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P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009

LADRILLO
Bloque cementicio, bloque cermico hueco y ladrillo comn Trabajo Prctico Ingeniera Civil II
(modificado y rearmado)

GRUPO N 8: - Gudio Luciana - Mistraletti Sofa - Zoppetto Mara Julia

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BLOQUE CEMENTICIO
ORIGEN - HISTORIA La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. Nota El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisonoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao. PROCESO La fabricacin del buen concreto requiere la atencin cuidadosa de los procedimientos correctos. Los ingredientes secos de la mezcla de hormign deben ser a fondo mezclados antes de agregar el agua. Esto es particularmente verdad si usted est mezclando el concreto a mano en la tierra. Usted debe combinar muy a fondo todos los ingredientes de la mezcla en una mezcla homognea antes de agregar el agua. Usando un mezclador concreto mecnico ayuda a cerciorarse de que el concreto est combinado a fondo antes de verter. El tiempo y la temperatura correcta son necesarios para formar los mejores cristales del cemento. Si la temperatura es muy baja los cristales del cemento no formarn correctamente. El concreto ser lento en el secado y endurecimiento, y no tendr la fuerza correcta. La temperatura debe permanecer sobre 40 grados de Fahrenheit (5 grados centgrados) e idealmente debe estar sobre 50 grados (10 grados centgrados). La superficie externa del concreto se debe mantener hmeda durante el curado o la capa exterior del producto concreto no endurecer bien, es de suma importancia una hidratacin uniforme. Esta es la razn por la cual el concreto se debe rociar abajo con agua mientras que cura. La superficie del concreto se debe mantener hmeda para el buen curado. Hay varios tipos de curado: - Al aire, generalmente en palets. Dura unos 15-20 das. Procurar un ambiente hmedo. - Acelerando o elevando la temperatura, en autoclave con vapor de agua a presin. Se consigue curar en 6-7 das. - En cmaras cerradas con vapor de agua. No se emplearn nunca hasta pasados 28 das de su fabricacin. Los bloques de hormign, en estado todava no endurecido, hmedo, son sometidos al menos a un tratamiento posterior, en el que las superficies de los bloques de hormign se tratan mediante materiales fijados en las herramientas, a modo de cepillos o escobas, con presencia de un lquido. PROPIEDADES Buen aislante trmico y acstico. Resistente al fuego. Baja absorcin de humedad.

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 Reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar, como por la simplificacin de tareas. El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales. Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.

El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort trmico y acstico. Presenta una gran resistencia ssmica.

Excelente desempeo en condiciones de clima especialmente extremos, bajo fuerte y prolongadas precipitaciones y bajas temperaturas. DIMENSIONES Las medidas para los distintos bloques de concreto, asentados como mortero de cemento son las siguientes: Largo (&) Ancho (a) Alto (cm) (cm) (cm) 29 40 20 29 19 20 40 24 29 20 12 29 (h)

PESO El peso del bloque aproximadamente. cementicio es 600 Kg. el metro cuadrado

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 TRANSPORTE Y ALMACENAJE Al bloque cementicio se lo transporta a la obra por medio de camiones, y al llegar a la misma se lo deja a la intemperie ya que es un material que se utiliza, generalmente, rpido. PRECIO Se encuentran diferentes precios, segn las dimensiones que tenga el bloque: COMERCIALIZACIN (Segn los diferentes usos) - Para alivianar losas 20 cm x 20 cm x 40 cm, aproximadamente $4,5 cada uno. 12 cm x 20 cm x 40 cm tiene un valor de $ 2,5 la unidad.

- Para viguetas

- Tabiques y bloques estructurales de alta resistencia para edificios

- Bloques texturados smil piedra

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- Vigas interiores y superiores de encadenados

BLOQUE CERMICO HUECO

PROCESO Hoy, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas. Tratamiento mecnico previo Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas. Humidificacin Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua. Secado El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas. Coccin Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Almacenaje Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin. TRANSPORTE Los paquetes que se encuentran sobre los pallets ya embalados, son transportados a la obra en camiones.

