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INTRODUCCIN
El siguiente informe ha sido ideado con el objetivo de adquirir un conocimiento ms completo y til acerca del cemento. Este texto est basado en los conocimientos de autores que constituyen una gama de cientficos e ingenieros reconocidos expertos en solucionar problemas, de igual manera teniendo como referencia las normas tcnicas peruanas, los cuales tratan de aclarar y fijar las ideas bsicas sobre el Cemento De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en concretos para determinados medios. Los cementos se emplean para producir morteros y concreto cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

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I HISTORIA DEL CEMENTO:
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando

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los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

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CEMENTO

II DEFINICIN:
El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un horno (rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado Clinker, del cual, al molerse finamente con alrededor de 5 % en peso de yeso di hidrato, se obtiene el cemento. El Clinker de cemento puede definirse como el producto granulado obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento o fusin parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro. El Clinker es la conversin a elevadas temperaturas de mezclas de minerales naturales en una nueva escala de minerales con propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450 C de temperatura. El vocablo cemento, proviene del trmino Opus Caementitium que utilizaron los romanos para identificar una mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y puzolana, la cual endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos ha dejado como muestra los fabulosos monumentos arquitectnicos aun existentes.

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III. TIPOS DE CEMENTO

Cuando hablamos de los diferentes tipos de cementos, encontraremos que existe una gran variedad de ellos los cuales varan de nomenclatura, de composicin, y de caractersticas, dependiendo del proceso constructivo, diseo y pas en el que se empleen. Ya en nuestra realidad todos los tipos de cemento que encontramos en nuestro medio de construccin se encuentran sujetos estrictamente a determinadas normas nacionales e internacionales.

1. Cemento Portland:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la isla de Portland. Los tipos de cemento portland establecidos en la NTP 334.009 (2005), estn clasificados de acuerdo a sus propiedades especficas y estos son:

Tipo I:
Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo, es decir para uso general que no requiera propiedades especiales de cualquier otro tipo. Se emplea en edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales, como concretos en masa, armados y pretensados o morteros en general. Este tipo de cemento libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.

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Tipo II:
Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin. Este tipo de cemento Portland est destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, por ejemplo en puentes y tuberas de concreto.

Tipo III:
Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

Tipo IV:
Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado. Uso para solados y aplicaciones no estructurales.

Tipo V:
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

Nota:
Algunos cementos son denominados con un tipo de clasificacin combinada, como TIPO I / II, indicando que el cemento rene los requisitos de los tipos sealados y es ofrecido como adecuado para su uso cuando cualquiera de los tipos son deseados.

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2. Cemento Portland adicionados

Basndonos en la NTP. 334.090, los cementos Portland adicionados se obtienen aadiendo escoria, puzolana o filler calizo al cemento Portland o clinker de cemento Portland. Es decir que consistente de dos o ms constituyentes inorgnicos, los cuales contribuyen a mejorar las propiedades del cemento con o sin otros constituyentes como aditivos de proceso o aditivos funcionales.

Tipo IP: Cemento Portland puzolnico

Es una mezcla intima y uniforme de cemento portland o cemento portland de escoria de alto horno y puzolana finamente dividida, este producto puede obtenerse por pulverizacin o por mezcla conjunta. En el producto final la puzolana estar presente entre 15% y 40% de la masa total del Portland puzolnico.

Tipo I (PM): Cemento Portland puzolnico modificado.

Es una mezcla intima y uniforme de cemento portland o cemento portland de escoria de alto horno y puzolana finamente dividida, este producto puede obtenerse por pulverizacin o por mezcla conjunta. En el producto final la puzolana estar presente en no ms del 15% de la de la masa total del Portland puzolnico.

Tipo IS: Cemento Portland de escoria de altos hornos.

Es una mezcla intima y uniforme de cemento portland y escoria granulada finamente dividida el producto se obtiene bien por pulverizacin conjunta de clinker y escoria granulada de alto horno o por la mescla conjunta cemento y escoria finamente molida. En el producto final la escoria est presente hasta el 95 % de la masa total de cemento portland de escoria.

