Contenido

Que es el Float? .......................................................................................................................2 Composicin del vidrio Flotado ................................................................................................3 Caractersticas de las Materias Primas .................................................................................5 Mtodos De Fabricacin Historia .............................................................................................6 Crown Method (Mtodo de la Corona) ................................................................................6 Cilindro Manual....................................................................................................................7 Cilindro Mecnico ................................................................................................................8 Mtodo Fourcault ................................................................................................................8 Mtodo Colburn ...................................................................................................................9 Metodo Pitttsburgh .............................................................................................................9 Metodo Pilkington .............................................................................................................10 Coating chemical vapour deposition (CVD) .........................................................................15 Bibliografa ............................................................................................................................19

Que es el Float?
El vidrio Float es un vidrio plano transparente, libre de distorsin que tiene sus caras planas y paralelas con sus superficies brillantes, pulidas a fuego. De espesor constante y masa homognea presenta una transparencia perfecta, permitiendo observar a travs sin que se produzcan distorsiones ni deformaciones. Con este proceso se supera la calidad del vidrio industrial obtenido por desbaste y pulido mecnico, no presentando las bandas de distorsin del vidrio estirado. Se obtiene industrialmente en forma de lmina de grandes dimensiones haciendo flotar una masa vtrea fundida sobre una capa de estao fundido para as obtener vidrio de espesor uniforme y superficie perfectamente plana. Su proceso de fabricacin fue desarrollado por Pilkington en 1952, y es hoy el estndar para la produccin de vidrio de alta calidad. Con este proceso, que al principio slo produca vidrio de 6 mm, ahora se producen espesores de entre 0,4 mm y 25 mm o ms. El espesor es controlado por la velocidad con que la tira de vidrio sale del bao de estao, y es el nico vidrio que satisface las exigentes normas internacionales de calidad vigentes en la industria automotriz.

Sir Alastair Pilkington - FRS, MA (Cantab.), D.Eng. 1920 - 1995

Existen vidrios float con tratamientos reflexivos para controlar el calor solar radiante, la acstica, disminuir las molestias causadas por una excesiva luminosidad, vidrios de capa (energticos), doble vidrio aislante (Aislaglas), vidrio laminar, vidrio templado y termoendurecido, vidrio lacado, vidrio mateado (traslcido), para obtener vidrio curvo, etc., igualmente existen vidrios donde se produce coloreado en su masa aplicado sobre una de sus caras. La importante y original aportacin de este procedimiento radica en la posibilidad de obtener directamente una lmina de vidrio pulida por ambas caras, sin necesidad de ser sometida a ninguna operacin posterior de desbaste y pulido. El vidrio adquiere por su cara superior un pulido al fuego y por la inferior, el pulido especular que le comunica la superficie libre del bao de estao fundido sobre el que se desliza. A las notables ventajas de su proceso de fabricacin

el vidrio flotado aade no slo su elevada calidad, que es posible mantener gracias a los rigurosos controles que requiere su sofisticada tecnologa, sino tambin su elevada velocidad de extraccin que, para un espesor por ejemplo de 6 mm, puede alcanzar los 240 m/h.

No todos los vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotacin aunque representa el 90% de la produccin de vidrio plano en el mundo. Algunos pases de Asia y Sudamrica se sigue fabricando vidrio plano mediante el proceso de Fourcaul. Tambin se le llama vidrio monoltico (para diferenciarlo de los vidrios laminados o doble vidriado), o vidrio crudo (para diferenciarlo del vidrio templado).

Composicin del vidrio Flotado

Los materiales que lo componen son principalmente arena silicia, dolomita, carbonato de calcio, carbonato de sodio, sulfato de sodio.