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 ALMACENAJE EN OBRA Este tipo de ladrillo tambin se deja a la intemperie. PROPIEDADES No suenan a hueco. Son resistentes a la accin del fuego. Tienen muy buena aislacin acstica. La cermica roja tiene muy buena aislacin trmica.

La aislacin y la masa trmica de los muros permite lograr viviendas frescas en verano y clidas en invierno, mejorando notablemente el confort de sus habitantes. Alta resistencia mecnica y bajo peso propio. Ningn material combina tan bien como la cermica roja las propiedades de alta resistencia, bajo peso propio y bajo costo. Alta resistencia mecnica. Los bloques portantes cermicos segn su espesor son aptos para construir edificios de varios pisos. Los pisos de baldosas de cermica roja tienen gran resistencia a los golpes y al desgaste. Bajo peso propio. Los ladrillos cermicos tienen un peso propio tal que permite manejarlos con facilidad por cualquier albail. El rendimiento de la mano de obra aumenta al disminuir el peso de los bloques.

DIMENDIONES Y PESO

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COMERCIALIZACIN

Actualmente la Industria Cermica suministra al mercado bloques huecos para paredes que se pueden clasificar en dos grupos, segn si en su posicin normal de uso, estos huecos o tubos quedan horizontales o verticales. Tambin se fabrican con varias resistencias segn sean para muros portantes o tabiques de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar una buena adherencia del revoque. Los ladrillos cermicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias medidas y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulacin. La altura, el largo y el modelo (Cantidad de agujeros) cambian segn el fabricante. PRECIO Ladrillo Hueco 9 agujeros 12x18x33 ----$1,75 Ladrillo Hueco 9 agujeros 18x18x25 ----$1,55

LADRILLO COMN

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 ORIGEN - HISTORIA El ladrillo constituy el principal material en la construccin de las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se dispona de madera y piedras. Los habitantes de Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 aos. Los constructores sumerios y babilonios levantaron palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubran con otros ladrillos cocidos en hornos, ms resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus ltimos aos los persas construan con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baos, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mrmol. Esta manera de disear y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permiti la edificacin de los vastos complejos monumentales del Imperio. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se aada la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reduccin de costos y de tiempo. Adems, constitua un material muy resistente que poda conseguirse de diversas formas y tamaos. El ladrillo es el resultado de un proceso de elaboracin, no se encuentra en la naturaleza. Se obtienen por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una masa arcillosa. La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. PROCESO Como se dijo anteriormente la materia prima principal del ladrillo comn es la arcilla, compuesta de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro, magnesio y calcio. Una importante propiedad de la arcilla, es la higroscopicidad, es decir absorbe agua, lo que la convierte en una pasta y posibilita el moldeado; luego de perder nuevamente la humedad adquiere una consistencia terrosa. El proceso comienza con la seleccin de la arcilla a utilizar, luego se la somete a tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio. Se la deja en reposo a la intemperie para q los diversos cambios climticos facilite el desmenuzamiento de los terrones y adems realice una purificacin biolgica y qumica, a travs de la descomposicin del material orgnico. A este proceso se lo conoce como maduracin. Luego, para refinar y purificar la materia prima se utilizan una serie de instrumentos. Un rompe-terrones, que permite hacer ms pequeos los terrones hasta un dimetro de 15 a 30 mm. Un eliminador de piedras que consiste en dos cilindros girando a velocidades diferentes que separan arcilla de las piedras. El desintegrador que son una serie de cilindros dentados que trituran los terrones de mayor tamao y ms duros. Y por ltimo, se somete al

