TEMA I

EL ALMACEN CONCEPTO TIPOS DE ALMACEN CIRCUITOS DE SERVICIO. EL ALMACN Con la palabra almacn nos referimos al edificio donde se guardan o depositan cualquier tipo de mercanca y tambin al lugar donde se venden artculos al por mayor. Una definicin ms correcta sera: lugar donde se realiza la recepcin, custodia, conservacin y despacho de mercancas, Para realizar de forma eficaz estas operaciones y gestiones aplicamos tcnicas logsticas y la gestin de existencias que nos permitirn recibir y entregar mercancas con los niveles de servicio exigidos tanto por clientes como por la propia empresa. Funciones de un almacn Recepcin de mercancas. Dar entrada a los materiales enviados por los proveedores. Comparar la informacin de albaranes y pedidos. Comprobar calidad, cantidad, caractersticas, peso, etc. de las mercancas. Almacenamiento. Localizar la mercanca en el lugar ms idneo. Mejorar el acceso y la localizacin. Conservacin y manutencin. Conservar la mercanca en perfecto estado desde su entrada hasta su salidad. Seguridad e Higiene. Expedicin . Entrega de la mercanca. Organizacin y control de las existencias. Determinar el nivel de stock de los productos almacenados. Frecuencia de pedidos, cantidad solicitada, etc. TIPOS DE ALMACENES Almacn central. Lugar donde se renen todos los materiales y productos de la empresa. Nos permite un mayor y mejor control de las mercancas y productos, una mayor economa de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulacin. Almacn regulador. Se encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las empresas o en zonas de concentracin geogrfica. Permiten una gran capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del tiempo en el plazo de entrega, una mejora en la calidad de servicios as como un

control diario de los stocks. Almacn Transit Point. Son almacenes situados en zonas de importancia estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias. Presentan como inconveniente la posibilidad de roturas de stocks. Almacenes Cross-docking. Son almacenes situados estrategicamente que trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes al no tener stocks. Operadores logisticos. Realizan la funcin de almacenaje, mantenimiento y manipulacin de los stocks. Otros tipos son: Almacn de materiales terminados Almacn de materiales en proceso Almacn de materiales obsoletos Almacn de materias primas Almacn de equipos y herramientas Almacn de materiales auxiliares Almacn de desperdicios Almacn de devoluciones Segn su rgimen jurdico. Propio Alquiler Leasing Segn su funcin logstica Central Regional Local De Trnsito Segn su estructura y tcnicas de manipulacin Convencional Dinmico Paletizado Mviles En bloque Semiautomticos y automticos Compacto Drive-in

Autoportantes Segn la naturaleza de los elementos almacenados Materias primas Semielaborados Productos terminados Materiales auxiliares Recambios Documentacin. CIRCUITOS DE UN ALMACN Zonas. 1- Recepcin. Zona donde se realizan las actividades del proceso de recepcin (llegada de la mercanca, comprobacin de la existencia de la orden de compra, control de bultos segn albarn, sellado de albarn si conforme o parte de incidencias si no conforme, desembalaje y pesado, registro de la mercanca, almacenamiento) 2 Almacenamiento, reserva o stock. Zonas destino de los productos almacenados. De adaptacin absoluta a las mercancas albergadas, incluye zonas especficas de stock para mercancas especiales, devoluciones, etc. 3 Preparacin de pedidos o picking. Zona donde son ubicadas las mercancas tras pasar por la zona de almacenamiento para ser preparadas para expedicin. 4 Salida, verificacin o consolidacin, desde donde se produce la expedicin y la inspeccin final de las mercancas. 5 Paso, maniobra. Zonas destinadas al paso de las personas y mquinas. Diseados tambin para permitir la total maniobrabilidad de las mquinas. 6 Oficinas. Zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacn.

TEMA 2
EL LAY OUT CONCEPTO FACTORES QUE LO DETERMINAN CONCEPTO. Cada cosa en el lugar adecuado La correcta disposicin de las mquinas y equipos mejora desde la rentabilidad hasta el cuidado del medio ambiente o la calidad de la vida laboral. Es notable el ahorro en desperdicios o de la reduccin de accidentes. Aunque es una alternativa subestimada o simplemente ignorada por la mayoria de las empresas, trabajar el concepto de layout en cualquier estructura de negocios o de produccin representa una valiosa ayuda para estos tiempos. Se entiende por lay out la disposicin fundamental de los muebles, equipos y areas de circulacin con el propsito de ganar eficiencia y seguridad, evitando gastos intiles que impactan sobre los resultados. Cuando se plantea la tarea de disear un nuevo lay-out es importante tener en cuenta que, dificilmente la empresa vaya a producir el mismo producto y en la misma escala durante muchos aos. Por el contrario, lo esperable es que a travs del tiempo cambien los modelos, diseos, procesos y hasta los propios productos. Lo que se requiere es preveer esta posibilidad de cambio. Ningn producto, incluso los que proyectan un ciclo de vida largo, est libre de cambios en su produccin, composicin o diseo. Por eso es necesario preveer un lay-out capaz de absorber las posibles variaciones y eso exige darle un carcter flexible a la distribucin y ubicacin de las mquinas. El Lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de layout y tecnologicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el lay-out de un almacn se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo dadas las caractersticas de los productos, mtodo de transporte interno del almacn, rotacin de los productos, nivel de inventario a mantener, embalaje y plantas propias de la preparacin de los pedidos. CLAVES

Distancia la menor posible. Procurar achicar la distancia que deben recorrer los materiales desde que entran como materias primas hasta que salen como productos terminados. No a la rigidez Evitar el diseo de esquemas de lay-out pensando para un tipo solo de produccin, un volumen fijo de produccin y una sola forma de produccin. Pasillos amplios Pasillos estrechos pueden maximizar el uso del espacio pero obligan a movimientos que pueden resultar ms costosos por cantidad de maniobras o rupturas Aislas los insumos Adecuar la circulacin del personal. Accesos y salidas a reas productivas evitando contacto con los insumos antes de la actividad de la produccin. (insumos bienes y servicios que incorporan al proceso productivo las unidades econmicas y que con el trabajo de obreros y empleados y apoyo de las mquinas son transformados en otros bienes y servicios con un valor aadido mayor).

