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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
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INDICE
1. DEFINICIN .5 2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERIA.6 3. PROCESOS DE REFINAMIENTO 3.1EXTRACCION 8 3.2DESTILACION FRACCIONADA 10 3.3HIDROCRAQUEO 13 3.4DESULFURACION ..15 3.5REFORMADO CATALITICO. .16 3.6ISOMERIZACION .17 3.7CRAKING CATALITICO ..17 4. ESTUDIO DEL EQUIPO CRITICO 4.1BALANCE DE MATERIA 24 4.2BALANCE DE ENERGIA .26 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAOPgina 2
INTRODUCCION
La refinacin del petrleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener otros productos que sean derivados de l, en lo cual tambin se podr obtener energa elctrica en funcin de combustible obtenidos mediante un proceso de separacin en una columna destilada de fraccionamiento, en el mundo
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refineras simples esta constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refineras complejas cuentan con un mayor nmero de estas unidades. Generalmente las refineras se instalan en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos, en la refinacin del petrleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda refinacin existen 3 etapas, las cuales son: la extraccin, el pre tratamiento del petrleo y el cracking trmico.
1. DEFINICION
Figura 1
Figura 2
Figura 3
HIDROCRAQUEO REFINACIN CON PETROLEO CRUDO POLIMERIZACIN DESTILACIN AL ALQUILACIN REFORMADO DESTILACIN DESALADO CRAQUEO ATMOSFERICA SOLVENTES CATALITICO TERMICO VACIO
3. PROCESOS DE REFINAMIENTO El proceso empieza cuando el crudo llega a la refinera y es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad a ser tratada, segn las posibilidades de las instalaciones y de las necesidades del mercado
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DESALADO DE CRUDO El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petrleos crudos. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del petrleo son extrados en los
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Figura 5
3.2.
Destilacin fraccionada: Una vez eliminadas las impurezas del petrleo crudo, este ingresa a la unidad de destilacin primaria a travs de un horno especial, donde se le somete a altas temperaturas (hasta 400 C) que lo convierten en vapor. La salida del horno se encuentra conectada mediante una tubera a una torre de destilacin primaria o destilacin atmosfrica, la cual permitir un fraccionamiento o separacin de los diferentes productos. El producto (vapor) proveniente del horno ingresa a la torre de destilacin, en cuyo interior la presin es cercana a la de la atmsfera. Ah se controlan las temperaturas en los diferentes puntos de la columna, lo que ocasiona que los vapores ms livianos asciendan a la parte superior y los ms pesados queden en el fondo obtenindose as los distintos productos. Los productos del proceso son gas combustible, gasolina de destilacin directa, naftas ligera y pesada, combustleos y crudo reducido. La torre de destilacin tiene en determinados puntos o ubicaciones, compartimentos
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DESTILACIN AL VACO En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin primaria y su funcin es la de separar an ms esta fraccin realizando una destilacin al vaco. Los productos obtenidos son los siguientes: gasleos ligero y pesado, aceites lubricantes, asfalto o combustleo pesado y la alimentacin del coquizador. Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor. En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es
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Figura 7
Figura 8
3.3.
Hidrocraqueo Es una de las Unidades ms importantes de la Refinera. Esta Unidad, junto a la de Coquizacin permite definir a Balboa como una refinera de conversin total. El Hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico (ruptura de las molculas en presencia de un catalizador) y la hidrogenacin, y por medio del cual los gasleos resultantes de la Unidad de Vaco (GOV) se descomponen en presencia de hidrgeno y de un catalizador en productos de mayor valor aadido. En comparacin con el craqueo exclusivamente cataltico, el Hidrocraqueo tiene la ventaja de procesar cargas con alto contenido en azufre, sin desulfuracin previa, y obtener como principal producto Gasoil. En el proceso de Hidrocraqueo, en la primera etapa, la materia prima precalentada se mezcla con hidrogeno reciclado y se enva al reactor de primera etapa, donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrgeno, sulfuro de hidrogeno y amoniaco. Hidrocraqueo limitada tambin se produce.
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3.4.
Hidrodesulfuracin: El principal propsito del proceso de hidrodesulfuracin es la eliminacin del azufre contenido en la corriente de alimentacin a la unidad correspondiente, bien porque lo exigen las especificaciones de los productos comerciales, bien para preservar la integridad de catalizadores situados en unidades posteriores, como es el caso de las naftas tratadas en
Figura 10
3.5.
