UNIVERSIDADE SALVADOR UNIFACS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

Fernando Bispo Dos Santos Neto

Lista exercico

Salvador 2012

A importncia da utilizao de modelos e moldes que qualidade da pea fundida depende, antes de tudo da qualidade e precisa com que o modelo fabricada.Para se construir um molde necessrio primeiramente se fabricar o modelo (adaptao do desenho da pea) e os machos, caso existam furos ou partes ocas dessa forma, a partir de um modelo podemos fabricar n moldes, cada molde dando origem a uma pea fundida.Paralelamente fabricao do molde, o metal convenientemente fundido,aps vazamento e solidificao, a pea retirada do molde, com forma prxima final Normalmente a fundio se organiza em torno da moldao, pois nesta seo que se define a quantidade de metal a fundir, machos a produzir, etc. Quando se diz que um modelo d origem a uma pea, entenda-se que normalmente se est pensando num conjunto de modelos que daro origem a um molde e, assim, a vrias peas. No caso de fundio de preciso, que de maneira geral se destina a fabricar peas de pequeno porte pode-se ter um modelo composto de at uma centena de modelos individuais. -Sua principal vantagem obter, de maneira econmica, peas de
geometria complexa. As fundies podem ser de materiais ferrosos ou no-ferrosos. A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis, etc. O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas

vantAGEN POSSIBILIDADE DE CONFECO DE GEOMETRIAS COMPLEXAS, POSSIBILIDADE DE CONFECO DE FORMAS INTERNAS E EXERNAS, ALGUNS PROCESSOS PRODUZEM A PEA NO SEU FORMATO FINAL OU QUASE FINAL(NEAR NET SHAPE) POSSIBILIDADE DE PRODUO DE PEAS GRANDES alguns processos tm a capacidade de alta taxa de produo limitaoes do processo limitaes nas propiedades mecanicas alguns processos levam a pequena preciso dimensional e acababamento superficial

segurana do trabalho e higiene ocupacional so aspectos a serem observados com cuidado(metal fundente e vapores); problemas ambientai 2-Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente. 3-Duas formas de moldes:

a) molde aberto: simplesmente um recipiente aberto na forma desejada. b) molde fechado: a geometria do molde mais complexa e exige um sistema de vazamento (passagem) que conduz a cavidade 4-Processos

de molde descartvel molde sacrificado para remover a pea Vantagem: formas mais complexas possveis Desvantagem: as taxas de produo, muitas vezes limitados pois tempo de fazer o molde pode ser maior que o tempo de fundio Processos de molde permanente molde feito de metal e pode ser usado para fazer vrias peas

 Vantagem: aumento das taxas de produo Desvantagem: geometrias limitadas pela necessidade de abrir o molde

5-O macho um elemento refratrio colocado no molde para definir uma cavidade ou espao vazio no fundido final. Uma vez que o material ir fluir em volta do macho ele tem de ser mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda tornar-se quebradio aps o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma fcil remoo da pea fundida do molde, ou seja, a desmoldagem Modelo- uma cpia um pouco maior que o tamanho real da pea para compensar a contrao e sobre metal para usinagem

odelo deve ser ligeiramente maior que a pea original, j que se deve levar em conta a contrao tridimensional desta quando da solidificao. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas so disponveis em tabelas ou baco Para a confeco do modelo que servir para imprimir na forma de areia o formato da pea a ser fundida, geralmente utilizada madeira, plsticos como o uretano, metais como o alumnio ou o ferro fundido. Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a aplicao de diversas camadas de tinta ou resina, por exemplo para compensar o efeito da contrao da pea fundida aps o seu resfriamento. Macho o modelo em escala natural de superfcies interiores da Pea inserido na cavidade do molde antes do vazamento
Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor. Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.

