TCC Adequação de Layout

CENTRO UNIVERSITRIO PARA O DESENVOLVIMENTO DO ALTO VALE DO ITAJA JEFERSON LUIS MOLINARI
ADEQUAO DE LAYOUT PARA O NOVO PARQUE FABRIL DA EMPRESA TONON SOLUES METLICAS E SUGESTES DE MELHORIAS.
RIO DO SUL, SC 2012
Projeto de
pesquisa a ser apresentado na disciplina de
Projeto de Estgio do Curso de Engenharia de Produo da rea de Cincias Naturais, da Computao e das Engenharias, do Centro Universitrio para o
Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja.
Prof. Orientador: Olandir Eising
RIO DO SUL, SC 2012
Projeto de
pesquisa a ser apresentado na disciplina de
Projeto de Estgio do Curso de Engenharia de Produo da rea de Cincias Naturais, da Computao e das Engenharias, do Centro Universitrio para o
Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja.
Prof. Orientador: Olandir Eising
_________________________________________ Professor Orientador: Olandir Eising
Banca examinadora:
_________________________________________ Prof.
_________________________________________ Prof.
Rio do Sul, novembro de 2012.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a minha famlia pelo apoio e foras que me forma dados ao longo de toda esta jornada, sempre me incentivando e me motivando a chegar ao meu objetivo, ne ensinado a lutar bravamente pelo que realmente vale a pena e a nunca fraquejar diante das dificuldades encontradas no caminho. Quero agradecer a meus amigos, que foram e continuam sendo como irmos para mim, pois os amigos so a famlia que ns escolhemos, e tenho certeza quando digo que ao longo desta caminhada, estive junto aos melhores amigos que possam existir, amigos-irmos, que sempre esto ao seu lado, para todas as ocasies, tanto boas quanto as ruins, que no foram poucas, mas sempre estiveram do lado no deixando fraquejar frente as pedras no caminho. Muitos destes irmos e irms, nunca mais verei novamente, mas sempre estaro em meu corao e em minhas lembranas, todas as festas, viagens, debates, causos, piadas, companheirismo. So tantas historias, que seria possvel escrever um livro com os mais diversificados personagens e papeis. Por tudo, agradeo a estes, que sempre tero um lugar em meus pensamentos e meu corao. Por ultimo, quero agradecer a ume pessoa muito especial, que surgiu em minha vida. Quero agradecer a Camila Fernanda Vieira, esta pessoa que sempre esteve ao meu lado, mesmo estando longe, a esta pessoa que se tornou o motivo dos meus sorrisos de todas as manhs e meu alento de todas as noites, a esta pessoa que com apenas um sorriso, capaz de eliminar todos os problemas e estampar em meu rosto a felicidade, que me conforta, me fortalece, me faz querer mais do que nunca, alcanar meus objetivos, e no medir esforos para faze-la feliz.
RESUMO
O presente trabalho de concluso de curso foi elaborado na empresa TONON Solues Metlicas, uma empresa no ramo da construo civil, localizada na cidade de Rio do Sul no estado de Santa Catarina. Com a alta competitividade de mercado, os clientes passaram a ser mais exigentes na questo da qualidade, preos e prazos de entrega, e as empresas por sua vez, tiveram que buscar inovaes e solues a fim de reduzir custos, melhorar o processo, garantir a qualidade e conseguir maior agilidade no prazo de entrega, para que assim melhore seus resultados, a fim de garantir o crescimento e ganho de mercado. Atravs do estudo do layout, objetivando a reduo de fluxo de materiais e pessoas dentro da produo, podem-se conseguir ganhos com alteraes no processo e posicionamento das maquinas para garantir a entrega de seus produtos no menor prazo possvel. Com a construo de um novo parque fabril, surgiu a necessidade de se elaborar um layout que seja adequado situao da empresa e que traga melhorias a empresa. A descrio da situao atual da empresa e de seu ambiente de trabalho serviu de embasamento para conhecer o fluxo do processo e seus processos produtivos, alm de buscar as possveis melhorias com a implantao do novo layout.
Palavras-chave: Layout, Processos, Produo, Fluxo.
ABSTRACT
This End of Course Assignment was elaborated at TONON Metallic Solutions, a firm settled in the civil construction field, located in the municipality of Rio do Sul which is in the state of Santa Catarina. With high competitiveness in the market, customers happen to be more demanding nowadays in terms of quality, pricing and delivery time, and companies, in turn, had to pursue innovation and solutions to reduce costs, improve the process, ensure quality and make delivery time shorter, so that results improve themselves, in order to ensure growth and gain market share. Through the study of a layout, aiming the reduction of people and material flow in the production area, gains can be achieved by making changes in the process itself and also in the positioning of machinery to ensure the delivery of your products as quick as possible. With a new industrial park built, there was the necessity of elaborating a layout that would fit the situation of the company and that would bring improvements to it. The description of the current situation of the company and its work environment was used as a basis for better understanding the process flow and its productive processes, besides pursuing improvements with the implantation of a new layout.
Keywords: layout, processes, production, flow
LISTA DE FIGURAS Figura 1 Aspectos segundo os quais os processos diferem. .............................................. 12 Figura 2 Definio de estgios do contnuo de variao de processos. ........................... 13 Figura 3 Matriz produto-processo. .................................................................................... 14 Figura 4 Matriz produto-processo para operaes fabris e de servio. ......................... 15 Figura 5 Construo de navio............................................................................................. 16 Figura 6 Restauradora de automveis. .............................................................................. 17 Figura 7 Estamparia de montadora de automveis. ........................................................ 18 Figura 8 Linha de produo de cervejas. .......................................................................... 19 Figura 9 Petroqumica. ....................................................................................................... 20 Figura 10 Arquiteto. ............................................................................................................ 21 Figura 11 Hotel. ................................................................................................................... 22 Figura 12 Rock in Rio Brasil 2011. .................................................................................... 23 Figura 13 Deciso do layout................................................................................................ 26 Figura 14 Relao entre tipos de processo e tipos bsicos de layout. ............................. 26 Figura 15 Caractersticas de um processo produtivo x tipos de layouts. ....................... 27 Figura 16 Layout por posio fixa. .................................................................................... 29 Figura 17 Layout por processo. .......................................................................................... 30 Figura 18 Layout Celular. .................................................................................................. 32 Figura 19 Layout por produto............................................................................................ 33 Figura 20 Layout misto. ...................................................................................................... 34 Figura 21 Smbolos bsicos utilizados no fluxograma. .................................................... 37 Figura 22 Grfico do fluxo do processo. ............................................................................ 44 Figura 23 Layout atual representando o fluxo do processo............................................. 45 Figura 24 Almoxarifado A. ................................................................................................. 47 Figura 25 Almoxarifado B. ................................................................................................. 48 Figura 26 Furadeira de bancada. ....................................................................................... 49 Figura 27 Maquina de solda MIG. ..................................................................................... 51 Figura 28 Carrinho utilizado para transporte de peas. ................................................. 53 Figura 29 Layout sugerido representando o fluxo do processo. ..................................... 56 Figura 30 Cabine de pintura. ............................................................................................. 60
SUMRIO 1 1.1 1.2 1.3 INTRODUO ............................................................................................................ 9 DELIMITAO ............................................................................................................ 9 JUSTIFICATIVAS ....................................................................................................... 10 OBJETIVOS ................................................................................................................. 10
1.3.1 Objetivo Geral ............................................................................................................ 10 1.3.2 Objetivos Especficos .................................................................................................. 10 2 2.1 FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................. 12 TIPOS DE PROCESSO ............................................................................................... 12
2.1.1 Processo por projeto ................................................................................................... 15 2.1.2 Processo jobbing ......................................................................................................... 16 2.1.3 Processo em lotes ou bateladas .................................................................................. 17 2.1.4 Processo em massa ...................................................................................................... 18 2.1.5 Processo contnuo ....................................................................................................... 19 2.1.6 Servios profissionais ................................................................................................. 20 2.1.7 Loja de servios ........................................................................................................... 21 2.1.8 Servios em massa ...................................................................................................... 22 2.2 LAYOUT ...................................................................................................................... 23 2.2.1 Tipos de layout ............................................................................................................ 26 2.2.1.1 Layout posicional ......................................................................................................... 27 2.2.1.2 Layout por processo ..................................................................................................... 29 2.2.1.3 Layout celular ............................................................................................................... 31 2.2.1.4 Layout por produto ....................................................................................................... 32 2.2.1.5 Layout misto ................................................................................................................. 33 2.3 2.4 MOVIMENTAO ..................................................................................................... 34 FLUXO DO PROCESSO ............................................................................................. 35
2.4.1 Tipos de fluxograma ................................................................................................... 38 2.5 3 3.1 ERGONIMIA ............................................................................................................... 39 METODOLOGIA....................................................................................................... 40 MODALIDADE DE PESQUISA ................................................................................. 40
3.2 3.3 4 4.1
POPULAO .............................................................................................................. 40 COLETA DOS DADOS ............................................................................................... 41 EMPRESA ................................................................................................................... 41 SITUAO ATUAL ................................................................................................... 42
4.1.1 Almoxarifado .............................................................................................................. 46 4.1.2 Corte, Dobra e Furao.............................................................................................. 48 4.1.3 Montagem .................................................................................................................... 49 4.1.4 Soldagem ..................................................................................................................... 50 4.1.5 Acabamento ................................................................................................................. 51 4.1.6 Pintura e Limpeza ...................................................................................................... 51 4.1.7 Armazenagem ............................................................................................................. 52 4.1.8 Movimentao ............................................................................................................. 53 4.1.9 Ergonomia ................................................................................................................... 54 4.1.10 Gargalos ....................................................................................................................... 54 4.2 SITUAO PROPOSTA ............................................................................................ 55 4.2.1 Almoxarifado .............................................................................................................. 56 4.2.2 Corte, Dobra e Furao.............................................................................................. 57 4.2.3 Montagem .................................................................................................................... 58 4.2.4 Soldagem ..................................................................................................................... 59 4.2.5 Acabamento ................................................................................................................. 59 4.2.6 Pintura e Limpeza ...................................................................................................... 59 4.2.7 Armazenagem ............................................................................................................. 60 4.2.8 Movimentao ............................................................................................................. 61 4.2.9 Ergonomia ................................................................................................................... 61 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................................. 62 REFERNCIA ........................................................................................................................ 64
1 INTRODUO A crescente competitividade entre as empresas, com o acirramento das disputas comerciais, uma imposio inegvel de novos tempos, fazendo surgir mudanas cada vez mais visveis em nossos dias, acarretando na criao de um ambiente de muita presso por melhorias, racionalizao e resultados positivos, torna-se desafiador gerenciar organizaes adaptando-se constantemente a novas situaes para continuar competitiva. Neste contexto de intensa mudana, as empresas buscam aprimorar seus produtos, buscando torn-lo mais atrativo aos clientes, com preos melhores, sem comprometer a qualidade e sendo entregue no prazo. Para que isso ocorra, muitas mudanas ocorrerem, processos so alterados, custos so reduzidos, maquinas e equipamentos so substitudos por outros de maior eficincia. E com essas mudanas, outra se faz necessria, que a alterao do layout, o configurado de forma a tornar estas alteraes eficazes. Com o mercado da construo civil aquecido e de constante ascenso, a empresa TONON Solues Metlicas vem crescendo e inovando, na busca de se manter competitiva neste setor to concorrido. Com este crescimento que vem ocorrendo, o parque fabril atual est se tornando pequeno para a produo atual, impedindo que a empresa continue crescendo. Contudo, para no desacelerar este crescimento, est sendo investido na construo de uma nova fabrica maior e planejada para assim, garantir a qualidade de seu nome no mercado, como uma empresa solida de produtos com qualidade. Tendo em vista esta situao, este trabalho tem a finalidade de sugerir um layout apropriado para a empresa, que garanta um fluxo de matrias, pessoas e informaes eficiente, sugerindo melhorias para que a empresa ganhe em qualidade, produtividade e eficcia.
1.1 DELIMITAO O desenvolvimento do trabalho foi efetuado com base na necessidade de ter um layout para o novo parque fabril da empresa Tonon Solues Metlicas, empresa industrial
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fabricante de estruturas metlicas, com sede no municpio de Rio do Sul SC.
1.2 JUSTIFICATIVAS
A empresa Tonon tem aplicado cada vez mais tcnica para solucionar os problemas existentes dentro de sua unidade produtiva, devido s alteraes econmicas, sociais e tecnolgicas. Uma destas tcnicas a anlise e melhoria do layout, que esta sendo aplicada em larga escala no mercado mundial, objetivando a otimizao de seu fluxo de materiais e pessoas, reduo de estoques, aumento da produtividade, entre outros, sempre em busca da melhoria da competitividade. A escolha do tema deve-se a mudana das instalaes fsicas da empresa em que, os problemas hoje existentes em funo dos processos e fluxo de produo, sendo o foco principal do interesse pelo assunto.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo Geral
O objetivo deste trabalho adequar um layout ao novo parque fabril sugerindo melhorias no processo.
1.3.2 Objetivos Especficos Levantar, atravs da literatura especializada, embasamento para compreenso e
elaborao de um arranjo fsico; Levantar os gargalos encontrados na fabrica atual; Descrever o fluxo de produo da planta industrial atual;
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Sugerir melhorias no processo; Adequar o layout ao novo parque fabril; Apresentar o funcionando do fluxo no layout proposto;
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2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 TIPOS DE PROCESSO H vrios tipos de processo produtivo, desde processos com equipamentos de grande porte e poucas pessoas envolvidas no processo, como uma usina de ao, at processos com muitas pessoas trabalhando na linha de produo e utilizando equipamentos de pequeno porte, como no caso de uma linha de montagem de placas eletrnicas. Isso ocorre da mesma forma com as prestadoras de servios, como em um aeroporto onde esto sendo utilizados equipamentos de grande porte, mas com poucas pessoas trabalhando neles, outro extremo poderia ser exemplificado atravs de um call Center onde varias pessoas trabalham e utilizam equipamentos de pequeno porte. Para tentar buscar alguns padres nesta imensa variedade de tipos de processo que so encontradas, foram enumeradas algumas caractersticas que diferenciam umas unidades produtivas das outras e determinar contnuos destas variaes, conforme descrito na imagem a seguir (CORRA, 2008).
Figura 1 Aspectos segundo os quais os processos diferem.