Reformado cataltico: La nafta desulfurizada se bombea a este proceso, el cual cumple la funcin de re arreglar los hidrocarburos por medio de desintegracin en catalizadores de platino-aluminio y bimetlico para producir gasolina de alto octano. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de alto octano,
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3.6.
Isomerizacin: En este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilacin primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurizacin. En este proceso tambin son re arreglados o reacomodados los hidrocarburos de la
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3.7.
Cracking cataltico: El gasleo ligero producido en la destilacin al vaco sirve esencialmente de carga en este proceso, el cual cumple la funcin de romper los hidrocarburos del gasleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de compuestos de slice-aluminio. Durante el proceso se forma coque (depsitos de carbn), que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad cataltica. El catalizador se regenera quemando el coque con aire. Los productos en este proceso son gasolina cataltica, destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustleos destilados.
Figura 13
3.8.
Alquilacin: Los compuestos de cuatro tomos de carbono, butilenos y butanos y algunas veces los de tres tomos de carbono, propilenos, que provienen de otros procesos en la refinera, se hacen reaccionar en esta unidad de alquilacin para formar el alquilado ligero. En esta unidad se utiliza como catalizador el cido fluorhdrico o cido sulfrico. Los productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petrleo o GLP
Figura 14
REACCION DE HIDROCRACKING
REACTOR DE HIDROCRACKING
R A C O R T E
DE REFORMADO CATALITICO
RESUMEN Debido a la generacin de molculas a lo largo de los reactores de lecho transportado durante la desintegracin cataltica de hidrocarburos pesados, disminuye la densidad y se incrementa la velocidad de la mezcla reactiva. Esta situacin provoca un cambio en direccin axial de la velocidad relativa del catalizador respecto a la de la mezcla reactiva evaporada y consecuentemente, variacin continua de la concentracin del gas y de la partcula cataltica entre la fase gaseosa y la superficie del catalizador. Estos cambios como incremento de la concentracin del gas y temperatura tienen por objetivo condensar despus hidrocarburos. Utilizando un modelo matemtico para un reactor ascendente de desintegracin cataltica, demostraremos la corrida experimental.
Figura 15
Como se analiza para la parte gaseosa entonces Vz=VG, no hay movimiento en la direccin angular y radial, No hay reaccin
Debido a que es un anlisis en la fase gaseosa del hidrocraking con reaccin qumica.
Finalmente:
superficie
cataltica
Se le multiplica a RA
por
solido depositado en el
Finalmente:
Asumiendo estado estacionario. Que solo hay movimiento en el eje z No hay generacin.
*cpTt+Vr*Tr+VZTZ=K1r*r*r*Tr+1r2*2T2+1r2*2Tz2+G+hc onv*av*(TP-TG)
En los lechos transportados, la transferencia de calor es resultado de los mecanismos de conduccin y conveccin, principalmente. Una forma posible para calcular el coeficiente de transferencia de calor es:
Donde se utiliz la definicin del nmero de Nusselt y su correlacin con los nmeros de Prandtl y Reynolds. Es importante notar que el nmero de Reynolds se evalu utilizando el valor de la velocidad terminal de partcula, VT
Debido a la complejidad del proceso se hace el balance de energa en la fase gaseosa y para ello se considera la temperatura promedio del catalizador.
DATOS:
Tprom kG 701K
3.1875*10-5m/s
mG
51Kg/s
GAS
850kg/m3
1.2m2
0.7
VG
0.1m/s
VT
0.04m/s
PMG
255g/mol
Re
119
42.5kgm2s
uG Sc
2*10-5Pa.s 0.294
SIMULACIN DEL MODELO MATEMTICO DEL EQUIPO CRTICO EN MATLAB Ingresamos al programa MATLAB
Una vez ingresadas las funciones diferenciales de balance de materia, se digitan las variables y usando el comando ODE45 resolvemos las ecuaciones diferenciales.
Luego usamos el comando plot para graficar la variacin de concentracin en eje axial del reactor.
Luego usamos el comando plot para graficar la variacin de temperatura en eje axial del reactor.