TEMA 3
DETERMINACION DEL TIPO DE ALMACENAMIENTO TIPOS BASICOS DE ALMACENAMIENTO Tipos de almacenamiento Racking permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencias en grandes racks. Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser ms caro ya que es necesario utilizar sistemas automticos de elevacin. Por zonas.- despacha la recogida, permanencia y envio agrupando existencias de caractersticas comunes juntos en lugare de fcl acceso. La zofinifcacin, sin embargo, puede resultar en una utilizacin del espacio menos eficiente. Comos los requerimientos de espacio para existencias se ampla ms all de la capacidad de un rea, puede ser comprimidos en obra, malgastando el espacio. Aleatorio agrupa productos de acuerdo al tamao de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las caractersticas de los productos. Aunque el espacio del almacn se utiliza eficientemente, el almacenamiento aleatorio no ayuda a la recogida rpida especialmente cuando se trata de grandes cantidades. De temporada o promocionales los productos sujetos a temporalidades son ubicados en reas de fcil recogida y abastecimiento para minimizar los costes de manipulacin. Cuarentena de alto riesgo estos productos tales como las sustancias controladas, las existencias de alto valor o armas de fuego, requieren condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo el acceso restringido que precisa especial control y supervisin para la recogida y envo, as como un seguimiento especial de la trazabilidad dentro del almacn para prevenirse de los robos. De temperatura controlada si es necesario almacenar productos que requieren reas de temperatura controlada, es importante tener en cuenta la seguridad de los empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura La manipulacin de los productos puede ser tambin ms lenta debido a tiempo limitado que se puede pasar en el entorno de temperatura controlada.

IDENTIFICACIN DE UBICACIONES

TEMA 4
LOCALIZACIN DE LOS PRODUCTOS, CONCEPTOS Y METODOS A EMPLEAR. CODIFICACIN, CONCEPTOS Y TIPOS. En el almacn toda ubicacin debe poseer su codificacin nica que la diferencie del resto. El mtodo de codificacin es decisin propia de la empresa, no existiendo una codificacin perfecta para todas las empresas. Las ubicaciones pueden codificarse por: Estanteras: cada estantera tiene asociado una codificacin correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estn identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera, empezando del nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se asciende de altura. Por pasillo: en este caso son los pasillos los que se codifican con nmeros consecutivos. En este caso cada dos estanteras se van codificando sus bloques ya que la relacin es de un pasillo por cada dos estanteras. La profundidad de las estanteras se codifica con numeracin de abajo arriba, asignando nmeros pares a la derecha e impares a la izquierda y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo. Ejemplo de codificacin por estantera: El cdigo de cada estantera ser de 4 dgitos: Primer dgito: letra mayscula representando el lugar que ocupa la estantera en el conjunto total. Las estanteras se nombrarn con un aletra consecutiva del abecedario empezando de derecha a izquirda. Segundo dgito: nmero de posicin que ocupa el pallet en la estantera (fila = empezando a numerar de abajo arriba, considerando abajo el hueco ms cercano al muelle de descarga, es decir, a la cabecera). El nmero de posiciones posibles de pallets en una estantera y en un nivel vara entre 0141, 01-44, 01-29 y 01-32.

 Tercer dgito: nmero de nivel (altura) al que se puede ubicar un pallet. Identificacin de las mercancas. Al igual que las ubicaciones o incluso con mayor importancia, la totalidad de las mercancas almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones nicas por artculo, Y ms an, esta codificacin debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y el resto de procesos de la empresa, no solo los logsticos. Con ello se consigue disponer de los pasos que sigue una mercanca determinada, tanto en el sentido de la cadena de valor, como a la inversa en el caso de que el origen de bsqueda proceda, por ejemplo, del cliente, es decir, su trazabilidad. Son dos las principales vas de codificacin automatica que se utlizan en la empresa. A.- Codificacin de barras B. - Etiquetas electrnicas La gestin de almacenes basada en cdigos de barras permite un control exhaustivo de los productos. El cdigo de barras es un sistema de codificacin internacional de los productos que ofrece grandes posibilidades para maximizar la eficiencia en la gestin de las bases de datos que relacionan los flujos fsicos y de informacin de las empresas en sus operaciones cotidianas de intercambio. Con el cdigo EAN las empresas utilizan un lenguaje comn compatible con cualquier sistema interno. El sistema EAN proporciona la frmula para identificar de forma nica y no ambihua a los artculos y productos, cualesquiera que sea su formato o presentacin. El cdigo EAN dispone de un principio bsico de gestin: Toda modificacin del producto percibida por el consumidor final tiene un cdigo EAN distinto. CDIGO EAN European Article Number. Sistema de cdigos de barras adoptado por ms de 100 pases. Est formado por 13 dgitos y con una estructura dividida en cuatro partes: los primeros dgitos identifican al pas que otorg el cdigo, no el de origen del producto. Referencia del item compuesto de: - cdigo de empresa: nmero entre 5 y 8 dgitos que identifica el propietario de la marca. - cdigo de producto que completa los 12 primeros dgitos. Dgito de control. Para comprobar el dgito de control numeramos

los dgitos de derecha a izquierda. A continuacin se suman los dgitos de las posiciones impares, el resultado se multiplica por 3 y se le suman los dgitos de las posiciones pares. Se busca la decena inmediatamente superior y se resta el resultado obtenido. El resultado final es el dgito de control. Si es mltiplo de 10 el dgito de control ser 0. Por ejemplo: 123456789041 Digito de control: 1 numeramos de derecha a izquierda : 140987654321 2 suma de los nmeros en los lugares impares : 1+0+8+6+4+2+= 21 3 multiplicado por 3 = 21 x 3 = 63 4 suma de los nmero en los lugares pares : 4+9+7+5+3+1 = 29 5 suma total : 63+29 = 92 6 decena inmediatamente superior : 100 7 digito de control : 100 92 = 8 El cdigo quedar 1234567890418 En el ao 2005 la asociacin EAN se fusion con UCC Uniform code council para formar una unica y nueva organizacin mundial identificada como GS1 con sede en Blgica. Ventajas de la codificacin de barras utilizacin de una codificacin comn entre los interlocutores captura de datos rpida y eficaz gestin inmediata de la informacin reduccin de stocks aumento del nivel de servicio a los clientes posibilidad de automatizar el almacn y mejorar el control sobre el almacenaje y la distribucin reduccin de errores en el reconocimiento del producto gestin artculo por artculo mejora en la gestin del aprovisionamiento informacin directa de la evolucin diaria Por su parte las etiquetas electrnicas son un recurso ms sofisticado. Estn basadas en la circuitera con microprocesadores, memorias y emisores y receptores de radio, lo que les permite manejar volmenes de informacin de miles de bytes. Su penetracin es sensiblemente inferior al de los cdigos de barras.

