UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

Seminario de Graduacin Gerencia Industrial y Automatizacin Tema: REDISTRIBUCIN DE PLANTA DEL REA HMEDA EN LA CURTIEMBRE PROMEPELL S.A. Y SU INCIDENCIA EN EL MEJORAMIENTO DEL FLUJO DE PRODUCCIN.

Trabajo de Graduacin. Modalidad: Seminario de Graduacin, presentado previo la obtencin del ttulo de Ingeniero Industrial en Procesos de Automatizacin.

AUTOR: Julio Heriberto Taipe Manotoa TUTOR: Ing. Carlos Snchez

Ambato - Ecuador Abril - 2011

APROBACIN DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin sobre el tema: Redistribucin de Planta del rea Hmeda en la Curtiembre Promepell S.A. y su Incidencia en el Mejoramiento del Flujo de Produccin, del Seor Julio Heriberto Taipe Manotoa, estudiante de la Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin, de la Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial, de la Universidad Tcnica de Ambato, considero que el informe investigativo rene los requisitos suficientes para que contine con los trmites y consiguiente aprobacin de conformidad con el Art. 16 del Captulo IV, del Reglamento de Graduacin para Obtener el Ttulo Terminal de Tercer Nivel de la Universidad Tcnica de Ambato.

Ambato abril, 2011

EL TUTOR

----------------------------------------Ing. Carlos Snchez

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AUTORA

El presente trabajo de investigacin titulado: Redistribucin de Planta del rea Hmeda en la Curtiembre Promepell S.A. y su Incidencia en el Mejoramiento del Flujo de Produccin. Es absolutamente original, autntico y personal, en tal virtud, el contenido, efectos legales y acadmicos que se desprenden del mismo son de exclusiva responsabilidad del autor.

Ambato abril, 2011

------------------------------------------Julio Heriberto Taipe Manotoa C.I.: 050315148-2

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APROBACIN DE LA COMISIN CALIFICADORA

La Comisin Calificadora del presente trabajo conformada por los seores docentes Ing. Oswaldo Paredes Ochoa M.Sc., Presidente y los seores Miembros del tribunal de calificacin Ing. Fernando Urrutia e Ing. Csar Rosero, revis y aprob el Informe Final del trabajo de graduacin titulado: Redistribucin de Planta del rea Hmeda en la Curtiembre Promepell S.A. y su Incidencia en el Mejoramiento del Flujo de Produccin, presentado por el seor Julio Heriberto Taipe Manotoa de acuerdo al Art. 17 del Reglamento de Graduacin para

Obtener el Ttulo Terminal de Tercer Nivel de la Universidad Tcnica de Ambato.

Ambato abril, 2011

Ing. Oswaldo Paredes Ochoa M.Sc. PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

Ing. Fernando Urrutia DOCENTE CALIFICADOR

Ing. Csar Rosero DOCENTE CALIFICADOR

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DEDICATORIA

La presente tesis es el fruto de un gran esfuerzo, por ello se la dedico a aquellas personas que son lo ms importante en mi vida. A mi padre por brindarme los recursos necesarios, apoyndome y aconsejndome siempre, a mi madre por hacer de mi una mejor persona a travs de sus consejos, enseanzas y amor, a mis hermanos por estar siempre presentes, su comprensin y desinteresado apoyo, a mis

compaeros y amigos con quienes compart alegras y tristezas durante el transcurso de mis estudios, y aquellas personas que creyeron en m brindndome su apoyo de una forma u otra; a todos ellos de corazn GRACIAS.

Julio Taipe M.

AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento ms profundo se lo hago a DIOS por haberme permitido cristalizar un hermoso sueo, a mis padres que me brindan su cario, alimentado mi alma de sabidura, con su ejemplo y sabios consejos me han guiado e impulsado siempre para alcanzar mis sueos y metas planteados en mi vida, de manera especial hago un profundo reconocimiento a mi Tutor Responsable, Ing. M.Sc. Carlos Snchez, por su abnegada solidaridad y apoyo incondicional durante el transcurso de todos los mdulos, demostrando que ms que un maestro es un amigo. Agradezco al Ing. Csar Gavilanes, Gerente de Produccin de la Curtiembre PROMEPELL S.A., por haberme dado la

oportunidad de realizar el estudio en la Empresa para el presente trabajo. A mis amigos(as) Mariana Jordn, Paulina Prez, Jorge Lema, Vinicio Muoz, No Medina y Javier Laica con los que he compartido inolvidables alegras, duras penas y siempre me han apoyado en las decisiones trascendentales de mi vida.

Julio Taipe M.

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NDICE ndice de Contenidos PRELIMINARES Cartula Aprobacin del Tutor Autora Aprobacin de la Comisin Calificadora Dedicatoria Agradecimiento ndice Resumen Ejecutivo Introduccin CAPTULO I Tema Planteamiento del Problema Contextualizacin Anlisis Crtico Prognosis Formulacin del Problema Preguntas Directrices Delimitacin del Problema Justificacin Objetivos Objetivo General Objetivos Especficos CAPTULO II Antecedentes Investigativos Categoras Fundamentales 7 8 1 1 1 3 4 4 4 5 5 6 6 6 i ii iii iv v vi vii xv xvi Pginas

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Fundamentacin Terica Distribucin de planta Parmetros para una adecuada distribucin de planta Tipos de distribucin en la planta Factores que afectan a la distribucin en planta Principios de distribucin Intereses de la distribucin de planta Mtodos para calcular el espacio Distancia entre departamentos Objetivos de la distribucin de planta Naturaleza de los problemas de distribucin en planta Flujo de produccin Sistemas de flujo Flujo de materiales Simbologa y definicin Herramientas y diagramas para registrar procesos Software WinQSB Hiptesis Sealamiento de Variables de la Hiptesis Variable Independiente Variable Dependiente CAPTULO III Enfoque Modalidad Bsica de la Investigacin Investigacin de Campo Investigacin Bibliogrfica-Documental Tipos de Investigacin Exploratorio Descriptivo Poblacin y Muestra Poblacin

10 10 12 12 19 23 24 24 25 26 27 28 28 30 30 31 32 33 34 34 34

35 35 35 35 36 36 36 36 36

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Muestra Operacionalizacin de Variables Recoleccin de Informacin Procesamiento y Anlisis de la Informacin CAPTULO IV Anlisis de Resultados Encuesta Entrevista Interpretacin de Resultados CAPTULO V Conclusiones Recomendaciones CAPTULO VI Datos Informativos Antecedentes Justificacin Objetivos Objetivo General Objetivos Especficos Anlisis de Factibilidad Fundamentacin Cientfico-Tcnica Modelo Operativo Descripcin de la Curtiembre Promepell S.A. Operaciones en el rea Hmeda Diseo del Flujo de Procesos de la Curtiembre Promepell S.A. Diagrama de flujo para la elaboracin del cuero Cursograma sinptico del proceso Anlisis de la actual distribucin de planta

36 37 39 39

40 40 46 48

49 50

51 51 52 52 52 52 53 53 54 54 55 56 57 58 61

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Instalacin del software Interfaz grfica del software Descripcin del software WinQSB Utilizacin del mdulo diseo y localizacin de plantas Medida de la distancia Descripcin de los mdulos desplegables Ingresar a un nuevo problema del diseo funcional Clculo del tiempo estndar Suplementos de trabajo Clculo del costo de transporte del material Ingresa de datos al software Diseo de la redistribucin en la Curtiembre Promepell S.A. Nuevo flujo de procesos de la Curtiembre Promepell S.A. Clculo de los tiempos estndares y costos Resultados de la redistribucin Plan de accin Administracin de la propuesta Plan de monitoreo y evaluacin de la propuesta Conclusiones y Recomendaciones Conclusiones Recomendaciones Bibliografa Anexos Anexo 1: Encuesta dirigida a los operarios de la zona hmeda Anexo 2: Entrevista dirigida al Gerente de Produccin Anexo 3: Suplementos para el Clculo del Tiempo Estndar Anexo 4: Cursograma analtico, pelambre del cuero para calzado Anexo 5: Cursograma analtico, descarnado, dividido y curtido Anexo 6: Cursograma analtico, rebajado, recurtido y desvenado Anexo 7: Plano Actual de la Empresa Promepell S.A. Anexo 8: Diagrama de Recorrido del Cuero para Calzado Anexo 9: Diagrama de Recorrido de los Qumicos en la Zona Hmeda

62 64 65 67 68 68 70 72 72 84 89 93 93 94 104 109 110 110 111 111 112 113 113 114 116 117 120 121 122 123 124 125

Anexo 10: Diagrama de Celdas Actual de la Empresa Promepell S.A. Anexo 11: Iteracin 1 y 2 del Layout Actual de la Empresa Promepell Anexo 12: Iteracin 3 y 4 del Layout Actual de la Empresa Promepell Anexo 13: Plano de la Nueva Localizacin de la Maquinaria Anexo 14: Cursograma analtico, pelambre del cuero (Propuesto)

126 127 128 129 130

Anexo 15: Cursograma analtico, descarnado, dividido y curtido (Propuesto)131 Anexo 16: Cursograma analtico, recurtido y desvenado (Propuesto) Anexo 17: Diagrama de Celdas Propuesto de la Empresa Promepell S.A. Anexo 18: Iteracin 1 y 2 del Layout Propuesto Anexo 19: Iteracin 3 y 4 del Layout Propuesto Anexo 20: Iteracin 5 del Layout Propuesto Anexo 21: Diagrama de Recorrido Propuesto del Cuero para Calzado Anexo 22: Diagrama de Recorrido Propuesto de los Qumicos ndice de Grficos Grfico N 1: rbol de problemas Grfico N 2: Categora fundamental; variable independiente Grfico N 3: Categora fundamental; variable dependiente Grfico N 4: Subcategoras de la VI Grfico N 5: Subcategoras de la VD Grfico N 6: Distribucin por posicin fija Grfico N 7: Distribucin por procesos Grfico N 8: Distribucin por producto Grfico N 9: Distribucin por procesos y celular Grfico N 10: Flujo en lnea Grfico N 11: Flujo en ELE Grfico N 12: Flujo en U Grfico N 13: Flujo en S Grfico N 14: Sistema ASME Grfico N 15: Porcentaje de las demoras en el transporte Grfico N 16: Porcentaje de las interrupciones carga/descarga Grfico N 17: Porcentaje de las distancias de transporte 132 133 134 135 136 137 138 Pginas 3 8 8 9 10 13 15 16 18 28 29 29 29 31 40 41 42

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Grfico N 18: Porcentaje de la seguridad en las mquinas Grfico N 19: Porcentaje de la necesidad de espacio fsico Grfico N 20: Porcentaje de la deficiencia en el flujo de material Grfico N 21: Porcentaje de la redistribucin de planta Grfico N 22: Diagrama de flujo de elaboracin del cuero Grfico N 23: DOP de elaboracin del cuero para calzado Grfico N 24: DOP de elaboracin del cuero para calzado Grfico N 25: Ejecutar el instalador Grfico N 26: Ubicacin para la instalacin Grfico N 27: Ventana de registro de WinQSB Grfico N 28: Compilacin y finalizacin de la instalacin Grfico N 29: Ventana de los mdulos del software Grfico N 30: Seleccin del mdulo FLL Grfico N 31: Barra de men de WinQSB Grfico N 32: Barra de herramientas con sus funciones de WinQSB Grfico N 33: Ventana de inicio Grfico N 34: Ventana de especificacin del problema Grfico N 35: Datos de inicio del problema en WinQSB Grfico N 36: Ventana de ingreso de datos y coordenadas en WinQSB Grfico N 37: Opciones de solucin del problema Grfico N 38: Layout inicial de la Curtiembre Promepell S.A. Grfico N 39: Layout final de la Curtiembre Promepell S.A. Grfico N 40: Anlisis del layout final Grfico N 41: Clculo de las distancias para el layout final Grfico N 42: Datos iniciales del problema en WinQSB Grfico N 43: Ingreso de datos propuestos en WinQSB Grfico N 44: Tipos de solucin del problema Grfico N 45: Layout inicial y su costo en WinQSB Grfico N 46: Layout final y su costo en WinQSB Grfico N 47: Anlisis del layout final en WinQSB Grfico N 48: Clculo y anlisis de las distancias en WinQSB

43 44 45 46 57 60 61 62 62 63 63 64 64 69 70 71 71 89 89 90 91 92 92 93 104 105 106 106 107 107 108

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ndice de Cuadros Cuadro N 1: VI Redistribucin de Planta Cuadro N 2: VD Mejoramiento del Flujo de Produccin Cuadro N 3: Cuadro estadstico porcentual demoras en el transporte Cuadro N 4: Cuadro estadstico porcentual interrupciones Cuadro N 5: Cuadro estadstico porcentual distancias de transporte Cuadro N 6: Cuadro estadstico porcentual seguridad en las mquinas Cuadro N 7: Cuadro estadstico porcentual necesidad de espacio fsico Cuadro N 8: Cuadro estadstico porcentual flujo de material Cuadro N 9: Cuadro estadstico porcentual redistribucin de planta Cuadro N 10: Actividades y tiempos de bombo remojo/pelambre Cuadro N 11: Suplementos de bombo remojo/pelambre Cuadro N 12: Actividades y tiempos de la mquina descarnadora Cuadro N 13: Suplementos para la mquina descarnadora Cuadro N 14: Actividades y tiempos de la mquina divididora Cuadro N 15: Suplementos para la mquina divididora Cuadro N 16: Actividades y tiempos del bombo curtidor Cuadro N 17: Suplementos para el bombo curtidor Cuadro N 18: Actividades y tiempos para el corte en bandas Cuadro N 19: Suplementos para el corte en bandas Cuadro N 20: Actividades y tiempos en la mquina rebajadora Cuadro N 21: Suplementos para la mquina rebajadora Cuadro N 22: Actividades y tiempos en el bombo recurtidor Cuadro N 23: Suplementos para el bombo recurtidor Cuadro N 24: Actividades y tiempos en el desvenado Cuadro N 25: Suplementos para la desvenadora Cuadro N 26: Qumicos para el bombo remojo/pelambre Cuadro N 27: Suplementos para qumicos-bombo remojo/pelambre Cuadro N 28: Qumicos para el bombo curtidor Cuadro N 29: Suplementos para qumicos-bombo curtidor Cuadro N 30: Qumicos para el bombo recurtidor Cuadro N 31: Suplementos para qumicos-bombo recurtidor

Pginas 37 38 40 41 42 43 43 44 45 73 74 74 75 75 76 76 77 77 78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84

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Cuadro N 32: Sueldo de los trabajadores Cuadro N 33: Costo del transporte del material Cuadro N 34: Matriz de la cantidad de flujo entre departamentos Cuadro N 35: Matriz de costos interdepartamentales Cuadro N 36: Actividades y tiempos en el bombo curtidor Cuadro N 37: Suplementos para bombos curtidores Cuadro N 38: Actividades y tiempos para el corte en bandas Cuadro N 39: Suplemento para el corte en bandas Cuadro N 40: Actividades y tiempos para el rebajado Cuadro N 41: Suplementos para el rebajado Cuadro N 42: Actividades y tiempos para el recurtido Cuadro N 43: Suplementos para el recurtido Cuadro N 44: Actividades y tiempos para el desvenado Cuadro N 45: Suplementos para el desvenado Cuadro N 46: Actividades y tiempos para los qumicos en el curtido Cuadro N 47: Suplementos de los qumicos para el curtido Cuadro N 48: Actividades y tiempos de los qumicos para el recurtido Cuadro N 49: Suplementos de los qumicos para el recurtido Cuadro N 50: Costo por unidad entre departamentos Cuadro N 51: Plan de Accin Cuadro N 52: Monitoreo y evaluacin

84 85 87 88 94 95 95 96 96 97 97 98 98 99 99 100 100 101 102 109 110

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RESUMEN EJECUTIVO El desarrollo del presente proyecto tiene como finalidad realizar una redistribucin de planta con el objetivo de mejorar el flujo de produccin, estableciendo los parmetros de reorganizacin de la distribucin de sus instalaciones tomando en cuenta las distancias y tiempos en el momento de transportar los materiales entre departamentos. Este proyecto contiene seis captulos, los que se detallaran a continuacin. En el Captulo I, se describe el planteamiento del problema, el cual se tiene al analizar el estado actual de la empresa, con la cual se puede analizar, formular, delimitar y justificar la redistribucin de planta junto con el flujo de produccin. Cada objetivo se basa de acuerdo a las variables dependiente e independiente que nos ayudarn en el desarrollo del proyecto. El Captulo II, referente al marco terico contiene la existencia de investigaciones previas similares al tema de este proyecto. Se describen las categoras fundamentales que ayudarn a visualizar el desarrollo investigativo del marco terico. En el Captulo III, contiene la metodologa con la que se va a tratar el desarrollo del proyecto; el enfoque es cuali-cuantitativo que se basar en resultados y anlisis crtico del problema. En el Captulo IV, se muestra el anlisis e interpretacin de resultados, utilizando instrumentos como son encuesta y entrevistas con el propsito de recopilar la informacin necesaria para llegar a detectar las necesidades de la empresa que ayudaran a la elaboracin de conclusiones y recomendaciones del Captulo V. El captulo VI, la propuesta en la que se detalla en forma objetiva el desarrollo de la Redistribucin de la planta en la Curtiembre Promepell S.A. que ayudar a la reduccin de costos en el manejo de materiales entre departamentos, mejorando el flujo de produccin.