DESCRIPCIN DEL SOFTWARE UTILIZADO MATLAB es el nombre abreviado de MATrix LABoratory. MATLAB es un programa para realizar clculos numricos con vectores y matrices. Como caso particular puede tambin trabajar con nmeros escalares, tanto reales como complejos. Una de las capacidades ms atractivas es la de realizar una amplia variedad de grficos en dos y tres dimensiones. MATLAB tiene tambin un lenguaje de programacin propio.
1. PRODUCTOS DE LA REFINERIA En el proceso de refino los productos obtenidos de la refinacin se dan a partir de la torre de destilacin atmosfrica realizada en las unidades de crudo. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petrleo segn sus puntos de ebullicin. Obtenemos GLP, nafta, keroseno, gasleo y un componente residual llamado residuo atmosfrico. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vaco en las que se extrae el gasoil de vaco, dejando como producto residual el residuo de vaco. Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:
Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el cido sulfhdrico y se aprovechan como combustible en la propia refinera. El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presin o usados como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para automviles. Las naftas se tratan en las unidades de reformado cataltico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. La fraccin ligera de la nafta tambin se procesa en unidades de isomerizacin para mejorar su ndice de octano; asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno.
El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviacin o para usarse en la formulacin del diesel de automocin. El gasleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuracin, donde se reduce su contenido en azufre, tras lo cual se usa para formular diesel de automocin o gasleo de calefaccin. El gasoil de vaco no es un producto final. Se lleva a las unidades de FCC (cracking cataltico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un catalizador en polvo sus largas molculas se rompen y se transforman en componentes ms ligeros como GLP, naftas o gasleos. El gasoil de vaco tambin puede convertirse en las unidades de Hidrocraqueo, donde a unos 400-440 C y alta presin, en presencia de catalizadores apropiados, se transforma tambin en GLP, naftas o gasleos libres de azufre. Estas unidades producen un gasleo de mejor calidad (con mejor ndice de octano) que las unidades de FCC. El residuo de vaco se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altsimas temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes ms ligeros y carbn de coque que puede calcinarse para formar carbn verde. Este residuo de vaco tambin puede ser usado para fabricar fuelleo, bien directamente o previa su conversin trmica en unidades de visco reduccin. En todas las refineras se produce tambin azufre slido, como subproducto, debido a las limitaciones impuestas a la emisin del dixido de azufre a la atmsfera.
Una refinera media procesa entre 15.000 y 30.000 m3 de petrleo cada da. Los complejos refinadores ms grandes del mundo en 2004, situados en Venezuela, llegan a procesar ms de 100.000 m3 al da.
Figura 16
Refinera la Talara:
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Figura 17
Nueva Refinera de la Selva: Esta refinera inicio sus operaciones en marzo de 1982, en la ciudad de Iquitos, tiene una capacidad de procesamiento de 100- 500 barriles diarios y cubre los requerimientos de combustibles de los pueblos de nuestra Amazonia. La Refinera La Conchan: Inicio sus operaciones en 1973, dispone de una unidad de destilacin primaria de 9500 barriles diarios de capacidad y de un alambique para la produccin de bases asflticas con una capacidad de 4000 barriles diarios. Esta empresa abastece la creciente la demanda de asfalto en la zona de Lima y del Centro de Per.
Figura 18
Refinera Pucallpa: Esta refinera comenz sus operaciones en octubre de 1973, consta de una unidad de destilacin primaria de 2100 barriles diarios de capacidad, la refinera Pucallpa tiene una capacidad de almacenamiento de 95000 barriles de los cuales 80 000 son de crudo. Sus caractersticas permiten considerarla como fuente de abastecimiento importante para el gran desarrollo potencial estimado en dichas zonas de la selva.
1. IMPACTO AMBIENTAL
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CONCLUSIONES
Como observamos, la refinacin de petrleo, el proceso es complicado y extenso, Debido a que se obtiene diferentes productos. Concluimos que existen 2 equipos crticos en nuestro proceso de refinacin de petrleo, los cuales son el Hidrocracking y el reformado
RECOMENDACIONES
Al realizar la corrida del modelo matemtico en el programa de Matlab, se debe tener todos los datos posibles, todas las constantes y adems se debe contar con la teora necesaria para poder correr el modelo. Para el video de los modelos matemticos, se deber tener todas las explicaciones y demostraciones de las consideraciones que se estn dando en el proceso para desarrollar el modelo matemtico sin ningn problema (la demostracin de las consideraciones y suposiciones se recomienda explicar en un grfico).