Tesis en Alcantarillado

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS

E.A.P. DE INGENIERA MECNICA DE FLUIDOS
Instalacin de tuberas de polietileno (HDPE) para redes de alcantarillado: colector Torres de Marcavalle.
MONOGRAFA Para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico de Fluidos en la Modalidad M3.
AUTOR
Joaqun Alejandro Contreras Almidn
LIMA PER 2005
NDICE GENERAL Pag. I. INTRODUCCIN..... 1 II. ANTECEDENTES.... 1 III. GENERALIDADES.. 2 3.1 Descripcin de la Obra... 2 3.2 Ubicacin de la Obra.. 2 3.3 Vas de Acceso....... 2 3.4 Condiciones Climticas.. 2 IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS... 4 4.1 Tuberas de Polietileno... 4 4.1.1 Caractersticas Generales...... 5 4.1.2 Consideraciones de Diseo... 5 4.1.3 Caractersticas Tcnicas NTP-ISO 8772 (2002)... 7 4.2 Dimensiones y Espesores... 8 4.3 Transporte y Almacenamiento de Tuberas.... 8 4.4 Instalacin de Tuberas... 10 4.5 Deflexin de Tuberas 13 4.6 Buzones de Polietileno... 14 4.7 Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE.... 16 4.7.1 Descripcin del Equipo de Termofusin.. 17 4.7.1.1 Elemento Calefactor... 17 4.7.1.2 Refrentadora... 18 4.7.1.3 Sistema de Unin 18 4.7.1.4 Sistema de Transmisin de Energa Hidrulica. 19 4.7.1.5 Motor de Accionamiento de la Unidad de Potencia... 19 4.7.1.6 Generador Elctrico 20 4.7.2 Parmetros de la Soldadura de Termofusin........ 20 4.7.2.1 Temperatura Superficial. 21 4.7.2.2 Presin de Pre-calentamiento. 21 4.7.2.3 Presin de Calentamiento... 21 4.7.2.4 Presin de Unin 21 4.7.2.5 Tiempo de Enfriamiento. 22
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4.7.3 Proceso de Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE... 22 4.7.3.1 Colocacin de las Tuberas 22 4.7.3.2 Presentacin... 22 4.7.3.3 Refrentado.. 23 4.7.3.4 Precalentamiento 23 4.7.3.5 Calentamiento. 23 4.7.3.6 Separacin.. 23 4.7.3.7 Unin o Asentamiento 23 4.7.3.8 Enfriamiento... 23 4.7.4 Control de Calidad 24 4.7.4.1 Ensayos No Destructivos.... 25 A. Inspeccin Visual. 25 B. Prueba de Inspeccin por Ultrasonido.. 26 C. Prueba de Presin Hidrosttica. 27 4.7.4.2 Ensayos Destructivos. 28 4.8 Soldadura por Extrusin..... 29 4.8.1 Equipo y Proceso de Soldadura por Extrusin..... 29 4.8.2 Control de Calidad.... 30 4.8.2.1 Ensayos No Destructivos 30 A. Prueba Caja de Vaco... 30 B. Prueba de Chispa Elctrica... 30 C. Prueba de Canal de Aire.. 30 4.8.2.2 Ensayos Destructivos. 30 A. Prueba de Corte 30 B. Prueba de Desgarre... 30 V. CONCLUSIONES..... 31 VI. RECOMENDACIONES.... 31 VII. ANEXOS... 31 7.1 Tablas 7.2 Presupuesto de Obra 7.3 Anlisis de Costos Unitarios 7.4 Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA) 7.5 Planos
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DEDICATORIA A mis padres Gilberto y Rosa que me dieron la luz para conocer este mundo y me apoyaron en todo el camino hacia mi formacin profesional. Al Ing. Carlos Pedrosa Alanya por su valiosa colaboracin con mi persona. A Erika, el amor de mi vida, la luz que me acompaa en todo momento. A mis futuros colegas y amigos que me acompaaron en mi carrera profesional. A mi alma mater y a mi E. A. P. Ingeniera Mecnica de Fluidos
Bach. Ing. Joaqun Contreras Almidn
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INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO (HDPE) PARA REDES DE ALCANTARILLADO: COLECTOR TORRES DE MARCAVALLE I. INTRODUCCIN.
En la presente monografa se describir las especificaciones tcnicas para habilitar e instalar las tuberas en un sistema de alcantarillado con tubos de polietileno (HDPE). Se dar mayor nfasis al sistema de Control de Calidad de la unin por termofusin de las tuberas y las especificaciones tcnicas que se tendrn en cuenta durante la ejecucin de los trabajos. Son los puntos considerados en la descripcin de la presente monografa. En la instalacin del Colector Torres de Marcavalle ubicado en la ciudad de La Oroya Yauli Junn, se utilizo tubera de polietileno (HDPE) que cumple con la norma NTP ISO 8772 Tubos y Conexiones de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), para sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado. Se ejecutara teniendo en cuenta todos los aspectos tcnicos contenidos en dicha Norma. En la presente monografa se describir el proceso de instalacin y habilitacin de tuberas de polietileno (HDPE) para alcantarillado sanitario. Se mostrara las normas vigentes de instalacin para el referido sistema. Adems se mostraran las Especificaciones Tcnicas para la obra: Colector Torres de Marcavalle con tubera de polietileno (HDPE) 8 en la ciudad de La Oroya Yauli Junn. El objetivo primordial de la obra es mejorar el sistema de recoleccin de aguas servidas del sector Torres de Marcavalle que pertenecen a DOE RUN PERU en la ciudad de La Oroya. Forman parte del proyecto Sewage, que adems contempla similares obras para los sectores de Chulec, Sudete y Fundicin.
II. ANTECEDENTES.
En el marco de la ejecucin del Programa de Adecuacin y Medio Ambiente (PAMA) DOE RUN PERU La Oroya Divisin convoco la elaboracin del proyecto Mejoramiento y Ampliacin de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicin Final de los Desages de Doe Run Per La Oroya, el cual comprende el mejoramiento del sistema de alcantarillado, estructuras de cmaras de bombeo y equipamiento mecnico y elctrico. Dentro de este proyecto contempla la ejecucin del colector Torres de Marcavalle en el cual se instalaran tuberas de HDPE de 8 as como la insercin de buzones del mismo material. -1-
III. GENERALIDADES.
3.1 DESCRIPCIN DE LA OBRA. El colector Torres de Marcavalle recibir los desages del sector Torres de Marcavalle con tubera de polietileno de alta densidad (HDPE) de 200 mm de dimetro y descargara en el colector existente Buenos Aires. Se construirn 8 buzones que varan entre 1.20 m 3.60 m de profundidad. De acuerdo a la profundidad se construirn buzones de 1.20 y 1.50 m de dimetro, con techo de concreto armado y solado de concreto simple. La tubera se sold por extrusin al cuerpo del buzn, las tapas son de hierro dctil con mecanismo de seguridad. 3.2 UBICACIN DE LA OBRA. La obra se desarrolla en el distrito de La Oroya, Provincia de Yauli, Departamento de Junn, y corresponde a las habilitaciones Torres de Marcavalle. Las obras a ejecutar se desarrollaran en el rea ubicada en la margen derecha del ro Yauli. La Oroya se encuentra ubicada a 3750 msnm en la cuenca alta del ro Mantaro, Provincia de Yauli, Departamento de Junn, Sierra Central al oeste de la cordillera occidental del Per. Distante 176 Km. al este de la capital del pas, as como a 125 Km. de la capital del Departamento (Huancayo). Tiene una superficie total de 388.42 Km2. 3.3 VAS DE ACCESO. La Oroya constituye el punto de convergencia de las 3 vas de comunicacin del centro del pas, una hacia la costa a Lima, otra hacia el sur a Huancayo (Huancavelica, Ayacucho, Cuzco) y la tercera ruta hacia Tarma, el Valle de Chanchamayo y tambin Junn, Pasco, Tingo Mara hasta Pucallpa. Por la provincia de Yauli pasa la Carretera Central, que es el eje articulador transversal ms importante del Per. 3.4 CONDICIONES CLIMTICAS. Existen dos estaciones climatolgicas bien marcadas: a. Temporada de clima seco: se inicia en el mes de Abril y termina el mes de septiembre. Se caracteriza por fuertes heladas e intenso fro, tanto en las maanas como en las noches. b. Temporada de lluvias: se inicia el mes de Octubre y concluye en el mes de marzo, presentando fuertes lluvias y nevadas en las partes ms altas.
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Fig1. Vista Panormica de la ciudad de La Oroya El clima es frgido boreal y seco en las partes bajas con una temperatura promedio anual de 8 grados centgrados. En la regin Jalca el clima es frgido de tundra, a veces glido con temperaturas que descienden debajo de los 0 grados centgrados, con precipitaciones pluviales de 700 mm al ao en forma variada. Siendo los meses de diciembre, enero, febrero y marzo los de mayor precipitacin pluvial. La temperatura vara de acuerdo a la ubicacin geogrfica, siendo la ms alta registrada a la fecha de 22.2 grados centgrados en febrero de 1998 (Estacin Oroya, 3750 msnm) y la ms baja -8.1 en Agosto de 1997 (estacin Atocsaico 4150 msnm).
Fig2. La ciudad de La Oroya
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IV. ESPECIFICIONES TECNICAS.