Fonte: CORRA, (2008).
Nota-se que as variaes encontradas nos processos so dependentes em relao aos aspectos mostrados na figura anterior. Isso se torna muito evidente quando se observa uma usina hidreltrica, onde se encontra alto volume processado, variedade nula, recurso dominante sendo a
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tecnologia, apenas possibilidade de incrementos da produo em grandes degraus, o que, de certa forma, resulta em uma vocao maior por ter melhor desempenho em eficincia em contraposio, pior desempenho em flexibilidade. Analisando estes dados percebe-se que estas condies esto localizadas extremidade direita dos contnuos de variao dos processos. Do mesmo modo, em um escritrio de advocacia possui baixo volume processado com uma grande variao, cujo so as pessoas o recurso dominante, onde os incrementos na capacidade podem ser graduais, tendo que um processo que no priorize a eficincia, capaz de conseguir um ndice de flexibilidade altssimo para conciliar diferentes necessidades de clientes. Neste caso as condies esto localizadas extremidade esquerda dos contnuos de variao dos processos. Com o intuito de facilitar as informaes, foram atribudas nomenclaturas a alguns estgios deste contnuo. A extremidade esquerda dos contnuos representa os processos por tarefa, e extremidade direita representa os processos em fluxo continuo (CORRA, 2008).
Figura 2 Definio de estgios do contnuo de variao de processos.

Partindo da idia de correlao entre aspectos de produtos e aspectos de processo, pode-se definir uma matriz de correlao produto-processo:
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Figura 3 Matriz produto-processo.

Segundo Corra (2008), de acordo com a idia da matriz produto-processo, h uma correlao entre os tipos de processo produtivo que deveriam ser selecionados e as caractersticas de volume e variedade de produtos produzidos por eles. Esta correlao na matriz ilustrada pela diagonal de alinhamento. Processos que teriam alinhamento entre sua vocao e as caractersticas de volume e variedade produzidas estariam colocados sobre esta diagonal. Fora desta diagonal, ou trata-se de impossibilidade, como por exemplo, um processo contnuo processando um produto sob encomenda, ou inviabilidade, como, por exemplo, um processo altamente flexvel fazendo um produto s em altos volumes competir em preo seria praticamente invivel. Quando se gerenciam operaes fabris ou de servios, conceitualmente, no h significativas diferenas em relao aos aspectos discutidos sobre seleo de processos produtivos. Porem foi convencionado dar nomes diferentes para os diversos tipos de processo quando as operaes so predominantemente de processamento, de fluxos de pessoas e informaes. As imagens a seguir ilustram os nomes dos diversos tipos de processo produtivo em servios e fabris.
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Figura 4 Matriz produto-processo para operaes fabris e de servio.

2.1.1 Processo por projeto Processo focalizado na produo de produtos customizados, envolvendo um longo perodo de construo baixo volume e grande variedade. As atividades podem sofrer alteraes durante a execuo, como por exemplo, a produo de um filme, construo de hidreltricas e navios. Este o tipo de processo que mais prioriza a flexibilidade, para poder atender as necessidades especifica de cada cliente.
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Figura 5 Construo de navio.

Fonte: Petrobras.
2.1.2 Processo jobbing Este processo tem alta variedade e baixo volume, menores, produo nica, usam os mesmos recursos de operaes para produtos diferentes, como grficas, alfaiates, restauradores de carros. Produo de pequenos lotes, de uma grande variedade de produtos, com variados roteiros de fabricao, em geral associados com layouts funcionais nos quais as maquinas so agrupadas por funo, para permitir que os fluxos percorram qualquer caminho que seja eventualmente necessrio. Geralmente, os grupos de trabalho ou os trabalhadores ficam a cargo de fabricar todo o produto, o que se faz necessrio o uso de funcionrios polivalentes. Os equipamentos so geralmente de uso universal e flexveis (CORRA, 2008).
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Figura 6 Restauradora de automveis.

Fonte: Classic Hot Shop.
2.1.3 Processo em lotes ou bateladas Processo focalizado na produo de grandes lotes de produtos padronizados que seguem caminhos lineares diretos no mesmo sistema de produo. Tambm conhecido pode flow shop, pois os produtos fluem ao longo de roteiros lineares diretos. Lotes grandes de diversos produtos padronizados so produzidos no mesmo sistema de produo. Como os produtos so fabricados em lotes, a cada novo produto o sistema de produo alterado (GAITNER, 2001). Na essncia o processo similar ao processo por tarefa, no sentido de que o layout deve ser funcional, pelo seu alto grau de flexibilidade ainda requerida, porem j h especializao e dedicao de funcionrios aos equipamentos. Esse processo geralmente utilizado quando a empresa j possui uma linha de produtos relativamente estabilizada de variedade alta, como estamparias de montadoras de automveis, indstrias alimentcias (CORRA, 2008).
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Figura 7 Estamparia de montadora de automveis.

Fonte: Renault.
2.1.4 Processo em massa Com altos volumes de produo e baixa variedade, as operaes so essencialmente repetitivas e amplamente previsveis, como fabricao de geladeira ou envasamento de refrigerante. Segundo Corra (2008) Produo de peas em unidades fluindo de posto a posto de trabalho numa taxa preestabelecida. Os postos de trabalhos so arranjados conforme a sequncia de etapas do processo produtivo do produto, o que s justificado quando fabricados em grandes volumes.
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Figura 8 Linha de produo de cervejas.

