 3

lmite de control superior de x lmite de control inferior de x

Dibujar los grficos de control. Dibujar las lneas rectas paralelas al eje x de x, LCS, LCI y los puntos de las muestras xi. 3. Evaluacin Criterios para determinar la estabilidad del proceso. Un proceso es estable cuando cumple los siguientes criterios: 1. No hay puntos fuera de los lmites de control (si un punto est en el mismo lmite de control se considera que est fuera). 2. No hay pautas de distribucin anormales. Evaluacin de pautas de distribucin anormales. 1. Secuencia: Si existe una secuencia continua de puntos en un solo lado la lnea de centro, entonces puede haber cambiado el valor medio de la distribucin. Si hay siete o ms puntos consecutivos, entonces puede juzgar que el valor medio de la distribucin ha cambiado hacia el lado de la lnea de centro en que se encuentran los puntos consecutivos.

2. Sesgo: Si no coinciden 7 puntos consecutivos a un lado de la lnea, pero existen una gran
cantidad de puntos no consecutivos de un lado de la lnea. 3. Tendencia: Se considera tendencias a un ascenso o cadas sostenidas en la posicin de los puntos. Una tendencia consistente en 7 o ms puntos que suben o caen

(independientemente de que lado de la lnea se encuentren) consecutivamente es seal de una anomala en ese perodo de tiempo. 4. Aproximacin al lmite: Si dos de 3 puntos consecutivos o 3 o ms puntos de 7 consecutivos se aproximan al lmite superior o inferior de control o estn a ms de 2/3 de la distancia entre el lmite y la lnea centro, puede considerarse que en ese perodo existi una anomala. 5. Periodicidad: Ocurre periodicidad si la posicin de los puntos de datos puede ascender y descender en forma de onda peridica. A menudo es til en el anlisis del proceso determinar el perodo, amplitud y causas de este fenmeno peridico. Uso del grfico de control para la disminucin y control de los consumos energticos: 1. Identificar las pautas anmalas que presenta el grfico. 2. Determinar las causas de cada anomala, verificando qu factores de produccin u otro tipo variaron el perodo de la anomala y cmo variaron. 3. Verificar que en los estados estables estos factores no influyeron. 4. Establecer acciones o estrategias para eliminar las anomalas que provocan incremento de los consumos o mantener las condiciones que provocan reduccin de los mismos. 5. Una vez que se hayan adoptado acciones para evitar la recurrencia de los problemas, se descartan los datos de las anomalas y se calculan los nuevos lmites de control para el seguimiento del comportamiento de los consumos. Si solamente 1 de 35 puntos consecutivos o 2 de 100 consecutivos estn fuera de los lmites de control, puede considerar estable el proceso y continuar empleando los mismos lmites. 6. Continuar situando los datos en el grfico de control. Actuar inmediatamente que se produzca una anomala. GRFICO DE CONSUMO Y PRODUCCIN EN EL TIEMPO (E P vs. T) Consiste en un grfico que muestra la variacin simultnea del consumo energtico con la produccin realizada en el tiempo. El grfico se realiza para cada portador energtico importante de la empresa y puede establecerse a nivel de empresa, rea o equipos. Utilidad de los grficos E-P vs. T. Muestran perodos en que se producen comportamientos anormales de la variacin del consumo energtico con respecto a la variacin de la produccin. Permiten identificar causas o factores que producen variaciones significativas de los consumos.

Cmo preparar un grfico E-P vs. T? 1. Se registran los valores de consumo energtico y de produccin asociada a los mismos en perodos de tiempos homogneos (da, mes, ao, etc).

2. Se grafican en un diagrama x,y la curva de variacin en el tiempo de la produccin y del

consumo. En el caso que la escala de valores de produccin y consumo sea muy diferente, ser necesario realizar un grfico de 2 ejes del tipo x,y1, y2. 3. Se comparan las tendencias de variacin de la produccin en cada perodo (de un da a otro, de un mes a otro, etc.) con las tendencias de variacin del consumo y se identifican los perodos donde ocurren variaciones anormales. Variaciones anormales en el grfico E-P vs. T Generalmente debe ocurrir que un incremento de la produccin produce un incremento del consumo de energa asociado al proceso y viceversa. Comportamientos anmalos son: - Incrementa la produccin y decrece el consumo de energa. - Decrece la produccin y se incrementa el consumo de energa. - La razn de variacin de la produccin y el consumo, ambos creciendo o decreciendo, son significativos en el perodo analizado. El grfico E-P vs. T puede acompaarse de una tabla de variacin relativa de la produccin y el consumo en el tiempo que permite la evaluacin numrica de las anomalas descritas. La tabla se confecciona a partir de los datos obtenidos de la siguiente forma: Tabla numrica del grfico E-P vs. T Perodo Consumo % variacin del consumo Produccin % variacin de la produccin Comportamiento

Donde:

Perodo: es el tiempo en que se mide el consumo y la produccin: da, semana, mes, ao, etc. Consumo: el valor del consumo de energa en las unidades del portador energtico que se evala. % variacin del consumo: (valor anterior valor actual)/valor anterior x 100. El % de variacin ser negativo si se disminuye el consumo y positivo si se incrementa de un perodo a otro. El primer perodo no tiene valor anterior, por lo que se ignora el % de variacin. Produccin: el valor de la produccin en las unidades productivas. % variacin de la produccin: (valor anterior valor actual)/valor anterior x 100. Ser negativo si se disminuye la produccin y positivo si se incrementa. En el primer perodo se ignora el % de variacin. Comportamiento: se escribe anmalo si los signos del % de variacin del consumo y de la produccin son diferentes. Tambin se escribe anmalo si los signos son iguales pero los valores de los % son significativamente diferentes a las diferencias medias. Uso del grfico E-P vs. T para identificar factores que influyen en el consumo. Seleccionar indicadores cuantitativos y cualitativos de produccin que pueden influir en los consumos. Recopilar los datos de esos factores en los perodos que se analizan en el grfico. Comparar las variaciones de esos factores individualmente y de combinaciones de ellos, con las variaciones que ocurren en los comportamientos anmalos. Sacar conclusiones acerca de los factores que influyen y cmo influyen. Verificar las conclusiones obtenidas en los perodos no anmalos. DIAGRAMAS DE DISPERSIN Y CORRELACIN En un grfico que muestra la relacin entre 2 parmetros. Su objetivo es mostrar en un grfico x,y si existe correlacin entre dos variables, y en caso de que exista, qu carcter tiene esta. y C.P. y Correlacin no lineal y C.N. Correlacin nula

x X: Variable independiente. Y: Variable dependiente.

x C.P. Correlacin positiva. C.N. Correlacin negativa.

Cmo preparar un diagrama de dispersin? 1. Seleccionar las variables a evaluar. 2. Seleccionar las unidades que expresen el rango de valores de cada variable; determinar una escala para el eje x y otra para el eje y, de tal manera que ambos ejes tengan aproximadamente la misma longitud. 3. Ubicar los pares (x,y) de las variables sobre el plano x,y. 4. Determine el factor de correlacin o coeficiente de correlacin, lo cual se puede realizar mediante un software de procesamiento estadstico. DIAGRAMAS DE CONSUMO PRODUCCIN (E vs. P) Para las empresas industriales y de servicios, realizar un diagrama de dispersin de la energa usada por mes u otro perodo de tiempo con respecto a la produccin realizada o los servicios prestados durante ese mismo perodo, revela importante informacin sobre el proceso. Este grfico de E vs. P puede realizarse por tipo de portador energtico, y por reas, considerando en cada caso la produccin asociada al portador en cuestin. Por ejemplo: una fbrica de helados graficar el consumo de combustible o electricidad versus las toneladas de helados producidas, mientras que en un hotel turstico se puede graficar el consumo de electricidad o de gas versus los cuartos-noches ocupados. Utilidad de los Diagramas E vs. P Determinar en que medida la variacin de los consumos energticos se deben a variaciones de la produccin. Mostrar si los componentes de un indicador de consumo de energa estn correlacionados entre s, y por tanto, si el indicador es vlido o no. Establecer nuevos indicadores de consumos o costos energticos. Determinar la influencia de factores productivos de la empresa sobre los consumos energticos y establecer variables de control. Identificar el modelo de variacin promedio de los consumos respecto a la produccin. Determinar cuantitativamente el valor de la energa no asociada a la produccin.

Cmo realizar el grfico E vs. P 1. Recolectar los datos de consumo de energa y produccin asociada a ellos para el mismo perodo de tiempo seleccionado (da, mes, ao, etc.). 2. Graficar los pares (E, P) en un diagrama x, y. En el eje y se ubica la escala de consumo energtico y en el eje x la escala de produccin. 3. Utilizando el mtodo de los mnimos cuadrados o algn paquete estadstico, determinar el coeficiente de correlacin entre E y P. Trazar la recta que ms ajuste a los puntos situados en el diagrama o lnea de tendencia. 4. Calcular analticamente la pendiente y el intercepto de la recta, expresando su ecuacin de la forma: E = m.P + Eo Donde: E - consumo de energa en el perodo seleccionado P - produccin asociada en el perodo seleccionado m pendiente de la recta que significa la razn de cambio medio del consumo de energa respecto a la produccin. Eo intercepto de la lnea en el eje y, que representa la energa no asociada directamente al nivel de produccin. m.P es la energa utilizada en el proceso productivo. La energa no asociada directamente al nivel de produccin en una empresa puede corresponder a: Iluminacin de plantas, electricidad para oficinas, ventilacin. reas climatizadas, tanto de calefaccin como de aire acondicionado. Energa usada en servicios de mantenimiento. Trabajo en vaco de equipos elctricos o trmicos. Energa perdida en salideros de vapor, aire comprimido, deficiente aislamiento trmico, etc. Prdidas elctricas por potencia reactiva.

Prdidas por radiacin y conveccin en calderas y equipos trmicos.

Precalentamiento de equipos y sistemas de tuberas.

El porcentaje de energa no asociada directamente al nivel de produccin (Ena) se determina como: Ena = (Eo/Em).100, % Donde: Em es el valor del consumo medio de energa determinado como el valor de la lnea central del grfico de control de consumo del portador energtico correspondiente. El valor del porcentaje de energa no asociada directamente al nivel de produccin debe ser tan pequeo como sea posible. Este valor vara con el tipo de produccin y de proceso tecnolgico utilizado para una produccin dada. Constituye un parmetro a monitorear y controlar. La literatura y la experiencia acumulada en los trabajos realizados por el CEEMA indican que se pueden considerar adecuados, a los efectos de estos anlisis energticos, valores del coeficiente de correlacin R2 0,75. Valores de dicho coeficiente inferiores al valor sealado indican una dbil correlacin entre los parmetros representados en el diagrama de dispersin, y por tanto, que el ndice de consumo formado por el cociente entre ellos no refleja adecuadamente la eficiencia energtica en la entidad, rea equipo mayor consumidor en cuestin. Las causas ms frecuentes de la baja correlacin entre energa y produccin son las siguientes: Existen errores en la medicin o captacin de los datos primarios o en su procesamiento. Pobre disciplina tecnolgica. El consumo de energa en la empresa no es controlado adecuadamente y las prcticas de operacin y mantenimiento estn pobremente definidas. No hay estabilidad en los procesos productivos o de servicios. Los perodos en que se han medido la produccin (P) y el consumo (E) no son iguales. El trmino produccin (P) no ha sido adecuadamente establecido: Existe produccin en proceso que ha consumido energa y esta no ha sido considerada. Por ejemplo, en una fbrica de cemento la produccin de clinker. La estructura de produccin incluye productos con diferentes requerimientos energticos. Por ejemplo, habitaciones diferentes en un hotel, o distintos productos en una fbrica de helados, o almacenamiento de productos diferentes y a distintas temperaturas en un frigorfico. Existen factores que influyen sensiblemente sobre el consumo de energa y que no han sido considerados. Por ejemplo, la temperatura ambiente en instalaciones con un peso determinante en el consumo de sistemas de refrigeracin o climatizacin. En el proceso productivo o de servicios se incluyen actividades que consumen energa y no se reflejan en la produccin o servicios incluidos en el ndice. Por ejemplo, el uso de salones de conferencias en un hotel y que no se reflejan en las habitaciones ocupadas ni el la cantidad de huspedes alojados.

En los casos en que la correlacin sea dbil (R 2 < 0.75), lo primero es analizar si existen problemas con los datos o su procesamiento o de disciplina tecnolgica e inestabilidad en los

procesos. Descartadas estas causas, se puede aplicar el mtodo de la Produccin Equivalente, para construir el diagrama de dispersin y establecer los ndices de consumo. Este mtodo de la Produccin Equivalente se basa en incorporar al parmetro que caracteriza la produccin o el nivel de actividad de servicios, factores y actividades que tienen una influencia significativa sobre el consumo de energa y que no son normalmente considerados. Algunos ejemplos darn mayor claridad a la aplicacin de este concepto. Ejemplo 1. El Coeficiente de Correlacin obtenido en el grfico de Energa vs. Produccin de una fabrica de cemento ofrece un bajo valor. (R2 < 0.75). Causa del Problema: El trmino produccin (P) no ha sido adecuadamente establecido, ello se debe en que para el perodo analizado (el da, la semana o el mes) existe una produccin en proceso que ha consumido energa y no ha sido considerada. Ello se refiere al Clinker producto en fase final para la produccin del cemento, pero que todava no se contabiliza en la produccin final. Solucin:
1.

Una solucin aproximada, que permite elevar el coeficiente de correlacin R 2 es considerar como produccin equivalente la suma de la produccin de cemento ms la variacin en el inventario de clinker en el perodo tomado para el anlisis. Ello es posible dado que las diferencias entre los requerimientos energticos para la produccin de cemento y los requeridos para la produccin de clinker no son muy altas y no se incurre en un gran error al hacer esta consideracin. Pr oduccinEQUIVALENTE = Pcemento Pclin ker

2.

Una solucin ms exacta sera tomar la energa especfica (energa por unidad de masa, peso o volumen de produccin) requerida para la produccin de cemento y la energa especfica requerida por el proceso para la produccin de clinker, y llevarlo todo a una misma unidad de medida de produccin equivalente. En este caso puede ser la Produccin de Cemento Equivalente. La forma de hacerlo consiste en determinar las toneladas equivalentes de cemento que energticamente se igualan al inventario de la produccin de clinker. Ecuacin 2

PcementoEQ.CLINKER ( kWh / tCEMENTO ) = Pclin ker ( kWh / tCLINKER ) .

De la ecuacin anterior se despeja las toneladas de cemento equivalente a la produccin de clinker realizada en el perodo.

