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Termoformado (thermoforming)
Material de partida: filmes o chapas (0,1-12mm) de termoplsticos. El proceso consiste en calentar el material para reblandecerlo y deformarlo (por efecto de gas a presin, de vaco, o de mbolo) para que adopte la forma de un molde formero de nica cara (en principio), que adems produce el enfriamiento. Posteriormente, corte y apilado. Calentamiento hasta meseta elastomrica. Si material semicristalino, hay que superar Tfc y para que Treblandecimiento>Tfc, es necesario muy alto Mw:
6.4.0. Introduccin
Problema en semicristalinos: alineacin de cristalitas y tensiones residuales. De los materiales con alta cristalinidad slo se termoforman las poliolefinas. Ejemplos de aplicacin: o Mediante vaco sobre molde negativo.
Mediante vaco contra molde positivo. Problema por rpido contacto con el molde: menor homogeneidad de espesores y deformacin a menor temperatura.
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Termoformado positivo asistido con aire a presin y vaco. Solucin al problema de contacto demasiado rpido con el molde.
Empleo de pistn.
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2) Velocidad del proceso: conveniencia de deformacin rpida de la lmina antes de tocar las paredes del molde, para mayor homogeneidad del espesor y por productividad.
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3) Temperatura de la lmina: Generalmente calentamiento mediante radiacin IR. Para reducir anisotropa inicial del material si ha sido estirado unidireccionalmente: calentamiento a temperatura suficientemente alta. La temperatura no debe ser excesiva para no superar la meseta elastomrica y para que no se degrade el polmero. 4) Temperatura del molde: En el caso general interesa moldes fros y que el material se deforme antes de entrar en contacto. De este modo el enfriamiento es ms rpido y mayor la productividad (puede no ser posible si hay cavidades profundas, para no producir excesiva orientacin molecular con partes enfriadas demasiado rpido). Problema de post-cristalizacin: el enfriamiento de materiales semicristalinos debe ser suficientemente lento para que se alcance cristalinidad de equilibrio. Si no se ha alcanzado, un calentamiento posterior suficiente produce post-cristalizacin y contraccin. Problema de envejecimiento fsico: material enfriado muy rpidamente poco envejecido, ms deformable y mayor contraccin posterior (diferida).
6.4.2. Moldes
Materiales: o o o Polister o epoxi reforzados con fibras para series cortas. Aluminio o acero para series largas Nylon, goma o madera para pistones. Taladros para evacuar aire entre lmina y molde. Refrigeracin y control de temperatura mediante circulacin de lquido en conductos internos en el caso de moldes metlicos. Reducido coste (en comparacin con moldes para inyeccin).
Caractersticas generales: o o o
6.4.3. Aplicaciones
Tcnica competitiva frente a moldeo por inyeccin para: o Formas grandes.
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o o
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