Las proporciones de las materias primas utilizadas se pueden observar en la siguiente tabla: Material Arena Silicia Oxido de Sodio (Soda Ash) Proporcin Propiedad 72,6 Estructura de la red 13,0 Fundente, reblandece el vidrio aumenta el coeficiente de dilatacin Oxido de Calcio (Limestone) 8,4 Estabilizante, aumenta estabilidad mecnica y qumica, acorta el Palier, y aumenta la tendencia a desvitrificar Oxido de Magnesio 4,0 Disminuye el coeficiente de dilatacin , aumenta (Dolomite) la resistencia a cambios de temperatura, mejora las propiedades mecnicas, disminuye la densidad, y obstaculiza la desvitrificacin Oxido de Aluminio (Alumina) 1,0 Forma enlaces con los iones de oxigeno (no puentes) aumentando la cohesin de la retcula, resultando un vidrio mas solido Otros 1.0

Caractersticas de las Materias Primas A continuacin se detallan algunas condiciones de la materia prima que deben ser consideradas para el proceso de fundicin. ARENA SILICIA Con respecto a las arenas que se deben emplear tenemos: La proporcin de slice, segn las normas British Standard (B.S.), debe estar entre 99.5 % o ms y 98.5 % como mnimo. El porcentaje de Almina entre un 0.1 y 0.5 %. La Presencia de minerales pesados con densidad superior a 2.9 g/cm3 debe ser menor al 0,1% por su poder colorante y por su difcil disolucin en el vidrio fundido cuando rebasan el tamao de 0.3 a 0.4 mm. No son admisibles aquellas especies, como la cromita, corindn y distena, que puedan dar lugar a la formacin de inclusiones slidas de difcil digestin. El porcentaje de xido de hierro presente debe ser entre 0.030 % y 0.008 %. Se limita la presencia de iones de cromo por su intenso poder colorante entre mximo de 0.0002 % y 0.0006 %. El Tamao del grano debe estar entre 0.1 y 0.3 mm para la fusin en crisol. En el caso de hornos balsa el lmite superior puede aumentarse hasta 0,5 mm o mas, siempre que se mantenga por debajo de 1mm. La proporcin de granos finos, de tamao inferior a 0.1 mm debe ser insignificante, generalmente menor del 1 %. El valor de la superficie especfica recomendable para una arena es de 40 a 60 cm2/g.

SODA Es recomendable que la sosa presente una granulometra un poco inferior a la de la arena. La sosa densa presenta un predominio de los tamaos de grano comprendidos entre 0.1 y 0.3 y entre 0.3 y 0.5 mm. Es muy importante que la sosa no contenga fracciones inferiores a 0.1 mm, con objeto de evitar la formacin de polvo y que se produzcan segregaciones durante la preparacin y transporte de la mezcla vitrificable.

PIEDRA CALIZA Segn las normas B.S. las calizas para la fabricacin de vidrio deben tener una riqueza mnima del 55.2 % de CaO. En cuanto a impurezas, la concentracin de oxido ferrico (Fe2O3) no debe exceder del 0.035 %

El contenido de materia orgnica debe ser inferior al 0.1 %. Cualquier otro elemento colorante del vidrio debe estar ausente. El residuo insoluble en cido clorhdrico, incluyendo la slice, debe mantenerse por debajo del 1 % y otras impurezas, tales como manganeso, plomo, azufre y fsforo, consideradas individualmente, no han de exceder del 0.1 % expresadas en xidos. El tamao de grano de la caliza debe estar comprendido entre 0.3 y 1.2 mm cuando la fusin del vidrio se realice en crisol. Para la fusin en hornos de balsa el intervalo granulomtrico debe ser ms estrecho. As, el tamao de grano no puede ser mayor de 0.45 mm, pero la fraccin inferior a 0.12 mm, no debe exceder del 25 % .

Mtodos De Fabricacin Historia

Fue en la antigua Roma donde apareci la primera fbrica de vidrio plano para acristalamiento que se fabricaba mediante la tcnica del soplado del vidrio, proceso mediante el cual se obtenan piezas de vidrio cilndricas de gran tamao que, una vez cortadas, se aplanaban antes de endurecer. La mayor parte del vidrio empleado hasta principios del siglo XIX se fabricaba de este modo. A partir de esa poca (1848) empez a fabricarse el vidrio plano por extrusin, estirndolo entre unos cilindros de 2 a 2,5 metros de largo y de 25 a 35 centmetros de dimetro. Aumentando la distancia entre los rodillos, por los que pasaba el vidrio, se obtena un vidrio de mayor grosor. Estos mtodos originaban numerosas taras en el vidrio, siendo las ms comunes las burbujas de aire en el interior del vidrio ya enfriado. Hasta inicios de la dcada de los aos 60 el vidrio plano se fabricaba industrialmente mediante los procedimientos Fourcault (desde 1904), Libbey-Owens (desde 1917), Pittsburg (desde 1925), o Laminacin -sin pulir o con pulido posterior (luna pulida), entre otros. Ahora entraremos en detalle de algunos de los procesos principales Crown Method (Mtodo de la Corona) La primera aplicacin para la produccin de vidrio de ventana fue realizado por los Sirios en el en el siglo 7, un proceso donde se combina el vidrio soplado y un proceso de centrifugado para dar la forma final al vidrio. El mtodo consista en realizar una burbuja, la cual era trasladad a un puntil, se cortaba un extremo y se haca girar dejando que la fuerza centrfuga abriera la burbuja aplanndola, quedando un disco circular, el cual era cortado

