You are on page 1of 78

Lijadora de banda de sencilla fabricacin

Hola amigos:

A lo largo de una secuencia de unas cuantas imgenes con escuetas explicaciones, intentar mostrarles cmo podemos fabricar una til lijadora de banda, a partir de unos pocos materiales de desecho, y un antiguo motor de lavarropas (220Voltios, de 1440 r.p.m. y HP). Lgicamente, cada quien har uso de lo que disponga, y adecuar su proyecto segn esto. Aqu no hay medidas dadas. Me permito recomendarles en una primera instancia -antes de hacer nada- que traten de ir procurndose todos los elementos constitutivos que necesiten, y una vez esto, adecuen el proyecto: a sus necesidades, y segn los materiales que hayan podido reunir. No sacrifiquen la utilidad de la mquina en tareas futuras por la razn equivocada que ahora les falte tal o cual material. Siempre ser preferible dedicar un poco ms de tiempo y de recursos econmicos, para intentar que la mquina cumpla con las expectativas que tenemos de emplearla en nuestros trabajos. Con esto quiero decir que ser preferible tratar de canalizar nuestra ansiedad y esperar si fuera necesario, el tiempo suficiente como para reunir todos los materiales que emplearemos en su fabricacin.

Es posible que algunas cosas las tenga que hacer un tornero: Pienso por ejemplo en el eje que no es motriz, montado en rulemanes (o baleros),. pienso tambin en los acoples del eje del motor y el del eje no motriz, para poder montar las poleas que accionarn la banda de lijado. (Se muestra dibujo de uno de ellos ms abajo). Las poleas las podemos hacer de MDF o HDF. (No aconsejo que sean de madera maciza, porque pueden quedar desbalanceadas, ya que la madera, no siempre tiene la misma densidad en toda su extensin). Debemos evitar a toda costa, que la mquina produzca vibraciones mientras est en funcionamiento. Para ello, cortaremos octgonos de ese material y de medida adecuada, y los encolaremos y prensaremos de manera de alcanzar la medida del ancho de la banda de lija que utilizaremos. En mi caso, decid usar bandas de 120 mms. de ancho,... pero hay otras opciones. Estas poleas las podremos tornear luego a una misma medida, la una y la otra: la motriz y la que gira libremente. Tambin deberemos procurar que estos tambores (o poleas, o rodillos, sean ms grandes en dimetro en el centro de su longitud, que en los bordes (extremos). Esto permite alinear y mantener alineada la banda de lijado. Les he montado adems, una banda de goma (hule) tomada de un trozo de cmara de motocicleta, la cual recort a medida y de manera rectilnea mientras giraban en el torno, y ya montadas en los tambores. Estas bandas aseguran mxima traccin de la banda de lija. Por todo esto, y por ms razones que no me detengo a detallar ahora, para no distraernos del objetivo, insisto con el concepto: es importante procurarse de todos los materiales que sean necesarios, desde un principio. De nada servira hacer los tambores por ejemplo de 100 mms. de ancho, si luego no conseguimos bandas de lija de esa medida con nuestros proveedores de materiales. Conclusin: hasta la lija en banda la necesitamos tener comprada antes de iniciar nuestro proyecto! Una vez encolados los octgonos de MDF, practicamos una perforacin central que alojar la pieza que he dibujado y muestro ms abajo, mediante sendos tornillos o tirafondos. Estos tirafondos, deben poder atornillarse en/con la mayor profundidad que nos sea posible, evitando por supuesto, que sobresalgan por la cara opuesta.

