Dijo q lle

U UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA N ANTONIO JOS DE SUCRE E VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ X DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL P TRABAJO DE GRADO O

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE

Bachiller: Yudith Ortega C.I: 16.894.482

CIUDAD GUAYANA, AGOSTO DEL 2007.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE

Br. Yudith Ortega.

Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniera Industrial para optar al Titulo de Ingeniero Industrial

Asesor Industrial: Ing. Ins Acosta Asesor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc.

Ciudad Guayana, Agosto del 2007

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

ACTA DE APROBACIN

Quien suscribe, miembros del Jurado Evaluador designados por el comit de Trabajo de Grado de ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, para evaluar el Trabajo de Grado de la ciudadana: Br, ORTEGA DIAZ YUDITH ALEJANDRA, portador de la cdula de identidad N 16.894.482, titulado: DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE, para optar al ttulo de INGENIERO INDUSTRIAL. Consideramos que este cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto la declaramos: APROBADO

Ing. Ivn Turmero MSc. Tutor Acadmico

Ing. Ins Acosta Tutor Industrial

Ing. Emerys Albornoz Jurado

Ing. Eli Hurtado Jurado

Ciudad Guayana, Agosto del 2007

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DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, que me dio el don de la inteligencia y las fuerzas para poder alcanzar todas mis metas y llegar hasta este momento.

A mis padres por haberme apoyado incondicionalmente a lo largo de mi carrera, ya que sin ellos no hubiese sido posible estar en donde me encuentro.

A todas las personas que me han apoyado incondicionalmente a lo largo de toda mi carrera.

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AGRADECIMIENTOS

A mis padres, por haberme dado la vida, y todo el apoyo, gracias por ser los mejores padres del mundo.

A toda mi familia, en especial mis hermanas Fabiana y Lina, por apoyarme en todo momento, las quiero mucho.

A mi novio Williams Santana y su familia, por haberme apoyado en todo momento, y en todos estos aos ser incondicionales conmigo.

A mis amigas, Nathaly, Maria Carolina, Liseth, por apoyarme en todo momento y haberme ofrecido su amistad sincera, las quiero mucho.

A mi Tutora Industrial Ing. Ins Acosta, por haberme apoyado en la realizacin de mi trabajo.

A la Ing. Rosirys Boada, por haberme apoyado incondicionalmente en la realizacin de mi trabajo, su apoyo fue muy importante para m.

A mi Tutor Acadmico Ing. Ivn Turmero, por haberme apoyado y orientado en la realizacin de mi trabajo.

A todos mis profesores, por haberme orientado a lo largo de toda mi carrera, en especial a mis Jurados Prof. Emeris Albornoz, y el Prof. Eliu Hurtado.

Al Ing. Jos Di Lillo, y la Ing. Vilma Quijada, por haberme dado la oportunidad de desarrollar m trabajo de grado en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

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A todo el personal de la Seccin de Ingeniera, (Jeancarlos, Carlos J, Oswaldo, Jairo, Yesenia, Rosirys, Nazaret, Osmary, Myckell), por haberme apoyado en todo momento.

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NDICE GENERAL CONTENIDO PG.

RESUMEN INTRODUCCIN CAPTULO EL PROBLEMA 1.1 Planteamiento del Problema 1.2 Formulacin del Problema 1.3 Justificacin e Importancia del Trabajo 1.4 Delimitacin 1.5 Limitaciones 1.6 Objetivos de la Investigacin a. Objetivo General b. Objetivo Especficos CAPTULO II LA EMPRESA 2.1 La Empresa 2.2 Misin 2.3 Visin 2.4 Objetivos de Empresa 2.5 Fines de la Empresa 2.6 Valores de la Empresa 2.7 Poltica de Calidad 2.8 Objetivos de la Calidad 2.9 Divisin Planta Macagua 2.10 Misin 2.11 Objetivos Generales 2.12 Departamento de Ingeniera de Mantenimiento CAPTULO III MARCO TERICO 3.1 Resea Histrica de SAP/R3

xvii 1 3 3 5 5 6 6 6 6 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 12 12 12 15 15

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3.2 SAP 3.3 Elementos que conforman el Sistema SAP/R3 3.31 Datos Maestros 3.3.2 Datos Organizacionales 3.3.3 Datos Tcnicos 3.3.4 Elemento PE 3.3.5 Puntos de Medida / Contador 3.3.6 Mtodos de Inspeccin 3.3.7 Caracterstica de Inspeccin 3.4 Hojas de Ruta 3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta 3.6 Tipos de Hojas de Ruta 3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas 3.8 Hoja de Ruta Equipo 3.9 Plan de Mantenimiento 3.9.1 Set de Ciclos 3.10 Tipos de Planes 3.11 Plan de Ciclo Individual 3.12 Plan por Estrategia 3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple 3.14 Programar 3.15 Supervisin de plazos 3.16 Actualizar Plan 3.17 Clculo de Costos 3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin 3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento 3.19.1 Plan de Mantenimiento Preventivo 3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual 3.20 Mantenimiento Correctivo

15 16 16 16 16 17 17 17 17 17 18 21 24 24 25 25 25 26 26 26 26 26 27 27 27 28 28 29 30

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3.21 Orden de Mantenimiento 3.22 Tipos de rdenes de Mantenimiento 3.23 Permiso de Trabajo 3.24 Aviso de Mantenimiento 3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento 3.26 Flujogramas 3.27 Simbologa de los Diagramas de Flujo 3.28 Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo 3.29 Diagrama de Caracterizacin o Sistema de Produccin CAPTULO IV MARCO METODOLGICO 4.1 Tipo de Estudio 4.2 Poblacin y Muestra 4.3 Instrumentos y Tcnicas de Recoleccin de Datos

30 31 33 34 35 36 37 38 39

41 41 43 44

4.4 Procedimiento a Utilizar en el Anlisis de los resultados 45 CAPTULO V. SITUACIN ACTUAL 5.1 Equipos Auxiliares 5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecnico 5.1.2 Departamento de Control e Instrumentacin 5.1.3 Departamento Mantenimiento Elctrico 5.1.4 Departamento Servicios Generales. 5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM 47 49 50 52 54 55 56

CAPTULO VI. ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS58 6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS 58 EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Gestin de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM Etapa de Consolidacin de la informacin Creacin de Equipos en el sistema. Departamento de Mantenimiento Mecnico 58 60 60 60

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Departamento de Control e Instrumentacin Departamento Mantenimiento Elctrico Departamento Servicios Generales. Creacin de Hojas de Rutas y/o modificacin. Departamento Mantenimiento Elctrico Departamento de Control e Instrumentacin Departamento de Mantenimiento Mecnico Departamento Servicios Generales.

61 62 62 62 63 66 68 70

Seleccin de Equipos para crear Planes de Mantenimiento 71 Crear Planes de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Mecnico Planes de Mantenimiento Departamento de Control 73 e Instrumentacin Planes de Mantenimiento Departamento Mantenimiento. Elctrico Planes de Mantenimiento Departamento Servicios Generales. 6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Diagramas de Caracterizacin Flujogramas de Proceso 6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Definicin del Indicador Definicin Conceptual Definicin Matemtica Unidad de Medida Objetivos del Indicador 81 81 81 81 81 78 79 79 78 77 75 71 72

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Subdivisin rbol de Factores Reporte y Consideraciones de Gestin Consideraciones de Gestin Intensidad y Periodicidad Responsable (Quin/Quines) Reportes Sistema de Informacin y Procesamiento de Datos Fuente de Informacin y Captura de Datos Almacenamiento y procesamiento de Datos Trminos Claves del Indicador CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICES ANEXOS

82 83 84 84 84 85 86 89 89 89 90 92 94 96 97 126

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NDICE DE TABLAS

TABLA 1 2 3 4 Campos para el Registro de Datos de Cabecera Simbologa de los Diagramas de Flujo Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de Motores de Drenaje Desage MAC-CM1-COM-AYS 5 Ubicaciones Tcnicas creadas para Sistema Sumidero MAC-ALI-SUM 6 Equipos Ingresados al sistema del Departamento Mantenimiento Elctrico 7 Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico 8 Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico 9 Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Control e Instrumentacin 10 Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento Control e Instrumentacin 11 Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecnico 12 Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecnico 13 Planes por Estrategia creados programados y no

PG 21 37 39 60

61

62

63

66

67

68

69

70

73

programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico 14 Total de Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico 15 Planes por Estrategia creados programados y no 74 73

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programados del Departamento de Control e Instrumentacin 16 Total Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Control e Instrumentacin 17 Planes por Estrategia creados programados y no Programados del Departamento Mantenimiento Elctrico 18 Total de Planes por Estrategia creados programados y 76 75 74

no programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico 19 Planes por Estrategia creados programados y no Programados del Departamento de Servicios Generales 20 Total de Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales. 21 22 23 24 Consideraciones de Gestin para la medicin de Indicadores Frecuencia de Revisin del Indicador Responsable de la medicin del Indicador Cantidad de rdenes creadas por Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares y rdenes cerradas Tcnicamente por Departamento 25 26 27 Consideraciones de Gestin Modelo de Reporte de Gestin Mensual. Modelo de Reporte de Gestin Anual. 88 88 88 84 85 86 88 77 77

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NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 Planificacin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM 2 Normas para Elaborar Cdigos de las Hojas de Rutas de Instrucciones

PG 126 132

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NDICE DE APNDICES

APNDICE 1. 2. 3. Diagrama de Proceso Crear Equipos en SAP/PM. Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM. Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin en SAP/PM. 4. Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instruccin en SAP/PM 5. Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM. 6. Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM. 7. Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 8. Diagrama de Proceso Notificacin de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM: 9. Diagrama de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 10. Diagrama de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 11. 12. 13. Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM. Flujograma de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM. Flujograma de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin en SAP/PM. 14. Flujograma de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instruccin en SAP/PM: 15. Flujograma de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM.

PG 98 99 100

101

102

103

104

105

106

107

108 109 110

111

112

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16.

Flujograma de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.

113

17.

Flujograma de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

114

18.

Flujograma de Proceso Notificacin de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM

116

19.

Flujograma de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

117

20.

Flujograma de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

118

21.

Glosario de Trminos

119

xvi

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE

RESUMEN
La presente investigacin fue realizada en la empresa CVG EDELCA, Macagua, Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, el cual tiene como objetivo principal, Diseo de un Plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, la investigacin est enfocado al diseo de (3) tres etapas (Planificacin, Ejecucin y Control), para realizar la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares. En primer lugar se presenta un anlisis de la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, y seguidamente se realiza la planificacin e inclusin de los datos en el sistema, y la realizacin de los Flujogramas de Proceso para llevar a cabo la gestin en SAP/PM, adems de la propuesta de un indicador el cual permitir medir el cumplimiento de la Gestin en el sistema SAP/PM. La metodologa del estudio se bas en tipo no experimental, descriptivo, documental y de campo. Entre las conclusiones obtenidas, se tiene que se realiz todo el proceso de creacin y/o modificacin de Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programacin de los Planes de Mantenimiento en las Unidades de Mantenimiento con un cumplimiento de un 80% de manera general.

Palabras Claves: Implementacin, Gestin de Mantenimiento, Planificacin, Ejecucin, Control.

xvii

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INTRODUCCIN

SAP es un Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, el cual es muy til, debido a que es un medio muy eficaz para gestionar el seguimiento y control de los equipos, en cuanto a sus Planes de Mantenimiento y sus historiales tcnicos.

En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, de la Divisin de Planta Macagua. Se caracteriza detalladamente la Planificacin, Ejecucin y Control para llevar a cabo todo el proceso ejecutado, explicando todas las etapas de la realizacin.

Para la Planificacin se defini todo el desarrollo a seguir para la inclusin de los datos en el sistema, dentro de estas se destaca la Creacin de los

Equipos en el Sistema, la Creacin y/o modificacin de Hojas de Rutas, Seleccin de Equipos para crear Planes de Mantenimiento, Creacin de los Planes de Mantenimiento, Programacin de Planes y Ajustes del Sistema, y todas las gestiones realizadas en general durante el proceso.

Para la Ejecucin, se realizaron Flujogramas de procedimiento, para que todo el personal conozca como navegar en el Sistema, y que exista un procedimiento escrito de cmo manejar cada una de las Etapas de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs de SAP/PM.

Para el Control, se propone un Indicador, para medir el cumplimiento de la Gestin.

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Esta investigacin es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, as como el uso eficaz de la herramienta, el aprovechamiento del Sistema y sus bondades, la utilizacin de los recursos de manera controlada, manejo de repuestos y control de almacn, manejo de recursos, conocimiento del recurso humano asociado al Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, en general se documentar todo el proceso. Esto permitir que todo el personal involucrado con el manejo de los Equipos Auxiliares y cualquier persona pueda conocer el trabajo realizado para la inclusin de los Equipos Auxiliares a gestionarse a travs de sistema SAP/PM, adems, de que tengan el conocimiento necesario para llevar las Gestiones del Mantenimiento en el tiempo. As mismo es necesaria la investigacin debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestin de Mejoramiento Continuo.

El tipo de investigacin a realizar es de tipo no experimental, descriptiva documental y de campo, las cuales sern una herramienta muy til, para lograr los objetivos de la investigacin.

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CAPTULO I

EL PROBLEMA

A continuacin, se muestra el captulo 1, donde se explica en detalle la problemtica presentada, justificacin e importancia del trabajo, limitaciones presentadas en la investigacin y los objetivos planteados generales y especficos que determinan los fines de la investigacin.

1.1 Planteamiento del Problema

En el marco de sus competencias, EDELCA esta concebida como una empresa de servicio que suministra grandes bloques de energa, tanto para la zona de desarrollo de Guayana, a travs del sistema elctrico regional, como para la zona central del pas.

El Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, es una unidad que forma parte de la estructura organizativa de la Divisin de Planta Macagua, su Objetivo funcional es: Integrar, consolidar y optimizar las practicas de operacin y mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para la produccin de potencia y energa asociada a la Central Hidroelctrica Macagua, coordinando los procesos de gestin necesarios con las respectivas unidades involucradas para garantizar su mxima disponibilidad,

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asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parmetros de calidad de servicio establecidos por la empresa.

CVG EDELCA, cuenta con una herramienta llamada SAP/PM, Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, este permite Gestionar, Documentar y Controlar el mantenimiento de los Objetos Tcnicos, en

cuanto a sus Planes de Mantenimiento, historiales tcnicos, Generacin de Avisos, rdenes de Mantenimiento.

En la Divisin Planta Macagua, la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Planta debe ser documentada a travs del Sistema SAP/PM en su totalidad, por lo que se requiere realizar de manera coordinada los pasos para la Planificacin, Ejecucin y Control para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares.

De igual manera, se requiere disear una herramienta, que permita definir todos los pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las gestiones desde la inclusin de los Datos, Planes, hasta la Etapa de Generacin de rdenes a travs de SAP, la Notificacin, y Cierre Tcnico de los Mantenimientos que se realizan. Asimismo se debe medir el porcentaje de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en SAP/PM, a travs del uso de Indicadores, donde se evidenciar si se esta utilizando el sistema de manera adecuada.

Por otra parte si se llevar una efectiva gestin en SAP/PM de los Equipos Auxiliares a travs de las rdenes, seria posible conocer los costos de Mantenimiento que se generan en la Planta, el recurso humano que se utiliz, entre otros.

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1.2 Formulacin del Problema

Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es necesario Implantar la solucin SAP/PM, para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, desarrollando la Planificacin, Ejecucin y Control a travs del Sistema.

1.3 Justificacin e Importancia del Trabajo

Toda empresa tiene como una de sus metas obtener una buena Gestin de Mantenimiento que garantice la mayor calidad y disponibilidad. La Seccin de Ingeniera tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniera de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Elctrico de la Planta Macagua, a travs de un eficiente manejo de los recursos tecnolgicos dispuestos para la optimizacin del mantenimiento, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por EDELCA.

Es importante sealar que SAP/PM, es una herramienta de gran utilidad para las Gestiones del Mantenimiento, ya que a travs de ella se pueden obtener datos, clculos y registro de los equipos, as como tambin los costos asociados a cada uno de los mantenimientos que se realizan.

Bajo esta premisa, se realizar la inclusin de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua en SAP/PM, el cual permitir mejorar el proceso de gestin de los mantenimientos de estos equipos, y as conocer los costos asociados a los mismos, tener un seguimiento documentado de los equipos, poder acceder al Historial de la Mquina en cualquier momento, y de igual manera que todas las personas conozcan como se realiz todo el proceso, y cuales son las variables que existen en el sistema. 5

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Tambin

es

importante

conocer

como

realizar

las

gestiones dentro del sistema y poder medir el porcentaje de eficiencia e la implementacin a travs de Indicadores.

Asimismo es necesaria la investigacin debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestin de Mejoramiento Continuo.

1.4 Delimitacin

La presente investigacin estar destinada a la realizacin de todo el proceso de la Planificacin, Ejecucin y Control gestionado de los Equipos Auxiliares de la Divisin de Planta Macagua en SAP/PM, los cuales son manejados por los diferentes Departamentos de Mantenimiento.

1.5 Limitaciones

Para la realizacin de ste trabajo, el tiempo disponible es de veinticuatro (24) semanas. Una de las limitaciones presentadas fue inicialmente la falta de destreza que posee el personal de los Departamentos encargados de la gestin de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, el cual de cierta forma podra dificultar el desarrollo de la investigacin.

1.6 Objetivos de la Investigacin

a. General Disear un plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares de la Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre 6

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b. Especficos

Definir las Etapas a seguir para el desarrollo del Plan para la inclusin de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Ejecutar la creacin de los Equipos Auxiliares en el Sistema SAP/PM. Ejecutar la creacin y/o modificacin de las Hojas de Rutas en el Sistema SAP/PM. Disear la creacin de Planes de Mantenimiento. Aplicar la programacin de los Planes de Mantenimiento creados. Documentar todo el proceso de la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM. Disear un formulario del procedimiento a seguir para ejecutar las Gestiones de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, desde la creacin de Equipos en el Sistema hasta la creacin y programacin de Planes de Mantenimiento. Disear el formulario del procedimiento para ejecutar la Gestin de las rdenes de Mantenimiento, mediante la creacin de rdenes, la Notificacin y el Cierre Tcnico. Proponer Indicadores que permitan medir el desempeo de la Gestin de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Evaluar el cumplimiento en cuanto a la gestin de Planes y rdenes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema SAP/PM.

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CAPTULO II

LA EMPRESA

A continuacin, se muestra el Capitulo II, donde se habla acerca de la empresa en donde se realiza la investigacin, sus objetivos, misin, fines, poltica de calidad.

2.1 LA EMPRESA

CVG Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA), es la empresa de generacin hidroelctrica ms importante que posee Venezuela. Fue constituida formalmente el 23 de julio de 1963, de acuerdo con el artculo 31 del Estatuto Orgnico de la Corporacin Venezolana de Guayana. Forma parte del

conglomerado industrial de la CVG, ubicada en la regin de Guayana en la cuenca del ro Caron, en el estado Bolvar al sudeste de Venezuela,

aproximadamente entre 3 40 ` y 8 40`de latitud Norte y entre 60 50`y 64 10` de longitud Oeste, conformado por las empresas del aluminio, hierro, acero, carbn, bauxita y actividades afines.

CVG EDELCA posee una extensa red de lneas de transmisin que superan los 5.700km, cuyo sistema a 800mil voltios es el quinto sistema instalado en el mundo con lneas de Ultra Alta Tensin en operacin.

