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Custo ($)
CT CC CP Ci
LEC
Resoluo matemtica: LEC = 2 x Cp x D Ca +i x P ou LEC = 2 x Cp x D Cc
Consideraes: Os estudos de lotes econmicos requerem cada vez menos tempo; Os softwares de gesto de estoques so utilizados em praticamente todas as empresas; A tendncia a compra em lotes cada vez menores, o just-in-time; Quando possvel realizar a compra unitria (one piece flow); O levantamento de alguns custos, como carregamento, aluguel de rea ocupada dependem de rateios, s vezes, discutveis; Custos como de obsolescncia so intangveis (no mensurveis); O estabelecimento de parcerias altera todo o perfil dos custos; A curva do CT extremamente achatada nas proximidades do LEC, logo no h um ponto (lote) timo de compra, mas uma regio (vrios valores de LEC). Exerccio: 1) Demanda anual = 3.000 peas; Custo de Compra = 130,00; Custo da Posse do Estoque = 25aa; Preo unitrio = 25,00; Custo de Carregamento = 6,25.
Consumo ano Preo unitrio Custo do pedido Custo do capital %aa Custo armazenagem/a
2) Os produtos A e B so bastante similares e comprados do mesmo fornecedor. Determinar os LEC e os CT. Dados na tabela acima.
3) Novo fornecedor props modificaes nos produtos A e B, substituindo por um nico produto, o C. A proposta vantajosa? Qual a reduo de custos?
3) Padaria consome 2ton de farinha por dia. O moinho entrega numa razo de 8ton/dia consecutivamente at completar o pedido. No h estoque de segurana. O incio do atendimento feito em uma semana. O custo do pedido R$ 75,00. O custo de manuteno de estoque de R$ 0,001/dia. Calcular o LEC.
DE PRODUO/FABRICAO
o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manuteno do estoque e fabricao. Quantidade produzida levando-se em considerao o custo total de armazenagem e o custo total de produo. Pressupostos: O lote entregue de uma s vez; Nada consumido durante a entrega do lote Demanda relativamente constante e conhecida; Itens fabricados em lotes e no de forma contnua; Custos conhecidos; Tempos de reposio so baixos; No existe limitaes sobre o tamanho de cada lote; Os dois nicos custos relevantes so o de manter o estoque e o fixo por lote de produo; No existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento. Frmula de clculo do custo total de estocagem: CT = 1/2 x (Cc) x Q(1 D/V) + (Cp) x D/Q + Ci + D x P Onde: CT: custo total de estocagem Cc: custo de carregamento, ou custo anual de manuteno de estoques (Ca + i x P) Q: quantidade do lote produzido Cp: custo de preparao D: demanda V: velocidade de produo Ci: custos independentes P: preo unitrio LEF = 2 x Cp x D (Ca +i x P) x (1 D/V)
Exerccio: 1) Demanda mensal (D) de 2.500 unidades, a velocidade de produo de 300u/h, o custo de programao da produo (Cp) de R$ 25,00, o custo de cada ordem de fabricao de R$ 8,00, o custo mensal de armazenagem (Ca) de R$ 0,10/u, o custo do capital imobilizado em estoque de 2,5%am e o custo unitrio de produo de R$ 1,50. Calcular o lote econmico de produo ou fabricao
2) Calcular O LEF, se: a demanda mensal (D) de 5.000 unidades, a velocidade de produo de 400u/h, o custo de programao da produo (Cp) de R$ 85,00, o custo de cada ordem de fabricao de R$ 15,00, o custo mensal de armazenagem (Ca) de R$ 0,19/u, o custo do capital imobilizado em estoque de 1,5%am e o custo unitrio de produo de R$ 4,50.
3) Calcular o LEF, sabendo-se: D = 500u/m; Custo de obteno = R$ 60,00/pedido; custo de transporte = R$ 40,00/pedido; o custo financeiro do estoque = 10%aa; P = R$ 10,00/u; V = 30.000u/m.