Las Especificaciones Tcnicas fueron utilizadas para el control de calidad de instalacin de las tuberas y buzones. Para la ejecucin de las obras, se tuvo prioridad lo especificado en los planos del proyecto y se aplicaron las siguientes normas: Reglamento Nacional de Construcciones. Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI). Entre las acciones preliminares necesarias para la habilitacin e instalacin de tuberas de polietileno (HDPE) se mencionan las siguientes: i. Habilitar las tuberas de polietileno (HDPE), junto con todos los materiales para uniones y otras piezas requeridas para su instalacin en las tuberas a instalarse. ii. Suministro de materiales, mano de obra, equipo y los servicios necesarios para la instalacin de tuberas de polietileno y la prueba hidrulica del sistema terminado. Fue utilizada como referencia esencial la NTP ISO 8772 Tubos y Conexiones de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), para sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado. 4.1 TUBERAS DE POLIETILENO. El polietileno es un material termoplstico obtenido por la polimeracin del eteno. Las tuberas de polietileno son una alternativa eficiente, de buena relacin costo/beneficio, en tuberas para la conduccin de diversos fluidos de importancia (agua potable y servida, gas natural, relaves). Sus dimetros estn comprendidos entre 20 y 600 mm.
Fig.3 Tuberas de Polietileno. -4-
4.1.1 Caractersticas Generales. Dentro de sus principales caractersticas se encuentran su gran resistencia qumica, su flexibilidad y su poco peso. La flexibilidad del tubo de polietileno le permite ser curvado sobre, debajo y alrededor de obstculos as como tambin hacer elevaciones y cambios direccionales. En las pruebas conducidas por Williams Brothers Engineering Company (Tulsa, Oklahoma), la tubera de Polietileno de alta densidad fue comparada con tuberas de acero de grados X-52. Ambos sistemas de tubera fueron probados y comparados utilizando una suspensin de mineral de hierro. La magnetita tena una gravedad especfica de cinco (cinco veces el peso del agua) y el tamao de una partcula gruesa. Con una velocidad de la suspensin de 13.5 pies por segundo, el sistema super al sistema de tubera de acero X52 por 4 a 1. Con una velocidad de 17 pies por segundo, el radio de desempeo fue 3 a 1. Estas pruebas, bajo condiciones controladas, demuestran que la tubera de polietileno es superior al acero en las aplicaciones de manejo de slidos en suspensin. Estos productos han demostrado un excelente desempeo en el manejo de desechos de minas, cenizas voltiles, fango, lodos y rocas de dragado y otros materiales abrasivos. Tienen una alta resistencia a la corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias. La tubera de polietileno negro, que contiene de 2 a 2.5% de negro de humo finamente molido, puede ser almacenada con seguridad en los exteriores de la mayora de los climas por muchos aos sin que sufra daos por exposicin a los rayos ultravioleta. El negro de humo es el aditivo ms efectivo para proteger de efectos climatolgicos a los materiales plsticos. Cuando el negro de humo es utilizado no se requieren otros estabilizadores o absorbentes de rayos ultravioleta. 4.1.2 Consideraciones de diseo. La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico de tuberas de HDPE con respecto a tuberas de materiales tradicionales, reside en la bajsima rugosidad que stas presentan. Las tuberas de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se traduce en una excelente capacidad de escurrimiento. Por sus excelentes propiedades, se necesita un dimetro menor para transportar un volumen determinado comparado con tuberas de acero, fierro o concreto. Adems, mantienen estas caractersticas de flujo durante toda su vida til. Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su cada de presin en un sistema de tuberas involucran un factor de friccin que depende del material de la tubera. Las frmulas ms comnmente utilizadas para los clculos hidrulicos son las de HazenWilliams y de Colebrook. -5-
En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de la rugosidad se considera en el coeficiente C, que para tuberas de HDPE la literatura tcnica determina en 150. En la frmula de Colebrook, los valores de rugosidad adoptados son: Para dimetros 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm) Para dimetros > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm) Para dimetros medios y velocidades medias, las diferencias que resultan de la aplicacin de las rugosidades en la frmula de Colebrook o C=150 en la frmula de Hazen-Williams, no tiene mucha importancia prctica. Actualmente se considera la frmula de Colebrook como la que proporciona resultados ms exactos. Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sistemas de alcantarillado, lneas para la conduccin de agua y transporte de pulpas. Algunos pueden operar con flujo a seccin llena y otros con flujo a seccin parcial. Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las excelentes propiedades de flujo de las tuberas de HDPE, es posible disear sistemas muy eficientes. Se requieren tres aspectos para seleccionar una tubera de HDPE para un sistema de escurrimiento gravitacional: 1) Los requerimientos de caudal. 2) La pendiente de la lnea. 3) La seleccin de un dimetro interno adecuado. En sistemas de escurrimiento gravitacional en donde el flujo es a seccin parcial, el caudal se calcula con la frmula de Manning:
2 Q = AxRh / 3
Donde: Q = caudal, m3/s A = rea seccin transversal del dimetro interno, m2 Rh = radio hidrulico (DI/4), m DI = dimetro interno de la tubera, m S = pendiente, m/m = coeficiente de Manning
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4.1.3 Caractersticas Tcnicas NTP ISO 8772 (2002). La norma NTP ISO 8772 (2002) establece los requisitos que deben cumplir los tubos, conexiones y juntas de polietileno de alta densidad (HDPE) con dimetros nominales exteriores desde 110 mm hasta 2 000 mm, as como para accesorios con anillos de sello elastomrico y de dimetro nominal exterior desde 110 mm hasta 400 mm, utilizados para el transporte de slidos y desechos de los desages domsticos, mediante sistemas de drenaje por gravedad y tuberas de alcantarillado. Tambin se aplica a tubos, conexiones y juntas para el transporte de descargas de origen industrial, siempre que se tenga en cuenta las condiciones de resistencia qumica y de temperatura. (Aprobada con R. 121-2002/INDECOPI-CRT Publicada el 2002). Las caractersticas tcnicas de la tubera de Polietileno NTP ISO 8772 (2002): Material: Polietileno de alta densidad (HDPE), compuesto del copolimero de etileno y olefinas de alto peso molecular. 945 Kg/m3 2000 Kg/m3 955 Kg/m3 2000 Kg/m3 0.85 g/10min. 21 Mpa. > 600% 1000 Mpa 125 C 72 C > 20 min. 2% 45 C Auto Extinguible. Excelente. 9 % mximo 0.010 m 0.025 m 0.1 % mx. (ISO 1183) (ISO1183) (ISO 1133) (ISO 6259) (ISO 6259) (ISO 527) (ISO 306) (ISO 306) (ISO 10837) (ASTM D 1693)
Densidad (resina base): Densidad (compuesto): ndice de fluidez 190 C/5Kg: Tensin mxima elstica: Alargamiento de rotura: Modulo de elasticidad: Temp. de ablandamiento vicat (1Kg): Temp. de ablandamiento vicat (5Kg): Elasticidad trmica (OIT* 210 C): Contenido de negro humo: Temperatura mxima de trabajo: Resistencia a la combustin: Resistencia a cidos y lcalisis: Material Voltil: Tamao promedio de partcula: Extracto de tolueno:
* Oxidacin Induction Time
Comportamiento Hidrulico: Coeficiente de friccin:
n = 0.009 (Manning) C = 150 (Hazen Williams)
Caractersticas Mecnicas y Fsicas: (Tabla N 3, anexo 8.1). Caractersticas Geomtricas: (Tabla N 1, anexo 8.1).
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4.2 DIMENSIONES Y ESPESORES. Las tuberas mantienen su dimetro y al aumentar el espesor de la pared, decrece el dimetro interior en la Tabla N 2 del anexo 8.1 se muestra como varia de acuerdo a la serie. El numero SDR es el cociente de dimetro del tubo para el espesor de las paredes. Se calcula al dividir el dimetro exterior especificado del tubo por el espesor mnimo especificado de las paredes del tubo. Cualquier tamao de tubo con un SDR en comn est preparado para operar a la misma presin, sin tener en cuenta el De. SDR = Standard Dimensional Relation (Relacin Dimensional Estndar) De = Dimetro externo t = Espesor de la pared D t= e SDR 4.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBERAS. Las tuberas son de 12 metros de largo, en todos los dimetros. Al descargar las tuberas de un camin fue necesario bajarlas con cuidado de manera que no se dae la superficie. Fue especialmente importante proteger los extremos de la tubera, ya que en caso de dao hubiera dificultado el proceso de soldadura, instalacin y control de deflexin.
Fig.4 Transporte de Tuberas de Polietileno
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Al descargar tuberas fue conveniente hacerlo con sogas textiles y no metlicas que hubieran podido rayar la tubera. Al utilizar gra horquilla se tuvo cuidado en no daar los tubos con las puntas y uas del equipo usando eslingas de lona. Despus de descargarlas, las tuberas fueron colocadas sobre una superficie plana desprovista de elementos punzantes. Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberas del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberas inferiores. Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas. En la tabla N 5 del anexo 8.1 se muestran alturas de apilamiento, segn su relacin dimensional. Durante la instalacin puede tomarse ventaja de la ovalidad, colocando el dimetro mayor de la tubera en la vertical. Se detalla una serie de recomendaciones para un correcto transporte de tuberas de HDPE.
Fig.5 Almacenamiento de Tuberas de Polietileno
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Los vehculos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberas deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Adems se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte. Al cargar y descargar las tuberas no hay que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no daar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura. Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metlicas, las que pueden rayar la tubera. Las tuberas de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos. 4.4 INSTALACIN DE TUBERAS. Algunas veces la tubera puede ser daada durante el transporte, descarga o almacenaje. Por esta razn la tubera debe ser nuevamente inspeccionada antes de la instalacin definitiva. Cualquier tubera rechazada debe ser dejada de lado y notificar al proveedor el motivo del rechazo. Debido a que las tuberas de HDPE se pueden unir en largos tramos sobre la superficie, basta excavar zanjas angostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en una economa en los costos de instalacin. Gracias a la facilidad de manejo, la tubera se puede colocar rpidamente en la zanja cuidando de no exceder los radios mnimos de curvatura recomendados.
Fig.6 Tuberas de HDPE.
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El ancho de la zanja variar dependiendo de su profundidad y del tipo de suelo. El ancho del encamado debe ser suficiente para permitir una adecuada compactacin alrededor de la tubera. Con relacin a la profundidad de la zanja, sta depende de varios factores: dimetro y espesor de la tubera, cargas producto del flujo vehicular, estructuras estticas, etc. Con respecto al fondo de la zanja, ste debe ser relativamente uniforme y sin piedras, proporcionando un apoyo continuo a todo el largo de la tubera. Cuando se encuentran rocas o piedras que puedan daar o causar cargas puntuales sobre la tubera, stas deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando un encamado de material fino, como gravilla o arena. Para la mayora de los sistemas presurizados, no es necesaria una nivelacin exacta del fondo de la zanja, a menos que esto sea especificado. Para sistemas de flujo gravitacional, la pendiente se debe graduar de igual forma que para tuberas de otros materiales. Antes de la instalacin es importante inspeccionar las zanjas, la maquinaria de instalacin y los materiales de relleno para asegurarse que correspondan a lo especificado en el proyecto. Es necesario adems revisar los equipos de soldadura en instalacin, y asegurarse que todo est conforme antes de empezar con el trabajo. La zanja donde ser enterrada la tubera estar de acuerdo con las especificaciones: el ancho de la zanja tendr como mnimo la suma del dimetro de la tubera ms 0.45 cm para permitir una buena compactacin. Las medidas de una zanja se pueden ver en la Fig.5.
Fig.7 Seccin Tpica de Zanja.
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En primer trmino se efectu la nivelacin y trazo del eje de la tubera, las tuberas de HDPE se pueden unir sobre la superficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe tener especial cuidado en no dejar caer la tubera y evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalacin. Antes de instalar la tubera se retiro del fondo las piedras y desechos. En terrenos de malas caractersticas mecnicas tales como rellenos, en caso de duda, debe ser discutido con un especialista en mecnica de suelos. Despus de la fundacin se instal una cama de arena de 20 cm en dos capas de 10 cm. de espesor cada una. El rea inmediata del tubo (75%) se rellenara con material selecto y se compactara con una densidad Proctor 95 %. El propsito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y continuo alrededor de la tubera. El aspecto ms importante para lograr una exitosa instalacin es realizar un correcto relleno alrededor de la tubera. Esta zona de relleno es la ms importante ya que hace el trabajo de trasladar las cargas verticales hacia el suelo circundante. El material de estabilizado se colocara en capas delgadas a ambos lados de la tubera. Se utilizara un compactador vibratorio para arena o roca molida y compactador de impacto para arcilla. Despus de 0.30 m por encima del tubo se rellenara con material de inferior calidad con la misma densidad de compactacin o bien usar el mismo material de la zanja eliminando las piedras de mayor tamao a 2. La altura del relleno tiene como mnimo la siguiente: Relleno secundario sobre tubera (mm) 150 300 450
Tubera (mm) < 600 mm < 900 mm > 900 mm
Se deben tomar todas las precauciones para asegurar una estabilidad de largo plazo para el relleno compactado. Cuando se tiene zanjas con paredes en malas condiciones, movimientos de tierras o napas freticas altas, deben ser utilizados procedimientos especiales de instalacin. El relleno final se hizo con una retroexcavadora utilizando el material original de la zanja. La maquinarias utilizadas no debe circular por sobre la tubera hasta que sta est tapada con un mnimo de 1 m o un dimetro de tubera, cualquiera que resulte ser mayor.
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Las tuberas son flexibles y como tales estn expuestas a una carga mucho menor que las tuberas rgidas en una zanja enterrada del mismo tipo. Las tuberas rgidas se soportan por s mismas; en las flexibles trasladamos las cargas verticales del terreno lateral de ellas. Esta es la razn por la cual una buena compactacin del terreno lateral ayuda al control de deflexin en las tuberas. Una tubera rgida normalmente falla en forma catastrfica, rompindose. Las tuberas flexibles se pueden deformar sin producir daos mayores. Las tuberas flexibles trasladan las cargas puntuales espordicas al resto de la tubera, pudiendo soportar este tipo de esfuerzo en mejor forma que las tuberas rgidas. 4.5 DEFLEXIN DE TUBERAS. La deflexin juega un papel importante y fue verificado por el contratista y la inspeccin. La deflexin de la tubera debe estar dentro del lmite mximo de deflexin permitido. El personal encargado debe controlar la deflexin durante la instalacin. Debido a que las tuberas de HDPE son capaces de deflectarse, su diseo se basa justamente en determinar la deflexin esperada y limitarla a valores adecuados. Su mayor o menor deformacin depende de su relacin dimetro/espesor (SDR) y del tipo y grado de compactacin del suelo envolvente. El mtodo ms usado para determinar las deflexiones es el de M. Spangler, quien publico en 1941 su formula IOWA, la que fue modificada por R Watkins en 1955, quien le dio la forma actualmente empleada:
y =
(ExI / r ) + 0.061xE
3
K (D L xWe + Wt )
Ahora, expresada en trminos de la relacin dimensional estndar, SDR: y = K (D L xWe + Wt )
(2 E / 3)(SDR 1)3 + 0.061xE ,
En ambas formulas los trminos tienen el siguiente significado: y = Deflexin vertical de la tubera, cm. DL = Factor de deflexin a largo plazo recomendado por Spangler 1< DL<1.5 We = Carga de terreno, Kgf/m lineal. Wt = Cargas vivas, Kgf/m lineal. r = Radio medio de la tubera, cm. I = Momento de inercia de la pared de la tubera por unidad de longitud ( I = e 3 / 12 ), cm3. E = Modulo de elasticidad del polietileno. SDR = Standard Dimensional Relation (Relacin dimensional estndar). E = Modulo de reaccin del suelo, Kgf/cm2. e = Espesor de la tubera, cm.
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K = Factor de encamado, dependiente del ngulo de apoyo.

