Tolerancias y Ajustes En la mecanizacin de una pieza o agujero, es imposible respetar exactamente la medida indicada en el dibujo y por lo tanto, ha de admitirse

una cierta desviacin llamada tolerancia. Esta desviacin admisible esta delimitada por una cota mxima y una cota mnima y as, la medida real o efectiva debe hallarse dentro de esas cotas lmites. Con el fin de no tener que indicar en el dibujo las dos cotas lmite, la tolerancia o margen de tolerancia viene indicada por las dos diferencias de medida respecto a la nominal. Conceptos Fundamentales Medida Nominal (N): es la medida indicada en el plano y con la que debe denominarse la pieza. Cota Mxima (G): es la mxima medida admisible, que no puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza: G = N + Ds Cota Mnima (K): es la medida mnima admisible, de modo que, la medida real de la pieza no puede quedar por debajo de esta cota mnima: K = N Di Diferencia Superior (Ds): es la diferencia entre la medida nominal y la cota mxima. Diferencia Inferior (Di): es la diferencia entre la medida nominal y la cota mnima. Cota Real (R): es la medida determinada por la medicin de la pieza y debe hallarse comprendida entre las cotas lmites. Tolerancia (T): es la diferencia de medida entre la cota mxima y la cota mnima: T = G K que tambin puede calcularse como: T = Ds Di Designacin de los valores de tolerancia mediante nmeros (calidades ISO) El valor de la tolerancia en la medida de una pieza depende del destino de la misma, as, en la fabricacin de un instrumento de medicin, como un bloque calibrador o galga se prescriben tolerancias pequeas (de 1 a 7); cuando se trata de piezas de trabajo que se montan con otras, formando ajustes, se eligen tolerancias medias (de 5 a 13); y para la elaboracin de productos semiacabados, como redondos de acero o angulares laminados en caliente, se eligen tolerancias amplias (de 14 a 18). Campos de Cotas Nominales Las cotas nominales de 1 a 500 mm se subdividen en campos de cotas nominales, con el fin que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una de las medidas nominales posibles y as, se tienen los siguientes campos de cota nominal: ms de 1 hasta 3 mm, ms de 3 hasta 6 mm, ms de 6 hasta 10 mm, ms de 10 hasta 18 mm, etc. Dependencia de los valores de tolerancia con respecto al campo de cotas nominales Un eje de tolerancia h6 tiene en el campo de cota nominal ms de 6 hasta 10 mm un valor de tolerancia de 9 m, pero con la misma tolerancia h6, un eje en el campo nominal ms de 80 hasta 100 mm tiene una tolerancia de 22 m. Unidad de Tolerancia El sistema ISO adopta para la medicin de tolerancias, en dimensiones comprendidas entre 1 y 500 mm, la unidad internacionales de tolerancia: i = 0,45 . 3 D + 0,001 . D La unidad (i) queda expresada en milsimas de milmetros si (D) est en milmetros y la ley de variacin de la unidad (i), en funcin del dimetro nominal (D), es una parbola cbica. El trmino (0,001 . D) se introduce para tener en cuenta la incertidumbre de la medicin, que aumenta proporcionalmente al dimetro y este sumando adquiere un valor apreciable nicamente para dimetros mayores a 80 mm. Calidad de Elaboracin Para cada grupo de dimensiones, el sistema ISO establece 20 calidades de elaboracin, designadas por los siguientes smbolos: IT 0,1 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16 IT 17 IT 18 Eleccin de la Calidad La calidad de elaboracin se elige segn los siguientes criterios: de 0,1 a 1 para pequea mecnica de precisin, ptica y relojera; de 1 a 7 para calibres; de 5 a 13 para piezas que deben acoplarse; y de 14 a 18 para piezas sueltas. Amplitud de las Tolerancias Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo exige el destino de las piezas; adems, los valores de las tolerancias dependen del nmero de calidad elegido y del valor de la medida nominal. Ajustes ISO Con la actual divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los repuestos, las piezas han de ajustar entre s de acuerdo a su funcin, sin necesidad de realizar en ellas trabajos posteriores. Un ajuste nos indica lo fuerte o flojo del modo de encajar o ajustarse entre s dos piezas, aclarando que antiguamente, en vez de la expresin ajuste se empleaba la palabra asiento; adems, puede definirse al ajuste como la relacin entre las medidas de las piezas, antes de montarlas. Ajuste Cilndrico: las piezas tienen superficies cilndricas y se denominan eje ( rbol) y agujero. Ajuste Plano: las superficies de ajuste de las piezas son planas y las piezas reciben el nombre de parte exterior y parte interior. Juego: es la diferencia de dimetros entre el agujero y el eje cuando el dimetro del agujero es mayor al del eje; y como al eje y al agujero hay que darles sendas tolerancias, en un gran nmero de casos, las piezas montadas presentan juegos diferentes. Campos de Tolerancia En la teora de los ajustes, el campo o intervalo de tolerancia se dibuja en su posicin respecto de la lnea de cero, para lo cual se describen las diferencias en m (0,001 mm). Las diferencias por encima de la lnea de cero son diferencias en ms (+) y las diferencias por debajo de la lnea de cero son diferencias en menos (). El campo de tolerancia puede adoptar bsicamente cinco posiciones respecto a la lnea de cero: a) El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea de cero y as, la cota real es mayor que la cota nominal. b) El campo de tolerancia toca la lnea de cero por encima y as, la cota real puede ser mayor que la cota nominal, como mximo, en el valor de la tolerancia. c) El campo de tolerancia se halla a ambos lados de la lnea de cero y as, la cota real se halla prxima a la cota nominal. d) El campo de tolerancia toca la lnea de cero por debajo y as, la cota real puede ser ms pequea que la cota nominal, como mximo, en el valor de la tolerancia. e) El campo de tolerancia se halla por debajo de la lnea de cero y as, la cota real es menor que la cota nominal.