Fonte: Incobel.
2.1.5 Processo contnuo Produo focalizada no produto na qual alguns produtos altamente personalizados so produzidos continuamente em volumes muito grandes. Fluxo ininterrupto. Ex. planta petroqumica, algumas fabricas de papel. Alguns produtos altamente padronizados so produzidos continuamente em volumes muito grandes, e so raras as preparaes de mquina. Os produtos podem ser discretos, como, por exemplo, produtos moldados em plstico, ou podem ser contnuos, como gasolina, por exemplo, (GAITNER, 2001). Para Corra (2008), este processo se assemelha produo em massa, tendo que os equipamentos so arranjados de forma a respeitar a sequncia das etapas do processo que o produto requer. Os equipamentos so conectados uns aos outros, geralmente por correias transportadoras ou tubulaes, o que resulta em baixos nveis de estoque intermedirio. Geralmente so estruturas automatizadas, se constituindo quase de uma nica maquina, que geralmente trabalha ininterruptamente.
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Figura 9 Petroqumica.
Fonte: Petrobrs.
2.1.6 Servios profissionais Organizaes de alto contato, clientes dependem de muito tempo no processo do servio. um servio customizado, adaptvel para atender as necessidades dos clientes, com uma nfase no recurso humano ao invs dos equipamentos, como advogados e arquitetos.
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Figura 10 Arquiteto. Fonte: Dreamstime.
2.1.7 Loja de servios Possui alto contato com o cliente, customizado com liberdade de deciso pessoal, como escolas e hotis. So operaes que tratam de um volume intermedirio de clientes diariamente em suas unidades de operaes e esto no meio a caminho quanto s variveis, customizao, front Office versus back office, nfase em pessoas versus equipamento e intensidade de contato (CORRA, 2008).
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Figura 11 Hotel. Fonte: Rosen centre Hotel.
2.1.8 Servios em massa So processos preestabelecidos no sendo possvel customizar a operao, a exemplo de aeroportos, grandes shows de rock, metro. Neste tipo de servio, grande numero de clientes so atendidos diariamente, de forma padronizada tendo em vista ganhos em escala, por exemplo, no transporte areo, os avies possuem rotas absolutamente fixas; no possvel customizar praticamente nada, e o contato que se tem para com os clientes, praticamente apenas com a tecnologia, com as instalaes.
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Figura 12 Rock in Rio Brasil 2011.

Fonte: Rock in Rio
2.2 LAYOUT O layout um estudo sistemtico que procura uma combinao tima das instalaes industriais que concorrem para a produo, dentro de um espao disponvel. (OLIVERIO 1985, p. 161) Segundo Oliverio (1985) layout no somente uma disposio racional das maquinas que assegure o funcionamento de, por exemplo, uma linha de usinagem sem retrocessos e com mnimas distancias. tambm o estudo das condies humanas de trabalho (iluminao, ventilao, etc.), de corredores eficientes, de como evitar controles desnecessrios, de armrios e bancadas ao lado das maquinas, de como o meio de transporte vai ser utilizado para movimentao de uma pea. Cury (2000) acrescenta que o arranjo fsico corresponde ao arranjo dos diversos postos de trabalho nos espaos existentes na organizao, envolvendo alm da preocupao de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho, segundo a natureza da atividade desempenhada, a arrumao dos mveis, mquinas, equipamentos e matrias primas.
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De acordo com Slack (1999), o layout de uma operao produtiva preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de transformao, ou seja, definir o arranjo fsico decidir o posicionamento das instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal na produo determinando a forma, aparncia e maneira como produtos, informaes e trabalho fluem durante a operao. Os layouts de produo industrial para Slack (1999) so geralmente definidos de acordo com o fluxo do produto na linha de produo em quatro categorias: layout posicional, tambm conhecido como layout de posio fixa; layout por processo, layout por produto e layout celular. Cada tipo de layout apresenta um conjunto de vantagens e limitaes referentes a tempo de processamento, trabalho em processo, flexibilidade do produto e da demanda, utilizao de maquinrio e de operadores, especializao dos operadores e custos de manuteno. A natureza do layout varia de empresa para empresa de acordo com as suas caractersticas, que incluem: volume de produo, espao fsico, nmero de funcionrios, ambiente de mercado em que ela se insere, etc. O layout necessita de um bom estudo de suas decises devido a alguns motivos bsicos: so investimentos que demandam quantidades substanciais de dinheiro e esforos; freqentemente uma atividade difcil e de longa durao devido s dimenses fsicas dos recursos de transformao movidos; a alterao de um layout de uma operao existente pode interromper seu funcionamento harmnico, levando insatisfao do cliente ou a perdas na produo, se o layout for dimensionado erroneamente, poder levar a padres de fluxo excessivamente longos e confusos, estoque intermedirio de materiais, inconvenincias para os clientes, tempos de processamento desnecessariamente longos, operaes inflexveis, fluxos imprevisveis e custos elevados. Motivos mais comuns para a reformulao de arranjo fsico segundo Stevenson (2001): A ineficincia das operaes (por exemplo, pela existncia de gargalos). Acidente, ou riscos integridade fsica e segurana. Mudana no projeto de produtos ou servios. Introduo de novos produtos ou servios. Mudanas no volume de produo, ou no mix (composio) de produtos. Mudanas em requisitos ambientais ou outros, de ordem legal. Problemas relacionados com o moral do pessoal (por exemplo, por falta de
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contato face a face). Com base na programao e volumes de produo, combinao de produtos e processos, Francis e White (1974) definem para o estudo da otimizao de layout de uma instalao, os seguintes objetivos principais: Minimizar o tempo total de produo; Melhorar o aproveitamento de espao fsico; Reduzir o custo de manuseio de materiais; Diminuir a variao de tipos de equipamentos de manuseio de materiais; Minimizar os investimentos em equipamentos; Melhorar a segurana e o conforto dos colaboradores; Preservar a flexibilidade do arranjo dos equipamentos e operaes; Otimizar o processo de manufatura; Otimizar a estrutura organizacional.
Uma vez que a definio de layout considera os produtos a serem produzidos, o processo de produo e os volumes programados de produo (FRANCIS; WHITE, 1974; GROOVER, 2000; TOMPKINS et al., 2003), os objetivos do layout variam conforme o produto e/ou processo em questo. Antes de escolher o tipo de layout a ser utilizado, primeiro deve-se decidir sobre a escolha do tipo de processo.
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Figura 13 Deciso do layout.

Fonte: GRIFFO (2011) .
Figura 14 Relao entre tipos de processo e tipos bsicos de layout.

Fonte: Adaptado de SLACK et. AL (2007).
2.2.1 Tipos de layout Segundo SLACK et al. (1999), a maioria dos tipos de layout encontrados derivam apenas de quatro tipos bsicos: layout posicional ou de posio fixa onde os recursos
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transformados no se movem entre os recursos; layout por processo onde processos similares esto localizados juntos um ao outro; layout celular onde os recursos transformados so prselecionados para movimentar-se para uma parte especifica da operao na qual todos os recursos se encontram; layout por produto onde cada produto, elemento de informao ou cliente segue um mesmo roteiro. Alem dos tipos bsicos de layout, so facilmente encontrados arranjos que representam uma combinao destes tipos puros de layout, no qual este representado pelo modelo layout misto O quadro a seguir mostra as principais caractersticas para a aplicao de cada tipo de layout, apresentando os fatores que podem influenciar na deciso, com mais detalhes.
Figura 15 Caractersticas de um processo produtivo x tipos de layouts.

Fonte: Adaptado de GONALVES FILHO (2005).
2.2.1.1 Layout posicional O Layout posicional ou de posio fixo, segundo Slack et al. (1999), de certa forma contraditrio em termos, j que os recursos transformadores se movem entre os recursos transformados. Ao invs de informaes clientes ou materiais circularem atravs de uma operao, quem sobre o processamento fica esttico, enquanto instalaes, maquinrio, equipamento e pessoas movem-se de e para a cena do processamento quanto preciso.
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Neste tipo de layout so os trabalhadores, equipamentos e materiais que so deslocados at o item trabalhado, que permanece estacionrio. Estes so movimentados at o item de acordo com sua necessidade, exigindo uma ateno para a entrega pontual dos materiais e equipamentos para que no haja um atravancamento no canteiro de obras. A ocupao desnecessria do espao para armazenagem implica na falta de espao, que pode gerar problemas significativos (STEVENSON, 2001) Stevenson (2001) destaca que devido ao grande numero de atividades diversificadas que so realizados em projetos grandiosos, e devido ampla faixa de habilidades requeridas, esforos especiais se fazem necessrios para coordenar as atividades, e a faixa de controle pode ser bastante estreita. Por tais motivos, frequentemente, os custos administrativos so mais elevados comparados a outras condies de layout. Existe tambm o arranjo fsico por posio fixa ou por localizao fixa do material usado para montagem complexas.
Segundo Gaither e Frazier (2005, p.56):
Algumas empresas de manufatura e construo usam um layout para organizar o trabalho, o qual localiza o produto numa posio fixa e transportam trabalhadores, materiais, mquinas e subcontratados at o produto e a partir do produto. Montagem de msseis e de grandes aeronaves, construo de pontes e construo naval so exemplos de arranjo fsico por posio fixa.
Apesar de Gaither e Frazier (2005) dizerem que esse tipo de arranjo fsico usado em grandes construes, no pode deixar de lado o que Corra e Corra tm a dizer que esse tipo de layout tem uma eficincia baixa. Para Corra e Corra (2008), trata-se, em geral, de um tipo de arranjo fsico cuja eficincia baixa. Mas permite, entretanto, um grau mximo de customizao: as produes que se utilizam de arranjos posicionais, geralmente, dedicam-se a produtos nicos ou em muito pequenas quantidades. Esse tipo de arranjo tem como vantagens principal a de: O transporte de unidades montadas reduzido;
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No afetado por mudanas nos produtos; No requer estudo muito custoso.
Figura 16 Layout por posio fixa.

Fonte: GAITHER, N.; FRAZIER, G. (2005).
2.2.1.2 Layout por processo Conhecido tambm por layout funcional a forma mais antiga de organizao de recursos de produo, tendo seu surgimento com a 1 revoluo industrial. o layout antigo da empresa na qual este trabalho se prope a fazer um projeto de melhoria, onde as maquinas ou equipamentos que desempenham o mesmo processo, como corte e dobra, so colocados fisicamente prximos uns aos outros formando um setor bem definido conforme apresentado na figura a seguir.
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Figura 17 Layout por processo.