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INTRODUCCIN El presente trabajo presenta un anlisis de la redistribucin de planta de una empresa dedicada a la elaboracin de cuero para calzado, tapicera y suela vegetal. Independientemente del alcance que presente, un anlisis de redistribucin de planta se hace compleja en relacin a la cantidad de consideraciones que se deben de tener en cuenta para su culminacin exitosa. Durante el desarrollo del anlisis existen conflictos debido a las caractersticas propias de la empresa, las cuales surgen en cierta forma a la ubicacin de la maquinaria y al ajuste que se realiz durante la expansin para el desarrollo de sus operaciones Es fundamental realizar el estudio desde una perspectiva integrada con relacin a factores y criterios tericos para poder asegurar el xito del mismo. Este trabajo pretende aportar con un instrumento que permite a la Facultad recopilar informacin para posteriores estudios sobre una redistribucin de planta con la aplicacin del software WinQSB y a la empresa emprender mejoras. En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica de la empresa especficamente de la zona hmeda por medio de un levantamiento de informacin con base a la observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas, relacin de reas, procesos de manufactura, equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales, y otros. Luego se realiza un estudio bibliogrfico de Parmetros y Criterios Tericos en base a informacin secundaria de los autores ms importantes en temas relacionados con la redistribucin y

distribucin de plantas. Los Criterios tericos como parte medular de la redistribucin de plantas, han demostrado ser una herramienta efectiva para el cumplimiento de los objetivos propuestos en el proyecto.

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CAPITULO I EL PROBLEMA Tema Redistribucin de Planta del rea Hmeda en la Curtiembre Promepell S.A. y su Incidencia en el Mejoramiento del Flujo de Produccin. Planteamiento del Problema Contextualizacin En el Ecuador, que posee pequeas industrias es muy importante el tener un estudio de una adecuada distribucin de la planta, aqu se busca contribuir al incremento de la eficiencia en las actividades que se realiza dentro de la Empresa, por tanto la distribucin tiene el objetivo de encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, mejorar la produccin consiguiendo un flujo continuo del material, al mismo tiempo consigue optimizar la economa en el trabajo, con la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La provincia de Tungurahua se caracteriza por la gran variedad de industrias en su entorno, la fabricacin de cuero es una de las actividades exitosas, por su gran demanda para realizar productos derivados de este. Cuando las pequeas empresas llegan a crecer, se presenta un problema comn, el no tener conocimientos de cmo utilizar adecuadamente el espacio fsico de la planta, esto involucra la distancia a recorrer, los posibles accidentes de los trabajadores, la aparicin de cuellos de botella lo cual produce problemas con el flujo del material.

La distribucin de instalaciones es parte de un proyecto de instalacin y funcionamiento en toda empresa Tungurahuense, acorde a sus objetivos y programas, ms aun cuando existen cambios en la estructura de la organizacin, cuando se ha llevado a cabo una modificacin de los sistemas o procedimientos del trabajo, cuando se presenta un incremento en el volumen del trabajo o una disminucin y aumento del personal, realizando una reubicacin o innovacin de las instalaciones o equipos. La curtiembre PROMEPELL S.A. est iniciando su propia produccin posee la maquinaria necesaria para los diferentes procesos de la fabricacin del cuero, llegando a tener una buena acogida en el mercado por la calidad del producto, pero la mala ubicacin de los equipos en el rea hmeda produce demoras en la produccin, ya que la empresa tambin brinda el servicio de alquileres y tiene una demanda de los equipos continuamente. El presente estudio permitir conocer la distribucin actual de la planta; seguir los parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que permitir determinar los espacios adecuados que faciliten la circulacin del material, trabajadores, supervisores, la ubicacin correcta de la maquinaria, en beneficio de la empresa y su produccin. Para obtener un producto de calidad con la satisfaccin del cliente interno.

Anlisis Crtico EFECTOS Aumenta las distancias de flujo de materiales, herramientas y trabajadores. Accidentes con los operarios y daos al material

Tiempos muertos

INADECUADA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA DEL REA HMEDA EN LA CURTIEMBRE PROMEPELL S.A.

Crecimiento no planificado de la fbrica

Inadecuada ubicacin de la maquinaria

Inadecuada polticas dentro de la empresa

CAUSAS
Grfico N 1: rbol de problemas Elaborado por: Investigador

El crecimiento de la fbrica es una de las principales razones para que se produzca un aumento en las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores, esto involucra a que los trabajadores no se sientan satisfechos en sus lugares de trabajo. Esto se genera por el desconocimiento del propietario o por la inexistencia de un departamento de mejora continua. Una inadecuada ubicacin de la maquinaria en una empresa llega a ser un factor de riesgo para los operarios como para el material en transformacin y su produccin,

esto incurrira en gastos lo cual afectara la estabilidad econmica de la empresa y a su desarrollo industrial dentro de la provincia. En la curtiembre se observa la dificultad de control de las operaciones por la incorrecta ubicacin de la maquinaria, dificultando a que se realicen los trabajos de forma continua en la produccin existiendo los tiempos muertos en la empresa, esto involucra a que no se cumplan con las fechas de entrega del producto y los clientes serian potencialmente insatisfechos en bsqueda de otras empresas que les garantice el producto en el tiempo estimado. Prognosis Si la curtiembre PROMEPELL S.A no mejora la distribucin de la planta del rea hmeda, tendr dificultades con la produccin, afectando a su economa as evitando el desarrollo de la empresa. Formulacin del Problema Cmo incide la inadecuada distribucin de la planta del rea hmeda en el flujo de produccin en la curtiembre PROMEPELL S.A.? Preguntas Directrices Cules son los parmetros bajo los cuales est distribuida la planta en la empresa PORMEPELL S.A.? Qu sistema de flujo tiene la curtiembre PROMEPELL S.A? Se lograr reducir las distancias y optimizar el espacio fsico al implementar un nuevo layout?

Delimitacin Campo: Industrial. rea: Produccin. Aspecto: Distribucin de planta. Delimitacin espacial: Esta investigacin se realizar para el rea hmeda de la Curtiembre Promepell S.A. ubicada en el parque industrial: avenida cuarta, entre avenida D y calle F de la ciudad de Ambato Delimitacin temporal: Mayo - Septiembre 2010 Justificacin La distribucin de reas de trabajo y equipos es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya es un problema de ordenacin. La distribucin de planta es parte esencial dentro del diseo de una planta industrial ya que determina la ubicacin de los departamentos, estaciones de trabajo, maquinaria y de los lugares de almacenamiento dentro de una unidad productiva; as como la asignacin de los espacios correspondientes a estas reas en base a las relaciones existentes entre ellas y al flujo de materiales. Para realizar la distribucin de planta se debe seleccionar de entre las metodologas existentes (distribucin por posicin fija, distribucin por proceso o por funcin, distribucin por producto o por produccin en cadena y distribucin por clulas de fabricacin) la que se adecue a los factores actuales de la empresa al momento de realizar el estudio. Una vez definida la metodologa a usar, se debe seguir los pasos o etapas que la conforman con el fin de obtener la mejor distribucin de planta. Adems en el Ecuador no existen publicaciones que nos permitan conocer la existencia o no de la realizacin de estudios de distribucin de planta. Por otro lado,

se desconoce de igual manera si realizan este tipo de estudios al realizar una redistribucin de sus instalaciones. La distribucin y redistribucin de planta son temas poco estudiados dentro del pas. Es por ello que se ha planteado la elaboracin de este estudio, ya que nos permitir conocer las razones que impiden que el proceso productivo funcione adecuadamente, que se minimicen costos, mejore el flujo de produccin y por ende su rentabilidad. Objetivos Objetivo General Redistribuir la planta del rea hmeda en la curtiembre PROMEPELL S.A. para el mejoramiento del flujo de produccin. Objetivos Especficos Realizar un estudio de la distribucin actual de la planta del rea hmeda. Investigar el flujo que tiene la produccin dentro de la curtiembre PROMEPELL S.A. Plantear una propuesta que permita una ordenacin de las reas de trabajo y equipo del rea hmeda en la curtiembre PROMEPELL S.A.

CAPITULO II MARCO TERICO Antecedentes Investigativos En la biblioteca de la Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial de la Universidad Tcnica de Ambato encontr el proyecto de pasanta referente a DISEO PARA LA DISTRIBUCIN DE NUEVAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA INSTRUEQUIPOS CIA. LTDA. EN EL PARQUE INDUSTRIAL AMBATO; elaborado por John Paul Reyes Vsquez, entre las principales conclusiones se mencionaran a las siguientes: Con la nueva Distribucin de Instalaciones el riesgo de accidentes laborales disminuir considerablemente, al contar la empresa con una delimitacin de espacio definida, mejor organizacin de equipos y material, iluminacin y ventilacin adecuada, implementos contra incendios y de primeros auxilios. Al desenvolverse en un ambiente de trabajo tcnicamente adecuado, los factores de luminosidad, clima y espacio reducido no influirn en el desempeo del personal mejorando su nimo al trabajar, lo que incrementara su productividad. Mediante la nueva Distribucin de Instalaciones se dar solucin a los problemas actuales de flujo de material.

Categoras Fundamentales

Mtodos para diseo de espacios Principios de distribucin Factores que afectan a la distribucin Tipos de distribucin

Redistribucin de planta

Grfico N 2: Categora fundamental; variable independiente Elaborado por: Investigador

Flujos de materiales Sistemas de flujo

Flujo de produccin

Grfico N 3: Categora fundamental; variable dependiente Elaborado por: Investigador

Constelacin de Ideas de la Variable Independiente

Estndares de espacio Mtodo de conversin Mtodos para calcular el espacio

Distribucin tentativa

Mtodo de saturacin del lugar Nivel de automatizacin

Integracin de conjunto

Espacio cbico

Flexibilidad

Principios de distribucin

Parmetros Redistribucin de planta

Disponibilidad de espacio

Satisfaccin y seguridad Factores que afectan a la distribucin Tipos de distribucin Posicin fija Hbrida Trabajadores

Eleccin del proceso

Materiales

Por Proceso

Maquinaria

Por Producto

Grfico N 4: Subcategoras de la VI Elaborado por: Investigador

Constelacin de Ideas de la Variable Dependiente

Normas ASME de smbolos En L En lnea Flujo de produccin Diagrama de recorrido Diagramas de procesos Diagrama de operaciones

En U

Sistemas de flujo

En S Circular

Cursograma analtico de procesos

Grfico N 5: Subcategoras de la VD Elaborado por: Investigador

Fundamentacin Terica Distribucin de Planta La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico. (Chase y Aquilano, p. 374). Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solucin ptima de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera ms racional. (Muther Richard, 4 edicin).

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Cundo es necesario recurrir a una redistribucin de la planta? La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en este sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricacin de automviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues estn previstas como situacin normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribucin. Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son1: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra (Accidentes laborales). Dificultad de control de las operaciones y del personal. Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin.

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Parmetros para la Eleccin de una Adecuada Distribucin de Planta 2 El tipo de distribucin elegida vendr determinado por: La eleccin del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interaccin con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatizacin. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue. Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Tipos de Distribucin en la Planta3 Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es extrao, pues, sean dichos criterios que tradicionalmente se sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta. De acuerdo con ello, y en funcin de las configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta: las orientadas al

Segn la URL: 2 http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia /layout.htm 3 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantarodri.htm

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producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. Distribucin por posicin fija Esta disposicin consiste cuando el material que se debe elaborar no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y dems equipo necesario se llevan hacia l (por ejemplo: construccin de un puente, un barco de alto tonelaje o un edificio). Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y slo se producen pocas unidades al mismo tiempo.

Grfico N 6: Distribucin por posicin fija Fuente: http://www.primera-clase.com/2009/03/20/en-ensamblaje-final-ultimo-boeing-787-paravuelos-de-prueba/

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por proceso son: Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria. Se adapta a gran variedad de productos. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente.

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Presenta un mejor incentivo al trabajador. Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin. Es recomendable si cumple los siguientes puntos:

Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas.

La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto est en el trabajador.

Distribucin por proceso o funcin La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza

por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras. Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo

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tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada.

Grfico N 7: Distribucin por procesos Fuente: www.gestiopolis.com

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por proceso son: Flexibilidad para cambios en los procesos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de: o Mquinas o equipos averiados. o Falta de material. o Obreros ausentes. En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos.

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Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento.

Se requiere mano de obra ms calificada. Distribucin por producto o en lnea Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En ste caso, toda la

maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin (por ejemplo: manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, batidoras o planchas como tambin lavadoras, refrigeradoras o cocinas). Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos normalizados.

Grfico N 8: Distribucin por producto Fuente: www.gestiopolis.com

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas

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junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta. Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son: Manejo de materiales reducido Escasa existencia de trabajos en curso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin Simplificacin de tareas.

En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones) Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Inversin muy elevada Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa) Trabajos muy montonos. Distribucin hbrida o clulas de trabajo Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas de distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta. Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares. Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con

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el fin de minimizar recorridos y movimientos (por ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador o confecciones).

Grfico N 9: Distribucin por procesos y celular Elaborado por: www.gestiopolis.com

Consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia. Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son: Reduce el tiempo de puesta en marcha. Tiempo de traslado de materiales. Inventarios de trabajo en proceso: Viajan menos piezas por el taller. Tiempo de produccin: Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas.