Tipo ICo: Cemento Portland compuesto Tipo ICo.

Es un cemento portland obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo de 30%.

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Cemento de Albailera (A)

Cemento obtenido por la pulverizacin de clinker portland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolo apto para trabajos generales de albailera.

3. Cementos Portland teniendo en cuenta la especificacin de la performance

Empleando la NTP 334.082, nos dice los cementos que conforman esta especificacin se designaran como Cemento Portland con caractersticas especiales indicadas por tipo, en concordancia con la clasificacin que se dar a continuacin. Cuando el tipo no est especificado, se aplicaran los requisitos del tipo GU. Tipo GU: Cemento Portland para construcciones generales. Usar cuando no se requieran propiedades especiales. Tipo HE/AR: De alta resistencia Inicial Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos Tipo HS/AS: De alta resistencia a los sulfatos Tipo MH: De moderado calor de hidratacin Tipo LH/BH: De bajo calor de hidratacin. Tipo A: cemento con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de burbujas de aire en el concreto producido). Tipo BR: Cemento de de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis.

4. Cementos plsticos:
Se logra aadiendo agentes plastificantes menores al 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II durante la molienda.

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5. Cementos en el mercado Nacional

Como habamos dicho anteriormente la variedad de propsitos tambin genera diferentes tipos de cementos, en el Per esta variedad de cementos esta ceida a las normas tcnicas peruanas e internacionales. Siendo as que en el medio de la construccin nacional tenemos: CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO CEMENTO TIPO MS CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO CEMENTO DE ALBAILERA

Estos tipos de cemento se ajustan a las caractersticas que ya hemos detallado anteriormente.

IV COMPONENTES DEL CEMENTO

1. COMPONENTES CALCAREOS a) CALIZA La caliza es una roca sedimentaria que posee, por lo general, estructura cristalina de grano fino. La dureza de la caliza viene determinada por su edad geolgica, cuanto ms antigua es la formacin tanto ms dura suele ser la caliza. La caliza y la creta constituyen las formas ms comunes del carbonato clcico y ms parecido al mrmol. Para fabricar cemento portland es adecuado el carbonato clcico (CaCO3) procedente de todas las formaciones geolgicas.

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b) LA CRETA La creta es una roca sedimentara, que en oposicin a la caliza, posee una estructura suelta, trrea; esta propiedad califica a la creta, de modo especial, para la fabricacin del cemento por va hmeda. Como la extraccin de la creta no exige explosivos ni tampoco se ha de triturar, el costo de este componente disminuye de modo considerable el de la fabricacin del cemento. Las propiedades fsicas de este componente tienen una influencia decisiva en la eleccin del proceso de fabricacin del cemento y de los dispositivos de su realizacin.

c) LA MARGA Son las calizas que van acompaadas de slice y de productos arcillosos, as como de xido de hierro. Debido a su abundancia, las margas se utilizan con mucha frecuencia como materia prima para la fabricacin de cemento. Las margas son un excelente material para la fabricacin de cemento, puesto que contienen el material calcreo y arcilloso en estado homogeneizado. Las margas calcreas, cuya composicin coincide con el crudo del cemento portland, hallan aplicacin en la fabricacin del llamado cemento natural.

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2. COMPONENTES DE LA ARCILLA La segunda materia prima importante para la fabricacin de cemento es la arcilla. Los minerales de la arcilla tienen textura de grano fino; el tamao de grano queda por debajo de las 2 micras de dimetro. La arcilla sin impurezas es blanca. La principal fuente de lcalis en los cementos es el componente arcilloso del crudo.