6Um metal apresenta uma temperatura de fuso bem definida, isto , ele inicia e termina o processo de solidificao em uma temperatura bem determinada. J as ligas apresentam uma temperatura onde se inicia o processo de solidificao e uma temperatura onde termina esse processo. Dentro da faixa de temperaturas em que ocorre a solidificao para uma liga existe sempre uma mistura de slido e lquido. A temperatura de vazamento dever ser estar sempre acima da temperatura onde existem 100% de lquido (superaquecimento). O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma faixa de temperaturas onde se tem slido e lquido prejudica o preenchimento completo do molde. 7Para a maioria dos casos reais o fluxo se aproxima do turbulento. Isso permite que ocorram mais reaes do metal lquido com formao de gases, o que no bom, pois pode haver formao de bolhas. Essas bolhas de gs podem ficar presas e constiturem defeitos nas peas fundidas 8- O ponto de fuso designa a temperatura a qual uma substncia passa do estado slido ao estado lquido. Esta temperatura a mesma quando a substncia se solidifica, -.ou seja, passa do estado lquido para o estado slido. a temperatura na qual a substncia slida est em equilbrio com a substncia que dela se obtm por fuso.
Etapa em que acontece a fuso do metal

9-Um metal apresenta uma temperatura de fuso bem definida, isto , ele inicia e termina o processo de solidificao em uma temperatura bem determinada. J as ligas apresentam

uma temperatura onde se inicia o processo de solidificao e uma temperatura onde termina esse processo 10 -Produo de ps, 2-mistura (homogeneizao), 3-compactao (HIP, CIP ouMIM), 4sinterizao (obs: no processo HIP ocorre sinterizao juntamente coma compactao, logo, dispensa a etapa de compactao posterior) e 5-operaosecundrias (caso necessrio: usinagem, calibrao, tratamento trmico, etc)

11 obteno dos ps metlicos; mistura de ps (possivelmente de diferentes metais ou materiais); compresso da mistura em matrizes (chamada compactao); aquecimento para produzir ligao entre partculas (chamada sinterizao).

12- - Processos mecnicos (moagem de alta energia e usinagem pela produo

decavaco), 2-atomizao, 3-reduo de xidos finos e 4-eletroltica. 13- Defina sucintamente o processo de sinterizao nos metais.Sinterizao: A sinterizao consiste no aquecimento dos compactados verdes,obtidos na operao de compactao, a temperaturas elevadas, porm abaixo doponto de fuso do metal ou do principal constituinte da liga metlicaconsiderada, sob condies controladas de tempo, temperatura e atmosfera 14Fundio,conformao,metalurgia do p,usinagem e soldagem. 15-Soldagem (soldagem/brasagem); Colagem (adeso); Unio mecnica (fixao/unio/ligao mecnica 16-Soldagem- Processo de fabricao que utiliza a FUSO para promover a unio entre peas. Processo de unio de entre duas partes metlicas, usando uma fonte de calor, com ou sem aplicao de presso. Solda a regio gerada pela operao de soldagem 17-sim. 18-Funcional (grau de permanncia, tipo de carga e resistncia);b) Tcnico (tipo de material, projeto da junta e condies de operao);c) Espacial (espessura, rea, peso,