TEMA 5
INVENTARIOS TIPOS Y CONCEPTOS DETERMINACION DEL CALCULO DE INVENTARIOS INVENTARIOSLa mejor manera de controlar las mercancas en un almacn es mediante la buena gestin de los registros de sus operaciones de entrada y salida de productos a travs de fichas de almacn, as como llevar un control directo de los productos que en l se encuentran mediante inventarios. Son herramientas muy tiles para examinar el estado de las existencias y comprobar tanto su contabilidad como su situacin y estado. Son instrumentos muy valiosos dentro de la gestin de stock para realizar anlisis de existencias y tambin es tarea obligada de toda empresa la realizacin anual de inventarios. CONCEPTO Podemos definir el inventario como la relacin de existencias fsicas que se obtiene como consecuencia de un recuento de todos los artculos existentes en un almacn. El inventario es un resumen de los bienes almacenados, clasificados segn categora y ubicacin. Dentro de la gestin de existencias son herramientas que se utilizan para determinar la situacin de los stocks y poder analizar si su gestin est siendo adecuada. La ley obliga a las empresas a realizar un inventario al ao, que normalmente se realiza al cierre del ejercicio anual. El control de existencias debe ser realizado de forma continua e intermitente: a. - el control continuo : mediante un correcto procedimiento de registro de las mercancas. Empleo de fichas de almacn. b.- control intermitente : realizado fisicamente en el almacn con el objeto de confirmar si las cantidades indicadas en las fichas coinciden con el control real de existencias (inventario propiamente dicho) Los objetivos principales de un inventario son: conocer la situacin exacta de los materiales: caractersticas como su estado de conservacin, fechas de caducidad, embalajes, etc. poder confrontar las existencias fsica y contable, es decir, una de las finalidades del inventario es poder comparar la cantidad

de existencias reales, fsicas, que existen en el almacn con las cifras sobre stocks que lleva la contabilidad de la empresa (existencias en papel) definir las necesidades de espacio e instalaciones: realizar un recuento de todo lo que contiene el almacn nos ayudar a precisar si necesitamos cambiar las instalaciones de la empresa. Poder localizar materiales obsoletos, no vlidos o deteriorados. La ejecucin del inventario sigue unas fases bien definidas y concretas: 1 recuento de las unidades de cada artculo y registrar las cantidades obtenidas 2 verificar esas cantidades : volveremos a contar o emplearemos tcnicas de muestreo para comprobar los resultados. 3 finalmente se efecta una correccin de las cantidades que figuren en el sistema de registro del almacn (fichas de registro) con los datos obtenidos del inventario realizado. CLASES Y MODELOS DE INVENTARIO. Se clasifican en dos grandes grupos: inventarios permanentes e inventarios peridicos. Inventario permanente - tambin conocido por inventario contable. Se trata de anotar constantemente las entradas y salidas de cada uno de los artculos (modelo, talla, color, etc.) que se comercializan. Se lleva un control continuo mediante un correcto procedimiento de registro. Este control se puede realizar por unidades fsicas o mediante el empleo de las fichas de almacn donde se reflejan entradas, salidas y existencias, con sus unidades, precios e importes. Tiene la ventaja de permitir conocer en todo momento las existencias en stock, en unidades fsicas y valor monetario. Ofrece una informacin continuada sobre la evolucin de las existencias. Presenta el inconveniente de desconocer la devaluacin de las existencias, artculos obsoletos, prdidas, roturas, daos fortuitos, etc. Ejemplos de empresas que realizan inventarios permanentes pueden ser aquelas que presentan ventas constantes a lo largo de todo el ao, como las dedicadas a materiales de construccin, alimentacin, artculos de menaje de hogar, etc. Inventario peridico tambin se puede llamar extracontable o inventario fsico. Consiste en hacer un recuento de las existencias que

permita conocer la cantidad existente en stock al final de un periodo de explotacin y valorarla segn sus costes y precio de mercado. Adems de la informacin de cantidad de las mercancas que se encuentran en el almacn al ser un inventario que se hace in situ de forma ocular, nos permite comprobar el estado de los productos en el momento del recuento si estn ubicados en el lugar correspondiente, si han sufrido daos, si estn caducados o deteriorados. Empresas que realizan inventarios peridicos sern las que se dedican a comercializar productos de temporada: de ropa de vestir, calzados, etc. Al terminar un determinado periodo (verano o invierno) liquidan las existencias de los artculos que puedan pasar de moda o modelos antiguos u obsoletos, o hacen inventario y los almacenan para el prximo periodo. El inventario peridico puede ser: inventario final inventario rotativo Inventario final : se hace al final del ejercicio econmico, normalmente al final de cada ao. En algunas empresas mientras tiene lugar su realizacin se suspenden las actividades de produccin y venta o se hace fuera del horario de atencin al cliente (por las noches) Inventario rotativo : consiste en realizar el recuento de las existencias de manera continua y sin detener la actividad de la empresa. Las tareas de inventario se dividen de forma que cada seccin se controla varias veces al ao. Para realizar este tipo de inventarios los productos se dividen en clases ABC, a travs del mtodo ABC. Los productos A se cuentan, de modo cclico, una vez cada trimestre, mientras que los B se recuentan semestralmente y los C anualmente. De esta forma, todos los das, al principio o al final de la jornada laboral se controlan las existencias de los productos correspondientes al da que se trate. El sistema de recuento rotativo tambin puede realizarse aplicando otros criterios o tcnicas. Por ejemplo contar cuando se acerca el momento de realizar un pedido, en cuyo caso habra menos artculos que contar y el recuento se podra realizar ms rpidamente. Diferencias entre inventario permanente y el peridico

Ls operaciones de compra-venta se pueden registrar tanto permanencia de inventario como por desbordamiento en las cuentas de compras y ventas con el apoyo de inventarios peridicos.

cmo saber? Existencias en almacn El coste de ventas

Inventario permanente Inventario peridico Se pueden consultar Por recuento fsico en cualquier momento Se obtiene Exigen la realizacin multiplicando las uds. de un inventario. vendidas a precio de coste, en la ficha de almacn la suma de la columna de salidas Es la diferencia entre el importe de las ventas a precio de venta y el coste de ventas Diferencia entre ventas netas y coste de ventas.