Angulo de encamado (grados) K
0 30 45 60 90 120 180
4.6 BUZONES DE POLIETILENO.
0,110 0,108 0,105 0,102 0,096 0,090 0,083
El manejo y la descarga fueron realizados de manera cuidadosa y a tiempo para proveer la instalacin completa. La excavacin para la insercin de los buzones primeramente fue realizado con maquinaria y completada manualmente para poder obtener el espacio necesario para la colocacin del buzn. El techo fabricado en obra fue de concreto fc=210 kg/cm2 y con refuerzo de acero corrugado fy=4200 kg/cm2, con espesor de losa de 0.30 m, Fig.8.
Fig.8 Planta Armadura de Techo de Doble Malla. Debajo del techo y sobre el cuerpo se coloco una tapa de fierro liso de e=3/16 y con un ducto de inspeccin de 0.60m de dimetro y e=3.16 (Fig.7), sobre el que se apoyara el marco de hierro dctil. Se reforz con un perfil L de 3x3x1/4. - 14 -
Se coloco un refuerzo circular de fierro interior de dimetro similar al buzn y 0.15m de alto. El cuerpo es de tubera corrugada de polietileno de alta densidad HDPE, de dimetro de 1200 mm. El fondo del buzn esta sellado con una plancha cuadrada lisa de HDPE de 1 de espesor unida mediante soldadura por extrusin.
Fig.9 Detalle de Techo de Buzn. Las tuberas que descargan al buzn se soldaron al cuerpo mediante una plancha cuadrada lisa de HDPE de de espesor (soldadura por extrusin, Fig.10). La tubera de descarga forma en el interior la media caa cortando el tubo en forma horizontal en la seccin media. El fondo se relleno hasta una altura de el dimetro de la tubera con concreto fc=210 Kg./cm2.
Fig.10 Detalle de Soldadura por Extrusin. - 15 -
Fig.11 Detalle de Soldadura por Termofusin. Para la instalacin se coloco el cuerpo de tubera corrugada de HDPE sobre la base cuadrada de HDPE de 1 de espesor y se sold por extrusin, aqu se aprovecho para hacer un orificio en la parte baja del cuerpo para colocar la tubera de 8. En obra la base de concreto fue vaciada sobre un relleno compactado. Se coloco el buzn sobre la base de concreto, proporcionado estanqueidad entre buzn y tubera, seguidamente se coloco una plancha cuadrada de HDPE de de espesor con soldadura por extrusin. Se relleno a los bordes externos del buzn y luego vaciar concreto para la media caa del buzn. Luego se coloco la plancha circular de fierro, y sobre ella una plancha de teknoport, y el refuerzo de fierro corrugado, luego de vaciar el concreto se colocan el marco y tapa. El terreno alrededor del buzn fue compactado adecuadamente.
4.7 SOLDADURA POR TERMOFUSIN DE LAS TUBERAS DE HDPE.
El polietileno es un polmero de cadena recta, con molculas conteniendo millares de tomos de carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusin sin alterar su estructura molecular, es decir sin que se haya modificado las propiedades qumicas del material. Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas veces sin alteracin de sus propiedades. Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por termofusin. El polietileno es uno de los materiales ms representativos de este grupo y se presta convenientemente para la unin por este mtodo.
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4.7.1 Descripcin del Equipo de Termofusin.
Se clasifican principalmente de acuerdo al sistema de transmisin de potencia que emplean. Pueden ser:
o De accionamiento mecnico. Para tuberas de pequeo dimetro (menores de 4). o De accionamiento hidrulico. Son los equipos mas apropiados para uso industrial.
Fig.12 Equipo de Termofusin modelo N 412.

4.7.1.1 Elemento Calefactor. Plancha Metlica de calentamiento a base de una resistencia elctrica interna. El metal de la plancha es liviano para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta fina de Tefln para evitar la adhesin del material plstico.
Fig.13 Elemento Calefactor. - 17 -
4.7.1.2. Refrentadora. Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operacin de arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr que el contacto entre ellas sea total.
Fig.14 Refrentadora.
4.7.1.3. Sistema de Unin. Es un sistema mecnico o hidrulico cuya funcin es poner en contacto y/o separar la tubera sucesivamente con el elemento calefactor, la refrendadora y los extremos de la tubera fundida.
Fig.15 Sistema de unin (mordazas).
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4.7.1.4. Sistema de Transmisin de energa hidrulica. Este sistema esta conformado por la bomba, tubera y accesorios que conducen y transmiten la energa a los mecanismos del equipo.
Fig.16 Vlvula esfrica.
Fig.17 Cilindro hidrulico.
4.7.1.5. Motor de Accionamiento de la Unidad de Potencia. Puede ser elctrico o de combustin interna, se encarga de proveer de energa mecnica a la bomba hidrulica y en algunos casos tambin al generador.
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Fig.18 Unidad de potencia.

4.7.1.6. Generador Elctrico. Es el mecanismo que provee de energa elctrica al elemento calefactor. En los equipos de energa autnoma, este mecanismo es accionado por el motor de combustin interna que tambin acciona la bomba.
Fig.19 Generador elctrico.

4.7.2 Parmetros de la Soldadura de Termofusin.
Son las magnitudes que se deben controlar para asegurar una junta de garanta:
o Temperatura superficial de la plancha. o Presin de precalentamiento. o Presin de calentamiento. o Presin de unin. o Tiempo de enfriamiento. o Tiempo de separacin.
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Los valores de las magnitudes enunciadas no son fijos, varan de acuerdo al espesor de la tubera (SDR) y al dimetro. Existen algunas recomendaciones generales sobre algunos valores referenciales para conseguir una buena junta, que se describen a continuacin:
4.7.2.1 Temperatura Superficial. El valor de la temperatura recomendada por el fabricante varia entre 400 F 450 F. Valores cercanos al lmite inferior, para tuberas de pequeo dimetro, por la facilidad de controlar el espesor del cordn y los valores cercanos al lmite superior para tuberas de dimetro mayores, con el objeto de acelerar la fusin. 4.7.2.2 Presin de Pre-calentamiento. Es la presin necesaria para poner en contacto a las tuberas con la plancha de calentamiento. Puede tomar la misma presin del proceso de refrendado. Se debe mantener esta presin hasta la formacin del anillo bsico de fusin. 4.7.2.3 Presin de Calentamiento. Una vez conseguido el anillo bsico de fusin; se debe reducir al mnimo la presin para permitir la formacin de una buena masa fundida en los extremos. 4.7.2.4 Presin de Unin. El principio de la fusin de calor consiste en calentar dos superficies a una temperatura determinada y despus fusionarlos aplicando fuerza. Dicha presin hace que fluyan los materiales fundidos, haciendo que se mezclen y se fusionen. Cuando se calienta el tubo de polietileno, la estructura molecular cambia de un estado cristalino a un estado amorfo. Cuando se aplica la presin de fusin, las molculas de cada parte de polietileno se mezclan. A medida de que se enfra la unin, las molculas vuelven a su forma cristalina y como resultado se ha convertido en una unidad homognea. Los valores de presin son variables y dependientes del dimetro y espesor (SDR) de la tubera y del tipo de maquina utilizada. La cantidad de tiempo para realizar una unin depende de los factores ya mencionados, como regla general es de 1 a 2 minutos por tubo, dependiendo del espesor. Siempre se debe consultar los parmetros y procedimientos recomendados por el fabricante.
Definicin de variables: = Dimetro externo, pulg. De t = Espesor de la pared, pulg. = 3.1416 SDR = Standard dimensional relation (relacin dimensional estndar) PIF = Presin interfacial recomendada por el fabricante, PSI. AETP = rea efectiva total del pistn, pulg2.
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Formulas: D t= e SDR
AREA = (De t )xtx
FUERZA = AREAxPIF
AETP Tamao del tubo = 8 De del tubo = 8.625 pulg. SDR del tubo = 11 Presin interfacial recomendada = 75 PSI Utilizando una unidad de fusin Modelo-28 t=
PRESION =
(De t )xtxxPIF + 30 P.S .I .( Arrastre)
De 8.625 = = 0.784 pu lg AETP = 4.710 pulg2 (extrada de la tabla N 4) 11 SDR (8.625 0.784)x0.784 x3.1416 x75 + 30 P.S .I .( Arrastre ) = 338PSI PRESION = 4.710
4.7.2.5 Tiempo de Enfriamiento. Se inmoviliza la unin fundida hasta que enfri y tome fuerza, los tiempos de enfriamiento de la unin dependen del espesor de las paredes y son establecidos por el fabricante de la tubera. Se debe respetar los tiempos de enfriamiento puesto que el objetivo es lograr la integridad de la unin. 4.7.3 Proceso de Soldadura por Termofusin de Tuberas de HDPE.
Antes de empezar el proceso de soldadura es recomendable que todo el equipo elctrico y las fuentes de alimentacin estn ubicadas en lugares seguros, si esto no se hace podra producirse una explosin y un accidente fatal. Previamente se deben preparar los soportes del tubo ajustando la altura de manera que el tubo quede alineado con las mordazas. E1 proceso de soldadura por termofusin, por ser de polietileno de alta densidad requiere que se siga un procedimiento especial que a continuacin se detalla:
4.7.3.1 Colocacin de las Tuberas. Se deben limpiar el interior y el exterior de los extremos de los tubos que sern fundidos. Se abren las mordazas superiores y se instalan las tuberas a soldar sobre la maquina en cada par de mordazas asegurando un ajuste adecuado hasta que las tuberas estn perfectamente alineadas, se dejan que los extremos de la tubera sobresalgan alrededor de 1 del frente de las mordazas para el refrentado. 4.7.3.2 Presentacin. Despus de hacer el montaje de las tuberas sobre la maquina, se verifican las siguientes condiciones: perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberas y contacto total de las caras de los tubos a soldarse. Luego se procede a refrentar la tubera.
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4.7.3.3 Refrentado. Se coloca la refrentadora entre los extremos juntos de las tuberas. Se une a ella con el mecanismo de unin y el espacio que quede indicara la cantidad de material que es necesario cortar del extremo del tubo. Se acciona la refrentadora y luego se inspecciona ambos extremos de los tubos para comprobar que el recorte es correcto. Si la comprobacin es positiva; se retira la refrendadora. Luego se juntan los extremos de los tubos bajo presin de fusin para verificar que no haya deslizamientos, y si lo hubiera se ajustan las mordazas. 4.7.3.4 Precalentamiento. Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada por el fabricante; se coloca sta entre los extremos de las tuberas. Se pone en contacto a las tuberas con la plancha a una presin determinada y se calienta hasta la formacin del anillo bsico de fusin. El calentador no es a prueba de explosiones, la operacin del calentador en un entorno peligroso sin tomar las precauciones de seguridad necesarias podra tener como resultado una explosin y un accidente fatal. 4.7.3.5 Calentamiento. Una temperatura de calentamiento incorrecta puede resultar uniones de fusin de baja calidad. Se verifica la temperatura del calentador prestando atencin a la lectura en el termmetro de cuadrante. Despus de reducir al mnimo la presin de la plancha en contacto las tuberas; se calienta hasta formar un espesor de cordn suficiente en ambos extremos de las tuberas. 4.7.3.6 Separacin. Es el tiempo que se toma para poner en contacto las tuberas una vez retirado el plato calefactor. Este tiempo debe ser el mnimo posible para evitar la solidificacin de la masa plastificada. 4.7.3.7 Unin o Asentamiento. Conseguidas las condiciones requeridas en el proceso anterior; se separan las tuberas para poder retirar la plancha. Se juntan rpidamente los extremos fundidos a la presin de unin. 4.7.3.8 Enfriamiento. Sin reducir la presin, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el material alcance la temperatura ambiente.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el ultimo extremo de la tubera a la altura de la maquina y colocando la siguiente tubera. De todos los pasos mencionados se consideran como fases sujetas de control a las siguientes:
o o o o o o o
Precalentamiento. Calentamiento. Separacin. Unin. Enfriamiento. Presin. Tiempo. - 23 -
Fig.20 Soldadura por Termofusin de Tuberas de Polietileno