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En los ltimos tres aos, la empresa ha aportado ms del 70% de la produccin nacional de electricidad, a travs de sus grandes Centrales Hidroelctricas Macagua, Gur y Caruachi. Tambin ha desempeado un papel fundamental en el desarrollo econmico y social de Venezuela.

Su estructura organizativa esta conformada por una Junta Directiva, la Presidencia, 7 Gerencias y 8 Direcciones, cada direccin esta formada por Divisiones y estas a su vez por Departamentos.

2.2 Misin.

Generar, transmitir y distribuir energa elctrica de manera confiable, segura y en armona con el ambiente; a travs del esfuerzo de mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el ms alto nivel tico y humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la Nacin, para contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable del Pas.

2.3 Visin.

Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo y bienestar social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad, excelencia, desarrollo tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin, promoviendo la integracin Latinoamericana y del Caribe.

2.4 Objetivos de Empresa.

Alcanzar un ambiente conservado y comunidades atendidas. Desarrollar proyecciones de imagen. 9

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Desarrollar nuevos negocios. Llevar desempeo a estndares internacionales. Desarrollar proyecto trmico. Ampliar y actualizar la infraestructura. Diversificar clientes. Llevar calidad de servicios a estndares internacionales. Lograr cobranzas eficaces. Promover mejoramiento de la distribucin de electricidad. Organizacin ms flexible y competitiva. Tener trabajadores capacitados y motivados. Poseer infraestructura del TIC.

2.5 Fines de la Empresa.

Generar beneficios para los accionistas, incrementando el valor de la empresa. Lograr la satisfaccin de los clientes mediante un servicio de excelente calidad, para apoyar el desarrollo del pas.

2.6 Valores de la Empresa

Respeto Honestidad Responsabilidad Humanismo Compromiso Solidaridad Humildad

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2.7 Poltica de Calidad.

Nuestro compromiso es producir energa elctrica operando y manteniendo la Central Hidroelctrica en forma confiable, con seguridad, mejorando continuamente nuestros procesos, con capital humano capacitado y en un adecuado ambiente de trabajo, para la satisfaccin de nuestros clientes.

2.8 Objetivos de la Calidad.

Mantener la confiabilidad de la produccin de energa. Mantener la seguridad del trabajador. Mejorar continuamente los procesos. Mantener un capital humano capacitado. Mantener un adecuado ambiente de trabajo. Mejorar la satisfaccin del cliente.

2.9 Divisin Planta Macagua La Divisin Planta Macagua es una lnea que se define como operativa, por cuanto materializa sus actividades de acuerdo a los objetivos de la empresa controlando los procesos de las cuotas elctricas que le son referidas a esta. Sus estructura interna esta orientada a la operacin y el mantenimiento correctivo y preventivo de todas las reas y partes que conforman las Casa de Mquinas, Patios de Distribucin, Aliviaderos y Presas de la Central, contribuyendo de esta forma con la produccin de energa en forma confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.

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2.10 Misin Operar y mantener las instalaciones de produccin de Planta Macagua, mediante la coordinacin de las acciones a ser desarrolladas por las unidades que conforman la Divisin a fin de garantizar el aporte de las cuotas de generacin requeridas, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA.

2.11 Objetivos Generales Procurar el balance entre la produccin de Planta Macagua y la demanda de Energa Elctrica de los clientes, de acuerdo con los parmetros de calida, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA. Mantener la disponibilidad de los equipos e instalaciones del sistema elctrico de Planta Macagua, asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA.

2.12 Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

Objetivo. Tiene como objetivo, integrar los planes de mantenimiento y evaluar la gestin de mantenimiento de Planta Macagua, para promover las mejoras de los Equipos y los Procedimientos, as como las innovaciones tecnolgicas requeridas para el mejoramiento continuo de la Organizacin, de acuerdo con los parmetros de calidad, costos y oportunidad exigidos por EDELCA.

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2.13 Misin.

Su Misin es integrar, investigar, proponer, apoyar y evaluar las actividades de operacin y mantenimiento de la Central Hidroelctrica Macagua en forma confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.

A continuacin se muestra la estructura del Departamento de Ingeniera de Mantenimiento. Ver figura 1.

Figura 1. Estructura del Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

SECCIN DE INGENIERA

SECCIN CONTROL DE GESTIN

Este Departamento est conformado por dos secciones:

La Seccin de Ingeniera la cual tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniera de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Elctrico de la Planta Macagua, a travs de un eficiente manejo de los recursos tecnolgicos dispuestos para la optimizacin del mantenimiento, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por EDELCA.

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La Seccin de Control de Gestin tiene como objetivo, realizar actividades de apoyo a la planificacin, estandarizacin de procesos y control de gestin de la Divisin, para garantizar el cumplimiento de los estndares preestablecidos de calidad, costo y oportunidad.

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CAPTULO III

MARCO TERICO

Una vez definido el planteamiento del problema y precisado sus objetivos generales y especficos que determinan los fines de la investigacin, es necesario establecer aspectos tericos que sustentarn el estudio del tema planteado. Debido a esto dentro del marco terico se evidencia la definicin del Programa SAP, elementos que los conforman, Hojas de rutas, planes de Mantenimiento, concepto de Diagramas de Caracterizacin, Flujogramas de Proceso.

3.1 RESEA HISTRICA DE SAP/R3

Compaa Alemana fundada en 1972. Lder en la industria de sistemas integrados en tecnologa Cliente/Servidor con presencia en los 5 continentes. Posee 54% del mercado de aplicaciones corporativas cliente /servidor a nivel mundial. Ms del 20% de los ingresos es invertido en Investigacin y Desarrollo. Y posee ms de 6000 clientes en ms de 50 pases.

3.2 SAP Acrnimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y sta significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos. 15

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SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) y tiene como competidores en el mercado global a: Baan, PeopleSoft, Oracle Applications, QAD y BPCS entre otros.

3.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA SAP/R3

3.3.1 Datos Maestros Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP, para dar soporte a la Gestin Tcnicos. Mantenimiento. Clasificacin Datos Organizacionales Datos

3.3.2 Datos Organizacionales Centro de Emplazamiento Centro de Planificacin Grupo de Planificacin reas de Empresa Emplazamiento Centro Gestor Centro de Costo Elemento PEP

3.3.3Datos Tcnicos Puesto de Trabajo Ubicacin Tcnica Equipo Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF) Puntos de Medida Mtodos de Inspeccin Caracterstica de Inspeccin 16

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3.3.4 Elemento PEP Objeto en la estructura de desagregacin del proyecto (WBS). Los proyectos de inversin y gastos son representados mediante estructuras de elementos PEP (Caruachi, Ampliacin Jose, etc.).

3.3.5 Puntos de Medida / Contador Son variables fsicas o lgicas en los que se describe una condicin de funcionamiento de un objeto tcnico (por ejemplo; Temperatura, Presin, etc.), este se puede definir como contador.

Los valores medidos describen una condicin en un punto de medida en un momento determinado y representan los datos variables de los puntos de medida en el Sistema R/3. Se documentan en forma de documentos de medicin.

3.3.6 Mtodos de Inspeccin Son las normas, estndares o referencias, utilizadas para evaluar una determinada variable. (ISO-9000 y ISO14000).

3.3.7 Caracterstica de Inspeccin Son variables fsicas o lgicas que describen la condicin del objeto (por ejemplo; temperatura, presin, etc.) las cuales requieren ser verificadas al realizar control de calidad.

3.4 HOJAS DE RUTA Las hojas de ruta corresponden a los estndares de mantenimiento, en donde se integran la secuencia de actividades y recursos necesarios para ejecutar el mantenimiento a un objeto tcnico.

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Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en secuencia y/o en paralelo, asocindoles duracin (tiempos estimados), componentes (Materiales o partes y Repuestos), puestos de trabajo

(Responsables de la ejecucin del trabajo), y/o servicios, que han de realizarse sobre un objeto tcnico (Ubicacin tcnica y/o equipo) a mantener.

Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repeticin y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus objetos tcnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento. Sin embargo las Hojas de Ruta se crean a menudo en la misma empresa a partir de la experticia de los mantenimientos.

Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El elemento central del Mantenimiento Preventivo corresponde a las hojas de Ruta.

Las Hojas de Ruta contienen la descripcin de operaciones, los tiempos estimados para llevarlas a cabo, los componentes/repuestos (cuando aplique) y la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas (paquetes de mantenimiento), esta frecuencia puede estar basada en das calendario (semanas, meses, aos) o en funcin de la actividad del equipo (horas de operacin, kilmetros recorridos, cantidad producida).

3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta

Planes de Mantenimiento. rdenes de Mantenimiento.

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Aplicacin: Estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la gestin de planificar, en trminos de eficiencia y tiempo.

Planes de Mantenimiento y en la creacin de rdenes de Mantenimiento.

Criterios: 1. Niveles de Actividad. Estos son: NIVEL 1: Inspeccin Comprende aquellas actividades utilizadas para verificar las

condiciones externas o internas de un equipo, parte, componente o instalacin, con la finalidad de comparar sus condiciones actuales con las preestablecidas por diseo o por un rgimen de operacin normal, que

permita definir acciones en funcin de corregir desviaciones que pudieran ocurrir.

NIVEL 2: Mantenimiento: Este tipo de intervencin considera la realizacin de revisin y sustitucin de partes o componentes, limpieza externa o interna, pruebas de funcionamiento, calibres, ajustes, entre otros, con la finalidad de prevenir el deterioro de las instalaciones y/o equipos en operacin. Conservar en ptimas condiciones de operatividad, confiabilidad y seguridad del objeto, mediante intervenciones sistemticas o programadas.

NIVEL 3: Mantenimiento Mayor (Overhault) 1. Requiere la paralizacin total del equipo. Su logstica de Planificacin y ejecucin es muy detallada, involucra actividades de mediana o alta complejidad, sustitucin de una gran cantidad de componentes, inspeccin 19

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y revisin minuciosa en reas no muy accesibles que se realizan en otras intervenciones, y por lo general su frecuencia de ejecucin se realiza en periodos de tiempo muy amplios. 2. Dentro de la ejecucin de un trabajo, pueden existir actividades que pueden realizarse en forma paralela, o sea, no secuenciales. 3. En la elaboracin de una hoja de ruta, pueden existir actividades que correspondan a niveles de actividad diferentes. 4. Las hojas de rutas instrucciones estarn desarrolladas en funcin de la clase (Aproximadamente 300 clases). 5. Las hojas de ruta deben estar homologadas a nivel del tipo de actividad requerida para realizar el trabajo de mantenimiento. 6. Una vez elaborada una hoja de ruta, las mismas sern copiadas al resto de los grupos de planificacin de las unidades de mantenimiento, modificando los tems que sern muy propios de cada unidad, y el cdigo del grupo de hojas de rutas. 7. Las actividades del mantenimiento deben estar asociadas a la intervencin propia del objeto (hands on). 8. Las hojas de rutas Instrucciones elaboradas por Clase, nivel de actividad y estrategia de mantenimiento, deben ser validadas por las diferentes unidades de mantenimiento que ejecutan dicho mantenimiento, con la finalidad de asegurar la calidad y homologacin de las hojas de rutas. 9. Para el proceso de Recepcin, deben elaborarse las hojas de rutas respectivas que tienden a ser del nivel de actividad de Inspeccin, se basan prcticamente en las caractersticas de Inspeccin, correspondientes al mdulo de Calidad de QM.

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U N E X P O

3.6 Tipos de Hojas de Ruta

Hoja de Ruta Instrucciones

Son hojas de ruta que se utilizan para realizar instrucciones de mantenimiento. No hacen referencia a ningn objeto tcnico en concreto.

Para crear una hoja de ruta se debe asignar un cdigo externo para el grupo de hojas de ruta, este puede contener varias instrucciones de mantenimiento. A continuacin se presenta los campos para el registro de Datos Cabecera. Ver Tabla 1.

Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera

Campo

Descripcin Cdigo externo que identifica un

Observacin

Grupo de

grupo de hojas de ruta de forma

Se definir en

Hojas de Ruta unvoca, basado en las condiciones funcin del Diseo de diseo Contador Nmero de hojas de rutas creadas Es propio de la herramienta SAP PM en forma automtica

Grupo Hoja de en funcin del Grupo de Hojas de Ruta rutas

Denominacin Nombre de la hoja de ruta, en Ejemplo: Inspeccin Hoja de Ruta funcin de la actividad Bomba 100 Planta

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Continuacin de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo Centro de Descripcin Observacin

Cdigo que identifica un centro de Tabla anexa en la DM-PM

Planificacin forma unvoca Puesto de Trabajo

Cdigo que identifica el puesto de Tabla anexa en la trabajo rea productiva o del negocio DM-PM Se utilizara Mantenimiento Valor Fijo: 4

Utilizacin

donde se puede utilizar la hoja de ruta (Fabricacin, Diseo,

Mantenimiento, etc.) Grupo de Planificacin Grupo de Mantenimiento

responsable de las actividades de Mantenimiento. Estado de tratamiento en que se encuentra la hoja de ruta. SAP trae varias opciones. Cdigo que identifica el estado de

Tabla anexa en la DM-PM Se utilizar Liberado en General. Valor Fijo: 4 Se colocara En Funcionamiento. Valor Fijo: 1

Status Hoja de Ruta

Estado de Instalacin

cmo se encuentra la instalacin de un sistema tcnico (Fuera de

servicio o en Funcionamiento) Identifica las frecuencias de

Estrategia de intervencin de un mantenimiento Tabla anexa DM_ Mantenimiento en trminos de tiempo, set de ciclos o por actividad (contador). PM

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Continuacin de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo Especfica Descripcin el nmero de la Observacin

Nmero de Operaciones

secuencia en qu se ejecutan las operaciones o actividades. Cdigo que identifica el centro de forma unvoca donde reside el objeto tcnico Clave que identifica el tipo de personal que realizar la ejecucin

0010, 0020, 0030,.

Centro de Emplazamiento

Tabla anexa DM_ PM

Clave de Control

de las Operaciones para el objeto. Tabla anexa DM_ PM01 Personal Interno y PM03 personal contratado). externo (servicio PM

Descripcin operacin

Describe el detalle del trabajo a Texto libre de 40 realizar (Actividades). Resultado de multiplicar la cantidad caracteres Cantidad de horas por actividad

Trabajo

de puestos de

trabajo por la

duracin de la actividad Es la unidad de medida definida Unidad para CVG EDELCA sobre la cual se dimensionaran los tiempos para realizar cada actividad

Valor Fijo: H Horas

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Continuacin de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo Descripcin Es el nmero de puestos de trabajo que ejecutan una actividad Es Duracin el tiempo estimado de la Numrico Observacin

Cantidad

Numrico

ejecucin de la actividad que puede estar en funcin de la cantidad de puestos de trabajo que la ejecutan.

Clave de Clculo

Es propio de la herramienta es una clave de clculo para determinar el trabajo

3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas Una hoja de ruta para ubicacin tcnica se asigna a una ubicacin tcnica especfica. Mediante una hoja de ruta de ubicacin tcnica, podr definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de su ubicacin tcnica. Las hojas de ruta para ubicacin tcnica forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento para ubicaciones tcnicas.

3.8 Hoja de Ruta Equipo Las hojas de ruta para equipo tienen un enlace especfico con un equipo. Mediante las hojas de ruta para equipos, podr definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de sus equipos. Las hojas de ruta para equipo forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento. A continuacin se observa la descripcin de cada digito correspondiente a las Hojas de Rutas. Ver figura 2. 24

U N E X P O

Figura 2. Descripcin del Cdigo Grupo de Hojas de Rutas.

3.9 Plan de Mantenimiento Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo determinado.

3.9.1 Set de Ciclos Es una combinacin de paquetes de mantenimiento basados en tiempo y/o actividad de un objeto tcnico. Estos ciclos se le asignan a los planes de mantenimiento mltiple.

3.10 Tipos de Planes Plan de ciclo individual Plan con estrategia Plan de mantenimiento mltiple

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3.11 Plan de Ciclo Individual Son aquellos planes que estn basados en ciclos de mantenimiento, para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.

3.12 Plan por Estrategia Son aquellos planes que estn basados en estrategias de mantenimiento para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.

3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple Son aquellos planes que estn basados en un set de ciclos, para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.

3.14 Programar El sistema calcula automticamente la fecha prevista para una o ms posiciones de mantenimiento, segn los parmetros de programacin y de los paquetes de mantenimiento obteniendo la toma respectiva. El sistema asigna estatus a la (s) toma (s) de mantenimiento, estos son:

En espera

Tomado

3.15 Supervisin de plazos Consiste en convertir las tomas generadas y sujetas a los parmetros de programacin en un intervalo de tiempo, en rdenes de mantenimiento. Se ejecuta automticamente o en forma manual cuando se ha alcanzado el horizonte de apertura.

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3.16 Actualizar Plan Consiste en revisar los aspectos tcnicos econmicos de los planes de mantenimiento para efectuar las modificaciones en funcin de los resultados esperados.

Estas acciones son: Visualizar Modificar Resumen Grfico Resumen mediante Lista

3.17 Clculo de Costos Consiste en estimar los recursos financieros requeridos para los planes de mantenimiento, obteniendo los costos plan de los recursos a ser utilizados en la Gestin de mantenimiento.

3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin

Mantenimiento Bianual: Mantenimiento que se realiza 2 veces al ao, este no necesariamente tiene que ser semestral.

Mantenimiento Bienal: Mantenimiento que se realiza cada dos aos

Mantenimiento Bimensual: Mantenimiento que se realiza dos veces al mes.

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Mantenimiento Bimestral: Mantenimiento que se realiza cada dos meses.

3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento

3.19.1Plan de Mantenimiento Preventivo Representa toda accin de mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto tcnico no previstas la frecuencia de los mismos puede estar dada por las siguientes variables:

1. Tiempo de operacin. 2. Nmero de operaciones. 3. Intervalos regulares.

El proceso de Mantenimiento Preventivo requiere la siguiente informacin:

Hojas de rutas: las cuales contienen las operaciones a realizar incluyendo tiempo estimado, frecuencia, repuestos/componentes.

La creacin de un Plan de Mantenimiento que toma como insumo las hojas de ruta.

La programacin del plan, que bsicamente requiere de la fecha del ltimo mantenimiento ejecutado y una vez programado mediante un programa que correr con cierta frecuencia generada de forma automtica de las rdenes de Mantenimiento

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3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual

Conjunto de medidas anuales realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar la disponibilidad requerida y a largo plazo del objeto tcnico en cuestin en el centro de produccin donde est ubicado. La planificacin efectiva de estas medidas de mantenimiento preventivo no solamente evitar la parada no programada del objeto tcnico o sistema, sino que adicionalmente reducir los gastos innecesarios que surjan de las reparaciones o de la sustitucin del mismo y las consecuencias prdidas en la produccin.

Para programar un plan de mantenimiento preventivo deben considerarse los puntos siguientes:

1. Gestin de calidad La calidad de un producto depende en gran medida de la condicin del centro de produccin en el que se fabrica dicho producto.

2. Datos del pasado Qu muestran los registros antiguos del sistema tcnico? Existe un historial de paradas que podran prevenirse utilizando el mantenimiento planificado? Utilizando los datos del pasado puede determinarse si son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo.

3. Causa de la parada Qu ha causado la parada en el sistema tcnico? la falla ha sido causada por el propio equipo o por la ubicacin del montaje? Mediante la determinacin de causas mayores de parada que se repiten, podr evaluarse mejor dnde son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo. 29

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4. Recomendaciones del fabricante Pueden existir recomendaciones del fabricante para mantener el objeto tcnico funcionando ptimamente.