posteriormente para darle la forma deseada. El proceso generaba un disco circular cuyo espesor variaba de los extremos donde era ms fino, al centro donde quedaba ms grueso por lo que es comn observar , ventanas formadas por vidrios cortados en forma de diamante de los extremos de los platos. Cilindro Manual Este proceso se inici entre los siglos XII y XIII, y es un proceso de vidrio soplado donde la principal variacin, es que el tipo de caa que se usa, tiene una superficie de contacto (portaobjetivo) ms largo permitiendo tomar mayores cantidades de vidrio. El largo del cilindro soplado corresponder al largo de la hoja, y la superficie del crculo al ancho. El proceso se inicia introduciendo la nariz de la caa en el vidrio, rotndola para recolectar la cantidad de vidrio deseada, se presiona, se rota encima de un mrmol, y se realiza el soplado. Cuando la superficie est lo suficientemente fra se sumerge nuevamente en la masa vtrea para tomar mayor cantidad de vidrio, soplando y moviendo la masa de vidrio en forma de pndulo para dar la forma cilndrica. Ya habindose formado el cilindro, mientras la masa esta an caliente, se abra con tijera un corte longitudinal y era colocado en una mesa para aplanarse, posteriormente seria colocado en el horno, produciendo el ablandamiento de la masa y as adquirir la forma plana. De este modo se producan lminas de hasta de 1.8 m. por lado. El vidrio as obtenido tena una calidad pobre de acuerdo a los estndar actuales, presentando cuerdas, burbujas, no era uniforme, ni completamente plano. Es un mtodo actualmente obsoleto usado nicamente para objetos artesanales y decorativos.

Cilindro Mecnico La primera produccin a escala de este tipo de vidrio se inici en 1903 con una tcnica desarrollada por Lubber y la American Windows glass company. El proceso consista en soplar cilindros mecnicamente los cuales lograban alcanzar unos tamaos de 12 metros de largo por casi un metro de ancho, los cuales eran cortados en secciones , eran recalentadas, para lograr aplanarlas, finalmente cortadas en al tamao deseado. Pese al avance que significo, era un sistema intermitente, relativamente lento, y laborioso, con considerables prdidas de tiempo y material, adicionalmente la calidad del producto no era optima, tena muchos defectos de burbujas y no era uniforme en espesor y planicidad, pero ya era transparente. En 1929, se cerr la ltima planta donde se utilizaba este proceso de fabricacin. Sin embargo, todava se encuentran pequeos talleres artesanales en diferentes ciudades de Mxico, donde se sigue usando este proceso, para hacer vidrio de color. Mtodo Fourcault Desarrollado en 1913 en Belgica. Segn este mtodo (iniciado a principios del siglo XX) en el bao de vidrio, flota una piedra refractaria (debiteuse) provista de una ranura; por esta ranura brota el vidrio, el que se prolonga verticalmente formando una hoja que es estirada por mltiples pares de rodillos contenidos en una caja metlica. Finalmente en esa misma caja de forma vertical, se enfra y recuece la hoja de vidrio. La piedra refractaria est flotando en la masa de vidrio por la gran densidad que tiene, y se sumerge utilizando brazos mecnicos sin que la superficie del vidrio sobrepase su superficie, esta presin es la que genera que fluya el vidrio a travs de la ranura. El producto as obtenido es de regular calidad ptica, debido a las ondulaciones causadas por heterogeneidades qumicas, trmicas y por variaciones de espesor. Es un vidrio que se conoce como fire finish o polish que se obtiene cuando el vidrio se solidifica sin tener contacto con ninguna superficie solida mientras esta en su fase suave. EL espesor depender de la temperatura del vidrio, la profundidad a la que se sumerge la piedra refractaria, lo cercano que estn los rodillos, y a la velocidad de los mismos.