Fonte: GONALVES FILHO (2005).
A figura apresentada ilustra uma configurao bastante comum em indstrias mecnicas nas quais existe uma seo de tornos, uma de furadeiras e assim por diante, que poderiam formar o setor de usinagem, por exemplo. Este layout indicado quando no possvel fazer uma linha porque o volume e a variedade so muito altos. Para Black (1998), a principal caracterstica do layout por processo a produo de uma grande variedade de produtos, que resulta em pequenos lotes de produo. Essa produo geralmente feita para pedidos especficos de clientes. Geralmente, este layout utilizado quando existem alguns produtos no-similares a serem produzidos e/ou quando ocorrem rpidas mudanas no mix ou volume de produo (FRANCIS et. al. 1992). Para Slack et. al. (1999) o layout por processo assim chamado porque as necessidades e convenincias dos recursos transformadores que constituem o processo na operao dominam a deciso sobre o layout. Neste layout, processos parecidos, ou que tenham necessidades parecidas, so dispostos juntos um ao outro. A justificativa pode ser a melhor utilizao dos recursos transformadores, ou que se torne conveniente para a produo mant-los juntos. Isso quer dizer que, quando informaes produtos ou clientes flurem pela operao, iro percorrer um roteiro processo por processo, de acordo com a necessidade. Clientes ou produtos diferentes tero necessidades diferentes, sendo assim, ir percorrer roteiros diferentes atravs da operao, o que levar a um padro bastante complexo de fluxo na operao. O desafio nas decises sobre arranjo fsico funcional procurar arranjar a posio relativa e as reas de cada setor, de forma a aproximar setores que tenham fluxo intenso entre si, para evitar deslocamentos desnecessrios, de maneira a encaixar adequadamente o posicionamento e as reas resultantes na rea total disponvel, respeitando uma srie de restries
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que possa haver, de proximidade ou distncia entre setores, devido a motivos tecnolgicos ou outros. (CORRA; CORRA, 2008) O Arranjo fsico por processo ou funcional (Job shop) usado tipicamente em mquinas de uso geral que podem ser mudadas rapidamente para novas operaes de diferentes projetos de produto. Esse tipo de mquinas normalmente organizado de acordo com o tipo de processo que ser executado. Um exemplo desse tipo de layout a utilizao desses recursos em uma usinagem, os departamentos seriam divididos em; toda a parte de montagem em uma rea a toda pintura em outra, a parte de acabamento em outra e assim sucessivamente. As empresas que se adaptam a esse tipo de layout por processo devem mudar e adaptar-se rapidamente ao grande nmero de operaes a serem executadas em cada lote de produtos em particular que produzido
2.2.1.3 Layout celular O layout celular aquele qual os recursos transformados que entram na operao, so pr-selecionados para movimenta-se para uma parte especifica da operao, ou clula, onde se encontram todos os recursos transformadores necessrios para atender as necessidades imediatas de processamento. Slack et. al.(1999) afirma que o layout celular uma tentativa de criar alguma ordem para a complexidade do fluxo caracterizada no layout por processo. No arranjo fsico via manufatura celular s mquinas devem ser agrupadas em clulas, e essas clulas funcionam de uma forma bastante semelhante a uma ilha de layout de produo dentro de um Job Shop maior ou layout por processo. Segundo Corra e Corra (2008 p.67) um arranjo fsico por manufatura celular desenvolvido nas seguintes etapas: a) Identificar famlias de itens produzidos que tenham, agregadamente, volume suficiente e similar conjunto de recursos para serem processados deve-se estar preparado para que sobrem determinados itens de grande variedade que no conseguem serem colocados em nenhuma clula-, estes continuaro, em geral, a ser processados num setor com arranjo funcional;
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b) Identificar e agrupar recursos (mquinas, pessoas) de forma que consigam, com suficincia, processar as famlias de itens identificadas, definindo clulas; c) Para cada clula, arranjar os recursos, usando os princpios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operao dentro da operao, de forma que a movimentao e os fluxos daquelas famlias identificadas em I sejam mais ordeiros, simples e geis; d) Localizar mquinas grandes ou que no possam ser divididas para fazerem parte de clulas especficas para prximo das clulas. Essa informaes vo permitir aos gestores otimizar o tempo dos operadores e das mquinas, atravs do balanceamento da linha de produo. Tais informaes so de suma importncia garante a empresa um bom aproveitamento de todo o seu recurso.
Figura 18 Layout Celular.

Fonte: Askin e Goldberg (2002).
2.2.1.4 Layout por produto O layout por produto ou mesmo linear usado em mquinas especializadas que so configuradas uma nica vez para executar uma operao especfica durante um longo perodo de
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tempo em um produto. A mudana para a aplicao desses tipos de arranjo fsico em mquinas para um novo projeto de produto requer longos perodos de inatividade e dispendiosa. As mquinas normalmente so organizadas em departamentos de produo. Dentro de um departamento de produo, diversos processos, como, por exemplo, estamparia, usinagem e montagem, poderiam ser executadas. As vantagens que esse tipo de arranjos fsicos, por produto traz em relao ao arranjo fsico anterior, quando existem produes em larga escala, so os menores estoques (pela baixa necessidade de isolamento das operaes) e tempos improdutivos nas movimentaes de materiais, com processamento de ritmos mais rpidos.
Figura 19 Layout por produto.

2.2.1.5 Layout misto A maioria das instalaes de manufatura usa uma combinao de tipos de layout, em que os departamentos so organizados de acordo com os tipos de processos, mas o produto flui atravs de um layout por produto. Para Martins e Laugeni (2006, p.67):
Os arranjos fsicos hbridos so utilizados para que se aproveitem as vantagens dos arranjos fsicos por processo e por produto, tendo-se reas seqenciais com mesmo tipo
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de equipamento como no arranjo por processo, sendo seguida por uma linha clssica, utilizada nos arranjos fsicos por produto.
Indiferentemente de qual arranjo fsico melhor se adapta em cada empresa a deciso de arranjo fsico tem como vantagem principal a de definir como a empresa vai produzir, defini o formato ideal de instalao, equipamentos, material e pessoal da produo, importante definir o fluxo produtivo e distribuir seus processos.
Figura 20 Layout misto.

2.3 MOVIMENTAO Envolvido no processo, a movimentao uma parte do processo que no agrega valor no produto. Em um processo h vrios tipos de movimentao: Movimentao do material: o tipo mais visto de movimentao. O material desloca-se de posto a posto de trabalho, aonde neste deslocamento ir sofrendo alteraes que os processos produtivos ocasionam na pea, para a obteno do produto final, a exemplo de processos de produo contnuos. Movimentao do homem: aqui o homem se desloca de posto a posto de trabalho, onde em cada um deles executa uma operao, como a pintura de grandes superfcies. Movimentao do equipamento: neste caso o equipamento se movimenta para produzir a operao. Ex. soldas moveis, comandadas a distancia, que opera em vrios postos de trabalho. Movimentao do homem e do material: ambos de movimentam, como por
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exemplo, em linhas de montagem onde homem e material se deslocam simultaneamente. Movimentao do material e do equipamento: O homem recebe o material e o equipamento, que se deslocam para o posto de trabalho. Ex. Na construo civil, o concreto vai at a obra, com uma betoneira. Movimentao de homem e mquina: O material permanece fixo, recebendo a ao combinada dos outros dois fatores de produo, este tipo de movimentao facilmente visto em obras de pavimentao. Movimentao de homem, mquina e material: So muito raros, normalmente no necessria movimentao dos trs itens.
2.4 FLUXO DO PROCESSO Um fluxograma uma importante ferramenta da qualidade aplicada em varias atividades que tem como entendimento a representao esquemtica de um fluxo de trabalho, passo a passo, para que se possa efetuar uma anlise para o melhoramento dos resultados. Tendo em vista isso os aspectos principais do fluxograma para garantir a qualidade aplicada em vrios produtos so: Padronizar a representao dos mtodos e os procedimentos administrativos; Maior rapidez na descrio dos mtodos administrativos; Facilitar a leitura e o entendimento; Facilitar a localizao e a identificao dos aspectos mais importantes; Maior flexibilidade; e Melhor grau de anlise.
No dicionrio o termo fluxograma pode ser claramente definido como:

Designa uma representao grfica de um determinado processo ou fluxo de trabalho, efetuado geralmente com recurso a figuras geomtricas normalizadas e as setas unindo essas figuras geomtricas. Atravs desta representao grfica possvel compreender
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de forma rpida e fcil a transio de informaes ou documentos entre os elementos que participam no processo em causa. (WIKIPDIA, 2010, p.1)
Por sua vez o fluxograma definido com uma tcnica de representao grfica que se utiliza de smbolos, como mostra a tabela abaixo, permitindo a descrio clara e precisa do fluxo ocorrente na empresa, ou mesmo a seqncia, de um processo, como a sua analise e redesenho.
Smbolo
Significado
Verbos Mais Usuais
Operao
Executar,
criar,
produzir, inserir,
copiar, incluir, emitir,
publicar,
datilografar/digitar,
pr/colocar, calcular, providenciar, elaborar, processar, preencher, remover, coletar, classificar, apanhar, perfurar, redigir,
retirar, eliminar, preparar etc. Transporte Remeter, transportar, conduzir, enviar, deslocar, encaminhar, trocar,
destinar, movimentar etc.
Arquivo
Arquivar,
guardar,
armazenar,
encerrar, ordenar, estocar, terminar, desarquivar etc.
Espera
Esperar, aguardar, demorar, receber etc.
Controle
Aprovar, assinar,
inspecionar, verificar,
controlar, examinar,
analisar etc.
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Figura 21 Smbolos bsicos utilizados no fluxograma.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.
Um fluxograma pode ser representado graficamente, atravs de outras figuras geomtricas, como mostra na Tabela 1, onde dispe esquematicamente um determinado processo ou fluxo de trabalho, onde estas figuras podem estar sendo unidas por setas ou linhas simples. Conforme a autora abaixo, o objetivo principal do fluxograma :
O objetivo principal do fluxograma descrever o fluxo, seja manual ou mecanizado, especificando os suportes (documento, papel, disco, formulrio ou qualquer outro) que sejam usados para os dados e as informaes. Em sua confeco, so usados smbolos convencionados, que permitem poucas variaes. Apresenta como principal
caracterstica se claro e objetivo, sendo o mais utilizados de todos os instrumentos e ferramentas a disposio do analista, embora poucos profissionais o empreguem de forma pura.
(ALVAREZ, 2003 p. 242)
A razo pela qual os fluxogramas tm esse tipo de objetivo pelo simples fato de os mesmo trabalharem com a parte forte que as pessoas tm. O que o crebro faz de melhor durante toda sua vida reconhecer imagens. atravs delas que muitos sabem de que forma fizeram e quando fizeram qual atividade. E os fluxogramas so imagens. De acordo com Massaneiro (2009, p.12), o fluxograma descreve a seqncia do trabalho envolvido no processo, passo a passo, e os pontos que as decises so tomadas. uma ferramenta de analise e de representao grfica do mtodo ou procedimento envolvido no processo. Todo e qualquer que seja esse tipo de processo, tanto administrativo quanto operacional, de ser acompanhado de uma operao (entrada, processamento e sada). Tal fluxo envolve:
Operaes, reas da organizao envolvidas, Recursos (humanos e materiais),
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Custos relativos a esses recursos, Volume de trabalho, os tempos de execuo, Documentao que tramita pelo mesmo e a tecnologia de informao utilizada. Segundo Fullmann (1975, p.11) depois de realizado o fluxograma e detalhados todas
as observaes, deve-se fazer uma crtica a cada etapa do processo em uso no momento da analise. Os fluxogramas possibilitam s pessoas identificarem falhas inerentes dos procedimentos, ao reconhecerem a falta de um fecho em uma descrio de processo ou mesmo identificando processos redundantes. Identificar falhas em um documento de vrias pginas em texto torna-se muito mais difcil.
2.4.1 Tipos de fluxograma Neste diagnostico das etapas, toda vez que surge uma pergunta sobre a necessidade da existncia de uma etapa, colocando assim em dvida a racional existncia da mesma, deve-se analisar essa etapa e verificar se deve ou no continuar a existir. O fluxograma vertical destinado representao de rotina simples em seu processamento analtico em uma unidade organizacional, como tambm pode ser definido como: Tambm denominado esqueleto, integrado, documentos. Todos esses nomes servem para denominar uma mesma base de documentos de analise (ALVAREZ, 2003, p.243). Esse tipo de fluxograma possui quatro vantagens:
Consiste em poder ser impresso como formulrio padronizado; Rapidez de preenchimento, pois os smbolos j se acham impressos; Maior clareza de apresentao; Grande facilidade de leitura por parte dos usurios.
O Fluxograma horizontal descreve todos os eventos no maior nvel de detalhes possveis, segundo a autora a baixo, esse tipo de mtodo :
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Mtodo grfico que tem como objetivo bsico descrever todos os eventos, no maior nvel de detalhe possvel, que ocorrem na empresa d e forma geral, Pode representar reas, cargos, funes enfim, toda e qualquer varivel que intervenha num determinado momento (ALVAREZ, 2003, p.243).
Massaneiro (2009, p. 31), diz que as vantagens do fluxograma so: Visualizao de todas as etapas do processo; Visualizao dos clientes; uma linguagem padro; Facilita a identificao de desvios no processo; Facilita a apresentao dos processos para novos funcionrios e visitantes.
Esse tipo de fluxogramas seja ele vertical ou horizontal possibilitam s empresas e aos gestores da mesma identificarem falhas inerentes dos procedimentos, na produo dos produtos. Sendo assim, a partir dos resultados desejados pela organizao, tais como: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade, custo, ou outras, decises precisam ser tomados para que os nveis de desempenho desejados sejam alcanados.
2.5 ERGONIMIA A palavra Ergonomia deriva do grego Ergon [trabalho] e nomos [normas, regras, leis]. Em agosto de 2000, a IEA - Associao Internacional de Ergonomia adotou a definio oficial apresentada a seguir. A Ergonomia (ou Fatores Humanos) uma disciplina cientfica relacionada ao entendimento das interaes entre os seres humanos e outros elementos ou sistemas, e aplicao de teorias, princpios, dados e mtodos a projetos a fim de otimizar o bem estar humano e o desempenho global do sistema. Os ergonomistas contribuem para o planejamento, projeto e a avaliao de tarefas, postos de trabalho, produtos, ambientes e sistemas de modo a torn-los compatveis com as necessidades, habilidades e limitaes das pessoas. A Ergonomia objetiva modificar os sistemas de trabalho para adequar a atividade nele existentes s
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caractersticas, habilidades e limitaes das pessoas com vistas ao seu desempenho eficiente, confortvel e seguro (ABERGO, Associao Brasileira de Ergonomia). Para Iida (1990), ergonomia o estudo da adaptao do trabalho ao homem. O trabalho de uma forma bastante ampla, abrangendo no apenas mquinas e equipamentos utilizados para transformar os materiais, mas tambm toda a situao em que ocorre o relacionamento entre o homem e seu trabalho. A adaptao sempre ocorre do trabalho para o homem. muito difcil adaptar o homem ao trabalho, isso porque a ergonomia parte do conhecimento do homem para fazer o projeto do trabalho. A ergonomia formaliza uma preocupao com a capacidade e limites do ser humano. Essa perspectiva adota como meta, no somente o aumento da produtividade, mas tambm o bem estar dos trabalhadores e a segurana dos homens e dos equipamentos.
3 METODOLOGIA
3.1 MODALIDADE DE PESQUISA Este trabalho tem como modalidade de pesquisa, a pesquisa descritiva, pois busca descrever o processo atual e atravs do trabalho busca melhorar as praticas e mtodos da fabricao. O tipo de pesquisa que se classifica como "descritiva", tem por premissa buscar a resoluo de problemas melhorando as prticas por meio da observao, anlise e descries objetivas, atravs de entrevistas com peritos para a padronizao de tcnicas e validao de contedo (THOMAS; NELSON; SILVERMAN, 2007).
3.2 POPULAO Esto envolvidos no trabalho a diretora da empresa, o gerente geral, o coordenador da produo e um serralheiro. Estes profissionais sero os responsveis envolvidos para a concretizao do trabalho proposto.
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Estes mesmos realizaro reunies, com foco no novo layout, para que o trabalho possa ser acompanhado e realizado por todos, atravs de planilhas de cronograma, projees de layouts propostos, troca de idias, e outras formas de acompanhamento e desenvolvimento.
3.3 COLETA DOS DADOS Os dados sero levantados atravs de estudo de campo, onde atravs da observao do pesquisador, buscar descrever a situao do layout encontrada atualmente e represent-la virtualmente. Aps o levantamento da situao atual da empresa sero levantados tambm atravs de estudo de campo, as condies em que se apresenta o novo parque fabril. As condies sero reproduzidas virtualmente, para que assim possa ser feita as simulaes e projees do novo layout, utilizando os dados do layout atual e do novo parque, visando assim, conseguir o melhor resultado possvel.
4 EMPRESA Empresa do setor metal-mecnico do ramo da construo civil, a TONON Solues Metlicas atua a mais de 30 anos no mercado com obras em todo o estado de Santa Catarina. Situada em Rio do Sul as margens da rodovia BR-470 Km 136, tem como parque fabril um galpo alugado de aproximadamente 400m, sendo que 18m para escritrio (engenharia, financeiro, vendas, etc.) e 382m destinado produo. No ano de 2011 foi construdo um novo parque fabril, vizinho ao atual, com intenso de que em 2012 seja possvel transferir-se para a nova unidade fabril, com rea do terreno de 11.255,37 m e galpo de 700m, sendo que 75m para escritrio, refeitrio e banheiros (engenharia, vendas e administrativo no piso superior, e refeitrio, banheiro e recepo no piso trreo) e 625m destinado produo. A empresa conta atualmente com um quadro de 15 funcionrios. A empresa s inicia o processo produtivo aps a confirmao da venda, onde passa pela engenharia onde feito e detalhado o projeto, aps isso passado o projeto junto com a Ordem de Fabricao para a produo, onde o montador responsvel e sua equipe se encarregam
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de fabric-la e mandar para o setor de pintura. Cada equipe composta por um soldador responsvel por montar as peas da obra, um soldador que faz a soldagem completa da estrutura e um auxiliar de produo encarregado de cortar e furar o material, auxiliar os soldadores e fazer o acabamento, atravs da esmerilhao, da obra. No processo produtivo so utilizados poli-corte, prensa, lixadeira, esmerilhadeira, furadeira manual, furadeira de bancada, aparelhos de solda, trena, pistola de pintura, etc. O produto principal da empresa so as estruturas metlicas, porem, as estruturas so divididas em grupos de produtos: Coberturas; Fachadas; Galpes Metlicos; Coberturas de Piscinas e reas de Lazer Mezaninos; Produtos Industriais; Urbanizao.
Para as obras, os materiais mais utilizados so: Perfil UDC 40x100x40 #2,25mm e 38x75x38 #2,25mm Cantoneira de abas iguais de 3/4 x 1/8 at 2 x 1/4 Tubo redondo de 7/8 #2,00mm at 3 #2,00mm Tubo retangular de 20 x 20 # 2,00mm at 100 x 50 # 2,00mm; Ferro redondo de 3/8 e 1/2 Chapas de #2,00mm at 1/2
Alm dos materiais brutos para fabricao das obras, so utilizados tambm parafusos, porcas, arruelas, tinta, solventes qumicos e naturais, desengraxantes, silicone, adesivo estrutural, alm dos materiais utilizados para cobertura, que so telhas de aluzinc, chapas de policarbonato, tela sombrite e insumos como lixas, brocas, arame para solda, oxignio e argnio.
4.1 SITUAO ATUAL Pela inexistncia de um planejamento inicial do layout fabril e com o crescimento que
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vem acontecendo, o atual local j no comporta mais o porte atual da empresa. O local atual alugado, e por esse motivo no permite muitos ajustes de espao, Sua geometria e acessos no colaboram para um rearranjo produtivo mais eficiente, que limita a localizao dos setores, tornando o fluxo muito cruzado, ocasionando muitas vezes a parada de um setor para que outro possa atuar. Este galpo dividido em dois galpes fechados ligados por uma cobertura que utilizada como o setor de pintura da empresa. Em um est localizado o estoque de matria prima, expedio dos produtos acabados e setor de corte, no outro esto localizados os setores de montagem e solda e almoxarifado de insumos. A seguir, o layout da fabrica atual e o grfico de fluxo do processo.
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Figura 22 Grfico do fluxo do processo.