complexidade de formas e posies de montagem);d) Econmico (quantidade a ser produzida, facilidade de automao, disponibilidade doequipamento). . 1. Fundio Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. Em muitos casos aps a fundio, a pea usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimenses finais sejam obtidas. Em muitos casos os processos de fundio apresentam algumas vantagens em relao a outros tipos de processos de fabricao, como no caso da produo de peas complexas e com cavidade internas, ou na produo de peas muito grandes. Por outro lado, as propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s propriedades de peas conformadas mecanicamente. Alm disso, durante o processo de solidificao pode haver formao de porosidade. Os fatores que devem ser considerado para se escolher adequadamente o processo de fabricao so: 1. Quantidade de peas a produzir; 2. Projeto da fundio; 3. Tolerncias requeridas; 4. Grau de complexidade; 5. Especificao do metal; 6. Acabamento superficial desejado; 7. Custo do ferramental; 8. Comparativo econmico entre usinagem e fundio; 9 Limites financeiros do custo de capital; 10 Requisitos de entrega. O material com o qual vai ser produzida a pea no processo de fundio parte do estado lquido. Logo aspectos relacionados com a solidificao de metais e ligas devem ser considerados. Esses aspectos so relacionados no prximo item. 1.1. Solidificao de Metais e Ligas O processo de fundio envolve: fuso do metal ou liga; vazamento em um molde; solidificao da pea; remoo do metal ou liga solidificado do molde. Algumas consideraes importantes devem ser feitas com respeito ao escoamento do metal lquido na cavidade do molde, o qual influenciado pela temperatura de vazamento; taxa de resfriamento; fluidez; existncia de turbulncia; contrao de solidificao; transferncia de calor no molde; caractersticas do lingote (ou molde); que dependem do processo de fundio (item 1.3). 1.1.1 Temperatura de vazamento Um metal apresenta uma temperatura de fuso bem definida, isto , ele inicia e termina o processo de solidificao em uma temperatura bem determinada. J as ligas apresentam uma temperatura onde se inicia o processo de solidificao e uma temperatura onde termina esse processo. Dentro da faixa de temperaturas em que ocorre a solidificao para uma liga existe sempre uma mistura de slido e lquido. A temperatura de

vazamento dever ser estar sempre acima da temperatura onde existem 100% de lquido (superaquecimento). O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma faixa de temperaturas onde se tem slido e lquido prejudica o preenchimento completo do molde. 1.1.2 Taxa de resfriamento A taxa de resfriamento tem efeito no desenvolvimento da estrutura do fundido. O critrio que descreve a cintica da interface slido-lquido dado por G/R, onde G o gradiente trmico e R a taxa que a interface slido-lquido se movimenta. Valores tpicos de G so 102 a 103 K/m e para R valores que vo de 10-4 a 10-3 m/s. Estruturas dendrticas apresentam valores de G/R entre 105 e 107. J para as frentes planas de solidificao, estes valores esto entre 1010 e 1012. 1.1.3 Fluidez A capacidade de o metal lquido preencher as cavidades do molde chamada de fluidez. A fluidez depende de caractersticas do metal e de parmetros utilizados na fundio. No que se refere ao metal, a fluidez depende da viscosidade, tenso superficial, incluses e padro de solidificao da liga. No que se refere aos parmetros de fundio, a fluidez depende do projeto do molde, material do molde e de seu acabamento superficial, grau de superaquecimento, taxa de vazamento e transferncia de calor. 1.1.4 Caractersticas do escoamento O escoamento de metais e ligas lquidos superaquecidos semelhante entre si e semelhante ao da gua. importante que o sistema de canais seja projetado de forma a reduzir a turbulncia. onde v aIsso pode ser quantificado pelo nmero de Reynolds (Re=v.d/ avelocidade do fluxo, d o dimetro hidrulico do canal e viscosidade cinemtica do lquido, que dada pela viscosidade dinmica dividida pela densidade do lquido. O valor de d dado por permetro da seo transversal 4 x rea da seo transversal do canal). Para Re at aproximadamente 2000 o fluxo laminar. Para valores de Re entre 2000 e 20000 o fluxo apresenta uma mistura entre laminar e turbulento e acima de 20000, o fluxo severamente turbulento. Para a maioria dos casos reais o fluxo se aproxima do turbulento. Isso permite que ocorram mais reaes do metal lquido com formao de gases, o que no bom, pois pode haver formao de bolhas. Essas bolhas de gs podem ficar presas e constiturem defeitos nas peas fundidas. 1.1.5 Contrao de solidificao A maioria dos metais comercialmente utilizados apresenta contrao durante o processo de solidificao. Isso deve ser levado em conta na fabricao do molde, o que ser discutido posteriormente. Para compensar essa contrao existe no projeto do molde a adio de um recipiente para o metal lquido chamado de massalote. Esse massalote a ltima parte a se solidificar e concentra a contrao de solidificao. O massalote retirado da pea aps a solidificao e desmoldagem, sendo sucateado. A maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de volume (-), mas ou apresentam expanso (+). Metal Variao de volume Alumnio -6,0 Zinco -5,1 Ouro -4,2 Cobre -4,15 Magnsio -4,1