PcementoEQ.CLINKER =

Pclin ker ( kWh / tCLINKER ) ( kWh / tCEMENTO )

La Produccin de Cemento Equivalente se obtiene como la suma de la produccin real de cemento mas la produccin de cemento equivalente a la produccin de clinker, tal como se muestra en la ecuacin siguiente: PcementoEQ = Pcemento PcementoEQ.CLINKER Obtenida por una de las dos vas la Produccin de Cemento Equivalente se procede a la aplicacin del grfico de dispersin de Energa vs. Produccin a fin de corroborar el mejoramiento del Factor de Correlacin.

Ejemplo 2. El coeficiente de correlacin entre energa y produccin en una Fbrica de Helados es pobre y el ndice utilizado, kWh/ton, no refleja adecuadamente la eficiencia energtica de la fbrica. Causa: La Fbrica produce varios productos con diferentes consumos especficos de energa (kWh/tonelada de producto), mientras que la produccin total de la fbrica se determina como la suma de las toneladas de los diferentes productos. Solucin: Mediante balances energticos se determin el consumo de electricidad necesario para producir una tonelada de cada producto (helado en masa, helado en paletas y mezcla para batidos), y sobre esta base se encontr un factor de conversin energtico para expresar la produccin en toneladas equivalentes al helado en mas, ya que este es el producto con mayor peso en la estructura de produccin. TonEquiv = 1* TonHelado en Masa + FP* TonPaletas + FB * TonBatido Resumen del consumo por producto Etapa del proceso Consumo por etapa del proceso de cada producto, kWh/Ton Helado en masa Recibo de leche. Disolucin de azcar Derretimiento de Grasa. Agua Helada. Vapor. Agua ambiente. Envejecimiento. Congelacin. Maquina Rolo Neveras. Consumo especfico total, kWh/Ton Factores de conversin Helado en Masa: FM = 1 Paletas: FP = 926.5/805.8 = 1.149 Batidos: FB = 255.9/805.8 = 0.317 48.29 2.893 7.152 Helados en Paletas 59.02 29.37 Pasterizacin. 171.0 15.27 10.01 16.59 469.38 28.17 805.8 172.81 15.41 10.10 16.64 22.23 503.23 29.08 926.5 171.0 15.27 10.01 16.59 255.9 Mezcla para Batidos 48.29 2.893 7.152

1.5.1. Produccin Equivalente TonEquiv = 1* TonHelado en Masa + 1.149 * TonPaletas + 0.317 * TonBatido Uso del diagrama E vs. P para la reduccin y control de los consumos energticos. Caracterizar la situacin actual de los consumos energticos por portadores fundamentales, determinando la produccin asociada (o produccin equivalente asociada) significativa, el porcentaje de energa no asociada a la produccin y los posibles problemas que afectan estos parmetros. Controlar peridicamente el porcentaje de energa no asociada a la produccin por tipo de portador. Establecer metas y planes para reducir la energa no asociada a la produccin por tipo de portador. Si existen puntos por encima y por debajo de la recta de ajuste, para un mismo valor de produccin, identificar los factores productivos que han provocado ese comportamiento y establecer conclusiones acerca de su influencia en los consumos.

DIAGRAMA NDICE DE CONSUMO PRODUCCIN (IC VS. P) Este diagrama se realiza despus de haber obtenido el grfico E vs. P y la ecuacin, E = m.P + Eo, con un nivel de correlacin significativo. La expresin de la funcin IC= f(P) se obtiene de la siguiente forma: E = m.P + Eo IC = E/P = m + Eo/P IC = m + Eo/P El grfico IC vs. P es una hiprbola equiltera, con asntota en el eje x, al valor de la pendiente m de la expresin E= f (P). A continuacin se presentan dos grficos reales de IC vs. P, en los que se observa la influencia del nivel de produccin sobre el ndice de consumo.

Los grficos anteriores muestran como el ndice de consumo aumenta al disminuir el nivel de la produccin realizada. En la medida que la produccin se reduce debe disminuir el consumo total de energa, como se aprecia de la expresin E=f(P), pero el gasto energtico por unidad de producto aumenta. Esto se debe a que aumenta el peso relativo de la energa no asociada a la produccin respecto a la energa productiva. Si la produccin aumenta, por el contrario, el gasto por unidad de producto disminuye, pero hasta el valor lmite de la pendiente de la ecuacin E=f(P). En cada grfico IC vs. P existe un punto donde comienza a elevarse significativamente el ndice de consumo para bajas producciones. Este punto se puede denominar punto crtico. Producciones por encima del punto crtico no cambian significativamente el ndice de consumo; sin embargo, por debajo del punto crtico ste se incrementa rpidamente. El grfico IC vs. P es muy til para establecer sistemas de gestin energtica, y estandarizar procesos productivos a niveles de eficiencia energtica superiores. Valores de IC por debajo de la curva que representa el comportamiento del ndice durante el periodo de referencia comparativa, indican un incremento de eficiencia del proceso; en el caso contrario existe un potencial de disminucin del ndice de consumo igual a la diferencia entre el IC real (sobre la curva) y el IC terico (en la curva) para igual produccin. Tambin se pueden establecer sobre este grfico las metas de reduccin del ndice proyectadas para el nuevo periodo e ir controlando su cumplimiento.

U tilidad del Diagrama IC vs. P Establecer metas de ndices de consumos en funcin de una produccin planificada por las condiciones de mercado. Evaluar el comportamiento de la eficiencia energtica de la empresa en un perodo dado. Determinar el punto crtico de produccin de la empresa o de productividad de un equipo y planificar estos indicadores en las zonas de alta eficiencia energtica. Determinar factores que influyen en las variaciones del ndice de consumo a nivel de empresa, rea o equipo. Se determina y traza la curva terica IC=f(P) a partir de la expresin E=f(P). Se determinan los pares de datos reales (E/P, P) de los registros de datos de E y P utilizados para realizar el diagrama E vs. P. Se dibujan sobre el diagrama IC vs. P los pares de datos (E/P, P). Caracterizar el nivel de eficiencia con que un trabajo en el perodo evaluado al comparar los pares reales (E/P, P) sobre el diagrama con la curva de referencia. Comprobar y determinar los ndices de consumo por portador energtico de la empresa a planificar para un nivel de produccin previsto. Determinar las metas de ndices de consumo para los diferentes niveles de produccin. Determinar el punto crtico de produccin para la programacin de la produccin en la empresa, reas o equipos. Conocer la zona de produccin de alta y baja eficiencia energtica. Identificar factores que influyen en el incremento o disminucin del ndice de consumo de la empresa, rea o equipo.

Cmo elaborar un grfico IC vs. P? 1. 2. 3. -

Uso del diagrama IC vs. P para la reduccin y control de los consumos energticos.

Evaluar el nivel de eficiencia energtica de la produccin por portador energtico a nivel de empresa, rea o equipo.

Uso del diagrama IC vs. P para la identificacin de factores que influyen en los ndices de consumo. 1. 2. 3. Realizar la curva terica IC vs. P y dibujar los pares (E/P, P) sobre el diagrama. Identificar puntos con igual produccin P pero diferentes valores de IC. Seleccionar indicadores de produccin de la empresa que puedan influir sobre el ndice de consumo. Ej.: productividad, rendimiento horario, interrupciones, rechazos, tipo de producciones, etc. Evaluar, para los puntos que estn por encima de la curva de referencia y los que estn por debajo, la influencia de los indicadores de produccin. Obtener conclusiones acerca de la influencia de los indicadores de produccin en el ndice de consumo y verificar que stas sean vlidas para el resto de los puntos del diagrama.

4. 5.

GRFICO DE TENDENCIA O DE SUMAS ACUMULATIVAS (CUSUM) Este grfico se utiliza para monitorear la tendencia de la empresa en cuanto a la variacin de sus consumos energticos, con respecto a un perodo base de comparacin dado. A partir de este grfico tambin puede determinarse cuantitativamente la magnitud de la energa que se ha dejado de consumir o se ha consumido en exceso con relacin al comportamiento del periodo base hasta el momento de su actualizacin. Utilidad del Grfico de Tendencia. Conocer la tendencia real de la empresa en cuanto a variacin de los consumos energticos. Comparar la eficiencia energtica de perodos con diferentes niveles de produccin. Determinar la magnitud del ahorro o gasto en exceso en un perodo actual respecto a un perodo base. Evaluar la efectividad de medidas de ahorro de energa.

Cmo realizar un grfico de tendencia? 1. Seleccionar el perodo base de comparacin. 2. Determinar para el perodo seleccionado la expresin de relacin del consumo de energa y la produccin asociada: E = m.P + Eo, con un coeficiente de correlacin significativo. 3. Recopilar los valores de E y P para el perodo actual donde se evaluar la tendencia. 4. Elaborar la tabla de valores de tendencia segn el siguiente formato:

Tabla de valores de tendencia Perodo (da, mes, ao) Ea Pa ET = mxPa + Eo Ea E T Suma acumulativa [(Ea ET)i + (Ea ET)i-1]

Donde: Ea energa consumida en el perodo actual Pa produccin realizada asociada a Ea, en el perodo actual. ET energa consumida en el perodo base si la produccin hubiera sido igual a la del perodo actual, Pa. m, Eo pendiente y energa no asociada directamente al nivel de produccin de la ecuacin de ajuste de la lnea recta obtenida para el perodo seleccionado como base. (Ea ET) diferencia entre la energa consumidos en el perodo actual y la que se hubiera consumido en el perodo base para igual produccin. Suma acumulativa - se acumula la suma de las diferencias. Es una suma algebraica (si un valor es negativo y otro positivo se resta). El primer perodo no tiene suma acumulativa; este coincide con el valor de la diferencia Ea ET. 5. Realizar el grfico en un sistema de coordenadas x, y. En el eje x se registran los perodos (mes 1, mes 2, ...) y en el eje y el valor de la suma acumulativa.

Uso del grfico de tendencia para reducir y controlar los consumos energticos: Monitorear los consumos energticos con respecto al ao o el semestre anterior a nivel de empresa, rea o equipos altos consumidores. Evaluar la tendencia de la empresa en eficiencia energtica. Determinar la efectividad de medidas de ahorro a nivel de empresa, rea o equipo. Cuantificar las mejoras o disminuciones de la eficiencia energtica a nivel de empresa, rea o equipo.

DIAGRAMA DE PARETO

Los diagramas de Pareto son grficos especializados de barras que presentan la informacin en orden descendente, desde la categora mayor a la ms pequea en unidades y en por ciento. Los porcentajes agregados de cada barra se conectan por una lnea para mostrar la suma incremental de cada categora respecto al total. El diagrama de Pareto es muy til para aplicar la Ley de Pareto o Ley 80 20, que identifica el 20% de las causas que provoca el 80% de los efectos de cualquier fenmeno estudiado. Utilidad del Diagrama de Pareto. - Identificar y concentrar los esfuerzos en los puntos clave de un problema o fenmeno como puede ser: los mayores consumidores de energa de la fbrica, las mayores prdidas energticas o los mayores costos energticos. - Predecir la efectividad de una mejora al conocer la influencia de la disminucin de un efecto al reducir la barra de la causa principal que lo produce. - Determinar la efectividad de una mejora comparando los diagramas de Pareto anterior y posterior a la mejora. Cmo preparar un diagrama de Pareto? 1. Seleccionar las categoras de elementos de los datos que van a ser registrados en el diagrama. Por ejemplo: consumos equivalentes de energa por portador, costos de energa por portador, prdidas de energa por reas o por equipos, etc. 2. Tabular los datos y calcular los nmeros acumulativos. La tabulacin se puede presentar de la siguiente forma: Tabulacin de datos para el Diagrama de Pareto Nmero 1 2 3. Dibujar los datos como un grfico de barras, estableciendo las escalas correspondientes en el eje horizontal y vertical. En el eje horizontal se escriben las categoras en orden descendente de su valor. En el eje vertical izquierdo se dibuja la escala del valor de las categoras; en el eje vertical derecho se dibuja la escala del porcentaje del valor de las categoras. Sobre las barras se escribe el valor del porcentaje da cada categora respecto al total. Sobre el grfico de barras se dibuja la lnea que une los puntos acumulativos de los porcentajes de las categoras seleccionados. 4. Etiquetar el diagrama: Es muy importante escribir correctamente el ttulo del grfico y de cada eje del diagrama. Los ttulos deben reflejar la categora, el perodo de recogida de datos, y el elemento que influye sobre la categora. Ej. Consumo de energa equivalente por portador (categora: consumo de energa, elemento: portador energtico). 5. Obtener conclusiones sobre el diagrama. Un diagrama de Pareto informa sobre los siguientes aspectos: Categora Valor de la categora Porcentaje Valor acumulado Porcentaje acumulado

Cul es la causa o elemento de mayor importancia de los registrados y cul es su influencia cuantitativa? Cul es el 20% de los elementos que producen el 80% del efecto reflejado en la categora? Por ejemplo: Cul es el 20% de los portadores energticos que producen el 80% del consumo de energa equivalente de la empresa? Cmo influye cuantitativamente la reduccin de una causa o elemento en el efecto o categora general analizado?. Por ejemplo: si el consumo equivalente de gas mensual representa el 30% del consumo equivalente total de la empresa, la reduccin de este consumo en un 25% impactar en un 7,5% el consumo total equivalente. Sin embargo, la reduccin de un 25% en el consumo equivalente de energa, si sta representa el 70% del total, impactar en un 17,5%.

Uso del diagrama de Pareto para identificar puntos claves de control de los consumos y costos energticos. Identificar el 20% de los portadores energticos de las fbricas que producen el 80% del consumo total equivalente, realizando un diagrama de Pareto de los consumos equivalentes de energa (tep) por portador energtico. Identificar el 20% de las reas de la empresa que producen el 80% del consumo energtico de un portador energtico especfico, realizando un diagrama de Pareto de los consumos energticos de ese portador para las diferentes reas que lo utilizan en la fbrica. Identificar el 20% de los equipos que producen el 80% del consumo energtico de un portador especfico, realizando un diagrama de Pareto de los consumos de ese portador para todos los equipos que lo utilizan. Realizar de igual forma que lo explicado en los 3 puntos anteriores, diagramas de Pareto para los costos energticos. Identificar el 20% de los equipos o reas que producen el 80% de las prdidas energticas equivalentes de la empresa, realizando un diagrama de Pareto de las prdidas energticas equivalentes para todos los equipos donde estas son significativas.