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En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas. Factores que Afectan a la Distribucin en Planta De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas4. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin. 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin, en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en

Segn la URL: 4 http://io.us.es/componentes/P.Cortes/contenidos_OP/Layout.pdf

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planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja. Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir. 2. Maquinaria. Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados). En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta. 3. Trabajadores. Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores,
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tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo. 4. Movimientos (de personas y materiales). En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos. 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera. 6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc) Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de

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servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.

Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados. 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.). La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin. 8. Versatilidad, flexibilidad, expansin. Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas.

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La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.

Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo. Principios de Distribucin Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuacin: 1. Principio de la Integracin de conjunto La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. 2. Principio de la mnima distancia recorrida A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta. 3. Principio de la circulacin o flujo de materiales En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. 4. Principio del espacio cbico La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. 5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. 6. Principio de la flexibilidad

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A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costos o inconvenientes. Intereses de la Distribucin de Planta Inters Econmico.- Con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social.- Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente. Mtodos para Calcular el Espacio5 El espacio tiene atributos de cantidad (rea), clase (las caractersticas fsicas necesarias) y cualquier forma o configuracin obligatoria necesaria. Existen varios mtodos para determinar las necesidades del espacio entre las instalaciones as: Mtodo de conversin Se trata de establecer el espacio ocupado en la actualidad, ajustarlo a los requerimientos actuales y convertirlo a los requerimientos proyectados para las instalaciones propuestas, con base a los pronsticos de los parmetros de operacin. Se debe ajustar el espacio existente al requerido ahora y as convertirlo para cada rea individual. Este mtodo se aplica en distintas situaciones como: Cuando el proyecto involucrado no puede esperar demasiado tiempo. Cuando la naturaleza del trabajo efectuado en cualquier actividad o rea es diverso y complicado tal que los clculos detallados no son confiables. Cuando los datos bsicos requeridos para el clculo (Informacin de volumen de produccin y producto) son muy generales.

Segn la URL: 5 http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=11432

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Estndares de espacio Como su nombre lo indica este mtodo aplica los estndares de espacio

predeterminado partiendo de establecer los requerimientos de las reas para una mquina o equipo dado. Este mtodo se recomienda solo como una gua y cuando usted haya desarrollado sus propios estndares a travs de la prctica. Mtodo de tendencia y proyeccin de razn Aplicable a la proyeccin a largo plazo, se usan las relaciones de espacio a datos operativos para pronosticar el espacio, con base a proyecciones de datos operativos. Mtodo de saturacin del lugar Usado con frecuencia, se reparte es espacio existente de acuerdo con las clasificaciones, tanto bajo techo como en el patio. Mtodo de distribucin tentativa Si se tiene un plano a escala del rea adems de plantillas o modelos de los equipos involucrados y particularmente si ciertas actividades son crticas o representan una alta inversin, es posible distribuir las reas tentativamente y utilizarlas para las necesidades de espacio. (William K. Hodson, 2002, pp. 13.7, 13.8) Distancia entre Departamentos La distancia entre departamentos forma parte importante para el diseo y distribucin de planta, ya que al minimizar una distancia entre un departamento a otro se vuelve ms rpida la interaccin entre stos y pueden llegar a jugar un papel crtico en el xito de la planta. Una vez reducida la distancia se pueden realizar flujos de materiales ms eficientes y rpidos, el personal puede llegar ms rpido a su destino para hacer la entrega y recibo del material. La distancia es un factor sujeto a medicin por lo general est dada en metros, y que busca ser localizada en lnea recta para reducir el tiempo de entradas y salidas de
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materiales, personas, transporte, etc., con el fin de obtener beneficios y disminuir los costos.

Objetivos de la Distribucin de Planta Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos como: Minimizar el manejo de materiales.- Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a travs de los procesos de produccin. Reduccin de riesgos para los empleados.- El anlisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. Equilibrio en el proceso de produccin.- Distribuyendo el nmero de mquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de produccin y evitar cuellos de botella, acumulacin de inventarios excesivos de artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones de los productos terminados. Minimizacin de interferencias de las mquinas.- stas asumen muchas formas en las operaciones de produccin. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibracin, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las mquinas fuentes. Incremento del nimo de los empleados.- El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los trabajadores, en beneficio de la productividad.

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Utilizacin del espacio disponible.- ste debe usarse en su totalidad para elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin de la planta.

Utilizacin efectiva de la mano de obra.- Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilizacin de la mano de obra. Los trabajadores no debern tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc.

Flexibilidad.- En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de una redistribucin puede disminuir si se disea el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad, que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mnimo de perturbaciones.

Naturaleza de los Problemas de Distribucin en Planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son: 1. Proyecto de una planta totalmente nueva.- Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado. 2. Expansin o traslado de una planta ya existente.- En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin; aqu el problema consiste en adaptar el producto y servicio, los elementos y el personal de una organizacin ya existente, en una planta distinta que tambin ya existe. 3. Reordenacin de una planta ya existente.- En este caso el especialista debe conseguir que la redistribucin sea un conjunto integrado de mtodos y equipos eficientes. Una de las limitantes para este tipo de proyecto ser dimensiones, su forma y en general todas las instalaciones del edificio. 4. Ajustes en distribucin ya existentes.- Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de operacin. Aqu se debe pensar en introducir diversas
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mejoras, cambiar el plan de distribucin del conjunto (con un mnimo de costos, interrupcin de la produccin y ajuste en la instalacin). Flujo de Produccin La funcin de produccin u operativa tiene como objeto las operaciones fsicas que hay que realizar para transformar las materias primas en productos o para la realizacin de un servicio, por lo tanto la administracin de la produccin propende por la utilizacin ms econmica de unos medios (locaciones, maquinaria o recursos de cualquier tipo) por personas (operarios, empleados) con el fin de transformar unos materiales en productos o realizar unos servicios. Sistemas de Flujo6 Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con el que se cuenta, as tenemos: Flujo en Lnea: Forma ms simple, que requiere recibo y despacho operados separadamente.

Grfico N 10: Flujo en Lnea Fuente: www.gestiopolis.com

Flujo en L: Adoptado cuando el flujo en lnea recta no es posible.

Segn la URL: 6 http://www.gestiopolis.com/canales/emprendedora/articulos/22/landscape.htm

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Grfico N 11: Flujo en ELE Fuente: www.gestiopolis.com

Flujo en U: Muy popular simple de administrar y facilita una combinacin del recibo y despacho.

Grfico N 12: Flujo en U Elaborado por: www.gestiopolis.com

Flujo en S: Utilizado cuando la lnea de produccin tiene una longitud muy grande.

Grfico N 13: Flujo en S Elaborado por: www.gestiopolis.com

Flujo Circular: Aplicable cuando se desea terminar el flujo muy cerca del inicio.

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Flujo de Materiales El anlisis del manejo de materiales es siempre una parte del diseo de la planta. El estudio de mtodos, el diseo de la planta y el manejo de materiales son parte del diseo de una instalacin de produccin y difcilmente puede tratarse por separado, a fin de cuentas se trata de un nico diseo. El flujo de materiales tiene que ver con los movimientos, el almacenaje, ubicaciones, mecanismo para facilitar y eficientizar el flujo de materiales para la fabricacin de un producto. Por otro lado el flujo de material est directamente relacionado con la distancia entre una estacin de trabajo (departamentos) con otra, por lo que la distribucin de planta buscar la integracin de stas dos caractersticas (flujo de materiales y distancias entre departamentos). Simbologa / Definicin7 Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo. Transporte.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas.

Segn la URL: 7 http://materias.fi.uba.ar/7628/Produccion2Texto.pdf

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Demora.- Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.

Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

Grfico N 14: Sistema ASME Fuente: materias.fi.uba.ar

Herramientas y Diagramas para Registrar Procesos8 Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Segn la URL: 8 http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad2/unidad2dos.htm
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Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Los grficos y diagramas de uso corriente son: Cursograma analtico del proceso Cursograma analtico del material Cursograma analtico del equipo Cursograma analtico del operario Diagrama de actividades mltiples Diagrama de recorrido Diagrama de hilos Grfico de trayectoria

Software WinQSB9 Con la popularizacin de los computadores personales (PCs) han surgido programas y aplicaciones muy completas para el tratamiento de los problemas de

Manual del software WINQSB: 9 Mtodos Cuantitativos con WinQSB, Universidad de Cartagena.
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gestin mediante herramientas cuantitativas, las que en su conjunto constituyen los mtodos de la investigacin de operaciones. El diseo de la distribucin en planta de una instalacin, ya sea de produccin o servicios, requiere del anlisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo anlisis en ocasiones se complejiza debido al nmero excesivo de clculos y posibilidades en los problemas de distribucin. Es por eso que su anlisis a partir de ordenadores permite facilitar y acelerar el proceso de bsquedas de soluciones. QSB (Quantitative System Business), podra decirse que es el software ms utilizado en la actualidad por estudiantes de pregrados y postgrados que incluyen en su plan de estudios asignaturas como la investigacin de operaciones o temas relacionados. WinQSB es una herramienta poderosa para el manejo de mtodos cuantitativos, el cual est conformado por 19 mdulos: Este programa contiene los ms tiles y populares mtodos cuantitativos usados en las ciencias administrativas, investigacin de operaciones y administracin de operaciones. WinQSB es una aplicacin verstil que permite la solucin de una gran cantidad de problemas: administrativos, de produccin, de recurso humano, direccin de proyectos, etc. Debido a su facilidad y potencia de manejo, se convierte en una herramienta indispensable para el estudiante de pregrado o postgrado que participa en materias como la investigacin de operaciones, los mtodos de trabajo, planeacin de la produccin, evaluacin de proyectos, control de calidad, simulacin, estadstica, entre otras. Hiptesis La redistribucin de la planta del rea hmeda en la curtiembre PROMEPELL S.A. mejorar el flujo de produccin mediante la adecuada utilizacin del espacio fsico.

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Sealamiento de Variables de la Hiptesis Variable Independiente Redistribucin de planta del rea hmeda. Variable Dependiente Flujo de produccin.

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CAPITULO III METODOLOGIA Enfoque La presente investigacin estar enmarcada dentro del paradigma crtico

propositivo por lo tanto tendr un enfoque cuali-cuantitativo porque se realizar una investigacin de todas las causas y factores referentes al tema del proyecto y la informacin proporcionada servir de referencia para interpretarla con el sustento cientfico y profesional as como el tratamiento estadstico de los datos con lo que se pretende solucionar el problema. Modalidad Bsica de la Investigacin Investigacin de Campo Por medio de esta investigacin se realizara un estudio sistemtico en la Empresa PROMEPELL S.A., en donde el problema fundamental es la deficiente distribucin de la planta del rea hmeda, las visitas permitir estar en contacto directo con la realidad y obtener informacin necesaria para proponer un proyecto de solucin al problema. Investigacin Bibliogrfica - Documental Se realizar una investigacin bibliogrfica - documental para poder obtener informacin ms profunda con diferentes enfoques, teoras, conceptualizaciones y criterios de diversos autores con respecto a problemas similares, basndose en documentos, libros, revistas e internet, de esta manera se recopilar informacin valiosa que servir como sustento cientfico del proyecto.

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Tipos de Investigacin Exploratorio En la presente investigacin se realizar un nivel exploratorio que permite sondear, reconocer una accin preliminar y conocer las caractersticas actuales de la Empresa PROMEPELL S.A. Descriptivo El proceso investigativo tendr un nivel descriptivo porque se analizar el

problema, estableciendo sus causas y consecuencias as como las dificultades por lo que est atravesando evaluando los aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno a estudiar qu apoyados con criterios de clasificacin servir para ordenar, agrupar y sistematizar los datos del nivel anterior. Poblacin y Muestra Poblacin Se trabajar con una poblacin integrada por trece personas que comprende todo el Universo a investigarse y se trabajar con la totalidad, por ser el universo muy reducido. Gerente de Produccin...... 1 Operarios zona hmeda.... 12

Poblacin (N). 13 Muestra Siendo la poblacin pequea, las trece personas pasarn a constituir la muestra por ser un nmero reducido de elementos que lo conforman.

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Operacionalizacin de Variables Operacionalizacin de la Variable Independiente

CUADRO N 1: VI Redistribucin de Planta.

ABSTRACTO CONCEPTUAL DIMENSIN de INDICADORES Nmero

CONCRETO ITEMS TECNICASINSTRUMENTOS

Redistribucin de la Medios planta: ubicacin maquinaria Es de y la produccin la el

de Cmo influyen los medios de produccin en la distribucin de actual de la planta? ENCUESTAENTREVISTA

operarios Tipos

maquinaria - Encuesta dirigida a los empleados de la de - Mala utilizacin del espacio de la Los planta inconvenientes en el Entrevista semiestructurada dirigida al Gerente de Produccin empresa

espacio de trabajo del operario de una forma correcta con Espacio el fin de una buena trabajo utilizacin planta incorrecta maquinaria de la

movimiento del material entre puestos de trabajo, es prdida de Ubicacin tiempo e incomodidad? de la

Elaborado por: Investigador

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Operacionalizacin de la Variable Dependiente

Cuadro N 2: VD Mejoramiento del Flujo de Produccin.

ABSTRACTO CONCEPTUAL CATEGORIA INDICADORES - Maquinaria - Personal - Materia prima - Infraestructura

CONCRETO ITEMS Dentro de la empresa se ocupa los recursos de una manera adecuada para la produccin? - Encuesta dirigida a los empleados de la de - Distancias - Tiempos de proceso - Recorrido del producto El flujo de materiales representa una dificultad Entrevista empresa ENCUESTAENTREVISTA TECNICASINSTRUMENTOS

Mejoramiento del flujo Disponibilidad de produccin: El de recursos

conocer el sistema de flujo, y buscar que las operaciones tengan un recorrido adecuado,

sin demoras dentro de Flujo la produccin. recursos

en la produccin de la semiestructurada empresa? dirigida al Gerente de Produccin

Elaborado por: Investigador

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Recoleccin de Informacin Plan de recoleccin de informacin En la presente investigacin la informacin se la obtendr a travs de encuestas, entrevistas (Anexos 1 y 2) y observacin directa que ser de gran valor porque se estar en contacto con el ambiente y condiciones de trabajo que existen dentro de la empresa. Las personas que proporcionarn la informacin sern trece. Procesamiento y Anlisis de la Informacin Plan que se emplear para procesar la informacin recogida Lo primero que se realizar al recopilar la informacin, ser seleccionar los datos que se requiere para el desarrollo del proyecto los mismos que sern analizados en relacin con el problema y lograr establecer las conclusiones respectivas asegurando que los datos son reales. Plan de anlisis e interpretacin de resultados El anlisis de los resultados se realizar desde el punto de vista descriptivo y estadstico, proceso que permite realizar la interpretacin adecuada basada en el marco terico, relacionando las variables de la investigacin y se comprobar la hiptesis, lo que servir para establecer las conclusiones y recomendaciones.

