PROCEDIMIENTO No.: CTT-01 PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE SOLDAR (PWHT).

FECHA DE EDICIN: 15/Mayo/2008 FECHA LTIMA REV.: 29/Abril/2009

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Carretera Bosque de Saloya R/a. El Cedro. Km. 10+100 Nacajuca, Tabasco. AUTORES ELABOR REVIS APROB NOMBRE
Tec. Juan Montalvo Sosa Ing. Fredy Tipacam Molina

Ing. Ral R. Archiga Guajardo

PUESTO Control de Calidad Superintendente de Construccin Director General

FIRMA

REVISION 0 1

FECHA 15/mayo/200 8 29/Abril/2009

MODIFICACIN PAGINAS Todo General

CONTROL DE REVISIONES CAMBIOS APROBO REALIZADOS Editado para Ing. Ral R. Archiga Guajardo revisin

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Este procedimiento es propiedad de constructora Archiga S. A de C. V. y para uso exclusivo de esta, queda prohibida su reproduccin parcial o total para su uso por otras organizaciones.

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1.0 OBJETIVO 1.1 El objetivo de este procedimiento es establecer los requisitos para la ejecucin de los tratamientos trmicos de las uniones soldadas de acuerdo con los requisitos indicados en las referencias. 2.0 ALCANCE 2.1 Este procedimiento incluye uniones soldadas en campo y taller de prefabricado. 2.2 Este procedimiento proporciona los requisitos generales que deben considerarse para el tratamiento trmico post-soldadura y se utilizara conjuntamente con las especificaciones contractuales del proyecto y/o cdigo o norma aplicable. 3.0 REFERENCIAS 3.1 Cdigo ASME B31.1, Capitulo V, prrafos 131 POWER PIPING (tubera de potencia). 3.2 Cdigo ASME B31.3, Capitulo V, prrafo 331 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING (Tubera de planta qumicas y refineras de petrleo. 3.3 Cdigo ASME, Seccin 1, Parte PW, prrafo PW-10. RULES FOR CONSTRUCTION OF POWER BOILERS (Reglas para la construccin de calderas de potencia) 3.4 Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Parte, Parte UW, Prrafo UW-10 y 40, parte UCS, prrafo UCS-56, Parte UHA, Prrafo Uha-32, Parte UHT, prrafo UHT-56 RULES FOR CONSTRUCCTION OF PRESSURE VESSELS (reglas para la construccin de recipientes a presin) Nota: la edicin de los cdigos, normas y especificaciones aplicables ser la que est vigente en la fecha de firma del contrato, a menos que se especifique de otra manera. 4.0 DEFINICIONES Nota: Para trminos de soldadura, se aplican las definiciones de ASME B1.1, B31.3 y Seccin IX.

4.1
4.2

Tratamiento Trmico Post-soldadura (TTPS). Es el calentamiento controlado de una estructura o parte de ella a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de los esfuerzos residuales creados por la aplicacin de soldadura, seguido de un enfriamiento controlado. Aditamento (Attachment) es una pieza o elemento soldado a un componente sometido a presin tales como: orejas, refuerzos, etc.

5.1

5.0 ANEXOS Definiciones de espesor del material 5.2 Gua de temperaturas y tiempos de relevado 5.3 Solicitud del tratamiento trmico post-soldadura 5.4 Reporte del tratamiento trmico post-soldadura 5.5 Etiqueta de identificacin para las graficas de relevado de esfuerzos 6.0 RESPONSABILIDADES 6.1 El gerente de sitio es responsable de la implantacin del presente procedimiento

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El jefe de disciplina de la obra mecnica ser responsable de asegurarse que el personal a su cargo realice las actividades de acuerdo con el presente procedimiento para esto asignara los recursos necesarios a su personal. El superintendente de control de la calidad o su designado sern responsables de verificar que los puntos marcados en el procedimiento son cumplidos satisfactoriamente mediante el llenado de los anexos que correspondan en el momento de la ejecucin de las actividades.