Uno de los problemas que presenta esta tcnica es que dada la temperatura a la que ocurre el proceso el vidrio tienen una tendencia a desvitrificar, a pesar que es un proceso continuo debe realizar paradas para calentar la masa vitrea y as eliminar la desvitrificacin. Mtodo Colburn Desarrollado en 1910 en Amrica. El mtodo consiste en halar el vidrio desde el tanque y colocndolo horizontalmente para obtener hojas planas. Primero se enfra la masa vtrea entre el paso del tanque al de la cmara de dibujo, donde se recalienta a una temperatura constante preparndose para un halado a un rodillo de doblado colocado a corta distancia donde se coloca en forma horizontal.

Metodo Pitttsburgh Es un proceso similar al proceso fourcault y fue introducido alrededor de 1925 por el Pittsburgh Plate Glass Company Donde se produce hojas de vidrio plano pro un proceso vertical, con la diferencia de que el debiteuse es reemplazado por una barra slida que est sumergida dentro de la masa del vidrio fundido. El papel de este elemento refractario que est colocado algunos centmetros por debajo de la superficie del vidrio es guiar la lnea de origen de la hoja de vidrio.

Metodo Pilkington
Hoy en da existen tres tipos de vidrio plano que se fabrican en el mundo: hoja, flotado y placa. El Vidrio Flotado cuenta por ms del 90% del vidrio plano que se produce en la actualidad y su proceso fue desarrollado en 1952 por la firma britnica Pilkington Brothers.

Consiste de seis pasos principales:

Almacenamiento y procesado por lotes Fundicin Formado Revestido (Coating) Recocido Cortado y empacado

Almacenamiento y procesado por lotes

En el primer paso de almacenamiento y procesado, se prepara la materia prima para su fundicin. Cada lote contiene aproximadamente 10-30% de vidrio molido, los materiales secos se aaden a un mezclador para formar el lote.

Fundicin En la fundicin, las temperaturas se elevan hasta 1650 C. Se realiza en un horno de 6 puertos con fuego regenerativo cruzado de aproximadamente de 25 metros de ancho por 62 metros de largo con una capacidad de 500 toneladas mtricas por da. Las secciones principales del horno son la fundicin/refinacin, terminado, regeneradores y puertos, como se muestra en la figura, y estn construidos de un material refractario especial forrado por un marco de acero. Tan pronto el lote esta siendo alimentado a travs de la tolva de carga hacia el rea del horno de fundicin, es calentado por los quemadores de gas natural. De la fundicin, el material derretido fluye hacia el refinador y de ah al rea del cuerpo de estrechamiento en donde un agitador homogeniza el vidrio liquido. De ah fluye hacia la parte final de la operacin en donde se permite que el vidrio se enfre lentamente hasta una temperatura de 1100 C aproximadamente y as lograr su correcta viscosidad antes de enviarlo a la tina de flotacin.

Formado

En el proceso de formado del vidrio liquido refinado, se genera un listn slido tiende a un espesor de 6,88mm. El ancho y espesor de
este listn se obtiene a travs de un programa controlado, que mantiene la velocidad de los equipos de rotacin logrando variar el espesor entre un rango de 0.4 - 25mm. El vidrio

lquido se vaca en el rea del canal el cual contiene una compuerta ajustable (tweel), que regula el flujo. De ah va hacia la parte alta de la tina de flotacin, que contiene estao liquido de unos 30 cm de profundidad, sobre el que flota formando una lengua (fig. xxxx). La gravedad y la tensin superficial hacen que las dos caras del vidrio resulten planas y paralelas. El equilibrio entre la gravedad y las tensiones superficiales entre el vidrio y el estao define el grosor de equilibrio del vidrio liquido. (T). El vidrio y el estao no reaccionan entre ellos, por lo tanto se mantienen separados; su mutuo nivel de resistencia molecular hace que el vidrio se mantenga perfectamente liso, suave y sin grumos. Conforme el listn se va moviendo a travs del horno de la tina de flotacin, la temperatura es reducida gradualmente, permitiendo que el vidrio sea plano y paralelo. La forma que resulta se puede observar en el siguiente grafico

Vertical section through a pool of molten glass floating on molten tin

El espesor de equilibrio (d) viene dado por la siguiente relacin:

)
( )

Donde Sg, Sgt, and St son las tensiones superficiales entre las tres interfaces mostradas en el diagrama.