5. Requisitos legales Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes relativas a la seguridad del sistema que le exijan que realice un mantenimiento planificado de su objeto tcnico.

6. Requisitos del medio ambiente El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar a evitar paradas en su instalacin que pueden provocar daos en el medio ambiente y es poltica de CVG EDELCA la produccin de energa limpia y confiable sin daar el medio ambiente.

3.20 Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo es todo aquel mantenimiento no planificado y que generalmente responde a una falla/avera detectada mediante trabajos de inspeccin o cuando el equipo colapsa y queda fuera de servicio.

3.21 Orden de Mantenimiento Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las tareas y logstica, asociadas a esta actividad.

Funciones: Programar medidas para uno o ms objetos tcnicos. Describir las medidas que se llevarn a cabo en detalle.

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Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarn a cabo las medidas. Describir las operaciones individuales que se llevarn a cabo en detalle, especificar el tiempo de ejecucin planificado y el nmero de personas que intervendrn. Planificar materiales utilizando listas de materiales especficas del objeto, si es preciso. Especificar las normas de liquidacin. Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la medida de mantenimiento. Planificar las medidas que llevarn a cabo los ejecutores del mantenimiento. Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacn de la orden. Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo. Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un centro de costo, un proyecto, en otra orden.

3.22 Tipos de rdenes de Mantenimiento

PM01 Orden de Mantenimiento Correctivo

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento no planificadas (su origen no es un plan de mantenimiento asociado a un objeto tcnico) las cuales son originadas por causas, que normalmente son impredecibles (anomala o falla), con el fin de soportar la gestin de recursos requeridos y aspectos tcnicos, para restablecer las condiciones normales en los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas rdenes pueden ser creadas

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con referencias a los avisos de avera e incluso posterior a la ejecucin de una intervencin en un objeto tcnico.

PM02 Orden de Mantenimiento Preventivo

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento planificadas las cuales son originadas fundamentalmente a partir de un plan de mantenimiento en SAP de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, con el fin de soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos (Puntos de Medida, entre otros), para asegurar una ptima disponibilidad y condiciones de operacin de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, por otro lado, las rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad, para realizar tareas de mantenimiento que no tengan una frecuencia definida y no sean originadas por fallas o anomalas.

PM03 Orden de Recepcin

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento del proceso de recepcin que son planificadas y originadas deseablemente y proveniente de un plan anual de recepcin realizado por las unidades de mantenimiento que tengan la funcin de recibir los objetos tcnicos de CVG EDELCA. Es importante resaltar que dicho plan de recepcin no est en el sistema SAP, la orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos, para recibir los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad y podran tener tantos avisos de recepcin asociado segn los resultados obtenidos en las actividades de recepcin, si se requiere una orden, al momento de resolver los puntos pendientes se debe utilizar la PM03. 32

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PM05 Orden de Calibracin y Ajuste

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de calibracin y ajuste que son planificadas y originadas deseablemente a partir del plan de calibracin y ajuste de los objetos tcnicos (Medidores de Energa, equipos de prueba, entre otros) de CVG EDELCA, que requieran de esta gestin. La orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos (Puntos de Medida, entre otros.). Las rdenes las puede crear el planificador directamente a solicitud de alguna unidad, podran tener tantos avisos de calibracin y ajuste asociado segn los resultados obtenidos e las actividades de mantenimiento.

3.23 Permiso de Trabajo Toda intervencin de un equipo asociado al sistema de potencia que pueda afectar la condicin del mismo debe ser solicitada a las Unidades de Operaciones, las cuales otorgan un permiso de trabajo donde se registran entre otros la hora de inicio y fin de los trabajos. La solicitud se realiza con anticipacin de manera de que las unidades de operaciones evalen las posibles consecuencias del trabajo; dando su aprobacin o cancelando al mismo.

Al utilizar algunos objetos tcnicos o al llevar a cabo medidas de mantenimiento, deben tenerse en cuenta ciertas reglas o condiciones. El aseguramiento para que se cumplan estas reglas o condiciones se gestiona a travs de la figura o componente llamado Permiso de Trabajo. Si se deben realizar medidas de mantenimiento en un objeto tcnico y se necesita emitir un permiso especial en la orden de mantenimiento ste debe asignarse al objeto tcnico. Dicha asignacin se realiza en el registro maestro del objeto tcnico. Los datos principales que debe indicar el permiso de trabajo son: 33

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solicitante, responsable de la ejecucin, responsable del equipo, fecha y hora de inicio y finalizacin, objeto tcnico, consecuencias de la ejecucin etc.

3.24 Aviso de Mantenimiento Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a los objetos tcnicos de la empresa en su gestin de mantenimiento. Este componente de aplicacin del Mantenimiento se utiliza en el evento de una avera o bien en una situacin poco comn y su objetivo es:

Describir el estatus excepcional tcnico en un objeto tcnico. Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del objeto tcnico. Documentar el trabajo realizado en el objeto tcnico; permite llevar un seguimiento, control de las averas y condiciones de funcionamiento de cada objeto tcnico.

Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento realizadas al objeto tcnico. Tambin permite realizar anlisis de las fallas ocurridas en el objeto tcnico basado en la documentacin de la parte objeto fallada, es igualmente til como gua para realizar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas de mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras. Es posible crear avisos de mantenimiento sin introducir un nmero de objeto tcnico.

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3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento M0 Aviso de Operaciones Permite registrar los reportes de anomala formulados por las unidades de Operaciones, que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico a travs de un indicador de parada, as como controlar la evolucin de la falla utilizando esquemas de cambio de estado que permiten reflejar la condicin actual de esta. Los avisos de operaciones son creados desde el Sistema de Administracin de Operaciones SAO y son el correspondiente SAP del Reporte de Anomala creado y administrado por Operaciones.

M1 Solicitud de Mantenimiento Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento, que no representan una falla que indispone a un objeto tcnico

M2 Aviso de Anomala Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico. Con este tipo de aviso se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto tcnico.

M3 Aviso de Actividad Con esta clase de aviso se documentarn las solicitudes de mantenimiento que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una falla en un objeto tcnico. Se registra antes o despus de haberse atendido la anomala. Tambin se genera a partir de una orden de mantenimiento preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la indisponibilidad del objeto tcnico por mantenimiento planificado.

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3.26 Flujogramas

Un diagrama de flujo es la representacin grfica de un proceso. Un diagrama de flujo tiene como objetivo facilitar la compresin de un algoritmo o simplificar el anlisis de un proceso. El diagrama de flujo consta de smbolos como cuadros, rombos, valos, etc, que representan a cada uno de los pasos a seguir durante un proceso. Estos smbolos estn conectados por flechas de uno o doble sentidos y nos indican la secuencia en que se van desarrollando las distintas tareas.

Los diagramas de flujo se desarrollaron con la idea de representar procesos en reas como la administracin de empresas, la planeacin de proyectos, la manufactura de productos, la planificacin de estrategias de ventas y muchas reas ms, no obstante, han cobrado un inters muy especial en el anlisis y planeacin de procesos para el desarrollo de sistemas

computacionales. Y al mismo tiempo han demostrado tener una gran utilidad en el proceso de aprendizaje y formacin de futuros desarrolladores de software.

Los diagramas facilitan la compresin de mtodos de solucin para problemas matemticos y lgicos, permitiendo a los estudiantes abstraerse de un lenguaje determinado y enfocarse en el procedimiento de solucin. De este modo, la posterior etapa de codificacin se simplifica enormemente al tener ya resuelta la metodologa a travs de un diagrama de flujo.

Existen diferentes smbolos utilizados en la diagramacin, de los cuales podemos destacar cinco smbolos bsicos con los cuales se pueden representar prcticamente cualquier algoritmo informtico por muy complejo que ste sea. 36

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Estos smbolos son los siguientes:

3.28 Simbologa de los Diagramas de Flujos: a continuacin se presenta la Simbologa de los Diagramas de Flujo. Ver Tabla 2.

Tabla 2. Simbologa de los Diagramas de Flujo.

Smbolo

Descripcin Inicio/Terminacin: este smbolo se utiliza para sealar el comienzo as como el final de un diagrama. Tradicionalmente se colocan las palabras INICIO o FIN dentro de la figura para hacerlo ms explicito. Entrada de datos: en este smbolo se indican los valores iniciales que deber recibir el proceso. Esto se hace asignndoles letras o

nombres de variables para cada uno de los valores y anotando estas letras en el interior de la figura

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Continuacin de la Tabla 2. Simbologa de los Diagramas de Flujo.

Smbolo Decisin:

Descripcin este smbolo nos

representa una disyuntiva lgica o decisin. En su interior se anota una instruccin o pregunta que pueda ser evaluada como cierta o falsa y que determine el flujo del programa. Este smbolo es el nico que puede contener dos salidas y en cada una de las salidas se suele poner un rtulo de si/no o cierto/falso indicando con esto cual de ellas se tomar segn el resultado de la

evaluacin de la funcin. Proceso smbolo Predefinido: representa todos este los

procesos que son predefinidos.

En la diagramacin, tambin contamos con una serie de smbolos auxiliares que no intervienen en el proceso del algoritmo, pero que pueden ser tiles para ayudarnos a dar claridad a nuestros diagramas, algunos de ellos son los siguientes:

3.28 Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo: a continuacin se presenta la Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo. Ver tabla 3.

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Tabla 3. Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo. Smbolo Descripcin Conector: este smbolo se utiliza para indicar un salto dentro del diagrama. Se utiliza con el

propsito de facilitar la disposicin plana de un diagrama y evitar el cruce excesivo de lneas a travs del mismo. Conector conector de es pgina: idntico que el este en

funcionamiento pero su

anterior, lo

forma

pentagonal

distingue y nos indica que debemos buscar el gemelo en una pgina distinta de la actual. Este conector lleva asociado una especie de salto entre pginas.

3.29 Diagrama de Caracterizacin o Sistema de Produccin

Puede definirse como el proceso de transformacin de los factores que ella toma de su entorno, en productos que generen valor agregado. Todo proceso de produccin puede subdividirse en tres fases:

INSUMOS

PROCESOS

PRODUCTOS

Insumos: implica la adquisicin, recepcin y almacenamiento de materias primas, pueden ser materiales o personas. 39

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Procesos: conjunto de operaciones a travs de las cuales los factores se transforman en productos. Incluye planta, maquinaria y trabajo. Es decir, la tecnologa de los activos productivos de materiales indirectos y el conocimiento.

Productos: bienes fsicos y/o servicios entregados del productor al consumidor.

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U N E X P O

CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

En todo trabajo de investigacin cientfico es de gran importancia que el tema estudiado, al igual que las relaciones que establezcan las evidencias de relevancia encontradas durante la elaboracin del problema y de los resultados obtenidos, adems de los conocimientos adquiridos que es posible situar, agrupe las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides interna. Para ello es necesario delimitar los procedimientos metodolgicos que dan respuesta al problema planteado. Por tanto, a continuacin se

muestra el diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra utilizada. Instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el anlisis de los resultados.

4.1 Tipo de Estudio

De acuerdo al problema planteado que se refiere al Diseo de un Plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, de la Central Hidroelctrica Antonio Jos, el tipo de Estudio es denominado no Experimental, debido a que no se realiz manipulacin deliberada de variables, sino que se basa en desarrollar

nuevas estrategias para crear una herramienta prctica, que permita realizar

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U N E X P O

la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM.

Segn el nivel de conocimientos a obtener con la investigacin: Descriptiva: Es aquella que obtiene la informacin acerca del fenmeno o proceso, para describir sus implicaciones, sin interesarse mucho o muy poco en conocer el origen o causa de la situacin.

Est orientada a dar una visin de cmo opera y cuales son sus caractersticas (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 78). (1)

La investigacin es de tipo Descriptiva, ya que permiti describir analizar e interpretar, los Equipos Auxiliares, el tratamiento que iba a tener cada uno de ellos en el sistema SAP/PM, la naturaleza actual que presentan, para as realizar la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM.

Segn la estrategia empleada para la recopilacin de informacin Documental: Este tipo de investigacin tiene como estrategia el anlisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de informacin, tales como informes de investigacin, libros, monografas y otros materiales informativos (pelculas, cintas gravadas, dibujo, fotografas, etc.). (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 78) (2)

Esta investigacin es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes textos tales como: tesis de grado, libros, manuales de la organizacin,

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manuales de utilizacin de SAP/PM, cursos de SAP y otros documentos para obtener toda la informacin necesaria relacionada con el tema tratado. De Campo: Este tipo de investigacin esta basado en mtodos o tcnicas que permiten recoger datos en forma directa de la realidad donde se presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicar la solucin del problema planteados (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 80). (3)

La investigacin es de Campo, ya que se recolect la informacin directamente del campo de trabajo, especficamente de todos los Departamentos involucrados en el proceso, a travs de la realizacin de reuniones, para definir todos los Equipos Auxiliares a introducir en el sistema SAP/PM.

4.2 Poblacin y Muestra

La poblacin es un conjunto de conglomerados para los que son vlidas las conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la poblacin y es aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias para llevar a cabo la investigacin. Para la Gestin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, la muestra esta representada por todos los Equipos Auxiliares presentes en la Divisin Planta Macagua, los cuales tienen caractersticas diferentes, realizan funciones diferentes y son monitoreados por

Departamentos diferentes. En esta investigacin la poblacin es igual a la muestra.

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4.3 Instrumentos y Tcnicas de Recoleccin de Datos:

Para la recoleccin de los datos se emplearon los siguientes instrumentos:

Materiales Lpiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas.

Observacin directa: La principal fuente de informacin la constituy la observacin directa de los Equipos Auxiliares existentes en la Divisin Planta Macagua, con el fin de identificar y registrar la informacin referente al estudio a realizar.

Entrevistas:

Se realizaron reuniones en todos los Departamentos involucrados en el seguimiento de los Equipos Auxiliares, con el fin de tener toda la informacin necesaria de los Equipos, sus Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento.

Documentacin:

Para la investigacin se recopil informacin mediante la documentacin escrita y procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la organizacin, manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del SAP/PM, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la investigacin realizada

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4.4 Procedimiento a Utilizar en el Anlisis de los Resultados

A continuacin se presenta una breve descripcin del procedimiento utilizado en la presente investigacin.

1. Entrenamiento del Sistema SAP/PM. 2. Definicin de cada una de las Etapas a seguir para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. 3. Identificacin de cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de los Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento. 4. Realizacin de las Gestiones para Crear los Equipos, Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento en el Sistema SAP/PM, por cada Departamento. 5. Documentacin detallada de todo el proceso realizado en el sistema SAP/PM, desde la creacin de los Equipos hasta la creacin de sus Planes de Mantenimiento. 6. Realizacin de una herramienta que permita definir todos y cada uno de los pasos a seguir para llevar la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM. 7. Realizacin de los Diagramas de Caracterizacin de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, desde la creacin de Equipos hasta la creacin de Planes de Mantenimiento. 8. Realizacin de los Flujogramas de proceso de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, donde se evidencie cada uno de los pasos a seguir para realizar esta gestin. 9. Planteamiento de Indicadores que permitan medir el desempeo de la Gestin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM. 45

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10. Evaluacin del cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema SAP/PM.

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CAPTULO V

SITUACIN ACTUAL

A continuacin, se muestra el Captulo V, donde se mostrar la situacin actual, de la problemtica planteada, para as, de esta manera , poder obtener informacin actual, que ayude a determinar que es lo que se debe hacer para solventar la problemtica.

Actualmente la Divisin Planta Macagua, cuenta con la herramienta SAP/R3, la cual es utilizada para Gestionar los Procesos Administrativos y las Gestiones referentes al Mantenimiento, para la Elaboracin, Seguimiento y Control de la Planificacin Administrativa y del Mantenimiento. Dentro de este programa existe el mdulo SAP/PM, el cual es utilizado para las Gestiones del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos de CVG EDELCA, dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la informacin referente a los Equipos Principales, y los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua.

Los Equipos Auxiliares se encuentran en el sistema parcialmente cargados y no estn actualizados , es decir, no se cuenta en su totalidad con los datos requeridos para que el sistema realice las Gestiones del Mantenimiento, dentro de los cuales destacan los Objeto Tcnico y Hojas de Ruta de los Equipos Auxiliares, esta informacin alguna almacenada, no es 47

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utilizada de la manera ms ptima, debido a que no es manipulada ni monitoreada por el personal responsable de los equipos para que el sistema pueda realizar las gestiones pertinentes y se aprovechen sus bondades, como sera el caso de Gestionar los Planes de Mantenimiento de las Unidades Generadoras y Equipos de la Divisin. La Programacin de estos Planes, as como el Seguimiento y el Control de la informacin de los Equipos a travs del sistema, Historiales Tcnicos, la Generacin de rdenes de Trabajo, Avisos de Avera, entre otros.

Los Equipos Auxiliares de la Divisin de Planta Macagua, se encuentran bajo la gestin de los diferentes Departamentos que se conforman la Divisin, dentro de estos destacan el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin, Departamento de Mantenimiento Elctrico, Departamento de Mantenimiento Mecnico, Departamento de Servicios Generales y el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento quienes son los encargados del Seguimiento, Planificacin y Mantenimiento de los Equipos, as como el manejo y consolidacin de los Historiales Tcnicos, Planes de

Mantenimiento, entre otros. Actualmente este seguimiento es monitoreado slo a nivel de los Departamentos, y no es manejado ni cargado en el sistema SAP/PM, lo cual es una desventaja, ya que slo los Departamentos de Mantenimiento de la Divisin son los que conocen la informacin de los equipos, y en caso de que alguna unidad externa solicite informacin de los mismos a travs del Sistema SAP no existe ningn historial. Adicionalmente no se pueden conocer los costos que se generan por los Mantenimientos Preventivos y los asociados a los Mantenimientos Correctivos que se realizan a los Equipos Auxiliares, ni se cuenta con un registro de los cambios que se le han realizado, ni de todos los problemas que haya presentado a travs de su vida til.

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U N E X P O

Para evidenciar con ms detalle la situacin de los Equipos Auxiliares, se inici con la evaluacin de las necesidades particulares de cada

Departamento, seguidamente se hizo una revisin de los datos que estaban en el sistema SAP/PM, Equipos, Hojas de Ruta, Planes de Mantenimiento que existan, los Departamentos gestionados son:

Departamento de Mantenimiento Mecnico. Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin. Departamento de Mantenimiento Elctrico. Departamento Servicios Generales.

A continuacin se presenta una descripcin general de los datos que se encuentran almacenados en el sistema SAP/PM, como es el caso de los Equipos y Hojas de Rutas.

5.1 Equipos Auxiliares en SAP/PM

Actualmente los Equipos Auxiliares, se encuentran cargados en el sistema SAP/R3, es decir que se pueden visualizar, modificar y ajustar cada uno de ellos navegando en el sistema Sin embargo algunos de estos Equipos no estn bien ubicados, debido a que en algunos casos no pertenecen al centro de costos que les realiza el mantenimiento. Asimismo existen algunos equipos que son gestionados por los Departamentos, los cuales no se encuentran almacenados en el sistema SAP/PM. De igual manera hay algunas Ubicaciones Tcnicas que deben ser ajustadas de acuerdo a las necesidades de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, estas se pueden crear, visualizar o modificar navegando en el sistema. 49

U N E X P O

A continuacin se presenta una breve descripcin de la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares en SA/PM de cada Departamento.

5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecnico

Actualmente el Departamento de Mantenimiento Mecnico, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares, a los que les realiza la Planificacin y el Seguimiento del mantenimiento.