4.7.4 Control de Calidad.
El programa de control de calidad de una soldadura depende en gran manera de que en cada fase se haya trabajado dentro de los rangos apropiados de presin, temperatura y tiempo especificados; se controlaran estos parmetros en el formato denominado PROTOCOLO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, donde deben reflejarse los valores recomendados. La configuracin de la junta nos indicara directamente la correccin de los valores asignados en el control anterior. Se deber tener en cuenta los siguientes aspectos:
o Una mayor presin que la recomendada, har que el reborde de sobreponga a si mismo pudiendo resultar una fusin de baja calidad ya que el reborde ser expulsado al dimetro exterior e interior de la fusin creando un anillo fro en la zona central de la fusin. o Una menor presin de la recomendada dar como resultado una fusin inadecuada debido a un contacto insuficiente en el rea fusionada. o El reborde formado debe ser uniforme en tamao y forma en todo el rededor de la junta tanto en el dimetro externo como el interno.
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Pautas de ancho y espesor del reborde fundido. Medida del Tubo (mm) Ancho del Reborde (mm) Espesor del Reborde (mm)
32 - 90 90 - 160 160 - 200 200 a mas
Cerca de 2 2-3 3-5 5-7
3-7 7-9 8 - 10 13
Un buen alineamiento es condicin bsica para que la tubera pueda soportar con normalidad esfuerzos de flexin en la zona de costura. A fin de poder verificar la calidad de la instalacin de la tubera de HDPE, es necesario efectuar pruebas destructivas y no destructivas.
4.7.4.1 Ensayos No Destructivos. Los ensayos no destructivos son aquellos que determinan la durabilidad o calidad de una parte sin limitar su utilidad, o la aplicacin de mtodos fsicos indirectos como es la transmisin de sonido. Dichos mtodos no alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas dimensionales de un material, lo que hace posible la reutilizacin de la pieza en estudio una vez concluido el ensayo.
Las soldaduras se pueden inspeccionar usando mtodos no destructivos que incluyen la inspeccin visual de la geometra del cordn de la soldadura, la inspeccin por ultrasonido, inspeccin por presin hidrosttica y presin neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas, tales como desalineacin, poros e inclusive huecos y grietas. Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, el personal que los realice se recomienda que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalen correctamente los resultados y se evite el desperdicio de material o las perdidas de tiempo por sobre inspeccin.
A. Inspeccin Visual. Se recomienda esta tcnica para comprobar la integridad superficial del material, por tal razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades que estn en la superficie. Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad mecnica. La examinacin visual generalmente determina condiciones en las superficies tales como desalineamiento en las superficies de las uniones, forma o evidencias de fugas. Accesos o ngulos de visin e iluminacin son consideraciones muy importantes ya que el examen visual depende directamente de las condiciones existentes.
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El examen visual directo normalmente puede hacerse al ojo a unos 24 in (609.6 mm) y el ngulo de visin no menos de 30 de la superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ngulo de visin, al igual que lentes de aumento o lupas. Se debe tener el rea suficientemente iluminada. La iluminacin puede ser natural o artificial (350 lux). El control del examen visual se puede observar a travs de lentes, fibras pticas, cmaras, etc. Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad mecnica, es por ello que seria deseable una prueba fiable no destructiva para control de calidad de la tubera en el campo.
B. Prueba de Inspeccin por Ultrasonido. Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas sonicas, diferencindose de estas en que su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible. Este mtodo es uno de los principales de los ensayos no destructivos. Su aplicacin permite conocer la integridad del material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la soldadura, adems de la determinacin de diferencias en la estructura del material y sus propiedades fsicas. El equipo es el siguiente: o o o o
Equipo ultrasnico con generador de seales de 2.25 MHZ con un elemento de Lucita de 6 mm x 6 mm (1/4 x ). Palpadores de incidencia angular, especficamente de emisin 60. Acoplante: aceite. Trapos de limpieza.
Se aplica una limpieza manual en toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con el propsito de eliminar todo rastro de suciedad presente en la misma. La superficie debe estar libre de suciedad y completamente seca. Se calibrara el equipo a una frecuencia nominal de 4 MHZ. Una vez limpia la superficie se proceder a la aplicacin del acoplante, en este caso el aceite. Si el haz de ultrasonido es suficientemente divergente, se cubre el espesor de la unin sin necesidad de desplazar el palpador con movimiento de vaivn. La presentacin de los resultados radica en la altura de los ecos de indicacin o picos, estos representan la intensidad del haz ultrasnico reflejado. La forma de la indicacin del eco, puede proporcionar alguna informacin acerca de la morfologa de la heterogeneidad. Si la indicacin del eco alcanza una altura total con pocos escalones (modos de frecuencia) normalmente suele proceder de un reflector plano irradiado en direccin prxima a la perpendicularidad en dicho plano; esto ser un indicativo de una buena soldadura. Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o es irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia perpendicularmente, la elevacin de la irradiacin del eco suele ser mas gradual, resultando una soldadura deficiente, indicando micro porosidades.
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C. Prueba de Presin Hidrosttica. De las pruebas no destructivas se realizan las pruebas de presin hidrostticas a las lneas HDPE antes de entrar en servicio, son ms confiables y utilizados por las empresas de fabricacin e inspeccin de tuberas de polietileno de alta densidad. Es necesario aclarar que debido a la visco-elasticidad del plstico se produce un alargamiento por la elevada tensin perifrica, adicionalmente se requiere agua de relleno como sustancia para la intensidad de la presin hidrosttica. El xito de la prueba es juzgado entonces por la cantidad de agua de relleno que se necesita para restaurar y mantener la presin original de la prueba.
Los trabajos deben ser realizados por personas especializadas, tanto las que realizaran las uniones como las que ejecutaran los ensayos y la aprobacin de la instalacin. La prueba de tuberas de Polietileno de Alta Densidad se debe realizar en longitudes razonables, basadas en el sitio de trabajo, en el dimetro de la tubera y la disponibilidad del volumen de agua requerido para la prueba hidrosttica. Se recomienda dejar expuestas las tuberas en sus uniones durante la prueba hidrosttica. Una pequea fuga en la soldadura se puede localizar mas fcilmente cuando esta expuesta. Las condiciones del sitio, la instalacin de la tubera, el procedimiento de la prueba y el contratista o el ingeniero dictaran si la soldadura quedara expuesta durante la prueba. Cualquier tubera de polietileno expuesta debe protegerse temporalmente contra los cambios bruscos de temperatura durante la prueba. El agua, la tubera y el terreno deben estabilizarse trmicamente y equilibrarse. La tubera debe llenarse y asentarse durante la noche (32 F el agua) para la estabilizacin trmica. El periodo de tiempo para la estabilizacin trmica depender de la temperatura del agua de descarga, las dimensiones de la tubera y condiciones climticas. Para la estabilidad trmica, seguridad y para limitar la desviacin del anillo que se forma por la unin, la tubera debe ser sostenida fuertemente no solo al inicio y en el extremo de la lnea a examinar, sino tambin en todas las curvas y desviaciones horizontales y verticales para as evitar un variacin en las dimensiones, la tubera esta deba estar cubierta por tramos de manera tal que se evite deflexiones laterales bruscas de la lnea. La presin de prueba debe tomarse a partir del punto mas bajo de la tubera de manera que se expulse el aire a medida que la tubera se este llenando. Debe localizarse unos dispositivos mecnicos de descarga de aire, adecuados en los puntos altos. La bomba puede operar a mano o mecnicamente, una preprueba debe hacerse en la bomba y en las vlvulas, para asegurarse de no existir goteos o fugas de agua en la prueba.
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Se debe someter a la tubera a una presin de prueba de 1.5 veces la presin de diseo, una ligera cada de presin no solo ocurrir debido a la expansin de presin sino tambin debido a las fluctuaciones en la temperatura durante la prueba; con los aumentos de temperatura, la presin medida aumentara. Despus de haber alcanzado la presin de prueba esta debe permanecer constante durante 5 horas, bombeando consecutivamente una cantidad suficiente de agua. El volumen de agua V(3H 2H) necesario para mantener el volumen de agua constante entre la segunda y tercera hora tiene que ser medido, de la misma manera el volumen de agua entre la cuarta y quinta hora V(5H 4H). Esto quiere decir que en intervalos irregulares de dos (2) horas deben restaurarse la presin de la prueba para el sucesivo bombeo. As de este modo se puede determinar el aumento de volumen, midiendo la cantidad de agua que se ha introducido seguidamente. Si el volumen de agua V(5H 4H) es ms grande que:
V (5 H 4 H ) = 0,550 xV (3H 2 H )
Entonces, se puede decir que no hay una fuga o un cambio imprevisible del volumen de la tubera durante el periodo de la prueba debido a un aumento de temperatura y/o alargamiento axial. Cuando se produce una fuga, esta se expresa a menudo en volumen de agua por la longitud de la tubera y para los diferentes dimetros de la misma. Si este volumen se transfiere para ser vlido durante una hora y para la longitud de la tubera real probada Vleak,1h, el criterio de aceptacin podra formularse de la siguiente manera:
V (5H 4 H ) = 0,550 xV (3H 2 H ) + Leak ,1h

