Consorcio Azucarero Central, C. x A.

Ingenio Barahona, Republica Dominicana

Resumen del Manual para Ingenieros Azucareros

Informe Preliminar de los Captulos 8, 9 y 10

Preparado por el Ing. Julio S. Lizardo Sabino

Preparado por el Ingeniero Julio S. Lizardo Sabino

Contenido

INTRODUCCIN................................................................................................................... 3 ALIMENTACIN DE LOS MOLINOS Y CIRCULACIN DEL BAGAZO ..................... 4 Plataforma de Alimentacin entre la Desfibradora y el Primer Molino: ......................... 4 Conductores Intermedios: ................................................................................................ 6 Plataforma Chute de Salida del ltimo Molino: ........................................................... 17 Proceso de Imbibicin:........................................................................................................ 18 Influencia en la Imbibicin en la Alimentacin:........................................................... 20 Alimentadores: .................................................................................................................... 22 Coeficiente de Friccin: ...................................................................................................... 23 Coeficiente de Friccin entre la Caa y el Bagazo: ...................................................... 23

RANURADO DE CILINDROS ................................................................................................. 24 Objeto: .................................................................................................................................. 24 Tipos de Ranurados: ........................................................................................................... 24 Las Messchaerts: ................................................................................................................. 26 Dimensiones de las Mechartes: ...................................................................................... 27 Peines:................................................................................................................................... 28 Los Chevrones: .................................................................................................................... 29 Influencia de los Chevrones sobre la Cuchilla Central:............................................... 30 Desgaste de los Cilindros: ................................................................................................... 31 Renovacin de Cilindros:................................................................................................ 31

Preparado por el Ingeniero Julio S. Lizardo Sabino

INTRODUCCIN

n el procedo de la elaboracin del Azcar de Caa, unos de los pasos principales es la extraccin del jugo; la cual se logra haciendo pasar la materia prima a travs de una batera de molinos, colocados generalmente en tndem

(uno a continuacin del otro).

Un molino no es ms que una estructura compuesta por masas y Vrgenes (bases metlicas que brindan el soporte a los ejes que mueven las masas), los cuales son movidos por turbinas de vapor; acopladas a una serie de reductores de velocidad, cuyos elementos y partes se discutirn en el desarrollo del trabajo.

Cabe destacar que los molinos deben de contar con una serie de caractersticas, que sin ellas no sera eficaz su proceso de extraccin y en las que nos enfocaremos en el desarrollo de este informe tcnico.

Preparado por el Ingeniero Julio S. Lizardo Sabino

ALIMENTACIN DE LOS MOLINOS Y CIRCULACIN DEL BAGAZO

Plataforma de Alimentacin entre la Desfibradora y el Primer Molino: Luego de que la caa est preparada, es decir, ya ha sido pasada por la Pre-Picadora, por la Picadora, por la Desmenuzadora y por el Electro Imn (para eliminar los materiales ferrosos); esta lista para ser llevada hacia los Molinos, en los cuales comenzara el Proceso de Extraccin del Jugo para la obtencin de la Sacarosa. El colchn de caa llega al Cute de Alimentacin de Molino 1, a travs de un conductor de tipo Cadena de Arrastre, el cual es accionado a travs de una Unidad Hidrulica, cuyos datos que se desglosan a continuacin:

Plataforma de Alimentacin
Tipo de Conductor Angulo de Inclinacin Tipo de Fuerza Motriz Referencia de la Cadena Motriz Dimensiones del Conductor Dimensiones de la Tablilla Dimensiones de la Tornillera Tablilla de Arrastre 19 Hidrulica a 500 Psi 9063-K2 83" x 86 1/2" 83" x 8" 1/2" x 1" Grado 8

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La Unidad Hidrulica que acciona el conductor, es movida por un Motor Elctrico. Las caractersticas de estos equipos se definen a continuacin:

Unidad Hidrulica
Marca Serie Potencia Presin de Operacin Tipo de Lubricante
SUNDSTAND

Motor Elctrico
Marca Modelo Voltaje Nominal Amperaje Potencia
INDUSTRIAL ELECTRONIC MOTOR