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CAPITULO IV ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS Anlisis de Resultados Para determinar las necesidades de mejorar las instalaciones de la curtiembre PROMEPELL S.A., se aplic una encuesta al personal de la zona hmeda conformado por 12 personas y la entrevista dirigida al Gerente de Produccin. Encuesta 1.- Existe demoras al transportar el cuero de un proceso a otro?
Cuadro N 3: Cuadro estadstico porcentual demoras en el transporte

ALTERNATIVAS SI NO TOTAL

FRECUENCIA 9 3 12

PORCENTAJE 75 % 25 % 100 %

Elaborado por: Investigador

Demoras en el transporte
Si No

25% 75%

Grfico N 15: Porcentaje de las demoras en el transporte Fuente: Curtiembre Promepell S.A.

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Anlisis: De una poblacin de 12 encuestados, 9 corresponden al 75% conocen que existe demoras en transportar el cuero y 3 trabajadores que corresponden al 25% mencionan que el flujo es normal. Interpretacin: La ubicacin de las mquinas y las distancias ocasionan dificultad al momento de transportar el cuero hacia otro proceso, ayudara el ubicar la maquinaria que corresponde a la zona hmeda en la primera nave. 2.- El momento de carga/descarga del cuero interrumpe su trabajo?
Cuadro N 4: Cuadro estadstico porcentual interrupciones

ALTERNATIVAS SIEMPRE A VECES NUNCA TOTAL

FRECUENCIA 1 10 1 12

PORCENTAJE 8% 83 % 9% 100 %

Elaborado por: Investigador

Interrupciones por carga/descarga

Simpre 8% A veces 9% Nunca

83%

Grfico N 16: Porcentaje de las interrupciones carga/descarga Fuente: Curtiembre Promepell S.A.

Anlisis: De una poblacin de 12 encuestados, 10 corresponden al 83% que nos dicen que la carga/descarga del cuero a veces interrumpe su trabajo, mientras el 9% dice que siempre existe la interrupcin y el 8% dice que nunca.

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Interpretacin: El ingreso de automotores para carga o descarga del cuero afecta el desarrollo del trabajo por motivos de reducirse el espacio para transportar el cuero al siguiente proceso, el planificar horarios de entrega del cuero para alquileres ayudara a la Empresa. 3.- Cmo considera la distancia que usted recorre transportando el cuero hacia el otro proceso?
Cuadro N 5: Cuadro estadstico porcentual distancias de transporte

ALTERNATIVAS BUENA MEJORABLE NO MEJORABLE TOTAL

FRECUENCIA 2 10 0 12

PORCENTAJE 17 % 83 % 0% 100 %

Elaborado por: Investigador

Distancias de transporte
Buena Mejorable 0% No mejorable 17%

83%

Grfico N 17: Porcentaje de las distancias de transporte Fuente: Curtiembre Promepell S.A.

Anlisis: De una poblacin de 12 encuestados, 10 corresponden al 83% de los empleados piensan que las distancias que recorren transportando el cuero pueden mejorarse, as como el 17% consideran buena a las distancias de transporte del cuero. Interpretacin: La ubicacin de la mquina rebajadora, exige mayor esfuerzo fsico del operario para transportar el cuero al siguiente proceso; ubicndola en el rea hmeda favorecera a la Empresa y los operarios.

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4.- Se siente seguro con la ubicacin de las mquinas al momento de trabajar?

Cuadro N 6: Cuadro estadstico porcentual seguridad en las mquinas

ALTERNATIVAS SI NO TOTAL
Elaborado por: Investigador

FRECUENCIA 8 4 12

PORCENTAJE 66,67 % 33,33 % 100 %

Seguridad con la ubicacin de las mquinas

Si 33% No

67%
Grfico N 18: Porcentaje de la seguridad en las mquinas Fuente: Curtiembre Promepell S.A.

Anlisis: Con una poblacin de 12 encuestados, 8 corresponden al 67% los cuales nos dan a conocer que se sienten seguros con la actual ubicacin de las mquinas as como el 33% consideran que la ubicacin de las mquinas origina inseguridad. Interpretacin: El manejo de las mquinas necesita mucha concentracin, se trabaja en un ambiente en donde el piso se encuentra mojado, con un diseo para pisos mojados ayudara a los operarios a trabajar con mayor seguridad. 5.- Le gustara tener ms espacio fsico para su zona de trabajo?
Cuadro N 7: Cuadro estadstico porcentual necesidad de espacio fsico

ALTERNATIVAS SI NO TOTAL

FRECUENCIA 10 2 12

PORCENTAJE 83,33 % 16,67 % 100 %

Elaborado por: Investigador

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Necesidad de espacio fsico

Si No

17%

83%

Grfico N 19: Porcentaje de la necesidad de espacio fsico Fuente: Curtiembre Promepell S.A.

Anlisis: Con una poblacin de 12 encuestados, 10 corresponden al 83% los cuales mencionan que es necesario tener ms espacio fsico para desenvolverse en su trabajo y el 17% consideran que su espacio fsico es el adecuado. Interpretacin: En los departamentos de descarnado, curtido y re-curtido el espacio fsico en ocasiones dificulta el trabajo, el movimiento en si del trabajador esto puede incurrir en accidentes laborales. 6.- El actual movimiento del material entre puestos de trabajo produce inconvenientes, prdidas de tiempo e incomodidad?
Cuadro N 8: Cuadro estadstico porcentual flujo de material

ALTERNATIVAS SIEMPRE A VECES NUNCA TOTAL

FRECUENCIA 2 9 1 12

PORCENTAJE 16,67 % 75 % 8,33 % 100 %

Elaborado por: Investigador

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Deficiencia en el flujo de material

Simpre 8% A veces Nunca 17%

75%

Grfico N 20: Porcentaje de la deficiencia en el flujo de material Fuente: Curtiembre Promepell S.A.

Anlisis: Con una poblacin de 12 encuestados, 2 corresponden al 17% mencionando que siempre existen inconvenientes con el flujo del material en el momento de la produccin, el 75% considera que a veces se produce inconvenientes con el flujo del material y el 8% consideran que nunca existen interrupciones. Interpretacin: Las demoras existentes son especialmente en las mquinas descarnadora y divididora, por ser un trabajo de mucha exigencia fsica se observa una deficiente planificacin en el personal designado a estas maquinarias, as como un inexistente control para la produccin. 7.- Cmo considerara usted una nueva ubicacin de la maquinaria?
Cuadro N 9: Cuadro estadstico porcentual redistribucin de planta

ALTERNATIVAS EXECELENTE BUENA MALA TOTAL

FRECUENCIA 5 6 1 12

PORCENTAJE 41,67 % 50 % 8,33 100 %

Elaborado por: Investigador

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Redistribucin de Planta
Excelente 8% 42% 50% Buena Mala

Grfico N 21: Porcentaje de la redistribucin de planta Fuente: Curtiembre Promepell S.A.

Anlisis: Con una poblacin de 12 encuestados, 5 corresponden al 42% que consideran una reubicacin de la maquinaria es excelente, el 50% piensa que una redistribucin es buena y el 8% dice que una reubicacin es mala. Interpretacin: Se tiene en cuenta que los operarios para la mquina divididora y rebajadora son fijos, en el resto de la maquinaria los operarios deben rotar en sus trabajos y tienen la experiencia para explicarnos las dificultades que existen en sus trabajos. Entrevista realizada al Gerente de Produccin. 1.- Piensa usted que una adecuada distribucin de la planta es importante para el flujo de produccin? El entrevistado contesto; es muy importante para optimizar tiempos de produccin y evitar interrupciones 2.- Considera usted que la actual utilizacin del espacio fsico de la empresa ayuda en la produccin? El entrevistado supo contestar, en la actualidad se tiene demoras e interrupciones en los momentos de carga/descarga de material por el ingreso de vehculos. Y en los

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bombos 4 y 5 de pelambre existen demoras al trasladar el cuero hasta el proceso de descarnado por la distancia que existe entre ellos. 3.- Las distancias a recorrer por el producto afectan a los tiempos de produccin? El entrevistado contesto, si se puede observar demoras por ende afectan a los tiempos de produccin, en el momento de trasladar el producto a la segunda nave, para completar la produccin. 4.- Considera que existen choques o interrupciones en el transporte del producto? A esta pregunta respondi, choques entre operarios transportando el cuero sucede a veces, pero interrupciones cuando se trabajan todos los bombos de pelambre y los de alquileres ingresa a cargar/descargar el cuero para realizar algn proceso en esa zona. 5.- Le gustara tener un flujo continuo de su producto? El entrevistado afirma que le gustara tener un flujo continuo esto ayudara a mejorar la produccin y as tener un mejor control/orden en el proceso de produccin. 6.- Cmo considera los tiempos de produccin en cada mquina? El entrevistado comenta que los tiempos son normales, estos se podran mejorar al tener un tiempo estndar en cada operacin. En los tiempos de traslado de qumicos, y del cuero para seguir con los procesos de produccin existe inconveniente por la distancia para trasladarse a donde se encuentran las mquinas.

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7.- Establecera una nueva ubicacin de la maquinaria para tener una lnea de flujo continuo? El entrevistado afirma que se encuentra con muchas expectativas al realizar una reubicacin de la maquinaria, tener bien definido los espacios de produccin y precisamente mejorar el flujo del producto y material. Interpretacin de Resultados En base a los resultados de la encuesta y entrevista, se concluy que para la REDISTRIBUCIN DE PLANTA DEL REA HUMEDA EN LA CURTIEMBRE PROMEPELL S.A. Y SU INCIDENCIA EN EL MEJORAMIENTO DEL FLUJO DE PRODUCCIN es factible y necesario realizarlo.

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CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones De los resultados obtenidos de la encuesta se determina que la localizacin de la maquinaria es inadecuada con una defectuosa utilizacin del espacio fsico, ya que el 73% del personal manifiesta que existe demoras al momento de transportar el producto de un proceso a otro, dando lugar a una prdida de tiempos. Mediante la observacin y la entrevista realizada, se deduce que el flujo de produccin es deficiente por la incomodidad en la transportacin del producto de una mquina a otra, produciendo en ciertos momentos cuellos de botella y en otros tiempos muertos, afectando a la produccin de la empresa. La maquinaria que utiliza la empresa y la situacin del piso mojado requiere de toda la concentracin de los operarios para evitar accidentes en el momento de carga/descarga del producto por la inexistencia de espacios designados para este trabajo, perjudicando al flujo del material y herramientas de trabajo dentro de la empresa. Mediante la entrevista realizada al Gerente de Produccin se determina deficiencias en la distribucin actual de la empresa, afectando a la produccin en la zona hmeda ya que esta se encuentra en constante movimiento y transformacin del producto, en donde se necesita un flujo optimo de la materia prima y herramientas.

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Recomendaciones Es necesario reubicar la maquinaria de una manera adecuada as se obtendr un flujo continuo para optimizar los procesos de produccin y estandarizar los tiempos de transporte del producto, ya que la empresa dispone de suficiente espacio fsico para tal efecto. La empresa debe tener en cuenta el designar espacios y horarios para cada actividad que se realiza as se evitar interrupciones en el transporte del producto o accidentes con los operarios, ayudando a disminuir los tiempos de produccin. De lo analizado anteriormente recomendamos que se designe horarios para la entrega del producto dentro de los alquileres as se utilizar el espacio fsico de una forma adecuada con la finalidad de evitar interrupciones en el flujo de produccin en la empresa PROMEPELL S.A., y as lograr resultados ptimos en el desempeo de las actividades.

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CAPITULO VI PROPUESTA Datos informativos Ttulo: Diseo de una redistribucin de planta del rea hmeda en la curtiembre Promepell S.A. y su incidencia en el mejoramiento del flujo de produccin. Institucin ejecutora: Universidad Tcnica de Ambato Beneficiarios: Investigador Curtiembre Promepell S.A. Estudiantes de la Universidad Tcnica de Ambato, Facultad Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial. Ubicacin: Parque Industrial avenida cuarta, entre avenida D y calle F de la ciudad de Ambato. Antecedentes De una investigacin realizada previamente en la Empresa PROMEPELL S.A. se llego a determinar que la distribucin actual de la maquinaria afecta el flujo del material en transformacin al momento de transportarlo de un proceso a otro, afectando a la produccin en la zona hmeda la cual est en constante movimiento y transformacin del producto, en donde se requiere un flujo ptimo de la produccin. Es recomendable una ubicacin adecuada de la maquinaria designando los espacios especficos para cada actividad mejorando los costos de transporte del producto y la eficiencia en cada rea de trabajo.

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Justificacin Mediante la redistribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones as como se optimiza el flujo de produccin al disminuir las distancias, demoras innecesarias teniendo listo el producto para la produccin en la zona seca. Aqu radica la importancia de realizar un eficiente estudio del presente proyecto ya que el principal beneficiado ser la empresa, adems de sus trabajadores permitiendo establecer una estructura de orden y seguridad, teniendo en cuenta: Mejorar el manejo de materiales La utilizacin efectiva del personal, espacio y energa Proveer seguridad a los empleados y la satisfaccin del trabajo Por lo que para un ingeniero industrial, es muy importante reconocer cuando existe una buena distribucin de planta ya que con esto se encaminar al xito y en el caso contrario se podran presentar problemas o aumentos de costos dentro de la produccin. Objetivos General Realizar una redistribucin de planta a fin de generar una solucin con el flujo de la produccin. Especficos Determinar los dimensionamientos de la planta y las maquinarias mediante un plano de la empresa. Aplicar el software WinQSB para determinar el espacio fsico y el orden de la maquinaria de mejor manera. Elaborar un nuevo plano ubicando la maquinaria con las nuevas dimensiones entregado por el software.
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Anlisis de Factibilidad La propuesta se enmarca dentro de un proyecto factible porque la redistribucin de planta proporciona un mbito claro acerca de lo que se debe mejorar para obtener un orden y calidad de trabajo para afrontar retos que se presentan en relacin a la produccin observando las necesidades de cambio en la Empresa. Fundamentacin Cientfico-Tcnica Anlisis de la distribucin por proceso busca la disposicin relativa de los diversos talleres o estaciones de trabajo, para adoptar esta decisin se seguir fundamentalmente la satisfaccin de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el costo del manejo de materiales procurando as aumentar la eficiencia de las operaciones. As, la superficie y forma de la planta, la seguridad e higiene en el trabajo, los lmites de carga, la localizacin fija de determinados elementos, etc., limitarn y probablemente modificarn las soluciones obtenidas en una primera aproximacin. El software WinQSB es una herramienta muy potente para la resolucin de problemas de optimizacin relacionados con las organizaciones y sus diferentes procesos, abarca gran nmero de reas, pasando desde la programacin lineal, para optimizar funcione, limitadas a una serie de restricciones, hasta el diseo y localizacin de plantas para resolver los problemas de facilidades de localizacin, disposicin funcional y balanceo de lnea de produccin. Es de suma importancia contar con una herramienta como esta ya que permite no solo a los empresarios sino tambin a muchos estudiantes y profesores de las carreras como ingeniera industrial, desarrollar ejemplos y simularlos para de esta forma acercarse aun mas a problemas con los que se tendrn que ver enfrentados en su vida profesional. Una de las ventajas con las que cuenta este programa es su facilidad de manejo, ya que ofrece una interfaz muy agradable y la entrada de datos y procesos que se deben realizar son simples. Otro valor agregado del programa es que a pesar
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de ser un programa sencillo de manejar, esto no implica que no sea potente para resolver problemas complejos, por el contrario WINQSB es un software muy completo que se encuentra al nivel de otros programas de muy buena efectividad en la resolucin de problemas pero con una interfaz ms compleja y menos agradable. En esta fase de la investigacin se hace una exploracin del programa, para tal fin se mostrara, como es el proceso de instalacin y posteriormente se trabajara con el mdulo de diseo y localizacin de plantas, el cual mediante el desarrollo de la investigacin se determinar su importancia para este proyecto ya que existe una interaccin directa del investigador con el programa.