4 Calcular o LEF, intervalo entre as ordens e nmeros de ordens de fabricao emitidos por ano, com os dados: D = 10.000u/m; V = 100.000u/m; custo de fabricao = R$ 2,00/u; custo de preparao = R$ 90,00/o; custo armazenagem = R$ 0,20/u/m; custo de manuseio = R$ 0,30/u/m
Funes e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP: Previso de vendas: Prever e antecipar a necessidade do cliente, planejar e replanejar com vistas a previsibilidade; Plano mestre: Para este planejamento ou replanejamento, o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessrio para planejar o quanto ser produzido esta semana, na semana seguinte, na outra, etc. No entanto no porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas. Liberao de ordens: Esta atividade envolve compra, produo e a definio, alterao ou reviso, ou seja, quando e quanto. So decises tomadas a todo o instante, independentemente do nmero de itens envolvidos. A liberao das ordens est ligada ao plano mestre de produo (MPS Master Production Schedule), sendo este o responsvel pelas decises tomadas para o produto final. Follow-up ou planejamento de prioridade Existem normalmente 2 tipos de acompanhamento, ambos consideram as ordens j liberadas para compra ou produo. Eles so: acompanhamento de compras, com as ordens de compra, controle de produo, com as ordens de produo. Planejamento da capacidade a funo do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de capacidade, podendo se tomar s aes necessrias. Exemplo: Departamento de Vendas quer um pedido novo. possvel verificar se ele pode ser atendido sem afetar os j existentes. Manuteno dos registros Alm do controle do estoque importante a atualidade da lista de material. Atravs da contagem cclica ou inventrio rotativo podemos conseguir a proximidade realidade do estoque. Demonstrao Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos, a exploso lquida total por produto finalizado, pode ser demonstrada da seguinte forma: Previso de vendas Estoque de produto acabado = Previso lquida de vendas; Partindo da previso lquida de vendas, podemos dar origem ao programa-mestre de produo; Programa mestre de produo X Lista de materiais = Demanda de materiais;
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A estrutura do produto baseada na emisso de ordens em uma demanda calculada a partir do programa de montagens. Para que isto acontea necessrio uma Lista de Material, ou Lista de Peas Estruturada. Calculo das necessidades de materiais: Para determinao da quantidade a comprar podemos escolher diversos mtodos de acordo com as necessidades reais, tais como: Quantidade fixa, lote econmico, lote a lote, ou reposio peridica. Exerccios: 1) Determinar qual o prazo para o atendimento de um lote de 500 canetas, considerados: Tempos: Fabricao do corpo: uma semana Fabricao da carga: duas semanas Fabricao do rebite: quatro semanas Fabricao da tampa: cinco semanas Montagem da caneta: uma semana.
Estoque: Corpo: 30 Carga: 50 Rebite: 140 Tampa: 100 Corpo com carga: 5 Corpo com rebite: 10 Clculo das necessidades de materiais: (necessidade bruta disponibilidades = necessidades lquidas) Corpos: Cargas: Rebites: Tampas: Clculo dos tempos: Montagem: Corpo: Carga: Rebite: Tampa:
2) Calcular as quantidades necessrias a serem compradas, para atender pedidos de 2.500 de A, 1.600 de B e 650 de D, considerando a estrutura do produto e seus componentes, o seu estoque atual e de segurana e lotes de fabricao:
A B3 E1 F1 Item A B C D E F G Estoque 0 600 800 380 0 22500 8500 C2 D2 E 1 E Seg. 500 0 500 500 400 800 300 G3 Lote 600 1000 1 600 800 500 1
3) Calcular as quantidades necessrias a serem compradas (LOTES), para atender pedidos de 2.900 de X, 1.400 de Y, considerando a estrutura do produto e seus componentes, e o seu estoque atual e o de segurana: X A2 C1 D3 B1 E 2 F1 C1 A3 D3 F2 G3 Y
Item X Y A B C D E F G
E Seg. 700 500 700 600 1300 1400 1000 800 600
4) H pedido de 10.000u a ser entregue na semana 10. Determinar as necessidades lquidas para cada componente e quando emitir os pedidos de compra ou montagem, considerando os tempos de atendimento. Informaes complementares: 200 componentes C j foram encomendados e sero entregues na semana 6. Com todos os componentes disponveis leva-se uma semana para mont-los. Os tempos de fabricao em semanas constam da tabela.