Se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, en las cuales el Departamento de Mantenimiento Mecnico realiza mantenimiento a los Objetos Tcnicos asociados.

Ubicaciones Tcnicas

Sistema de Bombeo Sistema de Enfriamiento del Cojinete Sistemas Comunes Sistema Turbina Sistema de Achique y Sumidero Sistema Gobernador Sistema Contraincendio del Transformador Sistema de Agua de Enfriamiento Sistema Aire Comprimido de la Central Sistema Generacin de Emergencia Canal 6, 4.2 Taller Central Sistema de Tratamiento de Aceite

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Sistema de Aire Acondicionado Sistema de Ventilacin Aliviadero Casa de Maquinas 1 Sistema de Alta Presin de Aceite Sistema de Lev Frenos y Col de Polvo

Adicionalmente se encargan de los siguientes Objetos Tcnico:

Gra Prtico Gra Prtico Toma Gra Prtico Tubo Aspirador Gra Puente Gra Puente Aux. Carro de Transporte Aliviadero Gra Monorriel Turbina Taladro Aux-2 Tal Fabricador de Hielo, Lijadora, Rectificadora, Esmeril, Mquina de Soldar, Fresadora Principal Tal, Sierra Elctrica, Montacargas, Reloj Comparador Digital de Cartula.

En este caso la mayora de los equipos monitoreados por el Departamento de Mantenimiento Mecnico, se encuentran cargados en el Sistema, pero es necesario realizar una serie de cambios, ya que las Ubicaciones Tcnicas en algunos casos no se encuentran bien estructuradas.

En primer lugar se deben realizar cambios de las Ubicaciones Tcnicas del Sistema de Achique y Sumidero, y el Sistema Sumidero, porque todos los

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U N E X P O

Equipos se encuentran unidos en un solo sistema, y no es lo ms optimo, debido a que actualmente se le hace el mantenimiento a un subgrupo, y en este caso se encuentra una sola ubicacin Tcnica para todos los equipos, sin tomar en cuenta la Casa de Mquinas a la que pertenece.

Por otra parte es necesario agregar a una Ubicacin Tcnica a la Gra Puente de 10t de CM1, la Gra Puente de 10t de CM2 y la Gra Puente de 5t CM2, ya que no estn asociadas a alguna ubicacin tcnica.

Para el Sistema de Carga y Elevacin de Equipos de CM1, (MAC-CM1-COMCEE), hay que crear un equipo con la misma nomenclatura pero con un subgrupo para una Gra Puente de 10 toneladas.

Para el Sistema de Carga y Elevacin de Equipos CM2, hay que realizar una reorganizacin de las Gras, ya que todas se encuentran unidas, y es necesario que existan cdigos para las Gras Puente de 10 toneladas y las Gras Puente de 5 toneladas.

5.1.2 Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin.

Actualmente

el

Departamento

de

Mantenimiento

de

Control

Instrumentacin, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales el personal de este Departamento son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Tcnicos que existen dentro de las mismas.

52

U N E X P O

Ubicaciones Tcnicas

Sistema de Aire Comprimido de la Central Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores Sistema de Corriente Continua Sistema de Corriente Alterna Sistema de Instrumentacin Sistema Excitatriz Sistema Contraincendio de Generadores Sistema de Supervisin, Medicin y Control Sistema de Gobernador Sistema de Control Sistema de Medicin de Niveles de Agua Sistema Gra Puente Principal y Auxiliar Sistema Control local de la Unidad Sistema Gra Prtico de la Tubo Aspirador

La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y no han sido incluidos en SAP, como es el caso de los siguientes equipos:

DIT (Instrumentacin de la Turbina) DTA (Instrumentacin de la Turbina) Tnel Detector de Inundacin

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U N E X P O

5.1.3 Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Actualmente el Departamento de Mantenimiento Elctrico, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales los mismos son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Tcnicos que existen dentro de las mismas.

Ubicaciones Tcnicas

Sistema Generador Sistema Interruptor y Seleccionador Sistema de Levantamiento, Frenos y Colector De Polvo Unidad Generadora 2, 4, 5 y 6 Sistema Excitatriz Sistema de Aire Comprimido Sistema de Banco de Bateras Sistema de Corriente Alterna Transformadores de Potencial Sistema de Tratamiento de Aceite Sistema Auxiliares Sistema de Corriente Continua Sistema de Achique y Sumidero Sistema Transformador de Reserva Sistema Contraincendio Generador Sistema Generacin Emergencia

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U N E X P O

Sistema de Bombeo Sistema Gra Puente Auxiliar 01 y 02 Sistema de Carga y Elevacin de Equipos Sistema Gra Prtico de la Toma Sistema Gra Puente Principal Sistema Aire Acondicionado Sistema Gra Puente Tubo Aspirador Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores Sistema Hidrulico Sistema de Ventilacin Sistema de Enfriamiento del Cojinete Sistema Alta Presin de Aceite Sistema de Aguas Negras Sistema de Enfriamiento del Cojinete

La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento Elctrico, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y no existen en SAP, como es el caso de unos Tableros y el Deshumidificador del CAC.

5.1.4 Departamento de Servicios Generales.

Actualmente el Departamento de Servicios Generales, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Ubicaciones Tcnicas para las cuales los mismos son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas.

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Ubicaciones Tcnicas

Sistema de Carga y Elevacin de Personas Sistema de Carga y Elevacin de Equipos

5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM.

En el sistema se pueden visualizar las Hojas de Ruta para los objetos tcnicos, estas Hojas de Rutas fueron diseadas con el fin de realizar la creacin de los Planes de Mantenimiento , sin embargo actualmente no se encuentran actualizadas de acuerdo a los cambios que se han generado en el Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin. Por este motivo surge la necesidad de realizar una serie de modificaciones, para cumplir con los requerimientos del compromiso al mantenimiento del Sistema de Gestin de la Calidad, debido a que se aproxima la Auditoria de Post Otorgamiento la Certificacin bajo la Norma COVENIN ISO 9001:200. Por tanto las Hojas de Rutas que existen en el sistema deben ser cambiadas segn las premisas siguientes:

Debe existir trazabilidad del nombre que tiene el permiso de trabajo, con el nombre que posee la operacin de la Hoja de Ruta.

El nombre de la posicin de la hoja de ruta debe ser igual al nombre de la orden.

Debe existir un ATS asociado por cada operacin que contenga la Hoja de Ruta, es decir si la hoja de ruta contempla tres (3) operaciones debera existir entonces tres (3) ATS.

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U N E X P O

Cada operacin de la Hoja de Ruta, debe de tener un Paquete de Mantenimiento, en caso de que vaya a ser utilizado para un Plan de Mantenimiento Preventivo.

Asimismo se debe tener en cuenta que por cada operacin que exista en la Hoja de Ruta, se genera un permiso de trabajo (F-016) que posteriormente debe ser notificado, por tanto se deben aadir o cambiar las operaciones necesarias, para que cuando se vaya a notificar no sea tedioso. Adems se deben cargar las Instrucciones de Trabajo actualizadas al sistema, o verificar si coinciden las instrucciones ya cargadas con las que actualmente se manejan para evitar incongruencia entra ambos Sistemas (SAP/PM y SGC (Sistema de Gestin de la Calidad)).

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U N E X P O

CAPTULO VI

ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

A continuacin, se muestra el Captulo VI, donde se muestra todos los resultados obtenidos de la investigacin. Este captulo esta estructurado de acuerdo a tres etapas, Planificacin, Ejecucin y Control.

6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM

Gestin de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM

Despus de haber evaluado la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares de la Divisin de Planta Macagua, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Central en SAP/PM, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la Planificacin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, as como la conformacin del Equipo de Trabajo, el cual sera el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto.

Seguidamente, se envi la informacin necesaria por parte de los Departamentos de Mantenimientos a Ingeniera de Mantenimiento para evaluar las necesidades de adiestramiento del personal. 58

U N E X P O

Se consider necesario que los trabajadores conocieran el programa, sus requerimientos y el qu, cmo y cules eran los datos necesarios a introducir en el Sistema SAP/PM, esta informacin permitir que el Departamento gestione toda la informacin pertinente a los Equipos Auxiliares utilizando el Sistema.

Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP, se realiz un Plan en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la implementacin de la gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, en el mismo se detallan cada una de las actividades a realizar, el responsable, la fecha de comienzo y fin de la actividad, y un rengln donde se va colocando el porcentaje de cumplimiento de la gestin. Ver Anexo 1 Planificacin de la Gestin de Equipos Auxiliares SAP.

Luego de haber hecho la evaluacin se ejecut el entrenamiento, el mismo tuvo una duracin de una (1) semana, en donde cada Departamento tuvo ocho (8) horas de entrenamiento, el objetivo principal fue la navegacin en el sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las distintas herramientas de gestin que forman parte del Sistema SAP/ R3, el cual soporta entre otras la gestin de Mantenimiento de de la Divisin de Planta Macagua. Asimismo se explicaron todos los Datos Organizacionales y Datos Tcnicos que se encuentran en el sistema, se explicaron todos los elementos que conforman las Hojas de Ruta en el sistema, y finalmente se mostraron algunos Planes de Mantenimiento y sus parmetros de programacin.

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Etapa de Consolidacin de la Informacin.

Creacin de Equipos en el Sistema

Luego de haber ejecutado el entrenamiento, se procedi a realizar la Etapa de consolidacin, en donde en primer lugar se crearon los equipos que no se encontraban en el sistema y posteriormente se modificaron las Ubicaciones Tcnicas necesarias, adems se cambiaron las ubicaciones de los Equipos que lo requeran. Se dispuso de cuatro (4) horas por Departamento para esta etapa.

A continuacin se muestran los equipos que fueron creados por Departamento.

Departamento de Mantenimiento Mecnico En el Departamento de Mantenimiento Mecnico adems de las Ubicaciones Tcnicas que existen en SAP se crearon Ubicaciones Tcnicas con sus respectivos equipos, las cuales se presentan a continuacin. Ver tablas 4,5 respectivamente.

Tabla 4. Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de Control Motores Drenaje, Desage. MAC-CM1-COM-AYS

Cdigo Ubicacin Tcnica Equipo Asociado del Equipo MAC-CM1-COM-AYS-PZ1 Bomba de drenaje #1 Pozo 1 CM1 Bomba de desage Pozo 1 105062 105511

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U N E X P O

Continuacin de la tabla 4. Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de Control Motores Drenaje, Desage. MAC-CM1-COM-AYS

Cdigo Ubicacin Tcnica Equipo Asociado del Equipo MAC-COM-AYS-PZ2 Bomba de drenaje #2 Pozo 2 Bomba de desage #2 Pozo 2 Bomba de drenaje #4 Pozo 3 MAC-CM1-COM-AYS-PZ3 105057 105066 105063

Bomba de desage #3 Pozo 3 105064 CM1 Bomba de drenaje #3 Pozo 3 CM1 105065

Tabla 5. Ubicaciones Tcnicas creadas para Sistema Sumidero MAC-ALI-SUM

Cdigo Ubicacin Tcnica Equipo Asociado Bomba Sumidero 7 Bomba Sumidero #8 Bomba Sumidero #9 Bomba Sumidero #10 del Equipo MAC-ALI-SUM-PZ1 105521 105522 105563 105566

MAC-ALI-SUM-PZ2

Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin

Hasta los momentos no se ha realizado la inclusin de ningn equipo en el sistema. 61

U N E X P O

Departamento de Mantenimiento Elctrico

Todos los equipos del Departamento de Mantenimiento Elctrico se encontraban registrados en el sistema, excepto dos (2) equipos los cuales se ingresaron en el sistema, a continuacin se muestran los equipos ingresados. Ver tabla 6.

Tabla 6. Equipos ingresados al sistema del Departamento de Mantenimiento Elctrico. Equipo Tablero IB Deshumidificador del CAC Cdigo 148519 148520

Departamento de Servicios Generales

Hasta los momentos no se ha realizado ninguna inclusin de alguna Ubicacin Tcnica en el sistema

Creacin de Hojas de Ruta y/o Modificacin

La siguiente etapa consisti en la Creacin y/o Modificacin de Hojas de Ruta en el sistema, esto debido a que existan algunas Hojas de Rutas creadas anteriormente pero que se encontraban desactualizadas, debido a los constantes cambios que han surgidos en la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, y a la reciente Certificacin con la Norma COVENIN IS0 9001:2000 en el ao 2005, por tanto es necesario realizar los cambios pertinentes a las Hojas de Ruta y crear las necesarias para esta Gestin de Mantenimiento, cada Departamento involucrado en el proceso tuvo un (1) da 62

U N E X P O

disponible para estos cambios, es importante resaltar que en el sistema se manejan las Hojas de Ruta de Tipo Instruccin, debido a que a travs de ellas se realizan instrucciones de mantenimiento, sin hacer referencia a ningn objeto tcnico en concreto, siendo utilizadas para toda la familia de equipos.

Departamento de Mantenimiento Elctrico A continuacin se presentan todos los cambios realizados en las Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de Mantenimiento Elctrico. Ver tablas 7 y 8 respectivamente.

Tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Cdigo 01511M10

Contador 1 1

2 03201M10 3

4 1 2

Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento Banco de Bateras Mantenimiento de los Compresores de Aire del Generador Diesel de CM1 Mantenimiento a los motores de los compresores de aire de la elevacin 10.00 de CM1 Mantenimiento de los compresores de aire del gobernador de CM2 y CM3 Mantenimiento al Compresor Mulsyfire de CM1 Mantto. BAF de Chiller CM2 Mantto. Compresores Chiller CM2

Modificada Creada Modificada

Frecuencia Mensual

Creadas

Trimestral

00051M10

Creadas

Semestral

63

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Continuacin de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Cdigo 03251M10

Contador 1 2

00251M10 00201M10

1 1 1

Nombre de la Hoja de Ruta Mantto. De los CAC CM2 y CM3 Mantto. Deshumidificador de CAC CM2 Mantto. de las UMA de CM2 Mantto. De las UCA CM2 y CM3 Mantenimiento anual Motogenerador de Corriente Continua de CM1 Mantenimiento anual Tableros de Distribucin 1A, 1B y 1C de CM1 Mantenimiento anual Tablero de Distribucin de 125VCC y Tablero de Distribucin 120VCA de CM2 y CM3 Mantenimiento anual Tablero de Distribucin de Auxiliares Comunes y Tablero de Distribucin de la Toma Mantenimiento anual Tablero de Distribucin Principal de 50 y 110 VCC de CM1 Mantenimiento anual Tablero Principal de Servicios Auxiliares de CM1 Mantenimiento anual a los ESC de CM2 Mantenimiento anual Subtablero de Oficinas de CM2

Modificada Creada Creadas

Frecuencia Trimestral Semestral

Creada Creada Modificada

Semestral Semestral Anual

09351M10

Modificada

4 13801M10

Anual Creadas

6 7 8

64

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Continuacin de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Cdigo

Contador 9

13801M10

10 14101M10

1 07001M10 2 07271M10 1 1

09301M10

Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento anual Subtablero del Taller Elctrico de CM2 Mantenimiento anual Subtablero del Taller Mecnico de CM2 Mantto. Anual Tablero de Transferencia Automtica de CM3 Mantenimiento semestral de Generadores Diesel de CM1 Mantenimiento semestral Generadores Diesel de CM2 y CM3 Mantto. Gras Prtico y Puente CM1, 2 y 3 Mantenimiento Motores de Bombas de Drenaje y Desage de CM1 Mantenimiento Motores de Bombas Sumidero y Achique de CM2 y CM3 Mantenimiento Motores de Bombas Sumidero del Aliviadero Mantenimiento Sistema Contra Incendio de los Transformadores de Potencia de CM2 y CM3 Mantenimiento Motores de Planta Tratamiento de Aguas Negras de CM2 y CM3

Modificada Creada

Frecuencia

Modificada

Anual

Modificada

Semestral

Creada

Semestral Semestral

Trimestral

Modificada

Semestral

65

U N E X P O

Continuacin de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Cdigo 09301M10

Contador 6 4 5

14901M10

13751M10

1 2

16451M10

Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento anual Mdulos de las Compuertas del Aliviadero Mantto. Transformador 1000 KVA CM1 Mantto. de los TSC de CM2 Mantto. Tab. Distr. Sala de Control de CM1 Mantto. Tab. Sala de Reles CM1 Mantto. Ventiladores CM2 y CM3

Modificada Creada Creada Creadas

Frecuencia Anual Semestral Bienal

Modificada Anual Creada Creada Anual

Tabla 8. Total de Hojas de Rutas Creadas y/o Modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

TOTAL DE HOJAS DE RUTAS CREADAS Y/O MODIFICADAS Creadas 24 Modificadas 11 Total 35

Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin

A continuacin se presentan todos los cambios realizados en las hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin. Ver tablas 9 y10

respectivamente.

66

U N E X P O

Tabla 9. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin.

Cdigo 07051M15 15701M15 09151M15

Contador 1 2 3 2 1 1

Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento Generador Mantto. Semestral Turbina Mantto Monitor de Temperatura Mantenimiento Excitatriz Mantto Sistema de Toma Mantto Bimestral Medidor de Entrehierro Mantto Semestral registrador frecuencia Mantto Mdulo Aliviadero Mantto Mdulo Aliviadero Inspeccin de condiciones ambientales y operativas del captador de posicin y el tablero de interfase Inspeccin de condiciones

Modificada Creada Modificada Modificada Modificada Modificada Modificada Modificada

Frecuencia Trimestral Trimestral Mensual Mensual Mensual Bimensual

06801M15 09031M15 09101M15

11251M15

Modificada Modificada Modificada

Semestral Trimestral Anual

09021M15

Modificada

Tetramestral

08751M15

ambientales y operativas del panel de control y el transductor. Revisin, limpieza, ajuste de conexiones y verificacin de operatividad

Modificada

Trimestral

Modificada

Semestral

67

U N E X P O

Continuacin tabla 9. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin.

Cdigo

Contador

Nombre de la Hoja de Ruta Inspeccin visual de condiciones de

Modificada Creada

Frecuencia

09051M15

funcionamiento y registro de parmetros principales de operacin (un equipo a la vez

Modificada

Trimestral

07271M15

Mantto Trimestral Gras Puente Mantto Trimestral Gras Prtico

Modificada

Trimestral

07271M15

Modificada

Trimestral

Tabla 10. Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin.

TOTAL DE HOJAS DE RUTAS CREADAS Y/O MODIFICADAS Creadas 0 Modificadas 15 Total 15

Departamento de Mantenimiento Mecnico

A continuacin se presentan todos los cambios realizados en las Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de Mantenimiento Mecnico. Ver tablas 11y 12 respectivamente.

68

U N E X P O

Tabla 11. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecnico.

Cdigo

Contador

Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento Semestral CHILLER Mantto Semestral AA CHILLER Mantenimiento Semestral AA Fancoil Mantto Trimestral AA Split Mantto. Trimestral U Comp de Aire Mantto. Trimestral U Manj de Aire Mantto. Semestral

Modificada Creada Modificada

Frecuencia

00051M05

Semestral

00101M05

Modificada

Semestral

00101M05 00151M05 00201M05

2 2 2

Creada Modificada Modificada

Semestral Trimestral Trimestral

00251M05

Modificada

Trimestral

01751M05

Sumidero CM1,3 y Aliviadero

Creada

Semestral

01751M05

Mantto. Semestral Sumidero CM2 Mantenimiento Trimestral CAG Mantenimiento Trimestral INACO Mantto. Trim. Compresor Tipo Tornillo

Creada

Semestral

03201M05

Modificada

Trimestral

03201M05

Creada

Trimestral

03251M05

Modificada

Trimestral

69

U N E X P O

Continuacin Tabla 11. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecnico.

