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PROCESSOS E VARIVEIS DE FUNDIO

Dr. Sergio Mazzer Rossitti

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"Fundio no uma arte! um campo do conhecimento tecnolgico, bastante complexo e com um grande nmero de variveis. Exige pois, do fundidor,o saber e a sensibilidade de um artista!"

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HISTRIA
Os objetos em metal mais antigos conhecidos at agora datam de 10 000 anos a.C. Eram pequenos enfeites feitos de cobre nativo e batidos no formato desejados. No perodo de 5000 -3000 a.C aparecem os primeiros trabalhos com cobre fundido sendo os moldes feitos de pedra escavada. Na seqncia inicia-se a Era do Bronze. O processo de fundio de ferro tem lugar na China em 600 a.C, sendo que o processo de fundio em ao bem mais recente, em 1740, atribudo a Benjamin Huntsman da Inglaterra. Apesar do processo de fundio ser to antigo, novas tecnologias continuam a surgir. A inteno neste trabalho dar uma introduo aos mtodos mais usados na fundio de ferro e ao e suas variveis mais importantes.

I PROCESSOS
Dependendo das exigncias de uma determinada pea fundida, quanto ao tamanho, acabamento superficial, preciso dimensional ou custo, haver um determinado processo de fundio mais adequado. Os processos mais comuns so os abaixo descritos, embora existam outros: fundio em areia sinttica tambm chamada areia verde ou areia preta fundio em areia cura-frio fundio em areia Shell fundio em cermica e fundio em cera perdida (tambm conhecido como "invesment casting ou microfuso) A qualidade de um fundido com relao as caractersticas citadas anteriormente, cresce no sentido areia sinttica microfuso. Porm, o custo tambm cresce neste sentido e de forma bem acentuada. Alm disto, para os processos Shell, cermica e microfuso existe uma limitao quanto ao tamanho das peas (normalmente com peso abaixo de 20 kg). Vamos nos concentrar nos processos de fundio que tm as variveis em comum, isto : moldagem em areia sinttica, em areia cura frio e em areia shell. Os processos cermico e microfuso apresentam outras caractersticas que no sero aqui referenciadas.

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II VARIVEIS
Vamos considerar somente algumas das variveis em cada etapa do processo produtivo e de forma bastante superficial; porm, com clareza suficiente para demonstrar o grau de complexidade envolvido na produo de peas fundidas.

1 - MODELAO
Material em que o modelo construdo:  modelos em isopor  modelos em madeira  modelos em plstico (epxi)  modelos em metal (alumnio ferro bronze) A qualidade e custo crescem em direo ao modelo em metal. Emplacamento do modelo:  solto  placa nica  placa dupla O custo e qualidade crescem no sentido da seta. Construo do modelo / caixa de macho:  Contrao a ser usada em cada parte do modelo; se no for a correta causar desvio dimensional (ferro ou ao?)  diviso do modelo com relao s tcnicas de moldagem  caixas de macho: exemplo para rotores - caixa macho monobloco de maior custo e qualidade ou caixa em setores de menor custo e qualidade  norma de tolerncia para desvio dimensional de fundidos a ser utilizada  sobremetal para usinagem

2 - PROJETO
O projeto de fundio o conjunto de informaes dispostas num desenho contendo os dados de nmero e posio de massalotes e resfriadores, canais de vazamento, respiros, etc.

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Projeto de fundio feito com auxlio de programa de clculo de alimentao - Massalotes: So reservatrios de metal lquido que iro compensar a contrao do metal da pea quando da mudana de estado lquido slido. Um massalote mal dimensionado ir causar um rechupe ou vazio de contrao na pea. - Resfriadores: So peas metlicas que entraro em contato com o metal lquido, acelerando a solidificao naquela posio. So usados para direcionar a solidificao de forma a aumentar a eficincia dos massalotes. - Respiros: So canais para sada do ar e dos gases de combusto da resina da areia durante o vazamento do metal no molde.

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- Canais de vazamento: So os dutos para levar lo metal vindo da panela de vazamento at o interior do molde, que contm a cavidade que ir formar a pea fundida. Os projetos de peas fundidas em ao so completamente diferentes dos projetos de peas fundidas em ferro, pela simples razo destas ligas terem uma contrao de solidificao bastante diferente. AO CONTRAE MUITO MAIS QUE FERRO AO ~ 2% LINEAR FERRO ~1% LINEAR A razo disto que no ferro fundido, durante a solidificao, tm-se a precipitao de grafita (baixa densidade) compensando parte da contrao lquido/slido.