20 225 Hp 500 Psi DEXRON III ATF

WWE100-12-444T 230/460 Voltios 238/119 Amperes 100 Hp

Cantidad de Lubricante 110 Galones

Velocidad de Operacin 1190 RPM

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 Conductores Intermedios: Se define como conductores intermedios, al conductor ubicado entre dos de los molinos y es encargado de transporta el colchn de bagazo de la salida de un molino hasta la entrada del molino siguiente; existen tres tipos principales de estos conductores, los cuales son:
a) Cadena de Arrastre b) Conductores de Tablilla c) Conductores Intermedios Fijos

En el Ingenio Barahona se utiliza un conductor intermedio conocido como Donelly Chut, el cual es un tipo de conductor de Tablilla de Arrastre. Un Donelly Chute, funciona de la siguiente manera: Toma el bagazo que se encuentra en la salida de un molino y lo transporta hasta el molino siguiente, mediante una serie de Tablillas. Este conductor es accionado por un Motor Elctrico unido a un Reductor de Velocidad mediante un Acople (en los Donellys de los Molinos 2, 3, 4 y 5) y transmite el movimiento a las dems partes motrices, a travs de Cadenas de Arrastre.

Figura# 1 Esquema del Donelly Chute

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En el Ingenio Barahona se utilizan 4 Donellys, los cuales estn distribuidos en los Molinos 2, 3, 4 y 5; el Molino 1 es alimentado a travs de una Chute de Alimentacin. Los esquemas que describen el funcionamiento de estos equipos se muestra a continuacin:

CHUTE DE ALIMENTACIN DEL MOLINO #1

RC-140

Figura# 3 Esquema del Chute de Alimentacin del Molino # 2

Marca
GENERAL ELECTRIC

Modelo
KL256C205

Voltaje
230/460

MOTOR (M1) Amperaje Potencia

46/23 20Hp

Frecuencia
60Hz

Velocidad de Operacin
1775 RPM

Marca
***

Modelo
SNF55B20U

M.O.
***

RPM in/out
1750/87.5

REDUCTOR (R1) Catalog Power Hp Class Date

*** *** ***

Ratio
20

Spelled Power Hp
20

Servis Factor
***

Aprox. U.S. Gals

1.08

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Referencia
140B17-1

Paso
1 1/2"

SPROCKET Z1 Cantidad de Dientes Dimetro

17" 8 5/32"

Velocidad Lineal
66.23 Pies/Min.

CADENA Z1 - Z2 Marca Referencia Paso KANA

RC140 1 1/2"

BANDA TRANSPORTADORA (Z3) Referencia Dimensiones Velocidad Lineal ****

66" * 1/2" * 87" 535.46 Pies/Min

Referencia 160B48-1

Paso
2"

SPROCKET Z2 Cantidad de Dientes Dimetro

48 30 37/64"

Velocidad Lineal
248.094 Pies/Min

EJE REDUCTOR-Z1 Dimetro Cua Longitud

2 25/32" 15/32"

EJE Z2-BANDA TRANSPORTADORA Dimetro Cua Longitud

4 7/16" 1 1/16"

2 1/4"

12 1/2"

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DONNELLY DEL MOLINO # 2

Marca
BALDOR

Modelo
M4104T

Voltaje
220/460

MOTOR (M1) Amperaje Potencia Frecuencia Velocidad de Operacin

7.2/36 30 Hp 60Hz 1750 RPM

Acoples
Acople Marca Tipo Torque Rating 1070T FALK 10B 8000 Lbs.-In Allow Speed Max Bore (Sq. Key) 4125 RPM 2 1/2"

Figura# 3 Esquema del Chute de Alimentacin del Molino # 2

Marca
FALK

Modelo
2080FZ2A

M.O.
02-0J8403

RPM in/out
1750/56

REDUCTOR (R1) Catalog Power Hp Class Date

77.1 *** 1/03

Ratio
31.15

Spelled Power Hp
30

Servis Factor
2.59

Aprox. U.S. Gals

9.0

Referencia
180-B12-1

Paso
2 1/2"

SPROCKET Z1 Cantidad de Dientes Dimetro

12 9 21/32"

Velocidad Lineal
44.86 Pies/Min.