Modelo Operativo Descripcin de la Curtiembre Promepell S.A. Promepell es una Sociedad Annima legalmente constituida en Septiembre del ao 2002, su actividad principal hasta el momento es el alquiler de maquinarias y el procesamiento y elaboracin de suelas de crupn. Esta empresa ha logrado darse a conocer como una de las curtiembres ms completas del centro del pas, contando dentro de sus instalaciones con la ms moderna maquinaria y equipo para la fabricacin de tapicera (automotriz y de muebles), calzado en piel entera y suela vegetal, esta ltima considerada por los clientes como la mejor en nuestro pas al estar fabricada bajo normas internacionales. La empresa cuenta actualmente con dos naves dentro de su infraestructura, en la primera nave denominada Zona hmeda, se encuentran las oficinas de Gerencia, Jefe de Produccin, Secretaria y Contadora, as como tambin: un taller, bodega de qumicos y pinturas, cuarto para el secado de las suelas, cuarto de qumicos, vestidores, cuarto de almacenamiento de pieles, bombos de pelambre, plataforma de descarnado junto a la mquina descarnadora, mquina divididora, bombos curtidores.

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En la segunda nave denominada zona seca se encuentran alguna maquinaria perteneciente a la primera nave como son: bombos re-curtidores, mquina rebajadora y desvenadora. Operaciones en el rea Hmeda En esta rea todas las operaciones que se realizan son de forma manual y requieren de un gran esfuerzo fsico, utilizando distinta maquinaria para los procesos de transformacin del cuero, el operario demuestra habilidad y precisin al momento de trabajar, al igual que debe estar concentrado ya que la maquinaria podra causarle algn dao si no lo hace. A continuacin una descripcin de los procesos junto a la maquinaria: Bombos de remojo y pelambre Se llama etapa de ribera, es un proceso que permite la eliminacin del pelo, es la etapa de mayor consumo de agua. El remojo permite rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como la sangre, etc. El pelambre disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio. Mquina descarnadora Permite separar las grasas naturales y carnazas unidas aun a la parte interna de la piel, por medio de cilindros con cuchillas helicoidales con un gran filo. Mquina divididora Es una operacin que permite dividir a la piel en flor y serraje, de acuerdo a un calibre deseado, la mquina posee una cuchilla muy filosa adems bandas transportadoras para la flor y el serraje. Bombos de curticin Se aplica agentes curtientes minerales o vegetales, transformando al cuero, se consume menor volumen de agua. Al final se obtiene el cuero llamado wet blue, luego ser clasificado por su grosor y calidad.

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Mquina rebajadora Es una operacin mecnica que busca dar un espesor especfico y homogneo al cuero, produce un aserrn. Bombos re-curtidores Se aplica otros curtientes para el recurtido, teido y engrasado del cuero. Mquina desvenadora Es un proceso en el cual tiene por objetivo estirar las fibras del cuero, utilizan dos rodillos que oprimen al cuero. Diseo del Actual Flujo de Procesos de la Curtiembre Promepell S.A. La Empresa realiza tres productos derivados del cuero que ya fueron anteriormente mencionados, de los cuales se tomara el cuero para calzado como base para realizar el anlisis actual, como tambin para el nuevo diseo de la redistribucin de planta ya que los dems productos siguen una lnea de produccin muy similar con variaciones en los aspectos de tiempo de duracin en los distintos bombos (pelambre/remojo, curtido o recurtido) como tambin la colocacin de variada de qumicos. Los diagramas de procesos de los departamentos involucrados en la zona hmeda se los detallan en los Anexos 4, 5 y 6.

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Diagrama de Flujo para la Elaboracin del Cuero.

Recepcin y salado del cuero Remojo y Pelambre Descarnado Dividido

Flora

Serraje

Existen daos

Si

Desperdicios

No Curticin Escurrido Rebajado Recurtido, tinturado y engrase Desvenado

Clasificacin Acabado Lijado Pintado Cuero terminado

Acondicionado (humectacin)

Secado (Vaco/Toggli)

Grfico N 22: Diagrama de flujo de elaboracin del cuero Elaborado por: Investigador

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Cursograma Sinptico del Proceso: Elaboracin de Cuero para Calzado Operacin 1: Preparar la parada, pesa el cuero que se encuentra en bodega Operacin 2: Cargar los cueros en los bombos, se dejan en reposo para que se hidraten y limpien (Remojo). Operacin 3: Se realiza el pesado de la receta para el proceso de pelambre de cuero (bodega de qumicos). Operacin 4: Colocar los qumicos para el proceso de Pelambre. Inspeccin 1: Se realiza el control del pH del cuero que se encuentran en el proceso de pelambre. Operacin 5: Descargar los bombos de pelambre. Operacin 6: Se perfora el cuero en las esquinas con el objetivo de poderlas sujetar en operaciones posteriores. Operacin 7: Se elimina grasas y sobrantes que se encuentran en la piel a este proceso se le denomina descarnado. Operacin 8: Se cortan sobrantes e hilachas que se encuentran en los costados de la piel no retiradas por la maquina descarnadora. Inspeccin 2: Se realiza un control de las pieles, tanto de marcas como seales. Operacin 9: Se separa la flora del serraje en la maquina divididora. Operacin 10: Consiste en pesar la flora para ser llevada a los bombos curtidores. Operacin 11: Pesar qumicos segn receta (bodega de qumicos). Operacin 12: Aqu se realiza la curticin del cuero. Inspeccin 3: Se realiza un control del pH y la prueba de ebullicin. Operacin 13: Descargar los bombos curtidores. Operacin 14: Se deja en reposo el cuero y se divide en bandas. Inspeccin 4: Se realiza un control de calidad, tanto calibre o imperfecciones que existan en el cuero curtido. Operacin 15: Se realiza el rebajado del cuero. Operacin 16: Se realiza el pesado de qumicos colorantes de acuerdo a la receta (bodega de qumicos)

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Operacin 17: Se realiza el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Inspeccin 5: Se realiza un control que se est efectuando en forma correcta el recurtido, tinturado y engrase del cuero. Operacin 18: Descargar los bombos recurtidores. Operacin 19: Se realiza el desvenado del cuero para que las fibras de este se estiren.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES: ELABORACIN DE CUERO PARA CALZADO QUMICOS Y COLORANTES PIEL CRUDA

Preparar parada

Pesar receta 2 Remojo

4y1

Pelambre

Descargar bombos de pelambre Perforar las esquinas del cuero

Descarnado

8y2

Deshilachado, control de calidad del cuero

11

Pesar receta

Dividido

10

Pesar la flora

12 y 3 A1 13

Curticin

Descargar bombos curtidores

14

Reposo y dividido en bandas Control de calidad

4 A

Grfico N 23: DOP de elaboracin del cuero para calzado Elaborado por: Investigador

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DIAGRAMA DE OPERACIONES: ELABORACIN DE CUERO PARA CALZADO

A1

16

Pesar receta para el recurtido

15

Rebajado

17 y 5

Recurtido, tinturado y engrase

18

Descargar bombo recurtidor

19

Desvenado

Grfico N 24: DOP de elaboracin del cuero para calzado Elaborado por: Investigador

Anlisis de la Actual Distribucin de Planta. Entendido e identificando los distintos procesos para la elaboracin de cuero para calzado los cuales son: bombos de remojo/pelambre, curtidores y recurtidores como las mquinas desvenadora, divididora, rebajadora y desvenadora; se procedi a tomar las medidas de la zona hmeda y seca con sus respectivas maquinarias para realizar el levantamiento de los planos como se muestra en el Anexo 7. Con el fin de analizar con mayor exactitud y claridad el movimiento del material que realizan los trabajadores dentro de la empresa se realizaron los diagramas de recorrido del material y qumicos, tomando en cuenta los almacenamientos, operaciones, transportes y esperas que se han detallado en los Anexos 8 y 9.

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Instalacin del software Una vez obtenido el software el proceso de instalacin es el siguiente: Ahora, se hace clic derecho sobre el archivo setup.exe se ejecuta la instalacin del programa como administrador.

Grfico N 25: Ejecutar el instalador Elaborado por: Investigador

Se visualiza la siguiente pantalla

Elegir la ubicacin para la instalacin

Clic

Grfico N 26: Ubicacin para la instalacin Elaborado por: Investigador

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En la siguiente pantalla, escribiremos su nombre y el de la empresa

Su nombre Nombre de la empresa Clic

Grfico N 27: Ventana de registro de WinQSB Elaborado por: Investigador

Luego observaremos las siguientes pantallas hasta la finalizacin de la instalacin

Grfico N 28: Compilacin y finalizacin de la instalacin Elaborado por: Investigador

La ventana final en la cual se observa los mdulos que contiene el software despus de finalizar la instalacin y su direccin en la unidad que se instal.

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Grfico N 29: Ventana de los mdulos del software Elaborado por: Investigador

Interfaz Grfica del Software Nos dirigimos a Inicio, todos los programas, WinQSB; se puede observar los diversos mdulos que tiene el software, para el proyecto seleccionamos el mdulos Facility Location and Layout.

Grfico N 30: Seleccin del mdulo FLL Elaborado por: Investigador

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Descripcin del Software WinQSB Software WINQSB es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que contiene herramientas muy tiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo de la investigacin operativa, nos ayuda a resolver problemas complejos de tipo cuantitativo (debiendo ser especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de trfico entre reas) aplicables para sistemas administrativos, de produccin, recursos humanos, direccin de proyectos, etc. El software utiliza el interfaz de Windows como son ventanas, mens desplegables, barras de herramientas, etc.; por lo cual su manejo es muy fcil. El sistema est formado por distintos mdulos, uno para cada tipo de modelo o problema descritos a continuacin: 1. Anlisis de muestreo de aceptacin (Acceptance Sampling Analysis): Este programa desarrolla y analiza los planes de muestreos de tolerancias para atributos y caractersticas de calidad variable. 2. Planeacin agregada (AggregatePlanning): Soluciona los problemas de

planeamiento agregado a las demandas de satisfaccin del consumidor con mnimos o aceptables costos relacionados. 3. Anlisis de decisiones (DecisionAnalysis): El programa resuelve 4 tpicos problemas de decisin: Anlisis Beyesiano, anlisis de tablas de rentabilidad, anlisis de rbol de decisin y la teora del juego de cero suma. 4. Programacin dinmica (DynamicProgramming): Resuelve 3 tipos populares de problemas dinmicos: Diligencia, mochila y problemas de planeacin de produccin e inventarios. 5. Diseo y localizacin de plantas (Facility Location and Layout): Este mdulo resuelve los problemas de facilidades de localizacin, disposicin funcional y balanceo de lnea de produccin.

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6. Pronsticos (Forecasting): Este mdulo resuelve proyecciones de series de tiempo usando 11 diferentes mtodos y adems utilizando regresiones lineales de mltiples variables. 7. Programacin por objetivos (GoalProgramming): Este programa resuelve los problemas de GP usando el mtodo simplex modificado o el mtodo grfico y los problemas de IGP usando el procedimiento branch-and-bound. 8. Teora y sistemas de inventarios (InventoryTheory and System): Resuelve problemas de control de inventarios, problemas de cantidades econmicas a pedir (EOQ), problemas de descuento de cantidad de la orden, problemas de periodos probabilsticos simples y problemas de tamao dinmico de lotes; y evala y simula 4 sistemas de control de inventarios: (s, Q), (s, S), (R, S) y (R, s, S). 9. Programacin de jornadas de trabajo (Job Scheduling): Este programa resuelve los problemas de taller de tareas y programacin del flujo de trabajo usando generacin heurstica y aleatoria. 10. Programacin lineal y entera (Linear and integerprogramming): Este programa resuelve los problemas de LP usando el metodo simplex o el mtodo grfico y los problemas de ILP usando el procedimiento branch-andbound. 11. Procesos de Markov: Este programa resuelve y analiza el proceso de Markov. 12. Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP): El programa efecta la planeacin de requerimiento de materiales y determina que, cuanto y cuanto cuestan los materiales y componentes que son requeridos para satisfacer un plan de produccin de productos finales para un horizonte de planeacin. 13. Modelacin de redes (Network Modeling): Este modulo resuelve los problemas de red incluyendo flujo de red (transbordo), transporte, asignacin, caminos cortos, mximo flujo, cruces mnimos y problemas de viajes de vendedores. 14. Programacin no lineal (NonlinearProgramming): Este programa resuelve los problemas no lineales no forzados usando el mtodo de bsqueda y los problemas no lineales forzados usando el mtodo de la funcin de castigo. 15. PERT y CPM: Este mdulo resuelve los problemas de planeacin de proyectos usando el mtodo de ruta crtica y la tcnica de evaluacin y revisin. As mismo

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realiza anlisis de choque, anlisis de costos, anlisis de probabilidad y simulacin. 16. Programacin cuadrtica (QuadraticProgramming e

IntegerQuadraticProgramming): Este programa resuelve los problemas de QP usando el mtodo simplex modificado o el mtodo grfico y los problemas de IQP usando el procedimiento branch-and-bound. 17. Cartas de control de calidad (Quality Control Chart): Construye grficos de control de calidad para variables y datos de atributos y as mismo realiza anlisis de grficas relacionadas. 18. Sistemas de colas (QueuingAnalysis): Este programa resuelve el rendimiento de sistemas de colas de etapa simple usando la formula de cercana, aproximacin o simulacin. 19. Simulacin de sistemas de cola (QueuingAnalysisSimulation): Este programa modela y simula sistemas de colas simples y multietapas con componentes, incluyendo poblaciones de clientes arribando, servidores, colas y/o colectores de basuras. Utilizacin del mdulo Diseo y Localizacin de Plantas (Facility Location and Layout) Para la resolucin de problemas de distribucin en planta el software utiliza un mtodo heurstico basado en el algoritmo CRAFT, el cual permite obtener la mejor redistribucin de una planta existente a travs de transposiciones sucesivas de sus departamentos o unidades estructurales, hasta alcanzar el costo mnimo de las interrelaciones entre operaciones o departamentos. Las entradas incluyen los flujos interdepartamentales, las contribuciones de unidad de flujo, y un diseo inicial con una reduccin de las dimensiones de los departamentos. Los mtodos de cambio son: Intercambio bidireccional: Dos departamentos a la vez.

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Intercambio de tres maneras: Tres departamentos a la vez. Bidireccional con un intercambio de tres maneras. Intercambio de tres maneras en forma bidireccional. Los flujos entre los dos departamentos pueden ser flujos de materiales, flujos de

trfico, flujos de clientes, flujos de efectivo, flujos de informacin y similares. La contribucin de unidad representa el costo o los ingresos para mover una unidad de flujo por una unidad de distancia de un departamento a otro. La contribucin de unidad por defecto es la unidad. Las medidas de las distancias incluyen distancia rectilnea, distancia euclidiana y distancia euclidiana al cuadrado. Que Dij, Wij y Oij representan el flujo de la distancia interdepartamental y la contribucin de unidad por flujo, respectivamente, entre los departamentos (i) y (j). Entonces el objetivo de la funcin del problema se puede especificar como: Maximizar o minimizar: Medida de la Distancia Sea (x, y, z) y (a, b, c) representan los coordenadas de dos localizaciones (i) y (j). Las tres medidas diferentes de la distancia (dij) utilizado en este se definen de la siguiente manera: Distancia rectilnea: Distancia euclidiana: Distancia euclidiana al cuadrado:

Descripcin de los Mdulos Desplegables File: Incluye las opciones tpicas de este tipo de mens en Windows, es decir, permitir crear y salvar ficheros con nuevos problemas, leer otros ya existentes o imprimirlos.