3 - MOLDAGEM
Areias  Granulometria: refere-se ao tamanho do gro de areia EX: 45/50 AFS 50/60 AFS 90/100 AFS grossa mdia fina _ + acabamento superficial

 Permeabilidade: refere-se facilidade com que os gases passam pela areia areia grossa areia mdia areia fina + sada de gases -

 Perda ao fogo: Medida de % de materiais volteis na areia e relacionada com a resistncia mecnica da areia.  Teor de xido de Ferro: Responsvel pelo aumento da resistncia a quente da areia.  Teor de Umidade: Na areia sinttica, ter influencia na resistncia mecnica da areia e da moldabilidade.
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Resina a responsvel pela aglomerao dos gros de areia, conferindo a resistncia mecnica ao molde e macho.  Porcentagem de resina: peso em relao s areias para macho e para moldes em processos de cura frio e Shell  Resistncia a frio: resistncia mecnica da areia aglomerada com resina em temperatura ambiente  Tempo de Banca: tempo em que se pode trabalhar com a areia aps a mistura com a resina  Tempo de cura: tempo aps o qual o modelo pode ser extrado  Resistncia a quente: resistncia mecnica da areia aglomerada com resina durante o preenchimento do molde com metal lquido  Colapsibilidade: facilidade com que a areia entra em colapso no incio de solidificao do metal dentro do molde Tintas refratrias: densidade  viscosidade  evoluo de bolhas na queima  fixao  refratariedade  Luvas isolantes / exotrmicas: Revestem o massalote para aumentar sua eficincia trmica. exotermia / isolao  grau de segurana (eficincia)  A foto a seguir ilustra a operao de moldagem

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Moldagem: detalhe da colocao dos resfriadores, massalotes, respiros e canais de vazamento

4 - MACHARIA:
Alm das variveis comuns moldagem, na macharia temos um preocupao a mais: A TIRAGEM DOS GASES de queima da resina que aglomera o macho, pois durante o vazamento, o macho ficar quase completamente envolto em metal lquido, restando somente as pores referentes aos apoios (marcaes) do macho no molde. Uma falha nesta respirao pode causar evoluo explosiva dos gases com conseqente expulso do metal lquido de dentro do molde. Com menor severidade haver sopros, bolhas, para dentro da pea. Observaes:
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MACHO a denominao dada PEA EM AREIA, que ir formar as partes INTERNAS (vazias) de uma pea fundida. MOLDE a denominao dada PEA EM AREIA, que ir formar as partes EXTERNAS de uma pea fundida. A foto a seguir ilustra a operao de macharia no instante em que um macho est sendo removido da caixa de macho.

Macho sendo retirado da caixa aps cura da areia

5 - FECHAMENTO
Nesta etapa, os machos sero colocados nos moldes e o conjunto ser fechado para receber o metal lquido no VAZAMENTO. Nesta operao fundamental o controle:

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do  desencontro das partes que compem o molde e os machos, o que acarretar um desvio dimensional nas peas; da  limpeza dos moldes, para no haver incluses de material estranho ao metal; da  sada dos respiros do macho e do molde para no haver evoluo de gases no interior do molde e conseqente porosidade no metal.

O molde composto de duas partes para permitir o assentamento do macho em seu interior. Observar os cordes azuis que so os respiros para sada dos gases de combusto da resina do macho.

6 - FUSO
Nesta etapa obtm-se o METAL LQUIDO que ir formar a pea. Para cada liga existe uma faixa de composio qumica permitida por norma; fora disto o material sucatado.
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O metal obtido em fornos de induo eletromagntica a partir de uma mistura de sucatas, ferro-ligas e ligas metlicas de composio conhecida; nesta etapa as variveis so: composio da carga para se obter a anlise qumica desejada;  limpeza da sucata;  correo da composio qumica do metal para dentro dos limites da  norma; inoculao e nodularizao do metal (para ferros fundidos);  acerto da temperatura do metal lquido para vazamento na panela. 

Foto do espectrometro utilizado para controle da composio qumica do material sendo produzido

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7 - VAZAMENTO
O vazamento a operao que compreende a transferncia do metal lquido do forno de induo para o recipiente denominado PANELA que levar o metal at o molde. Nesta etapa fundamental o controle: da  limpeza das panela de vazamento, para no haver incluses de material refratrio na pea; da  temperatura do metal lquido a ser vazado: se for muito baixa, a pea sair com falhas; se for muito alta, ir provocar sinterizao de areia nas peas. Para os ferros varia de 1300 a 1500 C e para aos de 1500 a 1700 C; da  velocidade de vazamento do metal lquido: se for muito baixa, provocar defeitos de expanso da areia devido irradiao de calor do prprio metal preenchendo o molde; se for muito alta, provocar eroso na areia do molde e conseqentemente grande numero de incluses de areia.