4.7.4.2. Ensayos Destructivos. Dentro de los ensayos destructivos para las tuberas de polietileno se considera la prueba del doblado, este ensayo consiste en tomar una probeta de los extremos sujetndola fuertemente mantenindola fija y se ejerce la misma presin a cada lado, solo si es de pared delgada se puede hacer con las manos. Antes o despus del ensayo no deben aparecer fisuras, poros ni cavidades en la unin, ni en el cordn interior, ni en el exterior.
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4.8 SOLDADURA POR EXTRUSIN. 4.8.1 Equipo y Proceso de Soldadura por Extrusin.
Extrusin quiere decir dar forma a una masa metlica, plstica, alimento, etc. hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta. En este caso es la unin por extrusin se ejecuta mediante una soldadora guiada manualmente, provista de una cmara de fusin de material de aporte, una boquilla para la extrusin del aporte y una boquilla de precalentado de la superficie que recibir el material de aporte o extruido. Esta maquina se denomina Extrusora. El material de porte, tambin HDPE, ya sea como cordones o hilo es ingresado a la cmara de fusin donde por medio de un tornillo sin fin es hecho fluir a travs de la boquilla de extrusin. Mientras el operador gua la boquilla de extrusin apoyndola sobre las partes a unir, un flujo de aire caliente expedido por la boquilla de precalentado prepara las superficies previamente pulidas para su perfecta adherencia con el cordn de soldadura.
Fig.21 Soldadora por Extrusin de Material de Aporte Las variables de control para este tipo de maquina son la temperatura de fusin del material de aporte, que depender del tipo de polmero empleado y la temperatura de flujo de aire caliente, que depender del espesor de las laminas y de las condiciones ambientales. Previa a la ejecucin de la soldadura las superficies a soldar por el mtodo de extrusin deben ser previamente unidas de modo de garantizar el contacto pleno de las superficies bajo el cordn de soldadura.
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4.8.2 Control de Calidad. 4.8.2.1. Ensayos No Destructivos. Existen fundamentalmente tres tipos de ensayos no destructivos para la verificacin de la estanqueidad de las uniones: A. Prueba de Caja de vaco. Se ejecuta sobre las uniones realizadas por extrusin. Consiste en someter la totalidad del cordn de soldadura a una presin de vaco determinada por el espesor de la tubera para comprobar si la disolucin jabonosa aplicada con anterioridad revela la existencia de burbujas de aire. B. Prueba de chispa elctrica. La prueba de chispa elctrica se utiliza en cordones de extrusin a los cuales se les ha dejado inserto un alambre de cobre previo a la colocacin del material de porte. Este ensayo se lleva a cabo utilizando un dispositivo semejante a una escobilla metlica conectado a una fuente de energa elctrica, la existencia de porosidades o discontinuidades en la soldadura producir que la unidad emita una seal audible o chispa elctrica. Hay que tener en cuenta la peligrosidad de esta prueba en caso de realizarla en un ambiente cargado de gas por su riesgo potencial de explosin. C. Prueba de canal de aire. Consiste en la aplicacin de aire a presin dentro del canal espacio dejado por la soldadora y se verifica que no exista perdida de presin. 4.8.2.2. Ensayos Destructivos. A diferencia de los ensayos no destructivos, que tienen como objetivo determinar la estanqueidad de todas las uniones, los ensayos destructivos sirven para evaluar estadsticamente la calidad de las soldaduras. Los ensayos son ejecutados en probetas cortadas directamente. Estos ensayos son de dos tipos: A. Prueba de Corte. Consiste en someter la unin entre las lminas de la probeta de ensayo a un esfuerzo de corte directo ejecutado a una velocidad determinada. Para esto, se fijan los extremos (respecto al eje de soldadura) a las respectivas tenazas del tensiometro y se procede con el ensayo. Una vez finalizado el ensayo se registra la mxima resistencia de la probeta y se indica si la falla se produjo fuera o en la soldadura. B. Prueba de Desgarre. El procedimiento es semejante en metodologa y condicin de aprobacin al ensayo de corte. Su diferencia radica en que para someter a desgarre la soldadura, los extremos de la probeta, asidos por las tenazas, corresponden a las laminas ubicadas a un mismo extremo de la soldadura. La aprobacin de la probeta requiere que la eficiencia al desgarre iguale o exceda las especificaciones de construccin.
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V. CONCLUSIONES.
1. En la actualidad las tuberas de polietileno son usadas para resolver diversidad de problemas que se presentan en las distintas ramas de la ingeniera: colectores, redes de agua potable, trasponte de relaves mineros, acueductos, alcantarillas, lneas de conduccin, etc. Gracias a su flexibilidad se puede eliminar la necesidad de conexiones y reducir los costos de instalacin. Esta tubera es muy lisa interiormente con lo cual es muy fcil transportar lquidos por gravedad con pendientes mnimas. 2. Comparados con los materiales de tubera tradicionales, los sistemas de tubera HDPE pueden ofrecer ahorros en instalacin, mano de obra y equipo. La tubera de polietileno es muy competitiva, considerando el potencial que tiene de reducir costos de mantenimiento y dar una larga vida de servicio en diversas aplicaciones. 3. Antes de la ejecucin el la obra mencionada las aguas servidas descargaban directamente al ro Yauli, en la actualidad se ha mejorado el sistema de recoleccin de aguas servidas del sector Marcavalle, Torres de Marcavalle, en el marco de ejecucin del PAMA por parte de DOE RUN dirigindolas hacia el colector Buenos Aires para la futura planta de Tratamiento de Aguas Servidas; disminuyendo la contaminacin.
VI. RECOMENDACIONES.
1. Para trabajar con sistemas de tuberas de polietileno se recomienda contactar con empresas de experiencia verificada en la instalacin, manejo y control de calidad de estos materiales, ante una buena instalacin se obtendr buenos beneficios. 2. Recomiendo adicionar este tema en los cursos electivos de la curricula de nuestra Escuela Acadmica, solo en campo se ve este tipo de instalacin ya que en la mayora de obras se esta implementando este sistema por lo cual deberamos estar preparados para este tipo de situaciones. 3. La obra se ejecuto en los mese de Diciembre y Enero, poca de lluvias, para una mejor ejecucin era recomendable trabajar en los meses de verano puesto que las lluvias frecuentes perjudicaban la instalacin y el material de relleno, aun as se pudo completar la instalacin de dicho colector.
VII. ANEXOS. 7.1. TABLAS. 7.2. PROGRAMA DE ADECUACIN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA). 7.3. PRESUPUESTO DE OBRA. 7.4. ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS. 7.5 PLANOS.
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VII. ANEXOS.
7.1 TABLAS. Tabla N 1. Caractersticas Geomtricas de las tuberas de HDPE. (Norma NTP-ISO 8772 (2002)) Dimetro Nominal Serie Dimetro Interno Espesor Longitud
110 mm 160 mm 200 mm 250 mm 315 mm 355 mm 400 mm 450 mm 500 mm 630 mm
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
96,8 mm 141,0 mm 176,2 mm 220,4 mm 277,6 mm 312,8 mm 352,6 mm 396,6 mm 440,8 mm 555,4 mm
6,6 mm 9,5 mm 11,9 mm 14,8 mm 18,7 mm 21,1 mm 23,7 mm 26,7 mm 29,6 mm 37,3 mm
25 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m 6 m a 12 m
Tabla N 2 Espesor Nominal de pared de Tuberas (HDPE) en mm. SDR D
SDR 33 S16 3,4 4,9 6,2 7,7 9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 19,3
SDR 26 S12,5 4,2 6,2 7,7 9,6 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 24,1
SDR 17 S8 6,6 9,5 11,9 14,8 18,7 21,1 23,7 26,7 29,6 37,3
110 160 200 250 315 355 400 450 500 630
Tabla N 3. Caractersticas Mecnicas y Fsicas de las tuberas de HDPE. Norma NTPISO 8772 (2002). Tipo de Prueba T (C) Ensayo Tiempo Ensayo Requisito Observaciones
Presin Sostenida Reversion Longitudinal
20 C 110 C
1 Hora -
13 Bar. Presin Hidrulica Interna 3% mx. Ensayo en horno
Tabla N 4. reas Efectivas Totales del Pistn (Presin de unin, www.mcelroy.com) Fuerza Media Fuerza Baja Modelo de Fuerza Alta (Alta (Velocidad Extra Fusin (Estndar) Velocidad) Alta) 28 4.71 1.67
412 618 824 1236 1648 2065
11.78 11.78 29.44 29.44 31.42 31.42
6.01 6.01 15.32 15.32 14.14 -
3.14 3.14 9.45 9.45 -
Tabla N 5. Alturas de apilamiento - Pipe Institute para tuberas de HDPE. Dimetro Numero de Filas de Apilamiento Nominal SDR 18 18 SDR 26 26 SDR 32.5 (mm) 110 45 26 14
125 140 160 180 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710
40 35 31 27 24 17 15 13 12 11 10 9 8 7 6
23 20 17 15 13 10 9 8 7 6 6 6 5 4 4
12 11 10 9 8 6 5 5 4 4 4 3 3 3 3
7.2 PROGRAMA DE ADECUACIN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA):
El Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental, documento en el cual se detallan todos los proyectos que estn ejecutando las empresas que operan en el sector minero para mitigar la contaminacin ambiental en todos sus aspectos, de modo que sus emisiones sean conformes a las normas de los niveles mximos establecidos. Estos proyectos se deben realizar dentro de los plazos legalmente establecidos: desde 1997 hasta el ao 2001 para las actividades mineras y hasta el ao 2006 para las actividades metalrgicas. En 1996 obligatoriamente cada una de las empresas que operaban dentro del sector minero presentaron al Ministerio de Energa y Minas sus respectivos PAMA para su revisin y aprobacin. El PAMA del Complejo Metalrgico de La Oroya fue elaborado por Centromin Per S.A., el mismo que fue aprobado en enero de 1997. Doe Run Per y Centromin Per comparten los compromisos de ejecutarlos, segn las responsabilidades ambientales definidas en el contrato de transferencia y a los cronogramas establecidos. Para la elaboracin del PAMA se analizaron los siguientes aspectos: Impacto ambiental. Inversin. Factibilidad de su ejecucin como un negocio en marcha. Introduccin de cambios tecnolgicos.
Despus de analizar estos factores, el plan estratgico de los proyectos fue establecido en base a las prioridades de impacto e implementacin de tecnologas adecuadas, determinndose su ejecucin en el siguiente orden: 1. El tratamiento de los efluentes lquidos, el manipuleo y el almacenamiento adecuado de los residuos slidos. 2. Compactacin de tecnologas para concentrar los gases de anhdrido sulfuroso (SO2). 3. Construccin de una planta de cido sulfrico Proyecto de Relleno Sanitario en Cochabamba. Por la naturaleza de sus procesos el Complejo Metalrgico de La Oroya genera emisiones gaseosas, efluentes lquidos y residuos slidos que impactan el medio ambiente y su proceso de adecuacin ambiental se inicio desde la promulgacin de las normas legales pertinentes. De acuerdo a estas normas se hicieron los programas de monitoreo, de evaluacin preliminar y la elaboracin del PAMA. Al adquirirse esta empresa se firm el contrato de estabilidad administrativa ambiental. Actualmente segn las normas legales Doe Run Per es una empresa en proceso de Adecuacin Ambiental.
Esto ltimo significa que para el ao 2007 se habrn ejecutado todos los proyectos PAMA que permitirn que las emisiones de las operaciones no alcancen los lmites mximos permisibles de acuerdo a las leyes ambientales. En diciembre de 1998, Doe Run Per solicit la modificatoria de su PAMA, la misma que fue aprobada en Octubre de 1999, incrementndose sus inversiones de 107 a 168 millones de dlares. Desde octubre de 1997, Doe Run Per viene ejecutando los proyectos PAMA de acuerdo al cronograma establecido. En 1999 se inici un Programa de Mitigacin y Control del impacto de las emisiones gaseosas y material particulado. Adems, se han establecido varios Programas de Forestacin y mejora de la jardinera en las diversas reas verdes. Doe Run Per contina ejecutando un programa de mitigacin ambiental, mientras estn en ejecucin los proyectos PAMA, entre ellos la Planta de cido Sulfrico. Los objetivos del programa de mitigacin son los siguientes: Disminuir la cantidad de material particulado que se emite por la chimenea principal. Reducir el impacto ambiental de las emisiones gaseosas mediante el ajuste de procesos operativos en las plantas generadoras de S02. Mejorar la eficiencia de captacin de material particulado en todos los colectores de polvo (Bag House) del Complejo Metalrgico. Control de las emisiones fugitivas.
7.3. PRESUPUESTO DE OBRA.
-2-
S10 Obra Frmula Cliente Departamento Item 01.00.00 01.00.01 01.00.02 01.00.03 02.00.00 02.00.01 02.00.02 02.00.03 02.00.04 02.00.05 PRESUPUESTO DE OBRA Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle DOE RUN PERU S.R.L. LA OROYA Costo al 01/06/2005 Junin Provincia Yauli Distrito La Oroya Descripcin Generales Campamento de obra Movilizacion de Equipos y Herramientas Desmovilizacion de Equipos y Herramientas Obras Provisionales y Trabajos Preliminares SS. HH. Provisional (una unidad por mes) Guardiania de Obra Sealizacion de la Zona de Obra Puente de madera para pase peatonal sobre zanja Servicio Topografico durante el proceso de Obra Unidad Metrado Precio (USD $) 1,916.30 1,663.00 1,663.00 Parcial (USD $) 1,916.30 1,663.00 1,663.00 Subtotal (USD $)
glb glb glb
1.00 1.00 1.00
5,242.30
mes mes glb und m
1.00 2.00 1.00 4.00 269.50
263.90 559.92 838.95 72.61 1.37
263.90 1,119.84 838.95 290.44 369.22
2,882.35
03.00.00 Movimiento de Tierras Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm 03.00.01 H=1.50m Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm 03.00.02 H=2.00m Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm 03.00.03 H=2.50m Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm 03.00.04 H=3.00m Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm 03.00.05 H=3.50m 03.00.06 Entibado Continuo de Zanja 03.00.07 Refine y Nivelacion en Terreno Normal para tuberia DN 200mm 03.00.08 Cama de Arena para Apoyo de tuberia DN 200mm 03.00.09 Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=1.50m 03.00.10 Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=2.00m 03.00.11 Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=2.50m 03.00.12 Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=3.00m 03.00.13 Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=3.50m 03.00.14 03.00.15 03.00.16 03.00.17 03.00.18 Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=1.50m Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=2.00m Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=2.50m Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=3.00m Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=3.50m