Cdigo

Contador

Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento Semestral Gra Prtico Mantenimiento Trimestral Gra Puente Mantenimiento Semestral Gra Puente Mantenimiento Anual Motores Diesel Mantenimiento Anual Ventilador Axial Mantto. Semestral Vent Centrfugos

Modificada Creada Modificada

Frecuencia

07271M05

Semestral

07271M05

Modificada

Trimestral

07271M05

Modificada

Semestral

09251M05

Modificada

Anual

16401M05

Modificada

Anual

16451M05

Modificada

Semestral

Tabla 12. Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecnico

TOTAL DE HOJAS DE RUTAS CREADAS Y/O MODIFICADAS Creadas 4 Modificadas 13 Total 17

Departamento de Servicios Generales

Hasta los momentos no se ha realizado ninguna creacin y/o modificacin de las Hojas de Ruta del Departamento de Servicios Generales. 70

U N E X P O

Seleccin de los Equipos para crear Planes de Mantenimiento

Esta etapa consisti en la evaluacin por parte de cada Departamento de Mantenimiento de los Equipos que iban a ser llevados por Planes en el sistema SAP/PM, esta seleccin dependi de la periodicidad del

mantenimiento del equipo, que tenga la misma frecuencia y la duracin en tiempo (horas) para realizar el mantenimiento, de esta manera se logra llevar Plan de Mantenimiento con paquetes (si tiene frecuencia de ejecucin). Para esta etapa cada Departamento cont con un total de cuatro (4) horas, debido a que slo era necesario conocer si el equipo tena una frecuencia peridica para poder incluirlo como Plan de Mantenimiento en el sistema SAP/ PM

Crear Planes de Mantenimiento

Despus de que cada Departamento de Mantenimiento seleccion los equipos que iban a ser llevado por planes en el sistema, se procedi a la creacin de los Planes de Mantenimiento en el sistema, para este proceso se tom el criterio de realizar Planes de Mantenimiento Individual, que son aquellos planes que estn basados en ciclos de mantenimiento para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico y Planes de Mantenimiento por Estrategia, que son aquellos planes que estn basados en estrategias de mantenimiento para ejecutar las acciones de

mantenimiento sobre un objeto tcnico, el tipo de Plan de Mantenimiento a utilizar va a depender del requerimiento de los equipos.

Para la realizacin de estos planes se hizo necesario tomar en cuenta una serie de parmetros para cada Plan de Mantenimiento de gran importancia que deban se obligatoriamente introducidos al sistema, como son:

71

U N E X P O

Ciclo de Mantenimiento, que es el intervalo de tiempo o actividad en la cual se genera la toma de mantenimiento.

Toma del Mantenimiento, que es el tiempo donde se quiere que se genere la Orden de Mantenimiento para ese Plan de Mantenimiento.

Horizonte de Apertura, es el porcentaje del ciclo de mantenimiento que el sistema deja transcurrir antes de generar la toma de mantenimiento.

Intervalo de Toma Es el tiempo en que el plan de mantenimiento est vigente, en dicho intervalo el sistema propone las tomas en funcin de los paquetes de mantenimiento.

Tolerancia, que es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente toma de mantenimiento

Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Mecnico

Plan por Estrategia A continuacin se muestran los Planes por Estrategia creados del Departamento de Mantenimiento Mecnico. Ver tablas 13 y 14

respectivamente.

72

U N E X P O

Tabla 13. Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico

Denominacin del Plan

Cdigo de la Frecuencia Hoja de ruta asociada

Ubicacin Tcnica MAC-

N Plan en SAP

Inicio del Ciclo

Mantenimiento Semestral Pozo CM1 Semestral

01751M05 Contador 2

CM1COMAYS-PZ1

3259

28/02/20 07

Tabla 14. Total de Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico.

TOTAL DE PLANES CREADOS PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar 0 Creados y Programados 1 Total de Planes Creados 1

Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin

Planes por Estrategia A continuacin se muestra los Planes por Estrategia creados y programados del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin. Ver tablas 15 y 16 respectivamente.

73

U N E X P O

Tabla 15. Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin. Cdigo Denominacin de la Hoja Denominacin Frecuencia del Plan de ruta del equipo asociada Mantto Medidor de nivel Acstico N Plan en SAP Inicio del Ciclo

N en SAP

08751M05 contador 3

Medidor de Nivel Acstico

104575 3263 31/05/07

Medidor de nivel de Embalse CM3 Mantto Medidor de Nivel Emb. Y Desc.

104575

3 meses y 6 meses

08751M15 Contador 3

Medidor nivel de Embalse CM1(N)

104577 3266

Medidor nivel de Embalse CM3 (V)

104576

Tabla 16. Total Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin. TOTAL DE PLANES CREADOS Y PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar 1 Creados y Programados 1 Total de Planes Creados 2

74

U N E X P O

Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Elctrico Todos los Planes que se crearon fueron realizados por Plan de Ciclo Individual, debido a que los equipos tenan una sola frecuencia de Mantenimiento. A continuacin se muestra los Planes Programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico. Ver tablas 17,18. Tabla 17. Total de Planes creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico. Cdigo Denominacin de la Hoja Denominacin Frecuencia del Plan de ruta del equipo asociada Tablero Distrib. Auxiliares Comunes N 1 Tablero Distrib. Auxiliares Comunes N 2 Tablero Distrib. Tablero de Auxiliares Distribucin de Comunes N 3 Aux. Comunes 13801M10 Tablero Distrib. Anual Contador Auxiliares Tablero de 4 Comunes N 4 Distribucin de Tablero de Toma Distribucin de la Toma Tablero Distrib. Auxiliares Comunes N 5 Tablero Distrib. Auxiliares Comunes N 6 Equipo de Servicio de la Equipo para Central N 1 13801M10 Servicio de la Anual contador 7 Equipo de Central Servicio de la Central N 2 N N en Plan Inicio del SAP en Ciclo SAP 104043 3220 29/03/2006

104042 3261 30/03/2006

104041 3262 31/03/2006

104040 3271 01/04/2006

104048 3272 24/05/2006

104046 3273 25/04/2006

104039 3274 26/04/2006

103284 3275 23/02/2007

103349 3276 02/03/2007

75

U N E X P O

Continuacin tabla 17. Total de Planes creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Cdigo Denominacin de la Hoja Denominacin Frecuencia del Plan de ruta del equipo asociada Equipo para Equipo de 13801M10 Servicio de la Anual Servicio de la contador 7 Central Central N 3 Tablero de 14101M10 Tablero de Transferencia Anual contador 1 Transferencia Automtica Automtica Tablero 1A Tablero 1A, 1B 13801M10 Anual Tablero 1B y 1C de CM1 contador 2 Tablero 1C Subtablero de 13801M10 Subtablero de Anual Oficinas contador 8 Oficinas Subtablero 13801M10 Subtablero del Taller Anual contador Taller Mecnico 10 Mecnico Subtablero 13801M10 Subtablero del Anual Taller Elctrico contador 9 Taller Elctrico

N N en Plan Inicio del SAP en Ciclo SAP 103414 3277 11/03/2007

104057 3278 15/05/2006

104022 3283 23/08/2006 148519 3264 07/09/2006 104050 3265 21/09/2006 103353 3279 103354 3280 103287 3280

Tabla 18. Total de Planes Creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

TOTAL DE PLANES CREADOS Y PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar 5 Creados y Programados 5 Total de Planes Creados 10

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U N E X P O

Planes de Mantenimiento Departamento de Servicios Generales A continuacin se presentan los Planes creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales. Ver tablas 19 y 20 respectivamente.

Tabla 19. Planes creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales.

Cdigo Denominacin del Plan Frecuencia de la Hoja de ruta asociada Mantenimiento Mensual Ascensores Mensual 01271M30 Contador 2 MAC-CM2COM-CEP Ubicacin Tcnica

N Plan en SAP

Inicio del Ciclo

3257

Tabla 20. Total de Planes creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales.

TOTAL DE PLANES CREADOS PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar 1 Creados y Programados 0 Total de Planes Creados 1

77

U N E X P O

6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM

Despus de haber realizado la inclusin y/ o modificacin de los Equipos, Hojas de Rutas, y Planes de Mantenimiento referente a la Gestin de

Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, se procedi a crear una herramienta que permitiera que todo el personal involucrado con la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, conociera como realizar la Gestin a travs de SAP/PM, para que de esta manera se pueda llevar en el sistema ajustndose a sus requerimientos.

Por esta razn, se procedi a la creacin de Diagramas de Caracterizacin, y Flujogramas de Proceso que permitiran dar a conocer paso a paso como realizar toda la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM.

DIAGRAMAS DE CARACTERIZACIN

Esta herramienta, va a permitir mostrar las secuencias con respecto a los Insumos, Procesos y Salidas, y las grandes actividades de cada uno de ellos en el sistema SAP/PM, de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua. Se realiz un Diagrama de Caracterizacin para cada paso de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM, dentro de los cuales destacan: Creacin de Equipos, Modificacin de Equipos, Creacin de Hojas de Rutas, Modificacin de Hojas de Rutas, Creacin de Planes de Mantenimiento, y adicional a esto se realiz los Diagramas de Caracterizacin de Creacin de Orden de Mantenimiento, Notificacin de la Orden de Mantenimiento y Cierre Tcnico de la Orden, para de esta manera finalizar toda la Gestin de Planes de Mantenimiento para un Objeto Tcnico en el sistema SAP/PM. 78

U N E X P O

FLUJOGRAMA DE PROCESOS

Los Flujogramas de proceso, se realizaron con la finalidad de ayudar al usuario u operador del sistema a tener las herramientas necesarias de manera detallada para la ejecucin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, proporcionando una gua de pasos y secuencia cronolgica para la documentacin y respaldo del proceso en el sistema. Se realiz un flujograma de proceso para cada paso a seguir en el sistema SAP/PM, de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares.

Para visualizar los Diagramas de Caracterizacin y los Flujogramas de Proceso. Ver Apndices 1 hasta el 20 respectivamente.

6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM

Despus de haber realizado las Etapas de Planificacin, y Ejecucin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, se procedi a desarrollar el Control, para as cumplir con las tres Etapas claves del proceso mantener de la Gestin de Mantenimiento.

Es importante resaltar que la Divisin Planta Macagua, realiza sus Gestiones de Mantenimiento siguiendo cada una de las Etapas planteadas:

Planificacin, Ejecucin y Control, cabe destacar que la Etapa de Control es una de las ms importantes, debido a que a travs de ellas se puede medir el desempeo de la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, lo cual permitira garantizar el cumplimiento del mismo, ya que en caso de observar que no se esta realizando la gestin debidamente, se pueden establecer a tiempo las acciones necesarias para evaluar las causas de la desviacin. 79

U N E X P O

Por las razones antes mencionas, es necesario, plantear una herramienta que permita controlar la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, ya que no es suficiente con haber realizado la Planificacin (inclusin de los datos en el sistema), y la Ejecucin (realizacin de los flujogramas de proceso de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares), tambin es indispensable, plantear la Etapa de Control, para medir si la gestin est siendo manejada a travs del sistema SAP/PM por parte del personal de la Divisin Planta Macagua; en tal sentido se hace necesario crear la cultura de utilizar el sistema debidamente.

Para la creacin de la herramienta, por la cual se podr medir la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, se procedi en primer lugar a revisar las herramientas que utiliza la Divisin, para controlar su gestin, y se encontr que una de estas es la medicin a travs de los indicadores, por tanto se tom la decisin de disear un indicador, que permita medir el porcentaje de cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua a travs del sistema SAP/PM. Este indicador medir el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento a travs del control del cierre tcnico de las rdenes de Mantenimiento generadas por los Planes de los Equipos Auxiliares, y as se garantizar la eficacia en la ejecucin

Este indicador, deber ser monitoreado con una frecuencia mensual,

anual, a travs de la revisin en el sistema de las rdenes Cerradas Tcnicamente generadas por los Planes de los Equipos Auxiliares.

80

U N E X P O

DEFINICION DEL INDICADOR Definicin conceptual Mide el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del control del Cierre Tcnico de las rdenes de Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua en el sistema SAP/PM en un perodo i.

Definicin matemtica

ICPM

OCT
i 1 n

OC
i 1

*100
i

Donde: ICPM: Indicador de Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento. OCTi: rdenes Cerradas Tcnicamente para los Planes de Equipos Auxiliares en un perodo i. OCi: rdenes Creadas para los Planes de Equipos Auxiliares en un perodo i.

Unidad de Medida Porcentaje.

OBJETIVOS DEL INDICADOR

Medir el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del control del Cierre Tcnico de las rdenes de 81

U N E X P O

Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta en el sistema SAP/PM en un periodo.

SUBDIVISIN A continuacin se presenta la Subdivisin, de cmo se va a realizar la medicin del indicador, el cual se va a realizar por cada Departamento involucrado en la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, debido a que cada uno de ellos maneja unos equipos diferentes, con planes diferentes. Por tanto se medir el cumplimiento de los planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la siguiente manera. Ver Figura 3. Figura 3. Subdivisin por Departamento, para la medicin del Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua
CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO. DE MANTENIMIENTO ELCTRICO.

CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA DIVISIN PLANTA MACAGUA A TRAVS DEL SISTEMA

CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO. DE MANTENIMIENTO MECNICO.

CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO DE SERVICIOS GENERALES.

CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO. DE MANTENIMIENTO CONTROL E

INSTRUMENTACIN.

82

U N E X P O

RBOL DE FACTORES

A continuacin se muestra el rbol de Factores, el cual refleja las posibles causas que ocasionen el incumplimiento del indicador (en estado Fuera de Control y Fuera de Control Crtico), debido a que si en el indicador se reflejan estos resultados, en el informe de Gestin se deben justificar los factores que estn ocasionando la variacin, y este rbol de Factores ser de gran ayuda para tomar acciones preventivas o correctivas segn sea el caso. Ver Figura 4. Figura 4. rbol de Factores de las posibles causas que ocasionaran el incumplimiento del indicador en Estado de Control.

Conocimiento del Sistema

Bajo Grado de Dominio

Falta de Destreza Poco Conocimiento

Manejo de Formularios de procedimiento del Sistema

Sin uso. No se suministran al personal sin Implementacin

Insuficiencia de personal Planificacin de actividades Metodologa de trabajo

Disponibilidad de personal

Diversidad de actividades No existe sin uso

Cumplimiento de los Planes

Disponibilidad de Equipos

Hardware

Obsoleto Daado No existe

Software

Sin implementacin No existe

Imprevistos

Actividades del personal imprevistas

Acceso al sistema

Indisponibilidad de clave de acceso. Clave Bloqueada Fallas en la Red (servidor Macagua)

Metodologa de Evaluacin del cumplimiento de los Planes a travs del sistema Progragramacin de los Planes

Indicador

Sin implementacin sin uso

Reprogramacin de los Planes

Muy Frecuente

Sin fecha definida

83

U N E X P O

REPORTE Y CONSIDERACIONES DE GESTIN

Consideraciones de Gestin: a continuacin se muestra los rangos que establecen la condicin del indicador, para as poder determinar el porcentaje de cumplimiento del indicador. Ver tabla 21.

Tabla 21. Consideraciones de Gestin para la medicin del Indicadores.

CONDICIN
Bajo Control

SIGNIFICADO

RANGO

JUSTIFICACION DE LOS RANGOS

El indicador est dentro de la meta establecida

70% ndice 100%

No

Fuera de Control

El indicador est en valores aceptables

50% ndice < 70%

Si

Fuera de Control Crtico

El indicador est en niveles bajos

ndice < 50%

Si

Intensidad y Periodicidad: a continuacin se presenta la frecuencia de revisin establecida para el indicador, el cual ser mensualmente que se presentar en los Informes de Gestin Mensual Informes de Gestin Anual. Ver tabla 22. y Anualmente, en los

84

U N E X P O

Tabla 22. Frecuencia de Revisin del Indicador.

PUNTO PUNTO DE INFORMACIN

OBJETIVO
NIVEL INFORMATIVO Dar a conocerle comportamiento por excepcin del indicador. NIVEL INFORMATIVO Dar a conocer las desviaciones en el comportamiento del indicador, los ajustes realizados, los pronsticos y prximos pasos a ejecutar. NIVEL EXPLICATIVO Analizar el comportamiento del indicador identificando sus causas y consecuencias. Revisin de la meta.

FRECUENCIA DE REVISIN
SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL

PUNTO DE CONTROL

PUNTO DE ANLISIS

Criterio para definir el Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento en el sistema SAP/PM.

Se considera el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, cuando se hayan cerrado tcnicamente las rdenes generadas por Planes de Mantenimiento, este tiempo de cierre no debe ser mayor a la tolerancia establecida del Plan.

Responsable (Quin/Quines): a continuacin se presenta, la asignacin del responsable de revisin del indicador. Ver tabla 23.

85

U N E X P O

Tabla 23. Responsable de la medicin del Indicador.

ASIGNACIN Control del indicador

RESPONSABLE Jefe de Seccin/Ing. De Mantenimiento

Captura de Datos del Indicador Proponer Revisin de consideraciones de Gestin

Ing. De Mantenimiento Jefe de Seccin/Ing. Mantenimiento

Reportes Este indicador se presenta de acuerdo a la frecuencia de Medicin en los Siguientes Documentos:

Mensual y Anual. Los reportes del indicador de Cumplimiento de los Planes de

Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, se presentarn en el Informe de Gestin Mensual y el Informe de Gestin Anual. Cabe destacar que se tom como referencia el modelo de reporte de los Indicadores, que se presenta en los Informes de Gestin del Departamento de Ingeniera de Mantenimiento de la Divisin.

rea de Resumen del Indicador. Tabla 24: Muestra por Departamento los valores de la cantidad de rdenes creadas por los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares y las rdenes Cerradas Tcnicamente en el periodo 86

U N E X P O

que se est respectivamente.

realizando la medicin. Ver tablas 26 y 27

Tabla 25: Muestra los valores de las bandas o consideraciones de gestin. Ver tablas 26 y 27 respectivamente. rea de Grficos. Grfico G-1: Grfico que muestra el porcentaje de cumplimiento de los Planes de Mantenimiento a travs del cierre Tcnico de las rdenes creadas por los Planes de los Equipos Auxiliares. Ver

tablas 26 y 27 respectivamente. a) rea de Factores de Variacin (A). Muestra la(s) causa(s) de la desviacin observada en el comportamiento del indicador, segn criterio de las personas involucradas al control y anlisis del indicador y basadas en el rbol de Factores del indicador. Ver tablas 26 y 27

respectivamente. b) rea de Anlisis de Variacin (B). Muestra la justificacin y/o motivos de la desviacin observada en el comportamiento del indicador, segn criterio de las personas involucradas al control y anlisis del indicador. Ver tablas 26 y 27 respectivamente. c) rea de Acciones (C). Muestra las acciones que se emprendern a objeto de normalizar el comportamiento del indicador. Debe colocarse la descripcin, fecha de inicio, el responsable y la fecha de culminacin. Ver tablas 26 y 27 respectivamente.A continuacin se muestra el modelo del Reporte Mensual y Reporte Anual. Ver Tablas 26, y 27 respectivamente. 87

U N E X P O

Tabla 26. Modelo de Reporte de Gestin Mensual

Tabla 27 .Modelo de Reporte de Gestin Anual.