Transferncia do metal lquido do forno para a panela de vazamento

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Instante do vazamento do metal da panela para o molde

8 - DESMOLDAGEM:
Aps a entrada e preenchimento do molde com o metal lquido, a pea ir solidificar e esfriar dentro da areia. A operao de desmoldagem a retirada da pea solidificada de dentro do molde em areia. importante que isto seja numa temperatura adequada e com manuseio cuidadoso. Por exemplo: uma pea quente em Ni-Hard se desmoldada ainda quente ir trincar pelo choque trmico com o ar ambiente; da mesma forma ir trincar se sofrer alguma batida durante o manuseio. Nesta etapa, o nmero da corrida que estava marcado numa etiqueta metlica parcialmente imersa no canal de vazamento ser puncionado na pea, permitindo a rastreabilidade da mesma a qualquer instante.
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9 - CORTE DE CANAIS E MASSALOTES

Nesta etapa so removidos os canais de vazamento e os massalotes. A remoo pode ser realizada com corte por disco abrasivo quando o material no suportar gradientes trmicos elevados, ou por fuso localizada via arc-air como mostrado na foto a seguir. So importantes: tratamento trmico prvio quando necessrio  linha de referncia para corte  cuidados para no danificar as identificaes da pea  identificao dos canais e massalotes para reaproveitamento  posterior deste material

Remoo do massalote com arc-air

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10 - REBARBAO:

Aps o corte dos massalotes e canais de vazamento, estas reas ficam com acabamento superficial irregular, necessitando uma operao complementar para obteno das dimenses originais do modelo. Neste instante so removidas tambm as rebarbas de metal que no fazem parte da pea final. Estas operaes envolvem e dependem da habilidade do operador para garantir as dimenses desejadas na pea acabada.

Esmerilhamento das rebarbas metlicas e reas de canais e massalotes

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11 - TRATAMENTO TRMICO:
Esta etapa para os ferros fundidos no normalmente necessria, porm se aplica maioria dos aos. Consiste em aquecer as peas at um determinada temperatura e resfri-las com uma determinada velocidade. Para cada liga existe um ciclo trmico especfico.O resultado uma mudana na estrutura interna do material melhorando suas propriedades mecnicas e de resistncia corroso. So variveis importantes: o  tempo e a temperatura de cada etapa do ciclo trmico as  velocidades de resfriamento a  montagem da carga dentro do forno para no haver empenamentos ou gradientes trmicos.

Tratamento trmico de solubilizao: a carga retirada do forno de tratamento trmico e imediatamente colocada no tanque de gua.
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12 - INSPEO:
Nesta etapa marcam-se os defeitos observados na pea durante os ensaios de inspeo visual, lquido penetrante, partcula magntica, ultra som ou radiografia que no atendem a norma especificada pelo cliente.

Aplicao do lquido penetrante para revelao de defeitos superficiais Estes defeitos so removidos e reparados por solda, para serem novamente inspecionados at atenderem os requisitos contratuais. Para que os defeitos relevantes sejam removidos das peas so importantes o treinamento, a percia e a qualificao do inspetor, bem como a qualidade dos equipamentos usados. Alm da inspeo das peas propriamente ditas, feito tambm a inspeo do material quanto s propriedades fsicas aps tratamento trmico: dureza, ensaio de trao e ensaio de impacto e outros conforme solicitado.

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Equipamentos para ensaios fsicos do material: dureza, trao e impacto

13 - RECUPERAO:
Aps a remoo dos defeitos observados na etapa anterior ser feito a recuperao por solda (os ferros fundidos NO permitem recuperao) das peas. So importantes: o  procedimento de soldagem; a  qualificao dos soldadores; a  qualidade dos eletrodos. Nos casos necessrios, aps a recuperao far-se- novamente um tratamento trmico para restaurar-se as propriedades anteriores recuperao.

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Reparo por solda com eletrodo revestido

14 - INSPEO FINAL:
Antes da liberao ao cliente, toda a documentao pertinente qualidade e rastreabilidade da pea ser comprovada atravs da checagem dos resultados da analise qumica do metal, das propriedades mecnicas (ensaios de trao, impacto, dureza, etc), do dimensional da pea (quando solicitado) e demais requisitos contratuais. Estando tudo aprovado emitido o certificado de qualidade e a pea estar disposio do cliente

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