CODIGO DE CURSO G05213

LABORATORIO 06 PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN IMPACTO.

LUGAR DE REALIZACIN TALLER M6

DURACION DE LA TAREA 01 SESIN

TOLERANCIA 5 MIN

1.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.

2. 3.

HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES Durmetro Universal Wolpert. Penetrador piramidal vickers. MATERIALES: Probetas de Acero 1020. Probetas de Bronce. Probetas de Aluminio

INTRODUCCION La dureza es la oposicin de un cuerpo a ser rayado y penetrado , existen varias escalas de medicin de dureza como son Brinell, Rockwell y Vickers, estos mtodos ayudan a determinar la dureza de los materiales , en este caso nosotros utilizaremos el mtodo de dureza Brinell el cual utiliza una bola de acero templado o carburo de wolframio, este mtodo consiste en aplicar una fuerza sobre el material y luego medir la huella de la bola y segn l la frmula de dureza brinell hallar la misma, en este mtodo se tiene que considerar el tiempo de penetracin y la fuerza para cada tipo de material

4.

OBJETIVOS: Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de ensayos. Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin.

5.

SEGURIDAD:

DESCRIPCIN DEL PELIGRO Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.)deben de tener cuidado , para evitar daos personales. Cortocircuitos Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o elctricos no debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes. Agentes que pueden daar los Los alumnos que realizan trabajos de instrumentos de comprobacin. equipos, debern tener cuidado con le empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin. Tener cuidado con las puntas cortantes. Mantener siempre el equipo de trabajo y Seguridad ante todo los materiales en orden y en su lugar.

RIESGO Cortes

INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobacin Y medicin con otras herramientas.

6. 6.1.

CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA: DUREZA :

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la ductilidad. 6.2. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.(Figura 1). Las escalas de uso industrial actuales son la siguiente.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000. Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largosextruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell

6.3.

NANOINDENTACIN

La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de longitudes nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el material de inters. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua con una resolucin de micronewtons y subnanmetros, respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden a travs del proceso de indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son importantes para la medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y para la deformacin de estructuras a micro y nanoescala. Los nanoindentadores incorporan microscopios pticos. La dureza y el mdulo de elasticidad se miden utilizando la nanoindentacin. Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una forma comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una pirmide con 3 lados. La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el desarrollo de indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas homogneas y bien caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones sobre el estndar de calibracin es determinar el rea de contacto proyectada de la punta del penetrador Ac como una funcin de la profundidad de la indentacin. Para una punta de Berkovich perfecta,

Ac 24.5(hc 2 )

(1.1)

Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador con la distancia de la punta hc que est en contacto con el material que se est indentando. La punta no est perfectamente afilada y se desgasta y cambia de forma con cada uso. Por tanto, debe llevarse a cabo una calibracin cada vez que la punta se utiliza.

La profundidad total de la indentacin h es la suma de la profundidad de contacto hc y la profundidad hs en la periferia de la indentacin donde el indentador no hace contacto con la superficie del material, es decir,

h hc hs
donde,

(1.2)

hs E Pmx / S

(1.3)

donde Pmx es la carga mxima y es una constante geomtrica igual a .75 para un penetrador de Berkovich. S es la rigidez al descargar. La dureza de un material determinada por la nano indentacin se calcula como

H Pmx / Ac

(1.4)

La dureza (determinada por la nanoindentacin) por lo regular se reporta con unidades de GPa y los resultados de indentaciones mltiples por lo general se promedian para incrementar la precisin. Este anlisis calcula el mdulo elstico y la dureza a la carga mxima; sin embargo, actualmente se emplea de modo normal una tcnica experimental conocida como nanoindentacin dinmica. Durante sta, se superpone una carga oscilante pequea sobre la carga total en la muestra. De esta manera, la muestra se descarga de manera elstica continuamente a medida que se incrementa la carga total. Esto permite mediciones continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una funcin de la profundidad de la indentacin.

Nanoindentacin:

FIGURA 2

6.4.