CADENA Z1 - Z2 Marca Referencia Paso EDWART

RC180 2 1/2"

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Referencia
180-B12-1

Paso
2 1/2"

SPROCKET Z2 Cantidad de Dientes Dimetro

38 30 17/64"

Velocidad Lineal
140.61 Pies/Min.

Referencia
14T-6PC-9184

Paso
6"

SPROCKET Z3 Cantidad de Dientes

14

Dimetro
26 31/32"

Velocidad Lineal
125.24 Pies/Min.

Marca 0000

CADENA Z3-Z3 Referencia Paso

9184 @ 5 6"

EJE MOTOR-ACOPLE Dimetro Cua Longitud

1 7/8" 15/32"

EJE ACOPLE-REDUCTOR Dimetro Cua Longitud

2 1/2" 1/2"

EJE REDUCTOR-Z1 Dimetro Cua Longitud

3 1/2" 7/8" 1 5/8"

2 1/8"

1 5/8"

Dimetro
4 15/16"

EJE Z2-Z3 Cua

15/32"

Longitud 18 1/2"

Dimetro
5 29/32"

EJE Z3-Z3 Cua

1 1/8"

Longitud
72 3/4"

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10

DONNELLY DEL MOLINO # 3 MOTOR (M1) Amperaje Potencia Frecuencia Velocidad de Operacin
7.2/36 30 Hp 60Hz 1750 RPM

Marca
BALDOR

Modelo
M4104T

Voltaje
220/460

Acoples
Acople Marca Tipo Torque Rating 1070T FALK 10B 8000 Lbs.-In Allow Speed Max Bore (Sq. Key) 4125 RPM 2 1/2"

Figura# 4 Esquema del Chute de Alimentacin del Molino # 3

Marca
FALK

Modelo
2080FZ2A

M.O.
02-0J8403

RPM in/out
1750/56

REDUCTOR (R1) Catalog Power Hp Class Date

77.1 *** 1/03

Ratio
31.15

Spelled Power Hp
30

Servis Factor
2.59

Aprox. U.S. Gals

9.0

Referencia
160-B13-1

Paso
2"

SPROCKET Z1 Cantidad de Dientes Dimetro

13 8 23/64"

Velocidad Lineal
38.045 Pies/Min.

CADENA Z1 - Z2 Marca Referencia Paso EDWART

RC 160 2"

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11

Referencia
160-B42-1

Paso
2"

SPROCKET Z2 Cantidad de Dientes Dimetro

42 26 49/64"

Velocidad Lineal
121.386 Pies/Min.

Referencia
14T-6PC-9184

Paso
6"

SPROCKET Z3 Cantidad de Dientes

14

Dimetro
26 31/32"

Velocidad Lineal
122.750 Pies/Min.

Marca 0000

CADENA Z3-Z3 Referencia Paso

9184 @ 5 6"

EJE MOTOR-ACOPLE Dimetro Cua Longitud 2 1/4"

1/2"

EJE ACOPLE-REDUCTOR Dimetro Cua Longitud

2 1/4" 15/32"

EJE REDUCTOR-Z1 Dimetro Cua Longitud

3 1/2" 15/16"

3 1/8"

1 11/16"

2 11/16"

Dimetro
4 13/16"

EJE Z2-Z3 Cua

1 1/32"

Longitud 20"

Dimetro
5 7/32"

EJE Z3-Z3 Cua

7/8"

Longitud
73 1/2"

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12

DONNELLY DEL MOLINO # 4

Marca
BALDOR

Modelo
M4104T

Voltaje
220/460

MOTOR (M1) Amperaje Potencia Frecuencia Velocidad de Operacin

7.2/36 30 Hp 60Hz 1750 RPM

Acoples
Acople Marca Tipo Torque Rating 1070T FALK 10B 8000 Lbs.-In Allow Speed Max Bore (Sq. Key) 4125 RPM 2 1/2"

Figura# 5 Esquema del Chute de Alimentacin del Molino # 4

Marca
FALK

Modelo
2080FZ2A

M.O.
02-0J8403

RPM in/out
1750/56

REDUCTOR (R1) Catalog Power Hp Class Date

77.1 *** 1/03

Ratio
31.15

Spelled Power Hp
30

Servis Factor
2.59

Aprox. U.S. Gals

9.0

Referencia
160B13-1

Paso
2"

SPROCKET Z1 Cantidad de Dientes Dimetro

13 8 23/64"

Velocidad Lineal
38.045 Pies/Min.