ESTRATIFICACIN Cuando se investiga la causa de un efecto, una vez identificada la causa general aplicando el diagrama de Pareto, es necesario encontrar la causa particular del efecto, aplicando sucesivamente Pareto a estratos ms profundos de la causa general. La estratificacin es el mtodo de agrupar datos asociados por puntos o caractersticas comunes pasando de lo general a lo particular. Pueden ser estratificados los grficos de control, los diagramas de Pareto, los diagramas de dispersin, los histogramas y otras herramientas de descripcin de efectos. Utilidad de la Estratificacin. Discriminar las causas que estn provocando el efecto estudiado. Conocer el rbol de causas de un problema o efecto. Determinar la influencia cuantitativa de las causas particulares sobre las generales y sobre el efecto estudiado.

Empleo de la estratificacin. La estratificacin es un mtodo de anlisis, no consta de un diagrama particular. Consiste en utilizar las herramientas de diagramas para profundizar en las capas interiores de las causas. Si se estratifica un diagrama de Pareto, en cada capa se utiliza un diagrama de Pareto para encontrar las causas particulares ms influyentes en el efecto estudiado. Si se estratifica un grfico de control, se subdivide el grfico en perodos, mquinas, reas, etc. para encontrar la influencia de estos elementos en la variabilidad del grfico. Si se aplica la estratificacin a un diagrama de dispersin, se agrupan los puntos por materiales, fabricantes, perodos, etc. para encontrar las causas de una alta dispersin, etc. Uso del mtodo de estratificacin para el control y reduccin de los consumos y costos energticos: Identificar el nmero mnimo de equipos que provocan la mayor parte de los consumos totales equivalentes de energa de la empresa (Puestos Claves). Identificar el nmero mnimo de las causas de prdidas que provocan la mayor parte de los sobreconsumos de energa de la empresa. Identificar el nmero mnimo de reas o equipos que provocan los mayores costos de energa de la empresa. Identificar factores o variables de control que pueden influir sobre los consumos, prdidas y costos energticos. Identificar causas de comportamientos no esperados de las variaciones de los consumos energticos.

CAPITULO 3 SISTEMAS DE GESTION ENERGETICA

3.1. Gestin Energtica

La Gestin Empresarial incluye todas las actividades de la funcin gerencial que determinan la poltica, los objetivos y las responsabilidades de la organizacin; actividades que se ponen en prctica a travs de: la planificacin, el control, el aseguramiento y el mejoramiento del sistema de la organizacin. La Gestin Energtica o Administracin de Energa, como subsistema de la gestin empresarial abarca, en particular, las actividades de administracin y aseguramiento de la funcin gerencial que le confieren a la entidad la aptitud para satisfacer eficientemente sus necesidades energticas. Un sistema de gestin energtica se compone de: la estructura organizacional, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para su implementacin.

SISTEMA DE Gestin energtica

Estructura Organizacional

Procedimientos

Procesos

Recursos

Control Responsabilidad Diagnstico

Productivos

Humanos

No Productivos Autoridad Operacin, Mtto.

Materiales

Relaciones

Seguimiento

Aseguramiento

Entrenamiento

Al concebir e implantar un sistema de gestin energtica hay que tomar en cuenta los cambios que se han producido en la gestin empresarial en los ltimos aos. ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS DE GESTION ENERGETICA Lo ms importante para lograr la eficiencia energtica en una empresa no es slo que exista un plan de ahorro de energa, sino contar con un sistema de gestin energtica que garantice el mejoramiento continuo. Es ms importante un sistema continuo de identificacin de oportunidades que la deteccin de una oportunidad aislada. Para el xito de un programa de ahorro de energa resulta imprescindible el compromiso de la alta direccin de la empresa con esa administracin. Debe controlarse el costo de las funciones o servicios energticos y no solo el costo de la energa primaria. El costo de las funciones o servicios energticos debe controlarse como parte del costo del producto o servicio. Concentrar los esfuerzos en el control de las principales funciones energticas. Organizar el programa orientado al logro de resultados y metas concretas. Realizar el mayor esfuerzo dentro del programa a la instalacin de equipos de medicin.

ERRORES QUE SE COMETEN EN LA GESTION ENERGETICA. Se atacan los efectos y no las causas de los problemas. Los esfuerzos son aislados, no hay mejora integral en todo el sistema. No se atacan los puntos vitales. No se detectan y cuantifican adecuadamente los potenciales de ahorro. Se consideran las soluciones como definitivas. Se conforman creencias errneas sobre como resolver los problemas.

BARRERAS QUE SE OPONEN AL EXITO DE LA GESTION ENERGETICA. Las personas idneas para asumir determinada funcin dentro del programa, se excusan por estar sobrecargadas. Los gerentes departamentales no ofrecen tiempo a sus subordinados para esta tarea. El lder del programa no tiene tiempo, no logra apoyo o tiene otras prioridades. La direccin no reconoce el esfuerzo del equipo de trabajo y no ofrece refuerzos positivos. La direccin no es paciente y juzga el trabajo solo por los resultados inmediatos. No se logra conformar un equipo con buen balance interdisciplinario o interdepartamental. Falta de comunicacin con los niveles de toma de decisiones. La direccin ignora las recomendaciones derivadas del programa. El equipo de trabajo se aparta de la metodologa disciplina y enfoque sistemtico.

Los lderes del equipo de trabajo son gerentes e inhiben la actuacin del resto de los miembros.

Las direcciones estratgicas en los programas de uso racional de la energa son: 1. El ahorro de energa, entendindose por ello la eliminacin de despilfarros, de uso innecesario de energa. 2. La conservacin de energa, en el sentido de mejorar la eficiencia en los procesos de generacin, distribucin y uso final de la energa. 3. La sustitucin de fuentes de energa, con el objetivo de reducir costos y mejorar la calidad de los productos. ETAPAS EN LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION ENERGETICA En general, en todos los sistemas de gestin energtica o de administracin de energa se pueden identificar tres etapas fundamentales: Anlisis preliminar de los consumos energticos. Formulacin de un programa de ahorro y uso racional de la energa (Planes de Accin). Establecimiento de un sistema de monitoreo y control energtico. Debe sealarse que errneamente en muchos casos la administracin de energa se limita a un plan de medidas de ahorro de energa, no garantizndose el mejoramiento continuo. ANALISIS PRELIMINAR DE LOS CONSUMOS ENERGETICOS. Para establecer un sistema de gestin energtica, un primer paso es llevar a cabo un anlisis de los consumos energticos, caracterizar energticamente la empresa y establecer una estrategia de arranque. Esta etapa tiene como objetivo esencial conocer si la empresa efectivamente se ver significativamente beneficiada al implantar un sistema integral de gestin energtica que le permita abatir costos por sus consumos de energa, alcanzar una mayor proteccin ante los problemas de suministro de la energa, reducir el impacto ambiental, mejorar la calidad de sus productos o servicios, y de esta forma elevar su competitividad. Contar con un buen sistema de gestin energtica resulta particularmente importante para las industrias energointensivas, y en general, para las empresas en las cuales la facturacin por energticos puede llegar a representar una elevada fraccin de los gastos totales de operacin. No obstante, la gestin energtica para reducir los costos puede ser importante aun en empresas donde stos representan porcentajes relativamente bajos de los costos totales, ya que la energa es el apartado cuyos costos crecen ms rpidamente y uno de los pocos costos que pueden ser realmente controlados. El anlisis preliminar abarca la informacin de las fuentes y consumos de portadores energticos, del proceso productivo, distribucin general de costos, indicadores globales de eficiencia y productividad, etc. El mismo permite establecer la lnea base, conduce a conocer el comportamiento y significacin de los costos de las funciones o servicios energticos, a la caracterizacin del

comportamiento energtico de la empresa y sus tendencias en los ltimos aos, a la identificacin de las reas claves y de las principales oportunidades de ahorro, y posibilita la conformacin de la estrategia general para la implantacin del sistema de gestin energtica en la empresa. Al elaborar esta estrategia general hay que tomar en consideracin, adems, los siguientes factores. La estrategia general de desarrollo de la empresa. Las previsiones sobre el entorno de la empresa (factores sociales, econmicos, tecnolgicos y polticos). La capacidad de la empresa para el establecimiento de un sistema de gestin energtica, lo que incluye: a. Recursos materiales y financieros. b. Nivel de desarrollo tecnolgico c. Capacidad del personal d. Experiencias anteriores. Compromiso de la Direccin. Aunque en las actividades de la Gestin Energtica todo el personal debe tomar parte de una forma u otra, resulta imprescindible para el xito de estas actividades el compromiso de la direccin para con esa administracin. Este compromiso implica: 1. 2. 3. 4. La definicin de organizacin estructural para su implementacin. El establecimiento de metas. El comprometer los recursos humanos y econmicos necesarios. La difusin y apoyo sistemtico al programa.

Cmo obtener este compromiso? Los resultados del anlisis energtico preliminar constituyen los elementos bsicos para que la Direccin pueda decidir si la empresa necesita realmente perfeccionar o implantar un sistema de gestin energtica. La caracterizacin energtica de la empresa permite presentar a la Alta Direccin: a) b) c) d) e) Tendencias en consumos histricos, costos energticos, etc. Nivel de competencia en gestin energtica. Relacin de posibles proyectos con su relacin beneficio/costo. Mostrar experiencias y resultados alcanzados en otras empresas. Informar acciones de la competencia. ORGANIZACIN ESTRUCTURAL DEL SISTEMA En funcin de las caractersticas, poltica interna, proyecciones y necesidades especficas de la empresa, la direccin deber decidir cual sera la mejor forma, desde el punto de vista estructural, para establecer su sistema de gestin energtica. Existen diferentes posibilidades al efecto, dentro de los cuales podran mencionarse tres alternativas bsicas: a) Creacin de una unidad o departamento de ahorro de energa. b) Constitucin de un comit de ahorro de energa.

c) Contratacin de un grupo asesor. Departamento de Ahorro de Energa. La creacin de una Unidad o Departamento de Ahorro de Energa requiere, en primer lugar, de una evaluacin de factibilidad econmica. Esta unidad es la encargada de la coordinacin de la implantacin y funcionamiento del sistema. Constituye un enlace entre los niveles ejecutivos y operativos y es responsable de la aplicacin de medidas y del logro de metas. Disponer de este departamento en la estructura de la empresa tendra las siguientes ventajas y desventajas: Ventajas: Mejor definicin de funciones y responsabilidades. Facilita el seguimiento, control y evaluacin de los planes de accin. Posibilita la capacitacin intensiva. Viabiliza modificaciones y ajustes a los planes.

Desventajas: Pueden presentarse problemas de comunicacin entre las reas involucradas. Puede entorpecerse la aplicacin de acciones y medidas en funcin de la posicin jerrquica del jefe de la unidad. Las reas pueden no sentirse suficientemente involucradas y comprometidas con los resultados. Comit de Ahorro de Energa. Los comits estn formados por personal de todas las reas involucradas, y tienen como funciones promover, asistir tcnicamente y controlar todo lo referente a la gestin energtica. De acuerdo con las funciones que se le asignen puede tener un carcter consultivo o ejecutivo y puede ser temporal o permanente. Las ventajas ms importantes de esta alternativa son las siguientes: Se involucra a las reas en la concepcin y ejecucin de las acciones. Se logra un mayor apoyo de las reas. Facilita la comunicacin entre departamentos y la retroalimentacin al coordinador. Agiliza la aplicacin de las acciones y medidas. Constituye un foro para la generacin y revisin de ideas.

Como desventajas pueden sealarse: Se dificulta el establecimiento de responsabilidades. Se limitan las posibilidades de capacitacin intensiva y de contar con personal especializado. Se amplan las funciones y responsabilidades del personal que participa, lo cual puede generar actividades negativas. Respuesta lenta ante situaciones imprevistas. Grupo Asesor Externo en Ahorro de Energa.

Otra alternativa, que podra utilizarse incluso en combinacin con alguna de las dos anteriores, sera la de contratar a un grupo consultor en ahorro de energa para el diseo del sistema y de los planes de accin, incluyendo la realizacin de diagnsticos energticos y la formulacin de propuestas de proyectos de mejora de la eficiencia energtica, as como tambin para el desarrollo de actividades de capacitacin especializada. Las principales ventajas de esta alternativa son: Los anlisis son ms objetivos y rpidos. No requiere modificacin en la estructura de la empresa. Se cuenta con personal especializado, lo cual, de alguna manera, garantiza el xito. Se puede acordar el pago por sus servicios en funcin y en proporcin a los ahorros obtenidos.

Contratos de desempeo y ahorros compartidos. Una alternativa de servicio externo que se ha extendido mucho en los Estados Unidos y Canad son los llamados contratos de desempeo y ahorros compartidos (Energy Performance Contracting). Este es un tipo de servicio de ingeniera de tipo llave en mano en materia de eficiencia energtica sobre la base del comportamiento alcanzado. Las firmas que ofrecen este tipo de servicios se conocen como Energy Service Companies (ESCO), y en Norteamrica alcanzan en conjunto facturaciones anuales billonarias. El esquema bsico de contrato por desempeo y ahorros compartidos consiste en que una empresa (ESCO), a partir de un diagnstico preliminar, ofrece a un usuario efectuar mejoras en sus instalaciones que le producirn un aumento significativo de la eficiencia energtica, bien sea por mejoras en el equipamiento existente o reemplazo total o parcial por tecnologas ms eficientes. La ESCO realiza una auditoria energtica y determina la factibilidad de la mejora y la magnitud de los ahorros a obtenerse, as como la inversin requerida para ello. Luego gestiona y efecta la inversin de modo que el usuario no debe realizar ningn desembolso inicial y paga a la ESCO durante un perodo de tiempo, compartiendo durante el mismo, los ahorros obtenidos. Al final del contrato el usuario se queda con la totalidad de los ahorros y los nuevos equipos, lo que lo hace parecer bastante a un leasing. El concepto es simple y su realizacin tcnica tambin, pero su implementacin es compleja desde el punto de vista legal, tributario, econmico y financiero. ESTABLECIMIENTO DE METAS. Una de las acciones iniciales para el establecimiento de un programa de ahorro de energa es el establecimiento de metas. Es importante, que al establecer estas metas por la alta gerencia (lo que forma parte del compromiso de sta para con el programa), se cuente con el consenso del personal involucrado en la coordinacin e implementacin del programa. Las metas que se establezcan pueden ser a corto, mediano y largo plazo. Las metas deben ser: Retadoras y a la vez alcanzables, que impliquen avance, que presenten grados de dificultad. Concretas, orientadas a resultados. Con fechas especficas de inicio y terminacin.