3. COMPONENTES CORRECTORES Los componentes correctores se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen en cantidad suficiente uno de los qumicamente necesarios en el crudo. As, se aplica, por ejemplo, arena como material adicional para elevar el contenido en anhdrido silcico, o tambin arcillas de muy alto contenido en SiO2. Algunos de los componentes correctores son: Diatomea Bauxita Cenizas de pirita Mineral de hierro Polvo de tragante de alto horno Cenizas volantes Arena

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4. COMPONENTES ADICIONALES DE LAS MATERIAS PRIMAS a) OXIDO MAGNESICO Este est combinado hasta un 2% en las fases principales del clnker, mas all de esta cifra aparece como MgO (periclasa) en el clnker. Si se agrega demasiado MgO, el cemento puede llegar a ser expansiva. Por lo general, el MgO se encuentra en la caliza como dolomita (CaCO3 . MgCO3). b) ALCALIS Los K2O y Na2O proceden principalmente de los materiales margosos y arcillosos. En la coccin del cemento en el horno rotatorio se volatiliza una parte de los lcalis en zona de sinterizacin y da lugar a un ciclo cerrado de lcalis. c) AZUFRE Se suele presentar combinado como sulfuro (pirita y marcasita FeS2) en casi todas las materias primas para cemento. EI cemento necesita una cantidad mnima de sulfato clcico para regular su tiempo de fraguado. d) CLORUROS Antes se acostumbraba agregar cloruro clcico a los cementos de alta resistencia con el fin de elevar su resistencia inicial; desde que se ha demostrada que los cloruros facilitan la corrosin de las armaduras de acero, lo cual es particularmente peligroso en el caso de las armaduras sometidas a tensin. Sin embargo, el cemento puede tener trazas de cloruros procedentes de las materias primas, pero no superiores a un 0.1 % de Cl. e) FLUORUROS El contenido en fluoruros de las materias primas habituales para el cemento est situado entre los lmites del 0.03 % al 0.08 %. Su objetivo en el cemento es controlar su velocidad de fraguado.

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V. OBTENCION DEL CEMENTO A. MATERIAS PRIMAS
En general el Cemento Portland se fabrica a partir de materiales calcreos tales como la caliza y materiales arcillosos con alto contenido de almina y slice. Frecuentemente es necesario adicionar otros productos como el oxido de hierro, para mejorar la composicin qumica de las materias primas principal. Se extraen de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
a. Materiales Calcreos: Deben tener adecuado contenido de Carbonato de

Calcio (CaCO3) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener ms de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos las margas, cretas y calizas; en general estos materiales suministran el oxido de calcio o Cal.

Caliza

b. Materiales Arcillosos: Deben contener slice en

cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el oxido de Aluminio o Almina. Aqu tenemos pizarras, esquistos y arcillas en general. La proporcin en que debe mezclarse la caliza con la arcilla depende de la composicin de materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente 4 veces mayor a la de la arcilla, el primer paso a seguir, para seleccionar la localizacin de una fbrica de cemento, es estudiar los depsitos de caliza y luego proceder a encontrar fuentes de arcillas cercanas. c. Minerales de Fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos estos vienen con arcilla. d. Yeso: Aporta Sulfato de Calcio. Se adiciona para regular el fraguado. Sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato triclcico.

Yeso

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B. PROCESO DE FABRICACION
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. En el proceso de Fabricacin empleado en determinada planta productora de cemento vara de acuerdo con sus circunstancias particulares, pero en general todas realizan las siguientes etapas: Explotacin de materias primas Dosificacin, molienda y homogenizacin de materias primas. Clinkerizacin Enfriamiento Molienda de Clinker, adiciones y yeso. Empaque y Distribucin

1. Explotacin de materias primas El procedimiento de explotacin se hace de acuerdo a las normas y parmetros convencionales. Dependiendo de la dureza de los materiales se usan explosivos y trituracin posterior, en otros casos un simple arrastre es suficiente.