CADENA Z1 - Z2 Marca Referencia Paso EDWART

RC160 2"
13

Preparado por el Ingeniero Julio S. Lizardo Sabino

Referencia
160-B42-1

Paso
2"

SPROCKET Z2 Cantidad de Dientes Dimetro

42 26 49/64"

Velocidad Lineal
121.836 Pies/Min.

Referencia
16T-6PC-9184

Paso
6"

SPROCKET Z3 Cantidad de Dientes

16

Dimetro
26 31/32"

Velocidad Lineal
122.750 Pies/Min.

Marca 0000

CADENA Z3-Z3 Referencia Paso

9184 @ 5 6"

EJE MOTOR-ACOPLE Dimetro Cua Longitud 2 1/8"

1/2"

EJE ACOPLE-REDUCTOR Dimetro Cua Longitud

2 1/4" 1/2"

EJE REDUCTOR-Z1 Dimetro Cua Longitud

3 1/2" 29/32" 2 1/8"

3"

1 11/16"

Dimetro
4 13/16"

EJE Z2-Z3 Cua

1 1/32"

Longitud 18 1/2"

Dimetro
5 1/4"

EJE Z3-Z3 Cua

1"

Longitud
75"

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DONNELLY DEL MOLINO # 5

Marca
BALDOR

Modelo
M4104T

Voltaje
220/460

MOTOR (M1) Amperaje Potencia Frecuencia Velocidad de Operacin

7.2/36 30 Hp 60Hz 1750 RPM

Acoples
Acople Marca Tipo Torque Rating 1070T FALK 10B 8000 Lbs.-In Allow Speed Max Bore (Sq. Key) 4125 RPM 2 1/2"

Figura# 6 Esquema del Chute de Alimentacin del Molino # 5

Marca
FALK

Modelo
252-8EZ3-06A6

M.O.
7-443238

RPM in/out
30

REDUCTOR (R1) Catalog Power Hp Class Date

*** 2 5/75

Ratio
56.95

Spelled Power Hp
25

Servis Factor
***

Aprox. U.S. Gals

***

Referencia
160B17-1

Paso
2"

SPROCKET Z1 Cantidad de Dientes Dimetro

17 10 7/8"

Velocidad Lineal
35.442 Pies/Min

CADENA Z1 - Z2 Marca Referencia Paso EDWART

RC160 2"

Preparado por el Ingeniero Julio S. Lizardo Sabino

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Referencia
160B42-1

Paso
2"

SPROCKET Z2 Cantidad de Dientes Dimetro

42 26 49/64"

Velocidad Lineal
87.146 Pies/Min.

Referencia
13T-6PC-9184

Paso
6"

SPROCKET Z3 Cantidad de Dientes

13

Dimetro
25 5/64"

Velocidad Lineal
81.368 Pies/Min.

Marca 0000

CADENA Z3-Z3 Referencia Paso

9184 @ 5 6"

EJE MOTOR-ACOPLE Dimetro Cua Longitud 1 1/8"

1/2"

EJE ACOPLE-REDUCTOR Dimetro Cua Longitud

2 1/4" 1/2"

EJE REDUCTOR-Z1 Dimetro Cua Longitud

4 13/16" 1"

2 7/8"

1"

3 1/8"

Dimetro
4 3/4"

EJE Z2-Z3 Cua

11/32"

Longitud 15 1/2"

Dimetro
5 1/32"

EJE Z3-Z3 Cua

13/16"

Longitud
73"

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En la siguiente tabla se detallan los valores utilizados de las distancias entre los molinos en el Ingenio Barahona:

Distancia entre Molinos Molinos 1 y 2 Molinos 2 y 3 Molinos 3 y 4 Molinos 4 y 5 16'-6" 16'-6" 33" 16'-6"

Plataforma Chute de Salida del ltimo Molino: Esta plataforma, tiene por objeto transferir el bagazo que sale del ltimo Molino al Elevador de Bagazo, el cual se encargar de distribuirlo ya sea a las Calderas y/o al Patio de Bagazo. Las caractersticas de esta plataforma se detallan a continuacin:

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17

 Proceso de Imbibicin: Este Proceso de Imbibicin consiste en agregar agua, ya sea fra o caliente al bagazo; antes de su paso por el molino final. La imbibicin aumenta la extraccin de sacarosa en aproximadamente un 15 %. Puede realizarse de dos formas: a) Con agua Fra b) Con agua Caliente

En el Ingenio Barahona la Imbibicin se realiza con agua caliente, con una temperatura oscilante entre el C, esta agua llega hasta la salida de los Molinos 3 y 4, y es impulsada a travs dos bombas; cuyas caractersticas se desglosan en las tablas siguientes:

Figura# 7 Esquema Motor-Bomba de Imbibicin

Bombas Hidrulicas
Marca Bomba I GOULDS Modelo 3196 3196 Tamao 4 x 3 x 13 4 x 3 x 12 Caudal 400 Gal/Min. 400 Gal/Min.

Bomba II GOULDS

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Estas Bombas son movidas por un Motor elctrico, cuyas caractersticas se detallan a continuacin en la tabla:

Motor Elctrico
Marca Modelo Voltaje Nominal Amperaje Potencia Frecuencia LEESON N256T17FE6B 208-230/460 52.0-48.2/24.1 20 Hp 60 Hz

Velocidad de Operacin 1755 RPM

Las Bombas y los Motores estn unidas mediante Acoples, de los cuales se detallan las caractersticas en la siguiente tabla:

Acoples
Acople Marca Tipo Torque Rating 1050T FALK 10B 3500 Lbs.-In Allow Speed Max Bore (Sq. Key) 4500 RPM 1 7/8"

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 Influencia en la Imbibicin en la Alimentacin: En lo concerniente a la Imbibicin en cuanto a la Alimentacin, se debe de tener en cuenta que este proceso solo se realiza para ayudar a la Extraccin de Sacarosa; y no tiene nada que ver en el proceso de Alimentacin de los Molinos. Cabe destacar que el Bagazo Embebido con agua fra es ms fcil de manejar por los molinos que el Embebido con agua caliente, es decir, que el bagazo Embebido con agua fra, entra ms fcil en la abertura inicial de los cilindros.

Proceso de Maceracin: El proceso de Maceracin consiste en agregar Jugo al colchn de bagazo, dicho jugo es obtenido de la extraccin en los Molinos 3, 4 y 5. Dicho proceso se le aplica al colchn de bagazo a su entrada por los Molinos 2, 3 y 4. Puede realizarse de dos formas: a) Maceracion en Fro b) Maceracion en Caliente

En el Ingenio Barahona la Maceracin se realiza con en caliente, con una temperatura oscilante entre el C, este jugo impulsado a travs tres bombas; cuyas caractersticas se desglosan en las tablas siguientes:

Figura# 8 Esquema Motor-Bomba de Maceracin

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Bombas Hidrulicas
Tipo
Bomba I Bomba II Bomba III Inatacable Centrifuga Inatacable Centrifuga Inatacable Centrifuga

Marca
ITT GOULDS ITT MARLOW ITT GOULDS

Modelo
4DW16 4DW16 4DW16

Tamao
4 x 4 x 10 Pulg. 4 x 4 x 10 Pulg. 4 x 4 x 10 Pulg.

Caudal
350 Gal./Min. 350 Gal./Min. 350 Gal./Min.

Estas Bombas son movidas por un Motor elctrico, cuyas caractersticas se detallan a continuacin en la tabla:

Motor Elctrico
Marca Modelo Voltaje Nominal Amperaje Potencia Frecuencia Velocidad de Operacin GENERAL ELECTRIC S10284BC305 230/460 40/20 15 Hp 60 Hz 1165 RPM

Las Bombas y los Motores estn unidas mediante Acoples, de los cuales se detallan las caractersticas en la siguiente tabla:

Acoples
Acople Marca Tipo Torque Rating 1060T FALK 10B 5500 Lbs.-In Allow Speed Max Bore (Sq. Key) 4350 RPM 2 1/8"