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Figura 23 Layout atual representando o fluxo do processo.

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4.1.1 Almoxarifado A empresa possui dois almoxarifados. Um deles localizado frente porta nos fundos da empresa, que estoca a matria-prima principal das estruturas, como perfis, tubos, cantoneiras e similares, aberto, dando livre acesso a qualquer funcionrio, o que dificulta num controle eficaz de estoque, este, possui gavetas onde esto dispostos os materiais, porem so insuficientes e falta identificao dos produtos, ocorrendo assim uma desorganizao nas prateleiras ocasionando em um maior tempo para localizar o material desejado. Sobre este almoxarifado fica localizado o deposito de telhas q retornem das obras, por motivo de sobra ou erro no pedido, por ser um local de precrio acesso e deficitria segurana, dificulta na organizao das telhas que poderiam ser utilizadas em outras obras e muitas vezes so extraviadas no processo de estocagem, inutilizando-a, outro fator que impossibilita sua utilizao, o fato de estar localizado anexo ao setor de corte que um grande gerados de fuligem, e prximo pintura que realizada em ambiente externo. Todos estes agentes poluidores, atravs do ar, chegam at as telhas, onde repousam sobre as mesmas e por consequncia, se aderem superfcie das telhas, tornando-as inutilizveis por apresentar uma aparncia desagradvel. Estas perdas geradas atravs da estocagem e das fuligens no geram prejuzo direto, pois j esto calculadas no oramento da obra, porem deixam de gerar um lucro com sua nova utilizao.
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Figura 24 Almoxarifado A.
Fonte: Acervo do autor.
O outro almoxarifado esta situado no interior da fabrica, porem num dos pontos mais distantes da porta de acesso a fabrica. Essa distancia implica num grande deslocamento para ter acesso ao mesmo, necessitando percorrer toda a fabrica para ter acesso a este almoxarifado. Neste, esto depositados os parafusos, porcas, arruelas e demais acessrios de produo e montagem e EPIs, tais como arame de solda, silicone, lixas e luvas. Este mantido fechado, com apenas um responsvel tendo acesso, facilitando o controle de estoque, que feita atravs de uma planilha em Excel onde so lanadas as entradas e sadas. Os insumos esto separados em caixas nas prateleiras, organizados pelo tipo, tamanho e utilizao, auxiliando na localizao do material, porem esto mal identificados e como o espao pequeno alguns produtos no tem local especifico, ficando guardados com outros.
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Figura 25 Almoxarifado B.
4.1.2 Corte, Dobra e Furao O setor do corte, por ser a primeira etapa do processo, est localizado frente ao estoque da matria-prima (perfis, tubos, etc.) e ao lado da expedio, onde ficam localizados os produtos acabados. Neste processo o material retirado da prateleira e levado at a policorte ou prensa para ser efetuado o corte do material, a escolha do equipamento definido pelo material a ser utilizado. A prensa mais rpida e no h perdas do material, j na policorte, o processo mais lento e gerador de fuligem, alm da perda de material pela utilizao do disco de corte. Este equipamento ainda utilizado pela falta de matrizes necessrias para efetuar o corte na prensa e pelo fato que necessria uma prensa de maior fora. Aps o corte, a prxima etapa a dobra e a furao, que realizado pelo mesmo operador do corte. A dobra realizada em dois setores da empresa, um na entrada da produo onde esta localizada a calandra eltrica, que tem a capacidade de calandrar apenas chapas, o outro setor de dobra esta localizado na rea da pintura, onde realizado atravs de uma calandra manual. Este um processo que para ser realizado deve interromper outro, a pintura, por estar
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situado no mesmo local dentro da empresa. A furao feita em duas furadeiras de bancada uma mvel, que pode ser levada a qualquer local da empresa, e outra fixa, situado perto das mesas de montagem, pois utilizado para fazer as furaes nas chaparias da obra, que so peas pequenas, de fcil manuseio. As peas cortadas vo para a furao, para a dobra, ou para a montagem. As peas que saem da furao e do corte so encaminhadas para a montagem.
Figura 26 Furadeira de bancada.

4.1.3 Montagem Nesta etapa a estrutura comea a tomar forma. As peas cortadas, furadas e dobradas so levadas para a mesa de montagem, onde um soldador monta as partes da estrutura, como as
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tesouras, teras e alinhadores. A movimentao feita por carrinhos manuais puxados pelo operador do corte. Por ser um processo que exige muita ateno do soldador, este realizado pelo soldador mais experiente da equipe. Na montagem das peas, elas so apenas ponteadas com solda, pois a solda completa da estrutura realizada por outro soldador. Esta operao o corao da produo, nele fica localizado o profissional mais capacitado, responsvel pela correta fabricao de toda a estrutura, ele quem determina a lista para corte das peas e que faz a montagem da obra averiguando qualquer erro no processo, tamanho da peas, furao, material e quantidades, para que no ocorra nenhum tipo de retrabalho na montagem in loco. Por ser um setor limitado em espao, muito complicado conciliar a fabricao de duas obras grandes ao mesmo tempo, levando em considerao que nas grandes obras a tesouras tem tamanho que variam aproximadamente de 8 a 14 metros, sendo que no setor h uma mesa fixa de 9,6 x 1,7m e cavaletes que permitem montar mais duas mesas com tamanho varivel limitado a 14 metros de extenso devido ao espao do setor, que o mesmo utilizado pelas duas equipes de montagem e solda. No h biombos nem qualquer outro tipo de artifcio utilizado para a separao dos setores, causando problemas com comunicao excessiva e desnecessria entre as equipes e acidentes de trabalho por queima dos olhos ocasionada pela luminosidade gerada na solda. A limitao do espao dificulta tambm a pr-montagem total que algumas estruturas de projetos especiais necessitam. Isto deve ser realizado antes da soldagem completa para a realizao de acertos e conferencia total do projeto. Quando necessria a realizao de uma prmontagem os setores de montagem e solda param por no h espao para conciliar estas atividades, o mesmo ocorre quando necessrio retirar grandes peas do setor.
4.1.4 Soldagem Nesta etapa o soldador recebe a pea montada e ponteada do setor de montagem e faz toda a solda necessria da estrutura utilizando o processo de solda MIG, o mesmo processo utilizado no setor de montagem. Os contratempos e empecilhos encontrados aqui so os mesmos que no setor da montagem, limitao de espao e interferncia no fluxo.
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Para a solda completa das peas, a mesa fica posicionada ao lado da mesa de montagem, para evitar grande movimentao e o risco de soltar os pontos de solda da montagem, acarretando em um possvel retrabalho interno.
Figura 27 Maquina de solda MIG.

Fonte: Cobequi
4.1.5 Acabamento Aps as peas serem completamente montadas e soldadas, feito o processo de acabamento, onde realizada toda esmerilhao do produto retirando os cantos vivos, excesso de solda, rebarbas e respingos. Este setor um grande gerador de fuligem devido utilizao das esmerilhadeiras. No possui local definido, ficando a merc do volume de produo. Ele pode ser efetuado junto ao setor de solda e montagem, quanto no setor da pintura, ou at mesmo no ptio da empresa, quando a um volume muito grande de produo.
4.1.6 Pintura e Limpeza Quando terminado todo o processo de fabricao das peas, estas so encaminhadas ao processo de limpeza e pintura. Antes de serem pintadas, deve ser removido todo o leo do
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material e demais dejetos incorporados durante o processo produtivo, como cavaco, fuligem, fumos e poeiras. Para a realizao desta limpeza utilizado um desengraxante natural. Aps a limpeza das peas passado nas mesmas fosfatizante, quem tem a funcionalidade de promover melhor aderncia tinta. Com as peas limpas, iniciada a pintura das mesmas. A tinta mais utilizada pela empresa o esmalte sinttico, porem utilizado tambm em algumas obras tintas epxi e poliuretano, dependendo da necessidade do cliente. O setor da pintura est localizado no meio da empresa, entre os setores de corte e o de montagem, sendo prejudicial para o bom fluxo dos materiais. Por falta de espao para a implantao de uma cabine de pintura, a peas so pintadas em local aberto, ora em local coberto, ora em local totalmente aberto, sendo comprometida em perodos chuvosos, pois de acordo com a especificao tcnica da tinta, no aconselhvel pintar em ambientes com umidade acima de 80%. Como a pintura no esta confinada a um local fechado, o vento faz o rendimento da tinta ser menor, sendo necessrio utilizar mais tinta que o normalmente necessrio para pintar em local fechado, alm de que as correntes de ar levam tinta para toda a empresa, sendo necessrio fechar as portas que do acesso ao setor de montagem e solda e ao setor de corte e expedio, prejudicando assim o fluxo dos materiais, pois sempre q algum material movimentado de um setor para o outro necessrio a abrir e fechar as portas a cada movimentao. Mesmo com as portas fechadas a tinta trazida pelo ar chega at o local de expedio das peas pintadas, afetando assim a qualidade da pintura, deixando a superfcie spera e dependendo da tinta utilizada, com uma colorao diferente, em alguns casos chega a ser necessrio fazer a pintura novamente antes de expedir para o cliente.
4.1.7 Armazenagem Quando finalizado o processo de pintura, espera-se o perodo de cura da tinta que varia de acordo com a especificao da tinta, umidade e temperatura do ambiente. Com o tempo de cura respeitado, as peas so levadas a expedio que fica localizada ao lado do setor de corte, que um grande gerador de fuligem, afetando a qualidade do produto acabado. O espao destinado ao armazenamento das peas prontas pequeno, estando constantemente cheio, sendo necessrio armazenas algumas obras no ptio da empresa, cobertas
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por lona. Um dos grandes empecilhos da localizao da expedio no momento do carregamento da estrutura, pois necessrio que o caminho estacione justamente na rea de pintura para carregar a obra, forando a parada do setor da pintura e de corte e dobra at que seja carregada toda a obra.
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Movimentao A maior parte da movimentao feita atravs de carrinhos, conforme figura abaixo,
ou manual, utilizando fora braal. A empresa conta ainda conta com um prtico pequeno utilizado apenas em peas muito pesadas, de impossvel movimentao braal, pois, pela situao da empresa, de espao limitado e desnvel de piso entre setores, difcil a movimentao de um prtico dentro da empresa.
Figura 28 Carrinho utilizado para transporte de peas.