Designacin de los campos de tolerancia por medio de letras Las cinco posiciones fundamentales de los campos de tolerancia no bastan en la prctica y por lo tanto, se han fijado 28 posiciones que se designan con las letras del alfabeto. La posicin del campo de tolerancia, respecto de la lnea de cero, depende del dimetro de la pieza y del tipo de ajuste. Los agujeros se designan con las letras maysculas (A, B, C, etc.) y los ejes se designan con las letras minsculas (a, b, c, etc.); donde H y h son los campos que limitan con la lnea de cero. Tipos de Ajustes Los ajustes pueden ser de tres tipos: holgado o mvil, indeterminado o de transicin y a presin. Ajuste Holgado o Mvil: se presenta cuando el agujero es siempre mayor que el eje, o sea, cuando la cota menor del agujero es ms grande que la cota mayor del eje; y de esta forma, puede haber Juego Mximo (cota mxima del agujero menos cota mnima del eje) y Juego Mnimo (cota mnima del agujero menos cota mxima del eje). Ajuste Indeterminado o de Transicin: se presenta cuando, de acuerdo a las combinaciones, el eje es mayor que el agujero o el agujero es mayor que el eje; no existen ni juego mnimo ni apriete mnimo y slo habr Juego Mximo (cota mxima del agujero menos cota mnima del eje) y Apriete Mximo (cota mxima del eje menos cota mnima del agujero). Ajuste a Presin: se presenta cuando el eje es siempre mayor que el agujero, es decir, cuando la cota menor del eje es ms grande que la cota mayor del agujero; y de esta forma, puede haber Apriete Mximo (cota mxima del eje menos cota mnima del agujero) y Apriete Mnimo (cota mnima del eje menos cota mxima del agujero). Sistemas de Ajuste Con el fin de limitar y clarificar las posibilidades de ajuste, se han establecido dos sistemas de ajuste: el sistema de eje nico y el sistema de agujero nico. Sistema de Eje nico: el eje o pieza interior recibe el campo de tolerancia (h) y todos los agujeros o piezas exteriores que deben formar un ajuste con ese eje llevarn campos de tolerancia que correspondan al tipo de ajuste deseado: mvil (agujeros desde A hasta H), indeterminado (agujeros desde J hasta N) o a presin (agujeros desde P hasta ZC). El sistema de eje nico, con el que se ahorra el costo de mecanizacin del eje, se utiliza en elementos de transmisin, en aparatos elevadores, en mquinas textiles, en maquinarias agrcola y en mecnica fina; por ejemplo, si se usa un eje con tolerancia h6: los cojinetes deben tener un ajuste mvil, las ruedas dentadas o los acoplamientos deben tener un ajuste indeterminado y las manivelas deben tener un ajuste a presin. Sistema de Agujero nico: el agujero o pieza exterior recibe el campo de tolerancia (H) y el eje llevar la tolerancia correspondiente a los ajustes deseados: mvil (ejes desde a hasta h), indeterminado (ejes desde j hasta n) o a presin (ejes desde p hasta zc). En la construccin de maquinarias en general y en la construccin de automviles, entre otras, los ejes estn escalonados, con el fin de poder montarse y fijarse mejor en los cojinetes, ruedas, acoplamientos, etc. En este caso, el sistema de agujero nico ofrece ventajas, puesto que un eje puede dejarse a la medida necesaria por torneado y rectificado ms fcilmente que, por ejemplo, los taladros en una caja de cambios grande; por lo tanto, se decidirn por el sistema de agujero nico las empresas en cuya fabricacin figuran ejes escalonados; entonces, en estos conjuntos de piezas, todos los agujeros tienen el campo de tolerancia H7 y el eje tendr en sus diferentes dimetros, las tolerancias