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 Alimentadores: En cuanto a los alimentadores intermedios, pueden ser de tres tipos principales: a) Relativos b) Alternativos c) Continuos a Presin. Estos suelen utilizarse, cuando los molinos suelen alimentarse con cantidades de bagazo que se encuentren muy cerca de las capacidades mximas de los molinos, para con estos eliminar los posibles atascamientos. Es importante destacar que dichos atascamientos, no solo se producen en esas circunstancias; sino que pueden ocurrir por otras razones, entre las que se puede mencionar: 1) Un Pistn Hidrulico flojo. 2) Una Cuchilla Central muy alta o baja. 3) La punta de la Cuchilla Central desgastada. 4) Los Dientes mal apoyados en las Ranuras de los cilindros de Entrada y Salida. 5) Desgaste en los cilindros.

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 Coeficiente de Friccin: El coeficiente de rozamiento o coeficiente de friccin expresa la oposicin al movimiento que ofrecen las superficies de dos cuerpos en contacto. Es un coeficiente a dimensional. Usualmente se representa con la letra griega .

Coeficiente de Friccin entre la Caa y el Bagazo: Estos coeficientes fueron determinados en Queensland; por medio de pruebas y arrojaron los resultados siguientes:

Superficies Pulidas Hierro Forjado Acero 0.40 0.38

Superficies Rugosas 0.44-0.50 0.40-0.50

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RANURADO DE CILINDROS

Objeto: En un principio, los cilindros eran lisos; aunque en algunos pases aun lo son, como lo es el caso de Mauricio. Estos cilindros se desgastan mucho menos y su grado de funcionamiento se consideraba bueno y poseen la particularidad de que toman con mayor facilidad el bagazo. Por otra parte, la capacidad de un molino con cilindros lisos era ligeramente inferiores a las de otros molinos con las mismas dimensiones, con las mismas velocidades de rotacin, pero con cilindros ranurados. Adems los cilindros Ranurados dividen el bagazo, facilitando de esta manera la extraccin del jugo.

Tipos de Ranurados:

Existen varios tipos de Ranurados de cilindro, entre los cuales podemos mencionar los siguientes.
a) Ranuras Circulares b) Ranuras Hind-Reton c) Ranuras Kay

En esta parte solo se tomara en cuenta el Ranurado Cilndrico, que es el utilizado en este ingenio. a) Ranuras Circulares: Es el tipo de ranurado ms comn. Para hacerlas, se tallan en los cilindros ranuras describiendo crculos completos en un plano perpendicular al eje y regularmente distribuidas en la periferia.

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La altura o la profundidad, es la distancia que separa al plano de la primera del plano del fondo de los dientes; medida perpendicularmente al eje. El ranurado de los cilindros del molino se talla de manera que los dientes del ranurado del cilindro superior, engranen con el ranurado de los cilindros inferiores y la cuarta masa.

En las siguientes tablas, se muestran los detalles del tallado de las ranuras de los cilindro de Ingenio:

Dimetro de Mazas Molino # 1 Molino # 2 Molino # 3 Molino # 4 Molino # 5 Superior 39 1/2" 37" 38 1/8" 38" 39" Caera 39 1/2" 38 1/8" 38 7/32" 39" 39" Bagacera 39 1/2" 38" 38 3/16" 39" 39" Cuarta Maza 34 1/4" 36 1/4" 35 1/8" 35 1/8" 34 1/8" Paso de Dientes 2" 2" 2" 2" 2" Angulo de Dientes 50 45 45 45 50

Figura # 9 Cilindro Ranurado

Preparado por el Ingeniero Julio S. Lizardo Sabino

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 Las Messchaerts: Es conocido comnmente como Mechartes, fueron concebidas y experimentadas en Hawi; la cual es la cuna de la mayor parte de de los procesos realizados a los molinos. Son Ranuras Radiales que estn ubicadas entre los dientes de los cilindro, para drenar el jugo exprimido por los molinos. Dichas Ranuras tienen por objeto, mejorar la Extraccin de Jugo; estas se confeccionan de 2 formas: 1) Se puede eliminar un diente del cilindro, para colocar la Mecharte en el eje del diente eliminado.

2) Tallando la Mecharte entre dos dientes del cilindro, dejando los dientes intactos.