La altura del tubo central, deber ser por lo menos de partes del ancho del tambor en donde la atornillaremos. Podemos tornear los tambores montados en su propio eje, o podemos tornearlos en el torno. Si nos inclinamos por esto ltimo, es posible que luego de montados en los ejes correspondientes, tengamos que retocarlos un poquito, para que queden perfectamente concntricos con respecto al eje en el que gira cada uno, y por consiguiente, quedarn tambin balanceados. Algunos detalles ms, que pueden ser importantes: La medida de la altura desde la base de la lijadora al centro de cada eje (del motriz y del que gira libremente), deben ser idnticas. Slo as nos aseguramos que la mquina haga su trabajo de lijado adecuadamente, en especial cuando usemos la mesa inferior. Cuanto ms alto podamos colocar nuestras poleas, tanto mayor ser el espacio (mayor altura) que dispondremos en ella, entre sta y la banda de lijado. Esta mesa en esta mquina en concreto, no tiene ajuste de altura, aunque se podra implementar sin mayores inconvenientes. En mi caso, (que sin dudas podr ser diferente al de cada quien) las pocas veces que necesit adecuar la altura por una de menor medida, lo que hice fue colocar ms trozos de placa de MDF perfectamente lisos sobre la mesa inferior, de modo que la pieza a lijar, estuviera lo ms cerca posible de la banda de lijado, la cual se baja apoyando y desplazando a derechas e izquierdas sobre ella el taco lijador hecho para ese propsito. Por supuesto, esas placas no pueden quedar sueltas, y deben tener un tope de modo que las piezas no sean arrastradas o despedidas por la banda, mientras trabajamos. Para hacer esta maquinita, como lo dije al inicio, he usado cuanto resto de material usado o nuevo haba en mi taller, por lo cual en algunos casos, vern que hay perforaciones en ciertos materiales, que ya estaban as y que no se usan en el caso del montaje y armado de esta mquina. Vern ms adelante en algunas fotografas, que sealo ciertas perforaciones a usarse y descarto otras. Es por esta razn: recicl material usado anteriormente con otras funciones o usos.

Si desean hacer una de mayor tamao, tengan en cuenta la potencia del motor. Cuanto ms larga sea la banda y por consiguiente la superficie de lijado- mayor potencia tendr que tener el motor para traccionar la banda. Parece muy obvio, pero no est de ms dejarlo asentado aqu.

La que les muestro, tiene 57 cms. de distancia entre los centros del eje motriz y el impulsado, y el dato es slo como mera referencia orientativa. Considero importante aclararles, que este motor que us, no es el ideal para una lijadora si van a usarla asiduamente en trabajos de carpintera, o por perodos prolongados de tiempo y de trabajo, porque no es de uso continuo, no es blindado, y tampoco posee la adecuada ventilacin. Mi experiencia laboral con l, es respetarle sus ciclos de trabajo: 20 minutos de trabajo y por lo menos otros tantos de descanso, para dar tiempo a que se enfre naturalmente con el aire ambiente, y limpiarlo y soplarlo con aire comprimido cada cierto tiempo, intentando que no se deposite polvillo del lijado en su interior, lo que podra afectar su desempeo, o simplemente quemarse, o estropearse. Por ello, es que busqu la manera de conectar un tubo de aspiracin en cada polea (o tambor), de modo de tratar de capturar lo ms posible el polvillo (con el uso de una aspiradora conectada en ambas) mientras se trabaja con ella. De todas formas, siempre un poquito de ese polvo se va a donde no queremos, y por esa razn dedico tiempo en el mantenimiento del motor (especialmente). Por ltimo una pequea observacin: eviten lubricar con grasa o aceite el carro de ajuste de la banda. Esto es porque el aserrn o polvillo de la madera, queda pegado en esos elementos, y dificultan la limpieza. En sustitucin de ellos, uso cera de abejas en barra, la que froto sobre las superficies de deslizamiento. Con eso es suficiente. Tambin les digo que para que la banda de lija se deslice ms suavemente sobre la mesa superior, aplico tambin all un poco de esta cera de abejas. Me ha dado excelentes resultados.

Vamos entonces a ver esta lijadora, sus diferentes componentes, y cmo fue construida:

Bueno amigos, eso es todo. Creo que medianamente he podido mostrar de ms o menos detalladamente, los distintos elementos que componen esta lijadora. De todos modos, quedo a sus enteras rdenes para evacuar cualquier consulta que desearan formular, y si mis conocimientos lo permiten.

Espero que pueda ser de utilidad toda esta informacin.

Reciban todos un cordial

de