m m m m m m2 m m m m m m m m m m m m
33.50 70.50 72.00 70.50 23.00 800.90 259.90 259.90 33.50 70.50 72.00 70.50 23.00 33.50 70.50 72.00 70.50 23.00
3.04 3.93 4.76 5.61 6.59 3.98 0.50 3.23 15.28 19.44 24.32 29.04 33.72 2.72 3.52 4.31 5.12 6.70
101.84 277.07 342.72 395.51 151.57 3,187.58 129.95 839.48 511.88 1,370.52 1,751.04 2,047.32 775.56 91.12 248.16 310.32 360.96 154.10 13,046.70
1/3
S10 Obra Frmula Cliente Departamento Item PRESUPUESTO DE OBRA Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle DOE RUN PERU S.R.L. LA OROYA Costo al 01/06/2005 Junin Provincia Yauli Distrito La Oroya Descripcin Unidad Metrado Precio (USD $) Parcial (USD $) Subtotal (USD $)
04.00.00 Instalacion de Tuberia y Accesorios 04.01.00 Tuberia Enterrada Traslado, presentacion e instalacion de tuberia de Polietileno de 04.01.01 200mm a 450mm Mano de Obra y Consumibles para Soldadura de Tubo a Tubo 04.01.02 Polietileno 200mm a 450mm 04.02.00 Buzones 04.02.01 Fabricacion de Buzones de Polietileno hasta H=3.00m Fabricacion de Buzones de Polietileno desde H=3.50m hasta 04.02.02 H=4.50m 04.02.03 Instalacion de Buzones de Polietileno 04.02.04 Empalme de Tuberia de 200mm con Buzones de Polietileno 04.03.00 Varios Alquiler de Equipo y Herramientas de Termofusion para Tubo de 04.03.01 Polietileno hasta 16" (incl.operador) Prueba de Ultrasonido a Soldadura por Termofusion Tuberia de 04.03.02 200mm 04.03.03 Prueba Hidraulica para Tuberia de Polietileno DN 200mm 05.00.00 05.00.01 05.00.02 05.00.03 05.00.04 05.00.05 05.00.06 05.00.07 05.00.08 05.00.09 05.00.10 Obras Civiles para Buzones Excavacion Manual para Buzon hasta 2.00m Excavacion Manual para Buzon de 2.00m a 3.00m Excavacion Manual para Buzon de 3.00m a 4.00m Relleno Manual con Material de Prestamo Eliminacion de Material Excedente Concreto fc=210 kg/cm2 en solado y media caa de buzon Concreto fc=245 kg/cm2 en tapa de buzon Encofrado y Desencofrado Curvode tapa de buzon Fierro corrugado para refuerzo en Concreto Elementos Metalicos para tapa de buzon
m m
259.90 259.90
2.06 3.22
535.39 836.88 1,372.27
und und und und
5.00 2.00 7.00 16.00
290.00 350.00 18.00 55.00
1,450.00 700.00 126.00 880.00 3,156.00
sem und m
1.00 30.00 259.90
1,485.00 16.80 0.72
1,485.00 504.00 187.13 2,176.13
m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 kg und
12.00 16.50 20.00 30.00 60.00 10.56 14.00 19.79 840.00 7.00
5.72 6.67 8.00 18.31 3.30 97.63 102.23 9.53 1.00 271.00
68.64 110.06 160.00 549.30 198.00 1,030.97 1,431.22 188.60 840.00 1,897.00
6,473.79
06.00.00 Pavimentos y Otros Corte, rotura, eliminacion de desmonte y reposicion de 06.00.01 Pavimento de Concreto 06.00.02 Remocion y reinstalacion de piso de Baldosas 06.00.03 Empalme de Tuberia DN 200mm a linea de Desague Existente 06.00.04 Empalme de Tuberia DN 200mm a Buzon Existente
m2 m2 und und
25.00 550.00 1.00 1.00
24.75 11.74 71.88 72.91
618.75 6,457.00 71.88 72.91 7,220.54
2/3
S10 Obra Frmula Cliente Departamento Item PRESUPUESTO DE OBRA Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle DOE RUN PERU S.R.L. LA OROYA Costo al 01/06/2005 Junin Provincia Yauli Distrito La Oroya Descripcin Unidad Metrado Precio (USD $) Parcial (USD $) USD $ USD $ USD $ USD $ Subtotal (USD $) 41,570.08 6027.66 2078.50 49,676.25
Costo Directo Gastos Generales (14.5%) Utilidad (5.00%) Total Presupuesto sin IGV
SON :
CUARENTINUEVE MIL SEISCIENTOS SETENTISEIS Y 25/100 DOLARES AMERICANOS
NOTA: DRP SUMINISTRARA TODO LOS TUBOS Y ELEMENTOS DE POLIETILENO EN LA OROYA DRP SUMINISTRARA TODAS LAS TAPAS DE HIERRO DUCTIL PARA BUZONES
3/3
7.4. ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS.
-3-
S10 Obra Frmula Partida Cdigo 470101 470102 470103 470104 390507 391317 391318 Partida Cdigo 470101 470411 481381 Partida Cdigo 470101 470411 481381 Partida Cdigo 470101 470104 391319 391320 Partida Cdigo 470101 470104 01.00.01
Anlisis de Precios Unitarios Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle Campamento de obra Unidad hh hh hh hh bal mes und Cuadrilla
Fecha
01/06/2005
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Operario Oficial Peon Materiales Agua para consumo humano (20 lts) Alquiler de Campamento de Obra Equipos Alquiler de Loquer Metalico para vestuario 01.00.02 Movilizacion de Equipos y Herramientas
Costo unitario: glb Cantidad Precio 15.0000 30.0000 30.0000 90.0000 60.0000 2.5000 4.0000 3.30 3.20 3.00 2.30 4.48 450.00 20.00
1,916.30 Parcial 49.50 96.00 90.00 207.00 442.50 268.80 1,125.00 1,393.80 80.00 80.00 1,663.00 Parcial 33.00 230.00 263.00 1,400.00 1,400.00 1,663.00 Parcial 33.00 230.00 263.00 1,400.00 1,400.00 263.90 Parcial 9.90 69.00 78.90 90.00 95.00 185.00 559.92 Parcial 7.92 552.00 559.92
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Ayudante Equipos Camion Plataforma 01.00.03 Desmovilizacion de Equipos y Herramientas
Unidad hh hh vje
Cuadrilla
Costo unitario: glb Cantidad Precio 10.0000 100.0000 2.0000 3.30 2.30 700.00
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Ayudante Equipos Camion Plataforma 02.00.01 SS. HH. Provisional (una unidad por mes)
Unidad hh hh vje
Cuadrilla
Costo unitario: glb Cantidad Precio 10.0000 100.0000 2.0000 3.30 2.30 700.00
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Peon Materiales Insumos para mantenimiento de SS. HH. Alquiler de Servicios Higuienicos para obra 02.00.02 Guardiania de Obra
Unidad hh hh gln mes
Cuadrilla
Costo unitario: mes Cantidad Precio 3.0000 30.0000 20.0000 1.0000 3.30 2.30 4.50 95.00
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Peon
Unidad hh hh
Cuadrilla
Costo unitario: mes Cantidad Precio 2.4000 240.0000 3.30 2.30
1/11
S10 Obra Frmula Partida Cdigo 470101 470104 390625 391611 391612 430025 440502 110190 391613 02.00.03
Anlisis de Precios Unitarios Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle Sealizacion de la Zona de Obra Unidad hh hh und m m p2 und und und Cuadrilla
Fecha
01/06/2005
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Peon Materiales Pilas para Reflector Cinta Plastica Sealizadora Malla HDP color anaranjado de 1 m de altura Madera Nacional para Encofrado y Carpinteria Tranquera Equipos Reflector Intermitente a pilas Cono de fibra de vidrio (D=0.31m H=0.67m)
Costo unitario: glb Cantidad Precio 1.5000 30.0000 4.0000 300.0000 400.0000 100.0000 4.0000 4.0000 4.0000 3.30 2.30 5.00 0.10 0.95 0.75 20.00 25.00 20.00
838.95 Parcial 4.95 69.00 73.95 20.00 30.00 380.00 75.00 80.00 585.00 100.00 80.00 180.00 72.61 Parcial 1.32 12.80 12.00 9.20 35.32 0.23 36.00 36.23 1.06 1.06 1.37 Parcial 0.17 0.17 0.35 0.69 0.03 0.38 0.02 0.43 0.10 0.15 0.25 3.04 Parcial 0.35 0.04 0.25 0.64 0.02 2.38 2.40
Puente de madera para pase peatonal sobre zanja Partida 02.00.04 Rendimiento 2.00 und/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470103 Oficial 470411 Ayudante 020161 430025 370101 Materiales Clavo con cabeza promedio Madera Nacional para Encofrado y Carpinteria Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh hh hh kg p2 %MO
Cuadrilla 0.1000 1.0000 1.0000 1.0000
Costo unitario: und Cantidad Precio 0.4000 4.0000 4.0000 4.0000 0.2500 48.0000 3.0000 3.30 3.20 3.00 2.30 0.90 0.75 35.32
Servicio Topografico durante el proceso de Obra Partida 02.00.05 Rendimiento 160.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470032 Topografo 470101 Capataz 470104 Peon 305203 430025 540242 370101 498803 Materiales Ocre rojo Madera Nacional para Encofrado y Carpinteria Pintura esmalte sintetico Equipos Herramientas Manuales Teodolito
Unidad hh hh hh kg p2 gl %MO hm
Cuadrilla 1.0000 1.0000 3.0000
Costo unitario: m Cantidad Precio 0.0500 0.0500 0.1500 0.0070 0.5000 0.0020 15.0000 0.0500 3.30 3.30 2.30 3.80 0.75 8.00 0.69 3.00
1.0000
Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm H=1.50m Partida 03.00.01 Rendimiento 74.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Mano de Obra 470023 Operador de Equipo Pesado hh 1.0000 470101 Capataz hh 0.1000 470104 Peon hh 1.0000 370101 490406 Equipos Herramientas Manuales Cargador Retroexcavador 62 HP 1 yd3 %MO hm
Costo unitario: m Cantidad Precio 0.1081 0.0108 0.1081 3.0000 0.1081 3.20 3.30 2.30 0.64 22.00
1.0000
2/11
S10 Obra Frmula
Anlisis de Precios Unitarios Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle
Fecha
01/06/2005
3.93 Parcial 0.45 0.05 0.32 0.82 0.02 3.09 3.11 4.76 Parcial 0.54 0.06 0.39 0.99 0.03 3.74 3.77 5.61 Parcial 0.64 0.07 0.46 1.17 0.04 4.40 4.44 6.59 Parcial 0.75 0.08 0.54 1.37 0.04 5.18 5.22 3.98 Parcial 0.08 0.73 1.05 1.86 0.22 1.84 2.06 0.06 0.06
1.0000
1.0000
1.0000
Excav. en Terreno Normal a Maq. Para tuberia DN 200mm H=3.50m Partida 03.00.05 Rendimiento 34.00 m/DIA Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Cdigo Mano de Obra 470023 Operador de Equipo Pesado hh 1.0000 470101 Capataz hh 0.1000 470104 Peon hh 1.0000 370101 490406 Equipos Herramientas Manuales Cargador Retroexcavador 62 HP 1 yd3 %MO hm
1.0000
Entibado Continuo de Zanja Partida 03.00.06 Rendimiento 35.00 m2/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470104 Peon 020161 430025 370101 Materiales Clavo con cabeza promedio Madera Nacional para Encofrado y Carpinteria Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh hh kg p2 %MO
Cuadrilla 0.1000 1.0000 2.0000
Costo unitario: m2 Cantidad Precio 0.0229 0.2286 0.4571 0.2400 2.4500 3.0000 3.30 3.20 2.30 0.90 0.75 1.86
3/11
S10 Obra Frmula
Fecha
01/06/2005
Refine y Nivelacion en Terreno Normal para tuberia DN 200mm Partida 03.00.07 Rendimiento 80.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Mano de Obra 470101 Capataz hh 0.1000 470104 Peon hh 2.0000 370101 Equipos Herramientas Manuales %MO
Costo unitario: m Cantidad Precio 0.0100 0.2000 3.0000 3.30 2.30 0.49
0.50 Parcial 0.03 0.46 0.49 0.01 0.01 3.23 Parcial 0.03 0.30 0.46 0.79 1.96 1.96 0.02 0.46 0.48 15.28 Parcial 0.11 1.92 2.94 4.97 2.92 3.98 0.32 7.22 0.15 2.94 3.09 19.44 Parcial 0.14 2.56 3.93 6.63 4.38 3.98 0.32 8.68 0.20 3.93 4.13
Cama de Arena para Apoyo de tuberia DN 200mm Partida 03.00.08 Rendimiento 80.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470103 Oficial 470104 Peon 050119 370101 490301 Materiales Material de Prestamo Seleccionado Obra Equipos Herramientas Manuales Compactador Vibratorio Tipo Plancha 4 HP
Unidad hh hh hh m3 %MO hm
Costo unitario directo por : m Cuadrilla Cantidad Precio 0.1000 1.0000 2.0000 0.0100 0.1000 0.2000 0.2000 3.0000 0.1000 3.30 3.00 2.30 9.80 0.79 4.60
1.0000
Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=1.50m Partida 03.00.09 Rendimiento 25.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Mano de Obra 470101 Capataz hh 0.1000 470103 Oficial hh 2.0000 470104 Peon hh 4.0000 050133 050134 390508 370101 490301 Materiales Material Propio Seleccionado Material de Prestamo Seleccionado 3/4" Agua + Transporte Equipos Herramientas Manuales Compactador Vibratorio Tipo Plancha 4 HP m3 m3 m3 %MO hm
2.0000
Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=2.00m Partida 03.00.10 Rendimiento 18.75 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Mano de Obra 470101 Capataz hh 0.1000 470103 Oficial hh 2.0000 470104 Peon hh 4.0000 050133 050134 390508 370101 490301 Materiales Material Propio Seleccionado Material de Prestamo Seleccionado 3/4" Agua + Transporte Equipos Herramientas Manuales Compactador Vibratorio Tipo Plancha 4 HP m3 m3 m3 %MO hm
2.0000
4/11
S10 Obra Frmula
Fecha
01/06/2005
Relleno Compactado para zanja de tuberia DN 200mm H=2.50m Partida 03.00.11 Rendimiento 15.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Mano de Obra 470101 Capataz hh 0.1000 470103 Oficial hh 2.0000 470104 Peon hh 4.0000 050133 050134 050135 390508 370101 490301 Materiales Material Propio Seleccionado Material de Prestamo Seleccionado 3/4" Material de Prestamo Seleccionado 2" Agua + Transporte Equipos Herramientas Manuales Compactador Vibratorio Tipo Plancha 4 HP m3 m3 m3 m3 %MO hm
Costo unitario: m Cantidad Precio 0.0533 1.0667 2.1333 1.8200 0.5000 0.1800 0.1050 3.0000 1.0667 3.30 3.00 2.30 2.92 7.95 7.00 3.00 8.29 4.60
24.32 Parcial 0.18 3.20 4.91 8.29 5.31 3.98 1.26 0.32 10.87 0.25 4.91 5.16 29.04 Parcial 0.21 3.84 5.89 9.94 6.37 3.98 2.24 0.32 12.91 0.30 5.89 6.19 33.72 Parcial 0.25 4.48 6.87 11.60 7.44 3.98 3.16 0.32 14.90 0.35 6.87 7.22
2.0000
2.0000
2.0000
5/11
S10 Obra Frmula
Fecha
01/06/2005
Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=1.50m Partida 03.00.14 Rendimiento 506.78 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Mano de Obra 470023 Operador de Equipo Pesado hh 1.0000 470101 Capataz hh 0.1000 470104 Peon hh 6.0000 370101 480436 490491 Equipos Herramientas Manuales Camion Volquete Cargador Frontal %MO hm hm
Costo unitario: m Cantidad Precio 0.0158 0.0016 0.0947 3.0000 0.0631 0.0158 3.20 3.30 2.30 0.28 28.00 42.00
2.72 Parcial 0.05 0.01 0.22 0.28 0.01 1.77 0.66 2.44 3.52 Parcial 0.07 0.01 0.28 0.36 0.01 2.29 0.86 3.16 4.31 Parcial 0.08 0.01 0.35 0.44 0.01 2.81 1.05 3.87 5.12 Parcial 0.10 0.01 0.41 0.52 0.02 3.33 1.25 4.60
4.0000 1.0000
Eliminacion Material Exedente de zanja de tuberia DN 200mm H=2.00m Partida 03.00.15 Rendimiento 391.61 m/DIA Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Cdigo Mano de Obra 470023 Operador de Equipo Pesado hh 1.0000 470101 Capataz hh 0.1000 470104 Peon hh 6.0000 370101 480436 490491 Equipos Herramientas Manuales Camion Volquete Cargador Frontal %MO hm hm
4.0000 1.0000
4.0000 1.0000
4.0000 1.0000
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S10 Obra Frmula
Fecha
01/06/2005
6.70 Parcial 0.12 0.01 0.54 0.67 0.02 4.37 1.64 6.03 2.06 Parcial 0.07 0.26 0.12 0.46 0.91 0.05 1.10 1.15 3.22 Parcial 0.13 0.74 0.48 1.35 1.80 1.80 0.07 0.07 290.00 Parcial 290.00 290.00 350.00 Parcial 350.00 350.00 18.00 Parcial 18.00 18.00