Las Mechartes utilizadas en este ingenio, se muestran en la siguiente ilustracin:

Figura # 10 Ranuras Mechartes

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 Dimensiones de las Mechartes: Por lo general, el ancho de las Mechartes ronda entre los 4 y 6 mm; ya que no representa ninguna ventaja el hacerlas ms anchas, lo cual generara que la presin alojada dentro de ellas impida el buen flujo del jugo que por ellas pasa. Por otra parte, la profundidad de estn se encuentra entre los 20 y 25 mm. En Hawi, en ocasiones estas han llegado entre 45 y 50 mm de profundidad. Las dimensiones de este Ranurado se pueden apreciar en la siguiente ilustracin:

El empleo de este tipo de ranurado, solo se recomienda en los Cilindros de Entrada y la Masa Bagacera.

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 Peines: Estos aditamentos se instalan por precaucin de que las mechartes no se llenen de bagazo rpidamente, se instalan detrs de los cilindros. Consiste en una barra que se coloca en frente de cada mechartes. La longitud de las puntas se calcula de manera tal que el borde de ataque forme un ngulo de aproximadamente 30, con la superficie del cilindro. Estos se fabrican de hierro fundido y poseen un largo igual al de la masa del molino (84 Pulg.)

Figura # 11 Peines

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 Los Chevrones: Son todo lo contrario a las mechartes, su nico fin es el de facilitar la toma de bagazo. Estos no son ms que muescas talladas en los dientes y cuyas sucesin describe un hlice desde el centro a una extremidad del cilindro y la otra una hlice simtrica al plan medio del cilindro. El ngulo descrito entre los chevrones y la generatriz del cilindro, varan entre los 10 y los 20; con un paso de 20 cm generalmente. Ciertas opiniones dicen que los chevrones no son imprescindibles, por lo que en general su tallado se enfoca nada ms que el cilindro de entrada; para ayudar a este en la toma del bagazo. Otras opiniones son ms temerosas al respecto, dicen que cabe la posibilidad de que el bagazo se acue entre los chevrones y la cuchilla central. La siguiente ilustracin hace referencia a la utilizacin de los chevrones en este ingenio, el cual en vez de tallarlos los moldea a base de soldaduras especiales.

Figura # 12 Chevrones

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 Influencia de los Chevrones sobre la Cuchilla Central: Algunas opiniones difieren en cuanto al tallado de chevrones en el cilindro de entrada, existe una posibilidad de que puedan ocurrir acuamientos de bagazo entre los chevrones y la cuchilla central.

En la siguiente tabla, se detalla el ajuste de la cuchilla central respecto a la base del molino y respecto a la masa superior del mismo. Respecto a la Base del Molino Molino #1 Molino #2 Molino #3 Molino #4 Molino #5 21 3/16" 21 9/16" 21 3/16" 21 3/16" 20 15/16" Respecto al Centro de la Masa Superior Molino #1 Molino #2 Molino #3 Molino #4 Molino #5 2 33/64" 2 1/8" 12 "9/32 1.807 Pulg. 1.792 Pulg.

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 Desgaste de los Cilindros: El origen de los desgastes en los cilindros, se debe a 4 causas principales: 1) Desgaste del metal, causado por la acidez del jugo. 2) Rozamiento, producto de los resbaladores y la cuchilla central. 3) Paso de materiales ferrosos por los cilindros. 4) La necesidad de retornar cada cilindro cada 2 o 3 zafras, para restablecerle su forma.

En este ltimo punto, se hace ms notable en el centro que en las extremidades; por lo cual el torneado permite reducir las irregularidades producidas por los dientes rotos. En la ltima zafra realizada en nuestro ingenio, el desgaste promedio observado en los cilindros de los molinos de de mas o menos una pulgada; teniendo esto en consideracin, para futuras renovaciones.

Renovacin de Cilindros: Un cilindro desgastado puede reencaminarse, rompiendo la camisa de fundicin y enviando la flecha a la constructora; la cual lo regresa con una camisa nueva. Esta operacin solo es recomendable para una o 2 veces, por el desgaste que sufren los muones; los cuales acortan la vida til de la flecha.

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PRESIN DE LOS MOLINOS

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