necesarias para conseguir los ajustes deseados. Ajustes Planos Todo lo dicho para ajustes redondos, con agujeros y ejes, sirve tambin para los ajustes planos, como ranura y chaveta, gua de carros, correderas, etc.; y en este caso, corresponde siempre la parte exterior del ajuste plano al agujero del ajuste redondo y la parte interior del ajuste plano al eje del ajuste redondo. Tolerancias de medidas o cotas lmites La indicacin de tolerancias para medidas que son de ajuste, como 33 H6 23 h6, significa que, al sobrepasarse las diferencias de esta tolerancia, la pieza es rechazada. Pero las medidas que no son muy importantes, no han de mantenerse tan rgidamente y se dejan sin dato propio de tolerancia, como cotas o medidas libres. Para estas cotas libres, la norma DIN 7168 contiene valores orientativos escalonados segn zonas de medidas nominales y segn el grado de exactitud requerido. Por lo tanto, basta hacer una indicacin en el plano diciendo, por ejemplo: Cotas sin indicacin de tolerancia segn grado medio de DIN 7168 y a este efecto, debern, no obstante, darse en el dibujo, los valores de la tabla. Eleccin del Ajuste Ajuste a presin con apriete fuerte: las piezas slo pueden ensamblarse mediante contraccin o dilatacin y se utiliza para ruedas sobre ejes, espigas de manivelas, aros de contraccin, etc. Ajuste a presin con apriete medio: las piezas se unen con gran fuerza de montaje o mediante contraccin o dilatacin y se utiliza para montar llantas en ruedas, ruedas en ejes, etc. Ajuste a presin con pequeo apriete: las piezas se pueden unir con fuerza mediana de montaje y se utiliza para montar casquillos de cojinetes en carcasas, coronas dentadas en cuerpos de rueda, etc. Ajuste indeterminado con apriete grande y juego pequeo: las piezas se pueden unir con fuerza pequea de montaje y se utiliza para montar acoplamientos, casquillos de cojinete en carcasas, piones en extremos de rboles, etc. Ajuste indeterminado con apriete y juego aproximadamente iguales: puede ensamblarse a golpes de martillo y hay que asegurar las piezas contra giro, donde esto se usa para acoplamientos, ruedas dentadas, poleas, manivelas, etc. Ajuste indeterminado con apriete pequeo y juego grande: puede ensamblarse con ligeros golpes de martillo y hay que asegurar las piezas contra giro, donde esto se usa para poleas, ruedas dentadas, manivelas, etc. Ajuste mvil apenas deslizante: las piezas pueden desplazarse y se utiliza para centrajes, pnolas en sus carcasas, anillos distanciadores, etc. Ajuste mvil deslizante: se utiliza para los cojinetes de husillos principales en mquinas herramienta, acoplamientos desplazables, ruedas dentadas de cambio, etc. Ajuste mvil con juego pequeo: se utiliza, en general, para cojinetes de friccin, mbolos de control y cilindros, ruedas de cambio, ruedas desplazables, etc. Ajuste mvil con juego holgado: se utiliza para cojinetes de friccin con ejes largos o con varios puntos de alojamiento, para cojinetes de cigeales y de rboles de tornillos sin fin, alojamientos de palancas, etc. Ajuste mvil con juego mediano: se utiliza para alojamientos en maquinaria de obras pblicas y agrcola, cojinetes para accionamientos y mecanismos de traslacin de gras, poleas locas, etc. Ajuste mvil con juego grande: se utiliza para cojinetes con fuerte calentamiento, construccin de maquinaria tosca, soportes de caballete, bulones, etc. Ajuste mvil con juego muy grande: se utiliza para cojinetes con peligro de ensuciamiento y engrase deficiente, excavadoras, uniones articuladas, etc.