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 laminador refinador, son dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos con una pequea separacin por donde pasa la arcilla y se termina de triturar los ndulos que pudieran haber quedado. Luego de estos procesos, se deposita el material en silos especiales en un lugar techado donde se finaliza con la homogeneizacin del material tanto en apariencia como en composicin fsica y qumica. Antes del moldeado, se pasa la arcilla por un laminador refinador y luego a una mquina llamada mezclador humedecedor, donde se le agrega agua para obtener la humedad requerida en el proceso. Ahora, con la pasta arcillosa, se la hace pasar a travs de una boquilla, es decir una plancha perforada con la forma necesaria, y que est ubicada al final de la extrusora. Con la finalidad de conservar la humedad y lograr una masa ms compacta, generalmente el moldeado se realiza con vapor saturado a 130C y al vaco. El vapor tiene una mayor capacidad de penetrar que el agua. El proceso de secado es el ms importante en la fabricacin de ladrillos, de sta depende que no aparezcan fisuras en el material. El propsito del secado es eliminar el agua agregada en la etapa de moldeado para luego pasar a la coccin. Para lograr el secado se le tira aire caliente, con cantidades reguladas de humedad. Esta forma de secado permite evitar golpes termohigromtricos que pueden llevar a una disminucin desigual de masa y producir fisuras localizadas. La coccin se realiza en hornos de tnel de aproximadamente 120 metros de longitud, donde la temperatura es de 900C y 1000C. El material se coloca en carros especiales, en paquetes estndar, donde por una de las extremidades del tnel ingresan continuamente material crudo y sale del otro extremo el material cocido. El material luego de este proceso queda listo para el embalaje, se realizan paquetes sobre pallets, que facilitan el traslado en gras. El embalado se realiza envolviendo con cintas de plstico o metal los paquetes, para el posterior traslado en camiones. Existe tambin un proceso artesanal para la fabricacin de ladrillos comunes. Una vez obtenida la pasta arcillosa, se transporta en carretillas y se va colocando en moldes la pasta al aire libre, dndole la forma necesaria. Antes de la coccin, se deja secar el material al sol, rotndolo para obtener el secado ntegro del mismo. Posterior a esto se lo lleva al horno para realizar la coccin, que tiene una capacidad para 18.000 piezas una vez lleno, se somete a fuego continuo aproximadamente unas 30 hs a una temperatura de 1000C, se lo deja enfriar unos cuatro das, y el material al extraerse ya est listo para ser colocado en pale, y en condiciones de ser transportado, rodeado por cintas plsticas.

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 PROPIEDADES Capacidad resistente: las paredes de mampostera tienen una aceptable capacidad de carga, es decir, construyendo solo en planta baja, no har falta una estructura adicional. Aislacin trmica: es fundamental la aislacin trmica, especialmente para paredes que se encuentran mal ubicadas, lo que sucede es que en invierno, cuando el muro exterior est fro, puede condensarse la humedad ambiental y se produce el conocido fenmeno de transpiracin de la pared de lado interno, lo que conlleva a la formacin de hongos. Una solucin para esto la brinda el ladrillo comn, a travs de las paredes de grosor de 30 centmetros que detienen esta formacin. Aislacin acstica: las paredes de ladrillos permiten una buena aislacin acstica a lmites normales de sonido, ya que tiene una importante masa o espesor. Aislacin hidrfuga: las paredes de ladrillo comn necesitan un proceso una vez construidas para detener el paso de la humedad, se le realiza una capa de revoque hidrfugo, la cul debe ser de aplicacin continua, es decir sin que la superficie pierda continuidad, porque ese punto dbil ser propicio para la filtracin de humedad. Mantenimiento: el mantenimiento de las paredes de ladrillo comn consiste en cada tres o cuatro aos renovar la capa de pintura, o en el caso de ser ladrillos vistos renovar el barniz, a fin de evitar la absorcin de humedad y la aparicin de hongos. PESO, DIMENSIONES, PARTES Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm. Su peso especfico es de 1600 kg/m3 aproximadamente, es decir, para un ladrillo normalizado, su peso ser 2,4 kg aproximados. COMERCIALIZACIN

T.P Ing Civil II Ladrillo Grupo n 8 16 de abril de 2009 La comercializacin del ladrillo comn se realiza a travs de pallets los cuales contienen 500 unidades. TRANSPORTE Se realiza a travs de camiones, puede ser que la descarga se haga manual o que directamente el transporte se haga con un camin volcador, o si los ladrillos se encuentran en pallets con la ayuda de algn montacargas. ALMACENAJE EN OBRA Pueden ser almacenados en cualquier lugar, ya que no necesitan cuidados, ni su exposicin en la intemperie puede provocar un cambio en sus propiedades. PRECIO Por unidad tiene un precio aproximado de $0,59, en caso de comprarlo por cantidad (1000) el precio es aproximadamente $400,5.