Como os setores no so divididos de forma clara, e com a utilizao de qualquer espao disponvel, na empresa no foram delimitados corredores de circulao e movimentao,
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as peas ficam alocadas em qualquer local na empresa, gerando riscos de acidentes, pois as peas antes de prontas possuem cantos vivos, rebarbas e pontas que podem ferir quem, por ventura, vier a esbarar nestas peas, outro contratempo a dificuldade de movimentao do material entre os setores, pois algumas peas acabam ficando no caminho, forando a desviar das mesmas, acarretando em maior tempo de movimentao e riscos de acidentes.
4.1.9 Ergonomia Por ser um galpo no planejado, no foi projetado para ter conforto ambiental. Os postos de trabalhos so quentes, pois as paredes so em chapas metlicas que absorvem o calor e joga par dentro da fabrica. A ventilao deficitria, no h janelas na parte fabril, limitando a ventilao apenas as portas, que so mantidas fechadas durante o processo de pintura, o que torna desagradvel ao trabalho neste local, principalmente durante o vero. O desnvel de piso existente entre o setor de montagem e solda e o setor da pintura, dificulta na movimentao. A falta de equipamentos para transporte e movimentao adequados, algumas vezes, gera a necessidade de sobrecarga na movimentao de material por parte do funcionrio.
4.1.10 Gargalos Por ser uma produo muito aleatria e diversificada de produtos, o gargalo saltitante, ora est no corte, ora na dobra, solda, pintura, etc., no um gargalo que se encontra sempre no mesmo ponto, podendo estar em qualquer setor. O local destes gargalos determinado pela especificidade dos produtos fabricados no momento. Por exemplo, quando fabricado uma obra com muitos detalhes, isso gera gargalo na montagem, por ser mais trabalhosa e exigir mais ateno ao ser fabricada; quando fabricado uma estrutura pesada, o gargalo salta para a solda, por ter a necessidade de ser feita uma solda grossa; quando so produzidas obras para residenciais, o gargalo salta para o acabamento, por requerer maior acabamento esttico. Para que estes gargalos no afetem o ritmo da produo ou force a parada de um setor, alguns funcionrios so remanejados de um setor com menor utilizao no momento, para o setor que esta em gargalo.
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4.2 SITUAO PROPOSTA Por se tratar de um produto muito customizado, com alta variedade de produtos e baixo ela, se enquadra nas caractersticas de processo jobbing, sendo assim, o layout funcional o mais apropriado a este processo, que caracterizado pelos pequenos lotes, grande variedade e variados roteiros de fabricao, sendo o layout que se encaixa perfeitamente nas caractersticas da empresa. Com base nesses princpios, foi projetado um layout que vise o fluxo das informaes, pessoas e materiais. O novo parque fabril foi configurado de forma a garantir qualidade de vida, conforto, segurana a seus colaboradores, previstos na NR 12 e NR 17.
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Figura 29 Layout sugerido representando o fluxo do processo.

4.2.1 Almoxarifado Na nova unidade fabril forma mantidos dois almoxarifados, um para parafusos, porcas, arruelas e demais acessrios de produo e montagem e EPIs, tais como arame de solda,
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silicone, lixas e luvas, e outro que estoca a matria-prima principal das estruturas, como perfis, tubos, cantoneiras e similares. Ambos foram posicionados frente porta de recebimento de material, tornando mnima a distancia para guardar os materiais recebidos, a fim de facilitar na movimentao e ganhar tempo na operao. O almoxarifado B foi mantido fechado, a fim de conservar o controle vem j vinha acontecendo anteriormente, porem foi ampliado para atender a demanda de produtos que so estocados em seu interior. Com o aumento da rea possvel separa-los em caixas individuais, identificando-os e dando local fixo, facilitando a localizao dos materiais. Para o almoxarifado A, foi mantida a sua localizao frente porta de recebimento. A configurao da prateleira foi alterada, aumentando seu tamanho e numero de gavetas, identificando-as e separando por tipo de material, utilizao e peso, a fim de facilitar na identificao e organizao dos materiais. Com a organizao dos materiais, o controle de estoque fica facilitado, porem para manter um controle efetivo do estoque, foi sugerido que seja anexado a ordem de fabricao, a quantia (em barras) de material utilizado por obra, onde estes valores so utilizados para dar baixa no estoque, atravs de planilha elaborada em ECXEL. Para facilitar o armazenamento dos materiais, as gavetas foram revestidas com piso sem frestas para que durante a estocagem, o material no tranque entre as gavetas. Sobre o almoxarifado A foi feito um mezanino com piso e guarda corpo, para estocar as telhas que retornam das obras, para posteriormente serem utilizadas em outras obras. Estas telhas retornam com tamanhos variados, porem, para facilitar na armazenagem e movimentao, as telhas sero cortadas com tamanho mximo de 1,5 metros, e divididas por tipo de material, como metlica, policarbonato, fibra, e por modelo, como TP 40, TP 25, TP 35. O acesso a este mezanino feito atravs de uma escada. Como o setor de pintura est localizado na outra extremidade da fabrica , com a alterao do processo de pintura e a eliminao da policorte no processo de corte, o problema causado pela fuligem deixar de existir.
4.2.2 Corte, Dobra e Furao Por respeitar a sequencia lgica do processo, o corte est localizado frente ao estoque de matria-prima com a furao frente e a dobra ao lado do almoxarifado A. Para este processo foi eliminado a policorte, por ser um processo gerador de fuligem, que gera perda pela utilizao
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do disco de corte, e mais lento que pela utilizao da prensa. Por esse motivo a policorte deve ser substituda por uma prensa excntrica, dimensionada necessidade da empresa, que efetuara o corte dos materiais utilizando matrizes apropriadas para o material utilizado pela empresa, materiais no utilizados rotineiramente e que no possuem matrizes, so comprados no tamanho correto, evitando assim perda de material. Com esta substituio de maquinrio, a empresa ganha em produtividade e material, alm de diminuir a fuligem dentro da empresa. Em sequencia a furao e a dobra foram reposicionadas, de forma a melhor atender o fluxo. Tendo em vista que as peas que passam pelo processo de dobra so utilizadas apenas em obras pequenas, este setor foi disposto prximo mesa de montagem para obras menores, alocando as duas calandras, a manual e a eltrica, prximas uma da outra. A furao foi alocada em frente ao corte e ao lado da mesa de montagem de obras maiores, com a finalidade de minimizar as distancias e conseguir agilidade no processo, tendo em considerao que o operador que conduz o corte, o mesmo que faz o processo de furao. Para melhor agilidade no processo, a prensa, antes utilizado para corte, agora ser destinada apenas a furao. Para esta adaptao necessria compra de matrizes que consigam efetuar a furao necessria.
4.2.3 Montagem Por serem fabricadas tanto obras grandes, quanto pequenas, foi designado um setor para obras pequenas e outro para obras maiores, focalizando cada equipe a um tipo de produto, tornando cada equipe especialista em seu setor. Com a separao dos setores, reduz a quantidade de conversa entre setores e facilitando no controle dos servios pelo supervisor. Com espao mais amplo possvel utilizao de biombos para a melhor diviso dos setores, evitando os acidentes como a queima dos olhos, causado pela luminosidade da solda. O setor destinado s obras maiores, esta localizado ao lado do setor de furao, e prximo tambm ao corte, buscando assim ganho de tempo com a minimizao das distancias entre estes setores. Com uma mesa fixa de 12 metros, podendo estender-se a 20 metros, com a utilizao de cavaletes, que utilizada para a montagem, e outra formada por cavaletes cujo tamanho adaptado conforme a obra fabricada no momento. A rea destinada a obras menores esta localizado prximo aos almoxarifados, por utilizar mais insumos variados, como parafusos especficos, roldanas, etc., e frente ao setor de
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dobra, pois so estas obras que utilizam as peas do setor de dobra. Este setor no possui mesa fixa, pela grande variedade de formas e tamanhos das obras. Com o novo parque fabril, foi possvel criar uma rea destinada a pr-montagem das obras, sem que seja necessria a parada de nenhum outro setor. Com esta rea possvel fazer a pr-montagem completas das obras, que na fabrica anterior no era possvel, devido ao espao reduzido.
4.2.4 Soldagem
Para a soldagem, as mesas esto dispostas ao lado das mesas de montagem, facilitando a movimentao entre as mesas. Com uma rea mais ampla e bem dividida, permite ao soldador dispor de forma mais organizada as peas a serem soldadas. Com a soluo apresentada aos problemas explanados na montagem, resolvem-se tambm os empecilhos encontrados na solda, por serem setores complementares.
4.2.5 Acabamento Com o novo parque fabril, o setor de acabamento recebe um local especifico, destinado a realizao deste processo. Este setor est localizado em uma extremidade do galpo e fechado por biombos por ser um grande gerador de fuligem, porem como a fuligem produzida, um p pesado limitando a ficar somente no prprio setor, no contaminando os demais setores.
4.2.6 Pintura e Limpeza
Para o novo parque fabril, foi implantada uma cabine de pintura, utilizada para a pintura de todas as peas. Com a implantao desta cabine, vrios problemas so solucionados, o fator clima, no mais influente no processo de pintura, pois o setor est localizado totalmente
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dentro da fabrica, seu rendimento deixa de ser influenciado pelas chuvas, e pelos ventos. Pela utilizao da cabine de pintura, os resduos gerados no processo, ficam confinados dentro da cabine, isto possvel devido aos seu principio de funcionamento, que um exaustor que suga os resduos atravs de um filtro, mantendo o setor mais limpo, impedindo que este resduo circule a empresam poluindo os setores, afetando na qualidade das peas prontas, e a contaminao ambiental. Com espao definido para a pintura, se faz necessrio tambm uma rea para a secagem das peas pintadas antes de estoc-las na expedio. Esta rea esta situada logo aps a pintura e junto expedio.
Figura 30 Cabine de pintura.