 Acordadas, colegiadas con el personal involucrado, que constituyan un compromiso de todos. Evaluables, con claros y definidos criterios de medida. DIAGNOSTICOS O AUDITORIAS ENERGETICAS. El diagnstico o auditora energtica constituye una etapa bsica, de mxima importancia dentro de todas las actividades incluidas en la organizacin, seguimiento y evaluacin de un programa de ahorro y uso eficiente de la energa, el que a su vez constituye la pieza fundamental en un sistema de gestin energtica. Para el diagnstico energtico se emplean distintas tcnicas para evaluar grado de eficiencia con que se produce, transforma y usa la energa. El diagnstico o auditora energtica constituye la herramienta bsica para saber cunto, cmo, dnde y por qu se consume la energa dentro de la empresa, para establecer el grado de eficiencia en su utilizacin, para identificar los principales potenciales de ahorro energtico y econmico, y para definir los posibles proyectos de mejora de la eficiencia energtica. GESTION TOTAL EFICIENTE DE LA ENERGIA Hasta el momento el problema de explotar el recurso eficiencia energtica se ha abordado en las empresas de una forma muy limitada, fundamentalmente mediante la realizacin de diagnsticos energticos para detectar las fuentes y niveles de prdidas, y posteriormente definir medidas o proyectos de ahorro o conservacin energtica. Esta va, adems de obviar parte de las causas que provocan baja eficiencia energtica en las empresas, generalmente tiene baja efectividad por realizarse muchas veces sin la integralidad, los procedimientos y el equipamiento requerido, por limitaciones financieras para aplicar los proyectos; pero sobre todo, por no contar la empresa con la cultura ni las capacidades tcnico administrativas necesarias para realizar el seguimiento y control requerido y lograr un adecuado nivel de consolidacin de las medidas aplicadas. La entidad que no comprenda esto ver en breve limitadas sus posibilidades de crecimiento y desarrollo con una afectacin sensible de su nivel de competencia y de la calidad de los servicios que presta; quedar rezagada respecto a aquellas que preparen sus recursos humanos y creen las capacidades permanentes necesarias para explotar este recurso, de magnitud no despreciable, en sus propias instalaciones. La elevacin de la eficiencia energtica puede alcanzarse por dos vas fundamentales, no excluyentes entre s: Mejor gestin energtica y buenas prcticas de consumo. Tecnologas y equipos eficientes.

Cualquiera de las dos reduce el consumo especfico, pero la combinacin de ambas es la que posibilita alcanzar el punto ptimo. La primera va tiene un menor costo, pero el potencial de ahorro es menor y los resultados son ms difciles de conseguir y mantener, puesto que entraan cambios en hbitos de consumo y en mtodos de gestin empresarial. La segunda va requiere de inversiones, pero el potencial de ahorro es ms alto y asegura mayor permanencia en los mismos.

El alto nivel competitivo a que estn sometidas las empresas desde los aos 90 les impone cambios en sus sistemas de administracin. No es suficiente dirigir desde un ncleo generador de soluciones a los problemas, a travs de medidas que compulsen a los hombres y dediquen los recursos a lo que se ha considerado fundamental; se requiere que exista una estrategia, un sistema entendido por todos y con la capacidad para llevarlo a cabo, que garantice la estabilidad de cada resultado en consonancia con la visin que se ha propuesto la Empresa. Lo ms importante para lograr la eficiencia energtica en una empresa, no es slo que exista un plan de ahorro de energa, sino contar con un sistema de gestin energtica que garantice que ese plan sea renovado cada vez que sea necesario, que involucre a todos, que eleve cada vez ms la capacidad de los trabajadores y directivos para generar y alcanzar nuevas metas en este campo, que desarrolle nuevos hbitos de produccin y consumo en funcin de la eficiencia, que consolide los hbitos de control y autocontrol, y en general, que integre las acciones al proceso productivo o de servicios que se realiza. Estudios realizados por el Centro de Estudios de Energa y Medio Ambiente de la Universidad de Cienfuegos en ms de 100 empresas cubanas para caracterizar la situacin actual de su capacidad tcnico-organizativa para la administracin eficiente de la energa existente arrojan los siguientes resultados: La capacidad tcnico-organizativa de las empresas no es similar, pero las que han avanzado en este sentido constituyen minora respecto al resto. Existe inters y preocupacin por la eficiencia energtica, pero la gestin empresarial para lograrla ocupa un lugar secundario en las prioridades de las empresas industriales y de servicios y se limita generalmente a lo que le exigen sus organismos nacionales y provinciales. Las eventuales necesidades prcticas de aumento de la eficiencia energtica determinadas por la propia empresa, aparecen generalmente por motivos diversos como: ampliar la produccin, la reduccin del gasto de combustible o la electricidad asignado, modernizar la tecnologa, mantener la disponibilidad o el funcionamiento de la industria, etc. La puesta en prctica de medidas de ahorro de energa, detectadas por las capacidades tcnicas de la propia empresa o por la inspeccin Estatal Energtica, depende de las prioridades que tenga la empresa o el ministerio a que pertenecen al decidir el uso del pequeo capital disponible. Existe un alto potencial de incremento de la eficiencia energtica a partir de la capacitacin del personal en prcticas eficientes del consumo y tcnicas de administracin eficiente de la energa, la implantacin de sistemas tcnico - organizativos de gestin, el uso de programas de concientizacin, motivacin (estimulacin) y capacitacin del personal involucrado en los ndices de consumo y de eficiencia, el desarrollo de auditoras energticas sistemticas de diferentes grados y otras, que requieren de pequeas inversiones y responden a cortos perodos de recuperacin de la inversin.

Las principales insuficiencias encontradas son: 9. Existen indicadores de consumo al nivel de empresa, pero no en todos los casos estos caracterizan adecuadamente la eficiencia energtica y su evolucin.

10. No se han identificado los reas y equipos mayores consumidores, los Puestos Claves, ni se han establecido ndices de consumo en los mismos. 11. No se maneja adecuadamente el impacto de los costos energticos en los costos de produccin y su evolucin y tendencias. Se conoce el costo de la energa primaria, pero no siempre el de los portadores energticos secundarios. 12. Se asignan y/o delegan acciones relativas al ahorro de energa; sin embargo, no estn involucradas todas las reas, cuesta trabajo implantarlas y mantenerlas. 13. La instrumentacin necesaria para evaluar la eficiencia energtica es insuficiente o no se encuentra totalmente en condiciones de ser utilizada. 14. No se ha identificado al personal que decide en la eficiencia energtica ni capacitado de forma especializada a la direccin y el personal involucrado en la produccin, transformacin o uso de la energa. 15. Se realizan algunas inspecciones de tipo preliminar, mediante las que se descubren desperdicios y fugas de energa, as como otros tipos de potenciales de ahorro que se enfrentan, en dependencia de las prioridades y disponibilidad de recursos de la empresa. 16. Se llevan a cabo algunas acciones para ahorrar electricidad o combustibles, basadas en el rcord histrico de la empresa, pero en forma aislada, con seguimiento parcial, y sus resultados no son los esperados. 17. El banco de problemas energticos no responde a los resultados de la realizacin de diagnsticos o auditoras energticas con metodologas y equipos de medicin adecuados, y no cuentan con un banco de proyectos de mejoramiento de la eficiencia energtica apropiados al escenario energtico y financiero de la misma. 18. Son insuficientes los mecanismos para motivar al personal que decide en la eficiencia al ahorro de energa y existe una incipiente divulgacin y un bajo nivel de concientizacin sobre la necesidad del ahorro de energa en la empresa. Actualmente este problema se enfrenta, al no contar con un sistema de gestin energtica competitivo, mediante la adopcin de medidas aisladas que no garantizan el mejoramiento continuo de la eficiencia econmica que debe lograr la empresa.

Para lograr la eficiencia energtica de forma sistemtica es necesario la aplicacin apropiada de un conjunto de conocimientos y mtodos que garanticen esta prctica. Ellos deben ser aplicados a los medios de trabajo, los recursos humanos, los procesos, la organizacin del trabajo, los mtodos de direccin, control y planificacin. A tal efecto, se ha desarrollado una tecnologa para la gestin energtica en las empresas, que sintetiza la experiencia, procedimientos y herramientas obtenidas en la labor por elevar la eficiencia y reducir los costos energticos en la industria y los servicios.

3.2.

Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa (TGTEE).

Qu es la Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa (TGTEE)? La TGTEE consiste en un paquete de procedimientos, herramientas tcnico-organizativas y software especializado, que aplicado de forma continua y con la filosofa de la gestin total de la calidad, permite establecer nuevos hbitos de direccin, control, diagnstico y uso de la energa, dirigidos al aprovechamiento de todas las oportunidades de ahorro, conservacin y reduccin de los costos energticos en una empresa. Su objetivo no es slo diagnosticar y dejar un plan de medidas, sino esencialmente elevar las capacidades tcnico-organizativas de la empresa, de forma tal que esta sea capaz de desarrollar un proceso de mejora continua de la eficiencia energtica. La TGTEE incorpora un conjunto de procedimientos y herramientas innovadoras en el campo de la gestin energtica. Es particularmente novedoso el sistema de control energtico, que incorpora todos los elementos necesarios para que exista verdaderamente control de la eficiencia energtica. Su implantacin se realiza mediante un ciclo de capacitacin, prueba de la necesidad, diagnstico energtico, estudio socioambiental, diseo del plan, organizacin de los recursos humanos, aplicacin de acciones y medidas, supervisin, control, consolidacin y evaluacin, en una estrecha coordinacin con la direccin de la empresa. La TGTEE ha tenido una amplia generalizacin en empresas del pas, demostrando su efectividad para crear en las empresas capacidades permanentes para la administracin eficiente de la energa, alcanzando significativos impactos econmicos, sociales y ambientales, y contribuyendo a la creacin de un cultura energtico ambiental. Qu diferencia la Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa de los servicios que se ofertan en este campo? Es un proceso de reingeniera de la gestin energtica de la empresa. Su objetivo no es slo diagnosticar y dejar un programa, sino elevar las capacidades tcnico-organizativas de la empresa para ser autosuficiente en la gestin por la reduccin de sus costos energticos. Aade el estudio socioambiental, la gestin de mantenimiento, la gestin tecnolgica y los elementos de las funciones bsicas de la administracin que inciden en el uso eficiente de la energa.

Es capaz de identificar un nmero muy superior de medidas triviales y de baja inversin para la reduccin de los costos energticos. Entrena, capacita y organiza los recursos humanos que deciden la reduccin de los consumos y gastos energticos, creando una nueva cultura energtica. Instala en la empresa procedimientos, herramientas y capacidades para su uso continuo y se compromete con su consolidacin. Capacitacin al Consejo de Direccin y especialistas en el uso de la energa. Establecimiento de un nuevo sistema de monitoreo, evaluacin, control y mejora continua del manejo de la energa. Identificacin de las oportunidades de conservacin y uso eficiente de la energa en la empresa. Proposicin, en orden de factibilidad, de los proyectos para el aprovechamiento de las oportunidades identificadas. Organizacin y capacitacin del personal que decide en la eficiencia energtica. Establecimiento de un programa efectivo de concientizacin y motivacin de los recursos humanos de la empresa hacia la eficiencia energtica. Preparacin de la empresa para autodiagnosticarse en eficiencia energtica. Establecimiento en la empresa las herramientas necesarias para el desarrollo y perfeccionamiento continuo de la Tecnologa.

Qu incluye la Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa?

La TGTEE permite, a diferencia de las medidas aisladas, abordar el problema en su mxima profundidad, con concepto de sistema, de forma ininterrumpida y creando una cultura tcnica que permite el autodesarrollo de la competencia alcanzada por la empresa y sus recursos humanos.

Monitoreo y registro de ndices y factores. Evaluacin tcnicoeconmica y ambiental. Identificacin de causas de desviaciones estimado-real de las metas. Seleccin e implantacin de correcciones al sistema. Divulgacin de los resultados

Determinacin y anlisis de Indices Globales Curvas de comportamiento de consumos. Diagnstico energtico-ambiental preliminar. Diagnstico general al sistema de administracin. Identificacin de potenciales y Evaluacin de Impactos.

Normacin, regulacin y aplicacin de las medidas tcnico-organizativas. Aplicacin de las medidas aprobadas. Establecimiento de las herramientas para el monitoreo. Aplicacin del Programa de concientizacin, motivacin y capacitacin. Entrenamiento.

Aplicacin de Acciones y Medidas

Gestin Total Eficiente de la

Ener g a

Prue ba de la Nece sidad

Caracterizacin del estado actual. Proposicin de alternativas. Formulacin de metas posibles Formular visin y escenarios posibles.

Compromiso de la Alta Direccin

Organizacin y Composicin de Equipos de Mejora

Definir estructuras necesarias. Determinar tipo, misiones y funciones. Sistema de retroalimentacin. Mecanismos de estimulacin. Barreras y alternativas.

Diagnstico Energtico y Socioambiental

Estructura energtico-productiva. Estructura de consumo y gastos de portadores primarios. Estructura de consumo de portadores secundarios asociados. Identificacin de unidades reas y equipos. Costos de las corrientes energticas. Establecimiento de ndices, factores y herramientas. Estructura de prdidas energticas. Identificacin de prcticas ineficientes. Evaluacin de mecanismos de inters. Determinacin de niveles de incompetencia Determinacin de estndares y metas. Banco de problemas.

Diseo de un Plan
Identificacin de soluciones. Evaluacin tcnico-econmica. Establecimiento de escenarios. Clasificacin de soluciones. Planificacin de soluciones y metas. Diseo del sistema de monitoreo. Diseo el programa de concientizacin, motivacin y capacitacin.

SECUENCIA DE APLICACIN DE LA TGTEE

Promocin y divulgacin

Aprobacin Alta Direccin

Integracin Grupo de Implantacin y Capacitacin

Prueba de Necesidad

Compromiso Alta Direccin

Diagnstico

Presentacin y aprobacin por la Alta Direccin

Planeacin
Mejora

Organizaci n de Estructuras
Control

Presentacin y aprobacin por la Alta Direccin

Aplicacin de acciones

Supervisin y Control

Informacin a la Alta Direccin

Evaluacin

3.3.