Cdmio -4,0 Ferro -3,0 Estanho -2,3 Antimnio +0,95 Glio +3,2 Bismuto +3,35 Germnio +5,0 1.1.6 Transferncia de calor no molde. Fatores como fluidez e taxa de resfriamento dependem da temperatura, portanto tambm da transferncia de calor do molde. 1.1.7 Tempo de solidificao. O tempo de solidificao da pea no molde funo do volume do fundido e da sua rea superficial e dado por: Tempo de solidificao = C (volume/rea superficial)2, onde C uma constante que depende do molde, das propriedades do metal e da temperatura. 1.2 Defeitos em peas fundidas. Existem vrios defeitos ou mesmo efeitos indesejveis que podem ocorrer em peas fundidas. Dentre eles esto: 1. Crescimento dendrtico. Formao de dendritas que se encontra em planos diagonais. Essas diagonais formam planos de maior fragilidade, podendo aparecer fissuras ou trincas durante processos posteriores de conformao plstica. 2. Ocorrncia de contrao de volume. Formao de rechupe (vazio ou chupagem). Essa regio deve ser retirada da pea, em peas fundidas essa a regio do massalote ou alimentador. 3. No preenchimento completo do molde. O no preenchimento completo do molde ocasiona defeitos na pea. Isto pode ser causado por temperaturas de vazamento baixas. 4. Concentrao de impurezas em algumas regies. Isto pode ocorrer devido segregao durante o processo de solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a solidificar a mais rica nesses elementos. 5. Gases que so formados durante o processo de fundio podem formar bolhas tanto na superfcie quanto no interior das peas. No interior das peas a porosidade formada pelos gases se diferencia dos microrechupes por apresentar formas mais arredondadas. 6. Presena de incluses, que so no metlicos como SiO2 e MnO, causam diminuio das propriedades mecnicas das peas fundidas e podem comprometer os lingotes em processos posteriores de deformao plstica. 1.3 Processos de fundio. Os processos de fundio podem produzir peas j em sua forma e acabamento definitivos ou constiturem o processo inicial de peas que sero posteriormente conformadas e/ou usinadas. A fundio permite a fabricao de peas com formas bastante complexas e sem limitao de dimenses. Existe uma srie de processos de fundio dentre eles: fundio por gravidade, sob presso, por centrifugao, de preciso. Devem ser consideradas as seguintes etapas dentro dos processos de fundio, independentemente do processo adotado: desenho da pea, projeto do modelo, confeco do modelo, fuso do metal, vazamento no molde, limpeza e rebarbao e controle de