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La materia prima una vez extrada de la respectiva cantera se transporta con Dumpers mediante voladuras a una trituradora de martillos o machacadora (trituracin primaria) con el fin de obtener tamaos mximos de 25mm (1). Los materiales que no requieren esta trituracin se llevan a un lugar de almacenamiento. Se transporta mediante cintas a la Nave de Prehomo. La nave de Prehomo es donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

TRANSPORTE CON DUMPERS

NAVE DE PREHOMO

2. Dosificacin, molienda y homogenizacin

Este paso se puede efectuar con materiales suspendidos en agua, con los materiales secos o con distintos grados de humedad. Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo. El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante. Procesos hmedos: Los materias primas se llevan a los molinos (denominados molinos de crudo), donde son mojados y se obtiene una lechada, la cual se lleva a silos de almacenamiento (llamados silos de crudo), donde una vez conocidas sus caractersticas qumicas se dosifican en proporciones definidas y se envan a un silo de normalizacin. Este lugar se hacen las correcciones necesarias para obtener la pasta de la calidad deseada .Una vez normalizada se transporta a un tanque circular denominado bolsa donde se almacena y se mantiene la homogeneidad. Proceso seco.- Las materias primas se trituran, se dosifican en proporciones definidas y son llevadas al molino de crudo donde se secan y reducen su
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tamao a pequeas partculas, obtenindose un material denominado harina, el cual se lleva a los silos de homogenizacin, y all por medio de aire a presin se obtiene la mezcla de los materiales. La utilizacin del procedimiento hmedo o seco depende de muchos factores fsicos y econmicos. Durante muchos aos los procesos hmedos fueron la prctica ms empleado a nivel mundial debido a que el mezclado y homogenizacin se realiza con mayor facilidad en una pasta. Sin embargo, los equipos disponibles hoy en da permiten obtener una buena homogenizacin de harina. La ventaja del proceso seco es que por no tener agua que evaporar, requiere menor energa para calentar el material en el proceso de clinkerizacin. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

3. Clinkerizacin
Una vez obtenida la pasta en el proceso por va hmeda y la harina en el proceso por seca se someten a un tratamiento trmico en grandes hornos rotarios. El horno es un cilindro de acero de gran tamao recubierto de material refractario para conservar mejor al calor. El dimetro generalmente es mayor a 4mts y las longitudes oscilan entre 60 a 150 m. Se construyen con una ligera inclinacin para que el material fluya lentamente. En la zona de salida del material (parte inferior), se colocan para calentar el horno, estos trabajan con diferentes tipos de combustibles (a.c.p.m., gasolina, gas y carbn pulverizado). La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura donde se funde y se convierte en bolas de materia fundida: clinker.

4. Enfriamiento
El material transformado es clinker (que sale del horno en forma de bolas las cuales tienen una dimensin que va de 3 a 30 mm y con una temperatura entre 1200 C y 1300 C debe ser enfriado rpidamente a 70 C para garantizar que el cemento fabricado, despus de fraguado, no presente cambio de volumen. Los diferentes tipos de enfriadores que existen en el mercado tienen en comn hacer pasar corrientes de aire fro a travs de clinker.
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5. Molienda de clinker, adiciones y yeso Durante este proceso se transforma el clinker en polvo y se agregan las adiciones (por ejemplo, puzolanas o escoria de alto horno). Luego, se introduce el yeso y as se hace el cemento propiamente dicho. El yeso es indispensable para controlar el endurecimiento del cemento una vez entra en contacto con el agua. Porque cuando su cantidad es muy baja el endurecimiento pude de manera instantnea. Involucra los siguientes pasos: Almacenamiento de clinker en silo o nave. Una vez el clnker abandona el enfriador es transportado por una rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento. Yeso y adiciones. Se destina un lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza. Se agrega tambin puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10 mm. de dimetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de bsculas, la primera cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

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6. Empaque y distribucin El cemento resultante del molino se transporta en forma mecnica o neumtica a silos de almacenamiento y posteriormente se empaca en sacos. Tambin se puede descargar directamente en carros cisternas para su distribucin a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. La operacin de empacado se hace en maquinas especiales que llenan los sacos. El peso convencional en Per es saco de 42,5 kg como a granel.