Sistemas de Monitoreo y Control Energtico

En general, el control es la accin de hacer coincidir los resultados con los objetivos. Persigue elevar al mximo el nivel de efectividad de cualquier proceso. Para que exista la accin de control debe existir un estndar (objetivo a lograr), una medicin del resultado, herramientas que permitan comparar los resultados con el estndar e identificar las causas de sus desviaciones, y variables de control, sobre las cuales actuar para acercar el resultado al estndar. Muchas empresas realizan muchos registros de indicadores energticos, sin embargo, su uso es mayormente informativo, ya que no han establecido un sistema de control, perdiendo una buena parte de los costos en que incurren en el sistema de informacin. Necesidad del Control. El control de cualquier proceso es una necesidad real, ya que el medio en que se desarrollan los procesos es dinmico y provoca desviaciones que deben ser corregidas. Tambin la accin del hombre que acta sobre el proceso es imperfecta y los equipos que componen el proceso fallan o se deterioran en el tiempo. El control permite identificar todas las desviaciones y corregir las que sean posibles, sealando cundo se hace necesario efectuar una mejora general en el proceso. En el caso particular de la eficiencia energtica, la necesidad del control se justifica debido a: Factores internos y externos al proceso que influyen en la variacin de la eficiencia y el consumo de energa de los equipos y sistemas (niveles de produccin, caractersticas de los productos y servicios, calidad de la materia prima, temperatura ambiente, etc.) - El precio de la energa cambia, provocando el cambio en los estndares. - El estado tcnico de los equipos consumidores cambia, produciendo cambios en los resultados. - La actitud, motivacin y nivel de competencia del personal que decide en la eficiencia energtica se modifica con el tiempo. Slo un sistema de control energtico puede mantener la atencin sobre estos aspectos y lograr hacer coincidir los resultados en materia de eficiencia energtica con los estndares o metas fijadas. PROCEDIMIENTO Y HERRAMIENTAS PARA ORGANIZAR UN SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL ENERGTICO. El proceso de control de puede realizar de diferentes formas. En los sistemas de control energtico es recomendable utilizar el mtodo de control selectivo. La seleccin de las reas y equipos se realiza sobre la base de la estructura de consumo y de prdidas energticas de la empresa. Se cubre el 20% de las reas o equipos que provocan el 80% del consumo de energa (Puestos Claves). Este mtodo incluye el control por excepcin, o sea, dentro de estas reas o equipos se priorizan aquellas que tienen tendencia a las mayores desviaciones. El procedimiento a seguir para la organizacin de un sistema de monitoreo y control energtico consta de las siguientes etapas:

1. Establecimiento de los objetos de control: la seleccin de los objetos de control se realiza de la siguiente forma: Establecimiento del diagrama energtico productivo de la empresa. Establecimiento de la estructura de consumo de la empresa por portadores energticos. Seleccin del 20% de los equipos y reas que provocan el 80% del consumo y los costos energticos (Puestos Claves).

2. Establecer indicadores de control: Identificacin de posibles indicadores de control de empresa y de reas a partir del diagrama energtico productivo. Ejemplos: ndice de consumo, ndice de costos, energa no asociada, consumo, etc. - Seleccin y validar los indicadores de control mediante la aplicacin de los diagramas de dispersin y correlaciones . 3. Establecer herramientas de medicin de indicadores de control: - Definir perodos de medicin. - Definir la toma y el flujo de la informacin. - Establecer la toma de medicin: medicin directa, clculos, estimaciones, balances. - Definir la forma de registro. 4. Establecer estndares: Para ello utilizar cuatro fuentes de informacin: Comportamiento histrico. Precisar mejores valores del comportamiento. Datos tcnicos del equipos o sistema. Comparaciones con equipos o sistemas similares (benchmarking). Pruebas tcnicas en condiciones controladas. - Realizar la toma de datos de perodos productivos tpicos de la empresa. - Establecer para los indicadores de control seleccionados lo siguiente: Grfico de control (para determinar el valor promedio y lmites superior e inferior del estndar). Estndar vs. produccin (para determinar la variacin del estndar con el nivel de produccin). Diagrama de correlacin estndar vs. produccin (para determinar la ecuacin que rige la variacin del ndice de control con respecto a la produccin en el perodo estndar con un nivel de correlacin significativo). 5. Establecer herramientas de comparacin de indicadores con estndares: - Grfico de control (graficar valores reales del resultado sobre el valor medio y los lmites superior e inferior estndares). - Grfico de tendencia (graficar tendencia del valor real del resultado respecto al estndar). -

- Grfico IC vs. P (graficar puntos reales de IC y P sobre la curva estndar de IC s vs.

Ps).

- Evaluar la ecuacin de desviacin relativa del consumo: (Cp Cr) (determinar la

desviacin relativa del consumo real con respecto al seleccionado como estndar). 6. Establecer herramientas para determinacin de causas de la desviacin del indicador respecto al estndar: - Establecer los factores claves que influyen sobre los indicadores de control. - Anlisis de anomalas en el grfico de control. - Anlisis de causas de la desviacin relativa del consumo. - Anlisis de la influencia del valor real de las variables de control sobre los indicadores de control. - Conclusiones cualitativas y recomendaciones para corregir las desviaciones. 7. Establecer las variables de control: Seleccionar las posibles variables de control a partir del diagrama energtico productivo del proceso y los indicadores de proceso del departamento de produccin de la empresa. Identificar las variables de control a partir de los diagramas de correlacin de estas variables con los indicadores de control energtico seleccionados. Determinar grfica y analticamente la relacin entre las variables identificadas y los indicadores de control. Determinar la influencia de las variables de control sobre los indicadores de control.

Ejecucin del Proceso de Control El proceso de control, en su ejecucin, consta de las siguientes etapas: 1. 2. 3. 4. 5. Recoleccin de datos Determinacin del resultado Comparacin del resultado con los estndares Ejecucin del diagnstico de causas de derivaciones Modificacin de las variables de control o correccin de desviaciones.

Un proceso de control general incluye tambin una etapa de mejoramiento del proceso, cuando la accin sobre las variables de control no es suficiente para corregir las constantes variaciones que en este se presentan. Esta etapa consiste en una revisin peridica de procedimientos y evaluacin tcnico-econmica de posibilidades de inversin que producen, sin duda, un cambio en los estndares y en los resultados del control frecuente.

Esquema General de un Sistema de Monitoreo y Control Energtico

INFORMACION

Recoleccin de datos

CONTROL Monitoreo del Resultado Estndares

Al proceso

Comparacin regular de resultado con estndar

Diagnstico y causas de desviaciones

Modificacin de variables de control MEJORAMIENTO

Revisin peridica de procedimientos y evaluacin de posibilidades de inversin Determinacin de nuevos estndares

Establecimiento de nuevos procedimientos o inversiones para ahorro de energa

3.4.

Evaluacin econmica de proyectos de ahorro de energa.

Cuntas veces no ha escuchado, o sufrido Ud. el rechazo de un proyecto de ahorro de energa por la direccin o gerencia de una empresa, an teniendo la certeza de que este puede generar evidentes ahorros econmicos? Pues en muchos casos, el problema puede ser que la evaluacin econmica de dicho proyecto, y/o su presentacin a los decisores, no se realiz de la mejor forma, mostrando las reales ventajas econmicas del proyecto y proporcionando indicadores que demuestren su viabilidad tcnico-econmica. Un administrador energtico debe encontrar y seleccionar el mtodo adecuado para realizar el anlisis econmico de un proyecto de inversin, de forma tal de lograr una presentacin atractiva del mismo y la aprobacin del financiamiento requerido para su implementacin, en caso de que resulte no solo econmicamente factible, sino atractivo y superior a otras alternativas de inversin. Como dice un distinguido y carismtico ingeniero de la Unin Elctrica, si no se logra la aprobacin de un proyecto por los

decisores, la culpa es de uno en primer lugar por no haber enamorado1. Y el amor al gerente de una empresa le entra, en primer lugar, con el lenguaje del dinero. Existen muchos mtodos para la evaluacin de proyectos, aunque los ms difundidos en la actualidad, y los ms confiables, son aquellos que toman en consideracin la variacin del valor del dinero en el tiempo al analizar los beneficios y costos esperados durante la vida til del equipamiento. Evaluacin del valor del dinero a travs del tiempo El valor del dinero en el tiempo significa que un determinado capital que se tiene en la actualidad va incrementando su valor en el futuro a determinada tasa de inters fijada. Dicho de otra forma, una cantidad de dinero en la actualidad tiene ms valor que otra a recibir en el futuro, debido a que la primera ganar cierto inters o rendimiento al ser invertida. Estos elementos se reflejan en la siguiente expresin:

F = P (1 + r )i
Donde: F - Valor futuro de una cantidad presente (P) de dinero, $. r - Tasa de inters fijada, fraccin. i - Ao para el cual se desea determinar el valor futuro de la cantidad presente. Ntese que el inters es compuesto, es decir, que para calcular el valor incrementado en un ao, el inters no es solo sobre el capital inicial, sino tambin sobre los intereses generados hasta el ao anterior, es decir, se percibe una cantidad adicional debido a la capitalizacin de los intereses. Al trmino (1+r)i se le denomina factor de inters compuesto. Las tcnicas de presupuestacin de capital o evaluacin de proyectos de inversin que tienen en cuenta este fenmeno se basan en el proceso inverso, es decir, actualizan o descuentan a valor presente las entradas y salidas de caja efectuadas durante toda la vida til del equipamiento o perodo de evaluacin del proyecto, por lo que tambin se les denomina tcnicas de valor descontado. De esta forma se trata de darle el nivel de importancia adecuado a cantidades desembolsadas o ingresadas en perodos distintos, de forma tal de poder relacionarlas directamente entre s. Por ejemplo, no tendra la misma importancia una misma cantidad desembolsada en el primer ao de anlisis que en el quinto; por supuesto, la desembolsada en el quinto ao tendra menor importancia en la actualidad o menor valor presente, pues pudiramos tener hoy una menor cantidad de dinero equivalente e invertirla a una tasa de inters determinada, de forma tal que en el quinto ao tuviramos la cantidad necesaria para satisfacer el desembolso requerido. El proceso de actualizacin a valor presente se realiza de la siguiente manera:

P=

F (1 + r ) i

La tasa r generalmente se denomina como tasa de inters cuando se trata de hallar el valor futuro o capitalizado de una cantidad, y tasa de descuento cuando se realiza el proceso inverso o de actualizacin, por lo que la representaremos en este ltimo caso como D. El proceso inverso a la actualizacin se denomina capitalizacin. Inters nominal anual, inters efectivo del perodo e inters equivalente anual. En el anlisis financiero de proyectos de inversin de larga vida til los flujos de efectivo se manejan anualmente, por lo que para realizar un anlisis financiero adecuado, es necesario transformar las tasas nominales expresadas considerando 365 das (inters nominal anual), en tasas efectivas del perodo en caso de que se requiera, o en tasas anuales equivalentes. Inters real (en moneda constante). Es el inters que tiene en cuenta los efectos de la inflacin. La inflacin o devaluacin del dinero, reflejada por un aumento de los precios en el mercado, puede incluirse en los anlisis de inversiones calculando una tasa de inters real (tasa en moneda constante) mediante la relacin de Fisher:

1+ r R= 1 + f

1
Donde:

R - Tasa de inters real. r - Tasa de inters bancaria. f - Tasa de inflacin, fraccin. De esta expresin puede obtenerse que: r = R + f + (R f) R = (r - f) / (1+ f) Se pueden tener tres casos:

r > f - La tasa de inters real (R) es positiva pero menor que la tasa de inters sin tener en cuenta la inflacin (r), esto origina una influencia negativa sobre el valor futuro del dinero, aunque existe una ganancia neta. r < f - La tasa de inters real (R) es negativa, lo cual quiere decir que existe prdida. r = f - La tasa de inters compuesta es cero. No existe ni prdida ni ganancia.

Por supuesto, las tasas de inters que pagan los bancos (tasas pasivas) generalmente permiten compensar los efectos de la inflacin y recibir un margen de utilidad, por lo que en la prctica se cumple generalmente que r>f. Por otra parte, las tasas que cobran las instituciones de crdito (tasas activas) estn determinadas por las tasas pasivas ms un margen de utilidad bruta. 3.5. Mtodos para la evaluacin financiera de proyectos de inversin Existen diversas tcnicas de valor descontado, aunque todas ellas, como ya se mencion, se basan en el descuento a valor presente de las cantidades futuras o flujos de caja. Los flujos de caja son la diferencia neta entre beneficios y costos en cada uno

de los aos, refleja el dinero real en caja. Para su determinacin se toma como convenio que las entradas a caja (ingresos) son positivas, y las salidas (gastos) son negativas, lo cual quiere decir que los signos de los flujos de caja resultan del balance anual entre costos y beneficios. 3.5.1. Valor Presente Neto (VPN) Esta tcnica se basa en calcular el valor presente neto de los flujos de caja proyectados para todos los aos durante el perodo de evaluacin del proyecto. Es una medida de las ganancias que puede reportar el proyecto, siendo positivo si el saldo entre beneficios y gastos es favorable, y negativo en caso contrario. Se determina como:

VPN = K 0 +
i =1

(1 + D ) i

Fci

Donde: K0 - Inversin o capital inicial. Fci - Flujo de caja en el ao i. D - Tasa de descuento real utilizada. De forma general, el flujo de caja se puede calcular como:

Fci = ( I i Gi Dep ) (1 t / 100 ) + Dep

Donde: I - Ingresos en el ao i, $ G - Gastos en el ao i, $. T - Tasa de impuestos sobre ganancia, %. Dep - Depreciacin del equipamiento o amortizacin de la inversin, $. La depreciacin es el proceso de asignar o repartir la inversin inicial en activos fijos, en los perodos donde el uso de dichos activos reporta beneficios a la empresa. Esto permite dividir la inversin inicial en anualidades de forma tal que se realice un balance adecuado de costos y beneficios durante todo el perodo de evaluacin, permitiendo, adems, deducir pagos adecuados por concepto de impuestos fiscales. En el concepto depreciacin deben tenerse en cuenta dos elementos, uno es la prdida de valor del activo fijo por el uso del mismo y la obsolescencia tecnolgica; el otro es el tratamiento de la depreciacin en el mecanismo contable de la empresa. La depreciacin se toma en cuenta como un costo anual que debe deducirse anualmente de las utilidades generadas, y que influye en los pagos anuales por impuestos. Es importante destacar que para la evaluacin de proyectos, la inversin inicial en el activo es un desembolso real, en tanto que la depreciacin es un gasto virtual (no es parte del flujo de efectivo del proyecto) que slo se contabiliza a los efectos de determinar los impuestos a pagar. La depreciacin que permite la legislacin fiscal normalmente es menor que la vida til real del activo. El concepto de amortizar es el mismo que depreciar; el primero se usa para activos intangibles, mientras que el segundo para activos fsicos o bienes.