qualidade. O projeto de uma pea a ser fundida deve levar em conta os fenmenos que ocorrem durante a solidificao tal como contrao de solidificao, estrutura dendrtica, tenses de resfriamento e espessura das paredes (paredes muito finas no so preenchidas pelo metal lquido no molde). Os moldes podem ser feitos utilizando-se areia (no permanentes) ou mesmo ligas metlicas (permanentes). Os modelos so utilizados para dar a forma do fundido, quando so utilizados moldes no permanentes. Esses modelos podem ser feitos de madeira, de plstico ou de metal. A seleo do material do modelo depende do tamanho, forma, tolerncias e quantidade de peas a serem produzidas. Os modelos devem ser facilmente retirados dos moldes e devem ser de tamanho que compense as contraes trmicas decorrentes da solidificao. Deve-se tambm deixar um sobre metal para posterior usinagem, quando for o caso. 1.3.1 Fundio utilizando moldes de areia. O mtodo mais tradicional utilizado em fundio o de moldes de areia. Este processo consiste em assentar o modelo na areia, de forma a se obter a forma da pea a ser fundida no molde. Essa areia disposta em caixas utilizadas em fundio. No molde em areia so tambm colocados os machos. Aps a solidificao do metal ou liga no estado lquido vazado, o molde e os machos so quebrados. So tambm cortados os massalotes e canais de alimentao e feita a rebarbao. Dentre as areias comuns est a areia verde. A areia verde composta essencialmente de areia silicosa, de argila e de gua. A areia sinttica tem a seguinte composio em porcentagem em peso: 80% de areia, 16% de argila e 4% de gua. As areias de fundio so preparadas em misturadores, onde inicialmente so adicionados os componentes secos e posteriormente a gua at a total homogeneizao da mistura. Essa areia colocada ou montada sobre o modelo, colocado na caixa de moldar. Quando se deseja melhor acabamento e estabilidade dimensional pode ser utilizada areia seca. Essa areia contm aditivos orgnicos para melhorar suas propriedades. Os moldes so secos em estufas em temperaturas que variam de 150 a 300oC. Para peas mdias e grandes, a moldagem em areia e cimento pode ser a mais adequada. Sua composio em porcentagem em peso de 90% de areia silicosa, 10% de Cimento Portland e 8% de gua. Outro processo de fundio que utiliza areia o processo com CO2. Esse processo consiste na passagem de CO2 pela areia compactada e aglomerada com silicato de sdio. O CO2 reage com o silicato formando slica gel, carbonato de sdio e gua. Essa reao propicia endurecimento do molde em tempo relativamente curto. Existe ainda outro processo que utiliza moldes perdidos o processo de moldagem plena. Nesse processo so utilizados como modelos espuma de poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos. A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal. Existem grandes vantagens na confeco de peas. Embora a grande quantidade de gs gerado levasse a um acabamento superficial ruim. 1.3.2 Fundio em casca (Shell-mold). Existe ainda outro processo importante, que utiliza areia, o processo Shell ou fundio em casca. Esse processo consiste em utilizar um modelo de material metlico ferroso ou

alumnio, que aquecido entre 175 e 370C. Sobre o modelo feito um recobrimento de um material como o silicone. Esse modelo ento colocado dentro de uma caixa com areia e 2,5 a 4% de uma resina. A caixa ento movimentada. A areia fica ento aderida superfcie do modelo. Essa casca (Shell) curada por um perodo curto de tempo e ser o molde para a posterior fundio da pea. O processo Shell tem grande aplicao na produo de peas como engrenagens, onde grande preciso e bom acabamento superficial so necessrios. 1.3.3 Fundio utilizando cera perdida. A primeira etapa desse processo consiste em injetar cera na matriz para a confeco dos modelos. Esses modelos de cera so conectados a um canal central. Sobre os modelos depositada uma pasta refratria, que pode ser constituda por vrias camadas, formando o molde. Quando o molde endurece, ele aquecido para que a cera derreta e seja retirada do molde. Aps a retirada da cera, o metal lquido vazado no molde. Aps a solidificao do metal ou liga, o molde quebrado e so retiradas as peas, as quais so separadas do canal central e feito o acabamento final. 1.3.4. Fundio por centrifugao. Nesse processo o molde tem um movimento de rotao. A fora centrifuga faz com que o metal lquido v de encontro s paredes do molde, onde solidifica. O cilindro que atua como molde rodeado por uma camisa de gua 1.3.5 Fundio a vcuo. Esse processo semelhante ao de fundio com areia verde. A diferena est na existncia de vcuo que facilita o preenchimento do molde. 1.3.6 Fundio utilizando moldes permanentes. Uma das aplicaes mais importantes de moldes permanentes, que so moldes metlicos, na produo de lingotes. Lingotes so fundidos de forma cilndrica ou prismtica, os quais so processados termomecanicamente. Podem ser tambm produzidos moldes metlicos para a produo de peas, como no caso dos processos apresentados anteriormente. 1.3.7 Fundio sob presso. Os moldes metlicos utilizados em fundio sob presso so chamados de matrizes. A matriz, feita de ao ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes que so fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente. Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando defeitos nas peas. O processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido (forno), onde o metal lquido est depositado. No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que o leva diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea aps a solidificao. Logo aps a solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial,

