PLAQUITAS INTERCAMBIABLE O INSERTOS

Johan Mauricio Miranda Solano cd. 90072078348

Universidad de Pamplona, Departamento de Arquitectura e Ingeniera, Ingeniera Mecnica, Pamplona Norte de Santander, 2011

OBJETIVOS GENERALES Conocer las diferentes herramientas de corte que se utilizan hoy en da en el sector industrial ms especficamente, como sabemos las herramientas de corte son aquellas que consiste en remover capas de la pieza de trabajo para obtener una parte con la forma, acabado y medidas requeridas. Estas dichas herramientas necesitan requerimientos como son los tratamientos trmicos que se le deben hacer para lograr algunas propiedades para poder operar.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer las plaquitas intercambiables o insertos. Los diferentes tipos de insertos y su utilizacin. Materiales y configuracin geomtrica de las herramientas. Normas para la cual se especifican cada una de estas herramientas.

RESUMEN En este trabajo lo que se realizo fue una investigacin sobre las plaquitas intercambiables o insertos, las clases de insertos que hay y su utilizacin en los procesos de manufactura. En el aprendimos las herramientas de corte que se utilizan hoy en da y de cmo estn diseas y que materiales se utilizan para su fabricacin para tener unas propiedades especficas para poder operar como herramientas de corte.

MARCO TEORICO Los insertos de corte o tambin llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte, especficamente compuestas de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tntalo, de niobio) o metal duro. La necesidad de un mtodo ms efectivo como herramienta de corte ya que los almacenes suelen tener disponible una existencia de herramientas afiladas, pero las operaciones de cambio de la herramienta son tardas e ineficientes, que esto en la industria es perdida de dinero, condujo al desarrollo de insertos, que son herramientas individuales de corte con varias puntas. Por ejemplo, un inserto cuadrado tiene ocho puntas de corte, y uno triangular tiene seis. En la actualidad el uso de plaquitas intercambiables o insertos se ha tomado los procesos de mecanizado en la industria metalmecnica ya que se eliminan las prdidas de tiempos por el cambio de toda la herramienta, pues, solo basta con retirarla y montar una nueva en el porta inserto, o bien en los procesos con herramientas censadas su intercambio no afecta en nada a la lnea de mecanizado. Los insertos para las herramientas de corte son ms econmicos y adaptables a muchos tipos diferentes de operaciones de maquinado: el torneado, perforado, roscado, fresado e incluso taladrado. Los insertos pertenecen a la clase de herramientas de metal duro, por lo tanto en su fabricacin se considera la tecnologa de producto pulvimetalrgico, a partir del WC (Carburo de tungsteno), TiC (Carburo de titanio), TaC (Carburo de tntalo), NbC (Carburo de niobio) y empleando como aglomerante al Co principalmente y al Ni. Inicialmente para mecanizar la fundicin gris se trabaj con el WC, que es un metal duro de dos fases, donde la fase dura es la fase? que corresponde al WC, y una fase? que corresponde al aglomerante Co o Ni. Pero este tipo de inserto sufre el fenmeno de caracterizacin con el acero, ya que la afinidad del carbono y la austenita generan un flujo de carbono de la cara de desprendimiento de la herramienta hacia la viruta. Los insertos no se fabrican por lo general con filos de corte perfectamente puntiagudos debido a que un filo puntiagudo es ms dbil y se fractura de manera ms fcil, en especial para los materiales de herramientas muy duros, frgiles para los que se hacen los insertos. Fijacin de insertos de corte El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La fijacin mecnica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte).

Clasificacin de los insertos de corte Los parmetros de clasificacin de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o de la conformacin de material.

 Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas, como cuadrado, rombo, tringulo y redondo. La resistencia del filo depende de la geometra de la herramienta, mientras menor sea el ngulo incluido la resistencia del filo ser menor. Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International Organization for Standardization) de clasificacin de metales duros, ayudando en la seleccin del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere. Clasificacin ISO para insertos de corte Para la clasificacin de corte de los insertos trabajamos en base a la clasificacin que genera Sandvik coromant que es el mayor fabricante de herramientas de corte en el mundo el cual tiene la siguiente clasificacin para sus insertos: Se consideran seis reas para la clasificacin as: 1. 2. 3. 4. 5. 6. rea AZUL, con cdigo P. rea AMARILLA, con cdigo M. rea ROJA, con cdigo K. rea VERDE, con cdigo N. rea ROSA, con cdigo S. rea GRIS, con cdigo H.

rea Azul: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o martensticos, y fundiciones maleables de viruta larga. rea Amarrilla: Para el mecanizado de materiales ms difciles como los aceros inoxidables austenticos moldeados, acero fundido, materiales termo-resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio. rea Roja: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundicin, aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plsticos, madera, etc. rea verde: Para el mecanizado de aluminios y metales no ferrosos. rea rosa: Para el mecanizado de aleaciones termo resistente y titanio. rea gris: Para el mecanizado de materiales templados. Cada rea esta est dividida en campos de aplicacin o calidades bsicas que son nmeros que van del 01 al 50 para el rea azul, y del 01 al 40 para las reas amarilla y roja. A continuacin se describen las operaciones de mecanizado y sus condiciones. AREA AZUL > P: P01: Torneado y mandrinado en procesos de acabado, velocidades de corte altas, seccin de viruta pequea, alta calidad superficial, tolerancia pequea y libre de vibraciones.