Fonte: Arflux
4.2.7 Armazenagem O setor de expedio est posicionado frente porta dos fundos da empresa, otimizando o fluxo do processo, deixando de ser necessrio parada de outro setor para que seja feito o carregamento da obra no caminho. Com um espao maior para o setor de expedio, devidamente alocado, de fcil acesso obedecendo ao bom funcionamento do fluxo.
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4.2.8
Movimentao Neste novo parque fabril, corredores de segurana foram dispostos na empresa
obedecendo a NR 12, dando acesso a todos os setores garantindo a segurana de quem esta circulando pela empresa, desde que obedea a sinalizao existente. A movimentao continua a ser realizada por carrinhos para a movimentao de peas pequenas e uma ponte rolante para a movimentao interna das peas maiores, assim como na facilitao da pr-montagem. Uma talha foi disposta no setor de descarga de material a fim de agilizar este processo, que antes era feito manualmente, levanto muito tempo para efetuar a descarga dos materiais. Com a nova configurao do layout, o fluxo deixou de ser cruzado, aumentando as distancias entre alguns setores e diminuindo em outros, porem este aumento no gera perda significativa de tempo, pois como no h mais este cruzamento indevido de fluxo, a velocidade na movimentao aumenta. Tendo um fluxo que no se cruza, foi conseguida uma linha de processo que tenha sequencia lgica de transito de informaes, matrias e pessoas.
4.2.9 Ergonomia Com um galpo projetado, pensando na qualidade e bem-estar de seus colaboradores, a questo ergonmica foi considerada em sua construo. Para garantir ventilao e reduo no calor interno, foi projetado um lanternim na cobertura, brises foram dispostos nas paredes permitindo assim uma corrente de ar que percorre toda a extenso da empresa. Para auxiliar nas movimentaes de peas na empresa, garantindo a sade do funcionrio, uma ponte rolante e carrinhos de movimentao esto disponveis aos colaboradores. Todos os equipamentos foram dimensionados, configurados e adaptados para garantir condies de trabalho que proporcionem um mximo conforto, segurana e eficincia, conforme descrito na NR17.
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CONSIDERAES FINAIS Ao passar dos tempos se estabelece uma conexo entre as condies de trabalho e as caractersticas arquitetnicas que muitas vezes limitam as possibilidades de definio do layout. As configuraes dos layouts no so independentes e neutras, elas esto relacionadas ao funcionamento da empresa e seus colaboradores, podendo favorecer ou dificultar a realizao do trabalho. Deste modo, identificar os fatores que interferem no sistema produtivo do layout atual e configurar o novo layout da empresa buscando melhor adequao do processo por meio de um layout que reflita as exigncias do trabalho e favorea alm da eficincia, a sade e segurana das pessoas envolvidas no processo. O presente estudo props uma analise do layout da empresa TONON Solues Metlicas, de Rio do Sul SC, baseado em evidncias levantadas por observaes e percepes dos funcionrios e atravs de referencias tericas, com o objetivo de caracterizar o novo layout a ser implantado na nova unidade fabril. Com o levantamento realizado, observou-se no capitulo 4.1 que o layout atual da empresa apresenta dificuldades quanto a: cruzamento do fluxo na produo, limitao de rea devido ao tamanho da fabrica atual, desorganizao dos almoxarifados, setor de expedio, corte e pintura juntos, pintura em local aberto poluindo todos os outros setores e sendo dependente de fatores climticos, sem local especifico para o setor de acabamentos, fluxo intermitente, falta de lgica na localizao dos setores, falta de espao para a realizao de pr-montagens, fatores que oferecem risco ergonmico e de acidentes. Com a adequao do novo layout a nova fabrica conforme capitulo 4.2, configurou-se setores mais amplos e bem configurados com localizao definida, com fluxo deixando de ser cruzado e respeitando uma ordem lgica de processos, a adequao ergonmica, sugesto de maquinrio mais eficiente, o setor de pintura confinado, local para pr-montagens, a empresa espera ter benefcios com uma sequencia de produo que no se interrompa, segurana para os colaboradores, maior qualidade nos produtos, reduo dos retrabalhos, maior eficincia produtiva. Embora diversas questes tenham sido levantadas, a avaliao ganhar melhor embasamento quanto produo estiver em funcionamento na nova fabrica, porque neste ponto ainda podero se definir algumas situaes de mudanas e possveis investimentos em melhorias
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que se julgarem necessrios. Cabe a empresa, aps esta adequao e sugestes dadas, elaborar uma anlise financeira dos investimentos a serem aplicados para que ocorra a melhoria desejada, alem de ficar constantemente monitorando e controlando o processo a fim de garantir que os investimentos tragam benefcios e atentando as possveis modificaes que sempre sero necessrias, pois o processo est em constante mudana. sugerida a empresa a elaborao de um estudo de tempos e mtodos, para que assim possa melhor controlar a produo e poder localizar possveis pontos crticos da produo, e assim, efetuar um trabalho focalizado na obteno de melhorias. Este trabalho foi de imensa importncia, por poder contribuir com a proposta de solues de vrios problemas que vem ocorrendo na fabrica atual, conforme relatadas na pesquisa para que a produo flua de forma lgica e harmnica e poder associar aquilo que foi visto das cadeiras do curso de engenharia de produo com a prtica, buscando solues e alternativas encontradas nas pesquisas de campo e bibliogrficas.
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REFERNCIA ALVAREZ, Maria E. MALLESTERO. Manual de Organizao Sistema e Mtodos. Abordagem terica e prtica de engenharia da informao. 4 ed. Atlas. So Paulo, 2003. ARFLUX. Disponvel em <http://www.arflux.com.br/produto.php?id=16> acesso em 06/03/12. ASKIN, R. G.; GOLDBERG, J. B. Design and Analysis of Lean Production Systems. New York: John Wiley & Sons Inc., 2002. BLACK, J. T. O projeto da fabrica do futuro. Porto Alegre: Artes Mdicas Editora Bookman, 1998. BRASIL. Segurana e medicina do trabalho: Lei n 6.514 de 22 de dezembro de 1977 normas regulamentadoras (NR) aprovadas pela portaria n 3.214 de 8 de junho de 1978. 30. ed. So Paulo: Atlas, 1996. 499 p. ISBN 85-224-1358-4 CORRA, Henrique Luiz; CORRA, Carlos A.. Administrao de produo e operaes: manufatura e servios, uma abordagem estratgica. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2008. CLASSIC HOT SHOP. Disponvel <http://www.chshop.com.br/veiculos.php?id_pai=44> acesso em 06/03/12. COBEQUI. Disponvel em <http://www.cobequi.com.br> acesso em 06/03/12. CURY, Antnio. Organizaes e Mtodos: Uma Viso Holstica. So Paulo: Atlas 2000. DREAMSTIME. Disponvel http://thumbs.dreamstime.com/thumblarge_344/1229358155XQx921.jpg 06/03/12 em em em
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TOMPKINS, J. A. et al. Facilities Planning. 3 ed. New Jersey: John Wiley & Sons, 2003.

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CENTRO UNIVERSITRIO PARA O DESENVOLVIMENTO DO ALTO VALE DO ITAJA JEFERSON LUIS MOLINARI

RIO DO SUL, SC 2012

pesquisa a ser apresentado na disciplina de

Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja.

Prof. Orientador: Olandir Eising

RIO DO SUL, SC 2012

pesquisa a ser apresentado na disciplina de

Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja.

Prof. Orientador: Olandir Eising

_________________________________________ Professor Orientador: Olandir Eising

Rio do Sul, novembro de 2012.

Palavras-chave: Layout, Processos, Produo, Fluxo.

Keywords: layout, processes, production, flow

3.2 3.3 4 4.1

fabricante de estruturas metlicas, com sede no municpio de Rio do Sul SC.

1.3.1 Objetivo Geral

Figura 1 Aspectos segundo os quais os processos diferem.

Figura 2 Definio de estgios do contnuo de variao de processos.

Figura 3 Matriz produto-processo.

Figura 4 Matriz produto-processo para operaes fabris e de servio.

Figura 5 Construo de navio.

Figura 6 Restauradora de automveis.

Figura 7 Estamparia de montadora de automveis.

Figura 8 Linha de produo de cervejas.

Figura 10 Arquiteto. Fonte: Dreamstime.

Figura 11 Hotel. Fonte: Rosen centre Hotel.

Figura 12 Rock in Rio Brasil 2011.

Figura 13 Deciso do layout.

Figura 14 Relao entre tipos de processo e tipos bsicos de layout.

Figura 15 Caractersticas de um processo produtivo x tipos de layouts.

Segundo Gaither e Frazier (2005, p.56):

No afetado por mudanas nos produtos; No requer estudo muito custoso.

Figura 16 Layout por posio fixa.

Figura 17 Layout por processo.

Figura 18 Layout Celular.

Figura 19 Layout por produto.

Figura 20 Layout misto.

No dicionrio o termo fluxograma pode ser claramente definido como:

Verbos Mais Usuais

copiar, incluir, emitir,

destinar, movimentar etc.

encerrar, ordenar, estocar, terminar, desarquivar etc.

Esperar, aguardar, demorar, receber etc.

Figura 21 Smbolos bsicos utilizados no fluxograma.

(ALVAREZ, 2003 p. 242)

Operaes, reas da organizao envolvidas, Recursos (humanos e materiais),

Figura 22 Grfico do fluxo do processo.

Figura 23 Layout atual representando o fluxo do processo.

Figura 26 Furadeira de bancada.

Figura 27 Maquina de solda MIG.

Figura 28 Carrinho utilizado para transporte de peas.

Figura 29 Layout sugerido representando o fluxo do processo.

4.2.6 Pintura e Limpeza

Figura 30 Cabine de pintura.

Disponvel em <www.rockinrio.com.br> acesso em 06/03/12.

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