El margen comercial

Inventario Fsico Es aqul que se realiza in situ y mediante inspecci ocular. Se recuentan las unidades almacenadas para anotar las existencias. Generalmente se realiza a la fecha de cierre de ejercicio o en un periodo dado. La realizacin de este inventario involucra a casi todos los recursos humanos de la empresa y casi siempre se lleva a cabo cuando la actividad est paralizada. Para realizar un inventario fsico se deben seguir una serie de consideraciones previas: decidir la poca del inventario menor actividad. Instruir al personal jefes de equipo preparar el almacn ordenador programar fechas de trabajo preparar impresos o formularios.

VALORACIN DEL INVENTARIO Despus de terminada la operacin del inventario por recuento fsico, se debe proceder a la valoracin del mismo partiendo de los documentos o formularios utilizados en el control e inspeccin. Los resultados se anotan en el libro de inventarios donde los artculos se agrupan por categoras similares y se valoran por el mismo criterio que se ha seguido en los movimientos reflejados durante todo el ejercicio; es decir, las cantidades que resultan del inventario fsico se valoran segn su precio de adquisicin o compra, valor por el que las existencias aparecen en el Balance de Situacin Final. Sin embargo, si en la fecha de cierre el precio del producto en cuestin segn el mercado es menor al de adquisicin o precio histrico (precio del producto cuando la empresa lo compr) deber tomarse el ms bajo, es decir, el de mercado en este caso. Esto ocurre porque el producto ha estado demasiado tiempo en el almacn o porque el mercado es muy cambiante y su precio es ahora menor que el que tena cuando se adquiri. Anlisis de inventario. - Tcnicas ABC el mtodo ABC es un sistema de gestin de almacn basado en los principios de que, solo intersa un control minucioso de os productos ms importantes, mientras que para los que tengan menor relevancia bastar con una vigilancia menos rigurosa. La importancia de un porducto dentro del almacn se medir segn su consumo en la empresa, los ms demandados y su valor monetario. Esta clasificacin da lugar a tres categoras de artculos A, B y C de importancia decreciente y que permite invertir recursos de la empresa en la gestin de esos productos atendiendo a su importancia. El anlisis ABC se basa en esta divisin de las existencias en 3 grupos, en funcin de su valor y consumo anual. Al analizar el sistema comprobamos que hay productos que se precisan mucho y otros que se precisan poco. De este anlisis podemos concluir que la emprea dedicar ms esfuerzo a la gestin y tratamiento de artculos caros que a los artculos ms baratos. De esta manera se clasifican los artculos del almacn en 3 grandes grupos: Grupo A: los ms importantes. Son los que precisan mayor atencin. El control de estos artculos ser ms estricto ya que son los que suponen una mayor inversin de capital por parte de la empresa. Se trata de un 20% del valor total de artculos del almacn representando hasta un 75% del valor total invertido en existencias.

 Grupo B: importancia intermedia. Son artculos de coste medio, crean una inversin media de capital y por tanto su importancia es secundaria. Representan el 30% de los productos y su valor asciende hasta un 20 % del dinero invertido. Grupo C: los menos importantes. Representa el resto de los artculos, los de bajo coste, los ms baratos. Productos almacenados que corresponden a menos inversiones de capital y se consideran poco importantes en la gestin del almacn. Suponen el 50% de los artculos y su valor va desde un 5 hasta un 10% del capital invertido. Los resultados del anlisis ABC se representan en un grfico denominado CURVA DE PARETO-LORENZ. En el eje horizontal (abscisas) se representan los porcentajes del total de existencias de cada artculo y en el vertical (ordenadas) el porcentaje del total del valor de la inversin que representa ese artculo en cuestin.

TEMA 6
ENTRADAS DE ALMACN. CONCEPTO Y TIPOS PROCESO DE UN CONTROL DE ENTRADAS. ENTRADAS DE ALMACEN. Cuando la mercanca llega al almacn se realizan las siguientes actividades: comprobar que la mercanca recibida es la que figura en el pedido. Verificar que la mercanca recibida es la que se indica en el albarn comprobar que ha llegado en perfectas condiciones contrastar si la fecha de recepcin de la mercanca es la que estaba prevista, para ello se dispondr de una copia del pedido emitido. Si todo est correcto se aceptar la mercanca y se firma el visto bueno en el albarn si existieran problemas (mal estado, daos, incumplimiento del plazo de entrega, etc.) se podr rechazar la mercanca. Si a pesar de que existan problemas se acepta la mercanca se dejar constancia en el albarn y se notificar al departamento de compras para que realicen las oportunas reclamaciones.

La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de mercancas, descarga y verificacin tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventarios. Se trata de un proceso de altisima importancia dentro de las actividades de almacn, puesto que de ella depende en gran medida la calidad del producto final. El proceso es el siguiente: llegada de la mercanca comprobacin de la existencia de la orden de compra control de bultos segn albarn sellado de albarn si conforme parte de incidencias si no conforme desembalaje y pesado, si es necesario registro de la mercanca edicin de etiquetas etiquetado de mercanca almacenamiento temporal o definitivo. En primer lugar el proceso de recepcin de mercancas debe cimentarse en una previsin de entras que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga al menos el horario, artculos y procedencia de cada recepcin. El registro y trazabilidad electrnicas de las existencias por ubicacin es otro factor que favorece la efectividad y eficiencia de la gestin del almacn y, en concreto, del proceso de recepcin y por ello, la empresa debe tomar las medidas oportunas para conseguirlo. Llegadas de mercancas interna y externa. Internas los requerimientos de recepcin son mucho menores que para las mercancas de origen externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las mercancias. Una correcta metodologa de identificaciones a lo largo de la compaa tambin favorece la actividad de recepcin. Es el caso de traslados de mercancas entre almacenes o de proceso de transformacin a almacn. Las de procedencia externa requieren unas condiciones de llegada ms exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el proveedor, con lo que se precisa mayor actuacin y responsabilidad desde el almacn. Tras la descarga e identificacin, las cuales deben realizarse de manera inmediata y en zona especifica habilitada a tal efecto, las mercancas