Almacenamiento del cemento El tiempo durante el cual puede ser almacenado antes de utilizar, depende principalmente del lugar y de las condiciones del clima. El cemento almacenado a granel en un silo en buenas condiciones puede durar en buen estado alrededor de tres meses, sin embargo, el cemento en sacos de papel triple puede perder cerca del 20% de la resistencia al cabo de 4 a 6 semanas. El cemento en sacos puede daarse por el aire hmedo, as como tambin por la exposicin directa con el agua o debido a un almacenamiento prolongado o en condiciones hmedas conde se puede presentar el fraguado por aire. Esto ocurre cuando el vapor presente en el aire se va filtrando lentamente travs del papel y es absorbido por el cemento, causando una reaccin parcial. Como regla general, el cemento grueso que no puede pulverizarse fcilmente entre los dedos, no debe utilizarse para concreto estructura. De cualquier manera, el cemento fraguado por aire que se considere utilizable, habr perdido algo de resistencia y deber incrementarse del 10% al 20% la cantidad de cemento en la mezcla, para compensar la prdida. El almacenamiento del cemento a granel es preferible al del empacado en sacos, por ser el primero ms barato y permitir que el cemento ms viejo se gaste primero, adems, no requiere personal para descargar y evita tanto desperdicio por rotura de sacos como el fraguado por aire.

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V. PROPIEDADES DEL CEMENTO:
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND: Estas se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la norma ITINTEC 121. PESO ESPECFICO La densidad o peso especifico corresponde al material en estado compacto, se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero en el caso de cementos adicionados es menor por que el contenido de clinker por tonelada de cemento es inferior y su valor normalmente es del orden 2.90gr/cm3 dependiendo del porcentaje de adiciones. Cabe mencionar que el peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto, donde se desea saber cuanto espacio ocupa determinada masa de volumen. Un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones.

FINURA El proceso de molienda de clinker y yeso determina la finura del cemento, que es el tamao de las partculas de cemento. La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la velocidad de hidratacin del mismo, desarrollo de calor, retraccin y aumento de la resistencia. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. En laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo: Permeabilimetro de Blaine. Turbidimetro de Wagner.

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A continuacin se muestra la dependencia de la FINURA respecto al area superficial de un cubito de masa constante de cemento que se va fraccionando.

RELACION CON ALGUNAS DE LAS PROPIEDADES LAS PROPIEDADES

Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta.

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Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. Los cementos con partculas muy gruesas se hidratan y endurecen muy lentamente, lo que puede producir exudacin de agua por su escasa capacidad de retenerla. La fragua de los cementos es ms rpida y el agrietamiento ms temprano conforme son ms finos. Igualmente, a igualdad de relacin agua-cemento, el flujo es menor para los cementos ms finos; la exudacin disminuye conforme la fineza se incrementa; y la absorcin se incrementa con el grosor del grano. La resistencia a la compresin se incrementa ms que la resistencia a la tensin conforme aumenta la fineza del cemento.

TIEMPO DE FRAGUADO
Este trmino es utilizado para describir la rigidez de la pasta, es decir para especificar el cambio de estado fresco a endurecido. Aunque durante el fraguado el cemento adquiere cierta resistencia, no se debe confundir l fraguado con el endurecimiento, pues este ltimo se refiere al incremento de la resistencia de una pasta de cemento fraguada En otros trminos es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo del aglomerante y de las condiciones ambientales se observan dos fenmenos:

Fraguado Inicial:
Tiempo que transcurre desde que la pasta plstica que se forma cuando el cemento se mezcla con el agua va perdiendo su fluidez hasta llegar un momento en que ya no tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura, lo cual indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado.

Fraguado Final:
Tiempo que transcurre hasta que la paste de cemento deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega a la mxima temperatura, la cual indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (aunque no totalmente) y que la pasta ya esta dura. Es decir en esta etapa se da la transformacin de la pasta en un material slido, con desaparicin de la plasticidad. Se expresa en minutos.

En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo: Agujas de Vicat: NTP 334.006 Agujas de Gilimore: NTP 334.056

Importancia: conocer el tiempo de fraguado es importante porque permite estimar el tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar concreto en obra, as como para curarlo y colocarlo en servicio.