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Edit: Incluye las utilidades tpicas para editar problemas, copiar, pegar, cortar o deshacer cambios. Tambin permite cambiar los nombres de los problemas, las variables y las restricciones. Facilita la eliminacin o edicin de variables y/o restricciones, y permite cambiar el sentido de la optimizacin. Format: Incluye las opciones necesarias para cambiar la apariencia de las ventanas, colores, fuentes, alineacin, anchura de celdas, etc. Solve and Analyze: Esta opcin incluye al menos dos comandos, uno para resolver el problema y otro para resolverlo siguiendo los pasos de algoritmo. Results: Incluye las opciones para ver las soluciones del problema y realizar si procede distintos anlisis de la misma. Utilities: Este men permite acceder a una calculadora, a un reloj y a un editor de grficas sencillas. Window: Permite navegar por las distintas ventanas que van apareciendo al operar con el programa. WinQSB: Incluye las opciones necesarias para acceder a otro mdulo del programa. Help: Permite acceder a la ayuda on-line sobre la utilizacin del programa o las tcnicas utilizadas para resolver los distintos modelos. Tambin proporciona informacin sobre cada una de las ventanas en la que nos encontremos.

Grfico N 31: Barra de men de WinQSB Elaborado por: Investigador

69

Barra de Herramientas Nuevo problema Abrir Guardar como Imprimir Atrs/salir Cortar Copiar Pegar Formato de nmero Ajuste de la fuente Alinear a la izquierda Ayuda
Grfico N 32: Barra de herramientas con sus funciones de WinQSB Elaborado por: Investigador

Centrar Alinear a la derecha Ajustar altura de la celda Ajustar ancho de la celda Resolver problema Mostrar grfico de la DP Mostrar anlisis de distancia Men de resultados Grfico Calculadora Reloj Prxima iteracin

Ingresar a un Nuevo Problema del Diseo Funcional Al ejecutar el mdulo FLL se visualizar la pantalla principal del software el cual es muy sencillo y fcil de utilizar de la siguiente manera:

70

Grfico N 33: Ventana de inicio Elaborado por: Investigador

Se seleccionar el comando New Problem en el men File o simplemente se har clic en el cono correspondiente a un Problema nuevo. Se observara la siguiente ventana:

Grfico N 34: Ventana de especificacin del problema Elaborado por: Investigador

A continuacin se describirn cada una de las casillas de esta ventana: Problem Type (Tipo de problema): Como el caso que nos ocupa son los problemas de distribucin en planta, entonces seleccionamos la opcin

Functional Layout. Objective Criterion (Criterio de la funcin objetivo): En funcin de las caractersticas del problema puede ser de minimizacin o maximizacin. Problem Title (Ttulo del problema): Se escribe el ttulo con que identificamos el problema.
71

Number of Functional Department (Nmero de departamentos funcionales). Number Rows in Layout Area (Nmero de filas en el rea de distribucin). Number Columns in Layout Area (Nmero de columnas en el rea de distribucin). La definicin del criterio de la funcin objetivo estar muy relacionada con las

caractersticas de cada problema en particular. Si la unidad de contribucin utilizada es el costo que representa mover una unidad de flujo por una unidad de distancia entre un departamento y otro, entonces debe indicarse el criterio de minimizacin. En caso de que se trate de unidades de ganancia o ingresos, ser maximizacin. Clculo del Tiempo Estndar Determinar el tiempo estndar, entendindose como tal, es el que necesita un trabajador calificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido. Este tiempo estndar (Ts), comprende no solo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino adems las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales.

Donde: TB= Tiempo bsico o normal Suplementos de trabajo Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo por ser humano, es preciso que se realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos periodos de inactividad calculados segn un porcentaje del tiempo normal, se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades que presenta en la ejecucin de la tarea.

72

Suplementos Constantes Suplementos por necesidades personales Suplementos por descanso o fatiga

Suplementos variables Trabajo de pie Postura normal Levantamiento de pesos o uso de fuerzas Intensidad de la luz Calidad del aire Tensin visual Tensin auditiva tensin mental Monotona

El sistema de suplementos por descanso en porcentaje de los tiempos normales se detalla en el Anexo 3.
Cuadro N 10: Actividades y tiempos de bombo remojo/pelambre

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: PREPARACIN DE UNA PARADA BOMBO DE REMOJO/PELAMBRE MQUINA: ACTIVIDAD A B C D OPERACIN Pesar el cuero hasta las 800lb (6 veces) Corte: Completar el pesaje Traslado de los cueros y cargar en el bombo de remojo/pelambre Corte: Terminar de cargar los cueros Pesar el cuero hasta las 700lb (1 vez) Corte: Completar el pesaje Traslado de los cueros y cargas en el bombo de remojo/pelambre Corte: Terminar de cargar los cueros ESTUDIO N: 1

TIEMPO 12,647 20,66 2,664 3,906

Elaborado por: Investigador

73

Cuadro N 11: Suplementos de bombo remojo/pelambre

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: PREPARACIN DE UNA PARADA 1 BOMBO DE REMOJO/PELAMBRE %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 4 0 15

Cuadro N 12: Actividades y tiempos de la mquina descarnadora

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN DESCARNADO DEL CUERO : DESCARNADORA MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Corte del cuero en las esquinas y traslado a zona de descarne Corte: Terminar el traslado de los cueros Subir el cuero a la plataforma de descarne Corte: El cuero en la plataforma Traslado a la mquina descarnadora y colocar en la mesa deshilachado Corte: Fin del descarnado Transportar el cuero deshilachado a la divididora. Corte: Fin del traslado ESTUDIO N: 2

TIEMPO 48,03 38,61

C D

2,26 30,15

Elaborado por: Investigador

74

Cuadro N 13: Suplementos para la mquina descarnadora

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: DESCARNADO DEL CUERO 2 DESCARNADORA %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Ruido Montono TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 6 2 0 1 20

Cuadro N 14: Actividades y tiempos de la mquina divididora

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: TRASLADO DEL CUERO DESHILACHADO DIVIDIDORA MQUINA: ACTIVIDAD A OPERACIN Transportar el cuero deshilachado a la divididora Corte: Fin del traslado ESTUDIO N: 3

TIEMPO 30,15

Elaborado por: Investigador

75

Cuadro N 15: Suplementos para la mquina divididora

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: TRASLADO DEL CUERO DESHILACHADO 3 DIVIDIDORA %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido Montono TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 6 0 1 18

Cuadro N 16: Actividades y tiempos del bombo curtidor

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: PESAR LA FLORA Y CARGAR A BOMBO CURTIDOR BOMBO CURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B C D OPERACIN Pesar el cuero hasta las 800lb (4 veces) Corte: Iniciar el traslado hacia el bombo Traslado y cargar el cuero a bombo curtidor Corte: Continuar el pesaje de los cueros Pesar el cuero hasta las 100 lb o 150 lb (1 vez) Corte: Continuar con el traslado hacia el bombo Traslado y cargar el cuero a bombo curtidor Corte: Finalizar ESTUDIO N: 4

TIEMPO 9,99 37,26 1,26 2,115

Elaborado por: Investigador

76

Cuadro N 17: Suplementos para el bombo curtidor

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: DESCARNADO DEL CUERO 4 BOMBOS CURTIDORES %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Ruido Montono TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 5 2 0 1 19

Cuadro N 18: Actividades y tiempos para el corte en bandas

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: ESCURRIDO Y CORTAR EL CUERO EN BANDAS MQUINA: ACTIVIDAD A OPERACIN Trasladar el cuero a la zona de escurrido Corte: Fin del traslado del cuero Cargar los cueros al camin Corte: camin cargado ESTUDIO N: 5

TIEMPO 14,7

14,4

Elaborado por: Investigador

77

Cuadro N 19: Suplemento para el corte en bandas

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: ESCURRIDO Y CORTAR EL CUERO EN BANDAS 5 %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 2 0 13

Cuadro N 20: Actividades y tiempos en la mquina rebajadora

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: REBAJADO REBAJADORA MQUINA: ACTIVIDAD A B C OPERACIN Trasladar el cuero hacia la maquina rebajadora Corte: Apilar el cuero rebajado Pesar el cuero Corte: Fin del pesado Traslado del cuero a bombo curtidor Corte: Fin del traslado
Elaborado por: Investigador

ESTUDIO N: 6

TIEMPO 2,45 29,2 34,4

78

Cuadro N 21: Suplementos para la mquina rebajadora

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: REBAJADO 6 REBAJADORA %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 2 0 14

Cuadro N 22: Actividades y tiempos en el bombo recurtidor

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: RECURTIDO BOMBO RECURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Cargar los cueros al bombo recurtidor Corte: Bombo cargado Traslado del cuero recurtido a la desvenadora Corte: Fin del traslado ESTUDIO N: 7

TIEMPO 12,8 20,8

Elaborado por: Investigador

79

Cuadro N 23: Suplementos para el bombo recurtidor

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: RECURTIDO 7 BOMBO RECURTIDOR %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 15 0 26

Cuadro N 24: Actividades y tiempos en el desvenado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: DESVENADO DESVENADORA MQUINA: ACTIVIDAD A OPERACIN Apilar el cuero desvenado Corte: Fin del desvenado ESTUDIO N: 8

TIEMPO 9,8

Elaborado por: Investigador

80

Cuadro N 25: Suplementos para la desvenadora

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: DESVENADO 8 DESVENADORA %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 2 0 14

Cuadro N 26: Qumicos para el bombo remojo/pelambre

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: QUMICOS BOMBO REMOJO/PELAMBRE MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Pesar los qumicos Corte: Finalizar el pesado Transportar los qumicos al bombo Corte: Fin del transporte ESTUDIO N: 9

TIEMPO 2,15 1,76

Elaborado por: Investigador

81

Cuadro N 27: Suplementos para qumicos-bombo remojo/pelambre

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: QUMICOS 9 BOMBO REMOJO/PELAMBRE %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 0 12

Cuadro N 28: Qumicos para el bombo curtidor

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: QUMICOS BOMBO CURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Pesar los qumicos Corte: Finalizar el pesado Transportar los qumicos al bombo Corte: Fin del transporte ESTUDIO N: 10

TIEMPO 2,56 2,08

Elaborado por: Investigador

82

Cuadro N 29: Suplementos para qumicos-bombo curtidor

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: QUMICOS 10 BOMBO CURTIDOR %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 0 12

Cuadro N 30: Qumicos para el bombo recurtidor

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: QUMICOS BOMBO RECURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Pesar los qumicos Corte: Finalizar el pesado Transportar los qumicos al bombo Corte: Fin del transporte ESTUDIO N: 11

TIEMPO 2,56 3

Elaborado por: Investigador

83

Cuadro N 31: Suplementos para qumicos-bombo recurtidor

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: QUMICOS 11 BOMBO RECURTIDOR %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 0 12

Clculo del Costo de Transporte del Material previo a la Aplicacin del Software. Dentro de la empresa el transporte del material es manual, por lo cual se tomara en cuenta el salario mensual de los operarios de las distintas reas de la zona hmeda. Los sueldos se encuentran en $ 240 y $ 260, dependiendo del cargo que ocupan, a continuacin se mostrara el costo de transporte del material de un departamento a otro.
Cuadro N 32: Sueldo de los trabajadores

Sueldo de los Trabajadores Mquina descarnadora Mquina divididora Manejo de qumicos $ 240 $ 260 $ 260

84

Mquina rebajadora Mquina desvenadora

$ 240 $ 240

Bombos pelambre, curtido y re-curtido $ 240

Elaborado por: Investigador

Cuadro N 33: Costo del transporte del material

Tiempo Transporte desde: estndar (min) Almacenamiento a los bombos de pelambre Bombos de pelambre a la mquina descarnadora El descarnado al dividido El dividido a bombos curtidores Bombos curtidores a dividir en bandas El rebajado a bombos re-curtidores Bombos re-curtidores a la desvenadora Cuarto de qumicos a bombos pelambrecurtido y re-curtido
Elaborado por: Investigador

Costo hora de trabajo $

Tiempo estndar (horas)

Costo por Nmero de Operarios unidad (dlares por cuero) 2 0,013

45,86

0,764

106,68

1,778

0,030

35,58

0,593

0,010

60,25

1,004

0,017

32,88

0,548

0,009

75,30

1,255

0,010

42,34

0,706

0,006

4,38-5,206,23

1,08

0,0730,087-0,104

0,026-0,0130,011

A partir de los estndares de tiempo tendremos:

85

86

Para continuar con el clculo desarrollamos la matriz de la cantidad de flujo de materiales entre departamentos segn Anexo 10, al igual que la matriz de costos de las interrelaciones que se muestra a continuacin:
Cuadro N 34: Matriz de la cantidad de flujo entre departamentos HACIA DESDE 15 Cuarto de qumicos Bodega Pelambre 1 Pelambre 2 Pelambre 3 --1 2 3 4 5 ------------------------------------------60 --------------------60 ------------------360 ------------120 120 120 ----------120 --------------120 ------------120 --------360 --120 120 120 120 ----120 --120 14 --13 --12 --11 --10 --9 --8 --7 --6 --5 3 4 3 3 3 2 --1

Descarnadora 6 Divididora Curtidor 1 Curtidor 2 Curtidor 3 Escurrido Rebajado 7 8 9 10 11 12

87

Recurtidor 1 13

60

---

Recurtidor 2 14 Desvenado 15

60

Elaborado por: Investigador

Cuadro N 35: Matriz de costos interdepartamentales HACIA DESDE 15 Cuarto de qumicos Bodega 1 2 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0,015 0,0130 0,013 0,03 0,03 --------14 --13 --12 --11 --10 --9 --8 --7 --6 5 4 3 2 1

--- 0,031 0,026 0,026 ---

Pelambre 1 3 Pelambre 2 4 Pelambre 3 5 Descarnadora 6 Divididora Curtidor 1 Curtidor 2 7 8 9

--- 0,031 0,01

--- 0,019 0,017 0,017 ---

--- 0,009 ----0,01 ---

Curtidor 3 10 --Escurrido Rebajado 11 ---

--- 0,009 0,2

12 --- 0,013 0,01

Recurtidor 1 13 0,006 ---

Recurtidor 2 14 0,006 Desvenado 15

Elaborado por: Investigador

88

Ingreso de Datos al Software Para el diseo actual del Layout inicial de la empresa dentro del rea de trabajo, se consider necesario utilizar 20 columnas y 24 filas, detallado en el Anexo 10, como tambin consta de 23 departamentos.

Grfico N 35: Datos de inicio del problema en WinQSB Elaborado por: Investigador

Grfico N 36: Ventana de ingreso de datos y coordenadas en WinQSB Elaborado por: Investigador

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Con todos los datos ingresados, nos dirigimos y procedemos a dar un clic sobre el cono de solucin o en el men la opcin Solve and Analyze/SolvetheProblem.