Activos intangibles: son los gastos por asistencia tcnica, estudios de mercado, know how, etc., cuando se actualiza estos valores lo que se realiza es amortizar. Activos fsicos o bienes: Son los equipos, edificios, etc.; y a estos lo que se les aplica es la depreciacin. Existen varios mtodos para determinar la depreciacin aunque la ms comn es considerarla lineal:

Dep =

K0 n

Ntese en la ecuacin anterior que la inversin inicial no se descuenta, pues se considera que se realiza al inicio del perodo de evaluacin, que generalmente se considera como el ao cero de anlisis, aunque pueden existir otros sistemas de financiamiento con crditos. En este y otros mtodos que toman en cuenta el valor del dinero en el tiempo, la tasa de descuento apropiada debe determinarse externamente al proyecto, tomando como referencia el uso alternativo que se le puede dar al dinero y el riesgo de realizar la inversin. Un error frecuente que se comete en los anlisis financieros de proyectos es utilizar como tasa de descuento la tasa inters que se paga por la deuda. En realidad debe tomarse un valor mayor que tenga en cuenta el costo de oportunidad para el inversionista y el riesgo que se corre al realizar la inversin, esta tasa se denomina Tasa de Rendimiento Mnima Atractiva (TREMA). 3.5.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) Se define como aquella tasa de descuento que reduce a cero el Valor Presente Neto. En trminos econmicos, la TIR representa el porcentaje o tasa de inters que se gana sobre el saldo no recuperado de una inversin, de forma tal que al finalizar el perodo de evaluacin o vida til, el saldo no recuperado sea igual a cero. El saldo no recuperado de la inversin en cualquier punto del tiempo de la vida del proyecto es la fraccin de la inversin original que an permanece sin recuperar en ese momento. Analticamente la TIR se determina como:
n

0 = K 0 +
i =1

(1 + TIR ) i

Fci

Como se puede observar, esta ecuacin no se puede resolver directamente, sino que se requiere de un anlisis iterativo para obtener el valor de la TIR. 3.5.3. Perodo de Recuperacin de la Inversin (PRI) Es el tiempo en que se recupera la inversin inicial para una tasa de descuento D considerada. Se calcula como el momento para el cual el VPN se hace cero.

0 = K 0 +
i =1

PRI

(1 + D ) i

Fci

Esta ecuacin no puede resolverse directamente, por lo que para obtener el valor del PRI se le van adicionando gradualmente a la inversin inicial los flujos de caja anuales hasta que el resultado sea cero, en ese momento se ha recuperado la inversin.

Tradicionalmente el perodo de recuperacin se calcula como la inversin inicial entre los ingresos esperados por ao, sin tener en cuenta el valor del dinero en el tiempo, o costo del uso del capital inicial, por lo que por esta va el valor que se obtiene es inferior al real, y generalmente se denomina como Perodo Simple de Recuperacin de la Inversin. 3.5.4. Relacin Costo - Beneficio (RCB). Se determina como la relacin entre el Valor Presente Neto de los Costos (VPNC) y el Valor Presente Neto de los Beneficios (VPNB).

RCB =

VPNC VPNB

En la determinacin del VPNC hay que sumar al valor de los costos anuales descontados, el valor de la inversin inicial sin descontar. En las figuras siguientes se muestran grficamente las relaciones entre algunos de los indicadores tratados (VPN, TIR, PRI) para una inversin inicial de un milln y medio de pesos, flujos de caja hipotticos y una vida til de 15 aos.

VPN PRI

Ko

Relacin del VPN con el tiempo

TIR

Relacin del VPN con la Tasa de Descuento Hasta aqu se han tratado cuatro tcnicas de anlisis de inversiones o proyectos, que originan sus indicadores particulares. En la tabla siguiente se brinda el anlisis cuantitativo de estos indicadores para considerar si el proyecto es viable econmicamente. Rango de valores lmites para que el proyecto sea econmicamente viable Tcnica de Evaluacin VPN, $ TIR, % PRI, aos RCB Rango adecuado VPN > 0 TIR > D PRI < n RCB <1

Aunque los rangos en la tabla incluyen los valores lmites mximos, generalmente en el anlisis se fijan determinados valores lmites de acuerdo con las polticas de la empresa donde se analicen. En la prctica en algunas ocasiones se tienen varios proyectos mutuamente excluyentes entre s y se requiere evaluar su implementacin, es decir, que se debe seleccionar uno o varios entre ellos. Los indicadores propuestos pueden emplearse para la seleccin u ordenamiento entre proyectos. A modo de ejemplo, seleccionaramos un proyecto A en lugar de uno B s: - VPNA > VPNB - TIRA > TIRB - PRIA < PRIB - RCBA < RCBB

De estos indicadores, uno de los ms utilizados para la seleccin de proyectos es el perodo de recuperacin de la inversin, pues generalmente las empresas fijan un perodo de recuperacin lmite y analizan los proyectos que cumplan dicha condicin. Esto puede originar una primera decantacin dando lugar a una cantera de posibles proyectos, que pueden ser elegidos u ordenados atendiendo a los dems indicadores. El Valor Presente Neto debe ser el que determine la seleccin, pues este representa en definitiva la ganancia esperada del proyecto. Por otra parte, es posible que el VPN entre en contradicciones con la TIR para una determinada tasa de descuento. En este sentido puede darse el siguiente caso para dos proyectos A y B: - VPNA > VPNB (para determinada tasa de descuento). - TIRA < TIRB En este caso debe seleccionarse el proyecto A para esa tasa de descuento. Esta situacin se representa en la figura siguiente:

Proy. A Proy. B Interseccin de Fisher

VPN vs. Tasa de descuento para dos proyectos hipotticos Como se puede observar en la figura anterior, la TIR A < TIRB, por lo que se pudiera decir que el proyecto B es mejor que el A. Sin embargo, existe una tasa de descuento para la cual la relacin entre los VPN de ambos proyectos se invierte (interseccin de Fisher); para el ejemplo es de aproximadamente 15%, dando lugar a las siguientes situaciones: Para D < 15% VPNA > VPNB Para D > 15% VPNA < VPNB Esto indica que no se puede concluir de forma absoluta que el proyecto B es mejor que el A; solo es mejor para el caso en que la tasa de descuento sea mayor de 15%. En caso contrario pudiera considerarse que no se cumple esta afirmacin. En la prctica puede darse el caso en que se tiene que seleccionar una alternativa o proyecto para satisfacer determinado servicio dentro de un grupo que aportan similares ingresos, los cuales no se pueden cuantificar o son nulos. Estos casos se pueden resolver por tres vas: determinando los Costos del Ciclo de Vida (CCV), el Costo Nivelado o realizando un Anlisis Diferencial. COSTO DEL CICLO DE VIDA En muchos casos al decidir sobre nuevas inversiones se toma en consideracin solamente el costo de adquisicin e instalacin de un sistema. Sin embargo, el costo inicial de muchos sistemas energticos representa una fraccin pequea del costo total a lo largo de la vida til del sistema. Por ejemplo, en la figura siguiente se presenta la estructura de costos de una instalacin tpica de bombeo industrial. Se observa que en ella los costos de la energa, seguidos por los de mantenimiento, representan las partidas principales, mientras que el costo inicial representa una pequea fraccin de los costos totales.

Costo Inicial
Mantenimiento

Energa Otros costos

El Costo del Ciclo de Vida (CCV) constituye un mtodo que permite evaluar opciones de conservacin de la energa a lo largo de la vida de un equipo o sistema, desde la adquisicin, instalacin, operacin y mantenimiento hasta el desmontaje y disposicin final del mismo. La esencia del mtodo del Costo del Ciclo de Vida radica en llevar a valor presente todos los costos a lo largo de la vida del sistema y sumarlos.

VPN COSTOS = K 0 +
i =1

Fci (1 + D ) i

En este caso, Fci, incluye solo costos, que se considerarn positivos, al igual que el costo de la inversin inicial. En la determinacin del VPN costos hay que sumar al valor de los costos anuales descontados, el valor de la inversin inicial sin descontar. La alternativa mejor ser aquella que tenga el menor Costo del Ciclo de Vida. Este mtodo posibilita realizar comparaciones entre diferentes alternativas para lograr un mismo fin productivo o servicio. Esto es particularmente til en los casos en que no resulta factible determinar los ingresos que genera un proyecto dado, como pueden ser las inversiones en equipos de proceso especficos. Dado que en muchos equipos y sistemas energticos los costos de la energa y el mantenimiento constituyen las partidas principales, es importante considerar, no solo los costos actuales, sino tambin las tasas de incremento anual esperadas en los precios de la energa y en los costos de la mano de obra y materiales para el mantenimiento y reparacin del sistema. Los componentes que comnmente se incluyen en el Costo del Ciclo de Vida son: - Costo inicial, K0 - Costo de instalacin - Costo de la energa - Costo de operacin - Costo de mantenimiento - Costo de las paradas (prdidas de produccin) - Costos medioambientales

- Costo de retiro del sistema y restauracin del medio 3.5.5. Determinacin del costo nivelado (costo unitario promedio de produccin de la energa). Este indicador de comparacin es vlido entre sistemas productores de energa de la misma calidad o exerga. Lgicamente, la mejor variante de las analizadas ser la que tenga un menor costo promedio unitario de la energa. El costo unitario promedio de la energa en los aos de vida til o periodo de evaluacin del sistema, se puede calcular como:

C=

VPN , $/kWh 8760 Fc VL Pinst

Donde: Fc - Factor de carga del sistema, fraccin. Pinst.- Potencia instalada. kW. L - Vida til o perodo de evaluacin del sistema, aos. D - Tasa de descuento, fraccin. F - Tasa de inflacin, fraccin.

3.6.

Anlisis Diferencial de Inversiones.

Este tipo de anlisis se basa en restar los flujos de caja anuales de un proyecto a otro que se quiera evaluar, de forma tal de poder estimar el ingreso del proyecto que se analiza por la diferencia de gastos entre ellos. Para resolver matemticamente este caso partiremos de un ejemplo: Ejemplo: Se tienen dos proyectos de inversin mutuamente excluyentes entre s para satisfacer un mismo servicio (suministro de electricidad a un consumidor). En la tabla se muestra la nomenclatura utilizada.

Nomenclatura para el ejemplo Datos Inversin inicial Ingresos anuales Gastos anuales Proyecto I K01 I1 G1 Condiciones: K01 > K02 I1 = I2 , ambos proyectos satisfacen el mismo servicio. G1 < G2

Proyecto II K02 I2 G2

Se desea valorar la factibilidad econmica de la implementacin del proyecto I, pero no se conocen los ingresos anuales generados por la venta del servicio. Como primer paso se plantea la ecuacin para determinar el VPN para ambos proyectos:

( I 1i G1i Dep1 ) (1 t / 100 ) + Dep1 (1 + D ) i i =1 n ( I G2i Dep2 ) (1 t / 100 ) + Dep2 VPN 2 = K 02 + 2i (1 + D ) i i =1

VPN 1 = K 01 +
n

VPN 1 VPN 2 = K 01 + K 02 +

( I 1i I 2i G1i + G 2i Dep1 + Dep 2 ) (1 t / 100 ) + Dep1 Dep 2 (1 + D ) i i =1

n

De aqu se tiene que: I1 - I2 = 0 G2 - G1 = Ahorro diferencial (dA). VPN1 - VPN2 = Valor Presente Neto Diferencial (VPND) del proyecto I en relacin al II. La ecuacin entonces resulta:
n

VPND = K 01 + K 02 +
i =1

dAi ( Dep1 Dep 2 ) (1 t / 100 ) + ( Dep1 Dep 2 )

(1 + D ) i

Dep1 Dep2 = Depreciacin diferencial. Como es un anlisis diferencial puede resultar que la diferencia entre el ahorro y la depreciacin diferencial de la inversin sea menor que cero; en estos casos no se tendra en cuenta la tasa de impuestos para ese ao. Es decir, que para aplicar impuestos sobre ganancia debe cumplirse que: (I1 - G1 - Dep1) > 0 - (I2 - G2 - Dep2) > 0 ____________________ dA - (Dep1 - Dep2) > 0 En este caso la inversin en el proyecto I sera mejor que el II si el VPND arroja valores positivos. Hasta aqu se han analizado tres mtodos para la solucin de problemas de seleccin o evaluacin de proyectos de inversin, cuando no se dispone de datos para la estimacin de los ingresos anuales, pero se conoce que estos son semejantes para todas las alternativas. En ocasiones los diferentes indicadores (VPN, TIR, PRI, RCB, etc.) pueden tener diferentes prioridades o pesos a la hora de seleccionar una determinada alternativa o

proyecto, en funcin del estado financiero de la empresa, o de las condiciones impuestas por sus ejecutivos. Por otra parte, puede surgir la necesidad de incluir en el anlisis otros factores no econmicos como pudiera ser el caso de factores o criterios sociales o ambientales. En estos casos es necesario recurrir a mtodos multicriteriales. 3.7. Mtodos multicriteriales para la seleccin y/o evaluacin de proyectos de inversin.

Estos mtodos surgen por la necesidad de realizar anlisis ms integradores, donde se tome en cuenta la influencia de varios criterios. Los criterios pueden ser econmicos o de otro tipo, tal es el caso, por ejemplo, de criterios ambientales y sociales. 3.7.1. Incorporacin de los costos externos al proceso de seleccin. Estos costos reflejan un conjunto de externalidades del proceso de produccin de energa, que no se incluyen en los costos internos o directos, como los costos de los impactos negativos de las tecnologas sobre el medio ambiente. En este sentido, algunos autores han realizado clculos y estimados de dichos costos, en funcin del tipo de fuente y tecnologa energtica. Si en los anlisis tradicionales, se le suma a los costos internos los externos y se habla en trminos de costos totales, se estaran incorporando, de cierta forma, otros criterios en la seleccin de alternativas energticas, especficamente criterios sociales y ambientales. 3.7.2. Decisin Multicriterio Discreta (DMD). La esencia del mtodo consiste en evaluar las alternativas para diferentes criterios de forma cualitativa o cuantitativa, y posteriormente procesar dichas evaluaciones con el objetivo de seleccionar la "mejor" variante, o establecer un orden de prioridad. El ncleo de la DMD es la denominada matriz de decisin o de impactos, la cual recoge las evaluaciones realizadas a cada alternativa por el decisor, analista o grupo de expertos, con respecto a cada uno de los criterios propuestos, determinndose adems los factores de peso de cada uno de los criterios. En la figura siguiente se muestra la estructura de la matriz de decisin o de impactos.

C rite rio s C1 .........C...........C j k A1 Alte rna tiv a s Ai Am

.

ri,j
w1.........w.........w j k F a c to re s d e p e s o
Matriz de decisin o de impactos

Donde: ri,j - Evaluacin de la alternativa i con respecto al criterio j. Ai - Conjunto discreto de alternativas.