deben pasar a almacenamiento, bien temporal a la espera de su ubicacin definitiva, bien fijo en su ubicacin definitiva. Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son variadas, como por ejemplo: last in- first out (LIFO) : la ltima mercanca que entra en almacn es la primera que sale para expedicin. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos. First in first out (FIFO) : la primera mercanca que entra en almacn es la primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms utilizada para evitar las obsolescencias. First expired first out (FEFO) el de fecha ms prxima de caducidad es el primero en salir. Highest in first out (HIFO) entrada ms cara, primera salida Next in first out (NIFO) prxima entrada, primera salida. FICHAS DE ALMACEN Son el instrumento del que se sirven las empresas para conocer el movimienot de existencias, es decir, sus Entradas y sus Salidas detallando su valor. Se llevar una ficha por cada una de las clases de existencias que se encuentran en el almacn. En ella se anotarn todos los movimientos con indicacin de la fecha en la que se ha producido. Adems se incorporar informacn sobre las operaciones y las empresas que originan la anotacin. Es importante que se reflejen en las fichas las cantidades de existencias que coo mximo o como mnimo debe contener el almacn. Cuando se observe una vulneracin de estos lmites se enviar informacin a los departamentos correspondientes. a) se advertir al dpto. De aprovisionamientos o produccin en caso de que la cantidad de existencias sea inferior al mnimo establecido ya que es necesario incrementar su nmero. b) se informar al dpto. De produccin o comercial en caso de su cantidad sea superior al mximo establecido para que tomen las medidas oportunas tendentes a una disminucin de la produccin o a un incremento de ventas. Las existencias se valorarn segn el mtodo de valoracin que apliquemos (Precio Medio Ponderado, FIFO y LIFO). El mtodo elegido encabezar la ficha.

Cualquiera que sea el mtodo de clculo, las entradas se valorarn a su precio de adquisicin o coste de produccin. En caso de que una entrada proceda de una devolucin solo se anotar si la existencia devuelta es apta para una nueva venta. El valor de las entradas por devoluciones de ventas ser el mismo con el que se dio salida a las existencias. Ejemplo de ficha de almacn. encabezamiento en denominacin se especifica el tipo de existencia (artculo, clase, cdigo)unidades que como mximo y como mnimo deben estar almacenadas (stock mnimo y mximo), mtodo de valoracin utilizado (PMP, FIFO, LIFO), proveedor habitual y n de ficha. 5 columnas. : fecha de las operaciones procedencia o destino de las existencias (proveedor/cliente) columnas de entradas y salidas y existencias, distinguiendo : a) unidades = n de unidades b) Precio = valor unitario c) Total = valor total (n de uds x valor unitario) Precio Medio Ponderado media aritmtica de los diferentes precios o costes de las existencias relacionados con el nmero de uds. adquiridas o producidas. Por ejemplo: Existencias iniciales 100 uds. a 150 euros (100 x 150 = 15.000 euros) Compras 200 uds. x 300 euros (200 x 300 = 60.000 euros) Valor de las existencias = 60.000 x 15.000 = 75.000 euros PMP = (100x150) + (200x300)/100 + 200 = 250 Si se venden 50 uds la valoracin ser 50 x 250 euros = 12.500 que reducirn el valor de las existencias = 75.000 12.500 = 62.500 FIFO Valora las existencias que salen del almacn a precio o coste de las existencias que ms tiempo han estado almacenadas, es decir, las primeras que entraron. Se presume que las existencias van saliendo en el mismo orden que van entrando. Es necesario conocer el orden de entrada de las existencias en el almacn y sus precios. Existencias 40 uds. a 52 euros Compras 60 uds. a 58 euros Ventas 70 uds. 40 a 52 euros 30 a 58 euros

LIFO Valora las existencias que salen del almacn a precio o coste de las que menos tiempo han estado almacenadas. Se presume que las existencias van saliendo en orden inverso al que van entrando. Es necesario conocer el orden de entrada de las existencias en el almacn y sus precios. Existencias 40 uds. a 52 euros compras 60 uds. a 58 euros Ventas 70 uds. 60 a 52 euros 10 a 58 euros

TEMA 7
GESTION DE STOCKS CONCEPTOS. PARAMETROS A TENER EN CUENTA Para una correcta gestin de stock deber mantenerse un nivel de existencias que permita atender la demanda de productos. No debe ser excesivamente alto para no elevar los costes de almacenaje ni tan bajo que origine el no poder atender los pedidos de los clientes. Los distintos artculos que una empresa tiene en su almacn para la venta o consumo constituyen el stock de artculos. Se pueden clasificar en: 1.- stock activo se constituyen para hacer frente a la demanda normal de los clientes y evoluciona entre un mximo y un mnimo. stock mximo : es la cantidad mxima que puede haber de un producto en el almacn. La marca la capacidad del almacn, el capital invertido en los productos que se tienen acumulados en ese almacn o los costes derivados del mantenimiento de las mercancas. Stock mnimo : es la cantidad mnima que puede haber de un producto en el almacn. Lo marca la probabilidad de que se produzcan roturas en el stock, es decir, que se carezca de existencias y no se pueden atender los pedidos de los clientes o que se paralice el proceso de produccin de la empresa. 2. - stock de seguridad se constituye para evitar las roturas de stock. Es complementario del stock activo y sirve para hacer frente a las demandas anormales de los clientes o a las demoras en el plazo de entrega. 3. - stock ptimo es el que permite cubrir las previsiones optimas de venta pues se consigue una mejor rentabilidad de los articulos almacenados en relacin con el capital invertido. 4. - stock cero (Just in time) se puede considerar como una nueva estrategia de almacn. Este mtodo propone que los materiales y componentes se reciban en las distintas fases de produccin solo cuando se precisen realmente, as se reducen los artculos almacenados al mnimo para reducir los costes de los stock y aprovechar mejor el espacio. Es rentable siempre que el ahorro de gastos de almacenamiento y financieros sea superior al aumento del coste de la mercanca. PARAMETROS A la hora de gestionar el stock hay 2 variables a tener en cuenta: el

punto de pedido y el plazo de entrega. Punto de pedido es el numero de uds. necesarias para cubrir la previsin de ventas durante el plazo de entrega del proveedor. Al punto de pedido se le aade el stock de seguridad para evitar las roturas de stocks. El punto de pedido avisa del momento en que se debe realizar un pedido ya que, en caso contrario, pueden producirse problemas en el suministro a los clientes. El tiempo que transcurre entre pedido y pedido se denomina periodo de reaprovisionamiento. El punto de pedido es el consumo previsto durante el plazo de entrega ms el stock de seguridad Plazo de entrega es el periodo de tiempo que los proveedores tardan en suministrar las mercancas solicitadas. Cuando se trata de artculos de fabricacin propia el plazo de entrega viene dado por el ritmo del proceso productivo de la empresa. Este plazo es conocido aunque pueden producirse pequeas variaciones. Si los artculos son suministrados por un proveedor exterior pueden presentarse varias circunstancias: - que est sujeto a un contrato de suministro en el cual se habr establecido el plazo de entrega - que se efecten pedidos peridicos estos debern hacerse por escrito estipulando el plazo de entrega. - cuando los pedidos son espordicos y verbales es conveniente hacer un seguimiento de los tiempos de suministro del proveedor para evitar desabastecimientos.