PRUEBAS DE BRINELL.

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones. :. Puebas de Brinell

FIGURA 3 La bola penetra dejando una marca.

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

P KD2
donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

(1.5)

: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Equipo Mquina de Dureza Brinell con el mtodo de aplicacin de la carga de funcionamiento neumtico. Penetrador de bola de 10mm, de material Carbolor. Desarrollo Colocamos la pieza sobre la mquina de Dureza Brinell. Colocamos el penetrador de acuerdo al material (ya sea de bola o de Diamanteo cono). El material es blando, por tanto aplicamos una carga de 500 Kg y el periodo de aplicacin de la carga fue de 60 a 120 segundos. Medimos el espesor de la impresin que dejo el penetrador sobre el material con un microscopio graduado en milmetros.

Anotamos las medidas obtenidas.

DIAMETRO DE LA BOLAS Y PRESIONES EMPLEADAS EN EL ENSAYO BRINELL CONSTANTES DE ENSAYOS K ES PESOR Dimetro de la bola mm 30 10 5 2.5 1.25

Superior a 6 mm De 6 a 3 mm Menor de 3 mm

10 5 2.5 1.25 0.625

30 D 3000 750 187.5 46.9 11.7

10D 1000 250 62.5 15.6 3.91

CARGAS EN Kg 5D2 2.5D2 500 250 125 62.5 31.2 15.6 7.81 3.91 1.953 0.977

1.25D2 125 31.2 7.8 1.99 0.488

CALCULOS:

Frmula
Para determinar el ecuacin:

aplicada
valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente

donde: : carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]]. : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).

Necesitamos hallas el valor de P para las siguientes probetas Aluminio Bronce

2

Hierro
2

P 5.10 P 500kp

P 10.10

P 30.102 P 3000kp

P 1000kp

6.6 DESIGNACION 110 HB 5 / 250 / 30 Tiempo de ensayo Fuerza Dimetro de la bola Dureza Brinell Nro. De dureza t= 30 s P= 250 Kg D= 5 mm

ESQUEMA DE UNA MEDICION DE ESTE TIPO DE DUREZA Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola ; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo Kp/mm2 HB mm kp seg

MATERIAL Bronce Aluminio Acero SAE 1020

FUERZA P (Kg) 9.8KN 4.9 KN 29.4 KN

DIAMETRO DE LA HUELLA 3.6MM 2.9MM 4MM

VALOR DE DUREZA 95 73 228

DENOMINACION DEL ENSAYO Brinell Brinell Brinell

BRONCE

ALUMINIO

ACERO 1020

OBSERVACIONES: El equipo de medicin de dureza Brinell se encuentra descalibrado y esto provoca una mala medicin de la fuerza empleada para dejar la huella en el material.

CONCLUSIONES La dureza Brinell para la experiencia es : Material Dureza Brinell Bronce 95 HB 10 /998/15 Aluminio 73 HB 10/ 450/120 Acero 1020 228 HB 10/2996/30 Segn la tabla de referencia del laboratorio las durezas aproximadas para los materiales son: Material Dureza Brinell Aluminio 15 HB Acero 1020 120-500 HB La diferencia se debe probablemente al quipo de medicin ya que se encuentra descalibrado y no es muy exacto. La dureza Brinell se halla por la fuerza aplicada sobre el material, el penetrador es esfrico de acero templado.

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO DE PLANTA CURSO: LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LOS MATERIALES TEMA: ENSAYO DE DUREZA ALUMNOS:
PACHECO ORDOEZ RITBERTH ALVAREZ GIRALDO HCTOR ROLANDO ARAMBURU ORIHUELA CARLOS EDUARDO FLORES RAMOS DAVID AYRTON CASTRO ROJAS RICHARD MAMANI CHVEZ MIREYA ESTEFANI TAIPE SUPHO DAVID VELASCO YAEZ JOS JESS

PROFESOR:
MIGUEL LEN

AREQUIPA PER 2012