Para proteger la cama de estao de su oxidacin es preciso mantener en la cmara una atmsfera reductora que se consigue haciendo pasar una corriente de nitrgeno con un 0,5% de hidrgeno. El horno de tina de flotacin esta sellado y consiste de soportes de acero, cubierta superior e inferior, lnea refractaria, estao, generadores de calor, reductor atmosfrico y sensores de temperatura. El sistema de control de proceso esta computarizado y es de aproximadamente 8 metros de ancho y 60 metros de largo y trabaja a una velocidad de 25m/min. El horno de fundicin con tina de flotacin, contiene aproximadamente 200 toneladas de estao lquido de alta pureza a una temperatura promedio de 800 C.

Figure 5: Corte en seccin de la tina de flotacin. El bao de estao est dividido en varias zonas calentadas elctricamente a temperaturas diferentes rigurosamente controladas. En la primera zona, mantenida a unos 1.040C, el vidrio se extiende sobre el bao metlico. Con arreglo a su densidad y a su tensin superficial cada vidrio alcanza un espesor de equilibrio que depende de las densidades del vidrio, Pv y del estao, Psn, y de los valores de la energa superficial del vidrio, v; de la energa superficial del estao sn, y de

la energa interfacial entre el vidrio y el estao, vsn

La tensin que determina que la lengua de vidrio se extienda sobre el bao de estao viene dada por la expresin:

Si S > 0, la hoja de vidrio se extiende uniformemente sobre la superficie del estao. Por el contrario, si S < 0, la lmina de vidrio se retrae lateralmente producindose en engrosamiento en su parte central. Tambin puede expresarse el valor de S en funcin del ngulo v que forman las tangentes de los meniscos del vidrio en sus diferentes interfaces con el estao y con la atmsfera S = v (cos v - 1). Una segunda expresin del espesor final d que corresponde en condiciones de equilibrio a la capa uniformemente plana de vidrio formada es:

Para un vidrio sdico-clcico ordinario este espesor es de 6 a 7 mm dependiendo de la composicin. Este espesor se puede modificar entre 1 y 12 mm, variando el ngulo de inclinacin, y con ello el esfuerzo de traccin, de dos juegos de ruedas (top rollers) situados a ambos lados sobre los bordes de la lmina de vidrio. Para conseguir espesores mayores, hasta 20

mm, se colocan unas guas o barreras laterales (fender) que impiden que la hoja de vidrio se extienda por sus lados y as pueda aumentarse su grosor. La anchura de hoja puede sobrepasar los 4 mm. El vidrio pasa despus a una segunda zona en la que, mediante un sistema de refrigerantes, se enfra hasta unos 700C. en la tercera zona se vuelve a calentar a 850C y adquiere su pulido al fuego y su espesor definitivo. A continuacin se hace descender nuevamente su temperatura hasta 600C y finalmente abandona el bao de estao para pasar al tnel de recocido.

Coating chemical vapour deposition (CVD)

Es un procedimiento que permite cambiar las propiedades pticas del Float mediante la aplicacin de una capa superficial al vidrio. EL procedimiento se denomina On-line chemical
vapour deposition (CVD) es usado para cubrir con una variedad de coberturas del vidrio flotado, de menos de una micra de ancho, e igual permite colocar mltiples capas al vidrio, Estas coberturas

permiten controlar el flujo de calor, la readiacion solar, entre otras caractersticas del vidrio.

Las capas son aplicadas usando una deposicin de vapor qumico directamente en la lnea de produccin del float, y se puede aplicar en tres fases del proceso de produccin:

En el bao de estao entre los 750 y 600 C, Entre el bao de estao y la camara de recocido (lehr) entre los 600 y 570C), Durante el proceso de recocido despues de la zona de recocido por debajo de los 500C.