TEMA 8.
SALIDA DE MATERIALES. PREPARACION DE PEDIDOS. METODOS DE CONTROL. UNIDADES DE EXPEDICIN. Definicin de pedidos Peticin de compra que un cliente hace a un proveedor para que este suministre los bienes o servicios solicitados. El departamento de compras es el que se ocupa de tramitar, controlar y gestionar los pedidos. Se pueden clasificar en pedidos en firme: cuando comprador y vendedor estn de acuerdo en las condiciones de la operacin o bien cuando se han negociado previamente y se han plasmado en algn tipo de contrato. El documento utilizado se denomina pedido o nota de pedido Pedido condicional : surgen cuando el comprador expone unas condiciones al vendedor, por ejemplo un descuento y un plazo de entrega concretos, seguros y transportes pagados, etc. En estos casos la validez del pedido depende de la aceptacin de las condiciones por parte del vendero. Si el vendedor acepta las condiciones solicitadas, el pedido se considera en firme, en caso contrario, nulo. En este tipo de pedidos el documento que se utiliza se denomina propuesta de pedidos. Formas de pedido Se puede formalizar de las siguientes maneras: por telfono Por carta, fax o correo electrnico con nota de pedido mediante agente comercial o representante. Preparacin del pedido La preparacin de pedidos o picking es el proceso de seleccin y recogida de las mercancas de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de consolidacin con el fin de realizar la

enttrega del pedido efectuado por el cliente. Consta por tanto de dos actividades bsicas: la recogida de cada una de las mercancas solicitadas por el cliente consolidacin o agrupacin de todas ellas en uno o varios embalajes para su envo. Tradicionalmente el picking se ha realizado de forma manual, siendo el operario (preparador de pedidos) el que se desplazaba hasta el almacn para recoger el producto. Sin embargo, en la actualidad se tiende hacia la automatizacin total de este proceso mediante sistemas mecnicos que permiten que sean los productos los que se desplacen desde su ubicacin en el almacn hasta la zona donde trabaje el preparador de pedidos. Entre otros mecanismos destaca el paternoster (o sistemas verticales de extraccin de artculos), los transelevadores o los carruseles (rales anclados en el techo por el cual se mueven bandejas que contienen los productos solicitados. Mtodos de control La actividad de preparacin de pedidos juega un papel importante en la correcta gestin de inventarios, por cuanto es el momento en el que se debe dar de baja una mercanca en el almacn. Para agilizar la gestin de stocks, reducir el n de errores y, en definitiva, reducir los costes logsticos se tiende a sustituir los papeles por sistemas informticos que permiten que en el mismo moemnto de retirar una mercanca del almacen (o en la zona de consolidacin) se descuente automticamente del stock del almacn. Entre estas aplicaciones destacan los lectores de cdigos de barras, los terminales de radiofrecuencia (generalmente llamados pistolas por su forma), los sistemas de reconocimiento de voz o los ms modernos visores incorporados a las gafas del operario. Informacin necesaria para la preparacin de pedidos o picking. Para preparar pedidos el preparador necesita un documento : la lista de licking o lista de preparacin de pedidos. Esta lista puede tener varias formas simple papel A4 impreso serie o rodillo de etiquetas productos, cada una corresponde a un producto a preparar. Sobre pantalla de un terminal : el preparador recibe instrucciones y las valida con la ayuda de un lector de cdigos de barras.

 Vocal en caso de picking vocal el preparador recibe sus ordenes y confirma las operaciones por la voz. En todos los casos debe dar las informaciones siguiente: referencias, descripcin, cantidad y las ubicaciones en el almacn de referencias que hay que preparar. Emplazamiento de las zonas de reagrupacin de referencias las instrucciones especficas de preparacin: embalaje, disposicin de los productos en el paquete. Etapas de la preparacin de pedidos o picking Con terminal y lector de cdigos de barras recepcin del pedido en almacn y transformacin del pedido en orden de preparacin. Display de la lista de picking en el terminal del preparador toma de los artculos a preparar actualizacin de las existencias por lectura de cdigos de barrras de los artculos tomados y de las zonas de picking reagrupacin de los artculos en la zona de preparacin impresin y encolado de las etiquetas de los embalajes donde los artculos van a ser puestos. Preparacin y reagrupacin de los artculos actualizacin del sistema relacionando cada nuevo embalaje con los artculos que contiene por lectura de cdigo de barras. Validacin final de la lnea de pedido y actualizacin del sistema Tipos de preparacin de pedidos o picking 1.- Preparacin de pedidos con movimiento pedido por pedido. A) un preparador por pedido para cada pedido es el mismo preparador quien recoge en los diferentes lugares los artculos seleccionados y los pone en la zona de preparacin para embalarlos. B) Varios preparadores por pedido para cada pedido son preparadores diferentes repaartidos por zona de picking quienes van a recoger en los diferentes lugares los artculos seleccionados y los ponen en la zona de preparacin donde uno o varios los embalan. 2).- Preparacin de pedidos por olas o varios pedidos (olas de pedidos) A) Un preparador por Ola (varios pedidos) para una ola dada es el mismo preparador quien va a recoger los diferentes artculos seleccionados y los pone en la zona de preparacin donde los clasifica por pedidos antes de embarlarlos.