Ci - Conjunto discreto de criterios. wj - Factores de peso. m - Nmero de alternativas. k - Nmero de criterios. Es necesario sealar que la DMD no es un proceso de optimizacin, pues los resultados pueden interpretarse de diferentes formas y dependen de algunos factores subjetivos, como es el caso de las evaluaciones realizadas por los expertos. Una cuestin prctica a enfrentar, es que las escalas de medida de las evaluaciones pueden ser diferentes (numrica, jerrquica cualitativa, probabilstica, etc.). Lo anterior hace necesario realizar un proceso de normalizacin, que se puede efectuar de diferentes formas; por ejemplo, se puede dividir por el mximo o por la suma de las evaluaciones realizadas para cada criterio. Seguidamente se proponen dos expresiones generales que permiten una normalizacin en el intervalo [0,1]. Valor normalizado =

X i , j X max X max X min X i , j X min X max X min

(Criterios a minimizar)

Valor normalizado = Donde :

(Criterios a maximizar)

Xi,j- Evaluacin de la alternativa i con el criterio j. Xmax- Mxima evaluacin realizada de las alternativas para el criterio que se analiza. Xmin- Mnima evaluacin realizada de las alternativas para el criterio que se analiza. En el caso de que todas las evaluaciones coincidan para un determinado criterio, se toma 1 como valor normalizado para todas las alternativas. La determinacin de los factores de peso puede realizarse por diferentes vas, se puede efectuar por asignacin directa o realizar un proceso de comparaciones binarias entre criterios, obtenindose un vector resultante de los pesos. En la actualidad existen muchos mtodos de ordenacin DMD, entre los cuales cuatro resaltan por su importancia: 1- Utilidad Multiatributo. 2- Ponderacin Lineal. 3- Mtodo Jerrquico de Saaty. 4- Relaciones de Superacin. La Ponderacin Lineal es uno de los mtodos ms sencillos y de fcil aplicacin, y que ha sido utilizado por otros autores para la seleccin de alternativas energticas. Ponderacin Lineal.

Este mtodo consiste en realizar una ponderacin lineal de los criterios, es decir, multiplicar cada evaluacin (ri,j) por el factor de peso del criterio j (w j) y dividir por la suma de los factores de peso. El procesamiento de cada alternativa i pudiera describirse por la siguiente ecuacin:

Fi =

w
j =1 k j =1

rij
j

La Ponderacin Lineal tiene como desventajas que los resultados finales dependen mucho de las evaluaciones realizadas, normalizaciones, escalas y seleccin de los pesos. Por esto se recomienda el trabajo en grupo de expertos, con el objetivo de alcanzar conclusiones vlidas. 3.7.2.1.1. Determinacin de los factores de peso. Existen muchas formas o vas para determinar las preferencias del decisor o grupo de expertos, con relacin a los criterios que se toman en cuenta para la toma de decisiones. En el caso de la Ponderacin Lineal dichas preferencias estn representadas por los factores de peso de los criterios, los cuales reflejan la importancia relativa de cada criterio para el decisor. Entre estos procedimientos pudiera mencionarse el mtodo Delphi, que permite procesar las opiniones de los expertos en relacin a los pesos, obtener una ordenacin de los criterios y lograr una estimacin promedio de los pesos. Otro espectro amplio de procedimientos de estimacin de pesos, incluye a aquellos que parten de efectuar comparaciones binarias entre criterios. En este conjunto se distingue el mtodo de Saaty (Analytic Hierarchy Process), el cual consiste en conformar una matriz cuadrada n x n (A=[aij]), donde n es el nmero de criterios y aij las comparaciones entre los criterios, realizadas por el decisor o grupo de expertos, normalizadas en una escala de 1 a 9. Las evaluaciones (aij) representan la importancia relativa del criterio i con respecto a j, cumplindose entonces que aij=1/aji. La matriz obtenida tiene la caracterstica que su autovector dominante, es el vector de los pesos w = (w1, w2, ..., wn), y su autovalor dominante asociado es precisamente n, aunque puede existir alguna pequea desviacin debido a las inconsistencias en las evaluaciones. Saaty propone adems una metodologa para evaluar dichas inconsistencias. Escala de comparaciones binarias de Saaty. Grado 1 3 5 Definicin Igual importancia entre A y B Dbil predominancia de A en relacin con B Fuerte o determinante Explicacin Ambos elementos contribuyen de igual manera al logro de objetivo. La experiencia y el juicio favorecen levemente un elemento en relacin a otro. La experiencia y el juicio favorecen levemente

predominancia de A con respecto a B. 7 Importante predominancia de A con respecto a B. Absoluta predominancia de A con respecto a B. Valores intermedios entre dos apreciaciones vecinas.

ms claramente un elemento en relacin al otro. Un elemento domina ampliamente, y esta dominacin puede ser evidenciada en la prctica. Puede demostrarse que la dominacin de un elemento en relacin al otro es absoluta. Son utilizados para afinar el juicio entre dos elementos.

9 2,4,6,8

3.7.3. Decisin Multiobjetivo (DMO). Este mtodo, tambin conocido como optimizacin multiobjetivo, consiste en desarrollar un modelo con varias funciones objetivos a optimizar, donde cada una refleje un criterio a tener en cuenta en la seleccin. A modo de ejemplo, se pudieran plantear los siguientes objetivos para la seleccin de alternativas energticas para una comunidad. Objetivo 1: Minimizar los costos directos. Objetivo 2: Minimizar el perodo de recuperacin de la inversin. Objetivo 3: Minimizar consumo de energa. Objetivo 4: Maximizar el empleo. Objetivo 5: Minimizar las emisiones al medio. El modelo puede resolverse empleando diferentes mtodos matemticos, entre los cuales pueden mencionarse la Optimizacin de Pareto y la Programacin por Metas. Este ltimo es muy utilizado, aunque recientemente algunos autores le sealan ciertas debilidades y sugieren otras tcnicas como el Simplex Multicriterio. La Decisin Multiobjetivo tiene como desventaja que no resulta factible la incorporacin de criterios que no se pueden expresar de forma matemtica (cualitativos); sin embargo, constituye una herramienta muy fuerte y confiable en los anlisis de seleccin, pues limita la manipulacin de los resultados con factores subjetivos, adems que brinda en muchos casos resultados numricos tiles y de gran valor para el analista. Por otra parte, permite incorporar a la seleccin un conjunto de factores externos o restricciones que reflejan elementos tales como: disponibilidad de recursos, capital disponible, requerimientos especficos del sistema, entre otros. Hasta aqu se han analizado algunos de los posibles mtodos multicriteriales para la seleccin de proyectos de inversin. Seguidamente se trata un ejemplo donde se aplica uno de los mtodos tratados en la segunda categora (Decisin Multicriterio Discreta). Ejemplo: Se tienen tres alternativas para la reduccin de los consumos de energa en una instalacin productora de potencia mecnica. Se desea seleccionar la mejor alternativa y realizar un ordenamiento de las mismas para futuras implementaciones, pues las alternativas son no excluyentes entre s. Datos del problema. Criterios Alternativas VPN PRI Emisiones

($) A1 A2 A3 Factor de peso (w), % 500 300 800 50

(aos) 2 4 5 30

(kg/kWh) 10 5 12 20

Los criterios y los objetivos para la seleccin son los siguientes: Valor Presente Neto (maximizar). Perodo de Recuperacin de la Inversin (minimizar). Emisiones al medio ambiente (minimizar). Se desea adems que el primer criterio mencionado tenga un 50 % en el peso de la decisin, el segundo un 30 % y el tercero un 20 %. Ntense tres caractersticas particulares del problema: 1Los criterios no tienen el mismo peso en la seleccin. 2Los valores de los criterios se miden en diferentes escalas. 3- Algunos criterios se desean maximizar y otros minimizar. Atendiendo a estas caractersticas, se concluye que solo es posible utilizar un mtodo multicriterial para el proceso de seleccin. En este caso se utiliza un mtodo de la Decisin Multicriterio Discreta, la Ponderacin Lineal. Como las escalas de evaluacin de los criterios son diferentes, es necesario realizar un proceso de normalizacin para poder sumar linealmente las evaluaciones segn el mtodo seleccionado, y hallar un valor global que represente desde un punto de vista cualitativo el grado de perfeccin del proyecto. Esta normalizacin se realiza segn las expresiones (17) y (18). Los resultados se brindan en la tabla siguiente: Valores normalizados Criterios Alternativas A1 A2 A3 Factor de peso (W), % VPN ($) 0.4 0 1 50 PRI (aos) 1 0.33 0 30 Emisiones (kg/kWh) 0.28 1 0 20

Aplicando la ecuacin 23 se puede determinar el valor de la funcin total, la cual toma valores en el rango de 0 a 1, donde los mejores valores son los ms cercanos a la unidad. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla siguiente:

Resultados de la ponderacin lineal Alternativas A1 A2 A3 Valor de la funcin global 0.556 0.299 0.5

Como se puede observar desde un punto de vista integral, atendiendo a todos los criterios propuestos, la mejor alternativa es la primera, a pesar de que la tercera tiene un valor normalizado mucho mayor en el criterio de mayor peso. El mtodo aplicado posibilita adems realizar el ordenamiento de las opciones lo que permite, por ejemplo, conformar en un programa de ahorro de energa un orden de implementacin de las posibles medidas. 3.8. Potencialidades y medidas ms comunes de incrementos de la eficiencia energtica evaluados a partir de diagnsticos energticos.

Iluminacin. Comprobacin de niveles de iluminacin existentes respecto a las normativas. Uso de lmparas de bajo consumo. Separacin de circuitos de iluminacin para compartimentar su uso. Eliminacin de focos incandescentes, sustitucin por lmparas fluorescentes. Desconeccin completa de lmparas o focos fundidos o quemados. Sustitucin de difusores en mal estado. Limpieza de difusores. Mantener en buen estado la pintura del luminario (caja soporte de las lmparas). Pintar paredes, techos, y columnas de colores claros. Disminucin de altura de las lmparas. Uso de lmparas de vapor de sodio de alta o baja presin en reas externas que no requieren nitidez. Instalar sistemas automticos de desconeccin de circuitos (apagador de tiempo). Utilizacin de reflectores pticos para aumentar el nivel de iluminacin. Uso de fotoceldas para control luminoso especialmente donde puede aprovecharse la luz natural. Uso de temporizadores para el control de la iluminacin. Sustitucin de lmparas fluorescentes por lmparas de vapor de mercurio. Instalacin de lminas o tejas traslcidas. Reduccin de niveles de iluminacin en reas comunes. Implementacin de programas de encendido y apagado del alumbrado.

Factor de potencia.

 Prevenir el bajo factor de potencia mediante la seleccin y operacin correcta de equipos. Corregir el bajo factor de potencia adecuando la capacidad de motores y transformadores a sus cargas reales. Compensar la potencia reactiva y corregir el factor de potencia usando: motores sincrnicos, capacitores sincrnicos (muy costosos), capacitores de potencia (bajo costo, fcil instalacin, muy poco mantenimiento, ms usados). Conectar los capacitores de carga cerca de la carga que van a compensar. Sustitucin de motores sobredimensionados. Establecer mantenimientos peridicos a los sistemas de compensacin de potencia reactiva. Motores elctricos. Seleccin apropiada de los motores elctricos. Lograr los mayores perodos de operacin del motor y su carga a la mxima eficiencia (75 - 95 % de su potencia nominal). Verificar las reparaciones de los motores rebobinados. Empleo de motores trifsicos en lugar de monofsicos (3 - 5 % mayor de eficiencia). Evitar el trabajo en vaco prolongado de motores. Instalacin de capacitores en los circuitos con mayor nmero de motores o en los motores de mayor capacidad. Seleccionar el motor de acuerdo a su ciclo de trabajo (continuo o intermitente). Seleccionar la armazn del motor de acuerdo al medio de trabajo (abiertos, cerrados, semicerrados). Seleccionar correctamente la velocidad del motor (los motores de alta velocidad son ms eficientes). Utilizar motores sincrnicos en lugar de motores de induccin cuando se requieren motores de gran potencia y baja velocidad. Valorar la sustitucin de motores antiguos o de uso intensivo por normalizados de alta eficiencia. Revisar la conexin a tierra de los motores para evitar accidentes y fugas. Evitar concentracin de motores en lugares poco ventilados. Verificar la tensin en los alimentadores de los motores. Balancear la tensin de alimentacin en motores trifsicos de corriente alterna (el desequilibrio no debe exceder el 5 %). Instalar arrancadores electrnicos en lugar de restatos convencionales para el arranque de motores de corriente directa. Sustituir motores con reductores de velocidad por motores de velocidad ajustable con reguladores electrnicos. Ej. en sistemas de bombeo o compresin con caudales variables, ventiladores que usen deflectores para regular flujo. Preferir acoplamiento individual en accionamientos con grupos de motores. Acoplar, siempre que se pueda, directamente el motor a la carga. Controlar la temperatura del aceite de lubricacin para disminuir las prdidas por friccin.

 Revisar conexiones del motor peridicamente. Verificar peridicamente la alineacin del motor con la carga impulsada. Mantener en buen estado los medios de transmisin motor - carga, as como los cojinetes del motor. Sistemas de acondicionamiento de aire. Reduccin de ganancias trmicas mediante aislamiento, uso de aleros, micropersianas, etc. Controlar las incidencias de la radiacin solar a los locales (aislamiento de techos, muros, etc.) Eliminar el calor infiltrado a travs de aberturas de puertas y ventanas. Comparar las cargas reales con las de diseo referidas a personas (persona/ m), iluminacin (W/m), equipamiento (W/m). Disminucin de calor que emana de los equipos, lmparas y motores que pueden encontrarse en locales acondicionados. Mantener en nuestro clima la temperatura del termostato en 25 C en verano y 18 C en invierno. Limpiar los filtros de aire regularmente una vez por semana. Apagar los equipos en habitaciones vacas. Estudio bioclimtico de locales para determinar espacios de mayor incidencia solar. Verificar instalaciones elctricas. Comprobar la seleccin de los equipos de acondicionamiento en funcin de la carga necesaria. Cubrir cristales de ventanas expuestos al sol con pelculas controladoras de la transmisin de calor. Reduccin de la demanda mxima de electricidad. Determinar las reas que son factibles de controlar para reducir las cargas por demanda mxima. Desconectar transformadores con cargas ociosas. Valorar alternativas o estudios de costo - beneficio para implantar la autogeneracin y cogeneracin. Eliminar las prdidas por conexiones falsas a tierra. Efectuar acomodos de cargas almacenando productos de los altos consumidores de energa en horario no pico para poder disponerlos en horario pico. Ej. bombas, hornos, compresores, etc. Reduccin del uso de equipos en el horario pico sin afectar el servicio. Revisin de la seleccin de las bombas en funcin de la carga, flujo y tiempo de operacin necesaria. Establecer horarios de bombeos que no afecten el pico. Eliminar simultaneidad en el uso de equipos altos consumidores Ej. elevadores de hoteles, etc. Programacin especial de elevadores para disminuir su uso. Ej. no permitir usarlo para bajar desde el cuarto piso hasta el primer piso as como tampoco subir al primero.