88

U N E X P O

SISTEMA DE INFORMACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

Fuente de informacin y Captura de Datos

La cantidad de rdenes creadas y rdenes cerradas, se toman del sistema SAP/PM, a travs de la Transaccin Visualizar Orden de Mantenimiento, donde se seguir el procedimiento descrito a continuacin:

1. Ir a Transaccin IW33 (Visualizar Orden de Mantenimiento) o Transaccin IW39 (Visualizar lista de rdenes). 2. Buscar filtrando por Grupo de Planificacin (Departamento), Tipos de rdenes (PM02). 3. Una vez obtenido la lista de las rdenes, ir al Icono Actuales y agregar las columnas de Planes, Status, Fechas. 4. Seguidamente observar nmero de rdenes con Status Cerradas creadas para los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares que maneja el Departamento, y si las Fechas en las que fueron cerradas se encuentran dentro de la Tolerancia establecida por el Plan.

Almacenamiento y procesamiento de Datos:

Una vez obtenida la informacin a travs de SAP/PM, se crear un archivo en Excel con todos los datos obtenidos.

89

U N E X P O

TRMINOS CLAVES DEL INDICADOR Planificacin: Consiste en establecer metas y desarrollar estrategias, lineamientos, polticas, procedimientos o programas para garantizar la ejecucin de las actividades de mantenimiento. Planes de Mantenimiento: Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo determinado. Plan de Mantenimiento Preventivo: Representa toda accin de

mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto tcnico no previstas.

Orden de Mantenimiento: Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las tareas y logstica, asociadas a esta actividad.

Tolerancia: Es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente toma de mantenimiento, se expresa en un porcentaje del ciclo de mantenimiento.

Por tanto con la definicin de este indicador se podr medir el porcentaje de cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento a travs del sistema SAP/PM de los Equipos Auxiliares de la divisin Planta Macagua.

Es importante destacar, que para llevar una buena Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, se deben tomar en cuenta las tres Etapas desarrolladas a travs del Captulo de Anlisis de los Resultados, las cuales constaron de la Etapa de Planificacin, donde se sigui paso a paso

90

U N E X P O

el cronograma para la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM, la Etapa de Ejecucin, donde realizaron todos los flujogramas de proceso de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM, y la Etapa de Control, donde se defini el indicador para medir el cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento en el sistema S/PM.

91

U N E X P O

CONCLUSIONES

Despus de haber realizado la presente investigacin, se concluye:

1. Se definieron cada una de las etapas a seguir para ejecutar el Plan de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. 2. Se estudiaron e identificaron cada una de las variables que se requeran para realizar la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM. 3. Se realiz todo el proceso de creacin y/o modificacin de Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programacin de los Planes de Mantenimiento en los Departamentos con un cumplimiento de un 80% de manera general. 4. Se document toda la gestin realizada en el sistema SAP/PM, referente a la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares. 5. Se realizaron los flujogramas de proceso, estos permitirn que el personal encargado de monitorear los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, tenga un registro de todos los pasos a seguir en el sistema 6. Se disearon los flujogramas de proceso, para la creacin de rdenes, Notificacin y Cierre Tcnico, para ejecutar la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM. 7. La mejor herramienta para medir el Cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, es a travs de la medicin del indicador de cumplimiento de los Planes de Mantenimiento.

92

U N E X P O

8. Se iniciara la medicin del Indicador de cumplimiento de Planes y rdenes de Mantenimiento, una vez incorporado en el sistema de Gestin de la Calidad (SGC). 9. La Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, es manejada por los Departamentos que conforman la Divisin de Planta Macagua, actualmente no se encuentran cargados en su totalidad los Equipos Auxiliares en el sistema, esto trae como consecuencia que no exista un Historial Tcnico para los mismos. 10. Algunos de los Equipos Auxiliares no se incluyeron en Planes de Mantenimiento, debido a que hasta los momentos no se cuenta con informacin sobre frecuencias definidas de sus mantenimientos

93

U N E X P O

RECOMENDACIONES

Despus de haber realizado la presente investigacin, se recomienda:

1. Seguir incluyendo todos los Equipos Auxiliares

en los planes de

Mantenimiento en el sistema SAP/PM que no se encuentran cargados. 2. Revisar las Hojas de Ruta de Instruccin para los Equipos Auxiliares que se encuentran, que no fueron modificadas en la Gestin realizada y actualizarlas segn los requerimientos actuales. 3. Seguir creando los Planes de Mantenimiento a los Equipos Auxiliares que no se les incluyo en el proceso establecido y as tener un mayor control del mantenimiento. 4. Documentar todos los procesos que se lleven a cabo fuera de la planificacin realizada, para as tener un registro de todas las gestiones en SAP/PM. 5. Utilizar los Flujogramas de proceso, por parte del personal encargado de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, para que todos conozcan como manejar la gestin a travs del sistema y as monitorearlos. 6. Es importante tomar en cuenta la medicin mensual del Indicador propuesto, de esta manera se podr observar como se lleva el proceso de Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM y en caso de existir desviaciones, se detecten a tiempo, y se tomen las medidas necesarias. 7. Considerar el indicador propuesto para la evaluacin del Cumplimiento de la Gestin de Planes y rdenes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM.

94

U N E X P O

8. Seguir llevando a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema SAP/PM para as obtener un Historial Tcnico de los Equipos.

95

U N E X P O

BIBLIOGRAFA

El Flujograma. [Documento en

Lnea] Documento disponible en:

http://www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/GDE_04.htm Flujograma. (1997). [Documento en Lnea]. Documento disponible en: http://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml Gestin de Indicadores. [Documento en Lnea]. Documento disponible en: http://web.jet.es/amozarrain/gestion_indicadores.htm HUDSON William K. MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial. Editorial MC Graw Hill, Mxico 1.998. PROTECYO GEMA de CVG EDELCA, Documento escrito. Agosto del 2004. ROJAS de Narvez, Rosa. Orientaciones prcticas para la elaboracin de informes de investigacin. UNEXPO, 1.996. (1)Tipos de Investigacin. (1984). [Documento en Lnea]. Documento disponible en: http://www.google.com/search?hl=es&q=universidad+nacional+abierta +&lr. (2) Tipos de Investigacin. (1984). [Documento en Lnea]. Documento disponible. en: http://www.google.com/search?hl=es&q=universidad+nacional+abierta +&lr. (3) Tipos de Investigacin (1984). [Documento en Lnea]. Documento disponible en: http://www.google.com/search?hl=es&q=universidad+nacional+abierta +&lr.

96

U N E X P O

APNDICES

97

U N E X P O

Apndice 1. Diagrama de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.

98

U N E X P O

Apndice2. Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.

99

U N E X P O

Apndice 3. Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin en SAP/PM.

100

U N E X P O

Apndice 4. Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instruccin en SAP/PM.

101

U N E X P O

Apndice 5. Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM.

102

U N E X P O

Apndice 6. Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.

103

U N E X P O

Apndice 7. Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

104

U N E X P O

Apndice 8. Diagrama de Proceso Notificacin de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

105

U N E X P O

Apndice 9. Diagrama de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

106

U N E X P O

Apndice 10. Diagrama de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

107

U N E X P O

Apndice 11. Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.

108

U N E X P O

FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR EQUIPOS EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA ADMINISTRADOR DE DATOS
Ir a Transaccin IE01

SALIDA

Datos Tcnicos del Equipo

Introducir el Tipo de Equipo a crear

Crear Equipo en base a un modelo de Equipo ya existente

Si

En el icono Modelo: introducir el nmero del equipo que quiere copiar el modelo

NO

Presionar la tecla copiar modelo

Introducir Datos Tcnicos del Equipo: Denominacin: En el icono Datos Generales: Clase de Objeto En el icono Datos del fabricacin: Fabricante Nmero del Serial (Fabri. N serie)

Introducir otros Datos Tcnicos que se conozcan del Equipo en Datos Cabecera

Desea Crear enlace al Equipo

Ir a Estructuracin , SI Enlace, y agregarlo a la Ubicacin Tcnica que se desea

NO Ir al men, Pasar a, Puntos de Medida y SI llenar: Parmetros a medir Rangos Condicin Unidad de Medida.

Tiene Punto de Medida

NO

Guardar

Identificacin en SAP del Objeto Tcnico

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

109

U N E X P O

Apndice 12. Flujograma de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.

FLUJOGRAMA DE PROCESO MODIFICAR EQUIPO EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA ADMINISTRADOR DE DATOS
Ir a Transaccin IE02

SALIDA

Datos Tcnicos del Equipo Creado por modificar

Introducir numero de Equipo a modificar

Modificar Campos requeridos en Datos Cabecera

Requiere modificar el enlace del equipos NO

SI

Ir a estructuracin. Enlace y modificar

Requiere modificar Puntos de Medida

SI

Ir a Icono pasar a, Puntos de Medida y Modificar

NO

Guardar

Objeto Tcnico Actualizado

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

110

U N E X P O

111

U N E X P O

Apndice 13. Flujograma de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin

FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR HOJAS DE RUTAS DE INSTRUCCIN EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA ADMINISTRADOR DE DATOS MAESTROS SALIDA
Permisos de Trabajo

Ir a Transaccin IA05

Datos de las operaciones a realizar. La codificacin existe Nmero de Instruccin de Trabajo. SI Puesto de trabajo que va a ejecutar las operaciones Buscar cdigo de la Hoja de Ruta a incluir nuevo contador NO

Crearla de acuerdo a los siguientes parametros: N de clase Centro de Planificacin Grupo de Planificacin (Ver Anexo 2. (Normas para Elaborar Cdigos de las Hojas de Rutas de Instrucciones)

Tiempo ejecucin de operaciones.

de las

En el Campo de Bsqueda: seleccionar Grupo de Planificacin Check de Instruccin

Frecuencias de Mantenimiento. Seleccionar la Hoja de Ruta a contruir contador

Cantidad de personas a realizar cada una de las operaciones. Tiempo de Ejecucin de Recursos Materiales

Ir al Icono Entradas Nuevas

Ir a Datos de Cabecera. llenar: Nombre de la hoja de Ruta Centro de Planificacin Puesto de Trabajo Utilizacin Grupo de Planificacin Status de la Hoja de Ruta Estado de Instalacin Estrategia de Mantenimiento (si va a ser utilizada para Plan de Mantenimiento)

Ir a Icono Operaciones: Introducir los datos necesarios: Cada una de las Operaciones (Nombre de la operacin a realizar) Puesto de trabajo Tiempo de ejecucin Cantidad de personas a realizar las Operaciones En el campo (Texto Explicativo) Colocar instrucciones de trabajo por las cuales se rige las operaciones

La Hoja de Ruta va a ser utilizada para Plan NO

SI

Seleccionar cada operacin y asignarle las Frecuencias de Mantenimiento (ir all Icono Paquetes de Mantto)

Requiere crear otro contador para la Hoja de Ruta NO

SI

Ir al Icono Entradas Nuevas

Guardar y cerrar la Hoja de Ruta

Hoja de Ruta de Instruccin creada

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

112

U N E X P O

Apndice 14. Flujograma de Proceso Modificar Hoja de Rutas

FLUJOGRAMA DE PROCESO MODIFICAR HOJAS DE RUTAS DE INSTRUCCIN EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA ADMINISTRADOR DE DATOS MAESTROS SALIDA

Datos necesarios a modificar en la Hoja de Ruta

Ir a Transaccin IA07

Hoja de Ruta Creada

Introducir cdigo de la Hoja de Ruta a modificar o seleccionarlo de la Lista de bsqueda

Se conoce el nro del contador a modificar NO Ver lista de contadores y seleccionar el que va a ser modificado

SI Colocarlo

Requiere modificar datos de la Cabecera NO

SI

Ir a datos cabecera y modificar datos necesarios

Requiere modificar operaciones

SI

Ir a Icono Operaciones y modificar lo requerido

NO

Requiere anular contador

SI

Ir a Datos Cabecera y Seleccionar Check Peticin de Borrado

NO

Guardar y cerrar

Hoja de Ruta de Instruccin actualizada

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

113

U N E X P O

Apndice 15. Flujograma de Proceso Crear Plan de Mantenimiento

FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL SISTEMA EN SAP/PM

ENTRADA
Hoja de Ruta de Instruccin creada Objeto Tcnico creado El Plan posee una frecuencia definida y Desea Crear una sola orden por Plan SI Materiales Ir a Plan de Ciclo Individual (Transaccin IP41) NO El Plan posee una frecuencia definida Desea Crear varias ordenes para varios equipos NO Crear Ordenes PM02 manualmente (Ver flujograma de crear orden)

PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO

SALIDA

Frecuencia de Mantenimiento

SI Ir a Plan por Estrategia (Transaccin IP42)

Vigencia de Plan Seleccionar Tipo Plan (Plan Mantenimiento Preventivo) Enter de de

Llenar: Tipo de Plan de Mantto. Preventivo Estrategia: (CFAB01)

Llenar: Nombre del Plan Ciclo/unidad Texto ciclo Decalaje Inic/uni Posicin PM (colocar nombre de la orden)

Crear una posicin

titulo

como

el

En el Icono Objeto de Referencia Llenar Campos Obligatorios Ubicacin Tcnica y/o Equipo En el Icono Datos de Planificacin: Centro de Planificacin Clase de Orden Puesto de Trabajo Responsable Prioridad Grupo de Planificacin Clase de actividad Divisin En el Icono Hoja de Ruta N de la Hoja de Ruta asociada Nmero del contador Tipo (TP) (2)

En el Icono Objeto de Referencia Llenar Campos Obligatorios Titulo de la Posicin (igual a como se llama la orden) Ubicacin Tcnica y/o Equipo En el Icono Datos de Planificacin: Centro de Planificacin Clase de Orden Puesto de Trabajo Responsable Prioridad Grupo de Planificacin Clase de actividad Divisin En el Icono Hoja de Ruta N de la Hoja de Ruta asociada Nmero del contador Tipo (TP) (2)

Ir al Icono Parmetros Programacin llenar: Fecha de Toma Horizonte de Apertura Tolerancia Calendario Fbrica Intervalo de Toma Sujeto a Conclusin

de

Desea incluir en una misma posicin mas informacin del Objeto Tcnico

SI

Irse a la Pestaa Objetos y agregar todos los objetos que faltan

NO Ir al Icono Parmetros de Programacin llenar: Fecha de Toma Horizonte de Apertura Tolerancia Calendario Fbrica Intervalo de Toma Sujeto a Conclusin (si desea que se contabilice el tiempo desde que se concluye la ltima orden)

Ir al Icono Datos adicionales del Plan de Mantto.

Llenar Campos Obligatorios: Campo de Clasif Grupo de autorizaciones Tp Plan de Mantenimiento Estrategia Fecha Clave

Ir al Icono Datos adicionales del Plan de Mantto.

Guardar el Plan

Llenar Campos Obligatorios: Campo de Clasif Grupo de autorizaciones Tp Plan de Mantenimiento Estrategia Fecha Clave

Desea Crear otra posicin

NO

Guardar el Plan Plan de Mantenimiento Preventivo creado por Plan por Estrategia

SI Ir al icono Crear otra posicin

Plan de Mantenimiento Preventivo creado por Ciclo Individual

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

114

U N E X P O

Apndice 16. Flujograma de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.

FLUJOGRAMA DE PROCESO PROGRAMAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL SISTEMA EN SAP/PM

ENTRADA PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO SALIDA

Nmero de Plan Ir a Transaccin IP10

Fechas de Ejecucin

Colocar Nmero de Plan

Plan de Ciclo Individual

Plan por Estrategia

Colocar Fecha de inicio del plan y grabar

Ir al Icono Inicio del Ciclo, llenar: Fecha de Conclusin (la ultima fecha de toma para que empiece el conteo del tiempo

Ir al icono Seleccin de Paquetes, y seleccionar los paquetes, fijar el decalaje de inicio y regresar

Revisar propuesta del sistema de llamadas programadas

Las llamadas programadas se ajustan a las fechas de ejecucin

SI

Guardar

NO Ir al botn anular programacin

Plan de Mantenimiento Preventivo Programado por Estrategia

Plan de Mantenimiento Preventivo Programado por Ciclo Individual

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

115

U N E X P O

Apndice 17. Flujograma de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA
Permisos de Trabajo Tiempos de Ejecucin

PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO O INGENIERO DE MANTENIMIENTO

SALIDA

Ir a Transaccin IW31

Personal

Llenar Campos Obligatorios: Clase de Orden (CL Orden) Objeto Tcnico (Ubicacin Tcnica Equipo) Centro de Planificacin (Ce Planif.) Divisin

Objeto Tcnico En la pestaa Modelo copiar el nmero de la orden a copiar o buscarla

Servicios Externos

Crear orden en base a un modelo

SI

Insumos a utilizar NO Herramientas Especiales Ir a Datos Cabecera Llenar todos los Campos Obligatorios: Titulo de la Orden En la pestaa Responsable: Grupo de Planificacin (Gpo Plan) Puesto de Trabajo Responsable (Rs pto Tr) (Jefe de Dpto. o Jefe de Seccin). Clase de Actividad (Cl actv ). Estado de Instalacin (Estd install) Modificar datos necesarios en Datos Cabecer

Ir a Pestaa Operacin y modificar datos requeridos

La orden tiene fecha en el pasado

SI

Dejar las fechas propuestas del sistema y despus de notificar la orden modificar la fecha real

NO En la pestaa Fechas colocar: Fecha de inicio (Inicio extr) Fecha de Fin (fin extr)

Ir al Pestaa Operacin

Llenar cada una de las operaciones a realizar con sus Datos Obligatorios: Puesto de Trabajo (Psto Tbjo) Clave de Control (PM01 si es interno, PM03 si es externo, PM04 si es de logstica) Estado de Instalacin (Estado Install)) Nombre de la Operacin (Txt brv operacin) (Nombre igual al del Permiso de Trabajo) Unidad (Un, Horas) Cantidad de Personas( Cantidad) Duracin de la Actividad(Dur) Clave de Control (CvCa) ( Seleccionar Calcular trabajo)

Presionar Enter (El sistema Calcular el Trabajo)

Existe alguna operacin que necesite componentes SI Seleccionar la operacin ir a la pestaa General o Interno

NO

Llenar: Componente: (Buscar por texto breve el Material) Cantidad necesaria (Ctd neces) Tipo de Ubicacin (TP) (Posicin de Almacn) Seleccionar Almacn (GMAC).