B) Varios preparadores por ola Para una ola dada son preparadores diferentes repartidos por zona de picking quienes van a recoger en los diferentes lugares los artculos seleccionados y los sitan en la zona de preparacin donde uno o varios preparadores los clasificarn por pedido antes de embalarlos. 3.- Preparacin de pedidos en puesto fijo A) Preparador en puesto fijo con seleccin de artculo el operador no tiene que desplazarse, toma los artculos sacados de un transelevador o traido por vehculos, los acondiciona en un nuevo embalaje (paquete, paleta, caja de plstico) y lo reenva con ayuda de un transelevador o de los vehculos. B) Preparador en puesto fijo sin seleccin de artculos el preparador no se desplaza ni coge los artculos. Una nave escolta pasa por su puesto de trabajo, trae el producto a clasificar, reagrupar o reacondicionar y el paquete se va de nuevo preparado (cadena de montaje) La preparacin de pedidos o picking es el proceso de seleccin y recogida de las mercancas de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de consolidacin con el fin de ralizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. Consta por tanto de dos actividades bsicas: la recogida de cada una de las mercancias solicitadas por el cliente consolidacin o agrupacin de todas ellas en uno o varios embalajes para su envo. Tradicionalmente el picking se ha realizado de forma manual, siendo el operario (preaprador de pedidos) el que se desplazaba hasta el almacn para recoger el producto. Sin embargo, en la actualidad se tiene hacia la automatizacin total de este proceso mediante sistemas mecnicos que permiten que sean los productos lo que se desplacen desde su ubicacin en el almacn hasta la zona donde trabaje el preparador de pedidos. Entre otros mecanismos destaca el paternoster (o sistemas verticales de extraccin de artculos) los transelevadores o los carruseles (rales anclados en el techo por el cual se mueven bandejas que contienen los productos solicitados). La actividad de preparacin de pedidos juega un papel importante en la correcta gestin de inventarios, por cuanto es el momento en el que se debe dar de baja una mercanca en el almacn. Para agilizar la gestin de stock, reducir el n de errores y, en definitiva,

reducir los costes logsticos se tiende a sustituir los papeles por sistemas informticos que permiten que en el mismo momento de retirar una mercanca del almacn (o en la zona de consolidacin) se descuente automticamente del stock del almacn. Entre estas aplicaciones destacan los lectores de cdigos de barras, los terminales de radiofrecuencia (generalmente llamados pistolas por su forma), los sistemas de reconocimiento de voz o los ms modernos visores incorporados a las gafas del operario.

UNIDADES DE EXPEDICIN Una unidad logstica es cualquier tipo de articulo que se debe transportar y/o almacenar y que debe ser administrado a travs de la cadena de abastecimiento. Ha sido creada para pasar por un punto de venta al detalle. EMBALAJES Y ENVASES Envase o empaque todo elemento fabricado con materiales de cualquier naturaleza que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar un producto (desde insumos y materias primas hasta artculos terminados), en cualquier fase de la cadena de distribucin fsica. Embalaje se entiende como tal cualquier medio material destinado a proteger y consolidad una mercadera para su expedicin (manipulacin, carga y descarga, transporte interno e internacional, entre otros) y/o su conservacin en depsitos o almacenes. Es todo aquello que acompaa y protege al producto intrnseco desde el momento de la produccin hasta el momento del consumo. El trmino embalaje tiene dos significados: accin de embalar los productos, es decir, colocarlos dentro de un determinado envase. Es la caja, pallet, contenedor destinado a brincar proteccin severa con el objeto de afrontar un conjunto de riesgos. Clasificacin. Los envases se pueden clasificar en : Primarios Secundario Terciario

 Unidad de carga Envase primario.- es aqul recipiente o envase que contiene el producto. Ejemplo botella que contiene en un interior una bebida. Envase secundario.- es aqul que contiene al envase primario y tiene como finalidad brindarle proteccin, servir como medio de presentacin y facilitar la manipulacin del producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este envase puede separarse del producto sin afectar las caractersticas del mismo. Ejemplo una caja que contiene una botella de vino. Envase terciario es aqul que puede agrupar varios envases primarios o secundarios y tiene como finalidad facilitar la manipulacin y el transporte de los productos. Ejemplo : caja de cartn que agrupa varias unidades de envases secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un envase primario. Unidad de carga,- es una combinacin o agrupacin de envases terciarios oembalajes en una carga compacta de mayor tamao, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulacin y transporte del producto. Ejemplo: una estiba o pallet que puede agrupar varias unidades de envases terciarios. Funciones tcnicas y mercadolgica del envase y embalaje. Tcnica : Contencin proteccin y conservacin comunicacin facilidad de fabricacin comodidad y uso funcin social almacenamiento distribucin Mercadolgica localizacin e identificacin informacin seduccin servicio

Necesidades de proteccin Lo primero que debe hacerse antes de seleccionar un envase o embalaje es plantearse qu tipo de proteccin necesita el producto; los que estn compuestos por diversos materiales requerirn proteccin frente a diferentes eventualidades.

TIPO DE PRODUCTO Frutas y verduras frescas Alimentos desecados, carga seca Alimentos enlatados Textiles y prendas de vestir

RIESGO DETECTADO Golpes, magulladuras, exposicin a fro y calor Humedad Humedad, golpes, magulladuras Humedad (moho), insectos (polillas), polvo, suciedad, luz, combustin, decoloracin

Productos de madera y enlacados Rayones (daos en superficie), humedad (moho), rotura, luz, combustin Productos de cuero Gres, artculos de hueso, cristal, conchas, cermicas Productos metlicos Productos de papel Paja y productos similares Productos de joyera Humedad, (manchas superficiales y moho), secado, rayado. Rotura, rayado, desportillado Humedad (corrosin) rayado, golpes, magulladuras, rotura Humedad, luz, combustin Humedad, comprensin, combustin Prdida, robo, rotura

MATERIALES DE LOS EMBALAJES Y ENVASES Metales lminas de aluminio, acero, recubiertas de estao. Ejemplo: toneles, bidones, contenedores, recipientes bajo presin (bombonas), cajas metlicas. Madera madera en bruto, cepillada, contrachapada, aglomerada. Ejemplo: cajas, pallets, canastas. Cartn plano, ondulado o corrugado. Ejemplo: cajas de cartn Plstico polietileno, poliestireno (PVC). Ejemplo: bolas, toneles, bidones, cajas, contenedores semirgidos y rgidos Papel bolsas Vidrio botellas, frascos, botellones.

TIPOS Y MATERIALES DE LOS EMBALAJES Y ENVASES Envases de papel Se utilizan principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros embalajes. Ejemplos: bolsas, botes, cajas plegables de cartoncillo. Ofrecen proteccion frente a la luz y el polvo El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto debido a este factor. No ofrecen proteccin mecnica. Envases de cartn corrugado Material de celulosa que consiste en una hoja de papel con la cual se forma una flauta (papel ondulado) en una mquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel conocidas como liner. La resistencia del cartn vara de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A (5.0 mm), B (4.00 mm), C (3.00 mm), E (1,5 mm) Son los ms utilizados para el transporte y proteccin de productos a nivel local y para exportacin. Envasado de calzado, frutas y verduras, artesana, decoracin, maquinaria industrial, electrodomsticos, mercancas a semigranel entre otros.