mais metal lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o processo reinicia. J a mquina de fundio sob presso de cmara fria utilizada, quando a liga apresenta ponto de fuso elevado, prejudicando o sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Este processo empregado principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre. O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo do equipamento que utiliza cmara quente. A diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de metal. Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie de vantagens e desvantagens. As vantagens so: peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; as peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie; possibilidade de produo de peas com formas mais complexas; possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes. As desvantagens so: limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas noferrosas, com poucas excees; limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.); reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida; alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produo. A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que utiliza peas fundidas principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-mecnica. 1.3.8 Fundio contnua. Nesse processo o metal (ou liga) fundido escoa em matrizes, resfriadas com gua. Durante o escoamento esse metal solidifica no formato dessas matrizes (quadrada, retangular, etc.) 1.3.9 Outros processos. 1. Solidificao direcional. Exemplo de aplicao: palhetas de turbina. Isso trs uma otimizao da microestrutura, aumentando a resistncia em fluncia. 2. Melt spinning um processo onde a liga solidificada de forma to rpida, que o slido formado no tem estrutura cristalina definida, ele amorfo. Isso gera um aumento do limite de solubilidade e reduo da micro-segregao. 2. Metalurgia do P (Sinterizao). No processo de metalurgia do p parte-se de um p, que geralmente metlico ou cermico. Esse p compactado em uma matriz e aquecido, produzindo a pea. No existe fuso. No processo de metalurgia do p a primeira etapa a produo do p. Esse p pode ser produzido de vrias formas e com diferentes caractersticas. Existem vrios processos de se produzir p. Um deles o processo de atomizao. No processo de atomizao, o metal lquido passa por um orifcio e bombardeado por um gs inerte, ar ou gua, produzindo um p. Esse p pode ser tambm produzido por reduo de xidos, utilizando gases como hidrognio e monxido de carbono. Os ps produzidos por esse mtodo so porosos e de tamanho uniforme. Outro processo de produo de ps o eletroltico. Nesse processo h

deposio do p metlico em um dos eletrodos. Existem tambm processos de produo de ps que so mecnicos. No processo de cominuio, por exemplo, o metal ou liga modo at a produo do p. Um processo semelhante ao de cominuio, mas que utiliza diferentes tipos de metais o mechanical alloying. Durante a moagem os diferentes metais reagem, produzindo uma liga na forma de p. Embora existam outros processos esses so dos mais importantes. Outra etapa do processo de metalurgia do p a compactao. Os ps metlicos ou cermicos so compactados em matrizes, sendo prensados na forma desejada. Essa etapa muito importante, pois alm da forma, o prensado deve ter densidade alta, isto , as partculas devem estar todas em contato umas com as outras. Quanto mais elevada a densidade do compactado melhor. Esse prensado chamado de compactado verde. A compactao pode ser feita de vrias formas. Uma das maneiras de se obter homogeneidade no prensado fazer uma compactao isosttica. Essa compactao pode ser feita a frio (CIP-cold isostatic pressure), utilizando gua, ou a quente (HIP-hot isostatic pressure), utilizando um gs ou outro fluido. A etapa final do processo de metalurgia do p a sinterizao. A sinterizao consiste em aquecer em temperatura, abaixo da temperatura de fuso do metal ou liga (cerca de 70 a 90% da temperatura de fuso), e atmosfera controlada, o compactado verde (prensado). Alm da temperatura e da atmosfera utilizada, o tempo de sinterizao tambm muito importante. Esse tempo pode variar de minutos a horas.