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FALSO FRAGUADO

Es el fenmeno que ocurre a la pasta de cemento cuando adquiere una rigidez prematura y anormal, dentro de los primeros minutos despus de mezclar el cemento y el agua. Este fenmeno se debe a que en algunas ocasiones cuando las temperaturas en los molinos son superiores a los 100 C se puede presentar deshidratacin total o parcial del yeso, el cual es regulador del fraguado del cemento. Esta rigidizacion es producto de la hidratacin del yeso y para regresar la paste de cemento a su estado de trabajabilidad inicial se debe prolongar el tiempo de mezclado sin adicionar agua, por que esta alterara la relacin Agua/Cemento y por consiguiente disminuira la resistencia.

RESISTENCIA MECANICA:

Es la propiedad fsica que define la capacidad del cemento para soportar esfuerzos sin falla y normalmente se emplea como uno de los criterios de aceptacin por ser la ms requerida desde el punto de vista estructural. La resistencia de un cemento es funcin de su fineza, composicin qumica, porcentaje de compuestos, grado de hidratacin, as como del contenido de agua de la pasta. La velocidad de desarrollo de la resistencia es mayor durante el perodo inicial de endurecimiento y tiende a disminuir gradualmente en el tiempo. El valor de la resistencia a los 28 das se considera como la resistencia del cemento. La resistencia inicial se hace mayor conforme se incrementa el contenido de C3S. Las resistencias despus de los 7 das son fundamentalmente debidas al contenido de C2S. Es la suma de los silicatos clcicos la que define la resistencia final de un cemento.

En el laboratorio se determina mediante:

Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cementoarena normalizada): NTP 334. 051(98) Se prueba a diferentes edades: 1, 3,7, 28 das Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
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ESTABILIDAD DE VOLUMEN: Se define como estabilidad de volumen de un cemento a la capacidad de ste para mantener un volumen constante una vez fraguado. Se considera que un cemento es poco estable cuando tiende a sufrir un proceso de expansin lentamente y por un largo perodo de tiempo. El efecto de un cemento poco estable puede no ser apreciado durante meses, pero a la larga es capaz de originar fuertes agrietamientos en el concreto y an fallas eventuales. La falta de estabilidad de volumen es debida a la presencia de yeso o a un exceso de cal libre o magnesia, los cuales tienden a hidratarse y expandir. A su vez representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %.

En el laboratorio se determina mediante: Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99) CONTENIDO DE AIRE: La presencia de cantidades excesivas de aire en el cemento puede ser un factor que contribuya a reducir la resistencia de los concretos preparados con ste. El ensayo de contenido de aire da un ndice indirecto de la fineza y grado de molienda del cemento. Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante: Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048 (97) Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)

CALOR DE HIDRATACION:

Es el calor producido por el proceso de hidratacin durante el fraguado y endurecimiento del cemento portland. Esto es el fraguado y endurecimiento de la pasta es un proceso qumico por lo que, durante las reacciones que tienen lugar entre los compuestos del cemento y el agua, la hidratacin del cemento es acompaada por liberacin de una cantidad de calor, la cual depende principalmente de la composicin qumica y de la fineza del cemento.

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Rangos: El calor de hidratacin de los cementos normales es de 85 100 cal/gr., por lo que en las condiciones normales de construccin el calor se disipa rpidamente por radiacin, siendo los cambios de temperatura dentro de la estructura relativamente pequeos y probablemente de pocas consecuencias Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estndar: NTP 334.064

FISURACION:

Es una propiedad fsica que es consecuencia de los cambios de volumen que se pueden presentar en pastas puras, morteros y concretos. La fisuracin por contraccin es funcin del tipo de cemento, de su composicin qumica y fineza de molienda, y de la relacin agua-cemento empleada. El tiempo de fisuracin aumenta con el porcentaje de C2S. El sulfato de calcio provoca aumento de volumen de la pasta y tiende a prolongar el tiempo de fisuracin. Esta disminuye con cementos menos finos. Un porcentaje creciente de agua de mezclado aumenta ligeramente la contraccin de la pasta pura. La fisuracion depende inversamente de la humedad ambiental, esto es: mientras mayor es la humedad ambiental la fisuracin es menor. La fisuracin aumenta significativamente mientras mayor sea la temperatura ambiente.