Ajustes de los Rodamientos Los tipos de ajuste que se han de seleccionar en la carcasa y en el rbol para la fijacin de un rodamiento, dependen esencialmente de cuatro casos de cargas distintos: 1) El rbol y el aro interior giran. El rbol est cargado estticamente. El aro exterior est en reposo con la carcasa: el aro interior con el rbol, tendrn un ajuste fijo; y para el aro exterior con la carcasa es admisible un ajuste flojo de fcil montaje. 2) El aro interior y el rbol estn en reposo. El aro exterior y la carcasa giran con desequilibrio: tambin en este caso es necesario, en el interior, un ajuste fijo y en el exterior, puede preverse un ajuste flojo. 3) El rbol esta cargado y en reposo, el aro exterior gira: con el fin que el aro exterior no se mueva en la carcasa, se har un ajuste fijo. El aro interior y el rbol tendrn un ajuste flojo. 4) El aro exterior descansa; el rbol con el aro interior giran con desequilibrio: tampoco en este caso debe moverse el aro exterior y tendr, por lo tanto, un ajuste fijo. El aro interior puede tener un ajuste flojo.

Ejercicio del Trabajo Prctico Analizar las Tolerancias y Ajustes de los siguientes casos: 1) 30 h 5 N 6 2) 55 h 6 K 7 3) 85 H 7 f 7 Para comenzar, los dos primeros se tratan de casos de Eje nico (h5 y h6), mientras que, el tercero es un caso de Agujero nico (H7); luego, se recurre a las tablas respectivas: 1) 30 h 5 N 6 En Eje nico, para un Dimetro Nominal de ms de 18 a 30 mm, Eje h5, Tolerancia: 0 ; 9; y para Agujero N6, Tolerancia: 11 ; 24 ; es un Ajuste de Precisin, del tipo Forzado. 2) 55 h 6 K 7 En la tabla de Eje nico y en la columna de Dimetro Nominal, para ms de 50 a 65 mm, para un Eje h 6 se tiene la siguiente Tolerancia: 0 ; 19 ; y para un Agujero K 7, se obtiene la siguiente Tolerancia: + 9 ; 21 ; correspondiente a un Ajuste Fino, del tipo de Adherencia. 3) 85 H 7 f 7 En la tabla de Agujero nico y en la columna de Dimetro Nominal, para ms de 80 a 100 mm, para un Agujero H 7 se tiene la siguiente Tolerancia: + 35 ; 0 ; y para un Eje f 7, se obtiene la siguiente Tolerancia: 35 ; 71 ; correspondiente a un Ajuste Fino, del tipo de Juego Libre. Luego, se establece cules son los valores de Diferencia Superior (Ds) y de Diferencia Inferior (Di) para cada caso, es decir: 1) 30 h 5 N 6 Eje: Dse = 0 Die = 0,009 mm Agujero: Dsa = 0,011 mm Dia = 0,024 mm 2) 55 h 6 K 7 Eje: Dse = 0 Die = 0,019 mm Agujero: Dsa = + 0,009 mm Dia = 0,021 mm 3) 85 H 7 f 7 Eje: Dse = 0,035 mm Die = 0,071 mm Agujero: Dsa = + 0,035 mm Dia = 0 Despus, se establecen cules son las Medida Mxima (G) y Medida Mnima (K) en cada caso: 1) 30 h 5 N 6 Eje: Medida Mxima: Ge = N + Dse = (30 + 0) mm = 30 mm Medida Mnima:Ke = N Die = (30 0,009) mm = 29,991 mm Agujero: Medida Mxima: Ga = N + Dsa = (30 0,011) mm = 29,989 mm Medida Mnima:Ka = N Dia = (30 0,024) mm = 29,976 mm 2) 55 h 6 K 7 Eje: Medida Mxima: Ge = N + Dse = (55 + 0) mm = 55 mm Medida Mnima:Ke = N Die = (55 0,019) mm = 54,981 mm Agujero: Medida Mxima: Ga = N + Dsa = (55 + 0,009) mm = 55,009 mm Medida Mnima:Ka = N Dia = (55 0,021) mm = 54,979 mm 3) 85 H 7 f 7 Eje: Medida Mxima: Ge = N + Dse = (85 0,035) mm = 84,965 mm Medida Mnima:Ke = N Die = (85 0,071) mm = 84,929 mm Agujero: Medida Mxima: Ga = N + Dsa = (85 + 0,035) mm = 85,035 mm Medida Mnima:Ka = N Dia = (85 0) mm = 85 mm A continuacin, se calcula la Tolerancia (T) para cada caso, es decir: 1) 30 h 5 N 6 Eje: Tolerancia: Te = Ge Ke = (30 29,991) mm = 0,009 mm = 9 m Agujero: Tolerancia: Ta = Ga Ka = (29,989 29,976) mm = 0,013 mm = 13 m 2) 55 h 6 K 7 Eje: Tolerancia: Te = Ge Ke = (55 54,981) mm = 0,019 mm = 19 m Agujero: Tolerancia: Ta = Ga Ka = (55,009 54,979) mm = 0,030 mm = 30 m 3) 85 H 7 f 7 Eje: Tolerancia: Te = Ge Ke = (84,965 84,929) mm = 0,036 mm = 36 m Agujero: Tolerancia: Ta = Ga Ka = (85,035 85) mm = 0,035 mm = 35 m Luego, debe calcularse el Juego Mximo como el valor de la Cota Mxima del Agujero (Ga) menos el valor de la Cota Mnima del Eje (Ke); y tambin, se calcula el Juego Mnimo como el valor de la Cota Mnima del Agujero (Ka) menos el valor de la Cota Mxima del Eje (Ge): 1) 30 h 5 N 6 Juego Mximo: J mx = Ga Ke = (29,989 29,991) mm = 2 m Juego Mnimo: J mn = Ka Ge = (29,976 30) mm = 0,024 mm = 24 m 2) 55 h 6 K 7 Juego Mximo: J mx = Ga Ke = (55,009 54,981) mm = 0,028 mm = 28 m Juego Mnimo: J mn = Ka Ge = (54,979 55) mm = 0,021 mm = 21 m 3) 85 H 7 f 7 Juego Mximo: J mx = Ga Ke = (85,035 84,929) mm = 0,106 mm = 106 m Juego Mnimo: J mn = Ka Ge = (85 84,965) mm = 0,035 mm = 35 m Despus, debe calcularse el Apriete Mximo como el valor de la Cota Mxima del Eje (Ge) menos el valor de la Cota Mnima del Agujero (Ka); y tambin, se calcula el Apriete Mnimo como el valor de la Cota Mnima del Eje (Ke) menos el valor de la Cota Mxima del Agujero (Ga), es decir: 1) 30 h 5 N 6 Apriete Mximo: A mx = Ge Ka = (30 29,976) mm = 0,024 mm = 24 m Apriete Mnimo:A mn = Ke Ga = (29,991 29,989) mm = 0,002 mm = 2 m 2) 55 h 6 K 7 Apriete Mximo: A mx = Ge Ka = (55 54,979) mm = 0,021 mm = 21 m Apriete Mnimo:A mn = Ke Ga = (54,981 55,009) mm = 0,028 mm = 28 m 3) 85 H 7 f 7