7.0 PROCESO 7.1 El equipo utilizado para el tratamiento trmico debe ser adecuado y debe estar calibrado, de acuerdo al procedimiento AQ1-12, ltima revisin. 7.2 Los siguientes pasos deben ser implantados para el tratamiento trmico post-soldadura. 2.2.1 Impurezas como, grasa aceite, polvo, u otra materia extraa deber ser removida de las reas a calentar al menos 30 cm. (12) a cada lado de la unin soldada antes de aplicar el tratamiento trmico post-soldadura 2.2.2 Antes de iniciar del tratamiento trmico post-soldadura los extremos de la tubera o boquillas debern estar tapados para evitar corrientes de aire internas, cuando sea aplicable. Las superficies de sello de las bridas y las partes roscadas debern de protegerse de la oxidacin. 2.2.3 De acuerdo a las instrucciones del fabricante y/o del ingeniero de construccin, las vlvulas deben estar en la posicin abierta o deben removerse completamente los internos. Si el bonete se deja instalado durante el tratamiento trmico debe protegerse contra la lluvia o el viento y contra cualquier otro factor que pueda afectarlo. 2.2.4 Despus de realizado el tratamiento trmico residuos de metal producidos al soldar los termopares debern ser removidos por esmerilado y finalmente examinar visualmente dichas reas. 7.3 Requisitos mnimos para el ancho de la zona a ser tratada trmicamente 7.3.1 ASME Seccin I a) Toda la zona a ser tratada trmicamente debe ser calentada a temperatura requerida b) Soldaduras a tope en tubera y cabezales: el ancho de la zona a tratar trmicamente debe ser al menos tres veces el ancho de la parte ms ancha de la soldadura de ranura pero en ningn caso menos del doble del refuerzo de la soldadura. La soldadura debe estar al centro de la banda. c) Boquillas o aditamentos soldados. El ancho de la zona a tratar trmicamente debe ser mayor que la boquilla u otro aditamento soldado al menos tres veces el espesor el recipiente o cabezal y debe ser una banda circunferencial completa alrededor del recipiente, cabezal o tubera principal. 7.3.2 ASME Seccin VIII (Divisin 1) a) Juntas circunferenciales del cuerpo: el nacho de la zona a ser tratada trmicamente no debe ser menor del doble del espesor del cuerpo a cada lado de la zona de la soldadura. b) Boquillas o aditamentos soldados. La zona circunferencial a tratar trmicamente debe incluir la boquilla o el aditamento soldado y deber extenderse al menos seis veces el espesor de la placa mas all de la soldadura que conecta a la boquilla o al aditamento soldado al recipiente y deber extenderse completamente alrededor del recipiente o tubera.

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Juntas circunferenciales de las tuberas: el ancho de la zona a ser tratada trmicamente no debe ser menor de tres veces al ancho de la soldadura a cada lado de la lnea de centro.

7.3.3 ASME B31.1 Tubera de potencia a) Juntas soldadas a tope: El ancho de la zona a ser tratada trmicamente debe ser al menos tres veces el espesor de pared de la parte soldada ms gruesa. La banda circunferencial a ser tratada trmicamente debe ser todo alrededor del componente. b) Boquillas o aditamentos soldados. El ancho de la zona deber extenderse mas all de la soldadura de la boquilla o aditamento soldado a cada lado al menos el doble del espesor del cabezal y deber extenderse completamente alrededor del cabezal o tubera principal 7.3.4 ASME b 31.3 Tubera de plantas qumicas y petroqumicas a) Juntas soldadas a tope : El ancho de la zona circunferencial a ser tratada trmicamente debe extenderse al menos una pulgada a cada lado del borde de la soldadura b) Boquillas o aditamentos soldados. El ancho de la zona a ser tratada trmicamente debe extenderse al menos una pulgada a cada lado del borde de la soldadura y deber extenderse completamente alrededor del cabezal o tubera principal a la cual se sold la boquilla o el aditamento. 7.4 Mtodos de calentamiento 3.4.1 El tratamiento trmico en tuberas debe realizarse mediante resistencias elctricas a menos que la especificacin contractual lo indique de otra manera. 3.4.2 Los elementos calefactores deben posicionarse de tal manera que las conexiones ramificadas en la zona a tratar trmicamente no excedan la temperatura de tratamiento trmico. Control de la temperatura

7.5

7.5.1 La temperatura debe medirse con termopares tipo K (Chromelalumel), alambre conductor de
chromel-alumel y registradores de temperatura mltiples, cuando aplique, los termopares deben estar numerados. 7.6 Fijacin de Termopares 7.6.1 Los termopares deben ser fijados al componente mediante soldadura de descarga de capacitancia y colocarse en el borde de la zona a ser tratada trmicamente. Cada soldadura debe contar con un termopar que registre la temperatura. 7.6.2 Para tubera con dimetros de 10 pulgadas y mayores se usaran al menos dos termopares para registrar el ciclo del TTPS. Un termopar de repuesto debe colocarse adyacente a cada termopar registrador. Los termopares deben colocarse diametralmente opuestos. Para la posicin horizontal, un termopar se debe colocar en la parte superior y otro en la parte inferior del componente. para la pocin vertical, un termopar colocara debajo de la soldadura y otro arriba de la soldadura. 7.6.3 Para conexiones de ramal de dimetro de seis pulgadas y mayores de utilizaran al menos dos termopares para registrar el ciclo TTPS. Un termopar de repuesto debe colocarse adyacente a cada termopar registrador. Un termopar se colocara arriba de la soldadura en el punto ms alto y otro debajo de la soldadura en el punto ms bajo. El termopar superior se colocara en la parte ms delgada y el inferior en la parte ms gruesa de la unin.