 Sustitucin de calentadores elctricos por fluidos trmicos donde existan condiciones. Generadores de vapor y calderas. Ajuste de la combustin (relacin aire - combustible). Mantenimiento de los quemadores (limpieza de boquillas). Uso de quemadores eficientes. Uso de turbulizadores intensificadores de la transferencia de calor (en calderas de tubos de fuego). Revisar y mantener en buen estado las trampas de vapor. Revisar y mantener en buen estado el aislamiento trmico de la caldera y tuberas de vapor. Realizar y mantener en norma el rgimen qumico del agua de alimentacin. Realizar y mantener en norma el rgimen de purgas. Mantener en buen estado vlvulas automticas de regulacin de temperatura de agua caliente en calentadores de agua. Eliminar salideros de vapor y combustibles. Recuperar todo el condensado posible de vapor producido. Revisar y mantener el aislamiento de las tuberas de retorno del condensado. Mantener en buen estado el aislamiento del tanque de retorno del condensado. Mantener calibrados y en buen estado los instrumentos de medicin. Realizar pruebas peridicas de combustin y eficiencia de la caldera. Disminuir valores de temperaturas de agua caliente en horarios de menos uso (de 50 C a 45 C de 11:00 A.M. a 6:00 A.M.). Trabajar siempre con las calderas a mxima capacidad y no con varias a media capacidad. Siempre que sea posible calentar el agua de alimentar con calor de desecho (de gases de combustin, etc.). Seleccin adecuada de los parmetros del vapor producido en funcin del consumidor. Evitar reducciones de presiones en vlvulas reductoras. Evitar y eliminar peridicamente las incrustaciones en los tubos de intercambio calrico. Utilizar los combustibles precalentados. Eliminar visin desde el exterior de zonas rojas para evitar prdidas por radiacin. Eliminar posibilidad de infiltraciones de aire (hermeticidad). Garantizar atomizacin eficiente del combustible (pruebas de quemadores). Evitar formacin de escoria en el hogar o puntos brillantes al final de la llama. Garantizar la temperatura de la llama cercana a la mxima terica (color amarillado de la llama si es petrleo, azul si es gas). Precalentar el aire de combustin siempre que sea posible con calor de desecho. Mantener temperatura de chimenea por debajo de los 50 C por encima de la temperatura del vapor saturado producido. Controlar la presin del combustible en los parmetros establecidos para lograr buena atomizacin y buen mezclado.

 En calderas de demandas variables de vapor debe lograrse su ajuste capaz de suministrar el vapor requerido y al mismo tiempo minimizar los ciclos de arranque y parada. Evitar presencia de humos en las cajas del horno (combustin incompleta). Recuperacin del sensible de las purgas si sus fugas son significativas.

Hornos. Utilizarlos en trabajos continuos y no discontinuos. Usar en procesos discontinuos hornos de baja inercia trmica (alcanzar rpido la temperatura de operacin). Garantizar hermeticidad. Trabajar preferiblemente a plena capacidad. Programar el trabajo en hornos intermitentes para mnimos tiempos de espera. Aprovechar la energa desprendida en procesos exotrmicos. Emplear aire enriquecido y precalentado. Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el CO y C para producir mediante su combustin carbn. Evitar captacin de humedad de materias primas en el almacenamiento. No refrigerar o no dejar enfriar productos intermedios que despus deben ser calentados. Recircular parte de gases efluentes en el horno para eliminar el exceso de aire limitando la temperatura en la cmara. Calcular espesores ptimos de aislantes para evitar prdidas por paredes. Intercambiadores de calor. Determinacin de la frecuencia ptima de limpieza. Aislamiento ptimo del intercambiador. Seleccin adecuada del intercambiador de acuerdo al tipo de fludos a manipular y sus caractersticas constructivas. Verificacin de parmetros reales de los fludos de trabajo respecto a los de diseo. Evitar fugas. Uso de agentes antiensuciantes. Utilizacin de elementos intensificadores de la transferencia de calor. Uso de intercambiadores de vapor saturado para procesos de calefaccin. Sistemas de produccin de fro. Comprobacin de la temperatura de condensacin real respecto a la de diseo de la instalacin. Verificar el estado tcnico del espesor ptimo de aislamiento en los recintos frigorficos y conductos. Diseo de recintos en forma cbica (menos superficie envolvente). Mayor superficie comn entre cmaras (si son ms de una). Uso de antecmaras acondicionadas (reducir entrada de calor y humedad exterior).

 Comprobacin de parmetros del sistema de fro respecto a parmetros de diseo (temperatura de refrigeracin, consumo de potencia, velocidad de refrigeracin, temperatura de evaporacin, temperatura de condensacin). Limpieza del condensador (ausencia de incrustaciones o suciedades en tubos y aletas). Limpieza del evaporador (ausencia de escorias, comprobacin del sistema de descarche). Eliminacin de fuentes adicionales de calor a la cmara frigorfica (focos incandescentes, infiltraciones de aire). Verificacin del factor de utilizacin de las cmaras de fro. Posibilidad de desconexin de cmaras incrementando capacidades en otras. Uso de materiales adicionales innecesarios como envases metlicos y otros que elevan el consumo. Instalacin de sistemas de control automtico para ciclos de deshielo secuenciados. Instalacin en cmaras de congelacin de alimentos de pequeas compuertas con bandas para la introduccin y extraccin de alimentos sin que ello implique consumo de electricidad. Turbinas de vapor. Comprobar la seleccin adecuada de los parmetros de la contrapresin. Garantizar regmenes de funcionamiento cercanos al 100% de sus valores nominales. Mantener el mximo de turbinas al 100% de capacidad y el mnimo admitiendo fluctuaciones de cargas. Verificar fluctuaciones de parmetros de vapor dentro del lmite permisible por la turbina. Comprobacin de los parmetros reales de funcionamiento respecto a los de diseo mediante ensayos de la turbina de vapor. Evaluacin del estado tcnico de la turbina. Evaluacin del aprovechamiento de la capacidad disponible de la turbina.

Sistemas de tuberas de transporte. Comprobacin de la capacidad de paso de la tubera. Determinacin de prdidas hidrulicas y medidas para su reduccin. Valoracin del aislamiento, su estado tcnico y espesor ptimo. Determinacin de las prdidas de calor y medidas para su reduccin. Existencia y funcionamiento de drenajes en tuberas principales de vapor a turbinas. Existencia de golpes hidrulicos, formas de eliminacin. Comprobacin de parmetros de diseo y reales en las tuberas (velocidad de paso del fluido, dimetro requerido, espesor, presin y temperatura del fluido). Marmitas, planchadoras, pailas, vulcanizadores de vapor. Verificacin del dimensionamiento, estado tcnico y espesor ptimo del aislamiento.

Estado tcnico y funcionamiento de las trampas de vapor. Estado tcnico y funcionamiento de los sistemas de venteo de aire. Hermeticidad de las tuberas de condensado y vapor. Comprobacin de los parmetros de diseo y los parmetros reales de trabajo. Comprobacin de la eleccin adecuada de las trampas de vapor. Evaluacin de las prdidas de calor. Vas de reduccin. Anlisis de reprocesos y su influencia en el consumo energtico. Uso de la capacidad disponible del equipo.

Trabajo de culminacin

Orientaciones Metodolgicas Objetivos del Trabajo: Comprobar si Ud. ha adquirido la capacidad de concebir, argumentar, defender y lograr la implantacin de un Programa de Mejora de la Eficiencia Energtica en una Empresa Productiva o de Servicios. Contenido del Trabajo: Para lograr los objetivos planteados deber basarse en los contenidos del Modulo y resolver las siguientes tareas: 1. Diagnstico energtico de la empresa. 2. Prueba de la necesidad 3. Planteamiento del Problema Energtico de la Empresa 4. Realizar el Anlisis Energtico de la Empresa *0 Estratificacin de los Consumos Energticos *1 Elaboracin de la Estructura de Consumos *2 Determinacin de los ndices de Eficiencia y Consumo ms importantes *3 Normacin de los ndices ms importantes *4 Identificacin del Sistema de Contabilidad Energtica a aplicar. 5. Confeccin del Banco de Problemas Energticos. 6. Confeccin del Banco de Soluciones a los Problemas Energticos de la Empresa. 7. Diseo del Plan de Ahorro y Conservacin de la Energa de la Empresa a Corto, Mediano y Largo Plazo. *5 Evaluacin econmica de los potenciales *6 Clasificacin de las Soluciones y Establecimiento de las Prioridades de acuerdo a la situacin de la Empresa seleccionada *7 Planificacin . 8. Organizacin y Composicin de los Equipos de Trabajo para llevar a cabo el Programa. *8 Organos *9 Integrantes *10 Misin *11 Funciones . 9. Programa de Capacitacin y Entrenamiento para la Mejora de la Eficiencia Energtica.

*12 *13

Programa de Capacitacin Programa de Entrenamiento *14 Programa de Ejecucin. 10. Programa de Supervisin y Control de la Mejora. *15 Programa de Supervisin *16 Programa de Control *17 Evaluacin del Impacto. Presentacin del Trabajo: El Trabajo se presenta de dos formas: escrita y oral.

Bibliografa
Acle Tomasini, Alfredo. Planeacin estratgica y control total de la calidad. Editorial Grijalbo S.A. Mxico D.F. 1989. Bradiansky V.M. El Mtodo Exergtico y sus Aplicaciones. Editorial Energa Atmica. Mosc. 1988 Cabrera, Osmel. Mtodo Termoeconmico de Evaluacin de Esquemas de la Industria Azucarera. Trabajo de Diploma. Universidad de Cienfuegos. 1994. Campos Avella, J.C. Diplomado de ahorro de energa: fundamentos de gerencia exergtica. Mxico. 1993. Campos Avella, Juan C. ; Leonardo Santos Macas y Osmel Cabrera. Anlisis termoeconmico : herramienta para establecer acciones de ahorro y conservacin de la energa . Revista Construccin de Maquinaria (Cuba). 2: Mayo - Agosto, 1995. Campos Avella, Juan C. ; Santos Macas, Leonardo. Gerencia exergtica : un nuevo camino hacia el ahorro y uso racional de la energa. Revista Construccin de Maquinaria (Cuba). 3: Mayo - Agosto , 1995. Conservacin de Energa en la Industria: manual de recomendaciones. Sao Pablo. Instituto de Pesquisas Tecnolgicas. 1990. Freund, John E. Estadstica Elemental Moderna, Editorial Cuba y Educacin. Habana. 1983. Gutirrez Pulido, Humberto. La Calidad Total y el Ahorro de Energa. Universidad de Guadalajara. Mxico. 1993. Jasso Gastinel, Miguel. Ahorro de Energa. Memorias del IV Congreso Nacional. Guadalajara, Mxico. 1993. Kenney, W.F. Energy Conservation in the Process Industries. /W.F.Kenney./s.1/: Academia Press, 1969, 329 p. Melejin V.T. Organizacin y Planificacin de la Economa Energtica en las Empresas. Editorial Energa. Leningrado. 1988. Pree, Max de. El liderazgo es un arte. Editorial Lasser Press. Mexicana S.A. Mxico D.F. 1990. Pupo Gonzlez, Juana. Anlisis de regresin y series cronolgicas. Universidad de La Habana. Habana. 1983. Santos Macas, Leonardo. Evaluacin y perfeccionamiento del Sistema de Gestin de la Explotacin de las unidades japonesas de la CTE CMC de Cienfuegos / Leonardo Santos Macas; Juan C. Campos, tutor .Trabajo de Tesis de Maestra para optar por el grado cientfico de Master en Ciencias en Eficiencia Energtica y Medio Ambiente; Cienfuegos: Elab. UCf, 1997. Santos Macas, Leonardo. Sistema de Gestin de la Explotacin de las unidades japonesas de la CTE CMC de Cienfuegos / Leonardo Santos Macas; Juan C. Campos, tutor .Trabajo de Tesis de Maestra para optar por el grado cientfico de Master en Ciencias en Matemtica Aplicada; Cienfuegos: Elab. UCf, 1996. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria. IDAE. Edicin Revolucionaria. Habana. 1982. Babn, Gonzlez. J. El ahorro energtico como ayuda a la competitividad de las empresas. [s.I]. [s.n], [s.a].

CAMPOS J. C. La eficiencia energtica en la competitividad de las empresas, Cienfuegos, 2000 CARVAJAL REYES, T. Estudio de la eficiencia energtica de las empresas azucareras y su impacto en el redimensionamiento industrial. [s.l]. [s.n], [s.a]. Comisin Nacional para el ahorro de energa. Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia Energtica. [On line]. [Consulado Febrero 2009]. Disponible en: http:// www.conae.gob.mx. Cmo Ahorrar Energa Elctrica. FIDE.Mxico D.F., pg. 17 (1992). Elementos bsicos de diagnostico energtico orientado a la aplicacin de un programa de ahorro de energa. [s.l]. [s.n], [s.a]. FERNNDEZ PUERTA, J. F. La problemtica del consumo de agua en la industria azucarera. [s.l]. [s.n], [s.a]. Garca, Adriano, y colectivo de autores, diagnostico de la economa energtico nacional y la estrategia desde la ptica del uso racional de la energa, Cuba, 2000 Gestin Energtica y competitividad Empresarial. Cienfuegos: Universidad de Cienfuegos, 2002. Gestin Energtica Empresarial: Eficiencia energtica en Cuba. Cienfuegos: Universidad de Cienfuegos, 2002. Gestin Energtica en el Sector Productivo y los Servicios. Cienfuegos: Universidad de Cienfuegos, 2006. Manual de Gestin Energtica. Espaa: [s.n], 2006. Ministerio de economa, informe diagnostico del departamento energtico, [s.n], 2000 MOLINA, V; BRAUDILIO, J; CARBALLO, N. El empleo de la cadena de valor en la bsqueda de la competitividad. [s.l]. [s.n], [s.a]. MONTE NAVARRO, A del. La modernizacin empresarial en Cuba. [s.l]. [s.n], [s.a]. RESTREPO, V. HERNN, . Memorias del diplomado Gestin Total Eficiente de la Energa. Cienfuegos: [s.n], 1999.

Anexos
Anexo 1. Caso de Estudio en Hotel