La cobertura aplicada por medio de este mtodo se llaman comnmente como capas pyrolytic, EL mtodo de CVD implica la reaccion de un gas con la superficie del vidrio, como resultado de la reaccin qumica la superficie del vidrio adquiere una nueva estructura quimica. La reaccion quimica debe ocurrir muy rapidamente para no relentizar la linea de produccion.

Figure 8: Chemical Vapor Deposition Process Hot Glass Hard Coating Reactive Gas

Recocido Conforme el listn va dejando el horno y la tina de flotacin, el vidrio est a una temperatura de 600C. Si a este se le enfriara a travs de aire ambiente, las superficies se podran enfriar mucho ms rpidamente que la parte interna del vidrio; esto causara que las superficies

estuviesen bajo una severa compresin y podra causar tambin tensin interna no deseable para el listn. La historia trmica del vidrio demuestra que es aceptable que la tensin interna se mantenga ausente durante el formado, y despus del mismo; por lo tanto se hace necesario exponer el vidrio gradualmente a temperaturas ambientes a travs de un tratamiento de control trmico llamado recocido. En la prctica, el recocido, se lleva a cabo en un transportador (ver Figura xxx); de aproximadamente 6 metros de ancho y 120 metros de largo, con un gradiente de temperatura predeterminado, a travs del cual pasa el vidrio. Los elementos elctricos de calor y los sopladores de aire se usan en el recocido para mantener un perfil consistente de temperatura en todo el ancho del listn de vidrio. El resultado final del proceso de recocido permite que el vidrio haya sido cuidadosamente enfriado a temperatura ambiente, evitando as la presencia temporal de tensin indeseada.

Cortado y Empacado El listn de vidrio enfriado sale del transportador de recocido y es llevado hacia el rea de cortado a travs de un sistema de rodillos. El vidrio pasa por la lnea de inspeccin para eliminar cualquier defecto; el vidrio es marcado por medio de cortadores de carburo y los bordes son eliminados de las piezas externas (el sobrante es reciclado como parte de la materia prima). Ahora, es cortado en tamaos que cumplan con los requerimientos del cliente de la planta. El vidrio recibe una aplicacin de un talco como medio de separacin para permitir a los paneles ser apilados sin que se peguen entre ellos o se rayen. El listn de vidrio libre de defectos se separa en paquetes para su empacado por el personal de descarga o un equipo automtico para ser transferido al almacn para embarque al cliente.

7500kg.

Tipos de Vidrios Flotados

Figure 8: El listn de vidrio completamente formado reduce su temperatura conforme se va moviendo hacia la lnea de enfriamiento. Mientras se enfra, un sistema de inspeccin en lnea lo revisa por defectos Figure 9: Conforme pasa el vidrio a travs de la lnea automtica de corte, es marcado en los anchos pre-programados antes de cortar a lo largo. Los cortadores son ajustados por computadora para cumplir con las dimensiones especificadas para diferentes tamaos de hojas de vidrio prefabricado. Figure 9: Conforme pasa el vidrio a travs de la lnea automtica de corte, es marcado en los anchos pre-programados antes de cortar a lo largo. Los cortadores son ajustados por computadora para cumplir con las dimensiones especificadas para diferentes tamaos de hojas de vidrio prefabricado.

Stage 5: Inspection

The float process is renowned for making perfectly flat, flaw-free glass. But to ensure the highest quality, inspection takes place at every stage. Occasionally a bubble is not removed during refining, a sand grain refuses to melt, a tremor in the tin puts ripples into the glass ribbon. Automated on-line inspection does two things. It reveals process faults upstream that can be corrected. And it enables computers downstream to steer cutters round flaws. Flaws imply wastage; while customers press constantly for greater perfection. Inspection technology now allows more than 100 million measurements a second to be made across the ribbon, locating flaws the unaided eye would be unable to see. The data drives intelligent cutters, further improving product quality to the customer. Stage 6: Cutting to order Diamond wheels trim off selvedge - stressed edges - and cut the ribbon to size dictated by computer. Float glass is sold by the square metre. Computers translate customers requirements into patterns of cuts designed to minimise wastage. Increasingly, electronic systems integrate the operation of manufacturing plants with the order book.

Bibliografa
http://www.answers.com/topic/crown-glass http://www.vitro.com/vidrio_plano/espanol/Biblioteca_711_3.htm