4.0000 1.0000
Traslado, presentacion e instalacion de tuberia de Polietileno de 200mm a 450mm Partida 04.01.01 Rendimiento Costo unitario: m 200.00 m/DIA Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Cdigo Mano de Obra 470101 Capataz hh 0.5000 0.0200 3.30 470391 Operario Tubero hh 2.0000 0.0800 3.20 470392 Oficial Tubero hh 1.0000 0.0400 3.00 470411 Ayudante hh 5.0000 0.2000 2.30 370101 490423 Equipos Herramientas Manuales Retroexcavadora sobre oruga 115-165 HP 0.75-1.4 Y %MO hm 5.0000 0.0200 0.91 55.00
0.5000
Mano de Obra y Consumibles para Soldadura de Tubo a Tubo Polietileno 200mm a 450mm Partida 04.01.02 Rendimiento Costo unitario: m 100.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Mano de Obra 470101 Capataz hh 0.5000 0.0400 3.30 470104 Peon hh 4.0000 0.3200 2.30 470392 Oficial Tubero hh 2.0000 0.1600 3.00 309909 370101 Partida Cdigo 479903 Partida Cdigo 479904 Partida Cdigo 399083 Materiales Consumibles para Instalacion de Tuberia de Polietileno Equipos Herramientas Manuales 04.02.01 Fabricacion de Buzones de Polietileno hasta H=3.00m Unidad und Cuadrilla Costo unitario: und Cantidad Precio 1.0000 290.00 glb %MO 1.0000 5.0000 1.80 1.35
Descripcin Insumo Sub-contrato Fabricacion de Buzones de Polietileno hasta H=3.00m 04.02.02
Fabricacion de Buzones de Polietileno desde H=3.50m hasta H=4.50m Unidad und Cuadrilla Costo unitario: und Cantidad Precio 1.0000 350.00
Descripcin Insumo Sub-contrato Fabricacion de Buzones de Polietileno hasta H=4.50m 04.02.03 Instalacion de Buzones de Polietileno
Descripcin Insumo Sub-contrato Instalacion de Buzones de Polietileno
Unidad und
Cuadrilla
Costo unitario: und Cantidad Precio 1.0000 18.00
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S10 Obra Frmula Partida Cdigo 399601 Partida Cdigo 391413 Partida Cdigo 391414 04.02.04
Anlisis de Precios Unitarios Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle Empalme de Tuberia de 200mm con Buzones de Polietileno Unidad und Cuadrilla
Fecha
01/06/2005
Descripcin Insumo Sub-contrato Empalme de Tub. De 200mm a Buzones de Polietileno 04.03.01
Costo unitario: und Cantidad Precio 1.0000 55.00
55.00 Parcial 55.00 55.00 1,485.00 Parcial 1,485.00 1,485.00 16.80 Parcial 16.80 16.80 0.72 Parcial 0.01 0.10 0.15 0.26 0.24 0.21 0.45 0.01 0.01 5.72 Parcial 0.19 5.26 5.45 0.27 0.27 6.67 Parcial 0.22 6.13 6.35 0.32 0.32
Alquiler de Equipo y Herramientas de Termofusion para Tubo de Polietileno hasta 16" (incl.operador) Costo unitario: sem Descripcin Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Sub-contrato Alquiler de Equipos y Herramientas de Termofusion sem 1.0000 1,485.00 Prueba de Ultrasonido a Soldadura por Termofusion Tuberia de 200mm Unidad und Cuadrilla Costo unitario: und Cantidad Precio 1.0000 16.80
04.03.02
Descripcin Insumo Sub-contrato Prueba de Ultrasonido a Soldadura por Termofusion
Prueba Hidraulica para Tuberia de Polietileno DN 200mm Partida 04.03.03 Rendimiento 250.00 m/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Mano de Obra 470101 Capataz hh 470102 Operario hh 470104 Peon hh 390508 560412 370101 Materiales Agua + Transporte Tapon Acero Negro de 8" Equipos Herramientas Manuales m3 und %MO
Cuadrilla 0.1000 1.0000 2.0000
Excavacion Manual para Buzon hasta 2.00m Partida 05.00.01 Rendimiento 14.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470104 Peon 370101 Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh %MO
Cuadrilla 0.1000 4.0000
Costo unitario: m3 Cantidad Precio 0.0571 2.2857 5.0000 3.30 2.30 5.45
Excavacion Manual para Buzon de 2.00m a 3.00m Partida 05.00.02 Rendimiento 12.00 m3/DIA Descripcin Insumo Cdigo Mano de Obra 470101 Capataz 470104 Peon 370101 Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh %MO
Cuadrilla 0.1000 4.0000
Cantidad 0.0667 2.6667 5.0000
Precio 3.30 2.30 6.35
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S10 Obra Frmula
Fecha
01/06/2005
Excavacion Manual para Buzon de 3.00m a 4.00m Partida 05.00.03 Rendimiento 10.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470104 Peon 370101 Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh %MO
Cuadrilla 0.1000 4.0000
8.00 Parcial 0.26 7.36 7.62 0.38 0.38 18.31 Parcial 0.10 1.75 2.68 4.53 11.27 11.27 0.18 2.33 2.51 3.30 Parcial 0.06 0.29 0.01 0.08 0.44 0.01 2.08 0.77 2.86 97.63 Parcial 0.22 4.27 4.00 15.33 23.82 6.47 6.47 43.70 0.27 2.19 59.10 0.71 3.33 10.67 14.71
Relleno Manual con Material de Prestamo Partida 05.00.04 Rendimiento 27.50 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470393 Oficial de Movimiento de Tierras 470411 Ayudante 050119 370101 490373 Materiales Material de Prestamo Seleccionado Obra Equipos Herramientas Manuales Vibroapizonador
Unidad hh hh hh m3 %MO hm
Cuadrilla 0.1000 2.0000 4.0000
2.0000
Eliminacion de Material Excedente Partida 05.00.05 Rendimiento 438.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470023 Operador de Equipo Pesado 470037 Operador de Camion 470101 Capataz 470411 Ayudante 370101 480437 490407 Equipos Herramientas Manuales Camion Volquete 15 m3 Cargador Sobre Llantas 80-95 HP 1.5-1.75 yd3
Unidad hh hh hh hh %MO hm hm
Cuadrilla 1.0000 5.0000 0.1000 2.0000
Costo unitario: m3 Cantidad Precio 0.0183 0.0913 0.0018 0.0365 3.0000 0.0548 0.0183 3.20 3.20 3.30 2.30 0.44 38.00 42.00
3.0000 1.0000
Concreto fc=210 kg/cm2 en solado y media caa de buzon Partida 05.00.06 Rendimiento 12.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Unidad Mano de Obra 470101 Capataz hh 470102 Operario hh 470103 Oficial hh 470411 Ayudante hh 050104 050360 210000 290191 290192 370101 490703 491007 Materiales Arena Gruesa Piedra Zarandeada Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Aditivo Incorporador de Aire Aditivo Plastificante Equipos Herramientas Manuales Vibrador de Concreto 4 HP 1.50" Mezcladora de Concreto Tambor 18 HP 11 p3 m3 m3 bol gl kg %MO hm hm
Cuadrilla 0.1000 2.0000 2.0000 10.0000
Costo unitario: m3 Cantidad Precio 0.0667 1.3333 1.3333 6.6667 0.7000 0.7000 9.5000 0.1650 1.6500 3.0000 0.6667 0.6667 3.30 3.20 3.00 2.30 9.24 9.24 4.60 1.62 1.33 23.82 5.00 16.00
1.0000 1.0000
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S10 Obra Frmula
Fecha
01/06/2005
Concreto fc=245 kg/cm2 en tapa de buzon Partida 05.00.07 Rendimiento 12.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470103 Oficial 470411 Ayudante 050104 050360 210000 290191 290192 370101 490703 491007 Materiales Arena Gruesa Piedra Zarandeada Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Aditivo Incorporador de Aire Aditivo Plastificante Equipos Herramientas Manuales Vibrador de Concreto 4 HP 1.50" Mezcladora de Concreto Tambor 18 HP 11 p3
Unidad hh hh hh hh m3 m3 bol gl kg %MO hm hm
Cuadrilla 0.1000 2.0000 2.0000 10.0000
102.23 Parcial 0.22 4.27 4.00 15.33 23.82 6.47 6.47 48.30 0.27 2.19 63.70 0.71 3.33 10.67 14.71 9.53 Parcial 0.33 3.20 2.30 5.83 0.23 0.18 3.00 3.41 0.29 0.29 1.00 Parcial 0.01 0.10 0.10 0.21 0.05 0.74 0.79 271.00 Parcial 1.32 12.80 18.40 32.52 236.85 236.85 1.63 1.63
1.0000 1.0000
Encofrado y Desencofrado Curvode tapa de buzon Partida 05.00.08 Rendimiento 8.00 m2/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470381 Operario Encofrado 470411 Ayudante 020161 020410 430025 370101 Materiales Clavo con cabeza promedio Alambre Negro # 8 Madera Nacional para Encofrado y Carpinteria Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh hh kg kg p2 %MO
Cuadrilla 0.1000 1.0000 1.0000
Fierro corrugado para refuerzo en Concreto Partida 05.00.09 Rendimiento 250.00 kg/DIA Descripcin Insumo Cdigo Mano de Obra 470101 Capataz 470394 Operario Fierrero 470395 Oficial Fierrero 020409 030032 Materiales Alambre Negro # 16 Acero Corrugado Promedio
Unidad hh hh hh kg kg
Cuadrilla 0.1000 1.0000 1.0000
Costo unitario: kg Cantidad Precio 0.0032 0.0320 0.0320 0.0500 1.0500 3.30 3.20 3.00 0.90 0.70
Elementos Metalicos para tapa de buzon Partida 05.00.10 Rendimiento 2.00 und/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470104 Peon 506101 370101 Materiales Marco y Tapa de Acero Inoxidable Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh hh pza %MO
Cuadrilla 0.1000 1.0000 2.0000
Costo unitario: und Cantidad Precio 0.4000 4.0000 8.0000 1.0000 5.0000 3.30 3.20 2.30 236.85 32.52
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S10 Obra Frmula Partida Cdigo 900112 910201 920101 Partida Cdigo 910201 930101 930102 Partida Cdigo 470101 470102 470103 470104 050104 050360 210000 390508 370101 490208 490301 490603 Partida Cdigo 470101 470102 470103 470104 050104 050360 210000 390508 370101 490208 490603 06.00.01
Anlisis de Precios Unitarios Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle Corte, rotura, eliminacion de desmonte y reposicion de Pavimento de Concreto Unidad m2 m3 m2 Cuadrilla
Fecha
01/06/2005
Descripcin Insumo Insumos Partida Demolicion de Pavimento de Concreto Eliminacion de Material de Demolicion Reposicion de Pavimento de Concreto 06.00.02 Remocion y reinstalacion de piso de Baldosas
24.75 Parcial 7.00 0.66 17.09 24.75 11.74 Parcial 0.33 2.01 9.40 11.73 71.88 Parcial 0.50 4.80 4.50 34.50 44.30 0.17 0.30 1.15 0.31 1.93 0.89 19.50 1.06 4.20 25.65 72.91 Parcial 0.50 4.80 4.50 34.50 44.30 0.35 0.61 2.44 0.62 4.02 0.89 19.50 4.20 24.59
Descripcin Insumo Insumos Partida Eliminacion de Material de Demolicion Remocion de Piso de Baldosas Reinstalacion de Piso de Baldosas 06.00.03
Unidad m3 m3 m2
Cuadrilla
Empalme de Tuberia DN 200mm a linea de Desague Existente Unidad hh hh hh hh m3 m3 bol m3 %MO hm hm hm Cuadrilla Costo unitario: und Cantidad Precio 0.1500 1.5000 1.5000 15.0000 0.0180 0.0330 0.2500 0.1030 2.0000 1.0000 0.2300 1.0000 3.30 3.20 3.00 2.30 9.24 9.24 4.60 3.00 44.30 19.50 4.60 4.20
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Operario Oficial Peon Materiales Arena Gruesa Piedra Zarandeada Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Agua + Transporte Equipos Herramientas Manuales Compresora Neumatica 87 HP 250-330 PCM Compactador Vibratorio Tipo Plancha 4 HP Martillo Neumatico de 24 kg 06.00.04 Empalme de Tuberia DN 200mm a Buzon Existente
Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Operario Oficial Peon Materiales Arena Gruesa Piedra Zarandeada Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Agua + Transporte Equipos Herramientas Manuales Compresora Neumatica 87 HP 250-330 PCM Martillo Neumatico de 24 kg
Unidad hh hh hh hh m3 m3 bol m3 %MO hm hm
Cuadrilla
Costo unitario: und Cantidad Precio 0.1500 1.5000 1.5000 15.0000 0.0380 0.0660 0.5310 0.2070 2.0000 1.0000 1.0000 3.30 3.20 3.00 2.30 9.24 9.24 4.60 3.00 44.30 19.50 4.20
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S10 Obra Frmula
Insumos Partida Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle
Fecha
01/06/2005
900112 Demolicion de Pavimento de Concreto Rendimiento 85.00 m2/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470104 Peon 390214 370101 490208 490603 499061 Materiales Disco de corte Equipos Herramientas Manuales Compresora Neumatica 87 HP 250-330 PCM Martillo Neumatico de 24 kg Cortadora de Pavimento
Unidad Cuadrilla hh hh hh pza %MO hm hm hm 0.1000 1.0000 4.0000
Costo unitario: m2 Cantidad Precio 0.0094 0.0941 0.3765 0.0020 5.0000 0.0941 0.1882 0.0941 3.30 3.20 2.30 500.00 1.20 19.50 4.20 22.48
7.00 Parcial 0.03 0.30 0.87 1.20 1.00 1.00 0.06 1.83 0.79 2.12 4.80 3.30 Parcial 0.06 0.29 0.01 0.08 0.44 0.01 2.08 0.77 2.86 13.98 Parcial 0.07 1.28 0.92 2.27 10.62 0.06 10.68 0.11 0.92 1.03
1.0000 2.0000 1.0000
910201 Eliminacion de Material de Demolicion Rendimiento 438.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470023 Operador de Equipo Pesado 470037 Operador de Camion 470101 Capataz 470411 Ayudante 370101 480437 490407 Equipos Herramientas Manuales Camion Volquete 15 m3 Cargador sobre llantas 80-95 HP 1.5-1.75 yd3
Unidad hh hh hh hh %MO hm hm
Cuadrilla 1.0000 5.0000 0.1000 2.0000
3.0000 1.0000
910301 Afirmado Rendimiento 40.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470104 Peon 050100 390508 370101 490301 Materiales Afirmado Agua + Transporte Equipos Herramientas Manuales Compactador Vibratorio tipo Plancha 4 HP
Unidad hh hh hh m3 m3 %MO hm
Cuadrilla 0.1000 2.0000 2.0000
1.0000
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S10 Obra Frmula
Insumos Partida Mejoramiento y Ampliacion de los Sistemas de Alcantarillado y Disposicion Final de los Desagues de DOE RUN PERU - LA OROYA Colector Torres de Marcavalle
Fecha
01/06/2005
920101 Reposicion de Pavimento de Concreto Rendimiento 50.00 m2/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470104 Peon 370101 910301 920201 Equipos Herramientas Manuales Insumos Partida Afirmado Concreto fc=210 kg/cm2
Unidad hh hh hh %MO m3 m3
Cuadrilla 0.1000 1.0000 4.0000
17.09 Parcial 0.05 0.51 1.47 2.03 0.06 0.06 2.80 12.20 15.00 97.63 Parcial 0.22 4.27 4.00 15.33 23.82 6.47 6.47 43.70 0.27 2.19 59.10 0.71 3.33 10.67 14.71 2.01 Parcial 0.07 1.84 1.91 0.10 0.10 9.40 Parcial 0.22 2.13 3.07 5.42 0.46 0.46 0.16 0.16 3.36 3.36
920201 Concreto fc=210 kg/cm2 Rendimiento 12.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470103 Oficial 470411 Ayudante 050104 050360 210000 290191 290192 370101 490703 491007 Materiales Arena Gruesa Piedra Zarandeada Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) Aditivo Incorporador de Aire Aditivo Plastificante Equipos Herramientas Manuales Vibrador de Concreto 4 HP 1.50" Mezcladora de Concreto Tambor 18 HP 11 p3
Unidad hh hh hh hh m3 m3 bol gl kg %MO hm hm
Cuadrilla 0.1000 2.0000 2.0000 10.0000
1.0000 1.0000
930101 Remocion de Piso de Baldosas Rendimiento 40.00 m3/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470104 Peon 370101 Equipos Herramientas Manuales
Unidad hh hh %MO
Cuadrilla 0.1000 4.0000
930102 Reinstalacion de Piso de Baldosas Rendimiento 12.00 m2/DIA Cdigo Descripcin Insumo Mano de Obra 470101 Capataz 470102 Operario 470104 Peon 050104 370101 910301 Materiales Arena Gruesa Equipos Herramientas Manuales Insumos Partida Afirmado
Unidad hh hh hh m3 %MO m3
Cuadrilla 0.1000 1.0000 2.0000
2/2
7.5 PLANOS.
-4-
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Tesis en Alcantarillado