Apriete Mximo: A mx = Ge Ka = (84,965 85) mm = 0,035 mm = 35 m Apriete Mnimo:A mn = Ke Ga = (84,929 85,035) mm = 0,106 mm = 106 m A continuacin, debe analizarse el Tipo de Ajuste que se tiene en cada caso, es decir: 1) 30 h 5 N 6 En este caso, como el Eje es siempre mayor que el Agujero, se tiene un Ajuste a Presin, ya que puede comprobarse que, la Medida Mnima del Eje (29,991 mm) es mayor que la Medida Mxima del Agujero (29,989 mm). 2) 55 h 6 K 7 Aqu, como segn la combinacin entre las Medidas Mximas y Mnimas del Eje y del Agujero, puede producirse un Juego o un Apriete, se tiene un Ajuste Indeterminado o de Transicin. 3) 85 H 7 f 7 En este caso, como el Agujero es siempre mayor que el Eje, se tiene un Ajuste Holgado o Mvil, ya que puede comprobarse que, la Medida Mnima del Agujero (85 mm) es mayor que la Medida Mxima del Eje (84,965 mm). Luego, deben ubicarse los Campos de Tolerancia y para ello, se realizan los siguientes esquemas: 30 h 5 N 6 55 h 6 K 7 85 H 7 f 7 Agujero H7 + 35

Eje h5 0 9 11 19 24 Agujero N6 Agujero 0

Eje h6

+9 0

21 Eje K7 f7 35

71