El software presentar una ventana en la cual se encuentran los tipos de solucin, en este caso se seleccion ImprovebyExchangig 2 then 3 department, as como tambin el tipo de medida de la distancia para el proyecto ser EuclidianDistance esta opcin nos entrega el menor costo de la solucin y marcamos la opcin Show the Exchange Iteration la cual nos permitir observar cada interaccin y sus respectivos costos.

Grfico N 37: Opciones de solucin del problema Elaborado por: Investigador

El software realiza cinco interacciones junto con el layout inicial hasta llegar al layout propuesto, el software presenta el Layout inicial y el costo actual del manejo de materiales detallada en el siguiente grfico. La idea de dejar espacios vacos en el diagrama del software, es para dar forma lo ms regular posible a los departamentos que es lo preferible en la planeacin de instalaciones y as no crear departamentos irregulares.

90

Las formas regulares de departamentos es lo mejor, ya sea rectangular o cuadrada por motivos de que una mala forma del departamento puede hacer virtualmente imposible un eficiente y efectivo layout detallado de los departamentos.

Grfico N 38: Layout inicial de la Curtiembre Pomepell S.A. Elaborado por: Investigador

En cada interaccin como se detalla en los Anexos 11 y 12, se observa el intercambio de los departamentos y la reduccin del costo en el manejo del material as llegamos a la ltima iteracin en la que observamos el Layout final junto con el costo mnimo se lo pudo obtener en la quinta iteraccin.

91

Grfico N 39: Layout final de la Curtiembre Pomepell S.A. Elaborado por: Investigador

Haciendo clic en el cono

result de la barra de herramientas el software

WinQSB presenta un resumen de los movimientos y costos interdepartamentales.

Grfico N 40: Anlisis del Layout final Elaborado por: Investigador

92

Grfico N 41: Clculo de las distancias para el Layout final Elaborado por: Investigador

Se puede observar una reduccin en el costo de manejos de materiales partiendo de la distribucin actual de la Empresa y obteniendo una nueva distribucin dentro de la planta. Diseo de la Redistribucin en la Curtiembre Promepell S.A. El presente estudio busca un orden de las reas de produccin que se lograr al ubicar la maquinaria que actualmente se encuentra en la segunda nave (zona seca) colocndola en la zona hmeda como son las mquinas de: rebajado, desvenado y bombos recurtidores detallado en el Anexo 13, como tambin se demostrar una reduccin de costos, en el manejo de materiales con esta nueva distribucin. Las nuevas distancias nos ayudarn en la estimacin de los tiempos para nuestro proyecto. Nuevo Flujo de Procesos de la Curtiembre Promepell S.A. Tomando en consideracin la nueva redistribucin de planta de la empresa Promepell S.A. se espera un recorrido con distancias menores al momento de transportar los materiales, involucrando la reduccin de tiempos de transporte entre

93

departamentos. Los Anexos 14, 15 y 16 muestran los cursogramas analticos de procesos esperados de los bombos: remojo/pelambre, curtidores, recurtidores al igual que las mquinas: descarnadora, divididora y desvenadora. Clculo de los Tiempos Estndares y Costos de Manejo de Materiales. Para los nuevos tiempos estndares en las reas de remojo/pelambre, descarnado, dividido, qumicos para remojo/pelambre que se encuentran en los cuadros 10, 11, 12, 13, 14, 15, 26, 27 las actividades y tiempos como los suplementos son iguales al estudio anterior, en tanto que para el resto de departamentos sern los siguientes:
Cuadro N 36: Actividades y tiempos en el bombo curtidor

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: PESAR LA FLORA Y CARGAR A BOMBO CURTIDOR BOMBO CURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B C D OPERACIN Pesar el cuero hasta las 800 lb (4 veces) Corte: Iniciar el traslado hacia el bombo Traslado y cargar el cuero a bombo curtidor Corte: Continuar el pesaje de los cueros Pesar el cuero hasta las 100 lb o 150 lb (1 vez) Corte: Continuar con el traslado hacia el bombo Traslado y cargar el cuero a bombo curtidor Corte: Finalizar ESTUDIO N: 4

TIEMPO 8.695 34.411 1,097 1.953

Elaborado por: Investigador

94

Cuadro N 37: Suplementos para bombos curtidores

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: DESCARNADO DEL CUERO 4 BOMBOS CURTIDORES %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Ruido Montono TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 5 2 0 1 19

Cuadro N 38: Actividades y tiempos para el corte en bandas

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: ESCURRIDO Y CORTADO EL CUERO EN BANDAS MQUINA: ACTIVIDAD A OPERACIN Trasladar el cuero a la zona de escurrido Corte: Fin del traslado del cuero Cargar los cueros al camin Corte: camin cargado ESTUDIO N: 5

TIEMPO 5,252

7,053

Elaborado por: Investigador

95

Cuadro N 39: Suplementos para el corte en bandas

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: ESCURRIDO Y CORTADO EL CUERO EN BANDAS 5 %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 2 0 13

Cuadro N 40: Actividades y tiempos para el rebajado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: REBAJADO REBAJADORA MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Trasladar el cuero hacia la maquina rebajadora Corte: Apilar el cuero rebajado Pesar el cuero Corte: Fin del pesado ESTUDIO N: 6

TIEMPO 1.148 25,588

Elaborado por: Investigador

96

Cuadro N 41: Suplementos par el rebajado

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: REBAJADO 6 REBAJADORA %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 0 12

Cuadro N 42: Actividades y tiempos para el recurtido

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: RECURTIDO BOMBO RECURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Trasladar y cargar el cuero a bombo recurtidor Corte: Bombo cargado Traslado del cuero recurtido a la desvenadora Corte: Fin del traslado ESTUDIO N: 7

TIEMPO 12,377 12,67

Elaborado por: Investigador

97

Cuadro N 43: Suplementos para el recurtido

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: RECURTIDO 7 BOMBO RECURTIDOR %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 10 0 21

Cuadro N 44: Actividades y tiempos para el desvenado

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: DESVENADO DESVENADORA MQUINA: ACTIVIDAD A OPERACIN Apilar el cuero desvenado Corte: Fin del desvenado ESTUDIO N: 8

TIEMPO 9,8

Elaborado por: Investigador

98

Cuadro N 45: Suplementos para el desvenado

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: DESVENADO 8 DESVENADORA %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Concentracin intensa Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 2 0 14

Cuadro N 46: Actividades y tiempos para los qumicos en el curtido

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: QUMICOS BOMBO CURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Pesar los qumicos 4,1 Corte: Finalizar el pesado Transportar los qumicos al bombo Corte: Fin del transporte ESTUDIO N: 10

TIEMPO 2,56 1.137

Elaborado por: Investigador

99

Cuadro N 47: Suplementos de los qumicos para el curtido

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: QUMICOS 10 BOMBO CURTIDOR %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 0 12

Cuadro N 48: Actividades y tiempos de los qumicos para el recurtido

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS PRODUCTO: CUERO PARA CALZADO OPERACIN: QUMICOS BOMBO RECURTIDOR MQUINA: ACTIVIDAD A B OPERACIN Pesar los qumicos 4,1 Corte: Finalizar el pesado Transportar los qumicos al bombo Corte: Fin del transporte ESTUDIO N: 11

TIEMPO 2,56 3,104

Elaborado por: Investigador

100

Cuadro N 49: Suplementos de los qumicos para el recurtido.

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR OPERACIN: ESTUDIO N: MQUINA: QUMICOS 11 BOMBO RECURTIDOR %

SUPLEMENTOS POR DESCANSO HOMBRE CONSTANTES: Por necesidades personales Por fatiga VARIABLES: Trabajo de pie Uso de fuerza o energa muscular Ruido TOTAL
Elaborado por: Investigador

5 4 2 1 0 12

Ya obtenido el tiempo estndar iniciamos calculando el costo por unidad que tiene cada rea o departamento de trabajo, como en el anterior estudio.

101

Cuadro N 50: Costo por unidad entre departamentos

Tiempo Transporte desde: estndar (min) Almacenamiento a los bombos de pelambre Bombos de pelambre a la mquina descarnadora El descarnado al dividido El dividido a bombos curtidores Bombos curtidores a dividir en bandas El rebajado a bombos re-curtidores Bombos re-curtidores a la desvenadora Cuarto de qumicos a bombos pelambrecurtido y re-curtido
Elaborado por: Investigador

Costo hora de trabajo $

Tiempo estndar (horas)

Costo por Nmero de Operarios unidad (dlares por cuero) 2 0,013

45,86

0,764

106,68

1,778

0,030

35,58

0,593

0,010

54,93

0,916

0,015

13,90

0,232

0,004

29,94

0,499

0,004

30,31

0,505

0,004

4,38-4,146,34

1,08

0,0730,069-0,106

0,026-0,0110,011

A partir del tiempo estndar tendremos:

102

103

Resultados de la Redistribucin de Planta de la Curtiembre Promepell S.A. En el diseo del nuevo Layout inicial de la empresa dentro del rea de trabajo se consider necesario utilizar 18 columnas y 23 filas detallado en el Anexo 17, as tambin es muy importante exponer que el nmero de departamentos para este estudio ser de veinte y dos.

Grfico N 42: Datos iniciales del problema en WinQSB Elaborado por: Investigador

Ingresamos todos los datos en el software para el clculo del menor costo en el manejo de materiales entre los departamentos, as realizar las iteraciones necesarias y obtendremos la nueva ubicacin de la maquinaria. Tambin especificamos en el ingreso de los departamentos como fijos digitando Yes en la columna Location Fixed a los cuartos de qumicos, almacenamiento, mquina rebajadora y tanque reservorio, esto ayudar para mantener un orden en el layout final.

104

Grfico N 43: Ingreso de datos los datos propuestos en WinQSB Elaborado por: Investigador

Ya ingresado los datos hacemos clic en el cono de solucin

en la barra de

herramientas a continuacin se presentar la ventana en la cual se encuentran los tipos de solucin, en este caso se seleccion ImprovebyExchangig 2 then 3 department, as como tambin el tipo de medida de la distancia para el proyecto ser EuclidianDistance esta opcin nos entrega el menor costo de la solucin y marcamos la opcin Show the Exchange Iteration la cual nos permitir observar cada interaccin y sus respectivos costos.

105

Grfico N 44: Tipos de solucin del problema Elaborado por: Investigador

El software realizar las iteraciones necesarias para encontrar el menor costo para el manejo de materiales, mostrando desde el Layout inicial hasta el Layout propuesto.

Grfico N 45: Layout inicial y su costo en WinQSB Elaborado por: Investigador

106

Luego de seis iteraciones detalladas en los Anexos 18, 19 y 20 el software entrega el layout final y que ser el propuesto por tener el menor costo de todos los estudios anteriormente realizado.

Grfico N 46: Layout final y su costo en WinQSB Elaborado por: Investigador

Grfico N 47: Anlisis del Layout final en WinQSB Elaborado por: Investigador

107

Grfico N 48: Clculo y anlisis de las distancias en WinQSB Elaborado por: Investigador

Se observa que en este estudio existe una disminucin en los costos, por ende se tomara esta distribucin realizando los nuevos diagramas de recorrido detallados en los Anexos 21 y 22, al igual que la nueva distribucin en el Anexo 13. En el estudio de la distribucin actual de la empresa el costo inicial es de $529,02 y la nueva distribucin del software indica que el costo ser de $235,74 existiendo un ahorro de $293,28. Con la redistribucin el costo inicial es de $165,67 y la nueva distribucin del software indica que el costo ser de $150,30 con un ahorro de $15,37.

108

Plan de Accin
Cuadro N 51: Plan de Accin

Etapas

Metas

Actividades Acercamiento a

Recursos la Computador Internet

Responsable Investigador Gerente empresa Tutor de la

Tiempo (Semanas)

Sensibilizacin

21-06-2010 hasta 09- empresa. 07-2010 (10%) Estudio problema. 19-07-2010 hasta 24- Medicin 09-2010 maquinaria de previo

del Transporte

la Computador Software Investigador Tutor de 10

Ejecucin

(60%)

Toma de tiempos y (AutoCad) distancias Flexmetros y

Levantamiento de los cintas planos Evaluacin medicin

04-10-2010 hasta 05- Estudio y aplicacin del Computador 11-2010(30%) software software

Tutor

Elaborado por: Investigador

109

Administracin de la Propuesta La persona que llevara a cabo de controlar la Redistribucin de planta del rea hmeda en la curtiembre Promepell S.A. y su incidencia en el mejoramiento del flujo de produccin estar a cargo el Tcnico o Jefe de Produccin, que cumplir las siguientes funciones: Planificar con la gerencia para un estudio del diseo de los planos. Organizar la maquinaria para su traslado. Controlar las nuevas dimensiones y espacios para la ubicacin. Realizar la redistribucin de planta de la zona hmeda si la empresa lo requiere. Plan de Monitoreo y Evaluacin de la Propuesta Es necesario disponer de un plan de monitoreo y evaluacin de la propuesta para la toma de decisiones correctas y oportunas que permitirn mejorarla. Las decisiones pueden estar orientadas a: mantener la propuesta de solucin, modificarla, no estar de acuerdo y sustituirla por otra.
Cuadro N 52: Monitoreo y evaluacin

PREGUNTAS BSICAS 1.Quines evaluar? solicitan

EXPLICACIN

Empresa Promepell S.A. Universidad Tcnica de Ambato Por la existencia de demoras e interrupciones en el flujo de produccin adems de la ubicacin deficiente de algunos departamentos. Para que la empresa conozca cmo est distribuida actualmente su planta, los costos que involucra el manejo de los materiales y observar la seguridad que brinda la empresa a los empleados. La distribucin de la planta y su flujo de produccin

2. Por qu evaluar?

3. Para qu evaluar?

4. Qu evaluar?

110

5. Quin evala?

Investigador Cuando la empresa realiza una nueva adquisicin de maquinaria para la zona de estudio o en una nueva ampliacin de la empresa Comparando los costos en el manejo de materiales entre departamentos Con las distancias y los costos de transporte del material

6. Cundo evaluar?

7. Cmo evaluar?

8. Con qu evaluar?
Elaborado por: Investigador

Conclusiones y Recomendaciones Conclusiones Las reas involucradas en la redistribucin como son: mquina rebajadora, mquina desvenadora y los bombos recurtidores involucran mayor costo de manejo de materiales en la empresa por la razn de que sus distancias de recorrido son mayores en comparacin al resto.

La nueva distribucin ser el layout inicial del estudio de la redistribucin tomando en cuenta de que si la empresa llega a trabajar al 100% debemos mantener un orden en las reas de trabajo. Comparando los resultados de la distribucin inicial y el estudio de redistribucin se observa una disminucin considerable de los costos que involucra el manejo de los materiales entre todas las reas de la zona hmeda al igual se obtiene un flujo de produccin adecuado y ordenado. Para la redistribucin se tomaron ciertos aspectos, al momento de especificar las reas en el software como fijas por el motivo de que las mquinas no deben estar junto a los bombos por motivos de seguridad as obteniendo una ubicacin correcta para nuestro estudio.