P10: Torneado de copiado, roscado, fresado a altas velocidades de corte, seccin de viruta de pequea a mediana. P20: Torneado de copiado, fresado, velocidad de corte mediana, seccin de viruta de mediana, refrentados ligeros y condiciones medianamente desfavorables. P30: Torneado, fresado a velocidades de corte entre mediana y baja, seccin de viruta de mediana a grande incluyendo operaciones en condiciones desfavorables. P40: Torneado, cepillado, fresado, ranurado y tronzado a baja velocidad de corte, amplia seccin de viruta, posibles ngulos de desprendimiento elevados y condiciones muy desfavorables de trabajo. P50: Donde se requiera una gran tenacidad de la herramienta en torneado cepillado, ranurado, tronzado a baja velocidad de corte, seccin de viruta grande, posibilidad de grandes ngulos de desprendimiento y condiciones de trabajo extremadamente desfavorables.

AREA AMARILLA > M: M10: Torneado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de pequea a mediana. M20: Torneado, fresado a velocidad de corte media y seccin de viruta de mediana. M30: Torneado, fresado y cepillado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de mediana a grande. M40: Torneado, perfilado, ranurado y tronzado en mquinas automticas. AREA ROJA > K: K01: Torneado, torneado y mandrinado en procesos de acabado. Fresado en proceso de acabado y rasqueteado. K10: Torneado, fresado, taladrado, mandrinado etc. K20: Torneado, fresado, cepillado, mandrinado y brochado. Adems de operaciones que requieran de una herramienta muy tenaz. K30: Torneado, fresado, cepillado, tronzado y ranurado en condiciones de trabajo desfavorables y con posibilidades de grandes ngulos de desprendimiento. K40: Torneado, fresado, cepillado ranurado y tronzado en condiciones de trabajo muy desfavorables y con posibilidades de ngulos de desprendimiento muy grandes.

Fabricacin de los insertos

Para lograr la fabricacin y la dureza deseada del inserto se fabrican mediante el proceso de sinterizado, el cual consta de las siguientes etapas: Mezclado: La primera operacin despus de la reduccin del tungsteno a polvo de metal es el mezclado del tungsteno y el carbn. Aqu 94 partes de tungsteno por 6 partes de carbono en peso, son mezclados juntos en una recipiente especial el cual est continuamente rotando el cual es conocido con el nombre de ball mil. Compactado: El mtodo ms comn involucra el uso de matrices, hechos de la forma del producto deseado. El tamao de la matriz debe ser ms grande que el tamao del producto final terminado para permitir la contraccin final que toma lugar despus del proceso de sinterizacin. Estas matrices son costosas por lo tanto un numero lo suficientemente elevado justificaran su manufactura. Si la cantidad no es lo suficientemente alta, se puede compactar una briqueta, la cual puede ser cortada despus (usualmente despus de la pre- sinterizacin) en pequeas unidades y llevadas a la forma requerida, y teniendo siempre presente el margen que se le debe dar por el fenmeno de contraccin. Si la cantidad no es lo suficientemente alta, se puede compactar una briqueta, la cual puede ser cortada despus (usualmente despus de la pre- sinterizacin) en pequeas unidades y llevadas a la forma requerida, y teniendo siempre presente el margen que se le debe dar por el fenmeno de contraccin. Si la cantidad no es tan alta, las briquetas pre sinterizadas son llevadas a la forma requerida. Un segundo mtodo es el de compactacin en caliente de los polvos en matrices de grafito en la temperatura de sinterizacin. Despus de enfriados las partes tienen una dureza muy elevada. Un tercer mtodo es el usado principalmente para piezas largas, es el llamado mtodo de presin isosttica. Los polvos son colocados en un recipiente flexible el cual es suspendido en un depsito conteniendo lquido y sometido a una cierta presin y completamente cerrado. La presin dentro del lquido es tal que debe causar la apropiada compactacin. Este sistema es ventajoso para compactar piezas grandes porque la presin actuante sobre los polvos es la misma en todas direcciones, resultando en una apropiada e uniforme compactacin. Sinterizacin: La sinterizacin del tungsteno- Cobalto (WC-Co) es llevada a cabo con el cobalto como ligante pero en fase liquida. El material compactado es calentado en una atmsfera de hidrogeno o en un horno al vaci a temperaturas que se encuentran entre los 2500 a 2900 grados Fahrenheit, dependiendo de la composicin. Ambos tiempo y temperatura deben ser cuidadosamente ajustados en combinacin para un control ptimo sobre las propiedades y la geometra. El compactado se contraer aproximadamente 16% en sus dimensiones lineales, o 40% en volumen. El grado de contraccin depende de varios factores incluyendo tamao de la partcula de los polvos y el grado de la composicin.