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS

LIMA PER 2005

Bach. Ing. Joaqun Contreras Almidn

Fig2. La ciudad de La Oroya

IV. ESPECIFICIONES TECNICAS.

Fig.3 Tuberas de Polietileno. -4-

Comportamiento Hidrulico: Coeficiente de friccin:

n = 0.009 (Manning) C = 150 (Hazen Williams)

Fig.4 Transporte de Tuberas de Polietileno

Fig.5 Almacenamiento de Tuberas de Polietileno

Fig.6 Tuberas de HDPE.

Fig.7 Seccin Tpica de Zanja.

Tubera (mm) < 600 mm < 900 mm > 900 mm

Ahora, expresada en trminos de la relacin dimensional estndar, SDR: y = K (D L xWe + Wt )

(2 E / 3)(SDR 1)3 + 0.061xE ,

K = Factor de encamado, dependiente del ngulo de apoyo.

0,110 0,108 0,105 0,102 0,096 0,090 0,083

Fig.10 Detalle de Soldadura por Extrusin. - 15 -

4.7.1 Descripcin del Equipo de Termofusin.

Fig.12 Equipo de Termofusin modelo N 412.

Fig.13 Elemento Calefactor. - 17 -

Fig.15 Sistema de unin (mordazas).

Fig.16 Vlvula esfrica.

Fig.17 Cilindro hidrulico.

Fig.18 Unidad de potencia.

Fig.19 Generador elctrico.

AREA = (De t )xtx

(De t )xtxxPIF + 30 P.S .I .( Arrastre)

Precalentamiento. Calentamiento. Separacin. Unin. Enfriamiento. Presin. Tiempo. - 23 -

Fig.20 Soldadura por Termofusin de Tuberas de Polietileno

32 - 90 90 - 160 160 - 200 200 a mas

Cerca de 2 2-3 3-5 5-7

V (5H 4 H ) = 0,550 xV (3H 2 H ) + Leak ,1h

Tabla N 2 Espesor Nominal de pared de Tuberas (HDPE) en mm. SDR D

Presin Sostenida Reversion Longitudinal

13 Bar. Presin Hidrulica Interna 3% mx. Ensayo en horno

412 618 824 1236 1648 2065

11.78 11.78 29.44 29.44 31.42 31.42

6.01 6.01 15.32 15.32 14.14 -

3.14 3.14 9.45 9.45 -

7.2 PROGRAMA DE ADECUACIN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA):

7.3. PRESUPUESTO DE OBRA.

glb glb glb

1.00 1.00 1.00

mes mes glb und m

1.00 2.00 1.00 4.00 269.50

263.90 559.92 838.95 72.61 1.37

263.90 1,119.84 838.95 290.44 369.22

535.39 836.88 1,372.27

und und und und

5.00 2.00 7.00 16.00

290.00 350.00 18.00 55.00

1,450.00 700.00 126.00 880.00 3,156.00

1.00 30.00 259.90

1,485.00 16.80 0.72

1,485.00 504.00 187.13 2,176.13

25.00 550.00 1.00 1.00

24.75 11.74 71.88 72.91

618.75 6,457.00 71.88 72.91 7,220.54

CUARENTINUEVE MIL SEISCIENTOS SETENTISEIS Y 25/100 DOLARES AMERICANOS

7.4. ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS.

Unidad hh hh gln mes

Descripcin Insumo Mano de Obra Capataz Peon