111

La utilizacin del software WinQSB, es un mtodo para la planeacin de distribucin de planta muy eficiente ya que es un programa muy completo y entrega un anlisis detallado de todas las iteraciones que realiza facilitando el proceso de bsqueda de la solucin. Recomendaciones Aplicar la nueva distribucin de planta en la Empresa Promepell S.A. esto le ayudara a disminuir los gastos de manejo de material que genera la produccin de cuero, involucrando a un mejor desempeo de los trabajadores dentro de la empresa y designando operarios fijos en cada rea. Conocer el funcionamiento del software, las especificaciones que requiere para el ingreso de los datos y aplicarla de mejor manera, as evitando que los valores de las distancias procesadas no sean incorrectos. El elevado nmero de factores que deben ser tomados en cuenta al momento de realizar una distribucin en planta comprende varios clculos y posibilidades por lo que el computador junto con un software apropiado es muy importante y facilita el desarrollo del proyecto, existen diversos mtodos para una distribucin, es importante conocer sus ventajas y desventajas de cada uno de ellos.

112

Materiales de Referencia Bibliografia CHASE Richard, AQUILANO Nicols. Administracin de produccin y

operaciones. Octava Edicin. HODSON, William K. (2002). Manual del Ingeniero Industrial Tomo II. Cuarta Edicin. NIEBEL, Harold B. (1996). Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. Sptima Edicin, AlfaOmega. CORFOPYM. Folleto. Manual de Layout-Distribucin en Planta-Capacidad de Produccin. QUESADA, V. y VERGARA J. (2003). Anlisis cuantitativo con WINQSB. Programa de Administracin Industrial Universidad de Cartagena. Linkografa http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantarodri.ht m http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r18681.PDF http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gonzalez_c_i/capitulo5.pdf http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=11432 Anexos

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Anexo 1

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACION OBJETIVO: Determinar la distribucin actual de la planta. INSTRUCCIONES: La informacin que usted consigne en la encuesta es de carcter confidencial, se utilizar exclusivamente como referente para la ejecucin del proyecto. Sea vers en sus respuestas por lo que agradecemos su colaboracin. 1.- Existe demoras al transportar el cuero de un proceso a otro? Si No 2.- El momento de carga/descarga del cuero interrumpe su trabajo? Siempre A veces Nunca 3.- Cmo considera la distancia que usted recorre transportando el cuero hacia el otro proceso? Buena Mejorable No mejorable

4.- Se siente seguro con la ubicacin de las mquinas al momento de trabajar? Si No 5.- Le gustara tener ms espacio fsico para su zona de trabajo? Si No

114

Porque:............................................................................................................................ ......................................................................................................................................... 6.- El actual movimiento del material entre puestos de trabajo produce inconvenientes, prdidas de tiempo e incomodidad? Siempre A veces Nunca 7.- Cmo considerara usted una nueva ubicacin de la maquinaria? Excelente Buena Mala

115

Anexo 2 EMPRESA: Curtiembre PROMEPELL S.A. ENTREVISTADO: Ing. Csar Gavilanes ENTREVISTADOR: Julio Taipe LUGAR: Parque Industrial FECHA: OBJETO DE ESTUDIO: Flujo de produccin actual de la empresa PREGUNTA INTERPRETACION, VALORACIN Muy Buena 1.- Piensa usted que una adecuada distribucin de la planta es importante para el flujo de produccin? 2.- Cree que existe demoras en el recorrido de su producto? 3.- Las distancias a recorrer por el producto afectan a los tiempos de produccin? 4.- Considera que existen choques o interrupciones en el transporte del producto? 5.- Le gustara tener un flujo continuo de su producto? 6.- Cmo considera los tiempos de produccin en cada mquina? 7.- Establecera una nueva ubicacin de la maquinaria para tener una lnea de flujo continua? Buena Mala

116

Anexo 3 Instituto de administracin cientfica de las empresas Curso de Tcnicas de la Organizacin Ejemplo de un sistema de suplementos por descanso en porcentaje de tiempos normales 1. Suplementos constantes Hombres Suplementos por necesidades Personales Suplementos base por fatiga 2. Suplementos variables Hombres A. Suplementos por trabajar de pie. 2 4 Mujeres 4 4 5 Mujeres 7

B. Suplementos por postura Normal.. Ligeramente incomoda Incomoda (inclinado) Muy incmoda (echado Estirado) C. Uso de la fuerza o energa muscular (levantar, tirar o empujar) Peso levantado por kilogramos 2.5 .. 5... 7.5 10. 12.5.. 0 1 2 3 4 1 2 3 4 6 0 2 7 1 3 7

117

15. 17.5.. 20. 22.5.. 25.. 30 33.5. D. Mala iluminacin Ligeramente por debajo de la Potencia calculada Bastante por debajo Absolutamente insuficiente E. Condiciones atmosfricas (calor humedad) ndice de enfriamiento en el termmetro Hmedo de suplemento Kata (mili caloras/ ) 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 F. Concentracin intensa Hombres 0

5 7 9 11 13 17 22

8 10 13 16 20 (max)

0 2 5

2 5

0 0 0 3 10 21 31 45 64 100

Mujeres

118

Trabajo de cierta precisin

0 2 5 0 2 5 5 0 2 5

Trabajos de precisin o fatigosos 2 Trabajos de gran precisin o muy Fatigosos. G. Ruido Continuo Intermitente y fuerte.. Intermitente y muy fuerte.. H. Tensin Mental Procesos bastante complicado Procesos complejos o atencin Dividida entre muchos objetos muy complejos. I. Monotona Trabajo algo montono... Trabajo bastante montono. Trabajo muy montono. J. Tedio Trabajo algo aburrid.. Trabajo aburrido Trabajo muy aburrido 0 2 5 0 1 4 8 8 1

8 8 0 1 4 0 1 2

119

Anexo 4
CURSOGRAMA ANALTICO: DIAGRAMA N: 1 Objeto: Cuero para calzado ACTIVIDAD: Pelambre MTODO: Actual LUGAR: PROMEPELL S.A. OPERARIOS: COMPUESTO POR: Julio Taipe APROBADO POR: Ing. Carlos Snchez DESCRIPCIN
CANTIDAD DISTANCIA (m)

MATERIAL

R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACIN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN ALMACENAMIENTO DISTANCIA (metros) TIEMPO (min-hombre) TOTAL: TIEMPO (min) ACTUAL PROPUESTA ECONOMA

5 2 4 0 1 21,63

12 SMBOLO

OBSERVACIONES

Almacenamiento del cuero Pesar las pieles Llevar las pieles a bombos Cargar las pieles Tapar el bombo y encenderlo Remojo de las pieles Purgar el bombo y adicionar nueva agua y qumicos Pelambre del cuero Purgar el bombo Descargar el bombo Perforar las esquinas del cuero Llevar los cueros a la zona de descarne

120 5,73 5,5 10 16 6.7 2 1350.1 15.25 1456.2 8 7.6 30 10,4 18 Transporte manual Trabajan 2 operarios

Operario de qumicos

Trabajan 2 operarios Transporte manual

TOTAL

120

21,63

2919.85

120

Anexo 5
CURSOGRAMA ANALTICO: DIAGRAMA N: 2 Objeto: Cuero para calzado ACTIVIDAD: Descarnado, dividido y curtido MTODO: Actual LUGAR: PROMEPELL S.A. OPERARIOS: COMPUESTO POR: Julio Taipe APROBADO POR: Ing. Carlos Snchez DESCRIPCIN
CANTIDAD DISTANCIA (m)

MATERIAL

R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACIN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN ALMACENAMIENTO DISTANCIA (metros) TIEMPO (min-hombre) TOTAL: TIEMPO (min) ACTUAL PROPUESTA ECONOMA

8 6 2 0 0 48.34 233.75 16 SMBOLO OBSERVACIONES

Subir el cuero a plataforma descarne Descarnado del cuero Llevan a la mesa de deshilachado Deshilachan el cuero Llevan el cuero a la divididora Dividir el cuero en flora y serraje

de

120

5.1 1.98 4.59 8.22

38.2 120 112.8 18 78.3 2.5 39.96 37.26 1592.1

Trabajan con 4 operarios Trabajan 2 operarios Trabajan 2 operarios Trabajan 2 operarios Usan calibrador

Controla el calibre de la flora Finalizan el dividido Pesan el cuero Llevan el cuero a bombos de curtidores Cargan el cuero a los bombos Curticin del cuero Purgar y descargar el bombo Llevar a zona de escurrido Corte del cuero en bandas Llevar a otra empresa para el escurrido

4.09 11.51

Transporte manual

Operario de qumicos Transporte manual Trabajan 2 operarios En el camin

6.97 5.88

10.6 14.7 51 14,4

TOTAL

120

48.34

2129.82

121

Anexo 6
CURSOGRAMA ANALTICO: DIAGRAMA N: 3 Objeto: Cuero para calzado ACTIVIDAD: Rebajado, recurtido y desvenado MTODO: Actual LUGAR: PROMEPELL S.A. OPERARIOS: COMPUESTO POR: Julio Taipe APROBADO POR: Ing. Carlos Snchez DESCRIPCIN
CANTIDAD DISTANCIA (m)

MATERIAL

R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACIN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN ALMACENAMIENTO DISTANCIA (metros) TIEMPO (min-hombre) TOTAL: TIEMPO (min) ACTUAL PROPUESTA ECONOMA

6 4 3 0 0 81.22

13 SMBOLO OBSERVACIONES

Rebajar los cueros (bandas) Verificar el calibre del cuero Subir el cuero al caballete Deshilachar Pesar el cuero Llevar a la zona de recurtido Cargar los bombos recurtidores Agregar agua y la receta en sus tiempos Recurtido/tinturado y engrase Purgar y descarga de los bombos Llevar los cueros a zona de desvenado Desvenado del cuero Trasladar los cueros a zona seca

110

8.86 3.86 1.94 35.38 3.25

307.3 1 305.6 29.2 34.4 4.5

Trabaja un operario

Trabaja un operario Transporte manual Operario de qumicos

1.8 14.79 6.78 4.56

5.4 30.8 89.3 2.6

Transporte manual Trabajan 2 operarios Transporte manual

TOTAL

110

81.22

122

Anexo 7: Plano Actual de la Empresa Promepell S.A.

123

Anexo 8: Diagrama de Recorrido del Cuero para Calzado

124

Anexo 9: Diagrama de Recorrido de los Qumicos en la Zona Hmeda

125

Anexo 10: Diagrama de Celdas Actual de la Empresa Promepell S.A.

126

Anexo 11

127

Anexo 12

128

Anexo 13: Plano de la Empresa Promepell S.A. de la Nueva Localizacin de la Maquinaria

129

Anexo 14
CURSOGRAMA ANALTICO: DIAGRAMA N: 1 OBJETO: Cuero para calzado ACTIVIDAD: Pelambre MTODO: Propuesto LUGAR: PROMEPELL S.A. OPERARIOS: COMPUESTO POR: Julio Taipe APROBADO POR: Ing. Carlos Snchez DESCRIPCIN
CANTIDAD DISTANCIA (m)

MATERIAL

R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACIN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN ALMACENAMIENTO DISTANCIA (metros) TIEMPO (min-hombre) TOTAL: TIEMPO (min) ACTUAL PROPUESTA ECONOMA

5 2 4 0 1 21.63 21.63 0

12 SMBOLO OBSERVACIONES

Almacenamiento del cuero Pesar las pieles Llevar las pieles a bombos Cargar las pieles Tapar el bombo y encenderlo Remojo de las pieles Purgar el bombo y adicionar nueva agua y qumicos Pelambre del cuero Purgar el bombo Descargar el bombo Perforar las esquinas del cuero Llevar los cueros a la zona de descarne

120 5.73 5.5 10 16 6.7 2 1350.1 15.25 1456.2 8 7.6 30 10.4 18 Transporte manual Trabajan 2 operarios

Operario de qumicos

Trabajan 2 operarios Transporte manual

TOTAL

120

21,63

2919.85

130

Anexo 15
CURSOGRAMA ANALTICO: DIAGRAMA N: 2 OBJETO: Cuero para calzado ACTIVIDAD: Descarnado, dividido y curtido MTODO: Propuesto LUGAR: PROMEPELL S.A. OPERARIOS: COMPUESTO POR: Julio Taipe APROBADO POR: Ing. Carlos Snchez DESCRIPCIN
CANTIDAD DISTANCIA (m)

MATERIAL

R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACIN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN ALMACENAMIENTO DISTANCIA (metros) TIEMPO (min-hombre) TOTAL: TIEMPO (min) ACTUAL PROPUESTA ECONOMA

8 6 2 0 0 48.34 39.45 8.89

16 SMBOLO OBSERVACIONES

Subir el cuero a plataforma descarne Descarnado del cuero Llevan a la mesa de deshilachado Deshilachan el cuero Llevan el cuero a la divididora Dividir el cuero en flora y serraje

de

120

5.1 1.98 4.59 8.22

38.2 120 112.8 18 78.3 2.5 8.69 34.41 1592.1

Trabajan con 4 operarios Trabajan 2 operarios Trabajan 2 operarios Trabajan 2 operarios Usan calibrador

Controla el calibre de la flora Finalizan el dividido Pesan el cuero Llevan el cuero a bombos de curtidores Cargan el cuero a los bombos Curticin del cuero Purgar y descargar el bombo Llevar a zona de escurrido Corte del cuero en bandas Llevar a otra empresa para el escurrido

3.56 10.63

Transporte manual

Operario de qumicos Transporte manual Trabajan 2 operarios En el camin

2.49 2.88

10.6 5.25 51 7.05

TOTAL

120

39.45

2078.9

131

Anexo 16
CURSOGRAMA ANALTICO: DIAGRAMA N: 3 OBJETO: Cuero para calzado ACTIVIDAD: Rebajado, recurtido y desvenado MTODO: Propuesto LUGAR: PROMEPELL S.A. OPERARIOS: COMPUESTO POR: Julio Taipe APROBADO POR: Ing. Carlos Snchez DESCRIPCIN
CANTIDAD DISTANCIA (m)

MATERIAL

R E S U M E N
ACTIVIDAD
OPERACIN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN ALMACENAMIENTO DISTANCIA (metros) TIEMPO (min-hombre) TOTAL: TIEMPO (min) ACTUAL PROPUESTA ECONOMA

6 4 3 0 0 81.22 50.84 30.38

13 SMBOLO OBSERVACIONES

Rebajar los cueros (bandas) Verificar el calibre del cuero Subir el cuero al caballete Deshilachar Pesar el cuero Llevar a la zona de recurtido Cargar los bombos recurtidores Agregar agua y la receta en sus tiempos Recurtido/tinturado y engrase Purgar y descarga de los bombos Llevar los cueros a zona de desvenado Desvenado del cuero Trasladar los cueros a zona seca

110

4.15 2.41 1.7 12.73

307.3 1 305.6 29.2 34.4 4.5

Trabaja un operario

Trabaja un operario Transporte manual Operario de qumicos

1.16 9.01 4.62 15.06

5.4 30.8 89.3 2.6

Transporte manual Trabajan 2 operarios Transporte manual

TOTAL

110

50.84

132

Anexo 17: Diagrama de Celdas Propuesto de la Empresa Promepell S.A.

133

Anexo 18

134

Anexo 19

135

Anexo 20

136

Anexo 21: Diagrama de Recorrido Propuesto del Cuero para Calzado

137

Anexo 22: Diagrama de Recorrido Propuesto de los Qumicos

138