Materiales de fabricacin de los insertos Metales Duros Recubiertos. A finales de los aos 60, surgen los metales duros con el recubrimiento de una finsima capa de carburo de titanio (TiC) de menos de 10 micrones (0.001 mm = 1m), con la cual se increment:

La vida til de la herramienta. Las velocidades de corte. La resistencia a la caracterizacin al trabajar los aceros. La tolerancia a mayores temperaturas.

El recubrimiento consiste en depositar sobre el substrato (material de soporte) capas que varan entre 2 y 12m por medio de sistemas que se conocen como CVD (Deposicin qumica de vapor) con temperaturas de 1000 C y PVD (Deposicin fsica de vapor), con temperaturas de 500 C. Los principales recubrimientos son:

Carburo de titanio (TiC), (apariencia: color gris). Nitruro de Titanio (TiN), (apariencia: color dorado). Carbo-nitruro de titanio (TiCN). Oxido de aluminio (Al2O3), (apariencia: transparente).

Cermets Metal Duro. Cermet: Cermica y metal (partculas de cermica en un aglomerante metlico). Se denominan as las herramientas de metal duro en las cuales las partculas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC). En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio, en vez de carburo de tungsteno. Algunas propiedades de los cermets son:

Mayor tenacidad que los metales duros. Excelente para dar acabado superficial. Alta resistencia al desgaste en incidencia y craterizacin. Alta estabilidad qumica. Resistencia al calor. Mnima tendencia a formar filo por aportacin. Alta resistencia al desgaste por oxidacin. Mayor capacidad para trabajar a altas velocidades de corte.

Bsicamente el cermet esta orientado a trabajos de acabado y semiacabado, por lo tanto en operaciones de desbaste y semidesbaste presenta las siguientes anomalas:

Menor resistencia al desgaste a media nos y grandes avances. Menor tenacidad con cargas medias y grandes. Menor resistencia al desgaste por abrasin. Menor resistencia de la arista de corte a la melladura debido al desgaste mecnico. Menor resistencia a cargas intermitentes. Adems no son adecuados para operaciones de perfilado.

Cermicas. Las herramientas cermicas fueron desarrolladas inicialmente con el xido de aluminio (Al2O3), pero eran muy frgiles, hoy en da con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricacin con mquinas automticas, han ampliado su campo de accin en el mecanizado de fundicin, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de cermica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. Existen dos tipos bsicos de herramientas de cermica:

Basadas en el xido de aluminio (Al2O3). Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).

Manejo y Mantenimiento de las Herramientas de Corte Evite el contacto entre los insertos: Evite guardar los insertos en un bolso. Asegrese que las cajas para guardar insertos tengan un solo inserto por compartimento. El contacto entre insertos causar astillamiento y fracturas en el filo. Evite el contacto entre las herramientas de corte: Cercirese que no haya contacto entre los insertos y el porta-herramientas cuando guarde o mueva las herramientas de corte como porta-herramientas para insertos intercambiables, fresas y brocas con insertos intercambiables. Adems, preste la misma atencin cuando deposite fresas y brocas integrales de metal duro. Preste atencin cuando maneje herramientas: Soltar las herramientas de corte sobre superficies duras daara el filo de la misma. Estos problemas pueden ocurrir fcilmente, especialmente con grados de herramientas como cermicas, que son razonablemente quebradizas. Las herramientas delgadas y largas como fresas y brocas integrales de metal duro sufren rupturas fcilmente. Evite sostener ms de una herramienta por vez y tambin est atento al contacto con herramientas de corte. No transporte ms de una herramienta por estuche. Cuando el piso de la fbrica es desnivelado, durante el transporte de las herramientas, estas pueden salirse de estuches y eventualmente terminar daadas.

Bibliografa Manufactura, ingeniera y tecnologa, cuarta edicin, Kalpakjian Schmid. http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-de-corte. Fundamentos de manufactura moderna, tercera edicin, Mikell P. Groover. http://imperotools.com/site/parametros/t-geometrias.php