Existen otros Objetos Tcnicos para la orden a tratar

NO

Ver continuacin de flujograma Crear Orden

SI

Ir a pestaa Objetos e incluirlos

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

116

U N E X P O

FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO O INGENIERO DE MANTENIMIENTO SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Abrir la Orden en Modo Modificar ( Transaccin IW32) Seleccionar la operacin ir al icono externo llenar los campos obligatorios: Grupo de Artculos. Grupo de Compras Nombre del Servicio. Cantidad Precio Bruto

SALIDA

Existe una servicio externo

SI

Ir al Icono Liberar

NO

Guardar

NO

Existe alguna operacin que requiera de Un Medio Auxiliar de Fabricacin (MAF) SI Seleccionar la operacin ir al Icono (Medios aux. fabric) y agregar el objeto

Ir a Pestaa Ampliacin

Desea imprimir ATS

NO

Ir al icono Registrar ATS Manual

SI Seleccionar Material, Equipo, Otros Seleccionar la primera fila de ATS ir al Icono Imprimir ATS Nueva (imprimir una(1) ATS por cada operacin) Registrar la ATS ya impresa colocar las observaciones

Seleccionar la Clave de Control

Tomar

Seleccionar Impresora SAP

Si desea Visualizar costos ir al Icono Determinacin de Costes( Determ Costes) y visualizarlos en la pestaa costes

Repetir anterior como hayan

la operacin tantas veces operaciones

Guardar

Se requiere asignar un costo de viaje al mantto

NO Requiere anular un ATS NO Copiar Nmero de la Orden

SI Ir a la pestaa Interlocutor y seleccionar a la persona a viajar y asignarle: Responsable (colocar Trab c/gastos de viaje) SI Seleccionar la linea ir a Anular Registro de ATS y colocar justificacin Ir a SAO, Permisologa, copiar nmero de Permiso (en Id Permiso) o Numero de Solicitud (en Id Solicitud)

Grabar En el men Pasar a, Asignaciones, control presupuestario, ir al icono Determinar cuenta nueva Centro Gestor (650)

En el Permiso de Trabajo, enlazar nmero de la orden en el campo ordenes

Enlazar a la persona que va a viajar en la Gestin Financiera

Revisar en la orden el enlace creado ir a pestaa Ampliacin

Orden Modificada

Guardar Orden creada

Salir de la Transaccin

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

117

U N E X P O

Apndice 18. Flujograma de Proceso Notificacin de la Orden.

FLUJOGRAMA DE PROCESO NOTIFICACIN DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA
Planificacin Ir a transaccin IW41 (Notificacin Individual de tiempo) Operacin

TCNICO Y/O INGENIERO DE MANTENIMIENTO

SALIDA

Tiempo de Ejecucin de las actividades Resultados de la ejecucin

Seleccionar nmero de la orden

Seleccionar la(s) operaciones a notificar e ir al icono Datos Reales

Orden Liberada Notificar operacin

Visualizar datos que da el sistema: Orden y titulo de la orden Nmero de la operacin Status del sistema

En el campo Notificacin llenar: Puesto de Trabajo( cambiar en caso de que el trabajo lo haya hecho otra persona la persona que abri el permiso de trabajo. Nmero personal( colocar nro de cdula de la persona que ejecuto). Trabajo real

Se modifico el puesto de trabajo preestablecido por la orden NO

SI

Cambiar Puesto de Trabajo yClase de actividad segn el Puesto de Trabajo

Trabajo una sola persona

SI

Seleccionar el check: Composicin reservas Sin trabajo restante Notificacin Final.

NO

Llenar: Inicio de Trabajo (fecha y hora de apertura de Permiso de Trabajo) Fin de Trabajo (fecha y hora de cierre de Permiso de Trabajo

Existe alguna desviacin

SI

Ir a Motivo de Desviacin( buscar la opcin del motivo)

NO Ir a Texto notificacin (Documentar las acciones de Mantenimiento))

Existe otra operacin por notificar

NO

Existe otra persona por notificar de la operacin(es)

NO

Grabar

SI Ir al botn operacin siguiente

SI Grabar

Volver a entrar a la orden seleccionar las operaciones que tienen otra persona por notificar

Orden Notificada

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

118

U N E X P O

Apndice 19. Flujograma de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

FLUJOGRAMA DE PROCESO CIERRE TCNICO DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA
Orden Notificada Orden no ejecutada

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Ir a Transaccin IW32, (Modificar Orden)

SALIDA

La orden fue ejecutada

SI

Fue Notificada

NO

Ir a Notificar (Ver Flujograma de Proceso Notificar)

NO

SI Modificar fechas segn ejecucin real

Fue liberada

SI

Ir a Notificacin (IW41) (Notificar con 0 Horas Hombres)

NO Ir a men Orden, funciones, Cerrar, No ejecutar (Neje)

Seleccionar Icono Cierre Tcnico y enter

Seleccionar Icono Cierre Tcnico y enter Orden Cerrada Tcnicamente

Grabar y Salir

Grabar y Salir Orden Cerrada No ejecutada

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

119

U N E X P O

Apndice 20. Flujograma de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

FLUJOGRAMA DE PROCESO ANULAR CIERRE TCNICO DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM

ENTRADA

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

SALIDA

Orden Cerrada Tcnicamente Desea anular Cierre Tcnico

SI

Ir a Transaccin IW32 (Modificar Orden de Mantenimiento)

NO Seleccionar la Orden Salir Ir al men Orden, Funciones, Cerrar, Anular Cierre Tcnico

Realizar Modificacin

Grabar y salir

Cierre Tcnico Anulado

= Datos de Entrada

= Proceso

= Decisin

= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)

= proceso Predefinido a seguir en SAP

120

U N E X P O

Apndice 21. Glosario de Trminos

GLOSARIO DE TRMINOS

reas de Empresa Es la divisin de un centro de emplazamiento en reas de produccin. Estas divisiones pueden efectuarse por criterios de funcionamiento que permitan obtener la informacin deseada de la gestin de mantenimiento.

Calendario Fbrica Es el Calendario propuesto por Recursos Humanos, y es a travs de este por el que se gua la programacin de los das laborales

Campos Obligatorios Son aquellos datos que deben ser completados para poder pasar a la prxima pantalla.

Centro de costo Representa el rea de responsabilidad, donde se planifican y ejecutan los costos que producen bienes o servicios para la organizacin.

Centro de Emplazamiento Es una unidad organizacional en SAP, donde se centraliza el manejo de la Gestin de Mantenimiento. A continuacin se observa los Centros de Emplazamiento de CVG EDELCA

121

U N E X P O

Centro Gestor Representan las reas de responsabilidad de la organizacin (Divisiones, Departamentos, etc.), donde se asignan y controlan los recursos

presupuestarios aprobados para un ejercicio fiscal.

Centro de Planificacin Es una unidad organizacional en SAP, donde se planifican los recursos de mantenimiento. En estos son planificadas y preparadas las actividades contenidas en los modelos de trabajo de mantenimiento.

Ciclo de Mantenimiento Determina el intervalo de tiempo o actividad en la cual se genera la toma de mantenimiento.

Componentes Son los materiales que se necesitan para la realizacin de una operacin

Clase de Actividad Tipo de actividad a realizarse en la orden de mantenimiento a crear.

Crear Posicin de Mantenimiento En una posicin de mantenimiento se asigna una hoja de ruta a un objeto tcnico. Si es necesario, se pueden crear varias posiciones de

mantenimiento dentro de un mismo plan, para mantener distintos objetos tcnicos con los mismos parmetros de programacin.

Decalaje Es la diferencia de tiempo que hay entre la ejecucin real del mantenimiento y la fecha propuesta del sistema. 122

U N E X P O

Equipo Objeto fsico con una funcin especfica e independiente que responde a una identificacin nica en SAP, para llevarle un historial de las rdenes y avisos de mantenimiento que sobre l se hayan realizado y para hacerle un seguimiento a travs de las distintas ubicaciones tcnicas donde haya podido estar funcionando durante su vida til.

Estado de Instalacin Estado en el que debe encontrarse la Maquina para realizarle las actividades descritas, este puede ser o= parada o 1= en funcionamiento

Estrategias de Mantenimiento Son los criterios de programacin para la intervencin del objeto tcnico, en donde se agrupan los paquetes de mantenimiento por tiempo o por actividad. Estas estrategias se pueden asignar en los planes de mantenimiento o en las hojas de ruta.

Factor de Decalaje Es el porcentaje del decalaje que se utiliza para reprogramar la fecha prevista de la prxima Toma. El factor de decalaje se emplea cuando su valor es mayor a la tolerancia permitida en el ciclo de mantenimiento.

Factor de Dilatacin Permite variar los ciclos de mantenimiento para dar mayor flexibilidad a la programacin. Para un factor de dilatacin mayor a 1 aumenta el tiempo del ciclo de mantenimiento y cuando es menor de 1 se reduce el tiempo del ciclo de mantenimiento en funcin de la estrategia utilizada.

123

U N E X P O

Fecha Clave Representa la fecha propuesta para iniciar la programacin del plan de mantenimiento.

Grupo de Autorizacin Representa el grupo de mantenimiento que gestiona los planes de mantenimiento.

Grupo de Planificacin Es la organizacin responsable de planificar y programar los trabajos de mantenimiento correspondiente en un centro de planificacin. A continuacin se observa los Grupos de Planificacin de CVG EDELCA.

Horizonte de Apertura El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de mantenimiento calculada, es decir el intervalo de tiempo entre la fecha de notificacin o fecha inicial y la siguiente fecha planificada de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.

Es el porcentaje del ciclo de mantenimiento que el sistema deja transcurrir antes de generar la toma de mantenimiento. Esta anticipacin permite coordinar actividades logsticas antes de la ejecucin del mantenimiento.

Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en funcin de la actividad o en funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.

124

U N E X P O

Intervalo de Toma Es el tiempo en que el plan de mantenimiento est vigente, en dicho intervalo el sistema propone la toma en funcin de los paquetes de mantenimiento.

Se puede definir un intervalo de toma para un Plan de Mantenimiento en funcin del tiempo. El intervalo de toma se define en das y especifica el tiempo durante el que se generarn tomas de mantenimiento al programar el plan de mantenimiento.

Matchcode Es un botn el cual permite realizar bsquedas de informacin para determinado campo

Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF) Son las capacidades necesarias para realizar una actividad (operacin) de mantenimiento. Estn implicados en el proceso de mantenimiento. Tambin se utilizan para soportar o cumplir las condiciones previas al realizar una accin de mantenimiento. Son los recursos (mquinas, equipos, herramientas) requeridos para ejecutar una actividad de mantenimiento, son herramientas especiales o equipos de prueba y/o medicin, gras, helicpteros, etc.

Paquete de Mantenimiento Representan las frecuencias para la intervencin del objeto tcnico y estn basados en tiempo o actividad.

Posicin de Mantenimiento Son acciones de mantenimiento preventivo que se ejecutan sobre uno o varios objetos tcnicos. 125

U N E X P O

Puesto de Trabajo de Ejecucin Representa a una persona o un grupo de ellas que realiza un determinado trabajo de mantenimiento.

Puesto de Trabajo de Mquinas Es la descripcin especfica de un equipo de apoyo para las actividades de mantenimiento y cuyo servicio es tarifado. Este puesto de trabajo representa una mquina, por lo tanto, el puesto de trabajo de mquinas tambin puede ser objeto de mantenimiento.

Sub-Equipo Equipo en CVG EDELCA, que es susceptible a mantenimiento y parte integral dentro de un equipo principal y al cual se lleva trazabilidad de los diferentes equipos principales donde haya podido estar operando durante su vida til.

Sujeto de a Conclusin Check el cual si es activado, no se realiza la generacin de rdenes, hasta que la ltima orden generada no sea cerrada en el sistema.

Toma de Mantenimiento Al programar el plan de mantenimiento, el sistema propone automticamente las fechas de ejecucin del mantenimiento. Cada fecha corresponde a una orden de mantenimiento potencial. La orden de mantenimiento se concreta al cumplirse la fecha de toma. Las tomas se determinan por el intervalo de toma y los paquetes.

126

U N E X P O

Tolerancia Es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente toma de mantenimiento, se expresa en un porcentaje del ciclo de mantenimiento.

Ubicaciones Tcnicas Es una unidad organizativa que estructura los objetos de mantenimiento de una empresa de acuerdo con criterios funcionales, relativos al proceso o espaciales. Una ubicacin tcnica representa el lugar/proceso en el que se debe efectuar una accin de mantenimiento.

127

U N E X P O

ANEXOS

128

U N E X P O

Anexo 1. Planificacin de los Equipos Auxiliares.

129

U N E X P O

130

U N E X P O

131

U N E X P O

132

U N E X P O

133

U N E X P O

Anexo 2. Consideraciones para la elaboracin de los Cdigos de las Hojas de Rutas de Instrucciones

CONSIDERACIONES

PARTICULARES

PARA

ELABORACIN

Y/O

MODIFICACIN DELA CODIFICACIN DE HOJAS DE RUTA.

Hoja de Ruta Instrucciones Las hojas de ruta de instrucciones de mantenimiento, no hacen referencia a ningn objeto tcnico en concreto. Estn dirigidas a las CLASES de los objetos tcnicos. Mediante las instrucciones de mantenimiento podr definir y gestionar secuencias de actividades de mantenimiento de forma normalizada y utilizarlas para la planificacin de trabajo. Para crear una hoja de ruta de instrucciones se debe asignar un cdigo externo para el grupo de hojas de ruta, Esta puede contener varios contadores de hoja de Ruta. La construccin de los cdigos para las hojas de ruta de instrucciones se realizara de acuerdo lo siguiente: Se estableci una codificacin que permita identificar las hojas de ruta Instrucciones en funcin de la CLASE del objeto tcnico, y de los grupos de planificacin responsables de la ejecucin del mantenimiento. El cdigo esta conformado por 08 caracteres del tipo numrico, basada en la siguiente descripcin:

134

U N E X P O

1 4 8 0 2 S U B

DESCRIPCIN DE LOS DGITOS

SUB M05 Grupo Planificador A00 S15 Subestaciones Mecnico Macagua Apoyo Aereo Mediciones Servicios a Plantas

6, 7, 8

Centro de Planificacin N Clase

1 Generacin Guayana 2 Transmisin Troncal Oriente 7 Distribucin 1480 Transformador de Potencia 0310 Compresor Centrifugo 0370 Contador Energia Activa

1,2,3,4

Esta codificacin, esta basada inicialmente en la Clase asociada al equipo o la Ubicacin tcnica, y luego el Centro y Grupo de Planificacin respectivo. Se anexa, un tabla con las clases asociadas a los equipos y ubicaciones tcnicas, identificando el cdigo de la clase en el extremo izquierdo, y la numeracin a ser utilizada en la estructura del cdigo del Grupo de hojas de rutas, ilustrado en el extremo derecho, que son los dgitos 1,2,3 y 4 de la tabla anterior.

135

U N E X P O

Clase _ Numero del Cdigo para definir Grupo Hojas de Rutas

Clase_ N Cdigo

Cdigo - Clase

Clase

Grupo_Hojas de Rutas

PM_A-A_Chiller PM_A-A_Portatil PM_A-A_Split PM_A-A_Uca PM_A-A_Uma PM_Amplific_Optico PM_Amplific_UHF_TV PM_Antena_BP PM_Antena_Helicoid PM_Ant_MO_Analogic PM_Ant_MO_Digital PM_Antena_Omndircc PM_Ant_Parabolica PM_Ant_Punto_Multp PM_Ant_Radio_Enlac PM_Ant_Radio_AM PM_Ant_Radio_FM PM_Ant_Radio_TV PM_Ant_Telef_Movil PM_Antena_VHF_Aerp PM_Antena_VHF_FM PM_Antena_VHF_Mar PM_Antena_Yagui PM_Arm_Distrb_Prnc PM_Arm_Distrb_Scnd PM_Ascensor PM_Atenuador_Optic PM_Avin PM_B_Bateria12_Vdc PM_B_Bateria24_Vdc PM_B_Bateria48_Vdc

Aire Acondicionado Chiller Aire Acondicionado Portatil Aire Acondicionado Split Aire Acondicionado Uca Aire Acondicionado Uma Amplificador ptico Amplificador UHF TV Antena Busca Personas Antena Helicoidal Antena Microonda Analgica Antena Microonda Digital Antena Omnidireccional Antena Parablica Antena Punto Multipunto Antena Radio Enlace Antena Radiodifusin AM Antena Radiodifusin Fm Antena Radiodifusin Tv Antena Telefona Mvil Antena Vhf Aeronutico Antena Vhf FM Antena Vhf Marino Antena Yagui Armario De Distribucin Principal (MDF) Armario De Distribucin Secundario Ascensor Atenuador ptico Avin Banco de Bateras 12 Vdc Banco de Bateras 24 Vdc Banco de Bateras 48 Vdc

0005 0010 0015 0020 0025 0030 0035 0040 0045 0050 0055 0060 0065 0070 0075 0080 0085 0090 0095 0100 0105 0110 0115 0120 0125 0127 0130 0135 0140 0145 0150

136

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_B_Bateria125Vdc PM_B_Bateria250Vdc PM_B_Bateria_NT PM_Banco_Canl_Anlg PM_Banco_Canl_Digt PM_Banco_Canl_Elct PM_Bomba_Centrifug PM_Bomba_Diafragma PM_Bomba_Engranaje PM_Bomba_Paleta PM_Bomba_Reciproc PM_Bomba_Tornillo PM_Bridges PM_Cable_Fibra_Opt PM_Cable_Opgw PM_Calbr_Barm_Merc PM_Calbr_Brujula PM_Calbr_Camr_Clmt PM_Calbr_Pira_Ptrn PM_Calbr_Pira_PtrE PM_Calbr_Sensr_Hr PM_Calbr_Sensr_Niv PM_Calbr_Sensr_Prc PM_Calbr_Sensr_Vie PM_Cam_Circuito_CC PM_Cambiador_Tomas PM_Celda_Telf_Inbr PM_Centr_Telf_AlCp PM_Centr_Telf_BjCp PM_Codificador_AM

Banco de Bateras 125 Vdc Banco de Bateras 250 Vdc Banco de Bateras Nivel De Tensin Banco de Canales Analgico Banco de Canales Digital Banco de Canales Electrnico Bomba Centrifugo Bomba Diafragma Bomba Engranaje Bomba Paleta Bomba Reciprocante Bomba Tornillo Bridges Cable De Fibra ptica Cable Opgw Calibrador Barmetro De Mercurio Calibrador Brjula Calibrador Cmara Climtica Calibrador Pirangrafo Patrn Calibrador Piranmetro Patrn Espectral Calibrador Sensor Hr Calibrador Sensor Nivel Calibrador Sensor Precipitacin Calibrador Sensor Viento Cmaras de Circuito Cerrado Cambiador de Tomas Celda de Telefona Inalmbrica Central Telefnica Alta Capacidad Central Telefnica Baja Capacidad Codificador AM

0151 0152 0155 0160 0165 0170 0175 0180 0185 0190 0195 0200 0205 0210 0215 0220 0225 0230 0235 0240 0245 0250 0255 0260 0265 0270 0275 0280 0285 0290

137

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Codificador_FM PM_Compdr_Cntr_Int PM_Compdr_Cntr_Tir PM_Comprs_Centrifg PM_Comprs_Paleta PM_Comprs_Reciprct PM_Comprs_Centrifg PM_Comptd_Est_Trbj PM_Concentrador PM_Conds_Modular PM_Conds_NoModular PM_Conmutador PM_Consola_Centrcm PM_Consola_Telefnc PM_Contad_Enrg_Act PM_Contad_Enrg_Mul PM_Contad_Enrg_Rea PM_Controlador_Acc PM_Contrd_Lgc_Prgm PM_Controlador_PI PM_Controlador_PID PM_Convertidr_ACDC PM_Convertidr_DCAC PM_Convertidr_DCDC PM_Convertidr_Prtc PM_Corredor PM_Datalogger_820 PM_Datalogger_Stln PM_Datalogger_Vx10 PM_Datalogger_Xprt

Codificador Fm Compensador Control Interruptores Compensador Control Tiristores Compresor Centrifugo Compresor Paleta Compresor Reciprocante Compresor Tornillo Computador Estacion de Trabajo Concentrador Condensador Modular Condensador No Modular Conmutador Consola Centracom Consola Telefnica Contador de Energa Activa Contador de Energa Multifuncin Contador de Energa Reactiva Controlador de Acceso Controlador Logico Programable (Plc) Controlador Pi Controlador Pid Convertidor Ac/Dc Convertidor Dc/Ac Convertidor Dc/Dc Convertidor de Protocolo Corredor Datalogger 8200a Datalogger Satlink Datalogger Vx1004 Datalogger Xpert