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VI USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PORTLAND
Hoy en da se fabrican diversos tipos de cemento para satisfacer diferentes necesidades y para cumplir con propsitos especficos, a continuacin describiremos el uso y aplicaciones de cada uno de ellos segn la clasificacin de las normas tcnicas peruanas.

Cemento Portland Tipo 1

USO Y APLICACIONES Es el cemento portland utilizado en obras de concreto en general, como: Estructuras de casas, edificios, puentes, estructuras industriales, estructuras para vas frreas, tanques y depsitos. Pre-fabricados de hormign. Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales. Obras construidas sobre terreno con contenido menor a 150 ppm de sulfato soluble en agua siempre y cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.

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Cemento portland tipo 2
USO Y APLICACIONES Es el cemento portland destinado a obras de concreto en general pero principalmente a obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin lo que hace adecuado para estructuras de volumen considerable como en pilas de gran masa, estribos grandes y muros. Obras portuarias, tuberas de concreto, puentes, alcantarillado, obras en suelos cidos o con aguas subterrneas con contenidos del orden de 150-1500 ppm.

Cemento portland tipo 3

USO Y APLICACIONES Es el cemento Portland utilizado para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de zonas fras. Se emplea cuando las formaletas deben ser removidas rpido cuando se tenga que poner la estructura en servicio pronto en elementos como arcos, vigas u otra estructura.

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Cemento portland tipo 4
USO Y APLICACIONES Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en para estructuras de concretos masivos, como presas de gravedad grandes, centrales hidroelctricas, donde el aumento de temperatura resultante en el transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el menor valor posible moles as como moles de concreto o tneles.

Cemento portland tipo 5

USO Y APLICACIONES Cemento empleado exclusivamente en concretos expuestos a acciones severas de stos como obras hidrulicas y martimas, canales, alcantarillado especialmente donde los suelos a aguas freticas tengan alto contenido de sulfatos (1,50010,000 ppm de sulfatos solubles en agua).

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CEMENTO PORTLAND ESPECIALES

Cemento Tipo IP

Portland

Puzolnico

USO Y APLICACIONES Cemento utilizado en estructuras de edificios, conjuntos habitacionales, puentes y obras construidas en ambientes clidos y lluviosos

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM

USO Y APLICACIONES Cemento utilizado en estructuras de edificios, conjuntos habitacionales, puentes. Presas de concreto, cimentaciones masivas, muros de contencin en medios agresivos, canales, obras de desage.

Cemento Portland Tipo IS de escoria de altos hornos.

Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y es especialmente recomendado cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas condiciones de impermeabilidad del concreto.

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Cemento Portland Tipo 1 Co
USO Y APLICACIONES Es el cemento tipo 1 mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.

Cemento de albailera
Debido a que su resistencia mecnica es significativamente menor que el cemento portland se le da otros usos en la construccin donde no se exija compromiso estructural.

Submuraciones Mampostera Contrapisos interiores y exteriores

Cementos Plsticos

Para sellar, rellenar, calafatear, boquillas, juntas, grietas y fisuras entre diversos materiales de la construccin. Para sellar salidas de tuberas, bases de compresores, uniones de ductos de aire acondicionado con la losa de concreto y bajantes pluviales.

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Cemento Portland Tipo MS
USO Y APLICACIONES Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos.

NORMA TCNICA:
NTP 334.082

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento: 10.1. Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

10.2. Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas" 10.3. Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
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10.4. Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

10.5. Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rum" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V*

10.6. Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM

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Los tipos de cemento comercializados en el Per segn empresa productora nacional se detallan en el siguiente cuadro resumen:

Empresas Cemento Andino Cementos Lima Cementos Pacasmayo Cementos Selva Cementos Sur Yura

Cemento Portland I II V (1) (1) (1) (1)

Cemento Portland Adicionados IP I(PM) MS I Co

(1)(2) (1) (2) (2) (1)(2) (2) (2)

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