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Ciclo de registro 7.7.1 Se utilizaran registradores de temperatura de puntos mltiples 7.7.2 Para cada TTPS se utilizara una grafica de registro tiempo-temperatura Cada grafica de registro deber indicar lo siguiente: a) No. del procedimiento de soldadura y el espesor del material b) Identificacin de la soldadura y colocacin de los termopares c) No. de isomtrico d) Fecha del relevado de esfuerzos e) Nombre y Firma del operador y del representante de control de calidad Colocacin del equipo y aislamiento 7.8.1 las resistencias deben colocarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante o subcontratista 7.8.2 los elementos calefactores debern colocarse de tal forma que se cumpla con la cobertura mnima del ancho de la zona a tratar trmicamente a cada lado de la soldadura. 7.8.3 La temperatura del componente ser gradualmente disminuida para evitar daos trmicos, de acuerdo al cdigo aplicable. 7.8.4 Para soldaduras de componentes de diferente espesor se colocaran elementos calefactores adicionales en el componente ms grueso y separados de los elementos calefactores en la soldadura para contrarrestar el efecto de difusin trmica. 7.8.5 Bandas o alambres de acero deben usarse para sujetar los elementos calefactores Requisitos del aislamiento 7.9.1 Las colchas del aislamiento pueden ser de lana kaol (kaowool), lana mineral o de material similar pero no de fibra de vidrio o asbesto 7.9.2 El aislamiento debe colocarse bien adherido alrededor del rea a tratar trmicamente utilizando flejes, alambre recocido u otro medio y debe ser suficiente para mantener una temperatura uniforme, evitando perdida de calor excesivo y cambios bruscos de temperatura entre el rea cubierta por las resistencias y las prximas a ella. 7.9.3 Cubiertas aislantes se deben colocar entre cada termopar y el elemento calefactor para evitar lecturas falsas.

7.8

7.9

7.10 Temperaturas del Tratamiento trmico post-soldadura

7.10.1 Las temperaturas y los tiempos para el TTPS se especifican en el anexo 5.2; sin embargo, el tratamiento trmico indicado en el procedimiento de soldadura debe imperar sobre lo indicado en dichos anexos. 7.11 Velocidad de calentamiento y de enfriamiento 7.11.1 La velocidad de calentamiento y de enfriamiento no debe de exceder de lo indicado en el anexo 5.2 de este procedimiento. 7.12 Interrupcin del relevado de esfuerzos 7.12.1 Un relevado de esfuerzos interrumpido es aquel en el cual, la temperatura de sostenimiento disminuye por debajo de la temperatura mnima especificada o la velocidad de enfriamiento

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excede la velocidad mnima especificada y puede ser causada por la suspensin de energa elctrica, mal funcionamiento del equipo o por error del operador. 7.12.2 Para aquellas soldaduras en las cuales la temperatura del TTPS cae por debajo de la temperatura mnima de sostenimiento, sin exceder la velocidad de enfriamiento especificada, se debern tomar acciones lo ms pronto posible para restablecer el relevado de esfuerzos. Cuando la temperatura de un material P5 con ms del 3 % de cromo, cae por debajo de la temperatura de sostenimiento requerida, consulte al especialista en soldadura. 7.12.3 La junta soldada deber ser recalentada a una velocidad que no exceda la especificada para el relevado de esfuerzos original y la temperatura de sostenimiento deber ser restablecida. Se podr contabilizar el tiempo que previamente permaneci la junta a la temperatura de sostenimiento y la soldadura se deber mantener a la temperatura de sostenimiento por el tiempo faltante o media hora, la que sea mayor. 7.13 Materiales de diferentes grupos de numero P 7.13.1 Cuando materiales de diferente grupo de numero p son soldados, el relevado de esfuerzos aplicable debe ser el especificado para el material que requiera la temperatura de sostenimiento ms alta y deber estar dentro del rango especificado en el procedimiento de soldadura, sin embargo cuando se suelden materiales p4 o p5 a materiales p1 o p3, la temperatura mxima de sostenimiento mxima debe ser 720 C (1335 f) 7.13.2 Todas las temperaturas son temperaturas del metal 7.14 Graficas de relevados de esfuerzos 7.14.1 El operador responsable del relevado de esfuerzos debe colocarle a cada grafica la etiqueta adherible mostrada en el anexo 5.5 control de calidad revisara todas las graficas. Registros

7.15.1 Se elaborara el reporte del relevado de esfuerzos del anexo 5.4, el cual ser revisado y
aprobado conjuntamente con loa grafica correspondiente y ser entregado al departamento de control de documentos para su resguardo. 7.16 Especificaciones contractuales, cdigos o normas 7.16.1 En caso de existir una controversia o discrepancia entre este procedimiento y la especificacin contractual, cdigo o norma sern mandatorias estas ltimas.