0295 0300 0305 0310 0315 0320 0325 0330 0335 0345 0350 0355 0360 0365 0370 0375 0380 0385 0390 0395 0400 0405 0410 0415 0420 0425 0430 0435 0440 0445

138

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Disp_Elct_Intlg PM_Disp_Mrch_Parll PM_Disp_Superv_ALA PM_Disp_Superv_CLA PM_Disp_Superv_FOP PM_Disp_Superv_INA PM_Disp_Superv_MOA PM_Disp_Superv_MOD PM_Disp_Superv_MSD PM_Disp_Superv_MUA PM_Disp_Superv_PMP PM_Disp_Superv_REN PM_Disp_Superv_TEL PM_Distrb_Fibr_Opt PM_Enlc_Plt_Est_AM PM_Enlc_Plt_Est_FM PM_Enrutador PM_Eq_Anl_Amb_Baln PM_Eq_Anl_Amb_BurD PM_Eq_Anl_Amb_Cond PM_Eq_Anl_Amb_Crom PM_Eq_Anl_Amb_Espc PM_Eq_Anl_Amb_Fotm PM_Eq_Anl_Amb_MCnd PM_Eq_Anl_Amb_MOxg PM_Eq_Anl_Amb_MPH PM_Eq_Anl_Amb_SMLT PM_Eq_Anl_Amb_Tbdm PM_Equ_Con_Amb_Anc PM_Equ_Con_Amb_SvM

Dispositivo Electronico Inteligente Dispositivo Marcha En Paralelo Dispositivo Supervisin ALA Dispositivo Supervisin CLA Dispositivo Supervisin FOP Dispositivo Supervisin INA Dispositivo Supervisin MOA Dispositivo Supervisin MOD Dispositivo Supervisin MSD Dispositivo Supervisin MUA Dispositivo Supervisin PMP Dispositivo Supervisin REN Dispositivo Supervisin TEL Distribuidor De Fibra ptica Enlace Planta Estudio AM Enlace Planta Estudio FM Enrutador Eq. Analisis Ambiental Balanza Eq. Analisis Ambiental Bureta Digital Eq. Analisis Ambiental Conductmetro Eq. Analisis Ambiental Cromatgrafo Eq. Analisis Ambiental Espectrofotmetro Eq. Analisis Ambiental Fotmetro Eq. Analisis Ambiental Med Conductividad Eq. Analisis Ambiental Medidor Oxgeno Eq. Analisis Ambiental Medidor Ph Eq. Analisis Ambiental Sensor Multiprmt Eq. Analisis Ambiental Turbidmetro Equipo Convencional Amb Anemocinemgrafo Equipo Convencional Amb. Servomanmetro

0446 0450 0455 0460 0465 0470 0475 0480 0485 0490 0495 0500 0505 0510 0515 0520 0525 0530 0535 0540 0545 0550 0555 0560 0565 0570 0575 0580 0585 0590

139

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase
PM_Equ_Con_Amb_Trm PM_Equ_Con_Amb_Anm PM_Equ_Con_Amb_Bar PM_Equ_Con_Amb_ACT PM_Equ_Con_Amb_Plu PM_Equ_Prb_Anl_Esp PM_Equ_Prb_Anl_Log PM_Equ_Prb_Capacmt PM_Equ_Prb_Frecmtr PM_Equ_Prb_Gen_Frc PM_Equ_Prb_Multmtr PM_Equ_Prb_Prb_Osc PM_Equ_Prb_Vatimtr PM_Estab_TensionAC PM_Estacion_Trabaj PM_Excitador_AM PM_Excitador_FM PM_Excitatriz_Est PM_Excitatriz_Rotv PM_Excitatriz_Axil PM_Extractr_Centrf PM_Eyector PM_Gen_Polos_Lisos PM_Gen_Polos_Salnt PM_Gener_Stereo_FM PM_Gobernador_Digt PM_Gobernador_ElcM PM_Grabador_Multcn PM_Grua PM_Helicpt_Bel_407 PM_Helicpt_Bel_412

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

Equipo Convencional Amb. Termohigrgrafo Equipo Convencional Ambiental Anemmetro Equipo Convencional Ambiental Bargrafo Equipo Convencional Ambientl Actingrafo Equipo Convencional Ambientl Pluvigrafo Equipo de Prueba Analizador de Espectro Equipo de Prueba Analizador Lgico Equipo de Prueba Capacmetro Equipo de Prueba Frecuencmetro Equipo de Prueba Generador de Frecuencia Equipo de Prueba Multmetro Equipo de Prueba Osciloscopio Equipo de Prueba Vatmetro Estabilizador de Tensin Ac Estacin de Trabajo Excitador Am Excitador Fm Excitatriz Estatica Excitatriz Rotativa Extractor Axial Extractor Centrifugo Eyector Generador Polos Lisos Generador Polos Salientes Generador Stereo Fm Gobernador Digital Gobernador Electromecnico Grabador Multicanal Gra Helicptero Bell 407 Helicptero Bell 412 Sp

0595 0600 0605 0610 0615 0620 0625 0630 0635 0640 0645 0650 0655 0660 0665 0670 0675 0680 0685 0690 0697 0695 0700 0705 0710 0715 0720 0725 0727 0730 0735

140

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Impresor PM_Ind_Angulo_Fase PM_Ind_ACorriente PM_Ind_Dg_Corrient PM_Ind_Dif_Tension PM_Ind_Anl_FPotenc PM_Ind_Frecuencia PM_Ind_DFrecuencia PM_Ind_Posc_Tomas PM_Ind_Potenc_Actv PM_Ind_DPotenc_Act PM_Ind_Potenc_Reac PM_Ind_DPotenc_Rea PM_Ind_Sincronizc PM_Ind_Temperatura PM_Ind_Dig_Tempert PM_Ind_Anl_Tension PM_Ind_Dig_Tension PM_Intercambiador PM_Interfaz_Optica PM_Interrup_Aceite PM_Interrup_Aire PM_Interrup_A_Comp PM_Interrup_SF6 PM_Interrup_Vacio PM_Linea_T_Coaxial PM_Linea_TGuia_Ond PM_Linea_T_Heliax PM_Linea_Distrib PM_Linea_Transm

Impresor Indicador Analogico ngulo Fase Indicador Analgico Corriente Indicador Digital Corriente Indicador Analgico Diferencial de Tensin Indicador Analogico Factor de Potencia Indicador Analogico Frecuencia Indicador Digital Frecuencia Indicador Analgico Posicin de Tomas Indicador Analgico Potencia Activa Indicador Digital Potencia Activa Indicador Analgico Potencia Reactiva Indicador Digital Potencia Reactiva Indicador Analgico Sincronizacin Indicador Analgico Temperatura Indicador Digital Temperatura Indicador Analgico Tensin Indicador Digital Tensin Intercambiador Interfaz ptica Interruptor Aceite Interruptor Aire Interruptor Aire Comprimido Interruptor Sf6 Interruptor Vacio Linea de Transmisin Coaxial Linea de Transmisin Gua de Onda Linea de Transmisin Heliax Linea Distribucin Linea Transmisin

0740 0750 0755 0756 0760 0761 0765 0766 0770 0775 0776 0780 0781 0785 0790 0791 0795 0796 0798 0800 0805 0810 0815 0825 0830 0835 0840 0845 0850 0855

141

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Medidor_Ais_AC PM_Medidor_Ais_DC PM_Medidor_Flujo PM_Medidor_Nivel PM_Medidr_Posicion PM_Medidor_Presion PM_Medidor_Temptra PM_Mezclador_AM PM_Mezclador_FM PM_Mont_Caudal PM_Mont_Entrehierr PM_Mont_Temperatur PM_Mont_GASES PM_Mont_Vibracion PM_Montacarga PM_Mot_Comb_Intern PM_Mot_Corrte_Altn PM_Mot_Corrte_Cont PM_Motor_Diesel PM_Multplx_140m PM_Multplx_34m PM_Multplx_8m PM_Multplx_Stm-1 PM_Multplx_Stm-4 PM_Panel_Transfrc PM_Panel_Solar_10W PM_Panel_Solar_20W PM_Panel_Solar_36W PM_Pararrayos PM_Procsd_Audio_AM PM_Procsd_Audio_FM PM_Procesador_TV

Medidor Aislamiento AC Medidor Aislamiento DC Medidor Flujo Medidor Nivel Medidor Posicin Medidor Presion Medidor Temperatura Mezclador AM Mezclador FM Monitor Caudal Monitor Entrehierro Monitor Temperatura Monitor GASES Monitor Vibracin Montacarga Motor Combustin Interna Motor Corriente Alterna Motor Corriente Continua Motor Diesel Multiplexor 140m Multiplexor 34m Multiplexor 8m Multiplexor Stm-1 Multiplexor Stm-4 Panel De Transferencia Panel Solar 10W Panel Solar 20W Panel Solar 36W Pararrayos Procesador Audio Am Procesador Audio Fm Procesador TV

0860 0865 0870 0875 0880 0885 0890 0895 0900 0905 0910 0915 0916 0920 0922 0925 0930 0935 0940 0945 0950 0955 0960 0965 0970 0975 0980 0985 0990 0995 1000 1005

142

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Proyector_Video PM_Pupt_Mand_SincA PM_Pupt_Mand_Sincz PM_Pupt_Mand_VSncr PM_Purifcdr_Aceite PM_Purificador_SF6 PM_React_Pta_Trra PM_React_Derivac PM_React_Serie PM_React_Trmp_Onda PM_Recpt_Voteo_VHA PM_Recpt_Voteo_VHF PM_Recpt_Reloj_Sat PM_Recpt_Reloj_S10 PM_Recpt_Reloj_S30 PM_Rectificadr_12V PM_Rectificadr_24V PM_Rectificadr_48V PM_Rectificadr125V PM_Rectificadr250V PM_Rectfd_Niv_Tnsn PM_Registrdr_Event PM_Registrdr_Falla PM_Registrdr_Frecn PM_Registrdr_Tendc PM_Regulador_Tensn PM_Regulador_Velcd PM_Rele_Desbalance PM_Rele_Diferencia PM_Rele_Distancia PM_Rele_Falla_INT PM_Rele_Fll_T_EEsp

Proyector Video Pupitre Mando Sincroacoplador Pupitre Mando Sincronizador Pupitre Mando Verificador Sincronismo Purificador Aceite Purificador SF6 Reactancia de Puesta Tierra Reactancia en Derivacin Reactancia en Serie Reactancia Trampa De Onda Receptor de Voteo VHA Receptor de Voteo Vhf Receptor Reloj Satelital Receptor Satelital Comunicacin 100 Bps Receptor Satelital Comunicacin 300 Bps Rectificador 12 Vdc Rectificador 24 Vdc Rectificador 48 Vdc Rectificador 125 Vdc Rectificador 250 Vdc Rectificador Nivel De Tensin Registrador Eventos Registrador Falla Registrador Frecuencia Registrador Tendencia Regulador Tensin Regulador Velocidad Rele Desbalance Rele Diferencial Rele Distancia Rele Falla Interruptor Rele Falla Entre Espiras

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1065 1070 1075 1080 1085 1090 1095 1100 1105 1106 1107 1110 1115 1120 1125 1130 1135 1140 1144 1145 1150 1155 1160

143

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Rele_Falla_Trra PM_Rele_Fll_T_AImp PM_Rele_Fll_T_Estt PM_Rele_Fll_T_Rotr PM_Rele_Frecuencia PM_Rele_Min_Tensn PM_Rele_Multifuncn PM_Rele_Perd_Campo PM_Rele_Perd_Exctc PM_Rele_Perd_Sincr PM_Rele_Pot_Direcc PM_Rele_Pot_Invers PM_Rele_Recierre PM_Rele_Sec_Negtva PM_Rele_S/MTension PM_Rele_Sobrecarga PM_Rele_SobreCorrt PM_Rele_SCrr_Dircc PM_Rele_Sobretensn PM_Rele_Verf_Sincr PM_Repetidor_VHF PM_Repetidor_VHM PM_Restnc_Atrr_Act PM_Restnc_Atrr_Air PM_Sec_con_Pta_Trr PM_Sec_Pta_Tierra PM_Sec_Fusible PM_Sec_de_Pta_Trra PM_Selector_Voteo PM_Sensor_Intrusos PM_Sensor_Hum_Temp

Rele Falla Tierra Rele Falla Tierra Alta Impedancia Rele Falla Tierra Estator Rele Falla Tierra Rotor Rele Frecuencia Rele Mnima Tensin Rele Multifuncin Rele Perdida Campo Rele Perdida Excitacin Rele Perdida Sincronismo Rele Potencia Direccional Rele Potencia Inversa Rele Recierre Rele Secuencia Negativa Rele sobre/mnima Tensin Rele Sobrecarga Rele Sobrecorriente Rele Sobrecorriente Direccional Rele Sobretensin Rele Verificador de Sincronismo Repetidor VHF Repetidor VHM Resistencia de puesta a tierra aceite Resistencia de puesta a tierra aire Seccionador con Puesta Tierra Seccionador de Puesta Tierra Seccionador Fusible Seccionador sin Puesta Tierra Selector de Voteo Sensor de Intrusos Sensor Humedad Y Temperatura

1165 1170 1171 1172 1175 1180 1181 1185 1190 1195 1200 1205 1210 1215 1216 1220 1225 1230 1235 1240 1245 1250 1255 1260 1265 1270 1275 1280 1285 1290 1295

144

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Sensor_Nivel PM_Sensor_Pre_Atmf PM_Sensor_Rd_Solar PM_Sensor_Tpp_Bckt PM_Sensor_Viento PM_Servidor PM_Servidor_CCTV PM_Servdr_Ctrl_Acc PM_Servidor_Superv PM_Sincroacoplador PM_Sncr_Vrf_Sincrn PM_Sist_Almt_Intrr PM_Switch PM_Tablero_Agrupmt PM_Tablero_Anuncdr PM_Tablero_Control PM_Tablero_Distrbc PM_Tablero_Interfz PM_Tablero_Mando PM_Tablero_Medcion PM_Tablero_Multfnc PM_Tablero_Protecc PM_Tablero_Transfr PM_Teleproteccion PM_Telep_Onda_Prtd PM_Torre PM_Transdctr_Crrte PM_Transdctr_Frecn PM_Transdctr_Posc PM_Transdctr_PotAc PM_Transd_PotAcRea

Sensor Nivel Sensor Presin Atmosfrica Sensor Radiacin Solar Sensor Tipping Bucket Sensor Viento Servidor Servidor CCTV Servidor Control de Acceso Servidor de Supervisin Sincroacoplador Sincronizador Verificador Sincronismo Sistema Alimentacin Ininterrumpido Switch Tablero Agrupamiento Tablero Anunciador Tablero Control Tablero Distribucion Tablero Interfaz Tablero Mando Tablero Medicion Tablero Multifuncion Tablero Proteccin Tablero Tranferencia Teleproteccion Teleproteccion Onda Portadora Torre Transductor Corriente Transductor Frecuencia Transductor Posicin Transductor Potencia Activa Transductor Potencia Activa/Reactiva

1300 1305 1310 1315 1320 1325 1330 1335 1340 1345 1350 1355 1360 1365 1370 1375 1380 1385 1390 1395 1400 1405 1410 1415 1420 1425 1430 1435 1440 1445 1450

145

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Transdctr_PotRe PM_Transdctr_Temp PM_Transdctr_Tensn PM_Transd_Tens_Crr PM_Transf_AutoTrnf PM_Transf_Control PM_Transf_Corrient PM_Transf_Distribc PM_Transf_Potencia PM_Transf_Potncial PM_Transf_Pta_Trra PM_Transmisor_AM PM_Transmisor_BPS PM_Transmisr_Voteo PM_Transmisor_FM PM_Transponder PM_Transrecepr_FOP PM_Transrecepr_MOA PM_Transrecepr_MOD PM_Transrecepr_OPO PM_Transrecepr_PMP PM_Transrecepr_REN PM_Transrecepr_TMO PM_Turbina_Francis PM_Turbina_Gas PM_Turbina_Helice PM_Turbina_Bakin

Transductor Potencia Reactiva Transductor Temperatura Transductor Tensin Transductor Tensin/Corriente Autotransformador Transformador Control Transformador Corriente Transformador Distribucin Transformador Potencia Transformador Potencial Transformador Puesta Tierra Transmisor AM Transmisor BPS Transmisor de Voteo Transmisor FM Transponder Transreceptor FOP Transreceptor MOA Transreceptor MOD Transreceptor OPO Transreceptor PMP Transreceptor REN Transreceptor TMO Turbina Francis Turbina Gas Turbina Hlice Turbina Banki

1455 1460 1465 1470 1475 1480 1485 1490 1495 1500 1505 1510 1515 1520 1525 1530 1535 1540 1545 1550 1555 1560 1565 1570 1575 1580 1581

146

U N E X P O

Clase_ N

Cdigo - Clase

Clase

Cdigo Grupo_Hojas de Rutas

PM_Turbina_Kaplan PM_Control_Distrbd PM_Unida_Term_Remt PM_UTR_Facturacion PM_Valvula_Aguja PM_Valvula_Bola PM_Valvula_Comprta PM_Valvula_Diafrgm PM_Valvula_Maripos PM_Valvula_Retencn PM_Vano PM_Ventiladr_Axial PM_Ventiladr_Cntfg PM_Zona

Turbina Kaplan Unidad de Control Distribuida Unidad Terminal Remota Unidad Terminal Remota Facturacin Valvula Aguja Valvula Bola Valvula Compuerta Valvula Diafragma Valvula Mariposa Valvula Retencion Vano Ventilador Axial Ventilador Centrifugo Zona

1585 1590 1595 1600 1605 1610 1615 1620 1625 1630 1635 1640 1645 1650

147

U N E X P O

Para el caso del Centro de Planificacin, el quinto dgito del cdigo se tomara en funcin de la tabla siguiente (Inf. *): N del Digito a ser Centro de Planificacin utilizado en la Codificacin Generacin Guayana Transmisin Troncal Centro Transmisin Troncal Sur Transmisin Troncal Oriente Transmisin Troncal Occidente Distribucin Transmisin Regional 6 7 1 2 3 4 5

Los Grupos de Planificacin, se tomaran de las tablas definidas en el sistema, las cuales se anexan en la Tabla siguiente:

148

U N E X P O

CENTRO DE PLANIFICACION Ctro. Planificacin. Nombre

Mecanico Guri Elctrico Guri Ctrl e Instr Guri Ing Mantto Guri Serv. Generales Guri Telemtica Guri Mecanico Mac Elctrico Mac Ctrl e Instr Mac Ing Mantto Mac Serv. Generales Mac Telemtica Mac Microcentrales Mac Mecanico Crh Elctrico Crh Ctrl e Instr Crh Ing Mantto Crh Serv. Generales Crh Proteccciones Presas Mediciones Centro de Control Investigacin Proyectos Recepcin Mec Hidrometeorol Electrnico Infr Hidrometeorol Transporte Areo

GRUPO DE PLANIFICACION Grupo Planif

G05 G10 G15 G20 G30 G35 M05 M10 M15 M20 M30 M35 M40 C05 C10 C15 C20 C30 S05 S10 S15 S20 S25 S30 S35 B05 B10 B30 A00

PLANTA GURI

PLANTA MACAGUA

GGYA

PLANTA CARUACHI

SERVICIOS A PLANTA

GESTION AMBIENTAL APOYO AEREO

149