Envases de plstico Encontramos envases plsticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc. son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosmticos, productos de aseo, aceites, etc. Ofrecen mayor resistencia y proteccin al producto no son facilmente reciclables afectan al medio ambiente Envases metlicos Los dos principales materiales para la elaboracin de envases y embalajes metlicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de envases en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de envases de aluminio. Como lminas, el aluminio es un componente para los envaes de los tarros y cajas de chocolate, galletas, dulces, tubos flexibles de pastas dentales y los envases de aerosoles. En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual sobre todo en el subsector de restaurantes. Ofrecen mayor resistencia y proteccin al producto son de fcil reciclabilidad reutilizables se utilizan para envasar alimentos tales como atunes, sardinas, pats, conservas de verduras, entre otros. Envases de vidrio. Cuerpo transparente, slido y frgil que proviene de la fusin de arena silcea con potasa y sosa castica. En este material los envases ms usuales son las botellas y los frascos. Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas y compotas) cosmticos, farmaceticos, etc. Ofrecen mayor resistencia y proteccin al producto son de fcil reciclabilidad visibilidad de contenido reutilizables Envases de madera Funcionan ms como embalajes y son una alternativa para la exportacin de bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una proteccin adecuada en el momento del transporte.

Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven tambin para la elaboracin de estuches de lujo. Ofrecen mayor resistencia y proteccin al producto reutilizables sensibles a plagas control sanitario. Envases con material textil Los textiles que se usan para embalajes y envases provienen de fibras vegetales como el yute, el camo, algodn y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos y su finalidad es guardar productos a granel. bajo costo alta disponibilidad en el mercado sensible a plagas control fitosanitario Envases con materiales complejos o compuestos Materiales formados por 2 o ms componentes que aportan alguna cualidad especfica del producto que se va a envasar. Los materiales usados para realizar estas combinaciones son: el papel, la hoja de aluminio y los plsticos. Un ejemplo son los tetrapack que contienen leche, jugos, etc. Embalajes (Unidades de Carga) Pallets son plataformas para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad determinada de mercanca o unidad de carga y que para efectos de manejo se desplaza con dispositivos mecnicos como gras, carretillas o montacargas motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre si por travesaos separados. Existen las combinaciones paleta carga en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y convertirse en parte intrnseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o cartn Las medidas estndar de una paleta cambian entre un pais y otro, sin embargo, las medidas ms utilizadas son: Estados Unidos 1,219 mm ancho x 1.016 mm de fondo (48 x 40) Europa 1.200 mm ancho x 1.000 mm fondo (1.2 mt x 1 mt)

Contenedores son recipientes hechos en metal y aluminio, para transportar mercancas via area, terrestre o martima pero con caractersticas y longitudes adecuadas a cada medio de transporte. Los contenedores General de 20 pies Dry tienen las siguientes caractersticas: se utilizan para transportar y almacenar carga general. Pueden ser utilizados para carga a granel si estn correctamente depositados en sacos o bolsas. Tienen dispositivos de trinca (asegurado) en el interior. Su peso bruto maximo : 24.000 kgs. O 52.910 libras capacidad de carga maxima 21.850 kgs. O 48.170 libras tara (peso del contenedor) 2.150 kgs. O 4.740 libras capacidad cbica = 33.20 m3 dimensiones internas = largo x ancho x alto = 2.352 x 5.900 x 2.390 mts.

Los contenedores General de 40 pies Dry tienen las siguientes caractersticas: se utilizan para transportar y almacenar carga general. poseen trincas (asegurado) en el interior. Su peso bruto maximo : 30.480 kgs. O 67.200 libras capacidad de carga maxima 26.680 kgs. O 58.823 libras tara (peso del contenedor) 3.800 kgs. O 8.377 libras capacidad cbica = 67,70 m3 dimensiones internas = largo x ancho x alto = 2.352 x 12.030 x 2.390 mts.

ETIQUETAS La funcin de la etiqueta va mucho ms all de comunicar la identidad de una marca o informacin esencial acerca del producto. En las etiquetas puede estar registrados los cdigos de lote, fechas de caducidad, cdigos de barra, informacin nutricional, condiciones de uso o manejo, almacenamiento, etc. Pueden estar en uno o en varios idiomas. Fomentan las compras (promociones) Ofrece al producto garanta de inviolabilidad protegen al producto de la luz multifuncionales (cupones, recetas) imagen de la empresa Marcado

El marcado al igual que el etiquetado y la codificacin reviste cada vez mayor importancia en la lucha contra el fraude y las violaciones. Existen 3 tipos de marcas para el transporte de mercancas. Marca estndar o de expedicin contiene informacin sobre el importador, destino, direccin, nmero de referencia, nmero de unidades, etc. marcas informativas es la informacin adicional que aparece en el embalaje como : pais de origen, puerto de salida, puerto de entrada, peso bruto, peso neto, dimensiones de la caja, etc. marcas de manipulacin es la informacin sobre el manejo y advertencias en el momento de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan smbolos pictricos internacionalmente aceptados.

Codificacin El cdigo de barras consiste en una secuencia de barras y espacios negros y blancos, paralelos y alternativos de diversos anchos y dimensiones precisas. Un escner lser detecta estas caractersticas como una seal electrnica que es interpretada por el lector del cdigo de barras con el nimo de dar un cdigo numrico. Se utilizan varios cdigos de barras en el mundo el cdigo universal de producto (UPC) sistema europeo de numeracin de artculos (EAN) LEYES Y NORMAS EUROPEAS

Embalajes y envases y sus materiales DIRECTIVA 2005/20/CE Etiquetado, presentacin y publicidad de los productos alimenticios para consumo Directiva 2000/12/CE nombre bajo el cual es comercializado el producto lista de ingredientes cantidad de ingredientes expresados en porcentaje cantidad neta caducidad condiciones especiales de mantenimiento y uso nombre del fabricante y envasador lugar de origen instrucciones de uso aspectos tcnicos y normativos Proteccin al consumidor DIRECTIVA 92/59/CE European Product Safety El marcado CE indica la conformidad de un producto con las obligaciones comunitarias que ha de respetar el fabricante. Adems confirma que el producto en cuestin cumple las disposiciones comunitarias relativas a la colocacin del marcado. Los Estados miembros no pueden limitar la comercializacin o puesta en servicio de los productos que lleva el marcado CE salvo en caso probado de no conformidad. Etiquetas ecolgicas o sellos verdes demuestran la presencia de materiales y procesos ecolgicos en el producto. Muestra a los consumidores que compran a una empresa preocupada por la conservacin y cuidado con el medio ambiente.